ENSAYO N03 GRANULOMETRIA DE LOS

AGREGADOS GRUESOS

1 OBJETIVO

1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para ser
utilizado en la produccin del concreto.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los limites especificados
para la fabricacin de concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos de los agregados y
con estos datos construir la curva granulomtrica correspondiente y comparar
con las curvas estandarizadas.
Conocer los requisitos necesarios sobre la calidad y el tamao de los
agregados para su posterior uso en la produccin del concreto y obtener una
buena calidad de este.
Tener el conocimiento previo para realizar el procedimiento sobre la muestra
del agregado para conocer su granulometra y determinar si es til para el
concreto.

2 FUNDAMENTO TEORICO

Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi
siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta
proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos
en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.

Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.

La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero y
portantes, y de manera eterminate de la granulometra de los agregados.

La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de los agregados. El
anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elements del mismo
tamao, segua la avertura de los tamices utilizados

El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un lugar destro de las
priemras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezclas de ms alta compacidad y por ende
mas resistente y econmico dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo
de ideales
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar
dimensin producen el mayor nmero de vacios, meitnras que de existir una
determinada diferencia entre los tamaos su acomodo se produce con la mxima
compacidad.
La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao
mximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el
concreto pueda ser consolidado sin exigir demasido trabajo mecanico.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla de
concreto, es por eso que la calidad del concreto depender de la pasta o mortero y
principalmente de los agregados, en especfico en su granulometra.
La granulometra se refiere a la distribucin del tamao de las partculas de un
agregados, nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en
cada uno de los tamices, que son bsicamente unas mallas con aberturas cuadradas
que se encuentran estandarizadas segn la Norma ASTM, La granulometra ha sido
muy importante para las investigaciones realizadas sobre el concreto.
Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan
por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas, teniendo las siguientes mallas:
1, ,, . N 4, fondo.

La granulometra de agregados gruesos se define segn los siguientes conceptos:

Tamao mximo que se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.

Tamao Mximo Nominal, el cual se da generalmente como referencia de la
granulometra y corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido.

No debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
No debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
No debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento libre mximo entre las barras de
refuerzo.

Los resultados de un anlisis granulomtrico se pueden representar en forma grfica a
las cuales se les llaman curvas granulomtricas, las cuales permiten observar mejor la
distribucin de tamaos dentro de una muestra de agregados y permite conocer que
tan grueso o fino es y si es aceptado para la produccin del concreto.

Expresion de la granulometra
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos: Tamao mximo del
agregado y tamao nominal mximo.

El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de
geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla mas pequea
que pasa el 100% del material.

El tamao nominal mximo, se da genrelamente como referencia de la granulometra
y corresponde a la malla mas pequea que produce el primer retenido.

Los resultados de un anlisis granuelometrico tambin se pueden presentar en forma
grafica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si horizontal
y vertical, donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y el eje de las
abscisas la aberura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en
algunos casos mixtos.

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribuacion de tamalos dentro
de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso es o fino es.






Agregado Grueso.- Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.
Granulometria.- La granulometra de una base de agregados se define como la
distribuacion del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados,
por abertura, de mator a menor.
Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada
que produce el primer retenido
Tamao mximo.- Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado grueso
Granulometria continua.- Se puede observar luego de un anlisis granulometric, si la
masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el
mas pequeo, si asi ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
Granulometra discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra
discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han
sido reducidos o eliminados artificialmente.
3 EQUIPOS Y MATERIALES
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

P
A
S
A

MALLAS NORMALIZADAS
CURVA GRANULOMETRICA
Agregado Grueso: Particulas mayores a 3/8 que se usara para este ensayo.

Juego de tamices (1 , 1, ,, . N 4, fondo).- Equipo de separacin por
tamaos este tiene como funcin determinar la cantidad de material de diferentes
tamaos.

Balanza de presicion: Es un isntrumento utilizado en el laboratorio, que sirve para medir
la masa. Su caracterstica mas importante es que poseen muy poco margen de error,
lo que las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas. Las balanzas de
precisin generalmente son difitales, y algunas pueden desplegar la informacin en
distintos sistemas de unidades. Por ejemplo, se puede mostrar la masa de una
sustancia en gramos, con una incertidumbre de 0,00001g (0.01 mg)











Recipientes Metalicos: Serviran como recipiente para pesar el agregado grueso
Maquina Tamizadora: Equipo que permite el zarandeo de la muestra tamizndola y
distribuyndola en los tamices.

Cronometro: Instrumento que sirve para medir el tiempo transcurrido entre dos sucesos.
Los cronometros pueden iniciarse, detenerse o restablecerse mediante
desencadenantes o con la llegada de sucesos de entrada.
Escobilla metalico: Instrumento til para limpiar residuos retenidos en los tamices.

Brocha: Instrumento til para limpiar residuos de muestras al acomodarlas en paralelo.
Cucharas Metalicas: Servira para distribuir el material.
4 PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS
Se toma la muestra de masa 5 Kg. Del agregado grueso por el mtodo del
cuarteo y se procede a la operacin del tamizado.
Esta operacin del tamizado se puede llevar a cabo a mano o mediante el
empleo de una maquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal
manera que el material se mantenga en movimiento circular de forma horaria
y anti horaria, este mtodo tiene la ventaja sobre el tamizador que este
realizado un mejor tamizado, porque las partculas que se retengan en el tamiz
equivocado se pueden rectificar con la mano, la desventaja de este mtodo
es que si se trabaja con grandes muestras se demorara mucho en cambio el
mtodo que se uso en el laboratorio fue por medio de la maquina tamizadora
en el cual se dispuso el material. Previamente se separo en tres porciones el
material.
La primera porcin de material se zarandeo en la maquina tamizadora con un
tiempo de dos minutos, para lo cual el cronometro sirvi de ayuda.
Despues de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y
cada valor se coloca en la columna N2 de la tabla N1. Cada uno de estos
pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.
Lo mismo se hizo para el segundo zarandeo y el tercer zarandeo, colocando
sus retenidos en cada tamiz en la columna N3 y N4 respectivamente de dicha
tabla N1
En la columna N5 sumaremos todas las porcines para saber el total retenido
para la masa de 5 kg.

TABLA N1
1er zarandeo 2do zarandeo 3er zarandeo Total
1'' 630 455 100 1185
3/4'' 450 370 105 925
1/2'' 430 490 155 1075
3/8'' 235 305 170 710
N4 195 415 450 1060
Fondo
Total 1940 2035 980 4955
TAMIZ
PESO RETENIDO TOTAL(gr)
40

Se procedio a hacer una compensacin para el material ya que se perdi
alrededor de 5 gramos. Estos datos corregidos lo pondremos en esta Tabla N2

TABLA N2 (COMPENSACION DE LA TABALA N1)
1er zarandeo 2do zarandeo 3er zarandeo Total Comprobacion
1'' 630.28 455.28 100.28 1185.83 1185.83
3/4'' 450.28 370.28 105.28 925.83 925.83
1/2'' 430.28 490.28 155.28 1075.83 1075.83
3/8'' 235.28 305.28 170.28 710.83 710.83
N4 195.28 415.28 450.28 1060.83 1060.83
Fondo 40.83 40.83
Total 1941.39 2036.39 1022.22 5000.00 5000.00
40.83
PESO RETENIDO TOTAL(gr)
TAMIZ


Ahora en haremos una tabla N3 en el cual pondremos en la Columna N2
podremos el total de cada retenido en los tamices.
Pondremos un valor en la columna N3 el cual ser el Porcentaje Retenido.

% Retenido= Peso de material retenido en tamiz * 100 /Peso de la
muestra

En la columna N4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados
En la columna N5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.


TABLA N3
Tamiz Peso Retenido % Retenido % Ret. Acumulado % que pasa
1" 1185.83 23.72% 23.72% 76.28%
3/4" 925.83 18.52% 42.23% 57.77%
1/2" 1075.83 21.52% 63.75% 36.25%
3/8" 710.83 14.22% 77.97% 22.03%
N4 1060.83 21.22% 99.18% 0.82%
Fondo 40.83 0.82% 100.00% 0.00%
Total 5000.00 100.00%


0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

P
a
s
a

Tamices
CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulometica es CONTINUA y a continuacin determinamos el Tamao
Maximo y el Tamao Nominal Maximo:
Tamao Maximo: 1
Tamao Nominal Maximo: 1

5 EXPRESION DE RESULTADOS
La curva es continua y tenemos que para este agregrado grueso:



6 OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
A. Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para
los diferentes tamaos mximos de agregados.
En resumen, en la tabla siguiente podemos ver los requerimientos
granulometricos




Tamao Maximo Tamao Nominal Maximo
1 1/2 1"
B. Qu se entiende por compacidad?
La consistencia se define como la firmeza o solidez que presenta la masa de un
suelo, esta caracterstica particular del agregado esta estrechamente
relacionada a estructuras que las partculas forman entre ss. Para el caso de los
agregados de grano grueso, la textura y la forma de ubicacin de sus
partculas dentro de la del agregado que determina la consistencia, mientras
que en otros la humedad define la consistencia ya que el agua contribuye a la
cohesion, debiado a propiedades de sus minerales

C. Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado
En el ensayo se llega a la conclusion que el tamao mximo viene a ser 1 ,
por el cual todas las partculas pasaron
En este ensayo se llego a la conclusin que el tamao mximo nominal de
agregado viene a ser 1, por el cual en esta malla sucedi el primer retenido.
D. Qu entiende por granulometra y describa los tipos de granulometra?
Es la distribucin del tamao de partculas. Ya que este resutlado de retenidos
determina si un agregado es apto o no para el diseo de mezcla para el
concreto.
Existe dos tipos de granulometra para el agregado grueso:
LA GRANULOMETRIA CONTINUA que se da cuando el agregado
presenta todos los tamaos de los tamices que se usaron
LA GRANULOMETRIA DICONTINUA que se da cuando el agregado no
presenta todos los tamaos de los tamices en uso.

E. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando
La granulometra del material nos indica que es un agregado grueso y este se
clasifica en un agregado con granulometra continua ya que se obtiene masas
retenidas en todos los tamices.

F. De que parmetros depende la elecion del tamao mximo del agregado
grueso para el diseo de mezcla.

El tamao mximo del agregado no puede ser mayor a 2 ya que materiales
mas grandes a este obstruyen el paso del concreto en obra. Imaginemos que
se usa partculas de 4 entonces se lograra apreciar que piedras de este
tamao dejan vacion grandes en nuestras estructuras asi reduciendo la
resistencia de neustro concreto, adems que dificultan el transito del concreto
fresco en ductos de distribucin.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar sifuras o fallas en
una particula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin
de las canteras (Dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (Trituracion),
lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

G. Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mescla?
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento + agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cubico
b. Proporciona una masa de particualas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre
el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resutlantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedeciiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un numero
denominado Modulo de finura, que en general es mas pequeo a medida que
el agregado es mas fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de
crear un esqueleto rigido y estable lo que se logra unindolos con cemento y
agua. Cuando el concreto esta fresco, la pasta tambin lubrica las partculas
de agregado otrogandole cohesion y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados. Si se fractura una piedra, se reducir
su tamao y aparecern nuevas superficies sin haber modificado el peso total
de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamaon tienen una mayor
superficie para lubricar y demandaran mayor cantidad de pasta. En
consecuencvia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

H. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de cobncreto en trminos
de su perfil, forma y textura
El agregado de calidad debe cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas cuyos perfiles sean
perfectamente angulares o semiangulares, durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimeitnos de arcillo y otro
materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan
cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales
suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial,
puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones. Deben presentar forma solida
y compacta.

I. A que se denomina superficie especifica y como influye en el diseo de
mezcla
La superficie especifica es una propiedad de los solidos la cual es la relacin
entre el rea superficial total y la masa del solido, este influir en el diseo de
mezcla en el cual se podr determinar la masa de un rea para recubir y
viceversa.

7 CONCLUSIONES

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrase limpios,
libre de cantidades perjudiciales tales como los limos y la materia organica.
El amterial a usarse deber de estar graduado dentro de los limites
establecidos en la N.T.P. 400.037
La porosidad del concreto disminuye la resistencia mecnica y aumenta su
permeabilidad es por eso que se concluye con la idea que no se debe usar
material muy grueso



8 RECOMENDACIONES

Se recomienda haber efectuado antisipadamente una toma de muestra
representativa
Conocer otros mtodos, aparte el mtodo del cuarteo, para el muestreo de
agregados previo a ensayo de granulometria
Se debera realizar el tamizado de las dos formas apra ver que error logra tener
las curvas granulomtricas
Se recomienda que el material este limpio o muy limpio para su manejo
adecuado.
9 BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/jotAjotAMG/granulometria-de-los-
agregadoshttp://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas29.pdf
http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/granulometria-de-los-
agregados-y.html
Microsoft Encanta Bilblioteca de Consulta 2003. 1993-2002
La Naturaleza del Concreto, hector gallegos
Naturaleza y Materiales del Concreto. Enrique Rivva Lopez
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologia del Concreto. Editorial San Marcos. Lima-Peru
American Concrete Institute Capitulo Peruano.
Reglamento Nacional de Construcciones. N>TE E.060-Concreto Armado, 2004.

10 ANEXOS

Fotografias del procedimiento.