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TECSUP - PFR Tecnologa de la Soldadura
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UNIDAD III

P PR RO OC CE ES SO O D DE E S SO OL LD DA AD DU UR RA A O OX XI IA AC CE ET TI IL L N NI IC CA A
( (O OF FW W) ) O OX XY Y- -F FU UE EL L G GA AS S W WE EL LD DI IN NG G

1. CONCEPTO

El proceso de soldadura oxiacetilnica es una unin por fusin que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilnica, obtenida por la combustin del gas
acetileno con oxgeno, para fundir el metal base, con o sin aportacin del material
de aporte.

Para conseguir la combustin, se necesita:

Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)
Un gas comburente (oxgeno).

2. PRINCIPIO

Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultneamente con
el oxgeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 C.), logrando la
unin por calentamiento, con o sin aplicacin de metal de aporte.

Figura 1. Representacin de la Soldadura Oxiacetilnica

Sin material de aporte:
Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se
mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal
base, apuntando en el sentido o direccin que se va a soldar; el ngulo
entre el soplete y el metal base a unos 45. Se mantiene la flama en un
Tecnologa de la Soldadura TECSUP - PFR
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lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a
7 mm. De dimetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser
manipulado en muchas direcciones diferentes.

Figura 2. Soldadura Oxiacetilnica con varilla de aporte

Con material de aporte:
Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se aplica mediante una
varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las
principales caractersticas del procedimiento.

Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va
fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de
soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que los
materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla.

En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases
de la flama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de
desoxidantes.

LOS DIFERENTES NOMBRES QUE SE LE DAN A ESTE PROCESO SON:

31, soldeo oxigas (EN 4063)
OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:

311, soldeo oxiacetilnico (EN 4063)
OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0)

3. USOS Y APLICACIONES

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigas sea particularmente indicado
para:
Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
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Reparaciones por soldeo.

Por este proceso
pueden soldarse la
mayora de los
metales y aleaciones
frreas y no frreas,
con la excepcin de
los metales
refractarios, que son
los que pueden
utilizarse a altas
temperaturas
(volframio, molibdeno
y tantalio) y de los
activos (titanio,
circonio).

Figura 3. Principales
aplicaciones de la soldadura
Oxiacetilnica

4. VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas:

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportacin.

El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente porttil y muy
verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la
soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con slo cambiar o
aadir algn accesorio.

Reconstruccin de
piezas
Enderezado por calor
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Limitaciones:

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por
el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad de soldeo.
El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos
exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes
espesores resulta ms econmico para stos la soldadura por arco elctrico.

5. MTODOS DE SOLDADURA

Soldadura a la izquierda:

Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero menor de 3 mm. De espesor del material.

Figura 4. Soldadura de avance a la izquierda

Soldadura a la derecha:

Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero desde de 3 mm. De espesor del material.

Figura 5. Soldadura de avance a la derecha

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6. LA FLAMA OXIACETILNICA

El gas acetileno al combustionar simultneamente con el oxgeno origina la
Flama oxiacetilnica y su temperatura puede llegar has los 3200 C.

El acetileno reacciona con el oxgeno y produce una flama que tiene una
temperatura que est por encima del punto de fusin de la mayora de los gases
industriales

Figura 6. Reaccin qumica de la flama oxiacetilnica

6.1. PARTES

Las zonas caractersticas de la flama oxiacetilnica pueden observarse en la
figura y son:

Figura 7. Partes de de la flama oxiacetilnica

El cono o dardo es la seal ms caracterstica de la flama, es de color blanco
deslumbrante y su contorno est claramente delimitado. Es donde se produce la
combustin del acetileno con el oxgeno.
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Delante del cono yace la zona ms importante de toda la flama, que,
desgraciadamente, no puede reconocerse pticamente y se ha sealado con
lnea de trazos, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona
de mxima temperatura y es aqu donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de
importancia, por consiguiente, dejar entre la punta del cono y la superficie del
bao de fusin una distancia que vara entre 2 y 5 mm. dependiendo del
tamao de la flama y por tanto del soplete.

En el penacho se produce la combustin, con el oxgeno del aire, de todos
los productos que no han quemado anteriormente. De esta forma se impide
que el oxgeno del aire entre en contacto con los metales a unir,
constituyendo una capa protectora que evita que se produzca su oxidacin.

La curva de la parte superior de la figura N 2 muestra que la mxima
temperatura de 3200 C. existe nicamente dentro de la zona de trabajo
(zona rayada).

6.2. TIPOS DE FLAMA

Regulacin de la flama oxiacetilnica

La flama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de que permite
obtener flamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno.

Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxgeno
producen flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. En funcin de esta
proporcin se puede distinguir cuatro tipos de flamas:

o Flama de acetileno puro.
o Flama carburante.
o Flama neutra.
o Flama reductora.

Otra de las ventajas de la flama oxiacetilnica, frente a las flamas formadas
con otros gases combustibles, es que se puede distinguir visualmente las
zonas de la flama y el tipo de flama que se est utilizando.

Flama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en
el aire. Produce una flama que vara su color de amarillo a rojo naranja, en
su parte final, y que provoca la aparicin de partculas de holln flotando en
el aire. No tiene mucha utilidad en la soldadura.

Flama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno.
Partiendo de la flama de acetileno puro al aumentar la proporcin de
oxgeno, la flama empieza a hacerse luminosa, formndose una zona
brillante o dardo, seguida del penacho acetilnico de color verde plido que
aparece como consecuencia del exceso de acetileno y desaparece cuando
se igualan las proporciones.
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Figura 8. Flama carburante

Una forma prctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente
al oxgeno existente en una flama carburante, es comparar la longitud del
dardo con la del penacho acetilnico ambos medios desde la boquilla. Si la
flama tiene doble cantidad de acetileno que de oxgeno, la longitud del
penacho acetilnico ser el doble que la del dardo.

Flama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es
aproximadamente igual a la de oxgeno. La forma ms fcil de obtener la
flama neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante)
fcilmente distinguible por la existencia del penacho acetilnico, a medida
que se aumenta la proporcin de oxgeno la longitud del penacho
acetilnico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el momento en
el que la flama se hace neutra.

Figura 9. Flama neutra

Flama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxgeno, la
flama tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe
utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente,
para el soldeo de los latones. Con proporcin oxgeno / acetileno de
1.75:1 se alcanzan temperaturas de 3100 C.

Figura 10. Flama oxidante

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7. APLICACIONES:

Figura 11. Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilnica

8. EQUIPO BSICO DE SOLDADURA OXIACETILNICA

Conjunto de elementos (aparatos y accesorios), que agrupados, presentan el paso
de los gases (oxgeno - acetileno) hasta un soplete.

El equipo bsico para la soldadura oxiacetilnica consta de:
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Figura 12. Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilnica

Botellas de Oxgeno y acetileno

En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo
oxiacetilnico estn almacenados en botellas o cilindros, si bien en grandes
industrias el oxgeno puede ser canalizado desde un tanque criognico que
contiene el oxgeno en estado lquido a baja temperatura, mediante un
vaporizador que calienta el oxgeno lquido y lo convierte en oxgeno en
estado gaseoso, o desde una batera de botellas y el acetileno puede ser
producido directamente por un generador.

Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservacin de los gases
comprimidos, estando diseadas para gases especficos y no siendo, por lo
tanto, intercambiables.

Como ya se indic el acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros
rellenos de una sustancia esponjosa. Dado que al abrir la vlvula y dejar
escapar el gas ste puede arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar nunca
el consumo horario de un sptimo del contenido de la botella; es decir, por
ejemplo: si la botella tiene un contenido de 6000 litros de acetileno, el consumo
mximo deber ser 857 litros / hora o lo que es lo mismo 14 litros/minutos, al
ser 6000/7 = 857.

Si se requiere un consumo mayor ser necesario disponer de una batera de
botellas que podr ser porttil o fija, o de un generador de acetileno.

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Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir
de la reaccin qumica del carburo de calcio y del agua. A la salida del
generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre
de impurezas.

En el caso de bateras fijas, depsitos criognicos para el oxgeno o
generadores de acetileno, los gases se suministran mediante tuberas que
debern ser las adecuadas para cada gas en cuestin.

Figura 13. Diversas formas de suministro de los gases para el
soldeo oxiacetilnico

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MANOREDUCTORES

Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados
de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y
velocidad de trabajo.

Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la elevada presin de
los cilindros de gas, deben permitir que la presin de trabaja a la que
suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar
de la disminucin de la presin en el cilindro o depsito a medida que se
disminuye el contenido de gas.

Figura 14. Partes de un manorreductor

Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manmetros uno
de ellos indica la presin del cilindro (manmetro de alta presin) y el otro indica la
presin del trabajo (manmetro de baja presin). Los manorreductores utilizados
en las bateras de cilindros o en los depsitos pueden tener un solo manmetro.

Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseado, es
decir solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores
destinados a cilindros en bateras o depsitos.

Instalacin de un reductor

1. Conectar el manorreductor a la botella.

1.1 Controlar que la conexin est limpia - extinguir o eliminar impurezas.
1.2 Revisar la pieza intermedia de la junta - cuando est daada cambiarla.
1.3 Apretar fuerte el atornillamiento.
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1.4 Revisar la hermeticidad - con un espumante.

Inscripcin Oxgeno Acetileno Propano
Letra de identificacin O A P
Color de identificacin Azul (verde) Amarillo (rojo) Naranja
Conexin de la brida R % derecho
R21 J 8 x 14
izquierda
Conexin de la manguera 63 x R % derecho 8 x R 3/8 izquierdo 8 x R 3/8 izquierda

Orden de trabajo para inauguracin de un manorreductor.

1.1 Abrir la vlvula de la botella, despacio.
1.2 Abrir la vlvula de cierre del manorreductor.
1.3 Abrir las vlvulas en el soplete.
1.4 Despacio dar vuelta al tornillo de graduacin, el pestillo se abre.
1.5 Observar continuamente el manmetro de presin de trabajo
1.6 Dar vuelta al tomillo de graduacin hasta que alcance la presin que sea
necesaria.

Existe un equilibrio entre el muelle para graduacin abajo y la presin del gas
sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo.
Cuando el manorreductor no est trabajando, tiene que descargarse la
membrana, indicando cuando el pestillo est cerrado.

Figura 15. Manorreductor

Mangueras

Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto
las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.

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Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para
conducir los gases desde los balones hasta los sopletes. Las mangueras de
oxgeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con
rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxgeno. Los dimetros
4, 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxgeno. La longitud
mnima en las mangueras debe ser de 5m.

Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y
la abrasin.

Figura 16. Conectores de mangueras

Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de
oxgeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete.

Soplete

La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases
combustible y comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio
entre la velocidad de salida y la de inflamacin. En la figura 6.6 se puede
apreciar un soplete con cmara de mezcla de inyeccin.

Figura 17. Soplete de inyeccin para soldeo oxiacetilnico
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Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la flama y maneja la
misma durante la operacin de soldeo. La potencia de un soplete se mide en
litros/hora y expresa el consumo de gas combustible.

La eleccin de tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas del trabajo
a realizar.

Las partes principales son:

Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas.

Vlvulas de entrada de gas

Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el
gas combustible y el oxgeno.

Cmara de mezcla
En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y comburente. Existen dos tipos
fundamentales de cmara de mezcla.

a) De sobrepresin
En este tipo el oxgeno y el gas combustible estn a la misma presin y van a la
misma velocidad, mezclndose al juntarse las direcciones de ambos gases. En
la figura 8 (A) se observa una cmara de este tipo.

b) De inyeccin o aspiracin
En este tipo de cmara el gas combustible a baja presin es aspirado por la
corriente de oxgeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de
tobera. Este tipo de cmara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es
suministrado a una presin demasiada baja para producir una combustin
adecuada. Los sopletes con este tipo de cmara se denominan de baja presin.
En la figura 8 (B) puede observarse un diseo de una cmara de este tipo.

Boquillas

Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete.
Controlan el flujo de gas por medio del dimetro del orificio de salida.

Normalmente boquillas de diversos dimetros son aptas para un determinado
tamao de soplete. Pequeos dimetros de salida producen flamas pequeas,
aptas para soldar pequeas secciones, sin embargo para grandes dimetros se
requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una flama uniforme.
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Figura 18. Diversas boquillas

Figura 19. Cmaras de mezcla. A) De sobre presin. B) De baja presin

Se deben observar las siguientes precauciones:

a) Se deber limpiar la boquilla con los escariadores adecuados,
eliminando cualquier proyeccin o suciedad que se haya podido
adherir.
b) Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las
superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de flama.

Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo
de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no ser efectiva,
pudindose incluso producirse un retroceso de flama; si el caudal es
excesivo, se dificulta el manejo del soplete y el control del bao de fusin.

Seleccin de Boquilla

Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.
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Espesor del material
Tipo de Unin a realizar (tope, bisel, filete, etc.).
Posicin en que se soldar.
Habilidad del operador etc.

Ejemplo: seleccin segn el espesor del material.

No. 1 para planchas con un espesor de 0.5 - 1 mm - 80 litro/hora de consumo

No. 2 para planchas con un espesor de 1 - 2 mm - 150 litro/hora de consumo No.
3 para planchas con un espesor de 2 - 4 mm - 300 litro/hora de consumo No. 4
para planchas con un espesor de 4 - 6 mm - 500 litro/hora de consumo No. 5
para planchas con un espesor de 6 - 9 mm - 700 litro/hora de consumo
Vlvulas antirretroceso de la Flama
Cuando se produce un retroceso de flama, sta se introduce en el soplete o
incluso puede llegar, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas y
provocar su explosin.

Las vlvulas antirretroceso previenen:

Figura 20. Vlvulas antiretroceso

a. La entrada de oxgeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra
el acetileno.
b. Un retroceso de flama dentro del soplete, mangueras, tuberas, cilindros
o depsitos.
c. El suministro durante y despus de un retroceso de flama. Si el
retroceso de flama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el
suministro de gas, solamente se corta si la temperatura ha aumentado
hasta 90 100 C.

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Se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin para
proteger los cilindros. A la entrada del soplete, aunque sera una
posicin idnea, no se suelen colocar pues dificultara su manejo al
soldador. En caso de mangueras muy largas, adems de la situada a la
salida de las vlvulas reductoras tambin pueden situarse en algn
punto del recorrido de las mangueras como medida de precaucin.

Este tipo de vlvulas deben tener los siguientes elementos de
seguridad Vlvula antirretroceso, que permite el paso del gas en un
solo sentido.

1. Sinterizado micro poroso que apague una flama en retroceso.
2. Vlvula de corte trmico que se cierra al detectar un
aumento de temperatura. Este dispositivo no es
imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros
de gas.

9. LOS GASES PARA SOLDAR Y OXICORTAR

Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utiliza aire las
temperaturas alcanzadas seran del orden de 800 a 1000 C menores que las que
se consiguen con oxgeno.

Cuando el oxgeno se combina qumicamente con otro elemento, la reaccin entre
ellos se flama oxidacin. Si la oxidacin es muy rpida produce calor y luz y se
flama combustin.

Si un metal caliente se pone en contacto con aire o con oxgeno puro, la rapidez de
oxidacin es muy alta. Este es el principio que se aplica en el proceso de corte con
oxiacetileno.

Como gas combustible se podra emplear hidrgeno, gas natural, propano o
cualquier otro gas combustible (butano, propileno), sin embargo se prefiere el
empleo del acetileno porque con oxgeno se consigue una flama de mayor
temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir
una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario emplear una flama
muy oxidante (con mayor cantidad de oxgeno que de gas combustible), que no es
la ms adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayora de los metales.

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Gas natural
Gas propano
Gas
Acetileno
3200
2050
1770
TEMPERATURA DE LA FLAMA CON OXIGENO
C.

Figura 21. Comparacin de las propiedades de los gases comprimidos

10. OXGENO

Es un cuerpo extraordinariamente extendido en la naturaleza y se combina casi
con todos 105 cuerpos simples. Su densidad es ligeramente superior a la del aire
(1,105). En estado gaseoso es incoloro, inodoro e inspido.

No es txico ni combustible pero estimula la combustin y es necesario para ello.
Soporta cualquier temperatura o presin cuando est solo, pero en contacto con el
aceite y grasa estando puro y a presin, puede llegar a combustiones explosivas.

El oxgeno es necesario para ayudar a la combustin cualquiera que sea el gas
utilizado para soldar o cortar.

Fabricacin
Para fines industriales el oxgeno se fabrica hoy principalmente partiendo del
aire, separndolo del nitrgeno, esto es lo que se conoce como destilacin
fraccionada; luego se procede a la rectificacin del oxgeno en aparatos
apropiados.

La pureza del oxgeno depende del modo de fabricacin, as se dice que el
oxgeno tiene 98% de pureza cuando contiene un 2% de nitrgeno o de
hidrgeno.

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Figura 22. Proceso de fabricacin de oxgeno

Presentacin comercial

Se surten en balones especiales normalizadas de 40 litros (masa de la botella
vaca 70 a 75 Kg con una presin de 150 Kg/cm2 y en botellas de acero ligero
de 50 litros (masa 66Kg) con una sobrepresin de 200 kg/cm2 se vende por
m3. El oxgeno lquido se suministra mediante camiones cisterna, refrigerado y
a presin.

Botella de oxgeno

Son de color azul o verde y se suministran en
dimensiones de 1 a 50 litros de capacidad.
Son de construccin especial para soportar
tremendas presiones del gas que contienen
(hasta 200 bar). Se hacen de una sola pieza.

Figura 23. Representacin de una botella de
oxgeno

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11. BOTELLA DE ACERO PARA EL OXIGENO 50 LITROS

Puesto de toma

P = Presin de la botella: 200 bar sobrepresin
V = Volumen de la botella: 50 Litros
Q = Contenido de oxgeno: 10 000 Litros

Control del contenido
Q= p. V

Para ahorrar los elevados costos del transporte de botellas de acero, se
suministra oxgeno a los grandes consumidores tambin en forma lquida.

12. ACETILENO

Es un gas compuesto de carbono e hidrgeno, su smbolo es C2 H.
Es el gas ms empleado para la soldadura autgena. Es un hidrocarburo gaseoso
combustible de gran poder calorfico. Al estado puro es incoloro e inspido, pero el
acetileno comercial tiene un olor caracterstico. Arde con flama luminosa.

Su densidad con relacin al aire es de 0.91, lo que da como peso a OC de un litro
de gas 1, "176 gramos. Es soluble en gran nmero de lquidos, su presin
permisible es de 1.5 (Kg/cm2) pasado ello se descompone en sus elementos, y
mediante un choque o un calentamiento esta reaccin, que es instantnea, puede
ser causa de una violenta explosin. La temperatura de inflamacin es de 335C la
temperatura de combustin con oxgeno es de 3,200C.

Fabricacin

El gas se obtiene por la reaccin qumica entre el carburo de calcio y el agua.
Este no es puro, contiene hidrgeno fosforado hasta 20 a 30 cm3 por 100
litros de acetileno, que procede del carburo, as como trozos de amonaco. De
aqu la necesidad de purificar a travs de filtros o depuradores en varias
etapas en las cuales se eliminan las impurezas, en especial la humedad.
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Figura 24. Proceso de fabricacin de acetileno

Se presenta en balones especiales disueltos en acetona a la presin de 18
BAR (Kglcm2) y a la temperatura de 15C. La venta se hace por Kg en razn
de que las presiones varan con el cambio de temperatura. Por eso, es
necesario conocer que 1 Kg de acetileno equivale en nmeros redondos a 0.9
m3.

Los cilindros estn equipados con tapones de seguridad, fusibles fabricados
con un metal que se funde a unos 100 C (212F). Esto permite al gas
escapar si el cilindro se somete a un calentamiento excesivo.

Botella de acetileno
El baln de acetileno es semejante al del oxgeno, tambin sujeto a normas y
procesos de pruebas cortos. Son de color rojo o amarillo y se suministran en
dimensiones de 1 a 50 litros. En su interior contienen una masa porosa en el
que se disuelve la acetona para luego almacenar el acetileno. Las materias
porosas ms empleadas son: mezclas de amianto, carbn vegetal granulado,
etc., aglomerados con cemento.

Figura 25. Suministro de botellas de acetileno
58
La masa porosa ocupa aproximadamente el 20% del volumen de la botella, la
acetona el 40%, acetileno 25%, 15% previsto para encajar el aumento de
volumen del acetileno con el aumento de temperatura ambiente.

La distribucin del volumen y peso del contenido de una botella de acetileno
resulta as aproximadamente.

Figura 26. Componentes al interior de las botellas de acetileno

Un litro de acetona a la presin atmosfrica (1 Bar) disuelve,
aproximadamente 24 litros de acetileno. Una botella de acetileno contiene
normalmente 93 litros de acetona. Si la presin de llenado (sobrepresin) es
de 18 Bar, es decir, si la presin absoluta es de 19 Bar, en una botella se
encuentran disueltos (13 x 19 x 24") 6,000 litros de acetileno.

NOTA
La misin de la materia porosa es:

a. Inmovilizar la acetona.
b. Evitar que se extienda cualquier descomposicin que se podra iniciar
si pasa una flama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.

13. PROPANO

(CH3 - CH2 - CH3) Tiene una aplicacin muy reducida en soldadura, pero en
oxicorte tiene cada da mayor nmero de consumidores.
El propano no se utiliza qumicamente puro, sino mezclado con otros gases.

Ejemplo:
Etano - 0.4%
Propano - 93.0%
Isobutano - 0.5%
Acetona
40%
Acetileno
25%
Materia
20%
I.R.
15%
59
Butano - 6.1 %
Mercaptanos - 0.0015 gr/m3 > estas son sustancias odorantes
Para poder reconocer la presencia de propano por el olfato, de lo contrario
sera inodoro.

La temperatura de la flama es menor que la del acetileno, lo cual da como
resultado que los bordes del corte sean muy limpios (debido al menor
reblandecimiento que sufre el acero).

La velocidad de propagacin de la flama es reducida (30 cm/seg), lo cual impide
los peligrosos retrocesos de flama.

Fabricacin
Su fuente principal son las mezclas de petrleo crudo y gas que se obtiene de
los pozos de petrleo y gas natural activo.
Se obtienen en la destilacin fraccionada del petrleo y durante el reciclaje del
gas natural.

El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contiene hasta 45
Kg. de gas licuado. En botellas de 35Kg, para el consumo industrial. Tambin
se suministra a granel mediante camiones cisterna a los grandes
consumidores.

14. GAS NATURAL (GAS DE TIERRA)

Se extrae con pozos casi siempre de gran profundidad, y se distribuye por medio
de gasoductos. El gas natural en realidad, es una mezcla de varios gases en
diferentes proporciones, segn la zona en donde se extrae. Sus componentes
principales son el etano (C
2
H
6
) y metano (CH
4
). Tiene ms o menos el mismo valor
calorfico que el propano y tiene usos iguales.

El requerimiento volumtrico de gas natural es, por regla general 1,5 veces el del
acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.

Se usa como gas combustible para el corte con oxgeno y en operaciones de
calentamiento.

15. GAS MAPP

Es un compuesto licuado de acetileno, metilacetinpropadieno, conocido por sus
siglas MAPP. Es ms seguro que el acetileno y tiene mayor poder calorfico que el
propano o el gas natural. Se surten en tanques pequeos o para tanques
60
estacionarios. La flama neutra de MAPP necesita el doble de oxgeno por
volmenes que el acetileno.

16. HIDRGENO

Es un gas de contenido calorfico bajo. Se adquiere una presin de cerca de 2000
PSI (14 MPa) a una temperatura de 21C (70c). Tambin puede obtenerse en
forma lquida.

Su uso se limita a ciertas operaciones de soldadura fuerte y a la soldadura de
aluminio, magnesio, plomo y metales similares.

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TECSUP - PFR Tecnologa de la Soldadura

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