INTRODUCCIN
I.1
I.2
I.3
I.4
II
ENVASE
II.1
II.2
II.3
II.4
II.5
II.6
III
MERCADO
III.1
III.2
III.3
III.4
III.5
III.6
IV
EL ENVASE Y EL CONSUMIDOR
IV.1
IV.2
IV.3
Tipos de consumidores
Estudios de mercado
Normas oficiales nacionales
EMBALAJE
V.1
V.2
V.3
V.4
V.5
V.6
V.7
VI
VI.1
VI.2
VI.3
VI.4
VI.5
VI.6
VI.7
VI.8
VI.9
Envases de vidrio
Envases, embalajes y contenedores metlicos
Envases y embalajes de papel y cartn
Envases y embalajes de plstico
Envases y embalajes de madera
Pruebas de materiales
Anlisis del producto a envasar
Prctica: Fabricacin de proteccin para un producto
Reciclaje de materiales
VII
VII.1
VII.2
VII.3
VII.4
VII.5
IINTRODUCCIN
En la actualidad, todas las compaas y sus productos estn revestidos por un diseo que
los identifica, que se ha convertido en un vnculo intrnseco de la relacin entre el ser
I.2
Para iniciar se debe definir el trmino envase, que actualmente se emplea para referirse a
los diferentes tipos de contenedores, cualquiera que sea el material con el que se han
elaborado o el material que se coloque dentro de ellos.
Para que los contenedores se puedan considerar como envases deben cumplir con
importantes funciones como son: protectores del contenido, dosificadores, conservadores,
transportadores y comercializadores.
As pues las principales funciones del envase son:
Contener
Proteger
Conservar
Transportar
En espaol, el verbo empacar remite a la accin de hacer pacas o fardos, por lo que el
trmino empaque no puede emplearse en las actividades del embalaje, slo en las de
envasado. El vocablo empaque apareci y se generalizo como equivalente de envase a
partir de una mala traduccin de la palabra inglesa package. Se debe por tanto utilizar el
trmino envase.
Fuera de los materiales que se surten a granel el resto se entrega al consumidor
industrial o domestico en un envase original es decir que forma parte del producto
cuando se adquiere.
El embalaje es el que facilita las operaciones de transporte y manejo de los productos
envasados. (de forma colectiva)
Con toda seguridad se puede decir que las tiendas de autoservicio existen gracias al
desarrollo y perfeccionamiento del envase y embalaje. Es casi imposible imaginar una
tienda de autoservicio donde todas las mercancas se vendieran a granel, que se
requiriera de llevar un recipiente para comprar un litro de aceite o un litro de leche. No
Valor de cambio
Valor de signo
Como se puede apreciar el envase forma parte integral de muchos productos y tiene gran
influencia en los tres tipos de valores antes expuestos. La industria del envase y embalaje
por su naturaleza es una de las ms importantes, pero al mismo tiempo es una de las que
ms basura produce; ya que al adquirir un producto con envase no retornable, el fin
inmediato del envase o embalaje es desecharlo.
Desde la Segunda guerra mundial se ha dado un desarrollo vertiginoso del envase, es sin
lugar a dudas una de las industrias con mayor dinamismo en mejoras de materiales y
equipos, tecnologas, investigacin, desarrollos de nuevos productos y procesos; durante
los ltimos aos, debido al continuo y creciente movimiento econmico y comercial
impulsado por la globalizacin la velocidad se ha incrementado.
La globalizacin de los mercados y el aumento creciente de los establecimientos
comerciales de autoservicio, hace que el volumen y variedad de productos envasados no
tengan comparacin con ninguna poca anterior. El resultado ha sido el aumento en el
consumo y en la produccin de envases y por lo mismo a una cadena interminable de
innovaciones que no siempre son perceptibles por los consumidores y que pueden
suceder en los procesos de fabricacin, de envasado, equipos, etc.; para el cliente, quiz
los cambios que si nota son los relativos a formas, sabores, colores, texturas y contenidos
ya que se pueden apreciar a simple vista.
El consumidor, al adquirir un producto envasado, lo acepta sin estar en contacto con l; el
cliente confa en lo que el envase indica o comunica, en realidad las caractersticas reales
del producto las conocer despus de abrir el envase.
Se puede decir que el producto envasado se vende por s solo, ya que se apoya en el
factor publicitario, la bondad, calidad, novedad y cualidades del producto se muestran
mediante el diseo estructural del envase y su diseo grfico. Lo que se encuentra en
contacto directo con los clientes son los envases por lo que a nadie se le hace raro en la
actualidad que las mercancas se vendan envasadas, es ms, les da sentimiento de
seguridad, pues el envase lo considera como el medio para asegurar la calidad, generar
I.4
ORGENES
Los envases en sus orgenes fueron ideados de acuerdo a las necesidades que se tenan
que cubrir, de modo que posiblemente el primer camino fue lo funcional es decir lo que les
daba resultado para poder conservar o transportar mejor sus alimentos u objetos varios.
Probablemente su sistema fue prueba y error, cuando se tenia una solucin, se pasaba a
la tradicin es decir los conocimientos adquiridos los pasaban de unos a otros.
Con seguridad los primitivos envases tenan como base los materiales naturales propios
de cada regin, influenciados por la presencia de elementos y objetos relacionados con
sus ritos o cultos a sus mltiples dioses. Tomando en cuenta lo anterior se encuentran
canastas y cestos elaborados con varas, tallos huecos, huesos de animales, conchas,
cortezas. Envoltorios fabricados con hojas y tallos, pieles y partes de animales.
Es posible que la forma ms simple y antigua de envase fuera una humilde hoja de planta
para evitar que el alimento entrara en contacto con la tierra o para poder transportar un
alimento en cantidad suficiente para uno o varios alimentos completos.
En seguida se presenta una cronologa del envase que presenta Marcela Robles M. En su
libro Diseo Grfico de envases. (1996)
1550 aC
Hojas de palma
La fabricacin de botellas es importante en Egipto
200 aC
Hojas de morera China
..750 dC
Botas y barriles de madera, la fabricacin de papel llega al Medio Oriente
Botellas para perfumes, tarros, urnas, botellas de barro cocido (cermica)
868
Primeros rastros de la imprenta en China
1 200
1 500
Se crea el arte del etiquetaje; se expenden sacos de yute
1 550
El envoltorio impreso ms antiguo que se conserva (Alemania)
1 700
La fabricacin de papel llega a Estados Unidos
El champn se envasa en fuertes botellas y apretados corchos
1 800
Se inicia la primera envasadora de agua mineral. Se vende la primera mermelada de
naranja en tarro de boca ancha
Cartuchos de hojalata soldada a mano se utilizan para envasar alimentos secos
1810
Los drogueros en Gran Bretaa adoptan normas para el etiquetaje de los venenos
Se obtiene Aluminio de su mineral
1 841
Cajas de cartn cortadas y dobladas a mano,
Se empiezan a usar los tubos deformables para pinturas al oleo para artistas
1 856
Se patenta el tapn roscado
1 890
Cajas de cartn impresas
Primera botella de leche,
Se exporta whisky, aparece la Coca Cola en botella y le sigue la Pepsi Cola
Se inventa la pasta de dientes en tubos deformables
1 892
Se patenta el tapn corona
1 900
El paquete de galletas deja la caja de hojalata. Se lanza el paquete de cereales (Kellogg)
Se hacen tapas de aluminio para los tarros
1 905
Aparecen las latas de cartn compuesto, algunas en espiral, se disea el tambor de fibra
para quesos
1 906
Se emboterra la mayonesa en 1 907
Se disean los barriles de acero para transportar petrleo, sustituyen a los barriles de
madera
1 909
Aparecen cajas atadas con alambre para el embalaje a granel
Los frascos de perfumes se hacen ms creativos
1 910
1 924
Se emplean en Inglaterra las botellas en las entregas de leche
1 927
El PVC aparece en el mercado. Los caros tapones de plstico se utilizan. Se desarrolla el
PET
1 928
En Usa se emplean los tarros de vidrio en los alimentos para bebes
1 933
3.-
4.-
No se deben perder de vista algunos puntos que son importantes para el diseo y
valoracin del embalaje como son:
1.-
2.-
3.-
4.-
Debe tener una relacin adecuada entre el costo del embalaje y los beneficios que
proporciona, tomando en cuenta los aspectos de precio utilidad.
5.-
6.-
polietileno infladas. Se debe tomar en cuenta que algunos polmeros causan problemas
de electricidad esttica.
En la actualidad se tiende a tomar en forma menos rgida la diferencia entre envase y
embalaje. Ahora se trata de entenderlas como un concepto, como un sistema, como un
elemento con caractersticas perfectamente interrelacionadas donde sus alcances son
difciles de delimitar, en algunas ocasiones no se puede entender fcilmente donde deja
de ser envase y empieza a funcionar como embalaje.
Este moderno concepto de sistema envase y embalaje, se desarrollo como respuesta a
las necesidades que ha planteado el gran aumento en el volumen de la produccin de
bienes y las nuevas formas de comercializacin, los nuevos transportes, los nuevos
materiales para envases y embalajes y los actuales sistemas de almacenes en todo el
mundo.
2
El cumplimiento de cada una de las preguntas que se hacen para el correcto diseo y
empleo del embalaje es una ventaja que tiene el producto que es contenido por l.
Se conocen las condiciones climticas que existen a travs del ciclo completo de
transporte?
Se ha construido el embalaje para proteger su contenido contra riesgos
ambientales como el clima, la humedad, los cambios de temperatura, los cambios
de altura, etc.?
Se conocen los mtodos de manejo, la cantidad de cargas y descargas, los
equipos y herramientas que se utilizan, a travs del ciclo completo de transporte
Se han estudiado todos los medios de transporte (mar. Aire, carretera, ferrocarril),
as como los efectos tcnicos y econmicos que tienen sobre la construccin
embalaje?
Se han estudiado los efectos que la paletizacin (uso de estibas) y la
contenerizacin pueden tener sobre el diseo construccin y costos del embalaje?
Se han tenido en cuenta las normas, leyes y reglamentos sobre embalajes en los
objetivos de mercado?
Se ha diseado el producto de manera que pueda ser empacado fcilmente para
su transporte?
Es posible cambiar el diseo del producto para adaptarlo a un embalaje ms
efectivo y econmico?
Es necesario el embalaje para mantener las propiedades fsico qumicas del
producto?
Especificaciones?
Normas de calidad?
Tamaos de los embalajes?
Peso de los embalajes?
Marcas?
Codificaciones?
Leyendas?
Mtodos de cierre y sellado?
<=""
st
bsp;="">Se ha estudiado la
diferentes
Tambores de metal
Cuetes de fibra o cartn
Cajas de plstico
Cajas de poliestireno expandido
Sacos o bolsas de papel
Sacos o bolsas de plstico
Sacos o bolsas textiles
Cajas con amortiguamiento
Cierres
Flejes
Pelcula encogible para paletizacin
Pelcula extensible para paletizacin
Pelcula termoencogible
Se han estudiado a fondo los tipos de embalaje y de materiales anteriores en
cuanto a:
Costos de las especificaciones?
Desperdicio mnimo de materias primas?
Disponibilidad nacional?
Posibles sustitutos y su adaptabilidad a las exigencias
de exportacin?
Necesidad de importar materiales o envases
terminados de alta calidad?
Posibles ahorros en fletes por reduccin de volumen
y peso en el embalaje?
Se han usado los diagramas ISO internacionales para la correcta manipulacin
de los productos?
Se han expresado correctamente en otro idioma las instrucciones escritas de
manejos adicionales que se requieran?
Se han marcado los embalajes y contenedores de carga de acuerdo con los
requerimientos de las autoridades portuarias y aduaneras de los respectivos
pases importadores?
Se ha marcado claramente el puerto de destino?
Son claras y completas las instrucciones de trnsito?
El nombre y direccin del consignatario son claros y correctos?
Las dimensiones del embalaje son las correctas?
Todas las cajas se encuentran identificadas con un nmero progresivo?
El envase cada vez tiene mayor importancia, son muchas las compaas que han
constatado el xito del producto que tiene un buen envase para crear una identificacin
inmediata del consumidor.
El envase ha dejado de ser un simple contenedor y protector de los productos, llegando a
tener connotaciones que lo materialmente lo integran al producto, pudiendo reforzar o
deteriorar su imagen.
El envase tiene gran importancia en la oferta de los productos, ya que es lo primero que
ve el consumidor antes de tomar su decisin final. Debido a la influencia que puede tener
en el posible consumidor, se le ha denominado el vendedor silencioso, ya que comunica
las cualidades y beneficios, informacin bsica y complementaria, posibles aplicaciones
extras, etc. Que se pueden obtener al consumir el producto.
Contgn:justify'>
Facilita su manejo
Facilita su comercializacin
Envase
Primario
Secundario
Terciario
Envase primario
Es el envase con el que tiene contacto directo el producto a envasar, se puede decir que
es el contenedor inmediato del producto
Envase Secundario
Es el envase unitario de uno o varios envases primarios. Su funcin es contenerlos,
protegerlos, identificarlos y comunicar e informar sobre las cualidades del producto. Lo
ms frecuente es que este envase sea desechado cuando el producto se va a usar o
consumir.
Envase terciario
Es el contenedor que sirve para unificar varios envases secundarios, proteger y distribuir
el producto a lo largo de la cadena comercial.
Es probable que la manera ms fcil para entender un envase que se comporte como un
sistema es el analizar una caja de cereal para el desayuno en donde el producto es
colocado en la cantidad exacta en peso dentro de una bolsa que puede ser de laminado
plstico o metalizado o de papel encerado (envase primario). El sistema de envasado
acta con la bolsa que contiene al producto, protegindolo directa y efectivamente del
medio ambiente (humedad, contaminacin por gases, mohos y bacterias, insectos, etc.),
de la prdida de olor y sabor, etc.
El cereal con la bolsa protectora se coloca dentro de una caja de cartulina (envase
secundario), hay que considerar que la proteccin que le da la bolsa, no la puede dar la
caja sola; pero que la caja pude proporcionar lo que la bolsa no hace y que es proteger al
cereal contra golpes y aplastamientos, permitir su colocacin en anaqueles y funcionar
como fachada publicitaria e informativa para el consumidor
Estas cajas de cartulina con el cereal se acomodan en cajas de cartn corrugado ms
grandes (envase terciario) en las que se pueden acomodar para su transporte y
distribucin unas 24 cajas de cartulina, en forma unitaria, que es ms fcil para almacenar
y despachar a los mayoristas.
El embalaje es aquello que se utiliza para reunir los envases individuales, presentndolo
en forma colectiva con el objeto de facilitar su manejo, almacenamiento, carga, descarga
y distribucin. Como la caja de cartn corrugado que acta como contenedor mltiple,
unificador y con informacin que slo es de inters para el distribuidor o mayorista. Varias
de estas cajas de cartn corrugado, cuyas dimensiones debern ser modulares con las
dimensiones de tarimas, permitirn manejar un embalaje mejor para su almacenamiento y
transporte.
2
Por lo general las dimensiones del embalaje llegan a sobrepasar las capacidades fsicas
del ser humano, por lo que es necesario usar aditamentos mecnicos para moverlos,
acomodarlos o distribuirlos por medio de transportes de un lugar a otro.
Las funciones principales que debe cumplir el embalaje son:
Embalaje
Contenedor unificador
Protector
Estibador
Identificacin
Presentacin
Transportacin
Exhibicin.
Son muy pocos los materiales que usan la forma de envase en pacas y generalmente
son los forrajes para ganado los que se expenden en esta forma comercial, por su bajo
costo se ha usado con xito en el transporte o acopio de materiales para ser reciclados
(papel, metal, plstico, etc) o como en el caso de la fibra de algodn que se comprime a
grandes presiones en pacas con el objeto de ahorrar espacio durante su transporte.
Una parte muy importante en el envase y embalaje es la etiqueta
Se puede decir que la etiqueta es el papel, madera, metal tela, plstico, pintura o tinta
adherida al envase o embalaje de cualquier producto. La etiqueta debe hacer ms
atractivo el envase y en determinado tipo de productos de alto precio, lo debe hacer
elegante y discreto al mismo tiempo, en gran parte la calidad que se quiere obtener se
debe a la calidad del soporte y de la impresin.
Las etiquetas deben cumplir con varias funciones:
Etiqueta
Identificar a la marca
Identificar el producto
Clasificar el producto
Compaa fabricante
Lugar de origen
Fecha de fabricacin
Fecha de caducidad
Contenido
Forma de uso
Normas de seguridad
Promover el producto
La lucha por atraer al posible consumidor ya no radica slo en la calidad y el precio de los
productos, intervienen de forma importante los elementos de la comercializacin, tales
como la publicidad, el envase, las promociones, etc. Por lo que, el envase se considera
como una importante herramienta de la comunicacin y por lo mismo de la venta de los
productos.
Dentro del sistema de ventas en los autoservicios, los productos deben venderse a s
mismos, sin la intervencin de promotores. Con lo anterior se comprueba que el envase
no puede quedar limitado a sus funciones Bnker (primordiales).
CONCEPTO DE DISTRIBUCIN.
La mercadotecnia es el proceso por el que las empresas logran colocar sus productos
gracias a la oferta de las mercancas adecuadas, en los segmentos de mercado idneos,
a los precios correctos y con las polticas financieras apropiadas
Los aspectos ms importantes del proceso de mercadotecnia son:
La investigacin de mercado
Necesidades, deseos y expectativas del consumidor.
Consumidor:
Se llama consumidor al individuo o grupo de personas a los que se enfoca la venta de los
bienes y servicios.
PASOS DE LA DISTRIBUCIN.
DISTRIBUCIN DE PRODUCTO
INVESTIGACIN DE MERCADO
DISEO
FABRICACIN
ALMACENAJE
TRANSPORTE
DISTRIBUIDOR MAYORISTA
ALMACENAJE
TRANSPORTE
DISTRIBUIDOR MINORISTA
ALMACENAJE
EXHIBICIN
COMERCIALIZACIN
CONSUMIDOR
CONCEPTO DE EXPORTACIN
Los sistemas de comercializacin, los estilos de vida y los patrones de consumo tanto a
nivel nacional como internacional, son cada vez ms selectivos y exigentes, requieren
mejores y ms amplios conocimientos sobre todos los aspectos de inters referentes al
producto que se les propone, esperan encontrar la informacin en el sistema envase y
embalaje en forma sencilla, veraz y oportuna. Dicho sistema es el vnculo entre el
productor y el consumidor, en el intermedio se encuentran una gran cantidad de eventos
que son desarrollados por personas que de una u otra forma son responsables de ellos
como pueden ser los directivos de la compaa productora, los diseadores del producto,
los ingenieros y trabajadores de planta, los vendedores, almacenistas, transportistas,
comerciantes, etc. Los puntos de vistas de estos expertos en sus respectivas reas deben
estar de acuerdo para lograr un sistema envase y embalaje adecuado, funcional y
econmico.
Si para el mercado nacional, cumplir adecuadamente el proceso de comercializacin
desde el punto de vista del sistema envase y embalaje es todo un reto, el hacerlo en el
mercado internacional es mucho ms complicado.
Para poder atacar los mercados de exportacin, se debe tener muy presente que las
maneras de pensar de los habitantes de otros pases pueden ser muy diferentes, al igual
que sus gustos y costumbres. Existen legislaciones particulares en todos los pases que
se deben cumplir para poder cubrir ese mercado. Con anterioridad se ha dicho que el
envase es un vendedor silencioso, pero podr cumplir con esas personas de otras
latitudes? Cuando las personas que intervienen en el diseo del sistema tienen la
informacin completa para poder hacer que ese vendedor silencioso cumpla su parte en
la venta y los distribuidores en los lugares destino de los productos estn completamente
de acuerdo con el diseo, los textos, etc. antes de imprimir envases o etiquetas, la
respuesta es SI.
6
El rea financiera se aplica al aspecto econmico como pueden ser las inversiones
necesarias, los costos y gastos indirectos, la rentabilidad y la recuperacin de la inversin
y lo ms importante para ellos, las utilidades.
En el rea tcnica se pueden distinguir tres tipos de diseo muy diferentes pero que es
indispensable que se conjunten y trabajen de la mano para poder llevar a buen trmino el
proyecto de un nuevo sistema envase y embalaje.
Los tres tipos de diseo indispensables son:
El diseo de ingeniera
El diseo industrial
El diseo grfico
Ingeniera del envase
Algunos de los puntos importantes que se tienen que determinar en la parte tcnica que le
corresponde a ingeniera del envase son:
Encontrar la forma ms adecuada de contener el producto.
Determinar todos los factores que pueden alterar el estado original del producto.
Es decir, encontrar todas las cualidades que debe tener el envase para
proporcionar la proteccin optima con el menor costo.
Encontrar el sistema envase y embalaje adecuado para que el producto pueda ser
almacenado y exhibido con el mnimo de alteraciones permisibles.
Proponer el sistema envase y embalaje que permita el movimiento y el transporte
del producto, para los diferentes tipos de mercado en que se expender el
producto.
Seleccionar los materiales del sistema de envase y embalaje para proporcionar la
resistencia adecuada que permita soportar todos los factores que puedan daar al
producto.
Corroborar que los materiales propuestos no se encuentren en contra de las
normas ambientales nacionales o internacionales segn sea el caso.
Comprobar la factibilidad de produccin del envase, tanto fsica como
econmicamente.
Asegurar la disponibilidad del equipo necesario para el envasado.
Calcular costos del proyecto y conciliar posiciones con la parte financiera.
Determinar tiempos de puesta en marcha del proyecto a nivel comercial y conciliar
con ventas.
IV
La historia de los materiales de empaque se remonta ocho mil aos atrs cuando el
hombre comenz a guardar sus alimentos y objetos en vasijas de barro, que aunque no
tenan ningn proceso trmico ya podan utilizarse para contener, proteger y almacenar.
Pasaron cerca de siete mil aos hasta la invencin de la imprenta y el papel y con ello las
primeras bases de la ingeniera de envases.
Transcurrieron otros 400 aos para que se iniciara toda la tecnologa, que hoy, en los
inicios del siglo XXI, congrega todas las reas del conocimiento y las artes en el diseo
adecuado de los envases. Es uno de los ms interesantes campos de trabajo y uno de los
sectores productivos ms estables y con mayor desarrollo.
Nuevos materiales y tcnicas se desarrollan cada da, lo que origina una sana
competencia tecnolgica en busca del material perfecto, en beneficio de un mejor nivel de
vida y una optimizacin de los procesos de produccin y mercadeo en la industria
mundial.
1
ENVASES DE VIDRIO
Hace aproximadamente ocho mil aos, el hombre inicia el desarrollo del vidrio como
material de envase, probablemente como una aplicacin novedosa de la cermica cocida
a alta temperatura. Posteriormente despus de seis mil aos se inicia una industria
floreciente de envases de vidrio para bebidas y perfumes en Egipto, desde donde se
exportaban estos productos a todos los pases de la cuenca del mediterrneo.
Cuando se inicia el etiquetado, principia un mejoramiento en la utilizacin de los envases
de vidrio como elementos protectores y de venta.
En el ao mil setecientos se inicia la industria del champagne envasado en botellas de
vidrio con tapn de corcho, capaces de soportar altas presiones. Un siglo despus el
sector de las conservas envasa mermeladas en recipientes de boca ancha, y se expende
la primera agua mineral embotellada.
Para el ao mil ochocientos noventa se introducen las primeras botellas para envasar
leche (gracias a Luis Pasteur), tambin se introducen las primeras marcas de whisky
envasado en vidrio y la Coca Cola tambin en envases de vidrio.
Durante el siglo XX se inicia el envasado de la mayonesa, los perfumes usan envases
muy creativos, los alimentos para bebs se expenden en vidrio, se mejora mucho la
maquinara para la produccin de envases de vidrio soplado y para los finales del siglo se
logran avances en la disminucin de peso en los envases de vidrio con mejores
resistencias a la presin, choque trmico y a la rotura.
Puede afirmarse que el vidrio abri el camino para el actual desarrollo de la industria del
envase. El vidrio se reconoce hoy en da como un material amigo del medio ambiente,
econmico y con excelente aceptacin por parte de los consumidores.
Proceso de fabricacin
Las etapas por las que se obtienen los envases de vidrio son:
Acopio de materias primas
Seleccin y limpieza de material de reciclado
Molienda del material de reciclado
Mezcla de los materiales
Fusin del vidrio
Formacin de la preforma
La mezcla que va llegando flota sobre el vidrio fundido, de esta forma se mantiene
estable el nivel del vidrio en el interior del horno; durante esta etapa el vidrio logra
su homogenizacin y la liberacin de los gases desprendidos durante la fusin.
El vidrio fundido pasa al canal alimentador de las mquinas formadoras de
envases.
Qumicamente, la mayor parte de los vidrios son silicatos: El slice (SiO 2) en s es
un vidrio de buena calidad (slice fundido), pero su elevado punto de fusin (1723
C) y su alta viscosidad en estado lquido lo hacen muy difcil de trabajar.
Para abatir la temperatura de fusin del slice a un punto ms conveniente se le
aade sodio en forma de sosa, carbonato de sodio o nitrato de sodio. Esto tiene el
efecto deseado, aunque por desgracia el vidrio resultante no tiene resistencia
qumica y es soluble incluso en agua. Para superar este problema se le aade cal
(CaO) para formar la composicin bsica que se emplea en la mayor parte de los
productos comunes de vidrio, como botellas o vidrio plano.
Los vidrios comerciales tienen otros ingredientes como los xidos de aluminio y
magnesio, los vidrios especiales tienen otros xidos. Por ejemplo el xido de boro
se usa para obtener el vidrio de borosilicato que presenta baja dilatacin trmica,
se utiliza para equipo de laboratorio, debe soportar cambios bruscos de
temperatura (vidrio Pyrex).
El producto que se obtiene no llega a cristalizar, permanece en estado amorfo. Es
un lquido que su viscosidad con el enfriamiento aumenta tanto que para fines de
orden prctico, se le considera como slido.
El vidrio es un material muy resistente, puede soportar presiones de hasta unos 100
K/cm2, tiene poca resistencia al impacto, puede resistir altas temperaturas y los de
borosilicato pueden soportar cambios bruscos en ellas. Se puede emplear en el horno de
microondas y no se calienta.
La formulacin del vidrio puede ser modificada segn el uso especfico al que se destine
el envase. Se puede colorear, hacerlo opaco, templarlo, etc.
Una propiedad muy importante es que se puede reciclar en una proporcin alta. Razn
por la que se ha aumentado su preferencia en los pases ambientalistas.
No se oxida, es impermeable, resiste el calor dentro de ciertos lmites, es limpio e
higinico, se pueden apilar los envases sin que se aplasten o deformen, su transparencia
permite que el consumidor pueda ver el contenido para verificar su apariencia o la
cantidad que contiene, los envases de vidrio se pueden considerar casi hermticos
dependiendo de la tapa empleada, pueden cerrarse y volverse a abrir las veces que sea
necesario mientras se consume su contenido, es mal conductor de la temperatura.
Los envases de vidrio permiten gran variedad de diseos, formas, tamaos, colores,
espesor en sus paredes, tipos de tapa, texturas, etc. Los envases de vidrio, no obstante
Botellas
Garrafas
Botellones
Frascos
Tarros
Ampolletas
Tubos (Viales)
Carpules
Siempre en los envases se requiere de una corona (boca), que se puede hacer mediante
soplado o mediante prensado, pero en los dos casos se obtiene lo que se llama una
preforma que pasa a otro molde donde por soplado se hace el envase.
Los envases de elaboracin directa se pueden producir por dos sistemas:
Proceso Soplo Soplo
Color obtenido
xido frrico
xido de antimonio
Azufre
Carbn
xido de cobalto
xido frrico
xido de fierro
xido cprico
Sulfito de cadmio
xido de cromo
xido de manganeso
Fluoruro de calcio
amarillo
amarillo
mbar
mbar
azul
naranja
negro
rojo
rojo
verde
violeta
palo
Se presenta una frmula tipo, empleada para la fabricacin de vidrio para envase.
Materia prima
Aporte qumico
Arena slica
Carbonato de sodio
Piedra Caliza
Funcin
SiO2
CaO
Formador de red
Vtrea
Na2O
Fundente
Modificador de
Viscosidad
%
55
20
16
Feldespato
Afinantes
Colorantes
Al2O3
SO3
8
Acelerador de 0.8
Fusin
0.2
El envase metlico se puede definir como un recipiente rgido para contener, proteger y
conservar productos, que puede cerrarse hermticamente.
Los envases metlicos constituyen el 80% de los envases empleados para la elaboracin
de alimentos procesados. Las cualidades del envasado metlico son: resistencia
mecnica, ligereza, estanqueidad, barrera a la luz y radiaciones, buena conductividad
trmica, versatilidad, esttica, reciclabilidad, capacidad de innovacin y evolucin
tecnolgica. El consumo mundial de envases metlicos se estima en unos 17 millones de
toneladas de las que el 9% es aluminio y el 91% es acero.
El proceso del enlatado se define como la conservacin de los alimentos en recipientes
cerrados, donde se usa generalmente un tratamiento trmico como factor primordial para
prevenir alteraciones.
El recipiente ms utilizado para este proceso es la lata o envase de hojalata, aunque en la
actualidad se usan otros materiales para el mismo propsito.
Fue el francs, Nicols Appert, quien entre los aos 1795 y 1810 realiz una completa
investigacin sobre la conservacin de alimentos mediante el enlatado. En 1809 recibi,
del gobierno francs, un premio de 12 000 francos por su trabajo publicado acerca de la
conservacin de alimentos para las Fuerzas Armadas. En esos tiempos no se saba de las
relaciones entre microorganismos y las alteraciones de los alimentos, pero Appert daba
instrucciones muy precisas en su trabajo para la conservacin de alimentos contenidos en
envases de vidrio de boca ancha tapada con corcho que calentaba por varias horas en
agua hirviendo.
Los adelantos conseguidos en el enlatado se deben principalmente a los mtodos del
tratamiento trmico, a la construccin de envases y al clculo del tratamiento requerido.
Desde los tiempos de Appert hasta 1850, los conserveros trataban los alimentos
envasados, con calor, de manera similar a la empleada por l; fue en ese ao cuando en
Europa se empiezan a usar baos de aceite y salmueras para conseguir temperaturas
superiores a los 100 C.
El envase de hojalata lo patent Durand en Inglaterra en 1810 y se ha venido
perfeccionando desde entonces no slo en tamaos, construccin y especificaciones, sino
tambin en los equipos para su fabricacin. En cuanto al tratamiento trmico de las
conservas, slo hasta 1874 fue posible el perfeccionamiento de un recipiente cerrado, con
vapor a presin y que trabaja en forma segura, cuando un conservero de Filadelfia,
Estados Unidos patent el autoclave. En los ltimos aos se ha dedicado especial
atencin al diseo de procesos y equipos que garanticen un tratamiento seguro para
obtener buena calidad del producto enlatado.
Qu es la hojalata?
La hojalata es un material metlico, heterogneo de estructura estratificada,
constituida por una delgada lmina de acero dulce de bajo carbn(de
espesor igual o inferior a 0.35 mm), recubierta por ambas caras con una
delgada capa de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao
se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada,
estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se
desprenda la capa de estao.
Norma ASTM A - 624
Para qu se utiliza?
Se utiliza en la fabricacin de envases y partes para envases que deben
reunir ciertas propiedades segn el producto que contengan, el proceso de produccin y
el destino final del producto terminado.
Qu propiedades presenta el envase de hojalata?
Resistencia mecnica.
La resistencia del acero base permite envasar productos a presin o
vaco, facilita la manipulacin y el transporte evitando filtraciones o
roturas y permitiendo su apilamiento con el consecuente ahorro de
espacio.
Conductividad trmica
Permite buena transferencia de calor para acortar tiempos en el
tratamiento con calor.
Estabilidad trmica
El material no cambia propiedades al calentarlo
Hermeticidad
Forma una barrera entre los productos y el medio ambiente, es la
principal propiedad exigida, para evitar la entrada de
microorganismos o de aire que producen la descomposicin del
contenido.
Barrera a la luz
Limpieza alcalina
Con el fin de retirar el aceite orgnico con el que viene la lmina y que la protege
de la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, sta se somete a
limpieza con una solucin alcalina caliente. En la misma solucin se hace pasar la
lmina dos veces usando polaridad diferente en cada una de las pasadas,
generndose un sistema de limpieza hecho por el hidrgeno y el oxgeno
desprendido en cada pasada
Enjuague
Con el objeto de que dure ms la solucin del paso siguiente se hace necesario
eliminar la solucin alcalina que acompaa a la lmina despus del desengrasado
Decapado
La lmina se hace pasar por una solucin de cido sulfrico caliente, con el fin de
eliminar cualquier cantidad de xido de hierro formada y que impedira el estaado
posterior. El proceso tambin permite la activacin de la superficie para la
recepcin del estao
Enjuague
Para evitar contaminaciones en la tina de estaado, la operacin del decapado se
complementa con el enjuagado, el objeto es no transportar materiales de la tina de
decapado a la de estaado.
Estaado electroltico.
Esta operacin permite al proceso la posibilidad de recubrir la lmina con dos
capas de estao iguales o diferentes (estaado diferencial). El electrolito lo
constituye una solucin de fluoroestanito de sodio, agentes inhibidores de la
oxidacin y abrillantadores.
Recuperacin
Con una solucin de fluoruro de sodio se eliminan las sales de estao que se
hayan cristalizado sobre la superficie de la hojalata.
Lavado en caliente
La lmina se pasa por una solucin diluida y caliente de HCl, con el propsito de
servir de fndente del estao en la formacin de la capa o aleacin estao hierro
en la etapa siguiente (reflujo)
Reflujo
Acero tipo MR, muy parecido al tipo L, excepto por su contenido de residuales, tiene
buena resistencia a la corrosin. Se usa para envases en general.
Tipo L
0.25 a 0.60
0.12 mx.
0.015 mx.
0.05 mx.
0.01 mx.
0.06 mx.
0.04 mx.
0.06 mx
0.05 mx.
0.02 Mx.
Tipo MS
0.25 a 0.60
0.12 mx.
0.015 mx.
0.05 mx.
0.01 mx.
0.10 a 0.20
0.04 mx.
0.06 mx
0.05 mx.
0.02 mx
Tipo MR
0.25 a 0.60
0.12 mx.
0.02 mx.
0.05 mx.
0.01 mx.
0.20 mx.
NE
NE
NE
NE
Tipo MC
0.25 a 0.60
0.12 mx
0.07 a 0.11
0.05 mx.
0.01 mx.
0.20 mx
NE
NE
NE
NE
Espesor
El espesor de la hojalata est definido en los estndares convencionales como el
que cae en el rango de 0.15 mm a 0.50 mm en simple reduccin y de 0.14 mm a
0.29 mm para lmina de acero doblemente reducida.
En algunas partes del mundo se sigue utilizando el sistema ingls, el que tiene
como unidad la caja base y que es el rea de 112 lminas de 20 x 14 pulgadas
por lado.
rea de la caja base = 112 x 20 x 14 = 31 369 pulgadas 2
Cuando la hojalata se vende en trminos de caja base (c.b.), el espesor es
conocido como sustancia de peso base, el que se define como las libras que tiene
una caja base
La equivalencia entre sustancia peso base y mm, est dada por la expresin:
Lb/c.b. = 0.15902 x 2.205 x espesor en mm
Espesor en mm = [Lb / c.b.] / (0.15902 x 2.205)
Temple
El acero base para hojalata se clasifica segn su temple, que es un dato
caracterstico de propiedades mecnicas del material.
Temple
T 1
52
Caractersticas
o severos
profundo
usos
Botes
para
lado
muy
Boquillas
aerosol
Fondos aerosol,
Tapas, botes de
Dos piezas
T2
rosca
50
56
Embutido moderado
Tapones
de
Tapas y fondos
T3
general
T4
botes
54
58
60
64
Botes
en
cuerpos y tapas
corcholatas
Aplicaciones comunes
Cuerpos
con ms rigidez
tapas
de productos
lados severos
moderadamente
de
y
corcholata
o
nada
corrosivos.
T6
acero refosforado)
Recubrimiento de estao
Hasta hace poco tiempo, existan fuertes limitaciones para los diferentes tipos de
recubrimiento con estao, pero a raz de investigaciones tanto de productores de
hojalata como de los usuarios tendientes a bajar costos, se pas de espesores de
estao de 5.6 g / m2 a 1.1 g / m2 (por cara). Lo anterior lgicamente produce
innovaciones en los procesos de fabricacin de hojalata y de los envases.
Gracias a la bondad de la pelcula de estao hierro, ha sido posible pensar en la
fabricacin de hojalata de bajo estaado. Se les denomina L.T.S. o Lightly
Tincoated Steel.
Son materiales con bajsima pelcula de estao y con pasivacin. La pelcula de
estao puede ser aleada o no, siendo la primera la que mejores resultados ha
dado.
Contenido de estao
Designacin
N
10
15
25
50
75
100
PESO NOMINAL
recubrimiento
por cara
g / m2
PESO PROMEDIO
recubrimiento
por cara
g / m2
1.1
1.7
2.8
5.6
8.4
11.2
0.9
1.3
2.5
5.2
7.8
10.1
Hojalata diferencial
D 25 / 50
2.8 / 5.6
D 50 / 25
5.6 / 2.8
D 75 / 25
8.4 / 2.8
D 100 / 25
11.2 / 2.8
D capa superior / capa inferior
2.5 / 5.2
5.2 / 2.5
7.8 / 2.5
10.1 / 2.5
Datos AHMSA
Designacin Descripcin
7C
Rugosidad en
Micropulgada
12 22
40 60
30 50
Pasivacin
La pasivacin tiene como objetivo disminuir la formacin de xido de estao sobre
la superficie durante su almacenamiento, disminuir su posible decoloracin a
causa del calentamiento en los procesos de barnizado y litografiado, aumentar su
resistencia al ennegrecimiento que suele producirse cuando la hojalata entra en
contacto con alimentos.
De acuerdo con la norma ASTM A624 el proceso de pasivacin se puede hacer
por el mtodo 300 o el 311
Pasivacin de la hojalata
Propiedades
300 Inmersin
311 electroqumico
xido de cromo
Laqueado
De 1 a 2 mg / m2
Buena adherencia
De lacas
Pobre
Para contenidos
Secos (leche en
Polvo)
6 g / m2 (mnimo)
Buena adherencia de
laca seca y hmeda
Mayor resistencia
Uso universal, para
enlacar, pintar y
esterilizar
Decoloracin
Aplicacin
Recomendaciones generales:
Las especificaciones de temple, espesor de la hojalata, estao por cara, aleacin
Sn-Fe, rango de pasivacin y contenidos de aceite; deben ser verificadas por los
fabricantes de envases y por el enlatador, pues envases fabricados por debajo de
las normas son causantes de problemas con el producto.
El fabricante de envases debe realizar ensayos previos con el enlatador antes de
envasar un producto nuevo para ajustarse a las exigencias del mismo, del proceso
y del mercado
Aluminio.
El aluminio es un elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico
26.98154, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es
blando y tiene poca resistencia mecnica, pero forma aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir propiedades tiles. Las
aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes y de fcil formacin, son fciles de
ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus
propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el
metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la tierra, pero nunca se
encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las
plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio
en forma de minerales de almino silicato.
Las bauxitas son mezclas y no una especie mineral, los depsitos comerciales de
bauxita constan pimordialmente de gibsita Al(OH)3 o boehmita AlO(OH), o mezclas
de estos minerales. Las bauxitas sirven de materia prima fundamental en la
produccin del aluminio.
Las aleaciones del aluminio son sustancias formadas por la adicin de uno o ms
elementos, metales por lo general, al aluminio.
Los principales elementos de aleacin para el aluminio son el magnesio, silicio,
cobre, zinc y manganeso. Las aleaciones selist 106.5pt'>Al
1
Cu
2
Mn
3
Si
4
Zn
5
Otros
Se adicionan cantidades menores de otros elementos, como Cr, Zr, V, Pb y Bi,
para fines especiales. Las adiciones de Ti se emplean para producir estructura de
grano fino.
Las aleaciones de fundicin son fabricadas con cantidades considerables de metal
de recuperacin, as, las aleaciones de fundicin contienen normalmente
cantidades menores de varios elementos; stos no causan problemas si se
mantienen dentro de ciertos lmites. El uso de material recuperado es de creciente
importancia, ya que se reduce la energa requerida para fabricar productos de
aluminio.
El aluminio es un elemento tan conocido y de uso tan difundido que es difcil creer
que en el siglo XIX un rey de Dinamarca usaba una corona de aluminio, (en 1825
se separa el aluminio de su mineral) se requiri de muchos aos para que el
proceso de obtencin fuera eficiente y se pudiera obtener en forma industrial.
En 1900 se fabrican tapas de aluminio para tarros, luego, en el inicio de la Primera
Guerra Mundial, en Europa se usaron los primeros envases (primarios) para goma
de mascar y algunas otras golosinas fabricados con hoja de aluminio.
En 1950 se fabrican los primeros envases fabricados con hoja de aluminio, y es en
1959 cuando se disea la primera lata de aluminio. Fue usado por primera vez en
forma de lata en Escandinavia, para envasar pescado, leche, carne y vegetales.
Algunas de las caractersticas que hacen que sea muy apreciado como material
de envase son:
Poco peso
Difcil de romper
Fcil de rasgar
Hermtico
Higinico
Sin soldaduras
Inoxidable
No produce chispa
Aluminio
Perforaciones
9 micrones
12 micrones
25 micrones
20
10
0
Aluminio blando.
Se usa para fabricar laminados flexibles
Aluminio duro.
Se usa principalmente para el empaque de drogas tipo blister
debido a la facilidad de perforacin que presenta este tipo de
aluminio.
El aluminio se desgarra con facilidad en espesores pequeos ya que tiene poca
resistencia a la traccin, por eso, la impresin en esos calibres es muy difcil sin
estar laminado en un soporte adecuado.
Envase redondo
Su seccin transversal es circular y se pueden dividir en
Envase cilndrico
Recipiente metlico con base circular, de pared
rectilnea, acuellado, acordonado.
Envase cnico truncado
Envase rectangular
Su seccin transversal es rectangular o cuadrada con
las esquinas redondeadas
Envase oblongo
En donde su seccin transversal se forma con dos
semicrculos en sus extremos, unidos por dos paralelas.
Envase ovalado
Es el envase en que su seccin transversal tiene la
forma de una elipse.
Envase trapezoidal
Como su nombre lo indica su seccin es trapezoidal,
con sus cuatro esquinas redondeadas.
Bote sanitario
El bote sanitario es un recipiente de hojalata o de acero libre de estao (TFS) que
se usa para contener productos alimenticios, generalmente para obtener ms
seguridad y calidad se recubren en su interior con barniz sanitario.
Dentro de las principales caractersticas de los botes o latas sanitarias se tienen:
Debe ser fabricado con un material que no altere ninguna de las
caractersticas de los alimentos que se envasen en l.
El material del bote debe ser buen conductor del calor.
Tiene que ser ligero y resistente.
El envase debe ser de fcil llenado y cerrado
Acuellado
Consiste en hacer reducciones en uno o en los dos extremos de la
pared lateral.
Expandido
Consiste en aumentar la seccin transversal de la pared, ya sea para
facilitar el llenado, para obtener mayor facilidad en el acomodo
interior del producto o por razones de diseo (imagen).
Acordonado
El nombre de acordonado se le da al cuerpo que tiene anillos en el
cuerpo, que se conocen como cordones, pueden tener diferentes
diseos y son para darle mayor resistencia a la pared lateral.
Sistema de cierre
El sistema de cierre es el que permite obtener y mantener la hermeticidad en el
envase. El sistema de cierre utilizado debe ser efectivo por si mismo, ya que
despus de distribuido, el fabricante no tiene control sobre los productos.
En el que la tapa se puede remover por presin, por deslizamiento de la tapa o
haciendo palanca para zafar la tapa del anillo que la sostiene. Se puede usar para
abrir y cerrar repetidas veces. Puede ser de friccin simple, de friccin mltiple o
de friccin total.
El tipo roscado
Es indispensable que la boca del envase tenga rosca, se puede abrir
y cerrar repetidas veces. La hermeticidad antes de abrirlo por primera
vez, depende del material flexible que hace el sello por la presin que
lo deforma entre el envase y la tapa, por lo que la dureza y seleccin
del material empleado en el empaque es primordial.
El tipo engargolado
Es el tipo ms comn de cierre. Puede ser permanente, que se
conoce como de doble cierre, que se requiere cortar con un abrelatas
para extraer el contenido de la lata, no se puede cerrar nuevamente.
Existe otro, en el que una hoja de aluminio es engafontsize:14.0pt;mso-bidi-font-size:10.0pt'> Vlvula para aerosoles
Se puede considerar como un cierre hermtico que permite abrir y
cerrar repetidas veces el envase al extraer el material que se
encuentra a presin dentro del envase. Cuando el cierre o sus
elementos son de mala calidad se pierde el propelente y deja de
servir el producto por la falta de hermeticidad.
Mtodos de apertura.
Son tantas formas de abrir los envases metlicos como formas de cerrarlos se han
desarrollado. La mayora se abren con abrelatas, otros es haciendo palanca para
destrabar la tapa de doble friccin (pinturas), otras se abren mediante una llave
que se incluye en el envase (adherida), se tienen las que cierran con tapn de
rosca (aceites y solventes), y las de friccin total que se emplean para las grasas
lubricantes.
En los aos 1950 1960, se empezaron a introducir las latas de cerveza, pero fue
hasta 1963, cuando con el desarrollo de los cierres rpidos (de tirador de anillo) se
produjo un incremento muy marcado en la introduccin al gusto de los
consumidores por un nuevo envase que se puede enfriar en menos tiempo y que
no se rompe.
Ms recientemente han sido desarrollados los cierres conocidos como abre fcil o
de apertura para vertido, donde al tirar de un anillo, se desprende una porcin de
la tapa que facilita el vertido del lquido. Con el mismo principio se desarrollaron
otras tapas que se pueden separar totalmente, stas se conocen como de
apertura total y se usan para productos slidos.
Decoracin externa.
Si el producto no se disea con etiqueta de papel, debe ser litografiado, operacin
que se hace inmediatamente despus de aplicar el barniz interior. Al igual que con
el otro recubrimiento, se debe hornear para dar la dureza requerida y velocidad al
proceso.
La impresin externa tiene otro motivo extra y que es diferente al de la etiqueta de
papel y es brindar proteccin a los envases contra la corrosin y el xido. Las
lminas protegidas interior y exteriormente despus del horneo pasan a la
siguiente operacin de su manufactura y que permite manejar ya cada envase en
forma individual.
Fabricacin de tapas
Las hojas de lmina se cortan en tiras onduladas, de estas tiras se estampan las
tapas con prensas automticas; los anillos concntricos que graba la prensa en las
tapas, estn destinados a permitir abombamiento durante el tratamiento trmico y
reducir as los esfuerzos sobre las uniones de los cuerpos del bote.
Historia
En el ao 105 de nuestra era, Tsai Lun descubri que la pulpa obtenida de las
fibras de la morera, camo y algunas hierbas, al ser comprimidas sobre un
cedazo y luego secarse, produca una lmina muy absorbente sobre la que se
poda escribir mucho mejor que sobre el papiro o el pergamino. En el ao 751 los
rabes tomaron prisioneros algunos chinos que combatan por la posesin de
Samarkanda y entre ellos algunos conocan la fabricacin del papel. Desde
entonces empieza a difundirse por el mundo entero los secretos de la fabricacin
del papel. Los rabes llevan la fabricacin de papel a Espaa en el ao 950. Con
la publicacin de peridicos en 1609 se inicia en Europa esa importante industria.
El primer produccin de papel en Amrica data de 1690.-bidi-font-size:10.0pt'>
Se considera la invencin de la imprenta de tipos mviles como el acontecimiento
ms grande en la historia de la cultura universal por sus profundas y permanentes
repercusiones en las ciencias, las artes, y las humanidades, adems de sus
implicaciones en el mundo de la comunicacin social en todos sus niveles, ya que
permiti la masificacin del conocimiento y la informacin.
Sin la invencin del papel la imprenta no hubiera tenido razn de ser. Ninguno de
los medios utilizados antes por el hombre para dejar testimonio de su pensamiento
tena las caractersticas necesarias para poder imprimir fcilmente. Slo el papel
proporcion las condiciones necesarias de economa, facilidad de produccin y
aptitud para la impresin rpida, clara, firme y segura.
El uso del papel continu y se aceler con el desarrollo de la mecnica aplicada y
la revolucin industrial. Su uso se extiende a otros campos como el de las
envolturas o paquetes, los cuales utiliza la industria para la comercializacin y
distribucin de bienes. Sin el papel no se puede explicar un mundo
contemporneo de la venta al detalle y las grandes cadenas de autoservicio.
El material fabricado por las papeleras, de forma general se puede clasificar de
acuerdo a su grosor, se denomina papel si tiene 30 milsimas de centmetro o
menos y cartn cuando tiene ms de las 30 milsimas de centmetro.
Proceso mecnico.
En este mtodo los troncos y ramas (sin hojas) se devastan con piedra de molino
para obtener fibras de celulosa. El proceso mecnico se utiliza nicamente con
maderas suaves. La pulpa obtenida por este mtodo conserva todos los
componentes presentes en la madera, por lo que es ms alto su rendimiento. Se
usa como materia prima en la obtencin de papel peridico y papel manila.
La pasta mecnica se obtiene al forzar los troncos contra la cara de una piedra
cilndrica que gira a elevada velocidad. La posicin de los troncos es tal que sus
ejes son paralelos al eje de la piedra giratoria. Debe alimentarse suficiente
cantidad de agua a la piedra para que sirva a la vez de refrigerante y de vehculo
para arrastrar la pasta.
La muela o piedra abrasiva en un principio se fabricaba con arenisca natural, pero
ahora se fabrican piedras artificiales que pueden tener diferentes caractersticas
que permiten elaborar pastas a la medida de acuerdo con el fin a la que son
destinadas. Por regla general, con piedras de superficie gruesa, alta presin y
velocidad (genera ms temperatura en el contacto), se obtienen pastas ms
porosas.
Se debe tener en cuenta el tipo y el estado de la madera, usualmente se obtienen
a partir de especies de conifera de fibra larga, mientras que las especies
perecederas o de fibra corta originan pastas ms dbiles. No obstante algunas
maderas de baja densidad, tales como el lamo y el chopo, se usan tambin en la
fabricacin de pastas. La resistencia del papel obtenido con pasta mecnica es
menor que el obtenido de pasta qumica. Por esto las pastas mecnicas slo se
usan en los papeles de conservacin breve, tales como peridicos, catlogos, etc.
Los papeles obtenidos de pasta mecnica poseen excelentes cualidades de
impresin debido a su baja densidad, lisura y buena absorcin de la tinta, pero
pierden resistencia con el tiempo y se amarillean.
Proceso qumico
Consiste en tratar astillas de madera con productos qumicos para eliminar ciertos
componentes que vienen junto con la celulosa para purificarla.
De dos pasos
Sirvola
Storafite
Weyerhauser
FABRICACIN DE LA PULPA
Una vez que se tiene la madera en la planta, se procede a almacenarla. Esto se
lleva a cabo empleando diferentes mtodos, uno de ellos es apilarlos en secciones
de tal forma que exista una rotacin en el uso por secciones para usar siempre la
madera ms antigua para que no se vaya rezagando. Otro sistema consiste en
convertir la madera en astillas en cuanto llega a la planta, la madera se almacena
a la intemperie teniendo cuidado de efectuar la debida rotacin.
Astillas
El astillado de la madera se efecta al hacer pasar los troncos por una astilladora
de cuchillas circulares, obteniendo astillas de diferentes tamaos, as como serrin,
siendo seleccionados por medio de cribas vibratorias desechando el serrin y
astillas grandes, el primero es separado por medio de un cicln, mientras la astilla
rechazada es enviada a un molino de martillos para disminuir su tamao, a la
salida de este molino se rene con la aceptada, en una banda transportadora en la
que es enviada a los silos de almacenamiento.
Digestores
Las astillas obtenidas se alimentan en unos reactores (digestores) que son unos
recipientes de acero, que llevan recubrimiento interior de acero inoxidable,
diseado para resistir altas presiones y temperaturas.
Las astillas son alimentadas por la boca del digestor que tiene una malla para que
cuando se efecten las desgasificaciones no se tenga arrastre de licor ni de fibra
de celulosa.
El reactivo que se utiliza en este proceso para eliminar los aglutinantes de la
madera, principalmente lignina y resinas, recibe el nombre de licor o lega blanca y
consiste de una solucin de sosa custica y sulfuro de sodio.
Al mismo tiempo que se carga el digestor con astillas, se alimenta el licor blanco y
licor negro necesario para completar el volumen , se cierra el digestor y se inyecta
vapor al interior para subir la presin y la temperatura de la carga, segn la curva
de proceso previamente determinada.
Durante el proceso de digestin, el licor blanco reacciona con componentes de la
madera como lignina, resinas, grasas, etc. Sin embargo, los reactivos no son
completamente selectivos, as que atacan a la celulosa hidrolizandola y por lo
tanto degradndola; Dicho ataque a la celulosa es relativamente dbil mientras
exista material aglutinante, por lo anterior no se puede llegar a la eliminacin
completa de la lignina, la cantidad que no se elimine depender del grado de
cocimiento que se le d a la madera.
El control de la degradacin de la celulosa y de la eliminacin de la lignina se
determina por medio del nmero de permanganato, indica el grado de
deslignificacin que sufre la madera durante el cocimiento.
1.- La etapa de penetracin del licor en los capilares de las astillas y ocurre desde
que se cargan los licores hasta que se llega a la temperatura de coccin, este
tiempo varia de 90 a 120 minutos.
2.- La etapa de digestin propiamente dicha, y es en ella cuando se efectan las
reacciones del licor sobre los ligantes de la madera y que tambin su tiempo es de
90 a 120 minutos.
A mayor temperatura es menor el tiempo de digestin an cuando a temperaturas
superiores a los 170 C se degrada la celulosa.
El producto obtenido se descarga a la presin de trabajo en unos recipientes de
lmina que se denominan tanques de descarga que tienen un cicln separador
que sirve para eliminar el arrastre de pulpa y de licor negro. Permite la salida de
parte del vapor que sirvi para efectuar la digestin, este vapor generalmente se
pasa por un condensador y posteriormente ser utilizado en el lavado de pulpa. El
licor residual y la pulpa caen al fondo del tanque donde se tiene un sistema de
agitacin para mantener la suspencin homognea.
La pulpa as obtenida no est en condiciones de usarse, ya que contiene licor
residual y otras impurezas, tales como nudos, astillas a medio cocer, etc., que es
necesario eliminar en un proceso de lavado y seleccin o depuracin fina.
La eliminacin de nudos y astillas grandes a medio cocer, se efecta en unos
aparatos separadores de nudos, que no son ms que cribas con malla perforada
de 5 mm de dimetro, que tienen regaderas que en su caso inyectan licor residual
para lavar los nudos y las astillas e impedir que se pierdan con ellos fibras de
celulosa. Esto quiere decir que por las cribas pasarn todas las fibras y astillas
menores al dimetro de las perforaciones, quedndose en la malla y
rechazndose las que no logran pasar, envindose a una pila de almacenamiento,
de donde son enviadas al sistema de digestin, mientras que el licor residual es
recuperado y usado nuevamente por medio de bombas al sistema de lavado en
las cribas separadoras.
La pulpa que logr pasar por las perforaciones de las cribas, est ya en
condiciones de ser lavada, es decir, de eliminar el licor residual.
El proceso de lavado se lleva a cabo en tambores (filtros) rotatorios que tienen una
malla de acero inoxidable, la que permite slo el paso del lquido, reteniendo la
fibra en su interior. Estos filtros o tambores, tienen un diseo que les permite
trabajar a la succin, la que se logra con vaco, el que se logra con bombas de
vaco de anillo hmedo o por medio de una pierna baromtrica, que es un tubo de
descarga que se permite que se llene y una vez que se encuentra lleno se abre de
golpe la salida produciendo vaco en la parte superior.
El sistema de lavado es de tres pasos a contracorriente de manera que la pulpa
ms limpia se encuentra en el ltimo filtro lavador. El licor residual desplazado de
las fibras, va siendo ms concentrado a medida que se va acercando al primer
filtro lavador. El licor desalojado del primer filtro lavador, es enviado a los
evaporadores, en el rea de recuperacin de reactivos, se le llama licor dbil
La pulpa obtenida hasta este punto est lavada, sin de astillas grandes ni nudos
pero an tiene astillas que aunque son pequeas, tienen un tamao muy superior
al de las fibras de celulosa; se tienen que separar para tener la pulpa para papel
de buena calidad. Dicha separacin se hace en unos aparatos llamados
depuradores.
Antes de pasar la pulpa por los depuradores, es enviada a una torre de alta
consistencia de donde se cargan las torres de dilucin, donde se prepara la pulpa
para ser enviada a la pila de distribucin de donde se alimentan los depuradores.
Como no existen depuradores tan selectivos para que se obtengan astillas sin
fibras y fibras sin astillas, se requiere de repetir el proceso, por lo que la
depuracin se hace en dos pasos.
La pulpa obtenida de los depuradores se encuentra en forma de una suspensin
muy diluida (al 0.5%) que dificulta su almacenamiento y los tratamientos
posteriores necesarios su preparacin para fabricar el papel. Se requiere
aumentar su concentracin de fibras, por lo que se pasa a los espesadores, donde
sube a un 3%.
Los espesadores son cilindros son forrados de tela metlica del 50 60, que
impide el paso de las fibras, pero que permite el paso del agua. Se alimenta de un
bao con la pulpa diluida que proviene de los depuradores y su sentido de giro es
en el sentido de la descarga de la pulpa espesada, su eficiencia est relacionada
con la velocidad de rotacin y la altura del bao de alimentacin.
La pulpa espesada se pasa a un depsito de concreto con azulejo (holandesa), se
denomina pasta negra, la que inmediatamente ser sometida a blanqueo.
La pasta negra es enviada a un tanque clorador que est provisto de agitador y
tiene recubrimiento de hule especial para evitar la corrosin en los metales por la
accin del cloro. El halgeno es aplicado en forma de gas, en una proporcin de
4.5 a 7.0 % respecto a la pulpa seca.
La adicin del cloro es controlada por medio de un registrador de conductividad;
que manda seal a una vlvula automtica de envo de pasta, logrando un mejor
control en la inyeccin de cloro, evitando que se suministre en exceso y as
evitando la degradacin innecesaria en las fibras de la pulpa.
Despus del blanqueo la pulpa es bombeada desde la parte inferior de la torre,
pasando por un filtro lavador rotatorio donde por medio del vaco y regaderas con
agua fra en una zona y caliente en otra, el objeto es eliminar las cloroligninas
formadas durante el blanqueo; a la salida del filtro la pulpa es transportada por un
gusano al tiempo que se le agreda sosa custica en una proporcin del 2 al 3% en
Impartir propiedades que permitan formar una hoja de papel o cartn que
tenga las caractersticas deseadas.
En la lnea divisoria que existe entre la fabricacin de la pulpa y el batido, est el
proceso de pulpeo, tambin conocido como proceso de rompimiento,
desintegracin o simplemente de suspensin. El proceso consiste en pasar el
material seco a forma de pulpa, agregando la cantidad de agua suficiente para
adaptarse al proceso, al mismo tiempo que se libera del exceso de haces de fibras
u otros materiales no desmenuzados. De este modo la fibra se pone en
suspensin y puede ser convenientemente transportada por bombeo. El tipo de
pulpeador ms utilizado en la industria, consiste de un tanque o cuba (de hierro
fundido, acero, cermica reforzada o concreto) que en el fondo tiene un rotor de
acero provisto de aspas pulpeadoras. Alrededor del rotor est la cmara de
extraccin cubierta por una placa con perforaciones del tamao apropiado para el
tipo de desfibracin deseado.
El batido es el ms antiguo de los procesos de preparacin de la pasta y consiste
en mezclar al mismo tiempo, en suspensin acuosa, los diferentes materiales e
impartirles, mediante accin mecnica, las propiedades que determinan las
caractersticas del producto final.
con resistencias a la tensin y al rasgado, ms altas que las pilas con cuchillas
afiladas.
El tiempo ptimo de batido difiere, dependiendo del tipo de fibra y de la clase de
papel que se va a fabricar.
La refinacin es cortar la fibra y fibrilarla de acuerdo con el tipo de papel que se
requiera. Se puede hacer algunas veces despus del batido o a veces
independientemente de l. El desarrollo de refinadores de distintos diseos,
comenz desde hace ms de 100 aos. Los refinadores efectan el trabajo sobre
las fibras de celulosa de manera rpida y eficiente. Los refinadores se pueden
agrupar en dos categoras:
Refinadores de alta velocidad o cnicos
Refinadores de disco.
Los refinadores cnicos ms utilizados son los del tipo Jordan, que consisten de
un rotor cnico con barras a todo lo largo y que gira en el interior de una carcasa
provista tambin de barras alrededor de toda su superficie interior. La pasta se
hace circular entre la carcasa y el rotor. La suspensin fibrosa entra por el extremo
pequeo y sale por el extremo grande. De esta manera, las fibras fluyen paralelas
a las barras del cono y de la carcasa, lo que es diferente al flujo en la pila, en
donde la corriente de la pasta es perpendicular a la disposicin de las barras en el
rodillo.
Los refinadores de alta velocidad difieren generalmente de los tipo Jordan en que
trabajan a velocidades de rotacin mayores; en que con frecuencia tienen una
conicidad ms abrupta; por lo comn, estn provistos de barras ms anchas, tanto
en el cono como en la carcasa. Estos refinadores tienden a cortar menos e
hidratar ms que un Jordan
En los refinadores de disco, la refinacin se verifica al hacer pasar la pasta entre
placas ranuradas localizadas en dos discos paralelos verticales. Las fbricas de
cartn han mostrado creciente inters en el refinador de discos para la
preparacin de la pasta. Los refinadores de discos han resultado ser superiores a
las pilas y a los Jordans, tanto en la calidad de la pulpa producida como en el
consumo de energa para refinar pulpas de maderas duras a la sosa.
Tanques de pasta.
Siempre se han requerido tanques con agitadores en las fabricas tanto de pulpa
como de papel y cartn. Los agitadores si se instalan en el interior del tanque
pueden ser verticales u horizontales ( tambin se puede agitar con un sistema
adecuado de bombeo que toma la pasta del fondo del tanque y la regresa
nuevamente por la parte superior).
Tanques de mezclado.
Tanques ciclizadores
Un tipo de tanque ciclizador consiste de un tanque cilndrico vertical, con una
pared central tambin vertical. En el fondo de cada una de las dos mitades se
encuentra una valvula que regula la entrada a una bomba de pasta. Una de las
dos mitades de tanque tiene un agitador vertical para mezclado. La operacin
consiste en llenar uno de los dos lados con pulpa en suspensin, se abre la
vlvula de descarga y por medio de la bomba se manda hacia la maquina
refinadora, de la que se regresa a la otra mitad del tanque: cuando el primer lado
del tanque ya se encuentre vaco, se reposicionan las vlvulas de manera que la
pasta circule del segundo lado del tanque por la bomba y el refinador y regrese al
primer lado.
Pilas y jordans
Pulpeador,
tanques
refinadores y jordans
ciclizadores,
Sistema intermitente-continuo
Sistema continuo
uno de dos tanques ciclizadores. Cuando ste tanque se llena, por medio de una
bomba la pasta es extrada del tanque, enviada a los refinadores y regresada al
mismo tanque. Este ciclo se contina hasta que la fase de refinacin ha sido se
est llevando a cabo, se trata otra carga en el pulpeador y se enva al segundo
tanque ciclizador.
Despus de que la refinacin de la pasta en el primer tanque se ha completado, se
pueden agregar los productos qumicos, el color y los diversos aditivos. En
seguida del ltimo paso de refinacin, la pasta puede descargarse al tanque de
vaciado. La pasta del segundo tanque ciclizador pasa a los refinadores y regresa
al segundo tanque repitiendo las mismas operaciones que se hicieron con el
primer tanque. Mientras el pulpeador va disponiendo otra carga para el primer
tanque. De esta manera, los tanques ciclizadores se alternan con los refinadores,
los cuales prcticamente trabajan todo el tiempo.
La pasta refinada se extrae del tanque de vaciado por medio de una bomba, se
enva a la caja distribuidora de compartimentos mltiples y de ah se descarga
hacia los jordans y luego al tanque de la mquina.
El sistema descrito es recomendable para fabricas de papeles especiales, en las
que se tienen cambios frecuentes de fabricacin y de color, o con corridas de corta
duracin.
Pulpeador,
jordans
refinadores
Sistema continuo
Papeles offset
El fin del encolado es disminuir al mnimo el arrugado y la expansin y
contraccin laterales inducidas por la humedad del rodillo de agua, que es
parte del proceso offset de impresin.
Emulsin de parafina
Se agrega para obtener papel con mejor resistencia a la penetracin
del agua, aumenta la resistencia del papel, se obtiene menor friccin
en la superficie, produce mejores cualidades de flexin y en ciertos
tipos de papel se mejora la impresin.
Encolantes fortificados
La fortificacin consiste en formar aductos de la brea con anhdrido
maleico o cido fumrico para aumentar el nmero de grupos cidos
en la molcula de brea, por lo anterior se requiere agregar menor
cantidad de encolante fortificado que del jabn de brea para obtener
iguales resultados. Los encolantes fortificados se presentan en forma
de solucin al 70% de slidos o en emulsiones al 50% de slidos. En
la actualidad se encuentra un nuevo tipo de encolante con grupos
cidos neutralizados con aminas en lugar de formar el jabn de
sodio.
Emulsiones bituminosas
El material base es el asfalto obtenido de la destilacin del petrleo,
es de color negro pero tie al papel de color caf en tonos que van
desde los plidos hasta los oscuros, dependiendo de la cantidad que
se agregue.
Ltex
Reciben el nombre de ltex a las emulsiones o dispersiones acuosas
de resinas y hules. Origina mejor resistencia y elasticidad.
Silicones
Se utilizan en pequeas cantidades para ayudar en el encolado de
los papeles.
Almidn
El almidn se emplea en la pila para mejorar la resistencia y la
superficie del papel.
Silicato de sodio
El silicato de sodio aumenta la efectividad del encolado, contribuye al
hojeo, aumenta la rigidez del papel y mejora su superficie
Aluminato de sodio
Se utiliza cuando se desea una mxima permanencia junto con un
encolado interno mximo.
Casi cualquier sal de un metal trivalente precipita al encolante de
brea sobre las fibras de la pulpa. Pero son sales caras.
b.-
Pulpa con alto contenido de alfa celulosa o trapo, que son difciles de
encolar.
c.-
d.-
e.-
f.-
g.-
h.-
i.-
j.-
Calandreo excesivo.
Cargas y rellenos.
La incorporacin de materiales inorgnicos de ms alto peso especfico a la hoja
fibrosa tanto para mejorar la calidad como para aumentar su densidad, es el
origen de llamarles cargas.
Mejora en la calidad de impresin
Los papeles o cartones para impresin requieren de una superficie lisa,
para que la tinta tenga contacto perfecto en la mquina de impresin. La
receptividad de tinta y la velocidad de fijacin inicial de la tinta, son
especificaciones del papel. Sin cargas y rellenos la tinta penetra por los
huecos hacia la parte posterior del papel, manchando la otra cara de la
hoja.
Opacidad
Para evitar la visin de los textos impresos o escritos en un lado del papel
por el reverso de la hoja, los papeles requieren de cargas opacificantes
sobre la impregnacin de emulsin de parafina.
Blancura
Las cargas se agregan tambin para mejorar la blancura o para elevar o
uniformar su reflectancia.
Propiedades especiales
En el papel filtro se usan para ajustar el tamao del poro y as fijar la
medida de retencin. En el papel para cigarrillo, se usan para el control de
la porosidad y para obtener la velocidad de incineracin, etc.
Las cargas que se utilizan son caolines, silicatos, sales de calcio, sulfato de bario,
sales de zinc y bixido de titanio. Se emplean emulsiones de polmeros para
aglutinar las cargas y formar una pintura para recubrir el papel.
Teido del papel.
Una de las caractersticas de las hojas de papel que ms llama la atencin es su
color. La atraccin por el color hace que otras de sus propiedades pasen a
segundo trmino para las personas que no dominan todas las cualidades que
debe tener el papel como material de proteccin o para etiquetas.
Casi todo el teido del papel se lleva a cabo con colorantes (solubles), aunque
pueden usarse pigmentos (insolubles). Al dar color al papel, el colorante tie las
fibras individuales de las pulpas que constituyen la hoja acabada de papel. El
mtodo ms usado es el de dar color a la pasta, o teido en la pila. Existen otros
mtodos como es el teido superficial con colorantes en la prensa de encolado, o
el teido del papel por recubrimiento, o por procesos de conversin como el teido
por inmersin, o el pintado con anilinas por impresin.
Colorantes bsicos
Aunque los colorantes bsicos relativamente no tienen afinidad por la celulosa
pura, tal como se encuentra en las pulpas blanqueadas, son fcilmente retenidos
por las pulpas sin blanquear y por la pasta mecnica.
Algunos de los colorantes bsicos ms usados son:
Auramina
Caf bsico o bismarck
Crisoidina
Safranina
Rodamina
Violeta de metilo
Violeta cristal
Azul victoria
Azul de metileno
Verde victoria
Colorantes cidos
Como los colorantes cidos no tienen afinidad por las fibras de celulosa del papel,
para retener el color sobre la hoja se requiere del auxilio de encolantes y alumbre.
Este grupo de colorantes se caracteriza por su alta solubilidad en agua. Son
importantes para el teido en la pasta, especialmente para algunos de los colores
del papel bond.
Algunos de los colorantes cidos ms usados en el teido en pasta son:
Amarillos de quinolina
Anaranjado II
Anaranjado RO
Crocena FL
Escarlata de crocena
Azules de antraquinona o
Azules bond
Nigrosina
Colorantes directos
Estos colorantes son sales de sodio de los colorantes cidos, algunos de los
colorantes directos ms usados en la industria papelera son:
Amarillo tipo SX
Amarillo brillante para papel
Purpurina
Azul cielo
Crisofenina
Anaranjado WS
Escarlata 4BS
Rojo 8BLX
Verde directo
Negro directo
Caf directo
Blancos para papel
Una hoja de papel hecha en Fourdrinier tiene dos lados, uno, llamado el lado de la
tela, es el que se forma primero en contacto con la tela metlica; el otro, llamado
lado superior o del fieltro, es el lado opuesto, el cual se formo al ltimo y es el que
queda en contacto con un cilindro llamado dandy. Los dos lados tienen distinta
estructura. El del lado de la tela generalmente retiene la impresin del diseo de la
tela, est formado por fibras relativamente grandes, tiene bajo contenido de carga
y tiene una buena formacin y usualmente una fuerte orientacin de las fibras en
el sentido en el que se mueve la tela. El lado del fieltro puede mostrar el diseo de
latela del dandy, contiene un alto porcentaje de finos de fibras y tiene un alto
contenido de la carga en la superficie.
Proceso de la maquina de cilindros.
Se emplean para la fabricacin de papel grueso, cartn y papel no uniforme. La
mquina de cilindros tiene de cuatro a siete cubas que se alimentan cada una con
pastas para papel diluidas, cada cuba cuenta con un cilindro formador giratorio,
recubierto con malla de alambre y parcialmente sumergido en la suspensin de
celulosa, colocados de manera que permite unir en una sola hoja varias capas
similares o distintas formadas en cada una de las cubas integrantes.
Conforme va girando el cilindro la pasta se deposita en la malla que esta dando
vueltas, al mismo tiempo el agua que pasa por la tela de alambre se elimina del
interior del cilindro; conforme va girando el cilindro, la pasta llega a la posicin ms
alta, donde la hoja hmeda entra en contacto con un fieltro en movimiento y se
adhiere a l por la parte de abajo, pasa por un rodillo donde se exprime parte del
agua. El fieltro con el papel pasa a la parte superior del siguiente cilindro, donde
toma otra capa continua de papel hmedo que viene de otro cilindro formador. As
se va formando una hoja compuesta o un cartn que pasa por los rodillos
prensadores y luego a los rodillos secadores. El conjunto puede tener diferentes
calidades de pasta en sus diferentes capas, pero siempre la mejor calidad se tiene
en las exteriores (vista)
La friccin que se produce entre la cara del cilindro y la pasta en la cuba mover
las fibras y las depositar en forma de haces y nudos de fibras, produciendo una
hoja muy irregular. Para resolver el problema se debe mover la pasta en el exterior
del cilindro a la misma velocidad y en la misma direccin con la que se mueve la
tela metlica del cilindro, de modo que no haya movimientos entre ellas.
En resumen y sin importar el tipo de equipo empleado en la formacin del papel se
puede concluir que el papel se hace depositando las fibras de una suspensin
acuosa de celulosa a una consistencia muy baja, sobre una tela metlica
relativamente fina.
A travs de esta tela se separa ms del 90% del agua de la suspensin.
Color
Grado de satinado
Opacidad
Brillo
facilidad a la impresin
Barrera a lquidos
Resistencia a la luz
Resistencia a las grasas
Resistencia al impacto
Las distintas propiedades del papel se encuentran relacionadas unas con otras, de
manera, que no se pueden modificar unas sin afectar el comportamiento de las
dems.
Tipos de papel para envase:
Existen siete u ocho tipos de papel que se emplean en el diseo y fabricacin de
envases, pero los ms comunes son:
Papel kraft
Es un papel muy resistente al desgarre por tener fibras largas, se
utiliza para la elaboracin de bolsas, sacos multicapas, papel para
envolturas y es base para laminaciones con aluminio, plstico,asfalto
y otros materiales.
Se fabrica con pulpa sin blanquear, semiblanqueada o blanqueada,
tambin puede ser coloreado; es producido en diferentes pesos y
espesores, logrando desde tissues hasta cartones pesados
Papel tipo pergamino para envase
Se caracteriza por su resistencia al paso de la humedad, a las grasas
y a los aceites, por esta razn se emplea para envolver mantequilla,
margarina, carnes y sus derivados, quesos, aves y pescados.
Papeles encerados
Son papeles con alto contenido de parafina y en algunos casos de
ceras y parafinas especiales. Proporcionan buena proteccin contra
los lquidos, vapores y gases. Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostera y cereales procesados, en los
alimentos congelados tambin encuentran buen segmento de
mercado.
Papeles tissue
Son papeles muy delgados, pueden tener o no encolante,
generalmente son fabricados a partir de pulpas mecnicas o
qumicas, pueden tener alto contenido de papel reciclado. Se utiliza
como proteccin cosmtica en aparatos elctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios de cocina, zapatos, bolsas de mano,
acetatos, etc.
Papel glassine
Papel resistente a las grasas
4.-
5.-
6.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.8.-
9.-
10.-
Son reciclables
11.-
12.-
Son sacos de papel, formados por varias capas, pueden ser cosidos
o pegados y tienen uno de sus extremos sin cerrar con el objeto de
que despus de ser llenado, dicho extremo se cosa o se pegue para
contener adecuadamente al producto envasado, se emplean cuando
la produccin es baja o no se cuenta con equipo especializado.
Sacos con vlvula
Son sacos de papel, son multicapas, sus dos extremos son cerrados
por el fabricante, pero en uno de ellos deja una vlvula de papel en la
esquina. Pueden ser cosidos o pegados. Se requiere de equipo
especial para su llenado, una vez que el peso del saco es el correcto,
nicamente se tiene que meter el extremo de la vlvula dentro del
saco y el mismo producto lo colapsa evitando que tenga fugas.
Para la fabricacin de los sacos de papel, la operacin inicial es la formacin de
un tubo con el nmero y tipo de capas adecuado a su uso. Si el saco tiene
impresin, se debe hacer antes de formar el saco en la capa ms exterior; junto
con las otras capas, que pueden ser del mismo material o diferente, se forma el
tubo en una tubera. Las tuberas alcanzan producciones de 5 000 a 20 000 sacos
por hora.
De acuerdo al diseo y capacidad del saco, el tubo se debe recortar a la longitud
adecuada. El saco ms sencillo de fabricar es el saco plano, cosido y de boca
abierta. Se produce mediante el corte del tubo con cuchillas que generalmente son
dentadas, el extremo es cosido sobreponiendo una tira doblada de papel a las
capas, el objeto de esta tira es evitar que el hilo corte alguna (s) capas debilitando
el extremo del saco.
Por sus cualidades se colocan los sacos de papel como una buena opcin para el
envasado de materiales de construccin (cemento, yeso, pega azulejo etc.),
alimento para animales, alimentos humanos, productos qumicos, cargas,
pigmentos, insecticidas, fertilizantes, etc.
Los sacos multicapas pueden tener algunas de ellas de laminados con otros
materiales como aluminio, polietileno, asfalto, etc. que brindan la oportunidad de
hacer ms verstil el envasado con este tipo de envase.
Diseo de los envases de papel
El diseo de las bolsas y los sacos de papel como en cualquier otro tipo de
envase, se tienen que tomar en cuenta los requerimientos que debe cumplir de
acuerdo con las necesidades comerciales y de proteccin. Dicho lo anterior se
tiene que cumplir con requisitos de forma para cumplir con su parte comercial
(visual) y de funcin (estructural) para lograr la mejor proteccin posible del
contenido.
Por lo que el diseador debe tomar muy en cuenta los aspectos de funcionalidad y
los de presentacin. La gran cantidad de acabados para la superficie de los
envases de papel, invita a realizar diseos novedosos y ricos en colorido (hasta
cuatro colores de impresin)
CARTN
En la actualidad, ms del 80% de los productos se envasan o embalan en cajas de
cartn de diferentes tipos, desde cartulinas hasta cartn corrugado y constituye el
material de mayor uso en la industria y el comercio.
El cartn se puede considerar como una variante de papel, dependiendo del
equipo de fabricacin puede ser manufacturado en una sola capa (en fourdrinier) o
de varias capas (en mquina de cilindros). Generalmente se considera que se
puede dividir en tres categoras el material empleado como envase: papel,
cartulina y cartn
Para efectos prcticos se puede considerar que el cartn se usa en la fabricacin
de cajas y cuetes. Las cajas pequeas generalmente se elaboran con cartulinas
y las de mayor tamao se hacen con cartn corrugado. Los cuetes se pueden
fabricar bobinando capas de papel kraft hasta obtener la resistencia requerida, el
fondo puede ser de cartn prensado o metlico; las tapas generalmente
corresponden con el material del fondo. La diferencia entre un cartoncillo y una
cartulina es que la ltima se ha pasado por una calandria para calibrar y uniformar
el espesor, con la misma operacin se obtiene mejor brillo y consistencia.
Si la caja lleva impresin, se debe usar cartulina para poder tener un envase con
buena calidad de impresin. Los tipos de cartulina ms utilizados en la fabricacin
de envases son:
Gris
Normales
Manila
Detergente
Couch reverso gris
Couch reverso blanco
Resistentes Couch reverso detergente
Couche reverso bikini
El calibre de la cartulina se determina en puntos, un punto equivale a 0.001
pulgada. De manera que dependiendo del volumen y del peso a envasar se debe
determinar el calibre de la cartulina.
La orientacin de la fibra (hilo) es importante ya que influye en la resistencia del
material. La cartulina obtenida en mquina fourdrinier tiene la fibra mejor repartida
ya que no existe una orientacin dominante; en la mquina de cilindros, la
tendencia de la orientacin es en el sentido de la rotacin de la tela.(longitudinal)
Cara
Pestaa (para pegar)
Tapa
Aletas
Fondo
Aletas o solapas superiores
Panel superior
Aletas o solapas inferiores
Panel inferior
Candado
Resaques
Bisel
Las tapas y los fondos generalmente son de dos tipos, los pegados y los
recerrables que tienen aletas o solapas y candados, Las pegadas generalmente
cuentan en el frente de la tapa con una pestaa que al entrar entre las aletas y la
cara del frente permite su recerrado; Los recerrables son las cajas que
generalmente pueden volver a cerrarse una vez abiertas, ya que no se destruye el
cartn al abrirse.
Fabricacin de cajas plegadizas de cartulina.
Una vez que se han definido las dimensiones y calibre de la cartulina, se debe
desarrollar el diseo de la impresin y el corte. De manera que primero se debe
imprimir la cartulina y despus pasa a ser suajada o recortada.
El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma
de todas las partes de la caja. Estas cuchillas se montan en un soporte de madera
que posteriormente es colocada en una prensa suajadora, troquelando la figura
que se encuentra en la tabla de cuchillas.
Existen bsicamente tres tipos de cuchillas tambin llamadas plecas. Las que son
para cortar el contorno y los resaques, las plecas para marcar los dobleces y as
facilitar el doblez de las cajas y finalmente las plecas de punteado que facilitan el
desprendimiento o recorte de ciertas partes de la caja.
Cuando las cartulinas ya han sido impresas, cortadas y separado el corte
correspondiente a la caja, se procede a hacer los dobleces, engomar y pegar para
quedar listas para el envase.
El diseo de la caja tiene como funcin crear el envase que cumpla con los
requisitos comerciales necesarios para el cliente, as como las que vienen del
producto a contener y que definirn el estilo de la caja, clase de cartulina, puntos,
tipo de cierre, tipos de unin, etc.
No se debe olvidar que existe un orden en la denominacin de las dimensiones
de la caja y que invariablemente son: frente, fondo y altura, o bien, largo, ancho, y
profundidad.
Existe una amplia gama de cartulinas (cartones) que se pueden emplear en la
fabricacin de las cajas pequeas plegadizas, adems de una gran variedad de
recubrimientos que pueden mejorar las caractersticas como: la resistencia al
agua, resistencia a la grasa, aspecto visual, etc. pero el cartn (cartulina)
seleccionado debe cumplir con las necesidades bsicas establecidas como
pueden ser: buena adhesin de las tintas, superficie adecuada para tener
impresin de calidad, buena recepcin de los adhesivos y facilidad para el armado
sin que se produzcan grietas, arrugas o roturas durante el doblado.
Los tipos de cartn (cartulina) ms utilizados son:
Couche
Para caja plegadiza, material promocional
Cromekote
Para caja de alta calidad
Eurokote
Para caja de alta calidad
Cartoncillo gris Caja colectiva tipo despachador y charola
Bikini
Canastillas
Couche-madera Caja para perfume y alimento congelado
Cartulina vellum Folletera y cartera portamuestras
Cartulina
Bandas y material promocional.
CARTN CORRUGADO
Altura en mm
4.76
3.17
3.97
1.58
Dependiendo del calibre del papel usado tanto en liner como en medium se
pueden tener diferentes tipos de cartn corrugado en la siguiente tabla se
muestran ejemplos:
Cartn corrugado
7 Kg
9 Kg
11 Kg
14Kg
16 Kg
liner
150 g/m2
240 g/m2
240 g/m2
300 g/m2
300 g/m2
corrugado
135 g/m2
135 g/m2
135 g/m2
135 g/m2
135 g/m2
liner
150 g/m2
180 g/m2
240 g/m2
240 g/m2
300 g/m2
Los materiales naturales fueron los modelos que la imaginacin humana trat de
copiar o mejorar de manera artificial para que pudieran competir con los
existentes.
Los llamados plsticos modernos datan de la invencin de la baquelita, que se
introdujo en el mercado en 1909. Su inventor L.H. Baekeland, haba estando
buscando un sustituto para la goma laca, cuyo alto precio se deba a la siempre
creciente demanda para la fabricacin de discos fonogrficos.
Durante y despus de la segunda guerra mundial se han desarrollado gran
cantidad de polmeros que se siguen estudiando, modificando y mejorando para
cumplir con los cada da ms estrictos controles ambientalistas y las nuevas
demandas de satisfactores.
El estudio de cualquier materia tan basta y compleja, como es la de los polmeros,
se simplifica clasificando en categoras a los varios miles de ejemplos que se
conocen y sobre los cuales se pueden hacer generalidades.
Las grandes molculas se forman a partir de substancias de poco peso molecular
que se unen por enlaces qumicos de manera que estn formadas por la repeticin
de ciertas unidades de bajo peso que reciben el nombre de MONMEROS (del
griego mono = uno y mero = parte), de ah el denominarlos POLMEROS (del
griego poli = muchos).
El entender que el polmero se forma por la unin de molculas ms simples, nos
encamina al estudio de las reacciones que se efectan para obtener las uniones
necesarias para su crecimiento.
Despus de muchos estudios, el investigador W.H. CAROTHERS fij dos reglas
muy simples y que marcaron el principio de los estudios modernos de los
polmeros
I.-
II.-
Polimerizacin en solucin
Polimerizacin en suspensin o en perlas
Polimerizacin en emulsin
Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas que los hace ms o
menos apropiados para obtener determinado tipo de polmero.
POLIMERIZACIN EN MASA
Tambin llamada polimerizacin en bloque, en ella el monmero se polimeriza por
la accin del calor en presencia de un iniciador conveniente, pero en ausencia de
disolvente. El medio reaccionante se hace cada vez ms viscoso y puede llegar a
solidificarse. Si a partir de cierto grado de polimerizacin el polmero es insoluble
en el monmero, se precipitan las macromolculas obtenidas.
Este procedimiento de fabricacin permite la obtencin de polmeros muy puros,
pero bastante polidispersos, ya que la masa en el interior del reactor, al hacerse
ms viscosa dificulta la agitacin, el calentamiento y el enfriamiento uniformes.
(auto aceleracin)
POLIMERIZACIN EN SOLUCIN
En la polimerizacin en solucin se puede realizar la reaccin de forma ms
regular. Se tienen presentes el monmero, el solvente, el iniciador y el polmero. El
polmero puede ser soluble en el disolvente o precipitar a partir de cierto grado de
polimerzacin, en este ltimo caso, la polimerizacin en solucin da productos con
buena homogeneidad. La ventaja principal se presenta al disminuir la viscosidad
por la presencia del disolvente, con lo que se mejora la agitacin y facilita la
transmisin de calor para el control de la temperatura de reaccin o el enfriamiento
final.
Las polimerizaciones en solucin pueden ser de dos tipos: homognea y
heterognea
La homognea es el proceso en que el monmero y el polmero formado son
solubles en el solvente y la heterognea es en la que el monmero es soluble pero
el polmero formado es insoluble en el solvente, llevando a tener el polmero
precipitado.
POLIMERIZACIN EN SUSPENSIN O EN PERLAS
Si el monmero es insoluble en el agua, se puede llevar a cabo la polimerizacin
en perlas o gotas suspendidas. La fase acuosa se vuelve el medio de
transferencia de calor puesto que es la fase continua, la viscosidad cambia muy
poco con la conversin, de manera que la transferencia de calor es eficiente. El
comportamiento dentro de las perlas es muy semejante a la polimerizacin en
masa.
Para evitar que se presente coalescencia a medida que cambia del estado liquido
al slido pasando por un estado adhesivo, se utiliza un coloide protector (agente
de suspensin) as como una agitacin cuidadosa. El tamao de partcula y la
distribucin de tamaos se afectan por el coloide protector y por la rapidez de la
agitacin. El iniciador debe ser soluble en las gotas de monmero, se emplean
generalmente perxidos orgnicos.
POLIMERIZACIN EN EMULSIN
Los componentes esenciales para un sistema de polimerizacin en emulsin son:
el agua, los coloides protectores, en algunos casos agentes modificadores de
viscosidad, tensoactivos, el monmero, el iniciador.
Se presenta la gran ventaja de sustituir por agua los disolventes como medio de
dispersin, los monomeros al ser generalmente insolubles o muy poco solubles en
el agua, se emulsionan con el empleo de los agentes surfactantes y la agitacin.
Los coloides protectores tienen como objeto el evitar que las macromolculas ya
producidas se aglomeren aumentando de tamao las partculas del polmero.
La iniciacin de la polimerizacin est localizada en el medio acuoso y no en el
interior o en la superficie de las gotitas de monmero. El crecimiento de las
cadenas tiene lugar en el interior de las gotitas monmero polmero.
El resultado de la polimerizacin es una suspensin o dispersin de partculas de
polmero slidas, extremadamente pequea (menos de una micra), en un medio
acuoso y no una emulsin propiamente dicha, a pesar de que as se le llama.
RESUMEN
Una molcula al reaccionar para dar un polmero, puede comportarse como bi o
poli funcional. La molcula se llama bifuncional cuando tiene dos grupos reactivos
reales y se denomina polifuncional cuando tiene ms de dos grupos reactivos
reales. Los grupos reactivos pueden existir previamente o aparecer en el curso de
la reaccin.
Las molculas bifuncionales dan origen a polmeros lineales y las polifuncionales
producen molculas que crecen en varias direcciones dando estructuras ms
rgidas por su reticulacin.
Slo dos tipos de reacciones pueden conducir a la formacin de polmeros:
1.- Polimerizacin por condensacin o reaccin por
etapas
2.- Polimerizacin por adicin o reaccin en cadena
100 000
94 000
149 000
152 000
103 000
123 000
150 000
(en cal/mol)
PET
HDPE
PVC
LDPE
PP
PS
Otros
Polietilen tereftalato
Polietileno de alta densidad
Policloruro de vinilo
Polietileno de baja densidad
Polipropileno
Poliestireno
Este nmero, se encuentra enmarcado por una figura triangular formada por tres
flechas, que dan la idea del reciclado.
Se usa el trmino CUERPOS HUECOS PARA ENVASE para englobar a todos los
recipientes con capacidades entre 1 cm 3 y 800 dm3 tanto en forma de ampollas,
tubos, botellas, frascos, pomos, cubetas, bidones, barriles y tambores, incluyendo
los de conicidad inversa.
Gran parte de la preferencia de los industriales por los envases de plstico se
debe a la gran libertad de diseos y su bajo costo en parte debido a su alta
productividad, as como al hecho de que estructuralmente tiene buenas
propiedades y por su propio sistema de produccin permite incorporar elementos
de refuerzo como costillas, relieves o estriados en las paredes del envase, ya sea
para adelgazarlas o para incrementar su resistencia estructural.
A continuacin se muestra un resumen de los polmeros ms interesantes
MATERIAL
Clorhidruro de
de
caucho
Transparencia
Elasticidad
inarrugable
Polietileno de
alta densidad
.Transparencia
Envase para alimento
Hermtico al vapor de agua
Bolsas
Resistente al fro
Pelculas
Buena rigidez
Botella
Buena resistencia al impacto
Polietileno de
baja densidad
Resistencia al impacto
Envase para alimento
Hermtico al vapor de agua
Pelcula
Permeable al oxgeno
Cintas para sacos tejidos
Poliamidas 6,11 y 12
Buena estabilidad trmica
Embalajes especiales
Resistencia a la abrasin
Fabricacin de embutidos
Hermtico a grasas y aceites
Puede maquinarse
Puede soldarse
Muy mala resistencia a cidos
Polister
Transparente
Resistente a temperatura
Resistente al desgarre
Hermtico a los aromas
Hermtico al vapor de agua
Pelculas
Envasados a vaco
Envases para carne fresca
Alimentos preparados para
frer y estofar con su
pelcula
Poliestireno
y
Transparente
Rgido
Polipropileno
Utilizado en bandejas
envases con ventanas
Envases para pasteles
Transparente
Hilos para sacos
Resistente al desgarre
Envases para esterilizar
Moderada resistencia al impactoEnvases para pan
Hermtico al agua
Charolas y soportes por
Estable hasta 140 C
termoformado
Envases
para
Envases
para
Cloruro de
Polivinilideno
Muy transparente
Excelente barrera al oxgeno
Resistente a la ebullicin
Tubos
colapsibles
mticos
Pelcula sanitaria para
envase de alimentos
Envases para alimentos
Capas para sellado en
aluminio
Botellas para bebidas
Botellas para licores
Envases
para
Envases para productos
medicinales
Consiste en fabricar el envase en moldes que giran sobre sus ejes medios tanto
vertical como horizontalmente. Se requiere calentar el material termoplstico hasta
alcanzar casi la temperatura de fusin, se introduce al molde hueco que puede ser
de varias secciones (dependiendo de la complejidad y tamao del envase) la
cantidad necesaria del polmero para dar el grosor de pared deseado, al mismo
tiempo que se calienta el molde para obtener la fusin, se hace girar en todos
sentidos con el objeto de que el polvo se reparta en toda la superficie de manera
uniforme al mismo tiempo que por el calor va fundiendo la resina y engrosando la
pared del envase. Este sistema se emplea para envases de gran tamao. Una vez
formada la pieza, el molde se enfra por el exterior, se abre el molde y se extrae la
pieza.
Envases especiales formados por inyeccin
Se puede definir el moldeo por inyeccin como el mtodo en el que un material
termoplstico se funde, y en estado de lquido viscoso se inyecta con presin a un
molde que tiene una o varias cavidades para la formacin de la pieza de manera
que stas se llenen completamente. El polmero se enfra dentro del molde y se
solidifica; finalmente se abre el molde y se extrae la pieza.
Algunos de los envases que se obtienen por inyeccin son:
Bandejas, cajas, botes, vasos, cubetas, cajones, tubos, cartuchos, preformas, etc.
Envases termoformados
La tcnica del termoformado o embuticin profunda, consiste en un proceso de
moldeo basado en la extensibilidad de pelculas de polmeros termoplsticos.
Los polmeros ms usados son: el poliestireno alto impacto, en mayor medida y le
sigue el PVC y en menor grado el polietileno y el polipropileno. Para casos muy
especiales se usan otros plsticos para formar recipientes.
Las pelculas se calientan por resistencias o por lmparas infrarrojas al intervalo
de temperaturas en el que se presentan las mejores caractersticas de elasticidad
para cada tipo de resina. El moldeo se realiza por vaco, por vaco por un lado de
la pelcula y aire a presin por el otro lado, por pura presin de aire mediante
dispositivos flexibles, o por medios mecnicos.
Tipos de envases fabricados por termoformado:
Piezas profundas como los vasos para yogurth, las piezas pueden ser de
seccin redonda, cuadrada o rectangular.
Piezas planas como los embalajes tipo ampolla y cpsula, charolas como
las bases para pasteles o galletas.
Embalajes con mltiples cavidades para frutas y verduras
Todo perfilado en las paredes laterales del envase acta como refuerzo, de
manera que los gravados que se disean en los envases, no slo han sido
realizados con fines estticos sino tambin para obtener mejor resistencia.
Es pertinente aclarar que tambin se pueden termoformar envases de cuello
ancho y vasos cnicos, lo nico que vara en este proceso es que el molde debe
estar formado por dos o ms piezas para permitir el desmoldeo, el material ms
empleado por este proceso es el poliestireno de alto impacto.
Tapas para envases.
Las formas de las tapas de plstico de embuticin profunda son tan variadas como
las aberturas de los recipientes a cerrar, se obtienen las tapas por moldeo al vaco
con el mtodo de formado del positivo.
Envases de mltiples inserciones.
Los envases mltiples se fabrican por termoformado a partir de pelculas. Se
pueden distinguir las de formas autoportantes y las no autoportantes. Las primeras
constan de dos pelculas de plstico unidas por un borde longitudinal y poseen
cavidades opuestas que al cerrar entre las dos forman el embalaje de una pieza,
protegiendo a los productos, las dos partes se mantienen cerradas mediante un
cierre apropiado. Las cavidades se adaptan a la forma de la mercanca, pero las
dos mitades pueden ser diferentes para ajustar mejor a la forma del producto.
Generalmente el diseo de los envases de mltiples inserciones contemplan que
se puedan estibar sin perjudicar la proteccin al producto.
Cuando no se requiere que el producto se vea con el envase cerrado, se puede
emplear poliestireno expandido. Los envases mltiples para frutas, tienen
cavidades diseadas para la forma de la fruta a envasar y por lo general permiten
el embalaje de dos o ms capas. Las paredes laterales de las cavidades estn
perfiladas para que el contacto con la fruta sea el mnimo necesario y se eviten los
aplastamientos, el material ms empleado es el poliestireno antichoque coloreado.
Los envases mltiples que no son autoportantes son del tipo de bandejas o los
insertos para cajas de cartn o de otros materiales como los empleados para
chocolates, galletas, dulces, etc.
Bandejas
Una bandeja de plstico es parte de un sistema de embalaje de forma fija que se
emplea generalmente para contener productos slidos de tamao reducido,
pueden ser de diversas formas como cuadradas, redondas, ovales, rectangulares,
triangulares, etc. pero es condicin para ser charola, el que tenga poca altura pero
gran superficie. Se completa el embalaje al cerrarla con otra pelcula y soldarla por
sellado con calor o bien por contraccin.
Las pelculas flexibles se caracterizan por ser poco permeables a los gases y
vapores, tienen baja absorcin de humedad y la mayora no guardan ni liberan
olores o sabores. Se les pueden agregar productos que hacen que protejan al
contenido de los rayos ultravioleta y la luz.
Deben tener buen deslizamiento en las maquinas de envasado, el sellado debe
ser rpido y eficiente, igualmente se deben caracterizar por tener buena
resistencia al rasgado durante su manejo o a la puncin accidental.
Por su propiedad de macromolculas presentan buena resistencia qumica a
muchos materiales y tienen bajo coeficiente de transmisin de calor por lo que se
pueden considerar como buenos aislantes trmicos.
Para poder hacer una buena seleccin del material plstico en una pelcula flexible
destinada para alimentos, se deben tomar en cuenta sus datos de las propiedades
caractersticas como pueden ser la permeabilidad a los gases y vapores, posible
desprendimiento de materiales de su formulacin, etc.
La luz es una radiacin o fuente de energa que, adems de degradar el color de
los productos, facilita su descomposicin, as que hay que someter al producto a
pruebas para saber si la cantidad de luz que deja pasar el material afecta al
producto.
Fabricacin
Existen diferentes procesos para la fabricacin de pelculas flexibles, se explican
algunas de ellas:
Colada
El proceso de produccin por colada es posible usarlo cuando se tienen plsticos
solubles en algn disolvente o que pueden dispersarse, Las soluciones de
derivados celulsicos se pueden procesar por el sistema de colada para obtener
las respectivas pelculas. El procedimiento es formar una delgada cascada del
producto lquido al hacerlo pasar por una rendija estrecha y con el largo suficiente
para abarcar la longitud necesaria de un cilindro que se encuentra directamente
debajo de ella y que se encuentra en rotacin, donde se forma una pelcula
uniforme por evaporacin del disolvente, en cilindros calefactores posteriores se
termina de eliminar todo el disolvente contenido en la pelcula.
Las pelculas obtenidas por colada tienen muy buen brillo y transparencia, la
superficie es lisa. El problema del proceso de colada es la evaporacin del
solvente que se lleva a cabo y que se requiere recuperar para evitar
contaminacin atmosfrica.
Extrusin
oportunidad de embobinar el tubo colapsado para formar bolsas o bien abrirlo para
obtener pelcula plana en las medidas necesarias.
Por lo general las pelculas son sometidas a tratamientos posteriores con el fin de
mejorar sus propiedades o cualidades para operaciones posteriores.
Coextrusiones o pelculas plsticas multicapas.
Consisten en dos o ms pelculas plsticas diferentes que son producidas al
mismo tiempo y que estando fundidas se unen para formar una sola pelcula
compuesta por delgadas capas unidas que le proporcionan propiedades y
cualidades muy especiales.
Al igual que como se explic antes para las pelculas plsticas de un solo material,
en las coextrusiones existen los mismos dos sistemas de produccin. Las
variantes son en el equipo necesario para hacerlas, en el mtodo por soplado, los
plsticos fundidos en diferentes extruders forman tubos concntricos de diferente
material, que al ser soplados con aire en el tubo interior se juntan los diferentes
tubos y se siguen ensanchando con la particularidad que la pared se encuentra
formada por las diferentes capas adheridas unas con otras al estar en contacto
cuando an no se enfran.
Cuando se hace por moldeo y calandria se requieren igualmente tantos extruders
como polmeros diferentes se usen en las capas del laminado, la unin de las
diferentes capas se hace en rodillos calientes que permiten la unin por prensado
entre ellos y le sigue el enfriamiento, calibrado y bobinado.
Generalmente las pelculas obtenidas por soplado se emplean para la agricultura,
basura, envos postales, etc. mientras que los obtenidos en calandrias son usados
en el envasado de alimentos congelados, bebidas, etc.
Al planear los materiales que deben formar la pelcula plstica multicapa se deben
tomar mucho cuidado para lograr larga vida de anaquel y la permeabilidad
adecuada a los gases como nitrgeno y oxigno.
Se han fabricado laminados con dos, tres, cinco y hasta siete capas con la
tecnologa de coextrusin multicapas, proporcionan ventajas sobre las unicapa o
las laminaciones.
Resumen de las propiedades y usos principales de algunas pelculas para envase.
Polietileno
Las pelculas de polietileno representan ms de un tercio de los envases plsticos
a nivel mundial, se puede escoger entre las diferentes variedades existenter para
adaptarse a las diversas aplicaciones, el mtodo de obtencin afecta ciertas
MSSST-A
MXXT A
Sin recubrir
Transparente e incolora
Blanca opaca
Polietileno exterior
Capa de tintas
Cartulina
Polietileno laminado
Aluminio en hoja
Polietileno interior
Polietileno interior (contacto con el producto)
0.400 a 0.700
600 a 400 Kg/cm2
10 a 25%
Densidad
De 0.400 a 0.600
De 0.650 a 0.750
Humedad
La madera recin cortada guarda grandes cantidades de humedad, por lo que
necesariamente se debe proceder al secado de la madera antes de usarla para
embalajes. El proceso de secado termina cuando la madera tiene una humedad
relativa entre el 10 y el 25%. Cuando la madera se encuentra seca, las
resistencias estticas y a la extraccin de los clavos aumenta hasta en un 30%.
Nudos
Los nudos son secciones transversales de ramas cortadas, que aparecen visibles
en la superficie cortada de la madera, interrumpen la continuidad de la veta y dan
lugar a zonas locales de veta transversal con gran inclinacin.
El efecto de un nudo sobre la resistencia de una pieza de madera depende
directamente de la proporcin que guarde con la seccin transversal de dicha
pieza. Es necesario pues determinar las dimensiones mximas admisibles de los
nudos en funcin del ancho de la pieza. Los nudos disminuyen la resistencia a la
compresin y al cizallamiento. Si la madera va a estar sometida a esfuerzos de
flexin, es preciso tener en cuenta la posicin que ocupan los nudos a lo largo de
la pieza.
Veta.
La inclinacin en la veta es muy importante y se refiere a la direccin que guardan
las fibras con respecto al eje longitudinal de la pieza de madera, cuando las fibras
no son paralelas se dice que tienen veta oblicua y origina la disminucin de la
resistencia mecnica de la pieza. La madera ideal es la que presenta veta sin
inclinaciones o que es paralela al eje longitudinal, en este caso se tiene la mxima
resistencia mecnica.
Putrefaccin
La putrefaccin es el resultado del ataque de hongos a la madera, se detecta por
una coloracin azulada a la superficie atacada. En realidad el ataque de los
hongos a la madera seca es muy lento, de manera que se puede considerar que
no afecta a las propiedades de la madera, pero, puede haber condiciones de
humedad durante el transporte, que faciliten el desarrollo de los hongos y acelere
la descomposicin de la madera o en su caso la del producto contenido.
Animales
La madera puede ser atacada por roedores o por larvas e insectos, como es
natural la disminucin de la resistencia mecnica depende del grado de ataque
que sufra y ms claramente de la disminucin en el rea de la seccin de las
piezas por la discontinuidad de las fibras por el efecto de los animales.
Rajaduras
Las cuarteaduras o rajaduras son separaciones internas y externas que se
presentan entre las fibras de la madera, son producidas generalmente por las
contracciones producidas por un mal secado. Las rajaduras disminuyen la
resistencia de las piezas clavadas, as como al cizallamiento.
Embalajes de madera
Existen algunos tipos de embalajes de madera que se encuentran estandarizados
en sus formas, los ms comunes son:
Las jaulas
Las bases para patines
Los cajones
Las cajas de testeros
Las cajas de testeros reforzados
Las cajas de doble cintura
Las paletas o estibas
Este tipo de caja se forma con cuatro lados planos que forman los las paredes
laterales, el fondo y la tapa, ms dos lados encuadrados con cuatro barrotes que
forman los testeros de la caja. Este tipo de caja se puede utilizar para el transporte
de productos hasta con un peso de 150 Kg.
Caja de testeros reforzados
La caja de testeros reforzados es muy similar a la anterior pero con barrotes
verticales exteriores, tambin puede usarse para transporte de carga hasta de
150Kg. Tiene como inconveniente que en caso de golpes fuertes, el esfuerzo
ejercido por el contenido no se distribuye sobre toda la base, sino sobre su centro,
lo que hace que los clavos que sujetan las tablas medianeras de los lados
laterales, la tapa y el fondo con los testeros, se vean sometidos a mayores
esfuerzos que puedan arrancarlos con todo y clavos, producindose desajustes en
la caja pudiendo llegar a desarmarla.
Caja de doble cintura.
El embalaje de doble cintura se compone de cuatro paneles ms largos, con los
que se forman dos lados la tapa y el fondo, cada uno de los cuales lleva por lo
menos dos barrotes o ms si la longitud de los paneles lo exige, La caja se
termina de formar con las dos cabeceras o testeros. Los paneles se forman
ordinariamente con tablas yuxtapuestas que pueden estar unidas con pegamento
en las juntas. Los barrotes que refuerzan los lados, el fondo y la tapa se colocan a
una distancia de los extremos que es igual aproximadamente a la cuarta parte de
la longitud total de la caja.
Este tipo de cajas pueden soportar contenidos de hasta 250Kg. Un embalaje bien
diseado no debe tener zonas o puntos dbiles, es decir, si ocurren rupturas,
deben ocurrir en cualquier punto del embalaje y no siempre con tendencia a una
misma zona.
Paletas o estibas
Las paletas o estibas son plataformas para el transporte, sobre las que se
acomoda una cantidad determinada de mercancias o unidades de carga, y que
para efectos del manejo se desplazan con dispositivos mecnicos como
montacargas, patines, carretillas, etc. Se componen de dos entablonados unidos
entre s, por travesaos separadores. Existen combinaciones como la paleta con
caja en la que la paleta puede sustituir al piso de la caja y convertirse en parte
directa del embalaje; se puede combinar la paleta con cajas de madera, metal o
cartn formando una sola unidad..
Embalajes de contrachapados (triplay)
Por las propiedades de este tipo de producto industrializado de la madera, se
utilizan los contrachapados en gran escala por su uniformidad de sus medidas y
su fcil obtencin. Los embalajes fabricados con triplay son slidos, rgidos y al
mismo tiempo ligeros.
Para exportacin este material se utiliza en la confeccin de cajas reforzadas con
montantes angulares o sin estos. Estas cajas se componen de seis pneles
reforzados con barrotes que van clavados o de preferencia engrapados a lo largo
de sus bordes.
Algunas de las formas especiales de embalajes fabricados con madera
contrachapada son:
Cuetes
Barriles
Cajas pequeas
Cajas encuadradas
Cajas reforzadas con montantes angulares de metal
ENVASE Y EMBALAJE
I
INTRODUCCIN
I.1
I.2
I.3
I.4
II
ENVASE
II.1
II.2
II.3
II.4
II.5
II.6
III
MERCADO
III.1
III.2
III.3
III.4
III.5
III.6
IV
EL ENVASE Y EL CONSUMIDOR
IV.1
IV.2
IV.3
Tipos de consumidores
Estudios de mercado
Normas oficiales nacionales
EMBALAJE
V.1
V.2
V.3
V.4
V.5
V.6
V.7
VI
VI.1
VI.2
VI.3
VI.4
VI.5
VI.6
VI.7
VI.8
VI.9
Envases de vidrio
Envases, embalajes y contenedores metlicos
Envases y embalajes de papel y cartn
Envases y embalajes de plstico
Envases y embalajes de madera
Pruebas de materiales
Anlisis del producto a envasar
Prctica: Fabricacin de proteccin para un producto
Reciclaje de materiales
VII
VII.1
VII.2
VII.3
VII.4
VII.5