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1. OBJETIVOS :
El principal objetivo es ser una empresa lder, en la industria metal mecnica y alcanzar las metas trazadas
para el bienestar de sus representantes y personal en general, tomando como base elemental que el
mayor capital de una empresa es el factor humano, motivo por el cual hemos asumido el compromiso de
la mejora continua, tomando como estandarte de desarrollo y progreso.
2. ALCANCE :
, es una empresa dedicada al rubro de la industria metal mecnica y en su afn de bridar cada vez un
mejor servicio a nuestros clientes optado `por implementar una estandarizacin de soldeo basada en la
aplicacin de los procedimientos y procesos en diferentes equipos.

3. RESPONSABILIDADES :Es responsabilidad del rea de produccin atravez de su
jefatura verificar, que los elementos a procesar estn siguiendo el procedimiento
establecido para esta actividad, esta responsabilidad alcanza al supervisor de
soldadura quien debe de informar, a los soldadores que van a realizar el trabajo de
soldeo sobre el procedimiento aplicar, y estar seguro que lo han entendido, o en
todo caso, tomarse el tiempo necesario, para marcar y numerar las secuencias, en
el mismo terreno.
4._GENERALIDADES:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA VIGAS CAJN ITEM: 17
RIGIDIZACION:
a)._ Para dar inicio al proceso de soldeo en las vigas cajn, primero tenemos que
realizar el proceso de rigidizacin del elemento.
b)._ Secuencias. Para distribuir las secuencias se soldadura ubicamos el centro de la
longitud del elemento.
c)._ Ubicado el centro de la longitud total del elemento marcamos la primera
secuencia de 200 mm dejando un espacio de 500 mm libres se marca la siguiente
secuencia tal como se muestra en el grafico de soldadura.
d)._ Las secuencias de rigidizacion para su identificacin se han sombreado con
lneas rojas y tambin estn numeradas con la finalidad de que el soldador siga el
orden correlativo de secuencias.
e)._ El arriostramiento de estos elementos, se debe de realizar con el mismo tipo de
material base, para evitar contaminacin en el proceso de apuntalado donde se
produce una dilucin puntual.

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f)._ Queda entendido que para efectos de arriostramiento en el proceso de armado no
se colocara arriostros de plancha de acero al carbono, cuando se unen dos
materiales base inoxidables del mismo tipo.
MATERIAL BASE:
a)._ El material base de los cajones del tem 17, es el 3cr 12
b)._ El Tipo de material de aporte para el soldeo es AWS 309L
c)._ Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su envase original
debern de ser protegidos y almacenados de manera que no se afecten las
propiedades de la soldadura.
d)._ La soldadura no debe de aplicarse:
1._ cuando la temperatura del medio ambiente sea menor de 18C
2._ cuando la superficie este hmeda o expuesta a la lluvia, nieve altas velocidades
de viento.
3._ Cuando el personal que la ejecuta est expuesto a condiciones inclementes
SOLDEO:
a)._ El personal designado para realizar el soldeo, debe de estar calificado y contar
con sus procedimientos WPS- PQR vigentes y su respectiva Homologacin.
b)._ El soldador adems de contar con la documentacin requerida, debe contar con
un pirmetro calibrado o tiza trmica, de acuerdo a la temperatura requerida para
controlar la aplicacin de temperatura.
c)._ El soldador una vez terminada la fase de rigidizacion, comenzara a soldar las
secuencias de 500 mm que han quedado libres siguiendo el orden correlativo el
mismo que esta numerado y con una flecha blanca para su identificacin.
d)._ El tamao mnimo de la soldadura, a filete ser como est indicado en la tabla
10.2. 4. En ambos casos el tamao se aplica si es suficiente para satisfacer los
requerimientos del diseo.
e)._ El cateto o refuerzo de soldadura debe de ser de 6 mm en filete y sello en uniones
de bordes a ras.
f)._ Todos los elementos que estn armados y entregados al rea de soldadura,
deben de contar con la liberacin correspondiente por los inspectores de control de
calidad,
g)._ Todos los elementos, que por su espesor tipo de material base, preparacin de
junta, deben ser sometidos a un pre calentamiento.

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h)._ El precalentamiento debe de estar, de acuerdo con el procedimiento calificado
(QW 406)
i)._ Los electrodos deben de estar bien conservados, y no expuestos al medio
ambiente,
j)._ La limpieza mecnica se debe de realizar, con escobilla circular que sea para
aceros inoxidables, queda prohibido hacer la limpieza mecnica con escobillas para
acero al carbono, por efectos de contaminacin.
RESECADO DE ELECTRODOS:
a)._ Todos los electrodos expuestos a la atmosfera por periodos mayores que los
permitidos en la tabla 13.2, 4.1, debern ser resecados de la siguiente manera.
b)._ Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrogeno de acuerdo a
ANSI/ AWS A5.1 tabla, 13.2.4.1deberan ser secados durante 02 horas como mnimo a
una temperatura de 260c y 430c. Luego estabilizar la temperatura entre 120c y 150c
y de all trasladarlos a los hornos porttiles que deben de estar operativos
manteniendo una temperatura de 80c y 100c, para su uso.
Grafico: 01
Lineas rojas numeradas, secuencias de soldadura de 200 mm etapa de rigidizacion
Flechas blancas numeradas, espacios libres de 500 mm cierre del procedimiento

DESCRIPCIN DE LOS DEFECTOS:
Durante el proceso de soldadura, los elementos estn expuestos a:
a)._deformaciones por una mala nivelacin del elemento
b)._deformaciones por una mala aplicacin del procedimiento.
c)._DEFECTOS SUPERFICIALES MAS COMUNES._ Socavaciones fuera de las
tolerancias, golpes de arco, faltas de fusin, porosidad agrupada, porosidad dispersa,
conveccidad, descolgadura de los cordones, concavidad, etc.


Algunos de stos se pueden observar en la Figura 1.




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Figura N 1

4.1 TIPOS DE DEFECTOS SUPERFICIALES

Mencionamos a continuacin:
4.1.1 Polvo y Suciedad: La fabricacin se realiza a menudo en lugares polvorientos, y
estas pequeas partculas se adhieren a la superficie de los equipos. Normalmente se
pueden eliminar por lavado con agua o limpiadores alcalinos.
4.1.2 Partculas de hierro sueltas o incrustadas: Sobre cualquier superficie, partculas
de hierro sueltas se pueden oxidar e iniciar procesos de corrosin en el acero
inoxidable. Por lo tanto, deben ser eliminadas.
4.1.3 Rasguos: Los rasguos y otras asperezas se deben eliminar mecnicamente para
prevenir la inclusin de reactivos o productos del proceso y/o contaminantes.
4.1.4 Manchas de soldadura: si una superficie de acero inoxidable se calienta a una
temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la
limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de xido de cromo a ambos
lados y debajo de la soldadura. Se minimiza las manchas en el decapado.
4.1.5 reas oxidadas: A menudo se ven reas oxidadas en los productos o equipos de
acero inoxidable antes o durante la fabricacin. Normalmente, esto es un sntoma de
una superficie contaminada. Las reas oxidadas deben ser eliminadas antes de poner
el equipo en servicio.
4.1.6 Desbaste y maquinado: ambas operaciones dejan una superficie spera que puede
incluir surcos, solapamientos y rebabas. Cada una de ellas puede tambin deformar
el metal hasta una profundidad tal que el metal daado no pueda ser eliminado por el

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decapado. La superficie spera puede actuar como un sitio para que se inicie la
corrosin o queden atrapados productos. El pulido con abrasivos gruesos debera
limitarse a aquellas operaciones tales como eliminacin de defectos de soldadura
antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos excesivos de soldadura. En el
ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con abrasivo ms fino.
4.1.7 Marcas de soldadura de arco: Cuando el soldador enciende el arco en la superficie
metlica, se forma un defecto importante. La pelcula protectora ha sido daada y se
ha creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. El soldador debera
iniciar el arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del cordn de soldadura, y
luego soldar sobre la marca.
4.1.8 Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras
vara con el proceso de soldar. Soldadura con electrodo tiende a producir
salpicaduras si las condiciones de trabajo no son las adecuadas. Debe ser removida
mecnicamente.
4.1.9 Aceite y grasa: La materia orgnica, tal como el aceite, grasa y an la marca de los
dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada. Adems,
estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza qumica o
electroqumica, y deben ser completamente removidos. La norma ASTM A380 detalla
un test simple para detectar la contaminacin por sustancia orgnica. Se realiza
dejando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. En las zonas
contaminadas por materia orgnica, la pelcula de agua se rompe, permitiendo su
deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes adecuados o con
lavados con sustancias alcalinas.
4.1.10 Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo
permanecen sobre las superficies an cuando sean arrancados. Si las partculas de
adhesivo estn todava blandas, se pueden eliminar mediante solventes. Sin
embargo, cuando estas partculas han sido sometidas a la accin de la luz y/o el aire,
se endurecen y forman sitios para la corrosin por rendijas. Se necesita entonces una
limpieza mecnica con un abrasivo fino.
4.1.11 Marcas de pintura, tiza y crayn: Los efectos que producen estos contaminantes
son similares a los del aceite y la grasa. Se necesita una limpieza con cepillo, bien
con agua o con algn producto alcalino. Tambin se puede utilizar agua a presin o
vapor.
Diapositivas del elemento a procesar.


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1._ La longitud de los elementos no influye en la aplicacin del procedimiento de soldadura, lo importante es manejar un
buen secuenciado y numerado