No 1 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACION DE TOLVA DE FINOS
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TOLVA DE FINOS
A EMITIDO PARA COMENTARIOS 03/06/11 L..ASTO C. IGLESIAS REV DESCRIPCION FECHA HECHO POR APROBADO POR
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TOLVAS Y ACCESORIOS
1. General
Este documento presenta las instrucciones generales para el montaje de Tolva de finos.
1.1 Funcin de la tolva de finos:
La funcin de la tolva de finos es almacenar material fino para realizar el proceso de molienda.
2. Caractersticas principales
2.1. Caractersticas:
Tolva de finos: Dimensiones: int.9,500 x10,235 de altura. Peso de brida base 1,882.1 Kg. Peso de 05 anillos en pl. 5/8 22,342.0 Kg. Peso de 02 anillos en pl. 8,018.9 Kg. Peso de anillos de refuerzo T 4,120.8 Kg. Peso de columnas de refuerzo 5,513.6 Kg. Peso de cartelas general. 1,495.7 Kg.
3.Plano de referencia: 3-1: 5907-T.TF-F01. 3-2: 5907-T.TF-F02.
4. Maniobra y almacenaje
Se deber utilizar un equipo de elevacin disponible con capacidad suficiente en el sitio para la ejecucin de las operaciones descritas en este procedimiento.
4.1. Maniobra de las piezas mayores
4.1.1. Piezas fijas
a) Las piezas fijas tendrn que ser retiradas del camin en la posicin horizontal e izadas por dos puntos, localizados a de su longitud a partir de las extremidades.
b) Los puntos de izaje debern ser protegidos para no hacer daos a la pintura. En la operacin de transporte deben ser previstas protecciones que sirvan tambin durante la descarga
c) Evitar descargar las piezas directamente al suelo.
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4.1.2. Brida de fondo y cuerpo de la tolva.
a) Las planchas de la brida de fondo y casco de la tolva , sern retirados del camin en la posicin horizontal y suspendidos por cuatro orejas ubicadas en la chapa de forro.
b) Cuando las planchas de la tolva estn en operacin de manipulacin o de transporte (fuera de su ranura), se hace necesario tomar cuidados para que la estructura no sufra golpes en el hormign o en la armadura de hierros de la obra, que puedan daar la pintura. c) Se deber direccionar el descarguo con dos vientos como mnimo (soga driza de 5/8
4.2. Almacenaje
4.2.1. General
a) En la obra, los equipos y componentes diversos deben ser almacenados en locales bien determinados, controlados por medio de mapas e inspeccionados peridicamente por personal calificado.
b) Deben tener acceso a estos locales de almacenaje solamente personal responsable y autorizado.
c) Mensualmente, los materiales almacenados deben ser controlados cuanto a cantidad y los informes firmados por la persona responsable.
4.2.2 Piezas fijas
Las piezas fijas debern ser almacenadas en la posicin horizontal, empiladas y bien aisladas del piso y entre si por medio de vigas de madera para evitar deformaciones en las piezas.
4.2.3 Planchas de la tolva.
Las planchas de los tanques debern ser almacenados en la posicin horizontal apoyados sobre calzos de madera con el cuadro de sellos hacia arriba. Debern ser utilizados como mnimo 4 calzos. Pueden emplearse los calzos utilizados durante el transporte.
5. Extensin del montaje
5.1. Observaciones generales
a) Las observaciones e instrucciones generales contenidas en este captulo tienen por objeto informar los datos para el montaje de los equipos. Se deben prever los medios adecuados y seguros para la manipulacin y ejecucin de los servicios.
b) Se deber montar todos los conjuntos del equipo de acuerdo a las condiciones especificadas a continuacin. Deber realizar a todos ellos, adems, los controles y verificaciones de funcionamiento aqu definidos.
c) Son actividades propias del montaje todas aquellas necesarias para alcanzar su correcta ejecucin, lograr las tolerancias sealadas en esta seccin y obtener el funcionamiento normal del equipo de acuerdo con el proyecto.
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d) Sin que la enumeracin que se dar a continuacin signifique una limitante o exclusin alguna de recursos o trabajos a disponer y ejecutar, deben incluirse a lo menos las siguientes:
Recepcin tcnica y almacenamiento en la obra de todos los componentes del equipo que sern montados;
Materializacin y replanteo de ejes y cotas refernciales para el montaje; Prearmado de equipos; Ejecucin de soldaduras, cortes, doblados. Ejecucin de mediciones, ajustes, calces, calibraciones, regulaciones, aprietes de pernos; Ejecucin de uniones soldadas y/o empernadas; Obtencin de verticalidades, rectitudes, nivelaciones; Comprobaciones de holguras; Verificacin de desplazamiento entre piezas fijas y mviles y de funcionamiento; Proponer soluciones a defectos o errores que afecten el montaje o produzcan interferencias; Reparacin de pinturas daadas por transporte y montaje; Recepcin tcnica de obras civiles donde se efectuar el montaje del equipo; Se deber contar con todos los equipos, camin gra, herramientas, instrumentaciones, cargas- lastre, materiales, elementos auxiliares etc., necesarios para realizar los trabajos de montaje, incluso con las protecciones necesarias para no interrumpir los trabajos de montaje y soldadura, debido a lluvia u otros efectos climticos; Se deber ejecutar, como parte de los trabajos los ajustes, reparaciones, y todo trabajo que sea necesario realizar para dar plena solucin a aquellos montajes rechazados por el Supervisor; Se reparar en obra la pintura daada durante el transporte, almacenamiento y montaje del equipo, adems de ejecutar las que son propias del montaje. El tipo, marca, calidad y color de la pintura ser igual o similar a la de la fbrica;
5.2. Materializacin de ejes y cotas
a) Previo a la ejecucin del montaje del equipo, el supervisor de montaje definir, materializar y protocolizar las cotas refernciales, kilometrajes, ejes y puntos vlidos para el montaje, indicando las observaciones en cuanto a diferencias con el proyecto;
b) La materializacin de ejes, cotas y puntos de referencias para el montaje, se efectuar con marcas claramente visibles.
6. Secuencia del montaje de la tolva
1. Descarguio de materiales en la zona ms prxima al montaje, con apoyo de maquinaria pesada y/o camin gra. 2. Replanteo de ejes 3. Montaje de Planchas para brida base de tolva Montar las cerchas para formar la brida inferior base de la tolva.
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Se iniciara el armado de la brida base de tolva, uniendo las juntas de unin, segn establece los planos de armado; adems se colocara una platina de respaldo (Backing plate) en la parte inferior de cada junta armada. Luego se proceder al proceso de soldeo segn las normas establecidas en los planos, tanto en las uniones longitudinales como transversales. Cada proceso de soldeo, conllevara un pase de raz, pase de relleno y acabado respectivamente. Se utilizara en cada pase de raz, tintes penetrantes al 100%, con la finalidad de verificar la calidad del material depositado. Se proceder al trazado del dimetro interior del casco de la tolva; para lo cual, se utilizara puntas de acero(tramo metlico) para demarcar el trazado circunferencial. Posteriormente se realizara el montaje de las columnas de maniobra de izaje para los cuerpos rolados de los Tanques, a esto lo conoceremos como sistema de ereccin del tanque o Sistema de gateo. o Primero se realizara el trazado y demarcacin del dimetro interior de la tolva. o Se ubicaran las columnas de maniobras en forma compartida de acuerdo al dimetro del tanque a erectar, esto se realizara con sus respectivos arriostres asegurndolas con las planchas de fondo o Apuntalamos cartelas en todo el permetro interior del trazo en la brida de fondo,a una distancia de 250mm entre cartelas. o Montaje del cuerpo casco del tanque 1. El armado y ereccin de los anillos de cuerpo del tanque, se empezara desde el anillo superior hasta el primer anillo (inferior). 2. Primero, se ubicaran las planchas del ltimo anillo del casco alrededor del trazado interior previamente demarcado en la plancha que forma la brida base. El posicionamiento de las planchas roladas sobre la base se realizara con un camin gra. 3. Se realizaran los armados de las juntas verticales una por una en secuencia lgica, para esto nos apoyaremos con elementos provisionales de armado como tecles rache cuas, pianos y placas de refuerzo para evitar la deformaciones propio del soldeo. 4. Se realizara el proceso de soldeo segn la especificacin de los planos establecidos (Norma API 650) 5. Terminado el soldeo del primer anillo del casco, se proceder al armado de la T-5 rolado de refuerzo con el anillo superior previamente soldado.
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6. Se proceder al soldeo del ngulo de refuerzo, segn el soldeo tpico que se detallan en los planos. 7. Con el sistema de gateo, se proceder a izar todo el primer anillo reforzado en forma vertical hasta la altura necesaria (Aprox. 1.70 m del nivel de piso), espacio para colocar las planchas roladas del siguiente anillo y poder armar con el siguiente anillo del casco. 8. Se proceder al armado del siguiente anillo del casco con el anterior. 9. Como en el 2do paso, se distribuyen las planchas del casco alrededor del trazado exterior del Fondo en forma compartida de acuerdo al desarrollo del tanque, todo con apoyo del camin gra. 10. Se continuara con el armado de las juntas verticales y horizontales del anillo anterior con la siguiente. En el armado se apuntalaran con puntos de soldadura. Se reforzaran interiormente el anillo con tramos de planchas provisionales para evitar las deformaciones del soldeo. 11. El proceso se repite secuencialmente siguiendo los pasos correlativamente establecidos en este procedimiento hasta llegar al armado y soldeo del ltimo anillo del casco. 12. Para el armado del ltimo anillo con el fondo del tanque, se realizara el retiro de las columnas de maniobra del sistema de izaje. 13. Se proceder al armado del primer anillo con las planchas de fondo. 14. Luego se procede al soldeo de las juntas armadas. Este soldeo se regir bajo las normas y parmetros establecidos en el procedimiento respectivo. 15. Colocar los refuerzos rolados en viga T5 de igual forma a la secuencia del armado del casco de la columna. 16. Finalmente montar las vigas verticales de refuerzo de la tolva (08 unidades) distribuidas segn planos de montaje. 17. Realizar todas las soldaduras segn procedimientos. 18. Retirar todos los equipos de montage. 19. Retocar pintura final. a) Luego se procede al soldeo de los brackets al 100%. 7. Soldaduras
Las juntas a soldar sern ejecutadas manualmente por soldadores calificados. Cada soldador tendr su estampa y deber codificarse por cada junta que realice.
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Deben ser utilizados electrodos totalmente secos. Por lo tanto, deben ser rigurosamente observadas las instrucciones del fabricante con respecto al almacenaje y mantenimiento de los mismos.
Se utilizarn hornos porttiles por cada soldador en campo.
Los electrodos de clase AWS a ser utilizados en la obra son los siguientes:
Para acero carbono / acero carbono: Electrodo AWS E 7018
7.1 Inspeccin de las soldaduras
Las soldaduras de las piezas fijas deben ser inspeccionadas por medio visual y control dimensional.
En los tramos de los cordones soldados en obra. Se realizar las pruebas de tintes penetrantes al 100% segn las normas establecidas y de acuerdo a los alcances del contrato.
Todo soldeo realizado, se ajustara al procedimiento establecidos en los planos de montaje
8. Retoques y acabado de Pintura
Para eventuales retoques de pintura en la obra se debe observar las mismas instrucciones indicadas en la especificacin tcnica de pintura de la fabricacin en taller.
La pintura de acabado para los retoques se realizaran segn las especificaciones del diseo.
Previamente ser necesario lijar las superficies y limpiar con desengrasante.
Los retoques y acabado de pintura se realizarn despus del soldeo y/o concretado.
9. Anexos (Fotos de archivo de ereccin de Tanques con el sistema de gateo)
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