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Petrleo

Lquido natural oleaginoso e inflamable, constituido por una mezcla de


hidrocarburos, formados por tomos de carbono e hidrgeno y, por otra, pequeas
proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales, que se extrae de
lechos geolgicos continentales o martimos. Su color es variable, entre el mbar y
el negro y el significado etimolgico de la palabra petrleo es aceite de piedra, por
tener la textura de un aceite y encontrarse en yacimientos de roca sedimentaria.
Clasificacin de los Hidrocarburos
Los hidrocarburos son compuestos qumicos orgnicos que se encuentran
constituidos en exclusiva por carbono e hidrgeno. Segn la naturaleza de sus
enlaces se pueden clasificar en:
Hidrocarburos de cadena abierta o cerrada
Dentro de los hidrocarburos de cadena abierta encontramos:
Hidrocarburos saturados Alcanos: hidrocarburos que carecen de enlaces
dobles o triples. Son molculas unidas mediante enlaces de tipo simple.

Hidrocarburos insaturados Alquenos: molculas formadas por tomos
que se unen entre s mediante enlaces de tipo doble, y alquinos, molculas
cuyos enlaces son de tipo triple.
Dentro de los hidrocarburos de cadena cerrada encontramos:
Hidrocarburos alicclicos: a su vez se subdividen en saturados o tambin
conocidos como cicloalcanos e insaturados. Estos ltimos se subdividen en
cicloalquenos y cicloalquinos.

Cicloalcanos: tambin llamados alcanos cclicos, poseen un esqueleto de
carbono formado en exclusiva por tomos de carbono que se unen entre s
mediante enlaces de tipo simple formando un anillo. Siguen la frmula
general: CnH2n
Este tipo de hidrocarburos se nomina igual que los alcanos pero aadiendo el
prefijo ciclo- delante del nombre.
Cicloalquenos: Son hidrocarburos que en su estructura tienen como
mnimo un enlace de tipo doble covalente. Este tipo de enlaces posee cierta
capacidad elstica si los comparamos con los de otras molculas,
elasticidad que se hace mayor cuando mayor sea la molcula.

Cicloalquinos: Son hidrocarburos cclicos que tienen presente en su
estructura enlaces de tipo triple. Generalmente son molculas estables
solamente si poseen un anillo suficientemente grande, siendo el ciclooctino,
con ocho carbonos, el cicloalquino ms pequeo.


Hidrocarburos aromticos: Tambin conocidos como bencnicos, son
molculas que poseen al menos un anillo aromtico dentro de su
estructura.
Todos los hidrocarburos, excepto los aromticos, reciben tambin el nombre de
hidrocarburos alifticos.
El trmino de hidrocarburos saturados o insaturados que se suele aadir a los
alcanos o cicloalcanos, hace referencia a la imposibilidad de dichas molculas
para aadir a su estructura ms hidrgenos, pues los tomos de carbono no
tienen ms enlaces en disponibilidad para ellos.
En cambio, los alquenos, alquinos, cicloalquenos y cicloalquinos, debido a tener
enlaces de tipo mltiple, pueden aadir ms tomos de hidrgeno a su estructura
molecular a travs de reacciones de adicin, por lo cual se les denomina tambin
como hidrocarburos insaturados.
Los alcanos se subdividen en dos tipos:
Lineales: por ejemplo, CH3CH3 (etano), CH3CH2CH3 (propano),
CH3CH2CH2CH3 (butano), etc.

Ramificados: Los alcanos ramificados son compuestos formados por la
sustitucin de tomos de hidrgeno del hidrocarburo, por los llamados
grupos alquilo, los cuales se enganchan a la cadena de carbonos.
Tanto los alquenos como los alquinos pueden ser, al igual que los alcanos, de tipo
lineal o ramificado.
Un grupo alquilo, tambin conocido como radical alquilo, es una agrupacin de
tomos que proceden de la eliminacin del hidrgeno de un alcano, por lo cual, el
grupo alquilo contiene un electrn disponible para compartir en la formacin de un
enlace covalente. Los grupos alquilo se nombran cambiando la terminacin ano,
por ilo o il, pero se suelen designar con la letra -R (de radical).



Refinera
Es una instalacin industrial donde por medio de un conjunto de operaciones con
las que, a partir del petrleo crudo (petrleo natural, tal como se extrae de los
yacimientos, antes de ser procesado), se obtienen una serie de productos
derivados. Comprende destilaciones (destilacin fraccionaria) y otros tratamientos
qumicos diversos. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las
tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad.
Las hay para procesar crudos livianos, crudos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
Refinacin
Conjunto de procesos que se aplican al petrleo crudo con la finalidad de separar
sus componentes tiles y, adems adecuar sus caractersticas a las necesidades
de la sociedad, en cuanto a productos terminados. La industria de refinacin de
petrleo encierra una serie de procesos fsicos y qumicos a los que se somete el
petrleo crudo para obtener de l por destilacin y transformacin qumica, los
diversos hidrocarburos o las familias de hidrocarburos.

El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin
y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace
pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin. En las
distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del
mercado.
Tipos de refineras por su uso y complejidad
En efecto, en funcin del objetivo fijado y el lugar en el que se encuentra la
refinera, adems de la naturaleza de los crudos tratados, la estructura de la
refinera puede ser diferente. De la misma manera, en funcin de las necesidades
locales, la refinera puede ser muy simple o muy compleja.

Refineras con unidades de destilacin atmosfrica o topping
Slo realizan la destilacin del crudo y ciertas operaciones de apoyo esenciales.
No tienen capacidad de modificar el patrn de rendimiento natural de los petrleos
crudos que procesan. Slo realizan el fraccionamiento del crudo en gas liviano y
combustible de refinera, nafta (punto de ebullicin de la gasolina), destilados
(queroseno, combustible pesado, disel y combustible de calefaccin) y el aceite
combustible residual o pesado.
Las refineras con unidades de destilacin atmosfrica no disponen de
instalaciones para el control de los niveles de azufre del producto y, por ende, no
pueden producir ULSF (combustibles con contenido ultra bajo de azufre)
Refineras con esquema de hydroskimming
No slo incluyen la destilacin del crudo y los servicios de apoyo, sino tambin el
reformado cataltico, diferentes unidades de hidrotratamiento y mezcla de
productos. Estos procesos permiten convertir la nafta en gasolina y controlar el
contenido de azufre de los productos refinados. El reformado cataltico convierte la
nafta de destilacin directa de modo que cumpla con las especificaciones de
ndices de octano de la gasolina y elabora subproductos del hidrgeno para las
unidades de hidrotratamiento. Las unidades de hidrotratamiento extraen el azufre
de los productos livianos (incluida la gasolina y el combustible disel) para cumplir
con las especificaciones del producto y/o permitir el procesamiento de crudos con
mayor contenido de azufre.
Las refineras con esquema de hydroskimming, comunes en las regiones con una
alta demanda de gasolina, no tienen la capacidad de alterar los patrones de
rendimiento natural de los crudos que procesan.
Refineras de conversin (o craqueo)
Incluyen no slo todos los procesos presentes en las refineras con esquema de
hydroskimming, sino tambin, y lo que es ms importante, el craqueo cataltico y/o
hidrocraqueo. Estos dos procesos de conversin transforman las fracciones de
petrleo crudo pesado (principalmente gasleo), las cuales tienen altos
rendimientos naturales en la mayora de los petrleos crudos, en flujos de
refinacin liviana que se aaden a la gasolina, combustible pesado, disel y
materias primas de petroqumicos.
Las refineras de conversin tienen la capacidad de mejorar los patrones de
rendimiento natural de los crudos que procesan, segn lo necesario para
satisfacer las demandas de mercado de productos livianos. Sin embargo, stas
an elaboran (ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor, como el
combustible residual y el asfalto.
Refineras de conversin profunda (o coquizacin)
stas incluyen no slo el craqueo cataltico y/o hidrocraqueo para convertir las
fracciones de gasleo, sino tambin la coquizacin. Las unidades de coquizacin
destruyen la fraccin del petrleo crudo ms pesado y menos valioso (aceite
residual) mediante su conversin en flujos ms livianos que sirven como
alimentacin adicional a otros procesos de conversin (por ejemplo, el craqueo
cataltico) y para los procesos de mejoramiento (por ejemplo, el reformado
cataltico) que elaboran los productos livianos ms valiosos.
Las refineras de conversin profunda que poseen suficiente capacidad de
coquizacin destruyen bsicamente todo el aceite residual de sus crudos para
refinacin y los convierten en productos livianos.
Procesos qumicos que transforman el hidrocarburo
Procesos de conversin (craqueo)
Los procesos de conversin provocan reacciones qumicas que rompen
(descomponen) molculas de hidrocarburo (de escaso valor econmico) de gran
tamao y de alta ebullicin, lo que da origen a molculas apropiadas ms
pequeas y livianas, despus del procesamiento, para mezclar con gasolina,
combustible pesado, combustible disel, materias primas de petroqumicos y otros
productos livianos de alto valor. Las unidades de conversin forman el ncleo
central de las operaciones de refinacin modernas debido a que permiten que las
refineras alcancen altos rendimientos de transporte de combustibles y otros
productos livianos valiosos, brindan flexibilidad operativa para mantener la
elaboracin de productos livianos conforme a las fluctuaciones normales en la
calidad del petrleo crudo y, permiten el uso econmico de los crudos sulfurosos
pesados.
Los procesos de conversin de mayor inters son el craqueo cataltico fluidizado
(FCC, por sus siglas en ingls), el hidrocraqueo y la coquizacin.
Craqueo cataltico fluidizado (FCC)
El proceso opera a altas temperaturas y baja presin y emplea un catalizador para
convertir el gasleo pesado a partir de la destilacin del crudo (y otros flujos
pesados) en gases livianos, materias primas de petroqumicos, mezcla de
componentes de gasolina (nafta de FCC), y mezcla de componentes de
combustible disel (aceite cclico ligero).
Las ventajas de esta son:
Altos rendimientos de gasolina y material destilado.
Alta confiabilidad y bajos costos operativos.
flexibilidad operativa para adaptarse a los cambios en la calidad del
petrleo crudo y los requisitos de los productos refinados.
El FCC tambin produce cantidades significativas de gases livianos (C1 a C4),
incluidas las olefinas. Las olefinas livianas son qumicos altamente reactivos y
valiosos, ya sea como materias primas de petroqumicos o como materia prima
para los procesos de mejoramiento de las refineras.
El azufre es un contaminante para los catalizadores de FCC, es decir, el contacto
con el azufre reduce la efectividad de los catalizadores de FCC. Para corregir este
problema, muchas refineras tienen unidades de desulfuracin frente al FFC que
remueve la mayora del azufre de la carga de FCC.
Hidrocraqueo
El hidrocraqueo, al igual que el FCC, convierte los destilados y el gasleo a partir
de la destilacin del crudo (como as tambin otros flujos de refinera pesados),
principalmente en gasolina y destilados. Este es un proceso cataltico que opera a
temperatura moderada y a alta presin. Aplica hidrgeno generado externamente
para descomponer el destilado y las cargas de gasleo pesado en gases livianos,
materias primas de petroqumicos, y mezcla de componentes de gasolina y
combustible disel.
Como sucede con el FCC, el hidrocraqueo ofrece altos rendimientos de productos
livianos y una extensa flexibilidad operativa. Aunque presenta una notable ventaja
respecto del FCC. La entrada de hidrgeno al hidrocraqueador no slo causa
reacciones de craqueo, sino tambin otras reacciones que extraen los
heterotomos, en especial el azufre, de los flujos hidrocraqueados. Estas
reacciones de hidrotratamiento producen flujos hidrocraqueados con contenido
de azufre muy bajo y mejores propiedades.
En consecuencia, los flujos hidrocraqueados son componentes de mezcla
particularmente tiles para la produccin de ULSF. Los flujos hidrocraqueados no
slo que casi no contienen azufre, sino que tambin tienen un bajo contenido de
aromticos.
El hidrocraqueo es ms efectivo que el FCC o la coquizacin en cuanto a la
conversin del gasleo pesado y la elaboracin de productos de bajo contenido de
azufre. Sin embargo, la construccin y el funcionamiento de los hidrocraqueadores
son ms costosos, en gran medida debido a su consumo demasiado alto de
hidrgeno.
Coquizacin
La coquizacin es proceso de conversin trmica, no cataltico que descompone el
aceite residual (El residuo ms pesado que resulta de la destilacin del crudo), en
un rango de intermedios ms livianos para continuar su procesamiento. Los
productos craqueados a partir de la coquizacin incluyen gases livianos (incluidas
las olefinas livianas), nafta de baja calidad (nafta del proceso de coquizacin) y
flujos destilados (destilado de coque).
Segn el tipo de petrleo crudo, el coque de petrleo que se produce en el
coquizador se puede vender para varios fines de uso, por ejemplo, como
combustible en refineras o plantas de energa externas, o simplemente ser
enterrado.
Procesos de mejoramiento
Los procesos de mejoramiento provocan reacciones qumicas que combinan o
reestructuran las molculas en los flujos de bajo valor para producir otros de
mayor valor, principalmente una mezcla de componentes de gasolina con alto
octanaje y bajo contenido de azufre. Todos los procesos de mejoramiento de
principal inters emplean catalizadores, incluyen molculas de hidrocarburo
pequeas y se aplican a la produccin de gasolina.
Reformado cataltico
El reformado cataltico es un proceso de refinacin fundamental. Es la principal
fuente de refinacin para elevar el ndice octano para gasolina y el principal medio
para regular el octano del yacimiento de gasolina.
Las unidades de reformado procesan diversos flujos de nafta (principalmente, pero
no de manera exclusiva, nafta de destilacin directa a partir de la destilacin del
crudo). Los reformadores catalticos realizan una serie de reacciones catalticas en
estos flujos de nafta, que aumentan significativamente el nivel de octano de los
mismos. Es el nico proceso de refinacin en el cual el octano es sujeto a control
mediante la manipulacin de las condiciones operativas.

Alquilacin
La alquilacin combina las olefinas livianas (principalmente olefinas C4 y algunas
C3) con isobutano para producir una mezcla de componentes de gasolina
(alquilato) de alto octanaje. Las olefinas livianas y la mayora (o todos) los
isobutanos provienen de la unidad de FCC de la refinera. Por ende, las unidades
de alquilacin se encuentran slo en las refineras que disponen de unidades de
FCC.
Debido a la naturaleza del proceso de alquilacin, el alquilato no contiene
aromticos ni azufre, lo cual lo convierte en una mezcla de componentes de
gasolina especial.
Prcticamente todas las unidades de alquilacin utilizan un fuerte catalizador cido
lquido, ya sea cido fluorhdrico (HF) o cido sulfrico (H2SO4), segn el proceso
de que se trate. Ambos procesos requieren una operacin cuidadosa a causa de
los posibles riesgos ambientales y de salud pblica que representan estos cidos.
Es necesario tener precaucin con los centros de unidades de HF, principalmente
debido a las posibles emisiones de vapor de HF, el cual es altamente txico.
Asimismo, se debe tener cuidado con los centros de unidades de H2SO4, sobre
todo en el manejo, almacenamiento y transporte de grandes volmenes de cido
fuerte concentrado.
Isomerizacin
La isomerizacin reorganiza las molculas de parafina normal de bajo octanaje C5
y C6 en la nafta de destilacin directa liviana, para producir las correspondientes
isoparafinas de alto octanaje C5 y C6 y, de ese modo, incrementar en forma
significativa el octano que resulta del flujo de nafta (isomerato) para convertirlo en
una valiosa mezcla de componentes de gasolina.
Como un beneficio adicional del proceso, la isomerizacin elabora un producto
que prcticamente no contiene azufre ni benceno. Por ende, algunas refineras
han agregado recientemente la capacidad de isomerizacin, como un medio para
cumplir los estrictos estndares del nuevo benceno en su produccin de gasolina.
Polimerizacin
La polimerizacin combina dos o tres molculas de olefina liviana (C3 o C4) para
producir una mezcla de componentes de gasolina de alto octanaje y olefnica
(poligasolina). La polimerizacin es un proceso relativamente econmico. Pero no
se usa demasiado debido a que la poligasolina es una mezcla de componentes de
gasolina no muy deseada. Es altamente olefnica y las olefinas son inestables en
la gasolina (tienden a formar gomas cuando se almacenan).

Esterificacin
La esterificacin combina olefinas C4 y/o C5 producidas por las plantas de FCC
con alcohol comprado (metanol y etanol) para producir ter (una clase de
compuesto orgnico que contiene oxgeno). Los teres son una mezcla de
componentes de gasolina especial, con contenido de octano muy alto y otras
propiedades de mezcla deseables.
El proceso de esterificacin ms comn combina metanol con isobutano (una
olefina C4) para producir ter butlico terciario metlico (MTBE, por sus siglas en
ingls).
Otros teres de uso comercial (aunque slo en pequeos volmenes) incluyen el
ter butlico terciario etlico (ETBE, por sus siglas en ingls) (producido a partir de
etanol e isobutano) y el ter metlico terciario amlico (TAME, por sus siglas en
ingls), producido a partir de metanol e isoamileno (una olefina C5). Los teres
son producidos tanto en unidades de refinacin (las cuales tienden a ser
pequeas) como en plantas mercantes dedicadas (las cuales tienden a ser ms
grandes).
Procesos de tratamiento (hidrotratamiento)
Los procesos de tratamiento provocan reacciones qumicas que extraen los
heterotomos (por ejemplo, azufre, nitrgeno, metales pesados) y/o ciertos
compuestos especficos de las fracciones de petrleo crudo y los flujos de
refinacin, para diferentes fines. Los fines ms importantes son:
Cumplir las especificaciones del producto refinado (por ejemplo, el
contenido de azufre en la gasolina y el combustible disel, el contenido de
benceno en la gasolina, etc.)
Proteger los catalizadores que se usan en los diferentes procesos de
refinacin de la desactivacin (contaminacin) ocasionada por el contacto
prolongado con heterotomos.
Entre las diversas tecnologas de tratamiento, la que se usa con ms frecuencia es
la hidrogenacin cataltica o hidrotratamiento.
Procesos fsicos que transforman el hidrocarburo
Proceso de separacin
Es un proceso de naturaleza fsica que tiene por objetivo separar al petrleo en
sus derivados bsicos o procesar una fraccin previamente producida con el fin de
retirar un grupo especfico de componentes sin alterar su estructura molecular.
Los principales procesos de separacin son:
Destilacin
Es un proceso de vaporizacin por adecuada aplicacin de calor seguido de una
condensacin, que permite separar del crudo diferentes grupos o fracciones,
formada cada una de ellas por aquellos hidrocarburos cuyas propiedades son
iguales o parecidas y cuyos puntos de ebullicin estn comprendidos entre ciertos
lmites especificados, que posteriormente se usan como componentes para la
elaboracin de los productos terminados que se venden en el mercado, tales
como: gases licuados, gasolinas, naftas industriales, kerosn, aceites de
calefaccin (gasleos), entre otros no menos importantes.
El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las
condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles
perfectamente especificados. El fraccionamiento del crudo se completa en dos
etapas, en primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o
Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles
obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como
carga de otras unidades que completan su refinado.
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para
lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de
descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado
crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20
mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer
la estructura molecular. Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento"
de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que
de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular
predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros
termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.
Destilacin atmosfrica
En las refineras que cuentan con unidades de destilacin primaria de alta
capacidad de procesamiento, el crudo sufre un tratamiento previo tendiente a
reducir su contenido de sales en suspensin, debido a que estas, y
principalmente, el cloruro de sodio se pueden encontrar en el petrleo crudo en
proporciones significativas que, de no ser reducidas, contribuyen a taponar o a
ensuciar seriamente y en corto tiempo los intercambiadores de calor y los tubos de
los hornos.
El proceso de destilacin se lleva a efecto en una columna o torre de
fraccionamiento, donde ocurre la vaporizacin y separacin de las diferentes
fracciones. Estas columnas o torres son grandes estructuras cilndricas verticales
cuyas dimensiones, tanto el dimetro como la altura, varan de acuerdo con el tipo
de separacin a efectuarse y con el volumen de produccin requerido. Esto nos
dice que cada torre de fraccionamiento ha sido construida con una finalidad
precisa y se le han dado las dimensiones ms apropiadas para ese fin.
Una planta de destilacin atmosfrica consiste fundamentalmente en una columna
de fraccionamiento con sus despojadores, y equipos auxiliares como hornos,
bombas, intercambiadores de calor, entre otros. El petrleo es precalentado en los
intercambiadores de calor mediante el calor proporcionado por los cortes laterales
de la misma unidad principal de destilacin, y luego pasa al horno donde el
calentamiento es completado para entrar a la columna como una mezcla de vapor
y lquido a alta temperatura. El vapor pasa a la parte superior y el lquido fluye
hacia abajo. Los vapores son purificados en la parte superior o de rectificacin de
la torre, mientras que el lquido fluye hacia la parte inferior o de agotamiento donde
es despojado de los productos livianos con vapor sobrecalentado.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente
intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aero- enfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas ol
liviano, el cual es tratado en forma semejante al kerosene. El tercer y ltimo corte
lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como carga a las
unidades de Hydrocracking o Cataltico Fluido. El producto de fondo es el residuo
que no se vaporizo en el horno, ya que sera necesario elevar la temperatura por
sobre el umbral de crakeo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto
peso molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

Destilacin atmosfrica al vaco
La columna de vaco se emplea para separar la porcin ms pesada del crudo de
petrleo en fracciones, estos hidrocarburos poseen altas temperaturas de
ebullicin imposibles de alcanzar a la presin atmosfrica sin dar lugar a la
desintegracin trmica, con la consiguiente formacin de coque y la coloracin
excesiva de productos entre otros.
En general, una planta de destilacin al vaco, la alimentacin calentada entra en
la columna de vaco a una zona de vaporizacin instantnea. La temperatura en
esta zona est limitada a 420-450C, para evitar la desintegracin trmica de los
hidrocarburos de alto peso molecular. La columna de vaco opera a presiones
inferiores de 100 mmHg, para obtener la mxima vaporizacin de los
hidrocarburos y esta presin de vaco se mantiene mediante el uso de eyectores o
bombas de vaco y condensadores baromtricos o de superficie. El tamao y el
nmero de eyectores utilizados estn determinados por las necesidades de vaco
y la cantidad de vapor manipulado. La presin ms importante en una torre de
vaco, es la de la zona de flash, ya que es en esta zona donde tiene lugar el
equilibrio lquido vapor.
Dependiendo del tipo de crudo alimentado a la torre atmosfrica, el destilado de
vaco tendr diferentes usos, esto depender de la refinera y de las exigencias del
mercado. Por ejemplo si la alimentacin a la columna de vaco es un residuo
atmosfrico con alto contenido parafnico y naftnico, se recomienda utilizar los
destilados hacia la produccin de lubricantes. Si la alimentacin es de otra
naturaleza, puede utilizarse para incrementar la produccin de gasolinas. El
residuo de vaco siempre ser utilizado para la produccin de asfaltos o como
alimentacin a las unidades de conversin profunda.
Impurezas del hidrocarburo
El hidrocarburo se encuentra en estado gaseoso, lquido y slido, pero adems se
encuentran otras sustancias consideradas impurezas, tales como compuestos de
Azufre, Oxigeno, Nitrgeno, Trazas de Metales y Sales de Sodio, Calcio y
Magnesio.
Impurezas oleofobicas
Son impurezas que no se encuentran disueltas en el hidrocarburo. Las principales
impurezas Oleofobicas son: Las sales, el agua y los sedimentos de petrleo.
En el caso del agua si no se le ha hecho el previo tratamiento, se habla de un
agua de formacin, que dentro del proceso de refinacin al someterla a altas
temperaturas tiende a evaporizarse aumentando su volumen en el orden de 1500
veces ms a la original, lo que ocasiona en las torres de refinacin espuma en su
interior, arrastre de pesados y otros problemas como consecuencia del aumento
de presin.
Las sales, por otra parte, por su potencial de acidez, producen una severa
corrosin en los equipos de destilacin y condensacin, cuando las sales se
encuentran en presencia de agua condensada, los cidos clorhdrico y sulfhdrico
se disuelven en el agua, formando soluciones muy agresivas, en especial a
temperaturas situadas en la cabeza de la torre.
Por ltimo, los sedimentos de petrleo como impurezas producen ensuciamiento,
por ende una prdida de intercambio de calor y restriccin en los fluidos de los
lquidos.
Impurezas oleofilicas
Son impurezas que se encuentran disueltas en el hidrocarburo. Las principales
impurezas Oleofilicas son: Compuestos de Azufre, compuestos Organo-Metalicos,
cidos Naftnicos y compuestos nitrogenados.
Son compuestos indeseables porque aumenta la estabilidad del petrleo agua,
provocando la corrosin, tambin contaminan los catalizadores y hacen que vari
el producto final.
A diferencia de las oleofobicas que son tratadas antes del procesamiento, las
Impurezas Olefilicas, deben tratarse durante el mismo, constituyendo un problema
tecnolgico que puede resultar en altos costos.
Flota Actual de PSVSA
En el ao 2002, PDVSA slo contaba con 12 tanqueros. Hoy Petrleos de
Venezuela maneja 81 buques petroleros.
El ministro del Poder Popular de Petrleo y Minera y presidente de Petrleos de
Venezuela, S.A. (PDVSA), Rafael Ramrez, anunci el 6 de Marzo de 2013, la
llegada al pas de los buques tanqueros VLCC (Very Large Crude Carrier)
Ayacucho y Suezmax Ro Arauca, fabricados en China, como parte del convenio
entre Venezuela y la nacin asitica.

Cuencas petrolferas de Venezuela
Cuenca de Maracaibo
Tiene una extensin de 67 000 kilmetros cuadrados. Esta cuenca se localiza en
la parte norte del pas y tiene como limites la Sierra de Perija al oeste, la Cordillera
de los Andes al sur y la Sierra Siruma (Sistema Coriano) al este. Fue hasta 1998
el rea petrolera de mayor produccin. Para el ao 2000, tuvo una produccin de
536.887 millones de barriles, 46,6% de la produccin nacional, con 13.000 pozos
activos y una capacidad de produccin de 1.885 millones de barriles diarios.
La roca madre por excelencia es la formacin La Luna, por sus cualidades de
ambiente, litologa, olor a petrleo y manifestaciones externas de hidrocarburos.
Las posibilidades de generar petrleo en la formacin La Luna no son igualmente
favorables en toda su extensin conocida. En la parte sureste de la cuenca del
lago ambiente ms oxigenados dieron lugar a cambios que restan posibilidades de
produccin de crudo a la roca madre. Las rocas de la formacin Coln en un
principio mostraron bajo contenido de materia orgnica, pero ensayos ms
recientes demostrando que en su parte superior se han tomado muestras que la
califican de roca madre.
Los principales campos petroleros se encuentran en la costa oriental del Lago de
Maracaibo, los que producen principalmente de yacimientos terciarios, como por
ejemplo: Cabimas, Ta Juana, Lagunillas, Bachaquero, Mene Grande y Motatn.
En la costa oeste se encuentran campos con produccin importante en el
Cretcico, adems del Terciario; entre los que se encuentran el campo de
Urdaneta (Lago de Maracaibo) y los del Flanco Perijanero, que son, de norte a sur:
La Concepcin, Mara, La Paz, Boscn y Alturitas. En el centro, los campos se
ubican a lo largo de la estructura del sistema de fallas de Lama-Icotea entre ellos
se cuentan: Lago, Centro, Lama y Lamar.
La gravedad de los crudos es bastante diversa; en general los crudos ms livianos
ocurren en yacimientos cretcicos profundos y se van haciendo ms pesados a
medida que se acercan a los yacimientos terciarios ms someros. Algunos crudos
de la costa oriental del lago, por ejemplo, llegan a tener menos de 13API.
Cuenca Barinas-Apure
Es una depresin estructural situada en el centro-occidente de Venezuela, limitada
hacia el noreste por los contrafuertes de los Andes Venezolanos; al norte por la
prolongacin occidental de la serrana del interior central y al este y noreste por el
Arco de Bal; al sur separada de la cuenca de los llanos colombianos por un alto
gravimtrico situado entre los ros Apure y Arauca. La roca madre por excelencia
es la Formacin Navay de edad Cretcico Tardo, cuyas facies son equivalentes
laterales a las de la Formacin La Luna.
El yacimiento carbonatico ms relevante lo constituyen las calizas con porosidad
secundaria del Miembro Guayacn (Caliza O) de la Formacin Escandalosa. Los
sellos regionales ms importantes son los intervalos lutticos de las Formaciones
Burgita (Cretcico Tardo), Pagey (Eoceno) y Guafita (Miembro Guardulio).
La mayora de los campos petroleros se encuentra al sur de la ciudad de Barinas,
como San Silvestre y Sinco. La Victoria, y Guafita estn ubicados cerca de la
frontera con Colombia. La gravedad de los crudos ha sido registrada entre 22 y
28API en los campos del Estado Barinas, mientras que en los campos de Guafita
y La Victoria, Estado Apure, se han encontrado crudos entre 30 y 36API.
Cuenca de falcn
Se ubica al este de la Cuenca de Maracaibo y la separacin entre ambas se
encuentra a la altura de la Serrana de Trujillo. La roca madre ha sido identificada
en las lutitas de la Formacin Agua Clara , aunque tambin se ha demostrado el
potencial generador de las lutitas de las Formaciones Guacharaca y Agua Salada,
de afinidad marino-deltaica.
Los campos petrolferos de la Cuenca de Falcn son, de oeste a este: Mene de
Mauroa, Media, Hombre Pintado, Las Palmas, Tiguaje, Mamn, La Vela y
Cumarebo. Los yacimientos se concentran en unidades oligo-miocenas, con
estructuraciones ubicadas entre el Mioceno Tardo y el Plioceno. Este
distanciamiento entre la generacin principal y la formacin de las trampas caus
la prdida de parte del hidrocarburo generado.
Aunque posee importantes reservas, esta cuenca no posee en la actualidad gran
importancia econmica, pues su produccin no alcanza siquiera, el 1% del total
nacional. Su participacin en la produccin petrolera fue en el ao 2000 de 375
millones de barriles, es decir 0,03% de la produccin total.
Cuenca oriental
Es la ms extensa, con ms de 150.000 km 2; comprende regiones de los estados
Anzotegui, Monagas, Gurico, Sucre y Delta Amacuro. Es la segunda en
importancia por su produccin y reservas. Los campos petroleros que tienen
importancia son los de Quiriquire , Jusepn , Tucupita , Temblador, Tucupido , Las
Mercedes y El rea de Oficina.
Ha sido subdividida operacionalmente en dos subcuencas: la de Gurico y la de
Maturn.

Subcuenca de Gurico
Esta subdivisin comprende los campos del Estado Gurico y parte del norte del
Estado Anzotegui. Los principales campos petroleros son, de oeste a este:
Palacio. Las Mercedes, Yucal-El Placer, Tucupido, El Jobal, Socorro y Macoya, en
especial, Yucal-El Placer es un campo de gas por excelencia. Hacia el sur del
Estado Gurico, las unidades cretcicas y terciarias se acuan gradualmente,
generando trampas estratigrficas y de sellos asflticos en lo que se ha
denominado la Faja del Orinoco, de yacimientos negenos y cuya migracin
parece haber ocurrido no slo de norte a sur, sino tambin de noreste a suroeste.
Subcuenca de Maturn
La Subcuenca de Maturn constituye la principal unidad petrolfera de la Cuenca
Oriental. Los yacimientos ms importantes son de edad terciaria; en los campos
del Norte de Monagas estn constituidos por las formaciones Carapita, Naricual,
Los Jabillos y Caratas. Tambin se han encontrado buenos yacimientos en las
areniscas de la formacin San Juan (Cretcico Tardo), y en unidades tan jvenes
como las formaciones La Pica (Mioceno) y Las Piedras-Quiriquire (molasa mio-
pliocena).
Hacia el sur de la Subcuenca de Maturn, en los campos de Oficina en Anzotegui
y sus equivalentes orientales en Monagas, los yacimientos importantes se
encuentran en las Formaciones Merecure y Oficina, con sellos de lutitas extensas
dentro de estas mismas unidades; la Formacin Freites suprayacente tambin
constituye un sello regional de gran importancia.
Los principales campos petrolferos, de oeste a este y en el norte de Monagas
son: los del Area Mayor de Oficina, Quiamare, Jusepn, El Furrial, Orocual,
Boquern, Quiriquire y Pedernales. La gravedad de los crudos es bastante
diversa: en los campos de El Furrial son frecuentes los crudos medianos; en
Quiamare-La Ceiba se lleg a producir con promedio de 41API; en los campos de
Oficina se encuentran crudos livianos, medianos y pesados; en la Faja del
Orinoco, los crudos pesados y extrapesados constituyen la caracterstica esencial.
Cuenca Tuy-Cariaco
Esta cuenca se extiende desde Barlovento, en el estado Miranda, hasta el Golfo
de Cariaco en Sucre; casi toda la cuenca se encuentra cubierta por el Mar Caribe.
La cuenca incluye la regin de la pennsula de Araya y las Islas de Margarita,
Coche y Cubagua. Con el programa exploratorio Costa Afuera se han hecho 2
hallazgos importantes: uno de gas, en Paria, y otro de petrleo, en el pozo
MTC.IX. Este pozo tiene un flujo de 1.000 a 1.500 barriles de crudo liviano.





Faja petrolfera del Orinoco
Es una extensa zona rica en petrleo pesado y extrapesado ubicada al norte de
ro Orinoco, en Venezuela, su nombre se debe a la cercana del ro pues la
formacin geolgica de los yacimientos no est relacionada con el mismo. Se
extiende sobre un rea de unos 650 km de este a oeste y unos 70 km de norte a
sur, para una superficie total de 55.314 km y un rea de explotacin actual de
11.593 km. Estos territorios comprenden parte de los estados venezolanos de
Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro, desde el suroeste de la ciudad
de Calabozo, en Gurico, hasta la desembocadura del ro Orinoco en el ocano
Atlntico. Es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y
extrapesado que existe en el mundo.1 Las reservas de petrleo original en el sitio
de la Faja, segn PDVSA, alcanzan hasta ahora 1,36 billones de barriles.
La faja petrolfera del Orinoco est conformada por cuatro campos:
Campo Carabobo con reservas estimadas en 227.000 millones de barriles.
Campo Boyac con 489.000 millones de barriles.
Campo Junn con 557.000 millones de barriles.
Campo Ayacucho con 87.000 millones de barriles.
Para definir los mecanismos de produccin de la Faja se considera en primer lugar
que los yacimientos son casi horizontales, presentando un buzamiento regional de
no ms de cuatro grados en direccin Sur-Norte, sin contactos gas-petrleo, pero
s agua-petrleo. Otro parmetro de inters son las caractersticas de las arenas
que conforman los yacimientos, las cuales en general tienen alta porosidad, son
no consolidadas, es decir, son deleznables y se producen en gran medida junto
con el crudo y bitumen. Finalmente, influir en el comportamiento de produccin la
presencia de agua. Los pozos multilaterales, la perforacin horizontal, el uso de
bombas electro sumergibles y la inyeccin de vapor y diluentes han resultado
elementos exitosos para tener los altos volmenes de produccin.
Reservas Probadas
Las reservas probadas son las cantidades de petrleo que, por anlisis de datos
de geologa e ingeniera, pueden ser estimadas con "razonable certeza" que sern
recuperables comercialmente, a partir de una fecha dada, de reservorios
conocidos y bajo las actuales condiciones econmicas, mtodos de operacin y
regulaciones.
Las reservas certificadas de petrleo de Venezuela ascienden a 211 mil 173
millones de barriles, al cierre oficial de 2009. Con la incorporacin de 39 mil 949
millones de barriles procedentes de las reas tradicionales de Barcelona,
Maracaibo, Maturn y Cuman as como de los bloques Junn 10, Junn 7,
Ayacucho 3, Ayacucho 5, Boyac 2, Boyac 5 y Ayacucho 8 de la Faja Petrolfera
del Orinoco, se elevan las reservas probadas de petrleo de Venezuela, pas que
ya ocupa, por ahora, el segundo lugar en el mbito mundial. Conjuntamente con
estas reservas probadas de petrleo, se incorporaron un total de 3,7 billones de
pies cbicos de gas.
Para el informe de 2013 de la OPEP (cierre de 2012), las reservas petroleras
probadas de Venezuela alcanzaron los 297.735 millones de barriles, segn el
reporte anual de la (OPEP) mantenindose as como la primera potencia mundial
en reservas con un estimado del 26%.
De este mismo modo, si el pas contina con el ritmo de produccin actual, los
expertos pronostican que se tendra petrleo por 300 aos aproximadamente, en
contraste con la vida til que se le dio a finales de 2006 con 88 aos.
Petrleos de Venezuela tendr durante este 2014 el tercer ao de vigencia del
Plan Siembra Petrolera 2012-2019, enfrentando la necesidad de elevar la
produccin y las exportaciones tras un 2013 en el que no se cumplieron las metas
de bombeo de crudo.
Segn la informacin suministrada por el Ministerio de Petrleo y Minera a la
OPEP indica que entre enero y noviembre del 2013 el volumen de produccin de
crudo fue de unos 2,79 millones de barriles por da. Esta cifra implic un retroceso
de 1,1% respecto a los 2,81 millones de barriles diarios reportados entre enero y
noviembre del 2012.
Reservas Posibles
Las reservas posibles son las reservas no probadas que el anlisis de los datos de
geologa e ingeniera sugieren que son menos ciertas a ser recuperadas que las
reservas probables. En este contexto, cuando se utilicen mtodos probabilsticos,
debe existir al menos una probabilidad de 10 % de que las cantidades a ser
recuperadas seran iguales o excederan la suma de las reservas probadas ms
probables y ms posibles.
En general, las reservas posibles pueden incluir:
Reservas que, basadas en interpretaciones geolgicas, podran existir ms
all del rea clasificada como probable

Reservas en formaciones que parecen contener petrleos basados en
anlisis de ncleos y registros, pero pueden no ser productivas a tasas
comerciales.

Reservas incrementales atribuidas a perforacin infill que estn sujetas a
incertidumbre tcnica

Reservas atribuidas a mtodos de recuperacin mejorada cuando

A) Un proyecto piloto est planeado pero no en operacin

B) Las caractersticas de reservorio, roca y fluido son tales que existe una
razonable duda que el proyecto ser comercial
Reservas en un rea donde la formacin parece estar separada del rea
probada por fallamiento y la interpretacin geolgica indica que el rea
objetivo esta estructuralmente ms baja que el rea probada.
Reservas No probadas
Las reservas no probadas estn basadas en datos de geologa y/o ingeniera,
similares a los usados en el estimado de las reservas probadas; pero
incertidumbre tcnicas, contractuales, econmicas o de regulacin hacen que
estas reservas no sean clasificadas como probadas. Las reservas no probadas
pueden ser sub-clasificadas como probables y posibles.
Las reservas no probadas pueden ser estimadas asumiendo condiciones
econmicas futuras diferentes a las vigentes a la fecha del estimado. El efecto de
posibles mejoras futuras en las condiciones econmicas y desarrollo tecnolgico
puede ser expresado por una clasificacin apropiada de las cantidades de
reservas en probables y posibles.







Hidrotratamiento
El hidrotratamiento (HDT) cataltico es uno de los procesos ms importantes
dentro de la refinacin del petrleo. El propsito del HDT es manejar las diferentes
fracciones del petrleo tales como naftas, diesel y gasleos provenientes de la
torre de destilacin atmosfrica y de vaci, con el fin de reducir compuestos
contaminantes tales como azufre, nitrgeno y algunos metales. El hidrotratamiento
tiene diversas formas y grados de severidad. Como consecuencia de ello, se lo
designa con diferentes trminos en la industria de la refinacin. El hidrotratamiento
destinado a eliminar el azufre se define usualmente como hidrodesulfuracin,
mientras que el proceso por el cual se elimina el nitrgeno se denomina
hidrodenitrificacin, y as sucesivamente. El hidrotratamiento se realiza a altos
ndices (es decir, alta temperatura, presin y concentracin de hidrgeno), y a
menudo implica tambin algn hidrocraqueo incidental. El hidrotratamiento
profundo de este tipo se denomina hidrorefinacin. Este procedimiento realizado a
bajos ndices se utiliza para modificar ciertas caractersticas de los productos de
especialidad refinados (por ejemplo, diferentes propiedades de aceites lubricantes)
para cumplir las especificaciones. El hidrotratamiento leve con frecuencia se
denomina hidroacabado
Una planta de hidrotratamiento est formada bsicamente por un reactor cataltico
de lecho fijo, un par de separadores tipo flash, un sistema de purga y otra
instrumentacin bsica.
En la entrada del reactor cataltico, se tiene la combinacin de un flujo gaseoso de
hidrgeno fresco, hidrgeno en fase gas de recirculacin y un flujo lquido de
hidrocarburos que al reaccionar generan hidrocarburos dulces (libre de azufre),
cido sulfhdrico, amoniaco e hidrgeno.
. De aqu la gran importancia del HDT, ya que al remover el azufre contenido en
los hidrocarburos se evitan problemas de:
Corrosin del equipo de proceso.
Disminucin de la calidad del producto terminado.
Envenenamiento de los catalizadores del proceso de reformacin cataltica.
Contaminacin atmosfrica cuando se emplean como combustibles ya que
pueden ser el origen de lluvia cida.
Descripcin de la planta piloto de Hidrotratamiento
En una planta piloto de hidrotratamiento participan diferentes operaciones unitarias
que se clasifican bsicamente como de reaccin, separacin e intercambio de
energa. Siendo un reactor de lecho fijo, los separadores de alta y baja presin y
los intercambiadores de calor respectivamente los equipos ms importantes.
La alimentacin de la carga lquida (en este caso gasleo de vaco) proviene del
tanque de almacenamiento y es impulsada a travs de la bomba que es de
desplazamiento positivo, generando una velocidad de flujo mxima de 2400
cm3/h; esta carga ha sido precalentada hasta cerca de 100C para reducir su
viscosidad.
Por otra parte el mdulo que suministra la carga en fase gas (hidrgeno) est
conformado por el compresor tipo diafragma que presuriza al hidrgeno contenido
en el tanque hasta 45 MPa. El tanque tiene la funcin de amortiguar los efectos
del flujo pulsante provocado por el compresor. En esta lnea se instala un medidor-
controlador-actuador de flujo msico que garantiza un flujo normal de 3 Nm3/h.
Finalmente estas dos lneas junto con la recirculacin en fase gas proveniente del
tanque se combinan y entran al reactor de lecho fijo donde se llevaran a cabo las
reacciones de hidrotratamiento.
El reactor cuenta con un indicador de presin diferencial para conocer la cada de
presin a travs del lecho cataltico, lo cual entre otros factores es una medida de
la resistencia al flujo por acumulacin excesiva de material extrao en la parte
superior del reactor. A lo largo del eje axial del reactor se encuentra instalado un
termopozo que contiene 3 termopares usados para controlar la temperatura; sta
se mantiene en el punto deseado gracias a 3 resistencias elctricas que propician
un comportamiento isotrmico a lo largo de la seccin activa del reactor.
Efectos de las variables de operacin en la planta de hidrotratamiento
Efecto de la temperatura
La temperatura debe mantenerse lo ms baja posible pero en el nivel de actividad
requerido, y as, conservar el nivel de carbn al mnimo y retardar la desactivacin
del catalizador. Sin embargo la temperatura se debe incrementar progresivamente
para compensar la prdida de actividad por agotamiento del catalizador teniendo
como intervalos tpicos de operacin entre 350 y 410 grados centgrados.
Efecto de la presin
El efecto de la presin est directamente relacionado con el efecto de la
composicin del gas de recirculacin y la relacin hidrgeno/hidrocarburo. Al
aumentar la presin se incrementa hasta cierto grado la remocin de azufre,
nitrgeno, oxgeno, la conversin de aromticos y la saturacin de olefinas;
adems se obtiene un efecto favorable para la disminucin del depsito de carbn
en el catalizador gracias al incremento en la presin parcial de hidrgeno, esencial
para llevar a cabo las reacciones de hidrodesulfuracin. Teniendo como intervalos
tpicos de operacin entre 8 y 15 MPa
Efecto de la relacin espacio-velocidad
Al disminuir la relacin espacio-velocidad y manteniendo las dems variables
constantes, se incrementa el grado de hidrotratamiento hasta un cierto lmite,
debido al aumento de tiempo de residencia en el reactor. Sin embargo, al operar
un espacio-velocidad bajo se dificulta el control de la temperatura de reaccin
debido al carcter exotrmico de las reacciones y se favorece un alto depsito de
carbn.
Al aumentar nicamente el espacio-velocidad trae como consecuencia una
disminucin en el grado de hidrotratamiento y por lo tanto, en la intensidad de las
reacciones catalticas; de esta forma el consumo de hidrgeno disminuye, un
parmetro tpico de operacin es de 0.90 h-1.
Efecto de la relacin hidrgeno-hidrocarburo
A un mayor valor de relacin se obtiene un menor depsito de carbn sobre el
catalizador, aumentando con ello la vida de ste. La presin parcial de hidrgeno
aumenta la velocidad de reaccin sobre todo cuando las cargas contienen
compuestos pesados de hidrgeno.
Es importante sealar que casi todas las unidades de FCC de las refineras que
producen gasolina con bajo contenido de azufre tienen hidrotratadores posteriores
(hidrotratador de nafta de FCC) para extraer el mayor contenido de azufre de la
nafta de FCC.
Refineras de Venezuela
Refinera Amuay
El Complejo Refinador de Amuay es una instalacin para refinacin de petrleo,
que est ubicada en la costa occidental de la pennsula de Paraguan, municipio
Los Taques, del estado Falcn, Venezuela. Actualmente pertenece a la empresa
energtica estatal Petrleos de Venezuela (PDVSA). Esta refinera de petrleo
estaba ubicada entre las primeras cinco ms grandes del mundo; sin embargo, su
organizacin fue reestructurada en 1997, ao en el que se uni con la Refinera
Cardn, ubicada en la misma pennsula y la Refinera Bajo Grande, en el estado
Zulia, para integrar el Centro de Refinacin de Paraguan (CRP), considerado hoy
da, uno de los ms grandes del mundo. La produccin de crudo de est complejo
equivale a 956.000 barriles de petrleo diarios, teniendo Amuay la mayor
produccin con 656.000 barriles diarios.
En el ao 2009 una de las chimeneas de 101 m de altitud fue pintada de acuerdo
a las normas internacionales para estructuras de altitud. Para el ao 2011 la
refinera cuenta con las siguientes unidades de proceso:
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vaco
Hidrotratadoras
Craqueo cataltico
Alquilacin con HF
Isomerizacin butanos
Coquificacin fluida
Coquificacin retardada
Complejo de lubricantes
Reformadores de hidrgeno
Tratadoras de kerosn
Recuperadoras de azufre

Refinera El Palito
La Refinera El Palito es uno de los complejos para la refinacin del petrleo de
mayor envergadura en Venezuela. Est ubicada en el municipio Puerto Cabello,
cercana a la poblacin de El Palito, en las costas del Estado Carabobo, en
Venezuela. Actualmente tiene una capacidad de procesamiento mxima de
140.000 barriles diarios de crudo. Este complejo, controlado por la empresa
Petrleos de Venezuela (PDVSA), suministra combustible y derivados al centro
occidente del pas a travs de un sistema de poliductos que surten a las plantas
de distribucin "El Palito", "Yagua" y "Barquisimeto".
El Palito fue el primer complejo refinador en Venezuela con autogestin elctrica e
interconexin sincrnica con el sistema elctrico nacional. Asimismo, es donde se
inici por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada y donde
por primera vez se incorpor la destilacin cataltica y se instalaron tanto la planta
de benceno, tolueno y orto-xileno (BTX) como el precipitador electrosttico.
Desde enero de 1998 El Palito es controlada directamente por PDVSA luego del
cese de actividades de la operadora Corpoven. Fue la primera refinera
venezolana en producir gasolina sin plomo y la primera que dej de producir
gasolina con plomo en agosto de 2005. De acuerdo con el plan de refinacin
2006-2012 presentado por PDVSA, se espera que para 2009 pueda refinar 70.000
barriles de crudo pesado adems de una unidad de conversin profunda para
eliminar fuel oil
Produccin
Destilados 38%

Fuel Oil 31%

Gasolina 28%

Otros 2%

Refinera Cardn
En el ao 1945 la compaa Shell hace un convenio con el pueblo Punta de
cardn Estado Falcn, el cual consista en utilizar la arena de la playa para la
construccin de la refinera, y la compaa le solucionara el problema del agua y
la electricidad y el 07 de Mayo de 1949 se inaugura la Refinera Cardn con 8
plantas.
La Refinera Cardn est ubicada en el suroeste de la pennsula de Paraguan,
estado Falcn, sobre una superficie de 1254 hectreas. Hoy en da, la refinera de
Cardn es la segunda del pas en capacidad de procesamiento y la ms
diversificada, ya que elabora ms de 250 productos.
Maraven fue creada por decreto presidencial para tomar control de todos los
activos, patrimonio y operaciones que posea la empresa Shell de Venezuela para
diciembre de 1974. De estos, entre los ms emblemticos destacan las Refineras
"Cardn" en el Estado Falcn y "San Lorenzo" en el Estado Zulia, el pozo
Zumaque I, primer pozo productor a escala industrial en Venezuela.
Los productos que se obtienen:
gases no condensables, propano, que emplea en la planta de lubricantes,
normalbutano e isobutano, naftas, utilizadas en mezclas de gasolinas, kerosene, la
mayor parte se trata con soda o se hidrata para luego venderse como
turbokerosene, los gasleos atmosfricos, residuo atmosfrico, gases, gasolinas
de bajo octanaje, gasleos usados para diluente de residual de bajo y alto azufre,
gases incondensables, que se incorporan al sistema de gas combustible,
propano/propileno y butano/butileno, gasolinas catalticas, tratadas para
incorporarlas a mezclas de gasolina, aceite cclico liviano, que puede usarse como
componente del diesel, las olefinas, que puede fraccionarse en gasolina de
aviacin y una porcin pesada que se puede usar como solvente de insecticidas.
Tambin se produce una pequea cantidad de gas que pasa al sistema de gas
combustible.
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos
La refinera Cardn recibe los crudos livianos desde la costa oriental del lago de
Maracaibo por un oleoducto con capacidad de 330 MBDO. El gas natural es
enviado a Cardn a travs de un gasoducto desde Puerto Miranda.
A travs del propano ducto Amuay-Cardn se recibe propano u otros gases
licuados no procesables en Amuay.
El resto de los insumos para Cardn, inclusive especialmente crudos pesados,
residuos atmosfricos, destilados de vaco y butanos, es trado por barcos hasta
los muelles de la refinera.
Refinera Bajo Grande
Es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, mediante un
proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser
utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, entre otros. Adems, y
como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites
minerales y asfaltos.
Ubicacin geogrfica
Municipio San Francisco, sector Bajo Grande, Va la caada, Km 16.
Capacidad instalada
La refinera inicio con una capacidad de 10.000 barriles diario y actualmente
cuenta con una capacidad de 115.000 barriles diario.
Refinera San Roque
El 23 de septiembre de 1952 inicia sus operaciones con la produccin del primer
bloque de parafina, bajo concesin otorgada a la Phillips Petroleum Company para
procesar el crudo proveniente del campo homnimo.
La Refinera San Roque, ubicada en la poblacin de Santa Ana en el estado
Anzotegui, actualmente procesa 5.800 barriles diarios de crudos parafinosos, es
la nica refinera del pas productora de parafinas y produce cerca de 60
toneladas de parafina macrocristalina cada da, lo que representa 57% de las
ventas de este producto en el pas, atiende alrededor de 99 compradores, en su
mayora se dedican principalmente a la fabricacin de velas y otro 4% a la
produccin de fsforos, cera para pisos y vehculos.
A partir de la nacionalizacin del petrleo en 1976, la empresa se denomin
Roqueven, y luego de un proceso de reestructuracin pas a ser filial de Meneven,
iniciando una fase de ampliaciones y mejoras en los aos 1980,1982 y 1984 que
originaron un incremento de la produccin en 22%.Posteriormente, estuvo bajo la
administracin de Corpoven en 1986 y finalmente form parte del Complejo
Refinador de Oriente. A partir del ao 2000 y hasta 2005, comenz el proceso de
automatizacin que permiti aumentar la eficiencia y seguridad de los procesos de
produccin de esta planta.
Refinera Puerto La Cruz
Comienza su construccin en 1948, fue fundada en 1950 en el oriente del pas
situada al este de la ciudad de puerto la cruz operada por la compaa Meneven
S.A, a partir de 1986 se integra a la compaa Corpoven.
En la actualidad la refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de
procesamientos de crudo ms importantes de PDVSA e integra un circuito de
manufactura del petrleo extrado en los campos de los estados Monagas y
Anzotegui.
Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El
Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con
una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por da, de los
cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-
jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos
para la mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de
exportacin.
El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques
de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y
productos, que son despachados a otras partes del pas y al extranjero por la
Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio
de 55 buques mensuales, que pueden transportar 20,2 millones de barriles
mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los
estados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y
Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente
(SISOR).
Anexos
Refineras de Venezuela











Refinera Puerto la Cruz











Refinera San Roque

Refinera Bajo Grande



Refinera Cardn




Refinera Amuay




Puertos y Terminales Petroleras Venezolanas

Unidad de destilacin atmosferica


Unidad de destilacin atmosfrica al vaco


Desalador


Esquema general del sistema de refinacin

Diagrama de una planta de hidrotratamiento

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