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PERFIL DE LA
GERENCIA DE
SUPERVISIN
NECESIDAD DE UNA SUPERVISIN QUE GARANTICE
CALIDAD

Aumento de los volmenes de trnsito (cargas
ms pesadas)
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Poca durabilidad que tienen las carreteras
actualmente
Compromiso de implementar una adecuada
GERENCIA DE SUPERVISIN que nos
comprometa a mejorar el comportamiento
estructural de los pavimentos para tratar de
adecuarse a las demandas actuales de trfico
mediante una mejor seleccin de los
materiales, mejores diseos y asfaltos,
garantizando as, mayor durabilidad,
resistencia a las cargas, temperatura y
envejecimiento.
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GERENCIA DE
SUPERVISIN.
Funcionar como un
rgano facultado
para optimizar los
recursos dispuestos
durante el ciclo de
un proyecto.
Maximizar los
recursos,
Coordinar y
controlar los
procesos,
Establecer
mecanismos de
solucin de
controversias,
Definir y aplicar
operativos de
comunicacin y
de informacin
para la adecuada
toma de
decisiones,
Manejar el riesgo
con el menor
tiempo, menor
costo, mayor
calidad y
manteniendo o
excediendo el
alcance del
proyecto.
Hacer cumplir
los estndares,
evaluaciones y
reduccin de
riesgos,
OBJETIVOS
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CARACT. DEL
SUPERVISOR
Aprendizaje
continuo y
actualizacin de
conocimientos
Compromiso
con el
aseguramiento
de la calidad
Conocimiento
de los planos y
especificaciones
del proyecto
Colaborador en
la ejecucin
eficiente y
prctica
Conocimiento
sobre las
caractersticas
de los
materiales.
Conocimiento,
sentido comn
y habilidades
de observacin
y cortesa.
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SUPERVISOR DE OBRA

El supervisor de obra, tiene una gran
responsabilidad en los fines y objetivos de
lograr una mezcla asfltica en caliente de
alta calidad, verificando que contenga todas
las propiedades, de acuerdo al diseo de la
mezcla y al proyecto.

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RESPONSABILIDADES

Dar instrucciones precisas al personal del
contratista y hacer cumplir las
especificaciones tcnicas en forma rigurosa.

Es el encargado de vigilar que la obra se
lleve a cabo de acuerdo al proyecto, es el
supervisor, representante del dueo de la
obra, sea una dependencia federal, estatal o
particular. El es: los ojos de su
representado.

Ser firme y al mismo tiempo justo con el
contratista.
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Deber apegarse a las especificaciones tcnicas.

Sus decisiones deben ser imparciales. En el caso
de que una decisin sea objetada, no debe
permitir que esto debilite su conviccin sobre la
validez de sus conceptos, para mayor amplitud
de sus afirmaciones, siempre estar en
disposicin de consultar a sus superiores. Se
recomienda no conducirse con excesiva
familiaridad con el personal del contratista.

El contratista implementa un control integrado
de la obra y el supervisor asegura la calidad, en
consecuencia, debe haber una armona de
intereses entre ambas partes.
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Es importante considerar que el supervisor de
obra, tiene la responsabilidad total de la
misma, que incluye estar en tramo, en la
planta, en las oficinas revisando el proyecto,
revisando reporte del laboratorio, del
material que va llegando y el que se est
produciendo, la aplicacin en tramo y los
debidos muestreos. La observacin es parte
fundamental, anotar lo observado cuando el
proceso es correcto o incorrecto, sus
anotaciones deben ser, de preferencia, diarias
y posteriormente generar reportes semanales
o mensuales.
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El supervisor debe asegurar la calidad de la
obra, efectuando las pruebas que considere
pertinentes para aceptar o rechazar el
producto terminado. Es importante que
verifique con pruebas complementarias la
calidad de los materiales o productos, de tal
forma que asegure que la calidad es la
correcta.
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Seguimiento
de la calidad
(Inspeccin -
Pruebas)
Control de
diseo
Capac. al
personal
Tcnicas
estadst.
Control
del
proceso
construct.
Contrl. de
equip. de
medicin
y pruebas
Control
del edo.
de
inspecc.
Proced.
instrctivos
y planos
Acciones
Correctiv.
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BENEFICIOS
AL
CONSTRUCT.
AHORROS DE
TIEMPO Y
RECURSOS
PTIMO
APROVECH. DE
EQUIPOS
EVITAR
DISCUCIONES
CON EL
CONTRATANTE
MEJORAR LA
CAPACIDAD DE
CONSTRUIR
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MATERIALES INVOLUCRADOS EN LA MEZCLA
ASFLTICA

El inspector deber:

Entender las propiedades del cemento asfltico y los
sistemas usados para clasificar asfaltos.
Reconocer las principales pruebas usadas para
identificar propiedades del asfalto.
Conocer los procedimientos para almacenar,
manejar y muestrear los cementos asflticos en una
forma correcta y segura.
Entender las diversas propiedades de los agregados y
conocer las pruebas para identificar cada una de
ellas.
Reconocer las propiedades importantes de las
mezclas de asfalto y agregado.
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AGREGADO

Tambin conocido como roca, material
granular o agregado mineral, es cualquier
material mineral duro e inerte usado, en
forma de partculas graduadas o fragmentos,
como parte del pavimento de mezcla
asfltica en caliente.

Los agregados tpicos incluyen arena, grava,
piedra triturada, escoria y polvo de roca.
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El agregado constituye entre el 90 y el 95
por ciento, en peso, y entre el 75 y l 85
por ciento, en volumen, de la mayora de
las estructuras de pavimento.

El comportamiento de un pavimento se ve
altamente influenciado por la seleccin
apropiada del agregado, debido a que el
agregado mismo proporciona la mayora
de la caractersticas de capacidad
portante.
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Produccin, almacenamiento, manejo y muestreo
de agregados.


El inspector ser el responsable de supervisar el
procesamiento de agregados (excavacin, obtencin,
almacenamiento).

El supervisor deber estar al tanto de cmo las
prcticas de manejo y acopio de reservas (tanto
buenas y malas) afectan la seleccin del agregado.

El supervisor deber de verificar mediante
muestreos del agregado si las especificaciones estn
siendo cumplidas.
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Produccin de agregados


El inspector debe familiarizarse con los datos
geolgicos relacionados con el deposito de agregado
y con las especificaciones que han sido establecidas
para trabajar con el mismo, siempre que este
supervisando la produccin de agregado.
Despus del triturado y tamizado es esencial evaluar
completamente los agregados producidos para
averiguar si cumplen con los requisitos de calidad y
graduacin.
Cuando la operacin est comenzando por primera
vez, el supervisor deber hacer evaluaciones
peridicas del agregado antes de que este sea usado
en las mezclas de pavimentacin.
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Almacenamiento


El supervisor debe estar al tanto de los efectos
producidos, en la graduacin del agregado, por las
diferentes prcticas de acopio, y siempre deber
fomentar las buenas prcticas.

El supervisor debe de orientar a el contratista a estar
preparado para recibir los agregados antes de que
estos sean entregados en planta. Debern
prepararse superficies firmes y limpias y debern
tomarse precauciones para mantener separadas las
reservas y as prevenir entremezclado de partcula, el
cual conduce frecuentemente a errores en la
graduacin.
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Manejo

El supervisor deber de reportar cualquier
manejo del agregado en forma desmedida para
poder prevenir cualquier degradacin y
segregacin. El manejo del agregado degrada
(rompe), hasta cierto punto las partculas
individuales de agregado y causa segregacin
cuando se trata de partculas que presentan
diferentes tamaos.

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Muestreo

El supervisor debe asegurar que solamente
se use material satisfactorio en la mezcla de
pavimentacin.
Debe proporcionar un registro permanente
como evidencia de que los materiales
cumplen con las especificaciones de la obra.
Obviamente, no resulta prctico ensayar todo
el agregado que esta siendo producido o
ensayar todo el contenido del acopio. Por lo
tanto es muy importante que el supervisor
conozca las tcnicas apropiadas de muestreo
representativo.

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ASFALTO

El asfalto es un material negro, cementante que
varia ampliamente en consistencia, entre slido
y semislido (slido blando), a temperaturas
ambientales normales. Cuando se calienta lo
suficiente, el asfalto se ablanda y se vuelve
lquido, lo cual le permite cubrir las partculas de
agregado durante la produccin de mezcla en
caliente.
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Manejo, almacenamiento, y muestreo de
asfalto

El inspector debe estar al tanto de las fuentes
potenciales de contaminacin que puedan existir en
el lugar donde el asfalto es manejado o almacenado.

El inspector tambin debe ser capaz de identificar y
evitar prcticas que conduzcan a la contaminacin
de muestras, debido a que el mismo puede verse
obligado a tomar muestras de asfalto para ensayos.

Finalmente el inspector debe entender los cambios
que ocurren en el volumen de asfalto cuando este es
calentado o enfriado.
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Manejo del asfalto caliente

Una de las tareas importantes del supervisor, es
mantener una alta seguridad. Por lo tanto es
necesario que se tenga la capacidad para seguir las
siguientes precauciones:
Localizar los riesgos de quemaduras
Verificar que se utilicen las reas designadas
para caminar y que el personal se mantenga
alejado de situaciones peligrosas.
Verificar que se utilice la ropa adecuada de
trabajo.
Conocer y seguir todos los procedimientos de
seguridad relacionados con el manejo de
material y equipo caliente.
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Almacenamiento del asfalto

El supervisor debe de:

Supervisar que se registren peridicamente las
temperaturas en los tanques.
Verificar que se use solamente el instrumento
adecuado cuando se mida la temperatura en los
tanques.
Supervisar que se tomen lecturas de temperatura
cerca de los espirales de calentamiento, cerca de la
pared del tanque o cerca del fondo del tanque.
Dichas lecturas son, generalmente imprecisas.
Desde el punto de vista de seguridad, verificar que el
asfalto se almacene a una temperatura muy por
debajo del punto de inflamacin.
Revisar que en los tanques de almacenamiento y los
espirales no haya seales de dao o escape.
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MUESTREO DEL ASFALTO

La nica manera de saber si el cemento asfaltico
entregado en la planta cumple con las
especificaciones, es tomar muestras del material y
hacerlas ensayar en el laboratorio. Las muestras
deben ser representativas del cargamento total
para poder obtener resultados confiables. Es muy
probable que se obtengan resultados engaosos en
los ensayos si las muestras estn alteradas o
contaminadas. Tales resultados podran ser usados
para rechazar un cargamento completo de
cemento asfltico, aun cuando el asfalto este
cumpliendo con las especificaciones.
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MEZCLA ASFLTICA

El supervisor, debe aplicar sus conocimientos y
experiencia para lograr que la mezcla asfltica
producida, salga al lugar de su colocacin con las
caractersticas fsicas de calidad que requiere el
proyecto.

Debe saber que la mezcla asfltica, es una
combinacin de cemento asfltico y agregados
ptreos en proporciones exactas, las
proporciones relativas de estos minerales
determinan las propiedades fsicas de la mezcla
terminada, ya que tendr un uso determinado.
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El supervisor debe verificar que la mezcla sea
resistente a las solicitaciones del trnsito a travs
de su estabilidad, impermeable para que sus
componentes no estn bajo la accin directa de
los agentes atmosfricos y debe ser trabajable
para su fcil colocacin y compactacin.

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HABILIDADES DE OBSERVACIN DURANTE LA
PRODUCCIN DE LA MEZCLA ASFLTICA

La responsabilidad del supervisor tambin
comprende verificaciones visuales frecuentes de
la mezcla asfltica a medida que esta es
descargada de la planta al camin, y que sale de
la planta al lugar donde ser colocada. Algunos
problemas graves pueden ser detectados
mediante una cuidadosa revisin visual de la
mezcla asfltica.
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CAUSAS EFECTOS
Bajo contenido de asfaltos Endurecimiento rpido del
asfalto y desintegracin por
prdida de agregado
Alto contenido de vacos
debido al diseo o a la
falta de compactacin
Endurecimiento temprano
del asfalto seguido por
agrietamiento o
desintegracin
Agregados susceptibles al
agua (hidrolficos)
Pelculas de asfalto se
desprenden del agregado
dejando un pavimento
desgastado, o desintegrado
POCA DURABILIDAD
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CAUSAS EFECTOS
Bajo contenido de asfalto Las pelculas delgadas de
asfalto causarn,
tempranamente, un
envejecimiento y una
desintegracin de la mezcla
Alto contenido de vacos
en la mezcla de diseo
El agua y el aire pueden
entrar fcilmente en el
pavimento, causando
oxidacin y desintegracin
de la mezcla.
Compactacin inadecuada Resultar n vacos altos en
el pavimento, lo cual
conducir a infiltracin de
agua y baja estabilidad
MEZCLA DEMASIADO PERMEABLE
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CAUSAS EFECTOS
Exceso de asfalto Exudacin, poca
resistencia al
deslizamiento
Agregado mal graduado
o con mala textura
Pavimento liso,
posibilidad de
hidroplaneo
Agregado pulido en la
mezcla
Poca resistencia al
deslizamiento
POCA RESISTENCIA
AL DESLIZAMIENTO
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OBSERVACIN CAUSA PROBABLE
HUMO AZUL INDICACIN DE MEZCLA
SOBRECALENTADA
MEZCLA DURA O CON PICO ALTO
EN EL CAMIN
MEZCLA DEMASIADO FRA
CARGA PLANA O CASI PLANA DEMASIADO ASFALTO O
DEMASIADA HUMEDAD
SUPERFICIE BRILLOSA EXCESO DE ASFALTO
APARIENCIA SECA Y GRANULAR ESCASEZ DE ASFALTO
VAPOR ASCENDENTE EXCESO DE HUMEDAD
TEMPERATURA. INSPECCIN
VISUAL.
LISTA DE REVISIN DE LOS PROCEDIMIENTOS A
SUPERVISAR ( NO LIMITATIVA)
Los agregados cumplen con las especificaciones.
Se estn produciendo los tamaos correctos.
Es adecuado el almacenamiento del agregado.
Estn construidos los acopios correctamente.
Se est manejando correctamente el agregado en los acopios.
Control de la segregacin.
Relleno mineral en condicin seca.
Cumple con las especificaciones la disposicin del sistema de
alimentacin en fro.
Las tolvas de alimentacin en fro contienen el tamao
correcto de agregados.
Las tolvas de alimentacin en fro se estn cargando
correctamente.
Calibracin de los alimentadores en fro de agregados.
Compuertas de los alimentadores en fro ajustadas.
Todos los agregados en fro alimentados continuamente.
Colocacin del asfalto uniformemente a la temperatura
adecuada.
Revisin de lneas para verificar si existen fugas.
Mantenimiento de la temperatura especificada para la mezcla
y sus componentes.




Calibracin de los alimentadores de agregado.
Unin del alimentador de agregado y asfalto.
Buenas condiciones de la planta (todas sus partes) y bien
ajustadas.
Asfalto a la temperatura correcta para ser introducido al
tambor.
Las bsculas cumplen con las especificaciones.
Calibracin de bsculas.
Verificacin de bsculas para verificar sus tolerancias.
Cubierta de asfalto tara correctamente.
La caja pesadora cubre libremente.
Buena condicin y con buen ajuste de las partes del mezclador.
Secuencia correcta de descarga de tolvas.
Distribucin del asfalto uniforme a lo largo del amasadero.
Asfalto y agregados a la temperatura correcta para ser
introducidos al recipiente de pesaje.
Vlvulas o compuertas con fugas.
Checar el tiempo de mezcla que sea el adecuado.
Verificacin de los puntos de las bsculas que estn
correctamente ajustados para los pesos de las cargas.
Verificar que los ejes del mezclador giren a la velocidad
correcta.
Checar si es suficiente la capacidad de las cribas para manejar
la mxima alimentacin proveniente del secador.
LISTA DE REVISIN DE LOS PROCEDIMIENTOS A
SUPERVISAR ( NO LIMITATIVA)
Cribas limpias.
Cribas en buen estado (sin desgastar o rotas).
Checar si la sobrecarga es regular o excesiva.
Las particiones de las tolvas calientes son lo
suficientemente fuertes.
Flujo libre de los escapes de sobrecarga.
Se mantiene el equilibrio de las tolvas.
Acceso adecuado al muestreo.
Cumple con las especificaciones el secador y colector
de polvo.
El agregado es secado correctamente.
Temperatura correcta de los agregados.
Equilibrados los componentes del secador.
El secador esta calibrado con los otros componentes
de la planta.
Funciona el dispositivo indicador de calor.
Revisar continuamente el dispositivo de calor
para determinar su precisin.
Colector de polvo equilibrado con el secador.
Los finos recogidos son uniformemente alimentados de
nuevo en las cantidades correctas.
Muestras suficientes para la revisin.
Muestras representativas.
Checar que todos los ensayos sean ejecutados
correctamente.
Registros completos y al da.
Inspeccionar las cajas de los camiones.
Revisar que sean drenadas las cajas de los camiones
despus de haber sido rociadas.
Los camiones cumplen con los requisitos de las
especificaciones.
Revisar que todos los camiones estn equipados con
lonas impermeables.
Es uniforme la apariencia de la mezcla.
Es satisfactoria la apariencia general de la mezcla.
Es satisfactoria e uniforme la temperatura de la mezcla.
La mezcla cumple con los requisitos de colocacin.
Sus asistentes han sido correctamente instruidos.
Revisar todas las medidas de seguridad.
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CONCLUSIN

La adecuada supervisin de la calidad en obras,
propiciar una mejor utilizacin de materiales
evitando desperdicios, una mayor uniformidad
de los trabajos en beneficio del comportamiento
de las obras, una programacin ms realista de
la ejecucin de las obras, una retroalimentacin
de resultados para las fases de planeacin y
diseo que repercutan en el mejoramiento del
producto, y como consecuencia de los logros
anteriores, un aprovechamiento ms adecuado
de los recursos fsicos y econmicos de las
empresas.