CAA Nueva Generacion Presentacion

C.C.C.
Nueva Generación
LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO

DA UN ACERO FORTALECIDO”
Introducción
• Proteger el medio ambiente y controlar los impactos ambientales

relacionados con nuestros procesos, productos y servicios.
C.C.C. Nueva Generación
PROYECTO
“ REDUCCIÓN DE LA GENERACIÓN
DE LODOS EN LOS SELLOS
DE LOS HORNOS ROTATORIOS “

Integrantes:
Líder : Tco. Percy Muñiz Zamora. (Supervisión).
Vice -Líder : Tco. Juan Carlos Flores. (Operaciones).
Integrantes : Tco. Luis Sánchez Chauca (Operaciones).
: Tco. Daniel Jimeno García. (Operaciones).
: Tco. Fredy Muñoz Lurita (Operaciones).
: Tco. Cesar Arias Vázquez. (Operaciones).
: Tco. Elías Cruz Sueno. (Operaciones).
Facilitador : Ing. Tito Morales Bustios.

: Ing. Luis Orbezo Del pozo.
: Tco. Manuel Serpa Casas.
: Tco. Rodolfo Carreño Sánchez.
Planta de Reducción Directa “Hornos Rotatorios”
“Chimenea” “Transferencia”
Entrada del horno Salida del horno
“MANIFOLD”
Sello fijo
Sello móvil
TEMA DEL PROYECTO
LODOS ACUMULADOS
Desarrollo del Proyecto:

Metodología a Utilizar: • Tormenta de ideas.
• Diagrama de afinidad.
1. Definición del Problema.
• Matriz de selección Factis.
• Diagrama de pareto
• Efectos del problema.
2. Colecta de Datos. •• Gráficos.
Tormenta de ideas.
• Objetivos.
•• Análisis
Diagrama dedelosafinidad.
Datos.
3. Identificar Posibles Causas.
•• Objetivos.
Matriz de selección.
•• Arbol
MatrizPosibles Soluciones
de selección de las
4. Posibles Soluciones.
causas potenciales.
•• Cronograma
Tabla causa - solución.
de actividades
5. Aplicación de mejoras. •••Desarrollo
¿Por que?de
Desarrollo Por
de la que...
aplicación
las Posibles
•• •Comparación
Beneficios
Desarrollo - Principales
situación
Soluciones.
• (Antes/Actual)
Inversión.
6. Evaluación de resultados. Causas.
• Beneficio neto/Retorno de la
•Inversión
Análisis de datos
7. Estandarización. • •Compromiso
Objetivos. de continuidad
• Cartillas de trabajo.
er
1 Paso:
Definición del Problema

1.
16. Elevada
31. Atoros en
Descontrolpolución
los en tolvas
separadores
del consumo dede carbón.
magnéticos.
grasa de los sellos de los hornos
2.32. Acumulación
Elevada temperatura
y enfriadores. del aguadel deproducto.
refrigeración de los sellos
3. Campañas
17. enSucción decolector
del
el oversize producción muy cortas.
de polvos insuficiente.
4.
18. Necesidad
No existedeun unacontrol
redistribución de almacenes.
de desgaste de toberas en los
33. Acumulación de polvos y costras en el over size.
5.
6.
TORMENTA DE IDEAS
Rápida
19. Separación
formación de encostramiento.
enfriadores.
34. Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios
magnética
Falta de alarmas inestable.de equipos (V.D.P. Productos
de paradas
7.35. Clasificación
Dificultad
terminados) ineficiente
en separar las en el circuito
costras de carbón.
del oversize.
36. Paradas
8.
20. Cambio de fajas de
Elevadacontinuo
polución enalimentación
de mallas
circuito para de caliza.
zarandas.
de pellets.
21.
9. Rápido deterioro
Temperaturas
37. Desgaste dede
loslapolines
inestables
prematuro en deinoxidable
los hornos
plancha retorno.
de reducción.
del
22. Maltrato
separador
10. No de
unlas
magnético
existe fajasdel
control transportadoras
desplazamiento salida de hornos.
de los enfriadores.
23.
11. Elevada
No existepolución
38. Acumulación un control ende
de carbón la carga
las de de
losinyección.
finopresiones
faja hornos.
internas
24. Atoro del chute de salida de enfriadores.
25. de
39. los hornos.
Válvula de doble
Combustión del péndulo
carbón en salida del horno
canchas inoperativo.
de materias primas.
12.
26. Falta
40. Chute herramientas
Elevadaevacuación de trabajo
polución entrada
zona en hornos.
de ybalanzas
salida dedehorno
carbón fino.
obstruido.
13. Elevada merma
27. Derrame de aguade enmateria prima e insumos.
los rascadores
28. Mala
14. distribución
Enfriamiento de iluminación
del horno requiere de de muchas
materiashoras.
primas.
29. Atoros
15. Demasiadade tuberías
formación de refrigeración de chumaceras.
de lodos en bandeja de
30. los
Falta de control
sellos de agua para refrigerar los sellos.
del horno.
ITEM DESCRIPCIÓN Producción
Medio
Medio
Seguridad
Producción anbiente Seguridad
1 Elevada polución en tolvas de carbón. ambiente
X
2 Elevada temperatura del producto. X
3 Campañas de producción muy cortas. X
4 Necesidad de una redistribución de almacenes. X
5 Rápida f ormación de encostramiento. X
6 Separación magnética inestable. X
7 Dif icultad en separar las costras del oversize. X
8 Cambio continuo de mallas para zarandas. X
9 Temperaturas inestables en los hornos de reducción. X
10 No existe un control del desplazamiento de los hornos. X
11 No existe un control de las presiones internas de los hornos. X
12 Falta herramientas de trabajo en hornos. X
13 Elevada merma de materia prima e insumos. X
DIAGRAMA DE X
14 Enfriamiento del horno requiere de muchas horas.
15 Demasiada f ormación de lodos en bandeja de los sellos del horno. X
16 Descontrol del consumo de grasa (Mobil Grease Especial). X
17 succión del colector de polvos insuficiente X
18 No existe un control de desgaste de toberas en los enf riadores X
19 Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos terminados) X
20 Elevada polución circuito de pellets. X
AFINIDAD
21 Rápido deterioro de los polines de retorno. X
22 Maltrato de las f ajas transportadoras salida de enf riadores. X
23 Elevada polución en la carga de los hornos. X
24 Atoro del chute de salida de enf riadores. X
25 Combustión del carbón en canchas de materias primas. X
26 Elevada polución zona de balanzas de carbón f ino. X
27 Derrame de agua en los rascadores X
28 Mala distribución de iluminación de materias primas. X
29 Atoros de tuberías de ref rigeración de chumaceras. X
30 Falta de control de agua para ref rigerar los sellos. X
31 Atoros en los separadores magnéticos. X
32 Enpozamiento del agua de ref rigeración de los sellos en el suelo del oversize X
33 Acumulación de polvos y costras en el over size X
34 Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios X
35 Clasif icación inef iciente en el circuito de carbón. X
36 Paradas de f ajas de alimentación de caliza. X
37 Desgaste prematuro de la plancha inoxidable del separador magnético X
38 Acumulación de carbon f ino f aja inyección. X
39 Válvula de doble péndulo salida del horno inoperativo. X
40 Chute evacuación entrada y salida de horno obturado.
TOTAL 29
X
29 9 9 2 2
Matriz de selección:
Criterio de selección F.P.
¿Que problemas Requieren solución?
3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada
5
AS
z
o
oz
he
iz
M
L
en
z
s
ia
TA
ru
LE
un
uñ
re
nc
m
Ar
C
lo
TO
B
M
Ji
Sá
E.
C.
F
P.
O
F.
D.
J.
L.
PR
Producción 10 5 15 5 15 15 10 75
Medio ambiente 15 10 10 15 5 10 15 80
80
Seguridad 5 15 5 10 10 5 5 55
PROBLEMAS
PROBLEMAS QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN AL
AL MEDIO
MEDIO AMBIENTE
AMBIENTE
MATERIAL:
•Elevada polución en tolvas de carbón.
•Elevada polución en el circuito de pellets.
•Elevada polución en la carga de los hornos.
•Elevada polución en balanzas de carbón fino.
PROCESO: OPERACIÓN:
•Elevada polución en el oversize. -Demasiada Generación de lodos en
bandeja de los sellos del horno.
•Acumulación de carbon fino faja -Succión del colector de polvos
de inyección.. insuficiente.
-Acumulación de polvos y costras en el
over size.
Matriz de selección:
¿Cual de los problemas que afectan al medio ambiente
tienen facilidad para solucionarlo?
3 Facil, 2 Dificil, 1 Muy dificil
4
S
A
z
o
M
oz
he
iz
as
en
L
es
z
LE
TA
un
ru
uñ
nc
ri
im
or
.C
.A
B
.M
TO
M
Sá
Fl
.J
O
E
C
F.
P
D
J.
R
L.
P
Material 4 4 8 12 4 12 4 44
Proceso 8 8 4 4 12 4 8 40
Operación
Operación
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
12
12
72
72
A -Demasiada generación de lodos en bandeja de los sellos del Horno.

B -Succión del colector de polvos insuficiente.
C -Acumulación de polvos y costras en el oversize
1.- Definición del Problema.

selección
Usando la matriz de selección
de problemas se tiene:
PROYECTO F A C T I S TOTAL
A 10 15 10 6 12 15 6868pts.
pts
B 5 15 2 3 4 15 44
C 15 15 2 9 20 3 64
Problema seleccionado:
“Demasiada generación de lodos en
bandeja de los sellos del Horno”
Efectos del Problema:

Obstrucción de los chutes de evacuación de
polvos de la válvula de péndulo.
Daño de los elementos
Sistema
Neumático
Sistema de
Lubricación
Obstrucción de la bomba de diafragma

impulsora de lodos
Tanque de
agua
Bomba
Corrosión de los sellos
Estos efectos combinados

ocasionan la contaminación de
los suelos y a su vez un elevado
costo en el mantenimiento y
limpieza de la Planta de
Reducción Directa, costos que
ascienden a:
14 000 US$/año
Objetivo:
““Reducir
Reducir la generaci ón de
generación
lodos en los sellos de los
Hornos Rotatorios. ”
Rotatorios.”

Beneficios:
1. Evitar la obstrucci ón de los chutes de
obstrucción
evacuaci
evacuación ón de polvos.
2. Evitar la corrosi ón de los sellos.
corrosión
3. Mejorar el trabajo del sistema neum ático y
neumático
la lubricaci ón de los sellos.
lubricación
4. Mejorar las condiciones ambientales de
trabajo en la zona de Hornos.
5. Menor riesgo de accidentes.
Segundo Paso:
Colecta
Colecta de
de datos
datos
Zona de Zona de
sellos de sellos de
salida entrada
Horno N°1
Horno N°2
Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 Unds.

DIAGRAMA DE PARETO
Sellos Peso de lodos Acumulado % Acum.
Salida H-2 2.67 t/mes 2.67 30.76
Salida H-1 2.29 t/mes 4.96 57.14
Entrada H-2 1.87 t/mes 6.83 78.69
Entrada H-1 1.85 t/mes 8.68 100.00
100
8 90
Peso de lodo (t/mes)
7 80
% Acumulado
6 57.14 % 70
60
5
50
4
40
3
30
2 20
1 10
0 0
Salida H-2
Sellos Salida H-1 Entrada H-2 Entrada H-1
TEMPERATURA DE AGUA Y SELLO

°C
100
TEMPERATURA DE SELLO
80 70°C
60
40°C.
40
TEMPERATURA DE AGUA
20
0
9-Nov
1-Nov
15-Nov
23-Nov
7-Nov
3-Nov
5-Nov
11-Nov
13-Nov
17-Nov
19-Nov
21-Nov
29-Nov
25-Nov
27-Nov
Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls
FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

SELLO DE SALIDA DEL HORNO 2
m3/día
8.00 5.5 m3/dia
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
25-Nov
3-Nov
13-Nov
17-Nov
27-Nov
11-Nov
15-Nov
19-Nov
29-Nov
21-Nov
23-Nov
9-Nov
7-Nov
1-Nov
5-Nov

Gráfico: Flujo de agua - Temperatura de sello - Formación de lodos
100 100
95 95
Temperatura del sello (°C)
90 90
Lodos (kg.)
85 85
80 80
75 75
70 70
65 65
60 60
55 55
50 50
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
Flujo de agua (m3/día)

2.-
2.- Colecta
Colecta de
de Datos.
Datos.
Conclusiones de datos analizados:
1. Con el sistema de refrigeraci ón externa solo en los sellos
refrigeración
de salida de los Hornos generamos un promedio de 165
Kg /día de lodo ó su equivalente de 4,90 t/mes y esto
Kg/día
representa el 57 % del total de lodos generados.
2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua

constante que no vari
variéé en el tiempo, las temperaturas del
sello variarán de 50 °°C
variarán C a 90 °°C.
C. (RANGO: 40 °C).
40°C).
3. La informaci ón recopilada nos indica que trabajando con

información
mayor o menor flujo de agua para la refrigeraci ón
refrigeración
externa de los sellos siempre nos generar
generaráá lodos.
2.-
2.- Colecta
Colecta de
de Datos.
Datos.
Objetivos trazados:
1. Disminuir en un 50%
la cantidad de lodos
que se genera en los sellos de salida de los
hornos.
2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura

de los sellos y la dispersi ón de temperatura del
dispersión
agua de 30
30°° a 35°.
35°.
Tercer Paso:
Identificación de las
Posibles Causas
3.-Identificación
3.-Identificación de
de las
las posibles
posibles causas
causas
TORMENTA DE IDEAS
¿Qué genera la formación excesiva de lodos
(residuos) en los sellos de los hornos rotatorios?
Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.
No son independientes la refrigeración y lubricación del sello
Válvulas de péndulos obtruidas
Inadecuada lubricación del sello
Fuga de grasa en la línea de cobre
Demasiada polución en faja de inyección
Desalineamiento en el giro del Horno
Hidrothrus no controla el desplazamiento del Horno
Restricción del aire del compresor
demasiada carga en el sistema neumático del sello
3.-Identificación
de las
las posibles
posibles causas
causas
¿¿Qué
Qué causas generan lodos en los sellos?
METODO
.1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la
grasa y el polvillo.
2. Inadecuada lubricación del sello.
.3. Restricción del aire del compresor
.4. Demasiada carga en el sistema neumático del
sello.
MAQUINA MATERIAL
.Demasiada polución en faja de
.
1 No son independientes la inyección
refrigeración y la lubricación del sello.
.2.Válvulas de péndulo obstruidas.
.3.Fuga de grasa en la línea de cobre.
.4.Desalineamiento en el giro del horno
.5.Hidrothrus no controla
desplazamiento del horno.
3.-Identificación
de las
las posibles
posibles causas
causas
¿Cuál de las causas genera mas lodo en el
sello?
3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada
3
z
o
S
es
he
oz
iz
as
en
L
A
TA
un
or
uñ
nc
S
ri
im
U
.A
Fl
.M
TO
M
Sá
A
.J
C
J.
F.
P
C
L.
Metodo 9
9 9
9 6
6 99 66 66 45
45
Maquina 3 6 9 3 9 3 33
Material 6 3 3 6 3 9 30
1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.

2. Inadecuada lubricación del sello.
3. Restricción del aire del compresor.
4. Demasiada carga en el sistema neumático.
3.-Identificación
de las
las posibles
posibles causas
causas
MATRIZ DE SELECCIÓN DE LAS CAUSAS PRINCIPALES
N ° de J uan P ercy Daniel Luis Fredy Ces ar N °de
TOTAL
c a us a Flo res Muñiz J imeno Sanchez Muño z Arias o rde n
1 1 1 1 2 1 1 7 1
2 4 4 4 3 2 4 21 4
3 3 3 2 4 3 3 18 3
4 2 2 3 1 4 2 14 2
1.- Refrigeración externa del sello se mezcla con

la grasa y el polvillo.
2.- Demasiada carga en el sistema neumático
del sello.
3.-Identificación
de las
las posibles
posibles causas
causas
¿Por qué ...? Por que...
¿Porque? ¿Porque?
Refrigeración
Por que no se
externa del ha canalizado Por que no se
contemplo la
sello se mezcla el agua para
formación de
refrigerar los
con la grasa y sellos. lodos
el polvillo.
¿Porque? ¿Porque?
Por obstrucción
Demasiada de las válvulas
carga en el de péndulo Por filtración
de agua en la
sistema Por colocación refrigeración
neumático de bandeja en el del sello
sistema
del sello neumático.
Primera causa Manifold

de agua
Generación de lodos en los sellos

Segunda causa
A.- Obstrucción de los chutes de evacuación de polvos
Válvula
de Doble
Chute Péndulo.
colector
de polvo. Bolsa
colector
de polvo.
B.- Bandejas de recepción de lodos sobrecargadas

3.-Identificación
de las
las posibles
posibles causas
causas
Análisis de las Posibles Causas:
Análisis
En las causas obtenidas nos damos cuenta
que el problema de la generación de lodos
es ocasionado por:
- Refrigeración externa del sello.
- Obstrucción de la válvula de doble
péndulo.
- Sobrecarga en el sistema neumático del
sello.
4to. Paso:
Posibles
Posibles Soluciones
Soluciones
Arbol de ¿soluciones
Cómo ? ¿ Cómo ?
¿Cómo evitar
que el agua la
Canalizando el
grasa y el agua
polvillo se
mezclen?
Confeccionar
sellos con canales
de refrigeración
¿ Cómo ? internos
¿Cómo evitar
que se filtre el Retirando la
agua hacia la refrigeración
externa del sello
válvula de
péndulo?
Posibles soluciones:
Causa principal Solución

Solución Responsable
Daniel Jimeno.
Refrigeración - Confeccionar sellos
Juan Flores
externa del sello con canal interior Cesar Arias
se mezcla con la para el paso de Elías cruz
grasa y el polvo. agua.
Demasiada carga - Reubicar la bandeja Percy Muñiz.

en el sistema de recepción del Luis Sanchez.
Neumático del
Neumático sistema neumático
sello. Fredy Muñoz
del sello
Situación anterior de la refrigeración del sello
Manifold
Rociador
externo
Agua
fría Lodos
generados
C.C.C. Nueva Generación 6
5
Número Descripción
1 Sensor de nivel de agua 4 7

2 Tablero eléctrico (encendido de bombas)
3 Bombas de refrigeración de sellos
4 Sellos refrigerados
5 Termocupla de ingreso de agua
6 Termocupla de salida de agua
7 Tanque de concreto Planta de reducción directa

8
8 Torre de enfriamiento (Planta de agua)
9 Bombas de refrigeración de chumaceras
1
2
Agua de refrigeración de chumaceras
Tanque de agua
soporte de los hornos rotatorios.
3 9
Quinto paso:
“Aplicación de mejoras”
Aplicación de mejoras:
Diagrama de Gantt
Confección de sellos con canal interno.

DEPARTAMENTO : Redución Directa
SECCIÓN : Hornos de Reducción
PROYECTO : Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios
EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz
MESES DEL PROYECTO (2005)

% DE % de
ACTIVIDAD FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO RESPONSABLE
AVANCE Cumplimiento
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
P 100%
ELABORACIÓN DE PLANOS ing. Orbezo
R 100% 100%
ELABORAR SOLICITUD DE P 100%
Percy Muñiz
TRABAJO R 100% 100%
P 100%
FABRICACION DE SELLOS Manuel Serpa
R 100% 100%
P 100%
MONTAJE DE SELLOS Elias Cruz
R 100% 100%
INSTALACIÓN DE SENSORES P 100%
Cesar Arias
DE TEMPERATURA R 100% 100%
P 100% Dniel Jimeno
PRUEBA Y EVALUACIÓN
R 100% Juan Flores 100%
RETIRO DE BANDEJA DEL P 100% Fredy Muñoz
SISTEMA NEUMATICO R 100% Luis Sanchez 100%
P
R
% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO 100%
PLANIFICADO
REAL
Aplicación de mejoras:
Diagrama de Gantt
Confección de tanque y Tendido de tuberia de agua.
DEPARTAMENTO : Redución Directa
SECCIÓN : Hornos de Reducción
PROYECTO : "Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios"
EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz
MESES DEL PROYECTO (2005)

% DE % de
ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO AVANCE
RESPONSABLE
Cumplimiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ELABORAR SOLICITUD DE P 100%

Percy Muñiz
TRABAJO R 100% 100%
TOMAR MEDIDA DEL TANQUE P 100%
Juan Flores
Y TUBERIAS R 100% 100%
CONFECCIÓN TANQUE DE P 100%
Daniel Jimeno
AGUA R 100% 100%
P 100%
INSTALACION DE TUBERIA Luis Sanchez
R 100% 100%
MONTAJE DE BOMBAS DE P 100%
Elias Cruz
AGUA R 100% 100%
P 100%
INSTALACIÓN ELECTRICA Percy Muñiz
R 100% 100%
P 100%
EVALUAR INSTALACIÓN Fredy Muñoz
R 100% 100%
P
R
% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO 100%
PLANIFICADO
REAL
Línea de retorno
Línea de entrada
Aplicación de mejora:
Mejora culminada ..!!

Sello
Fijo
Sello
móvil
Situación anterior
Sello con lodos

Situación actual
Sellos limpios
Sexto paso:
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
“Evaluación de resultados”
TEMPERATURA DEL SELLO

SALIDA HORNO-2
80
TEMPERATURA DE SELLO °C
Rango actual: 50 a 70 °c
70
60
50
40
01/03/2006
08/03/2006
15/03/2006
22/03/2006
29/03/2006
05/04/2006
12/04/2006
19/04/2006
26/04/2006
Rango anterior: 50 a 90 °C
TEMPERATURA DE AGUA °C
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
01/05/2006
03/05/2006
05/05/2006
07/05/2006
09/05/2006
11/05/2006
ENTRADA
13/05/2006
15/05/2006
Rango anterior: 40 a 45 °C
17/05/2006
19/05/2006
SALIDA
21/05/2006
23/05/2006
Rango actual:
25/05/2006
REFRIGERACIÓN DEL SELLO
TEMPERATURA DEL AGUA DE
27/05/2006
30
29/05/2006
35
DESCRIPCIÓN ANTES AHORA
DESGASTE DE SELLOS 2,93 mm/mes 141.00 $/mes 1.16 mm/mes 95.00 $/mes
RESIDUOS PELIGROSOS 2 550 kg/mes 90.50 $/mes 960 kg./mes 44.60 $/mes
CONSUMO DE AGUA 5,50 m3/dia 49.50 $/mes ------------ -------------
CONSUMO DE GRASA 298.1 lb/mes 411.40 $/mes 378.8 lb/mes 522.80 $/mes
MTTO. SIST. DE BOMBEO 72,0 h-h/mes
396.00 $/mes ----------- ------------
CORROSIÓN DE BANDEJAS 730,0 $/und 182.50 $/mes ------------- -------------
CONSUMO DE ACEITE DTE AA 34 gl/mes 135,74 $/mes 21 gl/mes 86,10 $/mes
1406.64 $/mes 748,50 $/mes
BENEFICIO 658.14 $/mes

DETALLES DE LAS MEJORAS
DESGASTE DE SELLOS : Reducción de 33%

GENERACIÓN DE LODOS : Reducción de 100%
CONSUMO DE AGUA : Reducción de 100%
CONSUMO DE GRASA : Incremento de 27%
MTTO. SIST. DE BOMBEO : Reducción de 100%
CORROSIÓN DE BANDEJAS : Reducción de 100%
CONSUMO DE ACEITE DTE AA : Reducción de 37%
P la n ta d e R e d u c c ió n D ire c ta - H o rn o s R o ta to rio s
Ac e ite D T E AA - C h u m a c e ra s d e s o p o rte
Ahorro : 150 gl/año

1 .3 0 0
1 .2 0 0
Promedio: 1.12
1 .1 0 0
Ratio (gal/día)
1 .0 0 0
0 .9 0 0
0 .8 0 0
Promedio:
0 .7 0 0 0,71
0 .6 0 0
0 .5 0 0
2003
2004
2005 I
2 0 0 5 II
Añ o - P e río d o 2006
RETORNO DE INVERSIÓN
20 178,16 $ INVERSION
658,14 $/mes BENEFICIO
= 31 meses
Estandarización SÉTIMO
PASO
CARTILLAS DE INSTRUCCIÓN
CÓDIGO : CIRD001HR CÓDIGO : CIRD002HR CÓDIGO : CIRD003HR
CARTILLA DE INSTRUCCIÓN REVISIÓN :
PÁGINA :
0 CARTILLA DE INSTRUCCION REVISIÓN : 0 CARTILLA DE INSTRUCCION REVISIÓN : 0
01 de 01 PÁGINA : 01 de 01 PÁGINA : 01 de 01
APROBADO : T.M.B. APROBADO : T.M.B. APROBADO : T.M.B.
Operación de los sellos refrigerados FECHA : May-06 Inspección de los sellos refrigerados FECHA : May-06 Mantenimiento básico de los sellos refrigerados FECHA : May-06
MATERIALES Y HERRAMIENTAS MATERIALES Y HERRAMIENTAS MATERIALES Y HERRAMIENTAS
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO PERSONAL REQUERIDO REQUERIDAS REQUERIDAS REQUERIDAS
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO PERSONAL REQUERIDO N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO PERSONAL REQUERIDO
(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT. (min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT. (min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.
1 Inspeccionar las líneas (tuberías) de 15 Op. Hornos 1 1 Inspección del estado y limpieza del 5 Op.hornos 1 1 Retirar el sensor de nivel del tanque 5 Op. de Hornos 1
refrigeración, nivel de tanque de sello. y secarlo con una franela limpia.
agua, etc.
2 Comunicar resultados de la 1 Op. Hornos 1 Radio intercomunicador 1 2 Verificar que no exista fuga de 15 Op.hornos 1 2 Retirar el material acumulado sobre 30 Op. de Hornos 1
inspección al supervisor de turno. agua. (tuberías y mangueras). las bandejas de los sellos. (pesar).
3 De ser el caso, dar solución a las variable Op. Hornos 1 3 Verificar el estado del forro aislante 3 Op. hornos 1 3 Limpieza del sello fijo y el sello 20 Op. de Hornos 1
observaciones del estado de las (cinta de asbesto) que poseen las movil (retirar el material acumulado).
líneas de refrigeración. mangueras de jebe.
4 Comunicar al operador se sala de 3 Op. Sala de control 1 4 Verificar el buen funcionamiento del 5 Op. Sala de control. 1 4 Limpieza externa del sistema de 30 Op. de Hornos 1
control encendido de bomba de sensor de temperatura. (Lectura en lubricación de sellos (tanque
agua de sello refrigerado
PC de sala de control) depósito de grasa y bomba).
5 Verificar hemeticidad de las líneas 10 Op. Hornos 1
5 Verificar la correcta lubricación del 5 Op. hornos 1
de agua.
sello.
6 Comprobar el buen funcionamiento 3 Op. Sala de control 1
6 Verificar el nivel de llenado del 3 Op. hornos 1
de los equipos sensores de
tanque depósito de grasa.
temperatura.
7 Encender la bomba de lubricación 3 Op. Sala de control 1
de los sellos. Op. Hornos 1 7 Verificar que no se generen 3 Op. hornos 1
residuos de polvos y grasas
8 Verificar la lubricación de los sellos 5 Op. Hornos 1 alrededor del sello.
8 Verificar que no se acumulen polvos 3 Op. hornos 1
sobre la bandeja del sello.
9 Verificar el nivel de llenado del 3 Op. hornos 1

tanque de agua.
10 Verificar que la bomba de agua 3 Op. hornos 1

trabaje adecuadamente.
11 Verificar la temperatura del motor de 3 Op. hornos 1

las bomba de agua.
12 Verificar la presión de salida de la 3 Op. hornos 1

bomba de agua.
RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.67

RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.90 RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 1.42
Observaciones:
En la PC de Procesos ha sido creado un archivo llamado: "Agua de refrigeraciónXXXX" (XXXX=Año de ejercicio), donde se Observaciones: Observaciones:
anotarán los valores de temperatura del agua de ingreso y agua de salida del sello en forma horaria.
Los pasos 5, 6, 7 y 8 se realizarán por lo menos 3 veces al día (una vez por turno).
CIRD001HR: Operación de los sellos refrigerados

CIRD002HR: Inspección de los sellos refrigerados
CIRD003HR: Mantenimiento básico de los sellos
refrigerados
RESULTADOS OBTENIDOS - GRADO DE SATISFACCIÓN
Puntaje Puntaje
Porcentaje
M. Hernández J. Donayre L. Bravo V. Huamán T. Morales L. Orbezo M. Serpa alcanzado máximo
Medio
ambiente 4 16 4 16 4 16 5 20 5 20 5 20 5 20 128 140 91%
Impactos
ambientales 4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 5 15 84 105 80%
Reducción
residuos 5 10 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 5 10 64 70 91%
Política de
calidad 5 25 4 20 4 20 4 20 5 25 4 20 5 25 155 175 89%
Duración de
los sellos 4 16 5 20 4 16 3 12 5 20 5 20 3 12 116 140 83%
Creatividad
5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 3 15 165 175 94%
Reducción de
temperatura 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 4 8 4 8 60 70 86%
Satisfacción
4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 3 9 78 105 74%
Ahorro de
grasa 4 20 4 20 4 20 4 20 5 25 5 25 4 20 150 175 86%
Calidad del
producto 4 16 4 16 4 16 2 8 3 12 3 12 3 12 92 140 66%
Uso adecuado
de insumos 4 8 4 8 4 8 4 8 3 6 3 6 4 8 52 70 74%
Limpieza de
zonas 3 9 5 15 3 9 2 6 5 15 5 15 4 12 81 105 77%
Compromiso de continuidad
El C.C.C. “Nueva Generación” se

compromete a seguir desarrollando
proyectos de mejora contínua para
seguir aportando al desarrollo de
nuestros procesos, productos y
servicios.
Control del agua de refrigeración
Pantalla de PC “Sala de control”
Muchas Gracias..!!
Reducción Directa

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C.C.C.

LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO

• Proteger el medio ambiente y controlar los impactos ambientales

DE LODOS EN LOS SELLOS

DE LOS HORNOS ROTATORIOS “

Facilitador : Ing. Tito Morales Bustios.

TEMA DEL PROYECTO

Desarrollo del Proyecto:

Definición del Problema

A -Demasiada generación de lodos en bandeja de los sellos del Horno.

1.- Definición del Problema.

1.- Definición del Problema.

Efectos del Problema:

Daño de los elementos

Obstrucción de la bomba de diafragma

Estos efectos combinados

1.- Definición del Problema.

1.- Definición del Problema.

Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 Unds.

TEMPERATURA DE AGUA Y SELLO

FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls

Gráfico: Flujo de agua - Temperatura de sello - Formación de lodos

Flujo de agua (m3/día)

Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls

2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua

3. La informaci ón recopilada nos indica que trabajando con

2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura

1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.

1.- Refrigeración externa del sello se mezcla con

Primera causa Manifold

Generación de lodos en los sellos

B.- Bandejas de recepción de lodos sobrecargadas

Causa principal Solución

Demasiada carga - Reubicar la bandeja Percy Muñiz.

Situación anterior de la refrigeración del sello

1 Sensor de nivel de agua 4 7

3 Bombas de refrigeración de sellos

5 Termocupla de ingreso de agua

6 Termocupla de salida de agua

7 Tanque de concreto Planta de reducción directa

9 Bombas de refrigeración de chumaceras

Confección de sellos con canal interno.

MESES DEL PROYECTO (2005)

MESES DEL PROYECTO (2005)

ELABORAR SOLICITUD DE P 100%

Mejora culminada ..!!

Sello con lodos

TEMPERATURA DEL SELLO

DESCRIPCIÓN ANTES AHORA

CORROSIÓN DE BANDEJAS 730,0 $/und 182.50 $/mes ------------- -------------

CONSUMO DE ACEITE DTE AA 34 gl/mes 135,74 $/mes 21 gl/mes 86,10 $/mes

1406.64 $/mes 748,50 $/mes

BENEFICIO 658.14 $/mes

DETALLES DE LAS MEJORAS

DESGASTE DE SELLOS : Reducción de 33%

Ahorro : 150 gl/año

658,14 $/mes BENEFICIO

9 Verificar el nivel de llenado del 3 Op. hornos 1

10 Verificar que la bomba de agua 3 Op. hornos 1

11 Verificar la temperatura del motor de 3 Op. hornos 1

12 Verificar la presión de salida de la 3 Op. hornos 1

RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.67

CIRD001HR: Operación de los sellos refrigerados