Manual Soldadura - FCAW-SS - PRÁCTICAS PDF

PRCTICAS PARA ENSAYOS AWS EN PLACAS Y TUBERA
En el diseo de las prcticas, se consider que los participantes ya cuentan con

experiencia en soldadura con arco elctrico, por lo que el trabajo de prctica bsico en
placas de 1/4 (6 mm) de acero dulce ser de pocas horas. Se dar un mayor tiempo a
la prctica de soldaduras en placas de 3/8 (9.5 mm) ya que proporcionan la base para
la prctica de soldadura de ranura.
Para practicar las soldaduras de paso de raz abierto, se utilizarn placas de acero dulce
con espesor de 1/8 (3 mm), ya que la cara de raz para la mayora de las juntas de
ranura son de este tamao con tolerancia de 1/16 (1.5 mm). La cara de una
soldadura de raz puede tener algunas reas de poca uniformidad a lo ancho, en el
refuerzo y en la acumulacin, o tener otros defectos como socavacin. Siempre que la
superficie de raz sea correcta, el lado de la cara se puede esmerilar, o quemar (aplicar
el paso caliente) para producir una soldadura resistente. Por esta razn las prcticas de
soldadura de paso de raz se evaluarn solo desde el lado de la superficie de raz,
siempre que no haya demasiados defectos en la cara.

Se incluyen prcticas en placas de (19 mm) y prcticas de soldar en tubera de 4
(100 mm) de dimetro, para desarrollar las habilidades que se requieren para pasar la
prueba de espesor ilimitado para calificar al soldador en posicin 6GR.
Para que el soldador avance ms rpidamente en las soldaduras de tubo y desarrolle
las habilidades con tubos en forma fcil, primero debe dominar las soldaduras de placa
con ranura en todas las posiciones.
En todas las prcticas se utilizar el mismo electrodo para aplicar el paso de raz, los
pasos de relleno y los de vista. El electrodo E71T8-Ni1 es particularmente adecuado
para procesos de capacitacin de soldadores.
El proceso de soldadura FCAW es de tal flexibilidad que los cambios en los valores de
potencia pueden permitir que la soldadura se haga en placas de metal delgadas o ms
gruesas utilizando el mismo dimetro de alambre de electrodo. La soldadura de pasos
mltiples permite la unin de metales de espesor ilimitado; esto tambin puede
lograrse con electrodos de un solo tamao.

Las placas y tubos a utilizar como piezas de trabajo
debern estar listas, previo a cada prctica. El
mtodo de preparacin deber ser por oxicorte y
esmerilado. Debido a que los electrodos FCAW
incorporan desoxidantes y otros agentes fundentes
permiten hacer soldaduras de alta calidad en placas
con xido superficial ligero y cascarilla de
laminacin. Por tanto, la limpieza inicial a realizar
puede hacerse mediante cepillo de alambre o esmerilando las superficies de la ranura
a soldar y en las reas que estn hasta a 1 (25 mm) de la ranura, procurando hacerlo
hasta lograr que el metal brille. Si no se elimina la cascarilla de laminacin, los
cordones de soldadura pueden resultar con porosidades.
En todas las prcticas se utilizar el equipo configurado y ajustado con las
especificaciones que en cada prctica se indiquen como WPS. De igual manera, antes
de iniciar a soldar, cada soldador deber colocarse el equipo y accesorios de seguridad
personal, as como asegurarse que el sistema de extraccin de humos est
funcionando.
En cada prctica, coloque las placas de prueba de tal forma que tenga una altura y
posicin cmoda. Verifique que pueda moverse libremente a todo lo largo de la junta a
soldar. Se sugiere que haga una pasada de prctica a lo largo de la junta con la pistola
de soldar sin alimentacin, para asegurarse de que no existe nada que obstaculice el
movimiento durante la soldadura; tambin verifique que el cable de soldar est libre y
no se quede atrapado en nada durante la soldadura.
Al final de cada prctica el soldador deber llenar el formato de Informe de Prctica
de Soldadura.
En todas las prcticas, el Instructor decidir si el soldador deber repetir el ejercicio de
soldadura, lo importante es que el soldador pueda hacer, consistentemente,
soldaduras libres de defectos en los diferentes tipos de juntas y posiciones de soldar,
con el objetivo final de que el soldador pueda ser calificado para realizarlas.

Configuracin del Equipo FCAW-SS
Para hacer soldaduras FCAW-SS consistentemente aceptables, la habilidad bsica
necesaria es la de configurar el equipo. Los cambios en el espesor del material,
posicin, y tipo de junta, necesitan cambios en la tcnica y en la configuracin del
equipo. Una mala configuracin del equipo producir soldaduras con defectos tales
como socavaciones, porosidad, mal contorno del cordn de soldadura, inclusin de
escoria o salpicaduras en exceso.
Un soldador debe contar con la habilidad para configurar y ajustar en forma adecuada
el sistema de soldadura FCAW-SS, su manipulacin para realizar cambios en la
extensin del electrodo, del voltaje, amperaje y el ngulo de la pistola.
Para configurar el equipo en las prcticas que se llevarn a cabo, siempre se seguirn
las recomendaciones del fabricante del equipo de soldar que se est manejando.
Instalacin del Equipo
El equipo a configurar es el siguiente:
Mquina de soldar (Fuente de Poder) Lincoln Electric, Flextec 450 VDR.
Alimentador del electrodo de alambre Lincoln Electric, LN-25 PRO.
Pistola para FCAW-SS semiautomtica Lincoln Electric, K126
TM
PRO.
Cables de alimentacin y trabajo.
Carrete de suministro del electrodo de alambre.
Conducto de electrodo.
Pinza de Tierra/Trabajo.

INSTALACN DEL EQUIPO
Instalacin de la Soldadora Flextec
TM
450

Coloque la soldadora donde haya libre circulacin de aire limpio a travs de las rejillas
traseras y hacia fuera por los lados del gabinete. Debern mantenerse al mnimo el
polvo, suciedad y materiales extraos que pudieran entrar a la mquina. No tomar en
cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operacin
excesivas y paros molestos.
Debern utilizarse ambas manijas al levantar a la Flextec 450. Cuando utilice una
gra o un aparato areo, deber conectarse un sujetador de levante a ambas manijas.
No intente levantar la Flextec 450 con accesorios montados en la misma.

El armazn de la soldadora deber aterrizarse. Para este fin, una terminal a
tierra marcada con el smbolo correspondiente se localiza dentro del rea
de reconexin/conexin de entrada. Para los mtodos de aterrizamiento
adecuados, vea los cdigos elctricos locales y nacionales.
No monte La Flextec 450 sobre superficies combustibles.
Donde haya una superficie combustible directamente debajo
del equipo elctrico estacionario o fijo, esa superficie deber
cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6 mm
(.060) de grueso, que deber extenderse sobre el equipo un
mnimo de 150 mm (5.90) por todos los lados.
Conexin de entrada:
Utilice una lnea de alimentacin trifsica. En la parte posterior del gabinete se localiza
un orificio de acceso de 36 mm (1.40 pulgadas) de dimetro para la alimentacin.
Conecte L1, L2, L3 y aterrizamiento conforme a la etiqueta del Diagrama de Conexin
de Alimentacin localizada en el panel horizontal interno (vea la siguiente figura):

Realice las conexiones con los tamaos recomendados de fusibles y cables, as como
de los tipos de alambre de cobre. Elija el tamao del alambre de entrada y
aterrizamiento conforme a los cdigos elctricos locales y nacionales. Utilizar tamaos
de alambres de entrada, fusibles o interruptores automticos ms pequeos que los
recomendados podra dar como resultado paros molestos de las corrientes de
entrada de la soldadora, aun cuando la mquina no se est utilizando a altas
corrientes.
Seleccin del voltaje de entrada:
Las soldadoras se envan conectadas para un voltaje de alimentacin de 460 voltios. A
fin de mover esta conexin a un voltaje de entrada diferente, vea el diagrama
localizado en el panel interior en el rea de reconexin/conexin de alimentacin, que
tambin se ilustra a continuacin. Si el cable auxiliar (indicado como A) se coloca en
la posicin equivocada y se aplica alimentacin a la mquina, sta se proteger y
mostrar en pantalla un mensaje de error:
Aparecer en pantalla "Err" "058".
La tarjeta de control y tarjetas de conmutacin mostrarn intermitentemente el
error 058 en sus LEDs de estado.
La salida de soldadura se apagar y la tarjeta de control se forzar a entrar en el
estado inactivo.
La mquina necesita que la condicin de mala conexin desaparezca antes de poder
recuperarse.
Conexin de los cables del electrodo y trabajo
Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de salida adecuados de la
Flextec 450, conforme a los siguientes lineamientos:
Para las aplicaciones de soldadura que funcionan con un electrodo positivo (+),
conecte el cable del electrodo entre la placa de alimentacin del mecanismo de
alimentacin y el borne de salida positiva (+) en la fuente de poder. Conecte un cable
de trabajo del borne de salida negativa (-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo.
Para aplicaciones FCAW donde es necesaria una polaridad de electrodo negativa,
conecte el cable del electrodo al borne negativo (-), y el cable de trabajo al borne
positivo (+).
Las siguientes recomendaciones aplican a todas las polaridades de salida y modos de
soldadura:
Seleccione los cables de tamao apropiado conforme a la siguiente tabla:

Las cadas de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tamao
insuficiente y conexiones deficientes a menudo dan como resultado un desempeo de
soldadura insatisfactorio. Mientras sea prctico, siempre utilice los cables de soldadura
ms largos (electrodo y trabajo) y asegrese de que todas las conexiones estn limpias
y apretadas. El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tamao
insuficiente y/o en malas conexiones.
Seleccin del Proceso de Soldadura
La Flextec 450 es una soldadora de inversor multiproceso. El Interruptor de Seleccin
del Modo de Soldadura (interruptor de 4 posiciones) se utiliza para establecer el
proceso de soldadura deseado. La Flextec 450 tiene 4 modos de soldadura
seleccionables:
1. SMAW: Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) que se utiliza
para el proceso de soldadura de electrodo revestido SMAW.
2. GTAW: Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) utilizado para el
proceso de soldadura TIG GTAW.
3. CV: Este es el modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se utiliza para soldar
con el proceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con proteccin de
gas de arco tubular.
4. CV-Innershield: Este es un modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se
utiliza para soldar con el proceso de soldadura auto-protegido de arco tubular FCAW-
SS.
Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente. Regula la corriente de inicio al iniciar
el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en Apagado y no se agrega
corriente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posicin de
Encendido, se agrega corriente adicional (relativa a la corriente pre-establecida) al
iniciar el arco.
Perilla de Control del Arco. El rango completo de seleccin de control del arco va de
-10 a +10. En el modo de CV, este control es un control de inductancia. En el modo de
electrodo revestido, el control ajusta la fuerza del arco.
Perilla de Control de Salida. El control de salida se lleva a cabo con un potencimetro
de una sola vuelta (los medidores indican el ajuste). Cuando se est en Modo Remoto,
este control establece la corriente de soldadura mxima del dispositivo remoto. Por
ejemplo, oprimir totalmente el control de mano o pie da como resultado el nivel
preestablecido de la corriente.
Medidor de la Pantalla de Voltaje:
Antes de la operacin de CV (flujo de corriente), el medidor muestra el valor del
voltaje preestablecido deseado.
Antes de la operacin con electrodo revestido o TIG, el medidor muestra el Voltaje
de Circuito Abierto de la Fuente de Poder de cuatro guiones si no se ha encendido la
salida.
Durante la soldadura, este medidor muestra los voltios promedio reales.
Despus de la soldadura, el medidor retiene el valor real del voltaje por 5 segundos.
Las pantallas parpadean indicando que la mquina est en el periodo de espera".
El ajuste de salida mientras se est en el periodo de retencin da como resultado
las caractersticas antes de la operacin".
Medidor de Pantalla de Amperaje:
Antes de la operacin con electrodo revestido o TIG, el medidor indica el valor pre-
establecido de la corriente.
Antes de la operacin de CV, el medidor muestra cuatro guiones indicando los AMPS
que no se pueden establecer previamente.
Durante la soldadura, este medidor muestra los AMPS promedio reales.
Despus de soldar, el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos. Las
pantallas parpadean indicando que la mquina est en el periodo de espera".
El ajuste de salida mientras se est en el periodo de "retencin" da como resultado
las caractersticas de antes de la operacin".
Interruptor de Palanca de Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto:
Este interruptor determina la ubicacin del gatillo.
Cuando se establece en la posicin de ENCENDIDO, las terminales de soldadura
estn en OCV (voltaje de Circuito Abierto) y estn listas para soldar.
Cuando se establece en la posicin de REMOTO, la salida se habilita a travs de un
gatillo remoto.
Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto:
Establezca el interruptor en LOCAL para controlar la salida en la mquina con la
perilla de Control de Salida.
Establezca el interruptor en REMOTO para controlar la salida va un dispositivo
remoto (control de mano o control de pie) conectado al conector remoto de 6 pines o
a un Alimentador de Alambre conectado al conector de 14 pines.
Luz Trmica:
Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha alcanzado una sobrecarga
trmica. Si las terminales de salida estaban en "ENCENDIDO", la salida se volver a
encender una vez que las unidades se enfren a un nivel de temperatura aceptable. Si
la unidad estaba operando en el modo "REMOTO", el gatillo deber soltarse antes o
despus de que la condicin se ha eliminado y oprimirse despus de que la mquina se
ha enfriado a una temperatura aceptable para establecer la salida.

MODO DE OPERACIN INNERSHIELD (FCAW-SS)
Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control
continuo de 10 a 45 voltios. Est dirigido al proceso de soldadura FCAW-SS y desbaste
de arco.
Arranque en Caliente: Coloque en la posicin de ENCENDIDO para proporcionar ms
energa durante el inicio de una soldadura.
Control del Arco: Regula el efecto de inductancia. En la configuracin mnima (-10),
minimiza la inductancia y da como resultado un arco suave. En la configuracin
mxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y da como resultado un arco
agresivo.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto:
Cuando se establece en la posicin de ENCENDIDO, las terminales de soldadura
estn en OCV (Voltaje de Circuito Abierto) y estn listas.
Cuando se establece en la posicin de REMOTO, la salida se habilita a travs de un
gatillo remoto.
Medidor de Pantalla de Amperaje: Esta pantalla mostrar tres lneas punteadas
cuando la mquina est en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede
configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida est inhabilitada, aparece en
pantalla el amperaje de soldadura real. Despus de la soldadura, el medidor retiene el
valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se est en el periodo de
retencin da como resultado las caractersticas de antes de la operacin. Las
pantallas parpadean indicando que la mquina est en periodo de retencin.
Medidor de Pantalla de Voltaje: Esta pantalla mostrar el voltaje de soldadura
preestablecido cuando la mquina est en el estado inactivo. Mientras la salida est
inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Despus de la
soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de
salida mientras se est en el periodo de retencin da como resultado las
caractersticas de antes de la operacin. Las pantallas parpadean indicando que la
mquina est en periodo de retencin.
Control de Salida Local/Remoto: Cuando el control est establecido en LOCAL (sin
potencimetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 o 14 pines), la salida
se controla a travs de la Perilla de Control de Salida que est al frente de la
Flextec450. Configure este interruptor en REMOTO cuando est conectado un
potencimetro de control externo.

Perilla de Control de Salida: Cuando el Local/Remoto se establece en LOCAL, esta
perilla establece el amperaje de soldadura. Cuando el Local/Remoto se establece en
REMOTO, esta perilla est inhabilitada.
CONFIGURACIN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIN DEL ALIMENTADOR DE
ALAMBRE LINCOLN ELECTRIC LN-25 PRO

Colocacin de bobinas de alambre de 14 lb (6.4 kg)
1. Retire el collarn de fijacin y la placa de cubierta del adaptador de eje K435.
3. Desempaque la bobina de alambre de 14 libras (6,4 kg). Asegrese de no doblar las
lengetas laterales de la camisa de la bobina. Enderece las lengetas que puedan
haber sido dobladas.
4. Retire el extremo inicial de la bobina, corte el extremo doblado, enderece las
primeras 6 pulgadas (15 cm). Asegrese de que el extremo cortado del alambre est
redondo y libre de rebabas antes de colocar la nueva bobina en los rodillos impulsores.
Pselo a travs del alineador de alimentacin de alambre hasta que cerca de cuatro
pulgadas (10 cm) de alambre est expuesto.
5. Vuelva a colocar la cubierta frontal del carrete y centre el collarn de sujecin. Para
evitar que el alambre se pre-alimente, mantenga el carrete girando y apriete el collarn
de sujecin en forma segura.
6. Consulte el procedimiento de funcionamiento del alimentador de alambre para
obtener instrucciones sobre la carga del alambre en los tubos del rodillo de
accionamiento y de gua.
Cambio del buje receptor de la pistola

La herramienta necesaria es una llave Allen (hexagonal) de . Llevar a cabo el
siguiente procedimiento:
1. Apague la alimentacin elctrica de la fuente de poder de soldadura.
2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentacin.
3. Quite el tornillo mariposa del mecanismo de alimentacin.
4. Remueva la pistola de soldar del mecanismo de alimentacin.

5. Afloje el tornillo Allen gua que sujeta a la barra de conexin contra el buje de la
pistola. Importante: no intente remover completamente el tornillo Allen gua.
6. Remueva la gua de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del
mecanismo de alimentacin. Debido al ajuste de precisin, tal vez sea necesario
golpear ligeramente para remover el buje de la pistola.
7. Para el proceso FCAW-SS no se requiere desconectar y reconectar la manguera del
gas protector (ya que no se utiliza el gas protector).
8. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el
del tornillo mariposa en la placa de alimentacin. Deslice el buje del receptor de la
pistola dentro del mecanismo de alimentacin y verifique que los orificios de los
tornillos de mariposa estn alineados.
9. Apriete el tornillo Allen gua.
10. Inserte la pistola de soldar en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa
(algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa).
Procedimiento para instalar rodillos impulsores y guas de alambre
1. Apague la alimentacin elctrica de la fuente de poder de soldadura.
2. Libere el brazo de presin del rodillo de
presin.
3. Remueva la gua de alambre externa girando
los tornillos mariposa estriados a la izquierda
para desatornillarlos de la placa de alimentacin.

4. Gire el seguro triangular y quite los rodillos impulsores.
5. Remueva la gua de alambre interna.
6. Inserte la nueva gua de alambre interna, con la ranura hacia afuera, sobre los dos
pines de ubicacin en la placa de alimentacin.
7. Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo; asegure con el seguro
triangular.
8. Instale la gua de alambre externa alinendola con los pines y apretando los tornillos
mariposa estriados.
9. Cierre el brazo de presin y acciones el brazo de presin del rodillo de presin.
Ajuste la presin adecuadamente.
Procedimiento para ajustar el brazo de presin
El brazo de presin controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen
sobre el alambre. El ajuste adecuado del brazo de presin brinda un mejor desempeo
durante el proceso de soldadura.
El ajuste del brazo de presin debe estar en la forma siguiente (ver figura):

Procedimiento para carga del carrete de alambre

Para carga de carretes de 14 lb (6.4 kg) se utiliza el adaptador K-435. Siga el
procedimiento siguiente:
1. Apriete la barra de liberacin en el collarn de sujecin y qutela del eje.
2. Coloque el adaptador del eje (K-435) sobre el mismo, alineando el pin de freno del
eje con el orificio en el adaptador.
3. Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de
los orificios en la parte posterior del carrete. Una marca de indicacin al final del eje
muestra la orientacin de la partida del freno. Asegrese de que el alambre se
desenrede del carrete en la direccin adecuada.
4. Reinstale el collarn de sujecin. Asegrese de que la barra de liberacin d un
chasquido y de que el collarn de sujecin encaje totalmente en la ranura del eje.
Procedimiento para conectar la pistola de soldar

El Alimentador de Alambre Lincoln Electric LN-25 PRO viene con el adaptador de
pistola K-1500-2 instalado (ver la figura). Para conectar la pistola ejecute el siguiente
procedimiento:
1. Apague la alimentacin elctrica de la
fuente de poder de soldadura.
2. Remueva el tornillo mariposa.
3. Empuje totalmente la pistola dentro
del buje de la misma.

4. Asegure la pistola en su lugar con el tornillo mariposa (no todos los bujes de pistola
requieren el uso del tornillo mariposa).
5. Conecte el cable del gatillo de la pistola al conector circular del gatillo al frente del
alimentador.

Diagrama de conexin de cables de la fuente de poder Flextec 450 VDR al
Alimentador de Alambre Lincoln Electric LN-25 PRO

Ajuste de la velocidad de alimentacin del alambre
Ajuste la velocidad de alimentacin del alambre (WFS, por sus siglas en ingls))
utilizando la perilla de control de WFS en el alimentador de alambre. Ajuste a los
valores que se establecen en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS,
por sus siglas en ingls: Welding Procedure Specification).
El Alimentador de Alambre Lincoln Electric LN-25 PRO cuenta con una perilla grande
calibrada para la velocidad de alimentacin del alambre. Grela a la derecha para
aumentar la velocidad de alimentacin del alambre y a la izquierda para disminuirla.
Tiene una escala calibrada impresa alrededor de la perilla de velocidad de alimentacin
del alambre en unidades pulg/min. Puede fijarse una etiqueta separada con
unidades m/min en este modelo de alimentador de alambre.
Velocidad de alimentacin del alambre en Operacin CV
Cuando el alimentador de alambre se opera con fuente de poder a Voltaje Constante
(CV), la velocidad de alimentacin del alambre (WFS) permanecer a un valor
constante, independiente de los cambios de voltaje del arco, siempre y cuando el
voltaje del arco no caiga por debajo de los valores mostrados en la siguiente tabla:
Operacin a Voltaje Constante (CV)
Voltios de Arco
Mnimos
WFS Mximo
(Engranaje estndar)
WFS Mximo
(Engranaje extra-torque)
15 V 280 140
17 V 340 170
21 V 440 220
24V 520 260
27 V 600 300

Velocidad de Alimentacin del Alambre en Operacin CC
Cuando el alimentador de alambre se opera con fuente de poder a Corriente
Constante (CC), la velocidad de alimentacin del alambre cambia a medida que el
voltaje del arco se modifica. Cuando el voltaje del arco aumenta, la velocidad de
alimentacin del alambre tambin lo hace; y cuando el voltaje de arco disminuye, se
reduce tambin la velocidad de alimentacin del alambre.
Para preestablecer la velocidad de alimentacin de alambre en las fuentes de poder
CC, realice el siguiente procedimiento:
1. Configure el interruptor de Modo de Alimentacin del Alambre (Wire Feed
Mode) en el alimentador LN-25
TM
PRO en CC.
2. Consulte la siguiente grfica para la configuracin de la perilla de la velocidad de
alimentacin del alambre. Seleccione la lnea horizontal que representa a la
Velocidad de Alimentacin del Alambre Deseada (vea la flecha de la figura para
375 in/min.).

3. Seleccione la lnea diagonal V que representa a los Voltios del Arco. (vea la figura
para 29 voltios).
4. Determine la lnea vertical que representa la configuracin de la Velocidad de
Alimentacin del Alambre CC (WFS CC) donde las dos lneas superiores se cruzan
(vea la lnea de la flecha de la figura para 450). Fije la perilla de Velocidad de
Alimentacin del Alambre del LN-25
TM
PRO en este valor.
La WFS CC tambin puede calcularse usando la frmula siguiente:
452
29
35 375 35
) (
x
Arco de Voltios
x deseada WFS
CC WFS disco del in Configurac

Los fabricantes, en base a pruebas de soldaduras realizadas con sus electrodos y
equipo de soldar, recomiendan parmetros de operacin como los mostrados en la
tabla siguiente, los cuales corresponden a Lincoln Electric, quien advierte que podr
ser necesario ajustar el voltaje del arco y/o la velocidad de alimentacin del alambre
que se muestran en la tabla, dependiendo de la posicin en que se va a soldar, el tipo
de soldadura, la condicin de la superficie del acero base o de otros factores.
Finalmente sugiere que, en general, se utilice el voltaje ms alto posible que sea
consistente para obtener una soldadura sin porosidades.

Comparacin de las Operaciones a CV y CC
La mayora de los procesos de operacin FCAW-SS se desempean mejor utilizando
fuentes de poder de Voltaje Constante (CV).
En la operacin a corriente constante (CC), la fuente de poder se ajusta para entregar
la corriente especificada. La fuente de poder regula esta corriente sin importar los
cambios en el circuito de soldadura, incluyendo la longitud del cable, dimetro del
electrodo, velocidad de alimentacin del alambre (WFS), distancia de la punta de
contacto al trabajo (CTWD), etc.
Los cambios en la WFS y la CTWD afectan el voltaje del arco cuando se utilizan fuentes
de poder de corriente constante (CC). Disminuir la WFS aumenta el voltaje, elevarla lo
disminuye. Alargar la CTWD eleva el voltaje, mientras que al acortarla lo disminuye.
Si la CTWD se mantiene adecuadamente constante, se puede lograr un rango de
voltaje operativo satisfactorio, y como resultado obtener una buena soldadura. Sin
embargo, cuando una soldadora utiliza una CTWD ms larga, el sensor del alimentador
de alambre compensa aumentando la velocidad de alimentacin del alambre para
regular el voltaje. Incluso si el voltaje y la corriente permanecen sin cambios, la
velocidad de alimentacin del alambre aumentada puede dar como resultado una tasa
de deposicin mucho ms all del rango especificado del electrodo. Bajo estas
condiciones, las propiedades de metal de soldadura especificadas no se pueden lograr.
Las fuentes de poder de voltaje constante (CV) entregan grandes picos de corriente
para estabilizar el arco cuando el electrodo est cortocircuitado o la longitud del arco
es muy corta. Una fuente de poder de CC no da esta respuesta para estabilizar el arco.
Puede ser difcil lograr las propiedades de metal de soldadura requeridas, o lograr la
calidad requerida de soldaduras necesarias para pasar las pruebas no destructivas,
cuando dichas soldaduras se hacen bajo operacin de corriente constante.
Por lo anterior, NO se recomienda soldadura semiautomtica de corriente constante
para aplicaciones que necesiten satisfacer requerimientos especificados de
propiedades qumicas o mecnicas del metal de soldadura, o requerimientos de
calidad de soldadura.
Sobrecarga del motor (LED de Proteccin Trmica)
El LED de proteccin trmica se ilumina cuando el motor del mecanismo
de alimentacin genera demasiada corriente. Si este LED se enciende, el
mecanismo de alimentacin se apaga automticamente por hasta 30
segundos para permitir que el motor se enfre. Para iniciar la soldadura de
nuevo, suelte el gatillo de la pistola, inspeccione el cable de la misma y la
gua de alambre (y el conducto). Limpie y haga reparaciones segn sea necesario. Inicie
la soldadura de nuevo cuando el problema se haya resuelto en forma segura.
Para mejores resultados, mantenga el cable de la pistola y el conducto tan rectos como
sea posible. Lleve a cabo un mantenimiento regular y limpieza de la gua de alambre,
conducto y pistola. Siempre utilice electrodos de alta calidad.
LED de Polaridad
El LED de Polaridad se enciende cuando el alimentador
de alambre se conecta para polaridad positiva. Observe
el LED de polaridad para verificar que el alimentador de
alambre est conectado para la polaridad correcta.
Descripcin de los controles internos del Alimentador de Alambre
El Alimentador de Alambre LN-25
TM
PRO cuenta con los controles internos mostrados
en la siguiente figura e identificados como sigue:
1. Interruptor de Interbloqueo 7. Buje de la pistola
del gatillo de 2 Pasos 8. Tornillo Mariposa para Asegurar la Pistola de soldar
2. Interruptor CV / CC 9. Tornillo Allen gua para asegurar el buje de la pistola
3. Brazo de ajuste de presin 10. Ejes impulsores
4. Kit de Temporizador (Opcional) 11. Gua de entrada del alambre
5. Retenedor del carrete 12. Botn de alimentacin en fro
6. Freno del eje

Interruptor de Interbloqueo del Gatillo de 2 Pasos
El Interruptor de Interbloqueo del gatillo de 2 pasos cambia la funcin
del gatillo de la pistola. La operacin de 2 Pasos apaga y enciende la
soldadura en respuesta directa al gatillo. La operacin de Interbloqueo
del gatillo permite que la soldadura contine cuando se suelta el gatillo
para comodidad en las soldaduras largas.
Coloque el interruptor de palanca en la posicin hacia ABAJO para la
operacin de 2 Pasos, o en la posicin hacia ARRIBA para la operacin
de Interbloqueo del gatillo.
La operacin del gatillo de 2 Pasos es la ms comn. Cuando se aprieta el gatillo de la
pistola, la fuente de poder de soldadura energiza la salida del electrodo y el
alimentador de alambre alimenta alambre para soldar. La fuente de poder y el
alimentador de alambre continan soldando hasta que se suelta el gatillo.

La operacin de Interbloqueo del Gatillo
proporciona comodidad al operador cuando
realiza soldaduras largas. Cuando el gatillo
se aprieta por primera vez, la fuente de poder energiza la salida y el alimentador de
alambre alimenta alambre para soldar. Despus, se libera el gatillo mientras se realiza
la soldadura. Para dejar de soldar, el gatillo se jala de nuevo, y cuando se suelta, la
salida de la fuente de poder se apaga y el alimentador de alambre deja de alimentar
alambre.
Interruptor CV/CC
El Interruptor CV/CC establece el mtodo de control de velocidad de
alimentacin de alambre para el alimentador de alambre.
En la posicin CV, la velocidad de alimentacin de alambre permanece
constante durante la soldadura. Un voltaje de arco estable es regulado
por la fuente de poder ajustando la corriente del arco.
En la posicin CC la velocidad de alimentacin de alambre vara
durante la soldadura. La longitud del arco se mantiene cambiando la
velocidad de alimentacin de alambre.

Botn de Alimentacin en Fro
Cuando se alimenta en fro, el mecanismo de alimentacin alimentar al electrodo ms
no se energizarn la fuente de poder ni el solenoide de gas. Ajuste la velocidad de la
alimentacin en fro girando la perilla WFS. La alimentacin en fro o desplazamiento
en fro del electrodo es til para enredar el electrodo a travs de la pistola.

PRCTICA 1

Competencia a Desarrollar:
El soldador realizar el procedimiento correcto para depositar cordones de soldadura
sobre una placa de acero dulce utilizando el proceso FCAW-SS, ajustando las variables
del equipo en forma ptima.

Criterio de aplicacin:
Cada cordn deber tener un ancho aproximado de (6 mm) a 3/8 (9 mm), una
altura de 1/8 (3 mm) a 3/16 (5 mm), y estar paralelo al borde de la pieza de trabajo.

Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS):
Proceso de Soldadura: FCAW-SS
Modo de Soldadura: CV-Innershield (Voltaje Constante)
Posicin: Plana
Probeta: Dos placas de x 4 x 6, Acero A36
Electrodo: E71T8-Ni1, 5/64 (2.0 mm)
Corriente: CD
Polaridad: EN
Rango del Amperaje: 145 A - 180 A
Rango del Voltaje: 19 V 24 V
Velocidad de Alimentacin del Alambre (WFS): 90 pulg/min 130 pulg/min (ipm)
Distancia de la Punta de Contacto al Trabajo (CTDW): 1/2 (13 mm)
Procedimiento:
1. Limpie la pieza de trabajo y colquela sobre la mesa de trabajo en posicin plana.
2. Ajuste la velocidad de alimentacin del alambre a la corriente correcta y fije el
voltaje corriendo cordones de prueba sobre material chatarra.
3. Asegrese de que la pinza de trabajo haga buen contacto elctrico con la pieza de
trabajo. Coloque la pistola sobre la junta. El extremo del alambre puede tocar
ligeramente el trabajo. Posicione el electrodo a un ngulo de trabajo de 90 y a 10 a
20 de ngulo de arrastre. La figura muestra la posicin correcta de soldadura para los
diestros (para soldadores zurdos, se hace lo contrario). Sujete la pistola (del ensamble
de la pistola y del cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta. Los
soldadores zurdos simplemente hagan lo contrario. Con el proceso FCAW-SS, suelde de
izquierda a derecha (si es derecho). Esto le permite ver claramente lo que est
haciendo. Incline la pistola hacia la direccin de avance:
Aplicar Cordones sobre una Placa de Acero Dulce en Posicin
Plana.

4. Inicie el arco colocando la pistola sobre la unin y tocando el trabajo con el alambre.
Suelte el gatillo de la pistola, sujtela de tal forma que la distancia entre la punta de
contacto y el trabajo (CTWD) sea de 3/8 a 1/2
pulgada (10 a 12 mm), aproximadamente, y la
pistola se encuentre en el ngulo correcto. Una vez
que el arco se ha establecido, es muy importante
mantener una CTWD correcta. La CTWD debe ser
de 3/8 a (10 a 12 mm) de largo,
aproximadamente.

5. Despus de iniciar el arco, practique la CTWD correcta. Aprenda a distinguirla por su
sonido. La forma ms fcil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta, es
escuchando su sonido. Una CTWD correcta tiene un sonido de chisporroteo, muy
similar al que se produce cuando se fren alimentos en una sartn. Una CTWD larga
tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la CTWD es muy corta, se corre el
riesgo de colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y/o
fusionar el alambre con la punta de contacto.

6. Cuando tenga la certeza de que puede
mantener la CTWD correcta, inicie con
un movimiento de arco suave y de
chisporroteo. Observe continuamente
el charco de la soldadura y vigile el
reborde donde se solidifica el metal.
Mientras suelda, es importante observar
el charco de metal derretido justo detrs
del arco. Vea la Figura. No observe el
arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que
indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrs del electrodo tubular debe
ser de 3/8 (10 mm) aproximadamente. Cuando se suelda muy rpido, se tiene como
resultado un cordn delgado, disparejo y con apariencia ondulada. Si esto ocurre
disminuya la velocidad desplazamiento. Para soldaduras generales, no es necesario
mover el arco, ni hacia adelante ni hacia atrs o a los lados. Suelde a un ritmo estable.
Ser ms fcil en esta forma. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar cuenta
de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro lado, al soldar sobre
una placa gruesa, ser necesario llevar un ritmo ms lento para lograr una penetracin
adecuada.
7. Empezando en un extremo de la placa y utilizando la tcnica de arrastre (de revs)
haga un cordn a lo largo de las 6 del metal base. Cuando termine el cordn, revise su
apariencia. En caso de ser necesarios, haga los cambios que considere adecuados en
los ajustes de las variables para corregir la soldadura. Quite la escoria despus de cada
cordn.
8. Utilizando ahora la tcnica de empuje (directa), deposite un segundo cordn de
soldadura con una separacin de 10 mm (3/8) aproximadamente del primer cordn y
haga ajustes adicionales que considere necesarios. Quite la escoria.
9. Deposite un tercer cordn utilizando un patrn de tejido de un ancho dentro de las
especificaciones del cordn.

10. Mientras se enfra la primera pieza de trabajo, empiece a soldar en la segunda
pieza. Procure mejorar la apariencia y uniformidad de los cordones de soldadura, hasta
que pueda hacer el cordn recto, uniforme y sin defectos visuales. Elimine la escoria.
11. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la pistola de la pieza de trabajo
despus de que se haya apagado el arco.
12. Despus de soldar, tal vez se forme una pequea bola en la punta del alambre.
Para inicios de arco ms sencillos, la bola puede eliminarse desplazando un tramo de
alambre y doblndolo hacia atrs y hacia adelante hasta que se rompa.
13. Apague la mquina de soldar y limpie su rea de trabajo cuando haya terminado de
soldar.
14. Llene el formato del Informe de Prctica de Soldadura y entrguelo a su
Instructor.

PRCTICA 2

El soldador depositar sucesivos cordones sobrepuestos sobre una placa de acero
dulce para incrementar su espesor, utilizando el proceso FCAW-SS.

Cada cordn deber estar sobrepuesto cerca de la mitad al cordn previo y fundirse de
manera uniforme al metal base a lo largo del pie de la soldadura sin huecos en el metal
de soldadura.

Posicin: Plana
Probeta: Dos placas de x 4 x 6, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

1. Remtase a la Prctica 1 para la configuracin del equipo y los ajustes ptimos que
se hayan obtenido.
3. Aplique un primer cordn de soldadura, sobreponga los cordones sucesivos a la
mitad de cada cordn anterior. Quite la escoria despus de cada cordn. Permita que
la pieza de trabajo se enfre peridicamente.
4. Empiece a soldar una segunda pieza de trabajo mientras se enfra la primera pieza.
soldar.
6. Llene el formato del Informe de Prctica de Soldadura y entrguelo a su Instructor.

Soldadura con Cordones Sobrepuestos Sobre una Placa en
Posicin Plana.
PRCTICA 3

El soldador realizar el procedimiento correcto para depositar el paso de raz en una
junta a tope de bisel cuadrado sin respaldo, en todas posiciones, utilizando el proceso
FCAW-SS.

La soldadura terminada deber tener 100% de penetracin de raz, ser plana a
suavemente convexa, sin socavacin y fundida en los bordes de la junta.
Junta: A tope de bisel cuadrado con abertura de raz sin respaldo
Posicin: Todas
Probeta: Cuatro pares de placas de 1/8 x 1 x 6, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
3. Suelde con puntos aislados las placas
con una abertura de raz de 1/8 (3 mm)
1/16 (1.5 mm).

Aplicacin del Paso de Raz en una Junta a Tope de Bisel
Cuadrado con Abertura de Raz sin Respaldo, en Todas las
Posiciones.
4. Deposite un cordn a lo largo de la junta. Cambie el ngulo de la pistola para
controlar la penetracin y el metal derretido que pasa al otro lado:
Si disminuye el ngulo de arrastre se favorece la penetracin en la placa y la
profundidad; disminuya el metal derretido que pasa al otro lado, debido a que
tanto la fuerza del arco como el calentamiento se dirigen hacia afuera de la
parte inferior de la junta, hacia la soldadura. La masa del cordn enfra
rpidamente el charco de fusin de la soldadura mantenindola en su lugar.
Si aumenta el ngulo de la pistola hacia la perpendicular, aumentar la
profundidad de penetracin y puede ser que ms metal derretido pase al otro
lado. La fuerza del arco y el calor concentrado en la abertura entre las placas
empujar al metal fundido hacia la junta.
5. Para evitar que el charco de fusin de la soldadura se vuelva demasiado grande,
aumente la velocidad de avance, disminuya el ngulo, o disminuya el amperaje.
6. Permita que la pieza se enfre un poco, cepille con cepillo de alambre e inspeccione
ambos lados de soldadura. La superficie de raz debe estar como si hubiera sido
soldada desde ese lado.
7. Repita la soldadura en otra pieza de trabajo, pero ahora colocada en posicin
horizontal.
8. Repita la soldadura en otra pieza de trabajo, pero ahora colocada en posicin
vertical.
9. Repita la soldadura en otra pieza de trabajo, pero ahora colocada en posicin para
soldar sobrecabeza.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 4

El soldador realizar el procedimiento correcto para reparar un cordn de paso de raz
defectuoso mediante la aplicacin del paso caliente, utilizando el proceso FCAW-SS.
La soldadura reparada, una vez esmerilada, deber ser uniforme, sin discontinuidades,
sin porosidad y, sin inclusiones de escoria.
Posicin: Vertical
Probeta: Dos placas con un cordn de paso de raz que tenga inclusiones de escoria,
falta de fusin y/o porosidad.
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Esmerile con disco abrasivo y cepille con cepillo de alambre el cordn de soldadura a
reparar. Si es necesario use un cincel para quitar depsitos grandes de escoria
atrapada.
3. Cuanto ms defectuoso sea el cordn de soldadura, ms vertical deber estar la
junta para aplicar el paso caliente, ya que en esta posicin la escoria puede salir de la
junta y bajar por la cara de la soldadura. En la posicin plana, los depsitos grandes de
escoria tienden a flotar alrededor del charco de fusin y permanecer atrapados en los
pliegues profundos.
4. Comience en el fondo y suelde hacia arriba, manteniendo el charco de fusin
uniforme. Observe el tamao del borde posterior del charco de fusin y el crter de
soldadura para fundir por completo las impurezas.

Reparacin del Paso de Raz Defectuoso con Aplicacin del
Paso Caliente.

5. La placa puede empezar a sobrecalentarse
debido al alto calor de entrada, esto sucede
cuando el cordn de soldadura se empieza a
enfriar muy lentamente y de que est creciendo
su zona caliente, entonces debe detener la
soldadura para permitir que se enfre, y luego
continuar.
6. Cuando la soldadura se complete, deje enfriar, luego esmerile ligeramente con disco
abrasivo e inspeccinela para comprobar que exista uniformidad.
soldar.

PRCTICA 5

El soldador realizar el procedimiento correcto para depositar una soldadura de
relleno de pasos mltiples en una junta en V para todas las posiciones, utilizando el
proceso FCAW-SS.
La soldadura final, una vez seccionada con disco abrasivo y bajo inspeccin visual,
deber ser uniforme, sin discontinuidades, sin porosidad y sin inclusiones de escoria.
Posicin: Todas
Probeta: Dos pares de placas de 3/8 x 3 x 6, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Suelde las placas con puntos aislados uniendo las esquinas formando una V, como
muestra la siguiente figura:

3. Colocada en posicin vertical, como en la figura, comience en un extremo aplicando
un cordn a lo largo en forma ascendente o descendente, utilizando un movimiento
Soldadura de Relleno de Pasos Mltiples, en una Junta en V para
todas las Posiciones.
lento y recto hacia delante con un patrn de tejido a lo largo de la raz de la junta.
Ambos extremos del cordn de soldadura se pueden estrechar.
4. Quite completamente la escoria para aplicar el segundo cordn sobrepuesto al
cordn del paso de raz, siguiendo la secuencia sugerida para colocacin de los
cordones mostrada en la siguiente figura (la cantidad real de cordones podr ser
menor a la mostrada en la figura):

5. Siga aplicando cordones de soldadura, asegurndose de quitar la escoria con cepillo
de alambre en cada cordn, hasta que la soldadura sea de 25 mm (1) o poco ms.
7. Si durante el proceso la formacin se vuelve desigual o quedan grandes pedazos de
escoria atrapados, debe esmerilar con disco abrasivo para reparar el cordn.
8. Cuando la soldadura est completa, inspeccione visualmente verificando que sea
uniforme. Una vez que est fra, seccinela con un disco abrasivo para verificar la
existencia de discontinuidades, inclusiones de escoria y/o porosidades.
9. Repita la soldadura en otra pieza de trabajo, pero ahora colocada en posicin para
soldar sobrecabeza.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 6

El soldador realizar el procedimiento correcto para depositar una soldadura de vista
para todas las posiciones, utilizando el proceso FCAW-SS.
El paso de vista aplicado debe tener un ancho uniforme de alrededor de 5/16 (7 mm),
con una acumulacin uniforme mxima de 1/8 (3 mm). La acumulacin deber tener
una transicin suave en el pie con la placa y la cara algo convexas. La soldadura deber
estar sin defectos visuales, como socavado, superposicin, porosidad, o inclusiones de
escoria.
Posicin: Todas
Probeta: Dos placas de 1/4 x 3 x 6, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. En posicin plana comience a soldar un extremo de la placa y suelde a todo lo largo.
3. El cordn de soldadura debe tener un ancho uniforme de alrededor de 7 mm
(5/16), sin tener ms de 3 mm (1/8) de acumulacin que tambin deber ser
uniforme.
4. Observe los lados del cordn para verificar si se estn socavando. Para que no
ocurra socavado en la punta o demasiada acumulacin, mantenga la pistola justo
delante del punto hasta llenarlo.
5. No se requiere una penetracin profunda. Cuando la soldadura se enfre
inspeccinela visualmente, luego burile para comprobar si existe uniformidad y
defectos.
6. Aplique un segundo paso de vista sobre la misma placa, pero ahora en posicin
horizontal, separado lo suficiente para verificar sus caractersticas.
Aplicacin del Paso de Vista en todas las Posiciones.
7. Repita las soldaduras en la segunda placa de trabajo pero ahora en las posiciones
para soldar vertical y sobrecabeza.
soldar.

PRCTICA 7

El soldador demostrar el procedimiento correcto para depositar una soldadura de
filete de pasos mltiples en posicin plana utilizando el proceso FCAW-SS.

La soldadura terminada deber ser plana a ligeramente convexa y estar fusionada de
manera uniforme en los bordes de la junta, sin socavacin.

Posicin: Plana
Probeta: Dos placas de 3/4 x 2 x 12, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
1. Suelde con puntos aislados (puntee) las piezas del metal base formando una junta a
traslape. Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo de tal manera que la
junta est en posicin horizontal (aydese de un ladrillo refractario).

2. Coloque el electrodo con un ngulo de trabajo de 90 y con un ngulo de arrastre de
5 a 10. Deposite el paso de raz con un movimiento de avance suave.

Soldar una Junta a Traslape en Posicin Plana.

3. Deposite el paso de raz en el otro lado de la junta.
4. Utilizando los mismos ngulos del electrodo, deposite dos cordones de relleno en
ambos lados de la junta. Para el primer cordn, centre el electrodo sobre cualquier pie.
Este cordn deber cubrir el paso de raz entre la mitad y dos tercios de su anchura.
Para el segundo cordn, centre el electrodo sobre el otro pie. Deber cubrir el primer
paso de relleno entre la mitad y dos tercios de su anchura. Quite la escoria despus de
cada depsito de soldadura. Ambos cordones deben fusionarse de manera uniforme
en los lados de la junta.
6. Deposite capas intermedias hasta que la junta se llene hasta cerca de 1/16 (2 mm)
del borde superior de las juntas. El nmero de cordones por capa aumentar a medida
que la junta se hace ms ancha. Permita que la pieza de trabajo se enfre un poco
despus de depositar cada capa (la temperatura entre pasos deber ser mnima 68C,
mxima 245C).
7. Suelde una segunda pieza de trabajo mientras que la primera pieza de trabajo se
enfra.
8. Deposite el paso de vista. Funda dentro de los bordes de la junta cerca de 1/16 (2
mm) para asegurar la fusin completa a lo largo de los pies de la soldadura. La
soldadura de vista deber ser plana a ligeramente convexa.
9. Deposite las capas de soldadura en el otro lado de la junta.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 8

pasos mltiples en una junta a tope con ranura en V simple con respaldo, en posicin
plana utilizando el proceso FCAW-SS.

La soldadura terminada deber ser plana a ligeramente convexa, con fusin completa
a lo largo de los pies, y sin socavacin ni sobreposicin en los bordes de la junta.

Posicin: Plana
Probeta: Dos placas de 3/8 x 3 x 12con ngulo de bisel de 22.5 en uno de sus lados
longitudinales (sin cara de raz), Acero A36; placa de respaldo de 1/4 x 1 x 14,
Acero A36.
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
1. Coloque las dos placas biseladas en el centro de la placa de respaldo y suelde
firmemente con puntos aislados (puntee) por el lado del respaldo, formando una junta
con ranura en V simple con un ngulo de ranura de 45 y una abertura de raz de 1/4
(6 mm), de acuerdo a la siguiente figura (no debe haber puntos de soldadura en el rea
a soldar, ni deben existir aberturas entre el respaldo y las placas, en caso de haberlas
puede eliminarlas colocando el ensamble de las placas sobre un yunque y golpear el
respaldo en los puntos de soldadura con un martillo hasta eliminar los claros):

Soldar una Junta a Tope con Ranura en V Simple con Respaldo
en Posicin Plana.

2. Limpie y coloque la pieza de trabajo de tal forma que la junta est en posicin plana.

3. Coloque la pistola en un extremo con un ngulo de trabajo de 90 y un ngulo de
arrastre de 5 a 15. Empiece la soldadura fuera de la ranura, en la solera de respaldo.
Esto se hace para que el arco sea suave y el tamao del charco de fusin de la
soldadura se establezca al inicio de la ranura. Contine la soldadura hasta la solera del
otro extremo, para asegurar que el extremo de la ranura est lleno de soldadura.
Elimine la escoria.

4. Deposite una capa de dos cordones de paso de relleno. Coloque la pistola sobre
cualquier pie del paso de raz con los mismos ngulos de pistola y deposite el primer
paso de relleno. Use los mismos ngulos de pistola para depositar el paso de relleno en
el otro pie. Quite la escoria de cada cordn de soldadura. Deber rellenar hasta cerca
de 1/16 (2 mm) de la superficie.
5. Deposite el paso de vista. Elimine la escoria despus de cada soldadura. Las
soldaduras del paso de vista debern fusionarse a los bordes de la junta alrededor de
1/16 (2 mm) para asegurar la fusin completa. El refuerzo del paso de vista no deber
ser mayor a 1/8 (3mm). Quite la escoria.
soldar.
7. Puede realizarse una prueba de plegado de cara y de plegado de raz, cortando los
especmenes como se muestra en la figura anterior.

PRCTICA 9

horizontal utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: Horizontal
longitudinales, Acero A36; placa de respaldo de 1/4 x 1 x 14, Acero A36.
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
1. Coloque las dos placas biseladas en el centro de la placa de respaldo y suelde con
puntos aislados (puntee) por el lado del respaldo, formando una junta con ranura en V
simple con un ngulo de ranura de 45 y una abertura de raz de 1/4 (6 mm), de
acuerdo a la siguiente figura (no debe haber puntos de soldadura en el rea a soldar, ni
deben existir aberturas entre el respaldo y las placas, en caso de haberlas puede
eliminarlas colocando el ensamble de las placas sobre un yunque y golpear el respaldo
en los puntos de soldadura con un martillo hasta eliminar los claros):

en Posicin Horizontal.
2. Limpie y coloque la pieza de trabajo de tal forma que la junta est en posicin
horizontal.

3. Coloque la pistola en un extremo con un ngulo de trabajo de 85 y un ngulo de
arrastre de 10 a 20. Empiece la soldadura fuera de la ranura, en la solera de respaldo.
Esto se hace para que el arco sea suave y el tamao del charco de fusin de la
soldadura se establezca al inicio de la ranura. Contine la soldadura hasta la solera del
otro extremo, para asegurar que el extremo de la ranura est lleno de soldadura.
Elimine la escoria.

soldar.

PRCTICA 10

vertical utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: Vertical
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

en Posicin Vertical.
vertical.

3. Coloque la pistola en el extremo inferior de la junta con un ngulo de trabajo de 90
y un ngulo de arrastre de 5 a 15. Empiece la soldadura fuera de la ranura, en la
solera de respaldo. Esto se hace para que el arco sea suave y el tamao del charco de
fusin de la soldadura se establezca al inicio de la ranura. Contine la soldadura, hacia
arriba, hasta llegar a la solera del extremo superior, para asegurar que el extremo de la
ranura est lleno de soldadura. Elimine la escoria.

soldar.

PRCTICA 11

sobrecabeza utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: Sobrecabeza
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

en Posicin Sobrecabeza.
2. Limpie y coloque la pieza de trabajo de tal forma que la junta est en posicin para
soldar sobrecabeza.

3. Coloque la pistola en un extremo de la junta con un ngulo de trabajo de 90 y un
ngulo de arrastre de 5 a 15. Empiece la soldadura fuera de la ranura, en la solera de
respaldo. Esto se hace para que el arco sea suave y el tamao del charco de fusin de
la soldadura se establezca al inicio de la ranura. El charco de fusin de la soldadura
debe mantenerse tan pequeo como pueda, esto puede lograrse bajando la corriente
y con un avance ms rpido. Sin embargo, los valores de corriente menores necesitan
de un manejo de la pistola ms preciso, de tal manera que asegure que el alambre se
est alimentando en el charco de fusin de la soldadura justo detrs del borde
delantero. Si no se mantiene cuidadosamente esta posicin de contacto del electrodo
con el charco de fusin, la menor corriente causar superposicin y ms salpicaduras.
Una velocidad de avance ms alta permitir mantener una tasa alta de produccin,
aunque se requieran pasos mltiples para completar la soldadura. Usando un inicio
lento para producir ms calor, se puede obtener penetracin de la soldadura al metal
base al iniciar el cordn.

Para controlar la cantidad de salpicaduras, cambie el ngulo de la pistola respecto a la
placa, hgalo ms pequeo para que la mayor parte de las salpicaduras caigan lejos de
la pistola.
4. Haga varios cordones de soldadura cortos, utilizando diferentes tcnicas hasta que
encuentre la mejor y ms confortable para usted. Despus de cada soldadura
detngase y revsela antes de hacer un cambio. Cuando decida su mejor tcnica
termine los cordones hasta el otro extremo de la placa.
soldar.

PRCTICA 12

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel simple, en posicin plana
utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: Plana
Probeta: Una placa de 1/2 x 3 x 6con ngulo de bisel de 45 y con cara de raz de
1/8 (3 mm) en uno de sus lados longitudinales, una segunda placa de 1/2 x 3 x 6
con bordes rectos, Acero A36
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
1. Coloque una placa biselada y otra de bordes rectos con una separacin de 1/8 (3
mm) 1.5 mm (1/16), y suelde con puntos aislados (puntee) por los lados sin bisel,
formando una junta con bisel simple con un ngulo de ranura de 45 y una abertura de
raz de 1/8 (3 mm) 1.5 mm (1/16), de acuerdo a la siguiente figura (no debe haber
puntos de soldadura en el rea a soldar):

Soldar una Junta a Tope con Ranura de Bisel Simple en
Posicin Plana.
3. Deposite el paso de raz a lo largo de la junta. Cambie el ngulo de la pistola para
controlar la penetracin y el metal derretido que pasa al otro lado.
ambos lados de soldadura. Haga los ajustes que considere necesarios.
5. Deposite pasos de relleno para llenar la junta, limpiando la escoria cada vez, y
siguiendo el orden de aplicacin de las capas como se indica en la figura, hasta
depositar el paso de vista que deber tener un refuerzo mximo de 1/8 (3 mm).
Verifique la temperatura entre pasos que deber ser mnimo 58C, mximo 245C.

soldar.

PRCTICA 13

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel simple, en posicin vertical


Posicin: Vertical
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

vertical.
Posicin Vertical.
5. Deposite pasos de relleno para llenar la junta, limpiando la escoria cada vez,
determine el mejor orden de aplicacin de las capas, hasta depositar el paso de vista
que deber tener un refuerzo mximo de 1/8 (3 mm). Verifique la temperatura entre
pasos que deber ser mnimo 58C, mximo 245C.
soldar.

PRCTICA 14

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel simple, en posicin horizontal


Posicin: Horizontal
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

horizontal.
Posicin Horizontal.

soldar.

PRCTICA 15

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel simple, en posicin
sobrecabeza utilizando el proceso FCAW-SS.


Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

2. Limpie y coloque la pieza de trabajo de tal forma que la junta est en posicin para
soldar sobrecabeza.
Posicin Sobrecabeza.
soldar.

PRCTICA 16

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel doble, en posicin plana


Posicin: Plana
Probeta: Una placa de 1/2 x 3 x 6con ngulo de bisel de 45 en los dos lados
longitudinales, con cara de raz de 1/8 (3 mm), una segunda placa de 1/2 x 3 x 6
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
1. Coloque una placa con doble bisel y otra de bordes rectos con una separacin de
1/8 (3 mm) 1.5 mm (1/16), y suelde con puntos aislados (puntee) por un lado
asegurndose que ambas placas queden bien alineadas, formando una junta de bisel
doble con un ngulo de ranura de 45 y una abertura de raz de 1/8 (3 mm) 1.5 mm
(1/16), de acuerdo a la siguiente figura:

Soldar una Junta a Tope con Ranura de Bisel Doble en Posicin
Plana.
5. Deposite pasos de relleno para llenar el primer lado de la junta, limpiando la escoria
cada vez, determine el mejor orden de aplicacin de las capas, hasta depositar el paso
de vista que deber tener un refuerzo mximo de 1/8 (3 mm). Verifique la
temperatura entre pasos que deber ser mnimo 58C, mximo 245C.
6. Antes de iniciar la colocacin del paso de raz del segundo lado, debe sanear la raz
hasta metal sano.
7. Deposite pasos de relleno para llenar el segundo lado de la junta, limpiando la
escoria cada vez, determine el mejor orden de aplicacin de las capas, hasta depositar
el paso de vista que deber tener un refuerzo mximo de 1/8 (3 mm). Verifique la
soldar.

PRCTICA 17

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel doble, en posicin horizontal


Posicin: Horizontal
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

Horizontal.
horizontal.
hasta metal sano.
soldar.

PRCTICA 18

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel doble, en posicin vertical


Posicin: Vertical
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

Vertical.
vertical.
hasta metal sano.
soldar.

PRCTICA 19

pasos mltiples en una junta a tope con ranura de bisel doble, en posicin sobrecabeza


Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:

Sobrecabeza.
sobrecabeza.
hasta metal sano.
soldar.

Prcticas de Soldadura de Tubos
El proceso para soldar tubos requiere que los extremos del tubo estn biselados para
obtener una penetracin mxima y que la junta sea altamente resistente. El extremo
se bisela con oxicorte y esmerilado. El bisel debe estar a un ngulo de alrededor de 37
y de acuerdo a la WPS, y que el extremo del tubo est alineado a escuadra con el
otro tubo al que se va a soldar. La cara de raz o taln debe asegurar una abertura de
raz uniforme.
La cara de raz ayuda al soldador a controlar la penetracin y la succin. El control de la
penetracin se mejora porque existe ms metal cerca del borde para absorber el calor
en exceso del arco. Esto hace que los ajustes de la mquina sean menos crticos, ya
que permite que el charco de fusin de la
soldadura se enfre rpidamente entre cada
movimiento del electrodo. La succin de raz
se provoca por la tensin superficial del metal
fundido al tratar de reducirse a una bola,
formando una superficie de raz cncava.
En las prcticas de soldadura de tubo que se van a realizar hay que conectar tubos
juntos y mantenerlos en su lugar lo ms alineados posible. Para hacerlo, primero
suelde el tubo con puntos aislados y
rpidamente golpee esos puntos aislados
mientras se sostiene el tubo sobre un
yunque. Esto forzar a que el tubo se
alinee. Si es necesario habr que esmerilar
los puntos altos para obtener un buen
ajuste.
El mayor problema a superar en las soldaduras de tubo es el paso de una posicin a
otra. En tubos de mayor dimetro se requieren menos cambios de posicin y mayor
tiempo para soldar. Las piezas de tubo que se usan en las prcticas de taller son mucho
ms cortas que las piezas de tubo usadas en la industria. Por tal motivo, se sugiere
que, al realizar las prcticas, el soldador evite colocarse donde estara el tubo ms
largo, es decir al extremo de la pieza de prctica, mejor colquese a un lado de la pieza
de trabajo donde sera el lugar en el que, finalmente, se deber colocar cuando se
suelde el tubo de tamao completo.
La inspeccin de las soldaduras de tubo incluye la superficie que se encuentra
adyacente a ambos lados de la soldadura, por lo que se debe evitar el hacer golpes de
arco fuera de la ranura de soldadura, ya que estos son considerados como defectos
por muchas industrias de soldadura de tubos, debindose eliminar y reparar, esto
puede hacerse mediante un esmerilado o, de acuerdo al cdigo de referencia que se
est utilizando, deber seguirse un procedimiento especial de reparacin de
soldadura.

PRCTICA 20

El soldador demostrar el procedimiento correcto para depositar un cordn de
soldadura recto, con patrn de tejido C alrededor de un tubo de 6 de dimetro, en
posicin horizontal con giro (Posicin 1G), utilizando el proceso FCAW-SS.

El cordn encordador recto de soldadura deber tener un ancho uniforme, sin
defectos bajo inspeccin visual, con el cordn inicial y final suavemente enlazados.

Posicin: 1G con giro
Probeta: Tubo de 6de dimetro, cdula 40 (espesor 7 mm), 5 (125 mm) de longitud,
Acero A53 Grado A, sin costura.
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Limpie la pieza de trabajo y colquela sobre la mesa de trabajo en un soporte en V
hecho de ngulo de hierro estructural. Este soporte sostendr firmemente el tubo y le
permitir moverlo fcilmente entre cada cordn.

Aplicacin de un Cordn de Soldadura Recto Sobre un Tubo en
Posicin Horizontal con Giro (Posicin 1G).
3. Inicie el arco en el tubo en la posicin del reloj a
las 11. Aplique un cordn encordador hasta la
posicin de las 12, siga y detngase en la posicin
1, vea la figura.

4. Gire el tubo hasta que el final de la soldadura
est en la posicin de las 11. Limpie el crter de
soldadura, con cincel y cepillando con carda.
5. Inicie un arco nuevamente y
un charco de soldadura
fundida en el borde de la parte
frontal del crter de soldadura.
Con el charco de fusin de la
soldadura establecido
nuevamente, retroceda el
electrodo por el cordn de soldadura, justo antes de la ltima ondulacin completa.
Esto restablecer la fusin adecuada y mantendr uniforme el tamao del cordn de
soldadura.
6. Ahora que el nuevo cordn est enlazado con la soldadura anterior, contine
soldando hasta la posicin 1 nuevamente. Detenga la soldadura, gire el tubo, limpie el
crter y contine la soldadura. Repita este procedimiento hasta que la soldadura est
completa alrededor del tubo. Antes de iniciar la ltima soldadura, limpie el final de la
primera, para que el cordn final y el inicial se puedan enlazar suavemente.
7. Cuando alcance el cordn inicial,
mueva el electrodo a ambos lados del
cordn (el inicio de un cordn de
soldadura defectuoso siempre es alto
y estrecho y tiene poca penetracin).
Al mover el patrn de tejido (el
patrn C es el mejor) a ambos lados
del cordn, puede hacer el cordn
correctamente para que el ancho sea
uniforme. El calor aadido producir
una penetracin ms profunda en el
punto inicial. Sostenga el arco en el
crter durante un momento hasta que se forme, pero que no lo sobre rellene.
8. Enfre, cincele e inspeccione el cordn por si tiene defectos.
9. Repita un segundo cordn si considera que es necesario, hasta obtener un cordn
consistente libre de defectos.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 21

El soldador demostrar el procedimiento correcto para soldar una junta a tope de
tubos de 6 de dimetro con ranura en V simple, en posicin horizontal con giro
(Posicin 1G), utilizando el proceso FCAW-SS.

La soldadura deber tener un ancho uniforme, sin defectos bajo inspeccin visual, con
refuerzo mximo de 1/8 (3 mm), y el paso de raz debe tener 100% de penetracin en
toda la longitud de la soldadura.

Posicin: 1G con giro
Probeta: Dos tubos de 6de dimetro, cdula 40 (espesor 7 mm), 6 (150 mm) de
longitud, con ngulo de bisel de 30 y 1/8 (3 mm) de cara de raz en un extremo, de
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Limpie las piezas de trabajo y colquelas sobre
la mesa de trabajo en un soporte en V hecho de
ngulo de hierro estructural. Este soporte
sostendr firmemente el tubo y le permitir
moverlo fcilmente entre cada cordn.

3. Suelde con puntos aislados las dos piezas de tubo como se muestra en la figura, de
tal manera que se tenga una abertura de raz de 1/8 (3 mm) 1/16 (1.5 mm) en la
ranura en V de 60. Mantenga el tubo horizontalmente en el soporte en V sobre la
mesa de trabajo.
Soldar una Junta a Tope de Tubos con Ranura en V Simple en
Posicin Horizontal con Giro (Posicin 1G).

4. Comience el paso de raz en la posicin de las 11. Utilizando un arco muy corto y una
asignacin de corriente alta, suelde hacia la posicin de la 1. Detngase y gire el tubo,
cincele la escoria y repita la soldadura hasta que complete el paso de raz.
5. Limpie el paso de raz cincelando y cepillando con carda. En este caso, el paso de raz
no se debe esmerilar.
6. Ponga el tubo que est en el bloque en V, en la mesa, para que se pueda hacer el
paso caliente. Aumente el amperaje de la mquina, lo suficiente como para volver a
fundir la superficie de la soldadura de raz, para el paso caliente. Use un patrn de
electrodo de paso, moviendo hacia adelante cada vez que el charco de fusin de la
soldadura limpie la escoria y de regreso cada vez que el charco de fusin de la
soldadura est casi slido. Suelde desde la posicin de las 11 hasta la posicin de la 1
antes de detenerse, gire y cincele la soldadura. Repita este procedimiento hasta que se
complete el paso caliente.

7. El paso de relleno y el paso de vista pueden ser la misma pasada en esta junta. Baje
el amperaje de la mquina. Use un patrn encordador para esta soldadura. Comience
la soldadura en la posicin de las 10 y detngala en la posicin de las 12. Vigile el borde
posterior del cordn para comprobar que el charco de fusin de la soldadura est
llenando la ranura completamente.
8. Gire, cincele y contine el cordn hasta que se complete la soldadura. Al aplicar el
paso de vista, asegrese de que el refuerzo no sea mayor de 1/8 (3 mm).
9. Despus de que se complete la soldadura, inspeccinela visualmente para ver si
tiene 100% de penetracin en toda la longitud de la raz. Revise si es uniforme y si
tiene defectos visuales en el paso de vista.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 22

soldadura recto, alrededor de un tubo de 6 de dimetro, en posicin 2G (tubo vertical
fijo, soldadura horizontal), utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: 2G (tubo vertical fijo, soldadura horizontal)
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Limpie la pieza de trabajo y colquela sobre la mesa de trabajo en posicin vertical

3. Inicie el arco en el tubo. Inicie el cordn recto procurando que el charco de fusin de
la soldadura sea soportado por el borde inferior del metal solidificado. Mantenga la
Posicin Vertical (Posicin 2G).

pistola en un ngulo de arrastre y de subida para que la fuerza del arco ayude a
mantener la soldadura en su lugar.
4. Contine aplicando el cordn de soldadura recto sobre toda la superficie del tubo,
rodeando el tubo, el tubo debe permanecer fijo, no lo gire. Cuando termine cepille el
cordn con una carda, observe si existen defectos.
5. Repita un segundo cordn si considera que es necesario, hasta obtener un cordn
consistente libre de defectos.
soldar.

PRCTICA 23

tubos de 6 de dimetro con ranura en V simple, en posicin vertical (Posicin 2G),


Posicin: 2G
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
ranura en V de 60. Coloque el tubo en posicin vertical sobre la mesa de trabajo.

Posicin Vertical (Posicin 2G).

3. Sostenga la pistola en un ngulo de 90 con respecto al eje vertical del tubo y con un
pequeo ngulo de avance. Inicie el arco y deposite el paso de raz procurando que sea
lo ms largo posible. Si hay metal derretido que pasa al otro lado, rpidamente
incremente el ngulo de arrastre, con esto est forzando a que el metal soldado vuelva
a la abertura.
4. Cuando el paso de raz est completo, cincele la escoria de la superficie y cepille,
luego realice el paso caliente, solo necesita fundir el paso de raz para limpiarlo. No
debe haber socavacin (mordedura) en el tubo superior.

5. Realice los pasos de relleno completos con patrn encordador, siguiendo la
secuencia mostrada en la figura. Para reducir el hundimiento del fondo de la
soldadura, aumente el ngulo entre la pistola y el trabajo. La soldadura ser correcta
siempre que se funda y no tenga un traslape en fro en el fondo. Cada cordn de
relleno siguiente debe estar soportado por el cordn de relleno anterior. Lo mismo
ser para el paso de vista.

6. Despus de completar la soldadura, inspeccinela visualmente para ver si tiene
100% de penetracin en toda la longitud de la raz. Revise la soldadura para ver si tiene
defectos visuales en el paso de vista.
soldar.

PRCTICA 24

soldadura recto, alrededor de un tubo de 6 de dimetro en posicin 5G horizontal fija,


Posicin: 5G, horizontal fija
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Limpie la pieza de trabajo. Sujete el tubo horizontalmente entre el nivel de la cintura
y el pecho.

3. Con la pistola en ngulo hacia arriba, inicie el arco.
4. Comenzando en la posicin de las 11, realice un cordn encordador recto hacia
abajo a travs de las posiciones de las 12 y las 6. Detngase en la posicin de las 7.
Cambie a la posicin de las 5 y realice un cordn encordador recto hacia arriba a travs
Posicin 5G Horizontal Fija.

de las posiciones de las 6 y las 12. Detngase en la posicin de la 1. El cambio en el
ngulo de la pistola ayuda a controlar la forma del cordn, al controlar el charco de
fusin de la soldadura, permitiendo una buena fusin y enlazar las soldaduras.

5. Realice un segundo cordn si lo considera necesario, hasta que logre cordones
consistentes, libres de defectos.
soldar.

PRCTICA 25

tubos de 6 de dimetro con ranura en V simple, en posicin 5G, utilizando el proceso
FCAW-SS.


Posicin: 5G
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
ranura en V de 60.

Posicin 5G.

3. Limpie la pieza de trabajo. Marque la parte
superior del tubo y mntelo horizontalmente
entre el nivel de la cintura y el pecho.

4. Inicie el arco (siempre hgalo dentro de la ranura de la junta). Suelde el paso de raz
hacia arriba o hacia abajo. Revise la penetracin de raz para determinar si es mejor en
un rea que en otra. Cincele y cepille la soldadura con carda.
5. Configure la mquina para el paso caliente. Comience el paso caliente en la parte
inferior y suelde hacia arriba en ambos lados. El cordn se debe mantener uniforme
con poca concentracin.
6. Utilizando cordones encordadores haga los pasos de relleno y de vista, cuidando que
sta ltima tenga un refuerzo de 1/8 (3 mm) mximo.
7. Enfre, cincele e inspeccione la soldadura para comprobar si hay uniformidad o
defectos.
soldar.

PRCTICA 26

soldadura recto, alrededor de un tubo de 6 de dimetro en posicin 6G, cambiando
continuamente el patrn, el ngulo de la pistola y la velocidad de soldadura, utilizando
el proceso FCAW-SS.

defectos bajo inspeccin visual, aunque su posicin est cambiando en ms de una
direccin al mismo tiempo.

Posicin: 6G, inclinada fija a 45
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Limpie la pieza de trabajo. Sujtela firmemente con una inclinacin aproximada de
45, entre el nivel de la cintura y el pecho.

Posicin 6G.

3. Comience en el fondo del tubo con una tcnica de penetracin, utilizando un
sobrehilado. Mantenga el charco de fusin de la soldadura de pequeo a estrecho para
que lo pueda controlar fcilmente. A medida que el cordn se mueve sobre el lateral,
el ngulo de la pistola se debe mantener hacia abajo con un cierto ngulo de arrastre.
4. Cuando la soldadura sobrepasa el lateral, los ngulos de arrastre y de inclinacin
hacia abajo disminuyen. Esto se hace para que cuando la soldadura llegue a la parte
superior, la pistola est perpendicular a la parte superior del tubo.
5. Repita el proceso anterior en el lado opuesto.
6. Realice un segundo cordn, si lo considera necesario, hasta que pueda obtener
cordones consistentes libres de defectos.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 27

tubos de 6 de dimetro con ranura en V simple, en posicin 6G, cambiando
continuamente el patrn, el ngulo de la pistola y la velocidad de soldadura, utilizando
el proceso FCAW-SS.


Posicin: 6G
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
ranura en V de 60.

Posicin 6G.

3. Limpie la pieza de trabajo. Sujtela firmemente con una inclinacin aproximada de
45, entre el nivel de la cintura y el pecho.

4. Inicie el arco (siempre hgalo dentro de la ranura de la junta). Comenzando en la
parte superior, suelde el paso de raz vertical hacia abajo hasta terminar justo despus
del fondo. Reptalo en el otro lado.
5. Cincele y cepille con carda la escoria, para hacer el paso caliente hacia arriba.
6. Aplique el paso caliente mantenindolo pequeo y cncavo para que no se atrape
ms escoria a lo largo del lateral que est hacia abajo.
7. Limpie el cordn, baje el amperaje de la mquina y aplique los pasos de relleno con
cordones encordadores rectos siguiendo la secuencia de cordones, para cada posicin,
mostradas en la siguiente figura (la cantidad de cordones es indicativo, la cantidad real
depende del espesor de la junta):

8. Aplique el paso de vista con cordones rectos; cuide que tenga un refuerzo de 1/8 (3
mm) mximo.
defectos en la soldadura completa.
soldar.
Instructor.

PRCTICA 28

tubos de 6 de dimetro con ranura de bisel simple, en posicin 6GR, con anillo de
restriccin, cambiando continuamente el patrn, el ngulo de la pistola y la velocidad
de soldadura, utilizando el proceso FCAW-SS.


Posicin: 6GR, inclinada a 45 con anillo de restriccin.
Probeta: Un tubo de 6de dimetro nominal, cdula 120 (espesor 14 mm), 6 (150
mm) de longitud, con ngulo de bisel de 37.5 y 1/16 (1.5 mm) de cara de raz en un
extremo; un segundo tubo de iguales dimensiones con bisel cuadrado. Un anillo de
restriccin de 18 de dimetro exterior de lmina negra calibre 14 (2 mm). Material de
los tubos Acero A53 Grado A, sin costura.
Corriente: CD
Polaridad: EN

Procedimiento:
se hayan obtenido.
2. Asegurando que estn alineados, suelde con puntos aislados las dos piezas de tubo,
de tal manera que se tenga una abertura de raz de 1/8 (3 mm) en la ranura de bisel
simple de 37.5. Luego suelde con puntos aislados, a (13 mm) del extremo del bisel
cuadrado, el anillo de restriccin de 18 de dimetro, como se muestra en la siguiente
figura:

Soldar una Junta a Tope de Tubos con Bisel Simple en Posicin
6GR.

3. Limpie la pieza de trabajo. Sujtela
firmemente con una inclinacin aproximada
de 45, entre el nivel de la cintura y el pecho.
La junta con bisel debe quedar por debajo del
anillo de restriccin. La funcin del anillo de
restriccin es crear un obstculo ms para el
soldador, restringiendo el espacio disponible
para manipular la pistola de soldadura dentro
de la junta.
4. Inicie el arco (siempre hgalo dentro de la ranura de la junta). Comenzando en la
parte superior, suelde el paso de raz vertical hacia abajo hasta terminar justo despus
del fondo. Reptalo en el otro lado.
5. Cincele y cepille con carda la escoria, para hacer el paso caliente hacia arriba.
6. Aplique el paso caliente mantenindolo pequeo y cncavo para que no se atrape
ms escoria a lo largo del lateral que est hacia abajo.
7. Limpie el cordn, baje el amperaje de la mquina y aplique los pasos de relleno con
cordones encordadores rectos siguiendo la secuencia de cordones adecuada para cada
posicin.
8. Aplique el paso de vista con cordones rectos; cuide que tenga un refuerzo de 1/8 (3
mm) mximo.
defectos en la soldadura completa.
soldar.
Instructor.

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Judul Asli

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