Ensayo de dureza

Dureza. La dureza es una propiedad mecnica de los materiales,

consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear
marcas en la superficie mediante micropenetracin de una
punta (penetrabilidad).
Durmetro. Un durmetro es un aparato que mide la dureza
de los materiales, existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. En ellos se aplica
una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador,
tambin normalizado, que produce una huella sobre el
material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella,
obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay
diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn
dependiendo de la muestra a ensayar. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin,
por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera
mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de
forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetracin por un objeto duro y es, juntamente con el de traccin, uno
de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales.
Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y
no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada
geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la
muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por
las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de

calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la
dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y
espesor de la misma.

Ensayo de dureza de Brinell
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material
mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco
Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de
acero de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000 kilopondios. El
valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
En este ensayo, una esfera de acero duro (por lo general de 10mm de
dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el diametro
de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el
nmero de dureza o ndice de dureza Brinell (abreviado como HB o BHN) a
partir de la siguiente ecuacin:

Donde:
L = carga de prueba, kg
D = dimetro de la bola, mm
D = dimetro de la impresin, mm



El peso de la bola se puede obtener con la siguiente
expresin:
P = KD
2

Donde:
P: carga a utilizar medida en [ kp ].
K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus
aleaciones), y 30 (aceros).
D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].


Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de
utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y
el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
Ambos mtodos son del tipo ensayo no destructivo.

Valores tpicos.
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 650 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 550 HB

Ensayo de dureza de Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser
penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas
que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier
metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de
acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulgadas, y un
penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice
redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el
cual se utiliza para los materiales ms duros. Se suele considerar un ensayo
no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la
base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado
mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 a 30 segundos un
esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga
y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el
tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad
de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el
material.


Para no cometer errores muy grandes el
espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por
encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio
de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no
es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan
informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o
el penetrador, que suele ser muy caro.

Escalas de dureza Rockwell
Smbolo
de la
escala
Penetrador Carga
mayor
(kg)
Aplicaciones
A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros. Chapas
duras y delgadas.
B Esfera de
1/16 pulgada
100 Aceros recocidos y
normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados
trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8
pulgada
100 Metales blandos y antifriccin.
F Esfera de
1/16 pulgada
60 Bronce recocido.
G Esfera de
1/16 pulgada
150 Bronce fsforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8
pulgada
60 Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones
con base hierro.
K Esfera de 1/8
pu
150 Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.




Ensayo Rockwell Superficial.
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la
superficie de los materiales. Esta variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn
tratamiento de endurecimiento superficial. Por ejemplo, para analizar la
superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as su
dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo
penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor
de 3kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se
identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en
funcin del penetrador.

Escalas de dureza Rockwell Superficial
Smbolo de
la escala
Penetrador Carga
mayor
(kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15 Aceros nitrurados, cementados
y herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.
15T Bola de 1/16
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30T Bola de 1/16
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45T Bola de 1/16
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos

15W Bola de 1/8
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30W Bola de 1/8
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45W Bola de 1/8
pulg
45 Bronce, latn y aceros blandos

Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo
para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125
kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de
diamante con un ngulo base de 136. Emplea como penetrador un
diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos,
los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de
espesor.
Se emplea para lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee
directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se
aplica la frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona
el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las
utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin
cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes
mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas
superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, usar ensayo de dureza Brinell).
Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para
medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es
muy blando, se usa el mtodo de Brinell)
En este caso, el esquema de medicin es el siguiente: Resultado de la
medicin, de dureza y Fuerza aplicada.
Ejemplo: 315 HV 30 Donde las unidades son: Kp/mm
2
Kp







Dureza Rosiwal
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el
corindn con valor de 1000. La escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre
gelogo austriaco August Karl Rosiwal. La escala Rosiwal basa su medicin
en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs cuyos valores son
relativos, y cuyo inters queda relegado al aficionado o a una primera
aproximacin que lo hace til en la investigacin de campo (in
situ).(Escala de Rosiwal, nombre formal).

Mide en escalas absoluta la dureza de los minerales, se expresa como la
resistencia a la abrasin medidas en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Knoop
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio
con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza standard. La
escala de Rosiwal se usa en mineraloga al igual que la escala de Mohs y
la Knoop.










Comparacin entre escalas de Mohs y de Knoop.
Dureza Shore
Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas.
A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Webster
Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de
difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.

Escala de Mohs
La escala de Mohs es una relacin de diez materiales ordenados en
funcin de su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la
dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo Friedrich Mohs y se
basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una sustancia
ms blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligi diez minerales a los
que atribuy un determinado grado de dureza en su escala empezando
con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al
que asign el nmero 10. Cada mineral raya a los que tienen un nmero
inferior a l, y es rayado por los que tienen un nmero igual o mayor al
suyo.












Tabla de valores Mohs
Dureza Mineral Comentario Composicin
qumica
1 Talco Se puede rayar
fcilmente con la
ua
Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2

2 Yeso Se puede rayar con
la ua con ms
dificultad
CaSO
4
2H
2
O
3 Calcita Se puede rayar con
una moneda de
cobre
CaCO
3

4 Fluorita Se puede rayar con
un cuchillo de acero
CaF
2

5 Apatito Se puede rayar
difcilmente con un
cuchillo
Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-
,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con
una lija para acero
KAlSi
3
O
8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO
2

8 Topacio Raya a todos los
anteriores
Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2

9 Corindn Zafiros y rubes son
formas de corindn
Al
2
O
3

10 Diamante Es el mineral natural
ms duro
C

Por no guardar la misma proporcin en los intervalos se han establecido otras
escalas de dureza, basadas en otros mtodos, aunque la escala de Mohs an se
aplica en geologa debido a su sencillez y facilidad para estimar la dureza de los
minerales con medios simples.





Tabla de conversin de dureza