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NOMBRE: RUDDY RODRIGUEZ COLQUE

CODIGO: C-1972-0
MODELOS DE SIMULACION
2014
1
Tecnologas de obtencin de la urea
La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH
3
) lquido y
anhdrido carbnico (CO
2
) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer
paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de
amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La
primera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cual el carbamato
intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo, por lo
que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe mencionarse
que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace es
degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego
volver a formarlo.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.
Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un
producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida
de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta
razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en
las siguientes etapas.
1. Obtencin de CO
2

2. Obtencin de amonaco
3. Formacin de carbamato
4. Degradacin del carbamato y reciclado.
5. Sntesis de urea
6. Deshidratacin, concentracin y granulacin
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Diagrama del proceso completo de produccin de la urea


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Obtencin de CO
2

El CO
2
se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como
reforming. Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como
gotas de aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre
interfiere con la accin de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO
2
mediante dos etapas de
reforming cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cul es
endotrmica, proviene de la combustin del gas natural y de los gases parcialmente
reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin necesaria de
H
2
/N
2
para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la siguiente
2 CH
4
+ 3 H
2
O CO + CO
2
+ 7 H
2

Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la
segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H
2
, 12% CO,
8% CO
2
, 23% N
2
y menos de 0,5% CH
4
.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO
2
, se realiza la conversin de CO haciendo que
reaccione catalticamente con vapor de agua para formar CO
2
y H
2
usando hierro y
cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina
(MEA), mediante la siguiente reaccin:
MEA (CO
2
) MEA + CO
2

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Compresin del anhdrido carbnico
El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las cules se
eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan pequeas
cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva.
Obtencin de amonaco
El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se obtiene a
partir del gas reformado separado del CO
2
. Se produce primeramente una etapa de
metanacin para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y
CO
2
en circulacin, dado que stos interferiran en la accin del catalizador en la etapa
final de sntesis del amonaco
CO + 3 H
2
CH
4
+ H
2
O
CO
2
+ 4 H
2
CH
4
+ 2 H
2
O
Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua,
los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado
gaseoso segn:
7 CH
4
+ 10 H
2
O + 8 N
2
+ 2 O
2
16 NH
3
+ 7 CO
2

El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para
almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es
recirculado al loop de sntesis.

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Formacin del carbamato
La reaccin de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel
trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO
2
y la solucin reciclada de carbamato,
proveniente de la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO
2
y NH
3
segn la siguiente reaccin
(esta reaccin genera calor):
2NH
3
(g) + CO
2
(g) NH
2
COONH
4
(l)
?H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbnico Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO
2
es comprimido hasta 200 atm, mediante un
compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH
3
y el CO
2
reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca
del 100% en condiciones normales.
Descomposicin del carbamato.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se
descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversin. La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el
orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg
pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor
para lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH
3
y CO
2
para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH
2
COONH
4
(l) 2NH
3
(g) + CO
2
(g)
Se logra de dos formas:
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1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos.
Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si
hay amonaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin de
carbamato. Para disminuir los costos totales de la recompresin, esta se realiza
en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin
hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona
hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de
poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.
Sntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH
2
COONH
4
(l) NH
2
CO NH
2
(l) + H
2
O (l)
?H= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta
que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la
temperatura, con una mayor relacin NH
3
/CO
2
y disminuye con una mayor presencia de
agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y
160 Kgf/cm
2
absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte inferior,
por la alimentacin de CO
2
y NH
3
en exceso y la descomposicin del carbamato en
urea (mucho ms lenta y endotrmica).
Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de
amonaco segn
2 NH
2
CO NH
2
NH
2
CO NH CO NH
2
+ NH
3

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Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.


Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador
de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta
corriente se denomina Urea de Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de
Evaporacin.
Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de
Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2
absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la
evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco
requeridos.
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Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling
para la formacin de perlas de Urea.
Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4
mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16
mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones
se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido
contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es
transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
TECNOLOGAS PARA LA OBTENCIN DE UREA
Entre los diversos licenciantes que cuentan con tecnologas para la produccin de urea
mencionaremos a dos de ellos, siendo estos la empresa Stambicarbon con el proceso
Urea 2000plusTM as como la empresa Toyo Engineering Corporatin y el proceso
ACES21R.
1.- Stambicarbon
La empresa Stamicarbon ofrece tecnologas patentadas siendo estas probadas
comercialmente en 220 plantas de urea construidas bajo su licencia. Asimismo, ofrecen
visitas a plantas de modo que puedan hacer una evaluacin personal del material
necesario para el proyecto tales como operabilidad, mantenimiento y tiempo de
funcionamiento. Entre sus tecnologas aplicadas tenemos el Proceso Stamicarbon's
Urea 2000plus, tecnologa a ser aplicada a favor de la empresa Fatima Fertilizer para
una planta de urea de 1500 TM/D usando el separador de CO2 con reciclo total con
Reactor de proceso (casi el 66% de las nuevas plantas de Urea en el mundo estn
basadas en dicha tecnologa).

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1.1.-Proceso Stamicarbon's Urea 2000plus
En la seccin de sntesis del proceso Urea 2000plus, el nmero de reactores de alta
presin en el proceso es reducido, simplificando de tal modo el diseo total, la tuberas
y la construccin en general. La sntesis de la urea, centrada alrededor de un reactor o
un condensador (en combinacin con un reactor existente en caso de ampliacin)
ofrece mejoras significativas al proceso.
A.- Sntesis
El Condensador
El amonaco y el dixido de carbono se introducen en la sntesis de alta presin por
medio de una bomba de amonaco de alta presin y un compresor del dixido de
carbono. El amonaco se introduce va un eyector junto con una solucin del carbamato
en el condensador. En este se da lugar la formacin de dos tercios de la urea. El
dixido de carbono incorporado en la sntesis por el separador, fluye contracorriente
con la solucin de la urea que sale del reactor y despus alimenta al condensador. Los
gases son condensandos y el calor producido en la condensacin de los gases y en la
formacin de carbamato de amonio produce el vapor de LP. El condensador se divide
en compartimientos para crear tiempo de residencia y un comportamiento de mezcla
excelente. Despus del condensador los gases restantes y el lquido del urea-
carbamato entran en el reactor vertical en el cual ocurrir la parte final de la formacin
de la urea. Este reactor se divide en compartimientos tambin. La solucin de la urea
dejar el reactor y se introduce en el separador. En el separador la mayor parte del
carbamato no convertido se disocia y el dixido del amonaco y de carbono es
separado. La separacin es efectuada por el contacto a contracorriente entre la
solucin de la urea y el dixido de carbono fresco.
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Flujo del diagrama de sntesis de condensador
Las conversiones del dixido de carbono y del amonaco en la seccin de la sntesis de
un separador de CO2 de Stamicarbon son altas, reduciendo as la necesidad de reciclo
del dixido de carbono y amonaco no convertido. La conversin del dixido de carbono
en la seccin de la sntesis as como la conversin del amonaco es del 80%.
Los gases que salen del reactor alimentan al depurador del HP. En el depurador los
gases se lavan con la solucin del carbamato de la etapa de recirculacin a baja
presin. La solucin enriquecida del carbamato alimenta al eyector de alta presin y
posteriormente al condensador.
B.- El reactor
En vez de la combinacin de un condensador y de un reactor vertical, el condensador
de piscina puede tambin puede ser agrandado agregando varios compartimientos,
crendose as bastante tiempo de residencia que permita que la reaccin alcance
condiciones ptimas y eliminando la necesidad de un reactor vertical separado. El
carbamato de la seccin de recirculacin de baja presin fluir junto con los gases
absorbentes y el amonaco ingresara al reactor. Debido a la altura esttica, no habra
necesidad de un eyector.
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Flujo del diagrama de sntesis con reactor
C.- Recirculacin
Solamente una etapa de la recirculacin es requerido debido a las concentraciones
bajas del dixido de carbono y del amonaco en las soluciones separadas de la urea.
En esta etapa, el dixido de carbono y el amonaco todava presente en la solucin de
la urea que viene del separador se recupera. Debido al cociente ideal entre el amonaco
y el dixido de carbono en los gases recuperados, la dilucin de agua de la solucin
resultante del carbamato de amonio est en un mnimo.
Despus del separador la solucin de la urea se alimenta al calentador de la
disociacin, donde la mayor parte de dixido de carbono y del amonaco es removida.
El dixido de carbono y el amonaco se alimenta al condensador del carbamato de baja
presin, donde se condensan. La solucin resultante del carbamato se alimenta, va
una bomba HP del carbamato, regresa a la sntesis, como agente de limpieza en el
depurador de alta presin. La temperatura de la solucin del carbamato es el C 75, as
que su accin corrosiva es insignificante. El gas de venteo de la etapa de la
recirculacin est prcticamente libre del amonaco pues este es despojado en un
amortiguador atmosfrico.
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Flujo del diagrama de recirculacin
D.- Evaporacin y finalizacin de tcnica
La solucin de la urea presente en el tanque de urea es enviada a un evaporador donde
el agua en la solucin de la urea se evapora bajo condiciones del vaco. La urea es
fundida con una concentracin que varia de 95 a 99 wt.%, dependiendo de los
requisitos de la granulacin, siendo enviada a la unidad de la granulacin.
Una ms antigua tcnica del acabado es el prilling. Antes de entrar en la torre prilling, la
solucin de la urea se concentra, bajo vaco, en dos pasos a una concentracin de 99.7
wt.%. Usando una tcnica especial, se obtienen los prills resistentes a los choques, los
cuales son muy resistentes a la degradacin.
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Flujo del diagrama de evaporacin / granulacin
Ventajas del uso de este proceso:
Simple (fcil funcionamiento, no hay corrosin); bajo costo (bajo costo de inversin,
funcionamiento y costos de mantenimiento bajos, consumo de energa competitivo,
granulacin y prilling como opciones de acabamiento, asimismo una unidad de la
solucin del nitrato de amonio de UREA (UAN) puede ser agregada); Funcionamiento
excelente (seguro, cumple los requisitos ambientales ms rigurosos, emisiones as
como el efluente, cumple todos los estndares de la calidad del producto).
1.2.-Toyo Engineering Corporatin
La empresa Toyo Engineering Corporation (TCNICA) es uno de los tres principales
licenciantes de tecnologas de urea, habiendo construido hasta finales del 2002 94
instalaciones de urea en 24 pases en el proceso AS, siendo este un proceso ventajoso
en el bajo consumo del costo de inversin y de energa baja para produccin de la urea.
Asimismo, reduce el nmero de equipo en el ciclo de la sntesis de la urea simplificando
el sistema, lo que disminuye costos de construccin con la instalacin del separador del
CO2. Adems, las condiciones de la operacin de la seccin de la sntesis se han
optimizado bajo operaciones a ms baja presin que otros procesos. Asimismo, se
observa una reduccin notable en el consumo de energa.
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En la tecnologa de la separacin del CO2, el reactor, el recipiente ms grande y ms
pesado de la planta de la urea, es instalado normalmente a 20-22 metro en el nivel del
piso para alimentar con la solucin de la sntesis de la urea al separador por gravedad.
Si el reactor es instalado en el nivel del suelo, el costo civil puede ser reducido
enormemente. TC y PUSRI desarrollaron en comn este proceso incorporando un
concepto nico sntesis de dos etapas abarcado por:
Un condensador sumergido vertical funcionando como condensador del
carbamato, despojador y un reactor primario de urea.
Un reactor vertical para completar la reaccin del carbamato a la urea, como
reactor secundario.
Descripcin del proceso:
La seccin de proceso de sntesis ACES21R comprende un reactor, un separador y un
condensador del carbamato. El amonaco lquido es alimentado al reactor va de
eyector de carbamato HP que proporciona la fuerza impulsora para la circulacin en el
flujo de la sntesis en vez del sistema de la gravedad del original ACES. El reactor es
operado en una relacin N/C de 3.7, 182 C y 152bar. La conversin del CO2 a urea es
al 63% a la salida del reactor. La solucin de la sntesis de la urea que sale del reactor
es alimentado al separador donde el carbamato no convertido se descompone
termalmente y el exceso del amonaco y de CO2 son separados eficientemente por el
separador de CO2. El gas de salida del separador es alimentado al condensador
vertical de carbamato sumergido (VSCC), operando en una relacin de N/C de 3.0,
180C y bar 152.
El amonaco y el CO2 condensado forma el carbamato de amonio y posteriormente la
urea es formada por la deshidratacin del carbamato en el lado de la coraza. El calor de
la reaccin de la formacin del carbamato se recupera para generar el vapor de 5 bar
en el lado del tubo. Un lecho empacado es colocado en el tope del VSCC para absorber
el amonaco no condensado y el gas del CO2 en una solucin del carbamato reciclado
desde la etapa de la absorcin de la MP. El gas inerte del tope del lecho empacado es
enviado a la etapa de la absorcin de la P.M.
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Flujo del diagrama de sntesis urea ACES 21E














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Tecnologas de obtencin del SYNGAS
El gas de sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono,
y muy a menudo, algo de dixido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad de
energa que el gas natural. Se ha empleado y an se usa como combustible o como
producto intermedio para la produccin de otros productos qumicos.
El gas de sntesis tambin se utiliza como producto intermedio en la produccin de
petrleo sinttico, para su uso como combustible o lubricante a travs de la sntesis de
Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir metanol en gasolina y la
obtencin de amoniaco.
Gas de sntesis
El gas de sntesis o Sintegas es un combustible gaseoso obtenido a partir de
sustancias ricas en carbono (hulla, carbn, coque, nafta, biomasa) sometidas a un
proceso qumico a alta temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de
carbono (CO) e hidrgeno (H
2
).
Mtodos de produccin
Segn los diferentes mtodos de produccin puede recibir diferentes nombres.
Gas de alumbrado o gas de hulla: Se produce por pirlisis, destilacin o
pirogenacin de la hulla en ausencia de aire y a alta temperatura (1200-1300 C),
o bien, por pirolisis del lignito a baja temperatura. En estos casos se obtiene
coque (hulla) o semicoque (lignito) como residuo, que se usa como combustible
aunque no sirve para la industria del hierro. Este gas fue utilizado como
combustible para el alumbrado pblico (luz de gas) a finales del siglo XIX y
comienzos del siglo XX. Contiene un 45 % de hidrgeno, 35% de metano, 8 %
de monxido de carbono y otros gases en menor proporcin.
Gas de coque o gas de coquera: Se obtiene por calentamiento intenso y lento
de la hulla (hulla grasa) con una combinacin de aire y vapor, a alta temperatura,
en las coqueras. Aparte del coque slido fabricado, de gran inters para la
industria siderrgica y la sntesis de acetileno, se forma un gas que contiene
hidrgeno, monxido de carbono, nitrgeno y dixido de carbono).

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Generador de gas a partir de fuel-oil
Gas de generador de gasgeno o gas de aire: Se obtiene haciendo pasar aire
a travs de una capa gruesa de grnulos de carbn o de coque incandescente. A
mayor temperatura, mayor proporcin de monxido de carbono y menor
proporcin de dixido de carbono Tiene escaso poder calorfico, mucho menor
que el gas de agua, debido principalmente a la dilucin con el nitrgeno
atmosfrico.


Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua sobre coque a alta
temperatura. Su llama es de color azul por lo que tambin se llama gas azul.
Este gas se puede transformar en metanol o alcanos, empleando catalizadores
heterogneos apropiados. Esta reaccin es fuertemente endotrmica por lo que
requiere temperaturas muy altas.

Gas pobre: Se obtiene haciendo pasar alternativamente vapor de agua y aire
sobre carbn incandescente (alternancia de chorros de vapor y aire), y es una
mezcla de los dos mtodos anteriores. Cuando el lecho de coque se ha enfriado
a una temperatura a la que la reaccin endotrmica ya no puede continuar, el
vapor de agua es reemplazado por un chorro de aire. La formacin inicial de
dixido de carbono (exotrmica) aumenta la temperatura del lecho de coque y va
seguida por la reaccin endotrmica en la que este (CO
2
) se convierte en
monxido de carbono (CO). La reaccin global es exotrmica, originando "gas
pobre". El oxgeno puro puede sustituir al aire para evitar el efecto de dilucin, y
en este caso el poder calorfico es ms alto.
Gas de agua carburado: Se obtiene mezclando gas de agua con petrleo
gasificado en un carburador. Posee un poder calorfico ms alto que los
anteriores.
Gas ciudad: Se obtiene a partir de la oxidacin de petrleo o algn derivado
(fuel-oil, nafta) mediante vapor de agua y aire. Se debe eliminar el azufre para
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evitar la corrosin, y tambin el monxido de carbono por su toxicidad. Ha sido
reemplazado por el gas natural y los gases licuados del petrleo (GLP, como
butano o propano) para todo tipo de fines, pues ste posee un poder calorfico
doble. A veces se llama gas ciudad a cualquier gas de sntesis producido para
abastecer el consumo domstico y distribuido mediante redes de tuberas, ya sea
obtenido a partir de carbn o de petrleo.
Gas natural sinttico o gas de sntesis: Combustible que se fabrica a partir del
carbn, del petrleo o de sus derivados, por mtodos modernos, distintos de los
procesos clsicos ya comentados:
o Reformado de gas natural con vapor de agua.
o Reformado de hidrocarburos lquidos para producir hidrgeno.
o Gasificacin del carbn,
8
de la biomasa, y de algunos tipos de residuos en
instalaciones de gasificacin.
o Gasificacin integral en ciclo combinado
UTILIZACIN DEL GAS DE SNTESIS
El nombre gas de sntesis proviene de su uso como intermediario en la creacin de gas
natural sinttico (GNS) y para la produccin de amonaco o metanol. El gas de sntesis
tambin se utiliza como producto intermedio en la produccin de petrleo sinttico, para
su uso como combustible o lubricante a travs de la sntesis de Fischer-Tropsch, y
previamente al proceso Mobil para convertir metanol en gasolina.
El gas de sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono,
y muy a menudo, algo de dixido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad de
energa que el gas natural. Se ha empleado y an se usa como combustible o como
producto intermedio para la produccin de otros productos qumicos.
Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la sntesis industrial de
hidrgeno a gran escala (utilizado principalmente en la produccin de amoniaco),
tambin se produce a partir de gas natural (a travs de la reaccin de reformado con
vapor de agua) como sigue:

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Con el fin de producir ms hidrgeno a partir de esta mezcla, se aade ms vapor y as
se produce el desplazamiento de la reaccin del gas de agua:

El hidrgeno debe separarse del CO
2
para poder usarlo. Esto se realiza principalmente
por adsorcin por oscilacin de presin (PSA), limpieza de las aminas producidas y el
empleo de reactores de membrana.
El gas de sntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificacin de
residuos puede ser utilizado para generar electricidad.
Los procesos de gasificacin de carbn se utilizaron durante muchos aos para la
fabricacin de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el alumbrado de gas de
las ciudades y en cierta medida, la calefaccin, antes de que la iluminacin elctrica y la
infraestructura para el gas natural estuvieran disponibles.











Aplicaciones del gas de sntesis