Anda di halaman 1dari 10

MAKALAH

PERALATAN PEMBORAN DAN PRODUKSI


AIR DRILLING , FOAM DRILLING , AERATED DRILLING










DISUSUN OLEH :
Nama : Reymon Rendy S
NIM : 1101135
Kelas : TP-NR-04(B)

TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2014
AIR DRILLING

Air Rotary Drilling
Dalam air rotary drilling , air / udara sendiri mengangkat cutting dari lubang
pemboran . Suatu kompresor besar menyediakan udara yang dialirkan ke pipa ke
swivel hose yang tersambung dengan ujung Kelly atau pipa pemboran . Udara
tersebut di masukan
kedalam pipa pemboran ,
lepas melalui bagian lubang
kecil pada bit pemboran
bagian bawah , disana
cutting di angkat dan bit
didinginkan . Cutting naik
ke permukaan lubang sumur
dan terkumpul disekitas
lubang sumur .
Air (udara) memiliki
densitas yang rendah .
demikian juga dengan
viscositasnya yang sekitar
2% dari air . Oleh karena itu
up-hole atau bailing
velocity harus paling sedikit
20 kali sama tinggi dengan
kecepatan saat memakai
air(water). Air drilling dapat digunakan di daerah yang memiliki formasi kering
dimana air formasi tidak akan masuk , demikian juga dengan hidrokarbon cair tidak
akan masuk .
Penggunaan Air Drilling juga memiliki pertimbangan- pertimbangan seperti
wellbore yang panjang dengan tekanan formasi yang kecil .Medium sampai formasi
yang keras tanpa ROP yang rendah . Permasalahan lost circulation, formasi yang
memiliki water influx yang minimum. Air (udara) drilling memiliki banyak
keuntungan :
1. Sebagai pembersih lubang sumur yang baik.
2. Memberi informasi yang sangat baik tentang keadaan lubang sumur .
3. Dapat dengan cepat mengidikasi adanya air yang masuk kedalam lubang sumur
4. Memiliki resiko polusi yang rendah
5. Penetrasi yang cepat
6. High bit life
7. Air (udara) yang sudah tersedia sehingga lebih ekonomis .

Air drilling biasa digunakan / diaplikasikan pada :
1. Hard rock drilling dimana ROP kurang dari 15ft/hr dengan menggunakan lumpur .
2. Area memiliki masalah deviasi dengan konvensional BHA dan mengunakan WOB
yang ringan .
3. Masalah lost circulation
4. Pay-Zones yang sensitive pada kerusakan formasi .
Kerugian air drilling adalah :
1. Besarnya volume air annular => High velocity dbutuhkan untuk membawa cutting
naik dari lubang pemborab
2. Control tekanan formasi berkurang / minim
3. Tidak dapat dilakukan pemboran saat berada pada zona H2S
4. Bahaya dari kebakaran dari dalam lubang sumur
- Penggunaan nitrogen
- Penggunaan Fire Float / Stop
- Penggunaan Mist
















FOAM DRILLING

Foam drilling adalah proses pemboran dengan menggunakan foam / busa sebagai
fluida sirkulasi yang akan mengangkat cutting , mendinginkan bit dan melumasi bit .
Foam drilling sangat cocok untuk pengeboran dengan lubang yang besar dalam
formasi yang rentan terhadap kehilangan sirkulasi . Busa yang dihasilkan di
permukaan dengan mencampur udara dari kompresor dengan solusi busa dari pompa
kabut . Penyesuaian kualitas foam dalam hubungannya dengan katup tekanan balik
memungkinkan operator untuk menghasilka setarat tekanan dasar lubang dengan
berat fluida yg disirkulasi berkisar 0.2 0.8 sg .
Foam dibuat dengan mengkombinasikan air , surfaktan dan udara . Foam disirkulasi
sebagai fluida pemboran yang mampu mengangkat cutting dengan kapasitas 6 7
kali lebih baik dari pada udara(air) dan debu(dust)

Keuntungan Foam Drilling
1. Foam memiliki potongan yang sangat baik daya dukung.
2. Lebih rendah persyaratan Volume Air dapat berarti kurang Air Kompresi
peralatan yang dibutuhkan dari Debu atau Mist pengeboran.
3. Selama koneksi (istirahat dalam sirkulasi) stek akan tetap ditangguhkan dalam
anulus.
4. Memegang Kembali Tekanan pada anulus dapat membantu mengurangi
masuknya air dan / atau menjaga stabilitas dinding lubang.


Keterbatasan untuk Foam Drilling
1. Persyaratan permukaan (lubang) untuk Foam dapat menjadi masalah.
2. Lubang besar harus dibangun untuk mengandung Foam dan memberikan waktu
untuk menyelesaikan.
3. Biaya kimia untuk memecah Foam dapat menjadi mahal.
4. Masuknya besar Cairan dapat memecah Foam dan dengan demikian
mengurangi lubang pembersihan.

















AERATED DRILLING

Aerated adalah fluida pemboran yang dimana bahan penyusunya adalah Air(udara)
atau nitrogen yang ditambahkan kedalam fasa liquid dari fluida pemboran , hal
ini akan meperendah berat effectif lumpur . Hal ini pula dapat di lakukan
dengan menginjeksikan air / nitrogen seracar langsung kedalam stand pipe .
Dan dapat juga di lakukan menggunakan parasite string atau concentric casing
strings .





Standpipe injection
cara yang paling umum dan paling sederhana aerasi cairan pengeboran, dengan
menyuntikkan gas dikompresi menjadi pipa tegak rig di diinginkan rasio gas / cairan
pada atau di atas permukaan tekanan injeksi. Udara akan menggabungkan dengan
cairan pengeboran dan menghasilkan media pengeboran (gas / cut) dengan fase udara
mengompresi melalui drill string dan secara bertahap berkembang karena perjalanan
sampai anulus, meningkatkan kecepatan dan meringankan tekanan hidrostatik.
1. Parasite String
Air atau Nitrogen dapat diinjeksikan menggunakan parasite string . Parasite string
terdapat pada sela antara casing dan semennya . Kedalaman lubang injeksi
ditentukan oleh penurunan tekanan maksimum diantisipasi untuk menghindari
sirkulasi hilang. Total penurunan tekanan yang digunakan adalah fungsi dari
kedalaman tubing, rasio lumpur udara dan berat lumpur.
2. Concentric Casing
Air / nitrogen dapat diinjeksikan dengan menggunakan concretic casing string .
Concentric casing adalah casing yang tidak disemen dimana casing langsung turun
ke bawah . mirip dengan prosedur di atas angkat gas dari kolom fluida dengan
menyuntikkan gas ke anulus pada kedalaman tertentu. Namun dalam kasus ini
liner dijalankan dalam sumur untuk menyediakan anulus sekunder antara drillpipe
dan casing yang ada, sehingga memungkinkan injeksi melalui rongga batin ini.

Pedoman Aerasi Pengeboran untuk menggunakan udara atau N2
1. Airdapat digunakandalam airberbasiscairan pengeboran.
2. Inhibitor-Korosi sangat dianjurkan
3. N2harus digunakan denganlumpurberbasis
minyak
4. N2sangat
dianjurkanketikaOilataukondensatmasuk
nyadiantisipasi.
5. N2harus digunakan, ketika
bekerjadenganClosedLoop
System(pemisah tertutup).

Keuntungan Aerasi Cairan
1. Dapat dimanfaatkan dengan sebagian besar jenis cairan pengeboran.
2. Memungkinkan untuk penyesuaian tekanan dasar sumur dengan mengubah tingkat
injeksi gas.
3. Meningkatkan Harga Penetrasi dengan Menurunkan tekanan annular pada formasi.























DUST DRILLING

Mengkompres udara kemudian digunakan sebagai satu satunya sirkulasi medium .
Tidak ada injeksi fluida yang berarti annular yang kembali adalah dust . debu .
Cutting dibawa ke permukaan dengan annular velocity yang tinggi dan habis menuju
ke suatu pit melalui Blooie line

Keuntungan dari Dust Drilling Sistem
1. Lingkungan yang optimal untuk digunakan dengan Air Hammers
2. Operasi Mahal Least
3. Tidak ada sistem cairan untuk membersihkan atau Pembuangan di permukaan.
4. Harga Penetrasi maksimum.
5. Memperpanjang umur bit.

Kelemahan Debu Drilling
1. Influxes fluida sumur bor tidak dapat ditangani secara efektif dengan pengeboran
Debu.
2. Influxes akan basah stek sehingga cincin lumpur diannulus, membatasi lubang
pembersihan.
3. Beralih keMist atau Foam memungkinkan lanjutan Air Drilling di hadapan air.
4. Diperkirakan Down-Hole Api jika Rings Mud tidak dieliminasi.