Conexion pt100 PDF

Prlogo
Requisitos

Tarea

Montaje mecnico del sistema del
ejemplo
Conexin elctrica

Configurar con el Administrador
SIMATIC
Probar el programa de usuario

Alarma de diagnstico

Alarma de proceso

Cdigo fuente del programa de
usuario

SIMATIC

SM331; AI 8 x 12 Bit

Primeros pasos
Parte2: Tensin y PT100

Edicin 04/2004
A5E00264163-01

Consignas de seguridad para el usuario
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la
prevencin de daos materiales. Las informaciones estn puestas de relieve mediante seales de
precaucin. Las seales que figuran a continuacin representan distintos grados de peligro:

!

Peligro
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producir la muerte, o bien
lesiones corporales graves o daos materiales considerables.

!

Advertencia
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puede producirse la muerte,
lesiones corporales graves o daos materiales considerables.

!

Precaucin
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones
corporales leves o daos materiales.

Atencin
Se trata de una informacin importante, sobre el producto o sobre una parte determinada del manual,
sobre la que se desea llamar particularmente la atencin.

Personal cualificado
Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en
funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas
estndar de seguridad.

Uso conforme
Considere lo siguiente:

!

Advertencia
El equipo o los componentes del sistema slo se podrn utilizar para los casos de aplicacin
previstos en el catlogo y en la descripcin tcnica, y slo con los equipos y componentes de
proveniencia tercera recomendados y homologados por Siemens.
El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una
instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la buena ingeniera, as como un manejo y un
mantenimiento rigurosos.
Marcas registradas
SIMATIC, SIMATIC HMI y SIMATIC NET son maracas registradas de Siemens AG.

Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas
registradas cuya utilizacin por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de los
proprietarios
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La divulgacin y reproduccin de este documento, as como
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expreso para ello. Los infractores quedan obligados a la
indemnizacin de los daos. Se reservan todos los derechos,
en particular para el caso de concesin de patentes o de
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Siemens AG
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Geschftsgebiet Industrial Automation Systems
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Exencin de responsabilidad
Hemos probado el contenido de esta publicacin con la concordancia
descrita para el hardware y el software. Sin embargo, es posible que se
den algunas desviaciones que nos impiden tomar garanta completa de
esta concordancia. El contenido de esta publicacin est sometido a
revisiones regularmente y en caso necesario se incluyen las
correcciones en la siguiente edicin. Agradecemos sugerencias.

Siemens AG 2004
Sujeto a cambios sin previo aviso
Siemens Aktiengesellschaft

A5E00264163-01

Primeros pasos SM331 AI 8x12bit, parte 2: Tensin y PT100
A5E00264163-01

Contenido:
1 Prlogo........................................................................................................ 3
2 Requisitos................................................................................................... 4
2.1 Conocimientos bsicos requeridos .............................................................. 4
2.2 Hardware y software necesario.................................................................... 4
3 Tarea............................................................................................................ 7
4 Montaje mecnico del sistema del ejemplo............................................. 9
4.1 Montaje del sistema del ejemplo.................................................................. 9
4.2 Montaje del mdulo analgico ................................................................... 11
4.2.1 Componentes del SM331 usando conectores convencionales ................. 11
4.2.2 SM331 y el sistema de precableado SIMATIC TOP connect .................... 12
4.2.3 Propiedades del mdulo analgico............................................................ 13
4.2.4 Adaptadores de margen de medida........................................................... 14
4.2.5 Montaje del mdulo SM331 ....................................................................... 16
4.2.6 Montaje del bloque de bornes TOP connect .............................................. 17
5 Conexin elctrica ................................................................................... 18
5.1 Cableado de la fuente de alimentacin y la CPU....................................... 18
5.2 Cableado del mdulo analgico................................................................. 20
5.2.1 Cables apantallados para seales analgicas........................................... 20
5.2.2 Cableado de transductores de tensin, principio....................................... 20
5.2.3 Principio de cableado de termorresistencias (PT100) ............................... 21
5.2.4 Conexin convencional del mdulo analgico........................................... 23
5.2.5 Cableado de los bornes de conexin......................................................... 25
5.2.6 Conexin del mdulo analgico usando el sistema de precabledo
TOP connect .............................................................................................. 27
5.2.7 Cableado de un PT100 .............................................................................. 30
5.2.8 Encienda ahora la alimentacin................................................................. 30
6 Configuracin con el Administrador SIMATIC...................................... 31
6.1 Crear un nuevo proyecto STEP7 ............................................................... 31
6.1.1 Seleccin de la CPU.................................................................................. 33
6.1.2 Definir programa de usuario base.............................................................. 33
6.1.3 Asignacin de un nombre de proyecto....................................................... 34
6.1.4 Proyecto S7 resultante terminado.............................................................. 34
6.2 Configuracin del hardware ....................................................................... 35
6.2.1 Crear configuracin del hardware.............................................................. 35
6.2.2 Aadir componentes SIMATIC................................................................... 36
6.2.3 Parametrizacin del mdulo analgico ...................................................... 38
6.2.4 Prueba de conexin ................................................................................... 42
6.3 Programa de usuario STEP7 ..................................................................... 46
6.3.1 Tareas del programa de usuario................................................................ 46
6.3.2 Crear programa de usuario........................................................................ 47
7 Probar el programa de usuario............................................................... 52
7.1 Descargar datos de sistema y programa de usuario ................................. 52
7.2 Visualizacin de los valores de los sensores............................................. 54
7.3 Representacin de valores analgicos ...................................................... 56

Getting Started SM331 AI 8x12bit, parte 2: Tensin y PT100
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7.3.1 Representacin analgica de valores de un transductor de tensin
5V............................................................................................................. 56
10V........................................................................................................... 57
-10V.......................................................................................................... 58
7.3.4 Representacin analgica de un PT100 Standard .................................... 59
7.4 Efecto del cableado del PT100 sobre la representacin de valores
analgicos.................................................................................................. 60
8 Alarma de diagnstico............................................................................. 61
8.1 Disparar alarma de diagnstico ................................................................. 61
8.2 Mensajes generales de diagnstico........................................................... 62
8.3 Mensajes de diagnstico por canal ............................................................ 63
8.3.1 Error de configuracin/parametrizacin ..................................................... 63
8.3.2 Error de modo comn ................................................................................ 63
8.3.3 Rotura de hilo (slo en el tipo de medida PT100)...................................... 64
8.3.4 Rebase por defecto.................................................................................... 64
8.3.5 Rebase por exceso .................................................................................... 66
9 Alarma de proceso................................................................................... 67
10 Fuente del programa de usuario ............................................................ 69

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1 Prlogo

Finalidad de Primeros pasos
El documento denominado Primeros pasos le ofrece una gua general y
completa para poner en servicio el mdulo analgico SM331. Le apoya en
la parametrizacin e instalacin del hardware de un transductor de tensin
y una termorresistencia PT100. Tambin recibir una introduccin en la
configuracin del mdulo analgico usando el Administrador SIMATIC S7.
Primeros pasos tiene como destinatarios los novatos con poca experiencia
en los campos de la configuracin, puesta en servicio y servicio tcnico de
sistemas de automatizacin.

Lo que le espera
En un ejemplo se la va explicando paso a paso y con todo detalle la forma
de proceder desde el montaje del mdulo hasta la memorizacin de un
valor analgico en el programa de usuario STEP 7. Se le gua a travs de
los siguientes apartados:
Anlisis del problema planteado
Montaje mecnico del sistema del ejemplo
Conexin elctrica de la instalacin del ejemplo usando cableado
convencional
Conexin elctrica de la instalacin del ejemplo usando el sistema de
precableado SIMATIC TOP connect
Configurar con el Administrador SIMATIC
Crear un pequeo programa de usuario con STEP 7 que incluye la
memorizacin en un bloque de datos del valor analgico ledo
Diagnstico y forma de disparar e interpretar una alarma de proceso

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2 Requisitos
2.1 Conocimientos bsicos requeridos
Para entender esta descripcin no se requieren conocimientos especiales
en el campo de la automatizacin. Pero como la configuracin del mdulo
se basa en el software STEP 7, es ventajoso disponer de conocimientos
sobre STEP 7.
Para ms informacin sobre STEP7, consulte los manuales electrnicos
que se entregan con l mismo.
Se presupone que se sabe trabajar con PCs o equipos similares (p. ej.
unidades de programacin) bajo el sistema operativo Windows
95/98/2000/NT XP.
2.2 Hardware y software necesario
El suministro del mdulo analgico consta de dos partes:
Mdulo SM331
Conector frontal para conectar cmodamente la alimentacin y los
cables de datos.
Tabla 2-1 Componentes del mdulo analgico
Cant. Artculo Referencia
1 SM 331, AISL. GALV. 8 EA, ALARMAS, DIAGNOSTICO 6ES7331-7KF02-0AB0
1 CONECTOR FRONT. CON BORNES RESORTE, 20 POLOS
Alternativas:
- CONECTOR FRONT. CON BORNES TORNILLO 20 POLOS
- MODULO ENCHUFE FRONATAL CON CONEX. CABLE
PLANO EN VAINA (sist. precableado TOP connect)
6ES7392-1BJ00-0AA0

6ES7392-1AJ00-0AA0
6ES7921-3AF00-0AA0
1 ESTRIBO CONTACTADO PANTALLAS SIMATIC S7 6ES7390-5AA00-0AA0
2 SIMATIC S7, ABRAZADERA PANTALLA P/ 1 CABLE DE
4...13MM DE DIAMETRO
6ES7390-5CA00-0AA0

Para el ejemplo se precisan adems los componentes SIMATIC generales:
Tabla 2-2 Material SIMATIC del sistema del ejemplo
1 FUENTE ALIMENTACION CARGA PS 307 AC 120/230V, DC
24V, 5A
(incl. peine de conexin)
6ES7307-1EA00-0AA0
1 CPU 315-2DP 6ES7315-2AG10-0AB0
1 MICRO MEMORY CARD, NFLASH, 128KBYTES 6ES7953-8LG00-0AA0
1 SIMATIC S7-300, PERFIL SOPORTE L=530MM 6ES7390-1AF30-0AA0
1 Unidad de programacin (PG) con puerto MPI y cable MPI
PC con tarjeta de comunicacin correspondiente
Segn equipamiento

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Si desea realizar el sistema del ejemplo con SIMATIC TOP connect,
entonces necesita los siguientes componentes ms:
Tabla 2-3 Componentes SIMATIC Top connect
1 MODULO FRONTAL CON CONEXIN POR CABLE PLANO
EN VAINA REDONDA P/ MOD. ANALOG. DEL S7-300
ALIMENTACION POR BORNES DE RESORTE
6ES7921-3AF00-0AA0
2 BLOQUE BORNES TPA,3 FILAS PARA MODULOS
ANALOGICOS DE SIMATIC S7; CONEXIN POR CABLE
PLANO EN VAINA REDONDA CONEXIONES POR BORNES
DE RESORTE
6ES7924-0CC00-0AB0
2 CHAPA DE PANTALLA P/ BLOQUE BORNES ANALOG. 6ES7928-1BA00-0AA0
4 CONECTOR (PLANO) SEGUN DIN 41652, 16POLOS,
DESPLAZAMIENTO DE AISLAMIENTO
6ES7921-3BE10-0AA0
2 SIMATIC S7, ABRAZADEZA PANTALLA P/ CABLE 1 DE
4...13MM DE DIAMETRO
6ES7390-5CA00-0AA0
2 SIMATIC S7, ABRAZADEZA PANTALLA P/ 2 CABLE DE 2-
6MM DE DIAMETRO
6ES7390-5AB00-0AA0
1 CABLE PLANO VAINA RED. CON 16 HILOS 0.14 MM2 LONG.:
30 M APANTALLADO
6ES7923-0CD00-0BA0

Tabla 2-4 Software STEP7
1 Software instalado en la unidad de programacin, STEP7
versin >= 5.2
6ES7810-4CC06-0YX0

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Para medir las seales analgicas puede aplicar las termorresistencias y
transductores de tensin siguientes:
Tabla 2-5 Termorresistencia y transductor de tensin
1 Transductor de tensin 5V Segn fabricante
3 PT100 Standard Segn fabricante

Nota
Los Primeros pasos slo describe el manejo de transductores de tensin y
termorresistencias PT100 Standard. Si desea aplicar otros transductores,
entonces el SM331 deber cablease y parametrizarse de otra manera.

Tambin se requieren las herramientas y materiales siguientes:
Tabla 2-6 Herramientas y materiales generales
diverso
s
Tornillos y tuercas M6 (longitud funcin del lugar
de montaje)
corrientes
1 Destornillador con hoja de 3,5 mm de ancho corrientes
1 Destornillador con hoja de 4,5 mm de ancho corrientes
1 Cortadora de cable y peladora corrientes
1 Herramienta para engastar las punteras corrientes
X m Cable para poner a tierra el perfil soporte, 10 mm
2

de seccin, terminal de cable con agujero de
6,5 mm, longitud segn condiciones locales
corrientes
X m Cable flexible de 1mm
2
de seccin con punteras
adecuadas, forma A en 3 colores diferentes: azul,
rojo y verde
corrientes
X m Cable de red (230/120V AC) tripolar con enchufe
Schuko, longitud segn condiciones locales
corriente
1 Calibrador (instrumento para puesta en servicio y
que puede medir intensidad y ser fuente de la
misma)
Segn fabricante

3 Tarea
Los Primeros pasos le guiarn exitosamente por una aplicacin ejemplar
en la que conectar los cuatro emisores de seal siguientes:
Un sensor de presin conectado a una transductor de tensin (5V).
Tres termorresistencias del tipo PT100
Estos permiten diagnstico de fallos y alarmas de proceso. Se dispone del
mdulo de entrada analgica SM331, AI8x12 Bit (referencia 6ES7 331-
7KF02-0AB0).
Este mdulo puede activar alarmas de diagnstico y proceso. Este puede
procesar hasta 8 entradas analgicas. En cada mdulo es posible ajustar
diferentes tipos de medida (p. ej. medida de intensidad; medida de tensin;
PT 100; termopar).

24V DC
PS 307 CPU
Uni dad de programaci n
Cabl e MPI
230V AC 50 Hz

120V AC 60 Hz
Cal i brador
SM331
Si st ema ej empl o
PT100 ( 2)
PT100 ( 3)
PT100 ( 4 )
Transduct or de t ensi n
Sensor de presi n

5,71
Figura 3-1 Componentes del sistema del ejemplo

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7

A5E00264163-01
8

Se le gua a travs de los pasos siguientes
Montaje mecnico del sistema del ejemplo (ver captulo 4)
Instrucciones de montaje vlidas en general para todos los
mdulos de la gama S7-300
Configuracin del SM331 para dos tipos de transductor
seleccionados
Conexin elctrica del sistema del ejemplo (ver captulo 5)
Cableado de la fuente de alimentacin y la CPU
Conexin convencional del mdulo analgico
Conexin del mdulo analgico usando el sistema de
precableado SIMATIC TOP connect
Configuracin con el Administrador SIMATIC (ver captulo 6)
Utilizacin de los asistentes de proyecto
Complementacin de la configuracin de hardware
generada automticamente
Integracin de una fuente de programa de usuario
preprogramada
Probar el programa de usuario (ver captulo 7)
Interpretacin de los valores ledos
Conversin de los valores medidos en valores analgicos
legibles
Uso de la capacidad de diagnstico del mdulo SM331 (ver cap. 8)
Generacin de una alarma de diagnstico
Evaluacin del diagnstico
Aplicacin de alarmas de proceso (ver captulo 9)
Parametrizacin de alarmas de proceso
Configuracin y evaluacin de alarmas de proceso
4 Montaje mecnico del sistema del ejemplo
El montaje del sistema del ejemplo se divide en dos pasos. Primero se
explica el montaje de la fuente de alimentacin y de la CPU. Seguidamente
conoceremos el mdulo analgico SM331 y la forma de montarlo.
4.1 Montaje del sistema del ejemplo
Antes de poder aplicar el mdulo de entrada analgica SM331 se requiere
una configuracin base utilizando componentes SIMATIC S7-300.
Secuencia de montaje, siempre de izquierda a derecha:
Fuente de alimentacin PS307
CPU 315-2DP
Mdulo analgico SM331

Tabla 4-1 Montaje del sistema del ejemplo (sin SM331)
Paso Grfico Descripcin
1
Atornille el perfil soporte a la base (tornillos: M6) de forma
que quede como mnimo 40 mm de espacio por encima y
debajo del perfil.
Si la base es una placa metlica puesta a tierra o una
chapa portaequipos puesta a tierra, atienda a que la
conexin entre el perfil soporte y la base ofrezca baja
resistencia.

Conecte el perfil soporte al conductor de proteccin. Para
este fin el perfil soporte tiene un tornillo M6 reservado al
efecto.
2
3

Montaje de la fuente de alimentacin:
Colgar la fuente arriba en el perfil soporte

abatirla y atornillarla abajo al perfil.

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9

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10

4

Conecte el conector de bus (incluido en el suministro del
SM331) en el conector izquierdo posterior del la CPU.
5

Montaje de la CPU:
Colgar la CPU arriba en el perfil soporte,
correrla hacia la izquierda hasta la fuente,
abatirla hacia abajo

4.2 Montaje del mdulo analgico
Antes de montar el SM331 deber enchufar correctamente los adaptadores
de margen de medida (ver apt. 4.2.4).

En este apartado aprender
Qu componentes son necesarios
Qu propiedades tiene el mdulo de entrada analgica
Qu es un adaptador de margen de medida y cmo se ajusta
Cmo se monta el mdulo ajustado

4.2.1 Componentes del SM331 usando conectores convencionales
Un mdulo analgico operativo consta de los componentes:
Mdulo SM331 (en nuestro ejemplo 6ES7331-7KF02-0AB0)
Conector frontal de 20 polos. El conector frontal est disponible en
2 versiones:
Con bornes de resorte (referencia 6ES7392-1BJ00-0AA0)
Con bornes de tornillo (referencia 6ES7392-1AJ00-0AA0)

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Figura 4-1 Componentes del SM331
4.2.2 SM331 y el sistema de precableado SIMATIC TOP connect

El sistema de precableado SIMATIC TOP connect consta para el mdulo
SM331 de los componentes siguientes
Mdulo de enchufe frontal (referencia 6ES7921-3AF00-0AA0)
Bloque de bornes TPA (referencia 6ES7924-0CC00-0AB0)
Material menudo (ver Tabla 2-3)

Figura 4-2 Componentes del SM331 con el sistema de precableado SIMATIC TOP
connect

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4.2.3 Propiedades del mdulo analgico
Este mdulo es un mdulo analgico universal usable para las
aplicaciones ms corrientes.
El tipo de medida deseado se ajusta directamente en el mdulo utilizando
los adaptadores de margen de medida al efecto (ver apartado 4.2.4).
8 entradas en 4 grupos de canales (cada grupo tiene dos entradas del
mismo tipo)
La resolucin de medida es ajustable para cada grupo de canales
Margen de medida ajustable para cada grupo de canales:
Tensin
Intensidad
Resistencia
Temperatura
Alarma de diagnstico parametrizable
Dos canales con alarmas de lmite (parametrizable slo en canal 0 y
canal 2)
Aislamiento galvnico respecto a la interfaz al bus posterior
Aislamiento galvnico respecto a la tensin de carga (excepcin: como
mnimo un adaptador de margen de medida est enchufado en la
posicin D)

Alcance de suministro del mdulo SM331 (referencia: 6ES7331-7KF02-0AB0):
Tabla 4-2 Alcance de suministro del mdulo SM331
Componentes
Mdulo analgico SM331
Tiras rotulables
Conectores de bus
2 bridas de cable (no en figura) para fijar los cables externos

4.2.4 Adaptadores de margen de medida
El mdulo analgico SM331 tiene a un costado 4 adaptadores de margen
de medida (uno por grupo de canales). Cada adaptador puede enchufarse
en 4 posiciones diferentes (A, B, C o D). La posicin define qu transductor
se conecta al grupo de canales respectivo.

Tipo de
medicin A-D
Grupo
canales
Posicin B (tensin)
ajustada para CH6,7
Adaptador margen medida
Figura 4-3 4 adaptadores de margen de medida ajustados de fbrica a B (tensin)

Tabla 4-3 Posiciones posibles de los adaptadores de margen de medidad
Posicin Tipo de medida
A Termopar / medida de resistencia
B Tensin (ajuste de fbrica)
C Intensidad/Corriente (transductor a 4 hilos)
D Intensidad/Corriente (transductor a 2 hilos)

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En nuestro ejemplo, en el grupo de canales CH0,1, en la entrada 0 se
conecta un sensor con un transductor de tensin 5V.
Para conectar cada termorresistencia del tipo PT100 se precisa un grupo
de canales completo (CH2,3 / CH4,5 / CH 6,7).
Por ello, el primer adaptador del grupo de canales CH0,1 conserva la
posicin B (ajuste de fbrica); los dems adaptadores deben pasarse a la
posicin A.
Tabla 4-4 Posicionamiento de los adaptadores de margen de medida
1

Apalancando con un destornillador, saque los dos
adaptadores
2

Gire los adaptadores a la posicin deseada.
3

Vuelva a enchufar en el mdulo los adaptadores
de margen de medida.

En nuestro ejemplo los adaptadores deben tener
las siguientes posiciones:

CH0,1: B
CH2,3: A

CH4,5: A
CH6,7: A

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4.2.5 Montaje del mdulo SM331
Una vez preparado as el mdulo analgico, mntelo tambin sobre el
perfil soporte.
Tabla 4-5 Montaje del mdulo SM331
1

Montaje del SM331:
Colgar el SM331 arriba en el perfil soporte,
desplazarlo hacia la izquierda hasta la CPU,
abatirla hacia abajo
2
Montar el conector frontal:
Pulse el botn superior del conector.
Enchufe el conector en el mdulo hasta que el botn
del mismo encaje en la posicin superior.
3
Montar la chapa de pantalla
Atornille la chapa de pantalla en la parte inferior del perfil
soporte.
Coloque dos abrazaderas de pantalla en es estribo de
contactado de pantallas.
.

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4.2.6 Montaje del bloque de bornes TOP connect
El sistema de precableado TOP connect necesita un bloque de bornes
especfico del mismo.
Tabla 4-6 Montaje del bloque de bornes TOP connect
1

Enchufe el bloque de bornes en el estribo de contactado
de pantallas
2

Enganche sobre el perfil soporte el conjunto formado por el
bloque de bornes y el estribo de contactado de pantallas
3

Montar las abrazaderas de contactado de pantalla sobre
estribo de contactado de pantallas

Con ello queda ya montado mecnicamente el sistema del ejemplo.

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5 Conexin elctrica
En este captulo se describe el cableado de las diversas partes del sistema
del ejemplo, de la fuente de alimentacin al mdulo.

!

Advertencia
Puede entrar en contacto con cables bajo tensin si est encendida la fuente de
alimentacin PS307 o est conectado a la red el cable de la alimentacin.
Cablee el S7-300 nicamente cuando est desconectada la tensin.

5.1 Cableado de la fuente de alimentacin y la CPU

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Figura 5-1 Cableado de la fuente de alimentacin y la CPU

El sistema del ejemplo necesita una fuente de alimentacin. El cableado se
realiza de la forma siguiente:
Tabla 5-1 Cableado de la fuente de alimentacin y la CPU

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1 Abra las puertas frontales de la fuente de
alimentacin y de la CPU
2 Suelte la abrazadera de proteccin contra tirones en
el cable en la fuente de alimentacin.
3

Pele el cable de red, ponga punteras (en cables de
conductores multifilares) y conctelo a la fuente de
alimentacin
4

Apriete el tornillo de la abrazadera de alivio de
traccin
5

Coloque el peine de conexin entre la fuente de
alimentacin y la CPU y apriete los tornillos de los
bornes.
La corredera de puesta a tierra de la CPU no debe
modificarse, ya que el SM331 ya incorpora
aislamiento galvnico.

6

Controle si el selector de la tensin de red est en la
posicin correcta para su caso de aplicacin.
De fbrica, la fuente de alimentacin viene ajustada
para una tensin de red de 230 V AC.
Para cambiarla, proceda de la forma siguiente:
levante la tapa de proteccin usando un
destornillador, ajuste el selector a la tensin de red
presente, y vuelva a insertar la tapa de proteccin.
Info corredera de tierra de la CPU:
Apretar: sin aislamiento galvnico
(estado de fbrica)
Sacar: Aislamiento galvnico
5.2 Cableado del mdulo analgico
El cableado del mdulo analgico SM331 depende del tipo de transductor
analgico.
5.2.1 Cables apantallados para seales analgicas
Para seales analgicas conviene usar cables apantallados y trenzados
por pares de hilos. Esto aumenta la inmunidad a perturbaciones. La
pantalla de los cables analgicos debe ponerse a tierra en ambos
extremos.
Si hay diferencia de potencial entre los extremos del cable, entonces
puede circular corriente por la pantalla que perturbe las seales
analgicas. En tal caso la pantalla slo deber ponerse a tierra en un
extremo o se tender un cable equipotencial adecuadamente
dimensionado.

5.2.2 Cableado de transductores de tensin, principio
Un transductor de tensin debe cablearse como sigue:

Transduc-
ductor -

tensin
CAD

L -

gi-
ca
-
Bus

post.

P
L+
M
+
-
Mana
2
3
M+
M-
1
20

Figura 5-2 Principio del cableado: Transductor de tensin para SM331 con aislamiento
galvnico
Si el SM331 se aplica en entornos con fuertes perturbaciones
electromagnticas, entonces conviene unir M- con M
ana
. De esta forma la
diferencia de potencial entre las entradas y el potencial de referencia M
ana

no supera el valor permitido.

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20

5.2.3 Principio de cableado de termorresistencias (PT100)
Existen tres posibilidades para cablear una termorresistencia:
conexin a 4 hilos
conexin a 3 hilos
conexin a 2 hilos
En caso de conexin a 4 y 3 hilos el mdulo entrega una corriente
constante a travs de los bornes I
c
+ e I
c
- que compensa la cada de tensin
en los cables de medida.
Es importante que los cables de corriente constante se conecten
directamente en la termorresistencia.

Nota
Las medidas con conexin a 4 3 hilos dan un resultado de mayor precisin que
con 2 hilos debido a la compensacin.

Conexin de una termorresistencia a 4 hilos
La tensin que aparece en los terminales de la termorresistencia se mide a
travs de las conexiones M+ y M-.
Al conectar atender a la polaridad de los cables I
c
+ / M+ y I
c
- / M- y a que
se conecten directamente en la termorresistencia.

CAD

L -

gi-
ca

Bus

post.

L+
M
6
7
Mana

8
9
IC
M+
M-
IC+
IC-
1
20

Figura 5-3 Cableado: Conexin de una termorresistencia a 4 hilos

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21

En la conexin a 3 hilos de una termorresistencia es necesario colocar por
regla general un puente entre M- e I
c
-.
Al conectar atender a que los cables I
c
+ y M+ se conecten directamente en
la termorresistencia.

CAD

L -

gi-
ca

Bus

post.

L+
M
Mana

IC

12
13
14
15
M+
M-
IC+
IC-
1
20


En caso de conexin a 2 hilos es necesario poner un puente entre los
bornes M+ e I
c
+ del conector frontal del mdulo y otro puente entre los
bornes M- e I
c
-.

CAD

L -

gi-
ca

Bus

post.

L+
M
Mana

16
17
18
19
M+
M-
IC+
IC-
1
20


A5E00264163-01
22

5.2.4 Conexin convencional del mdulo analgico
Este apartado trata el cableado convencional de los mdulos analgicos
usando cables individuales. La forma de conectar usando el sistema de
precableado TOP connect figura en el apt. 5.2.6.

El cableado del mdulo analgico comprende las tareas siguientes:
Conectar la fuente de alimentacin (cable rojo)
Conectar el transductor (cable verde)
Conectar en paralelo el canal no usado de un grupo de canales (ver apt.
4.2.4)
Cablear el primer PT100 con conexin a 4 hilos (cables verdes)
Cablear la masa (cables azules)

Figura 5-5 Cableado del conector frontal del SM331

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23

Seguidamente se explican paso a paso las operaciones de cableado:
Tabla 5-2 Cableado del conector frontal del SM331
Grfico Cableado Comentario
Abra la puerta frontal del SM331 La puerta frontal incluye la
serigrafa de los bornes
Pele en 6 mm los extremos de los cables
que quiere enchufar en el conector frontal y
engaste en ellos las punteras adecuadas

Cablee el conector frontal como sigue:
Borne 1: L+

Alimentacin del mdulo

Borne 2: M+ Sensor 1
Borne 3: M- Sensor 1

Conectar en paralelo las entradas:
Unir el borne 2 con el 4
Unir el borne 3 con el 5
Cableado estndar para
transductor de tensin conectado
a mdulo aislado galvnicamente
Para mantener la funcionalidad de
diagnstico del grupo de canales 0
es necesario conectar la segunda
entrada no usada en paralelo con
la primera

Borne 6: M+ PT100 (4 hilos)
Borne 7: M- PT100 (4 hilos)
Borne 8: Ic+ PT100 (4 hilos)
Borne 9: Ic- PT100 (4 hilos)
Cableado estndar de un PT100
con conexin a 4 hilos

Unir el borne 10 (Comp) con M
ana

Unir el borne 11 (M
ana
) con los bornes 3 y 5
Para la media de tensiones y
PT100 no se usa Comp
Recomendado para transductores
de tensin

Borne 14: PT100 (3 hilos)
Unir borne 15 (Ic-) con 13 (M-)

Unir borne 18 (Ic+) con 16 (M+)
Unir borne 19 (Ic-) con 17 (M-)

Borne 20: M Masa

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24

5.2.5 Cableado de los bornes de conexin
En nuestro ejemplo una regleta de bornes reemplaza las conexiones del
emisor de tensin o de la termorresistencia. La tensiones se inyectan con
el calibrador; la termorresistencia se simula con un potencimetro.

Medida de tensin
En nuestro ejemplo simulamos el transductor de tensin con el siguiente
circuito:

Resistencia
750 ohmios
Punto de conex. del Callbrador
para inyeccin de tensin
Figura 5-6 Conexin del transductor en bornes

U
750
Transductor de tensin
M+ M-

A5E00264163-01
25

Figura 5-7 Esquema equivalente del transductor de tensin

Las conexiones que requiere su transductor de tensin figuran en el
manual de su emisor de tensin.
Termorresistencia PT100
Si desea conectar una PT100 deber cablear los bornes de conexin a las
termorresistencias de la forma explicada en el apartado 5.2.3.
En nuestro ejemplo una regleta de bornes reemplaza a los bornes de
conexin de la termorresistencia. La resistencia deseada se ajusta con un
potencimetro.
Para simular los cables usamos resistencias. La resistencia de 5 ohmios
simula a un cable de cobre con una seccin de 0,6 mm
2
y una longitud de
171,4 m.
La frmula siguiente permite calcular la longitud del cable a partir de la
resistencia:

q
l
R
*
=
q R
l
*
=
R: Resistencia del cable
: Resistencia espec. del material del cable (cobre 0,0178 mm
2
/m)
q: Seccin del cable
l: Longitud del cable

Resistencias de
5 ohmios para
simular la longitud
el cable d
PT100 simulado
Ic+
M-
M+ M- M+ M- Ic- M+ Ic+
Figura 5-8 Conexin en bornes del PT100

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26

5.2.6 Conexin del mdulo analgico usando el sistema de precabledo TOP
connect
Con el sistema de precableado SIMATIC TOP connect el cableado
especfico para los sensores se desplaza del mdulo analgico al bloque
de bornes TOP connect.

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Bloq. bornes 1 Bloq. bornes 2
TOP connect TOP connect
Figura 5-9 Conexin TOP connect
Para medir la tensin
A las termorresistencias
PT100

La tabla siguiente describe paso a paso las diferentes operaciones de
cableado para conectar en el bloque de bornes 1. El bloque de bornes 2 se
conecta de la misma forma.
Grfico Cableado
1

Pele en la longitud adecuada la vaina de proteccin del
cable plano Top connect y saque el cable plano de 16
polos.
Acorte en aprox. 15mm el cable de pantalla y
remnguelo hacia atrs.
Coloque el cable plano en vaina redonda en la
abrazadera de pantalla.
2
Lleve el cable plano sacado de la vaina al conector con
conexin por desplazamiento de aislamiento y aplique
una ligera presin para establecer la conexin.
Atienda a que el tringulo del conector (crculo verde) y
el hilo marcado en amarillo se encuentren en el mismo
lado.

3

Enchufe el conector de 16 polos en el conector frontal
del mdulo analgico.
Si precisa ms de 4A (no en nuestro caso), entonces es
necesario alimentar el mdulo directamente a travs de
los bornes del conector frontal del SM331 (ver crculo
rojo).

4
Enchufe en el bloque de bornes el otro extremo del
cable plano en vaina redonda
Cableado al
bloque de bornes

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Grfico Cableado Comentario

Bloques de borne 1 y 2:
Borne Y: Alimentacin del mdulo
Para una corriente de hasta 4A la
alimentacin puede llevarse a travs
de los bloques de bornes. Para
mayores corrientes la alimentacin
deber conectarse directamente en
el conector frontal del mdulo.
4

Bloque de bornes 1:
Borne B: M+ Transd. tensin
Borne C: M- Transd. tensin
Unir bornes E y K
Conectar en paralelo las entradas:
Unir bornes B y D
Unir bornes C y E
Cableado estndar para transductor
de tensin conectado a mdulo
aislado galvnicamente

Para mantener la funcionalidad de
diagnstico del grupo de canales 0
es necesario conectar la segunda
entrada no usada en paralelo con la
primera
5

Bloque de bornes 1:
Borne+ F: M+ PT100 (4 hilos)
Borne G: M- PT100 (4 hilos)
Borne H: Ic+ PT100 (4 hilos)
Borne I: Ic- PT100 (4 hilos)
Cableado estndar de un PT100 con
conexin a 4 hilos
6

Bloque de bornes 1:
Unir el borne K Comp con A M
ana

Para medida de tensin y PT100 no
se usa Comp

7

Bloque de bornes 2:
Borne B: M+ PT100 (3 hilos)
Borne C: M- PT100 (3 hilos)
Borne D: Ic+ PT100 (3 hilos)
Unir borne E: Ic- con borne C M-
conexin a 3 hilos
8

Bloque de bornes 2:
Borne F: M+ PT100 (2 hilos)
Borne G: M- PT100 (2 hilos)
Unir borne H: Ic+ con F M+
Unir borne I: Ic- con G M-
conexin a 2 hilos
9

Bloque de bornes 2:
Borne Z: M
Conexin de masa

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29

Nota
Si desea aislamiento galvnico entre la CPU y el mdulo analgico, entonces deber alimentar ste
desde una fuente independiente.

5.2.7 Cableado de un PT100
La figura muestra la conexin a 4 hilos de un PT100. La agrupacin de los
cables se realiza en el propio PT100.

Figura 5-10 PT100 con conexin a 4 hilos

5.2.8 Encienda ahora la alimentacin
Si desea probar el cableado, entonces encienda la fuente de alimentacin.
No olvide poner la CPU en STOP (ver crculo rojo).

Figura 5-11 Cableado terminado con xito, CPU en posicin STOP

Si luce un LED rojo esto significa que hay un error de cableado.
Compruebe en tal caso su cableado.

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30

6 Configuracin con el Administrador SIMATIC
En este captulo se le gua a travs de los pasos siguientes:
Creacin de un nuevo proyecto STEP7
Configuracin del hardware

6.1 Crear un nuevo proyecto STEP7
Para configurar la nueva CPU 315-2DP utilice el Administrador SIMATIC
con STEP7 V5.2 superior.
Inicie el Administrador SIMATIC usando el icono Administrador SIMATIC
que est en su escritorio Windows y cree un nuevo proyecto usando el
Asistente Nuevo proyecto.

Figura 6-1 Asistente Nuevo proyecto, llamada

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Se presenta la pantalla de bienvenida del asistente de proyecto. El
asistente la va guiando por toda la rutina de creacin de un proyecto.

Figura 6-2 Asistente Nuevo proyecto, inicio

Durante la creacin se requiere introducir los datos siguientes:
Tipo de CPU
Definir un programa de usuario base
Bloques de organizacin
Nombre del proyecto

Pulse Siguiente

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6.1.1 Seleccin de la CPU
Para el ejemplo seleccione la CPU 315-2DP. (nuestro ejemplo puede
usarse tambin para otras CPU). Seleccione entonces su CPU.

Figura 6-3 Asistente "Nuevo proyecto", seleccin de CPU
Haga clic en "Siguiente".
6.1.2 Definir programa de usuario base
Elija el lenguaje AWL y seleccione los bloques de organizacin (OB)
siguientes:
OB1 Bloque cclico
OB40 Alarma de proceso
OB82 Alarma de diagnstico
El OB1 es necesario en cada proyecto y se llama de forma cclica.
El OB40 se llama cuando aparece una alarma de proceso.
El OB82 se llama cuando aparece una alarma de diagnstico.

Figura 6-4 Asistente "Nuevo proyecto", insertar bloques de organizacin
Haga clic en "Siguiente"

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6.1.3 Asignacin de un nombre de proyecto
Seleccione el campo Nombre del proyecto y sobrescriba el nombre
existente con Primeros pasos S7-SM331.

Figura 6-5 Asistente Nuevo proyecto, denominar proyecto

Pulse Finalizar, con ello se genera automticamente la base para el
proyecto S7.

6.1.4 Proyecto S7 resultante terminado
El Asistente ha generado el proyecto Primeros pasos S7-SM331. En la
ventana derecha puede ver los bloques de organizacin insertados.

Figura 6-6 Asistente Nuevo proyecto, resultado

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6.2 Configuracin del hardware
El asistente STEP7 cre un proyecto S7 base. Para generar los datos del
sistema para la CPU se requiere todava una configuracin completa del
hardware.

6.2.1 Crear configuracin del hardware
La configuracin del hardware del sistema del ejemplo se crea con ayuda
del Administrador SIMATIC.
Para ello elija en la ventana izquierda la carpeta Equipo SIMATIC 300 e
inicie la HW Config con un doble clic en la carpeta Hardware de la
ventana derecha.

Figura 6-7 Forma de abrir la configuracin del hardware

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35

6.2.2 Aadir componentes SIMATIC
En primer lugar elija la fuente de alimentacin del catlogo del hardware.
Si no se ve el catlogo de hardware, bralo pulsando las teclas Ctrl+K o
haciendo clic en el icono del mismo (flecha azul).
En el catlogo del hardware podr navegar a travs de la carpeta Equipo
SIMATIC 300 hasta la carpeta PS-300.
En la ventana derecha, haga clic sobre el PS307 5A y arrstrelo al slot 1
(ver flecha roja) en la tabla de configuracin.

Abrir catlogo de hardware
Figura 6-8 Configuracin del hardware: configuracin base

Resultado: El PS307 5A aparece en la tabla de configuracin de su perfil
soporte.

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Aadir mdulo analgico
Existen numerosos mdulos analgicos SM331. Para este proyecto
necesitamos el SM331, AI8x12Bit que tiene la referencia 6ES7 331-7KF02-
0AB0.
La referencia se muestra en la parte inferior del catlogo del hardware (ver
flecha azul).
En la ventana derecha, haga clic sobre el SM331 AI8x12Bit y arrstrelo al
primer campo libre del slto 4 (ver flecha roja) en la tabla de configuracin.
Con ello ha insertado todos los mdulos en la tabla de configuracin del
hardware. El siguiente paso es parametrizar el mdulo.

Figura 6-9 Configuracin del hardware: aadir SM331
Referencia del mdulo

Consecuencia: Ahora puede parametrizar ya el SM331.

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6.2.3 Parametrizacin del mdulo analgico
El Administrador SIMATIC inserta el mdulo analgico con los ajustes
predeterminados o por defecto. Ahora puede modificar la parametrizacin
para configurar los tipos de sensores, y las funciones de diagnstico y
alarma.

Funcionalidades del sistema del ejemplo
La tabla siguiente muestra qu parmetros hay que ajustar para nuestro
ejemplo.
Tabla 6-1 SM331, funcionalidades del sistema del ejemplo
Funcionalidades Descripcin
Reacciones del proceso
Diagnstico: activo
Alarma de proceso al rebasar lmite: activo
Sensor 1
Transductor de tensin
Diagnstico colectivo (agrupado)
Margen de medida 5V
Lmites -3 V y +3 V
Sensor 2 Termorresistencia PT100
Vigilancia de rotura de hilo
Lmites -20 C y +50 C

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Llamada de la parametrizacin
Haga doble clic en el slot 4 con el SM331.
Seleccione la ficha Entradas.
Parametrice lo siguiente:
Alarma de diagnstico CON
Alarma de proceso CON
Entrada 0-1:
o Tipo de medida: U
o Margen de medida 5
o Diagnstico colectivo CON
Entradas 2-3, 4-5 y 6-7
o Tipo de medida: RT
o Margen de medida PT100 Standard
o Diagnstico colectivo CON
o Rotura de hilo CON
Frecuencia perturbadora
o Ajuste la frecuencia de su red (50 Hz 60 Hz)
Causa de alarma de proceso canal 0
o Lmite superior +3 V
o Lmite inferior -3V
Causa de alarma de proceso canal 2
o Lmite superior +50 C
o Lmite inferior -20 C

Figura 6-10 SM331: parametrizacin

Explicacin de los ajustes del SM331

Alarma de diagnstico
Cuando se activa la alarma de diagnstico, si falta la masa o la
alimentacin se llama el OB86.

Alarma de proceso
Si se activa el parmetro Alarma de proceso al rebasar lmite, entonces
de llama el OB40 de alarma de proceso cuando de rebasa un lmite por
exceso o defecto.
Los lmites se parametrizan en la misma ventana, bajo Causa de la
alarma de proceso.

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40

Si se selecciona la opcin de diagnstico colectivo se activan avisos que
agrupan varios canales (ver apt.8.3). Si aparece un evento de diagnstico
se llama el OB86.

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Comprobacin de rotura de hilo
Si est activada esta opcin es posible diagnosticar una rotura de hilo en
un cable. Se llama el OB86 de diagnstico.

Tipo de medida
U significa tensin.
RT significa resistencia (resistencia, temperatura).

Margen de medida
Aqu se define el margen de medida del emisor de tensin y el tipo de
PT100.

Posicin del adaptador de margen
Se muestra la posicin que deben tener los adaptadores de margen de
medida (apt. 4.2.4).

Frecuencia perturbadora (supresin de frecuencias perturbadoras)
Ajuste la frecuencia perturbadora a la frecuencia de su red.

Causa de la alarma de proceso
Si est activado el parmetro Alarma de proceso al rebasar lmites, aqu
puede ajustar los lmites requeridos. Si se rebasa por exceso o defecto un
valor definido, entonces se llama el OB40.
Slo los canales (entradas) 0 y 2 son aptos para alarma de proceso.

Finalizacin de la configuracin del hardware
Cierre la ventana que incluye los parmetros.
Compile y guarde el proyecto va Equipo -> Guardar y compilar (Ctrl+S).
Con ello queda terminada la configuracin del hardware para el proyecto.
6.2.4 Prueba de conexin
Para fines de comprobacin haga una prueba de conexin y cargue los
datos del sistema.
Conexin
Tabla 6-2 Conexin
Sec. Grfico Descripcin
1

Utilizando una Power PG
o un PC con prommer
externo borre su Micro
Memory Card:
En el Administrador
SIMATIC, seleccione
Archivo -> Memory Card
S7-> Borrar.
Con ello se borra la MMC.
2

Desconecte la alimentacin de la CPU.
Enchufe la MMC en la CPU.
Conecte la alimentacin.

3

Si la CPU est en RUN, entonces psela a
STOP.
4

Vuelva a encender la fuente de alimentacin.
Si parpadea el LED de STOP, la CPU demanda
borrado total. Confirme la solicitud llevando la
palanca brevemente a la posicin MRES.
5

Utilizando un cable MPI conecte la CPU a su
unidad de programacin.
Para ello, enchufe el cable MPI en el puerto MPI
de la CPU y el otro extremo en el puerto corres-
pondiente de su unidad de programacin.

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Cargar en la CPU la configuracin del hardware
Utilizando HW Config cargue ahora en la CPU la configuracin del
hardware.
Haga clic en el icono "Cargar en mdulo" (ver crculo rojo).

Figura 6-11 Cargar en la CPU la configuracin del hardware (1)

Si aparece la ventana de dilogo "Seleccionar mdulo de destino",
entonces hacer clic en "Aceptar".

Figura 6-12 Cargar en la CPU la configuracin del hardware (2)

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Se muestra la ventana de dilogo "Seleccionar direccin de estacin".
Haga clic en "Aceptar". Con ello se vargan en la CPU los datos del
sistema.
Arrancar la CPU
Pase la CPU a RUN.
Si ha ejecutado correctamente la configuracin del hardware, entonces en
la CPU debern lucir dos LEDs verdes (RUN y DC5V).

Figura 6-13 CPU funcionando sin eror

Si luce el LED de RUN significa que hay un fallo.
Lea con la PG el bfer de diagnstico para localizar el fallo. Causas
posibles del fallo:
Cableado mal realizado
El adaptador de margen est enchufado en una posicin incorrecta
Parmetros del SM331 mal ajustados.

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6.3 Programa de usuario STEP7
6.3.1 Tareas del programa de usuario
El programa de usuario del ejemplo:
Almacena los valores de los sensores en un bloque de datos
guarda en una palabra de marcas las informaciones de estado sobre
las alarmas de proceso
Las informaciones de estado se acusan con ayuda de un bit. Adems
tambin se memorizarn en otro bloque de datos los valores de los
canales (valores de las palabras de entrada).

En el programa de usuario deben ejecutarse las tareas siguientes:
1. Memorizacin cclica en un bloque de datos (DB1) de los valores de las
entradas analgicas
2. Convertir cclicamente los valores de sensores en valores en coma
flotante (FC1) y guardarlos en un bloque de datos (DB2)
3. En caso de estado lgico TRUE en la marca de confirmacin (M200.0),
acusar las informaciones de estado de las alarmas de proceso
4. Si aparece una alarma de proceso, guardar el estado en una palabra de
marcas (MW100)
Tabla 6-3 Estructura del programa de usuario
Tipo de
llamada
Bloque de
organizacin
responsable
Tarea a programar Bloques y marcas usados
Llamada
cclica
OB1 Guardar entradas
analgicas
DB1
Convertir y
memorizar los
valores de los
sensores
FC1, DB2
Acusar alarma de
proceso
M200.0
Llamada
controlada
por alarma de
proceso
OB40 Memorizar estado MW100
Llamada
controlada
por alarma de
diagnstico
OB82 Debe estar presente
porque se utiliza un
mdulo
diagnosticable
---

Alarma de proceso OB82
En el programa STEP7 el OB82 se usa para mdulos diagnosticables.

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47

Si el mdulo detecta un fallo (tanto en caso de evento entrante como
saliente), entonces el mdulo manda una demanda de alarma de
diagnstico a la CPU. Como consecuencia el sistema operativo llama el
OB 82.
En nuestro ejemplo slo usamos el OB82 para que la CPU no pase a
STOP. En el OB82 pueden programarse reacciones a las alarmas de
diagnstico.
6.3.2 Crear programa de usuario
Existen dos formas de crear un programa de usuario:
o Si tiene conocimientos en el lenguaje AWL de STEP7, entonces podr
crear y programar los bloques y funciones necesarios en la carpeta de
bloques.
o Tambin tiene la posibilidad de insertar en su proyecto un programa de
usuario procedente de una fuente AWL. En estos "Primeros pasos"
describimos esta forma de proceder.

Para crear el programa de usuario usando STEP7 son necesarios tres
pasos:
1. Descargue el archivo fuente directamente de la pgina HTML
2. Importar el archivo fuente
3. Compilar la fuente

1. Descarga del archivo fuente
El archivo fuente puede descargarse directamente de la pgina HTML
desde la que ha descargado tambin estos Primeros pasos. Para ello haga
clic en Info, con ello se abre la ventana de descarga.
Anote el nombre del archivo fuente.
Guarde la fuente en su disco duro.

2. Importar el archivo fuente
El archivo fuente puede importarse con el Administrador SIMATIC de la
forma siguiente:
Con la tecla derecha del ratn, haga clic en la carpeta "Fuente"
Seleccione "Insertar nuevo objeto" -> Fuente externa

Figura 6-14 Importar fuente externa

En el dilogo "Insertar fuente externa" navegue hasta el archivo fuente que
ya ha descargado y guardado en su disco duro.
Seleccione el archivo fuente GSSM331T2DE.AWL (ver flecha roja).

Figura 6-15 Importar fuente externa
Pulsar en "Abrir"

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El Administrador SIMATIC ha cargado la fuente. En la ventana derecha
puede ver la fuente insertada.

Figura 6-16 Lugar de almacenamiento del archivo fuente

3. Compilar cdigo fuente
Para crear un programa STEP7 ejecutable debe compilar la fuente AWL.
Haga doble clic sobre la carpeta fuente (ver flecha roja). Con ello se abre el
editor de cdigo fuente.
En la ventana del editor del cdigo fuente puede verse ste (cdigo de
cap. 10).

Figura 6-17 Editor de cdigo fuente

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Despus de cargar el cdigo fuente es necesario iniciar la compilacin.
Para ello pulse las teclas Ctrl+K o haga clic en Archivo -> Compilar. Con
ello se inicia inmediatamente la compilacin.

Figura 6-18 Compilar fuente AWL

En caso de mensaje de error o advertencia, compruebe su fuente.

Figura 6-19 Editor de cdigo fuente, mensajes tras la compilacin

Cierre el editor de cdigo fuente.

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Si se ha compilado sin errores la fuente AWL, la carpeta de bloques
incluye los bloques siguientes:
OB1, OB40, OB82, FC1, DB1 y DB2

Figura 6-20 Bloques generados

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7 Probar el programa de usuario
7.1 Descargar datos de sistema y programa de usuario
Tanto el hardware como el software estn ya perfectamente preparados. El
siguiente paso es cargar en el sistema los datos de sistema y el programa
de usuario. Para ello proceda de la forma siguiente:
Tabla 7-1 Cargar en CPU datos de sistema y programa de usuario
Paso Descripcin
1 Usando el Administrador SIMATIC cargue en la CPU los datos del
sistema (incluye la configuracin del hardware y el programa de
usuario).

2
Siga las instrucciones en
pantalla.
Si todos los sensores se han
conectado correctamente, ni en
la CPU ni en el SM331 luce
ninguna lmpara roja de
sealizacin.
El funcionamiento de la CPU
se sealiza con la lmpara
verde "RUN".

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Smart Label
La tira rotulada para los mdulos la hemos creado utilizando el Siemens
S7-SmartLabel (referencia: 2XV9 450-1SL01-0YX0).

La tira rotulable, en tamao original, se encuentra en la fig. 7-1

Figura 7-1 Tira rotulable del ejemplo creada con S7-SmartLabel

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7.2 Visualizacin de los valores de los sensores
Para visualizar los valores de los sensores, inserte en el proyecto la tabla
de variables siguiente. Para ello seleccione en la carpeta Bloques con
ayuda del men contextual:
Insertar nuevo objeto -> Tabla de variables.

Figura 7-2 Insertar tabla de variables

Rellene la nueva tabla de variables generada de la forma siguiente:

En esta zona puede
observar los valores
en los canales

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En esta zona puede
observar y forzar las
seales de estado
En esta zona puede
observar los valores
analgicos
Figura 7-3 Tabla de variables Control_Display

Observacin de valores
Para observar los valores pase, en modo online, a la CPU pulsando el
icono con las gafas. Con ello podr ver en pantalla los valores contenidos
en los bloques de datos y marcas.

Figura 7-4 Vista online de la tabla de variables

Particularidad al observar los valores
Al observar los valores le ha llamado seguramente la atencin el hecho de
que los valores de canal no coinciden con los valores analgicos. La razn
es que el mdulo analgico slo emite el formato binario palabra (16 bits).
Es decir, es necesario convertir los valores del mdulo analgico.

Forzado de valores
Para forzar el acuse del proceso escriba en la columna "Valor a forzar" el
valor deseado ("TRUE o FALSE" dependiendo se desea activar o
desactivar el acuse) y pulse el icono con la flecha doble:

A5E00264163-01
55

Figura 7-5 Forzado de variables

A5E00264163-01
56

7.3 Representacin de valores analgicos
Por ello los mdulos de entrada analgica transforman la seal analgica
de proceso en formato digital (palabra de 16 bits).
Si desea visualizar los valores analgicos, entonces deber convertir en
analgicos los valores digitales del mdulo.
En nuestro programa de ejemplo el valor de proceso se indica en el
formato legible Voltios (V) o, en PT100, en C. La conversin de los valores
digitales en decimales corre a cargo de la funcin programada en FC1.
A la hora de convertir un valor digital en analgico es necesario considerar
cinco zonas de validez. En las tablas siguientes se describe las zonas.

7.3.1 Representacin analgica de valores de un transductor de
tensin 5V
Tabla 7-2 Representacin de valor analgico en el margen de medida de tensin
5V
Representacin
del valor analgico
Decimal Hexade-
cimal
Margen de
tensin
Zona de validez Observacin
32767 7FFF 5,926V
32512 7F00
Rebase por
exceso
Desde el valor decimal 16#7F00 el valor
del sensor ledo est fuera de la zona de
rebase por lo que no es vlido
32511 7EFF 5,879V
27644 6C01
Zona de
saturacin por
exceso
Esta zona equivale a una banda de
tolerancia antes de que se produzca
rebase. Sin embargo, dentro de esta zona
la resolucin ya no es ptima.
27648 6C00 5 V
20736 5100 3,75V
1 1
180,8V
0 0 0V
-1 FFFF
-20736 AF00 -3,75V
-27648 9400 -5V
Zona nominal
Es la zona normal para leer los valores
medidos. En esta zona la resolucin es
ptima.
-27649 93FF
-32512 8100 -5,879V
Zona de
saturacin por
defecto
Zona que equivale a la zona de saturacin
por exceso slo que para valores bajos.
-32513 80FF
-32768 8000 -5,926V
Rebase por
defecto
A partir del valor hexadecimal 16#80FF el
valor ledo del sensor se encuentra por
debajo del margen de medida parametri-
zado, por lo que no es vlido.

Con ayuda de una fuente de tensin (Calibrador) podr comparar los
valores especificados con los valores que figuran en la representacin
analgica de la tabla. Los valores sern idnticos.

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57

tensin 10V
Tabla 7-3 Representacin de valor analgico en el margen de medida de tensin
10V
Representacin
del valor analgico
Decimal Hexade-
cimal
Margen de
tensin
32767 7FFF 11,851V
32512 7F00
Rebase por
exceso
32511 7EFF 11,759V
27644 6C01
Zona de
saturacin por
exceso
desbordamiento. Sin embargo, dentro de
esta zona la resolucin ya no es ptima.
27648 6C00 10V
20736 5100 7,5V
1 1
361,7V
0 0 0V
-1 FFFF
-20736 AF00 -7,5V
-27648 9400 -10 V
Zona nominal
ptima.
-27649 93FF
-32512 8100 -11,759 V
Zona de
saturacin por
defecto
-32513 80FF
-32768 8000 -11,851V
Rebase por
defecto
A partir del valor hexadecimal 16#80FF el

A5E00264163-01
58

tensin -10V
Tabla 7-4 Representacin de valor analgico en el margen de medida de tensin -
10V
Representacin
del valor analgico
Dezimal Hexade-
zimal
Margen de
tensin
32767 7FFF 11,851V
32512 7F00
Rebase por
exceso
32511 7EFF 11,759V
27644 6C01
Zona de
saturacin por
exceso
27648 6C00 10V
20736 5100 7,5V
1 1
361,7V
0 0 0V
Zona nominal
ptima.

Zona de
saturacin por
defecto
no son posibles valores negativos

A5E00264163-01
59

7.3.4 Representacin analgica de un PT100 Standard
Tabla 7-5 Representacin de valor analgico para termorresistecias PT100
Standard
Representacin
del valor analgico
Decimal Hexade-
cimal
Margen de
tensin
32.767 7FFF > 1000C
Rebase por
exceso
Desde el valor decimal 16#2711 el valor
10.000 2710 1000 C
... ...
8.501 2135 850,1 C
Zona de
saturacin por
exceso
8.500 2134 850 C

-2.000 F830 -200 C
Zona nominal
ptima.
-2.001 F82F -200,1 C

-2.430 F682 -243 C
Zona de
saturacin por
defecto
-2431 F681
-32.768 8000 < -243 C
Rebase por
defecto
A partir del valor hexadecimal 16#F681 el

7.4 Efecto del cableado del PT100 sobre la representacin de
valores analgicos
El cableado del PT 100 tiene un efecto importante sobre la lectura de
valores medidos.
Los cables de conexin del mdulo SM331 a la termo resistencia PT100
tienen una resistencia que depende del material del cable, su longitud y
seccin.
Si desea compensar esta resistencia de los cables, entonces deber
seleccionar conexin a 4 3 hilos.
Mida la temperatura ambiente con el 3 PT100 y cables con una resistencia
de 5 ohmios (170m de cable de cobre 0,6mm
2
). Con ello obtendr los
siguientes valores medidos:
Tabla 7-6 Efecto del cableado en la medida de temperatura
Variante de
conexin del
PT100

Temperatura
ambiente
Representacin
valor analg.
Temperatura
medida
Error absoluto
4 hilos 17,0 C 00AA Hex. 17,0 C 0 C
3 hilos 17,0 C 013C Hex. 31,6 C 14,6 C
2 hilos 17,0 C 01BD Hex. 44,5 C 27,5 C

PT100
Conexin a 3 hilos
PT100
Conexin a 2 hilos
PT100
Conexin a 4 hilos

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60

Figura 7-6 Comparacin directa de las posibilidades de cableado

Nota
La resistencia del cable no aumenta con la temperatura, permanece constante.
Cuando se miden altas temperaturas la imprecisin es menor porcentual mente.
8 Alarma de diagnstico
Las alarmas de diagnstico sirven para reaccionar en el programa de
usuario frente a averas en el hardware.
Los mdulos debern ser diagnosticables para que estn en condiciones
de sealizar alarmas de diagnstico.
En el OB82 debe programar las reacciones a las alarmas de diagnstico.
8.1 Disparar alarma de diagnstico
El mdulo de entrada analgica SM331 AI8x12bit es diagnosticable. La
alarma de diagnstico aparecida se sealiza en el mdulo SM331 y en la
CPU porque luce el LED rojo "SF".

Tabla 8-1 Generacin de un fallo hardware
Grfico Descripcin

Suelte la conexin de
alimentacin en el borne 1
del conector frontal del
mdulo o en el borne Y del
bloque de bornes TOP
connect
Consecuencia: Se activa
una alarma de diagnstico;
luce el LED rojo SF.

La causa del fallo puede buscarse online consultando el estado del
mdulo.

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61

Para ver online el estado del mdulo, proceda de la forma siguiente:
Haga clic sobre el SM331 en la configuracin de hardware
Abra el diagnstico de hardware en el men Sistema de destino /
Informacin del mdulo

Figura 8-1 Estado del mdulo

8.2 Mensajes generales de diagnstico
En la ficha Alarma de diagnstico figura informacin sobre el error
notificado.
Las alarmas aparecidas no afectan a ciertos canales sino a todo el mdulo.

Figura 8-2 Diagnstico del SM331

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A5E00264163-01
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8.3 Mensajes de diagnstico por canal
Existen cinco mensajes de diagnstico por canal:
Error de configuracin/parametrizacin
Error de modo comn
Rotura de hilo (no para tipo de medida de tensin)
Rebase por defecto
Rebase por exceso

Nota
Aqu slo describimos el diagnstico por canales para los tipos de medida PT100
y Tensin. Los otros tipos de medida tienen un comportamiento similar y no se
detallan ms aqu.

8.3.1 Error de configuracin/parametrizacin
La posicin de un adaptador de margen de medida no coincide con la
configuracin de hardware configurada.

8.3.2 Error de modo comn
La diferencia de potencia U
cm
entre las entradas (M-) y el potencial de
referencia del circuito de medida (M
ana
) es excesiva.
En nuestro ejemplo no puede aparecer este error ya que en el transductor
M
ana
est unido con M-.

8.3.3 Rotura de hilo (slo en el tipo de medida PT100)
Si el tipo de medida est ajustado a Tensin, entonces no hay ninguna
posibilidad de detectar rotura de hilo. Tampoco puede seleccionarse en el
Administrador SIMATIC (ver fig. 6-10, entrada 0-1). En el tipo de medida
PT100 se detecta y sealiza una rotura de hilo.

Figura 8-3 Izda.: pantalla de diagnstico con rotura de hilo/dcha.: tabla de variables

La representacin del valor analgico pasa inmediatamente a la zona de
rebase (HEX 7FFF), ya que el canal mide una resistencia infinita.
8.3.4 Rebase por defecto
En los dos tipos de medida Tensin y PT100 es posible el aviso de
diagnstico Entrada analgica Margen de medida /rebase lmite inferior.

Tensin

Figura 8-4 Izda.: Indicacin de diagnstico en zona de rebase por defecto / decha.:
tabla de variables

A5E00264163-01
64

Para mantener la capacidad de diagnstico del grupo de canales hemos
conectado en paralelo los 2 canales. Lgicamente, el aviso de diagnstico
aparece tambin para el segundo canal.
Si este aviso aparece durante la puesta en marcha, entonces compruebe si
el margen de medida de su transductor coincide con lo que ha
parametrizado.

PT100

Figura 8-5 Izda.: Indicacin de diagnstico en zona de rebase por defecto / decha.:
tabla de variables
Este aviso de genera cuando la temperatura es inferior a -243 C o cuando
el PT100 tiene una resistencia muy baja. Probablemente haya un
cortocircuito en la conexin del PT100 o ste est defectuoso.

A5E00264163-01
65

8.3.5 Rebase por exceso
En los dos tipos de medida Tensin y PT100 es posible el aviso de
diagnstico Entrada analgica Margen de medida /zona de rebase por
exceso.

Tipo de media Tensin

Figura 8-6 Izda.: diagnstico en zona de rebase por exceso/dcha.: tabla de variables

Tipo de medida PT100

Figura 8-7 Izda.: diagnstico en zona de rebase por exceso/dcha.: tabla de variables

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9 Alarma de proceso
El SM331 AI8x12Bit tiene como particularidad su capacidad para disparar
alarmas de proceso. Para ello pueden configurarse correspondientemente
dos canales 1 y 2.

Definir los lmites para alarmas de proceso:
En la termorresistencia PT100 debe definir los lmites en C y no en F K.
En el transductor de tensin debe definir los lmites en voltios (V) y no en la
unidad del sensor a l conectado.
Ejemplo:
Tiene un sensor de presin con la unidad fsica Pascal (Pa). Los lmites no
se ajustan en Pascal, sino en el valor correspondiente del transductor de
tensin.

Propiedades del disparo de alarmas de proceso
Para disparar una alarma de proceso los lmites deben encontrarse dentro
del rango nominal del tipo de medicin.
Ejemplo:
Se usa un transductor de tensin (5V) con un margen nominal de -5V y
+5V. Si ha ajustado -6V como lmite inferior, esto lo acepta el sistema pero
nunca se disparar la alarma de proceso ya que la alarma de diagnstico
(rebase por defecto del margen nominal) se activa siempre anteriormente.
En nuestro ejemplo hemos configurado el canal 0 (transductor de tensin )
con los lmites siguientes:
Lmite inferior: -3V
Lmite superior: +3V
Si estos valores se rebasan por exceso o defecto, entonces se activa la
alarma de proceso OB40.

Alarma de proceso OB40
Por principio las alarmas de proceso llaman un bloque de organizacin de
tratamiento de alarmas en la CPU. En nuestro ejemplo se llama el OB40.
En el programa STEP7 el OB40 se usa para alarmas de proceso. Segn la
CPU es posible configurar tambin varias alarmas de proceso.
Si aparece una alarma de proceso, entonces se llama el OB40. En el
programa de usuario del OB40 puede definirse qu funciones debe
ejecutar el PLC debido a como consecuencia de la alarma de proceso.
En el programa de usuario del ejemplo la causa de la alarma de proceso
se lee en el OB40. sta figura en la estructura de variables temporal
OB40_POINT_ADDR (bytes locales 8 a 11).

Rebase del lmite superior, canal 0
Rebase del lmite superior, canal 1

Rebase del lmite inferior, canal 0
Rebase del lmite inferior, canal 1
LB 9 LB 8
1 1 1 1
Figura 9-1 Informacin de arranque del OB40: qu incidencia ha activado la alarma
de proceso al rebasarse un lmite

En el ejemplo, en el OB40 slo se transfieren a una palabra de marcas
(MW100) las variables de datos locales LD8 y LD9. La palabra de marcas
se muestra en la tabla de variables ya generada.
La palabra de marcas en el OB1 se acusa seteando la marca M200.0
forzando a "TRUE" la marca en la tabla de variables.

Simulacin de una alarma de programa
Si alimenta con un calibrador el canal 0 con 4V, entonces obtendr en la
tabla de variables el valor binario 0000 0001 0000 0000 en MW100. Esto
significa que se ha llamado el OB40 y que en el canal 0 se ha rebasado el
lmite superior en ms de 4V.

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68

Figura 9-2 Alarma de proceso: Lmite rebasado en el canal 0

10 Fuente del programa de usuario
En este apartado puede hacerse una idea rpida de las funciones del
progama de usuario del sistema del ejemplo. Un diagrama de flujo muestra
la estructura somera del programa; el cdigo fuente AWL detalla el
programa completo.
El cdigo fuente AWL puede descargarse, como archivo AWL, tambin
directamente de la pgina HTML desde la que ha descargado estos
Primeros pasos.

Diagrama de flujo
Los textos marcados en rojo se corresponden con el cdigo fuente en el
programa de usuario.

Leer rep. valor analg.
de SM331
Guardar rep. valor analg.
en el DB1
represent. valor analg.
Acusar
alarma proceso
Convertir y guardar
Borrar indicador
alarma de
proceso
Ejecucin cclica

L PEW xxx
T DB1.DBW xxx
CALL FC1
RawValue := DB1.xxx
MeasuredValue := DB2.yyy
U M200.0
L w#16#0
T MD100
ORGANIZATION_BLOCK OB 1
Figura 10-1 Diagrama de flujo del OB1

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A5E00264163-01
70

Descripcin de variables
Tabla 10-1 Descripcin de variables
Variable Descripcin
DB1.DBW 0 Canal 0, representacin del valor analgico
DB2.DBD 0 Transductor 1 Tensin (V)
DB2.DBD 4 PT100 con conexin a 4 hilos (C)
M200.0 Acusar alarma de proceso
MW 100 Estado alarma de proceso

Cdigo fuente AWL
DATA_BLOCK DB 1
TITLE =Representacin de valores analgicos
VERSION : 0.1

STRUCT
CH_0 : INT ; //Channel 0
END_STRUCT ;
BEGIN
CH_0 := 0;
CH_1 := 0;
CH_2 := 0;
CH_3 := 0;
CH_4 := 0;
CH_5 := 0;
CH_6 := 0;
CH_7 := 0;
END_DATA_BLOCK

DATA_BLOCK DB 2
TITLE =Valores de proceso
VERSION : 0.1

STRUCT
SE_1 : REAL ; //Voltage Transducer
SE_2 : REAL ; //PT100 (4)
SE_3 : REAL ; //PT100 (3)
SE_4 : REAL ; //PT100 (2)

A5E00264163-01
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END_STRUCT ;
BEGIN
SE_1 := 0.000000e+000;
SE_2 := 0.000000e+000;
SE_3 := 0.000000e+000;
SE_4 := 0.000000e+000;
END_DATA_BLOCK

FUNCTION FC 1 : VOID
TITLE =Conversin de representacin de valores analgicos a valores de
proceso
VERSION : 0.1

VAR_INPUT
RawValue : INT ;
Factor : REAL ;
Offset : REAL ;
OverFlow : INT ;
OverRange : INT ;
UnderRange : INT ;
UnderFlow : INT ;
END_VAR
VAR_OUTPUT
MeasuredValue : REAL ;
Status : WORD ;
END_VAR
VAR_TEMP
TInt : INT ;
TDoubleInt : DINT ;
TFactor : REAL ;
TOffset : REAL ;
TFactor1 : DINT ;
TFactor2 : REAL ;
END_VAR
BEGIN
NETWORK
TITLE =Conversin

L #RawValue;
ITD ;
DTR ;
L #Factor;
*R ;
L #Offset;
+R ;
T #MeasuredValue;

NETWORK
TITLE =Representacin de valores analgicos, vigilancia

L W#16#0;
T #Status;

L #RawValue;
L #OverFlow;
>=I ;
SPB m_of;

L #RawValue;
L #OverRange;
>=I ;
SPB m_or;

L #RawValue;
L #UnderFlow;
<=I ;
SPB m_uf;

L #RawValue;
L #UnderRange;

A5E00264163-01
72

<=I ;
SPB m_ur;

SPA end;

m_of: L W#16#800;
T #Status;
SPA end;

m_or: L W#16#400;
T #Status;
SPA end;

m_uf: L W#16#200;
T #Status;
SPA end;

m_ur: L W#16#100;
T #Status;
SPA end;

end: NOP 0;
END_FUNCTION
TITLE = "Main Program Sweep (Cycle)"
VERSION : 0.1

VAR_TEMP
OB1_EV_CLASS : BYTE ; //Bits 0-3 = 1 (Coming event), Bits 4-7 = 1 (Event
class 1)
OB1_SCAN_1 : BYTE ; //1 (Cold restart scan 1 of OB 1), 3 (Scan 2-n of
OB 1)
OB1_PRIORITY : BYTE ; //Priority of OB Execution
OB1_OB_NUMBR : BYTE ; //1 (Organization block 1, OB1)
OB1_RESERVED_1 : BYTE ; //Reserved for system
OB1_PREV_CYCLE : INT ; //Cycle time of previous OB1 scan
(milliseconds)
OB1_MIN_CYCLE : INT ; //Minimum cycle time of OB1 (milliseconds)
OB1_MAX_CYCLE : INT ; //Maximum cycle time of OB1 (milliseconds)
OB1_DATE_TIME : DATE_AND_TIME ; //Date and time OB1 started
END_VAR
BEGIN
NETWORK
TITLE =Transferencia de valores de canal al bloque de datos DB 1

// Canal 0 -> Bloque de datos
L PEW 256;
T DB1.DBW 0;

L PEW 258;
T DB1.DBW 2;

L PEW 260;
T DB1.DBW 4;

L PEW 262;
T DB1.DBW 6;

L PEW 264;
T DB1.DBW 8;

L PEW 266;
T DB1.DBW 10;


A5E00264163-01
73

L PEW 268;
T DB1.DBW 12;

L PEW 270;
T DB1.DBW 14;

NETWORK
TITLE =Conversin representacin valores analgicos -> Valor medido

// Canal 1 : Tensin transductor 1 a 5V

CALL FC 1 (
RawValue := DB1.DBW 0,
Factor := 1.447000e-004,
Offset := 1.000000e+000,
OverFlow := 32512,
OverRange := 27649,
UnderRange := -1,
UnderFlow := -4865,
MeasuredValue := DB2.DBD 0,
Status := MW 10);

// Canal 2 : PT100

CALL FC 1 (
Factor := 1.000000e-001,
Offset := 0.000000e+000,
OverFlow := 10001,
OverRange := 8501,
UnderRange := -2001,
UnderFlow := -2431,
Status := MW 20);

// Canal 3 : PT100

CALL FC 1 (
Factor := 1.000000e-001,
Offset := 0.000000e+000,
OverFlow := 10001,
OverRange := 8501,
UnderFlow := -2431,
Status := MW 30);

// Canal 4: PT 100

CALL FC 1 (
Factor := 1.000000e-001,
Offset := 0.000000e+000,
OverFlow := 10001,
OverRange := 8501,
UnderFlow := -2431,
Status := MW 40);

NETWORK
TITLE =Acusar alarma de proceso

U M 200.0;
FP M 200.1;
SPBN m001;
L 0;
T MD 100;

A5E00264163-01
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T MW 104;
T MW 106;
R M 200.0;
m001: NOP 0;

END_ORGANIZATION_BLOCK

TITLE = "Hardware Interrupt"
VERSION : 0.1

VAR_TEMP
OB40_EV_CLASS : BYTE ; //Bits 0-3 = 1 (Coming event), Bits 4-7 = 1
(Event class 1)
OB40_STRT_INF : BYTE ; //16#41 (OB 40 has started)
OB40_IO_FLAG : BYTE ; //16#54 (input module), 16#55 (output module)
OB40_MDL_ADDR : WORD ; //Base address of module initiating interrupt
OB40_POINT_ADDR : DWORD ; //Interrupt status of the module
END_VAR
BEGIN
NETWORK
TITLE =

L #OB40_IO_FLAG; // OB40_IO_FLAG : 16#54 = Mdulo de entrada
T MB 104; // : 16#55 = Mdulo de salida

L #OB40_MDL_ADDR; // OB40_MDL_ADDR : Direccin inicial del
T MW 106; // mdulo causante

L #OB40_POINT_ADDR; // OB40_POINT_ADDR : LB8 = Rebase del
T MD 100; // lmite superior

NOP 0; // OB40_POINT_ADDR : LB9 = Rebase por defecto del
NOP 0; // lmite inferior


TITLE = "I/O Point Fault"
VERSION : 0.1

VAR_TEMP
OB82_EV_CLASS : BYTE ; //16#39, Event class 3, Entering event state,
Internal fault event
OB82_FLT_ID : BYTE ; //16#XX, Fault identifcation code
OB82_IO_FLAG : BYTE ; //Input (01010100), Output (01010101)
OB82_MDL_ADDR : WORD ; //Base address of module with fault
OB82_MDL_DEFECT : BOOL ; //Module defective
OB82_INT_FAULT : BOOL ; //Internal fault
OB82_EXT_FAULT : BOOL ; //External fault
OB82_PNT_INFO : BOOL ; //Point information
OB82_EXT_VOLTAGE : BOOL ; //External voltage low
OB82_FLD_CONNCTR : BOOL ; //Field wiring connector missing
OB82_NO_CONFIG : BOOL ; //Module has no configuration data
OB82_CONFIG_ERR : BOOL ; //Module has configuration error
OB82_MDL_TYPE : BYTE ; //Type of module
OB82_SUB_MDL_ERR : BOOL ; //Sub-Module is missing or has error
OB82_COMM_FAULT : BOOL ; //Communication fault
OB82_MDL_STOP : BOOL ; //Module is stopped
OB82_WTCH_DOG_FLT : BOOL ; //Watch dog timer stopped module

A5E00264163-01
75

OB82_INT_PS_FLT : BOOL ; //Internal power supply fault
OB82_PRIM_BATT_FLT : BOOL ; //Primary battery is in fault
OB82_BCKUP_BATT_FLT : BOOL ; //Backup battery is in fault
OB82_RESERVED_2 : BOOL ; //Reserved for system
OB82_RACK_FLT : BOOL ; //Rack fault, only for bus interface module
OB82_PROC_FLT : BOOL ; //Processor fault
OB82_EPROM_FLT : BOOL ; //EPROM fault
OB82_RAM_FLT : BOOL ; //RAM fault
OB82_ADU_FLT : BOOL ; //ADU fault
OB82_FUSE_FLT : BOOL ; //Fuse fault
OB82_HW_INTR_FLT : BOOL ; //Hardware interupt input in fault
OB82_RESERVED_3 : BOOL ; //Reserved for system
END_VAR
BEGIN

A5E00264163-01
76

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