Aceros presentan reduccion de 3% en volumen por la fundicin, durante el enfriamiento tambin existe

reduccin adicional, si no existe mazarota estas contracciones provocaran porosidades. Entonces debe
alimentar al molde hasta el final de la solidificacin.
Tambin sirve como reserva de gradiente de temperatura que provocara solidificacin direccionada, sin
esta tambin existira porosidades por la discontinuidad en la alimentacin.
2 criterios indicaran si es necesaria una mazarota:
-El tiempo de solidificacin de la mazarota con respecto a la fundicin
-La distancia de alimentacin desde la mazarota.
La mazarota debe alimentar hasta que la fundicin se haya terminado, entonces la mazarota debe tener
mayor tiempo de solidificacin que la pieza fundida. Por ello un factor importante es minimizar perdidas
de calor de la mazarota, esto significa tambin que el rea superficial debe ser muy pequea , la esfera
(con el modulo superficial V/A mas alto y que se enfria a la manera mas lenta por la regla de Chvorinov)
es una opcin descartada debido a su dificultad de moldeo, lo mas comn es utilizar un cilindro (de
altura H igual al dimetro Dr) Existen 2 tipos de mazarotas superiores (mas efectivas) y laterales.
La distancia de alimentacin es la distancia mas lejana a la cual la mazarota puede alimentar de metal a
la fundicin con relativa ausencia de porosidades. La distancia tambin determina el # de mazarotas a
utilizar; siempre se mide de la esquina de la mazarota hasta el punto mas alejado de esta que se
encuentra en el molde. Cuando existen varias mazarotas la de alimentacin se llama alimentacin
lateral. Y la distancia de alimentacin lateral es otra vez la mxima distancia a la que una mazarota
puede alimentar a la fundicin.
La distancia de alimentacin tambin depende del gradiente de temperatura por unididad de longitud
durante la solidificacion, mayor pendiente ser mejor para la fundicin debido a la mejor apertura de
cavidades. Angulo TAPPERING critico es necesario para evitar que se acumule el liquido en la cavidad.
Para secciones de grosor pequeo ( ritmo de enfriamiento largo), la distancia de alimentacin es mas
pequea debido a que la velocidad a la que debe fluir la alimentacin del metal para compensar el
grosor es mas larga , esto es acompaado por cadas de presin que pueden contribuir a porosidades.
Como el gradiente de temperatura y el ritmo de enfriamiento son dependientes de la geometra de la
seccin , material de acero y molde, fluidez etc a continuacin las distancias de alimentacin son en
base al criterio Niyama,