1

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
ESCUELA DE POSTGRADO




TEORA DE SUPERPLASTICIDAD Y APLICACIN A
ALEACIONES COMERCIALES


















HCTOR SERGIO DUQUE TRUJ ILLO





2
UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
ESCUELA DE POSTGRADO


TEORA DE SUPERPLASTICIDAD Y APLICACIN A ALEACIONES
COMERCIALES


HCTOR SERGIO DUQUE TRUJILLO

COMISIN EXAMINADORA

DIRECTOR DE TESIS
SR. MIGUEL LAGOS
PROFESOR INTEGRANTE
SR. AQUILES SEPLVEDA
PROFESOR INTEGRANTE
SR. ARI VARSCHAVSKI
PROFESOR INVITADO (UCV)
SR. CARLOS WRNER
NOTA FINAL EXAMEN DE GRADO:

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE
DOCTOR EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MENCIN
CIENCIA DE LOS MATERIALES


SANTIAGO DE CHILE
AGOSTO, 2004
3







DEDICATORIA



A Isabel Trujillo de D., mi madre.





















Mis agradecimientos a:

Sr. Miguel Angel Lagos Infante, Doctor en Ciencias mencin Fsica, Director de esta Tesis.
Profesor Titular de la Facultad de Ciencias de la Universidad de Chile.

Los profesores de la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas la Universidad de Chile, que
participaron con el fin de llevar a cabo este Proyecto.

La Vicerrectora Acadmica de la Universidad de Chile, al Centro Procobre S.A. y al Centro
de Investigaciones Mineras y Metalrgicas CIMM, por el apoyo financiero.



4
RESUMEN DE LA TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE DOCTOR EN CIENCIAS DE
LA INGENIERA, MENCION CIENCIA DE LOS MATERIALES POR: HCTOR DUQUE
TRUJ ILLO. DIRECTOR DE TESIS: DR. MIGUEL LAGOS INFANTE.
TEORA DE LA SUPERPLASTICIDAD Y APLICACIN A ALEACIONES
COMERCIALES
La superplasticidad es una propiedad mecnica de algunos materiales de elongarse varias
veces su tamao original antes de la fractura, bajo determinadas condiciones fsicas. Existen
dos tipos de superplasticidad. La superplasticidad de transformaciones, que se exhibe en
materiales policristalinos que experimentan cambios dimensionales anisotrpicos, a la
aplicacin de cambios fsicos determinados. En segundo lugar, la superplasticidad
microestructural o grano fino, que es aquella que exhibe en materiales policristalinos
metlicos, intermetlicos o cermicos, cuyo tamao de grano no supera los 10 m, cuando son
sometidos a bajas velocidades de deformacin y temperaturas absolutas del orden de, o mayor,
que la mitad de la temperatura de fusin, sin llegar a sta. Este ltimo tipo de superplasticidad
es muy importante tecnolgicamente, debido a su utilidad para manufacturar objetos
geomtricamente muy complicados, con propiedades estructurales uniformes e isotrpicas,
que pueden utilizarse en condiciones de trabajo rigurosos y altas temperatura.
La fenomenologa de la superplasticidad microestructural est muy bien determinada. Sin
embargo, los modelos tericos estudiados hasta la fecha, si bien de alguna forma la
determinan, resultan muy complicados y no son utilizados tecnolgicamente para caracterizar
experimentalmente materiales de inters. En efecto, la revista tecnolgica J ournal of Metals
(J OM), presenta estudios de superplasticidad microestructural y creep entre 2001 y 2003, con
una ecuacin constitutiva semiemprica creada en los aos 80, la que recorre la curva de
superplasticidad con dos exponentes y presume los mecanismos actuantes en cada zona, por
medio de los valores que toman estos exponentes.
La anteriormente mencionada ecuacin emprica de superplasticidad microestructural, si bien
ha sido utilizada con xito en las ltimas dcadas para caracterizar experimentalmente los
materiales superplsticos, sta no permite realizar estudios cientficos ms particulares en
torno a la superplasticidad, tales como los fenmenos electroplsticos, ya conocidos desde los
aos 80. Por otro lado, los otros estudios tericos presentados en la literatura, presentan
deficiencias en los fundamentos fsicos aplicados.
En esta Tesis, primero, se desarrolla un modelo original, basado en la mecnica estadstica, del
flujo de vacancias por los bordes de grano, durante una deformacin plstica. Aqu se deduce
una ecuacin de equilibrio temodinmico entre concentracin de vacancias, la energa de
captura de vacancias y la temperatura. Segundo, se desarrolla una teora original, utilizando
los resultados anteriores, y se obtiene una ecuacin de equilibrio termodinmico entre el
esfuerzo, la concentracin de vacancias, su energa y temperatura, a base de un parmetro
intrnseco del material que predice su carcter superplstico. Tercero, se deduce una ecuacin
constitutiva que relaciona el esfuerzo, la velocidad de deformacin, la temperatura y tres
parmetros de la aleacin. Cuarto, se adapta la ecuacin constitutiva deducida a los
antecedentes intrnsecos de tres aleaciones superplsticas de aluminio y una aleacin de
titanio, muy utilizadas en conformado superplstico industrial. Con un programa Excel se
realizan ajustes de los datos experimentales de cada aleacin, a distintas temperaturas, con la
ecuacin constitutiva deducida. Con mtodos grficos adecuados, se determina la naturaleza
de cada uno de los parmetros presentes en la ecuacin constitutiva deducida.
5
Contenido NDICE Pginas
GLOSARIO.......................................................................................... 06 11

1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES......................................12 - 33
1.1. Introduccin general: La superplasticidad.
1.2. Mecanismos de superplasticidad estructural.
1.3. Modelos reportados por literatura.
1.3.1. Teora de variables internas.
1.3.2. Modelo Micromecnico.
1.3.3. Modelo de fluencia difusional de Ashby-Verrall.
1.3.4. Otros antecedentes.
1.4. Fundamentos fsicos de la teora que se desarrolla en esta tesis.
1.5. Objetivo de la Tesis.

2. MODELO MECNICO ESTADSTICO DE VACANCIAS......34 - 42
2.1. Introduccin al Modelo.
2.2. Modelo estadstico de vacancias en materiales policristalinos.
2.3. Concentracin en equilibrio y esfuerzo.
2.4. Discusin del Modelo.

3. TEORA DE DEFORMACIN SUPERPLSTICA.....................43 - 53
3.1. Flujo de vacancias entre los granos.
3.2. Esfuerzo y flujo de materia.
3.3. Discusin del Captulo.

4. APLICACIONES Y CONCLUSIONES..........................................54 - 72
4.1. Fundamento terico.
4.2. Ajuste de parmetros.
4.3. Aleacin superplstica de aluminio Al-7475.
4.4. Aleacin superplstica de aluminio Al-8090 SPF.
4.5. Aleacin superplstica de aluminio Supral 220.
4.6. Aleacin superplstica de titanio Ti-6Al-4V.
4.7. Relacin paramtrica con el tamao de grano.
4.8. Conclusiones del Captulo.

5. DISCUSIN Y CONCLUSIONES GENERALES.........................73 - 78
5.1. Discusin General.
5.2. Conclusiones generales.
REFERENCIAS.............................................................................79 - 80

6
GLOSARIO. Nombre de smbolo en orden alfabtico (latino y griego).
.
.
.
.
.
.
. gra
. exp
.
). ' / 1 ( ' ,
.
. gra
. gra
. int
.
.
. gra int
1
0
0
.
s condensado defectos de iones configurac de nmero G
libres defectos de estados de nmero G
Young de corte de mdulo G
saltos de frecuencia de vo constituti parmetro f
vacancia una de energa e
total energa E
nos los de tamao o dimetro d
difucin de e coeficient del onencial pre e coeficient D
difusin de constante D
C C contantes C C
Burgers de vector b
no del difusin de e coeficient B
no de borde del difusin de e coeficient B
n deformaci de velocidad de erno de tensor a
material del constante a
parmetro a
cin e de constante A
i
V
B
s
l
=
=
=
=
=
=
=
=
=
= =
=
=
=
=
=
=
=
7

. exp
. gra
.
. ) (
.
. exp
. '
.
.
.
.
.
. arg
.
.
.
. gra
1
0
1
.
n deformaci de mecanismo del dependen que onente p
no de tamao del e dependient n deformaci de mecanismo del e coeficient p
fuerza P
n deformaci por ento endurecimi de ndice ed n
esfuerzo del e dependient n deformaci de mecanismo del e coeficient n
n deformaci de mecanismo del depende que onente N
vacancias de total nmero N
condensada fase la a pertenecen que vacancias de numero N
libre fase la a pertenecen que vacancias de nmero N
puntuales defectos de nmero N
n deformaci de ndice m
s condensada vacancias N agrupan que s formacione de total nmero M
barra la de o l L
Bolzman de constante k
materia de flujo J
vacancias de flujo de densidad J
as temperatur altas a nos de bordes
los de nto deslizamie al debida n deformaci de velocidad g
i
i
B
m
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
r
r
8

. gra
.
1
.
). ( '
.
. int
.
.
.
.
. exp
.
.
.
.
.
. gra
.
.
2
3
difusin alta de direccin la en no de borde del espesor
T k
e recuperabl no plstica n deformaci de velocidad
d material del parmetro z
volumen V
erno mdulo del vo constituti parmetro u
tiempo t
fusin de a temperatur T
a temperatur T
entropa S
erimental parmetro r
cilindro del radio R
gases los de universal constante R
activacin de energa la de vo constituti parmetro Q
red la por difusin de por activacin de energa Q
activacin de energa Q
no de bordes por difusin de activacin de energa Q
numrica constante Q
B
o
i
m
C
I
L
C
B
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

9

.
.
.
.
. gra
.
.
. gra
. int
.
. var
. var
. var
. var
. var
. var
. var
. var
.
.
.
.
0
1
0
total n deformaci de velocidad
nes dislocacio de movimiento al debida n deformaci de velocidad
difusin la a debido n deformaci de velocidad
n deformaci de velocidad
no de bordes los de dentro vacancias de difusin la para activacin de energa
n deformaci de tensor
vacancias de n condensaci de energa
nos los de dentro vacancias de difusin la para activacin de energa
cristal del erior el por difunde que libre vacancia una de energa
n deformaci
n deformaci la de depus celda una de volumen del iacin
volumen del iacin V
entropa la de iacin S
condensada fase la de evaporadas vacancias de nmero del iacin n
condensada fase la a ntes pertenecie vacancias de nmero del iacin N
libre fase la a ntes pertenecie vacancias de nmero del iacin N
total energa de iacin E
vacancias de n evaporaci la a debido volumen del iacin
tot
disloc
dif
gb
ij
B
a
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

10


.
. ) (
. int
. ) (
. int
.
. gra
.
.
. gra
. '
.
.
.
.
.
.
. gra
*
*
0
0
.
plano el en resuelto corte de esfuerzo
trmico humbral esfuerzo h
nes dislocacio de movimiento al debido erno barrera de parmetro
ca hidrostti presin ph
erno esfuerzo
friccin de esfuerzo
equilibrio de condicin la bajo no de borde al normal esfuerzo
plstica regin la de elstica regin la separa que esfuerzo
esfuerzo
no de borde del ndice
tomos los de media velocidad de campo
cristal un de velocidad
barra la de l transversa rea
nula n deformaci de velocidad para vacancias de in concentrac
vacancias de in concentrac
k direccin la en nes dislocacio de movimiento al debida n deformaci de velocidad
red la de ocupados sitios
no de borde del libre energa
i
f
eq
disl
k
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

r
11
























. ,
,
var
.
.
*
0
celda la de primitivo volumen el y Young de mdulo el vacancia una
de captura de energa la de derivada primera la evaporadas vacancias
las de volumen de iacin la de depende que material del parmetro
primitiva celda la de volumen
atmico volumen
=
=
=
12
1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES.
1.1. Introduccin general: La superplasticidad.

La superplasticidad es la propiedad que tienen ciertos materiales policristalinos de
experimentar, de manera isotrpica, grandes elongaciones antes de que ocurra la fractura.
Estas deformaciones generalmente superan el 1000%. En aleaciones metlicas superplsticas
se han reportado deformaciones de hasta un 8000% en aleaciones de bronce aluminio Cu-
10Al-5Fe-5Ni [1]. En cermicas, se han encontrado deformaciones de hasta un 1040 % en un
policristal de zirconio tetragonal estabilizado con itrio (YTZP) [2]. Esta propiedad, conocida
desde hace muchos aos, es de gran inters desde el punto de vista cientfico, as como
tambin tecnolgico. Muchas aleaciones superplsticas tienen importancia industrial porque
presentan ventajas de fabricacin y calidad final de piezas y estructuras. Algunas aleaciones
tienen limitaciones en este aspecto porque presentan temprana cavitacin durante el
conformado superplstico [2].

El conformado superplstico comercial incluye preferencialmente aleaciones de aluminio y
titanio para la manufactura de componentes en las industrias automotriz y aeroespacial. Las
propiedades termomecnicas de los materiales obtenidos con esta tecnologa, hacen que su
aplicacin industrial sea insustituible para la obtencin de piezas de formas complicadas que
requieran altas exigencias en el conformado o en el servicio, como las partes estructurales de
aviones supersnicos [3].

El inters de la deformacin superplstica en aleaciones policristalinas se inici con el trabajo
pionero de Pearson [4]. Posteriormente Backofen y Avery [5] popularizaron el tema al
demostrar claramente la posibilidad de usar el conformado superplstico para producir formas
estructurales de utilidad prctica en el Instituto Tecnolgico de Massachusetts. Los
investigadores comenzaron entonces a estudiar principalmente aleaciones eutcticas de
13
aluminio, como el Al-33%Cu, examinado por Holt y Backofen [6], que mostr elongaciones
mayores a 400% a temperaturas cercanas a 500C. Sin embargo, esos materiales iniciales no
llevaron a aplicaciones estructurales tiles y fue necesaria una dcada de investigacin para
producir aleaciones de aluminio estructural aceptable con el grado adecuado de
superplasticidad. La estructura y tamao de grano se consigue por medio de tratamientos
trmicos simples o tratamientos termomecnicos adecuados [7].

Fue en 1973 que Wilcox y Clauer [8] reconocieron la importancia del refinamiento del grano
en el comportamiento superplstico de los materiales. Estos autores ensayaron el refinamiento
de la microestructura de aleaciones de aluminio de alta resistencia producidas comercialmente,
como el Al-7075 [9], por la tcnica conocida como melt spinning, que permite la rpida
solidificacin al eyectar la aleacin fundida, a travs de una fina tobera, sobre la superficie de
un disco que rota velozmente. El material refinado de este modo tena un tamao de grano de
1 - 10 m y produjo una elongacin de 200% a 400C. Aunque algo modesta si se la compara
con los modernos materiales superplsticos, esta elongacin es 10 veces la que se alcanzaba
con el material original, previo al proceso de refinamiento. Wert, Paton, Hamilton y Mahoney
[10], demostraron que las aleaciones de aluminio comerciales convencionales, con la
composicin adecuada, pueden ser procesados termomecnicamente hasta lograr un tamao de
grano suficientemente fino como para asegurar el logro del grado de superplasticidad que se
requiera.

Las aplicaciones aeroespaciales del titanio experimentaron una transformacin radical cuando
C. H. Hamilton en Rockwell International, se percat de la conveniencia de aprovechar las
propiedades superplsticas de aleaciones de titanio y aluminio para el conformado de
aleaciones superplsticas, especialmente debido a que el desarrollo de una tcnica de
manufactura superplstica evita la fundicin y solidificacin durante la manufactura [10].

Previamente, Lee y Backofen [11] haban descubierto las propiedades superplsticas de la
aleacin Ti-6Al-4V que, hasta el presente, es probablemente la aleacin superplstica de
titanio ms utilizada. Se pueden fabricar estructuras complejas combinado tcnicas de
14
conformado superplstico con unin por difusin en una operacin nica, evitando la
necesidad de cortar, perforar o mecanizar numerosas piezas para montarlas finalmente en una
unidad. La unin por difusin es la propiedad de algunos materiales de desarrollar una fuerte
ligazn cuando dos piezas son presionadas, una contra la otra, en el rgimen superplstico.
Los materiales superplsticos y la tecnologa asociada se usan hoy da no slo en aviones de
rendimiento superior, sino en la mayora de los modelos de aeroplanos comerciales.

La superplasticidad en aleaciones convencionales ha sido muy documentada empricamente,
pero carece de una explicacin aceptada universalmente. Por eso constituye, adems de un
fenmeno de inters tecnolgico, un campo de investigacin cientfica muy interesante. En los
ltimos aos, el campo de la superplasticidad se ha extendido ms all de las aleaciones
metlicas tradicionales, incluyendo un gran rango de nuevos materiales avanzados. Hoy en
da, la superplasticidad tambin (adems de en aleaciones convencionales) ha sido informada
en aleaciones metlicas aleadas mecnicamente, materiales compuestos de matriz metlica,
cermicas, materiales compuestos de matriz cermica y compsitos intermetlicos [3,12].

Se distinguen dos tipos de superplasticidad en materiales policristalinos. La superplasticidad
microestructural o de grano fino y la superplasticiadad de transformaciones.

La superplasticidad microestructural o de grano fino es aquella que muestran materiales
metlicos, entre los cuales se encuentran las aleaciones convencionales, materiales compuestos
de matriz metlica y los materiales cermicos. En el caso de aleaciones metlicas, la
superplasticidad microestructural se presenta cuando el tamao de grano es generalmente
menor a 10 m , la velocidades de deformacin en un rango entre
5
10

a
1
10

1
s , y las
temperaturas son mayores o del orden de 0,5
m
T , en donde
m
T es la temperatura de fusin en
Kelvin. En materiales cermicos, la superplasticidad microestructural se produce para
tamaos de grano cercanos a 1 m , sometidos a tasas de deformacin promedio de 10
1

1
s y
a temperaturas del orden de 2000 K.
15

La superplasticidad de transformacin es la superplasticidad exhibida en materiales
policristalinos que experimentan cambios dimensionales anisotrpicos, en un ambiente fsico
particular. Estos cambios pueden ser durante ciclos de temperatura, debido a transformaciones
de fase o expansin trmica anisotrpica, as como tambin se puede presentar durante una
irradiacin con neutrones [13], o en fenmenos geolgicos, bajo condiciones de muy pequeas
velocidades de deformacin [2].

En general, el esfuerzo uniaxial de tensin en un material policristalino cualquiera suele
representarse por la ecuacin fenomenolgica [13]
.
) ( m ed n
C = , (1.1.1)
en donde 1 ) ( + m ed n y C es una constante que depende de la temperatura, parmetros
estructurales y mecanismos de deformacin, es la deformacin,

es la velocidad de
deformacin, y los exponentes m y n(ed) son los exponentes de deformacin y
endurecimiento por deformacin, respectivamente.

En la mayora de las aleaciones superplsticas, cuyo tamao de grano no supera los 10 m , se
ha encontrado que el esfuerzo de fluencia es independiente de la deformacin, esto es,
0 ) ( ed n [2,3]. En los casos en que m >1 la probeta tiende a ser plsticamente inestable
frente a la formacin de un cuello en las pruebas de tensin. En efecto, el cuello reduce el rea
transversal y aumenta la tensin en la seccin correspondiente, lo que produce un rpido
crecimiento de la tasa de deformacin y realimenta al efecto. Por el contrario, si m tiene un
valor relativamente pequeo, la formacin de una estriccin no alterar significativamente la
velocidad de deformacin local. De este modo, se espera que en un material sujeto a
deformacin superplstica, caracterizada por la ausencia de inestabilidades en el proceso de
deformacin, el exponente m asuma valores entre 0 y 1.

16
De lo anterior es importante notar la dependencia marcada del comportamiento del flujo
superplstico con el valor del exponente m. En efecto, si se considera una barra superplstica
de rea , que es cargada uniaxialmente con una fuerza P, se tiene:
m
C
P

' = =

(1.1.2)



.
1
'
/ 1 / 1

m m
C
P

= (1.1.3)
Si L es el largo de la barra, por definicin de velocidad de deformacin verdadera, suponiendo
conservacin del volumen se tiene:
dt
d
dt
dL
L

= =
1 1

. (1.1.4)
Combinando (1.1.3) y (1.1.4) se obtiene
.
1
'
/ ) 1 (
/ 1

m m
m
C
P
dt
d
. (1.1.5)
De un anlisis de la ecuacin (1.1.5) se desprende que mientras menor sea el valor del
exponente m, mayor ser la elongacin del material sin estriccin, debido a que la derivada de
respecto del tiempo ser cada vez ms independiente de . Cuando el exponente m es
mximo (m=1) se tiene una relacin lineal entre y

, y el material fluye con viscosidad

newtoniana, como el vidrio fundido.

Tpicamente, la deformacin superplstica a una temperatura dada es ilustrada por dos curvas.
La Figura 1.1 muestra las curvas correspondientes a una aleacin superplstica de aluminio
Alcoa 7475E. Una de ellas es la curva sigmoidal que describe la relacin entre el logaritmo del
esfuerzo y el logaritmo de la velocidad de deformacin. En esta curva se distinguen tres
regiones, definidas segn el valor que va tomando el valor del exponente de velocidad de
deformacin m. La regin I, llamada zona de fluencia lenta por difusin, el exponente m se
aproxima a 0,2; la regin II, llamada zona superplstica, el exponente m se aproxima a 0,5; y
17
la zona de trabajo en caliente, donde el exponente m se aproxima nuevamente a 0,2. La
segunda curva describe la dependencia del exponente de velocidad de deformacin m con el
logaritmo de la velocidad de deformacin. En general se observa que a mayor temperatura,
aumenta el exponente de velocidad de deformacin y disminuye el esfuerzo. Por otro lado, el
exponente m resulta depender fuertemente de la velocidad de deformacin dentro del rango de
variacin en que se realizan los experimentos. La elongacin total mxima previa a la ruptura
se alcanza normalmente para la velocidad de deformacin que hace mnimo al exponente m.
La variacin del exponente m constituye una muestra de lo poco adecuada de la ley de
potencia (1.1.1) para representar la deformacin superplstica, pues ella adquiere sentido slo
cuando se entrega la curva ) (& m . Es decir, se transforma una curva en otra.



18


Figura 1.1. Curvas caractersticas de una aleacin convencional superplstica de aluminio
Alcoa 7475E. A) curvas sigmoidales de los logaritmos del esfuerzo, versus los logaritmos de
la velocidad de deformacin, para tres temperaturas. B) correspondientes curvas de los
exponentes de velocidad de deformacin m, versus los logaritmos de velocidad de
deformacin [3].
19
1.2. Mecanismos de superplasticidad microestructural.

La deformacin superplstica es un proceso complejo, en el cual participan muchos
mecanismos de deformacin. Los mecanismos ms importantes aceptados en la literatura [14]
son:

1. Deslizamientos de bordes de grano (GBS).
2. Rotacin y reordenamiento de granos.
3. Migracin de bordes de grano.
4. Procesos de acomodo (fluencia lenta por difusin y fluencia lenta de dislocaciones).
5. Deslizamiento cooperativo de los bordes de grano (CGBS).
6. Migracin cooperativa de los bordes de grano (CGMS).

Como una aproximacin terica, la siguiente ecuacin constitutiva ha sido aceptada en la
literatura [3], para estudios cualitativos que describen la fluencia superplstica de grano fino:
n p
B
C
B
G d
b
T k
Q
T k
Gb AD

=

exp
0
, (1.2.6)
donde
0
D es el factor pre-exponencial del coeficiente de difusin, T es la temperatura, A es
una constante dependiente del mecanismo de acomodacin,
C
Q es la energa de activacin del
mecanismo de difusin, d el tamao del grano, p es el exponente para el tamao del grano, n
es el exponente del esfuerzo ( 1/m ), b es el vector de Burgers y
B
k es la constante de
Boltzman. Los exponentes n y p son nmeros enteros que toman valores que dependen del
mecanismo de deformacin superplstica [2,3].

El deslizamiento por bordes de grano es el principal mecanismo del fenmeno superplstico.
Ha sido observado pticamente y directamente por microscopa electrnica de barrido (SEM),
durante la deformacin superplstica [12]. Sin embargo, su ocurrencia no aparece aislada,
debido a la alta complejidad de los bordes de grano y la alta probabilidad de que se desarrolle
cavitacin temprana. As, el mecanismo de deslizamientos por bordes de grano es asociado a
20
procesos de acomodo tales como la fluencia lenta por difusin (creep difusional) y fluencia
lenta de dislocaciones [14,15].

1.3. Modelos reportados en la literatura.

En el anlisis de los experimentos y descripcin de aleaciones comerciales, tanto en lo relativo
a superplasticidad microestructural como creep, invariablemente se utiliza la ecuacin (1.2.6).
Aunque los exponentes n y p varan fuertemente con las condiciones de deformacin [2], lo
que los hace poco adecuados para establecer las propiedades intrnsecas de los materiales, se
acepta la convencin general de considerar a esta ecuacin como la ecuacin constitutiva.
Existen varios estudios tericos publicados que le dan fundamentos metaempricos a los
procesos superplsticos. Los principales se resumen a continuacin.

1.3.1. Teora de variables internas.

La teora de variables internas est fundada en la introduccin de variables internas de
deformacin en la matriz de los granos GMD (grain-matrix deformation), y en mecanismos de
acomodamiento de los bordes de grano, por deslizamiento de dislocaciones, durante la
deformacin superplstica. Esta teora se desarroll por Ha y Chang [16] en 1998. Los autores
entregaron una ecuacin constitutiva que considera mecanismos bsicos del flujo
superplstico. Estos mecanismos son el deslizamiento de interfaces de la estructura cristalina
interna (por procesos de acomodo) y deslizamientos de dislocaciones.

Para examinar los procesos de deformacin interna bajo el flujo superplstico, se considera la
deformacin inelstica total excluyendo la parte elstica. Se agrega la posibilidad de que un
cuerpo rgido (corazn del grano) rote. Estos procesos tendran ocurrencia simultneamente.
Se postula que el movimiento de las dislocaciones se produce en dos direcciones. De este
modo, el movimiento interno produce distorsin interna y espn y, por otro lado, se produce
flujo de dislocaciones a travs del borde del grano, generando deformacin no recuperable y
espn plstico.
21
En esta teora, la velocidad de deformacin inelstica (
.
) es la suma de la velocidad de
deformacin temporal de un tensor de deformacin interno (
.
a ) , ms la velocidad de
deformacin plstica no recuperable (
.
), ms la velocidad de deformacin debido al
deslizamiento de borde de grano a altas temperaturas (
.
g ). En efecto,
g a & & & & + + = (1.3.1)
Por otro lado, el esfuerzo total () es la suma es la suma del esfuerzo interno (
i
) y el
esfuerzo de friccin (
f
):
f i
+ = (1.3.2)
Esta ltima expresin representa los esfuerzos requeridos por las dislocaciones para vencer las
fuerzas de interaccin de largo alcance, entre las dislocaciones locales deslizantes, y las fuerza
de corto alcance, entre una dislocacin y la red cristalina, respectivamente. Para el caso de
temperaturas homogneas altas,
.
a y
i
son despreciables si el experimento se lleva a un
estado estacionario. De este modo, la ecuacin constitutiva entre
.
a y
f
, bajo una condicin
de carga uniaxial, se expresa como sigue:
i
p
i

=
.
*
.
*
exp

, (1.3.3)

que representa el comportamiento caracterstico de la deformacin de la matriz del grano, con
parmetros
*
y
*
.
llamados barrera de resistencia interna de esfuerzo debido al
movimiento de dislocaciones, y velocidad de deformacin de referencia conjugada,
respectivamente. La velocidad de deformacin de referencia es dada por:

, exp
* .
*

=
RT
Q
u
f
i
N
i
i
i

(1.3.4)

22
donde R es la constante de los gases y T es la temperatura. Los parmetros constitutivos
i
f ,
i
Q y
i
u son la frecuencia de salto, energa de activacin y mdulo interno de GMS (grain-
matrix deformation), respectivamente. Similarmente a la ecuacin constitutiva de la primera
seccin, las ecuaciones (1.3.3) y (1.3.4), aparecen dos exponentes, a cuyos valores se les
atribuye mecanismos actuantes durante el proceso superplstica. En este caso, son
i
N y
i
p .

1.3.2. Modelo micromecnico.

Murali y Chandra [17, 18] en 1995 presentaron dos trabajos tericos, los cuales describieron
un nuevo criterio para estudiar los procesos superplsticos en aleaciones de grano fino, con el
objeto de mejorar los modelos empricos desarrollados en los aos anteriores. Dang y Chandra
[19] presentaron en 1998 otro desarrollo terico, ms extenso que las publicaciones anteriores,
para tratar aleaciones de dos fases, dado que en los primeros desarrollos el modelo era
inaplicable para este tipo de aleaciones. Estas publicaciones se basaron en un modelo
presentado en 1957 por Escheby, llamado autoconsistente, el cul entrega un campo de
esfuerzos de una inclusin elipsoidal, en una matriz infinitamente extensa.

La teora del modelo micromecnico de Chandra entrega una extensa ecuacin constitutiva
sobre la base de la composicin de dos velocidades de deformacin, una de difusin y otra de
dislocacin. De este modo, la velocidad de deformacin total se expresa:
.
. . .
disloc dif tot + = (1.3.5)
El acomodo de los granos debido al flujo difusional del k-simo sistema deslizante en cada
fase es dada por:
( ) ( ) . ) ( exp
1
) ( exp
1
3 2
.

= h
RT
Q
Td
r h
RT
Q
Td
a
k
n
B k
n
L
l
k
dif (1.3.6)
El parmetro k puede variar entre 1 y 12, dependiendo de las celdas unitarias cristalinas en que
se produzca el sistema de deslizamiento f.c.c. ({111},{ 10 1

}), b.c.c. ({110},{ 11 1

}), y de 1 a
6 en h.c.p. ({0001},{ 0 2 11

}} y { 100 1

});
L
Q y
B
Q son las energas de activacin de difusin
23
de la red y difusin por borde de grano, respectivamente; T es la temperatura absoluta; R es la
constante universal de los gases; d es el dimetro de los granos;
k
n
es el esfuerzo resuelto
normal en la direccin k; y ) (h es el esfuerzo umbral trmico en el nivel de deslizamiento
del plano. El parmetro r es una constante del material que se determina experimentalmente.

La ecuacin de acomodo de los granos debido al movimiento de las dislocaciones se escribe:
( ) [ ] k
RT
Q
T
a
n
L
s
k
diloc

= exp
1
.
, (1.3.7)
en donde es el esfuerzo de corte resuelto activado en el plano,
s
a es una constante del
material, n es el exponente de esfuerzo y k la direccin normal del al esfuerzo.

Finalmente, la deformacin superplstica se escribe tensorialmente para aplicar el modelo a un
cristal simple. Simulaciones computacionales [17, 18,19] prueban la cercana de esta teora
con los datos experimentales de aleaciones de aluminio.

1.3.3. Modelo de fluencia difusional de Ashby-Verrall.

Ashby y Verrall [15] en 1973 propusieron un importante modelo de deformacin
superplstica. Primero consideraron el caso de un metal superplstico de grano fino, sujeto a
esfuerzos, cuya microestructura no vara significativamente durante el proceso. Al no variar la
forma de los granos entre el estado inicial y final (conservando el tamao de las matrices), si
uno de estos granos es sometido a un esfuerzo transitorio (no acumulativo), resulta una
deformacin completamente plstica, que intuye un movimiento de intercambio de los granos
con sus vecinos (grain switching). Esta idealizacin de la deformacin superplstica dio origen
a uno de los mecanismos superplsticos ms importantes que considera la literatura hasta hoy
en da. Este mecanismo describe un flujo laminar en una red cristalina, de modo que las
dislocaciones deslizan de una forma finamente espaciadas, por bandas de deslizamiento con
acomodo por difusin.

24
Ashby y Verrall desarrollaron la siguiente ecuacin constitutiva para el anlisis de la
deformacin superplstica:
.
3 . 3
1 72 . 0 100
2
.

=
V
B
V
B
D
D
d
D
d Td k

(1.3.8)

Aqu, es la energa libre del borde de grano, d es el dimetro equivalente de granos que se
infieren gruesos y de forma hexagonal, es el volumen atmico,
B
k es la constante de
Boltzman, T la temperatura absoluta,
V
D el coeficiente de difusin de la red volumtrica del
grano,
B
D el coeficiente de difusin de borde de grano, y es el espesor del borde de grano
en la trayectoria de alta difusin.

El modelo terico de Ashby-Verrall no tuvo mucha aceptacin en los primeros aos de su
propuesta, sin embargo, durante la dcada de los aos 80 varios autores validaron sus
principios [10]. En 1994 Sherwood y Hamilton [20] retomaron los principios de Ashby-
Verrall para desarrollar un nuevo mecanismo para los procesos superplsticos. Este fue
llamado mecanismo neighbour-switching. La teora SherwoodHamilton entrega una ecuacin
constitutiva tanto o ms complicada que la propuesta por la teora Ashby-Verrall.

El mecanismo grain switching basado en la teora Ashby-Verrall es aceptado en la actualidad
para justificar la dinmica de los granos durante el proceso superplstico, as como se utiliza
para explicar la aparicin de cavitacin durante la elongacin superplstica.
Esquemticamente, el mecanismo es descrito en la Figura 1.2.


25


FIGURA 1.2. Descripcin esquemtica del mecanismo grain switching para explicar la
dinmica de los granos y la aparicin de cavitacin durante un proceso superplstico. El ciclo
de deformacin (flecha) indica extensin y compresin.


1.3.4. Otros antecedentes.


Los bordes de grano durante la deformacin superplstica son, sin lugar a dudas, de vital
importancia. El apoyo ms directo a esta aseveracin, es que se observa un gran deslizamiento
de los bordes de grano durante una deformacin superplstica, Sin embargo, hay tambin una
gran cantidad de evidencias microestructurales y mecnicas que muestran que, no slo los
bordes de grano juegan una variedad de roles durante la deformacin superplstica, sino que
existen otros conceptos esenciales para el entendimiento de los mecanismos de la
superplasticidad. Con el propsito de entender las razones fundamentales de estos
comportamientos, se ha puesto a la vista la importancia de la estructura de los bordes de grano.

Chevildeev y otros [21], en el ao 2002 presentaron una teora para materiales que presentan
superplasticidad a altas velocidades de deformacin. Tal teora se basa en la presencia de
bordes de grano fuera del equilibrio. Existe una tcnica de procesamiento de materiales de
estructura nanocristalina y microcristalina llamada equichanel angular pressing (NMC-ECAP
metals). Los materiales procesados por esta tcnica presentan crecimiento de borde de grano
26
anormal y fricciones internas irregulares durante un proceso superplstico, a altas velocidades
de deformacin. Esta teora explica los rasgos caractersticos de lo anterior.

Todd [22], en 1997 present una nueva teora basada en la estructura de los bordes de grano
para caracterizar la deformacin superplstica. Esta teora considera en la deformacin
superplstica, movimientos secundarios intrnsecos de dislocaciones de borde de grano, los
cuales ayudan a acomodar los granos con iguales orientaciones entre ellos. Varios conceptos
se unifican con el fin de entender el comportamiento superplstico, tales como transientes de
cargas, esfuerzos internos, anelasticidad, rotaciones de grano, esfuerzo inducido por el
crecimiento de los granos, curvatura y espesor de los bordes de grano durante intermitentes
co-cooperativos deslizamientos de bordes de grano. Este modelo terico es aplicado a datos
experimentales de una aleacin superplstica eutctica Pb-Sn [22].

Los bordes de grano son uno de los factores metalrgicos ms importantes que afectan las
propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de los materiales policristalinos. Hoy en da el
estudio de la estructura y caracterizacin de la estructura de los bordes de grano se ha
convertido en una especialidad metalrgica y de ciencia de materiales. Durante los ltimos
aos, se han reportado numerosos estudios relativos a caracterizar la estructura de los bordes
de grano, as como clasificarlos adecuadamente. Un ejemplo de ello es lo expuesto por Kanelo
y Katasugi [23], quienes han trabajado caracterizando estructuras de bordes de grano, que
emplea una tcnica de microscopa electrnica que utiliza el mtodo electron backscattered
diffraction (EBSD).

La estructura de los bordes de grano es evaluada utilizando el valor del ndice de borde de
grano . Este ndice es definido a base de la teora de los sitios de coincidencia de la red
cristalina (coincidence-site lattice CSL theory). Es bien conocido el hecho que las propiedades
de los bordes de grano son fuertemente dependientes del tipo y estructura de los bordes de
grano y tambin se sabe que los bajos valores del ndice predicen alta resistencia a la
fractura y corrosin. De este modo, la distribucin caracterstica del borde de grano (GBCD)
27
es considerada como un factor utilizado para mejorar las propiedades de los materiales
policristalinos [23].

As como en las propiedades mencionadas anteriormente de materiales policristalinos
interviene la estructura de los bordes de grano, hay antecedentes de estudios de borde de grano
en materiales superplsticos. Estos estudios verifican y evidencian experimentalmente la
hiptesis principal de esta Tesis: Los bordes de grano son una importante fuente y sumidero
de vacancias, durante la deformacin superplstica. Vetrano y otros [24] en 1999, utilizando
la tcnica de microscopa electrnica de transmisin TEM, evidenciaron la presencia del
exceso de vacancias en los bordes de grano, durante la deformacin superplstica. Este
experimento se realiz en una aleacin superplstica de aluminio Al-Mg,. Tericamente se
estudiaron los bordes de grano bajo los conceptos de segregacin y difusin interfacial.

Las vacancias, as como otros defectos estructurales tales como tomos de impurezas,
dislocaciones y contornos, pueden ser caracterizadas por ciertos parmetros de formacin,
tales como energa de formacin, energa de migracin, volumen, campo de esfuerzos, y
concentracin. El papel que ejercen las vacancias durante una deformacin plstica es
conocido desde hace ms de medio siglo. Las vacancias se precipitan y evaporan desde los
bordes de grano a la estructura interna de los granos durante la deformacin plstica.

Kolbasnikov [25], mostr experimentalmente en 1998, que la microestructura de las
aleaciones metlicas se saturan de vacancias cuando se deforman en caliente. Esto lo
evidenci haciendo recocidos a distintas temperaturas, a una aleacin Co-Fe-V (Co-30.5Fe-
1.5V), que previamente fue deformada en caliente. Por medio de micrografas demostr que
las vacancias saturadas, coagulan en poros y migran a los bordes de grano o a la superficie,
durante los recocidos del metal.



28

1.4. Fundamentos fsicos de la teora que se desarrolla en esta Tesis.

Las dos hiptesis fundamentales de esta Tesis son:

Primera hiptesis: Los bordes de grano son una importante fuente y sumidero de vacancias,
durante la deformacin superplstica [15,24,25].

Segunda hiptesis: Los campos de esfuerzo pueden varias fuertemente en las interfases
microcpicas del grano y borde de grano. Sin embargo, a nivel macroscpico, el esfuezo
promedio vara levemente [18,19].

Los bordes de grano pueden ser descritos como una red cristalina con alta concentracin de
vacancias. Considerando que la deformacin superplstica es un proceso dinmico, se
considera un movimiento de vacancias que precipitan y se evaporan continuamente [15,
24,25]. Primeramente, para establecer el modelo, se determina la mecnica estadstica en
materiales policristalinos y se encuentra un nuevo tipo de transicin de primer orden entre dos
fases de esos defectos [26]. Se puede concluir que la estructura del reordenamiento atmico en
las vecindades del borde de grano de un material policristalino es muy compleja. La regin
interna del borde de grano es una capa de muchas distancias atmicas de espesor, que cumple
el rol de acoplar con mnima desviacin el orden cristalino, minimizando la energa entre las
dos estructuras cristalinas, bien ordenadas pero con diferente orientacin.

Como primera aproximacin, la forma ms simplificada de considerar un borde de grano, es
un borde de grano de ngulo pequeo. Este es como un conglomerado de dislocaciones que
actan a modo de cuas, para conseguir el efecto de acomodar gradualmente planos cristalinos
anlogos, pero orientados en forma diferente en los dos cristales contiguos. Sin embargo, las
dislocaciones son asimilables a una condensacin planar de vacancias. De hecho, la
condensacin de vacancias en un cristal supersaturado de estos defectos puntuales es una
29
manera de producir dislocaciones [27]. La importancia del papel que cumplen las
dislocaciones en el acoplamiento de cristales contiguos fue notada por primera vez por
Burguer [28]. Luego Read y Shockley [29] calcularon la energa de un borde de grano de
ngulo pequeo como funcin del ngulo de desviacin de los cristales, usando la hiptesis de
Burguer, y obtuvieron excelente acuerdo con los experimentos. La curva de energa versus el
ngulo entre las redes cristalinas de los granos coincide en forma muy perfecta con los valores
medidos en la regin de ngulo pequeo, esto permite asegurar que los bordes de grano de
ngulo pequeo son agregados de dislocaciones paralelas. Para ngulos sobre cierto valor la
curva comienza a separarse de los puntos experimentales.

En un orden ms complejo, lo anterior indica que los bordes de grano de ngulo mayor tienen
una estructura ms complicada. Sin embargo, si bien el riguroso orden supuesto por Read y
Shockley [29] presumiblemente deja de representar bien la realidad fsica, resulta evidente que
las dislocaciones cumplen un rol importante en ellos. La fuerte presencia de dislocaciones en
los bordes de grano explica la eficiencia de stos en la captura o liberacin de vacancias. En
efecto, el borde de una dislocacin es una fuente o sumidero de estos defectos puntuales, pues
la idea de que ellas se forman por la precipitacin de vacancias es comnmente aceptada. Esto
es natural si se piensa en que una vacancia es un defecto puntual de muy alta energa. Las
vacancias existen en los cristales porque constituyen el defecto ms elemental. Sin embargo, si
N vacancias con energa e, precipitan en una regin correspondiente a un plano cristalino, o
en un par de planos cristalinos, el orden de la red se recupera en ese sector del cristal, salvo en
los bordes de la regin. De este modo, la energa inicial Ne, correspondiente a la situacin de
vacancias simples distribuidas, pasa a e N
3 / 1
al formarse la dislocacin, que es proporcional
al nmero de sitios ubicados en el borde unidimensional.

En general, el comportamiento del borde de una dislocacin como fuente o sumidero de
defectos puntuales ha sido observado en forma muy directa por Meyer y von Knel [30]
usando microscopa de emisin de electrones balsticos. Estos autores determinaron la
concentracin de defectos cerca del borde de la dislocacin y mostraron que sigue el perfil de
un sumidero ideal, en el caso estudiado. La tcnica que usaron consisti en medir la emisin
electrnica de la aguja de un microscopio de efecto tnel [31], usando como muestra una
30
lmina delgada con exceso de vacancias depositada sobre un sustrato semiconductor. Las
variaciones de la corriente tnel les permitieron registrar inhomogeneidades en el interior de la
lmina, tales como bordes de dislocaciones y defectos puntuales. Determinaron la densidad de
vacancias como funcin de la distancia al borde de una dislocacin y comprobaron que
corresponda a la curva esperada para un sumidero perfecto de defectos puntuales.

Adems de la supuesta alta concentracin de dislocaciones de borde en los bordes de grano,
posiblemente entre una variedad compleja de otro tipo de defectos cuando el ngulo es grande,
lo que no quita que sean eficientes fuentes o sumideros de vacancias. Luego, el borde de
grano es una zona tridimensional que puede ser considerado como un precipitado de
vacancias. Si estas vacancias se ordenan en una agregacin de dislocaciones no es importante,
pues estos ltimos defectos pueden ser vistos como conglomerados de vacancias tambin.

La existencia de un mecanismo de generacin y captura de vacancias es determinante para el
deslizamiento de los bordes de grano. El papel fundamental de estos defectos es discutido por
Vetrano y otros [24]. Estos autores muestran adems, en un experimento muy concluyente,
que el deslizamiento de bordes de grano en la deformacin superplstica ocurre acompaado
de una fuerte supersaturacin de vacancias en torno de l. Al deslizar las superficies de dos
granos contiguos, de forma en general irregular, ellos no pueden dejar espacios vacos. Por
ello el proceso solo puede tener lugar asociado a procesos de acomodacin atmica. La
acomodacin ocurre por autodifusin de iones de la red o por desplazamiento de
dislocaciones. Ambos tipos de procesos son acelerados por la disponibilidad de una fuente de
vacancias. En efecto, la difusin de iones de la red requiere de sitios vacos a los cuales ellos
puedan desplazarse. Por otra parte, el movimiento de las dislocaciones ocurre en direcciones
determinadas por las necesidades que establece la acomodacin de las superficies. En general
procesos de deslizamiento de dislocaciones (gliding), paralelos al vector de Burgers, y ascenso
(climbing), perpendiculares al deslizamiento, ocurren en forma combinada. Los procesos de
ascenso slo pueden ocurrir acompaados de la generacin o captura de un gran nmero de
vacancias. La presencia de una fuente de vacancias, entonces, facilita el movimiento de
dislocaciones, y por lo tanto facilita la deformacin plstica.
31

Lo anterior queda ms evidente cuando se considera el trabajo de Kolbasnikov [25], que pone
en manifiesto la saturacin de vacancias de la estructura de un metal, cuando se deforma en
caliente: no hay que olvidar que en la deformacin superplstica, la temperatura juega un
papel muy importante. Tambin es una deformacin en caliente: luego, la evidencia
experimental de la saturacin de vacancias durante la deformacin en caliente, aconseja restar
importancia al valor del ngulo del borde de grano de la aleacin. Se sabe que las aleaciones
superplsticas son intrnsecamente de borde de grano de ngulo grande (formados por
dislocaciones elicoidales y mixtas), debido a la tcnica de refinamiento de la aleacin
(recristalizacin, mtodos termomecnicos, etc.).

Por lo tanto, la evidencia experimental presentada por Vetrano y otros [24], junto con la
evidencia experimental presentada por Kolbasnikov [25], permiten reivindicar la valides de la
hiptesis principal de evaporacin y condensacin de vacancias de esta Tesis, al considerar
inicialmente en su teora dislocaciones de borde (que corresponde a ngulos de borde de grano
pequeos), como primera aproximacin.

Un buen entendimiento terico de la influencia del tamao de grano, temperatura y
microestructura en el comportamiento de un material es importante para el desarrollo de
materiales superplsticos comercialmente viables. Dada la ausencia de teoras avanzadas en
esta materia, Lagos y Duque [26], presentaron en 1996 el primer estudio terico del flujo
superplstico fundado en la mecnica estadstica de vacancias que difunden en el interior de
los granos, y son capturadas o liberadas en los bordes de grano de un policristal. Esto se
desarrolla en el Captulo 2 de esta Tesis.

La hiptesis bsica es que el borde de grano, durante la deformacin superplastica, puede ser
considerado como una fase condensada de vacancias. Sobre la base de esta hiptesis, en 1998
Lagos y Duque [32] entregaron una ecuacin para el clculo de los esfuerzos en funcin de la
velocidad de deformacin, en donde se utiliza la segunda hiptesis fundamental de esta Tesis:
Los campos de esfuerzo pueden variar fuertemente en las interfases microscpicas, sin
32
embargo a un nivel macroscpico el esfuerzo promedio vara levemente. La ecuacin
constitutiva entrega el esfuerzo en funcin de la velocidad de deformacin, la temperatura, el
tamao de grano, el coeficiente de difusin y parmetros de la aleacin. Esta ecuacin fue
confrontada con excelentes resultados con datos experimentales de en aluminio 7475 E, en un
extenso rango de temperaturas y velocidades de deformacin. Esto se desarrolla en el Captulo
3 de esta Tesis.

En 2001, Lagos y Duque [33] presentaron la llamada teora de dos fases para el flujo
superplstico (Two-phase Theory for the Superplastic Flow), aplicada a la aleaciones de cobre
Cu-Zn-Ni, IN836 y IN629, materiales cuyo uso industrial se ve limitado por el temprano
aparecimiento de cavitacin durante el formado superplstico. Esta teora explica el
crecimiento de cavidades durante el flujo superplstico.

En 2002, Lou y Woo [34] radican la importancia del tamao de grano en la fractura de las
aleaciones superplsticas comerciales de titanio Ti-6Al-4V y aluminio 7475. Ellos estudiaron
el crecimiento de cavidades durante la deformacin superplstica, y concluyeron que la
elongacin total es aproximadamente una funcin lineal de la inversa del tamao de grano de
los materiales superplsticos. El modelo entregado en ese estudio se bas en una teora el
deslizamiento de los bordes de grano y una teora de crecimiento de cavidades.

1.5. Objetivos de la Tesis.

Los objetivos de esta Tesis son:

En primer lugar, deducir la ecuacin de equilibrio entre la concentracin de vacancias,
energa de captura de vacancias y temperatura, fundamentada en el modelo original
desarrollado en base a la mecnica estadstica, que dio origen a la primera publicacin de
Lagos y Duque [26] (Captulo 2, Seccin 2.2).

33
En segundo lugar, deducir de la ecuacin de equilibrio de Lagos y Duque [32] que relaciona
el esfuerzo en funcin de la concentracin de vacancias energa de captura de vacancias y la
temperatura en una deformacin plstica, asociada a los parmetros intrnsecos al material,
utilizando un desarrollo terico original (Captulo 2, Seccin 2.3).

En tercer lugar, deducir de la ecuacin constitutiva de Lagos y Duque [33], que relaciona el
esfuerzo en funcin de la velocidad de deformacin, la temperatura y los parmetros
intrnsecos del material, prediciendo la naturaleza de estos parmetros para que se obtenga
deformacin superplstica, utilizando un desarrollo terico original (Captulo 3).

En cuarto lugar, Adaptar la ecuacin constitutiva obtenida a cuatro aleaciones comerciales.
Estas aleaciones son: aleaciones de aluminio Al-7475, Al-8090SP, Al-7075, y Supral 220, y la
aleacin de titanio Ti-6Al-4V. Por medio de la ejecucin de un programa Exel, ajustar los
datos experimentales de cada aleacin, a diferentes temperaturas, con la ecuacin constitutiva.
Mediante un adecuado mtodo grfico, determinar la naturaleza de los parmetros que
aparecen en la ecuacin constitutiva deducida en el Captulo 3. (Captulo 4).
















34
2. MODELO MECANICO ESTADISTICO DE VACANCIAS.


2.1. Introduccin al Modelo.

En esta seccin se desarrolla la termodinmica del flujo de vacancias en un material
policristalino que es sometido a esfuerzo y es deformado plsticamente. El procedimiento que
se emplea es original y fue publicado en 1996 por Lagos y Duque [26]. Se consideran los
bordes de grano (materia intergranular) como una fase condensada de vacancias en equilibrio
termodinmico con los granos (cristales adyacentes). Las vacancias pueden difundir
libremente dentro de los granos o bien permanecer atrapadas en los bordes de grano. Es
conocido que los bordes de grano constituyen fuentes o sumideros muy eficientes de vacancias
[15,25]. Ashby y Verrall [15], en 1973, llamaron la atencin sobre la importancia de esto en
la deformacin plstica de los materiales. En 1998, Koldasnikov [25] entreg una importante
evidencia experimental del rol de las vacancias en la deformacin superplstica de metales.

En los prrafos siguientes se desarrolla un formalismo estadstico que lleva a las ecuaciones
que rigen el equilibrio entre los bordes de grano y los granos, en lo que se refiere al
intercambio de vacancias, y su dependencia con la temperatura y los esfuerzos locales.

El conocimiento de las ecuaciones que rigen este equilibrio es esencial para entender el
deslizamiento de granos contiguos cuando son sometidos a esfuerzo. La condicin de
equilibrio entre el borde de grano y los granos contiguos se expresa por una ecuacin de la
forma ) , ( T f
eq
= , en donde es la concentracin atmica de vacancias en los cristales
adyacentes al borde de grano considerado, T es la temperatura absoluta y
eq
es el valor del
esfuerzo normal al borde de grano que asegura que no hay flujo neto de vacancias entre
cristales y borde de grano. En la situacin de equilibrio, el borde de grano (materia
intergranular) y los granos (cristales adyacentes) intercambian vacancias reversiblemente, de
modo que la tasa de evaporacin de las vacancias es igual a la de captura de vacancias por la
regin intergranular o borde de grano. Al variar localmente el esfuerzo puede ocurrir que
35
eq
p o
eq
f y el equilibrio se rompe; en el primer caso el borde de grano libera
vacancias y en el segundo las captura. En general, los procesos de evaporacin o condensacin
de vacancias ocurren por cambios en los valores locales de esfuerzo, temperatura o energa,
que son las variables termodinmicas relevantes del sistema. De este modo, todo ocurre como
si se tratara de dos fases termodinmicas coexistentes, una de ellas libre y la otra condensada.

Para deducir la ecuacin que determina las condiciones de equilibrio entre el borde de grano y
los granos se recurre a un modelo termodinmico que considera al borde de grano como una
fase condensada de vacancias. Las vacancias difundiendo en los cristales adyacentes
constituyen una fase libre en equilibrio con la anterior. El modelo se justifica fsicamente
porque la materia intergranular o borde de grano, puede ser asociada a materia cristalina con
un gran nmero dislocaciones de borde, como primera aproximacin al modelo. Las
dislocaciones mixtas y helicoidales que incluyen torsin, se consideran tambin como fuente
de sumideros de vacancias dadas las evidencias experimentales de la saturacin de vacancias
durante las deformaciones plsticas en caliente de los metales [24,25].

Como se discuti en la introduccin a este Captulo, en el caso ms simple, los bordes de
grano son compuestos por redes cristalinas desviadas en un ngulo pequeo, se forman por la
acumulacin de un gran nmero de dislocaciones con vectores de Burgers paralelos (Burgers
[28], Read and Shockley [29]). De este modo, el sistema hace mnima la energa de la
interfase entre dos estructuras cristalogrficas orientadas en un ngulo diferente. En efecto, la
desviacin del orden cristalino, que es la configuracin geomtrica que hace mnima a la
energa potencial, implica energas del orden de 1 eV por tomo. Esta es una energa muy
grande comparada con las energas trmicas (1 eV equivale aproximadamente a 1000 K). La
simple unin de las dos redes cristalinas orientadas en ngulos diferentes implicara una fuerte
desviacin del orden cristalino a lo largo de la superficie de unin y, por lo tanto, una gran
energa localizada en esa zona. Las dislocaciones, que en un borde de grano real se insertan a
modo de cuas entre los dos cristales, producen una modificacin gradual del ngulo de
desviacin. De esta manera, el desorden se reduce y con ello la energa local del borde de
grano. En un orden ms complejo, los bordes de grano de ngulo mayor tienen en general una
36
estructura ms compleja, pero, de todos modos, es espectable que las dislocaciones cumplen
un rol de gran importancia en la estructura de los bordes de granos.

Por otra parte, una dislocacin de borde puede ser considerada como un condensado plano de
vacancias. La precipitacin de vacancias en una dislocacin permite al sistema reducir la
energa, puesto que el desorden asociado a N defectos puntuales se reduce a un desorden a lo
largo del borde de la dislocacin, asociado a
3 / 1
N sitios de la red. Luego, las vacancias que
constituyen el borde de grano estn configuradas en la forma de dislocaciones, ya sean estas
dislocaciones de borde, dislocaciones elicoidales o dislocaciones mixtas. De todos modos, las
vacancias pueden ser consideradas como los constituyentes elementales de cualquiera de estos
tipo de estas dislocaciones, pues el borde de una dislocacin puede entregar o capturar estos
defectos puntuales muy eficientemente por procesos de ascenso. En estos procesos, el borde
se desplaza a lo largo del plano de la dislocacin capturando o incorporando vacancias a la
red.

2.2 Modelo estadstico de vacancias en materiales policristalinos.

Para determinar la termodinmica del sistema se considera una red de N sitios en la cual las
dos fases coexisten, esto es, grano y borde de grano. El nmero total de vacancias es
1 0
N N N + = , en donde
0
N vacancias pertenecen a la fase libre, que representa a los defectos
que se difunden por el interior de los granos, y
1
N vacancias pertenecen a la fase condensada
que representa a la materia intergranular o borde de grano.

La energa de una vacancia libre, que difunde por el interior de un grano, es
0
. Si una
vacancia es atrapada en el borde de grano, es decir, si forma parte de una dislocacin de la
regin intergranular, la energa de esta vacancia atrapada es
B

0
. La energa de
condensacin se denota
B
. Se asume que los bordes de grano estn constituidos por unidades
que ocupan sitios de la red por vacancia. En otras palabras, en promedio cada vacancia es
37
rodeada por 1 sitios ocupados por tomos cuando se combinan con otras vacancias para
configurar la estructura del borde de grano. Si 1 = el defecto es simplemente una cavidad.

As, de los N sitios de la red,
1
N de ellos son ocupados por vacancias en la fase condensada
que representa a la materia intergranular o borde de grano. Los
0
N defectos libres estn
distribuidos al azar sobre los restantes
1
N N sitios de la red. Este esquema constituye un
modelo aproximado, ya que asume una red cuyos sitios pueden estar ocupados o desocupados,
y cuya geometra no puede ser modificada. En la realidad, los defectos pueden modificar la
estructura de la red. Se asume que esto no afecta significativamente la degeneracin de los
estados, que es lo que importa para el clculo de la entropa del sistema.

La energa total es
) (
0 1 0 0 B
N N E + = (2.1)
y la entropa total se determina por el nmero de configuraciones de las
1 0
' N N N + =
vacancias, en donde
0
N y
1
N son el nmero de vacancias en cada una de las dos fases.

El nmero
0
G

de estados de defectos libres es el nmero de formas como los
0
N sitios
vacantes pueden ser escogidos del total de
1
N N sitios que no son ocupados por la fase
condensada. Es decir,

=
0
1
0
N
N N
G

. (2.2)
El nmero
1
G de configuraciones de defectos condensados se obtiene considerando que las
1
N vacancias condensadas se agrupan formando un total de M formaciones. Cada una de
estas formaciones, o racimos condensados, representa a un borde de grano o a una parte de un
borde de grano. El nmero de configuraciones se calcula variando slo el nmero M
(
1
,..., 2 , 1 N M = ) de racimos y el tamao de ellos, manteniendo fijo el nmero de vacancias
condensadas
1
N . Esto introduce una aproximacin, pues el clculo exacto del nmero de
38
configuraciones debera considerar tambin las diferentes formas y posiciones de los racimos
de vacancias condensadas.

Estas variables no son independientes, pues una forma determinada puede ser reproducida por
unidades pequeas en posiciones adecuadas. Se supondr que la entropa asociada a las
diferentes formas que puede asumir la fase condensada, es decir, a las posibles
configuraciones de posicin de los M racimos, es pequea en comparacin con el resto de las
contribuciones. Esto se cumple cuando
1
N M pp , lo cual no es una restriccin muy fuerte.
As, la aproximacin desestima el nmero de configuraciones con M grande. En todo caso, la
forma y posicin de los bordes de grano en materiales reales no fluctan con rapidez.

De este modo, se debe evaluar primero el nmero de maneras como
1
N bolas pueden ser
distribuidas en M cajas. En cada una de las cajas existe al menos una bola. El nmero
1
G de
configuraciones se obtiene de sumar sobre todos los valores posibles de M . Para determinar
el nmero de maneras de poner
1
N bolas en las M cajas, se recurre a la imagen de suponer
que las cajas estn alineadas y separadas cada una de la siguiente por M placas separadoras.
Cada una de M placas separando dos cajas contiguas tiene una bola pegada a ella, asegurando
de esta forma que cada caja contiene al menos una bola. El nmero de posibilidades de poner
1
N bolas en las M cajas es igual al nmero de maneras de ordenar las M placas
separadoras y las M N
1
bolas libres, sin hacer distincin entre bolas y placas,. Despus hay
que dividir por )! (
1
M N para introducir la equivalencia de las diferentes bolas libres y
tambin por ! M con el mismo objeto, esta vez para las cajas. El resultado es

+
M
N
M N M
M N M
1
1
1
)! ( !
)]! ( [
. (2.3.A)
Entonces
1
G resulta de sumar sobre M el nmero de arreglos escrito arriba, se obtiene

=
=

=
1
1
1
1
1
2
N
M
N
M
N
G . (2.3.B)

39
Substituyendo la frmula Stirling, n n n n = ln ) ! ln( , vlida para 1 ff n , en la expresin para
la entropa ), ln(
1 0
G G k S
B
= se obtiene
2 ln ) ln( ) ( ln
) ln( ) (
1
1 0 1 0 1 0 0
1 1
N N N N N N N N N
N N N N S
k
B
+
=


(2.4)
donde
B
k es la constante de Boltzmann.

Consideremos ahora un proceso de evaporacin de n vacancias desde la fase condensada. El
nmero total de vacancias
1 0
' N N N + = permanece constante, de modo que
1 0
N N n = = (2.5)
y el cambio de energa es
n E
B
= (2.6)
La variacin de entropa
n
N
S
n
N
S
S
N N

0 1
1 0

= (2.7)
luego
n
N N
N N N
N N
N
k S
B

= 2 ln ln ) 1 ( ln
1
0 1
1
0
(2.8)

Para generalizar, se asume que el volumen de una vacancia en el borde de grano es distinto
del ocupado por un defecto libre. Se puede esperar que las vacancias condensadas usen el
espacio ms eficientemente que las vacancias libres. Se denota la diferencia en volumen
en , n V = donde n vacancias se evaporan del borde de grano.

Reemplazando esta ecuacin en la expresin para el primer principio de la termodinmica
, V S T E = (2.9)
40
donde T es la temperatura y 3 / ) (
33 22 11
+ + = es la componente de presin hidrosttica
del tensor (
ij
). Escribiendo el resultado en trminos de la concentracin de vacancias libres
1
0
N N
N

= (2.10)
se obtiene la ecuacin de equilibrio
[ ] ) ( exp
2
1
) 1 (
1
+ =



B
. (2.11)
En esta ecuacin, la presin hidrosttica es la traza del tensor esfuerzo y . / 1 T k
B
=

2.3. Concentracin en equilibrio y esfuerzo.

La ecuacin (2.11) no da una descripcin explcita de la dependencia de la concentracin en
equilibrio en el esfuerzo
ij
. La energa de ligazn de una vacancia en el borde de grano
), (
ij B B
= (2.12)
depende de las componentes
ij
del tensor de deformaciones, las cuales depende de los
esfuerzos. En general, se puede esperar que la energa de una vacancia dependa de la
deformacin principalmente a travs de la variacin del volumen disponible para ella.
Supondremos entonces que en un cristal deformado elsticamente la energa de atrape
B
de
una vacancia en el borde de grano experimenta una variacin respecto de la situacin no
deformada determinada principalmente por la variacin del volumen disponible. Denotando
por N V /
0
= el volumen de una celda primitiva de un cristal no deformado, la variacin
unitaria de volumen despus de la deformacin es
33 22 11
0

+ + =

(2.13)
y las energas ) (
0 0
= y ) ( =
B B
dependen de
ij
a travs de
0
= . Por otra
parte, la presin hidrosttica 3 / ) (
33 22 11
+ + = se puede escribir en trminos de
0
/
usando la ley de Hooke
41
0

=

G , (2.14)
donde G es el mdulo de Young. De esta forma, la energa de atrape hasta el primer orden de
deformacin
+ = + ) ( ' ) ( ) (
0 0 0 B B B
. (2.15)
Luego

G
B B B
0
'

+ = . (2.16)
As, como la mayor parte de la energa de una vacancia depende del volumen de la celda
primitiva, esta se puede escribir como funcin de la traza del tensor de esfuerzos.

Reescribiendo la ecuacin de equilibrio para en trminos de la energa
B
y
*
resulta ser
que
[ ]
1
* *
) 1 ( 2 ln

T k
B B
, (2.17)
donde
G
B
0 *
'

+ = (2.18)
se ha tomado el valor absoluto en la primera derivada de la energa involucrada ya que ella es
negativa.










42
2.4. Discusin del Modelo.

En resultado principal de este Captulo es la deduccin original de la ecuacin de equilibrio
(2.17). Se sabe que los bordes de grano pueden actuar como fuentes o sumideros muy eficientes
de vacancias durante la deformacin. Resulta entonces natural preguntarse por las condiciones
fsicas precisas de esfuerzo, temperatura y concentracin de vacancias en los granos adyacentes,
para las cuales el borde de grano permanece en equilibrio con su entorno, sin liberar ni capturar
vacancias. Este equilibrio corresponde a una situacin estacionaria, en que la tasa de captura de
vacancias por el borde es igual a la tasa de evaporacin.

La ecuacin (2.11) puede ser deducida en una forma alternativa, igualando las tasa de
condensacin y evaporacin desde un condensado de densidad . En efecto, para que una
vacancia pase a integrar parte del condensado se requiere un sitio vaco con 1 sitios no
vacos en torno, as se asegura la concentracin del condensado. La probabilidad de que tal
configuracin ocurra frente a un sitio adecuado para ser capturada es

) 1 ( . Esto da la
probabilidad de captura. La probabilidad de evaporacin desde un sitio del condensado a un
sitio en que no existe ya una vacancias es [ ], ) ( exp ) 1 ( +
B
, donde
[ ] ) ( exp +
B
, (con 0) es la probabilidad de que la vacancia salte al sitio de mayor
energa. Igualando se obtiene la ecuacin (2.11), salvo por el factor . ste se debe a la
probabilidad de que se formen nuevas regiones condensadas.

La ecuacin (2.17) es esencial para la teora que se desarrolla en el Captulo 4. Ella establece
que los granos sometidos a esfuerzos inhomogneos tendrn concentraciones de vacancias
inhomogneas debido a los intercambios con el borde de grano. Esto determinar un fuerte flujo
interno de vacancias. Entonces, el requisito bsico para que un material sea superplstico es un
valor grande del parmetro
*
.



43
3. TEORA DE LA DEFORMACIN SUPERPLSTICA.


Los resultados obtenidos por medio de la mecnica estadstica del flujo de vacancias durante
una deformacin superplstica en el Captulo 2 de esta Tesis, son aplicados en el presente
Captulo. De esta manera se obtiene una ecuacin constitutiva para las variables de esfuerzo,
velocidad de deformacin y temperatura, que incluya la dimensin de los granos y los
parmetros intrnsecos del material superplstico utilizado, de modo de establecer la dinmica
de la deformacin superplstica. El objetivo es obtener una ecuacin de utilizacin fcil, con
el fin de caracterizar las aleaciones superplsticas.

3.1. Flujo de vacancias entre los granos.

Se distinguen dos tipos de flujo de materia en la deformacin superplstica, los cuales ocurren
en escalas muy diferentes. La hiptesis bsica de la teora que se describe aqu se relaciona
con el transporte de vacancias en el nivel de los granos. En esta escala el medio material es
fuertemente inhomogneo, no slo en lo que respecta a la estructura y propiedades mecnicas,
sino tambin en los esfuerzos y deformaciones que ocurren cuando el material es sometido a
esfuerzo.

En efecto, los esfuerzos que se ejercen entre los granos, son fuertemente dependientes de sus
formas y tamaos. Estos esfuerzos varan aleatoriamente. Por otra parte, (en la escala
macroscpica), el material es considerado homogneo. Las tensiones y deformaciones en este
nivel se comportan en forma suave y continua, de acuerdo a lo que predice la Teora de la
Elasticidad. Ambas escalas se relacionan porque la ltima impone condiciones sobre los
promedios de las variables que ocurren en la primera. En esta seccin se analiza el transporte
de vacancias a travs de un material policristalino, considerando la escala en que el tamao de
los granos es significativa.

Los granos tienen formas irregulares y sus propiedades mecnicas son ligeramente distintas a
las de la materia intergranular o del borde de grano. Entonces se espera que una fuerza externa
44
aplicada a la muestra introduzca fuertes variaciones en los campos de esfuerzo, dentro de cada
grano especfico. Estos campos de esfuerzo varan fuertemente dentro de los granos, y entre
ellos, aunque en una escala mayor el esfuerzo promedio sea uniforme o vare levemente, que
es la segunda hiptesis fundamental de esta Tesis (Murali y Chandra [17]).

Uno de los puntos ms importante de la teora surge de observar que la ecuacin (2.17),
derivada en el Captulo 2, relaciona los esfuerzos locales con la concentracin de vacancias en
el grano que asegura el equilibrio con el borde de grano. Si la concentracin de vacancias
fuera, en efecto, menor que el valor de equilibrio dado por la ecuacin (2.17), entonces el
borde de grano evaporara vacancias hasta que se alcance dicho valor. Cuando la
concentracin es mayor que el valor de equilibrio entonces el borde de grano condensa los
defectos hasta eliminar el exceso.

De esta manera, las fuertes variaciones de los esfuerzos que se espera ocurran sobre cada
grano del material provocan variaciones igualmente intensas de la concentracin de vacancias
en equilibrio. La variacin de los esfuerzos y los consecuentes gradientes de concentracin de
equilibrio de vacancias en cada grano producen, entonces, la evaporacin de vacancias en
algunas zonas del borde de grano, condensacin en otras y un flujo difusivo entre ambas. En el
flujo de vacancias por el interior de los granos, cada cristal constituye un medio homogneo
que transporta defectos a lo largo de lneas de flujo continuas y suaves, en general
determinadas por la ecuacin de difusin sin fuentes ni sumideros.

Este flujo de vacancias equivale a un flujo de materia en el sentido contrario. El efecto final es
que la materia es transportada de unas zonas del borde de grano a otras, contribuyendo a la
acomodacin de los granos. El tamao del grano se conserva durante este proceso.

El intercambio de defectos entre los granos contiguos tiene caractersticas diferentes. Se
explic que las vacancias se mueven en el interior de los granos a lo largo de lneas de flujo
continuas y suaves, que se extienden conectando puntos de los bordes. Estas lneas de flujo no
se conectan suavemente, en general, entre granos contiguos y pueden tener discontinuidades
45
en el borde de grano comn. Esto se debe a que el borde de grano acta como fuente o
sumidero de vacancias y la ecuacin de difusin homognea no rige all. La nica correlacin
que existe entre los flujos internos en granos vecinos es la condicin de conservacin local de
la materia en el borde de grano. Esta condicin demanda que la componente del vector
densidad de flujo normal a los bordes de grano tenga el mismo valor en ambos lados de ste.

La conservacin de la componente normal del vector densidad de flujo de vacancias es la
nica condicin exigible, pues garantiza la conservacin de la materia en el borde de grano. Si
las componentes paralelas al borde de grano del vector densidad de flujo de vacancias no son
iguales en ambos lados del borde de grano, entonces existe un deslizamiento de los granos.
As, el intercambio de vacancias entre los granos y la materia intergranular del borde de grano,
y el subsecuente transporte de vacancias dentro del grano, proporciona un mecanismo para los
desplazamientos relativos de los granos y el cambio de sus bordes de grano. La eficiencia de
este mecanismo claramente depende del tamao de grano.

Los distintos granos tienen formas heterogneas y las fuerzas que se ejercen entre ellos son
complejas. Los campos de esfuerzo son especficos para cada grano. Lo mismo se puede decir
de las lneas de flujo de vacancias, que son determinadas por esos campos de esfuerzo. La
ecuacin de difusin, que gobierna el flujo de vacancias, opera entonces con condiciones de
borde especficas para cada grano.

Consideremos ahora el flujo por el interior de un grano especfico. Despreciando la creacin
espontnea y procesos de recombinacin, la densidad
0
/ de vacancias y su densidad de
flujo

=
0

D J
r
, (3.1)
donde

46

=
T k
D D
B
a

exp
0
(3.2)
es el coeficiente de difusin,
0
D es una constante y
a
es la energa de activacin para la
difusin de vacancias, satisface la ecuacin de continuidad. Al reemplazar en esa ecuacin la
expresin (3.1) para la densidad de flujo, ella se reduce a la ecuacin de difusin homognea

0
0
2
0
=

D
t
. (3.3)
En un rgimen estacionario la ecuacin de continuidad con D constante se reduce a
0
2
= (3.4)
y el vector densidad de flujo viene a ser
.
0

=
D
J
r
(3.5)
En relacin con la solucin fsica para es muy importante notar que las condiciones de
contorno para la solucin de la ecuacin (3.4) son especficas para cada grano. Ellas son
determinadas por los valores de la concentracin de vacancias a lo largo del borde, los que
dependen, a su vez, de los esfuerzos en esa zona. Como se ha insistido, estos esfuerzos varan
fuertemente de un grano a otro. Entonces, la nica forma de tratar el movimiento de vacancias
a esta escala, que considera un gran nmero de granos de diferente forma, tamao y
orientacin, es tomando condiciones de contorno estadsticas. La manera ms simple de llevar
esto a efecto es considerar condiciones promedio. Al adoptar condiciones de borde promedio,
las anisotropas especficas de cada grano se anulan estadsticamente. Las nicas
caractersticas anisotrpicas que pueden subsistir y producir un efecto macroscpico son
aquellas que se presentan en todas los granos, o que varan suavemente en la escala
macroscpica, en que el tamao de grano es despreciable.

Sabemos a priori que en una muestra policristalina en deformacin plstica existe una
caracterstica anisotrpica que se presenta igualmente en todos los granos de una regin, o que
47
vara suave y continuamente en la escala macroscpica. Esta caracterstica es la direccin del
flujo macroscpico de materia. Ella determina una direccin especial comn a todos los
granos en cada una regin macroscpica que contiene una gran cantidad de granos. De este
modo, la solucin adecuada de la ecuacin (3.4), con condiciones de borde estadsticas tiene
simetra cilndrica con respecto a la direccin del flujo de materia en la deformacin plstica
del material. Expresando la solucin en un marco de referencia z y x en que uno de los ejes
coordenados, el eje z , es alineado en la direccin del flujo macroscpico, la concentracin
da
[ ] , ) ' ' ( 2 ' ) ' , ' , ' (
0
2
0
2
+ + + = z z r A z y x (3.6)
donde , A
0
' z y
0
son constantes de integracin,
2 / 1 2 2
) ' ' ( ' y x r + = , y ' x , ' y , ' z son las
coordenadas de un punto local del marco de referencia cuyo origen es ' O , que no est
necesariamente dentro del cristal. El eje ' z es el eje de simetra de las soluciones.

Las expresiones para la componente radial y la componente ' z de la densidad de flujo de las
vacancias son
0
'
2

=
DA
J
r
, ) ' ' (
4
0
0
'
z z
DA
J
z
+

= . (3.7)
Ellas son tiles para determinar la interpretacin fsica de la solucin (3.6). Las componentes
de las ecuaciones (3.7) describen un flujo radial desde el eje ' z alimentado por un flujo
longitudinal de vacancias, paralelo al eje ' z . Para satisfacer 0 = J
r
el nmero de vacancias
debe ser conservado en cada punto. No obstante, el real significado de la solucin es ms
evidente cuando se considera el flujo de materia . J J
m
r r
= La componente radial
' r
J de la
densidad de flujo de materia no depende de ' z , y la componente longitudinal
' z
J no depende
de '. r Entonces, un cilindro de radio R y longitud L cuyo eje es ' z , se transforma despus de
un tiempo en un cilindro coaxial del mismo volumen pero diferente radio, largo y posicin a lo
largo del eje '. z De esta forma, la ecuacin (3.7) representa una distorsin con simetra
cilndrica, combinada con un desplazamiento a lo largo del eje '. z El parmetro
0
' z determina
la importancia relativa de estos dos efectos.

48
El parmetro ms importante para nuestro propsito es la velocidad media del grano. Se
determinar para eliminar de la solucin la constante de integracin A. Para simplificar, se
asume que el origen ' O del marco de referencia local est situado en el centro del grano, a lo
largo de la direccin '. z La densidad atmica de flujo es
J J
m
r
r
r
=

= '
1
0
, (3.8)
donde
0
/ 1 es la densidad atmica y ' v
r
es el campo de velocidad media de los tomos. De
las ecuaciones (3.7) y (3.8), la rapidez de un plano de tomos, normal al eje ' z y que lo
intersecta en el punto ' z , es
). ' ' ( 4 '
0 '
z z DA
z
+ = (3.9)
Por lo tanto, el centro ' O del cristal se mueve con velocidad
0
' 4 ' DAz = a lo largo de la
direccin '. z La constante de integracin A se despeja y queda
0
' 4
'
Dz
A

= , (3.10)
y la concentracin de vacancias se escribe
[ ]
. 0
2
0
2
0
) ' ' ( 2 '
' 4
'

+ + + = z z r
Dz
(3.11)
No obstante, la velocidad media ' del grano es referida al marco de referencia local, el cul
est fijo a la red cristalina local que define los sitios disponibles para tomos y vacancias. Sin
embargo, esta red local est en movimiento, pues el material est siendo deformado
plsticamente y la materia que lo compone est fluyendo. Para determinar precisamente el
significado de ' es necesario establecer fsicamente el marco de referencia local y su
movimiento. La direccin del eje ' z se escoge en la direccin del flujo macroscpico de
materia porque, en un punto dado, sta es la nica direccin del espacio que puede determinar
una anisotropa axial, y un eje de simetra. As, es evidente que el marco de referencia no est
en reposo y se mueve con una velocidad que denotaremos
), (r
r r r
= (3.12)
49
que es el campo de velocidad del flujo macroscpico de materia. Esto clarifica el significado
de ' y . '
0
z En efecto, de la ecuacin (3.9) es claro que ' es la velocidad relativa respecto al
punto , ' '
0
z z = que est en reposo en marco de referencia local y tiene, entonces, una
velocidad absoluta ). (r
r r
Luego,
. ' '
0
z
z

= (3.13)
bien, expresando en el marco de referencia general la derivada direccional que aparece en el
lado derecho de la ecuacin anterior,
.
'
'
0

=
z
(3.14)
De esta forma, en general,
[ ] . ) ' ' ( 2
4
1
0
2
0
2
+ + + = z z r
D
(3.15)
Asumiendo ahora que en grano promedio
2 2
' , ' y x y
2
' z tienen el mismo valor medio, la
ecuacin (3.15) se reduce en promedio a
.
2
'
0
2
0
+ = v
D
z
(3.16)


3.2. Esfuerzo y flujo de materia.

El flujo macroscpico de materia obedece la ecuacin de continuidad, que para densidad
uniforme
0
/ 1 y rgimen estacionario se reduce a
. 0 =
r
(3.17)

50
En general, la condicin de contorno para esta ecuacin depende de la forma como es
deformada la muestra. Se asume que se tiene una barra cilndrica, a la que se le aplica una
fuerza de tensin en sus extremos. Otras formas de la seccin transversal dan esencialmente el
mismo resultado. Situando el marco de referencia con el origen al centro de la barra y el eje
z en el eje de simetra axial del cilindro, la solucin que satisface la condicin de contorno es
)

2 (
2

k z r r + =

r
, (3.18)
donde

es la velocidad de deformacin de la barra completa. El campo de velocidad de la

ecuacin (3.18) es consistente con la deformacin superplstica puesto que conserva la forma
cilndrica. Las velocidades longitudinales de los extremos de la barra son
, 2 / ) 2 / (

L L
z
= lo cul es consistente con la definicin de .

El mdulo de la velocidad
de la ecuacin (3.18) es
2 2

4
2
z r + =

(3.19)
y entonces, reemplazando esto a la ecuacin (3.16), queda
.
4
8
4
'
0
2 2
2 2

2
0
+
+

=
r z
r z
D
z
(3.20)
Si la barra es muy larga se puede escribir
), (
4
'
0

2
0
R L
D
z
ff + = (3.21)
que es independiente de la forma de seccin transversal, con tal que la longitud L de la barra
sea mucho mayor que su dimensin transversal R .

Las ecuaciones (3.20) y (3.21) expresan la densidad media de vacancias dentro del grano,
como una funcin de la posicin y la velocidad de deformacin en toda la barra. La expresin
tambin incorpora una dependencia de las constantes de integracin
0
' z y .
0


51
El significado fsico del parmetro
0
' z no es inmediato. Como ste emerge como una
constante de integracin de la solucin de la ecuacin de difusin con condiciones de borde
promedio, uno debe considerar a
0
' z como un parmetro estadstico, cuyo significado se
determina por su rol en la solucin. Si
0
' z es mucho ms grande que el tamao de grano d, el
movimiento de las vacancias determina una traslacin pura del cristal. De no ser as, la
deformacin radial del grano se hace significativa. Las dos constantes de integracin
0
' z y
0

pueden depender de la temperatura , T la cul es contante en todas las ecuaciones previas. La
presente teora no provee cmo determinar tal dependencia. No obstante, la comparacin de
los resultados tericos con los datos experimentales, indican que
0
' z depende solo de
parmetros estructurales y
0

sigue una ley trmicamente activada.

La magnitud
0
tiene una interesante interpretacin. Recordando las ecuaciones (3.20) y
(3.21), el trmino
0
es simplemente la concentracin de vacancias para velocidad de
deformacin nula 0 = & . Como la velocidad de deformacin & se anula para todo esfuerzo
en la regin elstica, el caso 0 = & tiene un significado ambiguo. Sin embargo, la ecuacin
(2.17) muestra que, en general, el esfuerzo no se anula para velocidad de deformacin nula
y tiene un valor que depende de .
0
Todas las deducciones realizadas antes suponen que hay
flujo de materia desde el comienzo, por lo tanto, la situacin 0 = & debe ser interpretada como
el comienzo del rgimen plstico. Por lo tanto
[ ]
1
0 0
* *
0
) 1 ( 2 ln

T k
B B
, (3.22)
donde
0
es el esfuerzo que separa la regin de deformacin elstica a plstica.

Combinando las ecuaciones (2.17) y (3.21), se obtiene una expresin ) ( & = para el
esfuerzo relativo a la tasa de deformacin. Se variaron los parmetros
0
*
' , z y
0
de modo
ajustar los datos experimentales de varias aleaciones superplsticas a varias temperaturas.

52
3.3. Discusin del Captulo.

Ajustes preliminares de las curvas tericas de la ecuacin constitutiva con las curvas de datos
experimentales de aleaciones superplsticas, arrojaron resultados muy buenos. Aunque este
tema se desarrolla explcitamente en el Captulo 4, es interesante discutir aqu los resultados
obtenidos para
0
, mediante ajuste computacional y grficos. Los grficos de Arrhenius de
) (
0
T versus la temperatura inversa T / 1 muestran relaciones lineales, con muy pequea
desviacin, para todas las aleaciones estudiadas preliminarmente al desarrollo del Captulo 4.
As, la concentracin de vacancias ) (
0
T en el comienzo del rgimen plstico sigue una ley
activada. Este es un resultado de inters ya que permite entender cmo se inicia el rgimen
plstico. El mecanismo parece depender del flujo de vacancias a travs de la materia
intergranular.

Como se explic anteriormente, los diferentes esfuerzos en los bordes del grano, determinan
regiones en las cuales las vacancias se evaporan o condensan despus de atravesar el interior
del grano. El borde de grano, o materia intergranular, que contacta estas regiones, transporta a
las vacancias de vuelta. Se sabe que las vacancias difunden muy rpidamente a travs del
borde de grano. La difusin de vacancias por los bordes de grano es siempre ms rpida que el
transporte a travs de los granos. La difusin de vacancias en trayectos cerrados descrita antes
provee un ejemplo de un nuevo mecanismo para el deslizamiento de los granos respecto de los
bordes de grano. En general, la difusin de vacancias dentro de los bordes de grano hace al
movimiento relativo de los granos ms libre, porque relaja la condicin de conservacin local
de vacancias intercambiadas entre granos adyacentes. De esta forma
, exp
0

=
T k
Q
B
gb

(3.23)
donde
gb
es la energa de activacin para la difusin de las vacancias dentro de los bordes de
grano, y Q es una constante numrica. La ecuacin (3.23) es resultado de un hecho emprico y
la discusin previa es simplemente una interpretacin de ste.

53
Resumiendo, la combinacin de las Ecuaciones (2.17) y (3.21), y asumiendo que , 1 pp se
obtiene que

= ) ( 2
) (
'
ln
0
.
2
0
* *
T
T D
z T k
B B

, (3.24)
donde ) (T D y ) (
0
T son dados por las ecuaciones (3.2) y (3.23). En la ecuacin (3.24)
representa el esfuerzo en los extremos de la barra.

Un clculo mas detallado de los esfuerzos en un punto dentro del cilindro puede obtenerse
utilizando la ecuacin (3.20) en vez de la (3.21). Se obtiene que el campo medio de esfuerzos
satisface

+
+

=
0
2 2
2 2 2
0
* *
2
4
8
) ( 2
'
ln ) , (

r z
r z
T D
z T k
z r
B B
, (3.25)
donde . 3 / ) (
33 22 11
+ + = Si el esfuerzo de tensin a lo largo del eje z es uniforme, la
ecuacin (3.25) determina esfuerzos transversales inducidos.















54
4. APLICACIN Y CONCLUSIONES.


En este Captulo se presentan cuatro ejemplos de aplicaciones de la ecuacin (3.24), ecuacin
constitutiva obtenida con la teora de esta Tesis. Las aleaciones comerciales elegidas para este
caso son: la aleacin superplstica de aluminio Al-7475, la aleacin superplstica de aluminio
Al-8090 SPF, la aleacin superplstica de aluminio Supral 220 y la aleacin superplstica de
titanio Ti-6Al-4V. Todas estas aleaciones tienen un alto valor tecnolgico, dada sus
aplicaciones estructurales en la industria aeronutica y automotrz. En general, los datos
experimentales de cada aleacin superplstica fueron obtenidos directamente de la literatura.
A continuacin se entrega el fundamento terico que determina el uso prctico de la teora
presentada en esta Tesis.

4.1. Fundamento terico.

Prcticamente en toda la literatura sobre el tema de los materiales superplsticos, el anlisis de
los resultados de ensayos de traccin se realiza ajustando a los datos experimentales una ley de
potencia, de la forma
n
C = & , (4.1)
que relaciona la velocidad de deformacin unitaria & con el esfuerzo normal . Este
procedimiento no tiene un resultado muy satisfactorio porque el exponente n resulta no ser
constante en el rango de valores de en que las aleaciones manifiestan superplasticidad. Por
el contrario, para los materiales tpicos el exponente n normalmente vara continuamente
entre 0.2 y 1.5 al variar en el rango de inters. El valor mximo de n corresponde a la
velocidad de deformacin para la que se logra la mayor elongacin total, previa a la ruptura.
El problema con esta descripcin es que sustituye una curva por otra. En efecto, los datos,
expresados por un grfico del tipo ) ( & & = se describen por otro grfico de la forma
) ( n n = , el que se reduce a la forma anterior usando la ecuacin (4.1). Desde un punto de
vista prctico, la ecuacin (4.1) constituye una mera transformacin.

55
Esto contrasta radicalmente con la situacin de la ecuacin constitutiva deducida en el
Captulo anterior:

=
0
2
0
* *
2
) (
'
ln

T D
z T k
B B
&
, (4.2)
donde

=
T k
D T D
B
a

exp ) (
0
, (4.3)
es el coeficiente de difusin de vacancias, expresado como funcin de la temperatura absoluta
T y la energa de activacin para la difusin
a
. En efecto, tal ecuacin efectivamente provee
de una descripcin eficaz de las caractersticas superplsticas del material. As, analizando con
el auxilio de ella los resultados experimentales de una serie de aleaciones comprobaremos, en
lo que sigue, que es posible caracterizar cada material por un conjunto pequeo de magnitudes
constantes.

Ms precisamente, se comprueba que la ecuacin (4.2) permite obtener un excelente ajuste de
los datos experimentales de velocidad de deformacin & versus esfuerzo normal para
varias aleaciones superplsticas comerciales, tres basadas en aluminio y una en titanio, a
diferentes temperaturas.

4.2. Ajuste de parmetros.

El ajuste ptimo para cada aleacin se consigue variando los valores de los parmetros
0
y
0
' z en forma independiente para las diferentes temperaturas a que se han realizado las pruebas
de elongacin. Los valores que se obtienen para los parmetros que dan el mejor ajuste de la
curva terica con los puntos experimentales, en cada caso, muestran propiedades
extremadamente interesantes. La coincidencia que se logra entre experimento y teora es muy
precisa.
56
Los resultados de los ajustes indican con toda claridad que el parmetro ajustable
0
depende
de la temperatura y sigue una ley trmicamente activada que no es influda por el tamao de
grano d o la microestructura de la muestra. Adicionalmente, dentro de los mrgenes del error
experimental, esta ley resulta ser la misma para las tres aleaciones de aluminio estudiadas. El
otro parmetro,
0
' z , depende de la estructura, vara con el tamao de grano como
2 / 3
d y es
independiente de la temperatura.

La velocidad de deformacin que optimiza el comportamiento superplstico de las aleaciones
estudiadas en esta seccin, es casi enteramente determinada por ste nico parmetro. Se sabe
que la condicin superplstica es muy sensible al tamao de grano, puesto que el
0
no
depende del tamao de grano, se puede conclur que este parmetro no tiene una relacin
directa con ese efecto. Los resultados sugieren que la comprensin profunda de la
superpasticidad depende de determinar la conexin precisa entre las caractersticas de los
bordes de grano y la constante
0
' z .

Como
0
' z aparece en la teora derivada en las secciones anteriores como una constante de
integracin, su significado fsico no es claro. Un trabajo reciente que parte de las mismas ideas
generales, pero enfatiza la bsqueda del mecanismo atmico del deslizamiento de bordes de
grano que domina en el flujo superplstico, da una luz en este sentido. En todo caso,
independientemente de la bsqueda de una mejor comprensin del fenmeno de la
superplasticidad, es interesante destacar que el uso de la ecuacin (4.2) para describir la
fenomenologa de las aleaciones superplsticas tiene la importante ventaja de posibilitar la
clasificacin de estos materiales mediante tres constantes:
0
' z y las dos que determinan la ley
trmicamente activada de
0
.

Las constantes asociadas a
0
tienen menor relevancia, ya que parecen ser caractersticos del
compuesto principal de la aleacin y no tienen relacin directa con la superplasticidad del
material. Por otra parte, este parmetro influye predominantemente en la regin I y afecta slo
marginalmente a las otras zonas de las curvas, en las que se incluye aquella donde las
57
propiedades superplsticas son ptimas. De acuerdo a la teora,
0
tiene relacin con el
ingreso del material a la zona de deformacin plstica.

4.3. Aleacin superplstica de aluminio Al-7475.

La Figura 4.1 muestra cuatro conjuntos de puntos experimentales del esfuerzo en funcin
de la velocidad de deformacin aplicada, para deformar uniaxialmente muestras de aluminio
Al-7475, elongadas a una deformacin constante, a cuatro temperaturas. La curva slida
representa a la ecuacin (4.2). Los datos experimentales fueron obtenidos por Hamilton,
Bampton y Paton [35]. Este experimento es particularmente interesante por el amplio rango de
temperaturas en que se efectuaron las mediciones y el riguroso control de otras variables,
como el tamao y forma de los granos. Adems el Al-7475 (Al- 5,5Zn- 2,5Mg- 1.5Cu- 0,2Cr),
cuya microestructura se obtiene por recristalizacin esttica, es probablemente el material ms
estudiado por su tamao de grano particularmente estable bajo condiciones variables de
temperatura, deformacin y velocidad de deformacin. Se reemplaz en la ecuacin (4.2) la
ley trmicamente activada dada por la ecuacin (4.3) para el coeficiente de difusin con
4
0
10 7 . 1

= D m
2
/s y
a
=142 KJ /mole, obtenida para aluminio por Brown y Ashby [36] y
por Frost y Ashby [37]. La energa de activacin para extraer una vacancia del borde de grano
B
=84 [KJ /mole] tambin fue tomada del libro de Frost y Ashby [37]. Se adopt el valor
21 *
10 45 . 1

= cm
3
, el que se us para todos las aleaciones de aluminio que se estudian
aqu. De este modo, los nicos parmetros ajustables son
0
y
0
' z .
58


Figura 4.1. Esfuerzo como funcin de la velocidad de deformacin para muestras de Al-7475
a cuatro temperaturas. Los puntos experimentales son debidos a Hamilton y otros [35]. Las
lneas slidas representan la ecuacin (4.2) con
21 *
10 45 . 1

= cm
3
y los parmetros
0
y
0
' z de la Tabla 4.1.

TABLA 4.1
Valores de
0
' z y
0
que dan los ajustes tericos de la Figura 4.1.
T [K] 644 700 755 789
0
' z [cm]
7
10 0 . 6


7
10 5 . 6


6
10 2 . 1


6
10 14 . 1


0

7
10 5 . 1


7
10 6 . 3


7
10 0 . 9


6
10 37 . 1




59
La Figura 4.1 muestra un muy buen acuerdo entre la teora y el experimento, en un amplio
rango de temperaturas. Los parmetros
0
y
0
' z para cada temperatura se indican en la Tabla
4.1. La Figura 4.2 exhibe un grfico de
0 10
log vs. T / 1000 . Los cuatro puntos, tomados de la
Tabla 4.1, permanecen muy prximos a la lnea recta
42 . 1 / 3500 log
0 10
= T , (4.4)
demostrando que
0
cumple con una ley trmicamente activada. La precisin con que se
cumple esta ley es muy notable, en la zona de bajas velocidades deformacin al valor de
0
.



Figura 4.2. Grfico de los valores logartmicos del parmetro
0
que dan el ajuste ptimo de
la Figura 4.1 y aparecen en la Tabla 4.1, como funcin de la temperatura inversa T / 1000 . La
recta representa a la ecuacin 42 . 1 / 3500 log
0 10
= T .



60
Para comprobar la reproducibilidad de los estos resultados, el procedimiento fue repetido para
los datos de Pilling y Ridley [38] para una versin de la misma aleacin, Al-7475E. El
resultado del ajuste de los puntos experimentales, para tres temperaturas diferentes, se muestra
en la Figura 4.3. El acuerdo es tan bueno como en el caso anterior. Los valores de los
parmetros que dan el ajuste mostrado en la Figura 4.3 son los que exhibe en la Tabla 4.2; el
grfico correspondiente de
0 10
log vs. T / 1000 se indica en la Figura 4.4. Como antes, los
puntos se ordenan muy prximos a una lnea recta con la misma pendiente. La interseccin
vara unos pocos por ciento respecto del anlisis del experimento de Hamilton et al. [35].

TABLA 4.2
Valores de
0
' z y
0
que dan los ajustes tericos de la Figura 4.3.
T [K] 778 788 798
0
' z [cm]
6
10 34 . 1


6
10 40 . 1


6
10 40 . 1


0

6
10 270 . 1


6
10 435 . 1


6
10 650 . 1



61

Figura 4.3. Igual que la Figura 4.1, para los datos de Pilling y Ridley [38] en Al-7475E.

Es notable que la dependencia de la temperatura de
0
sea la misma en los dos experimentos,
porque los tamaos de grano difieren y porque algunas diferencias estructurales deben
esperarse en muestras de aleaciones preparadas en forma completamente independiente.

62


Figura 4.4. Igual que la Figura 4.2, para los valores de
0
que aparecen en la Tabla 4.2. La
ecuacin de la recta es similar a la de la Figura 4.2.






63
64
4.4. Aleacin superplstica de aluminio Al-8090 SPF.

La Figura 4.5 muestra los datos de Pilling y Ridley [38] para la aleacin basada en aluminio
Al-8090 SPF (Al- 2,5Li- 1,2Cu-0,6Mg- 0,1Zn), a seis temperaturas, junto con el ajuste de las
curvas tericas. El acuerdo de las curvas que provee la teora con los puntos experimentales es
de nuevo muy bueno. La Figura 4.6 muestra el grfico de
0 10
log vs. T / 1000 . La pendiente
de la lnea recta resulta ser la misma que la de los dos casos anteriores, para Al-7475, y la
interseccin cambia slo ligeramente, de modo que la recta es descrita por la misma ecuacin
(4.4) con el trmino constante 1.42 cambiado por 1.38. Este resultado verifica la
independencia de
0
con la estructura y el tamao de grano.



Figura 4.5. Esfuerzo como funcin de la velocidad de deformacin para la aleacin Al-8090
SPF a varias temperaturas. Los puntos experimentales se deben a Pilling y Ridley [38]. Las
lneas slidas representan a la ecuacin (4.2) con
21 *
10 45 . 1

= cm
3
.

65


Figura 4.6. Grfico logartmico de los valores de
0
que, insertados en la ecuacin (4.2),
producen las lneas slidas de la Figura 4.5. La ecuacin de la recta es
38 . 1 / 3500 log
0 10
= T .










66
4.5. Aleacin superplstica de aluminio Supral 220.

La Figura 4.7 exhibe el ajuste logrado para datos experimentales de Pilling y Ridley [38] para
la aleacin Supral 220 (Al- 6Cu- 0,4Zr- 0,3Mg- 0,2Si), a tres temperaturas. El acuerdo es, en
general, bueno, pero algo pobre a velocidades de deformacin bajas. La dependencia de la
temperatura de ) (
0
T es esencialmente la misma que para las otras aleaciones de aluminio y
se muestra en la Figura 4.8. Esta aleacin es obtenida por recristalizacin dinmica.


Figura 4.7. Esfuerzo como funcin de la velocidad de deformacin para la aleacin Supral
220 a tres temperaturas. Los datos experimentales se deben a Pilling y Ridley [38]. Las lneas
slidas representan a la ecuacin (4.2) con
21 *
10 45 . 1

= cm
3
.

67


Figura 4. 8. Grfico logartmico de los valores de
0
que dan el ajuste que muestra la Figura
4.7.












68
4.6. Aleacin superplstica de titanio Ti-6Al-4V.

La Figura 4.9 muestra seis conjuntos de puntos, medidos por Cope y el grupo de Manchester
[39, 40, 41] a seis temperaturas, para el esfuerzo aplicada a muestras de la aleacin /
de titanio Ti-6Al-4V mientras es deformada a velocidad de deformacin& .Todas las medidas
corresponden a la misma deformacin unitaria 3 . 0 = , lo que reduce la influencia de la
recristalizacin dinmica que experimenta este material cuando es deformado
superplsticamente.


Figura 4.9. Esfuerzo como funcin de la velocidad de deformacin para la aleacin / de
titanio Ti-6Al-4V para seis temperaturas y deformacin unitaria 3 . 0 = . Los puntos
experimentales se deben a Cope y otros [39, 40, 41]. Las lneas slidas representan a la
ecuacin (4.2). Las seis curvas usan el mismo conjunto de parmetros independientes de la
temperatura
22 *
10 10 . 3

= cm
3
y 704 . 1 = +
B a
eV. Los valores de T y
0 0
/ ' D z de
cada curva son tabulados en el recuadro (la curva ms baja corresponde a la temperatura
superior). Los parmetros ) (
0
T que optimizan el ajuste son graficados en la Figura 4.10.
69
Las curvas slidas de la Figura 4.9 representan los resultados que da la ecuacin (4.2). Las seis
curvas fueron obtenidas con los mismos parmetros independientes de la temperatura
22 *
10 10 . 3

= cm
3
y 704 . 1 = +
B a
eV. Notar que en la ecuacin (4.2) puede ser
escrito en trminos de la suma de
a
y
B
. El parmetro
0 0
/ ' D z no depende de la
temperatura directamente, pero es sensible al tamao de grano y pequeos cambios
estructurales, como se discute luego. Por eso tiende a exhibir alguna dispersin, la que estara
relacionada con variaciones estructurales, en todo caso, ella no es significativa cuando se
compara con la incerteza experimental. Los parmetros se ajustaron independientemente para
cada temperatura y los que dan el mejor ajuste a los datos se tabulan en un recuadro de la
Figura 4.9.


Figura 4.10. Grfico logartmico del parmetro
0
que provee los ajustes de la Figura 4.9
como funcin de la temperatura inversa T / 1000 .

El parmetro
0
tambin se vari independientemente para cada temperatura para alcanzar el
mejor ajuste. Los valores as obtenidos de
0
se muestran en la Figura 4.10, la que exhibe el
grfico de
0 10
log vs. T / 1000 . Los seis puntos se ordenan, con muy buena precisin, en la
lnea recta
417 . 0 / 3470 log
0 10
= T . (4.5)
70
4.7. Relacin paramtrica con el tamao de grano.

Una cerrada conexin entre
0
' z y d se muestra en las Figuras 4.11 y 4.12. La Figura 4.11
exhibe los datos de tensin y velocidad de deformacin & para Al-7475 a T =789 K y
varios tamaos de grano, segn las mediciones realizadas por Hamilton y otros [35]. Las
curvas slidas representan la ecuacin (4.2) con
0
dado por la ecuacin (4.4). De esta
manera, el nico parmetro ajustable es
0
' z . La Figura 4.12 exhibe un grfico de los valores
de
0
' z que optimizan los ajustes y los correspondientes tamaos de grano d . El grfico
muestra que
0
' z es proporcional a
2 / 3
d . Examinando la Tabla 4.1 bajo esta perspectiva, uno
puede inferir que la muestra de Al-7475 experiment una transicin del tamao de grano
entre las temperaturas 700 = T K y 755 = T K.


Figura 4.11. Esfuerzo como funcin de la velocidad de deformacin para Al-7475 a 789 = T
K y varios tamaos de grano, segn mediciones de Hamilton y otros [35]. Las lneas slidas
representan a la ecuacin (4.2) con
21 *
10 45 . 1

= cm
3
y valores de
0
dados por la
ecuacin (4.4). Slo
0
' z es variado para ajustar los datos.
71


Figura 4.12. Grfico de los valores de
0
' z que, insertados en la ecuacin (4.2) dan las curvas
que muestra la Figura 4.11 como funcin del tamao de grano medido experimentalmente. La
lnea slida representa a la ecuacin, en las unidades del grfico.


4.8. Conclusiones del Captulo.

1. La primera conclusin es que la ecuacin constitutiva que provee la teora tiene un acuerdo
muy bueno con los experimentos en la variedad de aleaciones estudiadas en esta Tesis. Si bien
este acuerdo se logra ajustando dos parmetros libres, los valores ptimos de ellos son, o una
constante o una ley de Arrhenius, que se satisface con gran precisin.

2.- Se concluye que el parmetro
0
es trmicamente activado, con igual energa de activacin
para diferentes aleaciones con base aluminio. En los ajustes no se intent optimizar la
72
dependencia exponencial de
0
en T / 1 , ella simplemente surgi del ajuste a los datos de el
esfuerzo versus velocidad de deformacin.

3.- Los resultados de anteriores sugieren que ) (T D y ) (
0
T son determinados por el
compuesto principal de la aleacin, que en estos casos es aluminio y titanio. El
parmetro ) (
0
T parece no tener relacin directa con la deformacin superplstica, sino con la
deformacin plstica a velocidades de deformacin muy bajas.

4.- El parmetro
0
' z es, en general, constante, pero experimenta algo de dispersin. En
general, aumenta algo errticamente con la temperatura, como lo muestran las Tablas 4.1 y
4.2, y el recuadro de la Figura 4.9. La explicacin parece ser que
0
' z no depende directamente
de la temperatura, sino a travs del tamao de granod .

5.- La Figura 4.12 exhibe un grfico de los valores de
0
' z que optimizan los ajustes y los
correspondientes tamaos de grano d . El grfico muestra que
0
' z es proporcional a
2 / 3
d .

6.- En la ecuacin (4.2),
0
' z cumple el papel de un factor de escala para & . Luego, en el
grfico logartmico de ) ( & = una variacin de la constante
0
' z tiene por efecto el
desplazamiento horizontal de la curva sin cambiar su forma. De este modo,
0
' z controla la
velocidad de deformacin que optimiza la superplasticidad normalmente asociada al punto en
que la pendiente de la curva logartmica es mxima.









73
5. DISCUSIN Y CONCLUSIONES GENERALES.


5.1. Discusin General.

Los desarrollos y resultados indicados en las secciones precedentes permiten establecer una
serie de conclusiones importantes y novedosas. En los Captulos 2 y 3 se introduce un
tratamiento terico del fenmeno de la superplasticidad, destinado a entender el origen del
fenmeno partiendo del nivel atmico.

La comparacin de las curvas que se obtienen de la teora con los datos experimentales de
esfuerzo uniaxial, como funcin de la velocidad de deformacin y la temperatura, da un
acuerdo muy preciso. Esto es descrito en detalle en el Captulo 4, en donde se analiza a una
variedad de aleaciones a diversas temperaturas, obtenindose siempre una correspondencia
entre teora y experimento dentro del error experimental adecuado. En un plano cientfico, esto
da un fuerte apoyo a que las hiptesis de la teora son correctas.

La superplasticidad sera entonces consecuencia de la capacidad de los bordes de grano de
liberar o capturar vacancias. Esta actividad sera regulada por las variaciones que experimenta
la concentracin de vacancias en los granos, en equilibrio con el borde de grano, inducidas por
las variaciones de los esfuerzos que operan en esa escala. El inters prctico de esta conclusin
es que la teora se constituye en una herramienta para estudiar otros fenmenos relacionados
con la superplasticidad, tales como la formacin de cavidades en los bordes de grano durante
el flujo superplstico.

Adicionalmente, permite entender el proceso general y el comportamiento de materiales
particulares. Una caracterstica importante de los resultados obtenidos es que ellos se expresan
analticamente. En efecto, la ecuacin (4.2), que es la ecuacin constitutiva que se deduce de
la teora, tiene una expresin simple, es radicalmente diferente de todas las otras ecuaciones
que se han reportado en la literatura, y da un excelente acuerdo con los experimentos.
74
La teora general introduce tres parmetros,
0
,
0
' z y
*
. Los dos primeros emergen en las
deducciones como constantes de integracin y la teora no determina su dependencia con la
temperatura ni con la microestructura del material. Esta se estudia empricamente en el
Captulo 4. Se demuestra all que
0
depende slo de la temperatura, sigue una ley de
Arrhenius muy presisa precisa, y es independiente de la microestructura. Este parmetro es
determinado por el componente principal de la aleacin y tiene escasa relacin con el
fenmeno de la superplasticidad. La otra constante de integracin,
0
' z , es independiente de la
temperatura y slo depende del tamao de grano d de acuerdo a la ley
2 / 3
0
' kd z = , en donde k
es una magnitud constante. Esta constante influye efectivamente en las caractersticas
superplsticas del material, pues determina la posicin horizontal de la curva ) ( & y, por lo
tanto, la velocidad de deformacin que hace ptimas las propiedades superplsticas. En los
experimentos,
0
' z tiene un comportamiento menos regular que otras constantes, tales como la
energa de activacin asociada a
0
, debido a la relativa inestabilidad del tamao de grano.

La magnitud
*
es efectivamente una constante. En los anlisis de experimentos mostrados
en el Captulo 4, esta magnitud no es considerada como parmetro ajustable y su valor es
fijado para cada material. Su definicin

=
B *
muestra que es la variacin de la energa
de captura de una vacancia en el borde de grano, respecto de una variacin del esfuerzo
hidrosttico. Este es el parmetro que determina la capacidad del borde de grano de un
material particular de liberar o capturar vacancias por variaciones de los esfuerzos en la escala
granular. De acuerdo a la teora, el tamao de
*
determina que un material sea superplstico.

Se desea enfatizar aqu una conclusin muy importante de orden prctico. La ecuacin (4.2) y
la ley de Arrhenius

=
kT
Q
s

exp
0
permiten describir la deformacin de una aleacin
superplstica con gran precisin. Entre ambas ecuaciones suman cuatro constantes:
0
' z ,
*
,
Q y
s
. Las dos ltimas no son particularmente influyentes en el rango de velocidades de
deformacin en que se manifiesta la superplasticidad. De este modo, se dispone por primera
75
vez de una ecuacin constitutiva precisa, capaz de describir la deformacin de un material
superplstico en todo el rango de velocidades de deformacin y temperaturas.

Los anlisis de datos experimentales se han tratado por el uso de la ecuacin (4.1),
n
C = & .
La utilidad de ese procedimiento es limitado porque el exponente de velocidad de deformacin
n depende muy fuertemente de la velocidad de deformacin, & . Simplemente se sustituye la
curva, ) , ( T & por una transformada ) (& n . Las ecuaciones (4.2) y (4.3), en cambio, establecen
una ley muy precisa para ) ; ( T & que se expresa slo en trminos de constantes propias del
material. Esto permite realizar una clasificacin de los materiales superplsticos conocidos por
medio de sus 4 parmetros constantes:
0
' z ,
*
, Q y
s
.


5.2. Conclusiones Generales.


PRIMERO: En el Captulo 2 de esta Tesis, se dedujo tericamente una ecuacin de
equilibrio termodinmico, de un modelo mecnico estadstico original, que relaciona la
concentracin de vacancias, la energa de captura de vacancias y la temperatura; ecuacin
(2.11):

[ ] ) ( exp
2
1
) 1 (
1
+ =



B
. (5.1)
en donde =1/kBT.

La ecuacin de equilibrio (5.1) puede ser deducida en una forma alternativa. Para que una
vacancia pase a integrar parte del condensado se requiere un sitio vaco con 1 sitios no
vacos en torno, as se asegura la concentracin del condensado. La probabilidad de que tal
configuracin ocurra frente a un sitio adecuado para ser capturada es

) 1 ( . Esto da la
probabilidad de captura. La probabilidad de evaporacin desde un sitio del condensado a un
76
sitio en que no existe ya una vacancias es ) exp( ) 1 ( +
B
, donde [ ] ) ( exp +
B
es
la probabilidad de que la vacancia salte al sitio de mayor energa. Igualando se obtiene la
ecuacin (5.1), salvo por el factor . ste se debe a la probabilidad de que se formen nuevas
regiones condensadas.


SEGUNDO: En el Captulo 2 de esta Tesis, se dedujo una ecuacin de equilibrio original, a
partir del un modelo mecnico estadstico original. Esta ecuacin relaciona los esfuerzos
locales en la interfase grano y borde de grano con la concentracin de vacancias en el grano, lo
que asegura el equilibrio de vacancias en el borde de grano. La ecuacin de equilibrio para el
esfuerzo est en trminos de la temperatura T , la concentracin de vacancias , la energa
de captura de vacancias
B
, y del parmetro
*
del material. La ecuacin deducida
corresponde a la ecuacin (2.7):
[ ]
1
* *
) 1 ( 2 ln

T k
B B
, (5.2)
en donde
G
B
0 *
'

+ = (5.3)
se ha tomado el valor absoluto en la primera derivada de la energa involucrada ya que ella es
negativa.

En resultado principal del Captulo 2, es la deduccin original de la ecuacin de equilibrio
(5.2). Se sabe que los bordes de grano pueden actuar como fuentes o sumideros muy eficientes
de vacancias durante la deformacin. Resulta entonces natural preguntarse por las condiciones
fsicas precisas de esfuerzo, temperatura y concentracin de vacancias en los granos adyacentes,
para las cuales el borde de grano permanece en equilibrio con su entorno, sin liberar ni capturar
vacancias. Este equilibrio corresponde a una situacin estacionaria, en que la tasa de captura de
vacancias por el borde es igual a la tasa de evaporacin.


77
La ecuacin (5.2) es esencial para la teora que se desarrolla en el Captulo 4. Ella establece que
los granos sometidos a esfuerzos inhomogneos tendrn concentraciones de vacancias
inhomogneas debido a los intercambios con el borde de grano. Esto determinar un fuerte flujo
interno de vacancias. Entonces, el requisito bsico para que un material sea superplstico es un
valor grande del parmetro
*
.


TERCERO: En el Captulo 3 de esta Tesis, se dedujo una ecuacin constitutiva original para
la deformacin plstica, a nivel macroscpico, para aleaciones metlicas con microestructura.
Esta ecuacin relaciona el esfuerzo, la velocidad de deformacin, la temperatura, y los
parmetros del material. La ecuacin constitutiva deducida en el Captulo 3 es la ecuacin
(3.24):

=
0
2
0
* *
2
) (
'
ln

T D
z T k
B B
&
, (5.4)
en donde

=
T k
D T D
B
a

exp ) (
0
, (5.5)
es el coeficiente de difusin de vacancias, expresado como funcin de la temperatura absoluta
T y la energa de activacin para la difusin
a
, puesto que ella efectivamente provee de una
descripcin eficaz de las caractersticas superplsticas del material. Recordar que para un
material sea superplstico es un valor grande del parmetro
*
.


CUARTO: Se comprob que la ecuacin constitutiva deducida en el Captulo 3 de esta Tesis,
ecuacin (5.4), permite obtener muy buenos ajustes de los datos experimentales de velocidad
de deformacin & versus esfuerzo normal , para varias aleaciones superplsticas
comerciales. Estos datos fueron de tres aleaciones superplsticas de aluminio, y una aleacin
superplstica de titanio, a varias temperaturas. Los ajustes ptimo para cada aleacin se
consiguieron variando los valores de los parmetros
0
y
0
' z , con un programa de
78
computacin Exel, y un mtodo grfico adecuado. Esto se aplic a los datos experimentales en
forma independiente para cada temperatura de ensayo. La coincidencia que se logr entre
experimento y teora es muy precisa. Los resultados de los ajustes indicaron con toda claridad
que el parmetro ajustable
0
depende de la temperatura y sigue, con gran precisin, una ley
trmicamente activada que no es influda por el tamao de grano d o la microestructura de la
muestra. Adicionalmente, dentro de los mrgenes del error experimental, esta ley resulta ser la
misma para las tres aleaciones de aluminio estudiadas. Se mostr que el otro parmetro,
0
' z ,
depende de la estructura; vara con el tamao de grano como
2 / 3
d y es independiente de la
temperatura. Por otro lado, la velocidad de deformacin que optimiza el comportamiento
superplstico de las aleaciones estudiadas, es casi enteramente determinada por el parmetro
0
' z . Se sabe que la condicin superplstica es muy sensible al tamao de grano. Puesto que el
0
no depende del tamao de grano, se puede conclur que este parmetro no tiene una
relacin directa con ese efecto. Los resultados sugieren que la comprensin profunda de la
superpasticidad depende de determinar la conexin precisa entre las caractersticas de los
bordes de grano y la constante
0
' z . Es interesante destacar que el uso de la ecuacin (5.4) para
describir la fenomenologa de las aleaciones superplsticas tiene la importante ventaja de
posibilitar la clasificacin de estos materiales mediante tres constantes:
0
' z y las dos que
determinan la ley trmicamente activada de
0
.










79
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