Resolucin de problemas con la metodologa 8D

Definicin del problema: MUDA "Transporte".

El desplazamiento de un lugar a otro de los productos no genera ninguna creacin de valor. Al contrario, los
transportes consumen espacio y capitales.
2A
Cliente(s): Brenda Cordova
Cuenta con todos los datos y documentos que podran ayudar a definir el problema con ms exactitud? NO
Plan de accin para recopilar informacin adicional: Prueba piloto y anlisis del video.
2
2 PRODUCCION
1 TRANSPORTE
3 ALMACEN
Definicin del
problema /
Declaracin y
Descripcin
Desarrollo de acciones de contencin
provisional
1
La etapa de planificacin:
Aplicar El mtodo 8-D para la resolucin del problema de muda en "TRANSPORTE" .
La creacin del Equipo:
Julio Buendia; Raul Bobadilla; Jenny Arriaga ;Sergio montoya
Departamento Nombre
ES
8D es una herramienta de gestin de calidad y un vehculo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , proporcionar la determinacin cientfica de los detalles de los problemas y aportar soluciones.
Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de 8D, aplicndola a todas las reas de la empresa. El 8D ofrece excelentes guas que nos permite llegar a la raz del problema y la manera de comprobar que la
solucin funciona realmente. En lugar de curar el sntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema.
Pasos 0 1 2 3
0
Accin La etapa de planificacin
La creacin del
Equipo
2B
Quin se ve afectado por el problema? Operario encargado de transporte de M.P
Quin fue el primero que observ el problema? Ing. Mtodos
A quin reportado el problema? A Nadie
Dnde estaba el problema que se observa? A.Transporte y A. Almacen
De dnde viene el problema? Desorganizacin, Distribucin inadecuada, Mala planeacin.
Cundo ocurri el problema por primera vez? Prueba piloto
Cundo ha sido observado desde entonces?
Qu tipo de problema es? Muda de transporte
Qu est pasando con el proceso y con la contencin? No esta estandarizado, Inadecuada distribucin de planta.
Tenemos evidencia fsica del problema? SI (Toma de tiempos, videos)
Por qu es este un problema (disminucin del rendimiento)? Aumenta los tiempos de entrega del Material
Quin
Qu, cmo
Por qu
Dnde
Cundo
Cunto
Cunto es la cantidad de problemas? Recorrido de 70 mts por corrida piloto
Cul es la tendencia (continua, aleatoria, cclica)? Continua
Identificacin y Verificacin de la causa raz
Diagrama causa-efecto
4A
Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema
Con qu
frecuencia
2C
Descripcin del problema
Es requerido para abastecer de M.P, y herramientas para cambio de modelos en la lnea de produccin. La distancia recorrida por plantilla es de 14 metros, (en total de 70 metros). Sin embargo existe una Inadecuada distribucin de planta,
desorganizacin, no esta definida la ruta de circulacin del transportista, as como no hay un control en las ordenes solicitadas de M.P..
3
Desarrollo de acciones de contencin provisional
APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
El problema ocurri con anterioridad? NO
Pregunte - Por qu sucedi EL TRANSPORTE LARGO?
Pregunte - Por qu sucedi LA DESORGANIZACIN?
Pregunte - Por qu sucedi LA INADECUADA DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES?
Pregunte - Por qu sucedi esto?
4B Anlisis 5 por qu
6
7
Implementacin y Validacin de las ACP
Implementar y validar para asegurar que la accin correctiva haga "lo que se supone debe hacer." Detectar cualquier efecto secundario indeseable. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin. Volver al anlisis de la causa raz, si es necesario.
Prevencin de la Recurrencia
Determinar cules son las mejoras en los sistemas y procesos para evitar que los problemas se repitan. Asegrese de que la accin correctiva sigue en vigor y funciona con xito. DOCUMENTACION DEL PROCESO; APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE
ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
Direccin de Sistemas similares
Pieza/Proceso
4C
Plan de Accin
Basado en las discusiones del equipo. Comenzar a completar la causa fundamental del Plan de Accin para verificar y validar las causas raz y probar el punto de escape. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin
5
Identificar Acciones Correctivas Permanentes
Abordar soluciones para corregir la causa raz. Decidir soluciones para elegir la mejor de todas las alternativas. Documentar y verificar la accin correctiva permanente (ACP) en el cuadro Lneas de Accin
Revisin de los documentos / sistemas
7B
7A
Instrucciones de Inspeccin de Trabajo
Grficos de flujo del proceso
Planes de Control de Procesos
Diseo FMEA (Anlisis de Modos y Efectos de Fallos)
Manual del Sistema de Gestin
Quin es el responsable? Documento
Proceso de FMEA
Instrumentacin
Proceso de la Aprobacin de la Pieza de la Produccin
Cambio de Aprobacin de Ingeniera
Instrucciones de Trabajo de Fabricacin
8
Felicitar a su equipo
Utilizar todas las formas de reconocimiento del empleado y documentos cuando sea necesario
Celebrar la conclusin exitosa de los esfuerzos de resolucin de problemas
Disolver formalmente el equipo y volver a actividades normales
Fu este ejercicio efectivo para la solucin de problemas? Ha sido verificado con un seguimiento?
Firma / Ttulo / Fecha Si/No
SI
Cuadro Lneas de Accin
Acciones Implementar y verificar las acciones
Quin es el responsable?
Accin N Problema
Contenido / Accin
correctiva
Cmo se ha verificado?
TRANSPORTE
LAY-OUT; DIAGRAMA DE
ESPAGUETTI
VISUALMENTE; TOMA DE TIEMPOS
ALMACEN 5`S VISUALMENTE
MOV. INNECESARIOS
DOCUMENTACION DEL
PROCESO ; DISEO DE
MTODO
VISUALMENTE 3
2
1
Definicin del problema: MUDA "Transporte".
El desplazamiento de un lugar a otro de los productos no genera ninguna creacin de valor. Al contrario, los
transportes consumen espacio y capitales.
Cliente(s): Brenda Cordova
Cuenta con todos los datos y documentos que podran ayudar a definir el problema con ms exactitud? NO
Plan de accin para recopilar informacin adicional: Prueba piloto y anlisis del video.
Bosquejo / Foto del problema
PRODUCCION HABILIDAD MANUAL
TRANSPORTE RAPIDO operario
operario
ALMACEN ORDEN Y LIMPIEZA almacenista
Desarrollo de acciones de contencin
provisional
Identificacin y Verificacin de la
causa raz
La etapa de planificacin:
Aplicar El mtodo 8-D para la resolucin del problema de muda en "TRANSPORTE" .
La creacin del Equipo:
Julio Buendia; Raul Bobadilla; Jenny Arriaga ;Sergio montoya
Es una accin de respuesta de emergencia que necesite?
(Si es necesario documente las acciones en el cuadro Lneas de Accin)
Metas del equipo: Aplicar metoidologia 8D`S para la solucion de problemas
Objetivos del equipo: Eliminar o al menos reducir la muda en "Transporte".
Nombre Habilidades Responsabilidad
ES NO ES
8D es una herramienta de gestin de calidad y un vehculo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , proporcionar la determinacin cientfica de los detalles de los problemas y aportar soluciones.
Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de 8D, aplicndola a todas las reas de la empresa. El 8D ofrece excelentes guas que nos permite llegar a la raz del problema y la manera de comprobar que la
solucin funciona realmente. En lugar de curar el sntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema.
3 4 5 6 7 8
Identificar las acciones
correctivas permanentes
(ACP)
Implementacin y
Validacin de las ACP
Prevencin de la
recurrencia
Reconociendo los esfuerzos del equipo
7 metros
recorrido
rea innaccesible por bancas y otros equipos
7 metros
recorrido
reade trabajo
Materia Prima
Plantillas
Quin se ve afectado por el problema? Operario encargado de transporte de M.P
Quin fue el primero que observ el problema? Ing. Mtodos
A quin reportado el problema? A Nadie
Cundo hubiera podido ocurrir el problema, pero no ocurri? ORDEN DE PRODUCCION
Dnde estaba el problema que se observa? A.Transporte y A. Almacen
De dnde viene el problema? Desorganizacin, Distribucin inadecuada, Mala planeacin.
Cundo ocurri el problema por primera vez? Prueba piloto
Cundo ha sido observado desde entonces?
Qu tipo de problema es? Muda de transporte
Qu est pasando con el proceso y con la contencin? No esta estandarizado, Inadecuada distribucin de planta.
Tenemos evidencia fsica del problema? SI (Toma de tiempos, videos)
Por qu es este un problema (disminucin del rendimiento)? Aumenta los tiempos de entrega del Material
Cuntos problemas se podra tener, pero no los hay? -
Qu tan grande podra ser el problema pero no lo es? Incumplir requerimientos con cliente
Cul podra ser la tendencia, pero no lo es? Mejorar problemtica
Cunto es la cantidad de problemas? Recorrido de 70 mts por corrida piloto
Cul es la tendencia (continua, aleatoria, cclica)? Continua
Quin no se ve afectado por el problema? Nadie
Quin no encuentra el problema? Operarios
Qu es lo que no tiene el problema? Determinacin concreta de causa raz
Qu podra estar sucediendo, pero no lo est? Documentacin historica
Cul podra ser el problema, pero no lo es? Modo de trabajar del operario
Por qu no es un problema? Porque no tiene definido su mtodo de trabajo
Dnde podra estar ubicado el problema, pero no lo est? PRODUCCION
Dnde ms podra ser localizado el problema, pero no lo est?PROVEEDOR
Identificacin y Verificacin de la causa raz
Diagrama causa-efecto
Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema
Descripcin del problema
Es requerido para abastecer de M.P, y herramientas para cambio de modelos en la lnea de produccin. La distancia recorrida por plantilla es de 14 metros, (en total de 70 metros). Sin embargo existe una Inadecuada distribucin de planta,
desorganizacin, no esta definida la ruta de circulacin del transportista, as como no hay un control en las ordenes solicitadas de M.P..
Desarrollo de acciones de contencin provisional
APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
El problema ocurri con anterioridad? NO
Pregunte - Por qu sucedi EL TRANSPORTE LARGO?
Pregunte - Por qu sucedi LA DESORGANIZACIN?
Pregunte - Por qu sucedi LA INADECUADA DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES?
Pregunte - Por qu sucedi esto?
Anlisis 5 por qu
Implementacin y Validacin de las ACP
Implementar y validar para asegurar que la accin correctiva haga "lo que se supone debe hacer." Detectar cualquier efecto secundario indeseable. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin. Volver al anlisis de la causa raz, si es necesario.
Prevencin de la Recurrencia
Determinar cules son las mejoras en los sistemas y procesos para evitar que los problemas se repitan. Asegrese de que la accin correctiva sigue en vigor y funciona con xito. DOCUMENTACION DEL PROCESO; APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE
ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
Direccin de Sistemas similares
Plan de Accin
Basado en las discusiones del equipo. Comenzar a completar la causa fundamental del Plan de Accin para verificar y validar las causas raz y probar el punto de escape. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin
Identificar Acciones Correctivas Permanentes
Abordar soluciones para corregir la causa raz. Decidir soluciones para elegir la mejor de todas las alternativas. Documentar y verificar la accin correctiva permanente (ACP) en el cuadro Lneas de Accin
Revisin de los documentos / sistemas
Fecha de Terminacin
Cundo?
Estimado Actual
Quin es el responsable?
Felicitar a su equipo
Utilizar todas las formas de reconocimiento del empleado y documentos cuando sea necesario
Celebrar la conclusin exitosa de los esfuerzos de resolucin de problemas
Disolver formalmente el equipo y volver a actividades normales
Fu este ejercicio efectivo para la solucin de problemas? Ha sido verificado con un seguimiento?
Firma / Ttulo / Fecha Resultados
Cuadro Lneas de Accin
Implementar y verificar las acciones
Quin es el responsable?
Cmo se ha verificado? Accin
Quin es el
responsable?
Estimado Actual Estado
EQUIPO DE TRABAJO SIN APLICACIN AUN
VISUALMENTE; TOMA DE TIEMPOS
LAY-OUT; DIAGRAMA DE
ESPAQUETTI
EQUIPO DE TRABAJO SIN APLICACIN AUN
VISUALMENTE 5`S
EQUIPO DE TRABAJO SIN APLICACIN AUN VISUALMENTE
DOCUMENTACION DEL
PROCESO DEL MTODO
Bosquejo / Foto del problema
operario
operario
almacenista
Es una accin de respuesta de emergencia que necesite?
(Si es necesario documente las acciones en el cuadro Lneas de Accin)
Metas del equipo: Aplicar metoidologia 8D`S para la solucion de problemas
Objetivos del equipo: Eliminar o al menos reducir la muda en "Transporte".
Responsabilidad
NO ES
8D es una herramienta de gestin de calidad y un vehculo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , proporcionar la determinacin cientfica de los detalles de los problemas y aportar soluciones.
Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de 8D, aplicndola a todas las reas de la empresa. El 8D ofrece excelentes guas que nos permite llegar a la raz del problema y la manera de comprobar que la
solucin funciona realmente. En lugar de curar el sntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema.
8
Reconociendo los esfuerzos del equipo
7 metros
recorrido
rea innaccesible por bancas y otros equipos
7 metros
recorrido
reade trabajo
Materia Prima
Plantillas
Cundo hubiera podido ocurrir el problema, pero no ocurri? ORDEN DE PRODUCCION
Cuntos problemas se podra tener, pero no los hay? -
Qu tan grande podra ser el problema pero no lo es? Incumplir requerimientos con cliente
Cul podra ser la tendencia, pero no lo es? Mejorar problemtica
Quin no se ve afectado por el problema? Nadie
Quin no encuentra el problema? Operarios
Qu es lo que no tiene el problema? Determinacin concreta de causa raz
Qu podra estar sucediendo, pero no lo est? Documentacin historica
Cul podra ser el problema, pero no lo es? Modo de trabajar del operario
Por qu no es un problema? Porque no tiene definido su mtodo de trabajo
Dnde podra estar ubicado el problema, pero no lo est? PRODUCCION
Dnde ms podra ser localizado el problema, pero no lo est?PROVEEDOR
Identificacin y Verificacin de la causa raz
Diagrama causa-efecto
Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema
Descripcin del problema
Es requerido para abastecer de M.P, y herramientas para cambio de modelos en la lnea de produccin. La distancia recorrida por plantilla es de 14 metros, (en total de 70 metros). Sin embargo existe una Inadecuada distribucin de planta,
desorganizacin, no esta definida la ruta de circulacin del transportista, as como no hay un control en las ordenes solicitadas de M.P..
Desarrollo de acciones de contencin provisional
APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
Pregunte - Por qu sucedi EL TRANSPORTE LARGO?
Pregunte - Por qu sucedi LA DESORGANIZACIN?
Pregunte - Por qu sucedi LA INADECUADA DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES?
Pregunte - Por qu sucedi esto?
Anlisis 5 por qu
Implementacin y Validacin de las ACP
Implementar y validar para asegurar que la accin correctiva haga "lo que se supone debe hacer." Detectar cualquier efecto secundario indeseable. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin. Volver al anlisis de la causa raz, si es necesario.
Prevencin de la Recurrencia
Determinar cules son las mejoras en los sistemas y procesos para evitar que los problemas se repitan. Asegrese de que la accin correctiva sigue en vigor y funciona con xito. DOCUMENTACION DEL PROCESO; APLICAR 5`S ; DIAGRAMA DE
ESPAGUETTI ; ADECUAR TRANSPORTE DE RUTA MS CORTA; IMPLEMENTACIN DE UN SUPERMERCADO ; DISEO DE LAY-OUT
Direccin de Sistemas similares
Plan de Accin
Basado en las discusiones del equipo. Comenzar a completar la causa fundamental del Plan de Accin para verificar y validar las causas raz y probar el punto de escape. Documentar esto en el cuadro Lneas de Accin
Identificar Acciones Correctivas Permanentes
Abordar soluciones para corregir la causa raz. Decidir soluciones para elegir la mejor de todas las alternativas. Documentar y verificar la accin correctiva permanente (ACP) en el cuadro Lneas de Accin
Revisin de los documentos / sistemas
Fecha de Terminacin
Cundo?
Actual
Felicitar a su equipo
Utilizar todas las formas de reconocimiento del empleado y documentos cuando sea necesario
Celebrar la conclusin exitosa de los esfuerzos de resolucin de problemas
Disolver formalmente el equipo y volver a actividades normales
Fu este ejercicio efectivo para la solucin de problemas? Ha sido verificado con un seguimiento?
Resultados
Cuadro Lneas de Accin
Implementar y verificar las acciones
Estado
SIN APLICACIN AUN
SIN APLICACIN AUN
SIN APLICACIN AUN