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RIDOS (AGREGADOS)

TECNOLOGA DEL HORMIGN


1

RIDOS PARA HORMIGN DEFINICIN: Conjunto de partculas de origen ptreo,
duro de forma estable y que debe cumplir una serie de requisitos. Ocupa entre el 60% y el
80% del volumen total del hormign.
FUNCIONES: Resistir esfuerzos internos y externos Resistir la abrasin Resistir al paso de
humedad Resistir solicitaciones qumicas. Provee relleno de bajo costo a la pasta de
cemento Disminuye y evita efectos de cambios de volumen que sufre la pasta de cemento.
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PROPIEDADES Y REQUISITOS Muestreo y Cuarteo Anlisis Granulomtrico Tamao
mximo Mdulo de finura Forma de textura superficial Adherencia Resistencia mecnica
Contenido de impurezas Porosidad y Absorcin Humedades Compacidad Densidades
Esponjamiento Superficie especfica

COMERCIALIZACIN A granel MANEJO Acopios Segregacin

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4

MUESTREO

Procedimiento Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo tamao, forme una muestra
combinada cuyo peso sea igual o superior a lo indicado en la tabla. Desde una fuente mvil,
la muestra se recoge de tal manera que reciba el flujo completo para evitar la segregacin.
Desde una cinta transportadora, detenga la cinta y coloque una plantilla que abarque la
muestra a extraer, con pala y luego con escobilla para recuperar todo el fino.

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Desde las pilas de acopio Para el rido grueso se debe tomar tres porciones, una del tercio
superior del medio y de la parte baja, para evitar segregacin es conveniente hacer un corte
vertical entre esas posiciones y extraer la muestra. Para rido fino se debe extraer la capa
superior y mediante un tubo de = 30 mm y 2 m se extraen al menos 5 muestras al azar al
insertarlo en la pila.

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Desde unidades de transporte como camiones, barcazas, vagones de ferrocarril, para
muestrear: El rido grueso, en lo posible debe ser hecho con equipos mecnicos capaces de
extraer desde diversas profundidades y ubicaciones al azar. De lo contrario se debe hacer
tres o ms excavaciones en puntos que se estime que representan las caractersticas de la
carga. En rido fino los tubos de muestra son adecuados.

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Tamao de las muestras
Para anlisis granulomtrico y de calidad Tamao mximo Peso mnimo aproximado
nominal de los ridos de las muestras. Kg ridos finos 2,36 mm 10 4,75 mm 10 ridos
gruesos 9,5 mm 10 12,5 mm 15 19,0 mm 25 25,0 mm 50 37,5 mm 75 50,0 mm 100 63,0
mm 125 75,0 mm 150 90,0 mm 175

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CUARTEO: REDUCCIN DEL TAMAO DE
LA MUESTRA Mediante cuarteo mecnico
Se introduce el material en la tolva de alimentacin, luego se abre y cae en ambos
recipientes. El material de uno de los recipientes se vuelve a introducir tantas veces como
sea necesario para reducir la muestra al tamao deseado.

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MEDIANTE CUARTEO MANUAL, SOBRE SUPERFICIE DURA

10

MEDIANTE CUARTEO MANUAL, SOBRE SUPERFICIE BLANDA NO USAR PALA.
Colocar tubo
bajo la tela y levantar

Tubo

X

11

ANLISIS GRANULOMTRICO

TAMICES Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea, por el lado interior de cada uno
de los cuadrados elementales. Abertura del tamiz = t (mm) t = 2n/4 n = nmero entero
Forman una progresin geomtrica de razn 21/4 Hay tamices para toda la sucesin de
nmeros enteros desde n = 27 hasta n = -19 (son 47 tamices!!) o sea, desde t = 107,6 mm
hasta t = 0,037 mm.
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TAMICES

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SERIE DE RAZN 2

Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede formar de esas progresiones: n = mltiplo de
4 n = (mltiplo de 4) 1 n = (mltiplo de 4) 2 n = (mltiplo de 4) 3 Series preferidas
por ISO: n = mltiplo de 4 Se ha reducido el nmero de n = (mltiplo de 4 ) + 2 tamices
slo a 11
n 2n/4 26 24 64 90,5 22 20 32 45,3 18 16 16 22,6 14 12 8 11,3
10 8 4 5,7 6 4 2 2,8 2 0 1 1,4 -2 -4 1/2 0,71 -6 -8 1/4 0,35 -10 -12 1/8 0,17 -14 -16 1/16 0,09

mm mm
14

Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1
n 2n/4 25 76 3 4
2,5

21 38 3/2 2 1

17 19 3/4 1/2

13 9,5 3/8

9 4,75 3/16 4

5 2,4 3/32 8

1 1,2 3/64 16

-3 -7 -11 -15 0,59 0,3 0,15 0,074 3/128 3/256 3/512 3/1024 30 50 100 200

mm mm N

Norma chilena NCh165.Of09
Serie nominal 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160

Serie combinada

75

63

50

37,5

25

19

12,5

9,5

4,75

2,36

1,18

0,600

0,300

0,150

15

Series USA y Chile: n = (mltiplo de 4 ) + 1
n 2n/4 25 76 3 4
2,5

21 38 3/2 2 1

17 19 3/4 1/2

13 9,5 3/8

9 4,75 3/16 4

5 2,4 3/32 8

1 1,2 3/64 16

-3 -7 -11 -15 0,59 0,3 0,15 0,074 3/128 3/256 3/512 3/1024 30 50 100 200

mm mm N

Norma chilena NCh165.Of09
Serie nominal 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160

Serie combinada mm

75

63

50

37,5

25

19

12,5

9,5

4,75

2,36

1,18

0,600

0,300

0,150

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TAMIZADOR PARA RIDO FINO Y GRUESO

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ANLISIS
Tamiz ASTM

Tamices

Masa Retenida g

Masa Retenida %

Masa Reten. Acumulada %

ASTM INN
INN pulg ' mm 2 50 1 1/2 40 1 25 3/4 20 1/2 12,5 3/8 10 N4 5 8 2,5 16 1,25 30 0,63 50
0,315 100 0,16 TOTAL

Masa Q' Pasa Acumulada %

Recomienda NCh 163

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Mi = 20.000 g
Tamiz ASTM 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 TOTAL Retenida g 0 1200 3600
4800 40 3200 5000 1800 Retenida % 0 6 18 24 16 25 9 Ret. Acum. % 0 6 24 48 64 89 98
Que Pasa % 100 94 76 52 36 11 2 NCh 163 95-100 35-70 10-30 0-5

19.600
7,41
19

Tamiz ASTM 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100 TOTAL

Retenida %

Ret. Acum. %

Que Pasa %

NCh 163

0 3 7 12 21 30 18

0 3 10 22 43 73 91

100 97 90 78 57 27 9

100 95-100 80-100 55-80 25-60 10-30 2-10

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GRAFICO DE GRANULOMETRA NCH 165 OF. 77

21

TIPOS GRANULOMTRICOS DE RIDOS GRUESOS, NCH 163
TAMICES (mm) 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 % ACUMULADO QUE PASA
PARA LOS SIGUIENTES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 *) --*) ----100 --------90-100 100 100 ------90-100 90-100 100 --
35-70 20-55 --90-100 100 --0-15 35-70 --90-100 10-30 ----25-60 ----0-5 10-30 --20-55 0-5
--0-5 0-10 0-10 ------0-5 0-5 -----------

63-40 100 90-100 35-70 0-15 --0-5 -----------

50-25 --100 90-100 33-70 0-15 --0-5 ---------

12,5-5 ----------100
90-100 40-70 0-15 0-5 ---

10-2,5 ------------100 90-100 10-30 0-10 0-5

*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5
mm y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5
mm.
22

OBSERVACIN
Lo Los ridos que no correspondan a ninguno de los grados especficados en la tabla,
pueden ser empleados siempre que empleado las mezclas de prueba de hormigones
preparada preparadas con estos ridos, cumplan esto con los requisitos de las
especificaciones particulares de la obra

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TIPOS GRANULOMTRICOS DE RIDOS FINOS NCH 163
% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES TAMAOS Tamaos 1 2 3 4 5
6 7 Denominacin Muy Media o Media Muy DisconTamices Gruesa Gruesa Normal
Gruesa Fina Fina tinua (mm) 10 100 100 100 100 100 100 100 5 60-75 75-90 95-100 70-90
90-100 95-100 30-60 2,5 35-55 55-80 80-100 40-80 85-100 90-100 30-40 1,25 27-50 35-60
50-85 40-70 70-90 85-100 30-40 0,630 15-40 22-40 25-60 40-60 60-80 80-100 17-40 0,315
8-25 15-25 10-30 25-37 37-50 50-62 9-25 0,160 3-10 3-10 2-10 6-13 12-20 15-20 4-10 MF
mx. 3,45 2,95 2,15 2,50 2,46 1,13 3,85 MF mn. 4,52 3,98 3,38 3,79 3,60 1,80 4,80
24

GRANULOMETRAS MS USADAS EN:
rido grueso (Grava + Gravilla)

Tamices
empleados ASTM 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8 #4 #8

% que pasa, en peso, para los siguientes tamaos lmites 2" - # 4 1 1/2" - # 4 3/4" - # 4 100
----90-100 100 ----90-100 --35-70 --100 --35-70 90-100 10-30 ------oct-30 20-55 10-30 0-5
0-5 0-10 ----0-5

2" - 1 " 100 90-100 33-70 0-15 --0-5 -------

1 1/2" - 3/4" --100 90-100 20-55 0-15 --0-5 -----

25

GRANULOMETRAS MS USADAS EN:

rido fino (Arena)

Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100

% que pasa en peso 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

26

GRANULOMETRAS MS USADAS EN:

rido combinado (rido grueso + rido fino)
Tamices empleados ASTM 1 1/2" 3/4" 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 % que pasa, en peso,
para los tamaos mximos indicados 1 1/2" 3/4" 100 --60-80 100 40-61 90-100 24-48 20-
55 15-37 0-15 oct-28 --10-28 6-19 0-5 3-11 --2-5 --MF = 6,40 a 5,11 MF = 5,90 a 5,25
27

Bandas granulomtricas de (G + g F y (G + g + F G g), G F)

F

G+g+F

G+g

28

RIDOS COMBINADO GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIN

29

RIDOS COMBINADOS GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIN

30

RIDOS COMBINADOS GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIN

31

RIDOS COMBINADOS
GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA DOSIFICACIN

32

RIDOS COMBINADOS GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIN

33

TAMAO MXIMO DEL RIDO
Da = Tamao mximo absoluto Es el tamao de la partcula correspondiente al menor
tamiz por el cual pasa el 100 %. Dn = Tamao mximo nominal Es el tamao de la
partcula correspondiente al tamiz inmediatamente siguiente a aquel por el cual pasa el 100
%, Da. Si por ste tamiz pasa 90 % o menos, entonces Dn = Da

34

MDULO DE FINURA
Corresponde a un valor medio, es un ndice que representa a la granulometra por la
distribucin de frecuencias de tamao, con un nmero. Se aplica slo a las mallas que
tienen la progresin geomtrica de razn 2 OJO pivota, por lo que slo vara su valor
cuando vara la posicin de la curva granulomtrica en sentido horizontal, no asi cuando
gira sobre el punto de pivote. a) MF = SUMA (%R.A.)/100
b) MF = [SUMA (N MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100

MF = SUMA (N MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100

35

TAREA 1:
Dibuje;
1. 2. 3.

4.

un grfico semilog en Excel. una banda granulomtrica de la NCh163. una curva que este
adentro y otra que este afuera de la banda del punto 2. Calcule el MF a todas las curvas
granulo-mtricas (son 4)
y los Dn y Da

36

MODULO

TECNOLOGA DEL HORMIGN

DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

37

DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

38

Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 NN4 4 8 16 30 50 100 MF

% Q' Pasa A

% Q' Pasa B

100 94 82 76 76 54 30 14 5 1 4,38

100 71 39 18 7 1 3,64

100 92 38 12 1,58

% Q' Pasa C 100 86 54 40 22 8 2 0

7,14

% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 40 28 22 15 8 3 5,69

Qu porcentaje de arena tiene el rido A?
39

TAMIZ 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 MF 7,74 A + A+ A= B=

A 100 70 62 50 35 5 1

7.74 6,9 B B 0.46 0.54

RIDOS - % QUE PASA GAB F CD B C D IG IF 100 100 100 95 86 87 70 76 78 53 65
55 100 35 46 100 22 98 20 14 100 99 10 90 100 3 6 97 95 75 90 90 83 56 80 68 68 25 66
43 46 8 40 20 24 2 15 6 9 6.90 3.46 2.09 7.29 7.29 2.76 2.76 = 7.29 3,46 C + 2,09 D = 2.76
= 1 C+ D = 1 C = 0.49 D = 0.51

A es una G+g, B es una G+g, C es un F, D es un F, IG es curva ideal de una G,
GAB=0,46A+0,54B IF es la curva ideal del F, FCD=0,49C+0,51D (G=grava, g=gravilla,
G+g= grava+gravilla, F=arena)
40

GRANULOMETRAS MS USADAS EN:

rido fino (Arena)

Tamices Empleados (ASTM) 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 #100
Mdulos de finura

% que pasa en peso 100 95-100 80-100 50-85 25-60
10-30 2-10
3,38 2,15 2,765

100 98 90 68 43 20 6
2,75

41

TIPOS GRANULOMTRICOS DE RIDOS GRUESOS, NCH 163
TAMICES (mm) 80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 % ACUMULADO QUE PASA
PARA LOS SIGUIENTES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 *) --*) ----100 --------90-100 100 100 ------90-100 90-100 100 --
35-70 20-55 --90-100 100 --0-15 35-70 --90-100 10-30 ----25-60 ----0-5 10-30 --20-55 0-5
--0-5 0-10 0-10 ------0-5 0-5 -----------

63-40 100 90-100 35-70 0-15 --0-5 -----------

50-25 --100 90-100 33-70 0-15 --0-5 ---------

12,5-5 ----------100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---

10-2,5 ------------100 90-100 10-30 0-10 0-5

*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5 mm
y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5 mm.
42

VISUALIZACIN GRFICA

43

AJUSTE A LA BANDA DE RIDO COMBINADO

TAMIZ 7,29 G + G + 2,76 F = F = 5,75 1 ASTM 2 1 1/2 G = F = 0,66 0,34 1 3/4 1/2

40mm A-B --100 --60-80 --40-61 24-48 15-37 10-28 6-19 3-11 2-5

IAB G --100 --70 --50 36 26 19 13 7 4 5,75 7,29 100 86 76 65 46 14 6 100 99 95 83 68 46
24 9 2,76 F

Combinado 0,66G+0,34F 100 91 84 77 64 43 36 28 23 16 8 3 5,75

G
= 0.66 x 0.46 = A = 0.30 G = 0.66 x 0.54 = B = 0.36

30% 36 %

3/8 4 8

F = 0.34 x 0.49 = C = 0.17 F = 0.34 x 0.51 = D = 0.17

17 % 17 % 100 %

16 30 50 100 MF

6,4-5,1

44

EN QU % SE MEZCLARN LA GRAVA Y LA GRAVILLA?

En la tabla de granulometras del rido grueso de la NCh 163, se indica que los tamaos 40
5 son una composicin de los tamaos 40 20 y 20 5 40 20 = Grava 20 5 = Gravilla
40 5 = Grava + Gravilla

Calculemos?

45

GRFICAMENTE SERA ESTA REPRESENTACIN...
%Q.P.

46

Decomponiendo: -A; Granula 40-20 -B; Granula 20-5 e -Ideal; Granula 40-5 Formando:

Ideal Combi

-C; rido resultante
de 0,52A+0,48B
5,74

C = 0,66

F = 0,34

47

CURVA IDEAL DE G EN 40 20 Y DE G EN 20 5 Y CURVA IDEAL DE (G + G EN
40 - 5 G G)

48

CURVA IDEAL DE F Y CURVA IDEAL DE G + G + F Y LA CURVA RESULTANTE
TOTAL

49

EJEMPLO:

DISEAR MEZCLA DE RIDOS

50

CURSO: TECNOLOGA DEL HORMIGN TAREA A) COMBINAR LAS ARENAS A
Y B DE MANERA QUE EL RIDO FINO RESULTANTE (BAJO TAMIZ N 4) TENGA
UN MF DE 2.8 B) COMBINAR LA MEZCLA REAL RESULTANTE DE A) CON EL
RIDO C TAL QUE LA GRANULOMETRA DE LA MEZCLA SE AJUSTE A I.

Tamiz ASTM 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 8 16 30 50 100

%
Q' Pasa A

% Q' Pasa

% Q' Pasa B

% Q' Pasa

100 94 82 76 54 30 14 5 1

100 92 38 12

% Q' Pasa C 100 86 54 40 22 8 2 0

% Q' Pasa

% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3

% Q' Pasa I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3 5,69

51

DESARROLLO
Tamiz

A

A

B

D

D (A+B)

D (A+B)

C 100 86

D+C 100 91 69 55 45 34 28 23 19 8 2

D+C 100 91 69 60 48 39 29 21 16 7 2 5.69

D+C 100 91 71 61 47 37 28 22 17 7 2 5.69

I 100 75 65 55 50 40 28 22 15 8 3 5.69
52

1 1 3/8 N4 8 16 30 50 100 MF 100 94 82 76 54 30 14 5 1 4.38 100 71 40 18 7 1
3.63 100 92 38 12 1.58 100 97 92 89 80 70 58 24 7 2.8 100 83 64 48 20 5 2.8 100 96 89 86
73 58 46 18 5 3.25

54 40 22 8 2 0

7.14

5.72

4.38 A + 1.58B = 2.8 A+ B =1 A = 0.43 B = 0.57

2.8 D' '+7.14C = 5.69 D``+C = 1 D' ' = 0.333 x0.43 = A = 14% .................. x0.57 = B
= 19% C = 0.667....................C = 67%
2.8 D'+7.14C = 5.69 D'+C = 1 D' = 0.334 x0.595 = A' = 20% ................. x0.405 = B
= 13% C = 0.666......................C = 67%
3.25 D + 7.14C = 5.69 D +C =1 D = 0.373 x0.595 = A = 22% ................ x0.405 = B
= 15% C = 0.627.....................C = 63%
53

3.63 A'+1.58B = 2.8 A'+ B = 1 A'
= 0.595 B = 0.405

3.63 A'+1.58 B = 2.8 A'+ B = 1 A' = 0.595 B = 0.405

54

TECNOLOGA DEL HORMIGN

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RIDOS

55

56

ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno se obtiene slo en el laboratorio a 110 C horno: constante. Se compara por
pesos, cuando el peso final es igual al peso anterior enfriado a temperatura ambiente, SECO
Seco al aire se obtiene slo en verano y es producto de aire: la temperatura ambiente, la
velocidad del viento y la humedad relativa. Es un estado condicionado Saturado
superficialmente seco se obtiene en seco: laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se
sumerge por 24 h., se saca y se seca con un pao hmedo. Hmedo mojado tiene todos sus
poros saturados ms mojado: una pelcula de agua en la superficie.

57

ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS

58

POROSIDAD Y ABSORCIN HUMEDADES

59

Absorcin en %
Contenido total de humedad interna de un rido en condicin sss Medida de la porosidad
del rido, porque absorber tanto como poros tenga y la porosidad determina la calidad del
rido y por lo tanto del hormign. Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos < 2 % Finos 1,5 La parte de los granos no aptos no debe exceder en lo posible al
50
% del peso total. Se exige que el promedio de 25 granos, mayores que 8 mm, no resulte
largo o plano.

102

CLASIFICACIN DE LA FORMA DE LAS PARTCULAS, SEGN LA NORMA B.S.
812: 1967
Clasificacin Redondeadas Descripcin Totalmente desgastada por el agua o
completamente limada por frotamiento Irregularidad natural, o parcialmente limada por
frotamiento y con orillas redondeadas Material en el cual el espesor es pequeo en relacin
a las otras dos dimensiones Posee orillas bien definidas que se forman en la intersseccin
de caras ms o menos planas. Material normalmente angular, en el cual la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones. Material cuya longitud es
considerablemente mayor que el ancho, y ste considerablemente mayor que el espesor.
Ejemplos Grava de ro o playa; arena del desierto, playa y acarreada por el viento. Otras
gravas, pedernales del suelo o de excavacin Roca laminada

Irregular

Escamosa

Angular

Rocas trituradas de todos tipos; taludes detrticos, escoria triturada. --------

Elongadas

Escamosa y Elongada

--------

103

CLASIFICACIN FORMA DE PARTCULAS, USA
Muy redondas Redondas Sin caras originales Casi sin caras

Sub Desgaste considerable, caras
redondas de rea reducida Sub angular Algn desgaste, pero caras intactas Angular Pocas
seales de desgaste

104

DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS

Este ensayo es aplicable slo a los ridos finos y consiste en tratar una muestra de ensayo
con una solucin de hidrxido de sodio y comparar la coloracin obtenida con la coloracin
de una solucin tipo, de cido tnico. REACTIVOS: Solucin AT: Se debe preparar una
solucin de cido tnico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g. de cido tnico en una mezcla
de 90 cm de agua destilada y 10 cm de alcohol de 95%. Solucin HS: Se debe preparar
una solucin de hidrxido de sodio al 3%, esto se logra disolviendo 30 g. de hidrxido de
sodio en 970 g. de agua destilada.
105

Ahora prepara la solucin tipo de cido tnico de 500 ppm, para ello se mezclan las
siguientes cantidades: 2.5 cm de solucin AT con 97.5 cm de solucin HS, estas se agitan
y se dejan reposar por 24 horas.

106

Procedimiento: En un frasco traslcido de 250 a 300 ml, debes colocar 200 g. de la muestra
de arena junto con 100 ml de la solucin de hidrxido de sodio al 3% (HS). Luego agitas el
frasco y dejas en reposo el conjunto durante 24 horas. Al cabo de este tiempo, debes
comparar
la coloracin resultante del frasco que contiene arena con el color de la solucin tipo (AT)
preparada simultneamente o con una escala de colores segn la norma ASTM C 40. Las
arenas aptas presentan una coloracin menos intensa que la de la solucin tipo.
107

TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL Es uno de los conceptos fsicos dificiles
de definir en su valor real. Aproximadamente se puede decir que es la capacidad de resistir
las solicitaciones mecnicas. El material debe tener una estructura capaz de soportar los
esfuerzos que se originan en solicitaciones internas y/o externas Se realizan mediciones en
diversas formas; pruebas sobre la roca original, en gravas o arenas, pruebas de compresin,
traccin o cizalle, pruebas de atriccin, pruebas de dureza en variadas formas, pruebas en
forma esttica o dinmica, pruebas sobre los materiales secos o mojados, etc.
108

En resumen, se debera tener una determinacin de la robustez del material de acuerdo con
las condiciones particulares en que se deber prestar servicio. Hay incertidumbre en la
interpretacin de los ensayos y en la necesidad misma de la robustez estructural. La
partcula acta como parte de un conjunto, est confinada, apoyada por el material vecino.
Es difcil pronunciarse sobre si es ms favorable disponer de una partcula dura, altamente
resistente, o una que, siendo ms blanda, colabora en forma ms efectiva por medio de una
mejor adherencia y similitud de deformacin con el ambiente que la rodea. Una piedra que
se deforma igual que el mortero vecino, es un mejor repartidor de carga y puede tener un
resultado mejor que el de una piedra dura, que hace el papel de una cua sobre el mortero.

109

Faury informa de la confeccin de hormigones de cemento con 350 kg/cm2 de resistencia
cbica a la compresin, con una dosis normal de cemento, hecho con gravas de resistencia
de 100 kg/cm2. Los ridos de baja robustez estructural producen morteros y hormigones de
muy baja resistencia al desgaste. Se les puede usar en hormign armado, pero no son
recomendables para pavimentos. Sus granos son porosos, por lo que tienen una alta
absorcin de agua y son, por lo tanto, muy dbiles frente a bajas temperaturas (ciclo hielo-
deshielo)

110

ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES
Para determinar la resistencia al desgaste de los ridos. Es un tambor que gira a
determinada rpm y luego de un tiempo se saca y se masa. Por diferencia de masadas se
obtiene la prdida por masada del material.
Ver
NCh 1369, ASTM C131, ASTM C535

111

RESISTENCIA MECNICA
Existen muchos mtodos para llegar a determinarla, sin embargo no existe uno
satisfactorio. Se sacan muestras cilndricas desde las rocas de origen, se cortan en cubos de
5 cm de arista y se ensayan a la compresin. En los casos en que existe muchos origenes de
rocas, se sacan muchas muestras y se ensayan. Se fabrica un hormign con rido conocido
de buena calidad bien controlado a modo de patrn y otro con las mismas caractersticas,
salvo el rido. Al tener ambos hormigones la misma edad e iguales condiciones de
maduracin, puede inferirse la resistencia mecnica del rido comparando la resistencia del
hormign. Se le exige a la roca Rc 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca tiene Rc 800
kg/cm2 no hay motivo de preocupacin porque la pasta dificilmente sobrepasa los 700
kg/cm2.
112

RESISTENCIAS TPICAS DE DIFERENTES TIPOS DE ROCA
Roca Mrmol Arenisca Gneiss Caliza Esquisto Granito Cuarcita Basalto Felsita Resistencia
kg/cm2 1150 1350 1500 1650 1750 1850 2700 2900 3300
113

CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que emplear ridos de buena calidad fsica,
pero adems es necesario que sean qumicamente inertes frente
al cemento, agua y a la accin del ambiente de servicio. Al grano se adhieren impurezas
como sales, materias orgnicas, pelculas de aceite. Estas interfieren en el proceso normal
de fraguado del cemento, pueden ser solubles y dejar oquedades y/o interferir fsicamente
en el contacto rido-cemento. Esta interferecia fsica proviene generalmente de compuestos
expansivos y/o impermeables.

114

Las arcillas las consideramos como una impureza fsico-qumica, su efecto es netamente
fsico, pero son determinantes las propiedades de actividad fsico-qumica del material.
Estas partculas que son muy finas producen una baja en la adherencia por efecto de la
pelcula que se adhiere a la superficie de la piedra. Al tener mayor demanda de agua
produce retracciones en el hormign. Las normas establecen un lmite de contenido de
material fino, ms fino que el tamiz ASTM N 200 (0,074 mm), de 5 %. Pero, En
hormigones para pavimentos < 3 %
Hormign sometido a desgaste; G < 0,5 % y F < 3,0 % Para todo otro hormign; G < 1,0 %
y F < 5,0 %

115

Las arcillas se pueden identificar claramente por su color o bien tomar arena, se apreta, si se
pega en la mano contiene arcilla. Tambin se puede aprisionar entre los dedos de manera
que
si no cruje contiene arcilla. Se puede, en general determinar el % de finos por lavado y
verificar que sea < 5 %. Tambin se suele hacer el ensayo de Equivalente de arena, el que
permite obtener el % de arena real contenido en la muestra, debe ser > 80% En general se
rechazan las arenas que contienen arcilla. En casos muy especiales se deja la arcilla p. ej.
cuando tiene propiedades aglomerantes y hay poco cemento en el hormign y no se adhiere
a los granos de arena.

116

SAL EN LOS RIDOS
El problema se concentra en los cloruros los que atacan al acero del hormign armado,
produciendo corrosin electroqumica. La presencia de cloruro en el hormign formacin
de pilas que establecen una diferencia de potencial permitiendo una circulacin de corriente
que produce la oxidacin. Se produce xido de fierro y no cloruro de fierro. La pelcula de
xido que rodea la barra de acero va creciendo, o sea, va aumentando su espesor
produciendo un gran empuje a todo lo que le rodea. Se puede determinar facilmente si en
una armadura hay corrosin ya que se observa manchas que van a lo largo de toda la
disposicin de la armadura.

SAL = Cloruro de sodio = Na Cl
117

En muelles se corroe sobre la superficie del agua y no bajo
el nivel del agua. Bajo el agua el hormign esta saturado de ella, sobre el agua, sucede que
la ola deja sales (cloruros) y al evaporarse el agua la concentracin va aumentando lo que
causa mayor corrosin. La camanchaca lleva sales con la humedad y la deposita en todas
partes. El problema es serio y se debe entonces solucionar, por lo que se recurre a la
prevencin. Una alternativa, aunque de alto costo es emplear aceros inoxidables. El
recubrimiento del hormign es una buena alternativa, para ello deber ser NO POROSO.
Con ayuda de resinas o pinturas mejora el problema cortando la corrosin un alto % o al
menos la controla por un buen tiempo, proporcionando mayor durabilidad y vida til al
hormign y por lo tanto a la estructura. Hormign armado NCh 163 1.20 kg/m
Hormign pretensado 0.25 kg/m
118

RIDOS REACTIVOS
Pueden haber ridos inertes o reactivos. Los ridos reactivos reaccionan con el cemento. La
actividad qumica del rido con los lcalis del cemento produce, como manifestacin
externa, dilataciones y agrietamientos del hormign tales que producen rompimiento. Los
ridos reactivos ms conocidos son entre otros el palo (slice hidratada amorfa), pequeas
cantidades de slice opalina han provocado dilataciones
excesivas y relativamente rpidas. Otras son Calcedonia, Cristobalita, etc.

119

Para que se produzca este fenmeno deben cumplirse tres condiciones;
ridos especialmente reactivos, Cemento con exceso de lcalis, y Un ambiente clido y
hmedo

Los lcalis del cemento (K2O y Na2O) se limitan, para estos, casos a 0,5 o 0,6 %. Esto es,
expresado como Na2O; (Na2O 0,658 K2O < 0,6%). El valor 0,658 es la relacin entre los
pesos moleculares de Na2O y K2O Se manifiesta en que cierran las juntas de hormigonado,
se pandean elementos esbeltos, se atascan compuertas. La no alineacin de ejes puede
deberse a expansin de fundaciones. Se pueden reconocer por ser grietas anchas y poco
profundas.
120

Puede prevenirse un desastre;
Observando los hormigones de obras de la zona (porque siempre hay algo construdo)
Verificando un diagnstico positivo por un estudio petrogrfico Hacer un anlisis de
reactividad potencial, el ensayo qumico acelera la reaccin lcali-rido, lo que se logra
aumentando la agresividad la temperatura y la agresividad, sensibilidad de observacin. Se
suele moler fino pues la reaccin comienza por la superficie del grano.

Se hace una comprobacin final por control de deformaciones en un mortero
confeccionado con ridos en estudio y cementos que posiblemente se usarn en la obra.
Este estudio es de larga duracin, se hacen mediciones a 6 y 12 meses.

121

SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS DE LOS ANLISIS PRACTICADOS A LOS
RIDOS PARA HORMIGN El anlisis que se hace a los ridos tiene dos grandes
objetivos:
a) Obtener parmetros para el diseo de la mezcla y

b) Caracterizar el rido en estudio para el control de recepcin y el control para el uso.

Entre los parmetros necesarios para el diseo de la mezcla estn estn:
Granulometra Tamao mximo nominal Absorcin Densidad aparente Densidad real

122

Por otro lado el rido queda caracterizado por:
Propiedades para el control de recepcin.
Granulometra Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh) Impurezas orgnicas Otros que
se indiquen expresamente en la especificacin particular de la obra, con el fin de controlar:
Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales. Propiedades requeridas
para obtener hormigones de caractersticas especiales.

Y
123

Propiedades para el control para el uso: uso:
Granulometra Densidad Absorcin Huecos Humedad y Esponjamiento

PRUEBA DE RIDOS EL

124

Fin ridos

PRUEBA EL
125
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Aridos Y Mezcla De Aridos. (2010, July 01). BuenasTareas.com. Retrieved from
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