Torno automtico CNC para cilindrar

Torno automtico CNC para piezas cortas

TNL18
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La excelente tecnologa del
torno automtico TRAUB
TNL18 CNC para cilindrar/
para piezas cortas ofrece
significantes ventajas para su
produccin.
Un ejemplo son las torres
revlver concebidas como
eje circular CN. Estas gran
extremadamente rpido y son
posicionables libremente sin
enclavamiento mecnico. Esta
funcin apoya la aplicacin
de herramientas mltiples,
las cuales a su vez reducen
los tiempos entre virutaje y
virutaje y asimismo aumentan
la reserva de herramientas en
el area de trabajo.
Todo rene la ventaja de
reducir los tiempos de equi-
pamiento y lograr el mejor
rendimiento.
Nuevas soluciones
abren nuevas posibilidades
TNL18
Ideal para cada
tarea de produccin
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El concepto de la mquina
TNL18 ha sido desarrollado
para hacer frente a variadas
exigencias tcnicas requeridas
para el torneado de piezas
cilindradas y piezas cortas.
Este concepto ofrece una serie de
ventajas:
Menacizado simultneo con
hasta 3 herramientas (cada herra-
mienta con avance variable)
Area de trabajo estructurado
claramente con largos recorridos
de los ejes y dimetros de circu-
lacin de las herramientas amplia-
mente dimensionados.
Una amplia cubierta corredza
ofrece un excelente acceso a la
mquina
Fcil cambio de equipo entre
los procesos de cilindrado y el
mecanizado de piezas cortas
Estructura de la mquina muy
compacta y un emplazamiento
muy reducido
mxima precisin gracias al
diseo termo-simtrico
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Construccin de base slida
La bancada de mquina, rgida a la
torsin y la flexin, es de fundicin
grs y sustenta la caja de husillo
trmo-simtrica asi como las guas
de conduccin para los movimien-
tos en direccin Z. Destaca por su
gran capacidad de amortiguamien-
to, ecxelente rigidez dinmica a
alta estabilidad trmica. La estruc-
tura vertical de la mquina garant-
za una cada lbre de las virutas.
Emplazamiento muy reduci-
do y excelente accesibilidad
La construccin vertical garantza
un excelente acceso durante el
manejo y los trabajos de manteni-
miento sin apenas ocupar espacio.
El armario de mando integrado en
la parte superior de la mquina
tambin facilita la accesibilidad.
Contrahusillo con
cinemtica nica
La inovacin de TRAUB es un
contrahusillo dispuesto sobre el
carro cruzado X/Y/Z, el cual a su
vez, sustenta el revlver inferior.
Maniobra del revlver como
eje circular CN
Los nuevos portaherramientas
de la mquina TNL18 son desta-
cantes.
Por primera vez, se realzan los
movimientos como eje circular
CN sin un bloqueo mecnico.
Esto permite posicionar rpida-
mente, tanto el revlver como el
contrahusillo, en cualquier posici-
n angular.
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Pos esto
destacan los
portaherramientas
Gran reserva de herramientas
El dimetro de circulacin de la
herramienta corresponde a un
trayecto Y impresionante de 1225
mm y supera asi a cualquier por-
taherramientas lineal.
Sistema de alojamiento de
herramientas perfeccionado
El nuevo sistema de alojamientos
compactos, proporciona mayor
rigidez, lo cual polonga la duracin
de las herramientas y mejora la
calidad superficial.
6
5
4
3
2
1
7
8
7 6 5 4 3 2 1 8
1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 mm
Contrahusillo con
portaherramientas inferior
Contrahusillo altamente
potente con grandes trayectos de
desplazamiento en los ejes X/Y/Z
y portaherramientas integrado
provisto de 7 estaciones
Posicionamiento rpido del
eje C
Posicionamiento del husillo en
La conjuncin
de los sistemas
Husillo principal
Husillo-motor altamente din-
mico y tcnica de sincronizacin
integrada
Posicionamiento rpido del eje C
para reducir los tiempos por pieza
Sistema de refrigeracin de lqui-
dos aumenta la termoestabilidad
La alta potencia garantza un
buen rendimiento de vitutaje
Concepto del cabezal estudia-
do a fondo con largo trayecto de
desplazamiento de los ejes Z, per-
mte la utilizacin como torno de
cabezal mvil o fijo.
Portaherramientas superior
8 estaciones de herramientas
Accionamiento de herramien-
tas altamente potente en todas
las estaciones
Grandes trayectos de desplaza-
miento en los ejes X/Y/Z
Maniobra del revlver eje-
cuta como eje circular CN (sn
bloqueo mecnico) posibilita un
posicionamiento angular arbitrario
Tiempos entre virutaje y
virutaje, comparables con un por-
taherramientas lineal
Cada estacin es equipable con
suportes mltiples
Unidad de mecanizado
posterior
7 estaciones de herramientas
Grandes trayectos de desplaz-
amiento del contrahusillo per-
mten una ocupacin mltiple
El sistema de accionamiento
especial permte elegir entre
un nmero elevado de revolu-
ciones y un par de gro elevado
Evacuacin de piezas integrada;
pieza se puede lavar o puede
retirarse de forma posicionada
5
3 ejes proporciona una alta precisi-
n de transferencia de piezas
Mecanizado posterior con 3 ejes
para piezas de geometra compleja
Portaherramientas agregado al
contrahusillo posibilita mecanizado
simultneo con dos herramientas
sobre el husillo principal
Mecanizado simultneo
sobre el husillo principal:
Tornear, fresar, taladrado transversal
Funcin del contrapunto
Peinar roscas sn retiro de material
por el eje Z autnomo
Mecanizado posterior, altamente
preciso y complejo
posicin exacta de toma
mecanizado posterior con 3 ejes para
piezas de geometra compleja
mecanizado simultneo con hasta
3 herramientas
8
9
Genial para una amplia gama
de piezas de simples
hasta altamente complejas
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Control CNC
Interfaz de usuario de amplia
visibilidad, con tcnica de dilogo
para programar, editar, preparar y
manejar
conduccin de dilogo tambin
durante la preparacin
compensacin comfortable del
proceso (sincronizacin) y optimiza-
cin del ciclo de programa durante
mecanizados paralelos
control visual para evitar situaci-
ones de colisin
durante la simulacin grfica de
procesos
monitorizacin de la rotura de
herramientas altamente sensible
pantalla de 15 pulgadas
Equipos de diagnstico
grabacin permanente de las
seales analgicas y digitales y de
los datos ms relevantes. Estos se
pueden representar y comparar en
relacin al tiempo con otras graba-
ciones anteriores
mensajes de alarma con avisos
en texto claro
rpida localizacin y eliminacin
de la causa del fallo
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Programacin, optimizacin,
simulacin
Simulacin en tiempo real para
tiempos de preparcin ms breves
Simulacin de piezas en 3D de
serie
Representacin grfica de los
ciclos de mecanizado
Control visual de del riesgo de
colisin antes de inicilizar la mquina
Programacin externa
TRAUB WinFlexIPS
Plus
(Opcin)
Posibilidad de programacin
y simulacin paralela bloque por
bloque
Fcil sincronizacin de ciclos con
2 sistemas parciales
Optimizacin del tiempo por
pieza durante la programacin
Planeamiento y optimizacin del
proceso de preparacin con las
funciones de operacin manual y
automtica, conforme a la mquina
real
Simulacin 3D y control compu-
terizado ofrecen ms seguridad
Tanto en versin de PC y/ inte-
grado en control
TRAUB TX8i-s
Con este control usted
domina su produccin
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* Contorno y longitud dependen del cargador de barras
205
HSP
250
1
2
0
1
2
0
Torneado con casquillo gua
Torneado sin casquillo gua
80
Contahusillo con
portaherramientas 2
Portaherramientas 1
205
rea de trabajo:
Plano de instalacin:
* C l i d d d d l d d b (Vista desde arriba)
4800 * 3060
1
4
6
0
2
2
5
0
25
40
20
40
1
2
0
1
2
0
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Datos tcnicos
TNL18 para cilindrado TNL18 para piezas cortas
Cabezal
Capacidad de barra mx. mm 18 (20)
Recorrido mx. Z1 mm 205 80
Nmero mx. de revoluciones rpm 12000 12000
Potencia motriz a 100%/ 40% d.d.c. kW 3,0 / 5,5
Momento de gro 100%/ 40% d.d.c. Nm 5,7 / 10,5
Resolucin eje C grados 0,001
Avance rpido Z1 mx. m/min 40
Torre revlver superior
Alojamientos de tiles cantidad 8
Herramientas accionadas cantidad 8
Velocidad mxima rpm 12000
Diamtro de alojamientos mm 45
Potencia motriz a 100%/ 40% d.d.c. kW 1 / 2
Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12
Recorrido de carro X1 mm 120
Recorrido de carro Z1 mm 250
Recorrido de carro Y1 mm -40 / +25
Avance rpido X1/ Z1/Y1 m/min 20 / 20 / 40
Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3
Torre revlver inferior
Alojamientos de tiles cantidad 7
Herramientas accionadas cantidad 7
Velocidad mxima rpm 12000
Potencia motriz a 100%/ 40% d.d.c. kW 1,5 / 2,5
Diamtro de alojamientos mm 45
Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12
Recorrido de carro X2 mm 120
Recorrido de carro Z2 mm 250
Recorrido de carro Y2 mm -20 / +40
Avance rpido X2/ Z2/Y2 m/min 20 / 20 / 40
Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3
Contrahusillo
Profundidad de sujecin /dimetro mx. mm 175 / 20
Velocidad mxima rpm 12000
potencia motriz a 100%/ 40% d.d.c. kW 1,5 / 2,5
Momento de gro 100%/ 40% d.d.c. Nm 3 / 5, 1
Resolucin eje C grados 0,001
Unidad de mecanizado posterior
Alojamientos de tiles cantidad 7
Herramientas accionadas cantidad 3
Diamtro de alojamientos mm 36
Velocidad mxima rpm

10000
Potencia motriz a 100%/25% d.d.c. kW 1 / 2
Equipo de lubrificacin por refrigerante
Unidad de base
Presin de bomba bar 3 / 8
Capacidad del depsito l 250
Capacidad caudal a 3 / 8 bar l /min 80 / 100
Finura de filtro m 250
Presin media (opcin)
Presin de bomba bar 30
Capacidad caudal l /min 20
Finura de filtro m 60
Sistema hidrulico
Capacidad de depsito l 40
Dimensiones de la mquina
Longitud x anchura x altura mm 3060 x 1460 x 2250
Peso hasta aprx. kg 4000 *
Potencia instalada kW 24
* depende del equipamiento
0
5
.
1
0

8
2
4
/
3

W
A


S
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r
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c
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TRAUB Drehmaschinen
GmbH & Co. KG
Hauffstrae 4
73262 Reichenbach, Alemania
Telefon +49 (7153) 502-0
Telefax +49 (7153) 502-694
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