INSTITUTO DE AUTOMATIZACION PETROLERA -INSTIPETROL ELECTROMECANICA INDUSTRIAL III SEMESTRE YOPAL-CASANARE 2014
INTRODUCCION
En este laboratorio utilizamos el software para simular los arrancadores: Trifsico directo, Por sensor de llenado, estrella triangulo y Directo con inversor de giro. Los cuales son utilizados frecuentemente en la industria. As que es muy importante su estudio y desarrollo; estos arrancadores se componen de diversos elementos o equipos como son el rel trmico, el contactor, los sensores de nivel, los botones de arranque, parada y paro de emergencia, hasta el mismo motor que vamos arrancar.
EQUIPOS UTILIZADOS
COMPUTADOR: Utilizamos un computador porttil con el fin de instalar el programa para simulacin y programacin de un PLC.
PROGRAMAS: Para esta ocasin utilizamos el programa QUICK2004 que es el software para programacin del PLC ARRAY, con este programa simulamos en lenguaje LADDER cada uno de los arrancadores descritos anteriormente.
PLANOS
A continuacin se muestran los planos de fuerza y control utilizados para la simulacin de cada uno de los arrancadores.
PLANO DE CONTROL Y FUERZA ARRANCADOR POR SENSOR DE NIVEL
PLANO DE CONTROL Y FUERZA ARRANQUE DIRECTO
PLANO DE CONTROL Y FIERZA ARRANCADOR ESTRELLA TRIANGULO
PLANO CONTROL Y FUERZA ARRANCADOR CON INVERSIN DE GIRO
PROCEDIMIENTO
Primero procedemos a instalar el programa para simulacin y programacin del PLC marca ARRAY. Luego iniciamos el programa y encontramos la siguiente pantalla:
En el icono de inicio creamos un nuevo proyecto y visualizaremos la siguiente pantalla: Donde seleccionamos la opcin que ms se ajuste a la cantidad de elementos de nuestro arrancador.
Seleccionamos en los mens de la parte izquierda los tipos de entradas y salidas que queremos simular de nuestro arrancador:
A continuacin presentamos una secuencia de pasos durante la simulacin de cada uno de nuestros arrancadores:
1. Arranque directo:
Se presiona el botn de encendido (en este caso I4) y acta la bobina cerrando el contacto 13-14 del mismo contactor haciendo la retencin y cerrando el contactor KM1. A su vez se energiza el bombillo de encendido H1.
Al simular una falla se observa que el rel bimetlico se abre el contacto 95-96 (para este caso I1) del mismo y se desenergiza el contactor KM1 y se energiza el bombillo de apagado o falla.
Al operar el botn de parada de emergencia observamos que tanto el contactor KM1 como los bombillos de encendido y apagado/falla se desenergizan por completo.
Al presionar el botn de parada S2 (para este caso I3) observamos que se desenergiza normalmente el contactor KM1.
2. Arranque por sensor de nivel:
Cuando el tanque subterrneo se llena, el sensor de nivel cierra el circuito por medio del contacto (NO) permitiendo energizar el contactor KM1 y el bombillo de encendido H1.
Cuando el tanque elevado se llena el sensor de nivel abre el circuito el circuito por medio del contacto (NC) permitiendo desenergizar el contactor KM1 y el bombillo de encendido H1.
Cuando por una falla en la electrobomba se activa el rel bimetlico se abre el contacto 95-96 (NC) desenergizando el contactor KM1 y se cierra el contacto 97- 98 (NO) energizando el bombillo de apagado H2.
3. Arranque estrella-triangulo:
Al accionar el pulsador de arranque se energiza el contactor KM1 y por medio del contacto 13-14 (NO) se energiza el temporizador K1T, el cual a su vez por medio del contacto 55-56 (NO) energiza el contactor KM2 arrancando en conexin estrella el motor elctrico. Trascurridos 10 segundos de energizado el temporizador, se energiza el contactor KM3 y por medio del contacto 21-22 (NC) del mismo se desenergiza el contactor KM2, dando conexin triangulo al motor.
Si por algn motivo se presenta falla durante el arranque del motor se acciona el rel bimetlico abriendo el contacto 95-96 (NC) y desenergizando el circuito por completo y protegiendo el motor elctrico.
Al presionar el botn de parada de emergencia se desenergiza el circuito por completo y se bloquea para evitar que se vuelva a energizar.
EVIDENCIAS
ILUSTRACION INGRESO DE DATOS Y SIMULACINES
ILUSTRACION DE SIMULACION DE UN ARANQUE
OBJETIVO GENERAL
Manejar el software para simulacin y programacin de PLC, y aplicar los conocimientos sobre automatizacin industrial con nfasis en los distintos tipos de arrancadores para motores elctricos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la simbologa en un plano los diversos componentes que lo conforman como los pulsadores, los bombillos, el paro de emergencia, el rel electromagntico, el rel trmico, el motor, el contactor, el sensor de nivel, las lneas de alimentacin y todas sus conexiones.
Conocer la funcionalidad, la importancia, el manejo, la utilizacin y el papel que desempean los diversos componentes que integran un circuito de un arrancador.
Enfocar el manejo de los diversos programas comerciales para automatizacin industrial con base en autmatas programables.
Reforzar lo aprendido y profundizar en el tema de la automatizacin de procesos industriales.
CONCLUSIONES
Los controladores lgicos programables o PLC son una herramienta esencial en la automatizacin de procesos industriales, ya que nos ofrecen muchas opciones de automatismo en cada uno de los procesos de una planta industrial o un rea comercial.
Es indispensable el mejorar y aplicar continuamente las nuevas tecnologas que el mismo hombre desarrolla para simplificar complejos procesos.