UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS TERMOMECANICOS.
DISEO DE SISTEMAS DE VAPOR









ACCESORIOS Y COMPONENTES DE UNA
CALDERA

ALUMNOS: BR. WILLIAN ERNESTO ORELLANA DERAS
DOCENTE: ING. GUSTAVO SALOMON TORRES RIOS LAZO




Ciudad Universitaria, lunes 29 de septiembre de 2014


ACCESORIOS Y COMPONENTES DE UNA CALDERA.
Como ya sabemos, el generador de vapor es el conjunto o sistema formado por una caldera
y sus accesorios. Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios
para permitir y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo est
en servicio. El operador de caldera debe conocer cada accesorio, la funcin que cumple y/o
lo que indica cada uno de ellos. A continuacin se presentan en forma esquemtica los
principales accesorios de calderas:
I) ACCESORIOS DE OBSERVACIN.
INDICADORES DE AGUA
a) Tubo de nivel
Consiste en dos tubos, generalmente de bronce, uno conectado a la cmara de vapor
y el otro a la cmara de agua de la caldera; ambos unidos exteriormente por un tubo
de vidrio que en virtud del principio de los vasos comunicantes, indica el nivel de
agua que hay en el interior de la caldera.
El tubo de vidrio va empaquetado en sus extremos por medio de prensas estopas con
sus respectivas gomas y golillas.
Disposiciones oficiales que rigen en nuestro pas exigen el uso de dos indicadores de
nivel de agua para toda caldera, uno de los cuales debe ser siempre de observaci
directa (del tipo de tubo de vidrio), pudiendo ser el otro formado por una serie de
tres grifos o llaves de prueba.

UBICACION: Debe instalarse en la parte ms visible para el operador de la caldera.
Cuando el tubo se encuentra a una altura que dificulte su observacin (ms de tres
metros de altura sobre el suelo) se le dar una inclinacin hacia adelante para
facilitar su observacin.

INSTALACION: La conexin inferior con la caldera debe ser siempre de tal manera
que la tuerca de la prensa estopa quede al nivel mnimo del agua. Con esta
disposicin, el nivel mnimo admisible de agua en la caldera estar a lo largo del tubo
de vidrio, el cual debe marcarse claramente en forma indeleble.
Las empaquetaduras tienen que ajustarse definitivamente cuando la caldera est
con vapor, operacin que debe realizarse con mucho cuidado para no quebrar el tubo
de vidrio y sufrir accidentes y/o lesiones por quemaduras. Se recomienda que se
asle el tubo para ejecutar esta operacin, ya que dispone de vlvulas para este
efecto.
Cuando la caldera se encuentra trabajando normalmente en el tubo de nivel deben
permanecer abiertas las vlvulas que lo comunican con la cmara de vapor y con la
cmara de agua, y cerrar la vlvula que comunique al tubo con la atmsfera (lo
llamaremos llave de desage).
Para la buena mantencin de este tubo de nivel, se recomienda hacer descargas y
pruebas diariamente por todas sus llaves. As se evitarn indicaciones falsas de nivel
de agua.
Con el propsito de facilitar la visibilidad de agua, puede pintarse una raya roja
delgada en su parte posterior y todos los tubos deben ser provistos de defensas
contra posibles roturas del tubo de vidrio.

PRUEBAS DEL TUBO DE VIDRIO
PRUEBA DE AGUA: Se cierra la vlvula que comunica con la cmara de vapor (A en la
figura N 1) manteniendo abierta la que comunica con la cmara de agua (B en la
figura). El agua debe llenar el tubo de vidrio. Abriendo la llave de desage (C en la
figura) se vaca el tubo y continua saliendo agua por la unin inferior del tubo d nivel.

PRUEBA DE VAPOR: Se cierra la llave que comunica el tubo con la cmara de agua (B
en la figura) manteniendo abierta la unin superior (A en la figura). Si se abre la
vlvula de desage el vapor debe escapar con toda velocidad por el tubo de vidrio.
En el sistema indicador del nivel de agua, de observacin directa, se puede
presentar algunas fallas que se indican a continuacin.


Figura 1. Tubo de Nivel
COMUNICACION CON LAS CAMARAS DE AGUA Y VAPOR, TAPADAS
Cuando la caldera est con agua, ya sea en servicio o detenida, y al abrir la llave de
desage no sale agua ni vapor es una demostracin prctica de que se ha acumulado
sedimiento o hay obstrucciones de los conductos por otras razones.

REPARACION: Se cierran las llaves que comunican con ambas cmaras y se destapan
los conductos, sacando las tuercas que para este objeto tiene cada conexin al
frente de ellas. Despus se prueba su funcionamiento con agua y con vapor
separadamente.
Cabe hacer presente que cualquier reparacin que se realice en el tubo de nivel,
debe hacerse con la caldera detenida (fra).
Cualquiera de las dos comunicaciones que se obstruya, el tubo indicar un nivel falso
siendo mucho ms peligroso que se tape la conexin con la cmara de vapor, ya que el
tubo se llenara de agua, existiendo un nivel inferior dentro de la caldera por el
desequilibrio de presiones que se produce dentro del tubo de vidrio, lo que podra
producir incluso recalentamiento de la caldera.

FUGA POR LAS EMPAQUETADURAS
Al producirse filtraciones de agua o vapor por las empaquetaduras, se debe
proceder de inmediato a su reparacin para evitar quebraduras del tubo o daos al
personal.

DESGASTE DE TUBOS
El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso; por esta razn en
las inspecciones debe tenerse especial cuidado en su observacin.
Al notarse cualquier principio de desgaste debe procederse a su cambio, porque en
este estado se vuelve muy quebradizo.
Es importante que el tubo ajuste en forma perfecta, sin sobreesfuerzo; adems se
debe evitar corrientes bruscas de aire para prevenir rupturas de tubos,
especialmente cuando su verticalidad no es absoluta quedando sometido a esfuerzos
diferentes en sus conexiones con las prensas estopas.

b) GRIFOS DE PRUEBA
Consisten en tres llaves colocadas a diferentes alturas. La primera debe estar
colocada a un nivel superior al mximo admisible de agua, es decir en la cmara de
vapor, y por ella debe salir siempre vapor al abrirla. La segunda debe estar ubicada
al nivel normal de trabajo de la caldera (dentro de la cmara de alimentacin) y por
ella debe salir una mezcla de agua y de vapor. La tercera debe ir ubicada a una
altura que corresponda al nivel mnimo permitido y por ella debe salir slo agua. Para
estar seguro, si sale agua o vapor por estos grifos, bastar con dirigir el chorro de
fluido contra un obstculo que puede ser madera o cartn; as se facilita
enormemente su deteccin.

Figura 2. Llaves de prueba

Los grifos de prueba deben encontrarse siempre en buenas condiciones de uso, ya
que su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando ste se quiebra
o se le producen fallas de otra naturaleza.
Estas vlvulas deben ser probadas a lo menos una vez en cada turno; adems estas
vlvulas sern del tipo cono y estarn construidas de tal forma que su mango indique
inequvocamente, la posicin de abierta, esto es, paralelo al tubo.
Por ltimo, conviene destacar que las llaves de prueba, en general, estn ubicadas a
diferentes alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de vidrio.

INDICADORES DE PRESION
a) MANOMETROS
El manmetro es un instrumento indispensable y ningn generador de vapor puede
trabajar sin l. Est destinado en forma clara y precisa la presin efectiva del
vapor, en Kg/cm
2
o Lb/Pulg
2
, que existe en el interior de la caldera.

Figura 3. Manometro.

El manmetro deber conectarse a la cmara de vapor de la caldera mediante una
caera que forme una curva S, de modo que sobre l obre agua y no vapor. El
objetivo de la curva es evitar que llegue vapor vivo al interior del mecanismo, para
que no se deforme o dilate con el calor y se pierda su exactitud. En esta curva se
acumula condensado lo cual forma un sello de agua que siempre actuar sobre el
instrumento.
El manmetro ms sencillo consiste en un tubo elptico curvado cerrado en el
extremo, que al moverse hace girar un sector dentado que engrana con un pequeo
pin. En el mismo eje de este pion va montada el agua que se desplaza sobre una
esfera graduada. La presin del vapor, agua o cualquier fluido tiende a enderezar el
tubo, puesto que, por estar uniformemente distribuida en su interior, ejercer
mayor fuerza sobre las paredes externas, de mayor superficie que las internas.
Cuando la presin disminuye a cero la elasticidad del tubo hace que vuelva a su forma
primitiva, con lo cual la aguja indicadora de presin vuelve al principio de graduacin
de la esfera. Es importante anotar que en un manmetro la aguja, generalmente,
empieza a moverse cuando ya existen 4 o 5 PSI de presin y todo depender de la
sensibilidad del instrumento.
Cuando una caldera tiene un consumo irregular de vapor la aguja del manmetro
mantiene pequeas oscilaciones de avance y retroceso, lo que es enteramente
normal.
Conviene tener presente para el buen funcionamiento de un manmetro las
siguientes recomendaciones:
La ubicacin ser tal que impida el calentamiento del manmetro a ms de 50
0C.
Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la
presin mxima autorizada.
Deber tener una capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la
presin autorizada de trabajo. (Casos de prueba hidrulica de la caldera).
Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que
facilite el cambio del instrumento. Esta llave debe permanecer
siempre completamente abierta para evitar falsas indicaciones de presin.
La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de
sedimento que puede impedir el libre paso del vapor.
Se evitarn filtraciones en la lnea de conexin del manmetro para suprimir
indicaciones falsas.
El dimetro del manmetro debe estar en relacin con el tamao de la
caldera, no pudiendo ser inferior su esfera a 10 cm. de dimetro.
Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y
regularse si es necesario. Para tal fin, se deber contemplar una conexin
conveniente donde instalar un manmetro patrn.
No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente algunos de los siguientes
defectos:
Sin vidrio o vidrio quebrado.
Con los nmeros de su esfera borrados.
Que marque presin cuando la caldera est fuera de servicio.
Cuando la llave de conexin no abra bien.
Si su caera de conexin no forma sello de agua.



Figura 4. Manometro Ashcroft Bourdon

Figura 5. Conjunto del manometro con sus
accesorios y uniones.


b) ALTIMETRO.
En calderas de calefaccin por agua caliente se utiliza el instrumento denominado
altmetro que indica directamente la presin en metros de columna de agua (m.c.a.). A
diferencia del manmetro que indica la presin efectiva que existe en el interior de la
caldera, el altmetro mide la presin esttica que ejerce el agua del sistema de calefaccin,
vale decir, es similar a un medidor de nivel de agua que hay en el sistema, entre la caldera
(punto mnimo) y el estanque de expansin ubicado en el punto ms alto del sistema.
El funcionamiento del altmetro es similar al de un manmetro, pudiendo usarse
indistintamente uno u otro, con la salvedad de que al usarse un altmetro en lugar de un
manmetro, ste deber respetar las recomendaciones antes indicadas. La equivalencia de
las unidades es de 1 Kg/cm
2
, que corresponde a 10 m.c.a.
ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTION
Son aparatos destinados a controlar la combustin dentro del hogar mediante el anlisis de
los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin se desprenden ciertos gases como oxgeno, anhdrido
carbnico y monxido de carbono. Estos gases se analizan al salir por la chimenea
determinando el porcentaje de cada uno de ellos. Al quemar eficientemente cualquier
combustible, el porcentaje de anhdrido carbnico debe ser alto, llegando a valores cercano
al 16% (depende del combustible).
El monxido de carbono debe ser CERO. El oxgeno no debe sobrepasar el 7%. El ms
importante de estos instrumentos es el aparato de ORSAT que mide los porcentajes
volumtricos de los tres gases mencionados.


Figura 6. Aparato Orsat


Figura 7. Analizador de monxido de
carbono.

INDICADORES DE TEMPERATURA
a) TERMOMETROS. Son instrumentos destinados a medir la temperatura del agua de
alimentacin del vapor, de los gases de la combustin del petrleo, del hogar u otras. Se usa
para medir temperaturas de hasta unos 500C.
El termmetro ms comn es el de mercurio, ya que ste se expande y contrae
considerablemente con los cambios de temperatura, sin llegar a congelarse ni a evaporarse.
Se puede usar a distancia, usando un tubo capilar flexible conectado a un termmetro tipo
reloj ubicado en el tablero de operaciones.
b) PIROMETROS. Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre
los 500 C). Generalmente son del tipo coplas trmicas (termocuplas) que consisten en dos
metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductos
elctricos a un galvanmetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un
dial en grados Celsius o grados Fahrenheit.

II) ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VALVULAS DE SEGURIDAD
Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de seguridad, cuya finalidad es dar
salida (evacuar) al vapor de la caldera cuando se sobrepasa la presin normal de trabajo
autorizada, con lo cual se evitar presiones excesivas en los generadores de vapor.
La vlvula de seguridad debe ser capaz de evacuar todo el vapor que produce la caldera, an
sin haber otro consumo antes que la presin sobrepase un 10% la presin de trabajo mxima
autorizada. La vlvula de seguridad debe regularse a un 6% sobre la presin mxima
autorizada.
Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de
toda otra conexin o toma de vapor y sin interposicin de ninguna vlvula y obstruccin.
a) VALVULA DE SEGURIDAD DE PALANCA Y CONTRAPESO.
El cierre de la vlvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de
palanca que la presiona.
En este tipo de vlvulas deber utilizarse un contrapeso de una sola pieza y la palanca no
debe cargarse con pesos adicionales ni amarrarse para evitar su funcionamiento.
Debe probarse todos los das, levantando manualmente el contrapeso para estar seguro de
su normal funcionamiento. La regulacin se consigue alejando o acercando el contrapeso de
la vlvula.
b)VALVULAS CARGADAS CON PESO DIRECTO
En estas vlvulas la presin exterior sobre la vlvula se consigue colocando discos metlicos
sobre ella, y la regulacin se obtiene agregando o colocando discos con sus respectivas
guas (orificios para alojarlos en los vstagos de las vlvulas).
En caso de tener que elegir vlvulas de seguridad, se recomienda que se prefieran del tipo
de resorte de disparo con el asiento a una inclinacin de 45 a 90, con respecto a la lnea
central del vstago.
c) VALVULAS DE SEGURIDAD DE RESORTE
El esfuerzo que mantiene cerrada la vlvula se consigue mediante un resorte calibrado,
cuya tensin est en proporcin al rango de la presin de trabajo de la caldera. Puede
regularse disminuyendo o aumentando la tensin del resorte con el mecanismo de
graduacin que toda vlvula de seguridad de este tipo tiene para este objeto.
Las vlvulas de este tipo deben tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de
despegarlas de su asiento, operacin que debe realizarse todos los das en forma manual
por el operador de la caldera.

Figura 8.
TAPON FUSIBLE
Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado al hogar, y tiene un orificio
cnico en el centro, el cual se rellena con una aleacin metlica (plomo-estao), cuyo punto
de fusin debe ser de 250 0C como mximo.
Estos tapones van instalados en el cielo de aquellas calderas de hogar interior (locomviles,
Lancaster, vertical de tubos Galloway, etc.). El objeto de este elemento de seguridad es
que cuando el nivel del agua baja ms all del lmite inferior admisible, quedando el techo
del hogar sin agua, se funde la aleacin dejando caer agua con vapor sobre el fuego
apagndolo, a la vez que sirve de alarma al operador, evitando as mayores perjuicios a la
caldera.
Estos accesorios pueden atornillarse desde dentro de la caldera hacia afuera o viceversa
(de afuera para dentro). Todo depender del tipo de fusible.
Los tapones deben ser sometidos a inspecciones peridicas con el objeto de verificar que
su funcionamiento sea correcto en cualquier momento. Nunca deben reemplazar los tapones
fusibles por pernos o soldar el orificio donde stos van alojados.


Figura 9. Tapones fusibles.

Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observen alguno de los
siguientes defectos:
Aleacin suelta (filtrar por su interior).
Aleacin recalentada (la aleacin plomo-estao aparece hundida por el interior de la
caldera.
Filtraciones por hilo. Puede estar suelto, mal colocado o tiene el hilo rodado.
Plomo-estao corrido. Se fundi por falta de agua.
Tapn de bronce quebrado.
Es necesario hacer presente que si la aleacin aparece ligeramente corrida por el lado del
fogn puede ser normal y se debe exclusivamente a su uso.
En las inspecciones que se les hagan a estos accesorios por el interior de la caldera se
tendr especial cuidado en verificar que no se encuentran cubierto de sales. Cuando esto
sucede y se funde la aleacin, el orificio del tapn siempre queda tapado, ya que las sales
(incrustaciones) impiden la salida del vapor o agua.
No todas las calderas llevan tapones fusibles, pues en algunos tipos (de pequeo volumen de
agua) no se justifica su instalacin.
ALARMAS
Algunos generadores de vapor llevan unos accesorios de seguridad llamados silbatos de
alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha descendido ms
all de lo normal.
Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de
la caldera hasta el nivel mnimo admisible. El extremo superior lleva un silbato con su
entrada obstruido por un fusible de unos 100 0C, rodeado de un tubo espiral expuesto al
enfriamiento exterior.
Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la presin del vapor lo mantendr lleno
de agua. Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera desciende ms abajo del mnimo
admisible queda descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua rpidamente al
fusible, lo que ocasiona la fusin de l, dejando pasar vapor al silbato y produciendo la
consiguiente alarma.

Figura 10.

III) ACCESORIOS DE ALIMENTACION DE AGUA
Los accesorios de alimentacin de agua tienen por objeto reponer el lquido que se ha
vaporizado en el interior de la caldera. Requisitos que deben cumplir:
Cada caldera dispondr de dos o ms medios de alimentacin. En el caso de calderas
con combustible slido, uno de los medios de alimentacin ser independiente de la
energa elctrica.
Cada dispositivo de alimentacin debe ser capaz de inyectar 1,6 veces la cantidad
mxima de agua vaporizada por la caldera.
La presin que debe producir cada elemento alimentador debe ser, por lo menos,
1,25 veces la presin mxima de trabajo del generador de vapor, aumentada en el
porcentaje que corresponda a posibles prdidas de carga ocasionadas por caeras.
Siempre deben estar en buenas condiciones de servicio.
La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin cerca de la
caldera y de una vlvula de cierre manual ubicada entre la caldera y la vlvula de
retencin.
BOMBAS DE ALIMENTACION
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar:
a) BOMBAS DE EMBOLO
Las bombas de mbolo funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el lquido
bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est controlada por vlvulas que se
abren y cierran intermitentemente.
Pueden ser accionadas por motores elctricos y un mecanismo de biela, corredera y
cruceta, o por una pequea mquina a vapor. Para escasa potencia pueden ser manuales.
Una bomba de mbolo sencilla consiste en un cilindro dentro del cual se desplaza un mbolo
o pistn, alternativamente. Son generalmente de simple efecto; esto es succionan (aspiran)
e impulsan slo por una cara del mbolo. Estas bombas tambin son conocidas con el nombre
de aspirantes-impelentes. Si la bomba lo constituye slo un cilindro se llama simple y si
tiene dos se llama duplex.
Las bombas duplex, conocidas en la prctica como caballitos de vapor, tienen dos cilindros
de vapor y dos de agua con sus respectivos mbolos.
Los cilindros de vapor van instalados uno al lado de otro. Igual ubicacin llevan los cilindros
de agua, es decir, son tambin contiguos entre s, situados en el otro extremo de la mquina
de vapor que los acciona. Todas las bombas de este tipo son de doble efecto, es decir, los
mbolos aspiran y descargan con ambos extremos (ambas caras). El sistema bomba mquina
vapor forma un solo cuerpo y es fcilmente transportable.
El vapor consumido por estas bombas generalmente se pierde, lo que se traduce en
prdidas de calor y menoscabo del rendimiento de la caldera.
b) BOMBAS CENTRIFUGAS. Las bombas centrfugas ejercen la presin sobre el lquido
por rotacin de un impulsor alojado dentro de una carcasa. En estas bombas la entrada y
salida del agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad misma.


Figura A. Bombas Duplex.

Figura B. bomba centrifuga.

Las bombas centrfugas pueden ser accionadas por turbinas de vapor, por correas de
transmisin, por motores de combustin interna o acoplados directamente sobre el eje de
un motor elctrico, mediante un acoplamiento flexible.
En estas bombas el agua entra al elemento impulsor (difusor) rotatorio, turbina o mariposa
por su centro, fluyendo radialmente hacia afuera y abandonando el rodete con gran
velocidad. En la carcasa y tuberas, esta velocidad se transforma en energa de presin
capaz de vencer la resistencia interna de la caldera.
La capacidad de una bomba se expresa generalmente por la cantidad de agua que puede
descargar cada cierto tiempo. As por ejemplo: 2 Ltrs/Seg., 120 Ltrs./Min., etc.
Las bombas centrfugas proporcionan un caudal continuo y se utilizan ventajosamente para
servicios de grandes presiones relativas, empleando unidades de varios rodetes impulsores,
los que se conocen tambin como bombas de escalonamiento mltiples. Tienen costo ms
pequeo de instalacin, mantencin y de funcionamiento que las de mbolo.

INYECTORES DE AGUA
Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son capaces de descargar agua
contra una presin relativa de 2 a 4 Kg/cm
2
mayor que la del vapor que los alimenta.
El vapor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el calentamiento del agua de
alimentacin, en el interior del inyector.
Al entrar el vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera (cono)
debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energaal agua que llega de la caera
de alimentacin.
Esta accin obliga a pasar el agua a lo largo de la tobera de aspiracin, de la tobera de
descarga y de la caera de salida. Este mismo efecto hace posible que se levante la vlvula
de retencin de descarga del aparato y se venza la presin interna de la caldera.
El agua de alimentacin penetra al inyector por la caera de alimentacin debido que al
pasar el vapor se produce un vaco parcial al entrar la tobera de aspiracin y la presin
atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.

Figura 11. Inyector de agua.
La presin mnima necesaria para que un inyector funcione es de 35 PSI, aprox. 2.4
Kgs/cm
2
, aunque a veces se ofrecen aparatos que se garantizan para trabajar con
presiones inferiores. En la prctica no siempre han dado buenos resultados.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de la caldera y el agua
de alimentacin lo ms fra posible.
Los inyectores llamados automticos no tienen vlvula de aguja; se accionan directamente
con la vlvula manual que permite el paso de vapor al dispositivo.
En este tipo de inyector, las toberas (conocidas prcticamente con el nombre de corneta)
son cambiables cuando la seccin de los conos acusa mucho desgaste. Las toberas no tienen
regulacin y slo se calibran al fabricarlas.
En el rebalse, lleva una vlvula que impide la entrada de aire al inyector.
ALIMENTACION POR CALDERETE O BOTELLA
Algunas calderas de muy pequea potencia tienen un sistema de alimentacin de agua que se
denomina caldereta o botella y que consiste en un recipiente que debe tener la misma
resistencia mecnica que la caldera. Va ubicada a un nivel ms alto que la caldera. Tienen
sus cmaras superiores e inferiores comunicadas entre s. La botella, adems tiene
comunicacin con la atmsfera y una conexin por la cual puede llenarse de agua fra
mediante un embudo.
Para alimentar la caldera, se igualan las presiones, abriendo la vlvula que permite el paso
de vapor desde la caldera a la botella, despus se abre la vlvula de paso de agua desde la
caldereta a la caldera y sta caer por su propio peso. Este sistema se designa como
alimentacin por gravedad.
Desde luego, se entiende que la vlvula atmosfrica y dems comunicaciones con el exterior
deben estar tambin cerradas.
Ningn sistema de alimentacin de agua para calderas puede estar conectado directamente
a la red de agua potable.

Figura 12.
IV) ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Como su nombre lo indica, sirven para efectuar ya sea limpieza interior de la caldera o
exterior, por lado de los conductos de humos.
PUERTAS DE INSPECCION
Se conocen como puertas de visita y tapas de registro. Van instaladas en la misma caldera y
sirven para efectuar limpiezas e inspecciones interiores de los colectores principales o de
los tubos segn sea su ubicacin. Existen tambin puertas de visita que permiten efectuar
la limpieza a los conductos de humos. Muchas veces estas puertas se acondicionan con
contra/pesos o resortes calculados para que se abran a un exceso de presin y permitan la
salida de los gases al producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin. Las
puertas que cumplen con este objeto se llaman puertas de explosin.
LLAVES DE PURGA
Se conocen como llaves de purga o de extraccin de fondo y van ubicadas en la parte ms
baja de la caldera. Sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la evaporacin de
aguas duras y accin del uso de desincrustantes. Tambin se utilizan para vaciar las
calderas. Estas llaves deben abrirse totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera o
descarga. No se deben usar vlvulas de compuerta ni de globo.
Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de
alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para botar algunas impurezas
livianas.
Algunas calderas modernas traen adems un sistema de purga continua, por intermedio de
un tubo pequeo, para ir sacando las impurezas a medida que precipitan. De vez en cuando
deben abrirse las vlvulas grandes de extraccin de fondo para sacar completamente los
lodos acumulados.
Las extracciones de fondo pueden hacerse a cualquier presin que tenga la caldera y el
mtodo que se utilice depender de cada instalacin en particular. Lo mismo sucede con
respecto a las frecuencias de las purgas.
La descarga de los tubos de purga estar dispuesta en tal forma que no presente peligro de
accidentes para el personal y slo podr vaciarse al alcantarillado a travs de un estanque
intermedio de retencin o de purgas.
SOPLADORES DE HOLLIN
As como la inscrustacin se deposita sobre la superficie de la caldera baada con agua, el
holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases de la combustin. Como el holln tiene
alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a las paredes de la
caldera, lo que se consigue limpindolas con lanzas de vapor movidas a manos, con
sopladores de holln con chorro de vapor o con buen cepillo de acero. Los sopladores de
holln estn instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que
todas las partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de
vapor. Los mecanismos de sopladores pueden girar para dirigir el vapor. Como medio
automtico de soplado de holln se emplea el aire comprimido.
En algunas instalaciones, las altas temperaturas de determinadas zonas de los conductos de
humo exigen que se retiren los sopladores de holln, cuando no se utilizan, para evitar su
fusin.
Los limpiatubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin
por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las
pirotubulares o de tipo fresa rotatoria.
Arrancan la incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo de limpiatubos
slo se emplea en calderas de tubos de agua.
Los atizadores, rastrillos, escareadores, barrotes y escobillas limpiatubos completan los
accesorios de limpieza.
V) ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA
ECONOMIZADORES
En algunas instalaciones de calderas para aprovechar el exceso de calor que llevan los
humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores. En estos se
precalienta el agua de alimentacin.
Estn formados por un haz de tubos por el interior del cual circula agua y por el exterior
los gases de la combustin antes de salir por la chimenea.
Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:
Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y
tubos de la caldera, con lo que se consigue ms estabilidad de la presin.
Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdera al ser llevado
directamente a la chimenea.
Se purifica en parte el agua de alimentacin, ya que al calentarse en el
economizador parte de las impurezas quedan en l.
El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar
mejor el calor.
Economa de combustible.
CALENTADORES DE AIRE (PRECALENTADORES)
Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se enva al hogar para la
combustin, aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes antes de salir
por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:
Conservacin de calor por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia energa en
calentarlo en el hogar.
Se mejora considerablemente la combustin.
Aumenta el rendimiento del sistema de combustin.
Aumenta el rendimiento del sistema de combustin de la caldera.
RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior del tubo y torcida
en forma de hlice, la que se mete en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer
un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando
mayor cantidad de calor. La eficiencia de la caldera aumenta entre un 2% y 8% con el uso
de retardadores.
VI) ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL
VAPOR.
SOBRECALENTADORES. El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si
lo separamos de la caldera y le suministramos calor mantenindole su presin.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de mquinas
trae muchos beneficios. El sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los
gases calientes de la combustin. Consta de un haz de tubos por cuyo interior circula el
vapor mientras que los gases calientes pasan por el exterior.
Los hay de dos tipos:
Integral
De fuegos separados
DESOBRECALENTADORES O SATURADORES. En muchos procesos se requiere vapor
saturado. Si la planta est entregando vapor sobrecalentado es necesario transformarlo,
para lo cual se usan los saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de serpentn
sumergido en la cmara de agua de la caldera. Entregan as el calor al agua y dejan el vapor
a la temperatura de saturacin.
VII) ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO.
Hasta hace pocos aos, slo en las grandes calderas se justificaba la instalacin de
sistemas de control automticos. Actualmente los elevados precios de los combustibles
hacen necesario incrementar la eficiencia de las calderas de todas las capacidades, con el
objeto de minimizar sus costos de operacin y contribuir a la labor del operador.
En ningn caso los accesorios de control automticos reemplazan al operador de caldera.
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo son.
Estos controles automticos deben ser revisados peridicamente por personal
especializado, para obtener de ellos un correcto funcionamiento.
Debe recordarse que su operacin es sensible y complicada, susceptible de fallas
imprevistas.
En general, estos elementos funcionan a base de la dilatacin de un metal o aleacin de
metales, por efecto del calor o la presin a base de la luz o al nivel del agua. En general,
hace que se conecte o desconecte un circuito elctrico, controlando automticamente (sin
la intervencin del operador de la caldera) ya sea la presin, la temperatura o cualquier
otra variable.
Algunos de los controles automticos ms comnmente usados por los equipos generadores
de vapor son:
Control de presin o presostatos.
Control de temperatura o termostatos.
Control de aire.
Control de la llama.
Control de encendido (chispa o piloto).
CONTROL DE PRESION O PRESOSTATOS
Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y mnima presin de trabajo del
vapor de la caldera. Enciende, detiene y regula el sistema de combustin (suministro de aire
y combustible), manteniendo la presin del vapor en los lmites establecidos. Se conocen
dos tipos bsicos de control.
INTERMITENTES
Mantienen la presin del vapor (en la caldera) en un estrecho lmite, abriendo o cerrando el
circuito del quemador. Se usan en calderas de bajas o medias capacidades (menores a
10.000 Kg. vapor/Hr.).
CONTINUOS
Miden la presin del vapor y actan sobre la vlvula de entrada de aire. En calderas de gran
capacidad (mayores a 25.000 Kg. vapor/Hr.) se introducen tambin analizadores de gases y
detectores de la presin del hogar que optimizan la regulacin.


Figura 13. Controlador de presin.


Figura 14. Instalacion de controlador.

CONTROL DE TEMPERATURA O TERMOSTATOS
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de la
combustin. Se utiliza slo en calderas que producen vapor sobrecalentado. Consiste en
mantener la temperatura del vapor en un valor o rango establecido previamente.
La regulacin de la temperatura se puede realizar de las siguientes formas:
1) CON SOBRECALENTADOR SEPARADO DE LA CALDERA. Se acta sobre el
quemador del sobrecalentador. Es de tipo intermitente. Se usa conectado a calderas
pirotubulares.
2) MODIFICACION DE LAS CONDICIONES DE COMBUSTION. Se acta sobre el
exceso de aire y la direccin de la llama en el hogar.
3) RECIRCULACION Y DESVIACION DE LOS GASES DE LA COMBUSTION. El flujo
de gases o parte de l no se hace circular a travs de los tubos del sobrecalentador.
La desviacin se realiza con templadores.
4) SOPLADORES DE HOLLIN. Consiste en limpiar los tubos en las zonas donde se
desea transmitir ms calor.
5) DESOBRECALENTADORES O ATEMPERADORES. Consiste en regular la
temperatura del vapor mediante la inyeccin de agua a menor temperatura.

Figura 15. Sistema de flotador (control intermitente) instalacin.

CONTROL DE NIVEL DE AGUA
El principal objetivo de este sistema es mantener el nivel del agua en el domo (calderas
acuotubulares) o en la caldera misma (pirotubulares), en un valor constante bajo todas las
condiciones de consumo de vapor.
IMPORTANCIA DEL NIVEL:
Si disminuye: afecta la circulacin del agua, reduce la efectividad del tratamiento
qumico y puede desproteger los tubos en una caldera pirotubular.
Si aumenta: se reduce el rea superficial y el volumen de la cmara de vapor y puede
entrar agua al sistema de distribucin de vapor por arrastre.
FUNCIONES ESPECIFICAS DEL CONTROL DE NIVEL
Mantener la interfase vapor-agua al nivel especificado.
Proporcionar el agua de alimentacin en las cantidades requeridas.
TIPOS DE SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL
Dependiendo de la capacidad de la caldera y de las variaciones en el consumo de vapor, se
utilizan los siguientes sistemas:
CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO
Mide el nivel y lo mantiene constante, regulando el flujo de agua de alimentacin. Es
efectivo slo en calderas de capacidad menores a 34.500 Kg. vapor /Hr. con cambios
pequeos o modernos en el consumo de vapor.

figura 16. Control de nivel de un elemento.


Existen dos tipos de sistemas:
INTERMITENTES: detectan las variaciones de nivel y actan haciendo funcionar o
deteniendo la bomba de alimentacin. Se usan en calderas de vapor y agua caliente.
CONTINUOS: Detectan las variaciones de nivel y actan abriendo o cerrando
parcialmente la vlvula de agua de alimentacin.

Figura 17. Sensor de flotador seal
neumtica.

Figura 18. Tubo termosttico seal
elctrica.

Figura 19. Tubo termosttico seal mecnica.
b) CONTROL DE NIVEL DE DOS ELEMENTOS
Mide el nivel de agua y flujo de vapor y acta sobre el flujo de agua de alimentacin. Es
adecuado para cambios moderados en el consumo de vapor (en magnitud y velocidad). Se
usan para cualquier capacidad de calderas, preferentemente entre 34.500 y 90.700 Kg
Vapor/Hr.

Figura 20. Control de nivel de dos elementos.

c) CONTROL DE NIVEL DE TRES ELEMENTOS
Mide el nivel de agua, el flujo de vapor y el flujo de agua de alimentacin, proporcionando
un ajustado control durante condiciones altamente variables. Se utiliza en calderas de
capacidades superiores a 90.700 Kg. Vapor/hr.

Figura 21. Control de nivel de tres elementos.
CONTROL DE AIRE. Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio
de la presin de aire y que est conectado en el cabezal del quemador, previniendo la
operacin de ste sin el aire auxiliar.
CONTROL DE LA LLAMA. Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo),
impidiendo la alimentacin de combustible en caso que sta se haya extinguido en hogar.
CONTROL DEL ENCENDIDO (CHISPA). Por medio de este control se impide que salga
combustible sin que exista la chispa para encenderlo.







Figura 22. Trampas de vapor