LABORATORIO DE

MECNICA DE
METALES
Ing. Nilthon Zavaleta Gutierrez
MECNICA DE METALES
Considera a los metales como slidos perfectos, istropos y
homogneos, es decir, que presenta las misma propiedades en todos
los puntos del cuerpo. Esto se diferencia de la metalurgia fsica que
considera la estructura de los metales compuestas por muchas
imperfecciones estructurales.
La Mecnica de Metales evala las tensiones aplicadas a un
material metlico que producen una deformacin.
Las tensiones en un material vara segn el plano en las cuales se
evala
El estado de tensiones queda caracterizado si se conoce:
o
x
, o
y
, o
z
, z
xy
, z
xz
, z
yz
MECNICA DE METALES
Un material metlico que presenta alta resistencia, su deformacin
ser ms difcil, y viceversa.
En el diseo de materiales se desea conocer la resistencia del
material, con el fin de resistir la deformacin permanente bajo
tensiones aplicadas. Por lo tanto, la atencin se centra en las
propiedades elsticas
En la fabricacin o conformado de metales, la meta es aplicar
tensiones que exceden el lmite elstico del material para deformar
a la forma requerida. Por lo tanto, la atencin se centra en las
propiedades plsticas.
ENSAYOS MECNICOS
Determinan propiedades mecnicas de los materiales
Segn la velocidad a la que se aplica la carga, los ensayos
mecnicos se dividen en dos grupos:
a. Ensayos estticos: Cuando la carga se aplica lentamente.
Ensayo de traccin
Ensayo de dureza
Ensayo de flexin
Ensayo de creep
b. Ensayos dinmicos: Cuando la carga se aplica a altas velocidades.
Ensayo de impacto
Ensayo de fatiga
NORMAS ASTM
(American Society for
Testing and Materials)
ASTM E6-02:
Terminologa relacionada a
los ensayo mecnicos
Ensayo de Traccin
ENSAYOS DE TRACCIN
OBJETIVOS
Determinan su resistencia mecnica:
a. Resistencia a la traccin, o
TS
(resistencia mxima)
b. Tensin de fluencia, o
yx
Determinar su ductilidad (capacidad de deformarse)
a. Alargamiento de rotura, s

b. Reduccin de rea, %RA

Otras caractersticas
a. Mdulo de elstico, E
b. Tenacidad, rea bajo la curva -
ENSAYOS DE TRACCIN
NORMAS ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM E8-04: Normas de
ensayo de traccin de
materiales metlicos
ENSAYOS DE TRACCIN
NORMAS ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A370-03a: Normas de
ensayos mecnicos de
productos de acero
ENSAYOS DE TRACCIN
NORMAS ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A615-04: Normas de
ensayos para barras lisas y
corrugadas de acero al
carbono para concreto
reforzado
Mquina de
traccin
Unidad de
adquisicin de
datos
MQUINA DE ENSAYOS DE TRACCIN
La probeta
rea de ensayo
Marcado de la muestra:
Para marcar la probeta en la
regin de ensayo, se realiza un
golpe con precisin en dos
puntos separados por 50.8 mm
(2 pulg.), que corresponde a la
longitud calibrada.
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
13
Una fuerza axial es aplicada a la
probeta de longitud original (L
o
)
alargndose, resultando en una
reduccin en el rea de seccin
transversal de A
o
a A, hasta que se
produce la fractura.
Se registran, la carga (P) y el cambio
de longitud (L=L-L
o
) entre dos
puntos fijos (longitud calibrada) y se
utilizan para determinar la relacin
tensin-deformacin.
Un procedimiento similar se adopta
con una probeta plana.
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
14
Etapa 1: Tamao y forma original de
la probeta sin carga.
Etapa 2: Probeta sometida a un
alargamiento uniforme.
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
Etapa 3: Mxima deformacin uniforme, que corresponde al punto de carga
mxima aplicada (resistencia a la traccin mxima)
Etapa 4: Inicio de la estriccin (inestabilidad plstica)
Etapa 5: Fractura de la probeta
Etapa 6: Longitud final.
"Estriccin" se produce
cuando la probeta sale de
la regin de deformacin
plstica uniforme y
comienza a deformarse de
manera no uniforme.
Estriccin
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
Forma de fractura clsica
por traccin de materiales
dctiles conocida como
fractura tipo "copa y
cono".
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
Terminado el ensayo, se une
la probeta y mediante un pie
de rey se realizan las
mediciones finales para
alargamiento total y el
dimetro mnimo
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
Superficie de fractura de las probetas de traccin segn su
ductilidad
Material con alta
ductilidad
Material frgil Material poca
ductilidad
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
19
Resultados: Los resultados obtenidos del
ensayo de traccin es la curva carga (P) vs
el alargamiento de la muestra (L), que se
registra en tiempo real utilizando una
celda de carga y un extensmetro.
Esta curva se utiliza luego para
determinar dos tipos de curvas tensin-
deformacin:
Ensayo de Traccin: Principios Bsicos
L
u
L
f
a. La curva de tensin- deformacin de ingeniera
b. La curva de tensin-deformacin verdadera
20
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
Estas cantidades se definen en relacin con el rea y la longitud
original de la probeta.
El tensin de ingeniera () en cualquier punto se define como la
relacin de la carga instantnea (P) y el rea original (A
o
).
o =
P
A
o
La deformacin de ingeniera () se define como la relacin entre el
cambio en la longitud (L-L
o
) y la longitud original (L
o
).
Terminologa
e =
I -I
o
I
o
=
I
I
o
21
ENSAYO DE TRACCIN
Probeta de acero AISI 1020. Dimetro inicial (d
u
) de 9.11 mm. Longitud
calibrada (L
u
)= 50.8 mm. Datos son dados en la tabla. Determinar la curva
-, de ingeniera
o =
P
A
u
o =
P
ad
u
2
4
=
4(7 N)
a(9. 11 mm)
2
= 12. 32
N
mm
2
= 12. 32 MPa
22
ENSAYO DE TRACCIN
En este grfico, la regin de fluencia es demasiado angosta para
observar en detalle, por lo que los datos para el inicio del ensayo se
grafican con una escala de deformacin ms apropiada.
23
ENSAYO DE TRACCIN
Los primeros 4 puntos de datos estn en lnea recta, de modo que
una regresin de mnimos cuadrados de la forma y = mx se ajusta a
estos datos dando:
o MPa = 21151 s
El mdulo elstico sera:
E = 201,151 Mpa = 201.151 GPa
24
ENSAYO DE TRACCIN
En la figura se traza una lnea paralela a la pendiente E en el
desplazamiento de deformacin plstica =0.002. La interseccin de
sta con la curva -, obtenemos la tensin de fluencia desplazada.

YS
= 264 MPa
25
ENSAYO DE TRACCIN
Desde la figura inicial o desde los valores numricos dados en la
tabla, es evidente que la ms alta tensin alcanzada, y por lo tanto la
resistencia a la traccin, es:

TS
= 395 MPa
26
ENSAYO DE TRACCIN
Considerando que la ltima lnea de la tabla de datos corresponde a
la fractura, la tensin y la deformacin a la fractura son

f
= 266.8 MPa y
f
= 0.366 (
f%
= 100
f
= 36.6%)
El valor de
f
considera la deformacin elstica y deformacin
plstica de la probeta.
27
ENSAYO DE TRACCIN
Si se desea obtener deformacin plstica a fractura de la probeta, sta
puede ser estimada a partir de la siguiente ecuacin:
s
p
= s

-
o

F
s
p
= . 3 -
2.8 MPa
21,151 MPa
= . 34
s
p
= . 34
Despus del ensayo, las partes fracturadas fueron unidas y se realiz la
medicin en los puntos calibrados, obtenindose 70.9 mm, debido al
alargamiento longitudinal de la probeta. Esto corresponde a:
s
p
=
L

- L
u
L
u
=
7. 9 - 5. 8 mm
5. 8 mm
= . 39
28
ENSAYO DE TRACCIN
Discusin:
El alargamiento a partir de mediciones del extensmetro, e
pf
= 36.46%,
slo es aproximadamente igual al valor de 39.6% obtenido a partir de la
probeta fracturada para la misma longitud calibrada de 50.8 mm.
No se debe esperar una exacta congruencia, desde que la medicin a
partir de la probeta fracturada no es precisa, y la longitud calibrada fue
muy probablemente desplazada entre ambos puntos a lo largo de la
longitud de la probeta.
29
ENSAYO DE TRACCIN
Despus de la fractura, tambin se realiz la
medicin del dimetro mnimo final en la
regin de estriccin reportando 5.28 mm.
Esto permite determinar la reduccin en
rea, a partir de la siguiente ecuacin:
%RA = 1
A
u
2
- A

2
A
u
2
= 1
d
u
2
- d

2
d
u
2
%RA = 1
9. 11
2
- 5. 28
2
mm
2
9. 11
2
mm
2
= . 4 %
%RA = . 4 %
30
ENSAYO DE TRACCIN
Pregunta:
Asuma que el ensayo fue interrumpido cuando se alcanz una deformacin
= 0.007, y la probeta fue descargada a carga cero. Estime la deformacin
elstica recuperada y la deformacin plstica permanente.
Cul sera la nueva longitud de la seccin calibrada a partir de la original
de 50.8 mm?
Solucin:
Si la prueba se interrumpe en = 0.007, se esperara que la ruta de tensin-
deformacin, durante la descarga, siga aproximadamente la pendiente del
mdulo elstico E, como se muestra en la siguiente figura.
31
ENSAYO DE TRACCIN
Desde la tabla de datos, el valor de la tensin correspondiente a esta
deformacin es = 267.5 MPa. La deformacin elstica e
e
recuperada, y la
deformacin plstica permanente, se estiman en:
s
e
=
o
F
=
27. 5 MPa
21151MPa
= . 133
s
P
= s - s
e
= . 7 - . 133 = . 57
32
ENSAYO DE TRACCIN
La longitud calibrada original que fue de 50.8 mm sera alargada de forma
permanente por un L que corresponde a la deformacin plstica, en donde
s
P
= LL
u
. As, que la nueva longitud es:
L = L
u
+ L = L
u
+ s
P
L
u
= 5. 8 mm+ . 57 5. 8 mm = 51. 9 mm
33
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
RESUMEN
1. Experimentalmente es muy difcil encontrar el lmite elstico real, por lo
que se opta por una tensin de fluencia desplazada en un 0.2% (YS,
yielding strength).
2. La tensin en el punto mximo (P
max
/A
i
) se conoce como la resistencia
mxima la traccin (TS, tensile strength) y este punto significa:
a. El final del alargamiento uniforme
b. El inicio de estriccin localizada, es decir, la inestabilidad plstica.
3. La ductilidad se puede definir como la cantidad de deformacin que el
material puede soportar antes de fallar. En general, la ductilidad de la
probeta se define en trminos de la deformacin plstica a la fractura (
pf
)
o mediante la reduccin de rea (RA)
34
Curva tensin-deformacin verdadera:
Estas cantidades se definen en relacin con el rea y la longitud
instantnea de la probeta.
La tensin verdadera (o) en cualquier punto se define como la
relacin de la carga instantnea (P) y el rea instantnea (A).
o =
P
A
= o
A
o
A
= o
J
o
2
J
2
Asumiendo, un volumen constante: A
o
I
o
= AI , obtenemos:
A
o
A
=
I
I
o
=
I
o
+I
I
o
= 1 +e
o = o(1 +e)
35
La deformacin verdadera (s) esta dada por:
e = ln
I
I
o
= ln (1 +e)
Asumiendo, un volumen constante: A
o
I
o
= AI , obtenemos:
e = ln
A
o
A

Si consideramos probetas con seccin circular:
e = 2ln
J
o
J

36
Limitaciones en el uso de las ecuaciones
Cuando se inicia la estriccin (tensin mxima de ingeniera), la deformacin de ingeniera
es solo un promedio de la regin con deformacin no uniforme y no es apropiado para el
calculo de la deformacin verdadera; sta debe ser calculada con los valores del rea medida
instantneamente.
37
ENSAYO DE TRACCIN
Con los datos de traccin de la probeta de acero AISI 1020, calcule la
tensin y deformacin verdadera y grafique la curva.
Tensin verdadera:
a. Antes ue la estiiccion
o = o(1 + s)
b. Despus de la estriccin
o = o
d
u
2
d
2
Deformacin verdadera:
a. Antes ue la estiiccion
e = ln (1 + e)
b. Despus de la estriccin
e = 2ln
J
o
J
38
ENSAYO DE TRACCIN
Curva tensin verdadera deformacin verdadera
39
ENSAYO DE TRACCIN
Curvas tensin deformacin
40
Curva tensin-deformacin verdadera
RESUMEN
1. La tensin verdadera es siempre mayor a la correspondiente tensin de
ingeniera, y en los materiales dctiles puede ser en un factor de 2 o ms
al final del ensayo de traccin.
2. No hay cada en la tensin para valores mayores de la tensin mxima,
debido a que considera el rea instantnea de la probeta, cuando ocurre
la estriccin.
3. La deformacin verdadera es un poco ms pequea que la
correspondiente a la deformacin de ingeniera. Sin embargo cuando se
inicia la estriccin, la deformacin verdadera llega a ser mucho mayor
que la deformacin de ingeniera.
4. Mediante la curva tensin-deformacin verdadera se puede determinar el
endurecimiento por deformacin que ocurre en el material.
41
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
RESUMEN
42
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
RESUMEN
43
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
RESUMEN
Cuando se descarga una probeta
durante un ensayo de traccin, la
curva sigue una ruta paralela a la
pendiente elstica original. Similar
sucede si se produce una recarga.
44
Curva tensin-deformacin de ingeniera:
Aceros Aleaciones de aluminio
45
Propiedades mecnicas de diferentes materiales metlicos
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006PearsonEducation, Inc., Upper Saddle River, NJ . All rights reserved.
Propiedades mecnicas
Son aquellas propiedades de un material que estn asociadas con la
comportamiento elstico y plstico cuando se aplica una fuerza, o que implican la
relacin entre la tensin y la deformacin.
Ensayos mecnicos
Son los ensayos apropiados para determinar las propiedades mecnicas.
Ductilidad:
Es la capacidad de un material para deformarse plsticamente antes de la fractura.
En un ensayo de traccin esta se evala mediante la medicin del alargamiento o
reduccin de rea de la probeta.
Lmite elstico:
Es la mayor tensin que un material es capaz de soportar sin ningn deformacin
permanente despus de la descarga completa de la tensin.
TERMINOLOGIA
46
Deformacin:
Es el cambio unitario, debido a la fuerza, en el tamao de un material respecto a su
tamao original (antes del ensayo). Es una cantidad adimensional, pero con
frecuencia se expresa en m/m o en porcentaje.
La deformacin en un punto se define por seis componentes de deformacin: tres
componentes lineales y tres componentes de corte referidos a un conjunto de ejes
de coordenadas.
En el ensayo de traccin se acostumbra a medir slo el componente axial de
deformacin y se hace referencia a este como "la deformacin". La deformacin
tiene un componente elstico y uno plstico. Entre las denominaciones de la
deformacin, tenemos:
a. Deformacin axial: Corresponde a la deformacin lineal en un plano paralelo
al eje longitudinal de la probeta.
TERMINOLOGIA
47
b. Deformacin elstica verdadera, e
e
: Es la componente elstica de la
deformacin verdadera.
c. Deformacin de ingeniera, e: Corresponde al cambio en la longitud lineal
(L) respecto a la dimensin lineal original de (L
o
) a lo largo del eje de carga
de la probeta; es decir, e = (L)/L
o
d. Deformacin plstica verdadera,
p
: Es la componente plstica de la
deformacin verdadera.
e. Deformacin verdadera, : Es el logaritmo natural de la relacin de la
longitud calibrada instantnea, L, a la longitud calibrada original, L
o
; es decir,
= 1n (L/L
o
) o = 1n (1 + e).
TERMINOLOGIA
48
Tensin:
Es la magnitud en un punto de un cuerpo de las componentes de fuerza que actan
sobre un plano dado que pasa a travs del punto. Se expresa en fuerza por unidad
de rea (lb-f/pulg
2
, MPa, etc,)
En un ensayo de traccin, la tensin se calcula en base de las dimensiones
originales de la seccin transversal de la probeta. Esta tensin se le denomina
"tensin de ingeniera", para diferenciarla de la "tensin verdadera". Sobre las
denominaciones de la tensin, tenemos:
a. Tensin de ingeniera (): Es la tensin normal, expresada en unidades de
fuerza aplicada, F, por unidad de rea de la seccin transversal original, A
o
; es
decir, = F/A
o
.
b. Tensin verdadera: Es la tensin normal instantnea, calculada sobre la base
del rea de seccin transversal instantnea, A; es decir, s = F/A; en el caso de
que no ha ocurrido la estriccin, = S (1 + e).
TERMINOLOGIA
49
c. Tensin de fractura: Es la tensin normal verdadera en el rea de seccin
transversal mnima (inicio de la fractura).
d. Tensin nominal: Es la tensin en un punto que se calcula respecto al rea de
la seccin transversal neta sin tener en cuenta el efecto sobre la tensin
producida por las discontinuidades geomtricas tales como agujeros, ranuras,
filetes, etc.
e. Tensin principal: Es el valor de la tensin normal en un punto en un plano
principal. En este plano principal las tensiones cortantes son cero. Hay tres
tensiones principales en tres planos perpendiculares entre s. Los estados de
tensiones en un punto pueden ser:
Uniaxial: Cuando dos de las tres tensiones principales son cero.
Biaxial: Cuando slo una de las tres tensiones principales es cero.
Triaxial: Cuando ninguna de las tensiones principales es cero.
Multiaxial [FL
-2
]: Cuando es biaxial o triaxial.
TERMINOLOGIA
50
Lmite proporcional:
Es la mayor tensin que un material es capaz de soportar sin ninguna desviacin
de la proporcionalidad de la tensin versus la deformacin (ley de Hooke).
Mdulo de elasticidad, E:
Es la relacin entre la tensin y la deformacin por debajo del lmite
proporcionalidad.
Para muchos materiales, en todo el rango elstico, las relaciones de tensin-
deformacin no se ajustan a la ley de Hooke, sino ms bien se desvan de los
mismos, incluso a tensiones muy inferiores al lmite elstico. Por lo tanto, para
determina el mdulo de elasticidad en materiales donde la relacin tensin-
deformacin es curvilnea en lugar de lineal, se considera normalmente cualquiera
de los siguientes casos:
a. Mdulo tangente inicial: corresponde a la pendiente de la tangente a la curva
tensin-deformacin en el origen.
TERMINOLOGIA
51
b. Mdulo tangente: corresponde a la pendiente de la tangente a la curva
tensin-deformacin en cualquier tensin o deformacin especificada.
c. Mdulo secante: corresponde a la pendiente de la secante trazada desde el
origen a cualquier punto especificado sobre la curva tensin-deformacin.
d. Mdulo cuerda: corresponde a la pendiente de la cuerda trazada entre dos
puntos cualesquiera especificados en la curva de tensin-deformacin.
Relacin de Poisson, :
Es el valor absoluto de la relacin de la deformacin transversal a su
correspondiente deformacin axial generada por una tensin axial distribuida
uniformemente por debajo del lmite de proporcionalidad del material. La relacin
de Poisson tendr ms de un valor, si el material no es istropo.
TERMINOLOGIA
52
Mdulo de corte, G:
Es la relacin entre la tensin de corte versus la deformacin de corte por debajo
del lmite proporcional del material. Si el material es anisotrpico, el valor del
mdulo de corte puede depender de la direccin en la que se mide.
Las desviaciones de isotropa se debe sospechar si el mdulo de corte difiere de la
determinada mediante la sustitucin de los valores medidos de forma
independiente de mdulo de Young, E, y el coeficiente de Poisson, , en la
relacin:
0 =
E
2(1 + p)
TERMINOLOGIA
53
Estriccin:
Es el inicio de la deformacin plstica no uniforme o localizada, lo que da lugar a
una reduccin localizada del rea de la seccin transversal.
Reduccin del rea:
Es la diferencia entre el rea de seccin transversal original de una probeta de
ensayo de traccin y el rea de su seccin transversal ms pequea, que se mide
durante el ensayo o despus de la la rotura de la probeta. Se expresa generalmente
como un porcentaje del rea de seccin transversal original de la probeta.
Alargamiento, L:
Es el incremento de la longitud calibrada de un cuerpo sometido a una fuerza de
traccin. Por lo general, el alargamiento se expresa como un porcentaje de la
longitud calibrada inicial.
TERMINOLOGIA
54
Alargamiento mximo, l
max
:
Es el alargamiento en el momento de la fractura, incluye la deformacin elstica y
plstica de la probeta de traccin. Tambin se le denomina alargamiento final o
alargamiento a rotura.
Alargamiento total, l
t
:
Es el alargamiento determinado despus de la fractura, que se realiza alineando y
encajando los extremos rotos de la probeta.
Alargamiento uniforme, l
u
[%]:
Es el alargamiento determinado en la fuerza mxima soportada por la pieza de
ensayo justo antes de la estriccin. El alargamiento uniforme incluye tanto el
alargamiento elstico y plstico.
TERMINOLOGIA
55
Fluencia discontinua:
Es la fluctuacin de la fuerza observada
en el inicio de la deformacin plstica,
debido a fluencia localizada.
Alargamiento en el punto de fluencia:
Es la deformacin (expresada en
porcentaje) entre el primer punto de
pendiente cero de la curva tensin-
deformacin (con fluencia discontinua)
hasta el inicio del endurecimiento por
deformacin uniforme. Si no hay ningn
punto en el inicio de fluencia en la que
la pendiente llega a cero, el material
tiene 0% YPE.
TERMINOLOGIA
56
Tensin de fluencia:
Es la tensin de ingeniera en la que, por convencin, se considera que se ha
iniciado el alargamiento plstico en el material. Para el clculo de esta tensin se
considera los siguientes casos:
TERMINOLOGIA
a. Tensin a la fluencia desplazada
especificada, (normalmente = 0,2%)
es la tensin de ingeniera en la que el
material ha sido deformado
plsticamente en una cantidad igual a
la deformacin de desplazamiento
especificado; y corresponde al punto
donde la curva de tensin-deformacin
intesecta una lnea con una pendiente
igual a E (mdulo de elasticidad) y
construida con un desplazamiento en
una cantidad igual a la deformacin
especificada.
57
58
b. Tensin de fluencia bajo carga de
extensin especificado, (normalmente
= 0.5%, pero puede ser mayor en
ensayos de materiales de alta
resistencia): Es la tensin de ingeniera
en la que el material se ha deformado
la cantidad especificada. Esta tensin
se alcanza en el punto donde la curva
de tensin-deformacin interseca una
lnea trazada paralela al eje de
tensiones a la deformacin
especificada.
TERMINOLOGIA
59
c. Tesnin a la fluencia superior:
Corresponde a la tensin de
ingeniera superior (tensin en la
primera pendiente cero) asociada
con la fluencia discontinua.
d. Tensin a la fluencia inferior:
Corresponde a la tensin de
ingeniera mnima registrada
durante la fluencia discontinua,
ignorando los efectos transitorios.
TERMINOLOGIA
Cuando se especifica la resistencia a la fluencia, debe tambin indicarse el tipo de
resistencia a la fluencia, calculada.
60
Resistencia a la traccin:
Es la tensin de traccin mxima que un material es capaz de soportar. Durante
un un ensayo de traccin a rotura, la resistencia a la traccin se calcula a partir de
la fuerza mxima y el rea de seccin transversal original de la probeta.
Resistencia a la fractura:
Es la tensin normal al inicio de la fractura. Durante un ensayo de traccin, la
resistencia a la fractura se calcula a partir de la fuerza al comienzo de la fractura
y el rea de seccin transversal original de la probeta.
Ductilidad a la fractura, f:
Es la deformacin plstica verdadera a la rotura.
TERMINOLOGIA