ECP-GTP-F-38-NIP-21-01

Normas de Ingeniera de Produccin

FECHA: Nov-2003


0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. 10-NOV-03 ROH BEE BEE
A EMITIDO PARA REVISIN INTERVENTORIA 06-NOV-03 ROH BEE BEE
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO












ESPECIFICACIN DE CONFIGURACIN DE SISTEMAS DE CONTROL
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-
21-01
REV. 0 - Nov-2003

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MONTAJE SISTEMAS DE CONTROL
Hoja 2 de 6

TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETO............................................................................................................................................... 0
2 ALCANCE ............................................................................................................................................ 0
3 REFERENCIAS.................................................................................................................................... 0
4 LINEAMIENTOS PARA LA INSTALACIN DE EQUIPOS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL..... 0
4.1 GENERALIDADES................................................................................................................................................................... 0
4.2 CONTROLADORES DE LAZO ELECTRONICOS................................................................................................................... 0
4.3 CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES PLC........................................................................................................ 0
4.4 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO............................................................................................................................... 0
4.5 CONSOLAS DE OPERACIN................................................................................................................................................. 0
4.6 ESTACINES DE INGENIERA............................................................................................................................................... 0
5 CONFIGURACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.................................................................... 0
5.1 GENERALIDADES................................................................................................................................................................... 0
5.2 FUNCIONES............................................................................................................................................................................. 0
5.3 SEGURIDAD............................................................................................................................................................................. 0
6 PRUEBAS DE ACEPTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL........................................................... 0
7 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-
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MONTAJE SISTEMAS DE CONTROL
Hoja 3 de 6

1 OBJETO
Esta especificacin tiene como objetivo establecer las
pautas para la realizacin de los trabajos de montaje,
calibracin, pruebas y puesta en servicio de todos los
sistemas de control.
2 ALCANCE
El Contratista debe hacer el montaje de los sistemas de control
correspondientes al proyecto.
En el presente documento se indican los requerimientos de
carcter particular y se presenta una descripcin
concerniente al suministro y a la realizacin de los trabajos
necesarios para la instalacin de los sistemas de control.
La descripcin de los trabajos a realizar debe considerarse
indicativa y no necesariamente limitativa. De todas maneras,
se entiende que el CONTRATISTA debe entregar las
instalaciones listas para la iniciacin de puesta en servicio y
activacin de la instrumentacin, tal como lo requiere el
servicio que han de cumplir.
3 REFERENCIAS
Las normas tcnicas bajo las cuales se ejecutarn los
trabajos, son las indicadas en la especificacin ECP-
GTP-F-38-NIP-20-01 ESPECIFICACION GENERAL DE
MONTAJE Y CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS.. Estas
normas tcnicas son de estricto cumplimiento en el
desarrollo de los trabajos.
4 LINEAMIENTOS PARA LA
INSTALACIN DE EQUIPOS DE LOS
SISTEMAS DE CONTROL
4.1 GENERALIDADES
La instalacin de los diversos componentes del sistema tales
como mdulos de control, fuentes de alimentacin, mdulos
de control, mdulos de seales de entrada/salida (locales y
remotos), mdulos de comunicaciones, consolas de
operacin, estaciones de ingeniera, tableros gabinetes,
etc., debe hacerse siguiendo las instrucciones especificas
del fabricante de cada uno de estos elementos.
Se debe garantizar que los sitios en los cuales se instalarn
los diferentes componentes del sistema de control esten
conformes con las especificaciones generales del equipo
dadas por el fabricante.
Al instalar un componente de un sistema de control en un
tablero se deben considerar las condiciones de operacin y
mantenimiento adems de las condiciones del ambiente en
el cual se encuentra instalado el tablero.
Se debe verificar que el tablero tenga una ventilacin
suficiente para mantener la temperatura dentro de los lmites
especificados por el fabricante. Con este fin el tablero debe
contar con un espacio suficiente para garantizar la
circulacin de aire.El tablero debe contar con iluminacin
interna, para mantenimiento y posibles fallas del sistema de
iluminacin. No se deben instalar los equipos de los
sistemas de control sobre otros equipos que generan
grandes cantidades de calor como grandes resistencias,
transformadores o calentadores.
Las lneas de alto voltaje pueden causar ruido elctrico en
los componentes del sistema de control. Por esta razn los
elementos del sistema de control no deben instalarse en
tableros o gabinetes en los cuales se encuentran equipos de
alto voltaje. Se debe dejar un espacio, especificado por el
fabricante, entre los componentes del sistema de control y
lneas de fuerza cercanas.
El cableado de los componentes del sistema de control debe
realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del
fabricante del equipo y la arquitectura definida en la
Ingeniera de detalle.
Durante la instalacin del sistema de control se debe
verificar y actualizar la informacin suministrada en la
ingeniera de detalle, registrando y documentando los
cambios realizados. Al final de la instalacin del sistema de
control se debe contar con un registro que incluya la
siguiente informacin.
! Se debe crear un diagrama del sistema de control y
de los cables, incluyendo:
- La ubicacin de los diferentes componentes
del sistema de control.
- La ruta de cables y la longitud de los
mismos.
- El tipo de conectores utilizado en cada
extremo de los cables.
- El nombre del fabricante y el tipo de cada
uno de los cables.
! Un diagrama de las fuentes de alimentacin y las
conexiones de fuerza y tierra, incluyendo:
- Ubicacin de las Fuentes de alimentacin.
- El clculo de las fuentes de alimentacin (Si
este fue requerido).
- La ruta del cableado.
- El tamao de los conductores y su longitud.
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- El flujo de corriente a travs de los cables
(medido despus del arranque del sistema).
! Los clculos para el dimensionamiento y de
disipacin de calor de los tableros gabinetes
utilizados para la instalacin de los diferentes
componentes del sistema de control.
! La ubicacin de los diferentes mdulos de control,
mdulos de seales de entrada/salida (locales y
remotos), mdulos de comunicaciones, etc., de los
diferentes equipos del sistema de control.
Este registro ser utilizado como referencia para solucin de
posibles problemas en la puesta en marcha del sistema de
control.
4.2 CONTROLADORES DE LAZO ELECTRONICOS
Los controladores electrnicos pueden ser instalados en
paneles en un cuarto de control con una Interface operador
integral, en racks con una Interface operador instalada en
panel, en campo cerca de los instrumentos que conforman el
lazo de control.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos para la
ubicacin de estos controladores:
! Se deben seguir estrictamente las instrucciones del
fabricante para la instalacin del equipo.
! El sitio en el cual se instalan los controladores debe
ser un lugar accesible tanto para el personal de
operaciones como el de mantenimiento. Debe ser
un lugar que ofrezca condiciones seguras para el
personal como para el equipo.
! Los equipos no deben ser instalados en sitios en los
que estn sujetos a altas vibraciones.
! Se debe garantizar que la construccin del equipo
este acorde con las condiciones del proceso y del
ambiente en el cual se va a utilizar. El
encerramiento del equipo debe ser el apropiado para
la zona y las condiciones ambientales en las cuales
va a ser utilizado.
! Los equipos deben instalarse lejos de fuentes de
altos campos magnticos y se debe evitar la cercana
a fuentes de Radio Frecuencia que puedan interferir
con el funcionamiento apropiado del equipo. Se
deben tener en cuenta las especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante para
proteger el equipo contra los efectos adversos
causados por estos fennemos.
! La humedad, polvo conductivo y atmsferas
corrosivas degradan el desempeo de estos equipos.
No se deben exceder los limites de humedad y
temperatura especificados por el fabricante del
equipo.
! Los controladores se deben proteger contra una
exposicin directa a la luz solar y la radiacin de otros
equipos.
4.3 CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES
PLC
Los controladores lgicos programables pueden ser
instalados en tableros los cuales pueden ser ubicados en el
cuarto de control o en campo.
Se debe evitar instalar el PLC en sitios con las siguientes
condiciones:
! Con incidencia directa de la luz solar.
! En los cuales la temperatura ambiente y/o la
humedad excedan las especificaciones dadas por el
fabricante.
! En los cuales se pueden producir cambios repentinos
de temperatura dando lugar a la presencia de
condensacin.
! En los cuales se hallen presentes gases corrosivos,
inflamables o sal.
! En los cuales se pueden presentar spray de aceite
agua o qumicos.
! Sujetos a alta vibracin o golpes mecnicos.
4.4 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO
Un Sistema de Control Distribuido (DCS) es un sistema de
control y de adquisicin de datos, basado en
microprocesadores. El sistema comprende mltiples
mdulos los cuales operan en una red. Las funciones del
sistema pueden ser geogrficamente y funcionalmente
distribuidas. La Interface entre el operador y el sistema se
lleva a cabo a travs de consolas operador.
Se debe evitar instalar los mltiples mdulos del sistema
DCS en sitios con las siguientes condiciones:
! Con incidencia directa de la luz solar.
! En los cuales la temperatura ambiente y/o la
humedad excedan las especificaciones dadas por el
fabricante.
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! En los cuales se pueden producir cambios repentinos
de temperatura dando lugar a la presencia de
condensacin.
! En los cuales se hallen presentes gases corrosivos,
inflamables o sal.
! En los cuales se pueden presentar spray de aceite
agua o qumicos.
! Sujetos a alta vibracin o golpes mecnicos.
4.5 CONSOLAS DE OPERACIN
Las consolas de operacin y sus accesorios como teclados,
ratones, etc., deben ser razonablemente resistentes para
soportar derrames de lquidos como caf y otros lquidos
comunes. No se aceptan elementos para uso de propsito
general.
Los monitores deben tener la resolucin ms alta disponible.
La pantalla debe ser a color. Elementos para elaboracin de
copias duras, impresoras y otros perifricos no deben
degradar el desempeo de la consola.
Las consolas de operacin deben permitir la configuracin
de displays grficos preformateados y el desarrollo de
displays grficos propios del usuario.
La configuracin de las pantallas debe permitir al operario
acceder la informacin y desarrollar cualquier accin de una
manera sencilla.
4.6 ESTACINES DE INGENIERA
La estacin de ingeniera debe localizarse en el rea de
ingeniera de la sala de control principal.
Esta estacin debe permitir a un ingeniero configurar,
descargar, monitorear, elaborar graficas de tendencia y
documentos, modificar y verificar la configuracin del
software del sistema. Esta estacin debe permitir elaborar
configuraciones en lnea y fuera de lnea sin estar conectada
al DCS. Adicionalmente debe contar con un monitor grfico
a color y debe tener acceso a toda la informacin disponible
del DCS.
Si no se dispone de una estacin de ingeniera, una de las
consolas de operacin debe ser programada en forma tal
que permita configurar todas las funciones del sistema.
5 CONFIGURACIN DE LOS SISTEMAS
DE CONTROL
5.1 GENERALIDADES
El sistema de control debe ser configurado por personal
especializado del fabricante o del proveedor del sistema, en
forma tal que el personal de operacin pueda monitorear y
controlar el proceso, de una manera rpida, eficiente y
segura, siguiendo estrictamente los lineamientos definidos
en la ingeniera de detalle.
El Contratista, con el soporte del personal del fabricante
proveedor del sistema, debe desarrollar y presentar para
aprobacin de ECOPETROL S.A., una descripcin completa
de la configuracin del sistema de control para la operacin y
monitoreo del proceso, en la cual debe describir
detalladamente el acceso y la operacin de cada una de las
funciones del sistema de control utilizadas para este
propsito.
5.2 FUNCIONES
Las funciones tpicas necesarias en el sistema de control
incluyen las siguientes:
! Control PID.
! Control discreto.
! Capacidades avanzadas de control.
! Manejo de sistemas de alarma.
! Displays esquemticos y grficos.
! Tendencias en tiempo real y registros de daros
histricos.
! Comunicacin con otros elementos y subsistemas.
! Adquisicin de datos.
! Generacin de reportes.
5.3 SEGURIDAD
Ciertas funciones y parmetros deben protegerse para evitar
actividades cambios no autorizados. Se deben establecer
niveles de acceso a las diferentes funciones. Los niveles de
acceso son los siguientes:
! Prioridad 4: Solo lectura.
! Prioridad 3: Operacin.
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! Prioridad 2: Supervisin y mantenimiento.
! Prioridad 1: Ingeniera.
El sistema de seguridad no debe interferir con las
actividades normales de operacin.
6 PRUEBAS DE ACEPTACIN DEL
SISTEMA DE CONTROL
Estas pruebas deben realizarse para verificar que el sistema
y sus componentes funcionan adecuadamente y para
garantizar que la instalacin de los diferentes componentes
del sistema de control y la configuracin del software han
sido realizadas totalmente de una manera correcta y que el
sistema de control opera de acuerdo con las necesidades
especificas de ECOPETROL S.A.
Las comunicaciones del sistema deben ser probadas
forzando una falla en la va de comunicacin, cable y
alimentacin para verificar la apropiada operacin del
sistema bajo cada condicin.
Los sistemas de comunicaciones deben probarse de cada
maestro a cada esclavo y de maestro a maestro. La prueba
de comunicacin debe verificar todas las vas de
comunicacin, incluyendo los sistemas primarios y los de
soporte (redundantes).
Se deben demostrar el correcto funcionamiento de los
procedimientos de carga y backup de software. Debe
revisarse que la configuracin de los diferentes niveles de
acceso al sistema de control sean los apropiados para
garantizar la correcta operacin del sistema.
Se debe verificar que las interfaces entre los diferentes
equipos como sistemas DCS, PLC y equipos similares que
conforman el sistema de control operen apropiadamente.
Si se ha generado una base de datos, se deben realizar las
siguientes pruebas:
! Pruebas de todos los displays y reportes confirmando
que su presentacin (en las consolas de operacin,
ingeniera y en forma impresa), contenido y
operacin es correcta.
! Pruebas de la precisin de las seales anlogas de
entrada/salida para los valores 0, 25, 50, 75 y 100%
(Se puede realizar una prueba aleatoria de entradas
y salidas s el sistema de control es muy grande o s
el tiempo es limitado).
! Pruebas del cambio de estado para las seales
discretas (entrada/salida).
! Pruebas del algoritmo y la accin de control.
! Pruebas de los lmites y acciones de alarma.
! Pruebas de transferencias de control automtico,
manual, cascada, etc.
! Pruebas de representacin grfica.
! Pruebas de coeficientes de escalizacin.
! Pruebas de graficas de tendencia y ploteo de datos
histricos.
Se debe demostrar que el desempeo de las funciones del
sistema cumple con los requerimientos especficos del
proyecto. Esta evaluacin se considerar exitosa con un
desempeo del 99.9 % de disponibilidad dentro de un
perodo continuo de 1000 horas.
7 MEDIDA Y PAGO
Las actividades del montaje del sistema de control
corresponden principalmente al contratista suministrador del
equipo de control; quien si es requerido desarrollar un
software, configurar y montar todo el hardware relacionado
con el sistema de control. Las actividades se miden y pagan
por unidad (Un). Incluyen adems suministros, pruebas,
configuraciones y cursos de capacitacin del personal
operador de la planta.
El contratista de montaje de los instrumentos colaborar
conjuntamente con el contratista del sistema de control. Para
el clculo del precio, se deben tener en cuenta y en general
todos los trabajos (mano de obra, conexionado,
desconexionado, pruebas, etc.) y suministros (equipos,
herramientas, materiales de consumo, etc.) que requieren
para la correcta ejecucin de esta labor.