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AHORRO DE ENERGA EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE

CLINKER DE CEMENTO EMPLEANDO MINERAL FLUORITA,


(CaF
2
)
Rubn G!"#n# A!$%&'a ( F$&nan)# D#*'n%u$+ Lna&$,
Cementos Lima S.A., Av. Atocongo 2440, Villa Maria del Triunfo, Lima
gilvonior@cementoslima.com.pe
RESUMEN
Se caracteriaron materias primas como calias, travertinos, minerales de s!lice "
#ierro$ adem%s del mineral &luorita 'Ca&2(. Las dosificaciones de fluorita ensa"adas
fueron 0,2), 0,4), 0,*), 0,+), ,,0) de la #arina cruda. Se evalu- las fineas " la
adici-n de fluorita .ue permita completar las reacciones de formaci-n de los silicatos di
" tricalcicos$ /Ca0.Si02 " 2Ca0.Si02, de1ando la menor cantidad de Ca0 li2re.
3nsa"os a nivel de la2oratorio como a nivel industrial, se encontr- reducciones en la
temperatura de clin4eriaci-n, para un m!nimo de cal li2re. Tam2i5n se consigui-
incrementos en las resistencias a la compresi-n del cemento.
6e acuerdo a resultados de la2oratorio, se logro reducci-n de ,007C en las reacciones
de clin4eriaci-n. 3n 8osterior prue2a industrial se logro reducir en *0
o
C la
temperatura de clin4eriaci-n.
SA-ING OF ENERG. IN CLINKERS MANUFACTURING PROCESS OF CEMENT
USING MINERAL FLUORITA, (CaF2)
ABSTRACT
9a: materials li4e limestones, travertinos, minerals silica and iron :ere c#aracteried$
in addition to t#e &luorita mineral 'Ca&2(. T#e tried meterings of fluorita :ere 0.2),
0.4), 0.*), 0.+), ,.0) of t#e crude.T#e necessar" finenesses :ere determined and
t#e addition of fluorita t#at allo:s to complete t#e reactions of formation of silicates
/Ca0.Si02 and 2Ca0.Si02, leaving t#e smaller amount of free Ca0. Tests at level of
la2orator" li4e a industrial level, :ere reductions in t#e temperature of p"roprocess, for
a minimum of free lime. Also one o2tained increases in t#e compressive streng#ts of
t#e cement.
According to results of la2orator", profit reduction of ,007C in t#e p"roprocess
reactions. ;n Later industrial test profit to 2e reduced in *0
o
C t#e temperature.
INTRODUCCIN
3l proceso de clin4eriaci-n en la industria del cemento es el ma"or consumidor de
energ!a tanto t5rmica como el5ctrica, representando el costo de la energ!a m%s del
40) del costo de fa2ricaci-n. 3l proceso de clin4eriaci-n a nivel industrial se llevan a
ca2o a temperaturas de ,4<07C en #ornos rotatorios, donde las reacciones son en
fase semil!.uida, formando principalmente silicatos de calcio " aluminoferritos. Los
consumos espec!ficos de energ!a t5rmica, en plantas de reciente tecnolog!a, son de
unos =/0 >cal?>g de clin4er.
Los fa2ricantes de cemento centran sus esfueros en el a#orr- de energ!a t5rmica,
2uscando el reemplao o reducci-n.
La me1ora en la reactividad de la meclas de #arina cruda a alimentarse a los #ornos
es una de las v!as para me1orar la productividad " o2tener a#orros de energ!a. La
distri2uci-n del consumo energ5tico en la clin4eriaci-n, nos dice .ue los ma"ores
potenciales est%n en reducir los 44+ >cal?>g de calor de formaci-n del clin4er " en
1
desminuir las 2/* >cal?>g de clin4er, p5rdidas de calor por radiaci-n entre otras.
6efiniremos a la fluorita como un mineraliador .ue es capa de promocionar la
formaci-n de una fase determinada alterando la esta2ilidad termodin%mica con
respecto a otras fases. Acelera la velocidad de una reacci-n tanto en la fase s-lida, en
fase l!.uida o en la interfase s-lido@l!.uido$ reduce la temperatura de aparici-n de la
fase li.uida favoreciendo al desarrollo de los silicatos.
La fase li.uida en la clin4eriaci-n puede estar constituida entre 2/ a /2),
dependiendo de las materias primas " esta formada por aluminatos " ferritos. La fase
li.uida crea un medio li.uido para el transporte de los cristales de s!lice, calcio " los
dem%s elementos menores .ue se disuelven en el. Cuando el l!.uido se satura en
s!lice " calcio precipitan formando 2Ca0.Si02, 'C2S, Aelita(, luego si el li.uido sigue
saturado en Ca0 " so2re los ,4007C$ los C2S a2sor2en calcio " se forma /Ca0.Si02,
'C/S, Alita(.
La reacci-n de los silicatos tricalcicos en la fase s-lida transcurre mu" lentamente "
se ve enormemente acelerada por la presencia de los fundentes.
Los -Bidos Al20/ " &e20/ actCan como fundentes, aumentando la velocidad de las
reacciones sin alterar significativamente el e.uili2rio termodin%mico de dic#a reacci-n.
La fluorita de grado metalCrgico, procedente de San Luis de 8otos!, M5Bico es el
mineraliador empleado en los ensa"os.
Se evalu- la .uema2ilidad de diseDos de #arina cruda$ as! como la adici-n del
mineraliador fluoruro de calcio para acelerar las reacciones.
Se emplearon las t5cnicas de &9E, 69E " microscopia.
PARTE E/PERIMENTAL
Se determino inicialmente las condiciones de .uema2ilidad de la #arina cruda, la .ue
se diseDo con saturaciones de cal del orden empleados en la o2tenci-n del cemento
8-rtland tipo ;, se determino los tamaDos de part!culas del crudo " los tiempos "
temperaturas de clin4eriaci-n para niveles de 0,0), 0,2), 0,4), 0,*), 0,+) " ,,0)
de fluorita.
C!n0$& )$ !ab#&a1#&#2
Se preparo una pasta de crudo con 2*) de agua, formando por em2utido pellets. Se
secaron a ,,07C durante * #oras.
La eliminaci-n del C02 'descar2onataci-n(, fue en /0 minutos a F<07C.
Tab!a 32 Composici-n .u!mica de la fluorita
Si0
2
) *,=,
Al
2
0
/
) ,,,,
&e
2
0
/
) 0,<4
Ca&
2
) +<,=
Mg0 ) 0,22
S0
/
) 0,4<
Ga
2
0 ) 0,,,
>
2
0 ) 0,0*
8erdida al fuego ) /,4+
4)#, C#*5#,67n
2
Tab!a 22 Composici-n de la #arina crudo en prue2a a nivel la2oratorio
F!u#&1a 3,889 8,:89 8,;89 8,<89 8,289 8,889
SO
2
,2,/2 ,2,42 ,2,42 ,2,*2 ,2,*2 ,/,+2
A!
2
O
=
4,/4 4,40 4,4, 4,44 4,4< 2,*=
F$
2
O
=
2,/* 2,/= 2,/+ 2,4, 2,42 2,/F
CaO 42,</ 42,4/ 42,4/ 42,</ 42,4/ 4/,*/
M%O 2,0= 2,0F 2,,0 2,,0 2,,, ,,4/
SO
=
,,0< ,,04 ,,04 ,,0< ,,0< ,,,,
K
2
O 0,*, 0,*2 0,*2 0,*, 0,*, 0,4*
Na
2
O 0,20 0,2, 0,22 0,2, 0,2/ 0,,0
M#)u!# ,'!6$ ,,+4 ,,+/ ,,+/ ,,+4 ,,+4 2,=/
M#)u!# >un)$n1$, ,,+4 ,,+* ,,+< ,,+4 ,,+4 ,,,2
Sa1u&a67n )$ 6a! ,0/,/< ,02,22 ,02,,= ,00,F2 ,00,*4 ,00,</
02tenidos las condiciones optimas de uso de la fluorita, se escalo a ensa"os a nivel
industrial en un #orno rotatorio de +< m de longitud " <,2< m de di%metro con dos
torres de precalentador de * etapas, calcinador con aire terciario. Se utilio car2-n "
gas natural como com2usti2le.
Los flu1os de los com2usti2les para el #orno se orientaron aH
Iuemador de Jorno con ,00) de car2-n, ,*,2 TM?#
8recalentador Torre AH g%s natural, 2400 Gm
/
?#
8recalentador Torre AH 2,0 TM?# de car2-n mas ,0400 Gm
/
?# de gas natural
F%u&a 3. Jorno rotatorio " ona de
clin4eriaci-n
La #arina cruda se diseDo partiendo de
calias, mineral de s!lice " de #ierro, "
composici-n .u!mica fue determinada por
&9E
Tab!a =2 Composici-n de la #arina cruda en prue2a a nivel industrial
SO
2
A!
2
O
=
F$
2
O
=
CaO SO
=
F!u#&1a
Sa1u&a67n
Ca!
) ) ) ) ) ) )
,2,4= 4,/+ ,,+F 42,F+ ,,0* 0,40 ,04,04
,2,,< 4,/+ ,,+< 42,F0 ,,0/ 0,40 ,0*,2,
,2,<2 4,4+ ,,++ 42,F, ,,0F 0,40 ,0/,24
,2,=* 4,<* ,,+F 4/,2< ,,04 0,40 ,02,,*
,2,=< 4,4< ,,+F 42,=0 ,,0F 0,40 ,0,,2/
3
RESULTADOS
Se tra2a1o con <) de 9M200 '=< micras(, en los ensa"os con adici-n de fluorita.
Se considera oBido de calcio li2re como a.uel .ue no reacciona en el #orno, de2ido a
eBceso de calcio o condiciones no apropiadas para su reacci-n. La figura 2 muestra la
variaci-n del C/S por acci-n de la temperatura de ensa"o.
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA FORMACION DE SILICATOS
3.30
77.10
36.70
18.30
12.45
9.18
7.20
32.05
56.20
64.50
67.80
70.20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1 250 1 300 1 350 1 400 1 450 1 500
Temper!"r e#$%&' C
S
(
)
(
*

!
&

T
r
(
*

)
*
(
*
&
'

+
C2S' + C3S
F%u&a 22 3fecto de la temperatura en la formaci-n del C/S
Los C2S .ue se forman desde ,,007C " disminu"en con el incremento de temperatura,
de2ido .ue se transforma en C/S por reacci-n con la Ca0 li2re. La adici-n de fluorita
de calcio disminu"e la cal li2re al facilitar las reacciones.
REDUCCIN DE LA CAL LIBRE CON LA FLUORITA
828
82?
328
32?
228
22?
=28
3 2?8 3 =88 3 =?8 3 <88 3 <?8 3 ?88
A
D
I
C
I

N

F
L
U
O
R
I
T
A
,

9
8 822 82< 82; 82: 328
F%u&a =2 3fecto de la Ca&2 en la reacci-n del Ca0 con C2S
4
La adici-n de fluorita favorece la reacci-n del Ca0 con el 2Ca0. Si02 para formar el
/Ca0.Si02, 'C/S( #asta con 0.*) de adici-n de Ca&2.
EFECTO DE LA FLUORITA EN LA FORMACIN DEL C=S
2?
=8
=?
<8
<?
?8
??
;8
;?
@8
@?
3 2?8 3 =88 3 =?8 3 <88 3 <?8
TEMPERATURA, C
C
=
S
,

9
828
822
82<
82;
82:
328
F%u&a <2 3fecto del Ca&2 " de la temperatura en el C/S
Los ensa"os en cementos, presentan un incremento de los tiempos de fraguado 'ta2la
4(. Tam2i5n como se espera2a las resistencia a la compresi-n se incrementan con la
adici-n de Ca&2, llegando a un m%Bimo " luego desciende.
Tab!a <2 Cementos con clin4er " Ca&2
F!u#&1a
9
B!an$
6*2A%
F!u)$+
9
A%ua A
C$*$n1#
F&a%ua)#
-6a1
In6a!
*nu1#,
F&a%ua)#
-6a1
Fna!
*nu1#,
R$,,12
= )a,
,.00) /,+<0 ,,0 4+.< 220 /40 2F4
0.+0) /,+*0 ,0F 4+.< 20< //0 //2
0.*0) /,+*0 ,,< 4+.< 200 /,2 /2=
0.40) /,=+0 ,,4 4+.< ,=4 2+0 /,F
0.20) /,++0 ,,< 4+.< ,2< 2/0 /,=
0.00) /,=<0 ,24 4+.< F0 ,=< 2<+
A nivel industrial se o2tuvo menores consumos de energ!a 'figura <( " el cemento
o2tenido 'ta2la <( cumple los o21etivos.
5
PRUEBA INDUSTRIAL DEL USO DE FLUORITA EN LA
CLINKERIBACICN
@@?
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@:3
@28 @23
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3
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A
2
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C
#
n
,
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#

6
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!
#
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,

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6
a
!
A
K
%

6
!

n
0
$
&
6!n0$& 6#n >!u#&1a
F%u&a ?H Consumo especifico de calor en prue2a industrial
Tab!a ?2 Caracter!stica .u!mica " f!sica del cemento industrial con fluorita
9etenidos Malla /2<, ) F.*4
Alaine, cm2?g 2,=,0
3Bpansi-n autoclave, ) 0.,*
&luide, ) F=
&raguado ;nicial, min. 204
&raguado &inal, min. /42
9esistencia a la compresi-n
, d!a ,2,
/ d!as 20F
= d!as /2*
2+ d!as /+2
CONCLUSIONES
1. Con adici-n de 0,4) de fluorita, el consumo de energ!a t5rmica durante el
periodo de prue2a industrial se redu1o en <*,< >cal?>g de clin4er.
2. 3l consumo espec!fico de electricidad 2a1o en /.,= >:#?TM de clin4er.
/. Los refractarios del #orno 2 no fueron afectados por el uso de la fluorita.
4. Los tiempos de fraguado del cemento aumentaron ligeramente, estado dentro
de las especificaciones de las normas t5cnicas ASTM, GT8 " KG3.
5. La resistencia a la compresi-n del cemento fa2ricado con fluorita en la2oratorio
se vio aumentado en ,<) con respecto al cemento sin fluorita calcinado a la
misma temperatura de ,400LC.
6. A nivel de la2oratorio la adici-n de 0,4) de fluorita en el rango de temperatura
de clin4eriaci-n de ,/007C a ,/<0LC fueron las condiciones m%s
convenientes para implementarlo industrialmente.
6
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7

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