Lquido natural oleaginoso e inflamable, constituido por una mezcla de
hidrocarburos, formados por tomos de carbono e hidrgeno y, por otra, pequeas proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales, que se extrae de lechos geolgicos continentales o martimos. Su color es variable, entre el mbar y el negro y el significado etimolgico de la palabra petrleo es aceite de piedra, por tener la textura de un aceite y encontrarse en yacimientos de roca sedimentaria. Clasificacin de los Hidrocarburos Los hidrocarburos son compuestos qumicos orgnicos que se encuentran constituidos en exclusiva por carbono e hidrgeno. Segn la naturaleza de sus enlaces se pueden clasificar en: Hidrocarburos de cadena abierta o cerrada Dentro de los hidrocarburos de cadena abierta encontramos: Hidrocarburos saturados Alcanos: hidrocarburos que carecen de enlaces dobles o triples. Son molculas unidas mediante enlaces de tipo simple.
Hidrocarburos insaturados Alquenos: molculas formadas por tomos que se unen entre s mediante enlaces de tipo doble, y alquinos, molculas cuyos enlaces son de tipo triple. Dentro de los hidrocarburos de cadena cerrada encontramos: Hidrocarburos alicclicos: a su vez se subdividen en saturados o tambin conocidos como cicloalcanos e insaturados. Estos ltimos se subdividen en cicloalquenos y cicloalquinos.
Cicloalcanos: tambin llamados alcanos cclicos, poseen un esqueleto de carbono formado en exclusiva por tomos de carbono que se unen entre s mediante enlaces de tipo simple formando un anillo. Siguen la frmula general: CnH2n Este tipo de hidrocarburos se nomina igual que los alcanos pero aadiendo el prefijo ciclo- delante del nombre. Cicloalquenos: Son hidrocarburos que en su estructura tienen como mnimo un enlace de tipo doble covalente. Este tipo de enlaces posee cierta capacidad elstica si los comparamos con los de otras molculas, elasticidad que se hace mayor cuando mayor sea la molcula.
Cicloalquinos: Son hidrocarburos cclicos que tienen presente en su estructura enlaces de tipo triple. Generalmente son molculas estables solamente si poseen un anillo suficientemente grande, siendo el ciclooctino, con ocho carbonos, el cicloalquino ms pequeo.
Hidrocarburos aromticos: Tambin conocidos como bencnicos, son molculas que poseen al menos un anillo aromtico dentro de su estructura. Todos los hidrocarburos, excepto los aromticos, reciben tambin el nombre de hidrocarburos alifticos. El trmino de hidrocarburos saturados o insaturados que se suele aadir a los alcanos o cicloalcanos, hace referencia a la imposibilidad de dichas molculas para aadir a su estructura ms hidrgenos, pues los tomos de carbono no tienen ms enlaces en disponibilidad para ellos. En cambio, los alquenos, alquinos, cicloalquenos y cicloalquinos, debido a tener enlaces de tipo mltiple, pueden aadir ms tomos de hidrgeno a su estructura molecular a travs de reacciones de adicin, por lo cual se les denomina tambin como hidrocarburos insaturados. Los alcanos se subdividen en dos tipos: Lineales: por ejemplo, CH3CH3 (etano), CH3CH2CH3 (propano), CH3CH2CH2CH3 (butano), etc.
Ramificados: Los alcanos ramificados son compuestos formados por la sustitucin de tomos de hidrgeno del hidrocarburo, por los llamados grupos alquilo, los cuales se enganchan a la cadena de carbonos. Tanto los alquenos como los alquinos pueden ser, al igual que los alcanos, de tipo lineal o ramificado. Un grupo alquilo, tambin conocido como radical alquilo, es una agrupacin de tomos que proceden de la eliminacin del hidrgeno de un alcano, por lo cual, el grupo alquilo contiene un electrn disponible para compartir en la formacin de un enlace covalente. Los grupos alquilo se nombran cambiando la terminacin ano, por ilo o il, pero se suelen designar con la letra -R (de radical).
Refinera Es una instalacin industrial donde por medio de un conjunto de operaciones con las que, a partir del petrleo crudo (petrleo natural, tal como se extrae de los yacimientos, antes de ser procesado), se obtienen una serie de productos derivados. Comprende destilaciones (destilacin fraccionaria) y otros tratamientos qumicos diversos. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad. Las hay para procesar crudos livianos, crudos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra. Refinacin Conjunto de procesos que se aplican al petrleo crudo con la finalidad de separar sus componentes tiles y, adems adecuar sus caractersticas a las necesidades de la sociedad, en cuanto a productos terminados. La industria de refinacin de petrleo encierra una serie de procesos fsicos y qumicos a los que se somete el petrleo crudo para obtener de l por destilacin y transformacin qumica, los diversos hidrocarburos o las familias de hidrocarburos.
El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado. Tipos de refineras por su uso y complejidad En efecto, en funcin del objetivo fijado y el lugar en el que se encuentra la refinera, adems de la naturaleza de los crudos tratados, la estructura de la refinera puede ser diferente. De la misma manera, en funcin de las necesidades locales, la refinera puede ser muy simple o muy compleja.
Refineras con unidades de destilacin atmosfrica o topping Slo realizan la destilacin del crudo y ciertas operaciones de apoyo esenciales. No tienen capacidad de modificar el patrn de rendimiento natural de los petrleos crudos que procesan. Slo realizan el fraccionamiento del crudo en gas liviano y combustible de refinera, nafta (punto de ebullicin de la gasolina), destilados (queroseno, combustible pesado, disel y combustible de calefaccin) y el aceite combustible residual o pesado. Las refineras con unidades de destilacin atmosfrica no disponen de instalaciones para el control de los niveles de azufre del producto y, por ende, no pueden producir ULSF (combustibles con contenido ultra bajo de azufre) Refineras con esquema de hydroskimming No slo incluyen la destilacin del crudo y los servicios de apoyo, sino tambin el reformado cataltico, diferentes unidades de hidrotratamiento y mezcla de productos. Estos procesos permiten convertir la nafta en gasolina y controlar el contenido de azufre de los productos refinados. El reformado cataltico convierte la nafta de destilacin directa de modo que cumpla con las especificaciones de ndices de octano de la gasolina y elabora subproductos del hidrgeno para las unidades de hidrotratamiento. Las unidades de hidrotratamiento extraen el azufre de los productos livianos (incluida la gasolina y el combustible disel) para cumplir con las especificaciones del producto y/o permitir el procesamiento de crudos con mayor contenido de azufre. Las refineras con esquema de hydroskimming, comunes en las regiones con una alta demanda de gasolina, no tienen la capacidad de alterar los patrones de rendimiento natural de los crudos que procesan. Refineras de conversin (o craqueo) Incluyen no slo todos los procesos presentes en las refineras con esquema de hydroskimming, sino tambin, y lo que es ms importante, el craqueo cataltico y/o hidrocraqueo. Estos dos procesos de conversin transforman las fracciones de petrleo crudo pesado (principalmente gasleo), las cuales tienen altos rendimientos naturales en la mayora de los petrleos crudos, en flujos de refinacin liviana que se aaden a la gasolina, combustible pesado, disel y materias primas de petroqumicos. Las refineras de conversin tienen la capacidad de mejorar los patrones de rendimiento natural de los crudos que procesan, segn lo necesario para satisfacer las demandas de mercado de productos livianos. Sin embargo, stas an elaboran (ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor, como el combustible residual y el asfalto. Refineras de conversin profunda (o coquizacin) stas incluyen no slo el craqueo cataltico y/o hidrocraqueo para convertir las fracciones de gasleo, sino tambin la coquizacin. Las unidades de coquizacin destruyen la fraccin del petrleo crudo ms pesado y menos valioso (aceite residual) mediante su conversin en flujos ms livianos que sirven como alimentacin adicional a otros procesos de conversin (por ejemplo, el craqueo cataltico) y para los procesos de mejoramiento (por ejemplo, el reformado cataltico) que elaboran los productos livianos ms valiosos. Las refineras de conversin profunda que poseen suficiente capacidad de coquizacin destruyen bsicamente todo el aceite residual de sus crudos para refinacin y los convierten en productos livianos. Procesos qumicos que transforman el hidrocarburo Procesos de conversin (craqueo) Los procesos de conversin provocan reacciones qumicas que rompen (descomponen) molculas de hidrocarburo (de escaso valor econmico) de gran tamao y de alta ebullicin, lo que da origen a molculas apropiadas ms pequeas y livianas, despus del procesamiento, para mezclar con gasolina, combustible pesado, combustible disel, materias primas de petroqumicos y otros productos livianos de alto valor. Las unidades de conversin forman el ncleo central de las operaciones de refinacin modernas debido a que permiten que las refineras alcancen altos rendimientos de transporte de combustibles y otros productos livianos valiosos, brindan flexibilidad operativa para mantener la elaboracin de productos livianos conforme a las fluctuaciones normales en la calidad del petrleo crudo y, permiten el uso econmico de los crudos sulfurosos pesados. Los procesos de conversin de mayor inters son el craqueo cataltico fluidizado (FCC, por sus siglas en ingls), el hidrocraqueo y la coquizacin. Craqueo cataltico fluidizado (FCC) El proceso opera a altas temperaturas y baja presin y emplea un catalizador para convertir el gasleo pesado a partir de la destilacin del crudo (y otros flujos pesados) en gases livianos, materias primas de petroqumicos, mezcla de componentes de gasolina (nafta de FCC), y mezcla de componentes de combustible disel (aceite cclico ligero). Las ventajas de esta son: Altos rendimientos de gasolina y material destilado. Alta confiabilidad y bajos costos operativos. flexibilidad operativa para adaptarse a los cambios en la calidad del petrleo crudo y los requisitos de los productos refinados. El FCC tambin produce cantidades significativas de gases livianos (C1 a C4), incluidas las olefinas. Las olefinas livianas son qumicos altamente reactivos y valiosos, ya sea como materias primas de petroqumicos o como materia prima para los procesos de mejoramiento de las refineras. El azufre es un contaminante para los catalizadores de FCC, es decir, el contacto con el azufre reduce la efectividad de los catalizadores de FCC. Para corregir este problema, muchas refineras tienen unidades de desulfuracin frente al FFC que remueve la mayora del azufre de la carga de FCC. Hidrocraqueo El hidrocraqueo, al igual que el FCC, convierte los destilados y el gasleo a partir de la destilacin del crudo (como as tambin otros flujos de refinera pesados), principalmente en gasolina y destilados. Este es un proceso cataltico que opera a temperatura moderada y a alta presin. Aplica hidrgeno generado externamente para descomponer el destilado y las cargas de gasleo pesado en gases livianos, materias primas de petroqumicos, y mezcla de componentes de gasolina y combustible disel. Como sucede con el FCC, el hidrocraqueo ofrece altos rendimientos de productos livianos y una extensa flexibilidad operativa. Aunque presenta una notable ventaja respecto del FCC. La entrada de hidrgeno al hidrocraqueador no slo causa reacciones de craqueo, sino tambin otras reacciones que extraen los heterotomos, en especial el azufre, de los flujos hidrocraqueados. Estas reacciones de hidrotratamiento producen flujos hidrocraqueados con contenido de azufre muy bajo y mejores propiedades. En consecuencia, los flujos hidrocraqueados son componentes de mezcla particularmente tiles para la produccin de ULSF. Los flujos hidrocraqueados no slo que casi no contienen azufre, sino que tambin tienen un bajo contenido de aromticos. El hidrocraqueo es ms efectivo que el FCC o la coquizacin en cuanto a la conversin del gasleo pesado y la elaboracin de productos de bajo contenido de azufre. Sin embargo, la construccin y el funcionamiento de los hidrocraqueadores son ms costosos, en gran medida debido a su consumo demasiado alto de hidrgeno. Coquizacin La coquizacin es proceso de conversin trmica, no cataltico que descompone el aceite residual (El residuo ms pesado que resulta de la destilacin del crudo), en un rango de intermedios ms livianos para continuar su procesamiento. Los productos craqueados a partir de la coquizacin incluyen gases livianos (incluidas las olefinas livianas), nafta de baja calidad (nafta del proceso de coquizacin) y flujos destilados (destilado de coque). Segn el tipo de petrleo crudo, el coque de petrleo que se produce en el coquizador se puede vender para varios fines de uso, por ejemplo, como combustible en refineras o plantas de energa externas, o simplemente ser enterrado. Procesos de mejoramiento Los procesos de mejoramiento provocan reacciones qumicas que combinan o reestructuran las molculas en los flujos de bajo valor para producir otros de mayor valor, principalmente una mezcla de componentes de gasolina con alto octanaje y bajo contenido de azufre. Todos los procesos de mejoramiento de principal inters emplean catalizadores, incluyen molculas de hidrocarburo pequeas y se aplican a la produccin de gasolina. Reformado cataltico El reformado cataltico es un proceso de refinacin fundamental. Es la principal fuente de refinacin para elevar el ndice octano para gasolina y el principal medio para regular el octano del yacimiento de gasolina. Las unidades de reformado procesan diversos flujos de nafta (principalmente, pero no de manera exclusiva, nafta de destilacin directa a partir de la destilacin del crudo). Los reformadores catalticos realizan una serie de reacciones catalticas en estos flujos de nafta, que aumentan significativamente el nivel de octano de los mismos. Es el nico proceso de refinacin en el cual el octano es sujeto a control mediante la manipulacin de las condiciones operativas.
Alquilacin La alquilacin combina las olefinas livianas (principalmente olefinas C4 y algunas C3) con isobutano para producir una mezcla de componentes de gasolina (alquilato) de alto octanaje. Las olefinas livianas y la mayora (o todos) los isobutanos provienen de la unidad de FCC de la refinera. Por ende, las unidades de alquilacin se encuentran slo en las refineras que disponen de unidades de FCC. Debido a la naturaleza del proceso de alquilacin, el alquilato no contiene aromticos ni azufre, lo cual lo convierte en una mezcla de componentes de gasolina especial. Prcticamente todas las unidades de alquilacin utilizan un fuerte catalizador cido lquido, ya sea cido fluorhdrico (HF) o cido sulfrico (H2SO4), segn el proceso de que se trate. Ambos procesos requieren una operacin cuidadosa a causa de los posibles riesgos ambientales y de salud pblica que representan estos cidos. Es necesario tener precaucin con los centros de unidades de HF, principalmente debido a las posibles emisiones de vapor de HF, el cual es altamente txico. Asimismo, se debe tener cuidado con los centros de unidades de H2SO4, sobre todo en el manejo, almacenamiento y transporte de grandes volmenes de cido fuerte concentrado. Isomerizacin La isomerizacin reorganiza las molculas de parafina normal de bajo octanaje C5 y C6 en la nafta de destilacin directa liviana, para producir las correspondientes isoparafinas de alto octanaje C5 y C6 y, de ese modo, incrementar en forma significativa el octano que resulta del flujo de nafta (isomerato) para convertirlo en una valiosa mezcla de componentes de gasolina. Como un beneficio adicional del proceso, la isomerizacin elabora un producto que prcticamente no contiene azufre ni benceno. Por ende, algunas refineras han agregado recientemente la capacidad de isomerizacin, como un medio para cumplir los estrictos estndares del nuevo benceno en su produccin de gasolina. Polimerizacin La polimerizacin combina dos o tres molculas de olefina liviana (C3 o C4) para producir una mezcla de componentes de gasolina de alto octanaje y olefnica (poligasolina). La polimerizacin es un proceso relativamente econmico. Pero no se usa demasiado debido a que la poligasolina es una mezcla de componentes de gasolina no muy deseada. Es altamente olefnica y las olefinas son inestables en la gasolina (tienden a formar gomas cuando se almacenan).
Esterificacin La esterificacin combina olefinas C4 y/o C5 producidas por las plantas de FCC con alcohol comprado (metanol y etanol) para producir ter (una clase de compuesto orgnico que contiene oxgeno). Los teres son una mezcla de componentes de gasolina especial, con contenido de octano muy alto y otras propiedades de mezcla deseables. El proceso de esterificacin ms comn combina metanol con isobutano (una olefina C4) para producir ter butlico terciario metlico (MTBE, por sus siglas en ingls). Otros teres de uso comercial (aunque slo en pequeos volmenes) incluyen el ter butlico terciario etlico (ETBE, por sus siglas en ingls) (producido a partir de etanol e isobutano) y el ter metlico terciario amlico (TAME, por sus siglas en ingls), producido a partir de metanol e isoamileno (una olefina C5). Los teres son producidos tanto en unidades de refinacin (las cuales tienden a ser pequeas) como en plantas mercantes dedicadas (las cuales tienden a ser ms grandes). Procesos de tratamiento (hidrotratamiento) Los procesos de tratamiento provocan reacciones qumicas que extraen los heterotomos (por ejemplo, azufre, nitrgeno, metales pesados) y/o ciertos compuestos especficos de las fracciones de petrleo crudo y los flujos de refinacin, para diferentes fines. Los fines ms importantes son: Cumplir las especificaciones del producto refinado (por ejemplo, el contenido de azufre en la gasolina y el combustible disel, el contenido de benceno en la gasolina, etc.) Proteger los catalizadores que se usan en los diferentes procesos de refinacin de la desactivacin (contaminacin) ocasionada por el contacto prolongado con heterotomos. Entre las diversas tecnologas de tratamiento, la que se usa con ms frecuencia es la hidrogenacin cataltica o hidrotratamiento. Procesos fsicos que transforman el hidrocarburo Proceso de separacin Es un proceso de naturaleza fsica que tiene por objetivo separar al petrleo en sus derivados bsicos o procesar una fraccin previamente producida con el fin de retirar un grupo especfico de componentes sin alterar su estructura molecular. Los principales procesos de separacin son: Destilacin Es un proceso de vaporizacin por adecuada aplicacin de calor seguido de una condensacin, que permite separar del crudo diferentes grupos o fracciones, formada cada una de ellas por aquellos hidrocarburos cuyas propiedades son iguales o parecidas y cuyos puntos de ebullicin estn comprendidos entre ciertos lmites especificados, que posteriormente se usan como componentes para la elaboracin de los productos terminados que se venden en el mercado, tales como: gases licuados, gasolinas, naftas industriales, kerosn, aceites de calefaccin (gasleos), entre otros no menos importantes. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados. El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan su refinado. Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular. Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos. El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Destilacin atmosfrica En las refineras que cuentan con unidades de destilacin primaria de alta capacidad de procesamiento, el crudo sufre un tratamiento previo tendiente a reducir su contenido de sales en suspensin, debido a que estas, y principalmente, el cloruro de sodio se pueden encontrar en el petrleo crudo en proporciones significativas que, de no ser reducidas, contribuyen a taponar o a ensuciar seriamente y en corto tiempo los intercambiadores de calor y los tubos de los hornos. El proceso de destilacin se lleva a efecto en una columna o torre de fraccionamiento, donde ocurre la vaporizacin y separacin de las diferentes fracciones. Estas columnas o torres son grandes estructuras cilndricas verticales cuyas dimensiones, tanto el dimetro como la altura, varan de acuerdo con el tipo de separacin a efectuarse y con el volumen de produccin requerido. Esto nos dice que cada torre de fraccionamiento ha sido construida con una finalidad precisa y se le han dado las dimensiones ms apropiadas para ese fin. Una planta de destilacin atmosfrica consiste fundamentalmente en una columna de fraccionamiento con sus despojadores, y equipos auxiliares como hornos, bombas, intercambiadores de calor, entre otros. El petrleo es precalentado en los intercambiadores de calor mediante el calor proporcionado por los cortes laterales de la misma unidad principal de destilacin, y luego pasa al horno donde el calentamiento es completado para entrar a la columna como una mezcla de vapor y lquido a alta temperatura. El vapor pasa a la parte superior y el lquido fluye hacia abajo. Los vapores son purificados en la parte superior o de rectificacin de la torre, mientras que el lquido fluye hacia la parte inferior o de agotamiento donde es despojado de los productos livianos con vapor sobrecalentado. El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aero- enfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al kerosene. El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como carga a las unidades de Hydrocracking o Cataltico Fluido. El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sera necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.
Destilacin atmosfrica al vaco La columna de vaco se emplea para separar la porcin ms pesada del crudo de petrleo en fracciones, estos hidrocarburos poseen altas temperaturas de ebullicin imposibles de alcanzar a la presin atmosfrica sin dar lugar a la desintegracin trmica, con la consiguiente formacin de coque y la coloracin excesiva de productos entre otros. En general, una planta de destilacin al vaco, la alimentacin calentada entra en la columna de vaco a una zona de vaporizacin instantnea. La temperatura en esta zona est limitada a 420-450C, para evitar la desintegracin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. La columna de vaco opera a presiones inferiores de 100 mmHg, para obtener la mxima vaporizacin de los hidrocarburos y esta presin de vaco se mantiene mediante el uso de eyectores o bombas de vaco y condensadores baromtricos o de superficie. El tamao y el nmero de eyectores utilizados estn determinados por las necesidades de vaco y la cantidad de vapor manipulado. La presin ms importante en una torre de vaco, es la de la zona de flash, ya que es en esta zona donde tiene lugar el equilibrio lquido vapor. Dependiendo del tipo de crudo alimentado a la torre atmosfrica, el destilado de vaco tendr diferentes usos, esto depender de la refinera y de las exigencias del mercado. Por ejemplo si la alimentacin a la columna de vaco es un residuo atmosfrico con alto contenido parafnico y naftnico, se recomienda utilizar los destilados hacia la produccin de lubricantes. Si la alimentacin es de otra naturaleza, puede utilizarse para incrementar la produccin de gasolinas. El residuo de vaco siempre ser utilizado para la produccin de asfaltos o como alimentacin a las unidades de conversin profunda. Impurezas del hidrocarburo El hidrocarburo se encuentra en estado gaseoso, lquido y slido, pero adems se encuentran otras sustancias consideradas impurezas, tales como compuestos de Azufre, Oxigeno, Nitrgeno, Trazas de Metales y Sales de Sodio, Calcio y Magnesio. Impurezas oleofobicas Son impurezas que no se encuentran disueltas en el hidrocarburo. Las principales impurezas Oleofobicas son: Las sales, el agua y los sedimentos de petrleo. En el caso del agua si no se le ha hecho el previo tratamiento, se habla de un agua de formacin, que dentro del proceso de refinacin al someterla a altas temperaturas tiende a evaporizarse aumentando su volumen en el orden de 1500 veces ms a la original, lo que ocasiona en las torres de refinacin espuma en su interior, arrastre de pesados y otros problemas como consecuencia del aumento de presin. Las sales, por otra parte, por su potencial de acidez, producen una severa corrosin en los equipos de destilacin y condensacin, cuando las sales se encuentran en presencia de agua condensada, los cidos clorhdrico y sulfhdrico se disuelven en el agua, formando soluciones muy agresivas, en especial a temperaturas situadas en la cabeza de la torre. Por ltimo, los sedimentos de petrleo como impurezas producen ensuciamiento, por ende una prdida de intercambio de calor y restriccin en los fluidos de los lquidos. Impurezas oleofilicas Son impurezas que se encuentran disueltas en el hidrocarburo. Las principales impurezas Oleofilicas son: Compuestos de Azufre, compuestos Organo-Metalicos, cidos Naftnicos y compuestos nitrogenados. Son compuestos indeseables porque aumenta la estabilidad del petrleo agua, provocando la corrosin, tambin contaminan los catalizadores y hacen que vari el producto final. A diferencia de las oleofobicas que son tratadas antes del procesamiento, las Impurezas Olefilicas, deben tratarse durante el mismo, constituyendo un problema tecnolgico que puede resultar en altos costos. Flota Actual de PSVSA En el ao 2002, PDVSA slo contaba con 12 tanqueros. Hoy Petrleos de Venezuela maneja 81 buques petroleros. El ministro del Poder Popular de Petrleo y Minera y presidente de Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), Rafael Ramrez, anunci el 6 de Marzo de 2013, la llegada al pas de los buques tanqueros VLCC (Very Large Crude Carrier) Ayacucho y Suezmax Ro Arauca, fabricados en China, como parte del convenio entre Venezuela y la nacin asitica.
Cuencas petrolferas de Venezuela Cuenca de Maracaibo Tiene una extensin de 67 000 kilmetros cuadrados. Esta cuenca se localiza en la parte norte del pas y tiene como limites la Sierra de Perija al oeste, la Cordillera de los Andes al sur y la Sierra Siruma (Sistema Coriano) al este. Fue hasta 1998 el rea petrolera de mayor produccin. Para el ao 2000, tuvo una produccin de 536.887 millones de barriles, 46,6% de la produccin nacional, con 13.000 pozos activos y una capacidad de produccin de 1.885 millones de barriles diarios. La roca madre por excelencia es la formacin La Luna, por sus cualidades de ambiente, litologa, olor a petrleo y manifestaciones externas de hidrocarburos. Las posibilidades de generar petrleo en la formacin La Luna no son igualmente favorables en toda su extensin conocida. En la parte sureste de la cuenca del lago ambiente ms oxigenados dieron lugar a cambios que restan posibilidades de produccin de crudo a la roca madre. Las rocas de la formacin Coln en un principio mostraron bajo contenido de materia orgnica, pero ensayos ms recientes demostrando que en su parte superior se han tomado muestras que la califican de roca madre. Los principales campos petroleros se encuentran en la costa oriental del Lago de Maracaibo, los que producen principalmente de yacimientos terciarios, como por ejemplo: Cabimas, Ta Juana, Lagunillas, Bachaquero, Mene Grande y Motatn. En la costa oeste se encuentran campos con produccin importante en el Cretcico, adems del Terciario; entre los que se encuentran el campo de Urdaneta (Lago de Maracaibo) y los del Flanco Perijanero, que son, de norte a sur: La Concepcin, Mara, La Paz, Boscn y Alturitas. En el centro, los campos se ubican a lo largo de la estructura del sistema de fallas de Lama-Icotea entre ellos se cuentan: Lago, Centro, Lama y Lamar. La gravedad de los crudos es bastante diversa; en general los crudos ms livianos ocurren en yacimientos cretcicos profundos y se van haciendo ms pesados a medida que se acercan a los yacimientos terciarios ms someros. Algunos crudos de la costa oriental del lago, por ejemplo, llegan a tener menos de 13API. Cuenca Barinas-Apure Es una depresin estructural situada en el centro-occidente de Venezuela, limitada hacia el noreste por los contrafuertes de los Andes Venezolanos; al norte por la prolongacin occidental de la serrana del interior central y al este y noreste por el Arco de Bal; al sur separada de la cuenca de los llanos colombianos por un alto gravimtrico situado entre los ros Apure y Arauca. La roca madre por excelencia es la Formacin Navay de edad Cretcico Tardo, cuyas facies son equivalentes laterales a las de la Formacin La Luna. El yacimiento carbonatico ms relevante lo constituyen las calizas con porosidad secundaria del Miembro Guayacn (Caliza O) de la Formacin Escandalosa. Los sellos regionales ms importantes son los intervalos lutticos de las Formaciones Burgita (Cretcico Tardo), Pagey (Eoceno) y Guafita (Miembro Guardulio). La mayora de los campos petroleros se encuentra al sur de la ciudad de Barinas, como San Silvestre y Sinco. La Victoria, y Guafita estn ubicados cerca de la frontera con Colombia. La gravedad de los crudos ha sido registrada entre 22 y 28API en los campos del Estado Barinas, mientras que en los campos de Guafita y La Victoria, Estado Apure, se han encontrado crudos entre 30 y 36API. Cuenca de falcn Se ubica al este de la Cuenca de Maracaibo y la separacin entre ambas se encuentra a la altura de la Serrana de Trujillo. La roca madre ha sido identificada en las lutitas de la Formacin Agua Clara , aunque tambin se ha demostrado el potencial generador de las lutitas de las Formaciones Guacharaca y Agua Salada, de afinidad marino-deltaica. Los campos petrolferos de la Cuenca de Falcn son, de oeste a este: Mene de Mauroa, Media, Hombre Pintado, Las Palmas, Tiguaje, Mamn, La Vela y Cumarebo. Los yacimientos se concentran en unidades oligo-miocenas, con estructuraciones ubicadas entre el Mioceno Tardo y el Plioceno. Este distanciamiento entre la generacin principal y la formacin de las trampas caus la prdida de parte del hidrocarburo generado. Aunque posee importantes reservas, esta cuenca no posee en la actualidad gran importancia econmica, pues su produccin no alcanza siquiera, el 1% del total nacional. Su participacin en la produccin petrolera fue en el ao 2000 de 375 millones de barriles, es decir 0,03% de la produccin total. Cuenca oriental Es la ms extensa, con ms de 150.000 km 2; comprende regiones de los estados Anzotegui, Monagas, Gurico, Sucre y Delta Amacuro. Es la segunda en importancia por su produccin y reservas. Los campos petroleros que tienen importancia son los de Quiriquire , Jusepn , Tucupita , Temblador, Tucupido , Las Mercedes y El rea de Oficina. Ha sido subdividida operacionalmente en dos subcuencas: la de Gurico y la de Maturn.
Subcuenca de Gurico Esta subdivisin comprende los campos del Estado Gurico y parte del norte del Estado Anzotegui. Los principales campos petroleros son, de oeste a este: Palacio. Las Mercedes, Yucal-El Placer, Tucupido, El Jobal, Socorro y Macoya, en especial, Yucal-El Placer es un campo de gas por excelencia. Hacia el sur del Estado Gurico, las unidades cretcicas y terciarias se acuan gradualmente, generando trampas estratigrficas y de sellos asflticos en lo que se ha denominado la Faja del Orinoco, de yacimientos negenos y cuya migracin parece haber ocurrido no slo de norte a sur, sino tambin de noreste a suroeste. Subcuenca de Maturn La Subcuenca de Maturn constituye la principal unidad petrolfera de la Cuenca Oriental. Los yacimientos ms importantes son de edad terciaria; en los campos del Norte de Monagas estn constituidos por las formaciones Carapita, Naricual, Los Jabillos y Caratas. Tambin se han encontrado buenos yacimientos en las areniscas de la formacin San Juan (Cretcico Tardo), y en unidades tan jvenes como las formaciones La Pica (Mioceno) y Las Piedras-Quiriquire (molasa mio- pliocena). Hacia el sur de la Subcuenca de Maturn, en los campos de Oficina en Anzotegui y sus equivalentes orientales en Monagas, los yacimientos importantes se encuentran en las Formaciones Merecure y Oficina, con sellos de lutitas extensas dentro de estas mismas unidades; la Formacin Freites suprayacente tambin constituye un sello regional de gran importancia. Los principales campos petrolferos, de oeste a este y en el norte de Monagas son: los del Area Mayor de Oficina, Quiamare, Jusepn, El Furrial, Orocual, Boquern, Quiriquire y Pedernales. La gravedad de los crudos es bastante diversa: en los campos de El Furrial son frecuentes los crudos medianos; en Quiamare-La Ceiba se lleg a producir con promedio de 41API; en los campos de Oficina se encuentran crudos livianos, medianos y pesados; en la Faja del Orinoco, los crudos pesados y extrapesados constituyen la caracterstica esencial. Cuenca Tuy-Cariaco Esta cuenca se extiende desde Barlovento, en el estado Miranda, hasta el Golfo de Cariaco en Sucre; casi toda la cuenca se encuentra cubierta por el Mar Caribe. La cuenca incluye la regin de la pennsula de Araya y las Islas de Margarita, Coche y Cubagua. Con el programa exploratorio Costa Afuera se han hecho 2 hallazgos importantes: uno de gas, en Paria, y otro de petrleo, en el pozo MTC.IX. Este pozo tiene un flujo de 1.000 a 1.500 barriles de crudo liviano.
Faja petrolfera del Orinoco Es una extensa zona rica en petrleo pesado y extrapesado ubicada al norte de ro Orinoco, en Venezuela, su nombre se debe a la cercana del ro pues la formacin geolgica de los yacimientos no est relacionada con el mismo. Se extiende sobre un rea de unos 650 km de este a oeste y unos 70 km de norte a sur, para una superficie total de 55.314 km y un rea de explotacin actual de 11.593 km. Estos territorios comprenden parte de los estados venezolanos de Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro, desde el suroeste de la ciudad de Calabozo, en Gurico, hasta la desembocadura del ro Orinoco en el ocano Atlntico. Es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y extrapesado que existe en el mundo.1 Las reservas de petrleo original en el sitio de la Faja, segn PDVSA, alcanzan hasta ahora 1,36 billones de barriles. La faja petrolfera del Orinoco est conformada por cuatro campos: Campo Carabobo con reservas estimadas en 227.000 millones de barriles. Campo Boyac con 489.000 millones de barriles. Campo Junn con 557.000 millones de barriles. Campo Ayacucho con 87.000 millones de barriles. Para definir los mecanismos de produccin de la Faja se considera en primer lugar que los yacimientos son casi horizontales, presentando un buzamiento regional de no ms de cuatro grados en direccin Sur-Norte, sin contactos gas-petrleo, pero s agua-petrleo. Otro parmetro de inters son las caractersticas de las arenas que conforman los yacimientos, las cuales en general tienen alta porosidad, son no consolidadas, es decir, son deleznables y se producen en gran medida junto con el crudo y bitumen. Finalmente, influir en el comportamiento de produccin la presencia de agua. Los pozos multilaterales, la perforacin horizontal, el uso de bombas electro sumergibles y la inyeccin de vapor y diluentes han resultado elementos exitosos para tener los altos volmenes de produccin. Reservas Probadas Las reservas probadas son las cantidades de petrleo que, por anlisis de datos de geologa e ingeniera, pueden ser estimadas con "razonable certeza" que sern recuperables comercialmente, a partir de una fecha dada, de reservorios conocidos y bajo las actuales condiciones econmicas, mtodos de operacin y regulaciones. Las reservas certificadas de petrleo de Venezuela ascienden a 211 mil 173 millones de barriles, al cierre oficial de 2009. Con la incorporacin de 39 mil 949 millones de barriles procedentes de las reas tradicionales de Barcelona, Maracaibo, Maturn y Cuman as como de los bloques Junn 10, Junn 7, Ayacucho 3, Ayacucho 5, Boyac 2, Boyac 5 y Ayacucho 8 de la Faja Petrolfera del Orinoco, se elevan las reservas probadas de petrleo de Venezuela, pas que ya ocupa, por ahora, el segundo lugar en el mbito mundial. Conjuntamente con estas reservas probadas de petrleo, se incorporaron un total de 3,7 billones de pies cbicos de gas. Para el informe de 2013 de la OPEP (cierre de 2012), las reservas petroleras probadas de Venezuela alcanzaron los 297.735 millones de barriles, segn el reporte anual de la (OPEP) mantenindose as como la primera potencia mundial en reservas con un estimado del 26%. De este mismo modo, si el pas contina con el ritmo de produccin actual, los expertos pronostican que se tendra petrleo por 300 aos aproximadamente, en contraste con la vida til que se le dio a finales de 2006 con 88 aos. Petrleos de Venezuela tendr durante este 2014 el tercer ao de vigencia del Plan Siembra Petrolera 2012-2019, enfrentando la necesidad de elevar la produccin y las exportaciones tras un 2013 en el que no se cumplieron las metas de bombeo de crudo. Segn la informacin suministrada por el Ministerio de Petrleo y Minera a la OPEP indica que entre enero y noviembre del 2013 el volumen de produccin de crudo fue de unos 2,79 millones de barriles por da. Esta cifra implic un retroceso de 1,1% respecto a los 2,81 millones de barriles diarios reportados entre enero y noviembre del 2012. Reservas Posibles Las reservas posibles son las reservas no probadas que el anlisis de los datos de geologa e ingeniera sugieren que son menos ciertas a ser recuperadas que las reservas probables. En este contexto, cuando se utilicen mtodos probabilsticos, debe existir al menos una probabilidad de 10 % de que las cantidades a ser recuperadas seran iguales o excederan la suma de las reservas probadas ms probables y ms posibles. En general, las reservas posibles pueden incluir: Reservas que, basadas en interpretaciones geolgicas, podran existir ms all del rea clasificada como probable
Reservas en formaciones que parecen contener petrleos basados en anlisis de ncleos y registros, pero pueden no ser productivas a tasas comerciales.
Reservas incrementales atribuidas a perforacin infill que estn sujetas a incertidumbre tcnica
Reservas atribuidas a mtodos de recuperacin mejorada cuando
A) Un proyecto piloto est planeado pero no en operacin
B) Las caractersticas de reservorio, roca y fluido son tales que existe una razonable duda que el proyecto ser comercial Reservas en un rea donde la formacin parece estar separada del rea probada por fallamiento y la interpretacin geolgica indica que el rea objetivo esta estructuralmente ms baja que el rea probada. Reservas No probadas Las reservas no probadas estn basadas en datos de geologa y/o ingeniera, similares a los usados en el estimado de las reservas probadas; pero incertidumbre tcnicas, contractuales, econmicas o de regulacin hacen que estas reservas no sean clasificadas como probadas. Las reservas no probadas pueden ser sub-clasificadas como probables y posibles. Las reservas no probadas pueden ser estimadas asumiendo condiciones econmicas futuras diferentes a las vigentes a la fecha del estimado. El efecto de posibles mejoras futuras en las condiciones econmicas y desarrollo tecnolgico puede ser expresado por una clasificacin apropiada de las cantidades de reservas en probables y posibles.
Hidrotratamiento El hidrotratamiento (HDT) cataltico es uno de los procesos ms importantes dentro de la refinacin del petrleo. El propsito del HDT es manejar las diferentes fracciones del petrleo tales como naftas, diesel y gasleos provenientes de la torre de destilacin atmosfrica y de vaci, con el fin de reducir compuestos contaminantes tales como azufre, nitrgeno y algunos metales. El hidrotratamiento tiene diversas formas y grados de severidad. Como consecuencia de ello, se lo designa con diferentes trminos en la industria de la refinacin. El hidrotratamiento destinado a eliminar el azufre se define usualmente como hidrodesulfuracin, mientras que el proceso por el cual se elimina el nitrgeno se denomina hidrodenitrificacin, y as sucesivamente. El hidrotratamiento se realiza a altos ndices (es decir, alta temperatura, presin y concentracin de hidrgeno), y a menudo implica tambin algn hidrocraqueo incidental. El hidrotratamiento profundo de este tipo se denomina hidrorefinacin. Este procedimiento realizado a bajos ndices se utiliza para modificar ciertas caractersticas de los productos de especialidad refinados (por ejemplo, diferentes propiedades de aceites lubricantes) para cumplir las especificaciones. El hidrotratamiento leve con frecuencia se denomina hidroacabado Una planta de hidrotratamiento est formada bsicamente por un reactor cataltico de lecho fijo, un par de separadores tipo flash, un sistema de purga y otra instrumentacin bsica. En la entrada del reactor cataltico, se tiene la combinacin de un flujo gaseoso de hidrgeno fresco, hidrgeno en fase gas de recirculacin y un flujo lquido de hidrocarburos que al reaccionar generan hidrocarburos dulces (libre de azufre), cido sulfhdrico, amoniaco e hidrgeno. . De aqu la gran importancia del HDT, ya que al remover el azufre contenido en los hidrocarburos se evitan problemas de: Corrosin del equipo de proceso. Disminucin de la calidad del producto terminado. Envenenamiento de los catalizadores del proceso de reformacin cataltica. Contaminacin atmosfrica cuando se emplean como combustibles ya que pueden ser el origen de lluvia cida. Descripcin de la planta piloto de Hidrotratamiento En una planta piloto de hidrotratamiento participan diferentes operaciones unitarias que se clasifican bsicamente como de reaccin, separacin e intercambio de energa. Siendo un reactor de lecho fijo, los separadores de alta y baja presin y los intercambiadores de calor respectivamente los equipos ms importantes. La alimentacin de la carga lquida (en este caso gasleo de vaco) proviene del tanque de almacenamiento y es impulsada a travs de la bomba que es de desplazamiento positivo, generando una velocidad de flujo mxima de 2400 cm3/h; esta carga ha sido precalentada hasta cerca de 100C para reducir su viscosidad. Por otra parte el mdulo que suministra la carga en fase gas (hidrgeno) est conformado por el compresor tipo diafragma que presuriza al hidrgeno contenido en el tanque hasta 45 MPa. El tanque tiene la funcin de amortiguar los efectos del flujo pulsante provocado por el compresor. En esta lnea se instala un medidor- controlador-actuador de flujo msico que garantiza un flujo normal de 3 Nm3/h. Finalmente estas dos lneas junto con la recirculacin en fase gas proveniente del tanque se combinan y entran al reactor de lecho fijo donde se llevaran a cabo las reacciones de hidrotratamiento. El reactor cuenta con un indicador de presin diferencial para conocer la cada de presin a travs del lecho cataltico, lo cual entre otros factores es una medida de la resistencia al flujo por acumulacin excesiva de material extrao en la parte superior del reactor. A lo largo del eje axial del reactor se encuentra instalado un termopozo que contiene 3 termopares usados para controlar la temperatura; sta se mantiene en el punto deseado gracias a 3 resistencias elctricas que propician un comportamiento isotrmico a lo largo de la seccin activa del reactor. Efectos de las variables de operacin en la planta de hidrotratamiento Efecto de la temperatura La temperatura debe mantenerse lo ms baja posible pero en el nivel de actividad requerido, y as, conservar el nivel de carbn al mnimo y retardar la desactivacin del catalizador. Sin embargo la temperatura se debe incrementar progresivamente para compensar la prdida de actividad por agotamiento del catalizador teniendo como intervalos tpicos de operacin entre 350 y 410 grados centgrados. Efecto de la presin El efecto de la presin est directamente relacionado con el efecto de la composicin del gas de recirculacin y la relacin hidrgeno/hidrocarburo. Al aumentar la presin se incrementa hasta cierto grado la remocin de azufre, nitrgeno, oxgeno, la conversin de aromticos y la saturacin de olefinas; adems se obtiene un efecto favorable para la disminucin del depsito de carbn en el catalizador gracias al incremento en la presin parcial de hidrgeno, esencial para llevar a cabo las reacciones de hidrodesulfuracin. Teniendo como intervalos tpicos de operacin entre 8 y 15 MPa Efecto de la relacin espacio-velocidad Al disminuir la relacin espacio-velocidad y manteniendo las dems variables constantes, se incrementa el grado de hidrotratamiento hasta un cierto lmite, debido al aumento de tiempo de residencia en el reactor. Sin embargo, al operar un espacio-velocidad bajo se dificulta el control de la temperatura de reaccin debido al carcter exotrmico de las reacciones y se favorece un alto depsito de carbn. Al aumentar nicamente el espacio-velocidad trae como consecuencia una disminucin en el grado de hidrotratamiento y por lo tanto, en la intensidad de las reacciones catalticas; de esta forma el consumo de hidrgeno disminuye, un parmetro tpico de operacin es de 0.90 h-1. Efecto de la relacin hidrgeno-hidrocarburo A un mayor valor de relacin se obtiene un menor depsito de carbn sobre el catalizador, aumentando con ello la vida de ste. La presin parcial de hidrgeno aumenta la velocidad de reaccin sobre todo cuando las cargas contienen compuestos pesados de hidrgeno. Es importante sealar que casi todas las unidades de FCC de las refineras que producen gasolina con bajo contenido de azufre tienen hidrotratadores posteriores (hidrotratador de nafta de FCC) para extraer el mayor contenido de azufre de la nafta de FCC. Refineras de Venezuela Refinera Amuay El Complejo Refinador de Amuay es una instalacin para refinacin de petrleo, que est ubicada en la costa occidental de la pennsula de Paraguan, municipio Los Taques, del estado Falcn, Venezuela. Actualmente pertenece a la empresa energtica estatal Petrleos de Venezuela (PDVSA). Esta refinera de petrleo estaba ubicada entre las primeras cinco ms grandes del mundo; sin embargo, su organizacin fue reestructurada en 1997, ao en el que se uni con la Refinera Cardn, ubicada en la misma pennsula y la Refinera Bajo Grande, en el estado Zulia, para integrar el Centro de Refinacin de Paraguan (CRP), considerado hoy da, uno de los ms grandes del mundo. La produccin de crudo de est complejo equivale a 956.000 barriles de petrleo diarios, teniendo Amuay la mayor produccin con 656.000 barriles diarios. En el ao 2009 una de las chimeneas de 101 m de altitud fue pintada de acuerdo a las normas internacionales para estructuras de altitud. Para el ao 2011 la refinera cuenta con las siguientes unidades de proceso: Destilacin atmosfrica Destilacin al vaco Hidrotratadoras Craqueo cataltico Alquilacin con HF Isomerizacin butanos Coquificacin fluida Coquificacin retardada Complejo de lubricantes Reformadores de hidrgeno Tratadoras de kerosn Recuperadoras de azufre
Refinera El Palito La Refinera El Palito es uno de los complejos para la refinacin del petrleo de mayor envergadura en Venezuela. Est ubicada en el municipio Puerto Cabello, cercana a la poblacin de El Palito, en las costas del Estado Carabobo, en Venezuela. Actualmente tiene una capacidad de procesamiento mxima de 140.000 barriles diarios de crudo. Este complejo, controlado por la empresa Petrleos de Venezuela (PDVSA), suministra combustible y derivados al centro occidente del pas a travs de un sistema de poliductos que surten a las plantas de distribucin "El Palito", "Yagua" y "Barquisimeto". El Palito fue el primer complejo refinador en Venezuela con autogestin elctrica e interconexin sincrnica con el sistema elctrico nacional. Asimismo, es donde se inici por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada y donde por primera vez se incorpor la destilacin cataltica y se instalaron tanto la planta de benceno, tolueno y orto-xileno (BTX) como el precipitador electrosttico. Desde enero de 1998 El Palito es controlada directamente por PDVSA luego del cese de actividades de la operadora Corpoven. Fue la primera refinera venezolana en producir gasolina sin plomo y la primera que dej de producir gasolina con plomo en agosto de 2005. De acuerdo con el plan de refinacin 2006-2012 presentado por PDVSA, se espera que para 2009 pueda refinar 70.000 barriles de crudo pesado adems de una unidad de conversin profunda para eliminar fuel oil Produccin Destilados 38%
Fuel Oil 31%
Gasolina 28%
Otros 2%
Refinera Cardn En el ao 1945 la compaa Shell hace un convenio con el pueblo Punta de cardn Estado Falcn, el cual consista en utilizar la arena de la playa para la construccin de la refinera, y la compaa le solucionara el problema del agua y la electricidad y el 07 de Mayo de 1949 se inaugura la Refinera Cardn con 8 plantas. La Refinera Cardn est ubicada en el suroeste de la pennsula de Paraguan, estado Falcn, sobre una superficie de 1254 hectreas. Hoy en da, la refinera de Cardn es la segunda del pas en capacidad de procesamiento y la ms diversificada, ya que elabora ms de 250 productos. Maraven fue creada por decreto presidencial para tomar control de todos los activos, patrimonio y operaciones que posea la empresa Shell de Venezuela para diciembre de 1974. De estos, entre los ms emblemticos destacan las Refineras "Cardn" en el Estado Falcn y "San Lorenzo" en el Estado Zulia, el pozo Zumaque I, primer pozo productor a escala industrial en Venezuela. Los productos que se obtienen: gases no condensables, propano, que emplea en la planta de lubricantes, normalbutano e isobutano, naftas, utilizadas en mezclas de gasolinas, kerosene, la mayor parte se trata con soda o se hidrata para luego venderse como turbokerosene, los gasleos atmosfricos, residuo atmosfrico, gases, gasolinas de bajo octanaje, gasleos usados para diluente de residual de bajo y alto azufre, gases incondensables, que se incorporan al sistema de gas combustible, propano/propileno y butano/butileno, gasolinas catalticas, tratadas para incorporarlas a mezclas de gasolina, aceite cclico liviano, que puede usarse como componente del diesel, las olefinas, que puede fraccionarse en gasolina de aviacin y una porcin pesada que se puede usar como solvente de insecticidas. Tambin se produce una pequea cantidad de gas que pasa al sistema de gas combustible. Fuentes de suministro de crudos y otros insumos La refinera Cardn recibe los crudos livianos desde la costa oriental del lago de Maracaibo por un oleoducto con capacidad de 330 MBDO. El gas natural es enviado a Cardn a travs de un gasoducto desde Puerto Miranda. A travs del propano ducto Amuay-Cardn se recibe propano u otros gases licuados no procesables en Amuay. El resto de los insumos para Cardn, inclusive especialmente crudos pesados, residuos atmosfricos, destilados de vaco y butanos, es trado por barcos hasta los muelles de la refinera. Refinera Bajo Grande Es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, entre otros. Adems, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos. Ubicacin geogrfica Municipio San Francisco, sector Bajo Grande, Va la caada, Km 16. Capacidad instalada La refinera inicio con una capacidad de 10.000 barriles diario y actualmente cuenta con una capacidad de 115.000 barriles diario. Refinera San Roque El 23 de septiembre de 1952 inicia sus operaciones con la produccin del primer bloque de parafina, bajo concesin otorgada a la Phillips Petroleum Company para procesar el crudo proveniente del campo homnimo. La Refinera San Roque, ubicada en la poblacin de Santa Ana en el estado Anzotegui, actualmente procesa 5.800 barriles diarios de crudos parafinosos, es la nica refinera del pas productora de parafinas y produce cerca de 60 toneladas de parafina macrocristalina cada da, lo que representa 57% de las ventas de este producto en el pas, atiende alrededor de 99 compradores, en su mayora se dedican principalmente a la fabricacin de velas y otro 4% a la produccin de fsforos, cera para pisos y vehculos. A partir de la nacionalizacin del petrleo en 1976, la empresa se denomin Roqueven, y luego de un proceso de reestructuracin pas a ser filial de Meneven, iniciando una fase de ampliaciones y mejoras en los aos 1980,1982 y 1984 que originaron un incremento de la produccin en 22%.Posteriormente, estuvo bajo la administracin de Corpoven en 1986 y finalmente form parte del Complejo Refinador de Oriente. A partir del ao 2000 y hasta 2005, comenz el proceso de automatizacin que permiti aumentar la eficiencia y seguridad de los procesos de produccin de esta planta. Refinera Puerto La Cruz Comienza su construccin en 1948, fue fundada en 1950 en el oriente del pas situada al este de la ciudad de puerto la cruz operada por la compaa Meneven S.A, a partir de 1986 se integra a la compaa Corpoven. En la actualidad la refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo ms importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petrleo extrado en los campos de los estados Monagas y Anzotegui. Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por da, de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene- jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de exportacin. El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos, que son despachados a otras partes del pas y al extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de 55 buques mensuales, que pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales. Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los estados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente (SISOR). Anexos Refineras de Venezuela