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UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA

ENSAIO LABORATORIAL DE AGREGADO GRAUDO


BRITA 1 GRANITO













TUBARO, ABRIL DE 2014

ANA CLUDIA MEZZARI MENDES
ARTHUR RAMOS
BARBARA BORTOLOTO MELLER
BRUNO POSSAMAI
DAIANE CASAGRANDE
FERNANDA DE MEIDEIROS BITTENCOURT
JEISON SANTANA
KARINA TRES
MURILO AGUIAR MONTEIRO
WAGNER ROSSA RIBEIRO







ENSAIO LABORATORIAL DE AGREGADO GRADO
BRITA 1 GRANITO













TUBARO, ABRIL DE 2014
INTRODUO

Os agregados so materiais granulares, sem forma e volume definidos.
Ocupam de 60 a 80% do volume total do concreto, portanto sua qualidade de
grande importncia para a qualidade final do mesmo. As caractersticas dos
agregados que mais se destacam para a fabricao do concreto so: porosidade,
composio granulomtrica, absoro de gua, forma e textura superficial das
partculas, resistncia compresso, mdulo de elasticidade e os tipos de
substncias deletrias presentes. Essas caractersticas dos agregados influem nas
propriedades do concreto. No estado fresco podem afetar sua coeso, consistncia
e trabalhabilidade e no estado endurecido a resistncia compresso, estabilidade
dimensional, durabilidade, resistncia abraso e aspecto visual.



































PROCEDIMENTOS TCNICOS DE ENSAIO


1. AMOSTRAGEM DE AGREGADO GRAUDO

A Amostra para a realizao dos ensaios deve ser coletada na pedreira ou em
estoque de fornecedores. Assim que chega ao laboratrio ela deve ser
homogeneizada pelo seguinte procedimento:

PROCEDIMENTOS DO ENSAIO

Foi disponibilizada uma amostra de aproximadamente 50 kg de Brita 1 Granito,
aps a colocao dessa amostra em uma superfcie limpa, ela foi homogeneizada
com auxilio de uma p, retirando o material da parte inferior do monte e depositando
na parte superior, esse procedimento foi repetido por todo o permetro do monte.
Aps a homogeneizao completa a brita foi depositada na Padiola atravs da
utilizao de uma p, deixando-a se depositar por gravidade, at que todo o volume
do recipiente estivesse completo. Utilizando uma rgua fizemos o emparelhamento
da superfcie da baitola.

2. DETERMINAO DA MASSA UNITRIA EM ESTADO SECO NBR NM 45
(NBR 7251)

Aps o emparelhamento realizamos uma mdia de 3 pesagens:

Massa Unitria (NBR NM 45)

Peso do Recipiente 7,84 kg
Volume do Recipiente 0,014416 m


Massas Encontradas
28,90 kg
29,00 kg
29,10 kg

Mu1 = 1460,877 kg
Mu2 = 1467,814 kg
Mu3 = 1474,750 kg


Mdia das Mus = 1467,8135 kg

Desvio relativo 1 = -0,472589792 %
Desvio relativo 2 = -1,54906E-14 %
Desvio relativo 3 = 0,472589792 %

Todos os desvios devem ser
menores que 1%
3. REDUO DA AMOSTRA DE CAMPO PARA ENSAIO EM LABORATRIO
NBR NM 27

Aps o ensaio de massa unitria a amostra maior ser segmentada em
pequenas amostras que foram separadas anteriormente pelos laboratoristas pelo
mtodo de quarteamento, executado com os seguintes passos:

1. Revolver a amostra trs vezes sobre superfcie limpa e plana;
2. Formar um tronco de cone com ajuda da p, de dimetro 4 a 8 vezes maior
que sua altura, conforme a Figura 1;
3. Dividir em quatro partes iguais, eliminando duas em sentido diagonal;
4. Com o material restante, repetir o quarteamento at reduzir a amostra
quantidade necessria para ensaio.


(exemplo de como realizar o quarteamento)



4. DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR NM 248

A granulometria um mtodo de anlise que visa classificar as partculas de
uma amostra pelos respectivos tamanhos e medir as fraes correspondentes a
cada tamanho. A composio granulomtrica a caracterstica de um agregado de
maior aplicao na prtica, principalmente para:
1. Determinao do mdulo de finura e dimenso mxima caracterstica da curva
granulomtrica;
2. A curva granulomtrica permite planejar um melhor empacotamento dos gros
de agregados, com isso reduzir vazios e melhorar a interface pasta agregado;
3. Controlar a homogeneidade dos lotes recebidos na obra;
4. Elaborar a dosagem do concreto.

PROCEDIMENTOS DO ENSAIO

Utilizando nove peneiras graduadas a amostra derramada e depois agitada
manualmente, aps esse procedimento retirado s peneiras na qual no houve
material retido, as demais que tiveram so agitadas novamente individualmente
para efetivar que somente a granulometria da peneira ficar retido.
Aps esse procedimento realizado a pesagem do contedo retido em cada
peneira, na qual apresentou o resultado abaixo, e assim calculamos o mdulo de
finura e a dimenso mxima caracterstica.

AGREGADO GRADO - BRITA 1 - GRANITO
COMPOSIO GRANULOMTRICA (NBR NM 248)
PENEIRAS
(mm)
PESO
%
RETIDA
%R. A. S.
NORMAL
% RETIDA R. A. S.
INTERMEDIRIA
25,4 0,000 0,000 ----- 0,000
19,1 175,030 5,835 5,835 -----
15,9 376,220 12,541 ----- 18,376
12,7 529,250 17,642 ----- 36,018
9,5 892,560 29,753 65,772 -----
6,4 674,460 22,483 ----- 88,255
4,8 204,630 6,821 95,076 -----
FUNDO 147,710 4,924 100,000 -----
2,4 0,000 0,000 100,000 -----
1,2 0,000 0,000 100,000 -----
0,6 0,000 0,000 100,000 -----
0,3 0,000 0,000 100,000 -----
0,15 0,000 0,000 100,000 -----
TOTAL 2999,860 100,000 266,682 0,000

Dimenso Mxima Caracterstica
Igual a 5% ou imediatamente inferior.
D.M.C. 25,400 mm


Mdulo de Finura
M.F. = %R. A. S. N - %R. A. F. + 500

100
M.F. = 6,667

5. DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAL PULVERULENTO NBR NM 46

Conforme a NBR 7219 Materiais pulverulentos so Partculas minerais com
dimenso inferior a 0,075 m, inclusive os materiais solveis em gua, presentes nos
agregados. No geral a presena desses materiais indesejvel na constituio do
concreto; um agregado com alto teor de materiais pulverulentos diminui aderncia
do agregado a pasta ou argamassa, prejudicando de forma direta a resistncia e
instabilidade dimensional do concreto produzido com alto ndice de material
pulverulento.
Foi pesada inicialmente uma amostra seca. Aps foi colocada a amostra no
recipiente e recoberta com gua. Agitamos o material com o auxlio das mos, de
forma a provocar a separao e suspenso das partculas finas, tomando o cuidado
de no provocar abraso no material. Despejamos a gua cuidadosamente atravs
das peneiras para no perder material.
Devolvemos o material retido nas peneiras de volta ao recipiente e repetimos a
operao de lavagem at que a gua de lavagem se tornou limpa. Fizemos a
comparao visual da limpidez entre a gua, antes e depois da lavagem, utilizando
os recipientes de vidro.
Ao terminar a lavagem, colocamos o material no recipiente juntamente com o
material retido na peneira e posteriormente colocamos para secagem em estufa,
tomando o cuidado de no provocar perda de material. Aps 24 horas o material foi
pesado novamente para obter a perda de material pulverulento. Segue abaixo os
dados:

Material Pulverulento (NBR NM 46)
Peso antes (Mi) (g) 3000,65
Peso depois (Mf) (g) 2995,49
M.P. = Mi - Mf x 100

Mi


M.P. = 0,172%



6. DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA E ABSORO NBR NM 53

Massa especfica a relao entre a massa do agregado seco e seu volume,
sem considerar os poros permeveis gua.
Massa especfica aparente a relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, incluindo os poros permeveis gua. As determinaes de volume so
feitas na balana hidrosttica, pela diferena de massa do material ao ar e
submerso.
Absoro o aumento de massa do agregado devido ao preenchimento de seus
poros permeveis por gua, expressa em porcentagem de sua massa seca. Todas
as propriedades so importantes na dosagem de concretos.

Massa Especfica (NBR NM 53)
Peso Seco (A) = 3145 g
Peso Saturado (B) = 3755,7 g
Peso Imerso (C) =

2001 g






M.E.Aparente = A


A-C

M.E. Aparente = 2,749 g/cm

Absoro =
B-A
.100


A

Absoro = 19,418 %

M.E. Seca = A


B-C

M.E. Seca = 1,792 g/cm

M.E.S.S.Seca = B


B-C

M.E.S.S.Seca = 2,14 g/cm