UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Tecnologas emergentes
Prof. Miguel Piaggio
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
Alumnos:
Jacki Condori Laura
Lucero Garcia
Mollocondo
Mayra Ccama
Fiorella Echenique
Jean Piere Serpa
Parihuana
Luis Alva Fernandez
Josue Diaz Alcazar

1

INDICE

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 2
TECNOLOGAS EMERGENTES ................................................................................ 3
1. Los sistemas MRP Y MRP II ........................................................................... 3
2. Justo a tiempo ................................................................................................. 9
3. Sistema de produccin Toyota ...................................................................... 16
4. Tecnologas de los procesos ......................................................................... 16
5. CAD / CAM / CAE: Conceptos fundamentales .............................................. 16
6. Sistema CAD/CAM : Disear a la vez el producto y el diseo ....................... 19
7. Manufactura integrada por computador (CIM) ............................................... 21
REFERENCIAS ........................................................................................................ 24

















2

INTRODUCCIO N

La tecnologa de informacin y el desarrollo tecnolgico, en general, de los
procesos nos han permitido evolucionar a mtodos modernos, no solo de
apoyo al planeamiento y diseo de productos, procesos, planta y trabajo, sino
tambin a formas mas detalladas y productivas de programar las operaciones
y su logsticas, asi como a mecanismos de control mucho mas sofisticados
para la calidad y el mantenimiento de activos
La evolucin tecnolgica denominadas emergentes, en la programacin y
logstica de operaciones fundamentales, que como se menciono, han
evolucionado de forma que integran las otras actividades de la organizacin
en tiempo real; por ello, el computador, con sus capacidades cada vez mas
poderosas, asiste realmente la gestin empresarial para proyectar y controlar
sus actividades.

















3

TECNOLOGI AS EMERGENTES

1. Los sistemas MRP Y MRP II
La meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock
necesario en el momento en que se va a utilizar y lugar adecuados.
Por la gran cantidad de datos y la complejidad de las interrelaciones entre
los distintos componentes, antes de los aos sesenta las empresas
utilizaban reservas de seguridad y tcnicas clsicas, para evitar los
problemas de existencias y de programacin de la produccin.
En los sesenta nacen los sistemas MRP (planificacin de las necesidades
de materiales) como tcnica informatizada de gestin de existencias y de
programacin de la produccin.
1.1. MRP
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de materiales en
el tiempo para las operaciones de produccin. Estn orientados a satisfacer
los productos finales que aparecen en el programa maestro de produccin,
proporciona resultados como fechas lmites de los componentes, que
posteriormente se utilizan para el control de la planta.
Una vez disponibles los productos del MRP, se podrn calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea
de produccin.
Los sistemas MRP estn diseados para proporcionar lo siguiente:

Disminucin de inventarios: Determina cuntos componentes se
necesitan y cundo hay que llevar a cabo el plan maestro.
Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la
entrega: Identifica cules de los materiales y componentes se
necesitan, su disponibilidad y qu acciones son necesarias para
cumplir con los tiempos lmite de entrega.
4

Obligaciones realistas: Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfaccin del cliente.
Incremento en la eficiencia: Hay una mayor coordinacin entre los
departamentos y los centros de trabajo a medida que el producto
avanza a travs de ellos, la informacin proporcionada por el MRP
estimula y apoya las eficiencias en la produccin.
1.1.1. Componentes bsicos de un sistema MRP
Sus componentes son tres:
MPS: (Programa maestro de operaciones o produccin/ Master
production Schedule), se inicia a partir de los pedidos de los
clientes de la empresa o de los pronsticos de la demanda, se llega
a convertir en los insumos del sistema. Identifica las cantidades de
cada uno de los productos terminados y determina cundo es
necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro de la
planeacin de la produccin.
BOM: (Lista de materiales/ Bill of materials), identifica como se
estructura cada uno de los productos terminados, especifica todos
los artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, su
cantidad en cada una de las unidades terminadas y qu centros de
trabajo realizan las secuencias de integracin en la instalaciones.
La informacin que proporciona la lista de materiales al MRP es la
estructura del producto, all se detallan los componentes que
integran el producto.
ARCHIVO DEL ESTADO DE INVENTARIO: El sistema debe
contener un archivo actualizado del estado del inventario de cada
uno de los artculos en la estructura del producto. El archivo
contiene la identificacin, la cantidad disponible, el nivel de
existencias de seguridad, la cantidad asignada y el tiempo de
espera de adquisicin de cada uno de los artculos.



5


1.1.2. La lgica del procesamiento del MRP
Acepta el programa maestro y determina los programas componentes
para los artculos de menor nivel sucesivo a lo largo de las estructuras
del producto. Calcula para cada periodo el tiempo de programacin,
cuantas unidades del inventario existentes estn disponible, la cantidad
neta que debe planear al recibir las nuevas entregas y cundo deben
colocarse las rdenes para los embarques, de manera que los
materiales lleguen exactamente cundo se necesitan.
1.1.3. Limitaciones y ventajas del MRP
Se origina de las condiciones en que se encuentra la organizacin antes
de iniciar el sistema. Es necesario contar con un computador, la
estructura del producto debe orientarse hacia el ensamblado, la
informacin, a la lista de materiales, el estado del inventario debe
mantenerse y computarizarse y contar con un buen programa maestro.
Los datos poco confiables acerca de inventarios y transacciones
provenientes de la planta pueden hacer fracasar un sistema MRP bien
planeado. En la actualidad hay sistemas muy sofisticados de cmputo
que permiten hacer nuevas corridas del MRP y revisar los planes de
produccin y adquisicin de materiales para reaccionar con rapidez a
los cambios en la demanda de los clientes.
Los conceptos fundamentales del MRP se resumen a continuacin:
6

Es un conjunto de tcnicas que usan el catlogo de materiales
(BOM), la existencia de inventarios y el programa maestro de
operaciones, para calcular los requerimientos de materiales.
Provee recomendaciones para ejecutar rdenes de reposicin.
Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios,
hoy se usa como una tcnica de programacin.
Programa maestro (MSP), representa lo que la empresa planea
producir en cantidades especficas, configuraciones y fechas.
Debe tomar en cuenta pedidos de los clientes, pronsticos, listas
de espera, disponibilidad de materiales y capacidades, metas y
poltica del negocio.
Entradas:
Ms de artculos finales requeridos
Requisitos del estado del inventario disponible y artculos en
proceso, lead times (tiempo de reposicin)
Registro de estructura del producto y subensambles
Salidas:
Datos de programacin de las rdenes de planeamientos de
requerimientos de materiales
rdenes de compra y produccin interna
Reprogramacin del MS
Reportes administrativos y actualizacin del inventario
1.2. MRP II
Es una aplicacin del MRP que de forma integrada y mediante un proceso
informatizado on-line, con una base de datos nicos para toda la empresa.
Adems, a partir de las salidas obtenidas, realiza clculos de costos y
desarrolla estados financieros en unidades monetarias. Todo ello con la
posibilidad de corregir peridicamente las divergencias entre lo planificado y
la realidad, adems simula diferentes situaciones mediante la alteracin de
7

los valores de las variables que incluye y expresa las variaciones que
resultaran de comparar los actuales con los programados.
Las entradas del sistema MRP II
Plan de ventas: A partir del plan de ventas se establece el plan
agregado de produccin, que da inicio a las diferentes fases de la
planificacin y programacin.
Base de datos del sistema.
Retroalimentacin desde las fases de ejecucin hasta la planificacin.

1.2.1. Planificacin de necesidades de capacidad (CRP: Capacity
requirement planning)
Cada vez que el sistema MRP se actualiza surge el problema de si la
capacidad de la planta es suficiente para los planes actuales. La
planeacin detallada de la capacidad es una tcnica que se refiere a
este problema. La informacin necesaria es la secuencia de
operaciones, los centros de trabajo y los tiempos de produccin y
espera en cada centro.
1.2.2. Calculo de costos
El clculo de los costos se divide en dos:
Costo de mano de obra: Se halla con base en el tiempo total de
fabricacin del producto, el nmero de productos pedidos y el
costo de mano de obra por minuto.
Costos de materiales: Se calcula con base en la estructura del
producto, el nmero de productos pedidos y el costo unitario del
material, debe calcularse el costo de los dems insumos utilizados
y as tener una idea del presupuesto necesario que se requiere
para la fabricacin del pedido.
1.2.3. Ventajas e inconvenientes
Los beneficios que un sistema MRP II puede aportar a la empresa que
lo implementa con xito son importantes y variados, como los
siguientes:
8

Aportes a la direccin y gestin de la empresa
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados
Impacto sobre los inventarios
Impacto sobre la productividad del trabajo
Impacto sobre las compras
Impacto sobre los cotos de transporte
Existen varios inconvenientes como los siguientes:
Alto costo del sistema
Dificultad de implementacin
Defectos tcnicos
Cambios en la cultura organizacional
Capacitacin del personal
1.2.4. Clasificacin de las empresas usuarias de MRP II

CARACTERISTICAS
CLASE EFICIENCIA
Uso del sistema para gestin de la
empresa.
Trabaja en todas, o virtualmente todas las
reas de la empresa.
Tiene un rendimiento excepcional.
A 90 - 100
Usa el sistema para programar pedidos y
cargas
Trabaja fundamentalmente en fabricacin
y materiales
Da muy buenos resultados
B 70 - 90
Usa el sistema para emitir pedidos
Trabaja fundamentalmente en gestin de
produccin e inventarios
Tiene resultados de regulares a buenos
C 50 - 70
Trabaja en proceso de datos y dista
mucho de los dems
Se contempla como otro fracaso del
computador
Los resultados son: desilusin, frustracin
y derroche de tiempo y dinero.
D < 50

El MRP II es un mtodo para el planeamiento efectivo de todos los
recursos de una compaa. Se enfoca en el planeamiento operacional
en unidades, el planeamiento financiero y posee una capacidad de
simulacin para contestar preguntas Qu pasara si?
9

Une una serie de funciones:
Planeamiento del negocio
Planeamiento de las operaciones
Programacin del maestro de operaciones
Planeamiento del requerimiento de materiales
Planeamiento del requerimiento de capacidades
Sistema de soporte de la direccin
El resultado de estos sistemas se integra con los reportes financieros
como el plan del negocio, los reportes de compromisos de compras, las
proyecciones de inventarios, los presupuestos de transporte y otros.


2. Justo a tiempo

La administracin de tecnologa (Management Technology) es una
facilidad que se puede adaptar a diferentes ambientes.
Los inventarios inmovilizados, que constituyen un desperdicio de los
escasos recursos con que se cuentan e, indirectamente, son un
desperdicio de energa para el proceso de transformacin.
El almacenamiento de inventarios de inventarios y la prdida de espacios
tiles.
10

Productos defectuosos en parte, ensamble y productos terminados que
originan perdidas de materiales y energa, es decir dinero.

Al analizar y evaluar las tcnicas del control de calidad basadas en la
aceptacin muestral se da origen al control total de la calidad, que se inicia
cuando involucra a la gerencia y despus a todos los estamentos de la
empresa. Se hace nfasis en :
El objetivo del mejoramiento continuo, busca niveles cada vez mas altos de
calidad, en una ruta de mejoras permanente.
La responsabilidad centrada en el trabajador y no en el departamento de
control de calidad.
El control de calidad de cada proceso basa a su accionar en la prevencin
de defectos y no en su deteccin aleatoria diferencia del (Acceptance
Quality Level)
El proceso del JIT busca :
La reduccin del tamao de los lotes, para que lleguen justo a
tiempo.
La cadena causa efecto que se origina por la reduccin de;
tamao de los lotes.
La mescla del control total de calidad con el justo a tiempo.
2.1. Reduccin de tamao de lotes
Los mayores tamaos de los lotes generan obviamente mayores costos de
mantenimiento o almacenamiento ( holding o carrying costs) ; si se quieren
parecer a los costos habr que pedir menos cantidades, pero mas frecuentes
pedidos.
2.2. La cadena causa efecto del JIT?/ TQC
2.2.1. Mejoramiento de la calidad y reduccin del desperdicio
11

La reaccin en cadena se dispara por la deduccin del tamao de los
lotes como puede apreciarse en la siguiente figura que genera menos
inventarios en el sistema.

2.2.2. Efectos de motivacin de los trabajadores
Los efectos motivacionales de aprender son importantes al proveerle al
trabajador un plan de iniciativa, para esto una rpida realimentacin de
los defectos y alentarlos a descubrirlos si detectan los problemas y
causas. Pueden generarse:
Ideas para controlar defectos, que al ser realimentados mejoran
mas el control de la calidad y de los desperdicios.
Ideas para recortar el tiempo de instalacin, que se realimentan
para reducir aun ms el tamao de los lotes.

2.2.3. Efectos de la responsabilidad
Los lotes de mayores tamaos generan un descuido, muchas veces
subconscientes del trabajador, del grupo y de la administracin.
2.2.4. Actividades de mejoramiento en pequeos grupos (Crculos de
Calidad)
Este nombre ha sido acuado por Toyota para lo que se conoce como
crculos de control de calidad.
Son grupos comprometidos que mantienen precauciones con respecto a
defectos, cuellos de botella, lentitudes, averas, y otros problemas
clsicos.
2.2.5. Desaparicin de los inventarios de seguridad
La desaparicin de los inventarios de seguridad reduce directamente los
inventarios, lo que genera un aumento de la produccin al tenerse los
mismos o ms resultados con menos recursos en el sistema.
2.2.6. Reduccin de costos indirectos
Los costos indirectos son menores por las implicaciones tcnico
econmicas, resultados de tener menores inventarios inmovilizados,
12

menos espacios para almacenaje y menos equipamientos para
manipularlos, menor contabilidad y menor control fsico de estos.
2.2.7. Menor productividad y Respuesta ms rpida al mercado
Aspectos principales del JIT
Mejoramiento de la calidad y reduccin del desperdicio
Efectos motivacionales favorables en los trabajadores
Efectos en una mayor responsabilidad de los trabajadores
Reduccin de costos indirectos
Mayor productividad y ms rpida la respuesta al mercado

2.3. El concepto del control total de la calidad
El control total de la calidad est en la eliminacin de los excesos,
mermas y desbalance, a fin de hacer un mejor y ms eficiente uso de
los recursos.
El control de calidad pro muestreo es impreciso al aceptar un porcentaje
de defectuosos.
La responsabilidad del CC se nasa en inspectores y la del CFO en
buenos trabajadores y supervisores, los principios del CFO son :
Control del proceso (SPC) mediante el control y correccin.
Graficas visibles de calidad medibles con informes de los
trabajadores.
Insistencias en obtener estndares de calidad.
Exposicion y resolucin de los problemas encontrados
Inspeccin total (100%) de los productos terminados.
Los crculos de calidad los conforman trabajadores en equipos de 3
a 25 que relacionan, analizan y proponen soluciones a problemas
de calidad.
13


Leccin 3. Calidad comienza con la produccin, pero requiere un habito
de mejoramiento en todo la empresa
Cuadro que presenta las categoras y conceptos del TQC.


Leccin 4. La cultura no debe ser un obstculo; las tcnicas pueden
cambiar el comportamiento
La cultura no debe ser un obstculo, las tcnicas pueden cambiar el
comportamiento.
Conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten y apliquen estas
filosofas, la productividad mejorar y los competitivos
El nfasis en las configuraciones simples de la planta, rompe las barreras
entre las reas

CATEGORIA TQC CONCEPTO TQC
ORGANIZACIN

RESPONSABILIDAD EN LA
PRODUCCION

PAPELES

EL HABITO DEL MEJORAMIENTO
BUSQUEDA DE LA PERFECCION

PRINCIPIOS BASICOS

CONTROL DEL PROCESO
CALIDAD PERCIBIDA
VERIFICACION 100%
MEJORAMIENTOS POR
PROYECTOS

CONCEPTOS
FACILITADORES

CC COMO FACILITADOR QC
ORDENES (LOTES)
CUIDADO DE LOA ACTIVOS

TECNICAS Y AYUDAS

CIRCULOS DE EQUIPO
EQUIPOS SOPERVISORES
14



Mayor auto mejoramiento, menor cantidad de programas y menos
intervencin de especialistas.
Hay que darle importancia a:
Crculos de control de calidad
Cero defectos
Sugerencias de empleados
Simplificacin del trabajo
Calidad de vida en el trabajo
Desarrollo organizacional
Combatir la especializacin
Excusas empresariales para no usar el JIT
Problemas con los proveedores
Retrasos en la produccin
Necesidad de software
Control de existencias
Poco volumen de actividad
Produccin por lotes
Conformismo de los directores
Respuestas a las excusas
15


El JIT es una estrategia basada en la demanda
El JIT exige racionalizar y simplificar el proceso de produccin
Lo ideal en el largo plazo, es tener un solo proveedor
El xito del JIT exige una alta calidad de los materiales suministrados
La adopcin del JIT eleva la productividad, mejora la calidad del
producto, hace ms eficientes la organizacin y la administracin de la
empresa, reduce las mermas y conduce a la competitividad
El JIT mejora constantemente al trabajador, genera una conciencia de
su operacin permanente y logra trabajadores multifuncionales

Beneficios del JIT:
Aumento del 20% a 50% en la productividad de la mano de obra
directa e indirecta
Aumento del 30% a 40% en la capacidad de equipos
Reducciones del 80% en tiempo de fabricacin
Reducciones de 50% en los costos por fallas
Reducciones de 15% en costo de materiales
Mejoras considerables en la calidad del producto
Ideas para implementar el JIT en una organizacin:
Nombrar un responsable del proyecto
Hacer una implementacin progresiva
Promover un aprendizaje comn en los diferentes niveles de la
organizacin
Escoger una lnea de produccin piloto
Busca la participacin activa del personal
Mejorar la comunicacin y coordinacin
Mejorar la distribucin de la planta de manera progresiva
Mejorar la calidad del proceso productivo
16

Mejorar las gestiones de compras y ventas


3. Sistema de produccin Toyota
3.1. Sistema Kanban
Muestra la Q de articulos por procesos
Se usan tanto en la planta del proveedor como del productor
No generar complejos reportes
Enlaces en los procesos logrando mayor calidad y productividad
MRP de inv. Computarizados en procesos de manufactura de poco
volumen
4. Tecnologas de los procesos

5. CAD / CAM / CAE: Conceptos fundamentales
El diseo y la fabricacin con ayuda del computador, comnmente llamado
CAD/CAM (computer Aided Manufacturing ) es una tecnologa que podra
descompensarse en numerosas disciplinas, pero que normalmente abarca el
17

diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, el
control numrico de mquinas, herramientas y robtica y la visin integral
computarizada.
Estas dos disciplinas nacieron separadamente, pero han ido mezclndose
gradualmente hasta conseguir una sola tecnologa, de forma que los sistemas
CAD/CAM son una disciplina nica identificable que va usando cada da mas
ramas de otras disciplinas, como pueden ser el lenguaje natural (asociado a la
inteligencia artificial), la simulacin CAS (Computer Aided Simulation), con el
apoyo de herramientas CASE (Computer Aided Sofware Engineering).
La evolucin del CAD/CAM se debe en gran parte a que esta tecnologa es
fundamental para obtener ciclos de produccin ms rpido y productos elaborados
de mayor calidad.
Bsicamente, las condiciones que deben reunir los sistemas CAD/CAM podran
resumirse en:
El sistema debe ayudar al diseador a realizar un trabajo mediante
relaciones mutuamente efectivas. Es decir, el computador debe realizar
aquellas tareas en las que es ms eficiente que el operador humano.
El sistema debe ayudar en todos los procesos, desde el diseo conceptual
hasta el control numrico (NC: Numerical Control) en la produccin misma.
En la etapa de diseo conceptual, el sistema deber facilitar una
presentacin efectiva del objeto diseado.
Computer Aided Desing son sistemas son empleados para el diseo y dibujo
tcnico aplicado a la arquitectura y a la ingeniera civil, mecnica, elctrica, y
electrnica. Permite generar archivos de planos y diseos que pueda modificarse,
adaptarse y utilizarse en otros trabajos.

FASE DEL DISEO HERRAMIENTA CAD
Conceptualizacin


Modelo y simulacin

Anlisis

Tcnicas de modelados geomtricos,
ayuda grfica. Manipulacin y
visualizacin.
Puede ser animacin y simulacin.

De acuerdo con las necesidades de
sistema y programas.
18


Optimizacin

Evaluacin

Comunicacin y documentacin

Optimizacin estructural.

Dimensionamiento, parametrizacion,
tolerancias y NC.
Dibujo, diseo y detalle.

Computer Aided Manufacturing son sistemas para el control de los procesos
de la fabricacin. Las grficas interactivas de estos sistemas permiten crear
partes de un modelo de ingeniera vistas desde diferentes perspectivas.
Tambien permite realizar la programacin del control numrico, ya sea para
observar una simulacin de las herramientas de corte sobre la pieza a
fabricarse; efectuar o presentar anlisis mas complejos; que la interaccin
hombre-maquina sea mas eficiente.
Los sistemas CAM estn enfocados al manejo de un procesamiento de los
dibujos a un cdigo mquina y la programacin pertinente para manipular las
herramientas de fabricacin de la maquina NC.
Sus principales ventajas y desventajas son:
Incrementa la calidad y precisin del producto
Reduce tiempos
Generacin automtica del cdigo de control numrico a partir de un
modelo generado en CAD
Minimiza o evita errores de programacin al realizar la simulacin de
las trayectorias de fabricacin de herramientas.
Genera planos patrones a partir de modelos tridimincionales.
Existe una comunicacin directa entre las estaciones de trabajo y los
centros de maquinado.
Planeacin y control de materiales y procesos.
Digitaliza modelos fsicos
Genera prototipos.
Evaluacin.
Computer Aided Engineering son sistemas de procesos integrados que
incluyen todas las funciones de la ingeniera que van desde el diseo
propiamente dicho hasta la fabricacin. Esto supone, en la prctica, el empleo
de sistemas graficos interactivos combinados con tcnicas de diseo y dibujo,
19

simulaciones mecnica, anlisis por elementos finitos, anlisis estructurales,
en otras palabras una evaluacin del comportamiento de los elementos
diseados.
El mtodo de los elementos finitos (FEM) es considerado actualmente como
la tcnica ms generalizada para el anlisis de una estructura o de un
modelo. En esta tcnica se realiza una malla de elementos sencillos para
representar la pieza. El computador utiliza dicha representacin para
determinar caractersticas impuestas por determinadas condiciones de
trabajos, como esfue44rzo y deformaciones.
El empleo de la simulacin CAE permite evaluar el comportamiento de los
elementos constituidos por diversas piezas. Las simulaciones se llevan a
cabo al emplear diseos previos y datos conocidos.
El intercambio de datos tcnicos entre los diversos sistemas, la
implementacin de estndares y las soluciones basadas en la ingeniera
recurre, asi como las herramientas virtuales en las fases de creacin y los
sistemas basados en software orientado al objeto, son los principales
aspectos que marcan su evolucin.
Los sistemas CAD no se libraron de estos vicios de origen y a pesar del
tiempo trascurrido desde la aparicin de las primeras soluciones, los
problemas derivados del intercambio de datos entre los diversos sistemas es
el mayor inconveniente que son los usuarios cuando se les pregunta por su
grado de satisfaccin. Y es que la necesidad de este intercambio es
fundamental para la mayora de sistemas CAD.
6. Sistema CAD/CAM : Disear a la vez el producto y el diseo

Los suministradores del sistema CAD/CAM son consientes de que, al igual
que otras aplicaciones que la informtica, los usuarios de mandaran cada
vez una mayor flexibilidad y manejabilidad de los sistemas. Prueba de ello
es que la oferta de sistemas abiertos es cada vez mayor, lo que permite
interfaces hombre maquina menos rgidos que los que han existido hasta
ahora. Por otra parte, el desarrollo de sistemas CAD/CAM tiende cada vez
mas basarse en sistema orientado al objeto con toda flexibilidad y las
posibilidades de mantenimiento del software que ello ofrece.
20

Por otra parte, estos planeamientos abren la posibilidad de poder disponer
de herramientas capaces de concebir a la vez el producto, el proceso de
fabricacin y su sistema de control.
Vale la pena aprovechar la experiencia de los pases industrializados y
seguir sus pasos. Las empresas grandes pueden darse e gusto de
producir nuevas tcnicas y/o tecnologas de forma experimental para
comprobar a travs de la practica las ventajas potenciales de las
posibilidades que conllevarlos poderosos equipos fabriles.
Histricamente, en el inicio de los procesos sencillos, se le aplico un control
y mando por microcomputador, generalmente programable en lenguaje de
mquina. Despus dieron controles programables para las maquinas
clsicas como torno, fresadora, rectificadora, cortadora, envasadora,
empaquetadora, inyectora, Etc.
Este desarrollo comprende como primera etapa el descubrimiento, por
ejemplo de un efecto fsico nuevo, despus, una etapa experimental de
aplicacin, posteriormente, el desarrollo de las tecnologas y la fabricacin
de pequeas cantidades y despus la manufactura de lotes cada vez ms
grandes. El final empieza generalmente de forma lenta con la distribucin
de la demanda, bien sea por la saturacin o el remplazo de productos en el
mercado.
En primer lugar debe mencionarse la calidad de los materiales por
transformar. El cumplimiento de las caractersticas especificas y su
homogeneidad se logran muchas veces solo con matariles importados de
fabricantes en pases industrializados una solucin podra ser la
disminucin del rendimiento de la maquina CNC, bien si se reduce la
velocidad de trabajo o si se aumenta la repeticin de los procesos. Lo
mismo es vlido en el caso de disminuir la calidad del producto, por
ejemplo, al aceptar tolerancias mayores en las medidas finales.
El segundo punto viene del producto mismo. Como es sabio, un producto
optimo se alcanza solo cuando en cumplimiento de sus funciones se ha
logrados la optimizacin de sus componentes.
21

Las cuatro influencias sobresalientes en el equipo CAD/CAM
Los proveedores
Los competidores
Los productos sustitutos
Los consumidores
Los factores de ventajas completivas se ubican en tres reas:
La tcnica
La estructura del sistema
El equipo humano disponible
El tercer punto est relacionado estrechamente con las cantidades de los
productos vendibles en el mercado que resulta ser generalmente menos en
los pases subdesarrollados. Elegir la tecnologa o el equipo CAD/CAM
adecuado en un caso de calculo dinmico rentabilidad.
El cuarto punto es el precio de adquisicin de una maquina con equipo
CNC, que es el doble de una clsica. En pases con abundancia de capital
y moderadas tasa de inters real, acompaadas por altos costos laborales,
esto no presenta ningn problema, siempre y cuando el producto sea apto
para ser fabricado por medio del sistema CAD/CAM. Hay una gran cantidad
de productos que todava no lo son, y que s su vez requieren personal
sumamente calificado que tampoco se tiene

7. Manufactura integrada por computador (CIM)

John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra
definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos
22

los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integracin en todos los niveles de la manufactura.
Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por
medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La
tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras
tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo
necesario para las telecomunicaciones
Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas
manualmente o por medios mecnicos, tambin transformarla materia
prima en producto
Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento
est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen
a las actividades de cada una de las reas de la empresa.
Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las
actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la
integracin automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el
uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las
actividades de la empresa.
7.1. Beneficios de la CIM
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM
aporta incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del
CIM se encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la
introduccin o modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de
los trabajos especficos. Algunos de los ms importantes beneficios
estratgicos del CIM estn presentados en la siguiente tabla:


23


Beneficios estratgicos del CIM

Limitaciones para la implementacin CIM
Es una inversin con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta
tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusin sobre el propio concepto CIM











24

REFERENCIAS

Aguirre y Gili CAD,CAM,CAE Y CIM en la industria, Alta
Direccin, 1989
Buffa, Elwood S.,Sarin, RaKesh k, Administracion de la
produccin y de la operaciones, Mexico, 1996
DAlessio Ipinza, Fernando. Administracion y direccin de la
produccin, Enfoque estratgico y de calidad. 2da edicin. 2004