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FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACION

MANUEL ALEJANDRO ROSERO RODRIGUEZ


ING. MECATRONICO
MAESTRIA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.




AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2014

CONTENIDO
Principios fsicos de medicin y transductores ________________________ 5
1. TEMPERATURA ______________________________________________________ 5
1. 1. MEDICION POR RESISTENCIA _________________________________________ 5
1. 1. 1. TERMISTORES ___________________________________________________ 5
1. 1. 2. RTD (Resistance Temperature Detector) _____________________________ 7
1. 2. MEDICIN POR EFECTO SEEBECK _____________________________________ 8
1. 2. 1. TERMOCUPLAS. _________________________________________________ 9
2. PRESIN __________________________________________________________ 12
2.1. PRESIN MANOMTRICA ___________________________________________ 12
2.1.1. DIAFRAGMA ____________________________________________________ 13
2.1.2. MATERIAL PIEZOELCTRICO _______________________________________ 15
2.1.3. TUBO DE BOURDN ______________________________________________ 16
2.1.4. MANMETRO DE COLUMNA DE LQUIDO ____________________________ 19
2.2. TRANSDUCTORES PARA MEDIDORES __________________________________ 26
2.2.2. GALGA EXTENSIOMTRICA ________________________________________ 27
2.2.3. PUENTE CAPACITIVO _____________________________________________ 29
3. FLUJO O CAUDAL ___________________________________________________ 30
3. 1. CAUDAL VOLUMTRICO ____________________________________________ 30
3. 1. 1. PRESIN DIFERENCIAL ___________________________________________ 30
3. 1. 1. 1. PLACA ORIFICIO ______________________________________________ 30
3. 1. 1. 3. TUBO VENTURI _______________________________________________ 39
3. 1. 2. VELOCIDAD ____________________________________________________ 41
3. 1. 2. 1. TURBINA ____________________________________________________ 42
3. 1. 2. 2. ULTRASONIDO _______________________________________________ 43
3. 1. 3. TENSIN INDUCIDA _____________________________________________ 46
3. 2. CAUDAL MSICO _________________________________________________ 47
3. 2. 1. MEDIDOR DE CORIOLIS __________________________________________ 48
3. 2. 2. TRMICO ______________________________________________________ 50
REFERENCIAS. ________________________________________________________ 53

TABLA DE GRAFICAS.
fig. 1 Imgenes de Tipos de Termistores. ----------------------------------------------------------- 5
FIG. 2. Conexin Termistor puente de Wheatstone, (Sensor A y Sensor B), la resistencia
ajustable se usa para calibracin y balance del circuito. ---------------------------------------- 6
fIG. 3. Imagen RTD. -------------------------------------------------------------------------------------- 7
Fig. 4.A. Conexin de RTD a dos hilos. --------------------------------------------------------------- 7
Fig. 4.B. Conexionado de RTD a cuatro hilos. ------------------------------------------------------ 8
Fig. 5.A.- Efecto Seebeck en dos metales unidos. ------------------------------------------------- 8
Fig. 6.B.- Tensin de Seebeck. ------------------------------------------------------------------------- 9
FIG. 7. Diagrama de funcionamiento del termopar. ---------------------------------------------- 9
FIG. 8. Tabla Seleccin Tipo de Termocupla ------------------------------------------------------ 11
fIG. 9. Relacin Voltaje Termocupla y Temperatura medida. -------------------------------- 12
FIG. 10. Diferencia de Tipos de Presin. ---------------------------------------------------------- 12
FIG. 11. Diagrama Diafragma. ----------------------------------------------------------------------- 13
FIG. 12. Capsulas de Diafragma. -------------------------------------------------------------------- 13
FIG. 13. Vistas Diafragma. ---------------------------------------------------------------------------- 15
FIG. 14 . Diagrama de Sensor Piezoelctrico ----------------------------------------------------- 16
FIG. 15. Secciones Transversales Tipicas. --------------------------------------------------------- 17
FIG. 16. Tipos de Tubos de Boudon. --------------------------------------------------------------- 17
FIG. 17. Diagrama Tubo De Bourdon. -------------------------------------------------------------- 19
FIG. 18. Diagrama Manmetro Tubo en U. ------------------------------------------------------- 20
FIG. 19. Diagrama Manmetro de Pozo y Vaso Alargado. ------------------------------------ 21
FIG. 20 Diagrama de Manmetro de Pozo y Vaso Inclinado. --------------------------------- 22
FIG. 21. Diagrama de Manmetro de Anillo de Balanceo. ------------------------------------ 23
FIG. 22. Diagrama De Manmetro de Campana Invertida. ----------------------------------- 24
FIG. 23. Diagrama de Manmetro de Doble Campana. --------------------------------------- 25
FIG. 24. Diagrama Transductor - Potencimetro. ----------------------------------------------- 27
FIG. 25. Diagrama Galga Extenso-Mtrica. ------------------------------------------------------- 28
FIG. 26. Diagrama Tipo de Galgas ( Cementada y No Sementada). ------------------------- 28
FIG. 27. Diagrama Transductor Capacitivo. ------------------------------------------------------- 29
FIG. 28. Esquema Transversal Placa de Orificio. ------------------------------------------------- 31
FIG. 29. Tipos de Placas De Orificio. ---------------------------------------------------------------- 32
FIG. 30. Diagrama Instalacin de Placa de Orificio sobre Brida en Tubera. -------------- 32
FIG. 31. Diagrama de Presin Tubera de Medicin. ------------------------------------------- 33
FIG. 32. Diagrama Placa de Orificio, Tomas d y 0,5D. ------------------------------------------ 34
FIG. 33. Diagrama Corte Transversal Placa de Orificio, 1 - Tomas en Brida, 2 - Tomas en
la Placa. --------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
FIG. 34. Diagrama de Placa de Orificio, Tomas Multiples en Tuberia. ---------------------- 35
FIG. 35. Diagrama Tobera. ---------------------------------------------------------------------------- 36
FIG. 36. Diagrama Corte Transversal Tobera. ---------------------------------------------------- 37
FIG. 37. Diagrama Tobera de Radio Largo. ------------------------------------------------------- 38
FIG. 38. Diagrama Tubo Venturi. -------------------------------------------------------------------- 40
FIG. 39. Diagrama Turbina. --------------------------------------------------------------------------- 42
FIG. 40. Diagrama Medidor Ultrasnico de Tiempo de Transito. ---------------------------- 43
FIG. 41. Tipos de Rayos Medidor de Ultrasonido.----------------------------------------------- 44
FIG. 42. Diagrama Instalacin de Transductor. ------------------------------------------------- 45
FIG. 42. Esquema Medicion de Flujo por medio de Tension Inducida. --------------------- 46
FIG. 43. Diagrama de Medidor Msico Por Efecto de Coriolis. ------------------------------- 48
FIG. 44. Esquema Funcionamiento Medidor de Coriolis. -------------------------------------- 49

LISTA DE TABLAS.
TABLA 1. Comparacin Ventajas y Desventajas Sensores Piezoelctricos. ................... 16
TABLA 2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR TUBOS DE BOUDON. ............................ 26
Tabla 3. de Ventajas y Desventajas Uso de Potencimetro como Transductor Medicin
Presin. ........................................................................................................................... 27
Tabla 4. Ventajas y Desventajas uso de Puente Capacitivo como Transductor de
Presin. ........................................................................................................................... 30

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Facultad de Ingeniera
2019138 AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
2014-II
PRINCIPIOS FSICOS DE MEDICIN Y TRANSDUCTORES
1. TEMPERATURA
El calor es una forma de energa, y la temperatura de un cuerpo es una manifestacin
de la energa contenida por este cuerpo. La medicin de esta variable es muy
importante en la automatizacin y control de procesos industriales. Hay varios
mtodos de medicin de temperatura de cada proceso y dependern de las
condiciones del proceso y costos asociados a los instrumentos de medicin, a
continuacin se muestran algunos mtodos desarrollados para el monitoreo y
medicin de esta variable.
1. 1. MEDICION POR RESISTENCIA
1. 1. 1. TERMISTORES
Los Termistores son semiconductores electrnicos con un coeficiente de temperatura
de resistencia negativo de valor elevado y que presentan una curva caracterstica lineal
tensin-corriente siempre que la temperatura se mantenga constante.


FIG. 1 IMGENES DE TIPOS DE TERMISTORES.

La relacin entre la resistencia y la temperatura viene dada por la expresin.
En la que:
R
t
= Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta T
t
.
R
0
= Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia T
0
.
|= constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas.
|
|
.
|

\
|

=
0
1 1
0
T T
t
S
e R R
|

Hay que sealar que para obtener una buena estabilidad en los termistores es
necesario envejecerlos adecuadamente.

FIG. 2. CONEXIN TERMISTOR PUENTE DE WHEATSTONE, (SENSOR A Y SENSOR B), LA
RESISTENCIA AJUSTABLE SE USA PARA CALIBRACIN Y BALANCE DEL CIRCUITO.
Los termistores de conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a otros
circuitos de medida de resistencia. En intervalos amplios de temperatura, los
termistores tienen caractersticas no lineales. Al tener un alto coeficiente de
temperatura poseen una mayor sensibilidad que las sondas de resistencia estudiadas y
permiten incluso intervalos de medida de 1C (span). Son de pequeo tamao y su
tiempo de respuesta depende de la capacidad trmica y de la masa del termistor
variando de fracciones variando de fracciones de segundo a minutos.
La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable
siempre que el elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de
unin. La corriente que circula por el termistor a travs del circuito de medida debe
ser baja para garantizar que la variacin de resistencia del elemento sea debida
exclusivamente a los cambios de temperaturas del proceso.
Los termistores encuentran su principal aplicacin en la compensacin de
temperatura, como temporizadores y como elementos sensibles en vacumetros.
Los termistores, que son detectores resistivos fabricados normalmente de
semiconductores cermicos, ofrecen una impedancia mucho ms alta que los RTD, por
lo que la reduccin de los errores provocados por los hilos conductores hace bastante
factible el uso de la tcnica de dos hilos, que es ms sencilla. Su alto rendimiento (un
gran cambio de resistencia con un pequeo cambio de temperatura) permite obtener
medidas de alta resolucin y reduce an ms el impacto de la resistencia de los hilos
conductores. Por otra parte, la bajsima masa trmica del termistor minimiza la carga
trmica en el dispositivo sometido a prueba.
No obstante, la baja masa trmica tambin plantea un inconveniente, que es la
posibilidad de un mayor auto-calentamiento a partir de la fuente de alimentacin
utilizada en la medida. Otro inconveniente del termistor es su falta de linealidad, que
exige un algoritmo de linealizacin para obtener unos resultados aprovechables.
1. 1. 2. RTD (RESISTANCE TEMPERATURE DETECTOR)
El detector de temperatura de resistencia (RTD) se basa en el principio segn el cual la
resistencia de todos los metales depende de la temperatura. La eleccin del platino en
los RTD de la mxima calidad permite realizar medidas ms exactas y estables hasta
una temperatura de aproximadamente 500 C. Los RTD ms econmicos utilizan nquel
o aleaciones de nquel, pero no son tan estables ni lineales como los que emplean
platino.

FIG. 3. IMAGEN RTD.
En cuanto a las desventajas, el platino encarece los RTD, y otro inconveniente es el
auto-calentamiento. Para medir la resistencia hay que aplicar una corriente, que, por
supuesto, produce una cantidad de calor que distorsiona los resultados de la medida.
Una tercera desventaja, que afecta al uso de este dispositivo para medir la
temperatura, es la resistencia de los RTD. Al ser tan baja, la resistencia de los hilos
conductores que conectan el RTD puede provocar errores importantes. En la
denominada tcnica de dos hilos (Figura A), la resistencia se mide en los terminales del
sistema de adquisicin de datos, por lo que la resistencia de los hilos forma parte de la
cantidad desconocida que se pretende medir. Por el contrario, la tcnica de cuatro
hilos (Figura B) mide la resistencia en los terminales del RTD, con lo cual la resistencia
de los hilos queda eliminada de la medida. La contrapartida es que se necesita el doble
de cables y el doble de canales de adquisicin de datos. (La tcnica de tres hilos ofrece
una solucin intermedia que elimina un cable, pero no es tan precisa.)

FIG. 4.A. CONEXIN DE RTD A DOS HILOS.
FIG. 4.B. CONEXIONADO DE RTD A CUATRO HILOS.

1. 2. MEDICIN POR EFECTO SEEBECK
Efecto Seebeck: El efecto Seebeck fue descubierto por Thomas Seebeck en 1821. Este
efecto se manifiesta cuando dos cables de materiales diferentes se unen en sus dos
extremos y uno de ellos es calentado. La respuesta a este calentamiento consiste en la
aparicin de una corriente continua en el circuito termoelctrico as formado (Figura
A).

FIG. 5.A.- EFECTO SEEBECK EN DOS METALES UNIDOS.

Si el circuito anterior se corta en su parte central el resultado es un termopar. En
este, el voltaje de circuito abierto que aparece en los terminales cortados (tensin de
Seebeck) es una funcin de la temperatura de la unin y del tipo de metales unidos.
(Figura B).

FIG. 6.B.- TENSIN DE SEEBECK.
Todos los metales distintos unidos de esta forma manifiestan este efecto. Para ambos
pequeos de temperatura la tensin de Seebeck guarda una relacin lineal con la
temperatura en la forma :

Donde la constante de proporcionalidad es el llamado coeficiente de Seebeck.
1. 2. 1. TERMOCUPLAS.
Una termocupla (tambin llamado termopar) es un transductor formado por la unin
de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequea (del
orden de los mili voltios) que es funcin de la diferencia de temperatura entre uno de
los extremos denominado punto caliente o unin caliente o de medida y el otro
llamado punto fro o unin fra o de referencia (efecto Seebeck).

FIG. 7. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DEL TERMOPAR.
Normalmente las termocuplas industriales estn compuestas por un tubo de acero
inoxidable u otro material. En un extremo de esa vaina est la unin, y en el otro el
terminal elctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).
En instrumentacin industrial, las termocuplas son usados como sensores de
temperatura. Son econmicos, intercambiables, tienen conectores estndar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitacin est en la
exactitud, pues es fcil obtener errores del sistema cuando se trabaja con
temperaturas inferiores a un grado Celsius.
Adems de lidiar con la compensacin de unin fra, el instrumento de medicin debe
adems enfrentar el hecho de que la energa generada por un termopar no es una
funcin lineal de la temperatura. Esta dependencia se puede aproximar por
un polinomio complejo (de 5 a 9 C, dependiendo del tipo de termopar). Los mtodos
analgicos de linealizacin son usados en medidores de termopares de bajo costo.
Un punto importante en la seleccin es el tipo de termocupla, el aislamiento y la
construccin de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de
temperatura a medir, precisin y fiabilidad en las lecturas.

Tipos de Termocuplas.
Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad aplicaciones, est disponible a un
bajo costo y en una variedad de sondas. El cromel es una aleacin de Ni-Cr, y el alumel
es una aleacin de Ni-Al. Tienen un rango de temperatura de 200 C a +1372 C y una
sensibilidad 41 V/C aproximadamente. Posee buena resistencia a la oxidacin.
Tipo E (cromel/constantn [aleacin de Cu-Ni]: no son magnticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el mbito criognico.
Tienen una sensibilidad de 68 V/C.
Tipo J (hierro/constantn): su rango de utilizacin es de 270/+1200 C. Debido a sus
caractersticas se recomienda su uso en atmsferas inertes, reductoras o en vaco, su
uso continuado a 800 C no presenta problemas, su principal inconveniente es la
rpida oxidacin que sufre el hierro por encima de 550 C; y por debajo de 0 C es
necesario tomar precauciones a causa de la condensacin de vapor de agua sobre el
hierro.
Tipo T (cobre/constantn): ideales para mediciones entre -200 y 260 C. Resisten
atmsferas hmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. El tipo
termopares de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 V/C.
Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si]/nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidacin de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S, que son ms
caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los ms estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 V/C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300 C).
Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medicin de altas temperaturas superiores a
1800 C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0 C y 42 C debido a su curva de
temperatura/voltaje, limitando as su uso a temperaturas por encima de 50 C.
Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medicin de temperaturas de hasta 1300 C. Su baja
sensibilidad (10 V/C) y su elevado precio quitan su atractivo.
Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300 C, pero
su baja sensibilidad (10 V/C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no
adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado
para la calibracin universal del punto de fusin del oro (1064,43 C).
Las termocuplas con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen
adems una resolucin menor. La seleccin de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.


FIG. 8. TABLA SELECCIN TIPO DE TERMOCUPLA
La relacin que se tiene entre el voltaje V generado por la termocupla y la temperatura
medida es mantiene una linealidad muy grande, a continuacin se muestra una grafica
donde se muestran comportamientos de diferentes tipos de termocuplas, as:

FIG. 9. RELACIN VOLTAJE TERMOCUPLA Y TEMPERATURA MEDIDA.
2. PRESIN

La presin es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual
acta, es decir, equivale a la fuerza que acta sobre la superficie. En los procesos
industriales y de automatizacin se ve reflejada la necesidad de obtener la informacin
relacionada con la presin de algn equipo o equipos que intervienen en nuestro
proceso. Se presenta los mtodos que se han desarrollado para esta tarea.
2.1. PRESIN MANOMTRICA
Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de
un elemento que se define la diferencia entre la presin que es desconocida y la
presin atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la
presin atmosfrica aumenta, la presin manomtrica disminuye; esta diferencia
generalmente es pequea mientras que en las mediciones de presiones superiores,
dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presin puede
abstenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura del
manmetro.
La presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la
lectura del manmetro.
Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica.

FIG. 10. DIFERENCIA DE TIPOS DE PRESIN.
Vaco
Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se
miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones
superiores a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la
presin atmosfrica existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al
acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa a modo de centmetros de
mercurio (cmHg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manomtricas, las variaciones de la
presin atmosfrica tienen solo un efecto pequeo en las lecturas del indicador de
vaco.
Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el intervalo
hasta llegar al cero absoluto solo comprende 760 mmHg.
2.1.1. DIAFRAGMA

El diafragma es un disco metlico (o no metlico) al cual se le han hecho corrugaciones
circulares concntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se introduce la presin a
medir, midiendo este la diferencia de presin existente entre las dos caras del
diafragma.

FIG. 11. DIAGRAMA DIAFRAGMA.
La fuerza de presin origina una deflexin en el centro del disco la cual es proporcional
a la presin aplicada. Los diafragmas metlicos emplean directamente la caracterstica
elstica del material, mientras que los no metlicos tienen por lo general un resorte
calibrado cuya fuerza se opone al movimiento.


FIG. 12. CAPSULAS DE DIAFRAGMA.
Estos elementos se usan por lo general para medir presiones diferenciales bajas o
presiones de vaco.
La sensibilidad de estos instrumentos suele ser muy grande pudiendo detectar
comnmente valores del
0.01 % de la presin para la cual fue diseado.
Cuando dos diafragmas iguales se unen por sus periferias hermticamente se obtiene
una cpsula. Esta produce una mayor deflexin para una misma presin aplicada.
Materiales de construccin para diafragmas:
Metlicos
Latn
Bronce fosforoso
Cobre berilio
Acero inoxidable
Monel
No metlicos
Neopreno
Tefln
Polietileno
Cuero
Estos resisten mayor corrosin, pero se usan para presiones ms bajas.

Rangos de presin:
El rango de presin depende principalmente del material con el cual est fabricado el
tubo y puede abarcar valores
Manmetro: desde 0 a 1.2 KPa ( 5H2O) hasta 0 a 5500 KPa ( 800 psi).
Vacumetro: desde -1.2 a 0 KPa hasta -100 a 0 KPa ( -30 a 0 Hg)

Diseo de diafragmas
La ecuacin que relaciona la deflexin ene l centro del diafragma con la presin
aplicada es:

Donde:
d: deflexin en el centro del diafragma (pulg)
K: constante elstica del diafragma que es funcin del modulo de Young y de las
corrugaciones del diafragma.
N: nmero de cpsulas
P : presin aplicada (psi)
P0: presin inicial (para d = 0) (psi)
Da: dimetro activo del diafragma (pulg)
t: espesor de la pared del diafragma (pulg)


FIG. 13. VISTAS DIAFRAGMA.

Se puede observar en la frmula que la deflexin es proporcional a la cuarta potencia
del dimetro activo. Por lo tanto duplicando el dimetro se obtendr un
desplazamiento 16 veces mayor para la misma presin.

Para diafragmas no metlicos se debe tomar en cuenta en el diseo la fuerza ejercida
por el resorte.

2.1.2. MATERIAL PIEZOELCTRICO
Cuando ciertos cristales se deforman elsticamente a lo largo de planos especficos de
esfuerzos se produce un potencial elctrico en el cristal. Por lo tanto si se acopla un
diafragma a un cristal de caractersticas geomtricas adecuadas para que este pueda
deformarse con la deformacin del diafragma, entonces al producirse la deformacin
se producir una corriente elctrica que ser proporcional a la deformacin del cristal.


FIG. 14 . DIAGRAMA DE SENSOR PIEZOELCTRICO

Entre los cristales usados estn: el cuarzo, la turmalina, el titanio de bario y las sales de
Rochelle.
Los cristales naturales como el cuarzo permiten medir variaciones lentas de presin
porque operan a bajas frecuencias, son resistentes a la temperatura y se pueden usar
en aplicaciones duras como choques.
Los cristales sintticos como las sales de Rochelle dan una salida mucho mayor para
una presin dada pero son incapaces de resistir altos esfuerzos mecnicos sin
fracturarse rpidamente.

Con estos instrumentos se pueden medir presiones hasta de 70 MPa (10000 psi).


TABLA 1. COMPARACIN VENTAJAS Y DESVENTAJAS SENSORES PIEZOELCTRICOS.

2.1.3. TUBO DE BOURDN
Este consiste en un tubo de seccin transversal aplanada con un extremo abierto y
empotrado y el otro extremo cerrado y libre de moverse. Este tubo se le da una forma
curvada especfica, que vara segn el rango de la presin a medir y las caractersticas
del tubo. De acuerdo a la forma del tubo se tienen los siguientes tipos de tubo
Bourdon:


FIG. 15. SECCIONES TRANSVERSALES TIPICAS.


FIG. 16. TIPOS DE TUBOS DE BOUDON.
En el tubo Bourdon el tubo forma un arco de algo ms de 180 grados, en el tipo espiral
el tubo da ms de una vuelta alrededor del eje reduciendo el dimetro en cada vuelta
para formar una espiral y en el helicoidal el tubo tambin da ms de una vuelta
alrededor de su eje pero en vez de reducir el dimetro este se deforma tambin en la
otra direccin para formar un helicoide.

Al aumentar la presin en el interior del tubo ste tiende a enderezarse y producir un
desplazamiento en el extremo libre, el cual es proporcional a la presin aplicada.

La ley que relaciona este desplazamiento con la presin es compleja debido a la forma
compleja de estos instrumentos, por ello se han determinado ecuaciones empricas
experimentales para stas relaciones.

La linealidad del tubo suele ser de aproximadamente 0.5% de la deflexin mxima y en
muchos casos una desviacin mxima de 1% es permisible. La sensibilidad de estos
instrumentos es excelente obtenindose respuestas hasta de 0.01% en algunos de
ellos.

Materiales de construccin de tubos Bourdon
Grupo 1: aleaciones endurecidas por deformacin
Latn (Cobre + zinc + estao Cobre + zinc)
Bronce fosforoso (Fsforo + bronce)
Bronce silicio
Acero inoxidable austentico
Monel

Son materiales fciles de trabajar, resisten corrosin.
Sirven para medir medianas y bajas presiones:
Bajas: 0 a 700 KPa ( 100 psi)
Media: 700 a 3500 KPa ( 100 a 500 psi)
Alta: 3500 a 70000 KPa ( 500 a 10000 psi)
Grupo 2: Aleaciones endurecidas por precipitacin
Cobre + berilio
Monel K
Iconel X
Son ms difciles de trabajar pero permiten la construccin de tubos de gran precisin
y resisten muy bien a la corrosin:
Se utilizan para medir medias y altas presiones.

Grupo 3: Aleaciones con tratamiento trmico

Acero ANSI 4130
Acero ANSI 8630
Acero ANSI 403
Acero inoxidable martensitico
La facilidad de trabajo del material es intermedia entre los dos grupos anteriores y as
como la resistencia a la corrosin.
Se utilizan para medir altas presiones.
Rangos de presin:
El rango de presin depende principalmente del material con el cual est fabricado el
tubo y puede abarcar valores
Manmetro: desde 0 a 35 KPa ( 5 psi) hasta 0 a 70000 KPa ( 10 000 psi).
Vacumetro: de -100 a 0 KPa ( -30 a 0 Hg)

Diseo de Tubos Bourdon
La expresin que relaciona la deflexin
angular con la presin es:


Donde:
: deflexin angular del extremo libre
K: constante determinada experimentalmente.
: ngulo total suspendido por el tubo
P: diferencia entre la presin exterior e interior del tubo
E: mdulo de elasticidad del material
A y B: largo y ancho de la seccin del tubo
t: espesor del tubo
R: radio de curvatura del tubo
x, y y z: constantes determinadas experimentalmente.


FIG. 17. DIAGRAMA TUBO DE BOURDON.

2.1.4. MANMETRO DE COLUMNA DE LQUIDO
Es el ms simple, directo y exacto de todos los mtodos utilizados en la medicin de
presin.
Trabajan aprovechando el principio de los vasos comunicantes, y utilizan el efecto de la
presin de una columna de lquido para la indicacin del valor de la presin medida.
Por lo general estn limitados a la medicin de presiones diferenciales por debajo de
los 200 KPa (30 psi). Esto debido a la resistencia del material del tubo (vidrio
generalmente) y a la longitud que deberan tener estos para presiones mayores.
El ms conocido de estos instrumentos es el manmetro de tubo en U, pero existes
otras variantes que utilizan el mismo principio.


Tipos de medidores de presin de columna de lquido
Manmetro de tubo en U
Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma seccin transversal que
estn conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo material o por un
material distinto. Dentro del tubo se coloca un lquido de mayor densidad que el fluido
del proceso a medir y que nos sea miscible en el, agua para aire o mercurio para agua
por ejemplo.


FIG. 18. DIAGRAMA MANMETRO TUBO EN U.

Luego se conecta uno de los tubos al proceso (P1) y el otro se deja a la presin de
referencia con respecto a la cual se quiere hacer la medicin (P2),
La atmsfera para presiones manomtricas
o Si 1 2 P > P se trata de un manmetro de tubo en U
o Si 1 2 P < P se trata de un vacumetro de tubo en U.
El vaco absoluto para presiones absolutas, se trata de un barmetro
Otro presin del proceso para presiones diferenciales.
La medida de presin ser directamente proporcional a la diferencia de nivel en los
lquidos de los tubos (h), segn las relaciones:
Para medida de presin de gases (peso despreciable respecto del lquido
manomtrico)

Para medida de presin en lquidos (peso no despreciable)

Manmetro de pozo y vaso alargado

Este es una modificacin del manmetro de tubo en U en donde uno de los tubos tiene
una seccin transversal de mayor rea que la otra. Esto permite realizar la lectura de la
presin directamente con la posicin de la superficie del lquido en el tubo de rea
menor, con una mayor precisin y permite medir presiones mayores.


FIG. 19. DIAGRAMA MANMETRO DE POZO Y VASO ALARGADO.

Manmetro de vaso alargado
En este manmetro la presin medida se rige por la siguiente expresin:

En este caso se debe adems tomar en cuenta los volmenes desplazados en cada uno
de los vasos de manmetro:

Esto nos permite obtener una relacin entre Y y Z con lo cual se puede realizar la
medida observando la posicin del nivel del lquido en el vaso alargado solamente:

Si el proceso es un gas, entonces se puede despreciar el peso especfico de fluido del
proceso quedando la ecuacin:

Manmetro de pozo
Cuando el rea 1 es muy superior al rea 2, el desplazamiento del lquido en el pozo se
hace muy pequeo y este puede ser despreciado. En este caso la ecuacin ser:


Depende del fluido a medir.

Manmetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variacin del manmetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso
alargado se inclina con el fin de darle mayor precisin al instrumento. Esto ya que para
un mismo desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo
ser mayor.


FIG. 20 DIAGRAMA DE MANMETRO DE POZO Y VASO INCLINADO.

En este manmetro la presin medida se rige por la siguiente expresin:

Y los volmenes desplazados en cada uno de los vasos de manmetro sern:

Donde:

Esto nos permite obtener una relacin entre X y Z con lo cual se puede realizar la
medida observando la posicin del nivel del lquido en el vaso alargado solamente:

Donde 90<< 0 , mientras ms pequeo sea el ngulo mayor ser el desplazamiento
X.
Igual que en el caso anterior se puede en ciertos casos despreciar el peso del fluido del
proceso y/o el desplazamiento del lquido manomtrico en el pozo.

Manmetro de anillo de balanceo

Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido manomtrico por efecto de
la presin junto con un balance de fuerzas ejercidas por el peso del lquido y un
contrapeso.
Se compone de un anillo tubular en el cual est un liquido manomtrico y que posee
un contrapeso en la parte inferior.
Este anillo puede rotar sobre su centro y posee una aguja que indicar directamente la
presin en funcin del ngulo de rotacin del instrumento.
En este caso al producirse una diferencia de presin entre los dos lados del
manmetro el liquido manomtrico se desplaza produciendo una fuerza (F) debido al
peso del lado de mayor altura de lquido manomtrico. Esta fuerza hace rotar el anillo.
El contrapeso (W) contrarresta esta fuerza hasta alcanzar una posicin de equilibrio
como en el caso de una balanza. En ese momento la posicin de la aguja indicar
directamente en una escala el valor de la presin.


FIG. 21. DIAGRAMA DE MANMETRO DE ANILLO DE BALANCEO.

Las ecuaciones que rigen el funcionamiento de este sistema son:

Por otro lado:

Por lo tanto:

Obsrvese que en este instrumento la presin es directamente proporcional a K sin,
donde K es una constante del medidor que depende de sus parmetros geomtricos.
En este instrumento la densidad del lquido manomtrico no tiene ninguna influencia
sobre la medida.

Manmetro de campana invertida

Este instrumento utiliza el lquido solamente como elemento de sello, mientras que la
medida de presin se realiza por un balance de fuerzas entre la presin ejercida por el
proceso por el rea sobre la cual acta, la presin de referencia por la misma rea y un
otra fuerza que limita el movimiento como por ejemplo un resorte u otra campana.

Este instrumento consta de un tanque en donde se coloca un fluido de sello en el cual
se sumerge un vaso o campana en forma invertida dentro del cual actuar la presin
del proceso. Al aumentar la presin dentro del vaso este tratar de elevarse por efecto
de la fuerza que esta ejerce. Un resorte ubicado en la parte exterior del vaso producir
una fuerza opuesta proporcional al desplazamiento producido en el vaso.

Una vez que las dos fuerzas en contraposicin se encuentren en equilibrio, la posicin
de una aguja conectada fsicamente al vaso indicar el valor de la presin.


FIG. 22. DIAGRAMA DE MANMETRO DE CAMPANA INVERTIDA.

La ecuacin que rige el funcionamiento de este sistema es:


Se pueden adicionalmente hacer otros arreglos con este tipo de medidor, por ejemplo
un medidor de dos campanas para presin diferencial:


FIG. 23. DIAGRAMA DE MANMETRO DE DOBLE CAMPANA.
En este caso la ecuacin que rige el sistema es:

Lquidos manomtricos
El lquido manomtrico debe seleccionarse funcin de sus caractersticas y del proceso
a medir.
El primer parmetro en esta seleccin es el rango de presiones que se quiere medir, en
funcin de esto:
Para bajas presiones (0 a 7 KPa 1 psi) se deben usar lquidos inorgnicos de
baja densidad.
o Aceites
o Glicerina
Para presiones medianas (0 a 17 KPa 2.5 psi) se puede usar agua.
Para presiones altas (0 a 70 KPa 10 psi) se debe usar mercurio
Los lquidos manomtricos ms usados son el agua y el mercurio.

Ventajas y desventajas del agua y del mercurio

Ventajas Desventajas
Agua Econmica
No txica
Insoluble en algunos lquidos
(aceites)
Punto de fusin 0 C
Punto de ebullicin 100C
Moja las paredes del recipiente
Tiene una presin de vapor alta
Densidad menor al mercurio lo que
permite mayor sensibilidad
Densidad menor al mercurio permite solo
un rango menor
Mercurio Bajo punto de fusin -39 C
Alto punto de ebullicin 357 C
Baja presin de vapor a
temperatura
ambiente
No moja las paredes del recipiente
Insoluble en muchos lquidos
comunes
Se amalgama con muchos metales
Es costoso
Es txico
TABLA 2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR TUBOS DE BOUDON.
Al agua se le puede agregar colorante para mejorar su lectura y algn agente para
disminuir la tensin superficial.

2.2. TRANSDUCTORES PARA MEDIDORES
Todos los elementos estudiados anteriormente permiten medir presin en el proceso.
Sin embargo para procesos industriales se requiere en muchos casos conocer el valor
de la medicin en una sala de control o en un lugar alejado del proceso. Otras veces se
requiere de la medida para la aplicacin de una accin de control. Para todo esto se
requiere entonces poder comunicar el valor de la variable a otros instrumentos. Una
de las formas sencillas para realizar esto es tener una salida elctrica en el instrumento
de medicin, para esto se debe entonces utilizar un transductor elctrico de presin.
La funcin de este elemento ser el de transformar la el desplazamiento producido por
un sensor de presin en una seal elctrica que se pueda leer.

2.2.1. POTENCIMETRO
Este elemento est conformado por un potencimetro (resistencia variable) en donde
la gua mvil (elemento que permite variar la resistencia) est conectada a un sensor
de presin (diafragma, fuelle o tubo Bourdon), el desplazamiento producido por el
sensor de presin producir un cambio en la resistencia del potencimetro. La medida
del valor de esta resistencia ser entonces proporcional al valor de la presin del
proceso, y se puede calcular con la expresin:

El elemento de resistencia puede ser:
Grafito depositado
Pelculas metlicas
Resistencias bobinadas

Este elemento es muy usado, ya que su eficiencia elctrica es alta y genera salidas
suficientes para alimentar otros elementos sin necesidad de amplificacin. Su precisin
es pequea, del orden del 2 %.


FIG. 24. DIAGRAMA TRANSDUCTOR - POTENCIMETRO.


TABLA 3. DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS USO DE POTENCIMETRO COMO TRANSDUCTOR
MEDICIN PRESIN.

2.2.2. GALGA EXTENSIOMTRICA
En el transductor extenso mtrico se utiliza un extensmetro o galga extenso mtrica
(Strain gage) para transformar la deformacin que se produce sobre un diafragma en
una seal elctrica.
El extensmetro es un elemento que est diseado para medir deformaciones en
materiales sometidos a esfuerzos. Estos estn compuestos por varios lazos de un
alambre muy fino o por un material semiconductor, el cual al estirarse produce un
cambio en la seccin transversal del alambre o en el rea
transversal del semiconductor. El cambio de seccin transversal de este alambre hace
que cambie su resistencia elctrica, este cambio de resistencia ser proporcional a la
deformacin al cual est sometido el extensmetro.
Existen varios tipos de transductores extenso-mtricos:


FIG. 25. DIAGRAMA GALGA EXTENSO-MTRICA.
Galgas cementadas

Estas estn formadas por un extensmetro que se pega a una hoja base de cermica,
papel o plstico, el cual se adhiere mediante un pegamento especial al miembro al cual
se le quiere medir la deformacin. En este caso se trata generalmente de medir la
deformacin producida por un cambio de presin a un diafragma.

Galgas no cementadas
En este caso el extensmetro no se adhiere en toda su superficie, sino que los
extremos de los hilos de este descansan entre una armazn mvil y una fija, sometido
a una ligera tensin inicial. En este caso se trata generalmente de medir el alejamiento
entre las dos paredes, que suelen ser las dos caras de un diafragma.


FIG. 26. DIAGRAMA TIPO DE GALGAS ( CEMENTADA Y NO SEMENTADA).

El rango de las galgas extenso-mtricas puede ir entre las 3 pulgadas de columna de
agua hasta 1400 MPa (200000psi) y su exactitud vara entre 0.1% de la amplitud a
0.25% del valor mximo del rango. Se debe adems considerar la posibilidad de un
error del 0.25% despus de 6 meses de instalado y un 0.25% adicional por efecto de
temperatura para cada 550C de cambio en la temperatura el ambiente donde se
encuentra.


Tabla de Ventajas y Desventajas uso de Galgas Extenso-Mtricas como Transductor de
Presin.

Para las galgas de silicio difundido existe la ventaja adicional de poder utilizarse en
contacto directo con el proceso y sin mecanismos intermedios para medir presin. Esta
conforma en s misma un sensor de presin.

2.2.3. PUENTE CAPACITIVO
Se basan en la variacin de la capacidad de un condensador al desplazarse una de sus
placas por la aplicacin de la presin. En este caso la placa mvil suele ser un
diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas, con lo cual se tienen dos
condensadores: uno de referencia y uno de capacidad variable. Las dos capacidades se
comparan en circuitos osciladores.
Como la capacidad es funcin del ancho del dielctrico (distancia entre placas) cuando
el diafragma se reflecta por efecto de la presin, cambia la capacitancia del
condensador.

FIG. 27. DIAGRAMA TRANSDUCTOR CAPACITIVO.

La capacitancia se puede calcular con la expresin:

Donde:
A: rea de la placa
N: Nmero de placas
t: ancho del dielctrico
K: constante del dielctrico

La precisin de estos transductores suele ser del orden del 0.2 a 0.5 % de la amplitud.


TABLA 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS USO DE PUENTE CAPACITIVO COMO TRANSDUCTOR DE
PRESIN.

3. FLUJO O CAUDAL
La medicin de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones
principales, determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos
introducidas en un proceso. Y determinar la cantidad de fluido consumido por el
proceso con el fin de computar costos.
El flujo de fluidos en tuberas cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa
por una seccin transversal de la tubera por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido
se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumtrico o
flujo msico.
3. 1. CAUDAL VOLUMTRICO
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea
directamente (desplazamiento) o indirectamente (presin diferencial, rea variable,
velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino).

3. 1. 1. PRESIN DIFERENCIAL
La medicin del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicacin de la
conservacin de la energa a un flujo, tomando la diferencia de presin existente entre
dos puntos, en donde el flujo posee diferentes velocidades. Este cambio de velocidad
se produce por una reduccin de rea (placa orificio, tobera de flujo, tubo de Venturi,
Tubo de Dall, Cua de flujo) o por una disminucin de la velocidad hasta cero (tubo de
Pitot, el tubo Annubar).
La ecuacin que gobierna el uso de estos aparatos ser la ecuacin de Bernoulli en
caso de flujos incompresibles (lquidos) o la primera ley de la termodinmica en flujos
compresibles (gases). Debe notarse sin embargo que la ecuacin de la energa puede
escribirse de una forma muy similar a la ecuacin de Bernoulli en ciertas condiciones
de flujo, por lo tanto la ecuacin utilizada en la prctica comn proviene de la ecuacin
de Bernoulli y se le agrega un factor para corregir la compresibilidad del fluido ( ).

3. 1. 1. 1. PLACA ORIFICIO
Consiste en una placa metlica delgada que se perfora en el centro y se instala en la
tubera. Se hacen luego dos tomas de presin, una aguas arriba y otra aguas debajo de
la placa, captando as la presin diferencial que es proporcional al caudal.

La figura lateral muestra un corte esquemtico de una placa orificio donde:


FIG. 28. ESQUEMA TRANSVERSAL PLACA DE ORIFICIO.

1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento superficial para que la
rugosidad sea muy leve, con el fin de no afectar mucho el flujo por friccin, Ra < 10- 4
d .
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Direccin del flujo
a - Angulo del chafln que permite disminuir las perdidas por friccin entre el fluido
y la pared de la placa. Su valor debe ser de aproximadamente 45o 15o.
e Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su valor debe estar
comprendido entre 0.005D y 0.02D
E Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
fD Dimetro de la tubera
fd Dimetro del orificio de la placa. Su valor debe ser en todo caso superior a 12.5
mm. La relacin de dimetro b = d / D debe estar comprendida entre 0.1 < b <
0.75
G Chafln de contacto con un radio inferior a 0.0004d.
H e I Chaflanes de salida, no requieren tanta precisin como G.

Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar en la
siguiente figura:


FIG. 29. TIPOS DE PLACAS DE ORIFICIO.

Los orificios excntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan
una pequea cantidad de slidos y gases.
La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios concntricos.
El pequeo agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen
lquidos o gases en la tubera.

Instalacin de la Placa en la tubera
Ordinariamente la placa queda sostenida en la tubera por dos bridas, cada una de las
cuales est unida a la parte correspondiente de la tubera. Entre las placas y las bridas
se usan como empaques para sellar los escapes de fluido. Los diferentes tipos de brida
difieren en la forma como la placa queda sostenida.



FIG. 30. DIAGRAMA INSTALACIN DE PLACA DE ORIFICIO SOBRE BRIDA EN TUBERA.

Tomas de Presin
Las tomas de presin se hacen antes (aguas arriba) y despus de la placa (aguas abajo).
A travs de estas se puede medir la presin diferencial que permite obtener el flujo.
Los lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy importantes pues de
estos depende en gran parte el coeficiente de descarga C. Esto debido principalmente
a la distribucin de presiones dentro de la tubera, la cual se puede apreciar en la
siguiente figura:


FIG. 31. DIAGRAMA DE PRESIN TUBERA DE MEDICIN.

En la figura se aprecia que el rea de flujo varia en la longitud de la tubera, y con este
la presin en la pared donde se realizan las tomas, y la ecuacin bsica se basa en el
rea del agujero, de all la importancia del coeficiente de descarga y su relacin con la
posicin de las tomas de presin.

Existen diversas forma de hacer las tomas de presin, la norma ISO 5167 considera
solo tres de ellas a saber:

1. Tomas en D y D/2.
Las tomas se hacen en la tubera a unas distancias fijas de 1 D antes de la placa orificio
y . 1/2 D despus de la placa orificio. Existe sin embargo una tolerancia de 0.9 D a 1.1
D para la toma aguas arriba, de 0.48 D a 0.52 D para la toma aguas abajo si b 0.6 y de
0.49 D a 0.51 D si b > 0.6.


FIG. 32. DIAGRAMA PLACA DE ORIFICIO, TOMAS D Y 0,5D.

2. Tomas en las bridas (flange taps).
Se usan con ms frecuencia porque es una de las configuraciones ms simple y no es
necesario perforar la
tubera. La toma de alta presin (H) se localiza 1 pulgada (25.4mm) antes de la placa y
de la baja presin (L) 1 pulgada (25.4mm) despus de la placa. Con una tolerancia de
0.5 mm cuando b > 0.6 y D < 150 mm y de 1 mm en otros casos.
En los dos casos anteriores el dimetro del agujero de las tomas debe ser inferior a
0.13 D e inferior a 13 mm.

FIG. 33. DIAGRAMA CORTE TRANSVERSAL PLACA DE ORIFICIO, 1 - TOMAS EN BRIDA, 2 - TOMAS
EN LA PLACA.

3. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps).

En este caso las tomas de presin se hacen directamente en el borde de la placa
perforando la brida. La figura ilustra dos de las forma de realizar las tomas de presin,
la primera mediante una cmara anular alrededor de la placa (1) y la segunda
mediante agujeros independientes realizados con una pequea inclinacin (2). En el
segundo caso el dimetro de los agujeros a debe estar entre 0.005 D y 0.03 D par b
0.65, y entre 0.1 D y 0.02 D para b > 0.65. En todo caso este dimetro oscila entre 1 y
10 mm.

En cualquiera de las configuraciones antes mencionadas las tomas pueden hacerse con
tomas individuales en una misma posicin del tubo o mediante mltiples tomas
alrededor del tubo, La configuracin mas comn para las tomas mltiples es la
denominada triple T, que se muestra en la figura.
Existen


FIG. 34. DIAGRAMA DE PLACA DE ORIFICIO, TOMAS MULTIPLES EN TUBERIA.
Existen adems otras configuraciones de tomas para placas orificio, que a pesar de no
ser consideradas por esta norma, suelen ser utilizadas, de estas disposiciones podemos
citar:
4. Tomas en la vena contracta (vana contracta taps)
La toma de alta presin se localiza a 1 dimetro nominal de tubera antes de la placa y
la toma de baja presin se localiza a una distancia despus de la placa que dependa de
la relacin entre el dimetro del orificio y el de la tubera ( = d/D) como se muestra en
la figura. Esta forma de tomas de presin se usa cuando se desea la mxima presin
diferencial para un mismo flujo.
5. Tomas en la tubera (pipe taps).
La toma de alta presin est localizada a 2 1/2 dimetros nominales antes de la placa y
la toma de baja presin a 8 dimetros nominales despus de la placa. Se emplea en la
medicin de flujos de gases y es la que permite mayor estabilidad en la presin
diferencial.
Las ventajas y desventajas de la placa de orificio son:
Ventajas:
- Bajo costo.
- Fcil de fabricar.
- Fcil de instalar.
- No requiere de mantenimiento excesivo.
Desventajas:
- Su exactitud no es muy elevada, del orden de +/- 1 a +/- 21%,.
- Sufren permanente desgaste debido a la erosin del fluido.

3. 1. 1. 2. TOBERA
La tobera consiste en una entrada de forma cnica y restringida mientras que la salida
es una expansin abrupta. En este caso la toma de alta presin se ubica en la tubera a
1 dimetro de la entrada aguas arriba y la toma de baja presin se ubica en la tubera
al final de la garganta.

Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa
orificio, siendo la caida de presin del orden del 30 a 80% de la presin diferencial
medida. Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae consigo
slidos en suspensin, aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precisin del
instrumento.



FIG. 35. DIAGRAMA TOBERA.

Existen diversas formas estandarizadas para las toberas de flujo.

Tobera ISA-1932
La figura lateral muestra la tobera ISA- 1932.
Para este tipo de toberas las tomas de presin se realizan siempre en las esquinas, de
forma muy similar
a las placas orificios.
El radio de circunferencia R1 es igual a 0.2d 0.02d para b < 0,5 y 0,2d 0,006d para b
0,5. El
centro de la circunferencia se ubica a 0,75d de la lnea de eje central y a 0,2d de la cara
plana de la tobera.


FIG. 36. DIAGRAMA CORTE TRANSVERSAL TOBERA.

Lmites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932.
Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones
siguientes:

50 mm D 500 mm
0,3 b 0,8
7x10^4 Re(D) 10^7 para 0,3 b 0,44.
2x10^4 Re(D) 10^7 para 0,44 b 0,80.
La rugosidad relativa de la tubera aguas arriba debe ser inferior a los valores indicados
en la siguiente tabla:

Tabla rugosidad relativa tubera aguas arriba Tobera.

Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuacin:

Factor de expansin e
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:

Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando p2/p1 >= 0,75.

Toberas de radio largo
Existen os tipos de toberas de radio largo:
Toberas de gran radio 0,25 b 0,80
Toberas de bajo radio 0,20 b 0,50
En ambos casos la parte convergente de la tobera consiste en un cuarto de elipse.

FIG. 37. DIAGRAMA TOBERA DE RADIO LARGO.

Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones
siguientes:
50 mm D 630m
0,2 b 0,8
10^4 Re(D) 107
La rugosidad de la tubera aguas arriba: Ra/D 3,2x10^-4.2x10^4 Re(D) 10^7
para 0,44 b 0,80
Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuacin:

Factor de expansin e
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:


Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando p2/p1 >= 0,75.

Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera son:
Ventajas:
- Gran exactitud, del orden +/- 0.9 a 1.5 %.
- El mantenimiento que se requiere es mnimo.
- Para un mismo diferencial de presin, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que el
pasara por una placa de orificio.
Desventajas:
- Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de una placa de orificio.
- Su instalacin es ms complicada que la de una placa de orificio.

3. 1. 1. 3. TUBO VENTURI
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberas con un cono de entrada
convergente y un cono de salida divergente los cuales guan el flujo hacia la
continuacin de la tubera. La garganta es la unin de los dos conos y es la parte ms
estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presin. Esta toma es
promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a este
conjunto de conexiones se le llama anillo piezometrico, equivalente a la configuracin
triple T mencionada en las placas orificio. La toma de baja presin se coloca en la
garganta del tubo y tambin se puede hacer en forma piezometrica.
El cono de salida se dice que es de recuperacin porque recupera hasta un cierto
punto gran porcentaje de la caida de presin provocada por la restriccin.

En la siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Ventura.
1. Seccin de salida cono divergente (7o j 15o)
2. Garganta cilndrica, longitud d 0.03d
3. Seccin de entrada cono convergente (21o 1o)
4. Cilindro de entrada
5. Planos de conexin de garganta con conos de entrada y salida.


FIG. 38. DIAGRAMA TUBO VENTURI.
El dimetro de las tomas de presin suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33,3 mm y 0,1d
a 0,13d para la toma aguas arriba y 0,1d a 0,1D para d < 33,3mm.

La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de
fundicin:
0,5D 0,25D para 100 mm < D < 150 mm, y 0,5D+0
-0,25D para 150 mm < D < 800 mm
Para tubos de fundicin maquinada y chapa soldada:
0,5D 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presin y la entrada de la
garganta es: 0,5D 0,02D.
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de slidos en
suspensin, con la condicin de que no sean abrasivos.

La construccin de los tubos de Venturi est normalizada y se presentan varios tipos
segn su construccin. La forma tpica, que toma la norma ISO-5167 es la mostrada en
la figura. La construccin de los tubos Venturi puede realizarse de varias formas y
materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construccin:

Tubos de fundicin en arena. Para dimetros de 100 a 800 mm, y b de 0,3 a 0,75.
Tubos de fundicin con la tobera convergente maquinada. Para dimetros de 50 a
250 mm y b de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para dimetros de 200 a 1200 mm y b de 0,4 a 0,7.

Ventajas y desventajas del tubo de Venturi
Ventajas:
- Alta exactitud, del orden de +/- 0.75 %
- El mantenimiento que requiere es mnimo.
- La caida de presin es pequea, permitiendo la medicin che flujos 60 % mayores
que los de la placa de orificio con la misma restriccin.
- Se puede usar en la medicin de grandes flujos.
Desventajas:
- Alto costo. El costo de fabricacin de un tubo de Venturi es alrededor de 20 veces
de una placa de orificio que se use para medir el mismo flujo.
- Mas difcil de instalar.

3. 1. 2. VELOCIDAD

Los medidores de flujo por variacin de velocidad se fundamentan en medir la
velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un rea constante.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales
difieren en la tcnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de
turbina y el medidor ultrasnico.



3. 1. 2. 1. TURBINA

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se instala
en el centro de la tubera y gira con una velocidad angular que es directamente
proporcional al flujo.

FIG. 39. DIAGRAMA TURBINA.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el
aspa que produzca
error se utilizan principalmente convertidores electromagnticos, existen dos tipos a
saber:
1. El de Reluctancia.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a
travs del campo magntico creado por un imn permanente montado en la bobina
captadora exterior. El paso de cada alabe varia la reluctancia del circuito magntico,
esta variacin cambia el flujo inducido en la bobina captadora producindose una
corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina.
2. El de tipo inductivo.
El rotor lleva incorporado un imn permanente y el campo magntico giratorio que se
origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior Con el uso de
ambos convertidores la velocidad del flujo ser proporcional a la frecuencia generada
que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades mximas.

Caractersticas del medidor de turbina
La turbina est limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce
en el perfil de velocidad del liquido a travs de la tubera cuando aumenta la
viscosidad. En las paredes el fluido se mueve ms lentamente que en el centro, de
modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor velocidad. En general,
para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de
medicin del instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de +/- 0.3 %. El valor optimo se consigue cuando
la direccin del flujo sigue la direccin de la tubera, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubera recta 15 dimetros aguas arriba y 6 dimetros aguas abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y lquidos limpios o
filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vaci cuando cesa el flujo ya
que el choque de liquido a alta velocidad contra el medidor vacio lo puede daar
seriamente.

3. 1. 2. 2. ULTRASONIDO
Los medidores de flujo ultrasnicos miden la velocidad del flujo por la diferencia de
velocidad del sonido al propagarse esta en el sentido del flujo y en sentido contrario.

Los componentes bsicos de un medidor ultrasnico de flujo son:
La unidad sensora compuesta por uno o ms transductores piezoelctricos tanto
para la emisin como para la recepcin de las ondas ultrasnicas.
La unidad electrnica, la cual realiza funciones de acondicionamiento de seales y
calibracin del instrumento.
El herraje, constituido por varias piezas metlicas que sirven para fijar los
transductores a la tubera.

Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo ultrasnicos:
El medidor por tiempo de transito
El medidor basado en el efecto Doppler.

Medidor ultrasnico de tiempo de trnsito
En este tipo de medidor se introduce una onda snica en la trayectoria del fluido de tal
forma que dicha onda viaje alternativamente en el sentido del flujo en una direccin y
se refleje en el sentido contrario a la direccin del flujo.


FIG. 40. DIAGRAMA MEDIDOR ULTRASNICO DE TIEMPO DE TRANSITO.

La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la rata de flujo, debido a que la onda
de sonido es frenada cuando viaja contra el flujo y acelerada cuando viaja en la direccin de este.
Dicho de otra forma, la frecuencia de los pulsos snicos viajando aguas abajo es mayor que la frecuencia
de pulsos snicos viajando aguas arriba, la diferencia entre las dos frecuencias es funcin directa de la
velocidad del flujo y es independiente de la velocidad del sonido.

Las ecuaciones que definen este proceso son:

Donde:
Fd = frecuencia de la onda viajando aguas abajo
Fu = frecuencia de la onda viajando aguas arriba
C = velocidad del sonido
L = distancia que recorre la onda desde un transductor al otro

Restando las dos expresiones anteriores se obtiene:

Se observa entonces que la velocidad es directamente proporcional a la diferencia de frecuencias ya que
la velocidad del sonido se cancela.

Tipos de medidores de flujo ultrasnicos por tiempo de transito:
Medidor de transmisin axial: El flujo va paralelo a las ondas ultrasnicas, tal como en la figura
presentada anteriormente.
Medidor de doble rayo: Este puede ser de rayos cruzados o de rayos paralelos.
Medidor de multirayo: Se utilizan varios transductores alineados con la circunferencia de la tubera
Medidor de rayo reflejado: Se utilizan dos transductores. Uno, acta como un emisor enviando un
rayo hacia la pared de la tubera donde se refleja y se dirige hacia el otro transductor, el cual
acta como receptor.


FIG. 41. TIPOS DE RAYOS MEDIDOR DE ULTRASONIDO.

De acuerdo a su instalacin en la tubera del cristal del transductor piezoelctrico, existen dos tipos de
transductores:
Transductor embebido, estos se instalan en la tubera y a ras de ella en contacto con el fluido, por
lo cual son mojados por el fluido.
Transductor grapado, montado por fuera de la tubera, y por lo cual la onda ultrasnica atraviesa la
pared de este.

Ventajas relativas entre los transductores grapados y embebidos:
En los transductores grapados son mas fciles de montar ya que no es necesario perforar la tubera
mientras que en los transductores embebidos s.
La medicin de flujo con transductores embebidos es ms exacta que con transductores grapados.
La razn es la siguiente: En el arreglo de transductor embebido se escoge (generalmente) un Angulo de
transmisin de 45, para utilizar la amplitud del vector velocidad a lo largo de la trayectoria del sonido.
El vector de flujo a lo largo de la trayectoria del sonido es cos45 del vector de la velocidad del flujo.
Para el arreglo de transductores grapados, el Angulo de transmisin es considerablemente menor que
para los transductores embebidos cuando la pared de la tubera es de acero. Por ejemplo, un Angulo de
transmisin puede ser de 60 a 75 dependiendo del Angulo de refraccin de la onda snica entre el
acero y el liquido.
El cos75 es 0.259 en comparacin con el coseno de 45 que vale 0.707 del Angulo de transmisin. Por lo
tanto, la amplitud del vector velocidad a lo largo de la trayectoria de velocidad es mayor para los
transductores embebidos y la medicin de flujo ser ms exacta.

Los medidores normalmente consisten de una caja con los componentes electrnicos, los transductores
y una seccin de tubera. Las opciones de diseo son:

Un carrete con los transductores integrados. El fabricante monta los transductores sobre un carrete
con bridas.
Usualmente la unidad es calibrada por el fabricante con las especificaciones del cliente. Con esto el
carrete se constituye en una parte de la tubera y no es fcil adaptarlo a otro sistema existente.
Transductores montados externamente a la tubera. Este diseo permite remover los transductores sin
necesidad de interrumpir el flujo y puede ser calibrado por el fabricante una vez que el usuario defina el
dimetro de la tubera, el espesor de la pared de la tubera, el tipo de fluido, el porcentaje de
concentracin
de slidos y la temperatura del fluido.
Los transductores y el resto de los componentes vienen en partes separadas y el usuario los instala en la
tubera. Este puede taladrar orificios en la tubera e introducir los transductores, los cuales montara con
su
base y transductores bien sea soldados o por cualquier otro medio apropiado.

FIG. 42. DIAGRAMA INSTALACIN DE TRANSDUCTOR.

Consideraciones de aplicacin de los medidores por tiempo de transito:
El carrete o seccin de tubera debe estar siempre llena de liquido.
Se debe obtener del fabricante la distancia mnima para codos, tees, valvulas, bombas y todo
accesorio instalado cerca del medidor. Tpicamente se requieren de 10 a 20 dimetros aguas
arriba y 5 dimetros aguas abajo.
El liquido debe estar relativamente libre de slidos y burbujas de aire. Las burbujas en la corriente
de flujo parecen causar mas atenuacin a la seal acstica que los slidos. El medidor puede
tolerar un pequeo porcentaje de slidos pero solo una fraccin muy pequea de burbujas.
Dependiendo del fluido del proceso, se debe seleccionar el material apropiado para el transductor a
fin de evitar daos por accin qumica. Tambin se deben considerar las limitaciones por
temperatura del proceso.

Caractersticas de los medidores de flujo por tiempo de transito
Exactitud: La exactitud usualmente se expresa como un porcentaje del flujo. Tpicamente, esta es
de 1 a 2.5% del flujo dependiendo del fabricante, la velocidad y el tamao de tubera.
A fin de mejorar la exactitud para tamaos grandes de tubera, algunos fabricantes ofrecen
medidores con dos, cuatro o ms pares de transductores dispuestos en mltiples trayectorias
acsticas.
Repetibilidad: Usualmente se expresa como un porcentaje del flujo, tpicamente esta es mejor de
0.5 %
dependiendo del rango de velocidad y del fabricante.
Salida: La salida es usualmente en corriente de 4 a 20 mA. En forma opcional se puede obtener en
voltaje, tren de pulsos u otro tipo de salida digital, dependiendo del fabricante.
Direccin del flujo: Estos medidores son bidireccionales, es decir, pueden medir el flujo en las dos
direcciones.

3. 1. 3. TENSIN INDUCIDA

Los medidores de flujo del tipo de tensin inducida se fundamentan en la ley de Faraday la cual
establece que la tensin inducida en un conductor que se mueve perpendicularmente a un campo
magntico es proporcional a la velocidad del conductor. A este medidor se le conoce con el nombre de
Medidor magntico. La figura muestra un esquema del funcionamiento del medidor magntico de flujo
y una configuracin tpica del mismo.


FIG. 42. ESQUEMA MEDICION DE FLUJO POR MEDIO DE TENSION INDUCIDA.

Un liquido elctricamente conductor fluye en una tubera de material no magntico
entre los polos de un electroimn dispuesto perpendicularmente a la direccin del
flujo. La interaccin entre el fluido y el campo magntico genera una fuerza
electromotriz en dos electrodos ubicados a ras de la tubera, diametralmente opuestos
y haciendo contacto con el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la
velocidad del fluido.
La relacin entre la velocidad del fluido y la fuerza electromotriz generada viene dada
por:
e = KBDv
Donde:
e = tensin generada en el conductor K = constante
B = intensidad del campo magntico
D = distancia entre los electrodos (dimetro interno de la tubera)
v = velocidad del fluido

Como se puede observar, la salida es lineal con la velocidad del fluido y no es afectada
por la densidad y la viscosidad.

La corriente aplicada para generar el campo magntico en un medidor magntico de
flujo puede ser:
Corriente directa constante, corriente alterna y corriente directa pulsada.

Medidor magntico de corriente directa constante
En estos medidores el campo magntico se genera por la aplicacin a las bobinas de
una corriente directa constante.
Este presenta el inconveniente que una corriente directa aplicada en forma constante
origina un proceso de electrolisis en lquidos conductores, con lo cual se forman gases
de residuo en los electrodos (polarizacin). Por esto, los medidores magnticos de
flujo de campo magntico constante no se usan en la medicin de flujo.

3. 2. CAUDAL MSICO

Los medidores de flujo msico determinan el caudal en masa de fluido que atraviesa
una cierta seccin de tubera. La principal forma de medir el flujo msico es medir el
flujo volumtrico y calcular el flujo msico en funcin de la densidad del fluido. Sin
embargo existen instrumentos que miden directamente el flujo msico ya que la
medida depende de una propiedad del fluido que es directamente funcin del flujo
msico. Entre estos instrumentos estn: Los medidores de flujo por efecto trmico y
los medidores giroscpicos (o efecto de Coriolis).

3. 2. 1. MEDIDOR DE CORIOLIS

Los medidores de flujo por efecto Coriolis operan por aplicacin de la segunda ley de
Newton:
Fuerza = masa x aceleracin
El fluido a ser medido se hace pasar a travs de un lazo, el cual es forzado a vibrar a su
frecuencia natural con lo cual se produce un momento sobre el tubo debido a la fuerza
de Coriolis, que es producto de la rotacin de la tierra y a partir de esto se puede
medir el flujo msico.

Descripcin del medidor de flujo por efecto de Coriolis
Estos medidores constan bsicamente de:

Un lazo compuesto por uno o dos tubos sensores en forma de U, O, etc. La forma del
lazo determina la caida de presin, sensibilidad y estabilidad del cero del instrumento.


FIG. 43. DIAGRAMA DE MEDIDOR MSICO POR EFECTO DE CORIOLIS.

Una carcasa de acero inoxidable sellada hermticamente donde se encuentra el lazo
La unidad electrnica
Principio de operacin del medidor de Coriolis de un tubo con el lazo en forma de U:
El lazo es obligado a vibrar a su frecuencia natural por medio de una bobina
electromagntica que lo mueve hacia arriba y hacia abajo creando una velocidad
angular alrededor del eje de la base.
A medida que el fluido se mueve a travs del lazo es forzado a formar un momento
vertical, el cual se incrementa a medida que el fluido entra en el lazo y decrece a
medida que sale del mismo.


FIG. 44. ESQUEMA FUNCIONAMIENTO MEDIDOR DE CORIOLIS.
Durante el medio ciclo de vibraciones cuando el lazo se mueve hacia arriba, el fluido
que entra al lazo opone resistencia empujando el tubo hacia abajo. Recprocamente, el
fluido que sale del lazo se resiste disminuyendo su momento vertical y empujando
hacia arriba contra el tubo.
Esta combinacin de fuerzas resistivas hace que se produzca un momento en el lazo.
A esto se le conoce como Efecto Coriolis.
Durante el otro medio ciclo de vibracin, cuando el lazo se mueve hacia abajo, el
momento resultante ser en la direccin opuesta.
La magnitud del momento del tubo sensor es directamente proporcional al flujo
msico a travs de este.
En cada lado del lazo se colocan sensores electromagnticos para medir la velocidad
del tubo en esos dos puntos. Cualquier diferencia entre esas dos seales de velocidad
es causada por el torcimiento del lazo. Los sensores envan esta informacin a la
unidad electrnica donde es procesada y convertida en una seal de flujo msico.

En los instrumentos de doble tubo, los dos tubos vibran y se tuercen desfasados 180 y
el momento combinado determina la rata de flujo msico. El desplazamiento exacto de
180 de un lazo con respecto al otro hace al instrumento inmune a las vibraciones de la
tubera.

Caractersticas generales de los medidores de flujo por efecto Coriolis
1. Miden el flujo msico directamente por lo que su salida no depende de las
variaciones de parmetros crticos tales como: presin, temperatura, viscosidad,
velocidad o densidad.
2. No poseen sensores intrusivos con partes mviles en la direccin del flujo ni
requiere tubera especial para su instalacin.
3. Las partes expuestas al flujo se construyen de diversos materiales tales como acero
inoxidable 316 y hastelloy C.
4. La instalacin en lnea puede tener cualquier orientacin y sin requerimientos de
tramos rectos de tubera.
5. Pueden medir flujo en ambas direcciones.
6. Se encuentran disponibles en una variedad de dimetros que pueden llegar hasta 6
pulg. cubriendo rangos de flujo desde 0 a 2 lb/min hasta 0 a 25000 lb/min.
7. Poseen una exactitud de +/-0.2% a escala completa. Algunos fabricantes dan
exactitudes de +/-0.1 % con una repetitividad de +/- 0.05%.
8. Pueden medir simultneamente densidad con una exactitud de +/- 0.0005%
9. Pueden medir flujo de fluidos no newtonianos.

Aplicaciones
1. Se pueden utilizar en la medicin de flujo de lquidos a alta temperatura, lquidos
viscosos y lquidos no conductores. Tambin se pueden utilizar en gases corrosivos, a
altas temperaturas y/o presiones.
2. Es adecuado para la medicin de flujo pulsante, as como para la medicin de flujo
de dos fases; aunque en esta ultima aplicacin se debe estudiar con sumo cuidado su
utilizacin.
3. Debido a su capacidad de medir flujos no newtonianos, se utiliza mucho en la
industria de alimentos.
Ventajas:
Por no poseer partes mviles son de fcil mantenimiento y su exactitud no es
afectada por la erosin, corrosin o recubrimiento del sensor.
Son fciles de instalar y de purgar.
Poseen una alta exactitud en la medicin.
Desventajas:
Su utilizacin en la medicin de flujo de gases es limitada.
Su utilizacin es limitada en aplicaciones de medicin de flujo en tuberas de
dimetros superiores a 6 pulg. debido al tamao de los sensores.
Son costosos, por lo que no se recomienda para aplicaciones sencillas en las cuales
no se requiera de exactitud y en las que se pueda utilizar satisfactoriamente otro
medidor.
Las constantes vibraciones pueden originar fallas en la soldadura del lazo.

3. 2. 2. TRMICO
Los medidores trmicos de flujo se fundamentan en la medicin del efecto que se
produce en un fluido cuando dentro de este se introduce una cantidad conocida de
calor.
Los medidores trmicos de flujo se pueden clasificar en dos categoras: Medidores
calorimtricos y Anemmetros.

Medidores calorimtricos

Cuando a un flujo de fluido que circula por una tubera se le introduce una cantidad
conocida de calor, este se calienta y el aumento de temperatura depende del flujo
msico. Midiendo el aumento de temperatura y el flujo de calor introducido se puede
obtener el flujo msico que circula por la tubera.

Los medidores calorimtricos pueden ser de dos tipos: medidores de insercin y
medidores de tubo calentado.

MEDIDOR DE INSERCION
En estos medidores se colocan sensores de temperatura y una fuente de calor
instalados por dentro de la tubera, tal como se muestra en la figura.

FIG. 45. Diagrama Medidor de Insercin.
El principio de funcionamiento de un medidor de insercin simple, ilustrado por la
figura, es el siguiente:
El calor es transferido al fluido por medio de una resistencia elctrica inmersa en el
fluido
La potencia elctrica entregada a la resistencia es igual al calor transferido al fluido
(Q) y esta se puede medir por medio de un vatmetro.
T1 y T2 son dos termopares o RTD utilizados para medir la
diferencia de temperatura.
El flujo de calor viene dado por:

Donde:
Q = calor transferido (BTU/hr)
W = flujo msico (lbm/hr)
Cp = calor especifico del fluido a presin constante (BTU/lbm F)
T1 = temperatura del fluido antes de transferirle calor (F)
T2 = temperatura del fluido despus de transferirle calor (F)

De la ecuacin anterior se obtiene:

El calor especifico se asume constante y como se conoce el valor de Q, al medir T2 T1
se puede obtener el valor de W.

En el caso de un sensor comercial, ilustrado en la figura el principio de funcionamiento
es el siguiente:
La porcin calentada consiste de dos termo pozos metlicos los cuales se
encuentran haciendo contacto con medidores de temperatura (RTD).
El calor se suministra a una rata constante por medio de una resistencia localizada
en uno de los termo pozos.
La elevada temperatura de la superficie metlica de dicho termo pozo se mide con
un RTD (sensor activo).
La temperatura del fluido de proceso se mide por un segundo RTD (sensor de
referencia) con ensamblaje idntico al del sensor colocado muy cerca del termo
pozo de referencia.
En este ensamblaje el termo pozo de referencia no es energizado y este solo sirve
como masa pasiva.
Esto le da al sensor de referencia las mismas caractersticas dinmicas trmicas del
sensor activo.
Esta configuracin asegura que cambios violentos en la temperatura afecten al sensor
activo en la misma proporcin que al sensor de referencia, manteniendo de esta forma
la exactitud del instrumento.


REFERENCIAS.

- Creus, A. INSTRUMENTACION INDUSTRIAL. Alfaomega grupo editor, S.A. de
C.V., Mxico, D. F. 1998.
- Doebelin, E. Measurement Systems, Application and design. Mc Graw-Hill.
Boston. 2004.
- Webster, J. Measurement, instrumentation and sensors. CRC Press LLC. 1999.
- Plazas P. INSTRUMENTACION INDUSTRIAL. Sistemas de Medicin y Control
Automtico. Universidad Industrial Santander. 1980. Barrancabermeja.

Referencias Internet.

- http://es.wikipedia.org/wiki/Termopar
- http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
- http://www.tecnoficio.com/docs/doc57.php
- http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I3
_Medicion_de_presion.pdf
- http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I5
_Medicion_Flujo.pdf