1703CAP12051 210 4 ET 108 Rev0 PDF

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TITULO:
TITLE :

ESPECIFICACIN TCNICA DE
PRUEBAS DE PRESIN DE
TUBERAS
PIPING PRESSURE TESTING
TECHNICAL SPECIFICATION

SMCV DOCUMENT
NUMBER :
CLIENTE:
CLIENT :
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
1703CAP12051-210-4-ET-
108
PROYECTO:
PROJ ECT :
INGENIERA DE DETALLE
PAD 1 - FASE III
PAD 1 PHASE III
DETAIL ENGINEERING
DESIGNER DOCUMENT
NUMBER:
PROJ ECT N : 1703-CAP-12-051

Aprobado por:
Approved by:

Project Manager : Eng. Hctor Paredes
Project Engineer : Eng. Wilfredo Bullon
Lead : Eng. Cristian Benites
Client : Eng. Jos Luis Salazar

Rev. By Description Date Checked Approved
A M. Rosas
Emitido para
Coordinacin Interna
07-09-2012 C. Benites H. Paredes
B M. Rosas
Emitido para Aprobacin
del Cliente
0 W. Bullon
Emitido para
Construccin

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PAD 1 Fase III Especificacin Tcnica de Pruebas de Presin de Tuberas
1703CAP12051-210-4-ET-108
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TWP Sudamrica S.A. Av. Encalada 1257 Of. 801, Santiago de Surco Lima 33, Per (51-1) 4377473
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TABLA DE CONTENIDO
1 GENERALIDADES 3
1.1 Alcances de la Especificacin 3
1.2 Normas Aplicables 3
1.3 No se Incluye en el Alcance de la Especificacin 3
1.4 Terminologa de acuerdo al ASME B31.3 4
1.5 Especificaciones Relacionadas 4
1.6 Responsabilidad del Contratista 4
1.7 Responsabilidad del Propietario 5
2 REQUISITOS GENERALES 5
2.1 Equipo para Prueba y Mediciones 5
2.2 Ubicaciones de Manmetros 5
2.3 Seguridad 6
2.4 Equipos Principales 6
2.5 Equipos Secundarios e Instrumentacin 6
2.1 Bridas Ciegas para Pruebas de Presin 7
2.2 Drenaje y Secado 7
3 EJECUCIN 8
3.1 Preparacin 8
3.1.1 General 8
3.1.2 Recipientes y Equipos 8
3.1.3 Instrumentos 8
3.2 Caractersticas del Agua para las Pruebas 9
3.2.1 Calidad y Temperatura del Agua para Pruebas Hidrulicas 9
3.3 Preparacin de Prueba Procedimiento en Terreno 10
3.4 Procedimiento de Prueba Hidrosttica para Sistema de Tuberas 11
3.5 Registros de Pruebas 12
3.6 Trmino de las Pruebas 12
4 PRESIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE TUBERAS ASME B31.3 13
4.1.1 Prueba Hidrosttica de Tuberas Diseadas para Presin Interna 13
4.1.2 Pruebas Neumticas 14
4.1.3 Prueba de Deteccin de Fugas 14
4.1.4 Prueba de Impermeabilidad 14
5 PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS DE HDPE 14
5.1 Descripcin 14
5.2 Preparacin y precauciones previas para Tuberas de HDPE 15
5.3 Prueba hidrosttica de presin para Tuberas HDPE 16
5.3.1 Prueba Hidrosttica de Presin Fuera de la Zanja 16
5.3.2 Prueba Hidrosttica de Presin Dentro de la Zanja 16
5.3.3 Comisionado y Desinfeccin de la Tubera HDPE 16

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1 GENERALIDADES
1.1 Alcances de la Especificacin
En el presente documento se desarrolla la Especificacin tcnica de Pruebas de Presin de
tuberas, que se instalarn en el sistema de tuberas del proyecto PAD 1 Fase III de la Sociedad
Minera Cerro Verde (SMCV).
Donde exista una diferencia entre esta especificacin y los planos, prevalecern los planos. No
se deber hacer ninguna desviacin de esta especificacin sin la autorizacin escrita de
Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV).
1.2 Normas Aplicables
Las publicaciones listadas abajo forman parte de esta especificacin. Cada publicacin deber
estar en la ltima versin, salvo indicacin contraria. Los trabajos incluidos en esta
especificacin debern estar conforme a las disposiciones aplicables de estas publicaciones,
excepto cuando se modifique por los requerimientos establecidos aqu o por los detalles
establecidos en los planos.
Las normas citadas son de carcter mandatorio para la instalacin:
ANSI/ASME (American National Standard Institute/American Society of Mechanical
Engineers):
o ASME B31.3 Process Piping;
o ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings;
o ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges;
o ASME B16.34 Steel Valves;
ASTM (American Society for Testing and Materials); y
AWS (American Welding Society);
1.3 No se Incluye en el Alcance de la Especificacin
Lo siguiente est excluido de los requisitos de esta especificacin:
Cualquier unidad completa e independiente que haya sido probada previamente por el
Fabricante de acuerdo con los cdigos aplicables;
Alcantarillas y drenes atmosfricos;
Sistemas de gasfitera que hayan sido probados de acuerdo con los cdigos aplicables;
Lneas y sistemas abiertos a la atmsfera;
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Tuberas de distribucin para instrumentacin entre la vlvula situada en la derivacin de
la lnea de proceso o de servicio y el instrumento conectado y la tubera de control usadas
para conexin de aparatos de control accionados neumtica o hidrulicamente;
Sistemas de tuberas destinadas al transporte de petrleo diseadas segn ASME B31.4;
y
Sistemas de tuberas destinados a la transmisin y distribucin de gas diseados segn
ASME B31.8.
1.4 Terminologa de acuerdo al ASME B31.3
Presin de Prueba Calculada: Presin de prueba determinada de acuerdo con la Seccin
5.11 & 6.3, de esta especificacin;
Presin de Prueba Mnima: Menor lectura permisible del manmetro de prueba. (La
presin de prueba calculada ms la presin adicional resultante de la carga esttica del
fluido de prueba.);
Presin de Prueba Mxima: Mayor lectura permisible del manmetro de prueba. (La
clasificacin de prueba de presin del componente ms dbil del sistema de prueba.);
Temperatura de Prueba: La temperatura mnima que se produce durante el perodo de
prueba, ya sea la temperatura del metal de la tubera bajo prueba (incluyendo cualquier
recipiente o equipo usado en la prueba) o la temperatura del fluido de prueba;
Prueba de Sistemas: Una prueba que incluye mltiples secciones de tubera, que tienen la
misma o diferentes presiones de diseo, pero que se prueban juntas de una sola vez
usando un procedimiento y presin de prueba nicos;
Ingeniero CQA: Ingeniero auditor de calidad designado por SMCV; y
Supervisor de SMCV: Inspector representante de la Sociedad Minera Cerro Verde
(SMCV).
1.5 Especificaciones Relacionadas
1703CAP12051-210-4-ET-103 Especificacin Tcnica de Tuberas y Accesorios de Acero;
y
1703CAP12051-210-4-ET-104 Especificacin Tcnica de Tuberas y Accesorios de HDPE.

1.6 Responsabilidad del Contratista
Proporcionar el personal calificado necesario para efectuar las pruebas. Deber indicar
con su oferta el nombre de la persona que propone nombrar como su Jefe de Control de
Calidad y adjuntar su curriculum vitae. Esta propuesta podr ser rechazada por el
Ingeniero CQA y/o el Supervisor de SMCV, en caso de considerar que no se rene las
condiciones mnimas necesarias;
Suministrar, montar y desmontar despus de la prueba los elementos provisionales
para efectuar la prueba, as como los drenajes para el vaciado si fuesen necesarios
(incluye por tanto gras, bombas, compresores de aire, manmetros, vlvulas de
seguridad, juntas, vlvulas, tuberas y accesorios provisionales y cualquier otro medio que
sea preciso para las pruebas de presin y deteccin de fugas);
Preparar un plan de pruebas de presin con una antelacin mnima de 7 das respecto a
la fecha de ejecucin. Este plan ser presentado al Ingeniero CQA y al Supervisor de
SMCV, para su aprobacin;
Preparar y facilitar a la Propiedad un Dossier completo, incluyendo actas de pruebas de
presin, etc., firmado conjuntamente por el Contratista y el Ingeniero CQA y el Supervisor
de SMCV;
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Realizar todas las pruebas de presin de tuberas en campo segn Pedido/Contrato
correspondiente, de acuerdo con lo indicado en esta Especificacin; y
Los costos derivados de estas responsabilidades estarn incluidos en los precios
ofertados para el montaje por lo que no sern motivo de recargo alguno al Propietario.
1.7 Responsabilidad del Propietario
Suministrar agua y/u otros fluidos para la prueba de presin cuando as lo indica el
Pedido/Pliego de Condiciones Particulares del Contrato; y
Aportar Inspectores (Ingeniero CQA y Supervisor de SMCV) para presenciar las pruebas
y recoger todos los datos preparados por el Contratista.
2 REQUISITOS GENERALES
La presin de prueba calculada y mxima para cada lnea deber ser la indicada en la seccin
4.1.1 (para Tubera de Acero Inoxidable AISI 306L) y la seccin 5.1 (para Tubera de HDPE);
teniendo en cuenta lo indicado en las especificaciones:
1703CAP12051-210-4-ET-103 Especificacin Tcnica de Tuberas y Accesorios de Acero;
y
1703CAP12051-210-4-ET-104 Especificacin Tcnica de Tuberas y Accesorios de HDPE.
2.1 Equipo para Prueba y Mediciones
Los elementos y equipos que debieran ser usados por el contratistas debieran ser bombas,
compresores de aire, manmetros, vlvulas de seguridad, juntas, vlvulas, tuberas y accesorios
provisionales y cualquier otro medio que sea preciso para las pruebas de presin y deteccin de
fugas).
Todos los elementos suministrados por el Contratista para efectuar las pruebas debern
estar en perfecto estado.
Los manmetros empleados en las pruebas de presin estarn contrastados, calibrados y
precintados. La lectura mxima coincidir aproximadamente con el doble de la presin de prueba
en cada caso. Se calibraran nuevamente los manmetros cuando lo estime necesario el
Ingeniero CQA y/o Supervisor de SMCV.
2.2 Ubicaciones de Manmetros
El manmetro indicador de presin "oficial" se situar en la parte ms elevada del sistema a
realizar la prueba hidrosttica, si bien podr tomarse la presin en un punto ms bajo siempre
que se tenga en cuenta la altura esttica que se est incrementando en la medicin.
Se instalar un manmetro adicional en la bomba de presin para uso del operador, si bien este
indicador de presin no es el "oficial", dar la informacin referencial al operador de esta bomba.
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2.3 Seguridad
Toda prueba de presin conlleva un riesgo. El Contratista tomar todas las medidas de
seguridad para proteger el personal en la zona de acuerdo con los requerimientos del Ingeniero
CQA y/o Supervisor de SMCV. Teniendo en cuenta, en cada caso, el grado de peligro que puede
suponer la prueba, como por ejemplo la falla de los pernos de sujecin en las bridas ciegas,
ocasionando que salga intempestivamente dicha brida y ocasionando algn accidente grave
durante la prueba hidrosttica, este y otros acontecimientos debern ser evaluados
principalmente por el contratista ejecutor de la prueba hidrosttica.
2.4 Equipos Principales
Las pruebas hidrostticas debern de contar como mnimo con los siguientes equipos
principales:
Cisterna de agua
Bomba para llenado de los sistemas de tuberas a realizar la prueba
Bomba para realizar la prueba hidrosttica pudiendo esta ser del tipo pistn
Compresor para el secado de las tuberas inoxidables
2.5 Equipos Secundarios e Instrumentacin
Las juntas de dilatacin, secadores, filtros y equipos especiales similares, en los cuales la
presin mxima permisible de prueba en fro sea inferior a la presin mnima de prueba para el
sistema, debern ser extrados, bloqueados o aislados del sistema con anterioridad a la
realizacin de la prueba.
Se instalarn bridas ciegas, discos, tapones o tapas para aislar redes de tubera, equipos
especiales e instrumentacin, del circuito que ha de probarse (cuando no se disponga de
vlvulas de bloqueo adecuadas).
Antes de proceder a la prueba hidrosttica se extraern (o cegarn) las vlvulas de alivio y
discos de ruptura del equipo o lneas que vayan a someterse a esta prueba.
Los indicadores locales de presin no se sometern a la prueba junto con la tubera.
Ciertos tipos de instrumentos y sus conexiones a equipos o lneas de proceso pueden probarse
a la misma presin que se aplique a las lneas principales de tubera o equipo al que estn
conectados siempre que sean adecuados para resistir a la presin de prueba. No obstante lo
anterior no debe montarse la instrumentacin hasta tanto no se efectu la prueba de presin.
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El ramal que conecta la lnea o equipo al instrumento deber probarse hasta la vlvula de
bloqueo ms prxima al instrumento.
2.1 Bridas Ciegas para Pruebas de Presin
Se usarn las bridas ciegas normadas bajo ASME B16.5 segn la clase respectiva al piping
class a la cual se va realizar la prueba, con empaquetaduras planas de 1/16 de pulgada, sin
asbesto, del tipo de cara completa o anular.
Estas bridas ciegas se usarn para tapar las bridas del tipo de cara plana, cara saliente, macho y
hembra, lengeta y ranura durante la ejecucin de la prueba hidrosttica.
Sin embargo, donde se haya instaladas bridas ciegas por diseo, stas podrn ser usadas para
las pruebas de presin de terreno.
Se deber establecer un procedimiento de terreno y tener cuidado de asegurar la instalacin y
retiro del material especificado para la prueba.
2.2 Drenaje y Secado
Una vez finalizada la prueba, se aliviar la presin con las vlvulas de purga que se utilizaron
para realizar la prueba, antes de retirar los elementos que se utilizaron para esta prueba, sin
poner en peligro al personal ni al equipo sometido a la prueba.
Se abrirn todos los venteos antes de drenar el agua, debiendo permanecer abiertos durante el
perodo de drenaje para evitar el vaco en el Sistema.
Todas las vlvulas, juntas de dilatacin, etc. y pequeos tramos de tubera que hubiesen sido
desmontados volvern a instalarse en sus lugares respectivos, y se retirarn las bridas ciegas,
etc. utilizados para la prueba. Se volvern a abrir las vlvulas que fueron cerradas solamente a
efectos de la prueba hidrosttica.
Se retirarn todos los tirantes, anclajes y soportes provisionales etc., una vez terminadas las
pruebas para dejar las lneas y/o equipos en su posicin de diseo original.
El drenaje de la red probada se limitar normalmente a la extraccin de la mayor parte posible
del fluido empleado en la prueba, si bien ser necesario en algunos casos soplar con aire.
(tubera o equipos fabricados de o revestidos con acero inoxidable austentico o material de alta
aleacin, para evitar daos durante heladas, etc.). El costo de este soplado est incluido en el
precio de montaje, por lo que no ser motivo de reclamacin alguna al propietario.

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3 EJECUCIN
3.1 Preparacin
3.1.1 General
Excepto en los casos en que se estipule de otra forma en esta especificacin, todas las
tuberas instaladas sern sometidas a pruebas de presin antes de la operacin inicial;
La prueba deber ser hidrosttica usando agua. A menos que exista la posibilidad de dao
debido a congelacin o, si el fluido de operacin o el material de la tubera pudieran verse
afectados adversamente por el agua, podr usarse cualquier otro lquido adecuado; y
Si la prueba se lleva a cabo con mezclas de glicol agua para evitar la congelacin, se
deber tomar en cuenta el problema de la disposicin del fluido de prueba.
3.1.2 Recipientes y Equipos
Los siguientes debern ser excluidos de las pruebas hidrostticas:
o Recipientes o equipos que no sean capaces de sostener la carga de la prueba
hidrosttica, y aqullos con elementos internos o revestimientos que podran daar
el fluido de la prueba;
o Todas las Bombas;
o Equipos y tuberas suministradas por el Proveedor y cuyo Fabricante recomienda
especficamente que no sean probadas;
En el caso que la presin de prueba de la tubera sea mayor que la presin de prueba del
equipo, la tubera ser desconectada, tapada y probada separadamente. Si la tubera no
puede ser desconectada (conexin soldada), se implementar una de las siguientes
medidas:
o El Ingeniero de Equipos Mecnicos correspondiente solicitar aprobacin escrita del
Proveedor para efectuar la prueba a la presin de prueba requerida de la tubera.
o Reducir la presin de prueba de la tubera segn sea necesario despus de la
revisin y aprobacin del Ingeniero CQA y/o el Supervisor de SMCV.
3.1.3 Instrumentos
Se instalarn los instrumentos despus de las pruebas de presin de los sistemas. No se
permitir por tanto efectuar una prueba de presin de un instrumento sin la aprobacin expresa
del Ingeniero CQA y el Supervisor de SMCV.
Cuando sea necesario efectuar la prueba de un sistema con el instrumento (o parte de l)
montado, la Ingeniera lo indicar en la documentacin correspondiente.
Los instrumentos que podr comprobarse con los circuitos generales, siempre que puedan
soportar la presin de prueba son:
Instrumentos de Nivel tipo desplazamiento;
Indicadores de Nivel;
Rotmetros;
Instrumentos de Caudal D/P;
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Termovainas;
Indicadores tipo flotador-abierto e interruptores de alarma;
Indicadores de presin,
Vlvulas de Control;
Potes de sellado para medicin de caudal, y
Indicadores de Caudal Barton.
Cualquier otro instrumento que requiera probarse en Campo se har de acuerdo con las
recomendaciones dadas por la Ingeniera y/o Fabricante.
3.2 Caractersticas del Agua para las Pruebas
Se deber tener cuidado de asegurar el uso de agua limpia para estas pruebas. Si se
detectara la presencia de arena, moho u otras partculas en el agua propuesta para las
pruebas, se proporcionar un filtro adecuado en la lnea de llenado. El uso de agua de
mar est prohibido;
El agua usada para las pruebas hidrostticas de tuberas, recipientes y equipos de acero
inoxidable austentico, incluyendo aqullos con revestimientos o elementos internos de
acero inoxidable austentico, cumplir con los requisitos detallados a continuacin.
o No se deber usar agua que contenga ms de 200 ppm (partes por milln) de
cloruros;
o El agua que contenga ms de 50 ppm, pero menos de 200 ppm de cloruros ser
tratada con un inhibidor de 1,5 por ciento de ceniza de soda y 0,5 por ciento de
nitrato de sodio. El contenido de cloruro de la ceniza de soda y el nitrato de sodio
no deber exceder 500 ppm. Estos porcentajes son por peso. Los sistemas que
contengan agua con hasta 200 ppm de cloruros debern ser lavados a presin con
condensado o agua desmineralizada inmediatamente despus de la prueba;
o El agua que contenga menos de 50 ppm de cloruro no requiere tratamiento con un
inhibidor;
o Las tuberas, deben ser drenados cuidadosamente despus de la prueba. En
aquellos casos en que es imposible que el drenaje sea completo, el sistema ser
lavado a presin para dejarlo libre de toda el agua de prueba usando condensado
de caldera o agua desmineralizada que contenga 200 ppm de perxido de
hidrgeno con menos de 1 ppm de cloruros, alcohol, destilado de petrleo u otra
solucin de lavado adecuada. El secado con aire caliente en vez del lavado a
presin, no es aceptable, pero el agua puede ser sacada de las cavidades usando
aire para instrumentos u otro aire al que se le ha filtrado el polvo; y
Las tuberas que deban ser limpiadas qumicamente despus de la instalacin sern
probadas y reparadas totalmente antes de la limpieza.
3.2.1 Calidad y Temperatura del Agua para Pruebas Hidrulicas
3.2.1.1 Calidad
La prueba hidrulica se realizar empleando agua limpia, preferentemente de Planta, u otra
suministrada por SMCV, para este fin. Cualquier otro medio que se emplee deber ser
autorizado por el Ingeniero CQA y el Supervisor de SMCV.
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El agua empleada en la prueba de equipos y redes de tubera fabricados o revestidos con acero
inoxidable austentico Cr-Ni no podr contener ms de 50 p.p.m. de cloruros. Aunque sea
de suministro del Propietario el Contratista es responsable de comprobar, a su costo, la
cantidad de cloruros e informar al Ingeniero CQA y/o al Supervisor de SMCV, de los resultados
por escrito.
Todos aquellos aparatos a presin en los que durante la prueba hidrulica el agua est en
contacto con acero inoxidable austentico o materiales de alta aleacin debern ser drenados y
secados con aire inmediatamente despus de la prueba.
En las pruebas hidrulicas no se usar agua salada, salvo en aquellos casos muy concretos
en que el Ingeniero CQA y el Supervisor de SMCV, lo autorice por escrito.
3.2.1.2 Temperatura del Medio
Si la duracin de la prueba es tal que el fluido de la prueba corre riesgo de sufrir dilatacin
trmica o peligro de congelacin se tomarn las medidas necesarias para evitar daos derivados
de sobrepresiones o heladas.
La presin de prueba ser aplicada cuando el equipo, tuberas y lquido contenido en stas se
encuentren aproximadamente a la misma temperatura, y superior en todo caso en 15 C de la
temperatura de transicin del material y en ningn caso inferior a 5 C. Esta temperatura ser
indicada por escrito por el Ingeniero CQA y/o el Supervisor de SMCV.
3.3 Preparacin de Prueba Procedimiento en Terreno
Las juntas, incluyendo las soldaduras, se dejarn sin aislar y expuestas para examen
durante la prueba, con la excepcin de las juntas probadas anteriormente de acuerdo con
esta especificacin, las cuales podrn ser aisladas o cubiertas. En caso de requerirse una
prueba de sensibilidad a fugas, se realizara de acuerdo con la Seccin 4.1.3 de esta
especificacin;
Las partes de los sistemas de tuberas que van bajo tierra podrn ser probadas y cubiertas
antes de probar las partes sobre el terreno;
Los colgadores de resortes que hayan sido proporcionados con topes para llevar la carga
de prueba, normalmente no requieren soportes provisorios adicionales; si ste no fuera el
caso, el soporte provisorio debe ser proporcionado antes de llenar el sistema;
Antes de realizar las pruebas, se llevarn a cabo los siguientes procedimientos:
o Verificar que cualquier tratamiento trmico requerido haya sido ejecutado;
o Los sistemas de tuberas debern haber sido revisados completamente (contra lista
de tems pendientes);
o Las lneas, recipientes y equipos sern revisados para asegurar que todo el sistema
pueda ser drenado por completo despus de la prueba;
o Los venteos u otros puntos altos de conexin sern abiertos para eliminar el aire de
las lneas que van a recibir la prueba hidrosttica;
o El sistema ser purgado de aire antes de aplicar la presin de prueba hidrosttica;
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Las piezas cortas de tubera que deben ser retiradas para permitir la instalacin de una
brida ciega y debern ser probadas separadamente;
Las juntas de brida en las cuales se inserta una brida ciega para aislar otros equipos
durante una prueba no necesitan ser probadas despus de retirar la brida ciega;
Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicada en la
tubera aguas arriba de la vlvula de retencin de modo que la presin sea aplicada
debajo del asiento. Si esto no es posible, sacar la vlvula completamente y proporcionar
la pieza de relleno o bridas ciegas necesarias;
Cuando se requiere que una prueba de presin sea mantenida por un perodo de tiempo
durante el cual el medio de prueba en el sistema pudiera estar sujeto a expansin trmica,
se contemplarn medidas para el alivio de cualquier presin mayor que la presin mxima
de prueba; y
Las tuberas, o secciones de tuberas, a ser probadas podrn ser aisladas por vlvulas
cerradas siempre que la vlvula sea adecuada para la presin de prueba.
3.4 Procedimiento de Prueba Hidrosttica para Sistema de Tuberas
Con el objeto de probar hidrostticamente tantas tuberas como sea posible de una vez,
puede usarse una prueba de sistemas. Esta prueba incluir una o ms lneas y, si es
posible, conectadas a recipientes y equipos;
La presin mnima para la prueba de un sistema ser tal que cada lnea en el sistema est
sujeta a una presin de prueba de acuerdo con la Seccin 4 de esta especificacin;
La presin de prueba mxima de un sistema no exceder la clasificacin de prueba de
presin de ningn componente de la tubera, o la prueba de presin de taller de ningn
equipo incluido en el sistema bajo prueba. Las presiones mximas de prueba para bridas
y vlvulas que se rigen por las normas ASME B16.5 y ASME B16.34;
Los sistemas, o secciones de sistemas a ser probados, podrn ser aislados por vlvulas
cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de la vlvula sean adecuados para la presin
de prueba;
Las bombas, no se sometern a prueba hidrosttica en Campo. Durante las pruebas se
encontrarn debidamente aislados;
En las lneas que dispongan de vlvulas de retencin, el origen de la presin se
localizar caudal arriba de la vlvula, de forma que la presin sea aplicada bajo asiento. Si
esto no fuese posible, se extraer la clapeta o bien se mantendr levantada;
En los casos en que no haya una vlvula adecuada disponible, los recipientes, equipos u
otras tuberas no incluidas en la prueba de presin del sistema sern ya sea
desconectados del sistema o aislados por bridas ciegas u otros medios durante la prueba;
Las ubicaciones normales de los manmetros para la prueba son en la rasante cerca de la
bomba usada para la prueba de presin. Las lecturas pueden hacerse en puntos ms
elevados siempre que la lectura de la presin manomtrica y la carga esttica entre la
rasante y el punto de medicin no excedan la presin mxima de prueba. Los
manmetros sern etiquetados con la fecha de la ltima calibracin y esta actividad ser
registrada;
La presin de la prueba hidrosttica no deber ser aplicada hasta que los equipos y sus
contenidos estn aproximadamente a la misma temperatura. Para minimizar el riesgo de
fractura por fragilidad, las pruebas de presin a travs de equipos no se llevarn a cabo
cuando la temperatura del lquido o metal de la prueba estn por debajo de 15,6 C (60
F); y
La presin de la prueba hidrosttica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente
como para determinar visualmente si hay alguna fuga, pero no menos de 30 minutos. El
Contratista no necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas despus de la
notificacin del Ingeniero CQA y el Supervisor de SMCV.
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3.5 Registros de Pruebas
Las pruebas de cada sistema de tubera se registrarn utilizando el un Formulario de
Registro de Prueba de Presin de Sistema de Tuberas. Los formularios, una vez
completados, se guardarn en el archivo de Control de Calidad de Terreno como un
registro permanente. Estos registros incluirn la siguiente informacin:
o Fecha de la prueba;
o Identificacin del sistema de tubera y de cualquier recipiente o equipo probado con
dicho sistema;
o Medio de prueba;
o Presin de prueba;
o Temperatura mnima ambiente ;
o Temperatura del medio de prueba;
o Certificacin por el examinador;
o Resultados de la prueba ;
o Nombre del operador de la prueba; y
o Temperatura mnima del metal (si corresponde).
Al terminar la instalacin de la tubera, el nico registro que se guardar ser una carta de
certificacin del Ingeniero CQA y el Supervisor de SMCV sealando que todas las tuberas
han sido probadas a presin segn lo requerido por estos procedimientos. Al trmino del
proyecto, estos registros podrn ser enviados a la oficina central segn se especifica en el
Procedimiento de Cierre del Trabajo.
3.6 Trmino de las Pruebas
Si se encuentran fugas, se marcar su ubicacin, la presin ser liberada gradualmente y
la tubera ser drenada o ventilada, llevndose a cabo la reparacin o reemplazo
correspondientes. La tubera afectada volver a ser probada a las presiones originalmente
especificadas para la prueba;
Despus de terminar la prueba, todas las tapas y bridas ciegas provisorias sern retiradas,
todas las bridas ciegas de operacin sern devueltas a su posicin correcta y todas las
lneas y componentes de tubera sern drenados por completo. Las vlvulas, placas de
orificio, juntas de expansin y piezas cortas de tubera que han sido retiradas sern
reinstaladas colocando nuevas empaquetaduras. Las vlvulas que fueron cerradas
durante la prueba hidrosttica sern abiertas para asegurar el drenaje de la cavidad del
bonete. Las lneas que se drenen despus de la prueba tendrn todos los venteos
abiertos. Los sistemas de tuberas aguas abajo de las vlvulas de retencin debern ser
inspeccionados para asegurar un drenaje completo;
Se debe tener cuidado de controlar la cantidad de drenaje de los recipientes con respecto
a la entrada de aire a travs del venteo para asegurar que el recipiente no quede sujeto al
vaco. Despus de que los recipientes hayan sido drenados por completo, los venteos,
ciclones y otros cierres internos que fueron abiertos antes de la prueba debern ser
cerrados;
Despus de que las lneas hayan sido drenadas, los soportes provisorios sern retirados.
Los topes provistos en los colgadores de resorte para llevar la carga de la prueba debern
ser removidos;
Los instrumentos que fueron retirados o bloqueados para la prueba sern reinstalados y
los bloqueos se colocarn en la posicin normal de operacin;
Los pernos y empaquetaduras usados para la prueba a presin sern retirados y
reemplazados con pernos y empaquetaduras especificados segn la Clase de la Lnea;
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Las vlvulas de retencin que fueron abiertas usando una gata o los elementos internos
que fueron retirados para la prueba de presin sern devueltos a su posicin correcta de
operacin;
Los cierres internos de recipientes y equipos, que fueron abiertos especficamente para la
prueba de presin, sern cerrados;
Las tuberas de impulsin para instrumentacin y procesos que fueron sometidas a la
prueba de presin hidrosttica sern sopladas con aire caliente o nitrgeno; y
Las conexiones de venteos y drenes que fueron agregadas para la prueba de presin
solamente sern cerradas y soldadas hermticamente segn se requiera. La vlvula de
los drenes deber cerrarse y taparse o, si la vlvula es retirada, la conexin ser tapada y
soldada hermticamente segn corresponda.
4 PRESIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE TUBERAS ASME B31.3
4.1.1 Prueba Hidrosttica de Tuberas Diseadas para Presin Interna
La presin de prueba hidrosttica Para Tuberas de Acero Inoxidable AISI 316L en cualquier
punto del sistema ser como sigue:
No menor que 1-1/2 veces la presin de diseo; empleando las siguientes presiones de
Prueba:
o Clase de Tubera S1C: 345 PSIG; y
o Clase de Tubera S2A: 525 PSIG.
Para una temperatura de diseo por sobre la temperatura de la prueba, la presin mnima
de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
(mximo) 6,5
S
St
donde
S
1,5PSt
Pt Ecuacin 1
donde
Pt = Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi)
P = Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi)
St = Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, kPa (psi)
S = Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, kPa (psi)
(Referirse a la Tabla 1, Apndice A, ASME B31.3)
Donde la presin de prueba segn se define anteriormente produjera un esfuerzo que
excede el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la presin de prueba ser
reducida a una presin a la cual el esfuerzo no exceder el lmite de elasticidad a dicha
temperatura. La presin mxima que no exceda el lmite de elasticidad puede calcularse
mediante la siguiente ecuacin:
D
2YT
Pm Ecuacin 2
donde
Pm = Temperatura Mxima de Prueba, kPa-g (psig)
Y = Lmite de Elasticidad Mnimo Especificado, kPa (psi)
T = Espesor de Pared Especificado de Tuberas Menos Tolerancia
(Laminacinl), mm (in)
D = Dimetro Exterior, mm (in)
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Si las conexiones de diseo de las tuberas conectadas a un recipiente son las mismas
que aqullas del recipiente, las tuberas y el recipiente podrn ser probados juntos a la
presin de prueba del recipiente. Sin embargo, si las tuberas estuvieran sujetas a
condiciones de diseo ms altas; si requieren una prueba ms alta que los equipos
conectados o si estuvieran diseadas para condiciones operacionales menores que los
equipos conectados y pudieran ser sometidas a gran esfuerzo por la prueba de un
sistema, sern aisladas y probadas separadamente; y
Donde la presin de prueba de las tuberas exceda la presin de prueba del recipiente y
no se considera prctico aislar las tuberas del recipiente, las tuberas y el recipiente
pueden ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente, siempre que el SMCV lo
apruebe y que la presin de prueba del recipiente no sea menor que 77 por ciento de la
presin de prueba de las tuberas calculada de acuerdo con la Ecuacin 1.
4.1.2 Pruebas Neumticas
No se permitir la prueba neumtica de tuberas, recipientes o equipos.
4.1.3 Prueba de Deteccin de Fugas
Las tuberas que requieran ser sometidas a una prueba de deteccin de fugas, debern ser
probadas por el mtodo de deteccin de fugas, especificado en el Artculo 10, Seccin V, del
Cdigo ASME. La prueba de deteccin de fugas se llevar a cabo despus de la prueba
hidrosttica.
4.1.4 Prueba de Impermeabilidad
Llenar con agua hasta el punto ms alto del sistema y revisar todas las juntas por si hubiera
fugas.
5 PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS DE HDPE
5.1 Descripcin
El procedimiento de prueba requiere de la aplicacin de una presin hidrosttica de agua que no
debe exceder la presin de Prueba:
Clase Tubera H0C1: 260 PSIG;
Clase Tubera H0B1: 325 PSIG; y
Clase Tubera H0H: 120 PSIG.
El tramo de tubera en prueba debe permanecer con agua presurizada por un perodo de tres
horas, siendo necesario agregar agua cuando sea requerida para mantener la presin
hidrosttica de prueba.
Cuando se efecta la prueba hidrosttica en la tubera HDPE hay que tener en cuenta las
siguientes consideraciones que pueden prestarse a confusin de los resultados:
Longitud de la tubera para prueba;
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Dimetro de la tubera;
Cambios de temperatura;
Rango de la prueba hidrosttica ;
Razn de intensificacin de presin;
Presencia de aire en la tubera; y
Fugas en la tubera.
5.2 Preparacin y precauciones previas para Tuberas de HDPE
Se debe probar la tubera HDPE en longitudes adecuadas, considerando el dimetro de la
misma y la disponibilidad del volumen de agua requerida;
El tramo de tubera a probar debe ser sellada en sus extremos con bridas ciegas
empernadas a adaptadores de la tubera HDPE y con sellos o rings;
Considerar que las uniones de la tubera estn expuestas durante la prueba hidrosttica,
esto facilitara la localizacin de fugas en las uniones fusionadas;
En la prctica se debe considerar prudente mantener expuesta cualquier unin mecnica
durante el perodo de prueba;
La tubera HDPE expuesta debe ser protegida para evitar cambios de temperatura ;
durante la prueba deber permitirse que el agua, la tubera y la tierra se estabilicen
trmicamente;
Preferentemente llenar las tuberas en la noche para estabilizar la temperatura. El perodo
de estabilizacin se consigue finalmente purgando e aire y efectuando la prueba
hidrosttica en la maana, para seguidamente despresurizar y drenar en la tarde;
Una vlvula de purga de aire debe instalarse en los extremos del tramo de tubera a
probar;
Para la prueba hidrosttica se debe usar una bomba manual o mecnica adecuada para
aumentar y mantener la presin durante el tiempo que se requiera. Una prueba previa
deber efectuarse para revisar zonas y fugas de agua;
Los manmetros de presin debern ser revisados y calibrados, debiendo ser de una
medida adecuada para tener una fcil lectura e interpretacin y con ajuste de resolucin
de 2.0 Psi;
Para las medidas de presiones debe considerarse la elevacin donde est posicionada la
tubera;
Antes de efectuarse el llenado de agua de la tubera, todas las vlvulas de purga de aire
que se encuentran en los puntos ms elevados deben mantenerse abiertos, siendo
necesario que el llenado con agua se efecte lentamente, para evitar entrampamiento de
aire. Despus de asegurase que la tubera est totalmente cargada con agua, todas las
vlvulas de venteo deben ser cerradas;
Despus que todos los accesorios para la prueba hidrosttica se hayan instalado, stos
deben ser inspeccionados y chequeados, efectundose una prueba previa para evitar que
existan focos de agua;
La presin de prueba debe ser controlada en una duracin de no menos de una hora a
una determinada presin, cuyo valor no debe exceder lo estipulado en la seccin 5.1,
Complementariamente se debe tomar en cuenta la columna de agua de elevacin y la
temperatura del agua en la prueba hidrosttica.
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5.3 Prueba hidrosttica de presin para Tuberas HDPE
5.3.1 Prueba Hidrosttica de Presin Fuera de la Zanja
La prueba de presin de la tubera puede ser efectuada previamente a su instalacin. Despus
que la tubera ha sido soldada, sta es llenada con agua, teniendo cuidado de evitar
entrampamiento de aire. Luego se efectuar la prueba hidrosttica de presin, segn lo
estipulado en la seccin 5.1, por un perodo mximo de tres (3) horas. Durante este tiempo, la
tubera es mantenida a la presin de prueba, aumentando en forma peridica agua para
compensar el estiramiento de la tubera. El ajuste de presin es determinado por una inspeccin
visual. No es necesario llevar la cuenta de los aumentos de agua a presin. Cada unin
fusionada debe ser examinada y cualquier fuga que se muestre debe ser reparada; repitindose
la prueba hidrosttica de presin.
Si no se visualizan fugas o cadas significativas de presin en la tubera durante el perodo de
prueba final (3 horas) se da por aceptada la prueba. En el caso se detectaran defectos o fugas,
stas debern rectificarse y corregirse, dejando la tubera en reposo durante 24 horas en perodo
de recuperacin, para posteriormente efectuar una nueva prueba hidrosttica de presin.
5.3.2 Prueba Hidrosttica de Presin Dentro de la Zanja
Cuando la tubera ha sido enterrada, se debe llenar la tubera con agua y asegurarse de que no
quede aire atrapado, la presin de prueba ser segn lo estipulado en la seccin 5.1, ajustado a
la temperatura del ensayo, adems se debe revisar si existen fugas en la seccin de prueba, el
proceso consta de las siguientes partes:
Gradualmente se presuriza la seccin de prueba con la presin de prueba, la cual se
mantiene por 3 horas. Durante este proceso la tubera se estirara ligeramente y para
mantener la presin ser necesario aadir agua en intervalos de una hora por 3 horas;
Despus que ocurra la primera fase, es decir 4 horas desde que se presurizo la tubera ,
tiempo para el cual la expansin inicial ha terminado, se puede comenzar la fase de
prueba, la tubera se llena para estabilizar la presin en la prueba;
En la fase de prueba la tubera debe tener la presin establecida ,se apaga la bomba y se
mantiene un mximo de 3 horas, despus del cual toda deficiencia de agua puede ser
remplazada y medida; y
Durante el periodo de comprobacin es necesario agregar agua en relleno;
Si se detecta una fuga esta debe ser reparada y re-probada despus que han ocurrido 24
horas desde su recuperacin.
5.3.3 Comisionado y Desinfeccin de la Tubera HDPE
El comisionado de una tubera nueva o reparada se realiza en la siguiente secuencia de eventos:

Limpieza final de la tubera;
Llenado de agua, esterilizacin y desinfeccin;
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Lavado, purgado y neutralizacin;
Instalacin de accesorios;
Muestras bacteriolgicas y pruebas;
Certificacin aceptacin;
Puesta en servicio de la tubera HDPE.
Esta secuencia es bsica para comisionar las tuberas HDPE, pero pueden adecuarse a
condiciones particulares de acuerdo a los requerimientos del proyecto. En todos los casos, el
procedimiento deber complementarse con los requisitos de las autoridades gubernamentales o
del Propietario.
Como notamos, por lo mencionado anteriormente, cuando es requerida una desinfeccin o
esterilizacin, el sistema de tuberas HDPE debe ser lavado, desinfectado y lavado nuevamente,
antes de ser puesto en servicio.

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