CAPTULO V

Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones
La aleacin de aluminio 3003, es una aleacin que dados sus elementos
aleantes y su forma de fabricacin (TRC), tiende a formar precipitados tanto
en estado de colada, como despus del homogenizado. Tras evaluar esta
aleacin cuidadosamente por la tcnica de microscopa electrnica de barrido,
se determin que para las distintas condiciones evaluadas, las fases
secundarias presentes son Al
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(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si; las cuales solo
variaron en cantidad, tamao, forma y densidad. Tambin se logr determinar
que dentro de las fases secundarias, existen las partculas primarias y
secundarias (en este caso, las provenientes del engrosamiento de los
dispersoides), las cuales pueden ser diferenciadas de acuerdo a su contenido
de hierro y manganeso, obteniendo que las partculas primarias posean
menor relacin Mn/Fe (0.575 para estado de entrega y 0.805 para
homogenizado), mientras que los dispersoides se encontr que posean
mayor relacin Mn/Fe (1.565 para despus de homogenizado).
La aplicacin del tratamiento de homogenizado mejora la respuesta del
material a futuros trabajos de deformacin, ya que ayuda a la descomposicin
de la matriz solida sobresaturada mediante la disolucin y precipitacin de
Captulo 5. Conclusiones y Recomendaciones 79
dispersoides, adems de romper y esferoidizar las partculas primarias
contenidas en las zonas interdendrticas, mejorando as la ductilidad del
material, la cual es una condicin ideal para futuros trabajos de conformado
en fro de la aleacin, ya que la misma tambin sera menos frgil. En cuanto
al perodo de aplicacin del tratamiento se encontr que no fue el ms
adecuado, ya que desde el punto de vista de la homogenizacin de la
microestructura, se poda observar el mismo comportamiento que en el estado
de entrega. Con la excepcin de los precipitados esferoidales y dispersoides
en las zonas dendrticas, en la microestructura an se podan observar las
partculas de fase secundaria alineadas en la direccin de laminacin del
TRC, siendo esto indicio que el tratamiento de homogenizado ptimo sera a
los mismos 600C pero con una mayor duracin.
Con la aplicacin de distintos porcentajes de trabajo en fro, las
partculas de fase secundaria en el estado de colada rompieron y separaron
en mayor cantidad de partculas con menor tamao, mientras que en el
homogenizado, no se observ mayor variacin en cuanto al tamao de las
partculas de segunda fase con respecto al trabajo en fro, condicin deseable
para el conformado de un metal, adems de representar menor probabilidad
de agrietamiento del mismo. Tambin, se observ que de acuerdo a la
distribucin de las fases secundarias (forma, tamao y densidad), la condicin
de homogenizado presentaba mucha menor variacin con respecto al
espesor, siendo esto especialmente necesario a la hora de procesos de
troquelado y embuticin; es de resaltar que la principal razn de la variacin
de las propiedades mecnicas entre los estados de colada y homogenizado,
se debi al mecanismo de endurecimiento por solucin solida sobresaturada;
mientras que a distintos porcentajes de trabajo en fro se debi al mecanismo
de endurecimiento por deformacin.

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5.2 Recomendaciones
Se recomienda realizar un ensayo de difraccin de rayos X para poder
identificar con precisin la relacin atmica de los compuestos identificados y
estructuras cristalinas presentes en la microestructura de la muestra de
AA3003, ya que dicha tcnica proporciona informacin ms amplia con
respecto a la identificacin de la totalidad de las fases presentes en la muestra
en contraposicin con el ensayo de microscopa electrnica de barrido.
Con la finalidad de obtener una mejor relacin de la microestructura con
las propiedades mecnicas para distintas condiciones del material, se
recomienda realizar un preparacin metalogrfica especial, para obtener
muestras que permitan la aplicacin de la tcnica de microscopa electrnica
de transmisin (MET), la cual, permite observar la evolucin, generacin y
apilamiento de los defectos lineales (dislocaciones) en los distintos obstculos
introducidos por los distintos mecanismos de endurecimiento por deformacin
antes mencionados.