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UNIDAD 1: DESTILACIN PROCESOS DE SEPARACION III

RESUMEN: DESTILACIN

DEFINICION
La destilacin es un proceso que consiste separar los distintos componentes de
una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado lquido, para que sus componentes ms voltiles pasen a
estado gaseoso o de vapor y a continuacin volver esos componentes al estado
lquido mediante condensacin por enfriamiento.

OBJETIVO
El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de una
mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin de
la destilacin es separar los elementos voltiles de los no voltiles de una mezcla.

TIPOS DE DESTILACION
DESTILACIN SIMPLE
Se llama destilacin simple o destilacin sencilla a un tipo de destilacin donde los
vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el
cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su
composicin ser idntica a la composicin de los vapores a la presin y
temperatura
La destilacin sencilla se usa para separar aquellos lquidos cuyos puntos de
ebullicin difieren extraordinariamente (en ms de 80C aproximadamente) o para
separar lquidos de slidos no voltiles.
DESTILACIN FRACCIONADA
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar
mezclas (generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un
amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea cuando
es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullicin distintos
pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la
produccin de etanol.

APLICACIONES
UNIDAD 1: DESTILACIN PROCESOS DE SEPARACION III


La destilacin se utiliza para muchos procesos comerciales, tales como la
produccin de gasolina, agua destilada, xileno, alcohol, parafina, queroseno, y
muchos otros lquidos.
ESQUEMAS DE DESTILACIN








LEYES Y ECUACIONES:
LEY DE DALTON
Establece que la presin de una mezcla de gases, que no reaccionan
qumicamente, es igual a la suma de las presiones parciales que ejercera cada
uno de ellos si slo uno ocupase todo el volumen de la mezcla, sin variar
la temperatura.
P
A
=Y
A
*P P
B
=(1-Y
A
)*P
LEY DE RAOULT
La presin de vapor de cada componente es igual al producto de la fraccin molar
de dicho componente en la fase liquida por la tensin de vapor del componente
puro a la misma temperatura.
P
A
=X
A
PV
A
(T)


P
B
=H
B
*X
B


LEY DE HENRY
A una temperatura constante, la cantidad de gas disuelta en un lquido es
directamente proporcional a la presin parcial que ejerce ese gas sobre el lquido.
P
A
=H
A
*X
A
PB
B
=H
B
*X
B
VOLATILIDAD RELATIVA
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La relacin entre la composicin del vapor Ya, y la del lquido XA en el equilibrio
puede expresarse tambin de otra forma, que resulta particularmente til en los
clculos de destilacin. Si se define la relacin entre la presin parcial la fraccin
molar en el lquido como volatilidad, entonces:
Volatilidad de

y volatilidad de



ECUACION DE CLAUSIUS CLAPEYRON


ECUACIN DE FENSKE






DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
DIAGRAMA T-x-y , y-x









DIAGRAMA P-x-y , y-x


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DIAGRAMAS AZEOTRPICOS
Mezcla azeotrpica: tiene igual composicin en el lquido y en el vapor








COLUMNAS DE DESTILACIN
Las columnas de destilacin pueden ser de procesos por lotes o continas. El
primero destila la mezcla un lote a la vez. Los lotes frescos slo se introducen una
vez que la destilacin de la primera tanda est completa. Una columna continua,
por el contrario, se alimenta constantemente de la mezcla, y la unidad se encarga
de una corriente sin interrupciones. Este tipo es ms comn en la industria, ya que
se puede destilar ms mezcla ms rpido.

INTERNOS DE COLUMNAS:







Las columnas de platos
Platos con flujo cruzado.
Platos con flujo en contracorriente.
Bandejas
Distribuidor del alimento
Las columnas empacadas
Empaque
Platos soporte para el empaque
Distribuidor del alimento
Colectores y redistribuidores de
liquido
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COLUMNA DE PLATOS Y COLUMNA EMPACADA

COLUMNA DE PLATOS


COLUMNA EMPACADA

En las columnas de platos la operacin se
lleva a cabo en etapas

En las columnas de relleno la operacin de
transferencia de masa se lleva a cabo de
manera continua.

El plato va a proporcionar una mezcla ntima
entre las corrientes de lquido y vapor

La funcin principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el
lquido y el vapor, aumentar la turbulencia
y por tanto mejorar la eficacia

Al plato se le exige que sea capaz de tratar
las cantidades adecuadas de lquido y vapor
sin una inundacin o un arrastre excesivos

A medida que aumenta el tamao del
relleno disminuye la eficiencia de la
transferencia de materia y aumenta la
prdida de carga


El nmero de platos necesarios para
efectuar una separacin dada vendr
determinado por distintos factores, por lo
general cuanto mayor sea el nmero de
platos de la torre, mayor ser la separacin
conseguida.

Determinar el tamao ptimo de relleno
habr que llegar a un compromiso entre
estos dos factores: eficiencia de la
transferencia de materia y la prdida de
carga

Tipos de platos:
1. Platos de campanas de barboteo
2. Platos perforados
3. Platos de vlvulas
Tipos de empaque:
1. Al azar
2. Estructurado

DESTILACION MULTICOMPONENTE
Separacin de mezclas con ms de dos componentes.