MT 5.03.

01
Edicin 00
Fecha: Septiembre, 2004
MANUAL TCNICO DE DISTRIBUCIN DE GAS












CONSTRUCCIN DE REDES Y ACOMETIDAS DE
POLIETILENO CON PRESIN MXIMA DE OPERACIN
HASTA 5 BAR.

OBRA MECNICA CANALIZACIN DE RED























MT 5.03.01
Edicin 00
Fecha: Septiembre, 2004
MANUAL TCNICO DE DISTRIBUCIN DE GAS




CONSTRUCCIN DE REDES Y ACOMETIDAS DE
POLIETILENO CON PRESIN MXIMA DE OPERACIN HASTA 5 BAR.

OBRA MECNICA CANALIZACIN DE RED


NDICE


1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN...................................................................... 2
2 NORMAS DE CONSULTA ......................................................................................... 2
3 MATERIALES.............................................................................................................. 2
4 MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPOS. ....................................................... 2
4.1 Mquinas de soldar por termofusin ............................................................................. 2
5 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO. ............................................... 2
5.1 General .......................................................................................................................... 2
5.2 Transporte...................................................................................................................... 3
5.3 Despliegue de rollos y bobinas y descenso del tubo ..................................................... 3
5.4 Almacenamiento............................................................................................................ 4
6 TENDIDO DEL TUBO................................................................................................. 4
6.1 Tendido de bobinas........................................................................................................ 5
6.2 Tendido de barras .......................................................................................................... 6
7 UNIN DE TUBOS Y ACCESORIOS DE POLIETILENO....................................... 6
7.1 Unin por termofusin a tope........................................................................................ 7
7.2 Unin por electrofusin................................................................................................. 9
8 INSPECCIN Y ENSAYO DE LAS UNIONES....................................................... 11
8.1 Inspeccin visual ......................................................................................................... 12
8.2 Ensayos destructivos ................................................................................................... 12
9 PRUEBAS EN OBRA................................................................................................. 13
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma determina la secuencia de operaciones generales a seguir en el montaje mecnico
y soldadura de tuberas y accesorios de las redes de polietileno con presin mxima de
operacin (MOP) hasta 5 bar, en el mbito de actuacin de Iberdrola Distribucin de Gas
S.A.U.

2 NORMATIVA DE APLICACIN

- Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos, aprobado por Orden de
18 de noviembre de 1974, y modificada por las Ordenes 26 de octubre de 1983 (BOE 8-
11-83 y correccin de errores BOE 23-7-84), de 6 de julio de 1984 (BOE 23-7-84), de 9
de marzo de 1994 (BOE 21-3-94) y de 26 de mayo de 1998 (BOE 11-6-98).

- UNE-EN 12007-2:2001 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presin
mxima de operacin inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones funcionales
especficas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10bar).

- UNE 60311 Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin mxima
de operacin hasta 5 bar.

3 MATERIALES

Las redes y acometidas de polietileno se construirn nicamente utilizando materiales,
accesorios, equipos y tcnicas de unin aprobados de acuerdo con los manuales, normas y
especificaciones tcnicas de Iberdrola Distribucin de Gas que sean de aplicacin.

4 MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPOS.
4.1 Mquinas de soldar por termofusin

Las mquinas de soldar de termofusin que se utilizarn para realizar las uniones por
termofusin a tope sern preferiblemente automticas, pudiendo ser tambin semiautomticas.

5 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO.
5.1 General

Durante el transporte, manejo y almacenamiento de los tubos y accesorios de polietileno, debe
asegurarse en todo momento la conservacin de las propiedades y condiciones especificadas
que pueden verse afectadas por factores ambientales, como pueden ser la flexibilidad y la
resistencia a la rotura a bajas temperaturas.



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5.2 Transporte

El transporte de los tubos de polietileno debe realizarse en las condiciones adecuadas para
evitar daos en la tubera. Toda operacin de carga y descarga se realizar con carretilla
elevadora, gra, o en su defecto a mano.

Las horquillas de las carretillas elevadoras debern acolcharse para evitar daar el material
con las aristas. Si la elevacin se realiza con gra, la suspensin se realizar con bandas de
cuero o lona, nunca con cables desnudos o cadenas.

Si las barras o rollos se hallan dispuestos sobre palets, el transporte se realizar sobre estos.

En transportes cortos a mano loas barras o rollos debern ser manipulados por dos personas, a
fin de evitar arrastrarlos, y en el caso de las barras podrn tambin hacerse rodar sobre
tablones de madera de bordes redondeados, pero nunca directamente sobre el suelo.

El transporte a larga distancia se realizar en vehculos cuya caja o plataforma sea plana,
preferentemente de madera, y est exenta de clavos, aristas vivas u otros extremos que puedan
daar el material.

La ubicacin en el vehculo de transporte deber realizarse de forma que las barras descansen
en toda su longitud sobre la caja o plataforma, suplementando en caso necesario con virutas
de madera u otro material adaptable para garantizar el apoyo uniforme y completo. Las barras
no sobrepasarn por la parte posterior del vehculo ms de 40 cm, ni se apilarn a una altura
superior de 1m. Tampoco se dispondrn sobre ellas objetos pesados. Los extremos se
protegern con mantas o sacos a fin de evitar su deterioro.

Cuando la carga sea en rollos, estos se colocarn siempre que sea posible horizontalmente,
siendo admisible apilarlos. Si hubieran de colocarse verticales, procurar reducirse al mnimo
el tiempo que debern permanecer en esta posicin, para evitar ovalizaciones.

Siempre que la carga vaya debidamente sujeta, no habr inconveniente en que sta sea mixta,
formada por tubos en barras y en rollos.

A la recepcin en obra, se inspeccionarn los tubos y accesorios, rechazando los que tengan
defectos superficiales de profundidad superior al 10% del espesor nominal de pared.

De igual forma se comprobar que todos los tubos y accesorios van correctamente marcados
con la informacin especificada para cada caso.

5.3 Despliegue de rollos y bobinas y descenso del tubo

El proceso de desatado de las bobinas deber realizarlo al menos dos personas excepto cuando
se utilice un portabobinas adecuado, preparado para restringir el movimiento de la capa
exterior al desatarla.

No debern desatarse los rollos o bobinas hasta que sea necesario emplearlos, y se desatarn
slo las capas necesarias para dejar libre la longitud de tubo que se tenga que utilizar
inmediatamente.

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Durante las operaciones de descenso del tubo en zanja, no se permitir que nadie est situado
por debajo del tubo suspendido en ningn punto de su recorrido.

Antes de iniciar el descenso, se comprobarn las condiciones de seguridad en la zanja; en
especial las entibaciones, pasos de peatones, cruces con otros servicios, etc.,

Al descender el tubo al fondo de la zanja deber realizarse con el mximo cuidado a fin de
evitar araazos y golpes contra los lados y el fondo de la zanja. Para descender tubos rectos,
no se emplearn nunca cables o cadenas.

5.4 Almacenamiento

Se evitar exponer los tubos de polietileno a la radiacin solar directa, as como someterlos a
una temperatura ambiente superior a 40 C o inferior a -5 C.

Por ello, una vez eliminada la proteccin de los mismos, se almacenarn bajo cubierta, salvo
que se tenga la certeza de dichos tubos se irn consumiendo en obra.

La superficie de asentamiento debe ser lisa y plana, exenta de elementos que puedan daar los
tubos, los tubos deben situarse lo ms lejos posible de productos qumicos agresivos. Debern
apilarse horizontalmente, protegiendo conveniente las bocas de los mismos. La altura de
dichas pilas no debe ser superior a 1 metro en barras y 1,5 metros si son rollos para evitar
ovalaciones importantes, y stas deben elevarse respecto del suelo una altura suficiente que
evite la posible inundacin de los tubos situados en su base.

6 TENDIDO DEL TUBO

Debern tomarse precauciones para evitar daar los tubos y accesorios durante todo el
proceso de tendido de la tubera.

Los cambios de direccin del tubo de polietileno durante la construccin se realizarn por
medio de codos o de curvas prefabricadas cuando la flexibilidad natural del polietileno no
permite una flexin natural segura.

Se permitir la flexin natural en los casos indicados en la tabla 1. Para dimetros superiores a
los indicados en la tabla, los cambios de direccin no podrn realizarse mediante flexin
natural y, en cualquier caso, se intentar evitar la flexin natural cuando exista una unin o
junta en la zona de curvatura.

Tabla 1
Tipo de tubo DN SDR
Radio de
curvatura
160 17,6
Tuberas sin juntas ni uniones
160 11
R15 DN
160 17,6 R 45 DN
Tuberas con juntas o uniones
160 11 R 25 DN


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No podr realizarse, bajo ningn concepto, el curvado de tubos a mquina o mediante
aplicacin de calor. Quedan excluidas las mquinas de enderezar tubos suministrados en
rollos.

Las tuberas de polietileno se instalarn siempre enterradas y en ningn caso podrn ser vistas
o areas. Debern protegerse de la luz solar segn lo indicado anteriormente cuando la zanja
permanezca abierta durante perodos relativamente largos.

El tubo se instalar siempre sin tensiones, para lo cual se proceder de acuerdo a lo indicado a
continuacin:

- El tubo se colocar en la zona con ondulaciones en el plano horizontal con el fin de
absorber posibles contracciones trmicas.
- No debern realizarse las ltimas soldaduras o uniones con elementos fijos hasta que
el tubo haya adquirido la temperatura del terreno. Para ello se habr tendido la tubera
en un 80% de su longitud, tapado con tierra y mantenido as por espacio de ms de 1
hora.

Cuando se usen contratubos, el tubo de gas deber estar convenientemente soportado en la
entrada y salida del contratubo, para evitar el contacto con los bordes agudos a la entrada y la
salida de dicho contratubo. Cuando se apriete o afloje un enlace por juego de portabridas,
debe asegurarse que no se transmitan movimientos ni esfuerzos de torsin al tubo. Debern
tenerse en cuenta los posibles efectos sobre el tubo de los movimientos relativos del suelo
(asentamiento) o de las construcciones adyacentes o por efecto de las variaciones de
temperatura.

Durante el tendido y antes del relleno y tapado de la zanja, se examinar la tubera para
cerciorarse que no existen tubos defectuosos.

6.1 Tendido de bobinas

A partir de la bobina fija se estira del extremo del tubo manual o mecnicamente, depositando
el mismo sobre el lecho de la zanja, previamente acondicionado, segn las figuras 1 y 2, para
recibir la tubera.

La tubera se deslizar sobre rodillos gua para evitar roces con las paredes de la zanja.
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6.2 Tendido de barras

En los tendidos de redes en que la tubera se suministre en largos comerciales y siempre que
las caractersticas fsicas del trazado lo permitan, se unirn por termofusin a tope hasta 4
largos, fuera de la zanja. Formando un tramo que se unir con el siguiente mediante accesorio
electrosoldado en la zanja.

El descenso de barras a la zanja se efectuara mediante el empleo de cintas o correas, evitando
el contacto del material con las paredes.

7 UNIN DE TUBOS Y ACCESORIOS DE POLIETILENO

La unin de tubos y accesorios de polietileno se realizar siempre mediante soldadura por
fusin mediante termofusin a tope o por electrofusin, nunca mediante enlaces mecnicos o
juegos de portabridas.

El sistema de unin se elegir de acuerdo a lo indicado en la tabla 2.

Tabla 2
Tipo de Unin
DN
Tope Electrofusin
63
90 Solo en barras

110 Solo en operaciones de urgencia
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La transicin de polietileno a otros materiales (polietileno-acero, polietileno-fundicin dctil)
se realizar preferentemente por manguitos cerrados termorretrctiles por resistencia elctrica,
no por llama, juegos de portabridas o enlaces fijos de transicin PE-Ac.

En las transiciones enterradas polietileno-acero podrn utilizarse enlaces de transicin fijos
(monobloc) teniendo en cuenta que durante su instalacin debe refrigerarse el enlace de
transicin mediante la aplicacin de un trapo hmedo o similar durante todo el proceso de
soldadura y enfriamiento del tubo de acero. Asimismo, las transiciones polietileno-acero y
polietileno-fundicin dctil podrn realizarse mediante juegos de portabridas de dimetro
adecuado.

7.1 Unin por termofusin a tope

La unin por termofusin a tope consiste en la unin de tubos entre s o de tubos con
accesorios, ambos de idntico dimetro y espesor de pared, por calentamiento previo de las
zonas de contacto y posterior unin bajo presin.

Este tipo de unin se emplea para dimetros iguales o superiores a 110 mm.
7.1.1 Secuencia de soldadura. La unin a tope se realizara en los siguientes pasos:

a) Alineacin
En la mquina para unir a tope, con sus mordazas separadas entre s en su punto
mximo y equipadas con los suplementos adecuados para el dimetro del tubo, se
colocarn ambos tubos con sus extremos limpios y cortados lo ms
perpendicularmente posible a sus ejes, asegurando que ambos son de idntico
dimetro y espesor

b) Refrentado.
Colocar el plato refrentador en el apoyo de deslizamiento entre ambas mordazas,
ponerlo en marcha y, con el elemento manual o motorizado de accionamiento de la
mordaza mvil, ejercer presin hasta que en los extremos de ambos tubos tenga lugar
un corte con produccin de viruta continua.

Apartando previamente la mordaza mvil, detener el motor de accionamiento del plato
refrentador y retirar ste del apoyo del deslizamiento.

c) Comprobacin de alineacin y refrentado.
Previa retirada de las virutas producidas, evitando el contacto de las manos con las
superficies a soldar, aproximar la mordaza mvil a la fija, con lo que se aplicarn entre
s ambos extremos refrentados de los tubos, a fin de comprobar su alineacin y
eventual desviacin de los planos mecanizados.

Comprobar, y en su caso corregir, la alineacin y el refrentado de los tubos.

d) Calentamiento.
Colocar la placa calefactora en el apoyo de deslizamiento entre las mordazas,
habiendo efectuado previamente las siguientes inspecciones sobre la placa calefactora:

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Comprobar el buen estado del revestimiento de tefln en ambas caras.
Comprobar el buen estado de las superficies (limpieza, ausencia de golpes,
rebabas, etc.).
Control de la temperatura (comprobar que ha alcanzado la temperatura correcta
indicada en la tabla).
Comprobar el correcto funcionamiento de la caja reguladora.

Aplicar seguidamente la presin (o fuerza) real de soldadura hasta que en todo el
permetro de los tubos se forme un reborde de las dimensiones indicadas en la tabla de
la mquina. A partir de este momento, se reducir la presin (o fuerza) a la indicada
tambin en la tabla de la mquina, mantenindola durante el tiempo de calentamiento
indicado en funcin del dimetro y espesor del tubo.

e) Unin a tope.
Transcurrido el tiempo de calentamiento, apartar la mordaza mvil y retirar la placa
calefactora, avanzando de forma rpida (no ms de 3 segundos) de nuevo la mordaza
mvil hasta que se unan los tubos y se alcance la presin (o fuerza) real de soldadura.
Para la determinacin de la presin o fuerza de unin:

1) Para mquinas de accionamiento hidrulico
Determinar la presin de arrastre de la mordaza mvil con el tubo, desplazando la
mordaza mvil hacia la fija y observando la presin indicada en el manmetro del
circuito hidrulico.
Sumando a esta presin la presin de unin indicada en la tabla que acompaa a
cada mquina, se obtiene la presin real de unin.

2) Para mquinas de accionamiento elctrico
Determinar la fuerza de arrastre de la mordaza mvil con el tubo, desplazando la
mordaza mvil hacia la fija y observando la lectura del dinammetro. Sumando a
este valor la fuerza de unin indicada en la tabla que acompaa a cada mquina, se
obtiene la fuerza real de unin.

f) Enfriamiento.
Transcurrido el tiempo de soldadura indicado en el cuadro de la mquina, retirar la
presin (o fuerza) totalmente o en forma escalonada atenindose a la sistemtica
adecuada, manteniendo inmovilizados los tubos hasta que haya transcurrido el tiempo
de enfriamiento estipulado.

g) Comprobacin de la unin..
Realizar una inspeccin visual de la soldadura comprobando que la anchura del
bordn est dentro de los lmites indicados en la tabla de la mquina

7.1.2 Medidas de proteccin y seguridad. Se proporcionar al personal de la obra todos
aquellos elementos de proteccin y seguridad que sean requeridos, y se tendrn en cuenta las
medidas de proteccin individuales y colectivas. Se relacionan a continuacin los posibles
riesgos y las medidas de proteccin individuales y colectivas a tener en cuenta.



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Identificacin del riesgo Proteccin individual Proteccin colectiva
Exposicin a contactos
elctrico
Guantes de proteccin
Revisar conexiones elctricas respecto a
su normalizacin.
Revisar estado de conservacin del equipo
de soldadura, cables, enchufes, etc.
Contactos trmicos o
quemaduras en el uso de la
placa calefactora
Guantes de proteccin
Cada de objetos en
manipulacin.
Calzado de proteccin
Casco de proteccin.

Cortes o golpes con
herramientas como el extractor
del bordn.

No acceder a la zona de corte mientras la
mquina este en uso.
Sobre esfuerzos en el traslado
de los equipos de soldadura

Adecuada manipulacin de cargas.
Traslado de los equipos pesados entre dos
personas.
Exposicin a sustancias
qumicas (isopropanol)

Uso de envases adecuados y con su
correcta identificacin.
Buenas condiciones de ventilacin.
Riesgo del equipo hidrulico
Mantenimiento adecuado del equipo.
Revisar los manguitos de presin.
Mantener las distancias de seguridad.
Procedimiento de ejecucin de seguridad
En el momento de dar la fuerza de soldadura mantener la distancia de seguridad adecuada de forma que se
evite el riesgo de atrapamiento.
Se colocarn los equipos de soldadura en lugares secos y exentos de agua
7.2 Unin por electrofusin

La unin por electrofusin consiste en la unin de un accesorio con el tubo, generando el
calor necesario para ello mediante el paso de una corriente elctrica controlada a travs de una
resistencia incorporada en el mismo accesorio.

La unin de tubos por este sistema se realizar mediante manguitos para electrofusin o
codos, si son del mismo dimetro, o mediante reducciones si son de diferentes dimetros

Las derivaciones pueden realizarse mediante una toma de derivacin simple por electrofusin
o una Te de toma en carga por electrofusin. En la parte del accesorio de derivacin que se
aplica sobre el tubo se encuentra un asiento curvo provisto de la resistencia elctrica.
7.2.1 Secuencia de soldadura. La unin por electrofusin se realizara en los siguientes
pasos:

a) Marcar extremos
Sobre cada extremo de tubo se marcar un trazo con rotulador a una distancia igual a
la mitad de la longitud del manguito.

b) Pelar extremos y achaflanar
Con un til adecuado, se pelarn los extremos de los tubos en la longitud marcada
previamente, que quedar luego introducida en el manguito para electrofusin.
Tambin se eliminar la arista externa del extremo del tubo mediante un ligero
achaflanado.



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c) Limpiar superficies
Se limpiarn las superficies a soldar, tanto en la parte exterior del tubo como en la
interior del accesorio, con papel celulsico e isopropanol.

d) Introducir extremos en el manguito. Al introducir el manguito, podrn darse una de
estas dos siguientes situaciones:

Es posible realizar la introduccin simultnea de los extremos de los dos tubos a
unir dentro del manguito.

En este caso, se insertar el manguito para electrofusin en el extremo de uno de
los tubos a unir hasta tropezar su tope centrador con la arista. Se comprobar esta
posicin con el trazo marcado en el tubo, que ha de enrasar con el borde del
manguito.

Por el lado libre del manguito se introducir el extremo del otro tubo a unir, hasta
hacer tope. Se comprobar esta posicin observando la marca en el tubo.
No es posible introducir a la vez los extremos de los dos tubos a unir dentro del
manguito por tratarse de una unin en posicin.

En este caso se emplear un manguito sin topes, o bien se eliminar el tope
centrador si dispone del mismo, y se insertar totalmente en el extremo de uno de
los tubos a unir.

Se alinearn los dos tubos a unir enfrentando sus bordes hasta tocarse. La
separacin entre bordes a lo largo de toda la circunferencia no ha de superar el
espesor del tope centrador eliminado previamente en el manguito.

Seguidamente se deslizar el manguito hasta centrarlo sobre la separacin de
ambos tubos, tomando como referencia las marcas realizadas con el rotulador.

e) Inmovilizar
Una vez introducidos los extremos de tubera y centrado el manguito, se inmovilizar
el conjunto con la ayuda de un posicionador adecuado para evitar movimientos
durante la fusin.

f) Proceso de unin por electrofusin
Se conectarn los bornes del manguito al aparato alimentador de corriente regulada y
se efectuar la electrofusin, atenindose a las instrucciones. Los parmetros de fusin
intrnsecos del manguito se introducirn en la mquina empleando exclusivamente la
etiqueta del cdigo de barras, adherida al mismo accesorio o a la tarjeta incluida en el
envoltorio.

Si el manguito es de doble resistencia (bifilar), se tendr que realizar dos veces esta
operacin, actuando primero en los bornes de una de las resistencias y, una vez
realizada la fusin, en los bornes de la otra.

g) Comprobacin de la unin
Concluida la unin, comprobar visualmente o manualmente que los testigos de fusin
muestran que se ha producido la fusin, as como que no hay derrame de material por
los bordes del manguito.
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Para manguitos de electrofusin bifilares se comprobar la soldadura en las dos partes.

h) Enfriamiento y marcado
Una vez transcurrido el tiempo fijado por el fabricante para que la unin se haya
enfriado al aire por su natural, a temperatura ambiente, se retirar el posicionador.
No se permite ningn procedimiento de enfriado de la unin mediante agua o aire que
acelere el proceso de enfriamiento natural de la unin, ya que puede provocar grietas
en la misma.
Siempre se marcar sobre el tubo, con tinta indeleble, el cdigo de identificacin del
soldador, aunque ste ya se haya introducido previamente en la mquina, junto con los
datos de la fusin.

La operativa descrita en los apartados anteriores para unir tubos con un manguito, es
directamente aplicable a la soldadura de tubo con cualquier accesorio electrosoldable (Tes,
codos, reducciones, tapones de cierre, portabridas, etc.)

El procedimiento usual de control de la construccin de conducciones de polietileno es el de
la inspeccin visual de las uniones, debindose realizar en cada una de ellas.

7.2.2 Medidas de proteccin y seguridad. Se proporcionar al personal de la obra todos
aquellos elementos de proteccin y seguridad que sean requeridos, y se tendrn en cuenta las
medidas de proteccin individuales y colectivas. Se relacionan a continuacin los posibles
riesgos y las medidas de proteccin individuales y colectivas a tener en cuenta.

Identificacin del riesgo Proteccin individual Proteccin colectiva
Exposicin a contactos elctrico Guantes de proteccin
Revisar conexiones elctricas respecto a
su normalizacin.
Revisar estado de conservacin del
equipo de soldadura, cables, enchufes,
etc.
Cada de objetos en
manipulacin.
Calzado de proteccin
Casco de proteccin.

Sobre esfuerzos en el traslado de
los equipos de soldadura

Adecuada manipulacin de cargas.
Traslado de los equipos pesados entre
dos personas.
Exposicin a sustancias
qumicas (isopropanol)

Uso de envases adecuados y con su
correcta identificacin.
Buenas condiciones de ventilacin.
Procedimiento de ejecucin de seguridad
Se comprobara el estado de aislamiento de los cables y conexiones a bornes de la mquina de soldar, cables de
conexionado y la grapa de tierra.
Previsin de un extintor y dejarlo cerca del lugar de soldadura.
Se colocarn los equipos en lugares secos y exentos de agua.

8 INSPECCIN Y ENSAYO DE LAS UNIONES

Existen dos mtodos de control de las soldaduras: visual e instrumental destructivo.

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8.1 Inspeccin visual

Consiste en una inspeccin visual de la soldadura, siendo motivo de rechazo de dicha
soldadura los siguientes aspectos:

DEFECTOS DE SOLDADURA
DEFECTO TOPE
ELECTRO-
SOLDADURA
Contaminacin X
Bordn demasiado grande X
Bordn demasiado pequeo X
Discontinuidad en el bordn X
Deformacin localizada X
Desalineacin X
Desplazamiento accesorio
Bordn irregular X X
Falta de fusin (testigos) X
Salida del material por los extremos X
8.2 Ensayos destructivos
8.2.1 Soldadura a tope. En caso de duda sobre la calidad de las soldaduras, puede
procederse a un control destructivo.

El tubo se corta a 125 mm. a cada lado de la unin dudosa. Del anillo resultante se extraen
cuatro probetas de 15 mm. de ancho, repartidas uniformemente a lo largo del permetro del
tubo. Pueden hacerse ensayos de doblado a 180 a temperatura ambiente, los cuales no deben
producir ninguna fisura ni deformacin. Pueden tambin someterse a torsin o a impacto.

Otros ensayos complementarios, a realizar en el laboratorio, son los de rotura, fisuracin y
resistencia.
8.2.2 Electrosoldadura. Podrn efectuarse ensayos de traccin y de desprendimiento.

Para el ensayo de traccin se corta el tubo a 500 mm. a cada lado del centro del manguito.

Para los ensayos de desprendimiento se corta el tubo a 200 mm. a cada lado de la unin. Una
vez en el taller, al manguito y al tubo se les hacen dos cortes longitudinales, diametralmente
opuestos, hasta 30 mm. por fuera del manguito. A 30 mm. de los bordes del manguito se corta
el tubo hasta encontrar los cortes longitudinales. Se aplasta el tubo a 50 mm. de cada borde
del manguito hasta que se toquen las paredes interiores. El tubo no debe desprenderse del
manguito.

En caso de encontrar soldaduras defectuosas, aparte de eliminarlas, se proceder como sigue:

1) Examinar otras dos soldaduras del mismo operario, elegidas al azar.
2) Si una de estas soldaduras es inaceptable, se cortarn y examinarn todas las soldaduras
efectuadas durante la jornada por el operario en cuestin.
3) Si entre stas aparecen dos soldaduras defectuosas, el operario no podr soldar sin
recibir nuevo entrenamiento.
4) En caso de reincidencia doble, es excluido definitivamente.
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9 PRUEBAS EN OBRA

Las pruebas de presin en obra se efectuarn tomando el mayor valor resultante de comparar
las normas UNE-EN 12007 parte 2 y UNE 60311 y el actual Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos, con una duracin mnima de 24 horas a partir del
momento de estabilizacin de la presin de prueba. El fluido de prueba podr ser agua, o ,
preferentemente, gas inerte o aire comprimido. A lo anterior se aadirn las siguientes
indicaciones particulares:

1) No se iniciar ninguna prueba antes del enfriamiento completo de las soldaduras.
2) Si el medio empleado para el ensayo es aire comprimido, se deber instalar un filtro o
trampa de aceite que reduzca al mnimo la contaminacin del PE por esta causa.
3) Si se emplea un compresor, deber vigilarse que la temperatura del aire no supere la
temperatura mxima de prueba o de servicio del PE.
4) Cuando se comprueba la estanqueidad mediante agua jabonosa o agentes espumantes,
deben alimentarse totalmente con agua, salvo que se empleen productos que, mediante
los oportunos ensayos de laboratorio, hayan demostrado no ser perjudiciales para el PE.
5) No esta permitido el uso de odorizantes como medio para detectar fugas, debido al
riesgo de que el odorizante lquido entre en contacto con el PE.
6) En las acometidas sobre tuberas en carga, la prueba se efectuar con aire si la
perforacin de la tubera se realiza una vez finalizada la construccin de la acometida,
pero si la perforacin debe hacerse en una fase intermedia, la prueba podr realizarse
con gas a la presin de servicio, comprobndose todas las juntas con agua jabonosa u
otro mtodo apropiado.
7) Si se presume la entrada de agua en la tubera, pueden aplicarse las tcnicas de limpieza
utilizadas para otros materiales.