ADITIVOS PARA CONCRETO

INTRODUCCIN
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la nanotecnologa, los
aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de
concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del
producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia
depende en gran parte de esto.
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le
pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto, es decir es un
material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el
propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, trabajabilidad,
fraguado, durabilidad, etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado lquido y
slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos
deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an por
definirse.
Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un
incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y
en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin.
Algunos de estos productos son: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fes-Aire, etc.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten
reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en
un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden
provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la
adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercion N, Sikament, Plastocreto, etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las
mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la
resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de
transportacin. Algunos de estos son: Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R, etc.
4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el
tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas. Se
recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, pueden
disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Sikacrete, Fluimex, etc.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la contraccin
de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su empleo en bases de
apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137,
Pegacreto, etc
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de
impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate,
Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto, etc.
Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de
curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral
Pol, Festegral, Impercon , Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y,
para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo, Pegacreto, Epoxicreto NV, etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes:
a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos
fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se
utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener
concretos resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los
cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el
requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambin
es de suma importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos
utilizar para obtener los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

7. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
7.1. EN EL CONCRETO FRESCO:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
7.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
8. MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el
0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de
constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.


CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
El ACI (Instituto Americano del Concreto) describe que el concreto de alta resistencia, es aquel que
tiene una resistencia a la compresin, fc>=420 kg/cm2. Mientras las N.T.C. de Concreto del RCDF
2004, lo define con una resistencia a la compresin, fc>=400 kg/cm2. El uso del Concreto de Alta
Resistencia tiene poco mas de 50 aos, fue utilizado por primera vez en 1968 en las columnas
inferiores del edificio Lake Point Tower en Chicago, Illinois, teniendo una resistencia de 520
kg/cm2. A partir de aquel momentose han ido empleando en forma considerable, y por ello los
institutos que estudian el diseo y uso del concreto, han tenido que formular y estudiar en sus
laboratorios cual es el comportamiento real de este concreto; teniendo relacin directa con las
proporciones y calidad de ingredientes, y como debe ser su colocacin para proporcionar el mejor
desempeo y seguridad de los elementos donde se ocupe.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA LOGRAR LA ALTA RESISTENCIA

Se requieren al menos las siguientes caracteristicas en los materiales que componen
el concreto con fines de que tenga una alta resistencia a la compresion:

Cemento. Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de
silicato tricalcico (mayores que los normales), modulo de finura alto y
composicion quimica uniforme.
Grava. De alta resistencia mecanica, estructura geologica sana, bajo nivel de
absorcion, buena adherencia, de tamano pequeno y densidad elevada.
Arena. Bien graduada, con poco contenido de material fino plastico y modulo
de finura controlado (cercano a 3.00).
Agua. Requiere estar dentro de las normas establecidas.
Mezcla. Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del
cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados
cementantes, periodo de curado mas largo y controlado, compactacion del
concreto por presion y confinamiento de la mezcla en dos direcciones.
Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinacion de los aditivos
quimicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales,
ceniza volante, microsilica o escoria de alto horno.
Cenizas Volantes. Son un subproducto de los hornos que emplean carbon
mineral como combustible para la generacion de energia, deben tener
conformidad con la norma ASTM C 618.
Escorias Molidas de Alto Horno. Son productos no metalicos producidos en un
alto horno, producto del hierro, se usa escoria bien molida de alto horno
cumpliendo con la norma ASTM C989.
Humo de Silice. Es un material puzolanico de alta reactividad y es un
subproducto de la produccion de metal siliceo o ferro-siliceo., deben cumplir
con la norma ASTM C1240.


USO Y APLICACION DE LOS CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Diversos estudios han demostrado que la economia que representa utilizar un
concreto de alta resistencia, se puede ver representada directamente en el tamano
de los elementos estructurales, y en especial las columnas para los edificios de gran
altura, de mediana altura y los de baja altura.
Debido a que se reducen los tamanos de los elementos estructurales, produce
un material mas durable y resistente, y aparte, porque en el sometimiento a un
analisis dinamico, se ha podido demostrar que produce menor desplazamiento
lateral, y con ello le da mas resistencia a la rigidez lateral y al acortamiento axial
del edificio.
Otro aspecto importante del uso de Concretos de Alta Resistencia es que
ademas pueden disminuir el uso de tamanos diversos de cimbras para la estructura
de soporte, debido a que se puede iniciar usando un concreto de alta resistencia en
los niveles inferiores y en los niveles posteriores, unicamente se disminuye la
resistencia, esto conlleva a mantener iguales las dimensiones de los elementos en
todo el edificio.
El uso cada vez mayor del concreto de alta resistencia a tenido su contra,
debido a que muchos de los reglamentos actuales no tienen cubierto todo este campo,
y con ello se tiene el resultado de aclarar y reformular las teorias sobre el
comportamiento detallado de los elementos estructurales empleando concreto de alta
resistencia.
Hasta la fecha existen diversas investigaciones a escala nacional e
internacional para la obtencion de procedimientos de elaboracion de concretos de
alta resistencia; incluso, como se menciono anteriormente, en algunas partes se han
construido edificios usando concretos de este tipo. Y por ello, los institutos de
concreto se han dado la tarea de investigar los siguientes puntos:
Caracteristicas necesarias en los materiales que componen el concreto
para lograr alta resistencia a la compresion.
Aditivos recomendables para lograr alto comportamiento en el concreto.
Revision de los procedimientos de mezclado y de dosificacion propuestos
en cada una de las referencias analizadas.

CONCRETO BOMBEABLE
Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseado para ser conducido a presin a
travs de una tubera, permitiendo alcanzar largas distancias horizontales y verticales, segn los
requerimientos de colocacin.

USOS
Estructuras con difcil acceso y espacios limitados, con distancias horizontales y verticales
considerables
Todo tipo de elemento estructural que requiera rapidez y eficiencia, teniendo en cuenta
sus requerimientos de acceso y volumen.

VENTAJAS

Rapidez.
Facilidad de colocacin.
Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
Rendimiento en obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RECOMENDACIONES
.- La adicin en obra de cemento, agua o aditivo alterar el diseo afectando la calidad del
concreto producido
.- El uso de aditivos en obra permite mayor tiempo de colocacin y mezclado, sin embargo, es
importante tener en cuenta los riesgos por retemplado por inicio del proceso de fraguado y/o
exceso de mezclado
.- Todo concreto bombeado requiere vibracin.
.- Tener en cuenta cuando se especifique el concreto, que el tamao mximo del agregado sea
adecuado para el espaciamiento del refuerzo utilizado.
.- Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la segregacin de los
componentes.
.-No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se aplica endurecedor
como acabado.
.- El concreto debe permanecer trabajable dentro del intervalo de asentamiento permitido
durante un periodo mximo de 45 minutos a partir de la llegada al sitio de trabajo.