SMARIO

1. INTRODUO 3
2. MANDRILHAMENTO 4
3. PROCESSOS DE MANDRILHAMENTO 5
4. MADRILHADORAS 8
5. PARTES DA MQUINA 9
6. FUNCIONAMENTO 11
7. FERRAMENTAS DA MQUINA 12
8. FIXAO DAS FERRAMENTAS 16
9. TIPOS DE MANDRILHADORAS 19
10. CONCLUSO 21
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 22

1. INTRODUO

Os processos de usinagem representam importantes etapas dentro dos ciclos de fabricao na
indstria de grande parte dos setores econmicos atuais. A maior parte de todos os produtos
industrializados em alguma de suas etapas de produo sofre algum processo de usinagem.
Em meio a inmeros mtodos diferenciados de processar slidos metlicos, estaremos dando
nfase ao mandrilhamento, o qual um processo mecnico de usinagem destinado obteno
de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto a
ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.
Inicialmente, sero exemplificados os processos de Mandrilhamento, juntamente com os
diversos tipos de mquinas deste meio, as ferramentas utilizadas na mesma, o modo de
fixao destas ferramentas e outros elementos relacionados com o tema. Concluindo assim, e
expondo as posies em relao ao mesmo.

2. MANDRILHAMENTO

Mandrilhamento um processo mecnico de usinagem de superfcies de revoluo, com o
auxlio de uma ou mais ferramentas de corte. O mandrilhamento apresenta muita analogia
com o torneamento, pelo fato de que a ferramenta remove o cavaco atravs de uma trajetria
circular, mas existem diferenas substanciais entre as duas mquinas, j que no torneamento
apea que realiza o movimento giratrio, enquanto que no mandrilamento a ferramenta que
o faz.
De fato, o movimento de trabalho assumido pela ferramenta, ao passo que o movimento de
avano (retilneo e constante) assumido pela pea ou pela ferramenta. Tambm no
mandrilhamento, a ferramenta colocada num mandril rotatrio e a pea a ser usinada
fixada no mesa da mquina.
A mandrilhadora ainda admite certa analogia com a furadeira, visto que a ferramenta gira em
torno de um eixo e a pea fica presa na mesa; na mandrilhadora, geralmente, a pea que
avana e na furao quem avana a ferramenta. As operaes de mandrilhamento so
preferencialmente optadas para usinagem de peas de grandes dimenses como armaes de
mquinas, bases de motores entre outros, para as quais se tornaria difcil e perigoso um
posicionamento sobre as placas rotatrias de um torno.
O mandrilhamento alm de oferecer alto grau de acabamento pode fazer furao alargamento
de furos que no possvel atravs do processo de furao convencional. A ferramenta
utilizada no processo chamada de Mandril, e dependendo da ferramenta se tem o resultado
obtido na usinagem.

Mandril
3. PROCESSOS DE MANDRILHAMENTO


Dependendo do trabalho, o mandrilhamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico.
Pelo mandrilhamento podem-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas, internas, em
espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si.

O Mandrilhamento cilndrico o processo em que a superfcie usinada cilndrica e o seu eixo
de rotao coincide com o eixo em torno do quala ferramenta gira. Tanto a ferramenta quanto
a pea podem ser deslocados nesta operao.

Mandrilhamento cilndrico.

O mandrilhamento cnico o processo em que a superfcie usinada cnica e seu eixo de
rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira. Tanto a ferramenta quanto a
pea podem ser deslocados nesta operao

Mandrilhamento cnico.
O mandrilhamento radial o processo em que a superfcie usinada plana e perpendicular ao
eixo em torno do qual gira a ferramenta.

Mandrilhamento radial.

O mandrilhamento esfrico o processo em que a superfcie usinada esfrica e o eixo de
rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

Mandrilhamento esfrico.

Rosqueamento um processo muito similar ao torneamento interno e externo, que resulta em
uma superfcie com rosca.

Fresamento, este processo pode ser executado pela Mandrilhadora fazendo-se uso de uma
fresa.
Quanto finalidade, as operaes de mandrilhamento podem ser classificadas ainda em
mandrilhamento de desbaste e mandrilhamento de acabamento.

4. MADRILHADORAS

As mandrilhadoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de diferentes tipos de
ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a mandrilhadora, alm do
mandrilhamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear etc., tornando-se, nesses
casos, uma mquina universal. Dependendo da posio do eixo-rvore, as mandriladoras
podem ser horizontais ou verticais, como mostram as figuras.

Mandrilhadoras horizontaisMandrilhadoras verticais

Em mquinas como essas se usinam grandes carcaas de caixas de engrenagens e estruturas
de mquinas. Uma pea com forma prismtica pode ser usinada em todas as suas quatro faces
verticais, porque a mandrilhadora tem uma mesa giratria que possibilita a usinagem em
todos os lados.
A mandrilhadora pode realizar um grande nmero de movimentos. possvel posicionar a
ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeote em determinada altura, e a mesa em
posio transversal. Todos os deslocamentos so indicados em escalas graduadas. Nas
mandrilhadoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de leitura ptica ou
contadores numricos digitais, que permitem maior exatido no trabalho.
A vantagem do uso dessa mquina a economia de tempo. A mandrilhadora universal tem a
capacidade de processar todas as operaes necessrias de usinagem, do comeo ao fim, do
desbaste ao acabamento, sem que haja necessidade de remover a pea da mquina.

5. PARTES DA MQUINA

Partes da mandrilhadora.

a) rvore Porta-Ferramentas: onde se localiza o subsistema de fixao da ferramenta, sendo
que a fixao feita pelo mandril. Este mandril possui um furo cnico onde so acopladas
ferramentas como brocas , fresas e alargadores. A rvore Porta-Ferramentas pode ser disposta
tanto no eixo horizontal quanto no vertical, e essa caracterstica que diferencia as
Mandrilhadoras.
b) Carro ou Cabeote Porta-rvore : um dos componentes essenciais da Mandrilhadora pelo
fato de transmitir o movimento de rotao para a rvore Porta- Ferramentas, assim
influindodiretamente na preciso das operaes realizadas. Este tambm realiza
movimentao vertical.
c) Montante do Cabeote: eleva-se acima do embasamento e fixado sobre o mesmo. Possui
as guias de corrimento para o Cabeote Porta-rvore com regulagem de altura, sua seo
oca e quadrangular.
d) Barra de Mandrilar: quando a usinagem precisa ser feita no interior de furos previamente
executados geralmente utiliza-se a Barra de Mandrilar, na qual so montadas as ferramentas.
Ela deve ser rgida, cilndrica, sem defeitos de retilineidade e bem posicionada para evitar erros
no processo de usinagem.
e) Coluna Auxiliar e Luneta: a coluna auxiliar assim como o Montante do Cabeote uma
estrutura de seco quadrangular que serve de suporte e guia de movimentao, sendo que a
Coluna suporta a Luneta. A Luneta possui ajuste de altura que pode ser feito a mo ou
automaticamente. Ela serve como apoio para a Barra de Mandrilar.
f) Carro e Mesa da Mquina: a funo do Carro a de se movimentar ao longo das guias de
corrimento do Embasamento. Ele possui um segundo tren que se movimenta
transversalmente e sobre este existe a Mesa da Mquina que executa o movimento de
rotao. Estes movimentos servem para melhor posicionar a pea, fazendo com que o ajuste
seja obtido sem ter de obrigatoriamente moviment-la. Todos os deslocamento citados podem
ser obtidos de forma automtica com velocidade varivel manualmente.
g) Embasamento: tem a forma de uma caixa com algumas nervuras internas para tornar mais
slida a estrutura. de fundio em gusa de elevada resistncia e dureza. Por cima do
embasamento esto as guias para ocarro.

6. FUNCIONAMENTO

O funcionamento da mquina pode ser descrito de forma simplificada. A rvore porta-
ferramenta que pode estar disposta tanto na vertical como na horizontal (o que acaba
diferenciando a Mandrilhadora Vertical da Horizontal) serve para que se fixem as ferramentas
de corte na mquina. A mandrilhadora funciona com a rvore porta-ferramentas recebendo o
seu movimento de rotao de um motor diretamente acoplado podendo se deslocar na
direo longitudinal. Atravs de um mecanismo de engrenagens que fica alojado no cabeote
porta-rvore possvel de se obter diversos nmeros de rotaes e avanos. O carro ou
cabeote porta-rvore desloca-se ao longo do montante vertical da mquina.
A barra de mandrilhar serve como auxlio no processo de usinagem. Ela pode ser usada
quando existe um furo passante em uma pea de grande porte, e nela acopla-se uma
ferramenta de corte que pode usinar tanto a parte interna do furo, quanto a superfcie da
pea. Para servir de apoio barra de mandrilhar, utiliza-se uma coluna ou luneta auxiliar. As
peas so fixadas sobre a mesa da mquina que giratria e, alm disso, possui movimentos
longitudinais e transversais, de modo que uma pea, sem mudana de posio de fixao,
pode ser usinada em diversos pontos.
A mesa giratria possibilita a usinagem em todos os lados de uma pea. Se, existe a
necessidade de usinar a estrutura de um motor, ela montada na mandrilhadora, apoiada na
mesa giratria. Desta forma a mesa gira e, conseqentemente, permite o giro da carcaa em
torno do seu eixo vertical. Dessa forma so executadas todas as operaes necessriaspara
operaes como corte, rosqueamento, cada uma a seu tempo.
Existem mandrilhadoras cuja mesa de fixao fixa, neste caso o montante vertical da
mquina pode deslocar-se transversalmente. Todas as alavancas de comando esto localizadas
no cabeote porta-rvore, visando o menor desperdcio de tempo possvel ao se manusear a
mandrilhadora. Todos os deslocamentos so indicados em escalas graduadas. Nas
mandrilhadoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de leitura ptica ou
contadores numricos digitais, que permitem maior exatido no trabalho.

7. FERRAMENTAS DA MQUINA

Podemos dividir as ferramentas de mandrilhamento em quatro grupos principais. Estas
ferramentas tm como funo usinar furos passantes ou no previamente usinados, a fim
de dar um acabamento mais refinado s peas. As ferramentas so abrangidas pelos seguintes
grupos:
Lminas: composto pelas ferramentas obtidas de barras cilndricas ou de forma plana com a
extremidade preparada para operao de corte. As ferramentas para mandrilhamento so
fabricadas na maioria das vezes de materiais como ao rpido e metal duro. As ferramentas de
lminas so similares as ferramentas de torneamento, sendo o papel do torneamento interno
e do mandrilhamento na maior parte comum nesta situao. A diferena acaba sendo
caracterizada pela dinmica de como o corte feito.
No torneamento a ferramenta fixa e a pea que possui movimentao, j no mandrilamento,
os papis se invertem.
A fixao destas ferramentas feita na prpria barra de mandrilhar. Ela tambm pode ser feita
em um porta-ferramentas, onde este conectado na barra aqual transmite o movimento
rotativo. Ela essencial para o funcionamento de qualquer tipo de mandrilhadora e sempre
ser encontrada, independente do tipo de ferramenta a ser utilizado na operao.
A fixao destas ferramentas deve sempre ser feita cuidadosamente. Devido s grandes
solicitaes que a operao de mandrilhamento causa a ferramenta, deve ser prestada
ateno no posicionamento da ferramenta. Se esta estiver muito afastada da barra de
mandrilhar, o momento causado na mesma pode comprometer a operao. Alm dos esforos
serem maiores diminuindo a vida da ferramenta, a qualidade da usinagem ser debilitada.
Na maioria das vezes, os acoplamentos utilizados para as ferramentas de lmina
so adequados a mais de uma variedade de ferramenta, a fim de criar facilidades e economia
de tempo no processo de mandrilhamento. Para ferramentas de ao rpido, a fixao
acontece geralmente por meio de chavetas ou pinos que so regulados para que
o dimetro desejado possa ser atingido sem dificuldades de operao. J em casos onde se usa
o porta-ferramentas, acoplado a barra de mandrilhamento, parafusos fixam estas ferramentas
de forma a possibilitar a regulagem radial. As operaes de mandrilhamento com lminas
ocorrem em mais de uma forma. O tipo de operao pode ser regulado de acordo com a
necessidade, sendo que ele varia entre corte com aresta nica, corte com multi-aresta e
mandrilamento escalonado.
Mandrilamento com aresta nica: geralmente aplicado em operaes aplicadas a
acabamento de peas e controle fino do tamanho final da operao. Possui apenas uma
ferramenta realizando a usinagem do material.Ela uma soluo adequada quando a potncia
da maquina um fator limitante.
Tem a capacidade de criar acabamentos superficiais com a rugosidade mdia de at um
mcron se forem utilizados equipamentos de alta preciso.
Mandrilamento com multi-aresta: envolve duas ou trs arestas de corte. empregada para
operaes de desbaste onde a taxa de remoo primeira prioridade. Alta produtividade pode
ser mantida se forem utilizadas duas ou trs inseres com a mesma altura. Isto resulta numa
taxa de remoo de cavaco mais alta por revoluo.
Mandrilamento escalonado: realizado por vrias ferramentas distribudas ao redor da barra
mandrilhadora. Estas ferramentas possuem diferentes distncias do centro da barra
mandrilhadora, com profundidades progressivas. Assim, quando a operao vai sendo
realizada, o furo aumenta gradativamente, de forma a facilitar o desbaste. Esta operao
acaba tornando-se mais suave e proporciona um controle melhor da usinagem do material.

Brocas Helicoidais: So ferramentas utilizadas tanto em operaes de desbaste quanto em
operaes de acabamento. Semelhantes as brocas convencionais, sua remoo de cavaco
feita atravs das guias longitudinais. Estas ferramentas podem ser fabricadas de trs formas
diferentes, de acordo com a forma com que sero fixadas na barra mandrilhadora. As
ferramentas com hastes cilndricas so fixadas diretamente na barra. J quando esta haste
cnica, h a necessidade de um porta-ferramentas, onde a haste fixada com maior presso
devido ao seu formato. Isto facilita para trabalhos de alta qualidade de acabamento. Por fim,
sem haste, estas brocasnecessitam ser fixadas atravs de um parafuso que atravessa
internamente a pea.
O nmero comum de fios para broca trs a quarto, sendo que dependendo da quantidade de
fios, a seu rendimento e preciso so alterados.

Brocas Helicoidais

Alargadores: So bastante comuns s brocas, apesar da sua aplicao ter certas diferenas.
Geralmente possuem como objetivo em vista trabalhar furos previamente feitos ou deixados
de fundio.
Os alargadores podem ser classificados em de desbaste e de acabamento, sendo que
independente disto, sua preciso maior que a das brocas devido quantidade e ao formato
de seus gumes.
A profundidade de acabamento muito menor nos alargadores, sendo que chega
a ordens de 0,1 a 0,4 mm. Devido a isto, sua principal funo a de calibrao e acabamento
de furos. Para os alargadores de acabamento os seus gumes geralmente so
retos, com trs ou mais gumes.

Alargadores

Brocas de recortar: A broca de recortar uma ferramenta composta por um mandril com
regulagem radial. Geralmente utilizada para realizar furos de grande dimetro e pequena
profundidade, feitos usualmente em chapas. Atravs da navalha de corte ela realiza estes
furos, criando sangramentos no formato de discos. Existem diversas outras adaptaes de
ferramentas com as quais podem ser realizados inmeros trabalhos de usinagem. Alguns
exemplos destes trabalhos em peas j munidas de furos so:
* Alargamento ou mandrilhagem de um furo previamente aberto
* Rebaixo cilndrico para alojar, por exemplo, uma cabea cilndrica de parafuso
* Escareamento ou rebarbamento de furos
* Faceamento desuperfcies de apoio

Refrigerao: O calor gerado durante o processo de mandrilhamento gera problemas com
relao da ferramenta. Alm de poder perder sua tmpera, ela pode causar problemas para a
pea de diferentes formas. Para evitar este tipo de problema, fluidos refrigerantes podem ser
utilizados de forma abundante, focando-se principalmente sobre o local de contato pea-
ferramenta. Com isso, o calor excessivo eliminado e a capacidade de corte da broca
aumenta, juntamente com a qualidade do acabamento na superfcie do furo. H casos, onde a
condies de corte so reguladas, que a operao pode ser feita a seco. Desta forma, devem
ser utilizadas sempre as informaes do fabricante a fim de evitar problemas maiores no
processo de usinagem.
O fluido refrigerante diretamente direcionado na aresta de corte da broca durante o
processo de furao em mandrilhadoras CNC que no possuem refrigerao interna,
otimizando a quebra de cavacos e sua remoo da aresta de corte. Isto acarreta em um
aumento da vida til da broca devido ao resfriamento da aresta de corte e possibilita a
reduo nos tempos de usinagem.

8. FIXAO DAS FERRAMENTAS

Como j citado acima, dependendo do tipo de ferramenta e do material com que ela feita, h
uma diferente forma de fixao para esta na mandrilhadora. Esta fixao geralmente ocorre
em duas diferentes partes da mquina, as barras de mandrilhar e os cabeotes de mandrilhar.
Barras de Mandrilar: As formas mais simples de fixao para ferramenta so as barras de
mandrilhar.
Utilizadas para determinadas faixa de profundidade e dimetro fixo, esta barra deve ser rgida
ecilndrica. Algumas destas barras possuem regulagem de excentricidade, mas geralmente no
h possibilidade de efetuar correo no raio devido a desgaste da ferramenta. Com isso, o
desgaste deve ser bem controlado, a fim de no criar possveis furos no concntricos.
Da mesma forma, ela deve ser bem posicionada no eixo - rvore, para que trabalhos de alta
preciso sejam realizados. So utilizadas buchas que fazem o papel de mancais a fim de evitar
vibraes que causam problemas na rugosidade das peas que passarem pela operao.

Posicionamento da barra de mandrilhar

Cabeotes de Mandrilar: Os cabeotes de mandrilhar, ao contrario das barras, possuem
sistemas para regular a excentricidade causada muitas vezes pelo desgaste da ferramenta. So
diferentes sistemas que podem ser divididos em dois grupos. Um destes grupos abrange a
regulagem atravs de apenas o movimento da cpsula da ferramenta e de seu suporte,
enquanto o outro possui regulagem atravs do movimento de uma haste onde a cpsula da
ferramenta fixada.
O mecanismo de acionamento desta regulagem geralmente tem uma concepo no muito
complexa, baseado em movimentos de parafusos. Este movimento proporciona uma preciso
que chega a atingir dcimos de milmetros. Para atingir uma preciso centsimo de milmetros
ou at de micrometros, o mecanismo de posicionamento mais complexo e possui mudanas
de eixos internos, entre outros aspectos.
Alguns cabeotes possuem apenas uma correo de excentricidade muito pequena a ponto de
corrigir em faixas de dimetro que compensam apenas o desgaste da ferramenta. J outros
cabeotes possuem melhorias quecompensam o seu prprio desbalanceamento, com sistemas
embutidos no cabeote.
Problemas de desbalanceamento trazem defeitos de preciso, aumento de rugosidade e
problemas no tamanho do furo. Estes problemas so em grande parte amplificados quanto
maior for o balano da ferramenta fixada. Os problemas com relao a desbalanceamento
maximizados enquanto a rotao do sistema aumenta. Com fabricao da pea.

Cabeote regulvel
Subsistema de fixao da pea: Uma vez que a Mandrilhadora executa processos de usinagem
em peas com grande volume, o sistema de fixao da pea de suma importncia para
atingir-se nveis de qualidade e acabamento aceitveis. A fixao pode ocorrer diretamente na
mesa sendo esta feita com auxlio de parafusos. Porm existem outros meios de se proceder
fixao, resultando em mais liberdade na hora da usinagem, sendo estes outros mtodos os
mostrados a seguir.
Cabeotes Divisores: com este acessrio possvel proceder usinagem em peas que
demandam simetria cilndrica. Com eles possvel a medio da variao angular no
posicionamento da pea.
Mesa Giratria: quando o processo de usinagem da pea demanda alguma simetria cilndrica,
mas no to rigorosa pode-se utilizar a mesa giratria
Morsa: outro aparato possvel de ser utilizado como fixador da pea a morsa.
Este aparato pode ser utilizado com certa preciso angular quando da necessidade da simetria
cilndrica, alm de ser utilizvel em outras mquinas.

Sistema modular: As paradas de mquina para troca de ferramentas representam tempo
ocioso que reflete nos custos de produo. Atualmente, um novo conceito emferramentas de
mandrilhamento utilizado na indstria, em que um sistema modular de ferramental permite
reduzir o tempo gasto nas trocas de ferramentas, mantendo a exatido no trabalho.
O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com partes modulares
intercambiveis. O nico componente especfico de mquina em todo esse arranjo o
adaptador de fuso. Para operar com esse sistema, renem-se blocos elementares de
dispositivos, como extenses, redues, diferentes cabeotes de mandrilhar e acessrios.
Quando um sistema modular bem desenvolvido, ele possibilita soluo mais rpida para
praticamente todos os problemas de mandrilhamento.

9. TIPOS DE MANDRILHADORAS

Esta diferenciao causada em grande parte pela disposio do eixo da rvore Porta-
Ferramentas.

Mandrilhadora Universal Horizontal: As Mandrilhadoras mais comumente encontras so as
horizontais, por poderem substituir processos de furao e fresamento. O eixo rvore, ou
rvore porta ferramentas est disposto na posio horizontal. Esta mquina indicada para
servios de usinagem pesada, sendo que o seu grande porte e robustez garantem preciso e
qualidade no trabalho com diferentes tipos de peas. Neste tipo de Mandrilhadora pode-se
ainda fazer uso da Barra de Mandilhar, que usa a Luneta como apoio para maior preciso.

Mandrilhadoras Horizontais

Mandrilhadoras verticais: Este tipo de Mandrilhadora possui o eixo rvore, ou rvore porta-
ferramentas na posio vertical. Quando uma pea de grande porte necessita usinagem em
uma srie de etapas, uma parcela considervel do tempo gasto apenas para a remoo
eajuste da pea de uma mquina outra. Se esta srie de operaes envolverem mquinas
como furadeiras e fresadoras, e a superfcie a ser usinado conter furos normais a superfcie
com tolerncias muito precisa, a Mandrilhadora Vertical uma alternativa.

Mandrilhadoras verticais.

Mandrilhadoras Mltiplas: Quando em determinados processos h a necessidade de se
produzir em grande escala, a pea precisa de uma srie de operaes, ou ainda a varivel
tempo um fator determinante na viabilidade de fabricao, ento se utiliza a Mandrilhadora
Mltipla. A vantagem desta mquina a possibilidade de realizar mais de uma operao ao
mesmo tempo, sendo possvel tambm a usinagem tanto no eixo horizontal quanto no
vertical. Isto se d devido maior quantidade de cabeotes disponveis na mquina.

Mandrilhadoras CNC: Assim como em outras mquinas, com o avano tecnolgico foi possvel
implementar um controle computadorizado nas Mandrilhadoras, originando as
Mandrilhadoras CNC. Estas mquinas possuem as mesmas caractersticas bsicas estruturais
das outras mandrilhadoras, porm, as Mandrilhadoras CNC contm uma estao onde se faz a
programao das operaes a serem realizadas. Com esse comando computadorizado torna-se
possvel a execuo de operaes mais complexas, alm do aumento da produtividade e
consequentemente economia de tempo.

Mandrilhadoras para aplicaes especiais: Existem situaes em que no possvel levar a
pea mquina de Mandrilhar, por ser muito difcil o deslocamento da pea ou pela operao
de usinagem ser em grandes mquinas. Quando isso acontece se faz necessrio o uso
damandrilhadora onsite. Ela uma mandrilhadora propositalmente menor para ser de fcil
transporte e manuseio.

10. CONCLUSO


Com a pesquisa e o desenvolvimento do trabalho sobre mandrilhadoras, foi possvel ter uma
viso geral de como o funcionamento e a utilizao desta em processos de usinagem. So
mquinas-ferramentas utilizadas em indstrias de pequeno e grande porte, comuns no
cotidiano de qualquer processo.
As mandrilhadoras so mquinas com grandes aplicaes, podendo realizar processos
extremamente versteis. Elas tm como funo principal o desgaste e acabamento de furos,
mas sua utilizao no se limita a apenas estas funes. Elas so capazes de realizar
faceamento, rosqueamento e fresamento, sendo facilmente adaptveis. Alm disto, so
utilizadas em trabalhos de grande porte, demonstrando grande robustez.
Sendo que para tais concluses foram essenciais a observao de vdeos, fotos unindo com os
mesmos, a leitura de assuntos correlacionados, e de maior nfase visita realizada em uma
empresa o qual se observou o funcionamento de mandrilhadoras pessoalmente.













11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

- Aplainamento e Mandrilamento. 2010. Disponvel em:
http://www.ebah.com.br/aplainamento-e-mandrilamento-pdf-a92928.html.
- Mandrilhamento. Disponvel em:
http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/66proc.pdf.
- O que mandrilhamento? Disponvel em: http://www.via6.com/topico/229939/o-que-e-
mandrilhamento.
- Processos de Usinagem. Disponvel em:
http://academicos.cefetmg.br/admin/downloads/2104/Apostila%20de%20Usinagem.pdf.