Densímetro Pressão Diferencial

REGIONAL MINAS GERAIS / CEAR maro /2011
1

RECOMENDAES PARA SELEO
E INSTALAO DE DENSMETROS
SMAR EM PLANTAS DE
BENEFICIAMENTO DE MINRIO


2
A SMAR est trabalhando h mais de 8 anos com sistemas de medio de
densidade por presso diferencial na rea de minerao. Muitos so os
sucessos obtidos at hoje, instalando estes equipamentos em diversas
aplicaes, dentro de plantas de beneficiamento de diversos minerais.
A seguir descrevemos os tipos de aplicaes mais usados at o momento.


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TIPICO 1 MONTAGEM DE DENSMETRO DIRETAMENTE EM TANQUE DO PROCESSO

A montagem do densmetro por presso diferencial, diretamente em caixa ou
tanque de polpa a forma mais simples, barata e eficiente.

Pode ser usado o modelo com montagem reto ou curvo.

1.1 Montagem de DT curvo:

Neste caso, basta colocar na parede do tanque um bocal de 4 polegadas
norma ANSI, classe de presso de 150 libras, a uma altura aproximadamente
de 1,2 metros do fundo do tanque.

Deve ser instalado no mnimo a 30 graus com relao s bombas para evitar
efeitos da suco na medio.

Se existe forte agitao da polpa dentro do tanque, pode ser necessria a
colocao de paletas quebra impacto, nas paredes interiores do tanque a
ambos os lados do densmetro ao longo da haste de medio.

APLICAO:

Recomendado sempre que:
1- Granulometria: 100% menor que 0,15 mm.
2- Existe boa homogeneizao do produto dentro tanque
3- Nvel mnimo de polpa dentro da caixa de 1,2 m.
4- Polpa no incrustante.

A seguir podem ser observadas fotos de instalaes com esta configurao.


4


5

1.2 Montagem de DT reto:
til para polpas de minrio com granulometria maior que 0,15 mm at 3,0 mm.
Para instalar densmetros com montagem reta deve ser preparada uma
pequena caixa de amostra anexa ao tanque do processo, ficando em vasos
comunicantes com o mesmo; sendo o nvel inferior da caixa de amostra
instalado na mesma altura do extremo superior da tubulao de suco da(s)
bomba(s).

APLICAO:

1- Granulometria: 95% menor que 1,0 mm, 5% menor que 3,0 mm.
2- Existe boa homogeneizao do produto dentro tanque e
3- Nvel mnimo de polpa dentro da caixa de 1,2 m.


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Deve-se instalar a tomada de amostra do produto, para calibrao do
densmetro, na linha de recalque das bombas.

Unidade eletrnica
do densmetro
Caixa auxiliar para
montagem do densmetro
Bomba de polpa
Vlvula do processo
Tanque de polpa
do processo
Corte A-A
Corte B-B


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Tanque do
Bombas do
processo
Caixa auxiliar para
montagem do
densmetro
Detalhes construtivos da caixa auxiliar
Flange de 4 150# ANSI
Pescoo de Ao carbono
Tubo de 4 SCH 40
50 mm
1.000 mm
45 Tubo de AC 12 SCH 40
Corte A A


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No caso de tanques com uma nica bomba deve ser instalado a 30 ou mais
com relao bomba como mostra a seguir:

Tanque do
processo
Bomba do
processo
Caixa auxiliar para montagem
do densmetro
Corte B B
Parede do
tanque
Janelas
100 mm
100 mm


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10


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No caso que seja necessrio isolar o densmetro para manuteno, sem parar
o processo pode ser montado em vaso auxiliar por vasos comunicantes, com
um sistema de vlvulas conforme mostra croqui e desenho a seguir:

V3
CAIXA DO
PROCESSO
V1
V2
V4
800 mm
Tubo
12
DT
V1 e V2: Vlvulas
guilhotinas com
acionamento manual,
de 4.

V3: Vlvula esfera de
1 para entrada de
gua para limpeza e
calibrao

V4: Vlvula esfera de
2 para dreno.


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1.3 Densmetro reforado para aplicaes com muita agitao ou alta
suco:

Para aplicaes onde existe grande turbulncia da polpa, que pode deformar a
haste do sensor de densidade por presso diferencial, recomendvel utilizar
o modelo de sensor reforado como mostra o desenho a seguir (haste com
reforo).

Em casos como:
1- Sada de espessador
2- Sistemas de bombeamento (minerodutos)

Podem ser usadas caixas de passagem mais largas, sendo instalado o
densmetro em tubo de calma conforme mostra o croqui a seguir:

8
0
0

m
m

12 pol
DIT
TUBO DE CALMA DE
8 POLEGADAS
BOCAL DE 4 POLEGADAS ANSI 150#
DIAMETRO DE 1.200 mm


15

VISTA SUPERIOR
SADA 1
SADA 2
CAIXA DE
PASSAGEM
BOCAL COM
FLANGE DE 4 PARA
INSTALAO DO
DENSMETRO


16

Haste com reforo.


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1.4 Densmetro para imerso

Em algumas aplicaes; tais como em sada de caixas de flotao, podem ser
usados os densmetros submersos na sada por transbordo. Para estes casos,
a SMAR possui a verso selada, conforme mostra desenho seguinte:

Estes tambm podem ser usados em tanque grandes ou dentro de colunas de
flotao usando mecanismos para posicionamento do densmetro na altura
desejada, conforme mostra a foto a seguir:


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Manivela para posicionamento de altura
do densmetro
Sistema com cabo de ao e polia
Transmissor de densidade submersvel
Suporte com trilho para deslizar o
transmissor de densidade


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LISTA DE REFERENCIAS EM MG

1- Mina Crrego de Feijo Brumadinho
2- Mina Jangada
3- Mina Casa de Pedra CSN
4- Mina do Pico
5- Mina Mutuca
6- Samarco Mina Germano
7- Samarco - UBU
8- Mina Cuiab - Anglogold Ashanti
9- Mina Queiroz Anglogold Ashanti


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2- MONTAGEM DE DENSMETRO EM LINHAS DE POLPA

A montagem do densmetro por presso diferencial diretamente em caixa ou
tanque de polpa pode ser desaconselhado quando acontece uma das
condies seguintes:

1- Homogeneizao deficiente do produto dentro tanque
2- Nvel de polpa pode cair abaixo de 1,2 m em condies normais de
operao, descobrindo um dos sensores de presso.

Para tubulaes do processo com dimetro de at 3 polegadas, pode ser
interligado um vaso amostrador SMAR , diretamente na tubulao do processo,
fazendo parte do circuito principal.

Quando o dimetro da tubulao maior que 3 polegadas, devero ser usados
sistemas de amostragem contnuos nas linhas do processo.

A SMAR fornece as solues completas para medio contnua da
densidade para cada uma das aplicaes.

Em todos os casos, realizada uma tomada de amostra na tubulao do
processo, podendo ser praticada em:

1- Tubulaes onde a vazo de polpa acontece por gravidade
2- No recalque de uma bomba ou conjunto de bombas; ou na montante de
uma vlvula de controle ou restrio do fluxo (onde se origine um P de
no mnimo 0,4 kgf/cm2, para permitir um fluxo de polpa atravs do vaso
amostrador,


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Uma amostra contnua de polpa passa atravs do circuito com vaso
amostrador. O fluxo da amostra retornar para:

1- O tanque desde onde est sendo bombeada (ou outra caixa do
processo),
2- Suco da prpria bomba ou
3- jusante da vlvula de controle ou restrio da linha principal.

A funo do sistema de amostragem consiste, basicamente, em diminuir a
velocidade do fluido em contato direto com o medidor, com o objetivo de
diminuir o desgaste por abraso. A velocidade mxima da polpa de minrio
dentro do vaso amostrador, em contato direto com o sensor, de 0,5 m/s.

Cuidados devem ser tomados na instalao do sistema amostrador, para evitar
pontos que possam originar entupimentos no circuito.

Para facilitar a manuteno recomendado que a tomada de amostra seja
realizada usando um carretel flangeado que faz parte da tubulao principal. A
conexo que interliga a tubulao do processo com o circuito amostrador deve
ser em forma de Y, com um ngulo aproximado de 45 graus com relao ao
tubo principal, no sentido do fluxo.

Todo o carretel deve ser revestido internamente com borracha especial, PU ou
outro material resistente abraso e/ou corroso da polpa de minrio do
processo.

Para minimizar o desgaste no carretel de amostragem, o bocal para
interligao do circuito de amostragem deve ser feito em forma cnica,
conforme ilustra croqui a seguir:


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A tomada de amostra deve ser realizada, preferencialmente, em tubulaes
verticais com fluxo ascendente ou em trechos horizontais aps curvas, onde a
polpa mais agitada e homogenia.

Diferentes modelos de vasos amostradores foram desenvolvidos pela SMAR
para atender as diversas condies dos processos de beneficiamento de
minrios.

Todos os vasos amostradores e acessrios fornecidos com os sistemas de
amostragem da SMAR so resistentes abraso e/ou corroso, podendo ser
especificados os revestimentos internos de acordo com as caractersticas
prprias da polpa tratada.
Sentido do fluxo na linha principal
CARRETEL PARA TOMADA DE AMOSTRA
Fluxo continuo de amostra
2 ou 3 polegadas,
dependendo da aplicao


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2.1 Sistema com vaso amostrador de fluxo ascendente pressurizado :

O sistema de purga automtica neste caso possibilita a descarga do sistema,
de tempos em tempos, desde o sistema de controle, para evitar entupimentos.

A vlvula de bloqueio pode ser com acionamento manual ou automtico. O
fluxo de polpa passa atravs do mangote reforado e o vaso amostrador, para
cair numa caixa de polpa do processo.

APLICAO:

1- Granulometria at: 90% menor que 1,0 mm, 10% menor que 3,0 mm.
2- Vazo do produto praticamente constante (bombas sem regulao de
velocidade ou em tubulaes com fluxo por gravidade)


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2.2 Sistema com vaso amostrador de fluxo dividido:

Neste caso, includo um carretel com vlvula manual ou automtica, para
eventual limpeza do circuito de amostragem e calibrao do medidor.

Um carretel de restrio revestido com PU de alta resistncia ou cermica
especial, quebra a presso para garantir uma vazo baixa atravs do circuito
de amostragem / medio no caso de linhas com presses acima de 1,0
kgf/cm2. A vazo atravs do circuito de amostragem, com este tipo de vaso
amostrador pode ser de 8 a 30 m3/h, dependendo das condies de instalao
e do tipo de polpa de minrio tratado. No caso de minrio de ferro, a vazo no
deve ultrapassar os 10 m3/h.


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O retorno pode cair por gravidade na caixa desde onde est sendo bombeada
a polpa, na caixa para onde est sendo encaminhado o fluxo principal ou em
outra caixa do processo. Quando no possvel retornar o fluxo de retorno
para uma caixa do processo por gravidade, poder ser dirigido para suco da
prpria bomba.

Nos casos em que se estabelece o circuito amostrador entre recalque e suco
da bomba, para evitar sobrecarga nas mesmas, se recomenda limitar a
presso diferencial atravs do circuito amostrador em 0,5 kgf/cm2, usando
vlvulas manuais tipo mangote e manmetros.

Para evitar deposito de material dentro do vaso amostrador quando pra a
bomba, a sada de purga inferior deve permanecer parcialmente aberta com
retorno por gravidade, no caso de instalao do vaso amostrador acima de
caixas de polpa. Quando instalado o circuito de amostragem / medio de
densidade entre recalque e suco da bomba, a sada de purga deve
permanecer fechada durante a operao do sistema, devendo ser aberta
apenas quando pra o bombeamento, usando uma vlvula manual ou
automtica.

APLICAO:

1- Granulometria de at: 90% menor que 1,0 mm 10% menor que 3,0 mm.
2- Vazo do produto no circuito principal menor que 700 m3/h com
variaes fortes de vazo.
3- Vazo do produto no circuito principal maior que 700 m3/h, com
variaes pequenas de vazo.


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Quando a presso na linha principal maior de 6 bar, se recomenda a
utilizao de tubos revestidos no lugar de mangotes no circuito amostrador. A
seguir mostramos um exemplo de sistema usando trechos de tubos revestidos
e vlvulas automticas:


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28


29

Ponto de amostragem no
recalque da bomba
Caixa de onde est sendo
bombeada a polpa
Purga Sada do circuito de
amostragem / medio
DENSMETRO


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31


32
2.3 Sistema com vaso amostrador de fluxo ascendente despressurizado:

Recomendado para pontos de medio com alta vazo.

A tomada de amostra deve ser de, no mnimo, 2 1/2 polegadas. O retorno
dever ser direcionado por gravidade para uma caixa de polpa ou canal
instalada abaixo do vaso amostrador.

A purga deve ser acionada de maneira automtica, de tempos em tempos.
Exemplo: abrir a vlvula de purga durante 10 segundos a cada 30 minutos.
Esses tempos devem ser ajustados de acordo com as particularidades de cada
aplicao. Durante o tempo que ficar aberto a vlvula de purga, a leitura dever
ser congelada no ltimo valor.

As vlvulas para bloqueio e limpeza podem ser com acionamento manual ou
automtico.


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APLICAO:

2- Vazo do produto no circuito principal maior que 700 m3/h com
variaes fortes de vazo e/ou muitos contaminantes (ex: sada de
moinhos).


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2.4 Sistema com vaso amostrador de fluxo ascendente pressurizado:
Recomendado para linhas com alta vazo e presso de polpa de medio com
alta vazo.

A tomada de amostra deve ser de, no mnimo, 2 1/2 polegadas. O retorno
dever ser direcionado por gravidade para uma caixa de polpa ou canal
instalada abaixo do vaso amostrador.

A purga deve ser acionada de maneira automtica, de tempos em tempos.
Exemplo: abrir a vlvula de purga durante 10 segundos a cada 30 minutos.
Durante o tempo que ficar aberto a vlvula de purga, a leitura dever ser
congelada no ltimo valor.

As vlvulas para bloqueio e limpeza podem ser com acionamento manual ou
automtico.


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APLICAO:

2- Circuitos pressurizados com vazo do produto no circuito principal maior
que 700 m3/h com variaes fortes de vazo (ex: sada de espessador e
minerodutos).

LISTA DE REFERENCIAS EM MG

1- Mina Casa de Pedra CSN
2- Samarco Mina Germano
3- Samarco - Ubu
4- Minerao Herculano
5- Minerao Turmalina MSOL
6- Mina Queiroz Anglogold
7- Mina Santa Isabel Projeto Pacincia MSOL
8- Angloferrous Projeto Minas - Rio

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