PROCESO DE PUNZONADO O CORTE DE CHAPA

Los procesos de conformado de chapa en general, y en particular el proceso de

punzonado, suelen asociarse con procesos mecnicos relativamente simples de reducida
aportacin tecnolgica y escaso valor aadido. Sin embargo, la realidad es muy diferente ya
que estos procesos, al igual que otros procesos de tipo mecnico, estn fuertemente
influenciados por factores muy diversos relacionados con la mquina, las herramientas, el
material y caractersticas geomtricas de la pieza o el propio entorno del proceso.
El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro,
mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La
aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la
chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un
cizallamiento y rotura del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de
corte del punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada (figura
1).








En general, la mayora de los estudios efectuados sobre la mecnica del proceso de
deformacin plstica y corte, tienen como finalidad analizar los defectos que se presentan
en el borde de las piezas punzonadas. Los primeros resultados de los estudios sobre los
mecanismos de corte en punzonado se producen a comienzos de la dcada de los cincuenta,
en Alemania (Keller) y en Japn (Fukui y Maeda) simultneamente. Hoy en da, los
estudios se centran en la obtencin de modelos matemticos que junto con el mtodo de los
elementos finitos permitan el clculo de las fuerzas, determinar calidad del borde de la
pieza y la simulacin del proceso.
En el proceso de punzonado se pueden considerar tres etapas (figura 2):
1) Deformacin: los esfuerzos del punzn sobre la chapa metlica, originan en sta una
deformacin, inicialmente elstica y despus plstica, alrededor de los bordes del
punzn y matriz.
2) Penetracin: los filos de corte del punzn y matriz penetran dentro del material,
producindose grietas en el material debido a la concentracin de tensiones a lo
largo de los filos de corte.
3) Fractura: las grietas originadas a uno y otro lado de la chapa se encuentran,
originando la separacin del material. Asimismo, el punzn contina su descenso
para expulsar el recorte. El juego de corte J, permite la penetracin del punzn en la
matriz (figura 3) y la expulsin del material cortado.





El juego de corte J tiene un efecto importante en el proceso de corte y se define
como la distancia lateral entre el filo del punzn y el filo de la matriz. En general, el valor
del juego de corte suele expresarse de dos maneras, bien como porcentaje respecto al
espesor de la chapa e (juego de corte relativo) o dando el valor de la distancia entre los
filos. En el caso de punzones de seccin circular, el juego de corte ser la mitad de la
diferencia de dimetros de la matriz y el punzn, aunque es frecuente encontrar datos de
fabricantes que se refieren a la diferencia de dimetros de la matriz y punzn (2J).
La fractura angular y la calidad del corte dependen del juego entre matriz y punzn.
Con un juego insuficiente entre punzn y matriz, se produce un corte secundario. Las
grietas iniciales correspondientes al punzn y matriz no estn alineadas, y por tanto, no
llegan a encontrarse. El descenso continuado del punzn produce la prolongacin de las
grietas y la superficie no cortada entre ellas se romper en una fractura secundaria. En la
parte inferior de la carrera del punzn, se produce un corte secundario y una segunda zona
bruida. La disminucin del juego, por debajo de los valores normales, provoca la
disminucin de todos los defectos de forma, mejorando por lo tanto, la precisin de los
bordes obtenidos.
Cuando el juego empleado es demasiado bajo empiezan a aparecer cortes
secundarios que perjudican la calidad de los bordes. Hay que destacar, que al disminuir el
juego de corte se produce una mejora en la precisin de la pieza, sin embargo, otros
factores como el desgaste de las herramientas o la energa consumida se ven afectados
negativamente. En el caso de tener un juego de corte excesivo aparece una deformacin
plstica excesiva, una parte bruida menor y una altura de rebaba mayor. Por otro lado, hay
que resaltar que, al aumentar el juego de corte por encima de los valores normales, se
consigue aumentar la vida de la herramienta en detrimento de la precisin obtenida en los
bordes. As, el juego de corte apropiado ser aquel que no cause un corte secundario y
tenga una deformacin plstica y altura de rebaba pequeas.





Desde el punto de vista de la mecnica de la fractura del material, puede
considerarse que el funcionamiento del proceso es ptimo cuando las grietas iniciadas
desde el punzn y matriz se encuentran alineadas. Puesto que el juego de corte es el
parmetro que afecta ms directamente a la mecnica de la fractura del material, el juego de
corte ptimo deber ser capaz de proporcionar esta alineacin.
Adems tenemos otros factores que inciden en el proceso de punzonado que
podemos ilustrar en la siguiente tabla:



TROQUEL
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:
Cizallado
Corte de sobrante
Doblado
Picado
Perforado
Estampado
Embutido
Marcado
Rasurado



ELEMENTOS DE UN TROQUEL
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.

TIPOS DE TROQUELES
Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.
1. Simples:Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe
del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de
otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.
2. Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el
ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el proceso.
3. Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos
modifica el material en una determinada secuencia establecida por el diseador
(secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas
terminadas.

Datos
Dimetro del embolo: 50mm
Espesor de la chapa1: 1mm
Espesor de la chapa2: 2mm
Dimetro del punzn: 9,85mm
Resolucin: 0,1
Utilizamos la primera chapa con un espesor de 1mm para determinar la fuerza mxima; la
cual obtuvo un esfuerzo mximo:

Ahora, con la segunda chapa cuyo espesor es de 2mm, se obtuvo un esfuerzo mximo de

Con una segunda chapa cuyo espesor fue de 2mm y con un punzn cncavo se obtuvo una
esfuerzo mximo de

Graficando los Datos Obtenidos
Los datos obtenidos en la prctica de laboratorio fueron de Presin dada por el manmetro
y Desplazamiento por el reloj comparador, procedamos a calcular las fuerzas a partir de
dichos datos.

El rea vendr representada por el rea del embolo cuyo dimetro es de 50mm, por tanto:

As los parmetros a graficar sern los siguientes:
Desplazamiento (in) Fuerza (KgF)
0,01 392.7
0,02 687.22
0,03 1030.83
0,04 1374.44
0.05 1767.14
0,06 2012.58
0,07 2356.19
0,08 2454.37
0,09 2650.71
0,1 2748.89
0,11 2748.89
0,12 2797.98