DIEGO PASQUALI PEDROSO

Morsa de Bancada Profissional

SOROCABA
2013




CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
Jos Crespo Gonzales

DIEGO PASQUALI PEDROSO

Morsa de Bancada Profissional

Orientador: Professora Maria J os Cardozo
Coorientador: Professor Elpdio Gilson Caversan

Trabalho de Graduao desenvolvido na disciplina Projeto Fabricao e
Montagem, apresentado Faculdade de Tecnologia de Sorocaba, como requisito
parcial para obteno de ttulo de Tecnlogo em Fabricao Mecnica.

ESTE EXEMPLAR CORRESPONDE VERSO FINAL DO TRABALHO DE GRADUAO
APRESENTADO PELO ALUNO
_____________________________________
DIEGO PASQUALI PEDROSO


_____________________________________
PROFESSOR ELPDIO GILSON CAVERSAN

SOROCABA
2013




CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
Jos Crespo Gonzales
COORDENADORIA DE FABRICAO MECNICA

TRABALHO DE GRADUAO

Morsa de Bancada Profissional

Autor: Diego Pasquali Pedroso
Orientador: Professora Maria J os Cardozo
Coorientador: Professor Elpdio Gilson Caversan

A Banca Examinadora composta pelos membros abaixo aprovou este Trabalho de
Graduao:
_________________________________________
Professor Elpdio Gilson Caversan
FATEC Sorocaba

_________________________________________
Professor
Instituio

_________________________________________
Professor
Instituio



Sorocaba, 20 de junho de 2013.






















Dedico esse trabalho a minha famlia, amigos e memria do Professor Doutor
Lourival Lins de Albuquerque.










AGRADECIMENTOS


Agradeo primeiramente aos meus pais Creusa e Sebastio que sempre
acreditaram e depositaram em mim a maior confiana e ajuda que um filho pode ter
para alcanar seus objetivos com sucesso.
A minha namorada Geliane, que me acompanhou desde o momento que entrei na
Fatec Sorocaba, at esse momento que se chega prxima concluso do curso,
pois sempre esteve do meu lado me apoiando nas dificuldades.
Aos professores da Fatec Sorocaba, que compartilharam conhecimentos, durante
esses trs anos que com certeza, ser eternizado em uma carreira profissional de
sucesso.
Ao professor Elpdio Gilson Caversan, que dividiu seu tempo e grande
conhecimento, de maneira sempre respeitosa e com muita amizade, sendo assim
fundamental para a execuo desse trabalho de graduao.
A professora Maria J os Cardozo, que com sua experincia avaliou a melhor
maneira para que esse trabalho fosse concludo com sucesso.
Deixo aqui tambm um agradecimento especial aos meus amigos: Pedro, Simone,
Tatiana, Wagner e Werner que nesses trs anos se transformaram em uma famlia
de muito respeito, ajuda mtua e acima de tudo um grupo disposto a enfrentar
desafios sempre com muita coragem e alegria.



























O sucesso nasce do querer, da determinao e persistncia em se chegar a um
objetivo. Mesmo no atingindo o alvo, quem busca e vence obstculos, no mnimo
far coisas admirveis.
Jos de Alencar




RESUMO


Morsa com certeza um dispositivo muito utilizado em ambientes industriais, tanto
em pequenas quanto em grandes empresas, e at em determinados usos
domsticos. Morsa de bancada alm de til muito pratica, pois quando feita em um
tamanho considerado pequeno e pouco peso pode ser transportada com facilidade
ajudando em diversas condies de operao (altura, pequenos espaos e sempre
em diferentes lugares). Porem quando pensamos em seu uso no meio industrial, no
podemos esquecer que a resistncia deve sempre ser considerada um aspecto a ser
avaliado. Levando em conta esses aspectos, foi construdo um projeto onde visa
melhoria de uma morsa didtica, onde as alteraes foram concentradas em facilitar
a usinagem, ganhando tempo de produo, e ao mesmo tempo aumentar a
resistncia mecnica do conjunto, utilizando-se materiais tratados termicamente,
sem obter um superdimensionamento e um aumento elevado do preo de produo.
O projeto foi realizado sempre procurando melhorias sem alterar drasticamente o
projeto base. Foram utilizados materiais comercialmente populares, tolerncias e
dimenses com baixa rigorosidade dimensional, a fim de manter um preo
consideravelmente acessvel, levando em considerao o fato de que as melhorias
propostas buscam no agregar um custo excessivo ao produto.




Palavras chaves: Morsa de bancada. SAE 1045. Tmpera. Revenido.





ABSTRACT


Vise is surely a device widely used in industrial environments, in both small
and large companies, and even certain domestic uses. Bench vise beyond useful is
very practice, because when made in a considered small size and light weight can be
transported with ease helping in various operating conditions (height, small spaces
and always in different places). However when we think of its use in the industrial
environment, we cannot forget that the resistance should always be considered an
aspect to be evaluated. Considering these aspects, was built a project which aims at
the improvement of a didactically vise, where the changes were concentrated in
facilitate machining, stalling production, while increasing the mechanical strength of
the set, using materials treated thermally, without getting an oversizing and increased
high price of production. The project was conducted always looking for improvements
without changing drastically the base project. Were used commercially popular
materials, dimensions and tolerances of low stringency dimensional to maintain a
considerably low cost, considering the fact that the proposed improvements seek not
add excessive cost to the final product.






Keywords: Bench vise. SAE 1045. Quenching. Tempering.






SUMRIO


1 INTRODUO ................................................................................................................................. 9
1.1 OBJ ETIVO ............................................................................................................................... 10
2 REVISO BIBLIOGRAFICA ......................................................................................................... 10
2.1 AOS CARBONO ................................................................................................................... 10
2.2 TRATAMENTOS TRMICOS ............................................................................................... 11
2.2.1 RECOZIMENTO .............................................................................................................. 14
2.2.2 NORMALIZAO ............................................................................................................ 15
2.2.3 TMPERA......................................................................................................................... 15
2.2.4 REVENIDO OU REVENIMENTO .................................................................................. 16
2.2.5 TRATAMENTOS ISOTRMICOS ................................................................................. 17
2.2.6 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS ........................................................................... 17
2.2.7 TMPERA E REVENIDO POR INDUO .................................................................. 18
3 APLICAO PRTICA ................................................................................................................. 21
3.1 PROJ ETO ................................................................................................................................ 21
3.2 MELHORIAS E J USTIFICATIVAS........................................................................................ 23
3.3 MATERIAIS UTILIZADOS ..................................................................................................... 24
4 CONSIDERAES FINAIS .......................................................................................................... 25
REFERNCIAS ................................................................................................................................. 26
APNDICE ......................................................................................................................................... 27
ANEXOS ............................................................................................................................................. 45




9

1 INTRODUO


Morsa uma ferramenta utilizada na indstria em geral h muito tempo e ter
ainda muitos e muitos anos de uso. Trata-se de uma ferramenta de uso, construo
e funcionalidade muito simples. utilizada para fixao (segurar) peas dos mais
variados tipos de materiais para diversas funes, como operaes de usinagem,
limpeza, acamamento, soldagem, entre outras. Podem ser utilizadas em indstrias
metal-mecnica, farmacuticas, automobilsticas e diversos outros ramos. Consiste
basicamente em uma mandbula fixa e outra mvel, que tem sua fixao e seu
movimento atravs de um sistema que transforme movimento circular em movimento
linear, como um fuso roscado. Em cada mandbula existe um mordente que tem
como funo a fixao da pea, esses mordentes podem ser de diversos materiais e
geometrias, dependendo do produto a qual ser aplicado.
Este trabalho visa melhoria de uma morsa de bancada didtica, que foi
construda na disciplina de Mquinas Ferramentas I. Foi aumentada a resistncia
dessa morsa alterando-se matrias do fuso roscado e das guias de deslizamento
das mandbulas, foram adicionadas melhores tolerncias geomtricas e
dimensionais a fim de garantir uma melhor montagem e qualidade do produto.
Desde o inicio deste projeto, foi dado foco a reduo de tempos de usinagem
garantindo a qualidade, e sempre se lembrando da segurana do operador. Foram
utilizados tratamentos trmicos de tmpera e revenimento no ao SAE 1045
(material do fuso e das guias), a fim de se obter uma maior resistncia mecnica.



10

1.1 OBJETIVO


Este trabalho de graduao tem como objetivo aplicar, os conhecimentos
tericos adquiridos no decorrer dos trs anos do curso de Tecnologia em fabricao
Mecnica, demonstrados no reprojeto da morsa construda na disciplina de
Maquinas Ferramentas I. Melhorar a morsa a fim de atender necessidades
profissionais, melhorando dimenses e processos.


2 REVISO BIBLIOGRAFICA

2.1 AOS CARBONO


Devido a grande variedade encontrada, foram desenvolvidos sistemas para
identificao e classificao dos aos. No Brasil as classificaes mais utilizadas
so: AISI (American Iron and Steel Institute) e SAE (Society of Automotive
Engineers).
Na classificao SAE, o material indicado por quatro algarismos, sendo que
os dois primeiros indicam tipo de ao e os dois seguintes indicam a porcentagem de
carbono no material. Na tabela 1 segue algumas classificaes SAE.



11

Tabela 1 - Classificao SAE
Designao
Tipos de ao
SAE
10XX Aos-carbono comuns
11XX Aos de usinagem fcil, com alto S
12XX Aos de usinagem fcil, com altos P e S
15XX Aos-Mn com mangans acima de 1,00%
13XX Aos-Mn com 1,75% de Mn mdio
40XX Aos-Mo com 0,25% de Mo mdio
41XX Aos-Cr-Mo com 0,40 a 1,10% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo
43XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2,00 de Ni, 0,40 a 0,90% de Cr e 0,20 a 0,30% de Mo
46XX Aos-Ni-Mo com 0,70 a 2,00% de Ni e 0,15 a 0,30% de Mo
47XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,5% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,20 a 0,80% de Mo
Fonte: Baseado em CHIAVERINI, 1986)
Conforme a tabela 1, o ao SAE 1020 classificado como ao carbono
comum com 20% de carbono em sua composio, j o ao SAE 1045 tem 45% de
carbono e tambm um ao carbono comum, ambos os aos tem boa usinabilidade
e so muito utilizados na indstria mecnica. O ao SAE 1045, tem boa aceitao a
tratamentos trmicos, como a tempra.


2.2 TRATAMENTOS TRMICOS


Na indstria mecnica sempre exigido determinados requisitos ao material
aplicado, a fim de se atender as condies de servio a qual estaro sujeitos.
Nos processos de produo dos materiais nem sempre se obtido s
caractersticas desejadas, muitas vezes encontramos excesso de tenso,
fragilidade, baixa usinabilidade, entre outros, para corrigir esses detalhes existem


12

mtodos com o objetivo de e se obter as caractersticas finais desejadas. Um dos
mtodos mais usados em materiais metlicos so os tratamentos trmicos, que se
resumem em aquecimento e resfriamento de maneira controlada, tanto para o tempo
quanto para a temperatura. Os tratamentos trmicos tm como objetivos principais:
Remoo das tenses internas;
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
Melhora da resistncia a corroso;
Melhora da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
Os materiais mais comuns submetidos a tratamentos trmicos so as ligas de
Fe-C, sobretudo os aos, embora algumas ligas no ferrosas tambm so tratadas.
Vale lembrar que quando tratamos termicamente um material a fim de se
obter uma melhoria em determinada caracterstica podemos prejudicar outra, como
por exemplo, quando se busca aumentar a resistncia e a dureza de um ao,
consequentemente reduzimos sua ductilidade, sendo assim deve se analisar com
muito critrio o tratamento adequado a ser utilizado.
Como o tratamento trmico envolve um ciclo de aquecimento e temperatura,
existem alguns fatores que devem ser considerados:
Aquecimento
O objetivo fundamental do tratamento trmico, consiste na modificao das
propriedades mecnicas do material, para que isso acontea preciso alterar
sua estrutura que obtida atravs do aquecimento a uma temperatura capaz
de realizar essas modificaes. Essa temperatura normalmente se encontra
acima da de recristalizao, conhecida como temperatura critica. O
resultado desejado obtido apenas apos o resfriamento desse material.


13

Temperatura de aquecimento
Quanto mais alta a temperatura acima da temperatura critica mais fcil se
obter a modificao estrutural desejada, por outro lado o tamanho do gro
ser maior, o que pode prejudicar a qualidade do material. Para evitar
problemas quanto s temperaturas recomendadas, deve-se sempre conhecer
e consultar os diagramas de equilbrio das ligas.

Tempo de permanncia temperatura
Semelhante temperatura de aquecimento, o escolha do tempo errado de
permanncia a temperatura pode acarretar em um aumento excessivo do
tamanho do gro, e em determinadas ligas pode-se aumentar a possibilidade
de oxidao.

Ambiente de aquecimento
Em certas ligas o ambiente de aquecimento e resfriamento so fundamentais,
uma vez que nos aos uma atmosfera errada pode gerar um oxidao ou um
descarbonetao. Esses defeitos podem ser evitados utilizando-se uma
atmosfera protetora ou controlada dentro do forno. As atmosferas mais
comuns so obtidas pela combusto total ou parcial do carvo, leo ou gs,
pelo emprego de hidrognio, nitrognio, amnia dissociada e eventualmente
vcuo, e tambm pode obter um ambiente protetor com banho de sal.

Resfriamento
Esse fator pode ser considerado como de maior importncia, dependendo da
sua velocidade aps o aquecimento, obtemos mudanas estruturais que
promovem o aumento da ductilidade ou elevao da dureza ou resistncia
mecnica. A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo,
porem deve-se avaliar a forma da pea a ser tratada evitando resultados
indesejados. Os meios mais comuns para resfriamento, a partir do mais
rpido so:
Soluo aquosa a 10% de NaCl ou NaOH ou Na
2
CO
3
;
gua;
leos de varias viscosidades;


14

Ar;
Vcuo.
Por outro lado, quando esses meio esto em agitao, em circulao ou
tranquilos, a sua velocidade igualmente alterada.
As operaes de tratamento trmico comuns nas ligas metlicas so as
seguintes: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, tratamentos isotrmicos
(nos aos), coalescimento, endurecimento por precipitao e tratamento
termoqumicos.


2.2.1 RECOZIMENTO


Seus objetivos principais so: remover tenses, devidos aos processos de
fundio e conformao mecnica, diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar
o tamanho de gro, regularizar a textura bruta de fuso, produzir uma estrutura
definida, ou seja, eliminar quaisquer efeitos causados por tratamentos mecnicos ou
trmicos o qual o material foi submetido anteriormente.
O recozimento compreende os seguintes tratamentos especficos:
Recozimento pleno ou total consiste em aquecer o material a uma
temperatura acima da zona critica seguida de resfriamento lento. Aplica-se a todas
as ligas de Fe-C, ligas no ferrosas como, cobre e suas ligas, ligas de alumnio, ligas
de magnsio, ligas de nquel, ligas de titnio, entre outras.
Recozimento em caixa aplicado principalmente ao ao e tem por objetivo
criar uma atmosfera protetora, a fim de eliminar o efeito do encruamento e proteger
a superfcie da oxidao.
Recozimento para alivio de tenses nesse processo no necessrio se
atingir a temperatura critica, o objetivo aliviar tenses originadas durante a


15

solidificao de peas fundidas ou produzidas em operaes de conformao
mecnica, corte, soldagem ou usinagem. Aplicam-se as ligas citadas no recozimento
pleno.
Esferoidizao tem por objetivo melhorar a usinabilidade, aplico em ao
de mdio e alto teor de carbono. O aquecimento segue-se at o limite inferior da
zona critica.


2.2.2 NORMALIZAO


Quando pensamos no objetivo, a normalizao muito semelhante ao
recozimento, o que difere um do outro, a velocidade de resfriamento, que na
normalizao um pouco mais rpida ao ar, o que resulta em uma estrutura mais
fina e consequentemente propriedades mecnicas ligeiramente superiores.


2.2.3 TMPERA


Este o tratamento trmico mais importante dos aos, principalmente os que
so utilizados em construo mecnica. (CHIAVERINI, 1986)
Neste tratamento as condies de aquecimento so iguais ao do recozimento
e ou normalizao, o que difere a velocidade de resfriamento que normalmente
so executadas em meios lquidos. O resultado so matrias como modificaes
estruturais muito intensas, que levam a um grande aumento da dureza, da
resistncia ao desgaste, da resistncia trao, porem h uma grande reduo da


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ductilidade e um considervel aumento nas tenses internas. As tenses internas
tm duas naturezas, tenses estruturais e tenses trmicas, sendo que a ultima
ocorre por diferentes velocidades de resfriamento e diferentes sees das peas.
Em um ao SAE1045 temperado, obtida alta dureza e alta resistncia ao
desgaste, porem tambm apresenta quase que a ausncia total de ductilidade,
assim exigindo um tratamento trmico posterior para a correo desse fator,
conhecimento com revenido ou revenimento.


2.2.4 REVENIDO OU REVENIMENTO


Esse tratamento aplicado imediatamente aps a tmpera, a temperaturas
inferiores a da zona critica, com o objetivo de modificar a estrutura obtida na
tmpera, sendo que essa modificao resulta em uma melhor ductilidade, reduzindo
valores de dureza e resistncia trao, ao mesmo tempo minimizando ou at
eliminando as tenses internas, assim eliminando a fragilidade do material,
tornando-o menos quebradio.
Dependendo da temperatura onde ocorre o revenido, pode-se obter uma
modificao to intensa da estrutura que em determinados aos resulta na melhor
condio de usinabilidade do material, esse tratamento conhecido como
coalescimento.
Os tratamentos de tmpera e revenido sempre esto associados.



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2.2.5 TRATAMENTOS ISOTRMICOS


So tratamentos aplicados nos aos, baseados nas curvas C ou TTT, so
conhecidos como austmpera e martmpera.
A austmpera tem o objetivo de se obter uma boa dureza com excelente
tenacidade, em determinados aos e aplicaes esse tratamento considerado
superior ao tratamento de tmpera revenido.
A martmpera tem o mesmo objetivo do tratamento convencional de tmpera
revenido, porem as tenses resultantes so mais facilmente eliminveis.


2.2.6 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS


Os tratamentos termoqumicos recebem esse nome pois, so realizados em
ambientes que promovem um modificao parcial da composio qumica do
material agindo sobre a superfcie do mesmo. Os tratamentos termoqumicos mais
importantes so:
Cementao consiste no enriquecimento superficial de carbono de peas de
baixo carbono, assim preparando-as para uma posterior tmpera. Para que
haja a cementao as peas devem ser envolvidas por um meio
carbonetante, que pode ser carvo, atmosfera rica em CO ou banho de sal a
base de cianetos.
Nitretao consiste no enriquecimento superficial do nitrognio, que se
combina com certos elementos dos aos, e formam nitretos, obtendo assim
altas durezas e resistncia ao desgaste, no necessita posterior tmpera. O
tratamento realizado em uma atmosfera rica em nitrognio ou em banho de
sal.


18

Cianetao consiste na introduo simultnea de carbono e nitrognio na
superfcie do ao, a fim de se obter um endurecimento superficial, esse
tratamento exige uma posterior tmpera. Pode ser feita em banho de sal.
Carbonitretao ou Cianetao a gs tem o mesmo objetivo da cianetao,
porem executado em atmosfera gasosa.

2.2.7 TMPERA E REVENIDO POR INDUO


um processo de fabricao que produz um endurecimento da superfcie de
determinado material, onde o aquecimento se d atravs de induo eltrica
(figura1) e h um resfriamento brusco, que normalmente ocorre com o auxlio de
gua ou leo (figura 2). O campo magntico induz uma corrente eltrica temporria
que aquece o material, mas apenas a uma profundidade mais rasa. O material
ento imediatamente arrefecido em um banho. O arrefecimento aps o aquecimento,
deve ser feito de forma sbita, para provocar a formao de cristais dentro das
camadas mais externas do material, porm, o material do ncleo no afetado e
mantm as suas propriedades originais. Esta dupla natureza uma caracterstica
chave do processo de tmpera por induo.
O endurecimento das diversas ligas de ao e outros metais tem sido
conseguido por aquecimento da pea em uma chama com origem em algum
equipamento especfico ou algum tipo de forno e, em seguida, rapidamente a pea
colocada em um recipiente com gua ou outro material refrigerante. Um metal
endurecido no pode ser facilmente removido, nem mesmo com o atrito com outras
superfcies, este tratamento tambm confere ao material mais maleabilidade e
resistncia ao desgaste. A pea tambm se torna mais frgil e pode quebrar com
mais facilidade quando atingida ou descartada. Com o aquecimento apenas na
superfcie, a caracterstica de dureza adquirida apenas pela superfcie. O restante
da pea retm a resistncia do material original.


19

Aquecimento de um metal ou de outro material condutor cuja condutncia ou
calor direto faz com que toda a pea seja exposta, porque os eltrons so excitados
e se tornam mais mveis, portanto conseguem mais rapidamente fluir das reas
mais quentes para regies mais frias. Na tmpera por induo, os eltrons exteriores
so "induzidos" a reagir aos campos magnticos flutuantes produzindo correntes
eltricas parasitas. Estas correntes de fluxo em crculos pequenos respondem
direo constante e mudana do campo magntico. O calor no tem um meio para
ser conduzido profundamente no material.
O tipo, tamanho e a uniformidade dos cristais formados durante a etapa de
tmpera de induo so capazes de determinar a qualidade final do material
endurecido. O material sofre uma mudana de fase do estado slido para um cristal
aps a etapa de transformao. Os tomos se movem essencialmente e de forma
simultnea em uma distncia muito curta. No ao, uma estrutura muito resistente e
cristalina conhecida como martensite geralmente a forma final desejada para uma
camada de superfcie. Os cristais martensticos so encontrados tambm em outros
materiais endurecidos, incluindo a cermica.
Aplicativos que exigem materiais fortes e mais suaves, e superfcies duras
so candidatos ideais para a tmpera por induo. Unidades de uma composio
especficas, componentes de automveis, engrenagens em muitas aplicaes,
exigem tolerncias estreitas, moldes e operaes de alta velocidade de produo e
peas de acabamento que se beneficiam com a natureza das peas endurecidas por
induo. O processo relativamente barato, o maior custo de funcionamento a
absoro de energia em si. Os resultados de alta qualidade so o padro nessas
operaes.
Revenimento por induo consiste na utilizao de uma bobina indutiva
conectada a uma fonte de corrente alternada produzindo um campo magntico
varivel devido ao fluxo de corrente e assim aquecendo a pea at a temperatura
desejada. Como o tempo necessrio para atingir a temperatura de revenimento
menor e esta temperatura mais elevada que em um processo convencional, o
tempo de exposio da pea menor para este caso. A tmpera por induo
ocorreu a uma temperatura de austenitizao de 870 C e logo aps uma


20

refrigerao com uma mistura de gua com um lquido refrigerante (15 segundos o
ciclo do processo).

Figura 1 Aquecimento de Tmpera e Revenimento por induo
Fonte: Imagem retirada de: http://www.grefortec.com.br/


Figura 2 Resfriamento de Tmpera e Revenimento por induo
Fonte: Imagem retirada de: http://www.grefortec.com.br/



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3 APLICAO PRTICA

3.1 PROJETO


Esse projeto tem por objetivo a produo de uma morsa profissional que
facilite o dia-a-dia de profissionais que necessitam praticidade e mobilidade.
Os aspectos considerados para o reprojeto englobam uma maior facilidade na
usinagem, utilizando-se geometrias menos complexas nas peas, foram removidos
alguns ajustes e tolerncias geomtricas, a fim de se reduzir custo na usinagem,
opo de rosca foi utilizada como uma sada, o foco principal de mudana ocorreu
nas guias e no fuso roscado onde:
Guia Foi adicionada uma terceira guia e o material foi revisado para Ao
Carbono SAE 1045 temperado e revenido por induo. Obtendo assim um material
com maior resistncia ao desgaste e maior dureza. No processo da guia deve ser
respeitada a seguinte sequencia:
O material deve ser usinado em sua totalidade, deixando aproximadamente
0,8mm de sobre metal na dimenso de 10mm;
Submeter as guias ao tratamento trmico de tempera e revenimento,
observando que h uma dimenso de comprimento em que o tratamento
deve ser executado, preservando a integridade da rosca M6 (ver desenho
DE01 folha 11 de 13).
Para tempera deve utilizar uma temperatura de aquecimento de 840C o
suficiente para uma homogeneidade da guia, e posterior resfriamento brusco
em gua. Com esse tratamento espera-se uma dureza mdia de 46 HRC.
Para o revenimento deve se tambm respeitar a dimenso limite, porem para
aquecimento ser utilizado uma temperatura de aproximadamente 400C
(temperatura a qual o ao assume uma colorao azul) por um tempo
aproximado de 30 minutos, resfriando logo em seguida, esperando-se obter
uma dureza aproximada de 38 HRC.


22

Aps esse processo as guias devem retornar a usinagem para ajustes finais
onde se deve retificar o sobremetal, atendendo as dimenses do desenho.
Fuso Material foi revisado para Ao Carbono SAE 1045 temperado e
revenido por induo. Obtendo assim um material com maior resistncia ao
desgaste e maior dureza. O processo do fuso se assemelha ao da guia, porem toda
a extenso da pea deve ser tratada, para retifica final devera ser observado o
sobremetal de 0,8mm na dimenso de 16mm apenas.
Nesse projeto, alm das alteraes principais que ocorrem na guia e no fuso,
algumas outras modificaes foram realizadas, conforme tabela 2. Os materiais
utilizados esto expressos na tabela 3.




23


3.2 MELHORIAS E JUSTIFICATIVAS


Tabela 2 Melhorias e J ustificativas


DE01 PEA DESCRIO Modi fi cao Justi fi cati va
FL. 1 de 13 13 Parafuso Aumentou a quantidade de 4 para 6 Fixao da Bucha
FL. 1 de 13 14 Pino Elstico Foi inserido no lugar do pino usinado Material padronizado
FL. 2 de 13 1 Mandbula Fixa
Reviso parcial na geometria e adio de dois furos
para fixao da bucha
Facilitar usinagem
FL. 3 de 13 2 Mandbula Mvel
Reviso parcial na geometria e adio trs furos para
fixao e alojamento dos pinos guias
Facilitar usinagem
FL. 4 de 13 3 Fuso
Reviso parcial na geometria. Material foi alterado
para SAE 1045 Temperado e Revenido
Facilitar usinagem
Aumentar a resistncia do conjunto
FL. 5 de 13 4 Bucha
Geometria alterada em funo da adio de furos
para fixao na mandbula fixa
Facilitar troca da bucha em caso
de desgaste
FL. 6 de 13 5
Parafuso de
Fixao
Reviso parcial na geometria Facilitar usinagem
FL. 7 de 13 6
Eixo do Manipulo
Principal
Geometria alterada
Facilitar e reduzir tempo de
usinagem
FL. 8 de 13 7 Arruela de Encosto Projeto original -
FL. 9 de 13 8
Eixo do Manipulo
de Fixao
Geometria alterada
Facilitar e reduzir tempo de
usinagem
FL. 10 de 13 9 Mordente Geometria alterada
Facilitar e reduzir tempo de
usinagem
FL. 11 de 13 10 Pino Guia
Reviso parcial na geometria. Material foi alterado
para SAE 1045 Temperado e Revenido
Facilitar usinagem
Aumentar a resistncia do conjunto
FL. 12 de 13 11 Cabo do Manipulo Novo componente
Melhor acabamento e facilidade de
usinagem
FL. 13 de 13 12 Arruela Aumento de espessura
Atender dimenses do pino
elstico


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3.3 MATERIAIS UTILIZADOS


Tabela 3 Materiais Utilizados


DE01 PEA Qtd. DESCRIO Materi al
FL. 1 de 13 13 6 Parafuso Ao Carobo
FL. 1 de 13 14 1 Pino Elstico Ao Mola Beneficiado
FL. 2 de 13 1 1 Mandbula Fixa SAE 1020
FL. 3 de 13 2 1 Mandbula Mvel SAE 1020
FL. 4 de 13 3 1 Fuso SAE 1045 - Temperado e Revenido
FL. 5 de 13 4 1 Bucha Bronze
FL. 6 de 13 5 1
Parafuso de
Fixao
SAE 1020
FL. 7 de 13 6 1
Eixo do Manipulo
Principal
SAE 1020
FL. 8 de 13 7 1 Arruela de Encosto SAE 1020
FL. 9 de 13 8 1
Eixo do Manipulo
de Fixao
SAE 1020
FL. 10 de 13 9 2 Mordente SAE 1020
FL. 11 de 13 10 3 Pino Guia SAE 1045 - Temperado e Revenido
FL. 12 de 13 11 4 Cabo do Manipulo SAE 1020
FL. 13 de 13 12 1 Arruela SAE 1020


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4 CONSIDERAES FINAIS


Este trabalho de graduao permitiu que fossem aplicados todos os
conhecimentos obtidos nos trs anos do curso de Fabricao Mecnica, e tambm
permitiu o conhecimento profundo de alguns assuntos, como tmpera e revenimento
por induo, o qual esse trabalho foi focado.
O objetivo desde o inicio foi tornar uma morsa didtica produzida em oficina,
em um produto com utilidade profissional, sempre levando em conta aspectos de
matrias, usinagem, e processo em geral.
Com esse projeto ficou claro as necessidades de se avaliar processos,
materiais, sendo assim a viso do projetista sempre deve prever a viso da
fabricao a fim de obter o resultado desejado.





26

REFERNCIAS

AGOSTINHO, Oswaldo Luiz; RODRIGUES, Antonio Carlos dos Santos; LIRANI,
J oo. Tolerncias, Ajustes, Desvios e Anlise de Dimenses. So Paulo. Edgard
Blcher LTDA, 1977.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2 edio. So Paulo. Editora
McGraw-Hill, Ltda. 1986.


E. TOTTEN, George. Steel Heat Treatment Handbook. 2
nd
edition. New York.
Taylor & Francis Group. 2007.


FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo. Edgard
Blcher LTDA, v.1, 1982.

LIMA PEREIRA, Rubens. Curso de Tratamentos Trmicos dos Metais. 2 edio.
So Carlos. 1971.






27

APNDICE

APNDICE A FOLHA DE PROCESSOS

A folha de processo um documento elaborado, onde descrito todo o
processo de fabricao da pea, incluindo detalhes importantes como, ferramentas a
serem utilizadas, velocidades corretas de trabalho, tempo especfico de cada
operao, tratamentos trmicos, e observaes importantes para um bom resultado
na produo.
A folha de processos um meio de comunicao entre
Engenharia/Planejamento com a Produo, nela tanto o projetista quanto o operador
interpretam a maneira correta para a fabricao da pea.
Neste projeto foram descritos as folha de processos da Mandbula Mvel (ver
tabela 4), e Guias (ver tabela 5).



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Tabela 4 Folha de Processos Mandibula Mvel

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0
8
0
.
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8
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4
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K
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5
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5
1
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1
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0
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-
-
-
-
-
-
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0
1
2
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1
0
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-
-
-
-
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m
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0
2
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m
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C
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c
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R
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-
1
3
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5
2
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5
4
5
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0
5
P
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)

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r
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m
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n
t
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D
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0
1

-

F
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l
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1
1

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3
F
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M
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l
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0
1
3
G
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B
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a

R
e
d
o
n
d
a

1
/
2
"

-

S
A
E

1
0
4
5


30

APNDICE B DESENHOS


Morsa Original




31

Projeto de Melhoria



DESENHO N ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:2
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
1 de 13
DE01
01 SAE 1020 01 FL. 2 de 13 MANDBULA FIXA
02 01 SAE 1020
SAE 1045 FL. 4 de 13 03 01
MANDBULA MVEL
FUSO
FL. 3 de 13
01 04 BUCHA
01
SAE 1020 06
PARAFUSO DE FIXAO FL. 6 de 13 05 SAE 1020
FL. 5 de 13
FL. 7 de 13 01
BRONZE
EIXO DO MANIPULO PRINCIPAL
01
PINO GUIA
SAE 1020
FL. 8 de 13
01
CABO DO MANIPULO
ARRUELA DE ENCOSTO
SAE 1020
11
09
EIXO DO MANIPULO DE FIXAO
FL. 11 de 13
FL. 9 de 13
01
10
ARRUELA
04
12
SAE 1020
FL. 12 de 13
08
FL. 10 de 13
SAE 1020
07
02 MORDENTE
FL. 13 de 13
SAE 1020
03 SAE 1045
14
PARAFUSO CAB. ESCAREADA M5x0.8x13mm
13
01
B18.6.7M AO CARBONO
Dober AO MOLA BENEFICIADO PINO ELASTICO 5x24mm
06
1 2
3
10
5
7
9
12
14
REBITAR
4
8
11
13
A
A
6
11
A-A
13
+/- 3,2 kg
DESENHO N ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:2
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
2 de 13
DE01
01 SAE 1020 01 FL. 2 de 13 MANDBULA FIXA

3
x
1
0


R
1
1

45 0,1

1
4
,
5

0
,1


1
4
,
5

0
,1

10

-
0
0,1
70 0,1
100 0,1

1
2

0
,1


1
2

0
,1


2
8

0
,1

A
A
0,1 AB
A
B
13 45
2x45
1x45

5


4
0

2x45

1
0

40
+

0,2
0
22
+

0,2
0
C
1
.
6
90

3
7

3

M5x0.8
20
+

0,1
0

8

DETALHE C
1:1
M5x0.8

1
3


1
5

170

1
8

30
12
47
5x45

M
1
2
x
1
.
2
5


2
6

A-A
( )
3.2 1.6
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
1 x 45
mm
3 de 13
DE01
SAE 1020 02 0,8 kg MANDBULA MVEL 01
3FUROS
M6x1.0
10

4
7


1
0

10

-
0
0,1

1
2

0
,
1

1
2

0
,
1

45 0,1
70 0,1
100 0,1
115

1
4
,
5

0
,
1


1
4
,
5

0
,
1

0,1 AB
A
B
10
+

0,2
0

4

90

5
3

1
2


1
1


1
3

M5x0.8

3


2
2

0
,
1

20
+

0,1
0
16 H8
+

0,03
0
1
.
6
( )
1.6
3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:2
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
4 de 13
DE01
SAE 1045 - BENEFICIADO 03 0,2 kg FUSO 01

2
0

153
2x45
12,5

2
5


1
6

g
8

--
0
,
0
1
0
,
0
3

31
1,6

1
0

+

0
,
2
0


1
,
6

1.6

4
5

3,5
5
30 4
26
+

0,1
0
16 - Rosca quadrada com 8 fios p/ pol.
NOTAS
1 - Temperar e revenir por induo toda extenso do fuso. Dureza final 38 HRC.
(Ver nota 1)
(
V
e
r

n
o
t
a

2
)
2 - Deixar sobremetal de 0,8mm para retifica aps tratamento trmico.
( )
3.2
1.6
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
5 de 13
DE01
BRONZE 04 0,1 kg BUCHA 01
40
5

9
0

2,55

5
,
5


2
2

-
00
,
2


1
4

0
,
0
5


1
4

0
,
0
5


4
0


-
0
0
,
2

1,6

1
,
6

16 - Rosca quadrada com 8 fios p/ pol.
0,1 A
A
3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
6 de 13
DE01
SAE 1020 05 0,08 kg PARAFUSO DE FIXAO 01

1
8

2x45
9
2x45
75
49,5

1
2
,
7


5

5
3,85x45

8

+

0
,
2
0

Rosca M12x1.25
3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
7 de 13
DE01
SAE 1020 06 0,07 kg EIXO DO MANIPULO PRINCIPAL 01
110
6

M
6
x
1
.
0

1x45

1
0

-
00
,
2

3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
2:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
8 de 13
DE01
SAE 1020 07 0,01 kg ARRUELA DE ENCOSTO 01

2
4


5

16
18,5
21,5

1


5

90

0
,
9

1

0
,
5

90
4:1
3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
9 de 13
DE01
SAE 1020 08 0,03 kg EIXO DO MANIPULO DE FIXAO 01
80
1x45
6

M
6
x
1
.
0


8

-
00
,
2

3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
10 de 13
DE01
SAE 1020 09 0,1 kg MORDENTE 02

6
49
29

1
0

-
00
,
1


2
2

0
,
1

A
A
B
B
QUEBRAR CANTO
QUEBRAR CANTO
QUEBRAR CANTO
5
90
1x45
10
A-A
90
0,75
1

0
,
5

B-B
2 : 1
3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
1 x 45
mm
11 de 13
DE01
AO PRATA TUNGSTNIO (APW) 10 0,2 kg PINO GUIA 03

1
0

g
8

--
0
,
0
1
0
,
0
3

1x45
125
22 6
18

M
6
x
1
.
0


8

100
1.6
0
,
1
A
A
NOTAS
2 - Deixar sobremetal de 0,8mm para retifica aps tratamento trmico.
1 - Temperar e revenir por induo a extenso de 100mm. Dureza final 38 HRC.
(
V
e
r

n
o
t
a

2
)
(Ver nota 1)
( )
3.2
1.6
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
2:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
12 de 13
DE01
SAE 1020 11 0,1 kg EXTREMIDADE DO MANIPULO 04
6
9
1x45

M
6
x
1
.
0

15
1x45 1x45

1
5

7 6

0
,
5

3.2
DESENHO N
ESCALA PROJETO
FABRICAO MECNICA
DESENHO
1 DIEDRO
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
TOL. GERAL
QTDE. ITEM DESCRIO
DIMENSES RAIOS NO
CHANFROS NO
ESP.:
FOLHA
ESP.: EM
OBS. MATERIAL
-
1:1
DIEGO PASQUALI PEDROSO
DIEGO PASQUALI PEDROSO
MORSA DE BANCADA
TURMA 2 - NOITE
20/06/13
20/06/13
-
-
mm
13 de 13
DE01
SAE 1020 12 0,02 kg ARRUELA 01

2
5

5

1
6

+

0
,
1
0

8
3.2
45

ANEXOS

ANEXO A BARRA REDONDA







46

ANEXO B BARRA CHATA






47

ANEXO C MACHO






48

ANEXO D ALARGADORES






49

ANEXO E REBAIXADOR






50

ANEXO F PINO ELSTICO





51

ANEXO G PARAFUSO CABEA ESCAREADA





52

ANEXO H NBR ISSO 2768-1


53



54



55



56





57

ANEXO I AJUSTES