ING301 MANUFACTURA INTEGRADA

POR COMPUTADORA
Prof. Walter Tupia A. 1
TECNOLOGIA DE GRUPOS
Y SISTEMAS FLEXIBLES
DE MANUFACTURA
MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA
Tecnologa de Grupos
Enfoque para manufactura en el cual se identifican
y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y la fabricacin.

Dicha clasificacin permite agruparlas en familias
de piezas.
2 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Familia de Partes
3 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Familia de partes: piezas con geometra, tamao
similar y/o pasos de procesamiento similares.

Optimizacin: organizando las instalaciones en
celdas de manufactura.

Celda de manufactura: pequea fbrica dentro
de la fabrica. Optimizada para la familia (o
familias) de partes.
Tecnologa de Grupos
4 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Celda de Manufactura
Incluye:
Equipo(s) de fabricacin y procesamiento

Herramientas optimizadas para la fabricacin

Dispositivos especiales para optimizar la
produccin de la familia de partes.
5 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Identificacin de la Familia de
Partes
Inspeccin visual + juicio: Para agruparlas por
formas y geometras similares.

Anlisis de flujo de produccin: Basado en las
hojas de ruta de los productos, agrupa a aquellos
con similares pasos y procedimientos.
6 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Clasificacin y Codificacin de
Partes
Identificacin de similitudes y diferencias entre las
partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin comn.
Pueden ser:
Sistemas basados en atributos del diseo.
Sistemas basados en atributos de
manufactura.
Sistemas basados en ambos atributos.
7 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Atributos de diseo de partes
Dimensiones principales Tipo de material
Forma bsica externa Funcin de la parte
Forma bsica interna Tolerancias
Relacin longitud/dimetro Acabado superficial
Atributos de manufactura de partes
Proceso principal Dimensiones principales
Secuencia de operacin Forma bsica externa
Tamao de lote Relacin longitud/dimetro
Produccin manual Tipo de material
Mquinas herramienta Tolerancias
Herramientas de corte Acabado superficial
Atributos de Diseo y Manufactura que
se incluyen comnmente en un Sistema
de Clasificacin y Codificacin de Partes
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Modelo de Opitz
Dgito Descripcin
1 Forma principal general: rotacional contra no rotatoria. Las partes
rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a dimetro. Las
partes no rotacionales por longitud, ancho y espesor
2 Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos
3 Caractersticas de forma interna (por ejemplo: orificios y roscas) en partes
rotatorias y caractersticas generales de forma rotacional para partes no
rotacionales
4 Superficies maquinadas en plano (por ejemplo: planos y ranuras)
5 Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas
6 Dimensiones; tamao general
7 Material de trabajo (por ejemplo: acero, hierro fundido o aluminio)
8 Forma original de la materia prima
9 Requerimientos exactitud
9 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Beneficios de un Sistema de
Clasificacin y Codificacin
1. Facilita la formacin de familias.
2. Mejora la administracin de diseos de partes.
3. Evita la duplicacin del diseo.
4. Promueve la normalizacin del diseo.
5. Mejora la estimacin y la cuantificacin de costos.
6. Facilita la programacin de CNC.
7. Permite la optimizacin en el diseo de
herramientas y accesorios.
8. Hace posible el planeamiento de procesos asistido
por computadora (CAPP).
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MANUFACTURA
CELULAR
Diseo de celdas por Tecnologa
de Grupos
Para el diseo se usa el concepto de partes
compuestas.
Parte compuesta (de una familia de partes
determinada) es el componente hipottico que
incluye TODOS los atributos de diseo y
manufactura de la familia. La celda debe incluir
todo el equipo, accesorios y herramental para la
fabricacin de dicho componente.
12 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Todas las operaciones necesarias para la
fabricacin de la parte compuesta deben poder
llevarse a cabo en la celda a disear.
Los equipos y herramientas deben ser
proyectados en funcin a la parte compuesta de
tal manera que se garantice la fabricacin de
cualquier componente que forme parte de la
familia de partes a la cual representa.
La Parte Compuesta y el Diseo
de la Celda
13 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Diseo de Celdas
Una vez que la parte compuesta est definida, se
procede a listar TODOS los procesos requeridos para
su fabricacin.

Luego, en funcin a cada componente a fabricar,
se definen herramientas para ejecutar los procesos
de manera satisfactoria.

Finalmente, se seleccionan las mquinas para
llevar a cabo dichos procesos.
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Posibilidad de operaciones simultneas: Implica
no solo combinar operaciones sino realizarlas
simultneamente.
Integracin de operaciones: Ocurre cuando
varias estaciones de trabajo se unen en un
solo equipo y en donde varias piezas o
productos pueden producirse.
Ejemplos: Centro de torneado y centro de
mecanizado
Seleccin de mquinas (tomar en
cuenta)
15 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Flexible Manufacturing Cell
FMC
Se llama Celda de Manufactura Flexible (FMC) al
conjunto de una o varias mquinas
automatizadas trabajando de manera integrada y
coordinada en la fabricacin de una familia de
partes.
Con la celda de manufactura automatizada se
busca alcanzar nuevos niveles de flexibilidad en la
fabricacin.

16 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Integracin de Tecnologas
Es importante la comunicacin -intercambio de
informacin- entre equipos que conforman las
celdas automatizadas para poder coordinar labores
y tareas. Lo que se busca es una integracin de
tecnologas que a pesar de provenir de diferentes
fabricantes puedan intercambiar datos e
informacin, y es posible gracias a la
normalizacin de protocolos.

17 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
PC para acceso al
controlador del
Robot
Controlador
del robot
Puerto serial (RS-232)
USB
Robot
Mquina CNC
entradas
y salidas
I / O
Celda de Manufactura bsica
18 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Beneficios de la Manufactura
Celular
Promueve la estandarizacin en la habilitacin de
herramientas, accesorios, dispositivos, etc.
Reduce el manejo de material, porque ahora las
partes se mueven solo dentro de la celda.
Son posibles calendarios de produccin ms
sencillos.
Reduce el tiempo de produccin.
Reduce el trabajo en proceso.
Simplifica el planeamiento de procesos.
Mayor satisfaccin en los trabajadores
(especialistas).
Trabajo de calidad ms consistente.
19 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Tareas Iniciales a la creacin de
FMC

Identificacin de la familia de partes.

Planeamiento y reordenamiento de las mquinas
para manufactura celular.

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SISTEMAS DE
MANUFACTURA
FLEXIBLE
Flexible Manufacturing System
FMS
Es un conjunto de celdas de fabricacin con TG
altamente automatizada, configuradas como
estaciones de procesamiento (generalmente con
equipos CNC) interconectadas mediante un
sistema automatizado de almacenamiento y
manejo de materiales, y controladas mediante
un sistema integrado de computadoras.
El FMS, al estar estructurado sobre las FMCs, se
basa tambin en los principios de tecnologa de
grupos.
22 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Flexible Manufacturing System
FMS
Est diseado para fabricar productos dentro de un
rango de estilos, tamaos y procesos variados.
Puede producir una familia de partes nica o un
rango limitado de familia de partes.
Vara en trminos de nmero de mquinas y
nivel de flexibilidad.
23 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Diferencias entre FMC y FMS
La cantidad de funciones que, de manera
automatizada, puede llevar a cabo una FMS
(superior al de una FMC).

El nmero de operaciones de procesamiento y
control de un FMS es superior al de una FMC.

El grado de flexibilidad es mayor en una FMS.
24 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Pruebas de Flexibilidad Ms
Importantes
Capacidad de procesar diferentes estilos de
partes (pero no necesariamente por lotes
inclusive produccin unitaria!!).

Aceptar cambios en el programa de produccin
sobre la marcha.

25 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Pruebas de Flexibilidad
Respuesta rpida ante averas y errores del
equipo en el sistema.

Aceptar la introduccin de nuevos diseos de
partes sobre la marcha.

26 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Hardware
Estaciones de trabajo (mquinas de
procesamiento)

Sistema de manejo de materiales
automatizado

Computadora de control (gerenciadora)
27 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Estaciones de Trabajo
Mquinas CNC (programables) para diferentes
procesos (ms variedad de procesos que en un
FMC)

Mquinas de Inspeccin (programables)

Mquinas de limpieza de partes, etc.
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Sistema de Manejo de Material
Para transporte y almacenamiento limitado.
Transportadores de rodillo
Transportadores de cadenas
Carros en rieles
Vehculos controlados
Robots industriales.

29 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Distribucin del FMS
El sistema de manejo de materiales define la
distribucin bsica del FMS.

a) En lnea
b) En ciclo
c) En escalera
d) A campo abierto
e) Celda centrada en robot
30 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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En lnea
En escalera
A campo abierto
31 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
En ciclo
Centrada en robot
32 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Computadora Principal
El FMS tambin cuenta con una computadora
central que hace interfaz con otros componentes
del hardware. Su funcin es coordinar las
actividades de los componentes (equipos,
robots, sistemas de transporte de materiales)
para obtener una operacin general fluida del
sistema. Esto se logra con ayuda del software de
aplicacin y redes LAN/WAN.
33 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Software y Funciones de Control
Mdulos (de software) asociados con las diversas
funciones que ejecuta el sistema de manufactura.
Sus funciones son:

Intercambio de datos con las PCs de cada celda.
Cargar programas de CNC.
Control de flujo de material.
Administracin de herramientas.

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35 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
Mano de Obra Humana
1. Cargar y descargar partes del sistema

2. Cambiar y preparar las herramientas de corte

3. Dar mantenimiento y preparar el equipo

4. Programacin de partes con CNC

5. Programacin del sistema de computadoras

6. Administracin del sistema
36 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.
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Formas de Produccin
37 Mag. Ing. Walter M. Tupia A.