13

CAPITULO II

DESCRIPCION DEL REA DE PRODUCCIN DE LA
EMPRESA INDALUM S.A.

2. INTRODUCCION

En este capitulo presentamos una visin general del rea de Produccin de la empresa
INDALUM S.A. para lo cual se describir en forma breve las diferentes lneas de
productos, los insumos y materiales requeridos, reas de produccin, la maquinaria y
sus caractersticas generales, la descripcin del proceso de fabricacin y el personal con
el cuenta para desarrollar sus actividades.

2.1. LISTA DE PRODUCTOS Y ESPECIFICACIONES MATERIA
PRIMA E INSUMOS

Para la elaboracin de los distintos artculos se utilizan discos de aluminio los mismos
que deben cumplir con determinadas especificaciones, las cuales son: dimetro, espesor,
aleacin y temple, a excepcin de las bandejas que se elaboran a partir de laminas y sus
especificaciones son largo, ancho y espesor, adems deben pasar por una revisin en la
que se controla que no existan rayones o cualquier tipo de imperfeccin que afecte la
esttica del producto.

Los discos y lminas se almacenan en una bodega separada del resto de insumos y el
control de inventario se realiza por peso, cantidad y proveedor.

El temple es la caracterstica que nos indica el grado de dureza de los discos o a las
lminas, en la fbrica se utiliza discos con dos tipos de temple:

H0: Los discos son ms flexibles y se utilizan para los artculos que son
embutidos, por ejemplo ollas, pailas, sartenes, etc.
14

H12: Los discos son poco flexibles y se utilizan en la elaboracin de tapas
excepcin de algunas tapas que por su proceso requieren mayor flexibilidad.

INDALUM S.A. cuenta con cuatro proveedores de discos y laminas los cuales son:
FULAUSTRA, ALUMINA, ALUMNASA y IMASA.

En el Anexo 2.1 se detalla la lista de los artculos producidos con las especificaciones de
discos y laminas.

Todos los accesorios como fundas, mangos, remaches, perillas, tornillos, etc., los
equipos de proteccin personal y los insumos para las mquinas se encuentran en una
sola bodega, salvo los productos qumicos como cidos que requieren un tratamiento
especial. En la Tabla 2.1 se puede observar una clasificacin de los artculos que se
encuentran en bodega de insumos.

LISTA DE ARTICULOS DE LA BODEGA DE INSUMOS
ACCESORIOS
Fundas plsticas
Mangos
Remaches
Perillas
Aros
Asas
Asas baquelita
Chapetas
Tornillos
Cdigos de barras
Etiquetas
Pintura electrosttica -
Anilina
INSUMOS PARA PROCESO
Lija
Pasta
Guaipe
Escobas
Felpa para brillado
automtico
Felpa para brillado manual
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Guantes de hilo
Guantes de cuero
Orejeras
Tapones
Mascarillas

Tabla 2.1 Lista de artculos de la bodega de insumos


15

2.2. LINEAS DE PRODUCCIN

INDALUM cuenta con cuatro lneas de produccin que son: lnea industrial (artculos
grandes), lnea econmica (artculos pequeos), lnea varios (repujado, pailas, sartenes,
etc.), y lnea tapas. Esta distribucin se puede observar en la Figura 2.1.


Figura 2.1. Secciones de la rea de Produccin de INDALUM S.A.

2.3. DESCRIPCION DE LAS MQUINAS

En las siguientes tablas se indica las diferentes mquinas que INDALUM utiliza para la
elaboracin de los artculos, la funcin que cumplen y su respectiva foto, lo que nos
permitir visualizar la situacin actual de cada puesto de trabajo.








16

PRENSA
Se emplean para embutir los diferentes discos.
MQUINA FUNCION FOTO
PRENSA DE
EMBUTICION
COHA 150 Ton
Embutir artculos
desde el dimetro 30
hasta el 70mm

PRENSA DE
EMBUTICION
COHA 70 Ton
Embutir artculos
desde el dimetro 14
hasta el 28mm

PRENSA DE
EMBUTICION
COHA 28 a 25 Ton
Embutir artculos
desde el dimetro 14
hasta el 20mm

Tabla 2.2. Prensas de IDALUM S.A.



17

TORNO
Se emplean para: cortar y bordear filos, dar forma o repujar.
MQUINA FUNCION FOTO
TORNO DE REPUJADO N1 Artculos industriales

TORNO DE REPUJADO N2 Lecheros

TORNO DE REPUJADO N3 Artculos varios

TORNO DE REPUJADO N4 Artculos industriales

TORNO DE REPUJADO N5 Artculos varios

18

TORNO DE REPUJADO N6 Torno en lnea COHA 70 Ton.

TORNO DE REPUJADO N7 Torno en lnea COHA 25 Ton.

TORNO DE REPUJADO N8 Tapas grandes

TORNO DE REPUJADO N9 Tapas, no trabaja

Tabla 2.3. Tornos de IDALUM S.A.

ABRILLANTADORAS
Se emplean para dar brillo externo a las ollas o calderos despus del pulido.
MQUINA
FOTO
BRILLADORA AUTOMATICA SILLEM

19

BRILLADORA MANUAL

Tabla 2.4. Abrillantadoras de IDALUM S.A.



PULIDORAS
Se emplean para pulir ollas o calderos en la parte interna y externa de los mismos.
MQUINA FUNCION FOTO
PULIDORA MANUAL N1 Artculos grandes

PULIDORA MANUAL N2 Artculos pequeos

Tabla 2.5. Pulidoras de IDALUM S.A.






20

REMACHADORAS
Se emplean para colocar jaladeras y asas en ollas y calderos y mangos en los sartenes.
MQUINA FUNCION FOTO
REMACHADORA CAP 140 Remachadora en banda

REMACHADORA CAP 66 Artculos industriales

REMACHADORA MECANICA De volante

PERFORADORA MECANICA De volante

Tabla 2.6. Remachadoras de IDALUM S.A.

21

BANDA
Se utilizan para transportar los artculos en proceso de un puesto de trabajo a otro.
MQUINA FUNCION FOTO
BANDA TRANSPORTADORA
Lnea COHA 25 Ton.
Remachadora CAP 140

BANDA TRANSPORTADORA
Lnea prensa COHA 70
Ton. torno N6

Tabla 2.7. Bandas de IDALUM S.A.
ENGRASADORA
Se utilizan para engrasar discos antes de que entren a la prensan para evitar que se rompan.
MQUINA FUNCION FOTO
ENGRASADORA DE DISCOS
GRANDES
Lnea Industrial

ENGRASADORA DE DISCOS
PEQUEOS
Lnea
econmica.

Tabla 2.8. Engrasadoras de IDALUM S.A.
22

2.4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION

2.4.1. Engrasado: Consiste en cubrir toda la superficie de los discos con grasa para
evitar que estos se daen al momento del embutido, este proceso se realiza
untando de grasa dos rodillos por los cuales se pasa uno a uno los discos.

2.4.2. Embuticin en Prensa: Partiendo de un recorte plano denominado disco, se
obtiene una pieza hueca teniendo en cuenta que durante este proceso no se debe
modificar el espesor del disco en su medida, para esto se coloca el disco
previamente engrasado en la prensa obteniendo el artculo con el dimetro y
profundidad deseada.

2.4.3. Torneado o Arreglado: Una vez embutido los artculos pasan al torno en el
cual se cortan los sobrantes, se redondea la base, se bordea o se liman los filos
dependiendo del artculo que se realice.

2.4.4. Repujado o Embuticin al torno: El proceso de repujado consiste en la
obtencin de piezas huecas a partir de un recorte de aluminio (disco), es decir
una embuticin que es realizada en el torno con la ayuda de un molde y utillajes
manuales.

El principio de este proceso se basa en la friccin y aprovechando la buena
ductibilidad del material es posible obtener piezas embutidas y terminadas en las
formas que sean requeridas. Cabe resaltar que todo artculo se lo puede obtener
mediante repujado, pero el proceso es ms costoso en comparacin con el
embutido en prensa, debido a que este demanda bastante experiencia habilidad y
tiempo.

2.4.5. Pulido: Consiste en colocar el articulo en el molde el mismo que gira a alta
velocidad, y un trabajador utilizando una lija pule la superficie interior del
articulo, eliminando las ralladuras para un acabado uniforme retirando la grasa y
suciedad existente; se procede de igual manera para la superficie exterior.

23

2.4.6. Brillado: Este proceso se lo emplea para mejorar la esttica de algunos
productos, para el efecto se aplica pasta qumica, con la ayuda de felpas y un
brazo mecnico se provoca una friccin entre el artculo y la felpa con lo cual se
obtiene el brillo deseado. Este proceso se lo realiza tambin en una brilladora
manual.

2.4.7. Perforado: En este proceso se realizan las perforaciones en las cuales se
colocaran las asas. Este proceso se utiliza en artculos en los que su espesor no
permite que se remache directamente.

2.4.8. Remachado: Consiste en colocar las asas o mangos en las ollas, asegurndolas
con remaches y chapetas. Puede realizarse en remachadoras manuales o en la
automtica.

2.4.9. Revisado y enfundado: En este puesto se realiza la inspeccin general de los
artculos, se los clasifica en productos de primera o de segunda de acuerdo a los
defectos que tengan en su superficie; los artculos que no cumplan con la calidad
establecida por la empresa no se aprueban, y pasan a ser chatarra. Adems se
realiza la limpieza final del artculo, se coloca la etiqueta y se enfunda, para su
posterior empaque.

2.4.10. Decapado: Consiste en una serie de baos qumicos con sosa caustica para
eliminar la grasa y darle el acabado final, a algunos artculos industriales. El
lavado se hace con el fin de eliminar la grasa presente en la superficie de los
artculos que vayan a ser tratados posteriormente.

El contacto entre la atmsfera y las piezas metlicas provoca la formacin de
capas de xido, que tienen que ser eliminadas antes del recubrimiento
electroltico. El decapado con cido se utiliza para eliminar impurezas y xidos a
travs de un ataque qumico, el cual frecuentemente se aplica despus de un
lavado alcalino. Se utilizan diferentes cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran el cido ntrico, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico
y cido fosfrico con concentraciones de entre 2 y 85%, dependiendo del metal
y el grado de limpieza requerida. El decapado mediante cidos se realiza
24

normalmente a temperaturas de 20 - 80C. El decapado se aplica siempre a
continuacin de una la limpieza electroltica para mejorar la calidad de la
superficie.

2.4.11. Troquelado, doblado y estampado: Este proceso abarca tres tipos de
operaciones, las cuales se diferencian entre s por el tipo de herramientas
empleadas, especficamente punzn y matriz, que son los elementos bases en
cada una de las operaciones. Para el uso de las distintas matrices es necesaria la
utilizacin de prensas excntricas y de pedal dependiendo del trabajo.

2.4.12. Pintura electrosttica: La pintura en polvo electrosttica y su sistema
consisten en usar un aplicador para recubrir la pieza a pintar con pintura plstica
en polvo (pintura hbrida). El polvo se pega al metal porque se magnetiza por
efecto del aplicador (la pistola electrosttica). Posteriormente las piezas son
conducidas hacia un horno para un curado en el cual la pintura se adhiere a la
pieza, para luego ser enfriadas a temperatura ambiente.

Todo este proceso es semiautomtico ya que se cuenta con una banda
transportadora, pero el montaje de los artculos se lo realiza de forma manual.

2.4.13. Anodizado: Proceso electroqumico empleado para el proceso de pintura con
anilina de tapas de aluminio, las tapas se sumergen en una cuba (tanque) de
acido sulfrico y en condiciones normales genera micro poros que permiten
adherir la pelcula de anilina en las tapas. Se generan consumo de energa
elctrica (bao de anodizado), agua (preparacin de baos y enjuagues), gas
licuado de petrleo (calentamiento de cubas de anilina y sellado). Los residuos
generados en este proceso son lodos de anilina

2.5. DESCRIPCION DE MANO DE OBRA

Uno de los recursos ms valiosos con el que cuenta la empresa es el Recurso Humano,
siendo una de sus principales cualidades la experiencia que tiene la mayora de los
25

trabajadores tanto en el rea administrativa como productiva. En la Tabla 2.9 y 2.10 se
detalla en el nmero de trabajadores por puesto de trabajo:

PERSONAL DE PRODUCCION
Prenseros 3
Torneros 7
Pulidores 4
Brillador 1
Remachadores 4
Revisadores 2
Anodizado 2
Horno de pintura electrosttica 1
Aseo 1
Empacado 4
Bodeguero de Materia Prima 4
TOTAL 33

Tabla 2.9 Personal de Produccin











Tabla 2.10 Personal de Administracin
PERSONAL DE
ADMINISTRACION
Ventas 2
Administracin 7
Mensajero 1
Chofer 1
Jefe de mantenimiento 1
Colaboradores de produccin 2
TOTAL 14