Trabajo de Iperc

VIII DIPLOMADO SISTEMAS DE GESTIN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD EN EL TRABAJO
BASADO EN LA NORMA OHSAS: 18001| LEY 29783 | DS N 005-2012-TR

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TRABAJO DE
INVESTIGACIN

IDENTIFICACIN DE PELIGROS,
EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS
EN EL REA DE SERVICIOS AUXILIARES
PARA EL RETIRO Y ENTUBADO DE
CABLES DE LOS GEFONOS SOBRE LA
FAJA TRANSPORTADORA Y LA
INSTALACIN DE UN PANEL ELCTRICO
Y CAJA NEMA EN EL TNEL CONVEYOR
DE LA COMPAA MINERA ANTAMINA
AUTORES:
LARREA PERICHE, JOS ORLANDO
CUEVA GARCA, LUIS ALBERTO
MORA ANTN, ELMER EDER
LOPEZ PALACIOS, JERLY MIR
PIURA 2014

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1. RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, consiste en una especie de manual prctico en el cual se
definieron trminos y tcnicas para realizar un anlisis de riesgo, identificando todas las
condiciones que generan o podran generar algn tipo de dao ya sea a la persona o a la
propiedad y la manera de prevenirlo.
Tambin explicamos un resumen breve de la base legal existente, la metodologa que se debe
seguir para realizar un IPER-C en forma general y tambin de una manera prctica, en cinco
pasos.
Adems en la actividad de servicios auxiliares para el retiro y entubado de cables de los
gefonos sobre la faja transportadora y la instalacin de un panel elctrico y caja nema en el
tnel Conveyor de la Compaa minera Antamina elegimos y aplicamos herramientas
adecuadas para la elaboracin de un IPER-C, diseando una matriz de control que mediante la
definicin de la actividad en un proceso conformado por pasos o sub-actividades definidos
(secuencia), nos permiti tomar decisiones para controlar los riesgos que podrn ser aplicados
despus en cualquier organizacin, siguiendo una secuencia similar.


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2. NDICE
1. RESUMEN ......................................................................................................................................... 1
2. NDICE ............................................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 4
3.1. JUSTIFICACIN ......................................................................................................................... 4
3.2. IMPORTANCIA DE IDENTIFICAR LOS PELIGROS, EVALUAR LOS RIESGOS Y DETERMINAR LOS
CONTROLES ....................................................................................................................................... 5
3.3. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5
4. MARCO TERICO ............................................................................................................................. 7
4.1. PRINCIPIOS GENERALES ............................................................................................................. 7
4.2. BASE LEGAL ................................................................................................................................ 8
4.3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS ............................................................................................ 10
4.3.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA ................................................................................. 10
4.3.2. CLASIFICACIN DE PELIGROS SEGN SU CATEGORA ....................................................... 10
4.3.3. CMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS? .......................................................................... 11
4.3.4. IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES EXPUESTOS ............................................................. 11
4.3.5. METODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS .......................................................................... 11
4.3.6. FUENTES DE INFORMACION PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS .............................. 12
4.3.7. DNDE DEBE APLICARSE LA IDENTIFICACION DE PELIGROS? ......................................... 12
4.4. EVALUACIN DE RIESGOS ........................................................................................................ 13
4.4.1. DEFINICIN ........................................................................................................................ 13
4.5. DETERMINACION DE CONTROLES ............................................................................................ 13
4.5.1. PROCEDIMIENTOS/INSTRUCCIONES PARA EL CONTROL OPERACIONAL .......................... 14
5. METODOLOGA .............................................................................................................................. 15
5.1. PERSPECTIVA GENERAL IPER-C ................................................................................................. 15
5.2. METODOLOGA PARA ELABORAR UN IPER-C ........................................................................... 16
5.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN IPER-C EN 5 PASOS .................................................. 17
6. EJEMPLO PRCTICO ....................................................................................................................... 19
6.1. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR ........................................................................... 19
6.1.1. ASPECTOS GENERALES: ..................................................................................................... 19
6.1.2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD: .................................................................................. 19

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Clasificacin de las Actividades de trabajo: .................................................................................... 21
6.2. IDENTIFICACIN DE PELIGROS: ................................................................................................ 21
6.3. Identificamos los Riesgos. ........................................................................................................ 26
5.4. EVALUACIN DE RIESGOS Y CONTROL ..................................................................................... 30
5.4.1. EVALUAMOS LOS RIESGOS POR EL MTODO CUALITATIVO ............................................. 30
5.4.2. EVALUAMOS LOS RIESGOS POR EL MTODO CUANTITATIVO .......................................... 31
CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 37
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 38
BENEFICIOS DEL IPERC .................................................................................................................... 39
ANEXOS ............................................................................................................................................... 40


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3. INTRODUCCIN
Cualquier actividad que el ser humano realice est expuesta a riesgos de diversa ndole, los cuales
influyen de distinta forma en los resultados esperados. La capacidad de identificar estas probables
eventualidades, su origen y posible impacto constituye ciertamente una tarea difcil pero necesaria
para el logro de los objetivos.
En los ltimos aos las tendencias internacionales han registrado un importante cambio de visin
en cuanto a la gestin de riesgos, de un enfoque de gestin tradicional hacia una gestin basada en
la identificacin, monitoreo, control, medicin y divulgacin de los riesgos.
En el nuevo enfoque de evaluacin de la gestin de riesgos es continua y recurrente, anticipada y
preminente, se enfoca en la identificacin, medicin y control de riesgos, velando que
la organizacin logre sus objetivos con un menor impacto de riesgo posible, la evaluacin de riesgo
est integrada en todas las operaciones y procesos, y la poltica de evaluacin de riesgo es formal y
claramente entendida.
En este sentido gestionar eficazmente los riesgos para garantizar resultados concordantes con los
objetivos estratgicos de la organizacin, quizs sea uno de los mayores retos. Desde este punto de
vista, la gestin integral de los riesgos se vuelve parte fundamental de la estrategia y factor clave
del xito de las organizaciones.
3.1. JUSTIFICACIN
Por qu hacer un IPER-C?
Es el proceso mediante el cual se identificacin los peligros en el lugar de trabajo, se evalan los
riesgos que estos pueden generar para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir
y minimizar los riesgos al mximo.
Toda actividad que uno realiza conlleva un riesgo
Cruzar la carretera.
Conducir un vehculo.
Esquiar.
Viajar en avin.
Practicar deportes.
Subir una escalera.
Desconectar una lnea de transporte de sustancia custica.
Ingresar a un espacio confinado.

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Trabajar en minas subterrneas y superficiales
La lista es interminable y cubre cada aspecto de nuestra vida diaria
Para la evaluacin de riesgos, las mejores compaas en su clase usan:
Enfoques formales para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
Enfoques formales o consultores para evaluar riesgos en instalaciones nuevas, plantas,
equipos y procesos.
El hecho de trabajar en un ambiente industrializado hace posible que est expuesto a una
diversidad de riesgos. Por lo tanto una parte importante del trabajo es tomar los pasos necesarios
para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro de trabajo para ti y tus colegas.
3.2. IMPORTANCIA DE IDENTIFICAR LOS
PELIGROS, EVALUAR LOS RIESGOS Y DETERMINAR
LOS CONTROLES
Para cumplir los requisitos legales nacionales (Ley 29783 y el Reglamento de la Ley 29783
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo) y la clusula 4.3.1 de la Norma OHSAS: 18001
2007.
Nos permite utilizarla como herramienta de planificacin del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo, para implementar acciones que lograran la mejora
continua del SGSST.
Es importante su actualizacin y verificacin continua para q sea eficaz la gestin del
riesgo, por ende disminucin de incidentes y prevencin de multas, indemnizaciones, etc.
3.3. OBJETIVOS
Exponer factores, tcnicas y metodologas que permitan realizar una investigacin
de peligros y evaluacin de riesgos a cualquier sistema de gestin.
Diferenciar y definir conceptos de peligro, riesgo, control de riesgo e IPERC.
En forma general conocer los requerimientos legales relacionados con el IPER-C.
Profundizar en la investigacin de peligros, como principio fundamental en la elaboracin
de un IPER-C.
En la evaluacin de riesgos describir el procedimiento para identificar riesgos y los
mtodos de evaluacin: cualitativo y cuantitativo.

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Aplicar medidas de control a los riesgos existentes a una actividad.
Desarrollar una Investigacin de Peligros, Estimar y Evaluar los Riesgos presentes en una
actividad de servicios mediante mtodos descritos para completar una Matriz que nos
permita Establecer Controles a aplicar.
Emitir recomendaciones de importancia sobre la IPERC en sus respectivas organizaciones.


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4. MARCO TERICO
4.1. PRINCIPIOS GENERALES
La evaluacin de riesgos es el proceso mediante el cual la empresa tiene conocimiento de su
situacin con respecto a la seguridad y la salud de sus trabajadores.
En la prctica, el concepto evaluacin de riesgos incluye fases diferenciadas y consecutivas: la
identificacin de los factores de riesgo y las deficiencias originadas por las condiciones de trabajo,
la eliminacin de los que sean evitables, la valoracin de los no evitables y, finalmente, la propuesta
de medidas para controlar, reducir y eliminar, siempre que sea posible, tanto los factores de riesgo
como los riesgos asociados.
La eliminacin de los riesgos, tan deseable, no siempre es posible, y es entonces cuando tenemos
que recorrer a la segunda alternativa: la de la valoracin de los riesgos que no se han podido evitar.
La finalidad de la valoracin es determinar cul es la magnitud y la gravedad del riesgo para adoptar
las medidas preventivas ms adecuadas en funcin de su gravedad.
Es necesario que la evaluacin de riesgos deba efectuarla profesionales con conocimientos y
experiencia en prevencin de riesgos, es decir, personal competente. Adems de la calidad tcnica
que debe tener toda evaluacin, es absolutamente necesario que queden perfectamente
identificados la empresa, el centro de trabajo, los puestos de trabajo, los procesos, etc., que se han
evaluado, y tambin las personas que han intervenido y colaborado en la evaluacin (tcnicos,
representantes de la empresa y de los trabajadores, etc.).
En las diferentes disciplinas, hay una serie de condiciones o factores de trabajo que son comunes a
todas ellas y que si no son correctas (por tanto, deficientes) pueden originar o agravar los factores
de riesgo especficos de las disciplinas.
Relacin no exhaustiva de factores de riesgo comunes:
Realizacin de tareas no habituales o no programadas.
Presencia de trabajadores de ms de una empresa en el centro de trabajo.
Presencia de trabajadores temporales o contratados de ETT.
Posibles interferencias entre puestos de trabajo o trabajadores.
Presin de tiempo, ritmo de trabajo elevado, trabajo a rendimiento por labor realizada y no
por jornal, trabajo montono.
Formacin y experiencia insuficiente para las exigencias o las responsabilidades de la tarea.
Trabajo nocturno o por turnos.
Instrucciones, mtodos o procedimientos de trabajos inexistentes, insuficientes,
inadecuados o verbales.

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Procedimientos de trabajo en intervenciones peligrosas (espacios confinados, incendios)
inexistentes, insuficientes, inadecuados o verbales.
Dependencia jerrquica confusa.
Mantenimiento preventivo inexistente, insuficiente, inadecuado o no documentado.
Revisiones oficiales inexistentes, insuficientes, inadecuadas o no documentadas.
Equipos de proteccin personal (EPP) no proporcionados, inadecuados, estropeados,
insuficientes o no renovados.
Participacin o consulta de los trabajadores o los representantes de los trabajadores
(comits de seguridad) inexistente, insuficiente, inadecuada o no documentada.
El IPER-C debe:
Considerar todos los riesgos provenientes de los procesos y de las actividades relacionadas
con el trabajo.
Ser un proceso sistemtico que evala :
Riesgos principales.
Riesgos menores con potencial para convertirse en riesgos principales.
Conexiones de riesgos menores que pueden convertirse en riesgos principales.
Todas las medidas y controles de salud y seguridad industrial.
La falta de, y razones para, medidas y controles de salud y seguridad industrial.
Todos los aspectos de la actividad laboral.
IPERC debe considerar cambios / modificaciones en el ambiente de trabajo.
IPERC debe considerar a los individuos y grupos de riesgo.
El mejor proceso de IPER, es el proceso que funciona para Ud. El proceso debe ser adaptado a las
condiciones geogrficas, funcionales y de peligros especficas de su compaa.
4.2. BASE LEGAL
Ley 29783
Artculo 19. Participacin de los trabajadores en el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
La participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el Sistema
de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
d) La identificacin de los peligros y la evaluacin de los riesgos al interior de cada unidad
empresarial y en la elaboracin del mapa de riesgos.

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Artculo 57. Evaluacin de riesgos.
El empleador actualiza la evaluacin de riesgos una vez al ao como mnimo o cuando cambien las
condiciones de trabajo o se hayan producido daos a la salud y seguridad en el trabajo.
Si los resultados de la evaluacin de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:
a) Controles peridicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para detectar
situaciones potencialmente peligrosas.
b) Medidas de prevencin, incluidas las relacionadas con los mtodos de trabajo y de produccin,
que garanticen un mayor nivel de proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores.
D.S. 005-2012
Artculo 32.- La documentacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo que
debe exhibir el empleador es la siguiente:
c) La identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y sus medidas de control.
Artculo 77.- La evaluacin inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del
empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el
Comit o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluacin debe considerar las
condiciones de trabajo existentes o previstas, as como la posibilidad de que el trabajador que lo
ocupe, por sus caractersticas personales o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a
alguna de dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluacin inicial debe:
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en materia de seguridad y salud
que guarden relacin con el medio ambiente de trabajo o con la organizacin del trabajo.

Grfico N1. Significado IPER-C.

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4.3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
El proceso de Identificacin de Peligros comprende varias etapas, que deben ser conocidas y
entendidas por todo el personal.
Fase I: Identificacin de los Peligros puros aplicado a la etapa de elaboracin del IPERC Lnea Base.
Fase II: Identificacin de los Peligros especficos, aplicado a las etapas de elaboracin de los IPERC
Especfico e IPERC Continuo. Apoyada en la informacin generada u obtenida en las actividades
diarias de las operaciones de produccin de bienes y servicios.
4.3.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA
Peligro: Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad, dao
a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de stos. (NTC: OHSAS 18001:2000).
Cualquier caracterstica fsica, biolgica o qumica inherente que tiene el potencial para ser una
fuente de dao a los trabajadores, el pblico, el medio ambiente o las propiedades. (DEI
Corporacin: EHSMS-04 Determinacin de Riesgos).
Propiedad o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a las personas, equipos,
procesos y al medio ambiente. (DS 005-2012 TR)
4.3.2. CLASIFICACIN DE PELIGROS SEGN SU CATEGORA
(Revisar Anexo 1. Tabla de Identificacin de Peligros)
1.-Peligros Fsicos: Ruido, vibraciones, radiaciones no ionizantes, fro o calor, corrientes de aire,
ventilacin.
2.-Peligros Qumicos: Sustancias qumicas, vapores, compuestos o productos qumicos en general
y/o reaccin. Polvo (material particulado).
3.-Peligros Biolgicos: Agentes biolgicos, animales, insectos.
4.-Peligros Mecnicos: Vehculo motorizado, maquinaria o pieza en movimiento, atmsfera
peligrosa, superficie resbaladiza, irregular, obstculos en el piso, trabajos en Altura (encima de 1.80
metros), material a elevadas o bajas temperaturas, superficies punzo cortantes, objetos
almacenados en altura, carga en Movimiento, manipulacin de equipos, herramientas u objetos,
fluidos a presin, equipo de presurizado, partculas en proyeccin.
5.-Peligros Ergonmicos: Movimientos repetitivos, espacio inadecuado de trabajo, iluminacin
inadecuada, sobreesfuerzo, postura inadecuada.
6.-Peligros Psicosociales: Condiciones de trabajo: Tipo de trabajo, grado de autonoma,
aislamiento, promocin, estilo de direccin, turnicidad, ritmos y jornadas de trabajo y acoso
psicolgico. Trabajo en Turno Nocturno, monotona y/o repetitividad. Jornada de trabajo
prolongada.
7.-Peligros Elctricos: Energa elctrica.

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8.-Otros
4.3.3. CMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS?
Conocimiento terico-prctico, informacin previa.
Observacin tanto de las actividades y procesos como de las condiciones del lugar de trabajo.
Anlisis de la organizacin del trabajo.
Teniendo en cuenta:
Qu fuentes de peligros existen en el rea?
Qu cantidad y tipos de energas estn presentes?
Estn las energas bajo control? Considere: Elctrica, mecnica, qumica y solar.
Cules son los blancos?
Es el proceso de trabajo correcto? Considere: Gente competente, prcticas seguras de
trabajo, ambiente de trabajo controlado.
Cules son los escenarios de accidentes y que medidas de control existen para
prevenirlos?
4.3.4. IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES EXPUESTOS
Cmo identificarlos?
Trabajadores fijos, trabajadores servicios, personal administrativo.
Anlisis de las tareas realizadas por cada trabajador.
Peligros a los que est sometido cada trabajador en las tareas que realiza.
Consulta a sus trabajadores y/o representantes.
4.3.5. METODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS
Inspecciones.
Investigacin de Accidentes.
Auditoria.
Lista de Verificacin.
Observaciones Planeadas.

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Entrevistas y Encuestas.
Programa STOP.
4.3.6. FUENTES DE INFORMACION PARA LA IDENTIFICACION DE
PELIGROS
Registro de Incidente.
Informacin sobre las mejores prcticas y/o los peligros tpicos en organizaciones similares.
Informe de Incidentes que hayan ocurrido en organizaciones similares.
Informacin sobre instalaciones, procesos y actividades de la organizacin.
Requisitos legales y otros requisitos de SST.
Informacin de otros sistemas. (ISO 9001:2008 ISO 14001:2004)
Los reconocimientos mdicos laborales.
Elementos de entrada de los empleados y las partes interesadas.
Informe de auditoras, de las inspecciones (como: INDECI o el Ministerio del Trabajo, etc.)
4.3.7. DNDE DEBE APLICARSE LA IDENTIFICACION DE PELIGROS?
Actividades o situaciones rutinarias.
Actividades o situaciones no rutinarias.
Visitas a clientes.
Condiciones Meteorolgicas.
Corte de Suministros.
Mantenimiento no programado.
Limpieza de equipos.
Situaciones de emergencia.
Puesta en marcha o parada.

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4.4. EVALUACIN DE RIESGOS
Para poder evaluar eficientemente el riesgo y determinar el nivel de riesgo (trivial, tolerable,
moderado, importante e intolerable), el equipo IPER (grupo de expertos) necesita, identificar todas
las energas dainas que estn involucradas, donde se originan o existen dentro de la operacin,
que tan frecuente es, cuanto tiempo estn expuestos los trabajadores a tales energas negativas.
Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una matriz de
evaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se determina el NIVEL DE RIESGO. Asimismo,
el equipo IPER necesita estar capacitado y entrenado sobre el esquema y proceso IPER.
4.4.1. DEFINICIN
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daos
a las personas, equipos y al ambiente (D.S. 050-2012-TR).
Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la severidad del
dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin (OHSAS 18001-2007)
Probabilidad de que la exposicin a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o
lesin. (D.S. 050-2012-TR)
Riesgo Tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que se puede considerar tolerable por la
organizacin con respecto a sus obligaciones legales y sus propias politicas de SST.
Riesgo Residual: Es el riesgo que aun permanece despues de haber tratado de eliminar, disminuir o
controlar.
MATRIZ DE PELIGROS, RIESGOS ASOCIADOS Y CONSECUENCIAS POSIBLES
Tabulacin de peligros con riesgos asociados y las posibles consecuencias.
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA A LA SALUD
Electricidad Contacto elctrico Shock elctrico, Quemaduras
Trabajos en Alturas Cadas de personas Contusin, Fracturas
Trabajos soldadura Incendios / Explosin Problemas respiratorio, Quemaduras
Tabla N1. Ejemplos de Peligro/Riesgo/Consecuencia a la Salud.
4.5. DETERMINACION DE CONTROLES
La seguridad en el trabajo es la disciplina que tiene como objetivo principal la prevencin de los
accidentes laborales en los que se produce un contacto directo entre el agente material, sea un

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equipo de trabajo, un producto, una sustancia o bien una energa y el trabajador con unas
consecuencias habitualmente, pero no exclusivamente, traumticas (quemaduras, heridas,
contusiones, fracturas, amputaciones, etc.).
La identificacin de los riesgos existentes que pueden provocar un accidente laboral es el paso
previo a su eliminacin. Si ello no fuera posible, es preciso evaluarlos para determinar las medidas
preventivas que nos permitirn reducir su gravedad y la probabilidad de que se materialicen.
La determinacin de controles se orienta a reducir los riesgos mediante la implantacin de medidas
correctivas y preventivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluacin peridica de su eficacia.
Establecimiento de Controles

Grfico N2. Controles Operacionales.
Ejemplos:
Realizacin de Simulacros, segn el plan de respuesta a emergencias.
Capacitaciones.
Utilizacion de Equipos de Proteccion Personal.
4.5.1. PROCEDIMIENTOS/INSTRUCCIONES PARA EL CONTROL
OPERACIONAL
Procedimiento de Adquisicin de Equipos de Trabajo.
Anlisis de Trabajo Seguro.
Procedimiento de Adquisicin de Productos Qumicos y Sustancias.

Eliminacin
Se basa en suprimir
el peligro
definitivamente.

Sustitucin
Consiste en cambiar cualquier elemento o
proceso por otro de menor riesgo.

Ingeniera
Modificacin de estructuras o diseos para
separar al trabajador del peligro.

Administrativo
Procedimientos, manuales, seales, etc.,
que reduzcan la exposicin al peligro.

EPP
ltima barrera, slo busca reducir el dao
entregando y usando
EPP.
C
o
n
t
o
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B
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c
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a


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Procedimiento de Coordinacin de Actividades Empresariales.
Procedimiento sobre prevencin en el Diseo de Proyectos.
Procedimiento sobre prevencin en Obras e Instalaciones.
Procedimientos Preventivos para Trabajos con Riesgo.
Inventario de Materias Peligrosas y medidas de almacenamiento seguro.
Provisin, control y mantenimiento de la planta y equipos de trabajo.
Identificacin y control de accesos de Personal a la planta.
Provisin, control y mantenimiento de Equipos contra incendios.
5. METODOLOGA
5.1. PERSPECTIVA GENERAL IPER-C

Grfico N 3.Perspectiva General IPER-C.
Gestionar
los
cambios
Identificar
los peligros
Evaluar los
Riesgos
Determinar
los controles
Implementar
los controles
Desarrollar
la
metodologa
ATS, PETS, ...
Realizar el
seguimiento
y revisar

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5.2. METODOLOGA PARA ELABORAR UN IPER-C
Designar un coordinador de actividad, as como gestionar los recursos necesarios.
Determinar las necesidades de entrenamiento en identificacin de peligros la valoracin de
los riesgos para el equipo de trabajo.
Tener en cuenta la legislacin vigente y otros requisitos.
Elaborar el listado de Procesos, Procedimientos y Actividades.
Contemplar actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia.
Identificar los Peligros en las actividades identificadas.
Considerar las actividades de los contratistas visitantes y otras partes interesadas.
Considerando el comportamiento humano las capacidades y otros factores.
Considerando las instalaciones provistas por la organizacin o por terceros.
Identificar los controles existentes de los riesgos identificarlos.
Evaluar el riesgo: calificar el riesgo a cada peligro asociado, incluyendo los controles
implementados.
Decidir si el riesgo es aceptable.
Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos.
DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO

Grfico N4. Procedimiento de un IPER-C.
No es Tolerable
Evaluacin de
Riesgos
Registro de
Peligros
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I

N
Reclamos
Auditoras
Revisin de la
Gerencia
Requisitos Legales
y Otros
Nuevas
Actividades
Accidentes /
Incidentes
No Conformidad /
Observacin
Levantamiento de
Peligros
Si es Tolerable
Controlar Riesgo Riesgo Controlado

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5.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN IPER-C
EN 5 PASOS
1. Levantamiento de informacin
Identificar todas las actividades que se desarrollan tanto rutinarias como no rutinarias
2. Identificacin de peligros y riesgos
Identificar los peligros y riesgos existentes en las reas de trabajo
3. Evaluacin de Riesgos
Se establece la probabilidad y la gravedad de que los peligros identificados
Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no es
tolerable
Estimar, apreciar, calcular el valor

Se puede estimar el riesgo mediante dos mtodos el Cualitativo y el Cuantitativo.
4. Ponderacin de los ndices (Tablas)
Para este paso debemos revisar una serie de tablas de acuerdo al mtodo de estimacin de
Riesgo que elijamos:
Mtodo Cualitativo: Revisar Anexos 2, 3, 4 y 5.
Mtodo Cuantitativo: Revisar Anexos 6, 7 y 8.
5. Evaluacin e Implementacin de Controles
Eliminacin del peligro: Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen.
Sustitucin del peligro: Programar la sustitucin progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, tcnicas, medios, sustancias y productos peligrosos.
Controles de Ingeniera: Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
adoptando medidas tcnicas.
Controles Administrativos: Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo
seguro que incluyan disposiciones administrativas de control como procedimientos,
instrucciones, cartillas de sealizacin, etc.
Equipos de Proteccin Personal: Facilitar equipos de proteccin personal adecuados,
asegurndose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta


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Ejemplos de Matrices de IPER-C

Figura N1. Ejemplo de Matriz IPER-C en Radio Nacional TV Per.

Figura N2. Ejemplo de Matriz IPER-C Formato Ministerio de Energa y Minas.

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6. EJEMPLO PRCTICO
6.1. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR
6.1.1. ASPECTOS GENERALES:
La actividad ha de realizarse en la Unidad Minera Antamina
En Antamina, los recursos minerales que se obtienen provienen del subsuelo. Estos recursos son
procesados en la concentradora, luego, y gracias al mineroducto tubera subterrnea de 304 Km,
son trasladados hacia nuestro puerto en Huarmey donde finalmente son embarcados en buques
para su exportacin.
El proceso de produccin est conformado por:
1. Voladura
2. Chancado
3. Molienda
4. Flotacin
5. Puerto
Durante la etapa de Chancado
En la que parte el proceso productivo, el mineral es acarreado hacia la chancadora primaria donde
los grandes bloques de mineral son reducidos hasta en cinco pulgadas. De esta manera quedan en
ptimas condiciones para ser trasladados mediante la faja transportadora a la planta
concentradora.
6.1.2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD:
La actividad va a consistir en entrar al tnel Conveyor donde se encuentra la faja transportadora y
retirar los cables de los gefonos nmero tres, cuatro, cinco, seis, siete y ocho (gefonos 3, 4, 5, 6,
7, 8) de la parte superior del tnel por el que pasa la faja que llamaremos nmero uno (faja 1) y
adems entubar los cables de los gefono uno y dos (gefono 1, 2) e instalarlos en la caja nema
ubicada en el primer piso de la chancadora.
Actividad: Retiro de cables del tnel de la Faja 1 de los Gefonos 3, 4, 5, 6, 7, 8. Incluye el
entubado de cables gefonos 1 y 2 con Inst. Caja nema en el 1er piso Chancadora.

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Figura 3. Construccin de Planta de Chancado Antamina.
Los gefonos y la caja nema se utilizan en el proceso de chancado como elementos de
automatizacin del proceso, el gefono nos permite registrar el movimiento del mineral como un
sensor y al conectarlo a la caja nema que sirve como proteccin a un panel de control para expresar
la cantidad de mineral que registra el gefono como impulso elctrico ya materializado en un
nmero.
Los gefonos funcionan ya que la masa de su sistema descansa sobre un conjunto de placas hechas
de algn material piezoelctrico sensible a la presin tal como el cuarzo o la turmalina. Una
aceleracin del suelo hacia arriba aumentar el peso aparente de la masa y en consecuencia subir
la presin que acta en los cristales piezoelctricos. Una aceleracin del suelo hacia abajo
disminuir el peso aparente de la masa y en consecuencia la presin ejercida sobre las placas. La
variacin de la presin induce variaciones de voltaje entre los extremos de las placas.

Figura 4. Gefono Piezoelctrico.
La caja nema se rige de acuerdo a las especificaciones que se desean, para proteger contra
diferentes condiciones ambientales como: contacto con el panel de control (incidental), polvos,
salpicaduras, nieve, agentes corrosivos, entre otros.

21

Figura 5. Caja nema 4X
Clasificacin de las Actividades de trabajo:
N ACTIVIDAD
1. TRASLADO DE PERSONAL DESDE ALMACEN HASTA EL AREA DE TRABAJO
2. TRASLADO DE MATERIALES Y EQUIPOS DESDE ALMACEN HASTA EL AREA DE TRABAJO
3. INGRESO Y SALIDA DE PERSONAL AL TUNEL CONVEYOR EN CAMIONETA PROTEGIDA
4. MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS EN EL TUNEL CONVEYOR
5. RETIRO DE LOS CABLES DE LOS GEOFONOS 3,4,5,6,7,8
6. ENTUBADO DE CABLES DE GEOFONOS 1 Y 2,
7. TRASLADO DE EQUIPOS ELECTRICOS (Tableros y Cables) IDA Y VUELTA EN EL TUNEL
CONVEYOR
8. TENDIDO DE CABLE DE SENSORES POR SOPORTES DE TUNEL
9. TENDIDO DE CABLE DE FIBRA POR BANDEJA DESDE SALA ELECTRICA HASTA EL AREA DE
PALADIN EN EL TUNEL
10 HABILITACION Y MONTAJE DE SOPORTES PARA PALADIN,EQUIPO DE COMPUTO, ANTENA DE
PALADIN Y TUBERIA
11. HABILITACION Y MONTAJE DE EQUIPOS Y TABLEROS
12. PRUEBAS ELECTRICAS Y CONEXIONADO
Tabla N 2 Actividades a Realizar para realizar el: Retiro de cables del tnel de la Faja 1 de los
Gefonos 3, 4, 5, 6, 7, 8. Incluye el entubado de cables gefonos 1 y 2 con Inst. Caja nema en el
1er piso Chancadora.
6.2. IDENTIFICACIN DE PELIGROS:
Nos respondemos las siguientes preguntas por cada actividad.
1. Existe una fuente de dao?
2. Quin (o qu) puede ser daado?
3. Cmo puede ocurrir el dao?

22

Figura 6. Faja Transportadora en tnel CONVEYOR - Antamina
Actividad Peligro Descripcin del Peligro
1. TRASLADO DE PERSONAL DESDE
ALMACEN HASTA EL AREA DE
TRABAJO
Trnsito (choque, atropello,
volcaduras, etc.)
Trnsito de equipos pesados y
vehculos livianos en la va, ancho
de berma.
Condiciones Ambientales
(Tormenta. Elctricas, Neblina,
etc.)
Prdida del control del vehculo
por poca visibilidad y condiciones
de la va.
2. TRASLADO DE MATERIALES Y
EQUIPOS DESDE ALMACEN CICA
HASTA EL AREA DE TRABAJO
volcaduras, etc.)
de berma.
Materiales , herramientas y
equipos
Golpes y cortes en cualquier
punto del cuerpo durante la
manipulacin de los perfiles y
planchas estructurales,
herramientas y equipos
inoperativos no inspeccionados.
Ergonoma
Sobre esfuerzo y postura
incorrecta al levantar la carga, y
trasladarla de un punto a otro.
3. INGRESO Y SALIDA DE PERSONAL
AL TUNEL CONVEYOR EN CAMIONETA
PROTEGIDA
Transito
Vas de acceso con poca
iluminacin, baches, superficie
irregular del terreno.
Faja transportadora
Ingreso por debajo de la faja
transportadora, ya esta tiene alta
potencia de movimiento.
Condiciones del terreno
Terreno fangoso por la humedad
en el interior, por el mineral y con
pendiente y desniveles, pequeas
rocas sobre el piso.

23
PROTEGIDA
Terceras personas trabajando en
el mismo lugar.
Interferencias, trabajos
incompatibles
Iluminacin
Falta de iluminacin, por ser un
espacio restringido y cerrado.
Ruido
Motores y equipos del rea, en
produccin.
4. MONTAJE Y DESMONTAJE DE
ANDAMIOS EN EL TUNEL CONVEYOR
Trabajo en Altura (1.8 m.)
Durante la instalacin de los
soportes para el cable TEC y la
reubicacin de los cables TEC.
Faja transportadora en
movimiento
Armado de andamios de 1.5
cuerpos.
Transito
Trnsito de camionetas en el
tnel.
Condiciones del Terreno
Terreno irregular, piso fangoso
por la humedad en el interior del
tnel, presencia de obstculos.
Herramientas manuales
Mala manipulacin de las
herramientas de trabajo
(Martillo, llave francesa, nivel )
el mismo lugar.
incompatibles.
5. RETIRO DE LOS CABLES DE LOS
GEOFONOS 3,4,5,6,7,8
movimiento
Trabajos debajo y costado de la
faja trasportadora
Ergonoma
Posturas inadecuadas,
sobreesfuerzo
Polvo
Partculas de material en
suspensin de mineral que es
transportado por la faja N01.
Ruido
Ruido de equipos y del impacto
con las piezas metlicas.
Herramientas manuales ( Juego
de llaves mixtas, soporte)
Durante la instalacin del
soporte.
6. ENTUBADO DE CABLES DE
GEOFONOS 1 Y 2
movimiento
faja trasportadora.
Ergonoma
sobreesfuerzo.
Polvo
Ruido
soporte.

24
7. TRASLADO DE EQUIPOS
ELECTRICOS (Tableros y Cables) IDA Y
VUELTA EN EL TUNEL CONVEYOR.
movimiento
Trabajos cercanos a la faja
movimientos de cable
Polvo
Ruido Ruido de equipos y de la faja
Equipos Elctricos
Carguo y traslado de partes de
equipo elctrico (cables, tableros,
etc.)
el mismo lugar.
incompatibles
Maletn de herramientas (Alicate,
destornillador)
Durante la instalacin de la
soportera para tubera conducir,
as como de la canalizacin con
tubera conducir.
8. TENDIDO DE CABLE DE SENSORES
POR SOPORTES DE TUNEL
Manipulacin de herramientas
manuales
Herramientas: Alicates, perillos,
destornilladores, wincha, pasa
cable, multitester.
Vas de acceso
Vas de acceso, Greetings,
superficies irregulares, escaleras
fijas, rea de trnsito, otras
personas.
Trabajo en Altura (1.8 m.) Escalera telescpica.
Ergonmicos
Posturas inadecuadas y
repetitivas, sobreesfuerzo.
Ruido
Ruido permanente en el rea por
causa equipos en constante
funcionamiento.
Polvo
Polvo en el rea de trabajo
debido al funcionamiento de
mquinas y traslado de
materiales.
Tableros Elctricos
Apertura de tableros elctricos,
energa elctrica.
9. TENDIDO DE CABLE DE FIBRA POR
BANDEJA DESDE SALA ELECTRICA
HASTA EL AREA DE PALADIN EN EL
TUNEL
manuales
cable, multitester.
Vas de acceso
personas.
Trabajo en Altura (1.8 m.) Escalera telescpica.
Ergonmicos
Ruido
funcionamiento.

25
TUNEL
Polvo
materiales.
Tableros Elctricos
Energa elctrica.
10. HABILITACION Y MONTAJE DE
SOPORTES PARA PALADIN,EQUIPO DE
COMPUTO, ANTENA DE PALADIN Y
TUBERIA
* Herramientas manuales
(Arco y sierra, maletn de
herramientas)
* Herramientas de poder
(taladro y esmeril)
Ruido
funcionamiento
Polvo
materiales.
Ergonmicos (movimiento
repetitivo, postura inadecuada,
etc.)
sobreesfuerzo.
EQUIPOS Y TABLEROS
Vas de acceso
Vas de acceso , Greetings,
personas.
Herramientas manuales y de
poder
* Herramientas manuales
(Arco y sierra, maletn de
herramientas)
* Herramientas de poder
(taladro y esmeril)
Ruido
funcionamiento
Polvo
materiales.
etc.)
sobreesfuerzo.
12. PRUEBAS ELECTRICAS Y
CONEXIONADO
Vas de acceso
personas
Maletn de herramientas (Maletn
de herramientas)
Polvo

26
CONEXIONADO
Ruido Ruido de equipos y de la faja.
Energas peligrosas. (electricidad
mx. 220 V)
Cuando se realice el tendido
cable en bandeja y conexionado.
Tabla N 3. Peligros y su Descripcin presentes en las actividades.
6.3. Identificamos los Riesgos.
(Revisar Anexo 2)
De acuero a los Peligros que obtuvimos describimos los Riesgos que conllevan cada uno.
Por ejemplo: Qu riesgo corro si existe ruido en escala mayor a 100 decibeles mientras realizo mi
actividad? Qu me puede ocurrir si durante mi actividad empleo insumos qumicos como el
mercurio? Las respuestas a estas preguntas sera la probabilidad de que me ocurra dao (riesgo).
Actividad Peligro Riesgo
1. TRASLADO DE PERSONAL DESDE
ALMACEN HASTA EL AREA DE
TRABAJO
volcaduras, etc.)
Volcadura, choques, atropellos.
Condiciones Ambientales
(Tormenta. Elctricas, Neblina,
etc.)
Choques, colisiones, despiste,
cuneteo.
2. TRASLADO DE MATERIALES Y
EQUIPOS DESDE ALMACEN HASTA EL
AREA DE TRABAJO
volcaduras, etc.)
Volcadura, choques, colisiones,
atropellos.
Materiales , herramientas y
equipos
Golpes y cortes al manipular los
materiales herramientas equipos.
Ergonoma Problemas lumbares.
PROTEGIDA
Transito
Choque con otros vehculos que
invaden la va, atropello a
terceros.
Faja transportadora
Aplastamiento por golpes,
atrapamiento, cadas de material
u objetos.
Condiciones del terreno
Resbalones o tropezones al
transitar por el rea de trabajo,
cada a un mismo nivel.
el mismo lugar.
Tropiezos y choques con el
personal del rea, interrupciones.
Iluminacin
Golpes, atrapamientos, cortes,
cadas.
Ruido Sordera, perdida de la audicin.
Cadas a desnivel de 1.8 m. de
altura desde la plataforma de
andamios a nivel del suelo.
movimiento
u objetos.

27
Transito
Atropello a terceros, choque con
andamio.
Condiciones del Terreno
Resbalones, tropezones, transitar
por el rea, cadas al mismo nivel.
Golpes y contusiones. Daos
ergonmicos.
el mismo lugar.
5. RETIRO DE LOS CABLES DE LOS
GEOFONOS 3,4,5,6,7,8
movimiento
atrapamiento.
Ergonoma
Lumbago, dolores en espalda y
cintura, estirones musculares.
Polvo
Problemas respiratorios debido a
la inhalacin de las partculas
emitidas por el material
transportado.
Ruido
Sordera, daos al sentido
auditivo.
Golpes y contusiones por mala
manipulacin de herramientas
Daos ergonmicos.
6. ENTUBADO DE CABLES DE
GEOFONOS 1 Y 2,
movimiento
u objetos.
Ergonoma
Polvo
transportado.
Ruido
auditivo.
Daos ergonmicos.
VUELTA EN EL TUNEL CONVEYOR
movimiento
u objetos.

28
VUELTA EN EL TUNEL CONVEYOR
Polvo
transportado por la faja n01.
Ruido
auditivo
Equipos Elctricos
Golpeado por resbalones, sobre-
esfuerzo, electrocucin por
energa elctrica.
el mismo lugar.
manipulacin de herramientas,
daos ergonmicos
8. TENDIDO DE CABLE DE SENSORES
POR SOPORTES DE TUNEL
manuales
daos ergonmicos.
Vas de acceso
Cada de personas, objetos,
herramientas.
Ergonmicos
Ruido
Sordera , hipoacusia, daos a los
odos.
Polvo
Lesiones en las vas respiratorias,
ojos.
Tableros Elctricos
Golpes, atrapamiento de manos,
cortes, cadas de personas al
mismo y distinto nivel, shock
elctrico.
TUNEL
manuales
Daos ergonmicos.
Vas de acceso
Cada de personas, objetos,
herramientas.
Ergonmicos

29
TUNEL
Ruido
Sordera, hipoacusia, daos a los
odos.
Polvo
ojos.
Tableros Elctricos
Golpes, atrapamiento de manos,
cortes, cadas de personas al
mismo y distinto nivel, shock
elctrico.
SOPORTES PARA PALADIN,EQUIPO DE
COMPUTO, ANTENA DE PALADIN Y
TUBERIA
* Golpes y contusiones por mala
manipulacin de herramientas.
*Electrocucin cables pelados.
*Daos ergonmicos.
Ruido Sordera, hipoacusia.
Polvo
Lesiones en vas respiratorias y
ojos.
etc.)
EQUIPOS Y TABLEROS
Vas de acceso
Herramientas manuales y de
poder
*Golpes y contusiones por mala
manipulacin de herramientas.
*Electrocucin cables pelados.
*Daos ergonmicos.
Ruido Sordera, hipoacusia.
Polvo
ojos.
etc.)
CONEXIONADO
Vas de acceso
personal del rea, interrupciones,
daos ergonmicos.
Polvo
Ruido
auditivo.
Energas peligrosas. (electricidad
mx. 220 V)
Descargas elctricas, shocks
elctricos.
Tabla N 4. Peligros y Riesgos de las actividades

30
5.4. EVALUACIN DE RIESGOS Y CONTROL
5.4.1. EVALUAMOS LOS RIESGOS POR EL MTODO CUALITATIVO
(Revisar Anexo 3, 4, 5 y 6)
Esta actividad es realizada por 14 trabajadores, entre Ingenieros (07) Civil, Electricista, Mecnico y
Minero, Capataz (02) Civil y Elctrico, Tcnicos Electricistas (04), Supervisor (01), entre ellos existen
(12) de sexo masculino y (02) de sexo femenino.
EVALUACIN DE RIESGOS
LOCALIZACIN: YANACANCHA, ANCASH
GERENCIA: GERENCIA MINA
UNIDAD DE NEGOCIOS: ANTAMINA
UNIDAD Y/O SUCURSAL: PROYECTO YANACANCHA
REA O PUESTOS DE TRABAJO: DEPARTAMENTO DE SERVICIOS
AUXILIARES
NMERO DE TRABAJADORES: 14
MASCULINO: 12
FEMENINO: 2

EVALUACIN

INICIAL PERIODICA X

FECHA DE EVALUACIN DIA MES AO
13 09 14

N RIESGO IDENTIFICADO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIN
B M A LD D ED T TO MO I IN
1
Volcadura, choques, atropellos, colisiones, despiste,
cuneteo (trnsito)
X X X
2
Golpes, cortes, contusiones y daos ergonmicos al
manipular los materiales, herramientas o equipos.
X X X
3
Problemas lumbares, dolores en espalda y cintura y
estirones musculares por malas posturas (riesgos
ergonmicos).
X X X
4
Aplastamiento por golpes, atrapamiento, cadas de
material u objetos (Faja Transportadora)
X X X
5
Resbalones o tropezones al transitar por el rea de
trabajo, cada a un mismo nivel.
X X X
6
Tropiezos y choques con el personal del rea,
interrupciones.
X X X
7
Golpes, atrapamientos, cortes, cadas por falta de
Iluminacin.
X X X
8 Sordera, perdida de la audicin. X X X
9
Cadas a desnivel de 1.8 m. de altura desde la plataforma
de andamios a nivel del suelo.
X X X
10
Problemas respiratorios debido a la inhalacin de las
partculas emitidas por el material transportado.
X X X
11
Golpes, atrapamiento de manos, cortes, shock elctrico
por Tableros Elctricos.
X X X
12
Descargas elctricas, shocks elctricos por energas
peligrosas.
X X X
Tabla N 5. Evaluacin de Riesgos
Probabilidad
B = baja
M = media
A = alta
Consecuencias
LD = liger. daino
D = daino
ED = extrem. daino
Estimacin
T = trivial
TO = tolerable
MO = moderado
I = importante
IN = intolerable


31
Aplicamos las medidas de control solo a los peligros que no nos salgan triviales o tolerables.
PELIG
RO N
MEDIDAS DE CONTROL
PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
INFORM
ACIN
FORMA
CIN
RIESGO
CONTROLA
DO
SI NO
7
Reconocimiento del rea antes de iniciar la labor,
caminar por reas sealizadas y libres, verificacin
de la iluminacin antes de realizar las actividades,
utilizar linterna tipo minero.
EPP: Casco, zapatos punta de acero, guantes de
cuero, lentes, proteccin auditiva, mascarillas,
linterna para casco.
DS.055-2010-EM
/TTULO CUARTO /
GESTIN DE LAS
OPERACIONES MINERAS
/ CAPTULO XVI /
ILUMINACIN (Arts. 348
al 355)

X

8
Personal capacitado en proteccin auditiva,
controlar el tiempo de exposicin a ruido.
EPP: Uso de tapones auditivos.
D.S N 055-2010- EM
Art. 9

X

10
Personal capacitado y entrenado en el uso de
proteccin respiratoria, controlar el tiempo de
exposicin al polvo y hacer recesos de 5 min al aire
libre, limpieza diaria de mascarilla de proteccin,
cambio de filtros si es necesario.
D.S 055-EM 2010 Arts.
75, 79, 81 Equipo de
proteccin personal, Art.
103 Agentes qumicos

X

Tabla N 6. Riesgos Estimados: Moderado (MO), Importante (I) e Intolerable (IN)
En caso hubiese habido algn Riesgo no controlado llenaramos la siguiente tabla
Riesgo
N
ACCIN REQUERIDA RESPONSABLE
FECHA DE
FINALIZACIN
COMPROBACIN EFICAZ DE
LA ACCIN
FIRMA FECHA

Tabla N 7. Riesgos No Controlados.

Figura N 7. Faja Transportadora Antamina.
5.4.2. EVALUAMOS LOS RIESGOS POR EL MTODO CUANTITATIVO
(Revisar Anexo 7, 8 y 9) Esta actividad es desarrollada por catorce (14) trabajadores, adems se
sabe que todos conocen el procedimiento, y no todos se encuentran capacitados conforme a la ley,
algunos conocen el peligro al que se encuentran expuestos y otros no saben actuar frente a l.
Deben hacer este tipo de actividad al menos 3 veces al mes.

32
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS

PROCESO:

MANTENIMIENTO DE CABLES GEFONO EN FAJA TRANSPORTADORA

SUBPROCESO

RETIRO DE CABLES 3, 4 , 5, 6, 7 Y 8 Y ENTUBADO DEL 1 Y 2 E INSTALACIN DE CAJA NEMA

REA:

SERVICIOS AUXILIARES MINA

DESCRIPCIN DE PROCESO Retiro de cables del tnel de la Faja 1 de los Gefonos 3, 4, 5, 6, 7, 8. Incluye el entubado de cables gefonos 1 y 2 con Inst. Caja nema en el 1er piso Chancadora.

N
D
E
A
C
T
I V
I D
A
D

TIPO DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCINDE LA
ACTIVIDAD
C
D
I G
O
D
E
P
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L
I G
R
O

PELIGRO
EVENTO PELIGROS DAO
M
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OPERACIN
INCIDENCI
A
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INDICE DE RIESGO
GRADO DE
RIESGO
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M
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G
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N
C
I A

DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL OPERATIVAS DEL PELIGRO PROPUESTAS
FUENTE SITUACIN
PROBABILIDAD SEVERIDAD
V
A
L
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R
A
C
I
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( I P
X
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)

R
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( A
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( I S
)

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O

C
L
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I C
A
C
I
N

DESCRIPCIN
R
E
S
P
O
N
S
A
B
L
E

F
E
C
H
A
O
B
J E
T
I V
O

1 X
TRASLADO DE
PERSONAL DESDE
ALMACEN HASTA EL
AREA DE TRABAJO

Trnsito (choque,
atropello, volcaduras,
etc.)
de berma.
Volcadura, choques,
atropellos.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
Reglamento nacional de transito, D.S
N055-2010 - EM Art N 387
Transporte de Personal, Art. N 396
Transporte en superficie
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Vehculos con Jaula antivuelco. Cumplimiento de Programa de
Mantenimiento Preventivo del vehculo. Sealizacin de
trnsito. Tiempo adecuado de descanso para evitar Fatiga.
Choferes autorizados. Inspeccin pre uso de unidades,
Personal Capacitado en fatiga y Somnolencia. Uso permanente
de cinturn de seguridad.
Ing. Supervisor
SSOMA

Condiciones
Ambientales
(Tormenta. Elctricas,
Neblina, etc.)
Prdida del control del vehculo
por poca visibilidad y condiciones
de la va.
Choques, colisiones,
despiste, cuneteo.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
Reglamento nacional de transito
D.S.N 055-2010- EM
Art. 252: No realizar carga o descarga
durante tormentas ( I)
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Entrenamiento manejo defensivo. Inspeccin pre uso de
unidades, uso de luces durante la operacin, conducir a
mnima velocidad en condiciones ambientales adversas. Uso
permanente de cinturn de seguridad.
Ing. Supervisor
SSOMA

2 X
TRASLADO DE
MATERIALES Y
EQUIPOS DESDE
ALMACEN CICA HASTA
EL AREA DE TRABAJO

Trnsito (choque,
atropello, volcaduras,
etc.)
de berma.
Volcadura, choques,
colisiones, atropellos.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
Reglamento nacional de transito
D.S N055-2010 - EM Art N 387
Transporte de Personal,
Art. N 396 Transporte en superficie
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Vehculos con Jaula antivuelco. Cumplimiento de Programa de
Mantenimiento Preventivo del vehculo. Sealizacin de
trnsito. Tiempo adecuado de descanso para evitar Fatiga.
Choferes autorizados. Inspeccin pre uso de unidades,
Personal Capacitado en fatiga y Somnolencia. Uso permanente
de cinturn de seguridad.
Ing. Supervisor
SSOMA

Materiales ,
Golpes y cortes en cualquier
punto del cuerpo durante la
manipulacin de los perfiles y
planchas estructurales,
inoperativos no inspeccionados.
Golpes y cortes al
manipular los materiales
herramientas equipos.
Humano, material y
equipo.
S. X X
D.S.N 055-2011-EM
Art. 331 almacenamiento y manipuleo
de materiales
3 2 1 2 8 1 1 0 0 2 16 (T) (NS) X X X
Verificacin de cinta del mes para herramientas. Uso de
formato de inspeccin, Orden y limpieza en el rea de trabajo.
Equipos de poder con guardas de seguridad. Respetar el peso
mximo de carga de 25 Kg. y en caso de mayor peso solicitar
apoyo a un compaero. EPP: casco , zapatos punta de acero,
guantes de cuero, lentes, proteccin auditiva, mascarillas,
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonoma
Sobre esfuerzo y postura
incorrecta al levantar la carga, y
trasladarla de un punto a otro.
Problemas lumbares. Humano. S. X X
D.S. N 055 -2011-EM
Art. 106, 107 Ergonoma
Art.108,Art.109,Art.110, Art.111.Art.
112,Art.113,Art.114, Art. 115, Art.116,
Art. 117 Vigilancia medica
Ocupacional
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Capacitacin de Ergonoma. Realizar pausas activas de 10
minutos. Respetar el peso mximo de carga de 25 Kg. y en caso
de mayor peso solicitar apoyo a un compaero. Examen
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

3 X
INGRESO Y SALIDA DE
PERSONAL AL TUNEL
CONVEYOR EN
CAMIONETA
PROTEGIDA
Transito
Vas de acceso con poca
iluminacin, baches, superficie
irregular del terreno.
Choque con otros
vehculos que invaden la
va, atropello a terceros.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 228 Lit.(d,f,g),Art. 366 Lit.(a,b,c),
368 , 369, 396
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Faja transportadora
Ingreso por debajo de la faja
transportadora, ya esta tiene alta
potencia de movimiento.
atrapamiento, cadas de
material u objetos.
Humano, material y
equipo.
S. X X
DS.055-2010-EM /TTULO CUARTO /
GESTIN DE LAS OPERACIONES
MINERAS / CAPTULO VIII /
OPERACIONES EN CONCESIONES DE
BENEFICIO / Subcaptulo III /
Transporte por Minero ducto y Fajas
Transportadoras (Arts. 300 y 301)
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Implementar procedimiento, que especifique (Todos los
procedimientos cuando el personal este en el interior del tnel
) Uso de EPPs (proteccin auditiva, Auto rescatador,
respiradores con doble filtro, chaleco con cintas reflectivas,
Traje, zapatos de seguridad)
Ing. Supervisor
SSOMA

Terceras personas
trabajando en el mismo
lugar.
incompatibles
Tropiezos y choques con
el personal del rea,
interrupciones.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X N.A. 3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Comunicar al personal, cada vez que se realice un trabajo que
los involucre, y sealizar el rea de trabajo. Entrenamiento
para el uso de Auto rescatador la cual contara cada personal
involucrado en el trabajo. EPP: casco , zapatos punta de acero,
Ing. Supervisor
SSOMA

Iluminacin
Falta de iluminacin, por ser un
espacio restringido y cerrado.
Golpes, atrapamientos,
cortes, cadas.
Humano. S. X X
MINERAS / CAPTULO XVI /
ILUMINACIN (Arts. 348 al 355)
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Reconocimiento del rea antes de iniciar la labor, Caminar por
areas sealizadas y libres, verificacion de la iluminacion antes
de realizar las actividades, ultizar linterna tipo minero. EPP:
casco , zapatos punta de acero, guantes de cuero, lentes,
proteccin auditiva, mascarillas, linterna para casco.
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
Motores y equipos del rea, en
produccin.
Sordera, perdida de la
audicin.
Humano. S. X X D.S.N 055-2010- EM Art . 96 3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Personal capacitado en proteccin auditiva, controlar el
tiempo de exposicin a ruido. Uso de tapones auditivos.
Ing. Supervisor
SSOMA


33
4 X
MONTAJE Y
DESMONTAJE DE
ANDAMIOS EN EL
TUNEL CONVEYOR

Trabajo en Altura (1.8
m.)
Durante la instalacin de los
soportes para el cable TEC y la
reubicacin de los cables TEC.
Cadas a desnivel de 1.8
m. de altura desde la
plataforma de andamios a
nivel del suelo.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM Art 125 Trabajos
en altura, control de riesgos de cadas
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Difundir el procedimiento Riesgo de Cada. Sealizacin del
rea inferior con mallas y/o cinta amarilla segn las
condiciones, check list de inspeccin del sistema personal de
detencin de cadas, Personal capacitado en uso y montaje de
Andamios. Contar con viga permanente. Usar el sistema
personal de detencin de cadas (arns, lnea de vida y punto
de anclaje), EPP: casco, zapatos punta de acero, guantes de
cuero, lentes, tapones auditivos.
Ing. Supervisor
SSOMA

movimiento
Armado de andamios de 1.5
cuerpos.
material u objetos.
Humano, material y
equipo.
S. X X
Subcaptulo III / Transporte por
Minero ducto y Fajas Transportadoras
(Arts. 300 y 301)
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Transito
Trnsito de camionetas en el
tnel.
Atropello a terceros,
choque con andamio.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM
368 , 369, 396
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Condiciones del
Terreno
Terreno irregular, piso fangoso
por la humedad en el interior del
tnel, presencia de obstculos.
Resbalones, tropezones,
transitar por el rea,
cadas al mismo nivel.
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 44; 76 Uso de EPP adecuado al
trabajo que realizan.
Art. 333 Orden y limpieza.
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Mantener el rea ordenada retirar los obstculos de vas de
acceso o transito de personas y no correr, Sealizar el rea de
trabajo con cinta amarilla durante el da y cinta rojo fuera del
horario de trabajo. EPP: casco , zapatos punta de acero,
Ing. Supervisor
SSOMA

Mala manipulacin de las
herramientas de trabajo
(Martillo, llave francesa, nivel )
Golpes y contusiones.
Daos ergonmicos.
Humano. S. X X
*D.S.N 055-2010- EM, Captulo XX
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Entrenamiento en uso de Herramientas manuales y de poder.
Uso de formato de inspeccin. Orden y limpieza en el rea de
trabajo. Uso de EPPs (proteccin auditiva, Auto rescatador,
Ing. Supervisor
SSOMA

Terceras personas
lugar.
incompatibles.
interrupciones.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X N.A. 3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

5 X
RETIRO DE LOS CABLES
DE LOS GEOFONOS
3,4,5,6,7,8

movimiento
faja trasportadora
atrapamiento.
Humano, material y
equipo.
S. X X
MINERAS / CAPTULO VIII / /
(Arts. 300 y 301)
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonoma
sobreesfuerzo
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
estirones musculares.
Humano. S. X X
D.S. N 055 -2011-EM
112,Art.113,Art.114, Art. 115, Art.116,
Art. 117 Vigilancia medica
Ocupacional
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
Problemas respiratorios
debido a la inhalacin de
las partculas emitidas por
el material transportado.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
ART 75, 79, 81 Equipo de proteccin
personal,
Art. 103 Agentes qumicos
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Personal capacitado y entrenado en el uso de proteccin
respiratoria, controlar el tiempo de exposicin al polvo y hacer
recesos de 5 min al aire libre, limpieza diaria de mascarilla de
proteccin, cambio de filtros si es necesario. Uso de EPPs
(mascarillas y respirador con filtros para polvos)
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
auditivo.
Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Golpes y contusiones por
mala manipulacin de
herramientas
Humano. S. X X

3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

m.)
soporte.
nivel del suelo.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
en altura
control de riesgos de cadas
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

6 X
ENTUBADO DE CABLES
DE GEOFONOS 1 Y 2

movimiento
faja trasportadora.
material u objetos.
Humano, material y
equipo.
S. X X
MINERAS / CAPTULO VIII / /
(Arts. 300 y 301)
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonoma
sobreesfuerzo.
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
Humano. S. X X
D.S. N 055 -2011-EM
112,Art.113,Art.114, Art. 115, Art.116,
Art. 117 Vigilancia pacional
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
el material transportado.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA


34
6 X
ENTUBADO DE CABLES
DE GEOFONOS 1 Y 2
Ruido
auditivo.
Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

mala manipulacin de
herramientas
Humano. S. X X

3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

m.)
soporte.
nivel del suelo.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
en altura
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

7 X
TRASLADO DE
EQUIPOS ELECTRICOS
(Tableros y Cables) IDA
Y VUELTA EN EL TUNEL
CONVEYOR.

movimiento
Trabajos cercanos a la faja
movimientos de cable
material u objetos.
Humano, material y
equipo.
S. X X
(Arts. 300 y 301)
3 2 1 2 8 2 1 1 0 4 32 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
el material transportado
por la faja n01.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido Ruido de equipos y de la faja
auditivo
Humano. S. X X
.N. 055-2010- EM
Art. 95 y 96
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Equipos Elctricos
Carguo y traslado de partes de
equipo elctrico (cables, tableros,
etc.)
Golpeado por resbalones,
sobre-esfuerzo,
electrocucin por energa
elctrica.
Humano. S. X X
MINERAS / CAPTULO XX /
MAQUINARIA, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS (Arts. 363 al 369)
3 2 1 2 8 3 1 2 0 6 48 (TO) (NS) X X X
Usar los tres puntos de apoyo en todo el acenso, carguo de
partes de equipo elctricas en partes menores a 25 Kg.
Capacitar al personal para viga permanente en el rea de
trabajo. EPP: casco, zapatos punta de acero, guantes
dielctricos.
Ing. Supervisor
SSOMA

Terceras personas
lugar.
incompatibles
interrupciones.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X N.A. 3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Maletn de herramientas (Alicate,
destornillador)
mala manipulacin de
herramientas, daos
ergonmicos
Humano. S. X X

3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

m.)
Durante la instalacin de la
soportera para tubera conducir,
as como de la canalizacin con
tubera conducir.
nivel del suelo.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
en altura
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

8 X
TENDIDO DE CABLE DE
SENSORES POR
SOPORTES DE TUNEL

Manipulacin de
herramientas manuales
cable, multitester.
mala manipulacin de
herramientas, daos
ergonmicos.
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 135 al 142, HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Elaborar procedimiento involucrando a todo el personal que
ejecutar la actividad. Capacitacin al personal sobre no estar
expuesto en la lnea de fuego. Entrenamiento en uso de
Herramientas manuales y equipos. Verificacin de cinta del
mes para herramientas. Uso de formato de inspeccin. Casco,
zapatos dielctricos, guantes keblar, lentes y proteccin
auditiva, orejeras.
Ing. Supervisor
SSOMA

Vas de acceso
personas.
interrupciones.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Transitar por lugares demarcados, no correr, usar tres puntos
de apoyo al trasladarse, mantener una comunicacin clara,
informar al personal del rea de labor a realizar. Casco,
zapatos dielctricos, guantes keblar, lentes, proteccin
auditiva y orejeras.
Ing. Supervisor
SSOMA

m.)
Escalera telescpica.
Cada de personas,
objetos, herramientas.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 125, Control de trabajo de alto
riesgo,
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonmicos
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 106, Ergonoma
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
funcionamiento.
Sordera , hipoacusia,
daos a los odos.
Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96, DC 212 Ruido en lugar
de trabajo
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
Lesiones en las vas
respiratorias, ojos.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA


35
materiales. Art. 103 Agentes qumicos proteccin, cambio de filtros si es necesario. Uso de EPPs
8 X
TENDIDO DE CABLE DE
SENSORES POR
SOPORTES DE TUNEL
Tableros Elctricos
energa elctrica.
Golpes, atrapamiento de
manos, cortes, cadas de
personas al mismo y
distinto nivel, shock
elctrico.
Humano. S. X X
D.S. N 055 -2010-EM Capitulo XV.
Art. 342 al 347, Capitulo XXI Art. 370
AL 372, Aislamiento Bloqueo y
Sealizacin
3 2 1 2 8 3 0 3 0 6 48 (TO) (NS) X X X
Procesos para tener cuidado de manos, apertura de tableros
con autorizacin de personal electricista, informar al operador
de el rea, bloqueo y sealizacin, hoja de chequeo de
aislamiento y autorizacin para retiro de bloqueo. EPP: casco,
zapatos punta de acero, guantes de cuero, lentes, tapones
auditivos y uso de orejeras.
Ing. Supervisor
SSOMA

9 X
TENDIDO DE CABLE DE
FIBRA POR BANDEJA
DESDE SALA
ELECTRICA HASTA EL
AREA DE PALADIN EN
EL TUNEL

Manipulacin de
herramientas manuales
cable, multitester.
mala manipulacin de
herramientas
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 135 al 142, DC 145
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Elaborar procedimiento involucrando a todo el personal que
ejecutar la actividad. Capacitacin al personal sobre no estar
expuesto en la lnea de fuego. Entrenamiento en uso de
Herramientas manuales y equipos. Verificacin de cinta del
mes para herramientas. Uso de formato de inspeccin. Casco,
zapatos dielctricos, guantes keblar, lentes y proteccin
auditiva, orejeras.
Ing. Supervisor
SSOMA

Vas de acceso
personas.
interrupciones.
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

m.)
Escalera telescpica.
Cada de personas,
objetos, herramientas.
Humano y
parallizacin de las
operaciones.
S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 125, Control de trabajo de alto
riesgo,
3 2 1 2 8 2 0 1 0 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonmicos
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 106, Ergonoma
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
funcionamiento.
Sordera, hipoacusia,
daos a los odos.
Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96, Ruido en lugar de
trabajo
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
materiales.
Lesiones en las vas
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Tableros Elctricos
Energa elctrica.
Golpes, atrapamiento de
manos, cortes, cadas de
personas al mismo y
distinto nivel, shock
elctrico. Electrocucin
cables pelados.
Humano. S. X X
D.S. N 055 -2010-EM Capitulo XV.
Art. 342 al 347, Capitulo XXI Art. 370
AL 372, Aislamiento Bloqueo y
Sealizacin
3 2 1 2 8 3 1 3 0 7 56 (TO) (NS) X X X
Procesos para tener cuidado de manos, apertura de tableros
con autorizacin de personal electricista, informar al operador
de el rea, bloqueo y sealizacin, hoja de chequeo de
aislamiento y autorizacin para retiro de bloqueo. EPP: casco,
zapatos punta de acero, guantes de cuero, lentes, tapones
auditivos y uso de orejeras.
Ing. Supervisor
SSOMA

10 X
HABILITACION Y
MONTAJE DE
SOPORTES PARA
PALADIN,EQUIPO DE
COMPUTO, ANTENA
DE PALADIN Y
TUBERIA
Herramientas manuales (Arco y
sierra, maletn de herramientas)
Herramientas de poder (taladro y
esmeril)
mala manipulacin de
herramientas.
Humano. S. X X
Maquinaria, Equipos y Herramientas
*DS005 Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
funcionamiento
Sordera, hipoacusia. Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96, Ruido en lugar de
trabajo
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
materiales.
Lesiones en vas
respiratorias y ojos.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonmicos
(movimiento repetitivo,
postura inadecuada,
etc.)
sobreesfuerzo.
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 106
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
mdico ocupacional.
Ing. Supervisor
SSOMA

11 X
HABILITACION Y
MONTAJE DE
EQUIPOS Y TABLEROS
Vas de acceso
personas.
interrupciones.
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

y de poder
Herramientas manuales (Arco y
sierra, maletn de herramientas)
Herramientas de poder (taladro y
esmeril)
mala manipulacin de
herramientas.
Electrocucin cables
pelados.
Humano. S. X X
Maquinaria, Equipos y Herramientas
*DS005 Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
3 2 1 2 8 2 1 2 0 5 40 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido
funcionamiento
Sordera, hipoacusia. Humano. S. X X
D.S. 055-2010- EM
Art. 95 y 96, DC 212 Ruido en lugar
de trabajo
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
materiales.
Lesiones en las vas
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ergonmicos
(movimiento repetitivo,
postura inadecuada,
sobreesfuerzo.
Lumbago, dolores en
espalda y cintura,
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
Art. 106
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA


36
etc.) mdico ocupacional.
12 X
PRUEBAS ELECTRICAS
Y CONEXIONADO
Vas de acceso
personas
interrupciones,
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM
3 2 1 2 8 1 0 1 0 2 16 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Maletn de herramientas (Maletn
de herramientas)
mala manipulacin de
herramientas, daos
ergonmicos.
Humano. S. X X
D.S.N 055-2010- EM, Captulo XX

3 2 1 2 8 1 0 0 0 1 8 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Polvo
el material transportado
por la faja N01.
Humano. S. X X
D.S 055-EM 2010
personal,
DC 146 Equipo de proteccin personal
-Antamina
3 2 1 2 8 1 0 1 1 3 24 (T) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Ruido Ruido de equipos y de la faja.
auditivo.
Humano. S. X X
.N. 055-2010- EM
Art. 95 y 96
3 2 1 2 8 3 0 3 1 7 56 (TO) (NS) X X X
Ing. Supervisor
SSOMA

Energas peligrosas.
(electricidad mx. 220
V)
Cuando se realice el tendido
cable en bandeja y conexionado.
Descargas elctricas,
shocks elctricos.
Humano. S. X X
DS.055-2010-EM /TTULO CUARTO/
CAPTULO XIV / Subcaptulo V /
Electricidad (Arts. 337 al 341)
3 2 1 2 8 3 0 3 0 6 48 (TO) (NS) X X X
Los enchufes y tomacorrientes deben estar en buenas
condiciones y sin cables expuestos, no enchufar alambres
pelados en tomacorrientes, en caso de herramientas elctricas
cuando se encuentren defectuosas se le colocar la tarjeta de
"NO OPERAR" hasta que sea reparada, aplicacin y difusin del
procedimiento: aislamiento, bloqueo y sealizacin en la sub
estacin al realizar el conexionado y pruebas. EPP: casco,
zapatos punta de acero, guantes de cuero, lentes, proteccin
auditiva, auto rescatador permanente, candados de bloqueo y
tarjetas de sealizacin.
Ing. Supervisor
SSOMA

Cuadro N 8. Matriz IPER-C Retiro de cables del tnel de la Faja 1 de los Gefonos 3, 4, 5, 6, 7, 8. Incluye el entubado de cables gefonos 1 y 2 con Inst. Caja nema en el 1er piso Chancadora.


37
CONCLUSIONES
En el presente trabajo de investigacin:
Describimos algunos factores de trabajo que son comunes a todas las actividades y pueden originar
o agravar un riesgo, lo que tambin es genrico son las tcnicas y formas de analizar una
investigacin de peligros y evaluacin de riesgos presentadas en el presente documento, por lo que
consideramos que la metodologa expuesta se puede aplicar a cualquier actividad y por ende a todo
sistema de gestin.
Estudiamos los conceptos principales: Peligro, Riesgo y Control. Los cules nos permitirn ahondar
en el proceso de elaboracin del IPER-C.
Observamos que para realizar una investigacin de peligros y evaluacin de riesgos debemos estar
sujetos a bases legales como: La ley N 29783 y el DS N 005 2012 TR; ambas normativas nos
presentan las nuevas exigencias del ministerio de trabajo en el mbito de seguridad y salud laboral
y la frecuencia y trminos al ejecutar un IPER-C.
Presentamos las tcnicas para realizar una investigacin de peligros, en primer lugar definiendo el
peligro y su clasificacin segn categoras (ej.: peligro fsico, qumico, etc.), tambin como
identificarlos en el desarrollo de una actividad (ej.: informacin previa, anlisis de trabajo o
inspecciones, etc.), mtodos para aplicar una investigacin y en qu momento debemos realizarla
(ej.: situaciones de emergencia, puesta en marcha, etc.). Esta etapa es fundamental y base para el
trabajo posterior ya que si no identificamos algn peligro, mucho menos identificaremos el riesgo
que conllevara dicho peligro y no existira ninguna medida de control a aplicar a dicho riesgo.
La evaluacin de riegos constar de dos etapas: la primera identificar los riesgos y la segunda
evaluarlos. Cada peligro conlleva uno o ms riesgos (ej.: el riesgo que conlleva el manejo de
herramientas manuales seran golpes, cortes, daos ergonmicos, etc.), es por esto que debemos
familiarizarnos con todos los peligros que conlleva una actividad para as evidenciar todos los
riesgos; de forma prctica definiremos un riesgo como una energa daina involucrada en la
actividad con potencial de causar dao. La etapa siguiente hemos podido desarrollarla de dos
maneras: el mtodo cualitativo y el cuantitativo; consideramos el mtodo cuantitativo como el ms
preciso de los dos, ya que en primer lugar agrupa a la probabilidad como la suma de ndices de
factores como: el nmero de trabajador, procedimientos existentes, capacitaciones y exposicin al
peligro, mientras que el mtodo cualitativo slo nos describe la probabilidad como: baja, media y
alta; algo similar con la severidad mientras que el mtodo cuantitativo suma los ndices de factores
como personas, materiales, operacionales y ambiente, el mtodo cualitativo refiere la severidad
como: ligeramente daino, daino y extremadamente daino.
Las medidas de control a aplicar aparecen directamente despus de realizar la evaluacin de
riesgos, la pregunta sera cmo podemos controlar un riesgo? Pues mediante medidas que nos
permitan eliminarlo, sustituirlo, encapsularlo (ingeniera), normarlo (administrativo) o protegernos

38
e interactuar con l (EPPs); todas las medidas deben darse en este orden, siendo los equipos de
proteccin personal nuestra ltima medida de control. Segn el mtodo: Cualitativo debemos
llenar un cuadro para las medidas de control a aplicar para los riesgos moderados, importantes e
intolerables, despus evaluar si el riesgo est controlado, sino llenar un cuadro siguiente; en el
Cuantitativo que es un solo cuadro (matriz) que en el mismo describiremos las medidas de control.
Mediante un ejemplo prctico seguimos cada paso para desarrolla una investigacin de peligros: en
este caso analizando la actividad a desarrollar y las sub actividades del procedimiento, haciendo
nfasis en los peligros existentes en cada actividad; luego identificamos y evaluamos los riesgos por
cada peligro y los clasificamos de acuerdo a cada mtodo: cualitativo y cuantitativo en trivial,
tolerable, moderado, importante e intolerable, finalmente aplicamos las medidas de control
basadas en principios legales (a la ley N 29783 y al DS N 005 2012 TR agregamos el DS N 055
2011 EM, ya que la tarea se desarrolla en un mbito minero) y que siguen el orden: eliminacin,
sustitucin, controles de ingeniera, controles administrativos y EPPs.
RECOMENDACIONES
Para aplicar de forma correcta la investigacin de peligros, evaluacin de riesgos y control,
consideramos que el equipo de trabajo que ha de realizar esta tarea debe ser competente en
materia de seguridad y salud ocupacional, conformado por al menos un ingeniero de SSO con
experiencia en prevencin de riesgos.
Tambin recomendamos realizar esta tarea con todos los trabajadores involucrados para que
conozcan el peligro al que estn expuestos al realizar su tarea, de manera que se pueda crear
conciencia de prevencin de riesgos.
Este proceso nos permite crear un circuito constante, es decir al realizar nuestra investigacin en
un primer instante nos arrojar ciertas medidas de control, que despus se corregirn
(procedimientos, nuevos controles, etc.) creando la mejora continua.

Grfico N 5. Mejora Continua, proceso de gestin de seguridad.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
EVALUACIN DE RIESGOS
LEGISLACIN
OBJETIVOS MEDIBLES
PROGRAMA (PLAN ANUAL
SEGURIDAD)
RESPONSABILIDAD
CAPACITACIN
COMUNICACIN
DOCUMENTOS
CONTROL OPERATIVO
EMERGENCIAS
AUDITORIAS
REGISTROS
INVESTIGACIN INCIDENTES,
ACCIDENTES, ENFERMEDADES
OCUPACIONALES
MEDICIN Y SEGUIMIENTO
DESEMPEO
REVISIN DE LA GERENCIA
GENERAL
POLTICAS DE
EMPRESA
PLAN ANUAL
SEGURIDAD
ORG. Y FUNCIONES
DOCUMENTOS PERFILES
COMITES SST
REGLAM. INT. SST,
DIRECTIVAS/PROCED
CONTROL RIESGOS,
INSPECCIONES
RESULT. AUDITORES
DISEO Y CONTROL
COMISION DE INV.
INDICADORES DE
SEGURIDAD
EVALUAR
ASEGURAR
MEJORA
CONTINUA
MEJORA
CONTINUA

39
Adems el IPER-C nos permitir realizar nuestro programa anual de seguridad y salud ocupacional,
indicndonos por ejemplo los temas en qu capacitar, la compra de equipos de proteccin
personal, etc. es por esto la importancia de realizar una investigacin exhaustiva. Tambin nos
permitir fortalecer nuestro reglamento interno de seguridad el cual podr ser ms preciso que el
mismo reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo.
BENEFICIOS DEL IPERC
La Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPERC) es un procedimiento que tiene como
fin brindar toda la informacin sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las
actividades econmicas, procesos, instalaciones y servicios relacionados a la empresa sobre los
cuales se tiene influencia y pueden controlarse, con la finalidad de prevenir daos a la salud de los
colaboradores de la empresa y propiedad en el emplazamiento de la empresa.
Si el procedimiento de IPERC est bien realizado, permitir contar con informacin confiable para
definir las competencias que deben tener los colaboradores en relacin a la seguridad y salud en el
trabajo para las diferentes actividades.
Adems, el procedimiento de IPERC permite definir el perfil de la evaluacin mdico ocupacional
para la vigilancia de la salud del capital humano. Sin conocer los riesgos ocupacionales a los que se
expone o se expondr el trabajador no es posible realizar correctamente las evaluaciones mdico
ocupacionales (antes, durante y al retiro).
Es importante destacar que el IPERC, es un mtodo basado en un conjunto de reglas, estndares
enlazados entre s, de tal forma que permite:
1. Identificar peligros, que puedan causar dao a las personas.
2. Evaluar, controlar, monitorear y comunicar los riesgos que se encuentran asociados a una
actividad o proceso.
3. Permite a las empresas disminuir las perdidas y aumentar las oportunidades de mejora.


40
ANEXOS
ANEXO 1 TABLA DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS
(BASADO EN CLASIFICACIN OIT)
1. Mecnico:
Cadas de personas en el mismo nivel.
Cadas de personas desde distinto nivel.
Cada de herramientas, materiales desde altura
(derrumbes)
Pisadas sobre objetos.
Atrapamiento por o entre objetos.
Atrapamiento por vuelco de mquinas o
vehculos.
Choques contra objetos inmviles.
Choques contra objetos mviles.
Golpes por o contra.
Golpes con partes de mquinas (en movimiento
o estticas)
Proyeccin de fragmentos o partculas.
Sobreesfuerzo.
Cortes con objetos.
Contactos trmicos.
Contactos con sustancias custicas o corrosivas.
Atropello por vehculos
5. Fsicos:
Ruido.
Carga trmica.
Radiaciones no ionizantes.
Radiaciones ionizantes.
Vibraciones.
6. Biolgicos:
Infecto Contagioso.
Picaduras Insectos.
Vegetales.
7. Fisiolgicos:
Gasto energtico excesivo.
2. Elctrico:
Contacto elctrico directo.
Contacto elctrico indirecto.
Electricidad esttica.
8. Biomecnicos:
Movimiento repetitivo.
Sobrecarga postural.
Uso de fuerza excesiva en extremidades
superiores.
Manejo manual de carga de forma inadecuada.
3. Fuego y Explosin:
Fuego y explosin de gases.
Fuego y explosin de lquidos.
Fuego y explosin de slidos.
Fuego y explosin combinados.
Incendios.
Incendios elctricos.
Incendios Medios de lucha.
Incendios Evacuacin
9. Mentales y/o Psicosociales:
Elevadas exigencias cognitivas (atencin
sostenida o simultaneidad de tareas que exigen
manejo de informacin)
Elevada probabilidad de error con consecuencias
importantes.
Tareas muy poco variadas que se repitan a lo
largo de la jornada.
Trabaj con turnos.
4. Qumicos:
Polvos (Slice, granos, otros)
Metales (Soldaduras, Fundicin y otros)
Solventes orgnicos ( pinturas, barnices,
desengrasantes, lavado de piezas, otros)
cidos.
lcalis (soda custica, otros)
Gases y Vapores.
Plaguicidas.
10. Otros:
Asaltos.
Hurtos.
Altura Geogrfica.
Hiperbrismo (ej. Buzos)
Trabajo en espacios confinados.


41
ANEXO 2 IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TIPO DE RIESGO SIGNIFICADO
Cada de personas a distinto nivel.
Incluye tanto las cadas de altura (edificios, andamios, rboles, mquinas, vehculos, etc.),
como en profundidades (puentes, excavaciones, aberturas en el suelo, etc.)
Cada de personas al mismo nivel. Incluye cadas en lugares de paso o superficies de trabajo y cadas sobre o contra objetos.
Cada de objetos por desplome o
derrumbamiento.
Suceso por el que a causa de una condicin o circunstancia fsica no correcta, un todo o parte
de una cosa pierde su posicin vertical, cayndose. Comprende los desplomes de edificios,
muros, andamios, escaleras, mercancas almacenadas, etc., y los desprendimientos de masas
de tierra, rocas, taludes, etc.
Cada de objetos en manipulacin.
Comprende las cadas de herramientas, materiales, etc. sobre un trabajador, siempre que el
propio accidentado sea la persona a quien le cae el objeto que estaba manipulando.
Cada de objetos desprendidos.
Comprende las cadas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador, siempre que la
manipulacin la est realizando otro trabajador distinto al accidentado.
Pisadas sobre objetos.
Incluye las acciones que dan lugar a lesiones como consecuencia de pisadas sobre materiales,
herramientas, mobiliario, maquinaria, equipos u objetos cortantes o punzantes.
Golpes contra objetos inmviles.
Considera al trabajador como una parte dinmica, es decir, que interviene de forma directa y
activa, golpendose contra un objeto que no estaba en movimiento.
Golpes y choque contra objetos
mviles.
El trabajador sufre golpes, cortes, rasguos, etc., ocasionado por elementos mviles de las
mquinas e instalaciones. No se incluyen los atrapamientos.
Golpes y cortes por objetos y
herramientas.
El trabajador se lesiona por un objeto o herramienta que se mueve por fuerzas diferentes a la
gravedad.
Proyeccin de fragmentos o
partculas.
Comprende el riesgo de accidentes debido a la proyeccin sobre el trabajador de partculas o
fragmentos procedentes de mquinas, materiales, etc.
Atropello o golpes con vehculos.
Comprende los atropellos de personas por vehculos en movimiento, as como los accidentes
de vehculos en los que el trabajador lesionado va sobre el mismo.
Atrapamiento por o entre objetos.
Accin o efecto que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es aprisionada o
enganchada.
Atrapamiento por vuelco de
mquinas o vehculos.
Incluye los atrapamientos debidos a vuelcos de tractores, vehculos u otras mquinas,
quedando el trabajador aprisionado por ellas.
Sobreesfuerzos.
Comprende acciones que pueden dar lugar a lesiones originadas por la manipulacin de cargas
de peso excesivo de forma ocasional, o siendo de peso adecuado, su manipulacin es
incorrecta.
Exposicin a condiciones ambientales
extremas.
Consiste en estar sometido a condiciones ambientales (temperatura, humedad, velocidad de
aire, etc.) extremadamente altas o bajas, de tal forma que pueden provocar alteraciones
fisiolgicas en los trabajadores.
Contactos trmicos.
Accidentes debidos a objetos a temperaturas extremas que entran en contacto con cualquier
parte del cuerpo (se incluyen lquidos o slidos).
Exposicin a contactos elctricos.
Se incluyen todos los accidentes causados por la electricidad y sus materiales. Incluye tanto los
contactos directos como indirectos.
Exposicin a sustancias nocivas o
txicas.
Contempla los accidentes originados por estar en una atmsfera txica o la ingestin de
productos nocivos. Se incluyen las asfixias y ahogamientos.
Contacto con sustancias custicas y
corrosivas.
Considera los accidentes por contacto con sustancias y productos de forma inmediata y que
dan lugar a lesiones externas.
Exposicin a radiaciones.
Implica la posibilidad de lesiones en la piel, ojos, etc. de forma inmediata por accin de las
radiaciones. Se incluye tanto las radiaciones ionizantes como las no ionizantes.
Accidentes causados por seres vivos.
Se incluyen los accidentes causados directamente por personas y animales, ya sean agresiones,
mordiscos, picaduras, etc.
Explosiones.
Contempla las situaciones y acciones que pueden dar lugar a una expansin violenta y rpida
que puede tener su origen en distintas formas de transformacin (fsica y qumica) de energa
mecnica, acompaada de una disipacin de su energa potencial y, generalmente, seguida de
una onda expansiva que es la que suele originar las lesiones y/o efectos secundarios.
Incendios.
Contempla el conjunto de condiciones que favorecen la formacin de un fuego o el aumento
de tamao del mismo, as como las condiciones que dificultan la salida ordenada del personal.
Amenazas antisociales.
Contempla toda causa potencial de dao a las personas, bienes e informacin, derivadas de
conductas antisociales.
Exposicin a agentes qumicos.
Exposicin a aquellos agentes que estn constituidos por materia inerte (no viva) y que pueden
estar presentes en el aire bajo formas diversas, polvo, gas, vapor, humo, niebla, etc.
Exposicin a ruidos.
Comprende todo sonido no grato o bien, todo sonido que interfiera o impida alguna actividad
humana.
Exposicin a vibraciones.
Comprende la exposicin a las oscilaciones de partculas alrededor de un punto en medio
fsico cualquiera, donde los efectos de las mismas deben entenderse como consecuencia de
una transferencia de energa al cuerpo humano que acta como receptor de energa mecnica.

42
TIPO DE RIESGO SIGNIFICADO
Exposicin a radiaciones ionizantes.
Exposicin a cualquier radiacin electromagntica capaz de producir la ionizacin de manera
directa o indirecta, en su paso a travs de la materia.
Exposicin a radiaciones no
ionizantes.
Exposicin a cualquier radiacin electromagntica incapaz de producir ionizacin de manera
directa o indirecta, en su paso a travs de la materia.
Mala iluminacin.
Comprende toda radiacin electromagntica emitida o reflejada por cualquier cuerpo cuyas
longitudes de onda estn comprendidas entre 380 nm. Y 780 nm., siendo susceptible de ser
percibida como luz y que puede dar lugar a problemas de salud.
Exposicin a agentes biolgicos. Estn constituidos por seres vivos, virus, bacterias, hongos, parsito, etc.
Carga fsica.
La realizacin de un trabajo muscular implica el poner en accin una serie de msculos que
aportan la fuerza necesaria; segn la forma en que se produzcan las contracciones de estos
msculos de trabajo desarrollado se puede considerar como esttico o dinmico.
Carga mental.
Viene determinada por la cantidad de esfuerzo mental deliberado que se debe realizar para
conseguir un resultado concreto, siendo factores importantes en su valoracin, la percepcin e
integracin de la informacin, la toma de decisiones y el estado de atencin y concentracin
en las tareas.
Fatiga / carga visual.
Incluye aquellas situaciones donde el esfuerzo del sensorio visual es importante, como por
ejemplo el manejo de PVD.
Tunicidad. Implica todos aquellos trabajos a turnos.
Riesgos diversos. Otros.


43
ANEXO 3 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN
RIESGO.
GRADO DE PROBABILIDAD
Probabilidad Valor Descripcin
Baja B
Posible que ocurra un Incidente con lesin y/o dao material leve (la
organizacin debe definir una cantidad de veces que puede ocurrir un
incidente de este tipo en un perodo de tiempo y fijarla como
estndar).
Improbable de una enfermedad profesional
Media M
Probable que ocurra un incidente con lesin y/o dao material (la
organizacin debe definir una cantidad de veces que puede ocurrir un
incidente de este tipo en un perodo de tiempo y fijarla como
estndar).
Probabilidad media de adquirir una enfermedad profesional.
Alta A
Muy Probable que ocurra un Incidente con Lesin y/o dao material
serio (la organizacin debe definir una cantidad de veces que puede
ocurrir un incidente de este tipo en un perodo de tiempo y fijarla
como estndar).
Alta Probabilidad de adquirir una enfermedad profesional.
ANEXO 4 SEVERIDAD DE UN RIESGO.
GRADO DE CONSECUENCIA
Consecuencias Valor Descripcin
Ligeramente daino LD Incidentes sin lesiones (accidentes sin tiempo perdido).
Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad
profesional)
Daino D Incidentes con lesiones y/o con dao material importante.
Enfermedad Profesional reversible
Extremadamente daino ED Incidentes con lesin muy grave o mortal (Invalidez total /
Muerte).
Enfermedad Profesional irreversible
ANEXO 5 MATRIZ DE NIVELES DE RIESGO.
NIVELES DE RIESGO

Consecuencias
Ligeramente Daino
(LD)
Daino
(D)
Extremadamente
Daino
(ED)
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

Baja
(B)
Riesgo Trivial
(T)
Riesgo Tolerable (TO)
Riesgo Moderado
(MO)
Media
(M)
Riesgo Tolerable
(TO)
Riesgo Moderado (MO)
Riesgo Importante
(I)
Alta
(A)
Riesgo Moderado
(MO)
Riesgo Importante
(I)
Riesgo Intolerable
(IN)


44
ANEXO 6 TABLA DE CONTROL DE RIESGOS ACCIN
A REALIZAR/TIEMPO DE APLICACIN.

RIESGO ACCIN TIEMPO
Trivial
(T)
No se requiere accin
especfica.
No hay un plazo.
Tolerable
(TO)
No se necesita mejorar la
accin preventiva. Sin embargo
se deben considerar soluciones
ms rentables o mejoras que
no supongan una carga
econmica importante.
Se requieren comprobaciones
peridicas para asegurar que
se mantiene la eficacia de las
medidas de control.
Moderado
(MO)
Se deben hacer esfuerzos para
reducir el riesgo,
determinando las inversiones
precisas.
Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en
un perodo determinado.
Cuando el riesgo moderado
est asociado con
consecuencias
extremadamente dainas, se
precisar una accin posterior
para establecer, con ms
precisin, la probabilidad de
dao como base para
determinar la necesidad de
mejora de las medidas de
control.
Importante
(I)
No debe comenzarse el trabajo
hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen
recursos considerables para
controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda
a un trabajo que se est
realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo
inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable
(IN)
No debe comenzar ni
continuar el trabajo hasta que
se reduzca el riesgo. Si no es
posible reducir el riesgo,
incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse el trabajo.
Inmediato.


45
ANEXO 7 VALORACIN DE LOS FACTORES DE LA
PROBABILIDAD
INDICE
PROBABILIDAD
Personas
expuestas (A)
Procedimiento
Existente (B)
Capacitacin (C)
Exposicin al
Riesgo (D)
1 De 1 a 3
Existen, son
satisfactorios y
suficientes
Personal entrenado,
conoce el peligro y
los previene
Al menos una vez al
ao (S)
Espordicamente
(SO)
2 De 4 a 12
Existen parcialmente y
no son satisfactorios o
suficientes
Personal
parcialmente
entrenado, conoce el
peligro pero no toma
acciones de control
Al menos una vez al
mes (S)
Eventualmente
(SO)
3 Ms de 12 No existen
Personal no
entrenado, no
conoce el peligro no
toma acciones de
control
Al menos una vez al
da (S)
Permanentemente
(SO)

ANEXO 8 VALORACIN DE LA SEVERIDAD
INDICE
SEVERIDAD
Personas Materiales Operaciones Ambiente de Trabajo
1
Lesiones sin
incapacidad (S)
Leves a mquinas y
Herramientas
Prdida de Tiempo
entre 1 y 8 Hrs. o <
1 hr.
Incremento leve de
contaminante
Disconfort /
Incomodidad (SO)
Menos de US$
500.00
Parada Temporal
de produccin
Alteracin reversible de
las condiciones
2
Lesiones con
incapacidad (S)
Deterioro de
mquina y
Herramienta /
Destruccin Parcial
de Planta
Prdida de tiempo
entre 8 Hrs. y 1 da
Incremento notable de
contaminante, menor o
igual a los Lmites
Mximos Permisibles
Daos a la salud
reversible (SO)
Ms de US$ 500.00
pero menos de US$
10000.00
Modificacin del
procedimiento de
trabajo
Variacin del Mtodo
de operacin, replanteo
de EPP
3
Lesiones con
incapacidad
permanente /
muerte (S)
Destruccin Total
Mquina /
Herramienta / Planta
Prdida de tiempo
mayor a 1 da
Incremento de
contaminante superior
a los Lmites Mximos
Permisibles
Dao a la salud
irreversible (SO)
Ms de US$ 10000.00 Reprogramacin
del programa de
trabajo
Replanteo del programa
de monitoreo de
contaminantes y otros
controles

46
ANEXO 9 ESTIMACIN DEL GRADO DE RIESGO
Puntaje ndice de Riesgo (IR) Grado de Riesgo Riesgo Significativo
4 Trivial (TV) NO
5 a 8 Tolerable (TO) NO
9 a 16 Moderado (MO) NO
17 a 24 Importante (IM) NO
25 a 36 Intolerable (IT) SI

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VIII DIPLOMADO SISTEMAS DE GESTIN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD EN EL TRABAJO

BASADO EN LA NORMA OHSAS: 18001| LEY 29783 | DS N 005-2012-TR

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