Modelagem de caldeiras de recuperação térmica

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Modelagem Computacional de
Caldeiras de Recuperao Trmica

Autor: Ricardo Antonio do Esprito Santo Gomes
Orientador: Prof Dr. Jorge Isaias Llgostera Beltran

59/2009

i

DEPARTAMENTO DE ENERGIA


Orientador: Prof Dr. Jorge Isaias Llgostera Beltran

Curso: Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Trmica e Fluidos

Dissertao de Mestrado apresentada comisso de Ps-Graduao da Faculdade de
Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Mecnica.

Campinas, 2005
S.P.- Brasil

ii

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA
BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE -
UNICAMP

G585m

Gomes, Ricardo Antonio do Espirito Santo
Modelagem computacional de caldeiras de
recuperao trmica / Ricardo Antonio do Espirito Santo
Gomes. --Campinas, SP: [s.n.], 2005.

Orientador: Jorge Isaias Llagostera Beltran.
Dissertao de Mestrado - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica.

1. Simulao por computador. 2. Caldeiras a vapor.
3. Energia eltrica e calor - Cogerao. I. Beltran, Jorge
Isaias Llagostera. II. Universidade Estadual de
Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. III.
Ttulo.

Ttulo em Ingls: Computational model of heat recovery steam generators
Palavras-chave em Ingls: Simulation computer, Steam generators, Eletric
power and heat cogeration
rea de concentrao: Trmica e Fludos
Titulao: Mestre em Engenharia Mecnica
Banca examinadora: Arnaldo Csar Silva Walter, Silvio Oliveira Junior
Data da defesa: 20/05/2005
Programa de Ps Graduao: Engenharia Mecnica

iii

DEPARTAMENTO DE ENERGIA

DISSERTAO DE MESTRADO



Orientador : Prof Dr. Jorge Isaias Llagostera Beltran

______________________________________________
Prof Dr. Jorge Isaias Llagostera Beltran, Presidente
FEM/UNICAMP

______________________________________________
Prof Dr. Arnaldo Csar S. Walter
FEM/UNICAMP

______________________________________________
Prof Dr. Silvio Oliveira Junior
EP/USP
Campinas, 20 de maio de 2005

iv

Dedicatria:

Para Isabel e Domingos, meus queridos pais, Joo, meu inestimvel tio e meus irmos
Mario, Brbara e Carolina, dedico todas as horas deste trabalho.

v

Agradecimentos

Primeiramente a Deus, pela perseverana e confiana no xito deste trabalho.

Ao amigo Prof Dr. Jorge Isaias Llagostera Beltran, meu orientador, pela confiana
depositada.

Ao amigo Prof Dr. Ednildo Andrade Torres, pelo ensinamento firme durante os primeiros
passos no LEN/UFBA- Laboratrio de Energia.

Ao amigo Loureno, pelo apoio irrestrito, durante os primeiros meses e pela amizade
duradoura.

A CAPES pela bolsa de estudos concedida durante o perodo do curso.

Gostaria de enfatizar os meus agradecimentos aos meus pais, irmos, a minha tia Nenm,
meu tio Joo, a todos que compem a corrente e ao meu orientador, sem os quais este
trabalho no seria possvel.

vi

Eu, filho do carbono e do amonaco,
Mostro de escurido e rutilncia,
Sofro, desde a epignesis da infncia,
A influncia m dos signos do zodaco .

Augusto dos Anjos

vii

A sinfonia das nuvens prenuncia,
As horas de um triste passamento,
Segues ao alto, segues ao vento,
Poesia, poesia, poesia.

Triste, sinto-me por um momento,
Parca e lrica poesia,
Segues em ti, segues o lamento
Das flores que por ti sofria.

Murchas as flores, sanam-se as feridas,
Murchas aps a noite estrema,
Murchas, seguem a revelia.

Pousa no mar e na praia serena,
Cintilam as murchas flores de um poema,
Baia de todos, Bahia.

Ricardo Gomes

viii

Resumo

GOMES, Ricardo Antonio do Esprito Santo, Modelagem Computacional de Caldeiras de
Recuperao Trmica, Campinas,; Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 2004 183p , Dissertao de Mestrado.

Este trabalho faz a anlise de caldeiras de recuperao trmica aquotubular no ponto de
projeto e fora de projeto, seja ela parte integrante de uma central termoelctrica de ciclo
combinado ou de plantas de cogerao. Os mecanismos de troca de calor, que conduzem
produo de vapor na caldeira, encontram-se parametrizados num sistema matemtico
baseado nas leis fundamentais da termodinmica e da transferncia de calor, aplicado a um
programa computacional. O programa foi desenvolvido no ambiente do software
Engineering Equation Solver EES. Quatro configuraes bsicas foram estudadas,
considerando caldeiras com um e dois nveis de presso e a variao de parmetros
relevantes. O modelo computacional desenvolvido, caracteriza-se pela sua flexibilidade j
que os fatores geomtricos da caldeira no preciso ser avaliados. Eventos operacionais
como a queima auxiliar e o controle da temperatura do vapor, tambm podem ser avaliados,
para todas as configuraes disponveis. Atravs das estruturas com dois nveis de presso
possvel evidenciar como a energia recuperada pode ser maximizada redistribuindo as
superfcies de aquecimento. Esta analise realiza para diversos casos, simulada com dados
publicados, para sistemas reais e sistemas em estudo, contemplando desta forma cenrios
operacionais, que podero esta de acordo com a realidade de qualquer unidade industrial.

Palavras Chave: Simulao, Energia, Caldeira de Recuperao, Ciclo Combinado,
Cogerao.

ix

Abstract

GOMES, Ricardo Antonio do Esprito Santo, Computational Model of Heat Recovery
Steam Generators, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual
de Campinas, 2004 183p , Dissertao de Mestrado.

The objective of this work was to model thermal recovery water tube boilers in the design
and off-design point, either it has left integrant of a thermoelectric central office of agreed
cycle or cogeneration plants. The heat exchange mechanisms, that lead to the steam
production in the boiler, meet parameterizations in a based mathematical system in the
thermodynamics and the heat transference basic laws, applied to a computational program.
The program was developed in the environment of software Engineering Equation Solver
- EES. Four basic configurations had been studied, considering boilers with one and two
pressure levels and the excellent parameter variation. The developed computational model
is characterized for its flexibility, since the steam generators geometric factors no is
evaluated. Operational events as the burning auxiliary and the control of the temperature of
the steam also can be evaluated for all the available configurations. Through the structures
with two levels of pressure it is possible evidences as the recouped energy can be
maximized reconfiguring the heating surfaces. This analyzes is carries through for diverse
cases, simulated with data published, for real systems and systems in study, contemplating
of this form operational scenes, that will be able this in accordance with the reality of any
industrial unit.

Key Words: Simulation, Energy, Recovery Boiler, Combined Cycle, Cogeneration

x

ndice

Lista de Tabelas

Lista de Figuras

Nomenclatura

Capitulo 1

Introduo
Motivao e Objetivos do Presente Trabalho 3
Organizao da Dissertao 4

Captulo 2

Turbinas a Gs
2.1 Turbinas a Gs:Evoluo Histrica e Perspectivas 6

2.2 Turbinas a Gs: Tecnologia na Gerao de Potncia 10

2.2.1 - Conceitos Fundamentais 10

2.2.2 - Efeito da Razo de Presso e da Temperatura na Entrada da

Turbina(TIT) 12
2.2.3 - Efeito das Condies Ambiente 14
2.2.4 - Plantas com Resfriamento Intermedirio e Reaquecimento 14
2.2.5 Avanos na Tecnologia dos Materiais 15

xi

2.2.6 Emisses de NO
x
e Injeo de Vapor

nas Cmaras de Combusto 15

2.2.7 - Combusto Cataltica em Turbinas a Gs 17

Captulo 3

Gerao de Vapor: Conceitos e Aplicaes

3.1 - Caldeiras de Recuperao Trmica ou HRSGs 18

3.1.1 HRSGs em Plantas de Enxofre 21
3.1.2 HRSGs em Plantas de cido Sulfrico 22
3.1.3 HRSGs em Plantas de Hidrognio 24
3.1.4 - HRSGs em Plantas de Incinerao 26

3.2 Sistemas de Circulao 28

3.2.1 - Unidades Once-Through 29

3.3 - Aquotubulares versus Fogotubulares 30

3.4- Importncia da Simulao das HRSGs 31
3.5 - Reviso Bibliogrfica sobre a Modelagem e Simulao de Caldeiras de
Recuperao Trmica 32

Captulo 4

Sistema Combinado de Cogerao

4.1 - Cogerao de Energia 37

4.2 Calor e Potncia Eletromecnica Primeiros Passos 38

4.3 Evoluo na Gerao de Eletricidade no Brasil 41
4.4 Caracterizao dos Sistemas de Potncia e Cogerao 47

xii

4.4.1 Planta de Potncia com Turbinas a Vapor de Contra-Presso 49
4.4.2 Planta de Potncia com Turbina a Vapor de Condensao com Extrao 50

4.4.3 - Plantas de Potncia com Turbinas a Gs e Cadeiras de Recuperao 52

4.4.4 - Planta de Potncia em Ciclo Combinado: Turbina a gs Turbina Vapor 53
4.4.5 Plantas de Potncia com Motores de Combusto Interna Gs/Diesel 55
4.5 - Parmetros de Caracterizao dos Sistemas de Cogerao 59

4.6 Recentes Tendncias e os seus Impactos no Projeto das HRSGs 64

4.7 Eficincia na Gerao de Vapor em Plantas de Cogerao 75

Captulo 5

Descrio das Configuraes Estudadas
5.1 Fundamentos no Projeto de HRSG 78

5.2 Desenvolvimento do Programa Computacional 83
5.3 Dados Operacionais 85
5.4 Limitaes do Programa Computacional 86

5.5 Modos Operacionais Descrio Sucinta 86

5.5.1 - Anlise do Caso 110 87

5.5.2 Anlise do Caso 115/120 89

5.5.3 Anlise do Caso 210 91

5.6 Anlise dos Casos 215, 220, 225 93




xiii

5.7 Anlise do Caso 230 99


5.8 - Anlise dos Casos 310 e 315 105

Capitulo 6

Explorao dos Resultados
6.1 - Metodologias de Simulao - Consideraes Gerais 108

6.2 - Modelo Matemtico Primeiro Mtodo 109

6.3 - Modelo Matemtico Segundo Mtodo 115

6.3.1 Superfcie de Aquecimento Superaquecedor 116

6.3.2 Superfcie de Aquecimento Evaporador e Economizador 117

6.4 - Combusto Auxiliar 118

6.5 Controle da Temperatura de Superaquecimento 120

6.6 Vaporizao em Economizadores 121

6.7 - Clculo da Eficincia Trmica 122

6.8 Comentrios 123

6.9- Anlise dos Modos Operacionais 124


6.9.2 Anlise dos Casos 115 e 120 126


6.9.4 Anlise dos Casos 215, 220 e 225 131



xiv

6.9.7 - Anlise dos Casos 310 e 315 141

Capitulo 7

Concluso e Sugesto para Trabalhos Futuros 145

Referncia Bibliogrfica 149

Anexo A 152

Ambientes de Trabalho dos Programas Computacionais

Composio dos Gases de Exausto

Composio do Gs Natural na Queima Auxiliar

xv

Lista de Tabelas

Captulo 2

Tabela 2.1 Evoluo da turbina a gs Westinghouse 501 8

Tabela 2.2-Eficincia Trmica em funo da Razo de Compresso 11

Captulo 3

Tabela 3.1 Composio tpica de gases aplicados a caldeiras de recuperao trmica (base
molar) 20

Tabela 3.2 Poder Calorfico mdio de alguns resduos 27

Tabela 3.3 - Espessura do tubo versus presso do vapor em caldeiras aquotubulares e
fogotubulares. 30

Tabela 3.4 Comparao entre caldeiras aquotubulares e fogotubulares. 31

Captulo 4

Tabela 4.1 Principais fatos histricos da cogerao 39

Tabela 4.2 Resolues da ANEEL, decretos e medidas provisrias 46
Tabela 4.3 - Dados de projeto de uma planta de cogerao em ciclo combinado 55

Tabela 4.4 Eficincia trmica dos ciclos Otto 57

Tabela 4.5 Eficincia trmica do ciclo Diesel para uma razo de compresso de 14 58

Tabela 4.6 Valores da razo calor-trabalho para alguns sistemas 60

Tabela 4.7 Valores tpicos dos sistemas de cogerao para diversos ciclos. 63

Tabela 4.8 Elementos motores utilizados em cogerao. 63

xvi

Tabela 4.9 Rendimento eltrico e total para diferentes sistemas de cogerao. 63

Tabela 4.10 Alternativas termoqumicas para a produo de eletricidade e calor til a
partir de biomassa 64

Tabela 4.11- Desempenho da HRSG em uma instalao com ciclo Cheng 70
Tabela 4.12 Parmetros de desempenho dos sistemas discutidos acima 75
Tabela 4.13 Parmetros de desempenho de um gerador de vapor em funo da carga de
operao 77

Tabela 4.14- Parmetros de desempenho de uma HRSG em funo da carga de operao 77

Captulo 5

Tabela 5.1- Caldeiras convencionais versus HRSG. 80

Tabela 5.2 Sugesto para os pontos de Pinch e Approach 81

Tabela 5.3 Efeito dos parmetros do vapor na temperatura de sada dos gases 83

Tabela 5.4 Dados de entrada do Caso 110 87

Tabela 5.5 Resultados da simulao do Caso 110 87

Tabela 5.6 - Dados de entrada do Caso 115/120 89


Tabela 5.8 Resumo dos Casos 115 e 120 91

Tabela 5.9 Dados de entrada de Caso 210. 91


Tabela 5.11 - Dados de entrada de Caso 215. 93

Tabela 5.12 - Resultados da simulao do Caso 215 94

Tabela 5.13 - Dados de entrada de Caso 220 95



xvii


Tabela 5.17- Dados de entrada do Caso 230 99




Tabela 5.23 Dados de entrada para os Casos 310 e 315 105

Tabela 5.24 - Resultados da simulao dos Casos 310 e 315 106

Captulo 6
Tabela 6.1 Dados de entrada para o evaporador 113

Tabela 6.2 - Resultados da simulao para o evaporador 114
Tabela 6.3 Resultados do programa para o Caso 110 125

Tabela 6.4 Resultados do programa para o Caso 115 e 120 127
Tabela 6.5 - Resultados do programa para os Casos 115 e 120 128

Tabela 6.6 - Resultados do programa para o Caso 210 130





xviii

Tabela 6.12 - Resultados do programa para o Caso 240 desviando o fluxo na entrada do
economizador. 140

Tabela 6.13- Resultados do programa para os Caso 310 e 315 no modo design 142

xix

Lista de Figuras

Captulo 2

Figura 2.1 Previso de demanda de turbinas a gs no perodo de 1992 a 2012 9

Figura 2.2 Planta de potncia de ciclo aberto turbina a gs 11

Figura 2.3 Ciclo simples de turbina a gs com regenerador 12
Figura 2.4 - Eficincia de uma turbina a gs em funo da razo de compresso e da TIT 13

Figura 2.5 Potncia til de uma turbina a gs em funo da razo de compresso e da
TIT 13

Figura 2.6 Efeito da temperatura do ar nos parmetros de ciclo simples de turbina a
gs 14

Figura 2.7- Ciclo de turbina a gs com injeo de vapor 16

Figura 2.8 Efeito da temperatura de combusto nas emisses de NO
x
e CO 17

Captulo 3

Figura 3.1 Classificao das caldeiras de recuperao trmica HRSG 19

Figura 3.2 HRSG no modo ciclo combinado (a) e no modo co-gerao (b) 20

Figura - 3.3 Processo de Claus para a recuperao de enxofre 21
Figura 3.4 Estrutura de uma planta de cido sulfrico, 1- cmara de combusto; 2-
HRSG; 3 dispositivo de contacto; 4 superaquecedor; 5 economizador; 6 torre de
absoro; 7 tubulo. 23

Figura 3.5 Sistema de passagem para controlar a temperatura de sada em HRSG; externo
(a) e interno (b). 23

xx

Figura 3.6 Esquema de uma planta de hidrognio 25

Figura 3.7 HRSGs com diferentes tipos de sistemas de circulao: (a) Circulao natural,
(b) Circulao forada. 28

Figura 3.8 - HRSG com circulao once-through 29

Captulo 4

Figura 4.1 Smokejack de John Wikins (1680) 39

Figura 4.2 Capacidade Nacional instalada e dados relacionados 42

Figura 4.3 Principio de uma Planta de Cogerao 47

Figura 4.4 Configurao Topping cycle 48

Figura 4.5 Configurao Bottoming cycle 48

Figura 4.6 Planta de cogerao com turbina vapor de contra-presso 50
Figura 4.7 Diagrama de um planta de cogerao com turbina de extrao-condensao 51

Figura 4.8 Comparao entre uma turbina de contra-presso e condensao em um
diagrama T-s 51

Figura 4.9 Planta de cogerao com queima auxiliar na caldeira de recuperao 52

Figura 4.10 -Planta de cogerao com caldeira auxiliar e reservatrio trmico 53

Figura 4.11 Diagrama esquemtico de uma planta de cogerao em ciclo combinado 54

Figura 4.12 Ciclo Otto e o ciclo Diesel em um diagrama P v 55
Figura 4.13 Planta de cogerao baseada em motores de combusto interna; C.A
Caldeira Auxiliar 59

Figura 4.14 Energia poupada percentual em funo da razo calor-trabalho 62

Figura 4.15 Comparao entre sistemas de cogerao e sistemas convencionais 62
Figura 4.16 - Esquema de um sistema BIG-STIG operando em ciclo combinado em uma
usina de acar e lcool 67

xxi

Figura 4.17 Ciclo Cheng com sistema recuperao de calor 69

Figura 4.18 Modos de operao pra o ciclo Cheng 69

Figura 4.19 Configurao bsica - HRSG com um nvel de presso:opo-1 71

Figura 4.20 Configurao da HRSG com Heater de condensao:opo-2 72

Figura 4.21 Configurao de um sistema com HRSG e trocador de calor:opo-3 73

4.22 Configurao de uma HRSG com dois nveis de presso:opo-4 74

Figura 4.23 Carga de operao versos eficincia trmica, temperatura de sada dos gases
de uma HRSG e de uma caldeira convencional 76

Captulo 5

Figura 5.1 Perfil de temperatura de uma HRSG aquotubular 79

Figura 5.2 Configuraes bsicas. 84

Figura 5.3 Perfil de temperatura do Caso 110 no modo design 88

Figura 5.4 Perfil de temperatura do Caso 110 modo off-design 88
Figura 5.5 Perfil de temperatura do Caso 120 modo design 90
Figura 5.7 - Perfil de temperatura do Caso 210 modo design 92
Figura 5.8 - Perfil de temperatura do Caso 210 modo off-design 93
Figura 5.9 - Perfil de temperatura dos Casos 215, 220 e 225 modo design 94


Figura 5.12 Perfil de temperatura do Caso 225 modo off-design. 98

xxii








Captulo 6

Figura 6.1 Participao percentual do coeficiente de transferncia de calor por radiao
gasosa em funo da temperatura do gs na entrada do evaporador. 114
Figura 6.2 Volume de controle queimador 119

Figura 6.3 Esquema de um superaquecedor com dois estgios e um atemperador
intercalado 121
Figura 6.4 Sistema matemtico para as superfcies de aquecimento no segundo
mtodo 123

Figura 6.5 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para o Caso 110 no modo
design 125

Figura 6.6 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para o Caso 110 no modo off-
design 126

Figura 6.7 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para os Casos 115 e 120 no
modo design 128
design 129
design 129

design. 131

xxiii

design. 131

Figura 6.12 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para os Casos 215, 220 e 225
no modo design. 134
Figura 6.13 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para os Casos 215 no modo
off-design 135
off-design. 135

off-design. 136
design 137

off-design 138
design referente tabela 6.12 140

off-design referente tabela 6.12. 141

design. 143

design. 143

design. 144

xxiv

Nomenclatura

Letras latinas

C
p
Calor Especfico [kJ/kgC]
d Dimetro [mm]
f Fator de Correo da Emissividade [kg/s]
F Fatores de Correo
ff Fator de Perda de Calor [%]
ff
i
Fatores de Perda Internos [m
2.
K/W]
ff
o
Fatores de Perda Externos [m
2.
K/W]
G Velocidade Mssica do Gs [kg/m
2
.s]
h Entalpia Especfica [kJ/kg]
h
N
Coeficiente de Transferncia de Calor por Radiao Gasosa [W/m
2
.K]

K Fator
k Condutividade Trmica [W/m.K]
K
m
Condutividade Trmica da Parede do Tubo [W/m.K]
N
w
Numero de Tubos Longitudinais
p Presso Parcial [atm]
PCI Poder Calorfico Inferior [kJ/kg]
Q Potncia Trmica [kW]
S rea de Troca Trmica [m
2
]
S
g
rea Superficial Total [m
2
]
S
T
Pinch Transversal [mm]
T Temperatura [C]
t Espessura do Tubo [mm]

xxv

U Coeficiente Global de Transferncia de Calor [W/m
2
.K]
V Volume Total de Gs [m
3
]
W Fluxo de Massa [kg/s]

Letras gregas

Viscosidade Dinmica do Gs [kg/m.s]

Constante de Stefan-Boltzmann [W/m
2
.K
4
]

Emissividade

Variao
Eficincia Trmica

Sobrescritos

EC Economizador

EV Evaporador

SU Superaquecedor

Subescritos

A gua
a Assumido
c Frio(cold), CO
2

D Projeto (design)
e Externo, Sada (exit)
F Combustvel (Fuel)
g Gs
G Gs

xxvi

h Quente (hot)
i Interno, Entrada (in)
n Radiao Gasosa (nonluminous)
o Externo, Sada (out)
P Fora de Projeto (performance)
S Vapor (Steam)
t Transferida

1

Captulo 1

Introduo

A busca por ciclos trmicos mais eficientes e de menor impacto ambiental, associada
evoluo das turbinas a gs e a disponibilidade crescente de gs natural, tem sido os
principais fatores que explicam a grande expanso dos ciclos combinados e sistemas de
cogerao. Dentro desta perspectiva, ao analisar-se a evoluo do consumo de energia
eltrica no Brasil relacionando-o a economia nacional, algumas evidencias podem, ser
assinaladas:

a uma progressiva mudana estrutural na dinmica de evoluo destes dois
indicadores nos ltimos anos.
a respeito desta mudana o consumo de energia eltrica segue trajetria de
crescimento permanentemente superior evoluo da economia.
dentre as principais categorias de consumo a classe comercial a que tem mais
contribudo na evoluo do consumo global de energia eltrica no Brasil.

Neste panorama, o setor eltrico tem sentido nos ltimos anos os efeitos de polticas
tarifarias no compatveis com os custos de produo e remunerao de investimentos
levando-o a vislumbra incertezas na questo da garantia da oferta de energia eltrica. O
setor comercial, como mencionado acima, o que tem apresentado crescimento mais forte
nos ltimos anos, passando de 12% em 1990 para 16% em 2000.
O setor comercial tambm o que tem mais utilizado energia eltrica como fonte
primaria, chegando a 94% do consumo. A participao deste setor no mercado de energia
eltrica tem aumento em funo de:

2

seu crescimento vegetativo reflexo direto do aumento populacional e conseqente
aumento da demanda por bens e servios.
modernizao do setor atravs de novos equipamentos, includo informtica e
modalidade dos servios
terceirizao de atividades antes desenvolvidas dentro da industria
ampliao do horrio de funcionamento do comercio

Analisando a composio da classe comercial verifica-se que a participao mais
significativa na evoluo do consumo global de energia, pertence aos shopping center e
grandes centros comerciais como supermercados.
Apesar de serem relativamente novos no Brasil, os shoppings center so responsveis
por cerca de 17% do consumo de energia do segmento varejista.
Neste contexto, a aplicao de ciclos combinado com cogerao no setor comercial
foi identificada como um mercado importante a ser estudado, pois existem reais
possibilidades das empresas produzirem sua prpria energia e outras utilidades de forma
eficiente e confivel. Dentre estas utilidades podemos destacar vapor, refrigerao, gua
quente e gua gelada como no caso de sistemas tri tetra combinado de cogerao. Os
sistemas de cogerao so sempre baseados numa unidade geradora de potencia que
algumas vezes modificada, para que seja possvel a utilizao da energia associada aos
rejeitos trmicos. As unidades geradoras de potncia operam normalmente segundo os
ciclos Rankine (como turbina a vapor), Otto/Diesel (motor de combusto interna) e Brayton
(turbina a gs). Nas configuraes estudas neste trabalho o objetivo central maximizar a
recuperao de energia sempre que possvel. Neste contexto a anlise de instalaes de
ciclo combinado com cogerao atravs de modelos computacionais tem se mostrado o
mtodo mais eficiente na determinao das consideraes de concepo e operao destes
sistemas. Sendo a caldeira de recuperao parte essencial destas instalaes e de custo
elevado, torna-se essencial conhecer o seu desempenho no ponto de projeto e em outras
condies de operao. Alm disso, a modelagem computacional da caldeira de
recuperao trmica tem uma contribuio bi-lateral, pois auxilia nas concepes de projeto
da fonte trmica e nas especificaes dos principais componentes do ciclo vapor e
auxiliares.

3

Motivao e Objetivos do Presente Trabalho As configuraes disponveis nos
programas computacionais desenvolvidos no mbito deste trabalho, abrangem estruturas
bsicas amplamente utilizadas em sistemas combinados de cogerao e sistemas
combinados para a gerao exclusiva de potencia eltrica. Alm disso, possvel estudar
eventos operacionais comuns nas instalaes citadas acima, como queima auxiliar, controle
da temperatura do vapor, exportao de vapor de processo no ponto de projeto e fora de
projeto.
Problemas operacionais tambm podem ser diagnosticados como a formao de
vapor no economizador da caldeira e perdas entre as superfcies de aquecimento.
possvel maximizar a potncia trmica recuperada atravs da seleo adequada de
variveis de controle, como os pontos de Pinch e Approach.
A metodologia utilizada no desenvolvimento dos programas no requer a avaliao
dos fatores geomtricos da caldeira, o que torna a simulao flexvel no estudo de sistemas
ainda em fase projeto e sistemas j existentes.

Este trabalho tem como objetivo estudar o comportamento das caldeiras de
recuperao trmica no ponto de projeto e fora de projeto, verificando o perfil de
temperatura associado a cada modo operacional, identificando os fluxos para cada
superfcie de aquecimento e a eficincia trmica da caldeira, atravs de um modelo
computacional desenvolvido no ambiente do software Engineering Equation Solver
EES.

4

Organizao da Dissertao

Inicialmente o Captulo 2 mostra a evoluo das turbinas a gs dando nfase a sua
concepo histrica e a sua introduo em sistemas de ciclo combinado para a gerao de
potncia eltrica. Tambm so analisadas as perspectivas na aplicao das turbinas a gs e a
evoluo da sua demanda no mercado latino-americano. Conceitos termodinmicos
fundamentais so abordados mostrando o efeito de parmetros como a temperatura de
entrada dos gases na turbina, a temperatura ambiente, o resfriamento intermedirio e o
reaquecimento, alem dos avanos tecnolgicos nos matrias de fabricao das turbinas.
No Captulo 3 so abordados conceitos relativos aplicao das caldeiras de
recuperao trmica. De forma condensada traado um paralelo entre as cadeiras
aquatubulares e fogotubulares. Por fim, comenta-se sobre a importncia em avaliar o
comportamento das caldeiras de recuperao sob diferentes modos de operao e
apresentada uma reviso bibliogrfica tendo como foco a modelagem computacional de
caldeiras de recuperao trmica.

O Captulo 4 traz uma descrio detalhada do uso de caldeiras de recuperao trmica
em sistemas de cogerao e plantas de ciclo combinado. Inicialmente mostrada a
evoluo do tema cogerao apresentando aspectos e conceitos relacionados. Em seguida,
diferentes configuraes so analisadas, aonde o conceito de cogerao aplicado.

O Captulo 5 so descritas as configuraes simuladas em trs programas
computacionais desenvolvidos para estudar o desempenho de caldeiras de recuperao
aquotubulares sob diferentes condies de operao.Conceitos fundamentais so discutidos
para a compreenso exata dos resultados fornecidos pelo programa.

O Captulo 6 refere-se a anlise dos resultados obtidos na simulao atravs dos
programas computacionais. Os resultados so apresentados e comparados com os casos
publicados pelo Ganapathy, utilizados na validao dos programas computacionais. O perfil
de temperatura para cada modo operacional apresentado, no ponto de projeto e fora de
projeto.

5

Finalmente no Captulo 7 so apresentadas s concluses e uma lista de
recomendaes para trabalhos futuros.

6

Captulo 2

Turbinas a Gs

Neste capitulo apresentada uma breve evoluo histrica sobre a aplicao
industrial das turbinas a gs.

Em seguida so apresentados conceitos fundamentais associados gerao de
potncia atravs de turbo-geradores.

Por fim so discutidos aspectos ligados aos avanos na tecnologia dos materiais,
aplicados no projeto de turbinas a gs.

2.1 Turbinas a Gs: Evoluo Histrica e Perspectivas

Dentre os vrios equipamentos utilizados para a produo de potncia mecnica a
turbina um dos mais satisfatrios. Vantagens inerentes s turbinas tais como: baixo
consumo de leo lubrificante, baixa demanda de realinhamento e alta confiabilidade foram
comprovadas inicialmente atravs das turbinas hidrulicas, que tm na gua o seu fluido de
trabalho e nas usinas hidroeltricas uma das principais fontes de energia do mundo.
O desenvolvimento dos motores de turbina de gs remonta ao sculo XVIII com a
inveno do motor de turbina de vapor, o qual se desenvolveu significativamente no incio
do sculo XX. A partir de ento, a turbina foi tornando-se a forma mais importante de
gerao de potncia eltrica. Nas ltimas dcadas do sculo passado, plantas baseadas no
Ciclo Rankine equipadas com turbinas a vapor, produzindo 1000 MW de potncia e com
eficincias de 40%, passaram a formar o vetor de destaque da matriz energtica mundial
(Saravanamutoo et al.,1996).
Apesar do seu notvel desempenho, as plantas com turbinas a vapor necessitam de
numerosos equipamentos auxiliares, incluindo caldeiras convencionais ou reatores

7

nucleares para a produo de vapor a alta presso e alta temperatura. Alm disso, plantas de
potncia mais compactas poderiam ser projetadas se as etapas referentes transformao da
gua em vapor pudessem ser eliminadas, com os gases quentes acionando diretamente a
turbina.
Quando turbinas a gs foram inicialmente propostas para aplicao industrial, as
unidades eram de pequeno porte, gerando em torno de 10MW ou menos, mesmo com
trocadores de calor regenerativos e tinham eficincias da ordem 28-29% (Saravanamutoo
et al.,1996).
O desenvolvimento de turbinas a gs aero-derivativas, que possibilitaram potncias
maiores e que tiveram seus custos de pesquisa e de desenvolvimento suportados atravs de
recursos militares, permitiu um grande incremento na aplicao desta tecnologia.
Para o desenvolvimento da verso industrial das turbinas aero-derivativas, destinadas
gerao de potencia eltrica, o projeto original sofreu diversas mudanas, principalmente
quanto ao sistema de combusto. Estas mudanas tiveram como objetivo diminuir os nveis
de emisso de NO
x
.
Nos ltimos quarenta anos o uso das turbinas a gs tem sofrido algumas
transformaes. Em meados do sculo passado este tipo de unidade era usado
principalmente para atender situaes emergenciais. No entanto, com o aumento da
capacidade das turbinas a gs, gerando potncias unitrias na faixa de 100-300MW, ciclos a
gs combinados a ciclos a vapor, aproveitando a entalpia dos gases de exausto da turbina
para a gerao de vapor, tm sido crescentemente utilizados. Outra importante aplicao,
diz respeito ao fornecimento de potncia a plataformas off-shore, onde as turbinas so
utilizadas para atender a demanda nominal. Turbinas a gs na faixa de 1-5MW so
instaladas em plataformas de pequeno porte, enquanto grandes plataformas podem
necessitar de potncias acima de 125MW. Esta aplicao encontra notabilidade devido
natureza compacta das turbinas a gs (Khartchenko; 1998).
Vrias possibilidades tecnolgicas tm sido estudadas para a produo de potncia
eltrica a partir da biomassa. Os sistemas convencionais baseados em ciclos simples a
vapor, tm rendimento energtico reduzido e baixa capacidade, devido principalmente ao
fato de que as temperaturas mximas de operao so baixas. Tais aspectos sugerem a
convenincia de utilizao de instalaes de potncia com turbinas a gs conhecidas como
BIG-STIG- Biomass Integrated Gasifier/Steam Injected Gas Turbines. O termo BIG-STIG

8

corresponde a uma designao especifica dos sistemas G-GT, isto gaseificao de
combustveis slidos ou lquidos de alta viscosidade tendo o gaseificador acoplado a
turbinas a gs. O termo STIG refere-se classe de turbinas a gs, geralmente aero-
derivativas de alto desempenho, que podem receber injeo de vapor, o que permite a
elevao da potncia de eixo e a efetiva minimizao das emisses de NO
x
(Cortez e
Lora;1997).
As turbinas a gs com queima direta de biomassa requerem a pulverizao do insumo
em dimetros no superiores a 2 mm e a reduo da umidade para no mximo 25%.
Sistemas de filtros devem ser utilizados, aps a cmara de combusto para a reduo do
material particulado. Unidades em escala piloto j foram testadas no Canad e nos Estados
Unidos (Cortez e Lora , 1997).
Alm dos aspectos tecnolgicos que favorecem o uso das turbinas a gs, h tambm
razes de ordem ambiental, como as crescentes restries relacionadas implantao de
usinas hidroeltricas de grande porte, ou construo de termeltricas nucleares ou
alimentadas por combustveis fsseis.
Em diversos setores industriais observada a vantagem de sistemas que produzam
simultaneamente energia eltrica e trmica, principalmente na forma de vapor. Este
conceito conhecido, como cogerao, representa uma tecnologia de converso de energia
com alto desempenho e reduzidas perdas, que permite o emprego de ciclos com turbinas a
vapor, turbinas a gs e motores alternativos, atendendo a consumidores industriais e
comerciais.
Tabela 2.1 Evoluo da turbina a gs Westinghouse 501
Ano 1968 1971 1973 1975 1981 1993
Potncia (MW) 42
60

80 95 107 160
Eficincia Trmica (%) 27,1 29,4 30,5 31,2 33,2 35,6
Razo de Presso 7,5 10,5 11,2 12,6 14,0 14,6
Temperatura Entrada da
Turbina (K)
1153 1161 1266 1369 1406 1533
Fluxo de Ar (kg/s) 249 337 338 354 354 435
Temperatura
Gases Exausto ( C)
474 426 486 528 531 584
Fonte: SARAVANAMUTOO et al.; 1996
A tabela 2.1 mostra a evoluo da capacidade da turbina a gs Westinghouse 501 no
perodo de 1968 a 1993 (Saravanamutoo et al.,1996). Pode ser observado o aumento na

9

potncia de 42MW para 160MW e a tendncia crescente da razo de presso associada ao
desenvolvimento aerodinmico. A evoluo na qualidade dos materiais aplicados permitiu
um aumento significativo na temperatura mxima do ciclo e conseqentemente na
temperatura dos gases de exausto, levando ao desenvolvimento de ciclos combinados de
alta eficincia.

A figura 2.1 mostra uma previso da evoluo na venda de turbinas a gs no mercado
latino-americano. Apesar da perspectiva sempre crescente, esta tendncia no foi
comprovada no final dos anos noventa, principalmente devido desacelerao da economia
global. Especialmente nos Estados Unidos esta retrao no cenrio econmico provocou
fortes crises entre os fabricantes de turbinas a gs. Embora as opinies quanto aos mercados
promissores para os prximos anos sejam diversas, o Brasil aparece como uma regio de
demanda importante, frente ao forte crescimento no desenvolvimento de sistemas
emergenciais (CTGS, 2003).

195
325
435
750
1175
0
400
800
1200
Demanda de Turbinas a Gs na America Latina
(em milhes de UU$)

Fonte: CTGS et al.; 2003

Figura 2.1 Previso de demanda de turbinas a gs no perodo de 1992 a 2012

1992 1997 2002 2007 2012

10

2.2 Turbinas a Gs: Tecnologia na Gerao de Potncia

Este item mostra de forma condensada, aspectos gerais referentes aos fundamentos
termodinmicos, juntamente com as caractersticas econmicas e ambientais aliadas s
tcnicas que visam aumentar o desempenho de plantas com turbinas a gs.
O contexto inclui a aplicao de turbinas com altas temperaturas de operao e
elevadas razes de presso. Um dos assuntos cruciais na tecnologia das turbinas a gs so
os mtodos utilizados para controlar as emisses de NO
x
. A efetividade destas tcnicas
inclui o uso simultneo de vrios mecanismos de controle.Outro fator de extrema
importncia, tratado neste ponto, a qualidade do material envolvido na fabricao de
turbinas a gs.

2.2.1 - Conceitos Fundamentais

Existem basicamente dois tipos de ciclos envolvendo a aplicao de turbinas a gs
para gerar potncia eltrica: o ciclo aberto e o ciclo fechado. O processo de transferncia de
calor pode ser conceituado como externo ou interno (Khartchenko, 1998). O ciclo aberto
consiste de um compressor, uma cmara de combusto e a turbina a gs acoplada a um
gerador eltrico. Em geral, a turbina e compressor esto montados em eixo comum de tal
forma que o trabalho necessrio para a compresso do ar obtido a partir do trabalho de
expanso dos gases na turbina. Para fornecer energia mecnica ao gerador eltrico, em
aplicaes estacionrias, a turbina a gs projetada para operar com baixas velocidades de
sada dos gases de exausto. Estas turbinas adaptadas para a produo de energia eltrica
so chamadas de estacionrias podendo ser aeroderivativas ou heavy-duty . As
aeroderivativas so as de menor porte com potncia em torno de 40 MW (Velsquez,
2000). As heavy-duty podem ser de maior porte, com potncias de at 330 MW.Assim, nos
ciclos abertos, aps a expanso dos gases na turbina, estes so lanados na atmosfera. No
ciclo fechado o calor transferido dos produtos de combusto para o fludo de trabalho.
Embora de aplicao limitada, plantas de ciclo fechado tm sido analisadas e
desenvolvidas com o objetivo de combater problemas associados poluio ambiental.

11

Fonte: VAN WYLEN et al.; 1998

Figura 2.2 Planta de potncia de ciclo aberto turbina a gs

O ciclo termodinmico ideal para a modelagem de plantas tanto de ciclo aberto
quanto de ciclo fechado o ciclo padro a ar Joule, tambm chamado de ciclo Brayton. O
ciclo Joule consiste de quatro processos internamente reversveis. Dois destes processos so
isobricos e dois so isentrpicos.A tabela 2.2 relaciona a eficincia trmica e a razo de
compresso em um ciclo Joule. Os valores na tabela foram avaliados para um ciclo turbina
a gs reversvel (Khartchenko, 1998).

Tabela 2.2-Eficincia Trmica em funo da Razo de Compresso

Razo de Compresso Eficincia Trmica [%]
1 0
5 36,9
10 48,2
15 53,9
20 57,5
25 60,1
30 62,2
40 65,1
60 69
80 71,4
Fonte: KHARTCHENKO, 1998.

12

A eficincia de um ciclo com turbina a gs pode ser melhorada com a introduo do
regenerador, de acordo com a figura 2.3. Neste ciclo a temperatura dos gases de exausto,
que deixam a turbina no estado 4, maior que a temperatura do ar que deixa o compressor.
Portanto, calor pode ser transferido dos gases de descarga para a corrente de ar que
deixa o compressor, economizando combustvel. Se isso for feito num trocador de calor
contra- corrente, conhecido como regenerador, a temperatura do gs de alta presso pode
ser superior temperatura dos gases de descarga que abandonam o regenerador (Velsquez,
2000).

Fonte: VAN WYLEEN et al.; 1998

Figura 2.3 Ciclo simples de turbina a gs com regenerador

2.2.2 - Efeito da Razo de Presso e da Temperatura na Entrada da Turbina (TIT)

A escolha da temperatura na entrada da turbina (TIT) est condicionada necessidade
de altas eficincias, baixos custos, alta confiabilidade e elevada longevidade para a turbina
a gs. Existe um ponto timo para este parmetro, que corresponde mxima eficincia
trmica para uma dada configurao e tecnologia de resfriamento e para uma determinada
razo de compresso. Atualmente a temperatura na entrada da turbina localiza-se na faixa
de 1250-1340C. Em turbinas de terceira gerao o valor desta temperatura localiza-se em
torno dos 1500C (Khartchenko, 1998). Para alcanar eficincias elevadas no processo de
resfriamento das palhetas da turbina, ar deve ser extrado de ambos os estgios de
compresso. O ar extrado do compressor pode ainda ser resfriado em um aftercooler.
Embora a adio destes componentes provoque o encarecimento da planta e aumente a sua

13

complexidade, configuraes deste tipo melhoram substancialmente a sua eficincia,
elevando a potncia produzida.
Pode ser vista, atravs da figura 2.4 e da figura 2.5, a relao entre a eficincia
trmica e a potncia produzida como funo da razo da compresso e da temperatura de
entrada da turbina (TIT). Para uma dada TIT tanto a eficincia trmica quanto razo de
compresso atingem um valor mximo em uma dada razo de compresso.
Analisando as figuras podemos ver que a razo de compresso correspondente
mxima eficincia trmica aproximadamente duas vezes maior que a razo
correspondente mxima potencia til, quando a TIT a mesma (Khartchenko, 1998). O
menor custo especifico de um ciclo simples de turbina a gs, bem como de uma planta de
ciclo combinado, alcanado quando o projeto otimizado para a mxima potncia
especfica por fluxo mssico unitrio de ar. Deve ser ressaltado que a TIT limitada pela
mxima temperatura permitida pelos materiais usados na fabricao das turbinas.

Fonte : KHARTCHENKO et al.; 1998

Figura 2.4 - Eficincia de uma turbina a gs em funo da razo de compresso e da TIT

Fonte : KHARTCHENKO, 1998

Figura 2.5 Potncia til de uma turbina a gs em funo da razo de compresso e da TIT

0 10 20 30 40
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Razo Compresso
E
f
i
c
i
n
c
i
a

T
r
m
i
c
a

1600C
1200C
1000C
800C

0 20 40
0
200
400
600
800
Razo de Compresso
P
o
t
n
c
i
a

t
i
l

1600C
1400C
1200C
1000C

14

2.2.3 - Efeito das Condies Ambiente

O desempenho de um ciclo simples de turbina a gs em termos da potncia produzida
e da eficincia trmica afetado por parmetros tais como; a temperatura, a presso e a
umidade relativa do ar ambiente. A temperatura do ar o fator de maior influncia no
desempenho das turbinas a gs. A potncia necessria para acionar o compressor aumenta
como o aumento da temperatura ambiente. Com isso a razo de presso reduzida, e
conseqentemente a potncia produzida tambm. A figura 2.6 mostra o efeito das
condies ambientes nos parmetros de desempenho de um ciclo de turbina a gs simples.

-20 0 20 40
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
Temperatura do Ar Ambiente[C]
I
n
d
i
c
a
d
o
r
e
s

d
e

P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
Potncia til
Taxa de Calor
Fluxo
Ar


Figura 2.6 Efeito da temperatura do ar nos parmetros de ciclo simples de turbina a gs

Podemos ver na figura acima que a 40C a heat rate aproximadamente 5% maior e
a potncia produzida cerca de 17% menor quando comparadas com o ponto de projeto a
15C (Khartchenko, 1998).

2.2.4 - Plantas com Resfriamento Intermedirio e Reaquecimento

Para melhorar a eficincia de ciclos com turbinas a gs, so usados mltiplos
estgios de resfriamento entre os compressores (intercooling) e mltiplos estgios de
reaquecimento entre as turbinas. Para estes ciclos, se obtm a mxima eficincia trmica
quando so mantidas iguais as relaes de presso atravs dos compressores e das turbinas.

15

O reaquecimento aumenta a temperatura mdia na qual o calor fornecido ao ciclo.
Em aplicaes reais, o limite econmico para o nmero de estgios , usualmente, dois ou
trs (Van Wylen,1998). Embora o intercooler aumente o trabalho especfico lquido,
redues na eficincia do ciclo ideal so observadas. Contudo, o intercooler tem influncia
positiva sobre a eficincia de ciclos reais. Como foi explicado no item anterior, as
condies do ar ambiente exercem um grande efeito sobre o desempenho dos ciclos com
turbinas a gs. Portanto, condicionando adequadamente o ar na entrada da turbina pode-se
assegurar a operao das mquinas no ponto timo, em relao presso e temperatura
ambiente (Khartchenko, 1998).

2.2.5 Avanos na Tecnologia dos Materiais

Para alcanar a mxima eficincia e o mximo desempenho, as turbinas a gs operam
com temperaturas em torno dos 1400C, o que corresponde a 1150C nas condies ISO
(International Organization for Standardization). As palhetas das turbinas esto sujeitas a
cargas mecnicas e trmicas elevadas.Com isso, para assegurar que partes vitais das
turbinas estejam protegidas contra a corroso, a fadiga mecnica e o stress trmico, a
material base deve fornecer as propriedades mecnicas necessrias e a resistncia
oxidao condizente com o impacto trmico, mecnico e qumico sofrido pela turbina.
Adequadas a este objetivo, superligas de nquel e de cobalto balanceadas com
elementos tais como cromo, molibdnio, tungstnio, titnio e alumnio tm sido
empregadas com sucesso. O uso de materiais cermicos para as palhetas das turbinas pode
melhorar significativamente o seu desempenho. Estes materiais podem suportar elevadas
temperaturas, porm antes de qualquer aplicao a sua confiabilidade deve ser melhorada e
o seu custo de fabricao reduzido (Khartchenko, 1998).

2.2.6 Emisses de NO
x
e Injeo de Vapor

nas Cmaras de Combusto

Os fatores que afetam a emisso de NO
x
nas cmaras de combusto so: a
temperatura de combusto, a disponibilidade de oxignio e a durao da combusto. Os
xidos de nitrognio so formados principalmente quando as temperaturas so elevadas,
tais como as temperaturas alcanadas nas cmaras de combusto. A temperatura de
combusto depende da relao ar-combustvel, sendo mxima no ponto estequiomtrico.

16

Tipicamente os nveis de NO
x
nos gases de exausto, aps a mistura com o ar
primrio e secundrio, esto na faixa de 120-300 ppmv. A figura 2.8 mostra o efeito da
temperatura de combusto nas emisses de NO
x
e CO em turbinas a gs. Pode ser visto que
na faixa de 1400 a 1650C, intervalo de operao das turbinas de alta eficincia, as
emisses desses poluentes so relativamente baixas.
Como foi citada em sees anterior a injeo de vapor nas cmaras de combusto
pode controlar efetivamente as emisses de NO
x
. Deve-se estar ciente de que embora a
injeo de vapor reduza as emisses desses poluentes, ela provoca impactos adversos na
eficincia da turbina, pois calor adicional deve ser fornecido ao sistema no sentido de
manter a temperatura na sada da cmara de combusto. (Khartchenko, 1998)

Fonte: VELSQUEZ et al; 2000.

Figura 2.7- Ciclo de turbina a gs com injeo de vapor

Alm disso, estes sistemas esbarram em dois pontos fundamentais que podem
inviabilizar sua aplicao: a qualidade do vapor dgua para a adequada operao e vida til
destas turbinas rgida. Esta necessidade imperiosa est associada a sistemas de tratamento
sofisticados para produo de gua desmineralizada, que ser inteiramente devolvida
atmosfera junto aos gases de exausto, elevando o custo operacional do sistema. Como a
gua no reaproveitada, torna-se condio obrigatria a disponibilidade de recursos
hdricos abundantes na rea da instalao. Vrias configuraes de plantas com turbinas a

17

gs e injeo de vapor vm sendo desenvolvidas recentemente, com o objetivo de diminuir
estes problemas.


Figura 2.8 Efeito da temperatura de combusto nas emisses de NO
x
e CO

2.2.7 Combusto Cataltica em Turbinas a Gs

A combusto cataltica promete reduzir significativamente as emisses de NO
x

(abaixo de 3 ppm), CO e hidrocarbonetos no queimados. Contudo, a base de cermica
fixada aos catalisadores, que usada com freqncia, no resiste ao ciclo trmico de
operao a que as turbinas a gs esto submetidas. Para evitar o uso de material cermico
em catalisadores, a temperatura na zona de catalisao deve ser reduzida para faixas aonde
seja adequada a utilizao de catalisadores em base metlica. Isto pode ser conseguido
atravs de mecanismos que controlem as condies do fluxo na entrada da cmara de
combusto cataltica. Este tipo de tecnologia pode evitar problemas de desempenho
associados a altas freqncias de oscilao devido instabilidade da chama, o que pode
levar a problemas de vibrao na mquina, reduzindo a sua vida til e o desempenho da
HRSG em ciclos combinados ou sistemas de co-gerao (Khartchenko, 1998) .

1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
0
20
40
60
80
100
120
Baixa Emisso
N O x
CO
5
10
15
20
25
30
0
N
O
x

[
p
p
m
v
]

Temperatura [C]
C
O

[
p
p
m
v
]

18

Captulo 3

Gerao de Vapor: Conceitos e Aplicaes

Neste capitulo apresentada classificao das caldeiras de recuperao e os
conceitos relativos s suas aplicaes. De forma condensada traado um paralelo entre as
caldeiras aquotubulares e fogotubulares.

Tambm so apresentados os tipos de sistemas de circulao mais amplamente
usados, no s em caldeiras de recuperao como tambm em geradores de vapor
convencionais.

Por fim, comenta-se sobre a importncia em avaliar o desempenho das caldeiras de
recuperao em diferentes condies de operao e apresentada uma reviso bibliogrfica
sobre a modelagem e simulao de caldeiras de recuperao trmica

3.1 - Caldeiras de Recuperao Trmica

Os primeiros equipamentos destinados gerao de vapor surgiram no incio do
sculo XVIII. A necessidade de se encontrar uma fonte de calor que pudesse substituir os
inconvenientes apresentados pela queima direta do carvo fssil, estimulou o
desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A idia evoluiu at os dias de hoje, de
forma que o vapor tornou-se indispensvel em diversos setores industriais. As caldeiras de
recuperao trmica ou HRSGs (Heat Recovery Steam Generators) amplamente
encontradas em vrios ramos da indstria: refinarias, indstrias qumicas e petroqumicas,
plantas em ciclo combinado e sistemas de co-gerao, podem ser classificadas segundo
diversos conceitos. Pelo fluxograma mostrado abaixo, pode-se ver a classificao das

19

caldeiras de recuperao quanto aplicao, configurao, tipo de circulao, condies do
gs e quanto s superfcies de aquecimento.

Figura 3.1 Classificao das caldeiras de recuperao trmica HRSG

Entre as caldeiras de recuperao trmica ou HRSGs (Heat Recovery Steam Generators) a
principal classificao, compreende basicamente duas grandes categorias:

Caldeiras de recuperao destinadas a resfriar uma corrente de gs a uma faixa de
temperatura, por consideraes de processo. Neste caso a energia recuperada tem
carter secundrio enquanto a temperatura de sada, parmetro de extrema
importncia, deve ser controlada de forma a no afetar as reaes de processos a
jusante da caldeira.Este tipo de caldeiras pode ser encontrado na indstria qumica,
plantas de hidrognio e cido sulfrico.
Caldeiras de recuperao destinadas a maximizar a energia recuperada. Este caso
evidencia a importncia de se resfriar a corrente de gs tanto quanto possvel,
atendo-se a restries referentes temperatura dos gases, evitando desta forma
problemas de corroso. Estas caldeiras so utilizadas em plantas de ciclo
combinado e sistemas de co-gerao.

No existe uma metodologia ou procedimento que determine de forma rgida a
extenso de aplicao de uma caldeira recuperao trmica. Com isso, ela pode ser
encontrada em uma ampla escala de temperaturas, composio dos gases de exausto e
nveis de presso.
HRSG
Condies do
Limpo
Sujo
Corrosivo
Escria
Aplicao
Processo
Recuperao
Circulao
Natural
Forada
Sistema Vapor
Mltiplo
Simples
Configurao
Aquotubular
Fogotubular
Saturado
Superaquecido

20

(a) (b)

Figura 3.2 HRSG no modo ciclo combinado (a) e no modo co-gerao (b)

Com o avano tecnolgico das turbinas a gs e o conseqente aumento da
temperatura de sada dos gases de exausto, as caldeiras de recuperao tornaram-se mais
complexas sendo s vezes necessrio o uso de dois ou trs nveis de presso. As caldeiras
de recuperao podem operar tanto no modo co-gerao quanto no modo ciclo combinado
(Figura 3.2a e 3.2b) gerando vapor para processo ou para aplicaes em turbinas, gerando
potncia. A tabela 3.1 mostra as composies de gases freqentemente encontrados nas
indstrias onde a aplicao de caldeiras de recuperao trmica extensa (Ganapathy,
1991).
Tabela 3.1 Composio tpica de gases aplicados a caldeiras de recuperao trmica (base
molar)

Gs
Temp.
C
Presso
atm
N
2
H
2
O O
2
SO
2
SO
3
CO
2
CO CH
4
H
2

1 300-1000 1 78-82 - 8-10 8-11 6-8 - - - -
2 250-500 1 80-82 - 10-12 0,5-1,0 - - - - -
3 250-850 3-10 65-67 18-20 5-7 - - - - - -
4 200-1100 1 70-72 16-18 2-3 - - 9-10 - 0,-3 30-32
5 300-1100 30-50 12-13 40-41 - - - 6-8 7-9 - 38-40
6 500-1000 25-50 13-15 34-36 - - - 13-15 0,2-1 - 56-60
7 200-500 200-450 18-20 - - - - - - 0,2-0,5 45-49
8 300-1200 40-80 0,2-0,5 - - - - 4-6 46-48 - -
9 100-600 1 70-80 6-10 6-10 - - 3-4 - - -
10 175-1000 1 70-75 8-12 8-12 - - 10-13 - - -
11 250-1350 1 75-80 6-10 6-10 - - 6-8 - - -
12 150-1000 1 65-72 16-25 16-25 - - 4-6 - - -
13 300-1450 1,5 50-55 20-25 20-25 3-5 - 5-7 2-3 - 3-4

Ar
Combustvel
G.E
Gases de Exausto

G.E
Combustvel
Ar
Gases de Exausto

21

3.1.1 HRSGs em Plantas de Enxofre

As plantas de enxofre compem uma parte importante dos sistemas de processamento
de gs dentro das refinarias. O enxofre esta presente no gs natural na forma H
2
S (cido
sulfidrico), sendo sub-produto do seu refinamento. Para aplicaes de processos e de
combusto, o enxofre no gs natural deve ser removido, convertendo-se o H
2
S na forma
elementar enxofre. O processo de Claus o mais utilizado para a remoo do enxofre, com
recuperao de cerca de 95-97% do cido sulfidrico (Ganapathy, 1991). O processo de
Claus utilizado atualmente difere do processo usado pela primeira vez em 1883, onde o
H
2
S reagia com o ar para formar o elemento enxofre e gua. A reao expressa como:
O H S O S H
2 2 2
2
1
+ +

O controle desta reao exotrmica era difcil e a eficincia na recuperao do
enxofre baixa. Modificaes posteriores incluram a queima de um tero de H
2
S para a
formao de SO
2
. Este processo consiste de mltiplos estgios de oxidao cataltica do
H
2
S de acordo com as reaes:
O H S O S H
calor O H SO O S H
2 2 2
2 2 2 2
2 2 2
2 2 3 2
+ +
+ + +

Cada estgio de catalisao contm um reaquecedor para a corrente de gs, uma
cmara de catalisao e um condensador como mostrado na figura 3.3

Figura - 3.3 Processo de Claus para a recuperao de enxofre
HRSG
HRSG
HRSG
HRSG
CONVERSOR1
CONVERSOR2
RESERVATRIO DE ENXOFRE
GS
GS ACIDO
GUA
VAPOR
VAPOR
GUA GUA
VAPOR
GUA
VAPOR
AR

22

A potncia da primeira HRSG est associada ao calor sensvel na transformao
gua-vapor e ao calor de reao devido combusto do H
2
S. A reao no combustor opera
normalmente entre 1000-1560 C e os gases so resfriados gerando vapor saturado a 4MPa.
Tipicamente o processo de resfriamento feito em dois estgios, com os gases sendo
resfriados a 667C no primeiro estgio e finalmente a cerca de 360C no segundo.

3.1.2 HRSGs em Plantas de cido Sulfrico

O cido sulfrico representa uma importante substncia qumica, que produzida
usando o processo de contacto. As HRSGs tm um importante papel nestes sistemas, cujo
objetivo principal resfriar o gs at a temperatura desejada por razes de processo. O
enxofre queimado na cmara de combusto na presena do ar gerando SO
2
, O
2
e N
2
. Os
gases a cerca de 1056C so resfriados gerando vapor saturado ou superaquecido. A
caldeira de recuperao trmica (HRSG) pode ser aquotubular ou fogotubular. Os gases so
resfriados a aproximadamente 800C, que a temperatura tima para a converso de SO
2

em SO
3
. Os gases passam atravs do conversor onde SO
2
convertido em SO
3
em dois
estgios na presena de um banco de catalisadores. As reaes so exotrmicas e a
temperatura do gs aumenta de 22 - 56C (Khartchenko, 1998). Aps o ltimo estgio de
converso a corrente de gs a 900C contendo SO
3
resfriada em um economizador antes
de ser enviada para a torre de absoro. A corrente ento absorvida em cido sulfrico
diludo para formar cido sulfrico concentrado.
Superfcies aletadas podem ser usadas se o gs for considerado limpo. Caso o sistema
de filtrao de ar seja inadequado e a combusto pobre, as partculas presentes nos gases
podem prejudicar o uso das aletas.
Outra fonte de preocupao o isolamento utilizado, devido possibilidade de
condensao e corroso. Sistemas de sopragem no so recomendados, j que afetam a
anlise dos gases adicionando umidade que pode causar a condensao do cido. Com isso
a temperatura da gua de alimentao na entrada do economizador deve ser elevada,
freqentemente ao redor de 180C, para minimizar este problema.

23

Tubos aletados de ao-carbono com costura tm sido usados em vrios projetos no
Estados Unidos, enquanto na Europa e na sia tubos revestidos com ferro fundido tm sido
amplamente utilizados. A escolha do material est baseada na preferncia e na experincia
do usurio final e do fornecedor do equipamento (Khartchenko, 1998).

Figura 3.4 Estrutura de uma planta de cido sulfrico, 1- cmara de combusto; 2-
HRSG; 3 dispositivo de contacto; 4 superaquecedor; 5 economizador; 6 torre de
absoro; 7 tubulo.

No sentido de manter a temperatura de sada dos gases a 800C em cargas variadas,
sistemas de passagem so incorporados a HRSG, tanto interna quanto externamente (figura
3.4). O vapor gerado nas HRSGs utilizado tanto para processo quanto para gerar potncia.

(a)

(b)

Figura 3.5 Sistema de passagem para controlar a temperatura de sada em HRSG; externo
(a) e interno (b).

Ar

Enxofre

gua Gases
Vapor superaquecido

2 3 4
5
6
1
7
Sada do
Gs
Entrada do
Gs
Sistema de passagem
Sistema de passagem
Entrada do
Gs
Sada do
Gs

24

3.1.3 HRSGs em Plantas de Hidrognio

O hidrognio e a amnia so substncias qumicas valiosas em vrios processos
industriais. A reforma amplamente utilizada para produzir hidrognio a partir de
combustveis fsseis como gs natural, leo ou carvo. Quando o gs natural ou nafta so
utilizados como insumo, o gs produzido tem a seguinte composio (% em volume): H
2

(68%), CO (10%), CH
4
(10%), CO
2
(10%) e N
2
(2-3%). Sendo o gs fruto da gaseificao
do carvo sua composio a seguinte (% em volume): H
2
(30-40%), CO (50-55%), CH
4

(1-3%), CO
2
(3-12%) e N
2
(1-2%). O processo de reforma, consiste basicamente na
converso da mistura de hidrocarbonetos e vapor em hidrognio, metano e dixido de
carbono, na presena de catalisadores.
Antes de entrar no reformador, o gs natural dever ser dessulfurizado no sentido de
proteger os tubos e os catalisadores do processo de corroso. O gs dessulfurizado
misturado ao vapor de processo, pr-aquecido a 500C e ento enviado ao reformador.
Reaes altamente endotrmicas ocorrem no interior dos tubos do reformador a 800-
900C, sendo necessrio o fornecimento de calor atravs da queima de gs natural ou gs
de nafta.
2 2 2
2 2 4
2 2
3
)
2
(
H CO O H CO
H CO O H CH
H n
m
nCO O nH H C
m n
+ +
+ +
+ + +

Em alguns processos os efluentes do reformador primrio so enviados ao reformador
secundrio, onde so misturados com ar pr-aquecido. Esta corrente de gs ento
resfriada de aproximadamente 1600C para 600C em uma HRSG fogotubular projetada
com sistema de passagem externo para manter a temperatura de sada dos gases em todas as
cargas. O gs resfriado entra no primeiro estgio do conversor, onde CO convertido em
CO
2
na presena de catalisadores e vapor. Hidrognio adicional tambm produzido. As
reaes exotrmicas aumentam a temperatura do gs para cerca de 800C e o contedo de
CO reduzido de cerca de 13% para 3%. No segundo estgio o contedo de CO reduzido
a menos de 0,3%. Em seguida traos de CO e CO
2
so convertidos em metano e vapor. Os
efluentes do reformador, chamados gs de reforma, a alta presso, tipicamente entre 2-
4MPa contm hidrognio, vapor, metano, dixido de carbono e monxido de carbono.

25

NH
3

Gerao de vapor
Gerao de vapor
H
2

Desulfurizao
Reformador Primrio
Reformador Secundrio
CO-Converso
CO2-Depurao
Metanizao
NH3-Sintese
H2-Recuperao
Alimentao

Figura 3.6 Esquema de uma planta de hidrognio

26

Finalmente o H
2
, CO e o metano no reagido so separados. Em plantas grandes os
geradores de gs combustvel e de gs reformado esto em unidades diferentes, enquanto
em plantas pequenas de hidrognio estes geradores podem estar combinados em um
mdulo simples (Ganapathy, 1991). A figura 3.6 mostra esquematicamente o processo de
produo de hidrognio e de amnia descrito acima.

3.1.4 - HRSGs em Plantas de Incinerao

Em plantas qumicas e industriais, vrios sub-produtos so gerados nos estados
slido, lquido e gasoso e tm que ser destrudos de forma segura, para prevenir potenciais
danos ao meio ambiente. Estes sub-produtos so provenientes do refino do petrleo, da
indstria petroqumica e farmacutica e da produo de plsticos e de papel. Um dos
mtodos mais antigos est no uso de aterros porm, o modo mais efetivo de destruir
rapidamente uma alta percentagem de contaminantes sua oxidao em temperaturas
elevadas (1500-1800C). O carbono e o hidrognio so convertidos em CO
2
e H
2
O. Se as
correntes de gs contm enxofre, cloro ou similares, estes devem ser recuperados ou
removidos antes da corrente ser lanada na atmosfera. Se partculas so geradas elas
tambm devem ser removidas. O processo de oxidao de sub-produtos slidos, lquidos ou
gasosos realizado na maioria das vezes em incineradores (Ganapathy, 1991).
No sentido de destruir uma quantidade elevada de poluentes, a incinerao deve ser
realizada na faixa adequada de temperaturas e com tempos de residncia apropriados,
tipicamente entre 1-2s. Os gases de exausto a alta temperatura so encaminhados para uma
HRSG, gerando vapor.

27

Tabela 3.2 Poder Calorfico mdio de alguns resduos
Slido Poder Calorfico Mdio [MJ/kg]
Casca e folhas de rvore 10-12
Latex 23
Nylon 32
Fibra de vidro 45
Parafina 43
Papel 27
Lquido
Solventes 23-37
Lubrificantes 23-32
Escria industrial 9-10
Gasoso
CO 1,3
Gs de refinaria 51

Se o fluxo de gs for superior a 126 kg/s, e considerado limpo, uma caldeira de
recuperao trmica aquotubular com superfcies aletadas a escolha ideal. As caldeiras
fogotubulares tambm so amplamente usadas em plantas de incinerao se o gs no for
considerado favorvel formao de escria. Por causa das temperaturas elevadas os
superaquecedores, quando utilizados, so alocados a jusante da corrente de gs. Por isso as
temperaturas do vapor superaquecido localizam-se entre 500-550C quando caldeiras
fogotubulares so usadas. A flexibilidade quanto localizao das superfcies de
aquecimento em caldeira trmicas aquotubulares permite temperaturas de vapor bem mais
elevadas.
Outra sria preocupao, est no uso de HRSGs quando os gases contm partculas de
cinzas com baixo ponto de fuso. Sistemas de sopragem retrtil podem ajudar a minimizar
o problema. Pode ser visto na tabela 3.2 o poder calorfico mdio de alguns resduos
slidos, lquidos e gasosos. Analisando a tabela verificamos que uma quantidade de energia
significativa est presente nesses resduos, podendo ser convertida atravs do processo de
combusto, com os gases de exausto alimentando HRSGs e com isso gerando vapor para
fins de processo ou para gerao de potncia. Na incinerao de resduos perigosos a
cmara de combusto deve no s queimar o material combustvel como tambm assegurar
a sua decomposio trmica em produtos no danosos segundo a regulamentao ambiental
local.

28

3.2 Sistemas de Circulao

As HRSGs so geralmente classificadas quanto ao tipo de circulao em:

HRSGs de circulao natural

HRSGs de circulao forada

HRSGs de circulao once-through

As unidades com circulao natural tm o feixe de tubos orientado na direo vertical
e o fluxo de gases na direo horizontal, enquanto as unidades com circulao forada
usam tubos orientados horizontalmente e o fluxo de gases escoa verticalmente. As unidades
com circulao do tipo once-through podem ter o fluxo de gases orientado tanto numa
direo quanto na outra. A circulao natural a caracterizada pela diferena de densidade
entre o vapor e a gua que direciona a mistura gua-vapor atravs dos tubos do evaporador
para o tambor separador(Ganapathy, 1991). Em unidades com circulao forada a gua
flui em uma nica passagem pela tubulao, por ao da prpria bomba de alimentao. No
tambor separador a mistura gua-vapor separada do vapor saturado seco que
encaminhado para o superaquecedor. Em sistemas do tipo once-through, no existe
mecanismo de circulao. A gua entra em uma extremidade do banco de tubos e ento sai
vapor no outro extremo.
Na Europa unidades operando com sistemas de circulao forada so mais comuns.
Projetos desenvolvidos recentemente na Blgica, usam circulao natural com os gases
fluindo na direo vertical. As figuras 3.7a e 3.7b ilustram sistemas com circulao natural
e forada respectivamente.

(a) (b)

Figura 3.7 HRSGs com diferentes tipos de sistemas de circulao: (a) Circulao natural,
(b) Circulao forada.
vapor
gua

gua
vapor

29

As unidades com circulao natural no necessitando de bombas para manter o fluxo
atravs do evaporador evitam custos operacionais, custos de manuteno e problemas
envolvidos com falhas repentinas da bomba. Tambm nestas unidades, estando os tubos
sempre cobertos por uma camada lquida, a possibilidade de falhas por fadiga trmica
rara. Por outro lado configurao horizontal dos tubos em sistemas com circulao
forada, possibilita elevados gradientes de temperatura entre a parte superior e inferior do
banco de tubos, o que pode levar a falha por fadiga trmica.

3.2.1 - Unidades Once-Through

O conceito de once-through (figura 3.8) na gerao de vapor no novo.
Geradores de vapor supercrticos tm sido usados na Europa durante mais de meio sculo.
Estas unidades no apresentam um tambor separador como em sistemas de circulao
forada e circulao natural. Com isso a gua convertida em vapor dentro dos tubos deve
ser desmineralizada, de forma a apresentar quantidade aproximadamente nula em slidos
dissolvidos. Caso contrrio deposio destes slidos ao longo do evaporador pode levar
ao superaquecimento dos tubos e conseqentemente a sua falha por fadiga trmica.
Como as unidades de circulao natural e forada estes sistemas podem gerar vapor
saturado, em um ou dois nveis de presso ou vapor superaquecido. As unidades once-
through no tm superfcies de aquecimento definidas. O ponto onde iniciada a
evaporao vai depender de parmetros como o fluxo de gases e sua temperatura.

Figura 3.8 - HRSG com circulao once-through

gua
vapor

30

3.3 - Caldeiras Aquotubulares versus Fogotubulares

As caldeiras aquotubulares so geralmente empregadas quando o fluxo de gases
excede em torno 400 ton /h, sendo as temperaturas e presses do vapor elevadas. As
fogotubulares so adequadas operao em presses no superiores a 3,5 MPa. Na tabela
3.3 podemos ver o efeito da presso em tubos de diversas espessuras, tanto em caldeiras
aquotubulares quanto em caldeira fogotubulares.

Tabela 3.3 - Espessura do tubo versus presso do vapor em caldeiras aquotubulares e
fogotubulares.

Espessura do Tubo (mm) Presso Externa (MPa) Presso interna (MPa)
2,667 3,9 7,9
3,048 4,7 9,2
3,429 5,5 10,6
3,810 6,4 11,9
4,572 8,1 14,7

Analisando a tabela 3.3 verificamos por que as caldeiras fogotubulares no so
recomendadas para aplicaes com vapor a alta presso. Em caldeiras aquotubulares
superfcies aletadas podem ser usadas para o desenvolvimento de projetos mais compactos,
se o gs for considerado limpo. A queda de presso tambm ser menor do que em uma
caldeira fogotubular equivalentes, devido natureza compacta do projeto. Em cadeiras
aquotubulares tanto superaquecedores de superfcie radiante quanto superaquecedores de
superfcie convectiva podem ser utilizados e localizados na zona de temperatura do gs
tima (Ganapathy, 1991). Em caldeiras fogotubulares os superaquecedores podem estar
localizados na entrada ou na sada dos gases, o que torna o projeto menos flexvel e
vulnervel a problemas de corroso e formao de escrias. Se o gs considerado sujo e
caldeiras aquotubulares so utilizadas, estas devem ser projetadas com sistemas de
sopragem.

31

Tabela 3.4 Comparao entre caldeiras aquotubulares e fogotubulares.

Parmetros Fogotubular Aquotubular
Fluxo de Gs menos de 20 Ton/h entre 20Ton/h 400Ton/h
Temperatura do Gs
menor que a de combusto
adiabtica
menor que a de combusto
adiabtica
Presso do Gs to alta quanto 14 MPa menor que 14 kPa
Queima Auxiliar possvel possvel
Localizao do Superaquecedor na entrada e na sada dos gases
na zona de temperatura tima dos
gases
Fluxo de Calor- Vapor geralmente baixo pode ser alto com uso de aletas
Mltiplos Nveis de Presso no sim
Sistema de Sopragem incio e fim da caldeira
qualquer superfcie dentro da
caldeira
Mltiplos Mdulos no sim

3.4 - Importncia da Simulao das HRSGs

Aps as crises mundiais do petrleo, ocorridas na dcada de setenta, em que os
preos dos combustveis subiram substancialmente, deu-se inicio a uma busca que tinha
duas vertentes principais: a primeira, substituir os combustveis fsseis por fontes
alternativas e a segunda, melhorar o uso da energia consumida, que ficou popularmente
conhecido por conservao de energia .
Para a primeira vertente; muitas alternativas foram propostas e executadas em todo o
mundo. Particularmente no Brasil o lcool introduzido como substituto da gasolina
automotiva, que tem o seu custo atrelado s flutuaes no mercado internacional.
Associado a este contexto est a busca por ciclos trmicos mais eficientes e de menor
impacto ambiental e a evoluo das turbinas a gs(Ganapathy, 1991).
Assim, diante de futuras indisponibilidades e com o preo dos combustveis fsseis
sempre crescente, prudente maximizar a recuperao de energia sempre que possvel.
Sendo a caldeira de recuperao parte essencial do sistema e de custo elevado, torna-se
essencial conhecer o seu desempenho no ponto de projeto e em outras condies de
operao.

32

A simulao aplicada neste trabalho, visa avaliar o comportamento das caldeiras de
recuperao em diferentes modos de operao, condies de vapor e gs, sem o
detalhamento fsico do equipamento. Os resultados da simulao podem influenciar de
forma positiva a escolha dos parmetros referentes ao sistema de vapor e auxiliares. Outras
razes a favor da simulao esto na otimizao da energia recuperada, diagnstico de
perdas entre as superfcies de aquecimento e a identificao de possveis problemas de
operao, tal como a formao de vapor no economizador.
A modelagem de sistemas energticos compreende a obteno de relaes
matemtica de ordem fsica e fenomenologia entre parmetros de projetos e dados
experimentais. Existem basicamente dois tipos de clculos para a avaliao do desempenho
de uma caldeira de recuperao trmica; um o calculo de projeto, onde a configurao ou
disposio das superfcies de aquecimento especificada, incluindo o perfil de temperatura
e a produo de vapor.
Os clculos de performance so utilizados no sentido de estimar com confiabilidade,
o desempenho da caldeira de recuperao sob novos parmetros.
O ponto inicial no projeto de uma HRSG avaliar sua capacidade de gerao de
vapor e seu perfil de temperatura. Admitir a temperatura de sada dos gases de uma HRSG
arbitrariamente pode conduzir a um perfil de temperatura no factvel termodinamicamente,
onde a temperatura de sada dos gases menor que a temperatura da gua de alimentao
e/ou a temperatura dos gases na sada do evaporador menor que a temperatura de
saturao.
Com isso a modelagem constitui uma ferramenta poderosa na concepo e operao
de sistemas.

3.5 Reviso Bibliogrfica sobre a Modelagem e Simulao de Caldeiras de
Recuperao Trmica
A forte penetrao de unidades de ciclo a gs, aplicadas as grandes centrais
termeltricas e de unidades compactas destinadas ao setor tercirio, vem demonstrando a
importncia em se avaliar o comportamento das caldeiras de recuperao sob diferentes
condies de operao. A brusca reduo na eficincia global de plantas de ciclo
combinado, quando as turbinas a gs operam em cargas parciais tem despertado o interesse
sobre como operar estes sistemas mantendo o nvel de eficincia para todas as cargas.

33

Neste panorama, GYARMATHY e ORTMANN (1991) desenvolveram um estudo
comparando plantas de ciclo combinado em cargas parciais com um e dois nveis de
presso. Os esquemas estudados consistiram de turbinas a gs acopladas a caldeiras de
recuperao, sem queima auxiliar. A comparao feita para vrios mtodos de controle
aplicados a turbina a gs como: ajuste da vlvula para admisso de combustvel combinado
com o ajuste da vlvula para admisso do ar na entrada do compressor. Atravs deste
estudo foi mostrado que o comportamento das caldeiras de recuperao com um nvel de
presso, em cargas parciais, sensivelmente afetado pela temperatura dos gases na sada da
turbina a gs.
Uma anlise bastante interessante sobre um sistema de ciclo combinado realizada
por SERRATE (1993). Neste trabalho o autor avalia sob tica da analise exergtica a
distribuio das irreversibilidades em ciclos a vapor com um e dois nveis de presso. O
efeito da presso de saturao e do Pinch point sobre a eficincia exergtica do ciclo
tambm so avaliado. A possibilidade de queima auxiliar foi investigada apenas para as
condies em que os teores de oxignio nos gases na sada da turbina se mantiveram acima
de 14%. Um programa computacional foi desenvolvido adotando como parmetros de base
uma a turbina a gs de 10 MW, com relao de presso de 10,9 e temperatura mxima de
1323 K, comportando 17 estgios no compressor e 4 na turbina.

BIDINI, GRIMALDI, BETTAGLI (1993) propem um modelo computacional
capaz de maximizar a energia recuperada segundo as anlises exergtica e termoeconomica.
O mtodo conhecido como TEXAS segundo os autores, tem a peculiaridade de usar a
temperatura dos gases na sada do economizador como parmetro independente. Os autores
mencionam que mtodo identifica o arranjo timo para as superfcies de aquecimento,
determinado o Pinch point e o fluxo de vapor.
DECHAMPS e PIRARD (1995) estudam a sensvel reduo na eficincia global de
plantas de ciclo combinado, quando as turbinas a gs operam em cargas parciais. Eles
relatam que por este motivo alguns paises tem substitudo plantas de ciclo combinado por
plantas convencionais de vapor e em outros paises como a Blgica, por plantas nucleares.

34

Neste trabalho apresentado um cdigo computacional, que segundo o autor pode
ser utilizado para avaliar o desempenho de plantas de ciclo combinado no ponto fora de
projeto. Ele menciona ainda, que o programa computacional pode ser utilizado, para
melhorar o desempenho de plantas de ciclo combinado usando a queima auxiliar como um
parmetro adicional de controle. A influncia de parmetros como o ajuste da vlvula para
admisso do ar na entrada do compressor tambm avaliado.
Podemos citar tambm as contribuies de EL-MASRI e CHIN (1987), que
evidenciaram a importncia das diferenas mnimas de temperatura na caldeira de
recuperao, ou Pinch point , sobre o desempenho do ciclo e de RUFLI (1987) que
analisou parametricamente os ciclos combinados, inclusive fora do ponto de projeto.
ANTUNES, SILVEIRA e BALESTIERI (1998) apresentam um algoritmo que
seleciona, dimensiona e especifica sistemas de turbinas a gs associados com caldeiras de
recuperao. Neste trabalho relado que o programa computacional realiza numa primeira
etapa a anlise energtica dos fluxos e em seguida um estudo da viabilidade econmica na
qual so determinados os custos de produo de eletricidade e calor til. No que tange
particularmente as caldeiras de recuperao, o autor menciona que a temperatura dos gases
de exausto corrigida pelo mtodo do Pinch point, de modo a evitar a condenao no
equipamento responsvel pela recuperao de calor, a caldeira.
TORRES (1999); realiza uma anlise exergtica e termoeconmica da central de
co-gerao do Plo Petroqumico do Nordeste, verificando o nvel de operao de cada
subsistema, identificando as irreversibilidades e as eficincias, energtica e exergtica. Ele
relata a importncia de simular o sistema com a caldeira de recuperao operando com
queima auxiliar, no sentido de avaliar o impacto sobre os custos dos produtos. Ele
menciona ainda a necessidade de um estudo para a caldeira de recuperao com o objetivo
de reduzir a temperatura dos gases de exausto para aumentar a produo de vapor.
SARAVANAMUTTOO (1995) descreve em seu livro os perfis de temperatura para
caldeiras de recuperao aquotubular com um e dois nveis de presso. Ele relata que para
as dimenses da caldeira serem viveis economicamente; o Pinch point no deve ser
inferior a 20C . Os ciclos com dois nveis de presso so citados como tendo maior
eficincia trmica devido ao aumento da temperatura media na qual o calor fornecido ao
vapor. Segundo o autor ciclos com trs nveis de presso tm sido utilizados por razes
econmicas.

35

PAULO C. OLIVEIRA e LUIZ A.H. NOGUEIRA (1998); mostram um estudo
sobre ciclos trmicos com co-gerao e turbinas a gs utilizando biomassa gaseificada. Em
um destes ciclos a caldeira de recuperao utilizada para gerar vapor de processo tendo a
gua de alimentao pr-aquecida atravs dos gases na sada do gaseificador. So
mostrados resultados aonde os tempos de retorno para o investimento cresce, medida que
a temperatura na entrada da turbina a gs aumenta. mencionado pelo autor que isso
ocorre devido ao limite de temperatura imposto caldeira de recuperao. O programa
computacional desenvolvido neste trabalho, segundo o autor verifica se quantidade de
vapor produzido pela caldeira de recuperao, suficiente para supri a demanda. Caso o
fluxo de vapor seja insuficiente realizada queima auxiliar com temperatura limite de
1200K .
DOMINGO W.G. ARRIOLA (2000) apresenta a descrio e avaliao exergtica de
dois sistemas de co-gerao. Um sistema tri-combinado, que se caracteriza por ter uma
turbina a gs acoplada em serie trmica com uma caldeira de recuperao e um sistema
tetra-combinado, que composto por uma turbina a gs acoplada a uma caldeira de
recuperao e esta a uma turbina a vapor de extrao e condensao. Ele avalia, em seu
programa computacional, as caldeiras de recuperao verificando as restries associadas
ao Pinch point, a diferena de temperatura entre os gases na entrada e o vapor na sada da
caldeira e a temperatura dos gases de escape.
KHARTCHENKO (1998) apresenta em seu livro configuraes de plantas de ciclo
combinado com um, dois, e trs nveis de presso. Os perfis de temperatura so mostrados,
assim como os balanos termodinmicos associados a cada superfcie de aquecimento. Os
diagramas termodinmicos so apresentados, evidenciando as irreversibilidades inerentes
aos ciclos reais. Consideraes quanto ao projeto das caldeiras de recuperao so
discutidas e so publicadas tabelas com o desempenho de ciclos combinados, baseados em
diversas turbinas a gs disponveis comercialmente no mercado.
GRCIO (2001) apresenta estudo que se dedica a avaliao termodinmica, em
regime estacionrio, de uma caldeira vertical recuperadora de calor, com trs nveis de
presso e com circulao natural sendo parte integrante de uma central termoelctrica de
ciclo combinado. realizada uma abordagem dos fenmenos fsicos e mecnicos
envolvidos nos processos de transferncia de energia. O modelo computacional
desenvolvido, segundo o autor aplicvel a optimizao da caldeira recuperadora de calor,

36

permitindo controlar e monitorizar detalhadamente todos os parmetros de operao e de
segurana, prevendo situaes de funcionamento da produo de vapor, sem comprometer o
rendimento e a potncia trmica da caldeira.
GANAPATHY (1986) apresenta um conjunto de estudos evidenciado os
mecanismos de transferncia de calor em plantas de vapor. Estes estudos so apresentados
na forma de programas computacionais escritos em BASIC. So detalhados ento clculos
de combusto em caldeiras convencionais, clculos quanto a correlaes utilizadas na
avaliao do coeficiente de transferncia de calor dentro e fora de tubos e clculos
associados queda de presso. O desempenho de caldeiras de recuperao aquotubulares e
fogotubulares tambm apresentado atravs de programas que consideram dados de
projeto e dados operacionais da caldeira .
GANAPATHY (1991) publica um livro, destinado a projetistas e operadores de
cadeiras de recuperao, aplicadas em plantas de incinerao, plantas de co-gerao e ciclo
combinado. Diretrizes so apresentas na especificao de caldeiras de recuperao sob
diferentes condies de operao. Estudos de caso so mostrados contemplando plantas em
fase de projeto e plantas em operao.
GANAPATHY (2003) publica um livro sobre caldeira de recuperao e sistemas
relacionados, sintetizando na forma de tpicos aspectos principais quanto ao projeto e
operao de caldeiras.

37

Capitulo 4

Sistema Combinado de Cogerao

Neste capitulo detalhado o uso de HRSGs em sistemas de cogerao e plantas de
ciclo combinado.
Inicialmente mostrada a evoluo do tema cogerao apresentando aspectos e
conceitos relacionados.
Em seguida realizada uma descrio de diferentes configuraes, aonde o conceito
cogerao aplicado a empresas do setor tercirio e empresas do setor industrial.

4.1 - Cogerao de Energia

Muitas so atividades industriais e tambm comerciais que utilizam grandes
quantidades de energia trmica, podendo ser frio ou calor. A necessidade de calor sempre
mais significativa na agroindstria, e nas indstrias de transformao, como em usinas de
acar e lcool, beneficiamento de madeira, cervejarias, produtos qumicos e a industria de
alimentos em geral (Koblitz; 2000).
J o frio, utilizado em larga escala em segmentos frigorficos, climatizao de
ambientes, hospitais, hotis e shoppings center.
A cogerao de energia aproveita-se do fato da atividade, seja ela industrial ou
comercial; j necessitar de energia trmica, para produzir a um baixo custo, energia
eletromecnica.
Diante da atual tendncia de empresas do setor tercirio, tais como grandes
instituies de ensino, hotis, hospitais e centros comerciais procurarem meios de alcanar
a auto-sustentao em energia eltrica, o tema cogerao tratado em destaque neste
capitulo. Aliado a este fato, esta o panorama do setor eltrico nacional diante de incertezas
futuras quanto a garantir de forma adequada a oferta de energia (Oliveira Jr.S.;1993).

38

Segundo Szklo et al (2000).; a tecnologia cogerativa reduz investimentos pblicos na
gerao de energia eltrica, alem de ser eficiente em termos energticos e oferecer uma
alternativa para a descentralizao na gerao de energia para os setores comerciais e
industriais.
A cogerao um dos mtodos de conservao de energia existentes de maior
alcance, especialmente em processos industriais para atingir nveis elevados de eficincia.

4.2 Calor e Potncia Eletromecnica Primeiros Passos

Entre os principais pontos de interesse da PURPA Public Utiliy Rgulatory Politc
Act de 1978 estava incrementar a eficincia na gerao combinada de potncia
eletromecnica e calor nos Estados Unidos. Muito embora o termo cogerao tenha sido
proposto durante o processo legislativo para descrever o conceito, a idia em si muito
antiga (Morris; 1955).
A produo combinada de calor e potncia foi introduzida na Europa no sculo XVI
atravs do smokejack com os Trtaros, que foram capturados e vendidos na Itlia por
comerciantes de escravos.
Sistemas de elevao como o smokejack, figura 4.1, podem ser caracterizados a
partir do momento em que gases quentes provenientes da chamin passam atravs de ps
acopladas a um eixo girando-o e acionado um conjunto elevatrio .
O smokejack aparece em uma pintura Alem no inicio de 1350 e rapidamente
influenciou tecnologias de vapor dos antigos Gregos e Romanos como o eolipila, que era
um aparelho utilizado para medir a fora do vapor (Morris; 1995). O arquiteto romano
Vitruvius descreve o eolipila como uma:

...esfera oca de bronze, com uma pequena abertura atravs da qual a gua pode fluir.
Apresentado uma chama, nenhum sopro emitido por ela at estar aquecida; porem to
logo esteja fervendo uma forte rajada resulta da chama .

39

No sculo XVI o eolipila era utilizado em lugar de antigas fornalhas e para aquecer
ambientes.

Figura 4.1 Smokejack de John Wikins (1680)

Na tabela 4.1, esto apresentados alguns dos principais conceitos, dados, curiosidades e
principalmente fatos histricos sobre cogerao, (Balestieri.;1997).

Tabela 4.1 Principais fatos histricos da cogerao

1350 Ilustraes alems sobre sistemas de elevao a partir de gases quentes (smokejaks).
Sculo XIV Introduo dos smokejaks, sendo basicamente uma "turbina" movida por ar quente em ascenso
atravs de uma chamin, na Europa a partir das ilustraes alems de 1350.
Sculo XVI Diversas referncias sobre o emprego dos smokejaks na Alemanha e na Itlia.
1685 O ingls John Evelyn descreve um smokejak instalado em sua residncia h mais de cem anos.
1758 Benjamin Franklin sugeriu o uso de smokejaks para produzir energia no vero a partir da
ventilao natural das chamins.
1870 Inicio do desenvolvimento moderno da co-gerao, com mquinas a vapor de eixo alternativo
acoplado a geradores eltricos em reas urbanas de alta densidade populacional.
1909 Nos Estados Unidos, a existncia at esta data de 150 sistemas de aquecimento de ambientes
(district heating), muitos operados com baixa eficincia.
1920-1930 Desenvolvimento de sistemas de aquecimento de ambientes, principalmente no Norte Europeu.
1970-1980 Grande impulso co-gerao devido crise do petrleo.
1978 Publicao nos Estados Unidos do PURPA (Public Utilities Regulatory Policy Act)., que abriu
novos horizontes medida que introduziu a noo de competio em mercado aberto de
energia eltrica.
1990 Inicio da co-gerao no Brasil.
1993 No Brasil, o Decreto 915 autorizando a formao de consrcios para gerao de energia
eltrica.

40

Segundo Morris A. Pierce.;1995 o smokejack desempenha trabalho til com baixo
custo, sendo o precursor de maquinas mais eficientes, como a turbina a gs e a hlice.
Pela tabela 4.1 pode ser visto que nos paises desenvolvidos a preocupao com
conservao de energia cresceu fortemente a partir dos dois choques do petrleo em 1973 e
1978. Assim sendo, encontramos no exemplo norte-americano o NEA National Energy
Act, regulamento editado em 1978 constitudo de cinco atos (Falco;1999):

PURPA Public Utility Regulatory Politic Act

FUA Power Plant and Industrial Fuel Use Act

NGPA Natural Gas Politic Act

NETA National Energy Tax Act

NECPA National Energy Conservation Act

Esta lei federal norte-americana foi decretada no sentido de manter a estabilidade no
fornecimento de energia eltrica frente ao embargo do petrleo em 1970. Ela primeira
regulamentao econmica federal detalhada desde o PUHCA - Public Utilities Holding
Company Act e o Ato Federal de Potncia, ambos em vigor a partir de 1935 (Harris.; 2000).
A PURPA que tinha como um dos alvos reduzir a dependncia em relao aos
combustveis fsseis, exigia que as empresas de servios pblicos, responsveis pelo
fornecimento de energia, comprassem eletricidade dos novos pequenos produtores,
conhecidos como QFs - Qualifying Facilities .
Os QFs eram produtores em pequena escala que normalmente geravam energia no
sentido de atender a suas prprias necessidades, mas que poderiam ter um excedente
ocasional ou freqente, ou que geravam energia como um sub-produto de outras atividades.
Estes pequenos produtores, tinha que atender a requisitos, principalmente quanto
eficincia e confiabilidade do combustvel, para que pudessem dispor dos benefcios dos
QFs.
Sob a PURPA, as empresas de servios tinham que comprar eletricidade custo
evitado.
Segundo Harris, o custo evitado representava o investimento economizado na
gerao da energia realizada agora pelos autoprodutores.

41

Alguns defensores da PURPA acreditam que ela o estatuto mais eficaz no
desenvolvimento das fontes renovveis de energia. O Conselho de Qumica norte-
americano, em Harris, v a PURPA como um importante mecanismo de defesa do
consumidor, contra o poder abusivo dos monoplios.
Por outro lado o conceito de custo evitado era inteiramente desconhecido quando a
PURPA foi decretada (Harris.;2002). Alem disso o seu clculo estava atrelado ao preo do
leo o que resultou em valores superestimados repassados aos consumidores.
Muitos crticos afirmam que a PURPA no atingiu seu objetivo quanto a reduzir o
uso de combustveis fosseis.
Quanto ao futuro deste estatuto, a comunidade cientifica acredita que ele deve ser em
parte substitudo por uma lei que detalhe os benefcios das fontes renovveis de energia.
Segundo alguns pesquisadores uma reforma nesta lei deve defender os interesses
ambientais, os interesses dos autoprodutores e criar um mercado competidor com regras
igualitrias entre as empresas pblicas de servios e cogeradores (Harris.; 2000).

4.3 Evoluo na Gerao de Eletricidade no Brasil

O sistema eltrico brasileiro apresenta como particularidades, grandes extenses de
linhas de transmisso e um parque produtor de gerao predominantemente hidrulico
como mostra a figura - 4.2. O mercado consumidor de 47,2 milhes de unidade concentra-
se nas regies mais industrializadas, Sul e Sudeste.
A regio Norte atendida de forma intensiva por pequenas centrais geradoras, a
maioria termeltricas a leo diesel (Rodrigues.; 2003).
Ao longo das ultimas dcadas, o consumo de energia eltrica apresentou ndices de
crescimento bem superior ao Produto Interno Bruto (PIB), fruto do crescimento
populacional e da modernizao da economia.
As classes de consumo residencial, comercial e rural contriburam com nmeros
expressivos, enquanto o setor industrial teve menor participao neste crescimento,
principalmente devido utilizao de tecnologias mais eficientes no uso final da
eletricidade, aliada a medidas de racionalizao de consumo postas em pratica
especialmente na dcada de 90.

42

Figura 4.2 Capacidade Nacional instalada e dados relacionados

Neste panorama o setor eltrico tem sentido nos ltimos anos os efeitos de polticas
tarifarias no compatveis com os custos de produo e remunerao de investimentos
levando-o a vislumbra incertezas quanto garantia na oferta de energia(Oliveira
Jr.S.;1993).
Assim a busca por alternativas que possam substituir fontes tradicionais na gerao
de energia eltrica, abre caminho para um novo mercado no Brasil. Embora ainda em
processo evolutivo, as fontes renovveis de energia tm no Brasil um cenrio favorvel ao
seu desenvolvimento. Alm disso o setor eltrico brasileiro demonstra necessitar de um
processo de gerao de energia eltrica, descentralizado e efetivamente vivel a curto e
mdio prazo (Rodrigues 2003).
Porm importante, a existncia de polticas especiais que venham introduzir
tecnologias mais eficientes no sentido de explorar na sua totalidade o potencial existente.
mostrado em seguida, o histrico da eletricidade no Brasil e a evoluo legislativa
no que tange o desenvolvimento de polticas que vem estabelecendo incentivos s fontes
renovveis de energia e a cogerao.

0
50
100
83% -Hidro & PCH's
12% -Trmica
3% -Nuclear
CAPACIDADE INSTALADA

Hidreltricas (c / PCHs)* 63866 MW
Termeltricas** 9548 MW
Nuclear 1966 MW
Elica 22 MW
Biomassa 1482 MW
TOTAL ~ 76884 MW
* PCH 1696 MW
**Gs 4027MW; Petrleo 4060 MW; Carvo - 1461MW

43

1. Primrdios (1879- 1899)

Construo das primeiras usinas hidreltricas no pas, os primeiros trechos de
iluminao pblica e a Companhia Ferro- Carril Jardim Botnico, que foi a primeira linha
de bondes eltricos.

2. Implantao (1903-1927)

Construo de hidreltricas maiores, criao da Brazilian Traction, Light and Power
Empresa Cliente Ltda que unificou as empresas do Grupo Light no Canad e a Amrica,
and Foreign Power Empresa Cliente AMFORP que iniciou suas atividades no pas
adquirindo o controle de dezenas de concessionrias que atuavam no interior de So Paulo.

3. Regulamentao (1934-1945)

O presidente Getulio Vargas cria o Conselho Nacional de guas e Energia CNAE
para sanear os problemas de suprimento, regulamentao e tarifas referentes a industria de
energia eltrica do pas. Regulamentada a situao das usinas termeltricas do pas,
mediante sua integrao as disposies do Cdigo de guas. Regulamentado o custo
histrico para efeito do clculo das tarifas de energia eltrica, fixando a taxa de
remunerao dos investidores em 10%.

4. Expanso (1952 1961)

Entrou em operao a primeira grande hidreltrica construda no rio So Francisco,
Usina de Paulo Afonso I, pertencente a Chesf. Entrou em operao a Usina Termeltrica
Piratininga, a leo combustvel, primeira termeltrica de grande porte do Brasil. Foi criada
para administrar o programa energtico do estado do Esprito Santo , a Escelsa, empresa
posteriormente federalizada e que passou a fazer parte do Grupo Eletrobrs. Criada a
Central Eltrica de Furnas S.A.;com o objetivo expresso de aproveitar o potencial
hidreltrico do rio Grande para solucionar a crise de energia na Regio Sudeste. Durante a
presidncia de Jnio Quadros foi criada a Eletrobrs constituda em 1962 pelo presidente
Joo Goulart para coordenar o setor de energia eltrica brasileiro. Criado o Ministrio das
Minas e Energia MME.

44

5. Consolidao (1962 1973)

Aumento da capacidade energtica do pas com a construo das maiores usinas
hidreltricas como a de Itaipu e Furnas. Como conseqncia do tratado firmado entre Brasil
e Portugal, regulando a construo e operao de hidreltricas no rio Paran, foi criado a
Itaipu Binacional ITAIPU.
Como resultados dos estudos da ENERAM, foram criadas as Centrais Eltricas do
Norte do Brasil S.A. ELETRONORTE. Criada as Empresas Nucleares Brasileiras S.A.
NUCLEBRS, sociedade de economia mista para executar a poltica nuclear do pas.
Criado o Centro de Pesquisas de Energia Eltrica CEPEL para desenvolver tecnologia em
equipamentos e em sistemas eltricos. A Lei de N 5.899 de 5 de julho de 1973 dispe que
os nus e vantagens decorrentes do consumo dos combustveis, fossem para atender as
necessidades do sistema.

6. Estatizao (1975 - 1986)

Depois de oitenta anos sob o controle estrangeiro, foi nacionalizada a Light Servios
de Eletricidade S.A . Concluda a primeira parte do sistema de transmisso Norte-
Nordeste, permitindo a transferncia de energia da bacia amaznica para o Nordeste. Entra
em operao a Usina Hidreltrica de Itaipu, maior hidreltrica do mundo com 12600 MW
de capacidade instalada. Constitudo o Programa Nacional de Energia Eltrica- PROCEL
com o objetivo de incentivar a racionalizao no uso de energia eltrica. Entra em operao
a Usina Termonuclear Angra I, primeira usina nuclear do Brasil. Entra em operao o
sistema de transmisso Sul-Sudeste o mais extenso da Amrica do Sul, transportando
energia eltrica da Usina Hidreltrica de Itaipu para a regio Sudeste.

7. Privatizao (1988-1999)
O presidente Fernando Collor de Mello sanciona a Lei n. 8.031 criando a Programa
Nacional de Desestatizao PND. Criado Sistema Nacional de Transmisso de Energia
Eltrica SINTREL para viabilizar a competio na gerao, distribuio, e
comercializao de energia. As empresas controladas pela Eletrobrs foram includas no
Programa Nacional de Desestatizao que orientava a privatizao dos segmentos de
gerao e distribuio.O Decreto N 774 de 18 de maro de 1993 regulamentou a Lei N

45

8.631 de 4 de maro dispondo providncias sobre o rateio do custo de combustveis atravs
da Conta Consumo de Combustveis CCC, compondo reservas para a cobertura deste
custo. Este decreto ainda desdobrou a CCC em trs sub-contas distintas:

CCC S/SE/CO Conta de Consumo de Combustveis destinada a cobrir os custos
de combustveis fosseis da gerao termeltrica constantes do Plano de Operao do
Sistema Interligado do Sul, Sudeste e Centro Oeste, tendo como contribuintes todos
os concessionrios que atendam a consumidores finais cujos sistemas eltricos
estejam, no todo ou em parte, conectados a este sistema.

CCC N/NE Conta de Consumo de Combustveis destinada a cobrir os custos de
combustveis fosseis da gerao termeltrica constantes do Plano de Operao do
Sistema Interligado do Norte e Nordeste, tendo como contribuintes todos os
concessionrios que atendam a consumidores finais.

CCC - ISOL - Conta de Consumo de Combustveis destinada a cobrir os custos de
combustveis fosseis da gerao termeltrica constantes do Plano de Operao dos
Sistemas Isolados, tendo como contribuintes todos os concessionrios que atendam
a consumidores finais.

Em 26 de Dezembro de 1996 a Lei 9.427 cria a ANEEL Agencia Nacional de
Energia Eltrica e disciplina o regime de concesso de servios pblicos de energia. Em
1997, a operao da Usina Hidreltrica Itaipu atingiu 88560 GWh, estabelecendo novo
Record mundial de produo de energia eltrica em uma s central hidrulica. O Mercado
Atacadista de Energia MAE foi regulamentado, consolidando a distino entre as
atividades de gerao, transmisso, distribuio e comercializao de energia eltrica.
Foram estabelecidas as regras de organizao do Operador Nacional do Sistema
Eltrico ONS, para substituir o Grupo Coordenador para Operao Interligada GCOL.
A primeira etapa da interligao Norte-Sul entra em operao, representando um passo
fundamental para a interligao eltrica do pas. A Resoluo da ANEEL 281 de 01 de
Outubro de 1999 trata da contratao de acesso rede de transmisso e distribuio. A
Resoluo da ANEEL 371 de 29 de Dezembro de 1999 trata da contratao da reserva de
capacidade de autoprodutores e produtor independente de energia.

46

8. Fase Atual (2000 2004)
A Resoluo da ANEEL N 21 de 20 de Janeiro de 2000 estabelece os requisitos
necessrios a qualificao de centrais cogeradoras.
Em 24 de Fevereiro de 2000 foi lanados o Decreto N 3.371 , que institui o
Programa Prioritrio de Termoeletricidade 2000-2003, e o disposto na Portaria N 43, de 25
de Fevereiro de 2000, que incentiva a utilizao do gs natural. Entra em operao a Usina
Termonuclear Angra II , marcando a retomada da poltica nuclear do pas. A tabela 4.2
resume de forma cronologia as resolues da ANNEL, decretos e medidas provisrias no
sentido de regulamentar o cenrio eltrico brasileiro.
Tabela 4.2 Resolues da ANEEL, decretos e medidas provisrias
Lei N 10.438

26/04/2002 Cria o PROINFA Programa de Incentivo s Fontes
Alternativas de Energia Eltrica e a CDE Conta de
Desenvolvimento Enrgico e trata da universalizao do
atendimento.
Decreto N 4.541 23/12/ 2002 Regulamenta o PROINFA e a CDE
Resoluo ANEEL N 152 03/04/2003 Trata das tarifas de uso dos sistemas de distribuio.

Resoluo ANEEL N 352 22/07/2003 trata das condies para implementao da sistemtica de
verificao do lastro de contratos de venda de energia
registrados no MAE Mercado Atacadista de Energia.
Medida Provisria N 145

10/12/ 2003

Autoriza a criao da Empresa de Pesquisa Energtica
EPE e d outras providncias.

Lei N 10.762 11/11/2003

Dispe sobre a criao do Programa Emergencial e
Excepcional de Apoio s Concessionrias de Servios
Pblicos de Energia Eltrica, altera as Leis n 8.631, de 4
de Maro de 1993, 9.427, de 26 de Dezembro de 1996,
10.438, de 26 de Abril de 2002, e d outras providncias.

Nota Tcnica 034/2004
SRD/ANEEL
11/03/2004 Regulamentao do percentual de reduo a ser aplicado s
tarifas de uso dos sistemas eltricos de transmisso e de
distribuio dos empreendimentos caracterizados como
pequena central hidreltrica e aqueles com base em fonte
solar, elica, biomassa e cogerao qualificada.
Decreto N 5.025 30/03/2004 Regulamenta o inciso I e os 1o, 2o, 3o, 4o e 5o do art.
3o da Lei no 10.438, de 26 de Abril de 2002, no que
dispem sobre o Programa de Incentivo s Fontes
Alternativas de Energia Eltrica - PROINFA, primeira
etapa, e d outras providncias.
Resoluo ANEEL N 56 06/04/2004 Estabelece procedimentos para acesso das centrais
geradoras participantes do PROINFA, regulamentando o
art. 3, 5 da Lei n 10.438, de 26 de Abril de 2002,
includo pela Lei n 10.762, de 11 de novembro de 2003, e
regulamentado pelo Decreto n 5.025, de 30 de maro de
2004
Resoluo ANEEL N 62 05/05/2004 Estabelece os procedimentos para o clculo do montante
correspondente energia de referncia de empreendimento
de gerao de energia eltrica, para fins de participao no
Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia
Eltrica PROINFA, nos termos do Decreto no 5.025, de
30 de maro de 2004.

47

4.4 Caracterizao dos Sistemas de Potncia e Cogerao

A utilizao de uma planta de converso termomecnica para a produo simultnea
de energia eltrica e calor para fins de aquecimento e/ou refrigerao caracteriza as
instalaes conhecidas como plantas de cogerao. A cogerao muitas vezes definida
como o sistema mais eficiente para a economia de insumos. Sob condies favorveis, a
frao de insumo convertida em potncia eltrica e calor til pode alcanar de 85-90%. A
figura 4.3 ilustra os princpios da cogerao (Oliveira.Jr.S.;1995) . Estas instalaes podem
por exemplo fornecer calor na forma de gua quente utilizada pelos consumidores trmicos
atravs das denominadas redes pblicas de aquecimento (district heating). Tais situaes
so de interesse escasso no Brasil, onde as necessidades de calefao so mnimas. O calor
na forma de vapor pode ser utilizado ou para gerar potncia atravs de turbinas a vapor ou
em maquinas de absoro em sistemas de ar condicionado.
Segundo Khartchenko o uso da cogerao traz benefcios reais por assegurar uma
melhor utilizao da energia combustvel quando comparado produo separada de
eletricidade e calor til em plantas convencionais e a caldeiras respectivamente.

Figura 4.3 Principio de uma Planta de Cogerao

Existem dois tipos de configuraes para plantas de cogerao: o Topping cycle e
o Bottoming cycle. No Topping cycle a energia combustvel usada para gerar o fluido
de trabalho (vapor, gs ou produtos de combusto) com entalpia elevada adequado para a
gerao de energia eltrica em um motor trmico (Turbina a Vapor, Turbina a Gs e
Motores de Combusto Interna). Neste caso o rejeito do motor trmico utilizado em uma
caldeira de recuperao trmica para produzir calor til. Esta a configurao mais comum
Energia Perdida
Energia Combustvel
Calor til
Potncia Produzida

Planta de Cogerao

48

em plantas de cogerao. A figura 4.4 mostra uma planta cogerao esquemtica do tipo
Topping

Figura 4.4 Configurao Topping cycle

O Bottoming cycle (figura 4.5) usado quando a demanda de calor para processo
ocorre alta temperatura (por exemplo fornos de cimento), sendo o rejeito trmico do
processo utilizado como insumo da planta de potncia (Arriola .; 2000).

Figura 4.5 Configurao Bottoming cycle

As plantas de cogerao podem ser classificadas dependendo da maquina motriz que
usada na planta. Existem plantas de cogerao baseadas na utilizao de turbinas a vapor,
turbinas a gs e motores de combusto interna a gs ou diesel. Abaixo so citados alguns
exemplos :

Planta de potncia com turbina a vapor de contrapresso.

Planta de potncia com turbina de condensao e com extrao de vapor.
Q
P

W
W
Q
P

T
3

T
2

T
1

T
3

T
2

T
1

Turbina
Turbina

49

Planta de potncia com turbina a gs e caldeira de recuperao.

Planta de cogerao em ciclo combinado com turbina a vapor, sendo a turbina a
vapor do tipo contrapresso ou condensao-extrao.

Foram mencionadas acima as plantas de cogerao com motores de combusto
interna a gs ou a diesel. Neste caso a potncia mecnica produzida no motor convertida
em potncia eltrica em um gerador e os gases de exausto assim como o leo lubrificante
aquecido e a gua de refrigerao do motor so utilizados para gerar calor til.
A escolha da configurao adequada, para uma dada aplicao industrial depende da
relao eletricidade/calor requerida pela unidade industrial (Khatchenko.; 1998).

4.4.1 Planta de Potncia com Turbinas a Vapor de Contra-Presso

Nas turbinas de contra-presso ou no condensao o vapor exausto presso
atmosfrica ou superior Khartchenko .; 1991).
Elas so utilizadas quando h necessidade de vapor de mdia presso e dessa forma
toda a condensao do vapor se da a jusante do ciclo da turbina e no processo.
A turbina de contra-presso tem uma desvantagem principal em aplicaes de
cogerao.
Uma vez que a demanda de vapor determinada pelo usurio, o fluxo de vapor
atravs da turbina vai depender das necessidades trmicas daquele momento. Assim a
turbina de contra-presso oferece pouca flexibilidade no acoplamento direto entre a
produo eltrica e a demanda trmica ou seja a produo eltrica depende da carga
trmica. Neste tipo de turbina o nvel de contra-presso afeta diretamente a queda na
entalpia do fluxo de vapor. Quanto maior for esta presso menos eletricidade produzida e
o uso deste tipo de turbina torna-se questionvel. Plantas de cogerao com turbinas de
contra-presso so mais adequadas quando a demanda de potncia eltrica baixa
comparada demanda de potncia trmica. Uma outra funo potencial para as turbinas de
contrapresso usa-las em lugar de vlvulas redutoras de presso; elas tm a mesma funo
(reduo da presso) porem, tambm fornecem um produto til (trabalho-potncia). A
figura 4.6 mostra uma planta de cogerao com turbina a vapor de contra-presso.

50

Figura 4.6 Planta de cogerao com turbina vapor de contra-presso

4.4.2 Planta de Potncia com Turbina a Vapor de Condensao com Extrao

A turbina de extrao uma combinao hbrida de turbinas de condensao e
contrapresso. A vantagem desse tipo de turbina que ela permite a extrao de vapor de
acordo com as necessidades de temperatura e presso do processo industrial.
Mltiplas janelas de extrao permitem grande flexibilidade no acoplamento do
sistema de cogerao aos requisitos trmicos locais. As plantas de cogerao (figura 4.7)
com turbinas de extrao-condensao so aplicadas em uma faixa ampla da razo calor
til/potncia.

Bomba
Condensador
G
Processo
Turbinas

51

Figura 4.7 Diagrama de um planta de cogerao com turbina de extrao-condensao

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
P
2
Entropia
P
1
1
2
2'
3
3'
4'
4
5
Q
in
Q
u
Q
out
P
cond

Figura 4.8 Comparao entre uma turbina de contra-presso e condensao em um
diagrama T-s

O ciclo de uma planta de potncia com turbina a vapor de contra-presso mostrado
na figura 4.8 em comparao ao ciclo de potncia de com uma turbina de condensao
(Khartcheko.;1998). O ciclo 1-2-3-4-5 refere-se a planta com turbina de contra-presso,
enquanto o ciclo 1-2-3-4-5 refere-se a planta com turbina de condensao.
Bomba
Vapor Exausto
Condensado pra o gerador
Redes Pblicas
de
Aquecimento
G
Turbina

52

Pode ser visto que devido contra-presso elevada a potncia liquida neste caso
menor quando comparado planta com turbina de condensao. A rea sob a linha 2-3
representa o calor til que pode ser em parte usado em processos industriais ou redes
pblicas de aquecimento (district heating).

4.4.3 - Plantas de Potncia com Turbinas a Gs e Cadeiras de Recuperao

As plantas de potncia com turbinas a gs podem ser equipadas com caldeiras de
recuperao trmica. Aps a expanso na turbina a gs, os gases de exausto quentes so
enviados a uma caldeira de recuperao gerando calor til que pode ser usado em redes
pblicas de aquecimento ou processos industrias. As plantas de cogerao com turbinas a
gs so caracterizadas devido aos altos fatores de utilizao da energia combustvel (cerca
de 90%) e baixo custo capital.
No sentido de aumentar a produo de calor til pode ser usada a queima auxiliar tal
como mostrado na figura 4.9. Melhorias podem ser adicionadas se caldeiras auxiliares e
reservatrios trmicos forem integrados ao sistema (figura 4.10)

Gases de Exausto

Figura 4.9 Planta de cogerao com queima auxiliar na caldeira de recuperao

HRSG
Vapor de processo
G.E
Combustvel
A
Queima auxiliar

53

4.10 - Planta de cogerao com caldeira auxiliar e reservatrio trmico

4.4.4 - Planta de Potncia em Ciclo Combinado: Turbina a gs Turbina Vapor

Os ciclos combinados para a gerao de potncia so termodinamicamente superiores
em comparao com os ciclos simples turbinas a gs e turbina a vapor. Possuindo a
temperatura mdia elevada, na qual o calor fornecido ao ciclo, e a temperatura mdia na
qual o calor rejeitado, baixa, sua eficincia eltrica maior que a de ciclos simples de
potncia (Khartchenko .; 1991). Porem sua superioridade torna-se evidente quando o ciclo
combinado usado em plantas de cogerao. As plantas de cogerao em ciclo combinado
tm um fator de utilizao que atinge aproximadamente 90%. Esta configurao adequada
quando a demanda de energia eltrica comparvel demanda de calor til e a sua escolha
depende da relao trabalho/calor requerida pela unidade industrial.
A figura 4.11 mostra um diagrama esquemtico de uma planta de cogerao em ciclo
combinado, com uma turbina a gs em Topping cycle , HRSG e turbina de condensao-
extrao em Bottoming cycle.

Reservatrio
Trmico
Consumidor
HRSG
G.E
Combustvel
A
Queima auxiliar
Gases de Exausto

54

Figura 4.11 Diagrama esquemtico de uma planta de cogerao em ciclo combinado

As plantas de cogerao em ciclo combinado para redes pblicas de aquecimento
(district heating), no necessitam de sistemas independentes para controlar a gerao de
eletricidade e a produo de calor til. Estes sistemas geralmente esto integrados a grandes
complexos, o que compensa possveis deficincias na gerao de potncia.
A queima auxiliar e os parmetros do vapor vivo neste tipo de configurao so
similares ao de uma planta de potncia convencional. Para obter a mxima utilizao dos
gases de exausto em uma HRSG, a temperatura da gua de alimentao deve ser a mais
baixa possvel. Contudo seu valor deve ser maior que o ponto de orvalho no sentido de
prevenir problemas de corroso.
Os principais dados tcnicos de uma planta de cogeraao em ciclo combinado pra a
gerao de potncia e calor til para redes pblicas de aquecimento esto mostrados na
tabela 4.3.

Vapor vivo
Condensado p/ HRSG
Vapor de processo
Gases de exausto
gua de
alimentao
HRSG
Combustvel
Ar
G

55

Tabela 4.3 - Dados de projeto de uma planta de cogerao em ciclo combinado

Parmetros Valores
N de turbinas a gs e modelo
2 x ABB GT 13E2
Potncia Produzida 380
Calor til - Nominal/Maximo [MJ/s] 340/380
Eficincia [%] 47,4
Heat rate [kJ/kWh] 7595
Fator de Utilizao da Energia [%] 89,2
HRSG
Temperatura e Presso do Vapor de Alta [bar/ C]
76,9/525
Fluxo de Vapor de Alta [t/h] 210
Temperatura da gua de Alimentao [C] 110
Temperatura e Presso do Vapor de Baixa [bar/C] 5,3/203
Fluxo de Valor de Baixa [t/h] 48

4.4.5 Plantas de Potncia com Motores de Combusto Interna Gs/Diesel

Em planta de cogerao de pequeno porte, a turbina a gs deve ser substituda por
motores de combusto interna, que so mais eficientes em baixas cargas. Motores diesel,
motores a gs e motores hbridos diesel/gs so usados como maquinas motrizes neste tipo
de configurao (Khartchenko .; 1991). A base termodinmica para os motores a gs o
ciclo Otto e para os motores diesel o ciclo Diesel. Estes ciclos esto mostrados nas figuras
4.12a e 4.12b.

Figura 4.12 Ciclo Otto e o ciclo Diesel em um diagrama P v

W
net

qout
p
v
qout
q
in

4
3
2
1
v
p
q
in

4
3
2
1
W
net

56

A operao dos motores a gs, motores diesel e motores hbridos diferem apenas
quanto formao da mistura e quanto ao processo de ignio. No ciclo Otto os processos
atendem a seguinte seqncia:

1 2 uma compresso isentrpica do ar quando o pisto se move, do ponto
morto inferior para o ponto morto superior.

2 - 3 o calor transferido para o ar a volume constante, enquanto o pisto
est momentaneamente em repouso no ponto morto superior (num motor real, este
processo corresponde ignio da mistura combustvel-ar pela centelha, e a queima
subseqente)

3 4 expanso isentrpica

4 1 rejeio de calor, enquanto o pisto esta no ponto morto inferior

Admitindo que o calor especfico de ar seja constante a eficincia trmica do ciclo
Otto dada pela seguinte relao:

1
1
1
=
k
v
otto
r
(4.1)

Onde r
v
= v
1
/v
2
a razo de compresso do ciclo. O aumento das relaes de
compresso atravs dos anos, nos motores reais, foi possvel de devido ao desenvolvimento
de combustveis com melhores caractersticas antidetonantes, principalmente atravs da
adio de tetraetil . Porm, gasolinas isentas de chumbo e com boas caractersticas
antidetonantes tm tido maior aceitabilidade por contribuir com a reduo da contaminao
atmosfrica. A eficincia trmica de um motor a gs ciclo Otto em funo da razo de
compresso mostrado na tabela 4.4.

57

Tabela 4.4 Eficincia trmica dos ciclos Otto

Razo de Compresso Eficincia Trmica
3 0,36
6 0,51
9 0,58
12 0,63

Em alguns pontos, relacionados abaixo, o motor de ignio por centelha de ciclo
aberto se afasta do ciclo-pradro Otto.

Os calores especficos dos gases reais aumentam com o aumento da
temperatura

O processo de combusto substitui o processo de transferncia de calor a alta
temperatura e a combusto pode ser incompleta.

Cada ciclo mecnico do motor envolve um processo de alimentao e de
descarga e, devido s perdas de carga dos escoamentos nas vlvulas, necessria
uma certa quantidade de trabalho para alimentar o cilindro com ar e descarregar os
produtos da combusto no coletor do escapamento.

Existe uma transferncia de calor significativa entre os gases e as paredes
do cilindro.

Existem irreversibilidades associadas aos gradientes de presso e
temperatura.

No ciclo-padro a ar Diesel o calor transferido ao fluido de trabalho a presso
constante (processo 2 3). Este processo corresponde injeo e queima do combustvel
no motor Diesel real. Quando se atinge o ponto 3, a transferncia de calor cessa e o gs
sofre uma expanso isentrpica (processo 3 4) at que o pisto atinja o ponto morto
inferior . A rejeio de calor feita como no ciclo Otto a volume constate e com o pisto no

58

ponto morto inferior (processo 4 1). A eficincia trmica do ciclo Diesel pode ser
avaliada pela expresso abaixo.

1
). 1 .(
) 1 (
1
=
k
v c
k
c
Diesel
r r k
r
(4.2)

Onde r
c
a relao de corte entre os volumes mximo e mnimo do processo de
transferncia de calor.

Tabela 4.5 Eficincia trmica do ciclo Diesel para uma razo de compresso de 14

Razo de Corte Eficincia Trmica
2 0,59
3 0,55
4 0,51
5 0,47

Os motores queimando gs natural ou outro gs combustvel operam com
aproximadamente 95-97% de gs natural e 3-5% de leo combustvel. O uso de motores de
combusto interna e especialmente motores hbridos tem um numero significativo de
vantagens, tais como: a flexibilidade no combustvel, modularidade da planta,
acompanhada da flexibilidade operacional. A modularidade das plantas de potncia deve-
se as facilidades de expanso no caso de aumento na demanda de energia eltrica.
Os motores diesel usados em plantas de cogerao diferem das turbinas a gs no
fluxo e temperatura dos gases de exausto, bem como no teor de oxignio presente nos
gases. A temperatura dos gases de exausto de uma turbina a gs alcana 600C enquanto o
exausto dos motores diesel cerca de 360C. O fluxo de gases de exausto esta numa faixa
de 2,5 10kg/s por kW de potncia produzida e o teor de oxignio entre 14,5% - 15,5% em
turbinas a gs enquanto os motores diesel tm um fluxo tpico na faixa de 7 - 7,5kg/s por
kW potncia produzida com teor de oxignio de aproximadamente 13%.
Os motores de combusto interna so usualmente selecionados para aplicaes em
cargas abaixo de 800 kW, s turbinas a gs para cargas de 800 kW at 10 MW e para
aplicaes acima de 10MW tem-se os ciclos combinados. A figura 4.13 mostra a

59

configurao de uma planta de cogerao para aplicao de motores diesel, motores a gs e
motores hbridos.

Figura 4.13 Planta de cogerao baseada em motores de combusto interna; C.A
Caldeira Auxiliar.

4.5 Parmetros de caracterizao dos sistemas de cogerao

Para a produo separada de energia eltrica e calor utilizam-se parmetros de
rendimento normalmente comparando a energia utilizada em relao gasta com o
combustvel. Assim para uma planta de potncia convencional o critrio de performance de
maior importncia a sua eficincia global, isto o produto do rendimento trmico do ciclo
pela eficincia de combusto na caldeira (Khartchenko.; 1998):

F
liq
comb termica G
Q
W
= = . (4.3)

onde W
liq
o trabalho liquido do ciclo e Q
F
a energia fornecida com o combustvel.
O valor de Q
F
pode ser avaliado pela expresso 4.4

PCI m Q
f F
. = (4.4)

onde m
f
o fluxo de combustvel entrando na cmara de combusto.
Outro critrio de performance bastante utilizado para avaliar plantas convencionais
o heat rate , definido da seguinte forma:

(4.5)

Pela correlao mostrada acima o valor da heat rate eavaliado em kJ/kWh.
C.A
Gases de Exauto
HRSG
Usurio Final
Linha de
retorno
G
~
G
oduzida Potncia
Fonecida Energia
HR
3600
Pr
= =

60

Como os sistemas de cogerao envolvem a produo de mais de uma forma de
energia, pode-se definir o rendimento global levando-se em conta na mesma correlao
energia eltrica e trmica. Este parmetro chamado de fator de utilizao de energia- FUE
definido como a razo entre a energia til total e a potncia fornecida ao sistema. Assim
temos:

F
U liq
Q
Q W
FUE
) ( +
= (4.6)
Contudo como a energia eltrica e trmica tem valores exergeticos diferentes e
portanto valores monetrios tambm diferentes, o fator de utilizao de combustvel no
pode ser o nico critrio de desempenho empregado em plantas de cogerao. Assim outro
parmetro utilizado na caracterizao de instalaes deste tipo a razo Calor-Trabalho.

liq
U
CG
W
Q
= (4.7)

Esta razo apresenta valores tpicos dependendo do sistema considerado como mostra
a tabela 4.6.

Tabela 4.6 Valores da razo calor-trabalho para alguns sistemas.

Sistema Valores
Turbina de contra-presso 1-4
Turbina a gs 0,5-1,5
Motor diesel 0,2-0,8
Fonte: AZEVEDO.; 2000

O valor da razo calor-trabalho pode ser menor no caso das turbinas a vapor de
extrao-condensao, ou ainda para um conjunto de duas turbinas, uma de contra-presso
e outra de extrao-condensao. Para o caso das turbinas a gs o valor da razo calor-
trabalho diminui quando se utiliza um ciclo com injeo de vapor. Em sistemas com
motores de combusto interna a razo calor-trabalho usualmente alta, assim estas
instalaes so atrativas em aplicaes onde as necessidades de energia eltrica so
elevadas ou o excesso de potncia eltrica pode ser vendido (Azevedo.; 2000).

61

A energia combustvel fornecida ao gerador de vapor, a cmara de combusto da
turbina a gs ou a motores de combusto interna pode ser relaciona ao calor til e a
potencia eltrica atravs do balano de energia da planta de cogerao, como mostra a
expresso abaixo:

out U liq comb F
Q Q W Q + + = . (4.8)

onde Q
out
o calor rejeitado pela planta para a atmosfera

Em sistemas de cogerao grande o interesse em minimizar os custos na obteno
da energia eltrica e trmica simultaneamente. Assim torna-se importante definir outro
parmetro que permita comparar de forma mais direta a utilizao da energia combustveis
em plantas de cogerao e plantas convencionais (Khartchenko.; 1998). Pode-se assim
definir o fator de poupana de combustvel- FESR (Fuel Energy Saving Ratio). Para isso,
vamos considerar uma instalao de potncia convencional com uma eficincia global de
el
e uma planta trmica ou um gerador de vapor com eficincia
b
. Assim a energia total
requerida para este sistema convencional dada pela correlao 4.9.

b
U
el
el
FC
Q P
Q

+ = (4.9)

Similarmente a energia combustvel requerida por uma planta de cogerao em
funo do fator de utilizao de energia-FUE.

FUE
Q P
Q
U el CG
F
+
= (5.0)

A poupana de combustvel em uma planta de cogerao, quando comparada a uma
instalao convencional dado pela seguinte equao:

CG
F FC F
Q Q Q = (5.1)

Agora o FESR definido como a razo entre a energia poupada com o sistema de
cogerao e a energia fornecida a planta convencional.

(5.2)
FC
F
Q
Q
FESR

=

62

Este parmetro atinge um mximo quando a razo calor-trabalho se encontra prximo da
unidade como pode ser visto na figura 4.14.

Fonte : GANAPATHY et al.; 1991

Figura 4.14 Energia poupada percentual em funo da razo calor-trabalho

Podemos ver, pela figura 4.15, uma o melhor aproveitamento dos sistemas de
cogerao frente aos sistemas convencionais de potncia trmica e eltrica.

% 52
3 , 154
2 , 40 40
=
+
= FUE % 2 , 80
100
2 , 40 40
=
+
= FUE

Figura 4.15 Comparao entre sistemas de cogerao e sistemas convencionais
Recuperador de
calor
=67%
Trabalho
=40%
Calor
Rejeitado
Input
de energa
100u
49u
105,3u
0
10
20
30
0 1 2 3 4
Razo Calor-Trabalho
E
n
e
r
g
i
a

P
o
u
p
a
d
a
(
%
)

Cogerao
Diesel
Eletricidade
40u

Calor
40,2u
Central
Trmica
=38 %

Caldeira
=82 %
Sistema Convencional Sistema de Cogerao

63

Tabela 4.7 Valores tpicos dos sistemas de cogerao para diversos ciclos.

Sistema Q
F
P
el
Q
U
FUE FESR
CG

Ciclo Extrao/Condensao

1 0,38 0,1 0,48 0,057 0,26
Ciclo Contra-presso 1 0,25 0,6 0,85 0,235 2,4
Ciclo Turbina a gs com caldeira
de recuperao
1 0,3 0,3 0,85 0,265 1,83
Ciclo combinado contrapresso 1 0,4 0,42 0,82 0,318 1,05

Na tabela acima so vistos alguns valores tpicos para a potncia eltrica, o calor til,
o fator de utilizao de energia, a razo calor-trabalho e a razo energia poupada.

Tabela 4.8 Elementos motores utilizados em cogerao.

Maquina Motriz Faixa de Potncia (MW) Rendimento
Turbina a vapor extrao-condensao 30-300 0,25-0,30
Turbina vapor contra-presso 1-200 0,20-0,25
Turbina a gs 1-150 0,18-0,35
Motor de combusto interna 0,05-25 0,35-0,40

As principais mquinas motrizes aplicadas a sistemas de cogerao e disponveis no
mercado esto mostradas na tabela 4.8, assim como seus rendimentos para uma ampla faixa
de potncia.

Tabela 4.9 Rendimento eltrico e total para diferentes sistemas de cogerao.

Sistema
el

total

Turbina a gs 0,29 0,85
Motor a gs natural 0,42 0,85
Motor diesel 0,38 0,85

64

4.6 - Recentes Tendncias e os seus Impactos no Projeto das HRSGs

O aumento da temperatura na entrada das turbinas gs e o aumento na razo de
presso tm como conseqncia direta nveis de temperatura maiores para os gases de
exausto. Assim com a necessidade de HRSGs de maior porte, a eficincia das plantas de
cogerao e ciclo combinado pode melhorar cerca de 2 3%. As turbinas a gs tambm
esto sendo usadas com combustveis slidos tais como carvo e madeira. As varias vias
tecnolgicas para a produo de calor e/ou eletricidade a partir da biomassa esto
esquematicamente apresentadas na tabela 4.10.

Tabela 4.10 Alternativas termoqumicas para a produo de eletricidade e calor til a
partir de biomassa.

BIOMASSA
Processo de converso Combusto Gaseificao Pirlise
Produto intermedirio
Vapor
Gases de combusto
Gs Gs/Liquido
Mquina motriz
Turbina a Vapor
Turbina a Gs
Motores
Turbinas a Gs
Motores
Turbina a Gs
Produto final
Calor til
Energia Eltrica
Calor til
Energia Eltrica
Calor til
Energia Eltrica
Fonte: CORTEZ.; 1997

A produo de eletricidade a partir de biomassa vem sendo proposta no contexto de
um conjunto de vantagens citadas a seguir:

A biomassa um recurso produzido endogenamente e que no deve estar sujeito a
drsticas flutuaes de preo e incertezas de suprimento. O mesmo aspecto tambm
pode conferir vantagens quanto balana de pagamentos, em funo da reduo das
importaes de combustveis.

A biomassa uma fonte energtica potencialmente limpa no que diz respeito s
emisses atmosfricas. Em comparao com os insumos fsseis, a contribuio para
a formao da chuva acida significativamente menor quando do uso da biomassa,
seja pela menor temperatura de combusto, seja pela quase total ausncia de enxofre
em sua composio. Ademais, a contribuio sobre as emisses globais de CO
2
so

65

nulas ou bastante reduzidas, desde que a biomassa seja produzida de forma
renovvel. Ainda dentro da comparao com insumos fosseis, deve-se notar que os
impactos dos sistemas bioenergticos so menos danosos sobre o meio-ambiente
por serem relativamente reduzidos em numero e restrito a regies onde ocorre a
converso.

Devido intensa utilizao de mo de obra, sobretudo na etapa de produo, a
biomassa pode possibilitar a gerao de empregos, principalmente nomeio rural,
ajudando a minimizar o xodo rural, problema que bastante srio nos paises em
desenvolvimento.

A viabilidade do uso da biomassa como fonte energtica vem demonstrando em
vrios paises uma margem de risco cada vez mais reduzida.

Nos Estados Unidos e na Europa grandes somas so anualmente destinadas na
forma de subsdios agricultura. Par que sejam evitados problemas relativos
superproduo de alimentos, todos os paises ocidentais devero reduzir a extenso
de rea plantada em 15%. A produo de eletricidade a partir da biomassa permitira
a manuteno da atividade agrcola. O uso adequado da terra implica na
minimizao das despesas com subsdios.

No que pese as vantagens citadas acima, algumas caractersticas comuns a este tipo
de insumo, tais como o alto teor de umidade, o baixo poder calorfico, a baixa densidade e o
alto grau de variao da composio e da qualidade, conferem desvantagens para seu uso.
Assim as restries tcnicas e econmicas, como as listadas abaixo, precisam ser
identificadas e cuidadosamente analisadas.

Os custos de produo e de transporte da biomassa, que so determinantes para
viabilidade econmica dos projetos que prevem seu uso para fins energticos,
impem a adoo de prticas de cultivo especficas, geralmente atravs da formao
de florestas homogneas ou, mais raramente, atravs da introduo de praticas de
manejo sustentveis de formaes nativa.

66

A reduzida eficincia de converso energtica da biomassa em eletricidade e a baixa
capacidade unitria dos sistemas, considerando as tecnologias convencionais, que
esto praticamente limitadas s instalaes de potncia a vapor, prejudicam a
economicidade e reduzem o interessem em implementao.

A necessidade de que benefcios ambientais sejam assegurados em toda cadeia de
produo biomassa-eletricidade, dado que a questo ecolgica uma de suas
principais justificativas.

A complexidade, em termos da multidisciplinalidade e da integrao dos sistemas
que usam biomassa. Essa complexidade deriva da combinao de fatores que no
so apenas tcnicos e econmicos, mas abrangem tambm questes ambientais,
socioeconmicas, polticas e estratgicas.

Na figura 4.16 apresentado um diagrama de uma instalao BIG-STIG operando a
partir de bagao de cana, em uma usina de acar e lcool. Os sistemas com turbinas a gs
so tanto mais eficientes, do ponto de vista termodinmico, quanto mais efetiva for a
recuperao de calor dos gases da turbina a gs. Caldeiras de recuperao fogotubulares
podem ser usadas para este tipo de aplicao. Vapor saturado de baixa presso gerado e
vapor superaquecido de baixa temperatura tambm pode ser produzido. Para melhorar a
eficincia do sistema um economizador pode ser acionado, alem dos mecanismos de
sopragem devido presena de particulados e fuligem nos gases.

67

4.16 - Esquema de um sistema BIG-STIG operando em ciclo combinado em uma usina de
acar e lcool.

Na planta acima possvel a operao desacoplada entre o sistema de potncia e o
sistema a vapor. Neste caso o vapor gerado alimentaria o gaseificador e o restante seria
injetado na turbina a gs, maximizado o rendimento do ciclo. De todos os quatro mdulos
apresentados na instalao proposta gaseificador, turbina a gs, cadeira de recuperao e
ciclo a vapor, o nico elemento que apresenta problemas tecnolgicos o gaseificador.
Gases de Exausto
Ar
Ciclo
Bottoming
Processo
Industrial
Vapor
Vapor
Potncia
Potncia
Biomassa
Gases de
Chamin
G

HRSG
Peletizador
Gaseificador
Secador

68

A gaseificao de biomassa dominada para sistemas de capacidade da ordem
20GJ/h 5,5 MW trmicos . No entanto, sistemas como o esquematizado na figura 4.14
podem precisar de vazes de gs combustvel at 20 vezes superior.

Outro importante sistema para a gerao de potncia trmica e eltrica e que requer
eficincia na recuperao de calor o ciclo Cheng. Neste sistema de cogerao (figura
4.15), o vapor saturado gerado consumido pelo processo, enquanto o vapor superaquecido
de baixa presso injetado na turbina a gs para aumentar a potncia produzida
(Ganapathy.; 1991). Variaes na demanda do vapor de processo so contornadas pela
queima de uma maior ou menor quantidade de combustvel na cadeira de recuperao. Este
sistema oferece mais vantagens do que plantas de ciclo combinado, dentre as quais
podemos citar.
Mesma potncia produzida ou levemente superior quando comparado a
plantas de ciclo combinado para a mesma turbina.

Ausncia se auxiliares maiores tais como turbinas a vapor, condensadores, o
que resulta em sistemas menos complexos e mais viveis economicamente.

A quantidade de gua de resfriamento significativamente menor quando
comparada demanda de gua de plantas de ciclo combinado.

Flexibilidade quanto produo de potncia trmica e eltrica sem
desperdcio de energia. Em plantas convencionais de cogerao, mecanismos
so utilizados para desviar o curso do gs se a demanda de vapor diminui,
resultando em desperdcio de energia. No ciclo Cheng quando menos vapor
requerido pelo processo, o excedente injetado na turbina a gs, aumentando
desta forma a potencia produzida.

Como vantagem acidental temos as emisses de NO
x
extremamente reduzidas.

69

Figura 4.17 Ciclo Cheng com sistema recuperao de calor

Uma desvantagem deste sistema a grande quantidade de gua de boa qualidade
lanada na atmosfera juntamente com os gases de exausto (Ganapathy .; 1991).
O superquecedor mostrado na figura 4.17 projetado para que possa operar a seco.
Assim quatros modos de operao so possveis para este sistema como pode ser visto na
figura 4.18.

Figura 4.18 Modos de operao pra o ciclo Cheng

O ponto 1- corresponde ao modo sem queima com total injeo de vapor; neste caso
no h vapor de processo. Este modo atrativo para plantas que no tem
necessidades de vapor, onde a maximizao da potncia pode ser feita com uma
turbina e uma HRSG apenas. Devido ao aumento no calor especifico dos gases a
potncia produzida aumenta cerca de 60% ou mais.
Vapor de processo
Superaquecedor Evaporador
Injeo de vapor
Economizador
E
n
e
r
g
i
a

E
l
t
r
i
c
a

-

M
W

D-4
C-3
B-2
3,5
6 A-1
20,870 10,750
Injeo de
vapor
Queima
Auxiliar
Injeo de vapor e
queima auxiliar
Produo de vapor , kg/h

70

O ponto 2 corresponde ao modo com queima e total injeo de vapor;neste caso
temos mxima potncia produzida com vapor de processo sendo gerado.

O ponto 3 corresponde ao modo com queima e sem injeo de vapor; neste caso
temos mxima quantidade de vapor de processo sendo gerada.

O ponto 4 corresponde ao modo sem queima e sem injeo de vapor; neste caso
todo vapor gerado vai para processo.

A HRSG em uma planta em ciclo Cheng pode operar no apenas nos pontos extremos
mais tambm entre eles, combinando a produo de vapor e potncia eltrica.
A potncia eltrica produzida por uma turbina a gs modelo Allison 501 KB5 varia
de 3,5 a 5,5 MW, enquanto o vapor produzido pode variar de zero a 20870 kg/h como
mostrado na figura 4.18. A HRSG projetada de modo que possa operar com variaes
significativas na produo de vapor, temperaturas de queima, analise e fluxo dos gases de
exausto. O pr aquecedor da gua de alimentao, localizado entre o desaerador e o
economizador melhora a eficincia do sistema.
A tabela 4.1 mostra dados de operao de uma planta em ciclo Cheng em que
variaes na carga de vapor e na produo de energia eltrica podem ser vistas.

Tabela 4.11- Desempenho da HRSG em uma instalao com ciclo Cheng

Modos de operao A-1 B-2 C-3 D-4
1-Temperatura do Gs entrada da HRSG [C] 509 509 555 555
2-Temperatura do Gs no Queimador [C] 445 445 445 555
3-Temperatura do Gs para o Evaporador [C] 445 845 843 555
4-Temperatura do Gs para o Economizador [C] 422 443 430 421
5-Temperatura do Gs sada da HRSG [C] 269 217 198 226
6-Fluxo de Vapor [kg/h] 9528 27670 20870 10753
7-Presso do Vapor [kPa] 1826
8-Fluxo de Vapor Superaquecido [kg/h] 9029 8924 ------ -------
9-Temperatura do Vapor [C] 457 457 ------ -------
10-Temperatura da gua para Economizador [C] 48 63 59 51

Atualmente h uma grande tendncia das empresas do setor tercirio, tais como
shopping centers, hospitais, hotis, e grande instituies de ensino, procurarem meios de
alcanar auto-sustentao em energia eltrica. Neste contexto as tecnologias compactas

71

passam a ganhar espao e a eficincia na recuperao do calor residual torna-se um dos
fatores determinantes na viabilizao do sistema de cogerao. Diversos sistemas tm sido
estudados, para se tenha produo de energia eltrica e trmica a custo atraente em
relao energia hidroeltrica (Ganapathy .; 1991).
As instalaes projetadas para empresas do setor de servios, na sua totalidade,
contam com maquinas de refrigerao por absoro que consomem o rejeito da maquina
motriz utilizada. Desta forma os sistemas de ar condicionado deixam ser acionados s
custas de energia eltrica e passam a consumir gases de exausto ou vapor. Considerando
que existem edificaes onde o uso do sistema de ar condicionado chega a representar 50%
do valor total da energia eltrica consumida, as possibilidades de emprego da cogerao no
setor tercirio so reais e concretas.
A caldeira de recuperao tambm parte essencial nestes sistemas e de custo
elevado. Assim importante conhecer o seu desempenho em diferentes condies de
operao, maximizando a energia recuperada sempre que possvel.
Em plantas de cogerao, grandes quantidades de vapor so necessrias e caldeiras
de recuperao com queima auxiliar so normalmente utilizadas. Geralmente caldeiras com
um nvel de presso so as mais adequadas neste caso, por resfriarem os gases a
temperaturas razoavelmente baixas. Porm superfcies secundrias de aquecimento podem
ser integradas ao sistema para melhorar a eficincia das caldeiras de recuperao.

Figura 4.19 Configurao bsica - HRSG com um nvel de presso:opo-1.
HRSG
Vapor para o desaerado
Condensado
Make-up
Economizador Superaquecedor
Evaporador
Turbina
vapor
Tanque de
mistura
Desaerado
r
G

72

Na configurao mostrada na figura 4.19 o tanque de mistura recebe o fluxo da gua
de reposio e o fluxo de condensado vindo da turbina. O fluxo deixa o tanque de mistura a
uma temperatura de aproximadamente 280 a 325C (Ganapathy.;1991). Com isso a
quantidade de vapor para o desaerador reduzida melhorando a eficincia global do
sistema.

Figura 4.20 Configurao da HRSG com Heater de condensao:opo-2

Na configurao da opo-2, temos uma HRSG onde foi adicionado um heater de
condensao. O heater de condensao basicamente um economizador usado para pr-
aquecer a mistura condensado-gua de reposio antes do desaerador. Nestes casos um
approach de 11C usado e assim, se a temperatura na sada do desaerador 130C, ento
a temperatura de projeto na sada do heater de condensao 119C.
Se a injeo de vapor for utilizada a temperatura do ponto de orvalho ser alta e com
isso precaues devem ser tomadas na escolha do material de fabricao dos tubos.
Devido baixa temperatura da gua de alimentao possvel ocorrer condensao
do vapor dgua presente nos gases resultando em corroso. Se gases de exausto contem
vapor de acido sulfrico ou dixido de enxofre, esta configurao no recomendada.

HRSG
Vapor para o desaerador
Condensado
Make-up
Economizad
or
Superaqueced
or
Evaporado
Turbina
vapor
Tanque de
mistura
Desaerador
G
Heater de condensao

73

Figura 4.21 Configurao de um sistema com HRSG e trocador de calor:opo-3

Na configurao mostrada na figura 4.19 o trocado de calor usado para pr-aquecer
a gua de alimentao na entrada da HRSG. Neste caso a temperatura da gua de
alimentao aumenta consideravelmente e o vapor de desaerao requerido diminui na
mesma proporo.
Se a corrente de gs contm cido sulfrico, este esquema inadequado devido
baixa temperatura da gua na entrada do economizador. Assim cuidados especiais devem
ser tomados na seleo do material de fabricao do banco de tubos.
Esta configurao adequada se a temperatura da gua de alimentao for baixa, ou
seja, entre 20C - 35C. Neste caso o trocador de calor ter seu tamanho reduzido devido a
maior diferena mdia logartmica (Ganapathy.;1991).
Caso a temperatura da gua de alimentao seja da ordem de 85C -100C, o uso do
trocador de calor no ser possvel resultado da baixa diferena media logartmica.
O custo do trocador de calor e de auxiliares como bombas, vlvulas e tubos, tambm
ser afetado e deve ser cuidadosamente avaliado.

Vapor para o desaerador
HRSG
Condensado
G
Make-up
Evaporador
Turbina
vapor
Tanque de
mistura
Desaerador

74

4.22 Configurao de uma HRSG com dois nveis de presso:opo-4

Nesta configurao vapor de baixa presso gerado para o desaerador atravs de
outro evaporador. Uma rea superficial de troca trmica maior necessria neste caso
devido a menor diferena media logartmica quando comparado configurao com heater
de condensao.
Este esquema adequado quando a corrente de gases de exausto contm vapor de
acido sulfrico, j que o evaporador de baixa presso mantm a temperatura dos gases
acima do ponto de orvalho. Assim a temperatura dos tubos localiza-se entre 5C - 10C
acima da temperatura de saturao.
Este sistema torna-se ento mais caro do que os anteriores devido ao tamanho da
HRSG e ao uso de tubules associado a mecanismos de controle.
O tamanho da HRSG tambm ira afeta a queda de presso do lado do gs
incrementando o seu valor.
Na tabela abaixo so mostrados os valores dos principais parmetros de sistemas
baseados nas quatro configuraes discutidas acima. Para que possa ser estabelecida base
de comparao entre os sistemas algumas premissas foram feitas, tais como; maquina
motriz-turbina a gs queimando gs natural, analise dos gases de exausto,% vol:
HRSG
Make-up
G
Evaporador
Turbina
vapor
Tanque de
mistura
Desaerador
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

-
H
P

E
v
a
p
o
r
a
d
o
r
-
L
P

75

CO
2
=3,5; H
2
O=10; N
2
=74; O
2
=13,5; ponto de pinch = 11C; ponto de aprooch =11C;
blowdown = 2%; presso no desaerador = 70 kPa; gua de reposio= 33C; presso no
condensador = 8,4 kPa; perdas de calor =1%.**Condies 360C; 4,3 Mpa.

Tabela 4.12 Parmetros de desempenho dos sistemas discutidos acima

Opo 1 2 3 4
Fluxo gases [kg/s] 69 69 69 69
Temperatura do gs na entrada [C] 540 540 540 540
Temperatura do gs na sada [C] 208 172 179 165
Fluxo de vapor [kg/s]** 10 10 10 10
Fluxo de vapor para o desaerador [kg/s] 1,3 0,22 0,43 0
Temperatura da gua de alimentao [C] 133 133 84 133
Temperatura do fluxo para o desaerador [C] 59 122 111 59
Potncia Eltrica [kW] 6528 6830 6770 6890

4.7 Eficincia na Gerao de Vapor em Plantas de Cogerao

Atualmente, as plantas de cogerao contam com presena simultnea de caldeiras de
recuperao e geradores de vapor convencionais. Para gerar a quantidade requerida de
vapor de modo eficiente, as caractersticas da eficincia versos a carga de operao tanto da
caldeira de recuperao quanto do gerador de vapor devem ser conhecidas.
Embora a gerao de vapor com economia de combustvel sejam os objetivos em
plantas de cogerao, isso nem sempre possvel por diversas razes, tais como
manuteno, carga de operao e demanda (Ganapathy.; 1991).
Assim preciso entender como a carga de operao da unidade industrial influencia a
eficincia global do sistema.
A figura 4.21 mostra relao que existe entre a temperatura de sada dos gases, a
eficincia e a carga de operao tanto em uma caldeira de recuperao quanto em um
gerador de vapor convencional.

76

0 25 50 75 100
120
130
140
150
160
170
180
190
200
65
70
75
80
85
90
95
100
Carga [%]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
C
]
E
f
i
c
i
n
c
i
a
,
%

[
P
C
I
]

Ef f boil er
Ef f HRSG
TSG boi ler
TS G HRSG
Ef f -Ef ici n cia Trm ica
TSG- Tem peratura de S ada dos Ga ses


Figura 4.23 Carga de operao versos eficincia trmica, temperatura de sada dos gases
de uma HRSG e de uma caldeira convencional
Observando a figura 4.23 alguns pontos podem ser destacados:

A temperatura de sada dos gases na HRSG diminui quando a gerao de vapor
aumenta. Isso se da pois o fluxo de gs permanece o mesmo enquanto o fluxo de
vapor aumenta. Por outro lado em um gerador de vapor convencional a temperatura
de sada dos gases aumenta com o aumento da carga devido a maior quantidade de
combustvel queimada.

A eficincia da HRSG aumenta significativamente com a queima auxiliar de
combustvel, enquanto em um gerador de vapor convencional a eficincia cresce e
decresce levemente com o aumento e a diminuio da carga respectivamente. Para
geradores de vapor convencionais o pico na eficincia localiza-se entre 60-75% da
carga de operao. Isso ocorre devido combinao de duas perdas; a perdas de
calor atravs das paredes e purgas da caldeira e a perda associada entalpia dos
gases na sada da chamin.

As tabelas abaixo detalham o comportamento de outros parmetros das HRSGs e dos
geradores de vapor convencionais em funo da carga de operao do sistema.

77

Tabela 4.13 Parmetros de desempenho de um gerador de vapor em funo da carga de
operao.
Parmetros
Carga de Operao [%]
25 50 75 100
Fluxo de vapor [kg/s] 3,0 6,0 9,0 12,0
Excesso de ar [%] 30 10 10 10
Potncia absorvida [kW] 7444 14888 22361 29776
Fluxo de gases [kg/s] 3,8 6,4 9,6 12,8
Temperatura dos gases [C] 147 156 167 178
Perdas com os gases [%] 3,93 3,56 3,91 4,27
Umidade do ar [%] 0,1 0,09 0,1 0,11
Umidade do combustvel [%] 10,43 10,49 10,58 10,66
Perdas de calor [%] 2,0 1,0 0,7 0,5
Eficincia, base PCI [%] 83,5 84,8 84,7 84,5
Eficincia, base PCS [%] 92,6 94,1 93,8 93,6
Condies do vapor: 128C, 2,8 Mpa; purgas = 5%
Gs Natural : C
1
=97; C
2
=2; C
3
=1 % vol

Tabela 4.14 - Parmetros de desempenho de uma HRSG em funo da carga de operao.

Parmetros
Carga de Operao [%]
25 50 75 100
Fluxo de vapor [kg/s] 3,0 6,0 9,0 12,0
Potncia absorvida [kW] 7444 14888 22361 29776
Fluxo de gases [kg/s] 19,2 19,3 19,5 19,6
Temperatura dos gases [C] 177 158 152 149
Potncia queima auxiliar [kW] 0 7180 14654 22420
Eficincia ASME [%] 70,8 83,8 88,0 89,5
Condies do vapor: 128C, 2,8 Mpa; purgas = 5%
Gs Natural : C
1
=97; C
2
=2; C
3
=1 % vol

78

Captulo 5

Descrio das Configuraes Estudadas

Neste captulo so descritas as configuraes simuladas em trs programas
computacionais, desenvolvidos para estudar o desempenho de caldeiras de recuperao
trmica aquotubulares sob diferentes condies de operao.

As tabelas e os perfis de temperatura apresentados neste capitulo, foram fielmente
reproduzidas a partir de publicaes de Ganapathy. Estes parmetros so utilizados para
testar a validade dos programas computacionais.

Inicialmente sero discutidos alguns conceitos fundamentais para a compreenso
exata dos resultados fornecidos por programas desta natureza.

O programa computacional foi desenvolvido no ambiente do software Engineering
Equation Solver EES, que dispe de uma linguagem prpria e que possui algumas rotinas
de propriedades termodinmicas e funes matemticas.

5.1 Fundamentos no Projeto de HRSG

Existem basicamente dois tipos de clculos para a avaliao do desempenho de
HRSGs; um o calculo de projeto (design case), onde a configurao ou a disposio das
superfcies de aquecimento especificada, alm do perfil de temperatura e da produo de
vapor.
Os clculos de performance (off-design case) so utilizados no sentido de estimar
com confiabilidade o desempenho das caldeiras de recuperao sob novas condies de
operao.

79

Assim, embora as HRSGs sejam projetadas para operar sob determinados parmetros,
flutuaes inerentes aos modos de operao de uma unidade industrial afetam o seu
desempenho e conseqentemente, os custos operacionais e a eficincia global da planta. A
otimizao da energia recuperada, o diagnstico de perdas entre as superfcies de
aquecimento e a identificao de possveis problemas de operao est entre alguns dos
resultados que podem ser fornecidos atravs dos clculos de performance.

Figura 5.1 Perfil de temperatura de uma HRSG aquotubular

No projeto de uma HRSG aquotubular o passo inicial consiste em avaliar a sua
capacidade de gerao de vapor e o seu perfil de temperatura.
A figura 5.1 mostra o perfil de temperatura de uma HRSG aquotubular com um nvel
de presso composta de um superaquecedor, um evaporador e um economizador.
Em diversos pontos o projeto das HRSGs difere do projeto de geradores de vapor
convencionais.
A tabela 5.1 discrimina estas diferenas atravs de parmetros fundamentais na
avaliao do desempenho de sistemas geradores de vapor.

T
w2

T
w1

T
g4

T
g3

T
s

T
g2

T
s2

T
g1

Economizador Superaquecedor Evaporador
Pinch Point=T
g3
-T
s

Approach Point=T
s
-T
w2

80

Tabela 5.1- Caldeiras convencionais versus HRSG.

Parmetros HRSG Caldeiras Convencionais
Fluxo de vapor
O fluxo de vapor afetado pelas
condies dos gases de exausto.
Parmetros como o fluxo de gases e a
sua composio so
significativamente afetados pelas
condies ambientes.
Pode-se assumir um fluxo de vapor e a
temperatura de sada dos gases e desta forma,
queimar a quantidade de combustvel que
venha atender as condies de projeto.

Presso do vapor

Quanto maior a presso do vapor,
maior a temperatura de sada dos
gases do evaporador e menor ser a
taxa de vapor gerado. Esta razo por
serem considerados projetos com
mltiplos nveis de presso.
Em geradores de vapor convencionais a
influncia deste parmetro sobre a eficincia
na gerao de vapor pouco significativa.
Temperatura de sada
dos gases
Este parmetro no pode ser fixado,
sendo funo da temperatura dos
gases de exausto entrando na HRSG.
Se assumido arbitrariamente pode-se
obter um perfil de temperatura no
factvel termodinamicamente.

A temperatura de sada dos gases pode ser
fixada e quanto menor o seu valor, maior a
eficincia na gerao de vapor. A temperatura
da gua de alimentao afeta
significativamente este parmetro, enquanto a
temperatura dos gases tem pouca influncia
sobre o mesmo.
Temperatura dos
gases na gerao de
vapor
Baixa temperatura dos gases na
gerao de vapor (500-600C).
Conseqentemente menor fluxo de
vapor para o mesmo para o mesmo
fluxo de gases.
A temperatura dos gases na gerao de vapor
corresponde aproximadamente temperatura
adiabtica de combusto do combustvel
queimado (1780C para gs natural com
excesso de ar de 15%).
Fonte: GANAPATHY (1991)

Duas variveis que afetam diretamente a produo de vapor e o perfil de temperatura
em uma HRSG esto dispostas na figura 5.1. Estas variveis so os pontos de Pinch e
Approach. O ponto de Pinch corresponde diferena entre a temperatura do gs saindo do
evaporador e a temperatura de saturao. O ponto de Approach corresponde diferena
entre a temperatura de saturao e a temperatura da gua saindo do economizador.
Os pontos de Pinch e Approach selecionados, afetam diretamente as dimenses das
superfcies de aquecimento; superaquecedor, evaporador e economizador.
Estes parmetros devem ser selecionados para o modo sem queima auxiliar, para
aplicaes com turbinas a gs, embora a unidade possa operar no modo com queima todo o
tempo. As razes para isso so as seguintes:

Dificuldade em visualizar o tamanho da HRSG no modo com queima. Se o ponto de
Pinch for selecionado no modo com queima auxiliar o resultado pode ser uma
HRSG superdimensionada e assim invivel economicamente.

81

Se o ponto de Approach selecionado for muito baixo resultar na formao de vapor
no economizador, o que provoca problemas operacionais como ondas de choque e
vibraes.

Devido formao de vapor a deposio de slidos nos tubos do ecomonizador
torna-se um problema, afetando significativamente o seu desempenho.

Se a temperatura do vapor for selecionada no modo com queima auxiliar, ela no
poder ser alcanada no modo sem queima, devido baixa temperatura dos gases na
entrada da HRSG.

Em unidades onde a temperatura do vapor deve ser controlada, a quantidade de gua
spray no pode ser visualizada no modo com queima auxiliar e esta temperatura no
poder ser alcanada no modo sem queima, devido baixa temperatura dos gases na
entrada da HRSG.

A tabela abaixo pode ser usada como guia para a seleo dos pontos de Pinch e
Approach . Segundo Ganapathy (1991) em HRSGs aplicadas em sistemas equipados com
turbinas a gs, pontos de Pinch e Approach de 8 C so recomendados no modo sem
queima auxiliar. Se o gs contm alto teor de slidos em suspenso e pode causar
incrustaes, os pontos de Pinch de 72-83C e de Approach de 22-40C devem ser
selecionados.

Tabela 5.2 Sugesto para os pontos de Pinch e Approach

Ponto de Pinch Ponto de Approach
Tipo de Evaporador Aletado Liso

Temperatura do Gs [C]
670 1000 72 - 83 17 - 33 22 - 40
420 - 670 44 - 72 6 - 17 6-22

Desprezando as perdas de calor atravs das paredes da HRSG e as perdas no fluxo
gua-vapor (blow down) pode-se definir o fator K como funo apenas dos parmetros do

82

vapor e da gua. Este fator estabelece a menor temperatura possvel para os gases na sada
do economizador.
Aplicando a primeira lei da termodinmica ao conjunto evaporador e superaquecedor
mostrado na figura 5.1 temos :

) .( ) .( .
2 2 3 1 w s s g g pg g
h h W T T C W = (5.1)

Em seguida o mesmo princpio deve ser aplicado a HRSG como um todo;
economizador, evaporador e superaquecedor.

(5.2)

Dividindo a expresso 5.1 pela 5.2 e desprezando a variao do calor especfico com
a temperatura, temos o fator K definido:

) (
) (
) (
) (
1 2
2 2
4 1
3 1
w s
w s
g g
g g
h h
h h
T T
T T
K
= (5.3)

Duas condies devem ser satisfeitas para que a gerao de vapor ocorra:

1 4 3 w g s g
T T e T T > > (5.4)

Assim, se o ponto de Pinch ou de Approach so selecionados arbitrariamente,
provvel que as condies acima no sejam satisfeitas caso a presso no evaporador seja
elevada, resultando no perfil de temperatura cruzado.
Outra expresso fundamental pode ser derivada a partir da correlao 5.3.
Substituindo T
g3
por T
s
e T
g4
por T
w1
, obtemos a temperatura dos gases crtica na entrada
da HRSG.

(5.5)

Acima da temperatura crtica, o perfil da HRSG comandado pela temperatura da
gua de alimentao. Abaixo deste valor, o perfil da HRSG comandado pelo ponto de
Pinch .
) .( ) .( .
1 2 4 1 w s s g g pg g
h h W T T C W =
) 1 (
) . (
1
1
K
T K T
T
w s
c g
=

83

A tabela 5.3 mostra vrias condies de vapor e de temperatura de sada do gs
correlacionadas ao fator K. Analisando a tabela observamos que, quando a temperatura ou a
presso do vapor aumenta, a temperatura de sada dos gases tambm aumenta e assim
menos energia transferida ao vapor. Este o motivo que leva ao uso de HRSGs com dois
ou trs nveis de presso.
Tabela 5.3 Efeito dos parmetros do vapor na temperatura de sada dos gases

Presso
vapor [kPa]
Temperatura
vapor [C]
Temperatura
saturao [C]
K
Temperatura
sada dos gases [C]
700 165 165 0,95 158
1000 180 180 0,92 164
2000 212 212 0,86 176
3000 234 234 0,81 186
3000 300 234 0,83 191
4000 275 250 0,79 196
4000 400 250 0,81 206
Pinch=11C, Approach=8C, Temperatura do gs=500C
Temperatura da gua de alimentao= 130C.
Fonte: GANAPATHY (1991)

5.2 Desenvolvimento do Programa Computacional

Levando-se em conta o forte avano na aplicao de tecnologias compactas de
cogerao em instituies do setor tercirio e a evoluo contnua das turbinas a gs, trs
programas computacionais foram desenvolvidos, no sentido de estudar a influncia das
caldeiras de recuperao aquotubulares no desempenho de ciclos trmicos.
A simulao de caldeiras de recuperao trmica permite no s avaliar o seu
desempenho, sob diferentes parmetros de vapor e gs, como tambm a identificao de
perdas entre as superfcies de aquecimento, possveis problemas de operao e a otimizao
do perfil de temperatura. Os resultados da simulao podem auxiliar ainda a especificao
dos componentes do ciclo a vapor.
Neste sentido foram estudadas quatro configuraes que permitiram evidenciar o uso
da queima auxiliar, o controle da temperatura do vapor, a extrao de vapor para processo e
a formao de vapor no economizador, em uma ampla faixa de parmetros para o gs e
para o vapor. As quatro configuraes bsicas disponveis no programa podem ser vistas na
figura 5.2.

84

Figura 5.2 Configuraes bsicas.

Casos:210,215,220,225,230,235,240
Casos:110,115,120
Vapor
gua
Fluxo de
Gs
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

Vapor
gua
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

Economizador
Fluxo de
Gs
gua
Vapor Saturado Vapor
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

-
H
P

Fluxo de
Gs
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

-
L
P

Economizador
Caso:310
gua
Vapor
Fluxo de
Gs
Superaquecedor
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

-
H
P

Economizador
E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

-
L
P

Caso:315

85

Inicialmente foi simulado o mdulo Evaporador - Economizador em funo da
natureza complexa das outras configuraes. Em seguida foi implementada a queima
auxiliar amplamente utilizada em caldeiras de recuperao, ou para incrementar a gerao
de vapor ou para repotncializar antigas unidades de potncia convertendo-as em plantas de
ciclo combinado.
Atravs do mdulo Superaquecedor - Evaporador Economizador pode-se avaliar o
desempenho de unidades com extrao de vapor saturado no ponto de projeto (design case)
e fora de projeto (off-design case). A influncia do controle da temperatura do vapor
tambm pode ser avaliada e o fluxo de gua para o dessuperaquecedor computado.
As unidades com dois nveis de presso mostram como o perfil de temperatura pode
ser otimizado, redistribuindo as superfcies de aquecimento e com isso, maximizando a
energia recuperada.

5.3 Dados Operacionais

Os parmetros utilizados para simular os modos operacionais das configuraes
descritas anteriormente, compreendem dados disponibilizados nas referncias de V.
Ganapathy. Entre estes parmetros esto dados de projetos em estudo e dados de plantas em
operao.
Desta forma, foram simulados doze casos, com diferentes parmetros, obtendo-se o
perfil de temperatura para o modo design e off-design. Os fluxos de gua e vapor para cada
superfcie de aquecimento, a eficincia trmica da caldeira e a composio dos gases na
entrada e na sada da unidade tambm so determinados. No caso do modo operacional
com queima auxiliar, a composio dos gases alterada em funo da formao adicional
de dixido de carbono e gua e o consumo de oxignio contido nos gases..
Procurou-se tambm evidenciar, a capacidade dos programas computacionais em
identificar possveis problemas de operao como; a formao de vapor no economizador e
a existncia de perdas entre as superfcies de aquecimento.

86

5.4 Limitaes do Programa Computacional

Os programas desenvolvidos apresentam algumas limitaes,citadas abaixo:

Caldeiras de recuperao aquotubulares aplicadas a motores de combusto interna,
turbinas a gs, incineradores e plantas qumicas podem ser simuladas desde que o
gs seja considerado limpo.

A simulao fornece resultados menos precisos no caso de unidades equipadas com
seo radiante ou fornalhas; utilizadas quando a temperatura do gs excede 1000C.

O programa limitado a caldeiras de recuperao com dois nveis de presso de
acordo com as configuraes mostradas na figura 5.2

Caldeiras de recuperao com circulao once through no podem ser simuladas.

Modos de operao com queima auxiliar podem ser simulados, porem a posio do
queimador est fixada na seo de entrada da caldeira.

Caldeiras de recuperao aquotubulares com circulao natural ou forada com
presso de vapor de at 18 MPa podem ser simuladas com preciso de cerca de 1%.

5.5 Modos Operacionais Descrio Sucinta

Os modos operacionais sero apresentados segundo os nveis de complexidade
identificados caso a caso. Eles foram convenientemente numerados em funo da
configurao considerada. Assim, os Casos 110, 115 e 120 referem-se ao mdulo
Evaporador-Economizador. Os Casos 210, 215, 220, 225, 230, 235 e 240 referem-se s
configuraes com um nvel de presso, enquanto os Casos 310 e 315 referem-se s
configuraes com dois nveis de presso. O programa computacional pode operar com
vrios dados de entrada, que devem fornecidos para cada caso simulado. Primeiramente,
sero apresentados os casos simulados nas referncias de V. Ganapathy, juntamente com os
dados de entrada e os resultados de performance.

87

5.5.1 - Anlise do Caso 110

Tabela 5.4 Dados de entrada do Caso 110

Parmetros
CASO 110 - Dados de Entrada
Modo Design Modo Off-Design
Fluxo de Gs [kg/h] 68039 74843
Temperatura do Gs [C] 760 704
Presso do Vapor [kPa]-
abs
2861 1896
Temperatura da gua [C] 121 116
Fluxo de Vapor [kg/h] 19232 ---
Purgas [%] 3 3
Perdas de Calor [%] 2 2
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2

Anlise volumtrica [%] 7 12 75 6 0
Base combustvel: PCI , Temperatura ambiente: 33C

O caso 110 simulado a partir de dados de uma planta em operao. Trata-se de uma
caldeira de recuperao aquotubular aplicada a uma unidade de incinerao. A
configurao consiste de um economizador e um evaporador gerando vapor saturado. Os
pontos de Pinch e Approach utilizados no modo design, seguem a metodologia sugerida na
tabela 5.2. Este caso tem objetivo evidenciar como a metodologia pode ser utilizada no
sentido de identificar perdas entre as superfcies de aquecimento.

Tabela 5.5 Resultados da simulao do Caso 110

Resultados Modo Design

Superfcie
Temperatura [C] Potncia
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor

72

22

Ent. Sai Ent. Sai
Evaporador 760 303 209 231 10211 19231
Economizador 303 203 121 209 2101 19808
Resultados Modo Off-Design

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
72 10
Ent. Sai Ent. Sai
Evaporador 704 284 202 212 10187 18958
Economizador 284 196 116 202 2043 19526

88

Figura 5.3 Perfil de temperatura do Caso 110 no modo design

Fonte: GANAPATHY(1991)

Figura 5.4 Perfil de temperatura do Caso 110 modo off-design

121
209
231
203
303
760
212
202
116
196
284
704

89

5.5.2 Anlise do Caso 115/120

Tabela 5.6 - Dados de entrada do Caso 115/120

Parmetros
CASO 115/120 - Dados de Entrada
Presso do Vapor [kPa]-
abs
1482 1482
Fluxo de Vapor [kg/h] 10333 18144* 27216**
Purgas [%] 3 3
Perdas de Calor [%] 1 0,5
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2

* Fluxo de vapor caso 115
* * Fluxo de vapor caso 120

O caso 120 simulado a partir de dados de um projeto em estudo. Trata-se uma
caldeira de recuperao aquotubular aplicada a uma turbina a gs. Os pontos de Pinch e
Approach utilizados no modo design, seguem a metodologia sugerida na tabela 5.2. Este
caso tem como objetivo evidenciar o uso da queima auxiliar para atender as demandas de
vapor apresentadas na tabela 5.6. A caldeira de recuperao neste caso, opera queimando
gs natural com composio apresentada no Anexo A.



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor

11

11

Ent. Sai Ent. Sai
Evaporador 482 208 186 197 5735 10333
Economizador 208 163 116 186 906 10642

Superfcie
Temperatura [C]
Potncia
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
23 40
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 482 931 0 0 10996 794
Evaporador 931 221 157 197 16154 27256
Economizador 221 155 116 157 1395 28074

90

Figura 5.5 Perfil de temperatura do Caso 120 modo design


Os resultados da simulao do caso 115, assim como os perfis de temperatura e dados
correlacionados, no foram apresentados pela referncia de V. Ganapathy sendo
disponibilizados os parmetros sumarizados na tabela 5.8.

116
157
197
155
221
931
482
116
186
197
163
208
482

91

Tabela 5.8 Resumo dos Casos 115 e 120.

Parmetros
CASO 115/120
Temperatura aps Queima Auxiliar [C] 482 712* 948**
Temperatura dos Gases de Exausto [C] 163 157* 155**
Presso do Vapor [kPa]-abs 1482 1482
Fluxo de Vapor [kg/h] 10333 18072* 27256**
Potncia na Queima Auxiliar [kW] 0 4927* 10996**
Potncia Total [kW] 6641 11638* 17549**
* Caso 115 ; ** Caso 120

5.5.3 Anlise do Caso 210

Tabela 5.9 Dados de entrada de Caso 210.

Parmetros
Fluxo de Gs [kg/h] 249476 ---
Temperatura do Vapor [C] 371 366
Fluxo de Vapor [kg/h] 36015 31162
Purgas [%] 2 0
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2


O caso 210 simulado a partir de dados de uma planta de cogerao em operao.
Trata-se uma caldeira de recuperao aquotubular aplicada a uma turbina a gs. Os pontos
de Pinch e de Approach utilizados no modo design, seguem a metodologia sugerida na
tabela 5.2. Este caso tem objetivo evidenciar como a metodologia pode ser utilizada, no
sentido de identificar perdas entre as superfcies de aquecimento.

92



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
14 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 494 256 371 3432 36033
Evaporador 494 269 244 256 17397 36033
Economizador 269 188 110 244 6087 36754

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
12 7
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 521 479 245 366 3007 31536
Evaporador 479 257 238 245 15524 31536
Economizador 257 184 110 238 4962 31536


Figura 5.7 - Perfil de temperatura do Caso 210 modo design

110
244
256
371
188
269
494
538

93

Figura 5.8 - Perfil de temperatura do Caso 210 modo off-design

5.6 Anlise dos Casos 215, 220, 225

Os Casos 215, 220 e 225 referem-se aos modos de operao de uma mesma caldeira.
Estes trs casos permitiram identificar o grau de influncia de eventos operacionais
caractersticos de plantas industriais e instalaes de cogerao. O desempenho trmico da
caldeira pde ser avaliado diante da variao da temperatura ambiente, da queima auxiliar e
do o controle da temperatura do vapor atravs dos Casos 215, 220 e 225 respectivamente.


Tabela 5.11 - Dados de entrada de Caso 215.

Parmetros
Temperatura do Vapor [C] 343 ---
Presso do Vapor Saturado [kPa]-abs 3254 3247
Fluxo de Vapor [kg/h] --- ---
Purgas [%] 2 2
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2

Base combustvel: PCI , Temperatura ambiente[modo design]: 44C
Temperatura ambiente [modo off-design]: 28 C
110
238
245
366
184
257
479
521

94

caldeira de recuperao aquotubular aplicada a uma turbina a gs. Os pontos de Pinch e de
Approach utilizados no modo design seguem a metodologia sugerida na tabela 5.2. Este
caso tem como objetivo evidenciar a influncia da temperatura ambiente no desempenho
das caldeiras de recuperao.

Tabela 5.12 - Resultados da simulao do Caso 215


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 451 238 343 689 8441
Evaporador 451 249 233 238 4214 8441
Economizador 249 189 116 233 1237 8610

Superfcie
Temperatura [C]
Potncia
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 2
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 449 423 238 334 610 8084
Evaporador 423 249 234 238 3989 8084
Economizador 249 194 116 234 1228 8246

Figura 5.9 - Perfil de temperatura dos Casos 215, 220 e 225 modo design

116
233
238
343
189
249
451
482

95




Tabela 5.13 - Dados de entrada de Caso 220

Parmetros
Fluxo de Vapor [kg/h] --- 11793
Purgas [%] 2 2
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2


caldeira de recuperao aquotubular aplicada turbina a gs. Os pontos de Pinch e de
caso tem como objetivo evidenciar o uso da queima auxiliar para atender a demanda de
vapor apresentadas na tabela 5.13. A caldeira de recuperao neste caso, opera queimando
gs natural com a composio apresentada no Anexo A.

116
234
238
334
194
249
423
449

96

Tabela 5.14 - Resultados da simulao do Caso 220


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 451 238 343 689 8441
Evaporador 451 249 233 238 4214 8441
Economizador 249 189 116 233 1237 8610

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
15 14
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 449 557 0 0 2723 197
Superaquecedor 557 512 239 358 1081 11777
Evaporador 512 254 224 239 6014 11777
Economizador 254 183 116 224 1597 12012

Figura 5.11 Perfil de temperatura do Caso 220 modo off-design.

239
224
116
183
254
512
358
449
557

97



Parmetros
Fluxo de Vapor [kg/h] --- 11793
Fluxo de Vapor de Processo [kg/h] --- 1134
Purgas [%] 2 2
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2

Base combustvel: PCI , Temperatura ambiente[modo design]: 44

O caso 225 simulado a partir de dados de um projeto em estudo. Trata-se de uma
caso tem como objetivo evidenciar o controle da temperatura do vapor, em funo das
necessidades de processo, de acordo com a temperatura mostrada na tabela 5.14. Atravs
do caso 225 pde-se evidenciar tambm a exportao de vapor saturado para processo. A
caldeira, neste caso, opera queimando gs natural com a composio apresentada no Anexo
A.

98

Tabela 5.16 Resultados da simulao do Caso 225.


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 451 238 343 689 8441
Evaporador 451 249 233 238 4214 8441
Economizador 249 189 116 233 1237 8610

Superfcie
Temperatura [C]
Potncia
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
17 12
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 449 575 0 0 3171 230
Atemperador 556 556 308 283 0 276
Superaquecedor 575 526 219 343 1187 11779
Evaporador 526 237 207 219 6749 12913
Economizador 237 173 116 207 1436 12977

Figura 5.12 Perfil de temperatura do Caso 225 modo off-design.

173
116
237
526
556
207
219
283
308
343
449
575

99

5.7 Anlise do Caso 230

Tabela 5.17- Dados de entrada do Caso 230.

Parmetros
Fluxo de Gs [kg/h] 113398 113398
Fluxo de Vapor de Saturado [kg/h] 9072 ---
Purgas [%] 1 1
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2


caso tem como objetivo evidenciar a exportao de vapor saturado para processo no ponto
de projeto (modo design). Pode ser vista tambm a influncia da presso do vapor no
desempenho da unidade.

100

Tabela 5.18 Resultados da simulao do Caso 230.


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 502 253 468 1290 8112
Evaporador 502 264 242 253 8341 17183
Economizador 264 182 110 242 2828 17355

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
9 9
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 487 262 398 1814 15998
Evaporador 487 272 252 262 7541 15998
Economizador 272 188 110 252 2837 16158


110
242
253
468
182
264
502
538

101




Parmetros
Fluxo de Gs [kg/h] 249476 227386
Fluxo de Vapor de Saturado [kg/h] --- ---
Purgas [%] 2 0
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2


Approach utilizados no modo design seguem a metodologia sugerida na tabela 5.2. Este
caso tem como objetivo evidenciar o desempenho da caldeira de recuperao com a turbina
a gs operando em carga parcial. Pode ser vista tambm a influncia da presso do vapor no
desempenho da unidade.
110
252
262
398
188
272
487
538

102

Tabela 5.20 - Resultados da simulao do Caso 235.


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
14 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 494 256 371 3432 36033
Evaporador 494 269 244 256 17397 36033
Economizador 269 188 110 244 6087 36754

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
12 7
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 521 479 245 366 3007 31535
Evaporador 479 257 238 245 15524 31535
Economizador 257 184 110 238 4962 31535


110
244
256
371
188
269
494
538

103



Tabela 5.21 Dados de entrada do Caso 240.

Parmetros
Purgas [%] 1 1
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2


caldeira de recuperao aquotubular aplicada turbina a gs. Os pontos de Pinch e
caso tem como objetivo evidenciar o desempenho da caldeira de recuperao trmica, com
a turbina a gs operando em carga parcial e com isso mostrar a capacidade da simulao de
identificar problemas operacionais como a formao de vapor no economizador.
110
238
245
366
184
257
479
521

104

Tabela 5.22 - Resultados da simulao do Caso 240.


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 548 496 256 399 1134 9952
Evaporador 496 267 244 256 4803 9952
Economizador 267 185 110 244 1665 10052

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
5 0
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 378 362 259 339 328 4507
Evaporador 362 259 259 259 2072 4507
Economizador 259 216 110 259 853 4552


110
244
256
399
185
267
496
548

105


5.8 - Anlise dos Casos 310 e 315

Os Casos 310 e 315 referem-se s configuraes com dois nveis de presso. Estes
casos mostram que redistribuindo as superfcies de aquecimento pode-se diminuir a
temperatura dos gases na sada da caldeira e com isso maximizar a recuperao de energia.
Este caso simulado a partir de dados de um projeto em estudo. Trata-se de uma caldeira
de recuperao aquotubular aplicada a uma turbina a gs. A tabela 5.23 apresenta os dados
de entrada e as figuras 5.19 e 5.20 as configuraes com economizadores distintos e com
economizador comum, respectivamente.

110
259
259
339
216
259
362
378

106

Tabela 5.23 Dados de entrada para os Casos 310 e 315.

Parmetros
CASO 310/315 - Dados de Entrada
Modo Design
CASO 310 CASO 315
Fluxo de Gs [kg/h] 551114 551114
Presso do Vapor Saturado-HP [kPa]-
abs
4482 4482
Presso do Vapor Saturado-LP [kPa]-abs 1517 1517
Purgas [%] 3 3
Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2

Anlise volumtrica [%] 2,6 21 63 13,6 0

Tabela 5.24 - Resultados da simulao dos Casos 310 e 315

Resultados Caso 310

Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
126 8
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 410 482 0 0 --- ---
Superaquecedor 482 471 257 316 1896 35095
Evaporador -HP 471 383 249 257 16740 35095
Economizador-HP 383 351 110 249 6190 36148
Evaporador-LP 351 210 191 199 25298 45966
11 8
Economizador-LP 210 185 110 191 4572 47345
Resultados Caso 315

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
93 67
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 410 462 0 0 --- ---
Superaquecedor 462 452 257 316 1858 34381
Evaporador-HP 452 350 249 257 19047 34381
Evaporador-LP 350 210 199 191 28306 46260
11 8
Economizador-LP 210 166 191 110 8007 83061

107



191
199
249
257
110
110
185
210
351
383
471
316
482
410
110
191
199
191
166
257
210
350
452
316
462
410

108

Capitulo 6

Explorao dos Resultados

Neste captulo sero apresentados e comentados os resultados obtidos a partir dos
programas computacionais elaborados no mbito do presente trabalho. Estes resultados so
referentes s seguintes grandezas: temperaturas de entrada e de sada para cada superfcie
de aquecimento, eficincia da caldeira de recuperao, fluxos de massa, potncia, alm dos
pontos de Pinch e de Approach.
A partir dos dados e dos modos operacionais apresentados no captulo anterior, os
cenrios simulados foram reproduzidos com fidelidade em relao aos parmetros de
entrada. Com isso pode-se observar a convergncia e a capacidade dos programas
computacionais elaborados.
A metodologia para a realizao dos balanos de massa, de energia, assim como a
avaliao das taxas de transferncia de calor entre os gases e as paredes dgua, ser
apresentada para cada superfcie de aquecimento (Superaquecedor, Evaporador e
Economizador).
Em seguida sero mostrados os resultados das simulaes obtidos atravs dos
programas computacionais, seguindo a metodologia de apresentao do capitulo 5.

6.1 Metodologias de Simulao - Consideraes Gerais

Os geradores de vapor devem ser dimensionados de acordo com as reais taxas de
transferncia de calor entre os gases e as superfcies de aquecimento. Naturalmente o
dimensionamento trmico das paredes dgua ou dos feixes tubulares deve ser conduzido
no sentido de minimizar investimentos em material, isolamento trmico e buscar o uso
racional da energia disponvel.

109

No projeto de caldeiras de recuperao a simples aplicao dos fundamentos bsicos
da transferncia de calor no suficiente, em conseqncia principalmente de
configuraes irregulares e do elevado numero de variveis envolvidas no processo. Estas
variveis compreendem parmetros trmicos e informaes quanto configurao
geomtrica da unidade.
A simulao o mtodo utilizado para avaliar o desempenho de caldeiras de
recuperao sob diferentes condies de operao. A aplicao de metodologias que
envolvam a avaliao isolada do coeficiente global de transferncia de calor, requer
informaes quanto s dimenses e geometria dos feixes tubulares. Tcnicas de
simulao desta natureza, representam mtodos complexos de avaliao, sobretudo se o
projeto envolve diversas condies de operao ou unidades com mltiplos estgios de
presso.
Desta forma so comparadas duas metodologias utilizadas para simular a operao
de caldeiras de recuperao no ponto de projeto (design) e fora de projeto (off-design). No
primeiro mtodo os detalhes mecnicos so considerados na avaliao do coeficiente
global de transferncia de calor, assim como a radiao em meio a gases participantes. O
segundo mtodo requer apenas parmetros trmicos j que, neste caso, avalia-se o produto
do coeficiente global de transferncia de calor pela rea de troca trmica.

6.2- Modelo Matemtico Primeiro Mtodo

O ponto inicial no projeto de um gerador de vapor, estimar a taxa global de
transferncia de calor. O evaporador foi tomado como exemplo na apresentao desta
metodologia j que o mesmo mtodo aplicado a economizadores e superaquecedores exige
um maior numero de parmetros geomtricos. Assim, cruzando informaes quanto ao
comprimento total dos tubos, espaamento transversal entre os tubos, alm do dimetro
interno e externo dos mesmos, a rea superficial de troca pode ser determinada. Atravs
das equaes 6.1 e 6.2 determina-se a energia transferida ao fluxo gua-vapor em um
evaporador.

110

T S U Q = . . (6.1)

c c h h
h W h W = (6.2)

O coeficiente global de transferncia de calor para tubos lisos pode ser determinado
a partir da equao:

o
i m
e
i i
e
i
e i
n c
ff
d K
t d
d h
d
d
d ff
h h U
+ + + +
+
=
.
. . 1 1
(6.3)

A resistncia trmica interna est associada ao mecanismo de conveco da gua.
Para gua em ebulio, o coeficiente de conveco varia numa faixa bastante ampla (5000 a
25000 W/m
2
.K), de forma que os valores so suficientemente altos a ponto de no
influenciar sensivelmente o valor do coeficiente global de transferncia de calor. Assim a
equao 6.3 pode ser simplificada no s desprezando a resistncia trmica interna, como
tambm se levando em conta o efeito pouco significativo dos fatores de perda.

i m
e
n c
d K
t d
h h U .
. 1 1
+
+
= (6.4)

Devido natureza complexa do escoamento cruzado sobre feixes tubulares, no
possvel calcular analiticamente os coeficientes mdios de transferncia de calor por
conveco (Bazzo,1995). Assim, correlaes foram desenvolvidas para o clculo deste
coeficiente a partir do nmero de Nusselt . Uma estimativa conservativa para o nmero de
Nusselt no caso de tubos lisos dada pela correlao 6.5.

33 , 0 6 , 0
Pr Re . 33 , 0 = Nu (6.5)

Calculado o nmero de Nusselt o coeficiente de transferncia de calor por
conveco para escoamento cruzado sobre feixe de tubos pode ser avaliado.

111

k
d h
Nu
e c
.
= (6.6)

Os nmeros de Reynolds e de Prandtl podem ser determinados segundo as
expresses abaixo e as propriedades dos gases so tomadas de acordo com a temperatura de
filme.

e
d G.
Re =
(6.7)

k
Cp .
Pr

=
(6.8)

(6.9)

Conhecido o coeficiente externo de transferncia de calor por conveco, resta
quantificar o coeficiente equivalente de transferncia de calor por radiao, analisando a
influncia dos gases triatmicos, por exemplo CO
2
, H
2
O e SO
2
. A radiao gasosa
representa a parte da energia trocada entre os gases e os feixes tubulares, na forma de
radiao infravermelha e se torna mais significativa na medida que a temperatura e a
presso parcial dos gases aumenta. O valor deste coeficiente geralmente pequeno e para
temperatura menores que 560C sua participao no coeficiente global de transferncia de
calor pode ser desprezada.
Assim, a energia lquida transferida do volume de gs para as paredes dgua, sob
temperatura uniforme pode ser avaliada pela equao 6.10.

) . .(
4 4
o g g g
T T
S
Q
=
(6.10)

) .(
e T w
d S N
Wg
G
=

112

Os valores de emissividade e de absortividade dos gases podem ser determinados
seguindo o procedimento proposto por Hottel (Bazzo, 1995).

+ =
w c g
fw fc . . (6.11)

(
+
(
=
45 , 0 65 , 0
. . .
o
m
y
o
m
d g
T
T
fw
T
T
fc
(6.12)

Embora a avaliao da emissividade e da absortividade conduza a resultados mais
precisos, a equao 6.10 pode ser simplificada sem que erros significativos sejam
introduzidos nos resultados.

) .( ) .( .
4 4
o g N o g g
T T h T T
S
Q
= =
(6.13)

Para avaliar o valor de h
N ,
as presses parciais dos gases triatmicos e o
comprimento efetivo da seo radiante devem ser conhecidos.

R
S
V
Le
. 4
. 85 , 0 =
(6.14)
As presses parciais so calculadas multiplicando-se o percentual em volume dos
gases pela presso total da mistura.

A emissividade na equao 6.13 pode ser avaliada atravs das cartas de Hottel ou
pelas expresses (6.15a) e (6.15b).

) 1 .( 9 , 0
KLe
g
e
=
(6.15a)

) .(
). (
) 1000 / . 38 , 0 1 ).( . 6 , 1 8 , 0 (
w C
w C
g w
p p
Le p p
T p
K +
+
+
=
(6.15b)

113

O modelo matemtico apresentado para o primeiro mtodo foi implementado em
um cdigo computacional, adotando como parmetros de entrada os valores mostrados na
tabela 6.1, com objetivo de estudar os efeitos da radiao em meio participante. Para isso
utilizou-se um sistema com turbina a gs associado a um evaporador com o arranjo de
tubos em linha.

Tabela 6.1 Dados de entrada para o evaporador

Fonte: GANAPATHY, (1986)

Atravs deste programa pode-se observar a influncia da radiao gasosa sobre
parmetros como; fluxo de vapor gerado, temperatura de sada dos gases do evaporador e
potncia trmica transferida. Assim, na tabela 6.2 so apresentados os resultados onde o
efeito da radiao em meio participante foi considerado e desprezado na avaliao dos
parmetros citados acima.

Condies de Processo
Fluxo de Gs [kg/h] 49895
Temperatura do Gs [C] 844
Presso do Vapor [kPa]-abs 2758
Temperatura da gua [C] 125
Presso Parcial do CO
2
[atm] 0,15
Presso Parcial do H
2
O

[atm] 0,12
Condies Mecnicas
Dimetro Externo dos Tubos [m] 0,05
Dimetro Interno dos Tubos [m] 0,04
Comprimento Total dos Tubos [m] 4,11
Espaamento Transversal entre Tubos [m] 0,10
Espaamento Longitudinal entre Tubos [m] 0,10
Nmeros de Tubos Transversais ao Fluxo 18
Nmeros de Tubos Longitudinais ao Fluxo 16

114

Tabela 6.2 - Resultados da simulao para o evaporador

Parmetros
Considerando a
Radiao Gasosa
Desprezando a
Radiao Gasosa
Temperatura de Sada dos Gases [C] 525 564
Fluxo de Vapor [kg/h] 7953 6958
Potncia Transferida ao Vapor [kW] 5240 4585
Coef. Global de Transferncia de Calor W/m
2
K 64,4 53,4

200 400 600 800 1000
10
15
20
Temperatura do Gs [C]
[
%
]

Figura 6.1 Participao percentual do coeficiente de transferncia de calor por radiao
gasosa em funo da temperatura do gs na entrada do evaporador.

Pode-se observar atravs dos resultados da tabela 6.2 que a temperatura de sada
dos gases aumenta em funo da diminuio do coeficiente global de transferncia de calor.
Uma vez que as condies do vapor so mantidas constantes, desprezando a
radiao gasosa observa-se a natureza conservativa dos resultados, com a diminuio da
potncia transferida e, conseqentemente, menor gerao de vapor. O grfico da figura 6.1
mostra a participao percentual do coeficiente de transferncia de calor, por radiao

115

gasosa, no coeficiente global em funo da temperatura dos gases na entrada do
evaporador.
Analisando o efeito desta participao percentual sobre; a temperatura de sada
dos gases, sobre o fluxo de vapor e sobre a potncia transferida pde-se observar que para
uma faixa de temperatura dos gases de 300 1000C a mdia das discrepncias variou de
5% a 12%. Esta mdia corresponde variao entre os parmetros citados considerando e
desprezando a radiao gasosa. Assim observa-se que a radiao em meio participante
comea a ter efeito significativo quando a queima auxiliar introduzida.

6.3 - Modelo Matemtico Segundo Mtodo

O modelo matemtico apresentado nesta seo, refere-se ao sistema de equaes,
aplicado no desenvolvimento dos programas computacionais, utilizados para simular os
modos operacionais, apresentados no captulo anterior. No captulo 5 foi realizada uma
descrio da metodologia implementada na construo dos programas, evidenciando as
configuraes bsicas disponveis, os parmetros de entrada necessrios, e os cenrios
utilizados para testar a validao dos programas computacionais. Os resultados descritos
no capitulo 5 tanto para o ponto de projeto (design) quanto para o ponto fora de projeto
(off-design) sero comparados com os resultados obtidos com os programas computacionais
desenvolvido no estudo deste capitulo. O algoritmo demonstra, que possvel avaliar o
comportamento de caldeiras de recuperao aquatubulares, sob variadas condies de
operao, sem conhecer a configurao geomtrica da caldeira. Na anlise apresentada
aqui, o produto do coeficiente global de transferncia de calor pela rea de troca trmica
determinado para cada superfcie de aquecimento no ponto de projeto. A este produto so
aplicados fatores de correo que levam em conta variaes no fluxo de gases, no fluxo de
vapor e nas propriedades de termodinmicas e de transporte do gs. O superaquecedor deve
ser do tipo convectivo, onde a troca de calor se desenvolve predominantemente por
conveco. Foi admitido que os gases de exausto se comportam como gs perfeito entre o
estado de referncia (25C, 0,1MPa) e o estado final. Assim as propriedades
termodinmicas e propriedades de transporte so funo exclusiva da temperatura. As
variveis relacionadas no programa so classificadas de parmetros de entrada, sada e de
contorno.

116

6.3.1 Superfcie de Aquecimento Superaquecedor

Para o volume de controle superaquecedor foi assumido o fluxo cruzado por esta
ser uma configurao amplamente utilizada.
Aplicando a Primeira Lei da Termodinmica para este volume de controle a
temperatura dos gases na seo de sada e o fluxo de vapor, podem ser determinados
atravs da equao 6.16.

gases G vapor S a
T ff W h W Q = = . . . (6.16)

Estes parmetros so avaliados atravs de processos iterativos que avaliam as taxas de
transferncia de calor no superaquecedor. A potncia trmica transferida ao vapor
computada em funo do produto do coeficiente global de transferncia de calor pela rea,
no ponto de projeto.

15 , 0 65 , 0
. . . ) ( ) (
|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|
=
Sd
S
Gd
G
Gd
G
SU
D
SU
P
W
W
F
F
W
W
US US
(6.17a)

As variveis F
Gd
e F
G
representam os fatores de correo que levam em conta as
propriedades termodinmicas e as propriedades de transporte do gs no ponto de projeto
(design) e fora de projeto (off-design), respectivamente. Estes parmetros so avaliados
segundo a expresso abaixo(Ganapathy, 1991):

32 , 0
67 , 0 33 , 0
.
k Cp
F =
(6.17b)

m
SU
P
SU
t
T US Q
1
) ( = (6.18)

A temperatura mdia logartmica vai depender da forma do trocador de calor e do
sentido dos fluxos. A temperatura mdia calculada pela equao 6.19.

117

2
1
ln
2 1
T
T
T T
T
m

=
(6.19)

onde, para fluxo cruzado,

co hi
T T T = 1
(6.20a)

ci ho
T T T = 2
(6.20b)

De posse destes valores o algoritmo calcula a discrepncia entre as potncias
trmicas avaliadas pelas equaes 6.16 e 6.18. Esta variao deve ser menor ou igual a 1%
de modo a no introduzir erros significativos nos resultados da simulao.

01 , 0
a
t a
Q
Q Q

As propriedades termodinmicas e as propriedades de transporte dos gases, assim
como a sua composio qumica, so avaliadas a cada nova iterao construindo desta
forma uma evoluo realista na anlise de performance. As equaes so resolvidas
seqencialmente atravs do fornecimento de valores provveis e de limites superior e
inferior.

6.3.2 Superfcie de Aquecimento Evaporador e Economizador

O balano de energia para os volumes de controle evaporador e economizador
o mesmo apresentado para o superaquecedor porm, no caso destas superfcies de
aquecimento, deve-se considerar as diferenas de temperatura determinadas pelos pontos de
Pinch e de Approach.
Por similaridade, as potncias transferidas na evaporao e no aquecimento da gua
foram avaliadas atravs das seguintes equaes:

m
EV
P
EV
t
T US Q
2
) ( = (6.21a)

118

m
EV
P
EC
t
T US Q
3
) ( = (6.21b)

O produto do coeficiente global de transferncia de calor pela rea, para o
economizador e para o evaporador, foi avaliado atravs das equaes 6.22a e 6.22b.

|
|
\
|
|
|
\
|
=
Gd
G
Gd
G
EV
D
EV
P
F
F
W
W
US US . . ) ( ) (
65 , 0
(6.22a)

|
|
\
|
|
|
\
|
=
Gd
G
Gd
G
EC
D
EC
P
F
F
W
W
US US . . ) ( ) (
65 , 0
(6.22b)

As diferenas mdias logartmicas de temperatura devem ser avaliadas de forma
similar indicada pela equao 6.19. Estas equaes foram escritas seqencialmente, com
o argumento da funo logaritmo tambm sendo avaliado atravs de valores provveis e
limites superior e inferior.
No caso do economizador tambm foi adotada a configurao de fluxo cruzado. O
percentual de gua drenada da caldeira (blowdown) em todos os casos simulados foi
admitido numa faixa de 0 a 3% , como recomenda Ganapathy (1991).

6.4 - Combusto Auxiliar

Os gases de exausto de turbinas a gs, contem uma quantidade significativa de
oxignio numa faixa de 14% a 16% em volume. Desta forma, vapor adicional pode ser
gerado atravs da queima de combustvel na caldeira de recuperao, aumentando a
temperatura dos gases. Assim, apenas combustvel adicionado durante o processo de
combusto. Caso haja injeo significativa de vapor na cmara de combusto da turbina a
gs, uma determinada quantidade ar pode ser necessria no processo

119

Figura 6.2 Volume de controle queimador

Aplicando o balano de massa e de energia ao volume de controle esquematizado na
figura 6.2 temos:

= s e m m
. .
(6.23a)

A Primeira Lei da Termodinmica fica reduzida equao 6.23b

s
s
e
e h m h m

=
. .
(6.23b)

A entalpia dos gases na sada do queimador obtida resolvendo a equao do
balano de energia e a equao da continuidade (balano de massa).

1
1 1
2
) . . (
G F
F G G
G
W W
PCI W h W
h
+
+
=
(6.24)

O fluxo de combustvel determinado a partir da potncia trmica necessria para
atender a demanda de vapor desejada. De forma automtica o programa computacional
W
G2
=(W
G1
+W
F
), T
G2
, h
G2

Gases de Exausto
W
F
, PCI
Combustvel
W
G1,
T
G1,
h
G1
Gases de
Exausto
Superfcie de Controle
Queimador

120

determina o fluxo de combustvel necessrio, a anlise volumtrica dos gases e a sua
temperatura na sada do queimador.
A temperatura dos gases na combusto auxiliar limitada a, aproximadamente, 950C
j que esta temperatura no implica em modificaes profundas no projeto da caldeira de
recuperao. Este limite deve-se ao projeto da camada de isolamento que tem a espessura
variando numa faixa de 150 a 250 mm. No programa, o queimador est localizado na seo
de entrada da caldeira de recuperao para todas as configuraes disponveis.

6.5 Controle da Temperatura de Superaquecimento

Em muitas plantas de cogerao e instalaes industriais, necessrio que a
temperatura do vapor se mantenha estvel, independentemente do regime de operao da
caldeira. Neste sentido, diversos recursos so utilizados, sendo o atemperador ou
dessuperaquecedor o dispositivo mais empregado. Os atemperadores so dispositivos
projetados para controlar a temperatura de superaquecimento, mediante a injeo de gua
no vapor superaquecido.
O programa computacional admite dois estgios de superaquecimento com um
atemperador intercalado entre os mdulos. A figura 6.3 mostra o esquema disponvel no
programa, tanto para caldeiras de recuperao com um nvel de presso, quanto para
unidades com dois nveis. A razo entre quanto o vapor superaquecido no primeiro e no
segundo estgio(6:4) foi estabelecida por consideraes de projeto. Esta razo determina o
produto do coeficiente global de transferncia de calor pela rea de troca trmica para cada
estgio do superaquecedor. A este produto so aplicados os fatores de correo de acordo
com a equao (6.17a).

121

Figura 6.3 Esquema de um superaquecedor com dois estgios e um atemperador
intercalado

Aplicando o balano de energia ao volume de controle esquematizado na figura 6.2,
o fluxo de gua para o atemperador e a temperatura do vapor na seo de sada do
superaquecedor so avaliados mediante processos iterativos.

2 1 1 1
). ( .
S A S A A S S
h W W h W h W + = + (6.25)

6.6 Vaporizao em Economizadores

Os economizadores so trocadores de calor, determinados para elevar a temperatura da
gua de alimentao da caldeira, mediante o aproveitamento de parcela da energia residual,
ainda disponvel nos gases de exausto. Um problema freqente em caldeiras de
recuperao aquotubulares aplicadas a turbinas a gs a formao de vapor no
economizador. Isto ocorre quando a temperatura na seo de entrada da caldeira baixa
provocada ou pela carga de operao da turbina a gs ou quando a caldeira operar em
regies de baixa temperatura ambiente. Deste modo, mesmo com variaes significativas
na temperatura do gs o seu fluxo permanece praticamente inalterado, assim como o
coeficiente global de transferncia de calor que governado pelo coeficiente externo de
W
S1
+W
A

T
S2

P
S2

h
S2

W
A

T
A

W
S1

T
S1

P
S1

h
S1

Superfcie de Controle
S
u
p
e
r
a
q
u
e
c
e
d
o
r
-
2

S
u
p
e
r
a
q
u
e
c
e
d
o
r

-
1

122

transferncia de calor. Por outro lado, o fluxo de vapor diminui na mesma proporo, e
conseqentemente o fluxo de gua atravs do economizador, ao contrrio da taxa de
transferncia de calor que permanece aproximadamente constante.
A vaporizao no economizador resulta em problemas de vibrao, rudo, formao de
incrustaes no interior dos tubos e conseqentemente afeta o desempenho da caldeira. O
programa computacional desenvolvido, identifica a porcentagem de vapor no economizador
e dispe de recursos para minimizar o seu efeito, como a queima auxiliar.

6.7 Clculo da Eficincia Trmica

O clculo de eficincia de caldeiras de recuperao no possui uma metodologia
normalizada no Brasil, no entanto, existem normas no exterior que aqui so utilizadas.
Dentre estas, a norma ASME (The American Society of Mechanical Engineers) a
mais conhecida. Segundo a ASME (1981) - Power Test Code 4.4 - a eficincia definida
como:
PCI W h W
Q
F G G
agua
termica
. .
1
.
+
=

Desta forma, a norma assume que a energia til aproveitada pelo gerador de vapor
(que a energia absorvida pelo fluido de trabalho) est associada exclusivamente ao
vapor efetivo liberado para processo.

123

6.8 Comentrios

Atravs do modelo matemtico apresentado para o segundo mtodo, pode-se
concluir que a simulao elaborada com base nesta metodologia capaz de fornecer
diferentes solues, mediante a seleo de parmetros relevantes. Contudo, a rea de
permuta de cada superfcie de aquecimento no precisa ser determinada, sem com isso
comprometer os resultados da simulao. A avaliao da rea de troca trmica e do
coeficiente global de transferncia de calor separadamente, envolve o conhecimento de
parmetros de ordem geomtrica o que compromete a ampla aplicao de metodologias
desta natureza. A figura 6.4 sintetiza o sistema matemtico para uma superfcie de
aquecimento, que semelhante para uma srie de permutadores.

Figura 6.4 Sistema matemtico para as superfcies de aquecimento no segundo mtodo

Superfcie de Aquecimento
Sada- gua/Vapor
.
, ,
S
W P T
Sada Gases de Exausto
.
,
G
W T
Q
Entrada-gua/Vapor
.
, ,
S
W P T
) ( ). ( . ) ( ) (
.
w F t F US US
D P
=
h W T Cp W T US Q
S G m D
= = = . . . . ) (
) 2 / 1 ln( / 2 1 T T T T T
m
=
Perdas
Entrada- Gases de Exausto
Q
.
,
G
W T

124

6.9 - Anlise dos Modos Operacionais

Nesta seo sero apresentados os resultados fornecidos pelos programas
computacionais, construdos no ambiente do software Engineering Equation Solver-EES. O
modelo desenvolvido tem como objetivo relacionar todos os parmetros trmicos inerentes
aos modos operacionais de caldeiras de recuperao aquotubulares e simular analiticamente
a produo de vapor, o fluxo de combustvel na queima auxiliar, o fluxo de gua para
atemperador, assim como as potncias trmicas envolvidas. A metodologia de apresentao
ser a mesma utilizada no capitulo 5, mantendo desta forma a base de comparao. Os
parmetros de entrada esto apresentados no conjunto de tabelas referidas no captulo 5.


O caso 110 trata de uma caldeira de recuperao aquotubular aplicada a um
incinerador. O nvel de temperatura dos gases na entrada da caldeira (760C no ponto de
projeto e 704C no ponto fora de projeto) no requer o uso de seo radiante e por isso o
caso pode ser analisado respeitando a faixa de preciso da metodologia. Contudo, a
presena de substncias corrosivas nos gases, freqente neste tipo de aplicao, pode
conduzir a resistncias trmicas adicionais entre as superfcies de aquecimento. Estas
diferenas, podem ser identificadas avaliando a temperatura dos gases na sada do
economizador e o fluxo de vapor. Comparando os resultados de operao e simulao,
apresentados por Ganapathy (1991), reproduzidos no captulo anterior, com relao
temperatura de sada dos gases (196C) e o fluxo de vapor (18958 kg/h) no ponto fora de
projeto, com os resultados fornecidos pelo programa, observou-se discrepncia da ordem de
1% e 0,2% respectivamente. Esta comparao direta, visa no s quantificar at que ponto
se pode confiar nos resultados fornecidos pelo algoritmo, como tambm mostram de que
modo o simulador pode ser utilizado para identificar provveis perdas entre os
permutadores. Em caso de discrepncias significativas a investigao pode ser ampliada
avaliando a temperatura das correntes entre o evaporador e o economizador e parmetros
correlacionados. A tabela 6.3 mostra os resultados fornecidos pelo programa e as figuras
6.5 e 6.6 os perfis de temperatura.

125

Tabela 6.3 Resultados do programa para o Caso 110


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor

72

22

Ent. Sai Ent. Sai
Evaporador 760 303 209 231 10209 19228
Economizador 303 201 121 209 2124 19805

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
72 9
Ent. Sai Ent. Sai
Evaporador 704 285 203 212 10194 19001
Economizador 285 194 116 203 2070 19571
Erro de Fechamento Vapor: 0,0 [%] Eficincia ASME [design]: 69,6 [%]
Porcentagem de Vapor[ECO] : 0,00 [%] Eficincia ASME [off-design]: 69,1 [%]

design

212
203
116
194
285
704

126

design

6.9.2 Anlise dos Casos 115 e 120

Os casos 115 e 120 referem-se mesma caldeira de recuperao aplicada a uma
turbina a gs, diferindo apenas quanto s demandas adicionais de vapor (Tabela 5.6).
Necessidades adicionais de vapor em instalaes industriais e plantas de co-gerao, com
caldeiras de recuperao, so compensadas muitas vezes atravs da queima auxiliar.
Atravs destes casos, pde-se no s evidenciar o uso da queima auxiliar como tambm a
sua influncia sobre a eficincia trmica da caldeira. Assim, a partir dos resultados
fornecidos pelo programa para o caso 120, observa-se que o fator de utilizao de
combustvel em caldeiras de recuperao, segundo a primeira lei da Termodinmica
aproximadamente um. Isto pode ser visto, analisando a potncia associada a fluxo
adicional de vapor (10997 kW) e a potncia associada queima auxiliar (10945 kW). Este
fato tambm foi verificado para o caso 115 comparando os valores de 5097 kW e 5183 KW
para a potncia associada queima auxiliar e a potncia associada ao fluxo adicional de
vapor respectivamente. O elevado fator de utilizao de combustvel em caldeiras de
recuperao segundo a primeira lei deve-se principalmente ao fornecimento apenas de
combustvel durante o processo de combusto. Parte do oxignio presente nos gases de
exausto na sada da turbina a gs, tipicamente entre 14 e 16%, consumido. Com isso o
121
209
231
201
303
760

127

excesso de ar reduzido, minimizando as perdas de calor e conseqentemente elevando a
eficincia trmica da caldeira.
O erro de fechamento vapor que corresponde discrepncia entre a demanda de
vapor real e a demanda de vapor simulada foi de 0,5% para o caso 120 e de 0,8% para o
caso 115. Os resultados simulados para o caso 115, assim como os perfis de temperatura
no foram apresentados nas referncias de Ganapathy (1991) como mencionado no
capitulo anterior. Porm foi apresentada a tabela 5.8 onde constam parmetros relevantes
como a temperatura de sada dos gases, temperatura aps a queima auxiliar, fluxo de vapor
e dados correlacionados. A tabela 6.4, reproduzida a partir dos resultados fornecidos pelo
programa estabelece uma comparao direta com a tabela 5.8.

Tabela 6.4 Resultados do programa para o Caso 115 e 120

Parmetros
CASO 115 CASO 120
Fluxo de Gs [kg/h] 68039 68407 68831
Temperatura aps Queima Auxiliar [C] --- 699 928
Temperatura dos Gases de Exausto [C] 163 155 157
Fluxo de Vapor [kg/h] 10231 18294 27344
Potncia na Queima Auxiliar [kW] 0 5097 10964
Potncia Total [kW] 6576 11759 17575
Eficincia Trmica [%] 64,9 76,6 82,3

Deve-se salientar o fechamento em relao temperatura dos gases na sada do
economizador segundo os resultados de Ganapathy e os resultados fornecidos pelo
programa. Este parmetro de grande importncia no diagnstico de perdas entre as
superfcies de aquecimento. A discrepncia entre as eficincias trmicas nos pontos de
projeto e fora de projeto para os resultados de Ganapathy e os resultados fornecidos pelo
programa deve-se s temperaturas de referencia adotadas. As figuras 6.7, 6.8 e 6.9 alem da
tabela 6.5 completam os resultados fornecidos pelo algoritmo para os casos 115 e 120.

128

Tabela 6.5 - Resultados do programa para os Casos 115 e 120


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor

11

11

Ent. Sai Ent Sai
Evaporador 482 209 187 198 5680 10231
Economizador 209 164 116 187 896 10538
Resultados Modo Off-Design- CASO 115

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
18 29
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 482 699 0 0 5097 368
Evaporador 699 216 169 198 10567 18294
Economizador 216 157 116 169 1192 18843
Resultados Modo Off-Design- CASO 120

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
24 40
In Out In Out
Queimador 482 928 0 0 10964 792
Evaporador 928 222 157 198 16188 27344
Economizador 222 155 116 157 1387 28164

Figura 6.7 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para os Casos 115 e 120 no
modo design

116
187
198
164
209
482

129

design

design

116
157
198
155
222
928
482
116
169
198
157
216
699
482

130


O caso 210 trata de uma caldeira de recuperao composta de economizador,
evaporador e superaquecedor. O objetivo deste caso idntico ao do caso 110. Porm os
resultados para o caso 210 mostram que perdas podem esta ocorrendo entre as superfcies
de aquecimento. A temperatura de sada dos gases segundo dados de operao fornecidos
pelo Ganapathy de 193C, enquanto os resultados fornecidos pelo algoritmo indicam uma
temperatura de sada para os gases de 185C. O aumento de 4% na temperatura de sada dos
gases provoca uma reduo de 1,2% no fluxo de vapor. Este resultado foi obtido avaliando
a discrepncia entre o fluxo de vapor de operao e o valor simulado para o ponto fora de
projeto. O uso de instrumentao adequada indispensvel para definir a temperatura das
correntes e os fluxos de massa que cruzam a fronteira do equipamento em casos deste tipo.

Em seguida as figuras 6.10 e 6.11 e tabela 6.6, completa os resultados fornecidos
pelo algoritmo para o caso 210.
Tabela 6.6 - Resultados do programa para o Caso 210


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
14 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 495 256 371 3404 35917
Evaporador 495 270 245 256 17353 35917
Economizador 270 188 110 245 6091 36635

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
13 7
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 521 480 245 366 2977 31526
Evaporador 480 258 239 245 15503 31526
Economizador 258 185 110 239 4991 31526
Porcentagem de Vapor[ECO] : 0,00 [%] Eficincia ASME [off-design]: 62,8 [%]

131

design.

design.

6.9.4 Anlise dos Casos 215, 220 e 225

Como foram mencionados no captulo anterior estes casos referem-se aos modos de
operao de uma mesma caldeira. Dos trs eventos operacionais evidenciados atravs
destes casos dois sero analisados de forma completa, j que o uso da queima auxiliar para
o caso 220 foi devidamente analisado atravs dos casos 115 e 120.

110
245
256
371
188
270
495
538
110
239
245
366
185
258
480
521

132

A influncia de variaes significativas na temperatura ambiente pde ser
evidenciada analisando o caso 215, assim como o uso de atemperadores atravs do caso
225. As condies do ambiente em que a caldeira de recuperao est atuando determinam
em alguns casos a sistemtica de operao de uma planta. Temperatura ambiente muito
baixa pode implicar no uso freqente da queima auxiliar no sentido de evitar problemas
com a formao de vapor no economizador. No caso 215 a temperatura ambiente sofre
uma reduo de 67% em relao ao ponto de projeto, o que provocou uma reduo de 7%
na temperatura dos gases na entrada da caldeira. Contudo, a energia transferida no
economizador aumenta devido ao aumento da relao gs/vapor. Com isso, o ponto de
Approach diminui significativamente de 6C para 2C elevando a temperatura de sada do
economizador a condies prximas da regio de saturao. O fluxo de vapor
superaquecido sofre uma diminuio de 4%, saindo de 8360 kg/h no ponto de projeto para
8033 kg/h no ponto fora de projeto. Sendo assim, todos estes fatores concorrem para a
queda no desempenho do equipamento de 61,2% para 57,7% entre os pontos de projeto e
fora de projeto. Em alguns casos, independentemente do regime de operao da caldeira,
conveniente que a temperatura do vapor superaquecido se mantenha estvel. O
atemperador, por ser o dispositivo mais empregado nestes casos, foi disponibilizado de
modo a ampliar a capacidade analtica do programa.
Vale salientar que o erro de fechamento vapor de 0,7% para o caso 225 deve-se ao
fluxo de gua na entrada do atemperador superaquecido juntamente com o fluxo vindo do
primeiro estgio de superaquecimento. O fluxo de gua para dessuperaquecer o vapor,
assim como parmetros correlacionados so avaliados pelo algoritmo mediante processos
iterativos seqenciais.

133



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 450 238 343 677 8360
Evaporador 450 249 232 238 4185 8360
Economizador 249 190 116 232 1218 8528

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 2
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 449 423 238 334 610 8033
Evaporador 423 249 236 238 3977 8033
Economizador 249 194 116 236 1214 8194
Porcentagem de Vapor[ECO] : 0,00 [%] Eficincia ASME [off-design]:56,5 [%]



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent Sai
Superaquecedor 482 450 238 343 677 8360
Evaporador 450 249 232 238 4185 8360
Economizador 249 190 116 232 1218 8528

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
15 16
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 449 560 0 0 2780 201
Superaquecedor 560 515 239 359 1082 11852
Evaporador 515 255 224 239 6069 11852
Economizador 255 184 116 224 1591 12089
Erro de Fechamento Vapor: 0,5 [%] Eficincia ASME [desingdesign]: 60,0 [%]

134



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 6
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 450 238 343 677 8360
Evaporador 450 249 232 238 4185 8360
Economizador 249 190 116 232 1218 8528

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
17 14
Ent. Sai Ent. Sai
Queimador 449 577 0 0 3230 233
Atemperador 558 558 219 343 0 10624
Superaquecedor 577 527 308 283 1225 280
Evaporador 527 237 206 219 6766 12844
Economizador 237 173 116 206 1427 13101

Figura 6.12 - Perfil de temperatura fornecido pelo programa para os Casos 215, 220 e 225
no modo design.

116
232
238
343
190
249
450
482

135

off-design.

off-design.

116
236
238
334
194
249
423
449
239
224
116
184
255
515
359
449
560

136

off-design.

6.9.5- Anlise do Caso 230

Este caso tem como principal objetivo mostrar como a presso de saturao
influencia a gerao de vapor e, conseqentemente, o desempenho das caldeiras de
recuperao. A presso de saturao deve ser selecionada no sentido de maximizar a
energia recuperada, aumentando a eficincia da caldeira. Em caldeiras de recuperao, o
aumento da presso provoca a reduo da eficincia, pois a quantidade de calor total
recuperada diminui. No entanto, existe uma presso ideal que torna a energia recuperada
mxima e que deve ser selecionada em funo da temperatura dos gases, tanto na entrada
como na sada da caldeira, e depende tambm dos fluxos mssicos na linha do sistema de
gua. Assim a simulao permite selecionar os pontos de Pinch e de Approach em funo
da mxima energia recuperada. No caso 230 a presso de saturao sofre um acrscimo de
12% o que provoca uma reduo de 3% na energia total recuperada e, conseqentemente,
uma diminuio de 13% na eficincia trmica da caldeira. O aumento da presso de
saturao mantendo-se constante as condies de entrada, provoca a reduo do ponto de
Pinch e da taxa de transferncia de calor no evaporador como conseqncia. Desta forma, o
fluxo de vapor saturado passa de 8459 kg/h para 7660 kg/h no ponto de projeto e de fora
projeto, respectivamente. A potncia trmica associada ao superaquecedor sai de um
patamar de 1323 kW no ponto de projeto para 1727 kW no ponto fora de projeto devido ao
aumento da razo gs/vapor provocado pela extrao de vapor saturado.

173
116
237
527
558
206
219
283
308
343
449
577

137



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 538 501 254 468 1323 8341
Evaporador 501 265 243 254 8459 17413
Economizador 265 180 110 243 2879 17591

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
10 10
Ent. Sai Ent Sai
Superaquecedor 538 490 262 398 1727 16219
Evaporador 490 271 252 262 7660 16219
Economizador 271 186 110 252 2882 16381

design

110
243
254
468
180
265
501
538

138

off-design


Este caso, como mencionado no capitulo anterior, tem como objetivo evidenciar o
desempenho da caldeira de recuperao com a turbina a gs operando em carga parcial e
com isso mostrar a capacidade do programa computacional, de identificar problemas
operacionais como a formao de vapor no economizador. O caso 235, anterior a este, tem
o mesmo objetivo e por isso seus resultados so apresentados no anexo. A vaporizao no
economizador ocorre quando a temperatura na seo de entrada da caldeira reduzida,
aumentando a razo gs/vapor. Desta forma, em termos relativos, a taxa de transferncia de
calor no economizador aumenta, com o fluxo de gua saindo do economizador, na
temperatura de saturao do evaporador. No caso 230 o desempenho da caldeira fora do
ponto de projeto avaliado para a turbina a gs operando a 40%. O programa pode ser
utilizado no s para identificar a porcentagem de vapor formado como tambm
disponibiliza dois mtodos para minimizar os efeitos danosos da vaporizao no
economizador. Dentre estes efeitos podem ser citados problemas de vibrao, rudo e
incrustaes. Assim, sendo a vaporizao um problema que est associado ao aumento da
razo gs/vapor, a queima auxiliar pode ser usada para elevar o fluxo de vapor e
conseqentemente o fluxo de gua atravs do economizador. O outro mtodo consiste em
avaliar o quanto de gs deve ser desviado do economizador no sentido de reduzir a entalpia
absorvida pela gua.
110
252
262
398
186
271
490
538

139

A tabela 6.11 apresenta os resultados fornecidos pelo programa computacional.
Assim a porcentagem de vapor formado no economizador foi de 11,24% . Desviando
67,6% do gs na entrada do economizador, a porcentagem de vapor formado diminui para
2,01%. A tabela 6.12 apresenta os resultados fornecidos pelo programa na aplicao deste
mtodo. A mesma metodologia foi utilizada pelo Ganapathy e seus resultados esto
reproduzidos no captulo 5 para o caso 230.



Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 548 496 256 399 1125 9900
Evaporador 496 267 245 256 4782 9900
Economizador 267 185 110 245 1663 10001

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
5 0
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 378 361 254 335 341 4922
Evaporador 361 259 254 254 2052 4922
Economizador 259 202 110 254 1153 4972

140

Tabela 6.12 - Resultados do programa para o Caso 240 desviando o fluxo na entrada do
economizador.


Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
11 11
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 548 496 256 399 1125 9900
Evaporador 496 267 245 256 4782 9900
Economizador 267 185 110 245 1663 10001

Superfcie
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
5 0
Ent. Sai Ent Sai
Superaquecedor 378 362 254 339 324 4489
Evaporador 362 259 254 254 2068 4489
Economizador 259 196 110 254 854 4534

design referente tabela 6.12.

110
245
256
399
185
267
496
548

141

off-design referente tabela 6.12.

6.9.7 - Anlise dos Casos 310 e 315

Os casos 310 e 315 tm como objetivo demonstrar de que forma o algoritmo pode
ser utilizado para otimizar o perfil de temperatura. Particularmente em caldeiras de
recuperao com mltiplos nveis de presso, as superfcies de troca de calor podem ser
reconfiguradas maximizando a energia recuperada. Isto feito mediante a anlise de
diversas configuraes com diferentes pontos de Pinch e de Approach buscando aumentar a
taxa de transferncia de calor nos nveis de baixa presso.

110
245
256
399
185
267
496
548

142

Tabela 6.13- Resultados do programa para os Caso 310 e 315 no modo design

Resultados Caso 310

Superfcie
[kW]

Fluxo
[kg/h]

PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
126 8
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 472 257 316 1880 34716
Evaporador -HP 472 383 249 257 16562 34716
Economizador-HP 383 350 110 249 6157 35757
Evaporador-LP 350 210 191 199 25161 45734
11 8
Economizador-LP 210 184 110 191 4578 47106
Resultados Caso 315

Superfcie
Temperatura [C]
Potncia
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
93 67
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 462 452 257 316 1829 34080
Evaporador-HP 452 350 191 257 18888 34080
Evaporador-LP 350 210 191 199 25145 45692
11 8
Economizador-LP 210 165 110 191 7912 82165
Resultados Caso 315

Superfcie
Temperatura [C]
Potncia
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP [C] AP [C]
Gs gua/Vapor
111 67
Ent. Sai Ent. Sai
Superaquecedor 482 472 257 316 1870 34818
Evaporador-HP 472 368 190 257 19324 34818
Evaporador-LP 368 207 191 199 28966 52638
8 8
Economizador-LP 207 157 110 191 8675 90079

Os casos 310 e 315 representam duas configuraes de caldeiras de recuperao
com dois nveis de presso. A configurao do caso 310 de uma caldeira com um
superaquecedor, dois evaporadores e dois economizadores, um para cada nvel de presso,
portanto com cinco mdulos, enquanto a caldeira do caso 315 possui apenas quatro
mdulos, um superaquecedor, dois evaporadores e um nico economizador. A taxa de
transferncia de calor no evaporador de baixa presso para o caso 315 maior, pois o
economizador substitudo por um evaporador com seco de troca trmica maior.
Assim o algoritmo pode ser utilizado para maximizar o fluxo de vapor de baixa
presso mediante a seleo de pontos timos de Pinch e de Approach. Analisando a tabela
6.13 pode-se ver que o fluxo total de vapor gerado no caso 310 de 80450 kg/h, enquanto o
fluxo total de vapor gerado para o caso 315 de 79772 kg/h para a temperatura dos gases
na seo de entrada de 462C. Assim pode-se gerar a mesma quantidade de vapor mediante

143

uma caldeira de recuperao mais compacta ou gerar mais vapor (87456 kg/h) mantendo-se
as condies de entrada dos gases.

design.

design.

191
199
249
257
110
110
184
210
350
383
472
316
482
110
191
199
191
165
257
210
350
452
316
462

144

design.

110
191
199
190
157
257
207
368
472
316
482

145

Captulo 7

Concluso e Sugesto para Trabalhos Futuros

No presente trabalho foram estudadas quatro configuraes bsicas de caldeiras de
recuperao trmica aquatubular, atravs modelos computacionais destinados a descrever o
seu comportamento no ponto de projeto e fora de projeto.

Os mecanismos de troca de calor, que conduzem produo de vapor na caldeira,
foram parametrizados num sistema matemtico baseado nas leis fundamentais da
termodinmica e da transferncia de calor , aplicado ao software Engineering Equation
Solver EES.

Apesar da importncia da caldeira de recuperao como parte de ciclos de potncia,
pouco tem sido publicado no cenrio nacional no que diz respeito a uma metodologia
computacional que possa contempla aspectos que vo desde a fase de projeto ao
diagnostico energtico. Os programas disponibilizam no s configuraes que atendam a
instalaes de pequeno porte, como tambm configuraes com dois nveis de presso
utilizadas em plantas com demandas de vapor acima de 80000 kg/h e presso em torno de
4,5 Mpa.
Embora o programa no possa ser utilizado para estudar o comportamento de
caldeiras de recuperao com seo radiante, dados publicados mostram que 80 a 90% das
caldeiras recuperao instaladas abrandem as configuraes estudadas.

Pde-se observar atravs dos resultados da tabela 6.2 os efeitos da radiao em
meio participante no coeficiente global de transferncia de calor e conseqentemente na
temperatura de sada dos gases. Uma vez que as condies do vapor so mantidas

146

constantes, desprezando a radiao gasosa observa-se natureza conservativa dos
resultados.

Os diversos casos estudados evidenciam a capacidade do programa computacional
em obter diferentes solues atravs da seleo e variao de parmetros relevantes como:
fluxo de gases e temperatura, nveis de presso e variveis de controle, definidas
Approach Point" e o "Pinch Point.
Atravs da escolha adequada das variveis de controle citadas acima possvel
maximizar o fluxo de vapor gerado como ficou evidenciado mediante os casos 310 e 315
com produes de vapor de 80450 kg/h e 85926 kg/h respectivamente. No caso 315 um
economizador substitudo por um evaporador maior aumentando desta forma a produo
total de vapor.
O estudo de ciclos de potncia e sistemas de cogerao mediante simulaes desta
natureza, aumenta o conhecimento em relao instalao para que se possa identificar de
maneira eficiente e rpida, os custos de produo de utilidades como o vapor em diferentes
condies de operao.
Pode-se observar o aumento da eficincia trmica com a caldeira operando no modo
queima auxiliar. Para todos os casos estudados, este parmetro variou de 67 a 82 %.
Assim, a partir dos resultados fornecidos pelo programa tomando como exemplo o caso
120, observou-se que o fator de utilizao de combustvel em caldeiras de recuperao,
segundo primeira lei da termodinmica aproximadamente um. Isto pde ser visto
analisando a potncia associada a fluxo adicional de vapor (10997 kW) e a potncia
associada queima auxiliar (10945 kW). A composio dos gases aps a queima auxiliar
fornecidos pelo programa, para todos os casos simulados, pode ser vista no anexo A.
Deve-se salientar o fechamento em relao temperatura dos gases na sada do
economizador quando comparados os resultados do Ganapathy e os resultados fornecidos
pelo programa para todos os casos simulados. Este parmetro de grande importncia no
diagnostico de perdas entre as superfcies de aquecimento.
Atravs do caso 230 pde-se analisar a influncia da presso de saturao na
gerao de vapor e conseqentemente no desempenho da caldeiras de recuperao. A
presso ideal que torna a energia recuperada mxima e que deve ser selecionada em funo

147

da temperatura dos gases, tanto na entrada como na sada da caldeira, pode ser obtida
mediante a criao de cenrios de operao para a caldeira de recuperao.

O programa se mostrou eficiente na identificao problemas operacionais como a
formao de vapor no economizador. No caso 240 o desempenho da caldeira fora do ponto
de projeto foi avaliado para a turbina a gs operado a 40%. O programa pde ser utilizado
no s para identificar a porcentagem de vapor formada como tambm para minimizar os
efeitos danosos da vaporizao no economizador. Isso foi feito desviando 34,2% do gs na
entrada do economizador, fazendo assim a porcentagem de vapor formado diminuir para
2,02%.
Os programas computacionais admitem dois estgios de superaquecimento com um
atemperador intercalado entre os mdulos. A razo de 6:4, que estabelece o quanto o vapor
superaquecido no primeiro e no segundo estgio foi admitida por recomendaes de
Ganapathy. Com esta razo pde-se determinar o produto do coeficiente global de
transferncia de calor pela rea de troca trmica para cada estagio do superaquecedor.
A comparao direta entre os resultados do Ganapathy e os resultados fornecidos
pelo programa visou no s quantificar, at que ponto o algoritmo confivel como
tambm mostrar de que modo o simulador pode ser utilizador para identificar provveis
problemas de operao em plantas com caldeiras de recuperao aquatubular.
As recomendaes para trabalhos futuros so de diversas naturezas; desde de trabalhos que
possam no s ampliar a capacidade do programa, assim como tambm o numero de
configuraes, at temas mais especficos identificados com a simulao. So elas:

Estudar os efeitos sobre a energia trmica recuperada e conseqentemente
sobre a eficincia da caldeira de recuperao na incluso de um segundo
economizador para os casos 115 e 120.

Estudar de forma pormenorizada os efeitos da queima auxiliar sobre a
transferncia de calor em participante.

Simular utilizando a metodologia proposta, uma caldeira de recuperao
trmica com trs nveis de presso.

148

Necessidade de outros estudos e anlises que permitam uma melhor e mais
apurada validao de cada configurao proposta.

Desenvolver um estudo utilizando a metodologia proposta com o
desenvolvimento de um simulador modular.

Anlisar as configuraes propostas sob a tica da exergia, identificando os
efeitos da presso de saturao, queima auxiliar e das variveis de controle,
quantificando as irreversibilidades.

Estudar atravs dos programas desenvolvidos, de forma sistemtica, as
caldeiras de recuperao como parte integrante de plantas de cogerao ou
instalaes de ciclo combinado.

Estudar os efeitos da queima auxiliar atravs da introduo de ar novo no
processo de combusto.

Estudar atravs dos programas desenvolvidos os efeitos da queima auxiliar
com gs de gaseificao e leo combustvel.

Estudar atravs dos programas desenvolvidos as caldeiras de recuperao
como parte integrante de sistemas BIG-STIG.

Estudar atravs dos programas desenvolvidos o uso de mtodos de otimizao
para maximizar a energia recuperada.

149

Referncias Bibliogrficas
ANTUNES, SILVEIRA e BALESTIERI- Modelagem de Sistemas de Cogerao
Utilizando Turbinas a Gs. VII ENCIT, Rio de Janeiro, novembro, 1998.
ARRIOLA, DOMINGO W.G.- Anlise Exergtica e Termoeconmica de Sistemas de
Cogerao Tri e Tetra Combinado. So Paulo: USP, 2000 Dissertao de Mestrado,
2000.
BALESTIERI, J. A. P. -Biogs na cogerao. http:// Flower in the dirt.html,1997.

BAZZO, E. Gerao de Vapor.2
a
. Edio, Florianpolis:Ed da UFSC,1995.

BIDINI, G., GRIMALDI, N.C., BETTAGLI- The Effect of Gas Turbine Parameters
Variation on Heat Recovery Boiler Pinch Point, by using The Texas Method.
Proceeding ASME COGEN-TURBO,Vol. 8, 1993.

COHEN, H., ROGERS, G.F.C., SARAVANAMUTTOO. - Gas Turbine Theory. 4
a

edition, London, UK, 1996.

CORTEZ,L.A.B.; LORA, E. S.-Sistemas Energticos II: Tecnologias de Converso
Energtica de Biomassa. EDUA/EFEI,1997
CTGS- Artigos Tcnicos: Las turbinas de gas en Amrica Latina.
http://www.ctgas.com.br
DECHAMPS, P.J., MTHIEU, N. PIRARD- Part- Load Operation of Combined Cycle
Plants with and without Supplementary Firing. Jounal of Engineering for Gas Turbines
and Power, July, 1995.
ELETROBRS- http://www.memoria.eletrobras.gov.br/historia.asp
GANAPATHY,V.- Basic Programs for Steam Plant Engineers. ABCO Industries
Abilene, Texas, 1986.

GANAPATHY,V.- Economizer Steaming.. The Basics. http://vganapathy.tripod.com
2004.

150

GANAPATHY,V.- Heat-Recovery Steam Generators: Understand The Basics.
Chemical Engineering, 1996.

GANAPATHY,V.- Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators. ABCO
Industries Abilene, Texas, 2003.

GANAPATHY,V.- Simplify Heat Recovery Steam Generator Evaluation. Hydrocarbon
Processing, March, 1990.

GANAPATHY,V.- Simulation Aids Cogeneration. Chemical Engineering Progress,
October,1993.

GANAPATHY,V.- Understand Boiler Performance Characteristics. Hydrocarbon
Processing, August, 1994.

GANAPATHY,V.- Understand Steam Generator Performance. Chemical Engineering
Progress, December, 1994.

GANAPATHY,V.- Waste Heat Recovery Deskbook. Fairmont Press, Atlanta, GA, 1991.
GONZLEZ VELSQUEZ, S.M.S.- Cogerao de Energia no Segmento de Papel e
Celulose: Contribuio a Matriz Energtica do Brasil. So Paulo: USP, 2000
Dissertao de Mestrado, 2000.
GYARMATHY, G. and ORTMANN, P. The Off Design of Single and Dual Pressure
Steam Cycles in CC Plants. Proceedings of ASME COGEN TURBO conference,
ASME-IGTI, New York, 1991
KHARCHENKO, N. V.- Advanced Energy Systems. Publishing office: Taylor& Francis,
New York, USA, 1998.

NOGUEIRA, L. A. H., SERRATE Y. H.- Anlise Exergtica de Ciclos Combinados:
Turbinas a Gs/Turbinas a Vapor. COBEM- Congresso Brasileiro de Engenharia
Mecnica,1993.
OLIVEIRA, NASCIMENTO, NOGUEIRA, L.A.H.- Anlise Termodinmica e
Econmica de Ciclos com Biomassa em Sistemas de Cogerao para a Industria
Madeireira. VII ENCIT, Rio de Janeiro, novembro, 1998.
PIERCE M.A. A History of Cogeneration before PURPA. ASHRAE jornal, may,
1995.
SEVERINO GRCIO, L.P.- Otimizao de uma Caldeira Recuperadora de Calor de
Circulao Natural, Trs Nveis de Presso e Sistema de Reaquecimento. Lisboa,
Projeto Final de Licenciatura em Engenharia Mecnica, 2001

151

TORRES, E.A. - Avaliao Exergetica e Termoconomica de um Sistema de
Cogerao de um Plo Petroqumico. Tese de Doutorado, Unicamp, 1999.

TORRES, E.A.,GOMES, R.A.E.S., SANTANA, G.C.S.- Estado da Arte da Anlise
Energtica e Exergrtica de Sistemas de Cogerao para Empresas do Setor
Tercirio. CONEM- Congresso Nacional de Engenharia Mecnica,2002.

VAN WYLEN, G. J. AND SONNTAG, R.E.- Fundamentals of Classical
Thermodynamics. 5
a
edition Edgar Blcher, So Paulo, Brazil,1998.

152

ANEXO A

File:C:\[HRSG-1-110].EES
EES Ver. 7.205: #0895: For use only by Ednildo Andrade Torres, Universidade Federal da Bahia, Salvador Bahia, Brazil
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
231 209
121 209
PP
AP
22 72
Fluxo Potncia Absorvida
10209
19805
[C]
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Superficie
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
0 0
704 285
285 194
212 203
116
203
0 0
2069
10195
Potncia Absorvida Fluxo PP AP
9 73 19000
19570
760
303
303
201 2124
19228
0 0
Anlise dos Gases-[%]
Modo Design
Fluxo dos Gases CO
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
7.00 12.00 75.00 6.00 0.00
7
12 75 6 0
74842
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
Erro de Fechamento[vapor]: 0.0 [%]
760
303
201
231
209
121
0
704
285
194
212
203
116
Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Design] Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Off-Design]
Eficincia ASME[design]: 69.3 [%]
Eficincia ASME[off-design]: 68.8 [%]
Percentagem vapor [ECO]: 0.00 [%]
[C]
[C] [kg/h]
[kg/h]
[C] [C]
[C]
[kg/h]
[kW]
[kW]
Gs gua-Vapor Gs Queimador gua-Vapor
Modo Off-Design
68039
Fluxo dos Gases [kg/h] CO
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
153
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
198 187
116 187
PP
AP
11 11
5680
10538
[C]
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Superficie
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
482 699
699 216
216 157
198 169
116
169
0 0
1192
10563
29 18 18289
18837
482
209
209
164 896.1
10231
368 5097
Modo Design
Fluxo dos Gases CO
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
3.93 8.79 74.30 12.98 0.00
3
7 75 15 0
68406
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
482
209
164
198
187
116
482
699
216
157
198
169
116
[C]
[C] [kg/h]
[kg/h]
[C] [C]
[C]
[kg/h]
[kW]
[kW]
Modo Off-Design
68039
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
154
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
198 187
116 187
PP
AP
11 11
5680
10538
[C]
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Superficie
Temperatura
Gas gua/Vapor
In Out In Out
482 928
928 222
222 155
198 157
116
157
0 0
1387
16180
40 24 27331
28151
482
209
209
164 896.1
10231
792 10964
Modo Design
Fluxo dos Gases CO
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
4.97 10.82 73.52 10.69 0.00
3
7 75 15 0
68830
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
482
209
164
198
187
116
482
928
222
155
198
157
116
[C]
[C] [kg/h]
[kg/h]
[C] [C]
[C]
[kg/h]
[kW]
[kW]
Modo Off-Design
68039
2
H
2
O
N
2
O
2
SO
2
155
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
538 495
270 495
270 188
371 256
256 245
245 110
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
6091
17354
3404
35917
36635
35917
11 14
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
0
480
480 258
258 185
366 245
245 239
239 110
0 0 0
13 7
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.00 7.00 75.00 15.00 0.00
249480
227386
0
Erro de Fechamento[vapor]:
2977
15503
4991
31526
31526
31526
521
0.0 [%]
PP AP
0
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
538
495
270
188
371
256
245
110
521
480
258
185
245
366
239
110
0
0
521
480
258
185
110
239
245
366 0
0
Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Off-Design]
0
63.0 [%] Eficincia ASME[off-design]:
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Gs gua-Vapor Gs gua-Vapor
Gs Queimador gua-Vapor Atemperador
Queimador
Anlise dos Gases-[%] CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
Fluxo dos Gases [kg/h]
156
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
482 450
249 450
249 190
343 238
238 232
232 116
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
1218
4185
677.1
8360
8527
8360
6 11
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
0
423
423 249
249 195
334 238
238 236
236 116
0 0 0
11 2
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.00 7.00 75.00 15.00 0.00
68039
74842
0
600.6
3977
1214
8033
8033
8194
449
0.0 [%]
PP AP
0
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
482
450
249
190
343
238
232
116
449
423
249
195
238
334
236
116
0
0
449
423
249
195
116
236
238
334 0
0
0
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
157
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
482 450
249 450
249 190
343 238
238 232
232 116
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
1218
4185
677.1
8360
8527
8360
6 11
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
449
515
515 255
255 184
359 239
239 224
224 116
0 0 560
15 16
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.51 7.98 74.62 13.89 0.00
68039
75043
201
1082
6067
1590
11849
11849
12085
560
0.5 [%]
PP AP
2780
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
482
450
249
190
343
238
232
116
560
515
255
184
239
359
224
116
449
449
560
515
255
184
116
224
239
359 0
0
0
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
158
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
482 450
249 450
249 190
343 238
238 232
232 116
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
1218
4185
677.1
8360
8527
8360
6 11
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
449
527
527 237
237 173
343 219
219 206
206 116
0 0 577
17 14
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.59 8.14 74.56 13.71 0.00
68039
75075
234
1225
6767
1427
12845
11711
13101
577
0.7 [%]
PP AP
3233
Atemperador
Superaquecedor
558 558 308 283 0 280
482
450
249
190
343
238
232
116
577
527
237
173
219
343
206
116
449
449
577
527
237
173
116
206
219
343 308
283
558
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
159
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
538 501
265 501
265 180
468 254
254 243
243 110
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
2879
8459
1323
17413
17587
8341
11 11
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
0
490
490 271
271 186
389 262
262 252
252 110
0 0 0
10 10
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.00 7.00 75.00 15.00 0.00
113400
113398
0
1727
7659
2883
16214
16214
16376
538
0.0 [%]
PP AP
0
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
538
501
265
180
468
254
243
110
538
490
271
186
262
389
252
110
0
0
538
490
271
186
110
252
262
389 0
0
0
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
160
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
548 496
270 496
270 189
399 256
256 245
245 110
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
6069
17455
4106
36137
36499
36137
11 14
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
0
474
474 258
258 185
391 245
245 239
239 110
0 0 0
12 6
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3
7 75 0 15
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
3.00 7.00 75.00 15.00 0.00
249500
227396
0
3404
15098
4925
30722
30722
31029
521
0.0 [%]
PP AP
0
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
548
496
270
189
399
256
245
110
521
474
258
185
245
391
239
110
0
0
521
474
258
185
110
239
245
391 0
0
0
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
161
Superficie
Temperatura
Gs
gua/Vapor
In Out
In
Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
548 496
267 496
267 185
399 256
256 245
245 110
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
Potncia Absorvida
Fluxo
PP AP
1663
4782
1125
9900
9999
9900
11 11
Superficie
Queimador
Evaporador
Economizador
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
0
362
362 259
259 196
339 254
254 254
254 110
0 0 0
5 0
Modo Design
Modo Off-Design
CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
3.04
7.33 75.5 0 14.13
Fluxo dos Gases
Potncia Absorvida
Fluxo
1.79 4.93 76.40 16.88 0.00
67480
67276
0
323.9
2068
854.4
4488
4488
4533
378
0.0 [%]
PP AP
0
Atemperador
Superaquecedor
0 0 0 0 0 0
548
496
267
185
399
256
245
110
378
362
259
196
254
339
254
110
0
0
378
362
259
196
110
254
254
339 0
0
0
[C]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[kW] [kg/h]
[kg/h] [kW]
[kg/h]
Queimador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
162
Superficie
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
Evaporador
Economizador
Potncia Absorvida
[kW]
Fluxo
[kg/h]
PP AP
[C]
M
o
d
o

D
e
s
i
g
n
110
482 316
110
11 8
8 126
472
472 383
383 350
350 210
210 184
257
257 249
249
199 191
191
34715
34715
35757
45733
47105
1880
16562
6157
25161
4578
Superficie
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
Queimador
Superaquecedor
Evaporador
Economizador
Evaporador
Economizador
Potncia Absorvida
Fluxo
[kg/h]
PP
[C] [C]
AP
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
g
n
Modo Design
Modo Off-Design
Fluxo dos Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
2.6
2.6 21
21
63
63
13.4
13.4
0
0
0
1880
16561
6151
25052
4566
0
34723
35765
46935
551101
551101
0 0
482 472
472 383
383 350
210 350
210
184
257 316
249 257
110 249
191 199
191 110
126 8
11 8
45568
34723
0 0
0.0 [%]
Fluxo Vapor [off desing]:
80291
482
472
383
350
210
184
316
257
249
110
199
191
110
0
482
472
383
350
210
184
316
257
249
110
199
191
110
110
191
199
110
249
257
184
210
350
383
316
0
482
472
0
0
0
Atemperador
0 0 0 0
0 0
Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Off-Desing]
Fluxo Vapor [design]: 80448 61.0 [%] Eficincia ASME[design]:
Eficincia ASME[off-design]: 60.9 [%] Percentagem vapor[ECO-LP]: 0.00 [%]
Percentagem vapor[ECO-HP]: 0.00 [%]
[kW]
[C]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[C]
[C]
Gs gua-Vapor Gs gua-Vapor Queimador
Gs gua-Vapor Queimador Atemperador
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
Fluxo dos Gases[kg/h]
163
Superficie
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
Superaquecedor
Evaporador
Evaporador
Economizador
Potncia Absorvida
Fluxo PP AP
M
o
d
o

D
e
s
i
n
g
110
482 316
11 8
67 93
471
471 350
350 210
210 161
257
257 190
199 191
191
40230
40230
45695
88502
2161
22328
25146
8524
Superficie
Temperatura
Gs gua/Vapor
In Out In Out
Queimador
Superaquecedor
Evaporador
Evaporador
Economizador
Potncia Absorvida
Fluxo PP AP
M
o
d
o

O
f
f
-
D
e
s
i
n
g
Modo Desing
Modo Off-Desing
Fluxo dos Gases CO
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
2.6
2.6 21
21
63
63
13.4
13.4
0
0
0
2162
22327
25145
8527
0
40283
88553
551101
551101
0 0
482 471
471 350
210
350
210 161
257 316
191 257
191 199
191 110
93 66
11 8
45690
40283
0 0
Fluxo Vapor [off design]: 85974
482
471
350
161
316
257
190
199
191
110
0
482
471
350
210
161
316
257
191
199
191
110
110
191
199
191
257
161
210
316
0
482
470
0
0
0
Atemperador
0 0 0 0
0
0
Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Desing] Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Off-Desing]
Perfil de temperatura Gs-Vapor[Modo Off-Desing]
350
Fluxo Vapor [design]:
85924
Eficincia ASME[design]:
Eficincia ASME[off-design]:
65.3 [%]
65.3 [%] Percentagem vapor[ECO]: 0.00 [%]
[C]
[C] [C]
[C] [C]
[C]
[kW]
[kW] [kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
210
Gs gua/Vapor
Gs Queimador gua/Vapor
Gs Queimador Atemperador gua/Vapor
2
H
2
O N
2
O
2
SO
2
164
sem
ECO&EVAP
P Vapor Superaquecido
SI
Queima Auxiliar HRSG
Mdulo
Sistema de Unidades
gua
gua
Gases
Gases
Superaquecido
Vapor Saturado
Vapor Saturado
Vapor
ECO&EVAP
[HRSG-1]
Purga
Purga
Calculate
165
sem
HRSG[ECO_distinto]
Queima Auxiliar
P
SI
HRSG
Mdulo
Vapor Superaquecido
Sistema de Unidades
gua gua
Superaquecido
Vapor
Gases
HRSG[ECO
distinto
]
Vapor Saturado
Purga Purga
Calculate
166
sem
HRSG[ECO_comum]
Queima Auxiliar
P
SI Sistema de Unidades
HRSG
Mdulo
Vapor Superaquecido
HRSG[ECO
comum
]
gua
Gases
Vapor
Superaquecido
Purga Purga
Calculate
167
Lookup Table: Anlise do Combustvel
Line CH4 C2H6 C3H8 n-C4H10 C4H10 n-C5H12 C5H12 C6H14 H2 CO
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Row 1 1 96 2 2 0 0 0 0 0 0 0
Lookup Table: Anlise do Combustvel
CO2 N2 H2O H2S
[%] [%] [%] [%]
Row 1 0 0 0 0
Lookup Table: Anlise dos Gases[Design]
Line CO2 H2O N2 O2 SO2
[%] [%] [%] [%] [%]
Row 1 1 7 12 75 6 0
Lookup Table: Anlise dos Gases[Off-Design]
Line CO2 H2O N2 O2 SO2
[%] [%] [%] [%] [%]
Row 1 1 7 12 75 6 0
168

Modelagem de caldeiras de recuperação térmica

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modelagem de caldeiras de recuperação térmica

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

Anda mungkin juga menyukai