Nivel I

MANUAL DE CAPACITACIN Y DESARROLLO DE
HABILIDADES EN ATIVIDADES DE PERFORACIN Y

MANTENIMIENTO DE POZOS
NIVEL I
NDICE

CAPTULOS
PG.
1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA 1
1.1.- reas. 1
1.2.- Volmenes. 5
1.3.- Presiones. 9
2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN. 13
2.1.- Clasifcacin de las rocas. 13
2.2.- Columna estratigrfca. 24
2.3.- rigen ! migracin del "etrleo. 25
2.4.- Clasifcacin de los !acimientos. 2#
2.5.- Conce"tos de "resiones. 3$
2.%.- &radientes de "resin. 31
2.#.- Presiones normales' anormales ! su(normales. 32
2.).- Presin reducida de (om(eo. 33
3. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS 35
3.1.- *i"os ! caracter+sticas de los e,ui"os de P-.-/. 35
3.2.- Partes "rinci"ales de un mstil. 3%
3.3.- .edidas e inter"retacin del diagrama de instalacin de un e,ui"o. 3#
3.4.- .edidas de seguridad en la instalacin ! el desmantelamiento de un e,ui"o.
41
3.5.- 0ecuencia sistemtica de la instalacin ! desmantelamiento de un e,ui"o. 44
3.%.- *i"o ! mane1o de las 2erramientas de mano. 4#
4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL PISO DE TRABAO. 5!
4.1.- Caracter+sticas ! mane1o de las lla3es de 4uer5a manuales e 2idrulicas. 5#
4.2.- *i"os ! mane1os de las cu6as manuales ! automticas. %4
4.3.- 7so ! mane1o de las lla3es de 0eguridad. #1
4.4.- Cu6as ! lla3es "ara las tu(er+as de re3estimiento. #5
4.5.- .edidas de 0eguridad en el "iso de tra(a1o. #%
4.%.- Clasifcacin de las grasas "ara tu(er+as. #)
5.- SISTEMA DE I"AES DE CARGAS. #1
5.1.- Caracter+sticas' mane1o ! cuidado del ca(le de "er4oracin. )1
5.2.- Caracter+sticas ! mantenimiento de la corona ! "olea 3ia1era. 91
5.3.- Caracter+sticas del malacate neumtico 8ronco9' "rinci"al ! de sondeo. 94
5.4.- :nclas e indicadores de "eso. 95
5.5.- *i"os de ele3adores. 9#
5.%.- 0ecuencia de acti3idades "ara guarnir' desli5ar ! cortar ca(les. 9)
$.- SISTEMAS DE CONE%IONES SUPERFICIALES DE CONTROL. 1&1
%.1.- *i"os' o"eracin ! arreglo de los "re3entores. 1$1
%.2.- Partes ! o"eracin de la unidad acumuladora "ara o"erar los "re3entores. 1$%
%.3.- .edidas de seguridad en la instalacin ! desmantelamiento de los "re3entores.
112
!.- SARTA DE PERFORACIN Y PRODUCCIN. 115
#.1.- Caracter+sticas ! mane1o de la tu(er+a de "er4oracin ! "roduccin 8grados'
roscas' etc.9. 115
#.2.- Caracter+stica ! mane1o de la tu(er+a "esada 8;.<.9 ! lastra(arrenas. 125
#.3.- .edidas de seguridad en el mane1o de las 2erramientas tu(ulares. 132
#.4.- *i"os de (arrenas' molinos' martillos ! 1untas de seguridad. 134
#.- FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN. 153
).1.- Circuito del sistema de circulacin. 153
).2.- =unciones ! medidas de los "armetros de los >uidos de "er4oracin. 154
).3.- *i"os de >uidos. 159
).4.- =uncin ! mane1o de los materiales ,u+micos. 1%1
).5.- *i"os de eliminadores de slidos. 1%5
).%.- 0e"arador gas lodo ! ?esgasifcador. 1%#
).#.- =luidos "ara terminacin de "o5os. 1#$
).).- Clculos de 3olmenes en "resas ! en "o5o. 1#2
'.- HIDRULICA BSICA. 1!5
9.1.- Partes ! mantenimiento en (om(as de lodo. 1#5
9.2.- Clculo del tiem"o de atraso ! de un ciclo del >uido de "er4oracin. 1#9
9.3.- Conce"to de 3elocidad anular. 1)2
9.4.- @i(liogra4+a 1)4
PRLOGO
En ste planeta el elemento ms importante en todo proceso productivo es el
ser humano, el cual debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas,
con la finalidad de que en el desempeo de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo,
productivo y creador.
Una perspectiva fundamental del trabajador tcnico manual es el saberse apto
para desempear las labores de su puesto, as como del puesto inmediato superior,
lo que le dar una dimensin adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.
Por lo tanto la inversin ms productiva que puede realizar una empresa es la
capacitacin y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la aplicacin
adecuada de la tecnologa de punta, con la que se puede asegurar el desempeo
optimo del trabajador.
Convencidos de las premisas expuestas y con plena certificacin de
resultados positivos se form un grupo multidisciplinario por tcnicos en materia en
las operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos con reconocida capacidad
los cuales comprometidos con esta premisa, aportaron sus experiencias para
adecuar este manual tcnico-prctico para su mejor comprensin y aplicacin
didctico.
INTRODUCCIN
El petrleo es el energtico ms importante en la historia de la humanidad, es
un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la
energa que se consume en el mundo.
La Perforacin, considerada como uno de los sistemas ms complejos en la
vida del hombre, su mayor funcin es de extraer los hidrocarburos ubicados en los
yacimientos petrolferos de nuestra regin siendo el motor dinmico principal en las
industrias de la nacin.
Por lo tanto, esto representa un reto da con da en el cual el personal
involucrado que labora en las actividades de perforacin deber tener los
conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios conceptos y
procedimientos normativos existentes en el ramo, para prevenir accidentes
personales y no daar las instalaciones, cuidando de manera inteligente no
contaminar el medio ambiente donde se desarrolla.
El MANUAL PARA EL NIVEL I, est estructurado de tal manera que el
personal operativo que integran las cuadrillas de Perforacin y Mantenimiento a
Pozos podrn tener una herramienta de informacin para fortalecer sus
conocimientos tcnicos y de esta manera acrecentar sus aptitudes laborables.
El presente manual consta de nueve captulos, en el cual se encuentran todos
los componentes de un equipo de perforacin y Mantenimiento a Pozos, y los
conocimientos bsicos que debe de saber un ayudante de perforacin piso rotaria y
changos. Tambin se describen los sistemas de circulacin y sus componentes, de
tal manera que usted podr calcular los volmenes de fluidos de control requeridos
por el sistema.
OBJETIVO GENERAL
En el presente manual se manifiesta como un recurso tcnico-prctico, en el
cual el personal en las categoras de obreros de nuevo ingreso, obreros en funciones
de ayudantes de trabajo de perforacin piso rotaria, ayudantes de trabajo de
perforacin, podrn en un corto plazo poner en prctica los conocimientos adquiridos
en sta capacitacin con la finalidad de optimizar tiempos, minimizar riesgos en las
operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos terrestres, lacustres y marinos.
Hoy en da como trabajadores petroleros se asume la responsabilidad de
cuidar el medio ambiente, para un desarrollo de productividad ms competitivo y
provocar en los asentamientos humanos un confort social.
CAPTULO 1
MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES DE FSICA.
1.1.- reas.
Concepto de rea: Es todo espacio o extensin ocupado por una figura plana
en una magnitud que recibe el nombre de "superficie.
Concepto de tringulo: A las figuras de tres lados se les llama tringulos y de
acuerdo con la longitud de sus lados y tipo de lo ngulos, se dividen principalmente
en:
a).- Equiltero: Esta figura se define cuando sus tres lados son iguales, con
respecto a su longitud.
Ejemplo:

b

b).- ssceles: Es el tringulo que est formado por dos lados iguales y
uno
desigual, con respecto a su longitud.
Ejemplo:

1
h
h
b

c).- Rectngulo: Esta figura est compuesta por un ngulo recto y dos
agudos
(con respecto a la abertura de sus ngulos).
Ejemplo:

La frmula para calcular el rea de un tringulo es la siguiente:

=
Donde:
b = base
h = altura
Las figuras de cuatro lados reciben el nombre de cuadrilteros y entre ellos se
encuentran las siguientes:
Cuadrado
Sus lados son iguales cada una de sus
esquinas forman ngulos de 90, es decir, que todos
sus lados y sus ngulos son congruentes.

La frmula para calcular su rea es la siguiente:
A = l x l
2
h
b
Base x Altura
A =
2
b x h
2

l
l
Donde: A = rea
l = lado.
RectnguIo.
Figura geomtrica formada por dos lados mayores y dos menores que
forman ngulos rectos de 90.
La frmula para calcular su rea es la siguiente:
b x h
donde:
b = base
h = altura
EjempIo de ApIicacin.
Calcular el rea de un terreno aplicando las formulas de un cuadrado y de un
triangulo con las siguientes dimensiones:
3
b
90
h

400 m

250 m

Radio
Dimetro
Centro
CircuIo.
Es una superficie plana limitada por la circunferencia.
Circunferencia.
Es una lnea curva plana cerrada,
cuyos puntos estn equidistantes (se hallan a
igual distancia) de un punto interior llamado
centro.
Dimetro.
Es la recta que toca dos puntos de la circunferencia, pasando por el centro.
Radio.
Se le llama as a la recta que va del centro a cualquier punto de la
circunferencia, es igual a la mitad del dimetro.
La frmula para calcular el rea del crculo es:
A = A x r
donde:
A = 3.1416
r = radio al cuadrado
El smbolo A, se pronuncia en espaol como "pi, y representa el nmero de
veces que cabe el dimetro en el permetro de la circunferencia.
4
Permetro: El permetro del crculo es igual al producto de A por el dimetro o
bien A por el doble de radio y corresponde a la longitud de la circunferencia.
P = A x D P = A x 2r
Por ejemplo: una tubera de 5 de dimetro tiene un permetro de 5 x A, es
decir 5 x 3.1416 que da como resultado 15.708 pulg.
Ejercicio:
1.- Mida el dimetro exterior de una tubera.
2.- Multiplique el valor medido por A (3.1416).
3.- Mida el permetro de la misma tubera.
4.- Compare los resultados.
1.2.- VoImenes
Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. El volumen se mide en
unidades cbicas m, pies, pg, etc.
Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado.
5 1 m
1 m
1 m
Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido geomtrico, a
continuacin se dan las frmulas para calcular los volmenes de diferentes cuerpos
geomtricos.
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo 2.20
m de altura y 2.10 m de ancho.
Ejemplo:
Donde: Frmula:
Volumen = L x a x h = m
L = Largo
a = Ancho Volumen = 11.00 x 2.20 x 2.10 = 50.8 m
h = Altura
CiIindro circuIar recto
Frmula = A x r x L
donde:
6
0.90 m
h = 1.20 m
L = 6.00 m
Tanque de dieseI
a

Presa de lodo

h
L
A = 3.1416
r = Radio al cuadrado
L = Largo
Ejemplo:
Calcular el volumen de un tanque cilndrico de Diesel que mide 0.90 m de
radio y 6.00 m de largo.
Volumen = 3.1416 (0.90)
2
x 6.00 = 15.2 m
Frmula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilndrico
de forma horizontal a determinada altura.
V = 1.33 x h x L D 0.608
donde:
V = Volumen de un tanque cilndrico en m
h = Altura del nivel en el tanque, en m.
L = Largo del tanque, en m.
0.608 = Factor
1.33 = Factor
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con
los siguientes datos:
Largo = 6.00 m
7
h
-
V = 10.8 m
Dimetro = 1.80 m
Altura del nivel en el tanque = 1.20 m
V = 1.33 x 1.20 x 6.00 1.80 0.608
1.20
V = 1.33 x 1.44 x 6.00 1.5 - 0.608
V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m
Cuerpo EIptico
Frmula:
V = A x a x b x L
donde:
A = 3.1416
a = semi-eje mayor
b = semi-eje menor
8
Ejemplo:
Determine el volumen de un tanque
con los siguientes datos.
A = 3.1416
a = 1.20 m
b = 0.80 m
L = 5.5 m
Sustituyendo:
V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58
m
Convirtindolo a litros se multiplica
por 1000 (donde 1 m
3
= 1000 litros)
16.58 x 1000 = 16,580 Iitros
Tanque de DieseI
eIptico
b
a
L
-
L = longitud
1.3.- Presiones.
Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el
peso o empuje de un slido, etc.
Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie o rea se
utiliza la siguiente formula:
Esto es,
donde:
P = Presin
F = Fuerza
A = rea
Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:
Sistema Mtrico DecimaI Sistema InternacionaI
Kilogramo / centmetro cuadrado (kg / cm) Libras / pulgadas cuadradas (lb / pg)
Factor de conversin
Multiplicar por
kg / cm a lb / pg 14.22
9
F
P =
A
Fuerza
Presin =
rea
P = 0.219 kg / cm
Menor Presin
Mayor Presin
Factor de conversin
Multiplicar por
lb / pg a kg / cm 0.0703
ApIicaciones.
Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de espesor,
30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara ms grande y
despus sobre un extremo.
Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que el primer
caso no se encajar mucho porque el peso se distribuye sobre un rea muy grande.
En el segundo caso s se hundir ms puesto que su peso se concentra sobre un
rea pequea, tal como se aprecia en las siguientes figuras.
Considere que el tabln pesa 68 kg en la posicin 1, este descansa sobre un
rea de 309.67 cm.
Formula Sustitucin
= 0.219 kg / cm
10
68 kg
P=
309.67 cm
2
F
P =
A
Posicin 1
Posicin 2
P = 0.609 kg / cm
En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 111.556 cm Qu
presin ejerce?
Frmula Sustitucin
Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total
de 91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al
gancho de 30 toneladas?
Frmula
Sustituyendo:
Si se requiere conocer cual es la presin ejercida en lb / pg se utiliza el factor
de conversin 14.22.
383.7 kg / cm x 14.22 = 5456 lb/pg
P = 5456 Ib/pg
11
Datos

rea = 91.20 cm

Fuerza = 35 tons.
1 tonelada = 1,000 kg
35 tons. X 1000 35000 kg
P = = = 383.7 kg/cm
91.20 cm 91.20 cm
P = 383.7 kg / cm
68 kg
P= = 0.609 Kg/cm
2
111.556 cm
2
F
P =
A
F
P =
A
Con este ejemplo se observa que en la instalacin de un mstil, es ineludible
acondicionar una base con un rea lo suficientemente grande donde se colocar la
vigueta.
CAPTULO 2
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN
2.1.- CIasificacin de Ias rocas.
La ciencia que estudia la tierra y su evolucin es la Geologa. La tierra est
formada por una gran variedad de materiales como aire, agua, hielo, minerales,
rocas y organismos vivos. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes
tales como el viento, la lluvia, los ros, las olas, crecimiento de los organismos y la
actividad volcnica, ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre.
Estos cambios comprenden la formacin de nuevas rocas a partir de otras
antiguas, estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y
continentes, montaas y llanuras. El paisaje actual es solamente la ltima fase de
una serie de variadsima e infinita de paisajes terrestres y marinos. Es por eso que
una roca no es slo un conjunto de minerales, sino que es una pgina de la
autobiografa de la Tierra; dispuestas en orden apropiado, estas pginas engloban la
historia de la Tierra.
Se considera que la Tierra se form junto con el sistema solar a partir de la
condensacin de polvo csmico, hace aproximadamente cinco millones de aos,
pasando por una etapa de fusin inducida por la compresin gravitacional y el
desprendimiento de energa de elementos radioactivos. Con el transcurso del tiempo
geolgico (millones de aos), al irse enfriando la Tierra, se solidific el material
fusionado (magma) dando origen a las rocas gneas que formaron la corteza
terrestre. Simultneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la
atmsfera, generndose lluvias torrenciales que formaron los ocanos. El
12
movimiento del agua removi partculas de roca, arrastrndolas a los lugares ms
bajos. A este proceso se le llamo erosin el cual tambin se debe a la accin del
viento, a la formacin de glaciares (hielo) y cambios de temperatura.
Finalmente, las partculas o detritos derivados de las rocas gneas fueron
transportados y acumulados, proceso que se conoce como sedimentacin. En la
siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas gneas se han
desgastado de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques
aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.
VaIIe de sedimentos formada por Ia erosin.
La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta en donde se
representa el ncleo magmtico, el ncleo exterior, el manto y la denominada corteza
terrestre tambin llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor.
13
PiIar Tectnico
Fosa de Peascos
PiIar Tectnico
Corte transversaI de Ia tierra
A continuacin se anotan algunos datos numricos de la tierra:
Dimetro Ecuatorial----------------------------------- 12,757 km
Dimetro Polar----------------------------------------- 12.714 km
Longitud del Meridiano Polar----------------------- 40,077 km
Superficie total------------------------------------------ 510 Millones de km
Superficie cubierta por mares----------------------- 361 Millones de km (70.78%)
Superficie de tierra emergida------------------------ 149 Millones de km (29.22%)
Mayor altura conocida--------------------------------- 8,882 m sobre el nivel del mar.
Mayor profundidad marina conocida-------------- 10,480 m bajo el nivel del mar.
Como el libro de la tierra es inmensamente largo, se ha clasificado su
contenido del mismo modo que un libro extenso se divide en volmenes, secciones y
prrafos; as se dividen los intervalos correspondientes de tiempo, o sea:
Divisiones de un libro
Volumen Capitulo Seccin Prrafo
ntervalos de tiempo
Era Periodo poca Edad
Las rocas pueden dividirse en tres grandes grupos de acuerdo a su origen:
a) Rocas gneas
b) Rocas Sedimentarias
c) Rocas Metamrficas
a) Rocas Igneas.- Por el enfriamiento de la Tierra la materia en estado de fusin dio
origen a las rocas gneas. Bsicamente un volcn es una grieta o apertura por la
cual el magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie bajo la
14
forma de corriente de lava, nubes explosivas de gases y cenizas volcnicas,
dando lugar al enfriarse a nuevas rocas gneas.
b) Rocas sedimentarias. Como producto de los procesos erosivos, y por la
accin de agentes de transporte como vientos, ros y mares, as como la propia
accin de la vida generadora de sedimentos orgnicos; se da origen a las rocas
sedimentarias.
CicIo evoIutivo de Ias rocas
Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes, ya que en
ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de depsitos de hidrocarburos. Estas
rocas se clasifican a su vez en:
Clsticas.
Qumicas.
Orgnicas.
Las rocas sedimentarias clsticas son aqullas formadas a partir de
fragmentos o material clstico, compuesto por partculas de minerales o de otras
rocas que ya existan previamente.
15
Las rocas sedimentarias qumicas son las que se forman por la precipitacin,
evaporacin de aguas salubres y reacciones qumicas de sales disueltas.
Las rocas sedimentarias orgnicas son la que se forman por desechos
orgnicos de plantas y animales.
Rocas sedimentarias
Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:
Porosidad
Permeabilidad
Porosidad: Los espacios entre las partculas de una roca se denominan poros, estos
espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite o gas; tal y como se
observa en una esponja la cual puede contener lquido o permanecer vaca sin variar
su volumen total.
Porosidad de Ias rocas
16
CLSTICAS QUMICAS ORGNICAS
Conglomerados
Areniscas
Limonitas
Esquistos
Calizas
Dolomitas
Arena
Yeso
Sal o anhidrita
Turba
Carbn
Distomita
Calizas
En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es
muy importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a travs de la roca.

El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida
porcentual de la porosidad.
As por ejemplo, si tenemos una roca con un volumen de 10cm, con un
volumen poroso de 2cm el valor de su porosidad () sera:
2 cm
= = 0.2 = 20% de porosidad
10 cm
Los valores de porosidad varan segn el tipo y las caractersticas de las rocas
en porcentajes de 5 a 25%.
Estas mediciones se hacen a partir de ncleos en laboratorios o
indirectamente por medio de registros elctricos.
17
ROCA CONVENCONAL ROCA FRACTURADA MODELO DE FRACTURAS
4 8 %

(

Pobre
Buena
Alta
20%
20-30%
> 30%
k
< 10 md
10 - 100 md
Pobre
Buena
k
.01 md
.01 - .1 md
Pobre
Buena
(

Pobre
Buena
Alta > 8 %
< 4 %
Porosidad y permeabiIidades caractersticas de rocas en yacimientos
comerciaIes
Porosidad primaria .- es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la
roca despus de su proceso de sedimentacin.
Porosidad secundaria .- es aquella resultante de las fracturas, cavernas y
otras discontinuidades en la matriz rocosa.
Permeabilidad (k .- La permeabilidad de una roca es la medida de su
capacidad especfica para que exista flujo a travs de ella.
En la ndustria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es
el !arc". Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy, si un gradiente de presin
de 1atm/cm
3
induce un gasto de 1cm/seg por cm de rea transversal, con un lquido
de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prcticos se utiliza el milidarcy
(md) que es la milsima parte de 1 Darcy.
Permeabilidad Es la medicin de la facilidad con que los lquidos fluyen a travs de
una formacin. Es una determinada muestra de roca y con cualquier lquido
homogneo, la permeabilidad ser una constante siempre y cuando el lquido no
interactu con la roca en si. Generalmente el smbolo de la permeabilidad es la letra
K.
Los estudios experimentales hechos por H. Darcy en 1856 sobre el flujo de
agua en arenas no consolidadas, lo llevaron a la formulacin de la ley que lleva su
nombre, la cual ha sido extendida para describir, con algunas limitaciones, al flujo de
otros fluidos en rocas consolidadas. La ecuacin de Darcy establece la proporcin
directa que existe entre la velocidad de un flujo homogneo en un medio poroso y el
gradiente de presin, y la proporcin inversa con respecto a la viscosidad del fluido
es decir:
donde:
V = Velocidad aparente, en cm/seg.
18
> 1000 md Alta
> 0.1 md Alta
= Viscosidad del fluido, en centipoise.
=
K = Constante de la proporcionalidad, denominada permeabilidad de la roca, en
unidades de Darcy.
La unidad de permeabilidad, generalmente utilizada, es el milidarcy (md) en
lugar del Darcy que es muy grande ( 1 md = Darcy ).
Una roca debe de tener fracturas capilares o poros interconectados para ser
permeable, por lo general una permeabilidad mayor se acompaa de una porosidad
mayor, sin embargo, esto no es una regla absoluta, porque se pueden presentar los
siguientes casos.
Las lutitas y ciertas clases de arenas tienen altas porosidades, pero sus
granos son tan pequeos que los caminos que permiten el paso de
lquidos son escasos y tortuosos, y por lo tanto su permeabilidad puede
ser baja.
Otras formaciones, como la caliza, pueden presentar pequeas
fracturas o fisuras de una gran extensin. La porosidad de esta
formacin ser baja, pero la permeabilidad de una fractura puede ser
muy grande. En consecuencia, las calizas fracturadas pueden tener
bajas porosidades, pero permeabilidades muy altas.
Composicin de las Rocas
19
SMBOLO NOMBRE PORCENTAJE %
O Oxigeno 46.71
Si SiIicio 27.69
AI AIuminio 8.07
Fe Hierro 5.05
Ca CaIcio 3.65
Na Sodio 2.75
K Potasio 2.58
Mg Magnesio 2.08
Ti Titanio 0.62
H Hidrgeno 0.14
TOTAL 99.34%
dp
ds
Gradiente de presin tomado en la direccin de V y expresado en
atmsferas por centmetro.
1
1000
Expresada en xidos:
SMBOLO NOMBRE PORCENTAJE %
SiO2 Slice 59.07
Al2O3 Almina 15.22
Fe2O3/FeO Oxidos de Hierro 6.81
CaO Cal 5.10
Na2O Sosa 3.71
K2O Potasa 3.11
MgO Magnesia 3.45
TiO2 Oxido de Titanio 1.03
H2O Agua 1.30
TOTAL 98.80 %
La cIave deI pasado.
Las rocas son tambin pginas del libro de la Historia de la Tierra, uno de los
objetivos principales de la geologa es descifrar estas pginas y colocarlas en el
orden histrico apropiado, haciendo vlida la frase de que #el presente es la cla$e
del pasado%.
Por ejemplo: la presencia de corales fsiles en una caliza o conchas de
animales marinos, indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo
que ahora es tierra, estuvo sumergido en el mar; la presencia de salinas sealan la
primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.
Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a travs del tiempo,
es evidente que los estratos inferiores sern los ms antiguos y los superiores los
ms jvenes.
En realidad cada estrato contiene fsiles que vivieron en determinado intervalo
de tiempo, por ellos es posible conocer la edad de las rocas.
20
ERAS PERIODOS
ESPESOR MXIMO DE
ESTRATOS EN MTS.
DURACIN
APROXIMADA EN
AOS
VIDA
CARACTERSTICA
CENOZOICA
CUATERNARO
-Actual
-Pleistoceno
TERCARO
-Plioceno
-Mioceno
-Oligoceno
-Eoceno
1,220
4,000
6,400
4,570
4,270
25,000
1,000,000
15,000,000
35,000,000
50,000,000
70,000,000
Hombre Moderno
Hombre de la Edad Piedra
Mamferos y plantas con flores
MESOZOICA
-Cretcico
-Jursico
-Trisico
19,500
6,100
7,620
120,000,000
150,000,000
190,000,000
Reptiles
( Dinosaurios )
PAEOZOICA
-Prmico
-Carbonfero
-Devnico
-Silrico
-Ordivcico
-Cmbrico
4,000
12,190
11,280
4,570
12,190
12,190
220,000,000
280,000,000
320,000,000
350,000,000
400,000,000
500,000,000
Anfibios y plantas primitivas

nvertebrados y fsiles abundantes
P!EC"M#!ICA -Proterozoico
-Arqueozoico
Desconocidos en detalle
pero inmensamente 1750,000,000
Restos escasos de esponjas y algas Sin
evidencia fsil de vida
21
-Eozoico grandes
O!I$EN %E A
&IE!!A
Por lo menos
5,000,000,000
22
2.2.- CoIumna estratigrfica
2.3 Origen y migracin deI petrIeo
Origen
Petrleo (del latn Petra = roca y oleum = aceite) es el trmino general con el
que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean slidos o gaseosos que
se encuentran en las rocas.
El petrleo se compone de una mezcla de hidrocarburos (compuestos de
carbn e hidrgeno) diferentes, por lo general acompaados de pequeas
cantidades de compuestos de Nitrgeno, Azufre y Oxgeno.
Siendo fluidos, el aceite y el gas se comportan de forma similar a las aguas
subterrneas; ocupan los espacios porosos de rocas tales como arenas,
areniscas y calizas cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas
rocas almacn estn convenientemente limitadas por rocas impermeables, de
modo que el aceite quede encerrado entre ellas. Los yacimientos de gas y
aceite son acumulaciones que permiten la explotacin rentable.
El petrleo no conserva evidencia visible de su origen; bsicamente se
manejan dos teoras: la inorgnica y la orgnica.
La inorgnica sostiene que el aceite se forma por procesos volcnicos
qumicos en la profundidad de la corteza terrestre, desplazndose posteriormente a
travs de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales.
La teora orgnica es la ms aceptada por los cientficos, sta afirma que el
Carbn e Hidrgeno que forman el petrleo, provienen de restos de plantas y
animales acumulados travs del tiempo geolgico. A medida que se acomodaron
los sedimentos, la accin de las bacterias junto con las condiciones de presin y
temperatura dieron lugar a la formacin de hidrocarburos.
Migracin.
Se entiende por migracin al movimiento de lquidos y gases del rea donde
se formaron (roca madre) hacia la roca donde se puedan acumular (roca almacn).
La migracin es un proceso contino, una vez que los hidrocarburos son
generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en cuenta si se mueven a
travs de rocas porosas o por un sistema de fracturas. Por lo que se deduce que
deber existir una barrera necesaria para impedir una migracin, con objeto de tener
una acumulacin de hidrocarburos.
23
En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presin hidrosttica
ejercida sobre los hidrocarburos, darn la fuerza necesaria para expulsarlos a
travs de las capas de mayor porosidad o fracturadas hacia regiones de
menor presin.
AImacenamientos de Hidrocarburos
Las rocas de depsito son rocas porosas capaces de almacenar gas,
aceite y agua. Para que una explotacin sea comercial debe tener suficiente
espesor, espacio poroso y una permeabilidad adecuada, con el fin de que
cuando se realice la perforacin de pozos, se obtengan los fluidos necesarios
con respecto a los costos de perforacin.
La Figura 2.1 muestra un yacimiento tpico.
Figura 2.1
A continuacin se mencionan las caractersticas de estas rocas:
La caliza es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de calcio, que la
mayora de las veces sirve como roca almacenadora para el petrleo.
La lutita es una roca formada por partculas muy finas de arcilla muy
compactas entre s. Los poros entre ellas son muy pequeos para que los
hidrocarburos puedan fluir a travs de los mismos.

24
La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados
por la desintegracin de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros entre s y
normalmente con buena porosidad.
Las rocas de acumulaciones ms comunes son las areniscas y las calizas.
Estructuras geoIgicas.
Las principales estructuras capaces de contener hidrocarburos se clasifican en:
Anticlinal.- en esta estructura, tambin llamada domo, la acumulacin de aceite y
gas es sustentada por agua en una trampa, teniendo de apoyo dos formaciones
impermeables.
Algunos depsitos de petrleo se localizan en este tipo de estructura (Fig. 2.2).
Figura 2.1 Estructura anticlinal
2.4 CIasificacin de Ios yacimientos.
Un yacimiento de gas y aceite, no es un lago o ro de petrleo y gas, que
ocupa una caverna en la profundidad de la tierra.
El aceite y gas se acumulan en los poros de las rocas.
Un yacimiento es un lugar donde el aceite y gas pueden acumularse.
Los poros o aperturas en las rocas forman el receptculo o yacimiento.
25
Una roca almacenante no necesariamente debe de tener mucha porosidad y
permeabilidad para contener aceite y gas, es decir, puede tener poca porosidad y
buena permeabilidad, o al contrario, y ser buena almacenadora de fluidos.
La arenisca, normalmente tiene buena porosidad y permeabilidad por esto, la
arenisca es una buena roca almacenante.
Los yacimientos productores se han agrupado considerando diversos factores,
por lo que surgi la siguiente clasificacin.
a) Por tipo de empuje.
b) Por tipo de roca almacenadora.
c) Por tipo de fluidos almacenados.
a) Por tipo de empuje.
Para que la energa de un yacimiento se manifieste y fluya naturalmente el
aceite y el gas en la superficie, requieren de una fuerza llamada empuje. Existen
diferentes tipos de empuje como son:
Empuje hidrulico.- Es el ms efectivo ya que el agua ejerce una fuerza haciendo
que fluyan el aceite y el gas hacia el pozo. (Fig. 2.3)
Figura 2.2 Empuje hidruIico
La accin constante del agua en formaciones porosas y permeables ejercer
una fuerza sobre los hidrocarburos debido a la presin hidrosttica.
Como ya se mencion el empuje hidrulico es el ms efectivo, sin embargo
para mantener la presin del yacimiento es necesario controlar y regular el flujo de
los fluidos que aporte, y as, recuperar el mayor porcentaje de produccin en el sitio.
26
Empuje volumtrico (por expansin de gas ). Aqu se muestra cmo la
expansin del gas empuja el aceite hacia el pozo. A mayores profundidades
aumentar la presin del gas y el aceite. ( Fig. 2.4)
Figura 2.3 Empuje voIumtrico
Empuje mixto.- Es una combinacin de los dos anteriores (hidrulico y
volumtrico), en el que el flujo de hidrocarburos se da por diferencia de presin
hacia el pozo. Escasos yacimientos dependen de este empuje por ser menos
efectivo.
b) Por tipo de roca aImacenadora.
Arenas o areniscas.- Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos de
materiales. Pueden ser arenas limpias o sucias, con cieno, limo, lignita, bentonita,
etc.
Calizas detrticas.- Formadas por la acumulacin de fragmentos de calizas y
dolomitas.
Calizas porosas cristalinas.- Su porosidad se debe principalmente al fenmeno de
disolucin.
Calizas fracturadas.- La porosidad es debida a la presencia de fracturas.
Calizas oolticas.- La porosidad se debe a la textura de su formacin, con cortes
no cementados o parcialmente cementados. Son muy parecidas a las areniscas y
tienen muy buena porosidad.
27
c) Por tipo de fIuidos aImacenados.
Yacimiento de aceite y gas disuelto . El gas original se encuentra disuelto en
aceite.
Yacimiento de aceite, gas disuelto y gas libre. Algunos yacimientos tienen gas
libre desde el principio de su explotacin.
Yacimiento de gas seco. Durante su vida productiva, el gas esta en una sola fase
tanto en el yacimiento como en la superficie.
Yacimiento de gas hmedo. El gas dentro del yacimiento esta en una sola fase,
pero en la superficie se recupera en dos fases (aceite y gas).
Yacimiento de gas y condensado. Por sus condiciones originales de presin,
temperatura y composicin, en cierta etapa de su explotacin, se presentar el
fenmeno de condensacin retrgrada, es decir, cuando el gas sale a la
superficie se manifiesta de una forma no inflamable, y desde luego la produccin
en la superficie ser en dos fases.
2.5.- Conceptos de presiones.
Presin hidrosttica (Ph)
Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura
vertical, y se expresa en kg/cm o lb/pg.
Siendo su formula en el sistema mtrico decimal (SMD)
Densidad del fluido (gr/cm
3
) x Profundidad (m) D x P
Ph = Ph =
10 10
Sistema nternacional
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb/pg
28
Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad vertical verdadera (PVV)
y no la desarrollada (PD)
Ejemplo:
Cual ser la Ph de un pozo con una PD de 3,933 m y una PVV de 3,202 m,
con un lodo de 1.23 gr/cm?
D x P 1.23 x 3,202
Ph = = ; Ph = 393.8 Kg/cm
10 10
Presin de formacin (PF)
Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca, tambin se la llama presin de poro. La severidad de un brote depende de
varios factores, uno de los ms importantes es la permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de
provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones
de formacin se clasifican en:
Normales
Subnormales
Anormales
2.6.- Gradientes de presin.
Presin de sobrecarga (PSC)
Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la
profundidad de la tierra.
La frmula para conocer la P&C es:
29
Peso del mineral + Peso del Agua
PSC =
rea que lo soporta
En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua
contenida en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales. Esta
presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Para la
costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231kg/cm/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con
frecuencia ocurren variaciones considerables. Las rocas dentro del subsuelo
promedian de 2.16 a 2.64gr/cm (18 a 22lb/gal)
2.7.- Presiones normaIes, anormaIes y subnormaIes
Formaciones con presin normal
Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las
densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm/m.
Para conocer la "normalidad o "anormalidad de las presiones en cierta rea;
se deber establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa
regin, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de Mxico
se tiene un gradiente de 0.107kg/cm/cm (100,000 ppm de cloruros).
Formaciones con presin anormal
Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera
como presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas
presiones equivalen a gradientes hasta de 0.224kg/cm/m.
Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los
fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.
30
Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal
forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta parte de
la presin de sobrecarga.
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:
Datos de sismologa
Parmetros de penetracin
Registros elctricos
Formaciones con presin subnormal
Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm/m. Una posible
explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que
el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otra va del yacimiento, causando su
depresionamiento.
2.8.- Presin reducida de bombeo.
Gastos y presin reducida de circulacin
El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin
en el sistema de circulacin a cualquier gasto menor del gasto del trabajo. Esto es,
que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto
depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo
de bombeo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la
tubera de perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin
(PR) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado
gasto (QR) el gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las
siguientes razones:
31
1.- Disminuyendo la presin de circulacin requerida durante el control
2.- Disminuyendo la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga
3.- Permite adicionar barita durante la operacin de control
4.- Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan
5.- Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado
6.- Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control
El gasto y la presin reducida de circulacin se deban actualizar cuando se
realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las
propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.
Cuando no se cuenta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida
de circulacin a un gasto dado con las frmulas de cadas de presin por friccin en
el sistema, y algunas consideraciones prcticas.
32
CAPTULO 3
INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS
3.1.- Tipos y caractersticas de Ios componentes de Ios equipos de PEMEX.
Los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, se clasifican por la
cantidad de partes que lo componen, su capacidad en potencia, caballo de potencia
(H.P.), nmero de viajes y de das calendario requeridos para su movimiento, en este
manual se clasifican de la siguiente manera ejemplificada:
#!atos tomados como e'emplos de las estadsticas de P(P en e)periencias de
mo$imientos de equipos en la di$isin sur%.
Tipo "A Equipos de perforacin de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P.,
62 viajes y 15 das calendario para el movimiento a una distancia de 80
km.
Tipo "B Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000
H.P., 34 viajes y 7 das calendario para el movimiento a una distancia
de 60 km.
Tipo "C Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P., 27
viajes y 6 das calendario para el movimiento a una distancia de 60 km.
TIPO EQUIPOS VIAJES DAS CALENDARIO
"A
206, 306, 313 329, 330, 331, 333,
335, 336, 337, 338, 339, 341,
342, 2005, 4016, o similar.
62 15
"B-6
2202,5595, 5626, 5627, 5641,
5642, 5645, 5648, 5651 o similar
27 6
"B-7
9101, 9102, 9104, 9105, 9107,
9108, 9109, o similar
34 7
3.2.- Partes principaIes de un mstiI.
33

EQUIPO DE PERFORACIN.
34
PREVENTORES
PRESA DE LODO
CHANGUERO
CORONA
LINGADAS
POLEA VIAJERA Y UNIN
GIRATORIA
MANGUERA
MESA ROTARIA
3.3.- Medidas e interpretacin deI diagrama de instaIacin de un equipo.
TPO "A CONTNENTAL EMSCO
1.-DE NAVE A NAVE
6.12 m 9.- MQ. 2 A MQ. 1 11.0 m 17.- ANCHO DE COMPRESORES. 2.38m x 6.70 m
2.- DE CENTRO AL FRENTE 8.70 m 10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DESEL 1.50 m 18.- MAQUNAS. 5 PZARRAS DE MADERA
3.- DE CENTRO PARA ATRS 9.08 m 11.- TANQ. A TANQ. DE DESEL .50 m 19.- RADADORES 6 TABLONES
4.- ANCHO DE NAVE 2.25 m 12.- MAQ. 3 A CONTROLES 2.50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES
5.- CENTRO A PRESA ASENTA. 12.0 m 13.- CONTROL A COMPRESORES 2.0 m 21.- COMPRESORES 4 TABLONES
6.- PRESA A BOMBA 4.45 m 14.- COMPRESORES A TANQ. DE AGUA 1.0 m 22.- BOMBAS DE LODOS 1 PZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES
7.- CENTRO A MAQ. 33.0 m 15.-ANCHO DE MAQ. 1.83 m x 7.60 m 23.- LAS NAVES 2 PZARRAS DE MET. C/U
8.- MAQ. 3 A MAQ. 2 1.0 m 16.- ANCHO DE CONTROL 2.74 m x 11.20 m
35
27
Mstil
Cargadores
Bomba
Koomey
Cargadores
Caseta de
Herramientas
.
Caseta de
Mantto. Tanque
Diesel.
Tanque
Diesel.
Agua
tratada
M.M.D. 1
M.M.D. 2
M.M.D. 1
M.M.D. 3
Tanque
Agua
Tanque de Lodo
Rampa de Mat. Qumico
Presa de Mezclado
Presa de Succin
Bomba Centrifuga
Silos
Contenedor de
corte
Presa de Asentamiento
Cargadores
Eliminador de Slidos
Nave
Nave
Muelle Muelle
M
a
l
a
c
a
t
e
B
o
m
b
a
B
o
m
b
a
Manifold
Compresores
Fire Box

R
a
d
i
a
d
o
r
e
s

C
a
s
e
t
a

d
e

C
o
n
t
r
o
l

PIano de instaIacin deI equipo de perforacin tipo A IDECO CM
36
DE NAVE A NAVE 7.09 m DE MAQUNA 2 A MAQUNA 2 0.95 m DE MAQUNAS A P.C.R. 2.6 m
ANCHO DE NAVE 2.64 m ANCHO DE MAQUNAS 1.83 m ANCHO P.C.R. 2.75 m
DE CENTRO DE POZO AL FRENTE 9.90 m LARGO DE MAQUNAS 7.6 m LARGO P.C.R. 10.4 m
DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA 10.70 m DE MAQUNA 2 A MAQUNA 1 0.95 m DE MAQUNA 2 A COMPRESORES 2.2 m
DE CENTRO DE POZO A PRESA 11.70 m DE MAQUNA 1 A TANQUE DESEL 2.6 m
DE PRESA DE SUCCN A BOMBAS 4.60 m ANCHO DE TANQUE DESEL 2.44 m
DE LNEAS 24.65 m DE T. DESEL 1 A T. DESEL 2 0.6 m
DE CENTRO DE POZO A LNEA DE MAQUNA 33.00 m DE MAQUNAS A RADADORES 0.5 m
Bomba 2 Bomba 1
Bomba Koomey
Caseta de Htas. Caseta de Mantto. Tanq. Diesel
Tanq. Diesel
Presa de Succin
Presa de Mezcladores
Rampa de material Qumico
Rampa de material Qumico
Silos
Bomba Centrifuga
Manifoold
Muelle Muelle
Contenedores
Agua Tratada
M.M.D. 1
M.M.D. 2
M.M.D. 3
Caseta de Comp.
Agua Tratada
InstaIacin EQ. 9110 SKY-TOP
PIano de instaIacin deI equipo de Mantenimiento a Pozos tipo B-7
NOTA:
LARGO DE PZARRA 4.90 m
ANCHO DE PZARRA 1.62 m
LARGO DE LA SUBESTRUCTURA 13.72 m
37
Presa de Succin Presa Auxiliar
Bomba de Lodo
Cable de Operacin.
Charola # 1
Charola # 2
Planta de Luz
Tornillera T. mecnico Comedor
Bomba Camern
Caseta de Mat. Qumico
Bomba Centrifuga
Muelle de T.P.
Charolas
Charolas y Comedor
Huacal
5.80 m
13.0 m
9.70 m
1.20 m
1.45 m
1.50 m
#
#
9.70 m
3.90 m
6.0 m
1.50 m
1.30 m
8.70 m
5.75 m
1.56 m
1.10 m
1.97 m
8.80 m
Charola # 5.
38
PIano de instaIacin deI equipo de mantenimiento a pozos tipo b-6
Centrifuga y Caseta de Mat. Qumico
Presa de Sedimientos Presa de Succin
Bomba de Lodos
11.! m
1!.!! m
11."# m
11.#! m
2!.2! m
.! m
2.!! m
12.$# m
".! m
1.#! m
1!.2! m 11."! m
2.#m
".$#m
$!.%! m
1."# m
# 7 # 7
# 7
Perrera P&anta de Lu'
Bomba (oomey
1.7#m
Mue&&e de )ubera
*nsamb&e de
estrangu&acin
INSTALACIN EQ. 5599
NOTA:
DSTANCA DEL CENTRO DEL POZO AL PATN 1.75 m
DSTANCA DEL CENTRO DEL POZO A LA VGUETA ESTABLZADORA 1.34 m
3.4.- Medidas de seguridad en Ia instaIacin y eI desmanteIamiento de un
equipo
1.- El personal involucrado en las tareas de perforacin y mantenimiento de pozos
debe usar el equipo de proteccin personal completo especfico para cada
trabajo que la empresa Petrleos Mexicanos les proporciona.
2.- Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar plticas de seguridad o
de la operacin a realizar para concientizar al personal de los riesgos que
puede provocar una tarea mal hecha.
3.- El Tcnico y el Perforador deben vigilar que todos los trabajadores usen
correctamente el equipo de proteccin personal que la empresa les
proporciona.
4.- No deben de estar ms de una persona haciendo seales durante las
maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.
5.- Los cables de acero que se utilizaran para la maniobras, deben inspeccionarse
antes de ser utilizados y tener una resistencia mnima de 5 veces mayor al peso
de la carga a levantar.
6.- Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado.
7.- El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de
estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer su integridad fsica.
8.- El personal que trabaje en altura mayor de 1.80 m debe usar sin excusa el
equipo de seguridad (arns) apropiado para este tipo de trabajo y evitar actos
inseguros que puedan provocar un accidente.
9.- Cuando se est levantando el mstil, el personal debe retirarse del rea y
trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el izaje y
causarle un accidente.
10.- En el mismo izaje del mstil, no se deben hacer maniobras con unidades
motrices debajo de este, o dentro del radio de accin del mismo para evitar
accidentes por cadas de objetos o posible cada drstica del mstil.
11.- Todo acto o condicin insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es
sinnimo de accidentes.
39
12.- No debe permitirse que las gras trabajen:
Si se observan en malas condiciones
Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se
encuentren daados no sean de suficiente capacidad
Si esta mal nivelada el operador no respeta las reglas de seguridad.
13.- Las gras como unidades de apoyo en los trabajos de instalacin de equipo
deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando
estas se encuentran en movimiento.
14.- Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las
condiciones en general de las gras, resistencia de sus cables y sus ganchos
de acero.
15.- Antes de levantar las cargas con la gra esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ngulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma gra por el fabricante.
16.- Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados en
la carga deben tener el mismo dimetro y largo)
17.- Delimitar el rea de accin de la gras con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan
maniobras.
18.- Cundo se tenga carga en suspenso, no debe ser guiada directamente con las
manos, para hacer esto se recomienda amarrar una retenida para trabajar
alejado de la pieza en movimiento.
19.- El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro en maniobras
para recibir nicamente de ste, las indicaciones pertinentes y evitar errores
costosos.
20.- La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad
este evento.
21.- El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia, ordenada,
y libre de obstculos.
40
22.- En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo
para trabajos de altura.
23.- El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su
cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos ltimos de acatarlas.
24.- Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y
experiencia.
25.- Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26.- Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de
evacuacin.
27.- La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro
de la instalacin.
28.- La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
29.- nspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30.- nspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como:
Las cuas para tuberas,
Elevadores
Llaves de apriete.
Cabrestantes
Malacates neumticos
Cables de acero
Ancla de la lnea muerta
41
Verificar que los agujeros en el piso cuando no estn en uso se mantengan
tapados
Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones.
31.- El sistema de iluminacin debe ser suficiente para los trabajos nocturnos.
32.- Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones,
arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa antes de
iniciar los trabajos de armado de equipo.
33.- Lo expuesto arriba son recomendaciones mnimas de las que deben prevalecer
en el equipo.
34.- Por ningn motivo, razn o causa debe pasarse por alto la verificacin general y
detallada de las condiciones de seguridad y operacin del equipo, las
herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforacin y
mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a intervalos
establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y
con mayor razn aquellas de alto riesgo.
35.- Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD, EL ORDEN, Y LA
LIMPIEZA en el rea de trabajo.
3.5 Secuencia sistemtica de Ia instaIacin y eI desmanteIamiento de un equipo
&ecuencia sistemtica para la instalacin de equipos
1.- Verificacin del sitio donde se instalara el equipo
2.- nspeccin a unidades de apoyo logstico
3.- Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado
4.- Realizar trazos para la distribucin del equipo
5.- nstalacin de pizarras
6.- nstalacin de subestructuras
7.- nstalacin de malacates
8.- nstalacin de bombas de lodo
9.- nstalacin de rampa de material qumico
42
10.- nstalacin de paquete de mquinas
11.- nstalacin de paquetes de lodo
12.- nstalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y Diesel
13.- Armar piso y rotaria.
14.- nstalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza
15.- Acoplar transmisiones y lneas neumticas
16.- Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil
17.- nstalar brida de zaje
18.- Guarnir aparejo
19.- nstalar el indicador de peso
20.- nstalar sistema elctrico, de agua, de aire, combustible y probar
funcionamiento del freno auxiliar
21.- Levantar mstil
22.- nstalar bombas para operar
23.- Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica
24.- nstalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera
25.- nstalar trailer habitacin
26.- Nivelacin de equipo
27.- nstalacin de sealizacin de seguridad
&ecuencia sistemtica para el desmantelamiento de equipos
1.- Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa.
2.- Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos)
43
3.- Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno
auxiliar y anclaje del malacate.
4.- Abatir mstil.
5.- Asegurar guarnido del aparejo
6.- Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil.
7.- Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones.
8.- Desmantelar malacate.
9.- Desmantelar las subestructuras.
10.- Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico.
11.- Desacoplar motogenaradores.
12.- Desmantelar paquete de lodo.
13.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico.
14.- Desconexin de compresores.
15.- Desmantelar bombas para operar preventores.
16.- Levantamiento de pizarras.
3.6.- Tipo y manejo de Ias herramientas de mano.
laves man'ales
En las operaciones llevadas a
cabo por el rea de perforacin y
mantenimiento de pozos, se utilizan
ciertas herramientas manuales, entre
las que se encuentran:
a).- Llave recta para tubera (Stillson)
44
LIave recta para tubera (StiIIson)
b).- Llave de cadena
c).- Llave de golpe
Este tipo de llaves se utiliza para conectar lneas superficiales, tales como:
Lneas para suministro de agua
Lneas roscadas al mltiple de estrangulacin
Lneas a la presa de quemar
Precaucin: Las llaves rectas ajustables para tubera, al usarse en aparejos de
produccin o sartas de trabajo, provoca colapsos.
Existen varias marcas y tamaos de estas llaves, las cuales se pueden usar
en tuberas desde 1 a 8 de dimetro.
*ntes de mane'ar la lla$e:
Compruebe el tamao de la tubera que se va a conectar o desconectar
Verificar el estado de las quijadas, stas deben tener los dados de agarre en
buen estado
+so correcto:
Ajuste la quijada mvil al tamao del tubo, segn se aprecia en la figura siguiente:
Una vez ajustada la quijada mvil, el
esfuerzo que se aplique debe ser en el
sentido de agarre de la llave, jalando el
mango recto hacia el cuerpo de la persona
que produce la fuerza.
45
A continuacin se presenta una tabla donde se ilustran tamaos de llaves ms
comnmente usadas en perforacin as como las aberturas mximas de cada una de
ellas.
TAMAO
(pg)
ABERTURA MXMA
(pg)
24 3
36 5
48 6
60 8
Precauciones:
El empleo de extensiones llamadas ayudantes debe evitarse, ya que el mango
recto tiene una resistencia calculada al tamao de la llave, y los ayudantes pueden
deformar esta ltima o provocar un accidente.
Evite utilizar estas llaves o cualquiera, para golpear cualquier superficie, ya que
su construccin es de acero endurecido y al golpearse entre s, pueden provocar
desprendimiento de partculas que son sumamente peligrosas al hacer contacto con
los ojos o en cualquier parte del cuerpo.
Evite usarla para el deslizamiento del cable al malacate, ya que los dientes
rompen los hilos del cable, y esta prctica puede ocasionar accidentes.
Lla$e de Cadena
Las llaves de cadena que ms se usan, normalmente son empleadas en
tuberas de 2 a 12.
Las figuras siguientes ilustran dos llaves de cadena clase "A y "B, y las
partes que las componen:
LIave de Cadena CIase A ModeIo OriginaI
46
LIave de Cadena CIase B ModeIo ReversibIe
La funcin que desempea esta llave es la misma que se describi para la
llave de tipo recto.
*ntes de emplear la lla$e, $erifique:
Que los dientes de las quijadas estn limpios y afilados.
Que la cadena tenga sus eslabones y pernos en buen estado.
Que el brazo est en excelentes condiciones.
+so correcto:
Ajuste la cadena al tamao del tubo, como se aprecia en la figura.
Esta posicin nos brinda seguridad, ya que al transmitir fuerza a la cadena,
sta se afianza ms a las quijadas de la llave, garantizando el aguante del tubo.
47
Precaucin
Nunca introduzca en el brazo de la llave un tubo conocido como "ayudante,
ya que se rompera la cadena y deformara el brazo (esto es consecuencia de una
fuerza aplicada en exceso).
Cuando exista la necesidad de aplicar mayor fuerza, emplee una llave ms grande.
Lla$e de -olpe
Las llaves de golpe para trabajo
pesado que ms se utilizan en las
operaciones efectuadas en los pozos
petroleros son: lla$e de golpe tipo
estras " de tipo .e)agonal.
Estas llaves normalmente se
utilizan para el manejo de tuercas,
ubicadas en los rboles de vlvulas o
bombas de lodos y tienen su medida en
el sistema ingls (pulgadas).
*ntes de usar la lla$e .
Revise que no est rota o presente desgaste, que est limpia, ya que esto
brinda seguridad personal al golpear para accionarla.
+so correcto
Coloque la llave en la tuerca que se vaya a aflojar o apretar, y golpee
exclusivamente en el lugar diseado para ello.
48
LIave de goIpe tipo Estras
LIave de goIpe tipo HexagonaI
Precaucin
No golpee la llave con herramientas impropias. Las herramientas para golpear
pueden ser martillos o marros, dependiendo del tamao de la llave.
/erramientas de Corte
La herramienta de corte que se emplea en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son:
Cortador /idrulico (-uillotina
Esta herramienta se utiliza
para cortar cables de acero.
*ntes de emplear el cortador
.idrulico.
Verifique el nivel correcto del aceite hidrulico.
Revise que la hoja de corte est en buen estado.
Al efectuar un corte de cable de acero, asegure los extremos o el extremo donde
se vaya a cortar, amarrado con el alambre. Esto se realiza con el fin de evitar el
desentorchado del cable.
+so correcto
ntroduzca el cable en la compuerta de la guillotina.
Enganche la bisagra en la compuerta.
49
Accione la palanca de la bomba hasta que la hoja cortadora haga contacto con el
cable.
Ejerza presin en la palanca hasta que realice el corte.
Libere la presin para que se retraiga la navaja y pueda abrir la compuerta.
/erramientas de Limpie0a
Entre las herramientas de limpieza ms comunes que se utilizan en el rea de
Perforacin y Mantenimiento de pozos estn:
a).- Rasqueta: se emplea para
quitar o remover el xido, o cualquier
otro recubrimiento indeseable de las
partes metlicas.
b).- Cepillo de alambre. Se
utiliza para limpiar superficies
metlicas, donde se aplicar pintura.

/erramientas de +so Com1n.
Para el desarrollo de trabajos ordinarios se debe contar con herramientas manuales
como las que se aprecian en las figuras siguientes
50
Rasqueta
CepiIIo de
AIambre
2udos
A continuacin se analizarn los nudos ms comunes, elaborados con cable
de Manila para sujetar, jalar y/o levantar las piezas.
51
52
53
Figura
54
CAPTULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO
4.1.- Caractersticas y manejo de Ias IIaves de fuerza manuaIes e hidruIicas.
Lla$es 3ecnicas de 4uer0a
Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son:
Llave tipo "C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas
SUPER C
LLaves Manuales Para Tuberas de Perforacin
y Tubera de Revestimiento.
Rango de Torque: 35,000 Ft. Lbs.
Rango: 23/8- 10
ntercambiable: BJ "C, BV-35
55
P/N DESCRIPCIN
619-101-0301 LLaves W / 40
1
/2 con Palanca de 3
1
/2 -5
1
/4 3- 5
619-101-0302 LLaves W / 30
7
/8 con Palanca de 1/2 -5
1
/4 3- 5
617-101-0330 LLaves de fuerzas 2
3
/8-3
5
/8
7
/8-4
1
/4
1
/2-5
1
/4
1
/4-7
618-101-0423 LLaves de fuerzas Assy 7 -8
5
/8
617-101-0423 LLaves de fuerzas (solamente) 7 -8
5
/8
617-101-0426 Bisagras de las llaves de fuerzas 7 -8
5
/8
618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas Assy 9 -10
3
/4
617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9 -10
3
/4
617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9
5
/8-10
3
/4
Llave tipo "B y "SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de
revestimiento.
SUPER B
LLaves Manuales para tuberas de
Perforacin y Tub. de Revestimiento
Rango de Torque: 55000 Ft. Lbs.
Rango 3
1
/2- 13
3
/8
ntercambiable: BJ "B, BV-55
SDD
LLaves Manuales para tuberas de
Perforacin y Tub. de Revestimiento
Rango de Torque: 100,000 Ft. Lbs.
Rango 4- 17 O.D.
ntercambiable: BJ "SDD, BV-100
56
P/N DESCRIPCIN
616-101-0101 LLaves W / 48 con Palanca y Seguros 4- 6
619-101-0102 LLaves W / 42 con Palanca y Seguros 4- 6
619-101-0134 LLaves de Fuerza 35 con Palanca y Seguros 4- 6
3
/4
617-101-0121 LLaves de Fuerzas 3
1
/2-5
1
/4-6
3
/4
5
/8 - 9
617-101-0129 LLaves de Fuerzas Assy 9 - 10
3
/4
617-101-0124 LLaves de Fuerzas (Solamente) 7 - 8
5
/8
616-101-0125 Mordazas de fuerzas 11 - 5/8
617-101-0131 Seguros de las llaves de Fuerzas Assy 12
617-101-0126 Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 13
3
/8
P/N DESCRIPCIN
619-101-0601 LLaves W / 4 8 de Fuerzas Assy 4- 8
618-101-0621 LLaves de Fuerzas 4- 8
618-101-0622 LLaves de Fuerzas 8- 12
618-101-0623 LLaves de Fuerzas 12-15
618-101-0625 LLaves de Fuerzas 16-17
618-101-0626 Seguros de Fuerzas 8 -17
Indicador de torque (dinammetro)
5nstalacin
La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de
9
/
16
de dimetro,
empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del equipo.
Un extremo del cable se fija a la barra de suspensin de la llave.
En el otro extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la parte
inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser
movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.
Posteriormente, asegrese la llave con otro cable de acero con las mismas
caractersticas.
Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del
brazo de palanca.
Asegure el otro extremo a la base del mstil o poste.
nstale un conjunto de indicadores de torque (dinammetro) de llaves, como el que
se aprecia en la siguiente figura. Este aparato sirve para el control de apriete de la
llave de fuerza.
El indicador de torque (dinammetro)
consta de dos agujas:
57
La aguja roja se emplea para fijar lmites de fuerza aplicada.
La aguja negra permite una verificacin precisa del apriete requerido en el
enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberas de perforacin.
La colocacin del indicador de apriete puede ser dinammetro o torquimetro.
Porttil.
Permanente.
Al conectar o desconectar tubera, la rotaria debe estar sin el candado, ya que
cuenta con dos llaves de fuerza.
La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar.
La de la derecha se le identifica como llave de apretar.
El uso incorrecto de este tipo de llaves es sumamente peligroso, ya que la
fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daos personales de consecuencias
graves, si no se prevn las posiciones correctas para accionarlas; la siguiente figura
nos presenta una posicin inadecuada en el manejo de ellas.

58
Posicin
Inadecuada
Condiciones de &eguridad
El cable de seguridad que sujeta el contra peso, debe tener la longitud necesaria
para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave, sin que el contra peso
se apoye en alguna superficie.
Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad
peridicamente.
No debe utilizar la llave para desconectar la tubera con rotaria.
Al conectar o desconectar la tubera revise que la rotaria se encuentre sin el
candado.
Para asegurarse que la conexin tenga un buen apriete, la llave debe estar en un
ngulo recto (90) a la lnea de jaln. En cualquier otro ngulo la efectividad se
reduce, disminuyendo la fuerza de torsin aplicada.
Llaves Hidrulicas
Es comn el uso de las llaves hidrulicas en tuberas de perforacin ,
dependiendo del modelo y tamao que se requiera. Existen llaves especiales para
rolar y apretar tubera de produccin y tubera de revestimiento.
Lla$e de rolado " apriete
59
En el rango de operacin o cambios de dimetros de tubera, deber sustituir
nicamente las cabezas o mordazas, empleando los mismos dados.
6peracin:
Los pasos a seguir para la operacin de la lla$e 57 89:: son:
1.- Verifique el dimetro y tipo de la tubera que se va a manejar.
2.- Coloque las cabezas o mordazas (1) al dimetro correcto.
Los dados (2) debern tener filo y estar limpios.
Abra la compuerta (3) de las mordazas.
3.- Confirme que la presin sea la requerida para aplicar el torque necesario a la
tubera en cuestin
4.- Una vez realizado lo anterior, ponga la llave en la sarta de tubera.
Es importante que conserve la nivelacin de la llave durante las operaciones,
para evitar daos en la tubera y en la llave misma.
60
LIave HidruIica TW 60
Llave Roladora SSW 40 y/o 30
Llave para conectar y desconectar Tuberas de Revestimiento
61
ESPECFCACONES
Rango 3 9
Torsin 1100 lbs/pies
RPM 120
Peso 386 kg
Suministro Hidrulico
4.2.- Tipos y manejos de Ias cuas manuaIes y automticas.
Cu;as para tuberas
La funcin principal de las cuas para tuberas es sostener la sarta de
perforacin a nivel del piso rotaria
Existen cuas para:
a).- Tuberas de produccin
b).- Tuberas de perforacin
c).- Tuberas de revestimiento
d).- Lastrabarrenas.
Cuas para tuberas de Produccin.
Las siguientes figuras ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de
produccin.
Las cuas de accin mecnica pueden ser operadas con cargas hasta de 40
tons.
62
Las cuas de accin automtica soportan cargas hasta de 40 tons.
Estos dos tipos de cuas
manejan tuberas de produccin de: 2
3
/
8
, 2
7
/
8
y 3 pulgadas, para el cambio
de dimetro se colocan nicamente
dados del tamao de la tubera,
considerando el dimetro exterior del
tubo.
nstalacin:
Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica,
como se ilustra en la figura inferior.
Pieza metIica Para Ias cuas
63
Espesor Orificio
Abertura
Dimetro
Cuas para tuberas de Produccin
Cuas tubera de produccin
Esta pieza se ubica sobre la rotaria, tomando en cuenta el tamao de sta y
tiene como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
7ecomendacin:
Cuando introduzca en el interior de la caja o araa los gajos que componen el
cuerpo completo de cuas, procure que queden al mismo nivel, para que el
acuamiento sea uniforme.
Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas
se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a
cabo las conexiones que se requieran.
El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su
peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao
ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran
eficientes en el manejo de tuberas.
Precauciones:
Cuando se usen cuas de cualquier tipo u otra herramienta, invariablemente
se deber colocar el hule limpiador de tubera en el espacio libre que existe entre la
campana de circulacin y la parte inferior del bushing de la rotaria.
Este hule previene que objetos como: dados de llaves, cuas, herramientas
manuales, etc., caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo,
ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan, adems elimina el
fluido de control del exterior de la tubera dejndola limpia.
mportante:
64
El hule limpiador sirve para proteger la cada de cualquier objeto dentro del
pozo.
Cu;as para tubera de perforacin
Las cuas de dados extra largos
se encuentran diseadas para cargas y
profundidades de 7000 metros (pozos
nacionales), las cuas no deben ser
impulsadas con los pies, tampoco se
deben de colocar con la tubera en
movimiento, se deben colocar cuando
la tubera est frenada.
Las cuas de rotaria para tuberas de perforacin antes mencionadas, tambin
pueden ser usadas en tuberas lavadoras, lo nico que vara es el rango de agarre
de los dados, ya que el dimetro de estas tuberas es mayor.
Cu;as automticas para tubera de perforacin
PS-15

PS-20
65
+)P
,pg-
Anillo gua .D.
(pg)
4 3 6
TP 4 7
Cuerpo cua 4 7
5 4 7
TP 5 7
Cuerpo cua 5 8
Cua para tubera de perforacin
Cu;as para tuberas de 7e$estimiento
Las cuas para tuberas de revestimiento que se utilizan actualmente son del
tipo araa.
Este tipo de cuas requieren de
una gua de media luna instalada en la
mesa rotaria, tomando en cuenta el
tamao de esta, tiene como funcin
estabilizar la base de la caja o araa de
las cuas.
Cu;as para lastrabarrenas
Las cuas para lastrabarrenas que se
emplean en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son las que se
muestran en la siguiente figura:
Para el uso de diferentes dimetros de los
lastrabarrenas se reduce o se amplia el
dimetro de las cuas variando la cantidad de
elementos del cuerpo de la cua. En el uso de
las cuas para lastrabarrenas y tubera
66
+)ubing
,pg-
Anillo gua .D.
(pg)
3 2 3/8 3
Tubing 2 7/8 4
Cuerpo cua 3 6
+)P
,pg-
4 3 6
TP 4 6 3/4
Cuerpo cua 4 7 1/4
Cuas para tubera de revestimiento
Cuas para Iastrabarrenas
lavadoras, es imprescindible utilizar collarines
de seguridad.
Debido a que los lastrabarrenas y las tuberas lavadoras tienen toda su parte
exterior lisa, as, en el supuesto caso que fallara el sostn que ejercen las cuas que
efectan el apoyo en el bushing de la rotaria, el collarn colocado en la lastrabarrenas
10 cm. arriba de las cuas, impedir que la sarta se caiga al interior del pozo
ocasionando un "pez.
Asegure que el perno rebobinable est sujeto a una cadena que se encuentre
nivelado en forma regular y asegure l ajuste de las cuas al lastrabarrena, tubera
lavadora T.R, se recomiendan golpes leves en toda el rea circular de la
herramienta para asegurar el acomodo de los dados.
CoIIarn para Iastrabarrenas
Recomendaciones para el uso correcto de cuas para rotaria:
Mantenga los bujes de la rotaria y las cuas en buenas condiciones.
67
Realice peridicamente una inspeccin a los bujes, para que sus dimensiones
estn conforme al A.P..
Para cargas arriba de 250,000 lb use cuas extras largas, vigilando que los bujes
de rotaria tengan la suficiente longitud, con el propsito de que las cuas
trabajen en toda su extensin.
Para saber si estn actuando en su agarre correcto:
1.- Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posicin
cubra el tubo envulvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuas
en el buje de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubera.
2.- Eleve la tubera y saque las cuas evitando no desgarrar el papel, examine la
longitud donde accionaron y determine toda el rea de agarre; si el buje y las
cuas no estn bien, notar unas marcas de agarre parciales, por lo que debe
repetir la prueba con cuas nuevas, si aun as las marcas no son uniformes, los
bujes de la rotaria estn mal y deben ser reparados o cambiados.
Cuas para tubera de perforacin y buje
68
13
12,
Precauciones
Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias cuas y
daan la tubera.
Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del buje, ya que se daan las juntas
de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.
Al meter tubera no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuas, ya
que se recalca la tubera, se daan las cuas y el buje.
4.3.- Uso y manejo de Ias vIvuIas de seguridad.
<ipos de $l$ulas de compuerta " seguridad
Las vlvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial
y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
principalmente.
Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento
conforme avance la perforacin del pozo y las etapas del mismo.
En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su
seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas
recomendadas el AP RP-53.
VIvuIas de compuerta tipo FLS Y FLS-R para
5,000, 10,000 y 15,000 Ib/ pg de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 pg.
69
Consideraciones de dise;o
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la
formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
La principal vlvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.
Recomendaciones:
Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula.
Se recomienda que el cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar
daar el hule de retencin de presin por exceso de apriete.
=l$ulas de seguridad " Pre$entor interior
Las recomendaciones de las prcticas recomendadas API y reglamentos
internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de
las vlvulas siguientes:
=l$ula de la flec.a
=l$ula mac.o superior de la flec.a
Se instalar entre el extremo superior de
sta y la unin giratoria, debe ser de una
presin de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.
70 VIvuIa de Ia fIecha
=l$ula inferior de la flec.a
Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe
ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los
preventores.

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.
=l$ulas en el piso de perforacin
Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo
de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.
Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la
cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de las lastrabarrenas se pueden
utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en
la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando
ampliamente la instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin.
Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una
abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de
introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe
haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la
norma establece que debe de haber una vlvula disponible con la conexin o
conexiones apropiadas de la rosca que tenga la tubera.
71
Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms
estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5)
en zonas productoras.
Preventor nterior
Los reglamentos citados, tambin establecen que se
debe disponer de un preventor interior (vlvula de
contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de
rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de
trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser
suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la
tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las
vlvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexin
similar a la de la tubera. Ya que al presentarse un brote pueda
instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de
seguridad preventor interior.
A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente
cuando se dispone el preventor interior.
=enta'as
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control
con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o
ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo
72
podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una
persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de
seguridad.
4.4.- Cuas, IIaves y eIevadores para Ias tuberas de revestimiento.
En la introduccin de las tuberas de revestimiento, es importante que el
equipo de correr T.R. se encuentre en condiciones. Para las tuberas superficiales,
las chaquetas tipo araa (casing spider) con su juego de cuas es el mas practico y
adecuado estas cuas se deben de adaptar al dimetro de la T.R.
Es importante que se
cuente con un juego de
llaves de fuerza que sean
del tipo super B, stas llaves
pueden adecuarse hasta
para tuberas de 13
3
/
8
a
30, ver tabla de
especificaciones.
73
SPER B
Llaves Manuales para Tuberas de
Perforacin y Tubera de
Revestimiento.
Rango del Torque: 25,000 Ft. Lbs.
Rango 13
3
/8 - 30
1
/2
ntercambiable: BJ' B' Extendido BV-55-C
P/N DESCRIPCIN
616-101-1500 Llave de Fuerza C/W 13
3
/8 - 14
1
/2
3
/8 16
3
/8 19
3
/8 21
1
/2
3
/8 25
1
/2
1
/2
618-101-1500 Cabezal de tubera de revestimiento 13
3
/8 - 14
1
/2
3
/8 16
3
/8 19
3
/8 21
1
/2
3
/8 25
1
/2
1
/2
Preventor interior
Chaquetas tipo araa y cuas para T.R.
El elevador para T.R. de 90 y el collarn de arrastre es otro de los accesorios
principales para la introduccin de las tuberas de revestimiento.
4.5.- Medidas de seguridad en eI piso de trabajo.
1.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el
equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.
2.- El perforador debe efectuar una rpida evaluacin del rea de trabajo, equipo y
herramientas a emplear auxilindose con su personal.
74
EIevadores para Tubera de revestimiento de copIe recto
3.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas
para ejecutarlas.
4.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo.
5.- El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes
alarmas.
6.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y
orden en el rea de trabajo.
7.- Por ningn motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar
objetos ms all de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite
apoyo de sus compaeros. Aplique el mtodo recomendado para proteger su
cuerpo al levantar cargas.
8.- Utilizar tapetes antiderrapantes en el rea de la tubera.
9.- Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mnima advertencia de falla,
cmbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar un
factor mnimo de seguridad de 5 como margen adicional.
10.- Si va a generar torsin severa, primero afiance las llaves de fuerza, retire a los
ayudantes de piso y aplique la torsin requerida.
11.- Evite desconectar la junta de tubera con la rotaria por que pueden originar un
accidente.
12.- nstale secuencialmente las llaves, no simultneamente por que es causa de
accidentes de manos.
13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ll para
proteccin del personal y de la tubera.
14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del
rea de actividad de la rotaria.
15.- Concntrese en el trabajo que est realizando.
16.- Evite dar la espalda a la tubera en movimiento porque pueden lastimarlo.
17.- Para operaciones nocturnas la iluminacin en el piso de trabajo es de 270 486
luxes.
75
18.- nstale la vlvula de seguridad de la tubera si por algn motivo se suspende la
operacin de meter o sacar la sarta.
19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidrulicas.
20.- Al desconectar la junta de la tubera, la mesa rotaria debe estar libre y su perilla
de control debe estar asegurada.
21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.
22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.
23.- La subida y la bajada del ayudante chango al mstil debe realizarlo con
seguridad conectado a la lnea retrctil.
24.- Al utilizar las llaves hidrulicas se deben aplicar los procedimientos de
inspeccin, operacin y mantenimiento correspondientes, recomendados por el
fabricante.
25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubera limpie los insertos de las
llaves de fuerza y de las cuas.
26.- Se recomienda poner atencin a las plticas de seguridad que se imparten en el
equipo.
27.- El ayudante de perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la
charola recolectora de fluidos.
28.- El ayudante de perforador debe analizar y prever con el perforador los trabajos
potencialmente peligrosos.
29.- El ayudante de perforador debe orientar y dirigir al personal de piso con medidas
proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas y
equipos que ellos manejan.
4.6.- CIasificacin de Ias grasas para tuberas.
Una grasa lubricante es un fluido de aceite lubricante en combinacin con
alguna forma de agente espesante lo cual da como resultado un material de aspecto
plstico y se usa en reas donde la lubricacin con fluido de aceite es
mecnicamente inadecuada.
76
El principal constituyente de la grasa es el aceite lubricante. Las propiedades
de este aceite constituyen el factor determinante en la determinacin del rango de
temperatura manejable y otras propiedades de lubricacin de la grasa.
La consistencia (dureza) de una grasa esta basada en la penetracin de un
cono pesado dentro de la superficie de la grasa. La NLG (Nacional Lubricating
Grease nstitute) en Espaol, nstituto Nacional de Grasa Lubricante, en conjunto con
la ASTM (American Society of Testing Materials) en Espaol, Sociedad Americana de
Prueba de Materiales, ha establecido un patrn basado en los lmites de penetracin
para indicar los variados grados de consistencia.
GRADOS DE CONSISTENCIA
(NLGI)
PENETRACIN PRESENTADA
(ASTM)
mm/10
DESCRIPCIN
Y USO
Grados N.L.G.I. Penetracin A.S.T.M.
No 000 445 475 Semifluida
No 00 400 430 Muy suave
No 0 355 385 Engrasador suave
No 1 310 340 Engrasador
No 2 265 295 Engrasador
No 3 220 250 Grasera
No 4 175 205 Grasera
No 5 130 160
Grasera tipo
ladrillo
No 6 85 115 Grasera gruesa
La aplicacin de la grasa depende tanto de la viscosidad del aceite como del
espesante usado. Se manejan viscosidades desde 60 S.U.S. (Saybolt Universal
Seconds) medido a 100F hasta 160 S.U.S. medido a 210F. Generalmente el
espesante utilizado es un tipo de jabn metlico, como cal de calcio, sodio y litio.
Tambin se emplean bases de jabn mezclado de calcio-sodio y calcio-litio incluso
77
jabones de bario y aluminio. Otros espesantes como Bentonita ( base arcilla) la cual
es un jabn no metlico son la base para el tipo de grasas no metlicas.
Los lubricantes para las juntas consisten de una grasa convencional base,
usando calcio, litio-calcio jabones de litio para proporcionar resistencia al agua, y
un aceite de cerca de 500 S.U.S. a 100F. A esto se aade hasta 60% de rellenador
metlico para proporcionar la proteccin de cuerda necesaria en condiciones de alto
torque y alta presin. El AP (American Petroleum nstitute) y el ADC (nternational
Association of Drilling Contractors) recomiendan agregar zinc pulverizado a razn de
40 al 60% en peso.

Las grasas para perforacin y produccin tanto estndares (con metales)
como ecolgica (sin metales) se elaboran en forma conjuntas, estas son las ms
empleadas por PEMEX desde 1991.
A continuacin presentamos los modelos ms requeridos en las reas de
perforacin mexicanas.
SERVICIO GRASA ESTNDAR GRASA ECOLGICA
PERFORACIN
Juntas
Collares.
ZN50
226
236
236
PRODUCCIN
Cuerdas
Roscas.
115
300
318
318
CABLES DE REGISTRO GEOFSICO
Grasas para introducir el cable.
Aceite para mantenimiento del cable.
776
772
780
782
78
CAPTULO 5
SISTEMA DE LEVANTE DE CARGAS
5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado deI cabIe de perforacin.
CABLE DE ACERO
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se
colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo especfico.
La construccin del cable de acero se debe a un diseo de las partes que lo
componen: ALAMBRES, TORONES Y ALMAS
Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:
79
-rupo > ) ?: En este grupo el cable se construye con seis torones que a su
vez estn formados cada uno con siete alambres de dimetro grueso; los torones se
envuelven en forma de espiral en un ncleo central de acero (alma). Debido a su
construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos
en exceso donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasin y puede
ser instalado en poleas o tambores de malacate que tengan 40 veces su dimetro.
-rupo > ) 9@: Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de
espiral alrededor de un alma de acero. Cada torn puede ser construido con una
cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin
de los alambres y torones da como resultado un cable ms flexible y resistente a la
abrasin.
-rupo > ) A?: En este grupo se encuentran los cables ms flexibles debido a
que tienen un nmero mayor de alambres por torn. Es recomendable en trabajos
donde se requiera flexibilidad. Dado que el dimetro de los alambres que forman
cada torn es muy pequeo, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que
manejen una abrasin excesiva.
Existe variedad de equipos en capacidad, altura, nmero de lneas, etctera. El
departamento de Perforacin y Mantenimiento de Pozos utiliza los siguientes tipos de
cable de acero:
Para el tambor principal
1, 11/8, 11/4, 13/8 y 1 1/2 pg de
dimetro tipo BOA 6 x 19 filler,
alma de acero, acero de arado
mejorado, torcido regular derecho,
preformado y en carretes con
longitud desde 1500 a 5000 m.
Para el carrete de sondeo
Generalmente se utiliza cable de
acero 9/16 pg de dimetro tipo
JRAFA 6 x 7 alma de fibra, acero
de arado mejorado, torcido regular
derecho, preformado y en carretes
con longitud de 3300 m.

Para el malacate
de maniobras
Utiliza cable de acero flexible, 5/8
pg. de dimetro, tipo JRAFA 6 x 7
alma de fibra o de acero. Acero
arado mejorado, torcido regular
derecho, preformado y en carretes
con longitud de 1500 a 2000 m.
80
AIma deI CabIe
Sirve como soporte a los torones enrollados a su alrededor. De acuerdo al
trabajo a que se someter el cable, ser el tipo de material de fabricacin del alma;
las ms utilizadas son: *lmas de <orn formadas por un torn igual a los dems que
componen el cable (7x 7) y *lmas de fibra que pueden ser vegetales o sintticas.
Preformado deI CabIe
El preformado del cable es la forma que tendrn los torones y alambres segn
el cable. De esta manera al cortarlo los alambres permanecen en su lugar y
proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.
81
CaIidad deI Acero
La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero
para malacate, es generalmente acero de arado mejorado; para cables ms
resistentes y acero de arado super mejorado. Los fabricantes de cables usan
distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.
ESPECIFICACIONES DE DIMETRO
Se consideran dos factores que son:
Dimetro
El cable debe tener el dimetro apropiado para el trabajo que se requiera de
acuerdo con la fuerza necesaria y el tamao de las ranuras de las poleas en el
equipo;
Longitud
El cable debe tener la longitud necesaria para efectuar el guarnido y una
cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes
del cable.
La medicin del dimetro del cable de acero se efecta con el empleo de un
calibrador lineal con incrementos hasta de 1/64 de pulgada.
El calibrador se coloca de manera que se mida el mximo espesor del cable,
es decir, la distancia desde el punto ms saliente de un torn hasta el punto ms
saliente del torn opuesto.
La medicin correcta del cable permite que ste se aloje perfectamente en la
ranura de la polea. Si el cable queda ajustado en la polea, la ranura apretar
excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma.
82
Si el cable queda flojo, ste se aplastar y desgastar las superficies de
Rodamiento de la ranura.
Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida til del cable.
Las ranuras de las poleas no deben ser ni demasiado pequeas, ni muy
grandes o se lastimar la lnea. Las ranuras chicas causan presin y
sobrecalentamiento y las ranuras grandes dejan que la lnea se aplane.
MANEJO DEL CABLE DE ACERO EN CARRETE AUXILIAR Y SEGURIDAD
DURANTE LAS MANIOBRAS
Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitarle
daos antes de ser empleado.
Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete, es necesario colocar ste en
una barra slida apoyada sobre dos cargadores que suspendan el peso total del
carrete y a una altura aproximada de 50 cm sobre el suelo.
Posteriormente se cambia al carrete auxiliar, fabricado de tubos de 6 5/8 pg,
ya que es ms resistente y facilita el movimiento del cable.
Al estar colocado el cable de acero en el carrete auxiliar evita el riesgo de que
ste se mueva y pueda provocar un accidente al personal al estar maniobrando.
El cable que est dentro del carrete debe quedar sujetado de tal forma que no
se afloje, evitando que se salga el cable por un lado del carrete y provoque "COCAS
que daen el cable que habr de cortarse.
En parte, esto se puede evitar controlando la velocidad de extraccin del cable,
colocando un tabln de madera con suficiente punto de apoyo que acte como freno
segn se requiera.
83
4orma correcta
Al pasar cable de un carrete a otro se sacar por la parte de arriba del carrete
lleno a la parte de arriba del vaco o invirtiendo ambas posiciones.
4orma incorrecta
Si el cable se saca por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de abajo,
o por la parte de abajo hacia la parte de arriba del carrete vaco.
Las "COCAS" en un cable de acero se deben a un manejo deficiente. Se
originan cuando al cable se le forman una o ms vueltas de espiral y al someterse a
tensin se produce el doblez en los alambres del cable en la zona de la coca.
Este dao se repara aparentemente enderezando el cable pero su rendimiento
ha sufrido una disminucin.
GUARNIDO DEL CABLE DE ACERO
Se denomina as, al trabajo que se desarrolla al pasar cable de acero entre las
poleas de la corona y la polea viajera quedando ambos extremos fijos uno en el
ancla de la lnea muerta y el otro en el tambor del malacate.
El guarnido ms frecuente en los equipos comienza de la izquierda del mstil
que es el lugar en donde se coloca el ancla de la lnea muerta; aunque existen
equipos con la lnea muerta en posicin opuesta.
GUARNIDO CON CABLE GUA
Esta forma de pasar el cable se realiza frecuentemente con cable de menor
dimetro que el que se guarnir (generalmente es con el cable del tambor de
sondeo). Se realiza con este cable por ser el de menor peso y el ms fcil de
maniobrar en las poleas de la corona y del block.
Normalmente se realizan los siguientes pasos con el mstil en posicin horizontal.
84
Pase el extremo del cable de sondeo por la primera polea del conjunto viajero
(block).
Contine auxilindose con el cable de sondeo de 9/16 hasta lograr guarnir.
La ltima vuelta se pasa muy prxima al ancla de la lnea muerta, pasando el
extremo del cable de sondeo por una polea auxiliar que se debe fijar. Para evitar
daar el cable por rozamiento (friccin).
Efecte la unin entre el cable de sondeo y el cable del carrete principal utilizando
un ajuste de dimetro variable (culebra).
Embrague el tambor de sondeo introduciendo el cable de 9/16 a una velocidad
baja. Observe el movimiento del cable; no deber tensionar en exceso.
Coloque un tabln con un punto de apoyo, un extremo quedar en el enrollado
del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el extremo opuesto
del tabln para utilizarlo como freno y as proporcionar slo el cable requerido que
se va guarniendo.
Cuando el ajuste de dimetro variable (culebra) llegue al tambor de sondeo,
enrede 3 vueltas del cable guarnido en el tambor del cable de sondeo.
Asegure el cable de operacin. Jale hasta que la unin de cables est sobre el
piso rotaria.
Elimine la unin del cable.
Limpie el extremo del cable de operacin; utilice cepillo de alambre.
Coloque la grapa del cable en el tambor principal y girndolo ponga seis vueltas
en el tambor.
Elimine los amarres a la polea viajera y tensione. Las lneas guarnidas y el block
deben quedar de 18 a 20 vueltas en el tambor del malacate, quedando el
elevador a ras de la mesa rotaria.
Asegure el cable en el ancla de la lnea muerta.
GUARNIDO DE CABLE USADO POR CABLE NUEVO
Este procedimiento se efecta con mayor facilidad y se realiza con el mstil en
posicin vertical. Lleve a cabo los siguientes pasos:
85
Ancle la polea viajera sobre los cartabones de la rotaria orientando sus poleas en
direccin a las de la corona.
Saque el cable del ancla de la lnea muerta y pselo por una polea auxiliar fija en
la subestructura.
Una los extremos del cable nuevo y del usado utilizando un ajuste de dimetro
variable (culebra).
Embrague el tambor principal y gire a una velocidad baja verificando la tensin
del cable.
Coloque un tabln en un punto de apoyo de manera que un extremo quede en el
enrollado del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el
extremo opuesto del tabln para utilizarlo como freno y as proporcionar
nicamente el cable requerido que se va guarniendo.
Contine almacenando cable en el tambor principal, tres vueltas despus de la
unin de cables.
Suspenda el giro del tambor principal; regrese cable hasta la unin.
Elimine el ajuste de unin de los cables.
Coloque todo el cable usado del tambor principal en un carrete de madera o en
un carrete extra.
Con un cepillo de alambre, limpie el extremo del cable nuevo.
Coloque la grapa del cable en el tambor principal del malacate y apritela.
Deslice cable suficiente y asegrelo en el ancla de la lnea muerta.
Elimine los amarres de la polea viajera. Al tensionar las lneas guarnidas en el
block y corona, deben quedar de 18 a 20 vueltas enredadas en el tambor del
malacate, para que al levantar el peso de la sarta, el punto de tensin se ubique
en el centro del pozo.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA EVITAR DETERIORO.
86
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto con
humedad, gases, cidos, etctera.
Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deber trabajar
varias veces con la carga mnima del polipasto, para que se acomode en el
carrete del tambor principal. Tambin se debern evitar cargas repentinas al
inicio del trabajo y frenadas bruscas.
El cable de acero est construido de muchas partes entre s. Debido al uso se va
eliminando la lubricacin de fbrica, por esto ser necesaria la lubricacin en el
campo, como se ilustra a continuacin.
Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el mal
estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso de
friccin y escoriaciones.
Al manejar un carrete de cable con estrobos o cadenas se utilizar un tramo corto
de ROL de T.P. de 5 o 4 en el concntrico del carrete y las cadenas o
estrobos, para evitar daos a los alambres de cada torn y distorsionar los
mismos.
En ocasiones ser necesario utilizar barretas para mover el carrete del cable;
stos se deben apoyar sobre la madera del carrete y no del cable.
El carrete no se debe rodar ni dejar caer sobre objetos slidos para evitar que el
cable se aplaste o corte.
Cuando se transporte el carrete, no lo deje caer del camin al suelo, puede daar
el cable y romper el carrete de madera.
87
Si es necesario rodar el carrete, hgalo sobre tablones de madera evitando el
contacto con tierra, lodo, agua, etctera.
En los trabajos de cambio del cable, deslizamientos o cortes al mismo, se
recomienda suspender (colgar) la polea viajera de algn travesao del mstil,
para evitar que el cable roce con la coraza de proteccin de la polea, ya que
pueden ocasionar "COCAS" o desgaste "prematuro" de los alambres de cada
torn.
En equipos que no tienen carrete auxiliar integrado en el malacate, el cable de
reserva se mantendr en el carrete de madera, el cual se instalar en un cargador
especial colocado en lugar accesible cerca del equipo; debe quedar protegido de
la lluvia y otros agentes corrosivos colocando una tolva de lmina encima del
cargador.
Conserve la tensin necesaria del carrete de reserva y el carrete del tambor
principal cuando deslice cable, es decir, que no se mantenga flojo o muy
tensionado.
Cuando necesite cortar el cable, slo utilice guillotinas. Por ningn motivo golpee
el cable.
Si un cable se expuso al contacto con solventes, tierra, etc., efecte la limpieza
con un cepillo de alambre y lubrquelo nuevamente.
El nmero de vueltas de cable en el tambor principal con el elevador al nivel de la
mesa rotaria debe ser de 18 a 20. Existe una prctica aplicada a tambores que
tienen el ranurado integrado que considera que el nmero de vueltas debe ser de
40 a 42 para proteccin del ranurado.
GRAPAS PARA CABLE DE ACERO
CoIocacin de Ias grapas
88
Se recomienda el empleo de grapas o pernos tipo "U" o de doble quijada, ya que
instalados correctamente se obtiene hasta un 80% de la tensin de ruptura del
cable
El doblez del cable para formar el ojo depende del dimetro del cable y el
esfuerzo a que se someter.
La rozadera o guardacabo se amarra al cable en el punto que se desee colocar;
se dobla el cable alrededor de la rozadera sujetando el cable con alambre.
El primer perno o grapa se coloca aproximadamente a 10 cm de la punta del
cable y se aprieta. La "U" del perno debe quedar sobre el extremo corto del cable
y las tuercas sobre el extremo opuesto.
Los pernos restantes se aprietan segn el primero, contando el nmero de
vueltas faltantes en los dos extremos roscados de la "U".
Despus de trabajar el cable con tensin, se recomienda verificar el apriete de los
pernos o grapas.
No es recomendable hacer nudos con cables de acero, ya que esto daa los
alambres y torones, reduciendo considerablemente su lmite de ruptura.
El cable de acero nunca se cortar con soplete ya que reduce su resistencia a la
tensin. Siempre es aconsejable utilizar guillotina hidrulica o mecnica.
5.2.- Caractersticas y mantenimiento de Ia corona y poIea viajera.
Descripcin de corona
El bloque de la corona esta formado por 4 o 6 poleas que estn montadas en
lnea sobre una estructura de acero, sujetadas por un perno central comn, este
conjunto se instala en la parte superior del mstil.
89
En algunos equipos el conjunto de poleas es instalado como se muestra en la
figura. Este tipo de distribucin permite que la lnea rpida y la muerta bajen por
detrs del mstil, asimismo en el bloque de la corona se instalan poleas auxiliares
para operar el cable de sondeo y del cabestrante.
90
Corona
Lnea viva Lnea muerta
Polea viajera
Malacate
ndicador
de peso
Ancla
Carrete de cable
Conjunto de poIeas de Ia corona
Funcin:
Las coronas tienen como funcin proporcionar un medio para el guarnido del
cable de operacin con las poleas del conjunto viajero, con el ancla de la lnea
muerta y con el tambor del malacate.
Caractersticas:
Las dimensiones de las ranuras de las poleas estn dadas en relacin con el
dimetro del cable a utilizar y se rigen por las recomendaciones 8 A del nstituto
Americano del Petrleo (A.P..) Si las ranuras son muy estrechas para el cable se
producir abrasin en ambas partes, si la ranura est muy abierta le faltar soporte
en los lados al cable y tender a salirse de la ranura al pasar por ella. Para que esto
no suceda se debe revisar despus de cada intervencin la ranura de cada polea
para verificar que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias permisibles.
Mantenimiento:
En cada turno lubrique los cojinetes de cada una de las poleas que forman el
bloque de la corona, colocando la boquilla del engrasador en cada una de las
graseras que se localizan en la parte frontal del perno principal.
Quite todo tipo de impurezas que se depositan en el conjunto de poleas y
protjalos de la intemperie segn sea necesario.
Revise los pasadores que sirven de proteccin para que el cable no se brinque.
91
Descripcin de polea viajera y gancho:
De la polea viajera convencional se puede decir que comnmente su
construccin es similar para todas las marcas, diferencindose nicamente en
detalles mnimos de diseo. En el siguiente se observa una polea viajera y gancho.
5.3.- Caractersticas deI maIacate neumtico (ronco), principaI y de sondeo.
Malacate principal
4uncin:
El malacate es un componente mecnico del sistema de elevacin el cual
tiene como funciones principales:
Proporcionar fuerza de transmisin de caractersticas apropiadas que permiten
levantar cargas de tubera de trabajo, revestimiento y produccin con los motores
del equipo; as como levantar y abatir mstiles con un sistema mecnico.
Transmite fuerza a la Catarina rueda dentada que mueve a la mesa rotaria en
la mayora de los equipos.
Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma
tubera u otros accesorios, as como para ejecutar diversos trabajos con el cable
de maniobras.
92
Conjunto de
poleas
Balero de
carga
Resorte
(mueco)
Gancho
(cayuco)
Guarnido
Grasera
s
Perno de
carga
Soporte de
carga de las
gafas
Seguro
(lengua)
Malacate de sondeo.
El malacate de sondeo es un componente mas que est situado en la parte
superior y atrs del malacate principal, en la actualidad se utiliza para efectuar
maniobras de toda ndole en el piso de perforacin, sin olvidar que su labor principal
es la de correr cualquier sonda dentro del pozo.
Antes de izar el mstil el guarnido del cable se efecta a travs del malacate de
sondeo.
Con el equipo en operacin se puede cambiar la polea viajera utilizando el
malacate de sondeo.
Se toman desviaciones.
En pozos depresionados y con aceite pesado (viscoso) se utiliza para sondear
los mismos achicando el pozo y provocando el brote para hacer fluir el pozo.
Comnmente a estos malacates se les enreda cable de acero de
9
/
16
tipo jirafa
flexible.
93
MaIacate PrincipaI
Malacate Principal y Malacate de Sondeo
Malacate de Sondeo

Malacate de maniobras (Ronco)
Este malacate es de mucha utilidad en
las maniobras en el piso de perforacin
cuando el equipo esta en operacin. Con este
malacate se izan los lastrabarrenas y tuberas
que se introducen al pozo, este malacate es
neumtico y opera con 120 lbs de aire.
Los hay para 5 tons y traen cable de acero
flexible de
5
/
8
tipo jirafa.
5.4.- AncIas e indicadores de peso.
Ancla de lnea muerta.
Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca, en el
tambor se enrolla el cable de operacin dando de dos a cuatro vueltas, el extremo
libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla mediante una grapa con estras
de friccin sujeta con seis tornillos al brazo de palanca. Todo este conjunto se acopla
a su base respectiva con un perno de alta resistencia; existen varias marcas y el tipo
de cada una de ellas se combina con el indicador de peso y dimetro de cable que
este utilizando el equipo.
3antenimiento
Mantenga limpia el ancla.
Aplique una capa de grasa en la superficie del cable enrollado en el carrete.
94
Malacate de maniobras (Ronco)
Anclas de lnea muerta
Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma.
Engrase el perno principal del tambor mvil.
Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.
nspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura.
Indicadores de peso.
Son instrumentos
bsicos y de gran importancia
en la industria petrolera en la
rama de perforacin y
mantenimiento a pozos. La
calibracin y precisin de las
partes sensitivas que forman
estos instrumentos, depende el
xito de las operaciones que se
desarrollan en un pozo.
Al momento de su intervencin, sin dejar a un lado la experiencia del
perforador y encargado de operacin de equipo.
Los indicadores de peso tienen como funcin, marcar el peso de la sarta de
tubera y accesorios que se introducen en un pozo durante su intervencin, por
medio de agujas indicadoras y cartulas graduadas en miles de kilogramos o libras,
adems detectan y manifiestan mediante la diferencia de peso el comportamiento de
la barrena, sarta de tubera o molinos durante la operaciones, anclajes de
empacadores, pescas as como un indicador de brotes.
5.5.- Tipos de eIevadores.
Elevador de trabajo para tubera de perforacin 18
95
Indicador de peso
Aguja
indicadora de
peso de la
sarta
8 Lneas
10 Lneas
Aguja
indicadora de
peso para
perforar
Este elevador se utiliza para meter y
sacar herramientas tubulares dentro del
pozo.
EIevador de cuas
El elevador de cuas es el ms empleado en la rama de Reparacin y
Mantenimiento de Pozos y se usa en tuberas con juntas integradas.

Elevador (ara introd'cir &'ber)as de !evestimiento con co(les
Estos elevadores se utilizan para
introducir tuberas de revestimiento con coples.
EIevadores tipo (Araa)
Los elevadores tipo araa comnmente se
usan para introducir o recuperar tuberas de
revestimiento, con coples rectos o juntas
integrales. Estn diseados para manejar cargas
pesadas protegiendo las cuerdas de los coples,
ya que nos permiten accionar el mecanismo de
cuas que estos tienen en su interior.
Dependiendo del peso de la T.R, el nspector
96

Elevador para Tubera de
Revestimiento
Elevadores araas para tubing Lees y TR.
Tcnico de Perforacin puede seleccionar la
capacidad del elevador a utilizar.
5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, desIizar y cortar cabIes.
!esli0ar cable.
1.- Clculo de Tons-Km.
2.- Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable.
3.- Junta de operacin y seguridad.
4.- Colgar la polea viajera.
5.- Comprobar el colgado de la polea viajera.
6.- Verificar instalaciones de tornillos topes en el ancla.
7.- Retirar abrazaderas del ancla.
8.- Medir la longitud de cable a deslizar
9.- Verificar la funcin para deslizar cable por corona y estabilizadores
10.- Deslizar la longitud de cable seleccionado.
11.- nstalacin nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.
Cortar cable
1.- Acuerdan cortar cable.
2.- Despejar el piso quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso.
3.- Extraccin del cable del carrete.
4.- nspeccin del cable.
5.- Desanclaje del cable en el carrete del malacate.
6.- Calibracin del tambor del malacate y cable.
7.- Preparacin para cortar el cable.
8.- Efectuar el corte del cable.
9.- Anclaje del cable en el tambor del malacate
97
10.- Enrollado del cable en el malacate.
11.- nstalacin de tolvas.
12.- Quitar el cable de la polea.
13.- Proteger el cable principal.
CAPTULO 6
SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
6.1.- Tipos, operaciones y arregIos de preventores.
Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el
sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo para circular el fluido invasor fuera de el.
El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los
sistemas independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.
Los tipos de pre$entores ms usuales son:
Preventor sencillo de Arietes ( ('emplo Camern <ipo #+%
Preventores Doble de Ariete (('emplo Compacto <ipo #+L%
Preventor Anular Esfrico (('emplo Camern, &.affer, /idr"llBetc.
Tipo Submarino
La clasificacin tpica de las recomendaciones del nstituto Americano del
Petrleo (A.P..), para conjuntos de preventores se basa en el rango de operacin de
trabajo de acuerdo a los arreglos de las recomendaciones del AP RP 53
Ejemplos:
98
Rango de Presin de
Trabajo
Rango de Presin de
Trabajo
lbs/ pg
2
kg/cm
2
2M 2000 141
3M 3000 211
5M 5000 352
10M 10,000 703
15M 15,000 1,055
Rango de Presin de Trabajo de Preventores
ArregIo de preventores terrestre y marino
99
Preventor de arietes "U sencillo
ANILLOS DE PRESIN API TIPO R
BRIDAS Y ANILLOS.
Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las
bridas con juntas de anillo metlico. Existen bsicamente dos tipos:
El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 Y
5,000 b/pg
2
.
El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 b/pg
2
Y hasta 20, 000
b/pg
2
de presin de trabajo.
Este tipo de bridas se incluyen para 5000 b/pg
2
cuando se trate de tamaos
de 13
5
/
8
Y 16
1
/
2
pg.
De acuerdo a la recomendacin AP 6A las bridas tipo 68 poseen asientos
ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma
obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.
Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado
tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.
100
ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX
ORIFICIO DE PASO DE PRESIN
RANURA
La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son
intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada.
La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que
el peso y las vibraciones deformen los y aflojen los birlos de las bridas.
No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos.
La siguiente tabla contiene tipos de anillos y bridas, para cada preventor.
BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES
PRESIN DE TRABAJO Ib/pg
2
TAMAO NOMINAL pg
TIPO DE ANILLO
RX BX
500 (0.5 M) 29 1/2 95 -
2 000 (2 M) 16 3/4 65 -
21 1/4 73 -
26 3/4 - 167
101
ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX
ORIFICIO DE PASO
DE PRESIN
RANURA
3 000 (3 M) 7 1/6 45 -
9 49 -
11 53 -
13 5/8 57 -
20 3/4 74 -
26 3/4 - 168
5 000 (5 M) 7 1/6 46 -
11 54 -
13 5/8 - 160
16 3/4 - 162*
18 3/4 - 163
21 1/4 - 165
10 000 (10 M) 7 1/6 - 156
9 - 157
11 - 158
13 5/8 - 159
16 3/4 - 162
18 3/4 - 164
21 1/4 - 166
15 000 (15 M) 7 1/6 - 156
9 - 157
11 - 158
13 5/8 - 159
20 000 (20 M) 7 1/6 - 156
6.2.- PARTES Y OPERACIN DE LA UNIDAD ACUMULADORA PARA OPERAR LOS
PREVENTORES
Unidad para operar preventores (Koomey)
El sistema de control que acciona el arreglo de preventores, permite aplicar la
potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas
hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas AP RP-16E del nstituto
Americano del Petrleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales
(MMS) establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la
seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de
102
elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los elementos
bsicos de un sistema de control son:
Deposito almacenador de fluido
Acumuladores
Fuente de energa unidades de cierre
Consolas de control remoto
Vlvula de control para operar los preventores.
ANNULAR
OPEN CLOSE MANIFOLD
PRESSURE
ANNULAR
PRESSURE
ACCUMULATOR
PRESSURE
DEC INC
MASTER
AIR
PRESSURE
AIR
PUMP
OPEN CLOSE
OPEN CLOSE
BLND RAMS
PPE RAMS
CHOKE LNE LNE KLL
103
ConsoIa de controI remoto
104
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL, PROVISTO DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL (N2) PARA
ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES.
DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA. (KOOMEY)
No PARTES No PARTES
1.- Acumuladores. 21.- Manmetro en el sistema acumulador.
2.- Vlvulas aisladoras. 22.-
Filtro para fluido en el sistema
acumulador.
3.-
Vlvula de seguridad del banco de
acumuladores.
23.-
Vlvula reguladora y reductora de
presin.
4.- Filtro en lnea suministro de aire. 24.-
Manmetro en el mltiple de distribucin
de fluido.
5.- Lubricador de aire. 25.-
Ramlok para aislar la vlvula reductora de
presin.
6.- Manmetro en lnea de aire. 26.-
Vlvula reguladora y reductora impulsada
por aire.
7.- nterruptor de presin hidroneumtico 27.- Manmetro del Preventor anular.
8.-
Vlvula para aislar el interruptor
hidroneumtico.
28.- Vlvulas de cuatro vas (Ramloks).
9.-
Vlvula de suministro de aire a bombas
hidrulicas.
29.- Vlvula de purga.
10.- Vlvulas de cierre en lnea de succin. 30.- Caja de empalme de aire.
11.- Filtros en lnea de succin. 31.-
Transmisor de presin del Preventor
anular.
12.-
Bombas hidrulicas impulsadas por
aire.
32.-
Transmisor de presin del mltiple de
distribucin de fluido.
13.- Vlvulas de retencin (check). 33.-
Transmisor de presin del sistema
acumulador.
14.-
Motor elctrico y arrancador de bomba
triple.
34.-
Vlvula neumtica reguladora de presin
Preventor anular.
15.- Bomba triple hidroelctrica. 35.-
Selector regulador de presin del
Preventor anular.
16.- Vlvula de cierre en lnea de succin. 36.-
Vlvula de seguridad del mltiple de
distribucin de fluido.
17.- Filtro en lnea de succin. 37.- Tapones del tanque de almacenamiento.
18.- Vlvula de retencin (check). 38.- Cilindros con Nitrgeno.
19.-
Vlvula aisladora de la bomba
hidroelctrica.
39.-
Manmetro del banco de energa
adicional.
20.- nterruptor de presin hidroelctrica 40.-
Vlvula maestra del banco de energa
adicional.
PARTES FUNCIN
105
1.- ACUMULADORES.
Su presin de trabajo es de 3,000 b/pg
2
Y la presin de precarga con Nitrgeno
de 1,000 a 1,100 b/pg
2
Se tiene que verificar la presin de precarga en cada
botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el
aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
2.- VLVULAS AISLADORAS DEL
BANCO ACUMULADOR.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin
mayor de 3,000 b/pg
2
o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de
respuesta del sistema.
3.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
BANCO ACUMULADOR.
Est calibrada para abrir a 3,500 b/pg
2
4.- FILTRO DE LA LNEA SUMINISTRO
DE AIRE.
Debe limpiarlo cada 30 das
5.- LUBRICADOR DE AIRE.
Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente.
6.- MANMETRO INDICADOR DE LA
PRESIN DE LA LNEA DE
SUMINISTRO DEL AIRE.
Rango de presin de O - 300 b/pg
2
7.- INTERRUPTOR DE PRESIN
AUTOMTICA HIDRONEUMTICO.
Normalmente est regulado para cortar a 2,900 b/pg
2
en unidades que cuentan
con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema
desciende a 2,700 b/pg
2
automticamente permite que el aire fluya y arranque
la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el
resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.
8.- VLVULA PARA AISLAR EL
INTERRUPTOR DE PRESIN
AUTOMTICO HIDRONEUMTICO.
Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran
presiones mayores de 3,000 b/pg
2
, primero cierre la vlvula que asla la bomba
elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente
abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 b/pg
2
.
9.- VLVULAS PARA SUMINISTRAR
AIRE A LAS BOMBAS
HIDRULICAS IMPULSADAS POR
AIRE.
Normalmente deben estar abiertas.
10.- VLVULAS DE CIERRE DE
SUCCIN.
Siempre permanecern abiertas
11.- FILTROS DE SUCCIN. La limpieza se realizar cada 30 das.
12.- BOMBAS HIDRULICAS
IMPULSADAS POR AIRE.
Este tipo de bombas operan Con 125 b/pg
2
de presin de aire. Cada b/pg
2
de
presin de aire produce 60 b/pg
2
de presin hidrulica.
13.- VLVULAS DE CONTRAPRESIN
(CHECK).
Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder
presin en el banco acumulador.
PARTES FUNCIN
106
14 MOTOR ELCTRICO Y
ARRANCADOR.
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la
bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de
sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la
posicin "auto. (14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX)
ACCIONADA POR MOTOR
ELCTRICO.
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar
el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta
el tapn de llenado.
16.- VLVULA DE CIERRE DE
SUCCIN.
Normalmente debe estar abierta
17.- FILTRO DE SUCCIN. Efecte su limpieza cada 30 das
18.- VLVULA DE CONTRAPRESIN
(CHECK).
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder
presin en el Sistema.
19.- VLVULA AISLADORA DE LA
BOMBA HIDROELCTRICA
Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar
presiones mayores de 3,000 b/pg
2
con las bombas hidroneumticas.
20.- INTERRUPTOR DE PRESIN
AUTOMTICO
HIDROELCTRICO.
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin
en el banco acumulador desciende a 2700 b/pg
2
y para cuando la presin llega
a 3,000 b/pg
2
. Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector
del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para
disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar
la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a
prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque.
21.- MANMETRO INDICADOR DE LA
PRESIN EN EL SISTEMA
ACUMULADOR.
Rango de presin de 0- 6,000 b/pg
2
22.- FILTRO PARA FLUIDO EN EL
SISTEMA ACUMULADOR.
Revisarlo cada 30 das.
23.- VLVULA REGULADORA Y
REDUCTORA DE PRESIN
Reduce la presin del Sistema a 1,500 b/pg
2
para operar los Preventores de
arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
24.- MANMETRO INDICADOR DE
PRESIN EN EL MLTIPLE DE
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela
hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla,
observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple
de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24)
25.- VLVULA PARA AISLAR LA
VLVULA REDUCTORA DE
PRESIN.
Rango de presin de O -10,000lb/pg
2
26.- VLVULA REGULADORA Y
REDUCTORA DE PRESIN
IMPULSADA POR AIRE.
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones
mayores de 1,500 b/pg
2
a los preventores de arietes, grela a la posicin de
cerrada, as se asla la vlvula (23).
PARTES FUNCIN
27.- MANMETRO INDICADOR DE
PRESIN DEL PREVENTOR
ANULAR.
Rango de presin de O -3,000 b/pg
2
.
107
28.- VLVULAS DE CUATRO VAS. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.
29.- VLVULA DE PURGA.
Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando
se precargan las botellas del acumulador.
30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE.
Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que
vienen del tablero de control remoto.
31.- TRANSMISIN DE PRESIN
NEUMTICA PARA LA PRESIN
DEL PREVENTOR ANULAR.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
manmetro del Sistema. (27)
32.- TRANSMISOR DE PRESIN
DEL MLTIPLE DE FLUIDO.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los
preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
33.- TRANSMISOR DE PRESIN
DEL SISTEMA ACUMULADOR.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica
la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el
34.- VLVULA NEUMTICA
REGULADORA DE LA VLVULA
(26).
Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la
izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el
manmetro cuando ajuste la presin. (27)
35.- SELECTOR DE REGULADOR DE
PRESIN DEL PREVENTOR
ANULAR.
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se
desea controlar la vlvula reguladora (26).
36.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
MLTIPLE DISTRIBUIDOR DE
FLUIDO.
Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg
2
.
37.- TAPONES DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO.
Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y
observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK
38.- CILINDROS CON NITRGENO.
Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como ultimo recurso
para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia.
39.- MANMETRO DEL BANCO DE
ENERGA ADICIONAL.
Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2,
40.- VLVULA MAESTRA DEL BANCO
DE ENERGA ADICIONAL
Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de
preventores.
6.3.- Medidas de seguridad en Ia instaIacin y desmanteIamiento de Ios
preventores
Es conveniente que usted tenga presente algunas recomendaciones y normas
de seguridad que se emplean en la instalacin y operacin del conjunto de
preventores, permitindole con esto un adecuado manejo de los mismos.
108
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde
se va a instalar mayor.
Efecte la instalacin del preventor en posicin correcta.
Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
Verifique que los empaques de los arietes estn en buenas condiciones.
Revise la operacin de los candados (yugos), sta deber ser fcil y rpida.
En conjunto los preventores dobles de 5000lb/pg y de 10,000lb/pg, los arietes
ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el
superior e inferior, siempre y cuando sea del mismo dimetro la tubera.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
nstale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores.
Revise la operacin de los arietes verificando el movimiento de los vstagos.
Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos en las bridas.
El anillo metlico ser del rango de las bridas y debe ser nuevo.
Verifique la medida y cantidad de birlos y tuercas que se van a usar y repselos.
Revise los birlos, tuercas y pistas de las bridas laterales e instale las vlvulas
respectivas.
Mediante su instalacin
Maneje los preventores usando cable de acero de 1pg o mayor dimetro (no los
maneje con los cncamos, stos se usan solo para cambio de arietes o rams.
nspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R.
Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente;
ste deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo al instalar el preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador.
109
Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado (dejndolos repartidos).
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1pg, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor.
nstale el sistema de operacin manual de los preventores.
Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.
nstale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote).
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin
Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores
permanezca en 105kg/cm (1,500lb/pg).
Probar la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo.
Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los
preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los candados (yugos) debern permanecer engrasados.
Verifique las lneas de operacin de los preventores, no deben existir fugas.
Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubera y los ciegos normales o
de corte al sacar la tubera, cierre los arietes con una lingada, dentro del pozo
con excepcin del ciego o corte.
Verifique que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas
laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes al conjunto de preventores, debe ser en el
menor tiempo posible, probar sellos de bonetes.
110
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado
respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, el conjunto de preventores debe sostenerse a la
subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes de las medidas de las
tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los arietes y los
bonetes.
Descripcin del Preventor Anular (Esfrico)
Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a
presin sobre cualquier dimetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo.
Este preventor debe cerrarse con tubera dentro del pozo. Estos preventores
se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en
el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el
interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando
en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite
el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mismo valor de sello). Al detectar un brote con
tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor (de arietes o anular). El preventor
anular deber ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes,
debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son de 21, 16, 13
5
/
8
,
11 y 7
1
/
6
, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000lb/pg.
Preventor anuIar (esfrico)
CAPITULO 7
111
SARTAS DE PERFORACIN Y PRODUCCIN
7.1.- Caractersticas y manejo de Ia tubera de perforacin y produccin
(grados, roscas, etc.)
Que es una tubera de perforacin?
La tubera de perforacin es un cilindro de acero utilizado para llevar a cabo
los trabajos de la perforacin. Se le conoce como tubera de trabajo, porque est
expuesta a mltiples esfuerzos durante las operaciones.
Descripcin de los componentes de la tubera de perforacin
Tubo de perforacin: Es un cilindro de acero que tiene una longitud
determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja
pin, dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.
Tubos de perforacin
A continuacin describiremos brevemente stos componentes:
Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja al pin.
112
La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.. de longitud:
27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).
Dimetro exterior: Es la medida que tiene un tubo en su parte externa.
Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforacin.
Recalcado: la tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual
tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.
El recalcado es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de
contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.
Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el rea soldada
para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La junta es
tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.
Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un
tubo con el pin de otro tubo.
Dimetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja
con el pin de un tubo de perforacin.
Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un
tubo de perforacin.
Marca de identificacin: la informacin referente al grado y al peso de la
tubera de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin;
excepto en la tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se
encuentra en el pin.
2ota: este marca'e se reali0a en la compa;a donde se fabrica la tubera, "
por ning1n moti$o el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de
datos en la tubera.
113
CDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y
GRADO DE LA TUBERA DE TRABAJO.

Cuando eI pin no tiene ninguna
marca, es indicativo de que se trata de una
tubera estndar en peso y grado.

Cuando Ia ranura se IocaIiza en eI
Centro deI pin, o sea en Ia seccin de Ia
IIave, como se aprecia en Ia figura, Ia tubera
ser de grado estndar y aIto peso.

Si Ia ranura se IocaIiza en Ia base y
adems tiene una acanaIadura en Ia parte
centraI deI pin, o sea en Ia parte centraI
donde se sujeta Ia IIave, ser una tubera de
peso estndar y aIta resistencia.

Si eI pin tiene Ia acanaIadura en Ia
base y Ia ranura en eI centro, se tratara de
una tubera de aIto peso y aIta resistencia.

La clasificacin que el AP en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste
es la siguiente:
A.- Clase nueva: Es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
B.- Clase Premium: Las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%.
C.- Clase 2: En esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y
114

adems en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original
como mximo; esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de
resistencia de la tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
D.- Clase 3: Cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.
CDIGO DE GRADOS
GRADO ESTNDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO
GRADO SMBOLO GRADO SMBOLO
N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
C-75 C P-110 P
S-135 S
V-150 V
CDIGO DE PESO DE TUBERAS
DIMETRO
EXTERIOR
pg
PESO
NOMINAL
Ib/pg
ESPESOR
DE PARED
pg
NUMERO DE
CDIGOS
2
3
/8
4.85
6.65*
0.190
0.280
1
2
2
7
/8
6.85
10.40*
0.217
0.362
1
2
3
1
/2
9.50
13.30*
15.50
11.85
14.00*
15.70
0.254
0.368
0.449
0.262
0.330
0.380
1
2
3
1
2
3
4
1
/2
13.75
16.60*
20.00
0.271
0.337
0.430
1
2
3
*Indica peso estndar

CDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERA
DE TRABAJO Y SU CONEXIN
115
CLASIFICACIN
DE LA TUBERA
Y SU CONEXIN
COLORES Y
NMERO DE
BANDAS
ESTADO
DE LA
CONEXIN
COLOR
DE LAS
BANDAS
NUEVA 1 BLANCA
DESECHO O
REPARABLE EN
TALLER
ROJA PREMUM 2 BLANCA
CLASE 2 1 AMARLLA
CLASE 3 1 AZUL
REPARABLE EN
LOCALZACN
VERDE
CLASE 8 1 VERDE
DESECHO 1 ROJA
Conocimientos Bsicos para medir Tubera de Perforacin
Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la
longitud de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. La
medicin se realiza al estar el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de 30m.
Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un comps y un
flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y el flexmetro, se mide la
distancia que hay entre un extremo y otro del comps. Esta distancia es el dimetro
exterior del tubo.
CaIibracin de Ia Tubera de Perforacin.
La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de
obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado
Si no se calibra el tubo y se mete daado o con basura al pozo, esto puede
provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que
efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin.
Con el calibrador AP (-1/8 dimetro interior del pin), se introduce estando
colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe conservar el guardarrosca
Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexin rpida, se retira
el guardarrosca del pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el
guardarrosca.
En caso de que no salga el calibrador, se deber invertir la posicin del tubo
para introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador
para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.
116
CaIibrador de Madera y TubuIar (Conejo)
MANEJO Y USO DE TUBERA DE PERFORACIN
Enrosque de tubera
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la
caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, se recomienda
limpiar la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula adhesiva que contienen.
A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden
ocurrir amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas
para roscas proporcionan esta pelcula.
Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumtica y/o hidrulica, que
realiza la misma funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado
en el piso de perforacin del equipo y maneja desde tubera de perforacin de 2
3
/
8
hasta lastra barrenas de 8 D.E.

El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20, 30 y 40 y la llave de
torsin TW-60. Las llaves de rolar y de torsin estn colocadas en una estructura de
acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rpidas al
pozo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de
apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango
recomendado. Se recomienda que la llave de apriete quede en posicin de 90 para
que el apriete sea efectivo
El dinammetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al
perforador el rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla
cuando se llegue al apriete recomendado.
Recomendaciones:
117
Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que queden residuos de
la pelcula protectora en la rosca, por lo que es recomendable desconectar y volver a
apretar para eliminar completamente estos residuos.
TUBERA DE PRODUCCIN
Funcin de la Tubera de Produccin.
Tubera de produccin es el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, lo fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento.
Manejo y uso de Tubera de Produccin.
La tubera que se va a introducir primero al pozo deber quedar en la parte
superior de los cargadores.
Retirar los protectores de rosca, si el protector esta amarrado debe
desenroscarse con ayuda de llave, si lo tramos llegan por alguna circunstancia
sin protector ser necesario inspeccionarla.
Retirar los protectores de rosca slo del tramo que se va a utilizar.
Al calibrar la tubera se deber utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al
drift de la tubera, dependiendo del peso y dimetro de la misma.
Revisar que la polea viajera est alineada con la mesa rotaria.
Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.
Revisar que la lnea del cabestrante que suspende a la llave permita el
movimiento vertical.
El resorte vertical de compensacin de la llave deber permitir el movimiento
vertical de la prdida del enrosque.
Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estn en buenas
condiciones, la mordaza de aguante deber estar paralela a la mordaza de
desenrosque.
118
El (los) elevador (es) deber (n) estar en buenas condiciones y ser el (los)
adecuado (s) para el dimetro (s) y tipo (s) que est (n) manejando.
Utilizar cuas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las
secciones trabajen al mismo tiempo.
Revise el elevador y las cuas frecuentemente, por lo tanto los dados deben
revisarse y cambiarse en caso necesario.
Verificar que el dimetro de los arietes sea el dimetro de la tubera.
Exigir a la compaa de servicio que maneja la llave hidrulica un certificado de
calibracin reciente.
No debern utilizarse las llaves de fuerza para tubera de perforacin en la
desconexin de tubera de produccin (solo en casos especiales).
Los valores mnimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al
dimetro, grado y peso de las tuberas, corresponden al 75% de los valores
ptimos y los de apriete mximo 125%, todos los valores estn redondeados a
los 10 pies- libra ms prximos. En el campo deben utilizar los valores ptimos
de apriete y debe alcanzarlo cuando menos dos segundos antes de que opere el
paro automtico.
AI introducir Ia tubera aI pozo.
Al levantar la tubera de los cargadores a la rampa deben tener colocados los
protectores de rosca, as tambin evitar que la tubera se flexione.
Cuando calibre la tubera verticalmente deber hacerse con el guardarrosca
colocado, el calibrador deber ser de drift especificado por las normas A. P. . y
deber estar completamente limpio.
Tratndose de tubera Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca
despus de haber retirado los protectores de rosca.
La aplicacin de grasa, deber ser en el pin para cubrir las crestas y valles del
sello y el hombro del pin.
Al conectar la tubera.
Al efectuar la conexin evitar que el pin golpee a la caja u otra parte del pin.
119
Utilizar una gua de enchufe para conectar la tubera y mantener el tubo en
posicin vertical.
Al iniciar a enroscar la tubera, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en
baja velocidad, las cuas debern cubrir la mayor parte de la circunferencia de la
tubera. La velocidad mnima de rotacin es de 3 r.p.m.
Para acero de alta aleacin iniciar el enrosque en baja velocidad.
Para aceros al carbn despus de que la junta cae y est alineada debe usarse
la llave en alta velocidad con poca aceleracin, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual ser
necesario desenroscar y revisar la rosca.
AI terminar de enroscar
Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexin,
Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presin sea la suficiente
para prevenir el resbalamiento o colapso de la tubera.
La posicin de la llave debe ser lo ms cercano a la junta de 15 a 25cm arriba del
cople y lo ms posible a las cuas.
Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de
apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubera para
sacar las cuas.
Recuperacin del Aparejo de Produccin
Revisar el tiempo de operacin de la tubera.
Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas ser mayor que el
requerido para apretar.
Se deben tener quijadas adecuadas al dimetro del cople o al recalcado de la
tubera.
Desconectar con velocidad mnima y terminar con llave.
120
Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apret y
tener la llave de aguante para evitar la desconexin del cople.
La llave de aguante debe ser colocada en el cople.
La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexin.
Para aceros de aIeacin
Al aflojar girar una vuelta y debe seguir desconectndose en baja velocidad.
Cuando se termina de desconectar, gira
1
/
3
de vuelta despus de que cae la
rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas (ligeramente tensionada).
Para aceros aI carbn
Una vez aflojada la junta y ha girado una vuelta debe ser desconectada en alta
velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una vez que ha cado la
cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la rosca.
Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.
Recuperacin o introduccin de tubera en Iingadas
La tubera debe estibarse en el mstil apoyado en los tablones de madera,
puestos, la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar
los peines.
Al enroscar debe tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada, y que
este libre por el interior.
Es recomendable alternar la desconexin de las juntas para que todas queden
lubricadas y as la desconexin sea rpida.
121
7.2.- Caractersticas y manejo de Ia tubera pesada (H.W.) y Iastrabarrenas
TUBERA PESADA
Identificacin de Tubera Pesada.
La tubera de perforacin extra pesada. Es un componente de peso intermedio
para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de perforacin
proporcionando un punto de transicin, un cambio gradual de la rigidez de los
lastrabarrenas a la tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de sta.
Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas, para
facilitar su manejo; tienen dimensiones de rango 2 de perforacin. Por su peso y
forma, la tubera extra pesada se puede usar en compresin, al igual que los lastra
barrenas, un distintivo es el recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del
desgaste por la abrasin, esta seccin recalcada acta como un centralizador y
contribuye a una mayor rigidez, y resistencia de la tubera extra pesada
Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el
uso de la grapa de seguridad.
Caractersticas de la tubera Heavy Weight.
Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):
Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior.
Ms longitud para cortar conexiones nuevas.
Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Forma una sola pieza con la parte central del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.
Las conexiones se suministran con relevadores de esfuerzo, tales como:
Caja de bore bac.
Espiga con ranura relevadora de esfuerzo.
122
Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin recalcada central se
pueden suministrar con bandas de metal duro.
Donde se usa la tubera de perforacin Extra pesada.
&e usa en perforacin direccional " $ertical: quienes perforan pozos
direccionales han comprobado que la tubera extra pesada es ideal para pozos muy
desviados por que es menos rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la
pared del pozo es mnimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la
tubera extra pesada ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional.
Permite perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin. Eso reduce el
desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, a tiempo que simplifica el control
direccional. Adems tiene mnima tendencia a pegarse por presin diferencial.
Como es menos rgida que los tubos lastrabarrenas. La Heavy Weigth, se
dobla ms en la seccin del tubo que en las uniones, La Heavy Weigth resiste
numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de los problemas
asociados con la perforacin direccional.
Tubo de perforacin de pared gruesa extra pesada
LASTRABARRENAS
Qu son lastrabarrenas?
Son cilindros de acero utilizadas para dar peso a la barrena durante las
operaciones de perforacin.
Caractersticas de Lastrabarrenas
Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas:
123
9 *cabado de fbrica (liso.
Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la
fbrica, satisface todos los requisitos nominales.
Lastrabarrena Iiso
8 !ise;o de espiral o .elicoidal.
Lastrabarrena de espiraI
Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo,
evitando con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.
Lastrabarrenas en espiraI
124
Dimetros y Pesos.
A continuacin se le presenta una tabla donde podr apreciar las dimensiones
y especificaciones de los lastrabarrenas.
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LASTRABARRENAS
DespIazamiento:
Es el volumen que desplaza un metal, de acuerdo a su libraje, al ser
introducido en un lquido.
Capacidad:
Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.
125
Dimetro
Exterior
(pg)
Dimetro
Interior
(pg)
Peso
(Ib/pie)
Peso
(kg/m)
Conexin
Torque
(Ib/pie)
Dimetro de
Barrena
(pg)
4
1
/8 2 35 52 NC-31 6800 5 5/8
4 2 50 74.5 NC-35 10800 6, 6 1/8
4 2 47 70.03 NC-35 9200 6
4 2 47 70.03 NC-38 9900 6
6 2 13/16 83 123.67 NC-46 22200 8
6 2 13/16 92 137.08 NC-46 22900 8
7 2 13/16 119 177.31 5 AP REG. 36000 9
8 2 13/16 150 233.5 65/8 AP REG. 53000 12,14 17
9 3 217 323.33 75/8 AP REG. 88000 26
9 3 213 317.37 75/8 AP REG. 83000 26
11 3 295 439.55 85/8 AP REG. 129000 36
11 3 299 445.51 85/8 AP REG. 129000 36
D. E. PESO
lb/pie
D. .
pg
Desplazamient
o
lt/m
Capacida
d
lt/m
4
1
/
8
43
39
35
1
1
2
9.754
9.128
8.242
0.469
1.147
2.034
4
54
52
50
1
1
2
10.276
9.859
9.389
1.147
1.564
2.034
6
96
94
91
1
2
2
18.205
17.736
17.214
1.564
2.034
2.556
5 105
102
99
1
3
/
4
2
2
19.822
19.353
18.831
1.564
2.034
2.556
7
130
124
116
2
2
1
/
2
3
24.622
21.648
22.065
2.034
3.182
4.590
7
144
136
128
1
1
/
2
3
3
27.23
25.821
24.204
3.182
4.590
6.207
8
147
143
138
3
1
3
27.856
27.073
26.239
4.590
5.373
6.207
9 216
212
3
3
41.186
41.210
4.560
5.352
11
299
295
3
3
56.720
55.961
4.560
5.352
CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS
Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa, procure efectuar la maniobra
con los protectores adecuados.
Lavar las conexiones lo mejor posible.
Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el pin.
Al efectuar una conexin introduzca el pin en la caja lentamente dando vueltas
a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos.
126
No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque, esta
operacin se efecta con llave cadena o llave roladora.
Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al
normal, afloje, lave la rosca y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques
requeridos, cheque que este Iibre de objetos caIibre de adentro hacia fuera.
Tratndose de lastrabarrenas usadas, efecte el apriete normal.
Izaje de Iastrabarrenas.
Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa son un buen medio
para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para proteger las
roscas del pin y de la caja de posibles golpes durante las maniobras.
Se deben calibrar, al dimetro adecuado interior para verificar que se encuentre
libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.).
Colocar la madrina en la caja del lastra barrena y meter el lastra barrena, al
agujero de conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50%
del torque normal de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte
accidentalmente.
2ota: (l traba'ador que estC reali0ando el apriete deber colocarse enfrente de la
ca'a, para e$itar accidentarse si el lastra barrena se desli0a .acia el muelle.
El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador
para centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por ltimo
se cierra el elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el lastra
barrena se haga con el cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del pin y
verificar que el calibrador salga por la parte inferior del tubo.
CONEXIN Y DESCONEXIN DE LASTRABARRENAS
Para realizar la conexin realice los siguientes pasos:
127
Sacar el candado del gancho.
Levantar el Lastrabarrena, con precaucin.
Engrasar la caja del lastra barrena que est en las cuas con su grapa de
seguridad debidamente colocado.
Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el pin entre a la caja del lastra
barrena anterior.
Dar vuelta con la llave roladora al Lastrabarrena que est entrando.
Observar el indicador de peso para verificar que el lastrabarrena se est
colocando correctamente.
Colocar la llave de apriete en el cuerpo del lastrabarrena que se est conectando
y la llave de aguante en la caja del lastra barrena que esta conectado.
Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90.
Desconexin:
La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la
superficie por algunos de los siguientes motivos:
Estabilizacin de sarta de perforacin.
Cambio de barrena.
Prdida de presin de bombeo.
Para tomar registros elctricos.
Para desconectar el lastrabarrena: Se saca el candado del gancho.
Se sienta el lastra barrena en las cuas para herramientas.
Se coloca el collarn al lastrabarrena y se aprieta con la llave especial (esta llave
viene incluida con el collarn). Es recomendable golpear el collarn con un martillo
de bronce para asegurarse que este bien apretado.
Para desconectar el lastrabarrena se utilizan dos llaves de fuerza, se coloca la
llave izquierda en la junta superior, y la llave derecha en la caja del lastrabarrena.
128
Herramientas para introducir Lastrabarrenas:
Llaves de fuerza (de apriete y de aguante).
Llaves o cadena roladora.
Cuas para lastrabarrenas (de acuerdo al dimetro de los lastrabarrenas).
Collarn (de acuerdo al dimetro del lastrabarrenas).
Elevador adecuado a la madrina (18 o 90).
7.3.- Medidas de seguridad en eI manejo de herramientas tubuIares
Verificar que la cuadrilla disponga de su equipo de proteccin personal.
nspeccionar el rea de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas.
nspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, el cual deber ser: seguro,
balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.
nspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y
su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus
quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables
(factor de seguridad de 5), el correcto estado de los ojos de los cables.
Probar las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad de atrapamiento)
sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de manera eficiente.
Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para realizar
el jaln con el cable del malacate.
Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas.
Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su
correcta instalacin.
Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de
fluidos, as como sus conexiones de descarga.
nspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de
tubera (hidrulica o neumtica).
Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus partes
de agarre con la tubera antes de utilizar.
129
Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin.
Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza.
Mantener alerta al personal al efectuar aprietes severos, evitando que
permanezca dentro del rea de accin de las llaves o cables de acero.
Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas de la tubera para
evitar daos por flexin.
Disponer en la instalacin de las tablas de aprietes necesarios para efectuar la
conexin de los diferentes tipos de juntas de manera correcta.
nspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin.
Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales
deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe
aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del
0.3% del total de azufre activo.
Evitar el uso de la cadena para rolar tubera (solo en algunos casos especiales)
De acuerdo al apriete por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de
acero por utilizar.
Evitar poner freno a la rotaria al conectar desconectar las juntas al utilizar las
llaves de la fuerza.
nspeccionar la rosca de la TR anticipadamente a su introduccin al pozo.
nspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores,
sustitutos, etc. Antes de utilizarlos en el pozo. As como el funcionamiento de las
vlvulas de pie (calibrar rea de pesca).
Verificar que la rosca pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas
sustitutos, estabilizadores y dems herramientas que integran la sarta de
perforacin estn limpias antes de enlazarlas.
nspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes
de enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas. Calibrar.
Verificar en la instalacin de las llave roladora, la funcin correcta del cable de
seguridad.
130
nstalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y
dems herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones de
enlace y evitar daar el sello de los mismos.
Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera
de revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas.
Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable
correspondiente de retencin.
7.4.- Tipos de barrenas, moIinos, martiIIos, juntas de seguridad.
Qu es una Barrena?
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.
Componentes de una Barrena.
El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:
a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b).- Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).- Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f).- Cortadores (dientes o insertos).
g).- Hombro de la barrena.
131
El cuerpo de una barrena PDC consiste en:
a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los Lastrabarrenas.
b).- Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c).- Aletas (en algunos modelos).
d).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e).- Hombro de la barrena.
CONOCIMIENTOS GENERALES DE BARRENAS
132
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos
petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de
rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en
su construccin.
De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.

Barrenas tricnicas barrenas de cortadores fijos

barrenas especiaIes
Barrenas Tricnicas
133
Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por
su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, de balero sellado y
de chumaceras.

Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas
de la perforacin. Una de las situaciones importantes que deben tomarse en cuenta
para una correcta instalacin de las barrenas tricnicas, es su apriete, ya que un
apriete excesivo puede fracturar el pin, por otro lado un apriete deficiente, puede
ocasionar la prdida de la barrena en el fondo del pozo. En la siguiente tabla se
mencionan el tipo de conexin, apriete, peso sobre barrena a manejar y revoluciones
por minuto aconsejables.
PESO SOBRE BARRENA TRICNICA DE DIFERENTES DIMETROS Y SU
APRIETE DE ACUERDO A LA CONEXIN DEL PIN.
DIMETRO CONEXIN APRIETE
Ibs/pie
PSB
(peso sobre
RPM
(revoIuciones
134
barrena)
TONS.
Por minuto)
26 7
5
/8 31000 14-18 100-200
17 6
5
/8 regular 31000 14-18 100-200
14 6
5
/8 regular 31000 8-22 70-160
12 6
5
/8 regular 31000 8-22 70-160
9 6
5
/8 regular 31000 6-18 75-150
8 4 regular 15000 6-18 75-150
6 3 regular 7500 6-12 75-150
6
1
/8 3 regular 7500 6-12 70-120
6 3 regular 7500 6-12 70-120
5
7
/8 3 regular 7500 6-12 70-120
Nota: La conexin del pin para las barrenas de 14 a 17 pg puede ser de 6 5/8 o de 7 5/8 pg AP regular.
Barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles,
con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie
inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre. Se dividen en:
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede
ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El
uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones muy duras y abrasivas.
135
Barrena de diamante naturaI
Barrenas de diamante trmicamente estabIe (TSP)
Las barrenas trmicamente estables son usadas para perforar rocas duras,
por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
Barrena de diamante TSP
Barrenas de compacto de diamante Policristalino (PDC)
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con
cuerpo slido y cortadores fijos.
Barrena de compacto de diamante poIicristaIino (PDC)
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de
pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la
barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo
136
hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
tricnicas. Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la
perforacin de pozos petroleros.
Barrenas especiaIes
Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o vicntricas y
se utilizan para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya
sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

Barrena vi cntrica Barrena ampIiadora
Cdigo ADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que
generalmente son:
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus distintos
fabricantes se creo el cdigo ADC (Asociacin nternacional de Contratistas de Perforacin), de
clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la siguiente tabla
1 dgito 2 dgito 3er dgito
137
Sistema de
corte
Dureza
Sistema de Rodamiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diente
de acero
1
Dientes de
acero para
formacin
blanda
1 Suave
T
o
b
e
r
a
s

p
a
r
a

l
o
d
o

y

b
a
l
e
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n
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/
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B
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l
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b
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r
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c
i
n

d
i
r
e
c
c
i
o
n
a
l
O
t
r
o
s
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
2
Dientes de
acero para
formacin
media
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
3
Dientes de
inserto para
formacin
dura
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
Dientes
de inserto
4
Dientes de
inserto para
formacin
muy blanda
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
5
Dientes de
inserto para
formacin
blanda
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
6
Dientes de
inserto para
formacin
media
1 Suave
7
Dientes de
inserto para
formacin
dura
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
8
Dientes de
inserto para
formacin
extra dura
1 Suave
2
Medio
suave
3
Medio
duro
4 Duro
Como ejemplo de lo anterior, describiremos un tipo de barrenas
correspondientes a tres dgitos. Si tenemos una barrena tipo 527.
138
El primer dgito identifica el sistema de corte, en este caso tenemos una
barrena de dientes de inserto para formacin bIanda.
El segundo dgito nos da a conocer la dureza de la formacin, y aqu
corresponde a una medio suave.
El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta
barrena, de chumacera seIIada y proteccin aI caIibre.
Cdigo IADC para barrenas de Cortadores Fijos
La finalidad del cdigo ADC (Asociacin nternacional de Contratistas de
Perforacin) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas
de cortadores fijos. A diferencia de la clasificacin ADC para barrenas tricnicas, el
cdigo ADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formacin por
perforar. nicamente se pueden identificar sus caractersticas ms elementales. La
eleccin de tipos especficos de barrenas debe hacerla una persona que est bien
enterada de la tecnologa de barrenas as como de su disponibilidad. La clasificacin
se representa mediante un cdigo de cuatro cifras:
1.- Material del Cuerpo:
De acero o de matriz.
2.- Densidad de cortadores:
Para barrenas PDC, este dgito va de 1 a 5.
Mientras ms bajo es el nmero, menos cortadores tiene la barrena.
3.- Tamao de los cortadores:
Este dgito indica el tamao de cortador que se usa, puede ser 1, 2 3, de
dimetro en orden descendente.
4.- Forma:
El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1
(forma achatada) a 4 (flanco largo).
139
CLASIFICACIN DE TOBERAS
La tobera juega un papel muy importante en la perforacin de un pozo, ya que
por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. Existen 3 tipos de toberas:
Roscables (hexagonal y cuadrado).
De clavo o seguro (figuras
De candado (figura

Toberas de Barrena
EVALUACIN DE BARRENAS.
CaIibracin
La calibracin en las barrenas, se realiza para medir el desgaste que han
tenido en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para
las barrenas tricnicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los
conos. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una
lmina de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber
tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar
las barrenas de diamante policristalino y las tricnicas. Cuando la barrena es nueva
el anillo deber entrar ajustado.

Cuando sale la barrena del pozo, se vuelve a medir indicando desgaste
cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para
determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena.
140
La calibracin de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en
el dimetro de la misma, y as al meter la barrena nueva se evitar un acuamiento
de la sarta por reduccin del agujero.
La clasificacin y evaluacin subsecuentes del grado y tipo de desgaste de
una barrena usada, desempea un papel muy importante en el proceso de
perforacin.
Desgaste para Barrenas de Dientes de acero
A continuacin se explican los cdigos de desgaste ms usados y aceptados en el
campo de la perforacin.
T0 = Diente nuevo.
T1 = Desgaste de
1
/
8
de la altura original del diente.
T2 = Desgaste de
1
/
4
T3 = Desgaste de
3
/
8
T4 = Desgaste de
1
/
2
T5 = Desgaste de
5
/
8
T6 = Desgaste de
3
/
4
T7 = Desgaste de
7
/
8
T8 = Desgaste total del diente.
Cdigo de desgaste
Desgaste de baIeros
141
El desgaste de los baleros debe considerarse tambin segn la escala de
octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los baleros se
atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6.
Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado
1
/
8
.
B2 = Vida del balero desgastado
1
/
4
(todava ajustados)
3
/
8
.
1
/
2
(algo flojos).
5
/
8
.
3
/
4
(muy flojos), trabados.
7
/
8
.
B8 = vida del balero gastado
8
/
8
(tableros perdidos y/o conos trabados):
Ejemplo:
T2-B4-Di (dientes desgastados
1
/
4
, media vida de baleros, algo flojos, sin
Desgaste en el calibre)
T6-B6-
1
/
2
(dientes desgastados
3
/
4
, balero muy flojo y dimetro reducido pg)
Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin
de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o
rcord de barrenas) para su consulta inmediata o mediata.
Cdigo de desgastes para Barrenas de nsertos
142

Los mtodos para evaluar y codificar el desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que
se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea.
El los mtodos de evaluacin y codificacin de desgaste deben ser claros y
sencillos en su interpretacin. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las
barrenas de insertos, con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con
las necesidades particulares de cada rea, sin que pierda por ello la sencillez de su
interpretacin.
ESTRUCTURA DE CORTE.
Observacin general.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
Sistema de rodamiento
Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos, gastada en el cono que
presente el peor estado.
B2- Una cuarta parte de vida gastada.
B4- La mitad de la vida gastada.
B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada
MOLINOS
143
Descripcin
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y
una conexin pin en la parte superior. Tiene orificios semejantes a la barrena de
rodillos, regular o convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que
efectan, as como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de
molienda que se vaya a realizar. En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas
de carburo de tungsteno, por lo tanto, se consideran como herramientas de friccin.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben
ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control. Para la
remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a continuacin se
mencionan:

MoIino MetaI Muncher MoIino Piraa
144
En 1985, la compaa TriState cambio la industria de la pesca para siempre
con la introduccin del inserto de carburo METAL MUNCHER. Este inserto y su
aplicacin patentada para herramientas moledoras ha incrementado las relaciones
de penetracin y la vida del molino hasta en un 100%. Los botones METAL
MUNCHER, como son llamados, se forman al represionar el polvo de carburo de
tungsteno dentro de un molde y calentndolos en un horno. El diseo del botn
permite condiciones de molienda similares a las hechas usando un torno. Su tamao
vara desde 9.5 mm a 6.35 mm.
Funcin
Se utilizan para moler pedaceara de fierro depositada en el fondo del agujero
como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes cantidades de tubera
de perforacin y produccin as como empacadores, retenedores, tapones de
cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas
deterioran la vida de las barrenas.
Caractersticas y especificaciones
Estas herramientas se presentan en diferentes tipos, siendo los ms usuales:
Molino de aletas, Metal Muncher. Este molino se utiliza para moler cemento,
pedaceria de fierro conos de barrena, zapatas, as tambin para perforar de dos
a tres metros en agujero abierto.
145
Molino cncavo MCPS (Molino cncavo de pastillas slido), este molino es
recomendable usarlo, cuando se este moliendo tubera y se requiera cambiar la
boca del pez, ya que por su diseo al estar operando centra al pez logrando traer
una huella definida en su cara de ataque.
Molino depredador o MDDPS (Molino depredador de pastillas slido) o Piraa
normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberas de
perforacin y produccin, ya que por su alta dureza y abrasividad permite mejor
avance en materiales de alta dureza.
Especificaciones
DIMETRO
EXTERIOR
ROSCA API
REG.
LONG.
TOTAL
LONG.
CUELLO DE
PESCA
DIMETRO
CUELLO DE
PESCA
A B C D E*
3
5
/8 5 2
3
/8 21 10 3
1
/8
5 6 3 22 10 4
* + -
1
/64
SEGN
NORMA AP
** + - 3
Operacin
Generalmente se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde se
obtiene mayor avance en la operacin. Hay excepciones como en los molinos
cnicos (taper mill) cuya operacin se recomienda con 75 rpm y en ocasiones
hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia.
Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de una a dos
tons (dependiendo el dimetro del molino) este peso debe ser aplicado en forma
constante, para una mayor eficiencia en el avance del molino.
Al moler tuberas severamente corrodas es recomendable utilizar poco peso y
altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubera.)
146
Cuando se este operando sobre hule, es recomendable disminuir la presin de la
bomba o parar el bombeo, as como tambin las rpm a un 50%, aumento el peso
de 0.5 1 ton de 3 a 5 minutos, reinicie la operacin en forma normal.
Recomendaciones
nspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares, asegurndose de que
sean de paso completo o del dimetro interior adecuado. Las restricciones
pueden causar problemas de volumen de fluido, disminuyendo el ritmo de
remocin de los cortes.
Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg. marsh y una
velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes.
Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que
utilice para moler. Adems le debe colocar un colector magntico en la caja de la
temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los recortes efectuados con el molino
al retornar los fluidos de control.
En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que desaloja en
la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el
espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspenderse la operacin de
molienda y analizar las causas posibles.
Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la
molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un bache de fluido
bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de recortes, o
tambin emplear como limpieza un bache de gelatina, y un desimantador.
El recorte ideal en una operacin de molienda debe ser de unos treinta y
dosavos de espesor por tres pulgadas de largo. Si se obtienen recortes de menor
tamao y baja penetracin es recomendable aumentar el peso sobre el molino.
Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en tuberas
de bajo grado de acero, indica que el ritmo de penetracin puede mejorarse
disminuyendo el peso y revoluciones.
147
MartiIIo Hidromecnico De DobIe Accin
Descripcin
El martillo mecnico L . Fue diseado para proporcionar un servicio efectivo
y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operacin. Est construido
con los siguientes componentes:

Funcin
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante, y arriba
de la junta de seguridad Safety Joint. Funciona como percusor de doble accin
efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberas, lastrabarrenas y
otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos. Esta
herramienta tambin se utiliza en la sarta de perforacin durante las etapas de
riesgo, en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta.

MartiIIo Hidromecnico de dobIe accin
Junta De Seguridad Con MartiIIo Mecnico S / w DE N. L.
Mencin aparte se hace de esta junta de uso rudo, por lo practica y sencilla de
operar comnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el rea de perforacin.
Descripcin.
148
a) Mandril De Carga
b) Vstago Pulido
c) Mandril De Tensin
d) Empaquetadura De ajuste
Automtico
e) Secciones "j
f) Sistema Estabilizado
g) Mandril Ranurado De Tensin
h) Tubo Sellador De Fondo
i) Tubos De Torsin
La Junta de Seguridad con Martillo ntegrado, es la combinacin ideal contra
las tuberas pegadas en el fondo del pozo. Esta tubera est diseada para dar
golpes slidos hacia abajo, para despegar cualquier tubera que llegue a atorarse y
esta accin de golpeo puede ser tan rpida, como rpido se pueda tensionar y soltar
el peso de la tubera que se localiza en la parte superior de esta junta, ya que su
mecanismo interno queda automticamente preparado para sta accin de golpeo.
Tambin puede ser utilizada como junta de seguridad de rpido desenganche,
en caso necesario y se puede circular a travs de sta junta sin prdida de fluido,
pues su orificio interior en ningn momento restringe el paso del fluido, as como
facilita el descenso de herramientas de cable.

JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO
Funcin
En las operaciones de perforacin modernas, esta junta se localiza entre los
lastra barrenas y la tubera de perforacin y es lo suficientemente fuerte para resistir
toda vibracin, rotacin y tensin propias de la perforacin a alta velocidad y gran
profundidad.
149
CAPTULO 8
FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN
8.1.- Circuito deI sistema de circuIacin
8.2.- Funciones y medidas de Ios parmetros de Ios fIuidos de perforacin.
FIuidos de perforacin
Concepto bsico
150
1.- Dentro deI tubo verticaI.
2.- Dentro de Ia manguera.
3.- A travs de Ia unin giratoria.
4.- A travs de Ia fIecha.
5.- Dentro de Ia sarta.
6.- Dentro de Ios Iastrabarrenas.
7.- SaIida de barrena o moIino.
8.- Exterior de Iastrabarrenas.
9.- Exterior de sarta de trabajo
1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTCAL.
2.- DENTRO DE LA MANGUERA.
3.- A TRAVES DE LA UNON GRATORA.
4.- A TRAVES DE LA FLECHA.
5.- DENTRO DE LA SARTA.
6.- DENTRO DE LOS LASTRABARRENAS.
7.- SALDA DE BARRENAS O MOLNOS.
8.- EXTEROR DE LASTRABARRENAS.
9.- EXTEROR DE SARTA DE TRABAJO.
7
"
.
#
2
1
%
$
Los fluidos de perforacin comnmente llamados lodos de perforacin,
consisten en una mezcla de slidos y lquidos con propiedades fsicas y qumicas
determinadas.
Funciones de los fluidos de perforacin
Ejercer una presin hidrosttica para contrarrestar la presin de formacin
Acarreo de recortes a la superficie
Suspensin de recortes al detenerse la circulacin
Enfriamiento y lubricacin de la barrena
Formacin de enjarre par evitar derrumbes
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL
Densidad
Densidad es la masa de un material con relacin al volumen que ocupa
Masa M
Volumen V
Densidad (D) = gr/cm
3
, lb/gal, lb/pie
3
.
Masa (M) = gr, kg, lb.
Volmen (V) = cm
3
, pg
3
, pie
3
.
Ejemplo:
Conforme a este concepto Quien tiene mayor densidad: el agua o el aceite?
Cinco centmetros cbicos de agua pesan cinco gramos
5 cm
M 5 gr
V 5 cm Agua

Cinco centmetros cbicos de aceite pesan 4.10 gramos

151
D = Densidad =
D = =
= 1 gr /cm
M 4.10 gr 5 cm
V 5 cm
Aceite
Respuesta: El agua tiene mayor densidad que el aceite
Tcnicas para determinar Ia densidad deI fIuido
Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza
tradicional para lodos.
Esta balanza est compuesta de su propia base y una barra graduada por
ambos lados como se ilustra en la figura, en un extremo tiene el recipiente para el
lodo con su tapa; cerca de este depsito est el punto de apoyo de la balanza con el
soporte y en el otro extremo esta el deposito de balines para calibracin de la
balanza y un piln que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo. Antes de usar
una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua
destilada dando una lectura de 1 gr / cm = 8.33 lb/ galn. Si no existe nivelacin con
este valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.
Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza sern en
gr/cm, lb/gal, lb/pie.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:
1.- Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2.- Llene la copa con el fluido que se va a pesar.
3.- Coloque la tapa permitiendo salir fluido por el orificio central de la tapa.
4.- Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para el lodo, lavar y con una
franela secar el exceso de agua.
5.- Colocar la balanza sobre su soporte correr al piln par lograr su nivelacin
hasta centrar la burbuja del nivel.
6.- Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7.- Registrar la densidad del lodo.
152
D = = = 0.82 gr/cm
8.- Eliminar el lodo de la copa despus de su uso, lavarla y secarla.

BaIanza tradicionaI para eI Iodo
Viscosidad
Descripcin del concepto.- magine que los lquidos estn formados por
partculas que como pequeos balines ruedan unos sobre otros.
En algunas sustancias estos balines se desplazan unos sobre otros con gran
facilidad y en otras con dificultad.
Vea por ejemplo como la miel fluye con mayor dificultad que el agua. A esta
resistencia o dificultad para fluir se le da el nombre de viscosidad.
Medida de viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos March, que es el
tiempo que un litro de sustancia tarda en fluir, sujeto a determinadas condiciones.
Para determinar la viscosidad del lodo en el campo se utiliza el embudo March.
Descripcin deI embudo
En la parte inferior, interiormente, tiene un casquillo de bronce o latn con
dimetro calibrado de
3
/
16
pg por 2 pg de longitud.
El dimetro de la parte superior es de 6 pg.
Su longitud total es de 12 pg.
Su capacidad hasta el ras de la malla, es de 1,500 cm (1.5 litros)
Cubriendo la mitad de la boca y fija a pg del borde, tiene una malla con
abertura de
1
/
16
(malla 12)
153
Embudo y pociIIo March
El complemento del embudo es un vaso (posillo) que tiene grabadas en su
interior dos escalas de lectura; una con capacidad de 1,000 cm (1 litro) y la otra con
capacidad de 32 onzas.
Procedimiento para medir la viscosidad
Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo.
Vierta una muestra de fluido a travs de la malla coladora hasta el ras de sta,
esto evitar que pasen recortes a su interior y puedan obstruir la salida.
Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pulg.
uno de otro, y de tal forma que se vean las escalas, retire el dedo del orificio.
Con cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo
hasta el valor de 1,000 cm (1 litro)
Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; esa ser la
medida de su viscosidad en segundos march.
Circuito hidruIico de circuIacin
El ciclo del lodo de perforacin se muestra en el siguiente esquema:
154
Presa de tratamientos
8.3.- Tipos de fIuidos
FIuidos de perforacin
En cada etapa de perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar,
tiene como antecedentes el pronostico de las condiciones que se encontrarn antes,
como durante la perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas
previstas con reopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero;
los costos que sern erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente.
Todos ellos intervienen en la toma de decisin, en el proceso de seleccin.
A continuacin se describe su clasificacin general, sin que se pretenda
alternar la importancia de cada uno en funcin de cuando y en dnde vaya a ser
utilizada.
155
FIuidos Base Agua
EI agua duIce
Las salmueras: son compuestos de productos qumicos que no se separan del
agua, auque sta quedara esttica por un tiempo prolongado. Estas soluciones
salinas se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio o explosin. Sin
embargo en algunos lugares puede constituir un riesgo para el entorno ecolgico.
Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el Agua y la discontinua o
emulsificante es el aceite.
Los lodos: formados por una suspensin de lodos, como las arcillas, la barita y
los ripios de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se
les agregan ciertas sustancias qumicas segn se requiera para mejorar o modificar
las propiedades generales.
FIuidos base aceite y/o EmuIsin Inversa.
El diesel es su componente principal y como mximo debe contener menos
del 10% de agua emulsionada en una composicin general. Debern tenerse los
equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fcil acceso.
Emulsiones nversa: en estos lodos el aceite es la fase continua y el agua
dulce o salada es la fase discontinua. En su composicin el contenido es mayor al
10% y su estabilidad depender de uno o ms de los siguientes componentes;
agentes de suspensin, agentes humectantes y emulsificantes, agentes de control de
filtracin, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material slidos para aumentar
su densidad.
FIuidos Sintticos con poImeros.
156
Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso
molecular, son efectivas en la floculacin del lodo, incrementando viscosidad,
reduciendo prdidas de filtrado y estabilizando la formacin.
Son fluidos preparados con polmeros orgnicos de fase continua como los
esteres, los teres, las poliaolefinas, los glicoles. Estos fluidos se disearon como
una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de
superar el impacto negativo en el entorno ecolgico de los fluidos tradicionales de
emulsin inversa.
8.4.- Funcin y manejo de Ios materiaIes qumicos.
Los materiales empleados en la preparacin de los fluidos de control, se
dividen conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mezclados con
stos. Conforme a esta caracterstica los materiales se dividen en los nueve grupos
siguientes.
Viscosificante.
Densificante.
Dispersante.
Precipitantes del on calcio.
Alcalinizantes.
Antiespumantes.
nhibidores de corrosin.
Emulsificantes.
MateriaIes Viscosificantes.
Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclados con fluidos base
agua, proporcionan a stos mayor grado de viscosidad.
En el cuadro adjunto encontrars agrupados los cinco principales
Viscosificantes que se utilizan en la preparacin de los fluidos de control.
Estudiaremos las caractersticas de cada uno de ellos as como las cantidades y
proporciones que de ordinario se utilicen.
Bentonita.
157
Atapulguita.
Kelzan XDC.
Politex HT.
Biozan.
Bentonita
Caracterstica: Es un material plstico coloidal que proporciona viscosidad,
controla el filtrado y proporciona poder de suspensin.
Se usa en preparacin de fluidos Bentoniticos. Su densidad relativa es de 2.5.
Cantidad a utilizar: de 70 a 100 kg/m. Proporciona una densidad de 1.04 a
1.08 gr/cm y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.
AtapuIguita
Caractersticas: Es un material coloidal clcico. Se usa en la preparacin de
salmueras con saturacin mayor de 35,000 ppm dando viscosidad y
suspensin.
Cantidad a utilizar: De 50 a 70 kg/m. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg.
Marsh.
Kelzan XCD
Caractersticas: Es un polmetro de fcil solucin en agua dulce o salada.
mparte viscosidad y poder de suspensin al agregarse a las salmueras.
Cantidad a utilizar: De 105 a 3 Kg/m. Proporciona viscosidad Marsh de 32 a
80 segundos.
PoIitex-HT
Caractersticas: Es un polmetro que se emplea en fluidos de agua dulce o
salada. Acta como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera.
2ota: (ste material se combina con el Del0an EC!.
158
POLMEROS
Cantidad a utilizar: De 7 a 15 kg/m. Proporciona viscosidad ligera, controla
mejor el filtrado.
Biozan
Caractersticas: Es al igual que el Kelzan XCD un polmetro que se emplea en
fluidos de agua dulce o salada, imparte viscosidad y poder de suspensin, soporta
temperatura arriba de 100 C.
MateriaIes Densificantes
Son materiales inertes o productos qumicos que al ser utilizados en fluidos de
control base agua dulce o salada, sirven para aumentar su densidad.
En el siguiente cuadro encontrar agrupados los cuatro materiales
densificantes que de ordinario se utilizan.
Barita.
Carbonato de Calcio.
Cloruro de Sodio.
Cloruro de Calcio.
Barita
Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos
y emulsionados. Su densidad relativa es de 4.25.
Cantidad a utilizar: Adicionar 150km/m para aumentar la densidad 1 dcimo
de gramo por centmetro cbico (0.1gr/cm).
Densidad que proporciona: Dependiendo de la calidad e impureza del
material, proporciona densidad hasta de 2.20gr/cm.
159
Carbonato de CaIcio
Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para
aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al cido clorhdrico y no daar la
formacin con invasin de slidos, su densidad relativa es de 2.7.
Cantidad a utilizar: Adicionar 200kg/m para aumentar la densidad un dcimo
de gramo por centmetro cbico (0.1 gr/cm).
Densidad que proporciona: Hasta 1.40gr/cm.
CIoruro de Sodio
Sal comn que se presenta en grano o molido fino, se utiliza en la preparacin
de salmueras sdicas. Su densidad relativa es de 2.16.
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern del volumen y la densidad a
lograr, para determinarlos es necesario consultar la tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: Desde 1.02 a 1.19 gr/cm.
Cloruro de Calcio
Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de
cristales u hojuelas. Se emplea para preparar salmueras clcicas. Su densidad
relativa es de 1.96.
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern de la densidad que se
pretenda dar al fluido. Las proporciones sern conforme a la tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: De 1.01 a 1.39 gr/cm.
Precipitantes deI Ion CaIcio
Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la accin del calcio
contenido en el fluido.
160
Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente en
polvo blanco.
Carbonato de Sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir.
Tambin se conoce como soda Ash o Ceniza Ligera.
Cantidad a utilizar: De 1 a 5 kg/m.
Bicarbonato de Sodio: Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH.
Cantidad a utilizar: De 3 a 5 kg/m.
Pirofosfato cido de sodio: Este precipitante del on de calcio, por ser ms
cido que el anterior, se utiliza para reducir el pH cuando se requiere. Tambin es
reductor de viscosidad y de gelatinosidad.
AIcaIinizantes
Se emplean para alcalinizar, es decir, para aumentar el pH de algunos fluidos
base agua, (recuerde o repase la escala 1-14 para medir el potencial hidrgeno
descrito en el capitulo ll).
El principal alcalinizante que se usa en el campo es:
Sosa Custica: (hidrxido de sodio). Es un producto qumico cuya
presentacin es en esferas de color blanco, escamas o en estado lquido.
Se emplea en fluidos base para aumentar el pH. Tambin para solubilizar
algunos dispersantes y contrarrestar la accin en las salmueras.
8.5.- Tipos de eIiminadores de sIidos.
De acuerdo al diagrama anexo, la cantidad y distribucin de los diferentes
equipos propuesto es suficiente para intervenir cada una de las etapas en cada uno
de los pozos.
1.- Triple tandem. Equipo utilizado como primer frente de separacin. Equipo
utilizado para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas reactivas y grabas.
161
2, 3, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
superiores a 1,000 GPM. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de
slidos perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la
canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.
Vibradores de aIto impacto capacidad 1,500 (GPM)
Limpiador de lodo: Modelo. Consta de un desarenador compuesto de dos
conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con capacidad total de
manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto
impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44 micrones en adelante.
En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos existentes en
el lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este equipo, ya
que aparte de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin tanto en las
bombas como en los conos.
Un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y
retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de corte de partculas (24 en
conos y 44 en malla 325). En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor
prdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se
recomienda el uso de las centrfugas en serie para recuperar el material pesante y
limpiar continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin
continua de partculas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
162
8.6.- Separador gas Iodo y desgasificador.
Separador gas Iodo
El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie,
su funcin es separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se
presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o
contaminar con gas el rea de trabajo.
Separador gas Iodo
La figura muestra uno de los separadores de gas lodo ms usuales. Esta
constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en sumarte interior
163
de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue
de presin en el extremo superior, una vlvula check, en el extremo inferior.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lentamente al separador. En el
interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por la
separacin y expansin del gas, provocada por el conjunto de placas deflectoras que
implementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la descarga superior y
el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a travs de una lnea
que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.
El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es
protegerlo de sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en
caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.
Caractersticas de diseo.
Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetro que van
desde 14 hasta 30 pulg. en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro. El
dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el
dimetro mnimo que es de 4 pulg. para la salida del gas es recomendable que sea
por lo menos 2 pulg. mayor que la entrada que enviado ala quemador o que
descargue a la atmsfera lo ms alto posible. Es necesario fijar o anclar, firmemente
el separador gas-lodo. Para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo
remueva de su sitio.
Desgasificador de Iodo.
Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que puede
eliminar el gas del lodo contaminado que sale directamente del mltiple de
estrangulacin, para evitar que el lodo cortado con gas se circule nuevamente al
interior del pozo.
164
Hay un sistema de desgasificador que funciona par eliminar el gas mediante
una cmara de vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que
funciona por medio de un rociado centrfugo.
Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:
Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje
Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.
Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas
presentes en un lodo cortado por gas.
Restablece a las condicione originales el fluido de perforacin, sin tener que
agregar material qumico.
Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es
succionado est totalmente desgasificado.
Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber
lavarse con agua para remover los slidos y sedimentos acumulados en su interior.
Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el desgasificador para
comprobar que se encuentra en condiciones.
165
Desgasificador gas Iodo
8.7.- FIuidos para terminacin de pozos
FIuidos base-agua
Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
especficas. El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la
preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose
extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce ya que la prdida de
esta, daara el yacimiento.
Espumas
Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas
sometidos a presin. Obtenindose densidades de 0.10gr/cm hasta 0.96gr/cm.
Aplicaciones
Desarenamientos de pozos.
Desengravados de aparejos con cedazos.
166
Desplazamiento de fluidos
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible).
Operacin de disparos con tuberas represionadas.
SaImueras
La utilizacin de salmueras en trabajos de pozos depresionados ser
nicamente con la finalidad de limpiarlos. Son soluciones de sales con agua.
Estos fluidos causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en
las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpia de
los mismos.
Pueden prepararse como:
Salmueras sdicas y clcicas sin Slidos en suspensin.
Salmueras sdicas y calcinas combinadas con slidos en suspensin que son
solubles con cido clorhdrico.
SaImueras Sdicas
Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio) su
densidad mxima es de 1.19 gr/cm.
Aplicaciones:
Se utilizan siempre como fluidos de control
Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que
estos fluidos no tienen slidos en suspensin.
SaImuera CIcica
Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua, su densidad mxima es de 1.39
gr/cm.
Aplicaciones:
167
Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica
(atapulguita) para darle viscosidad.
SaImueras con poImetros y densificantes
Son soluciones con sales a las que se agregan polmetros para dar viscosidad
y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el valor de su
densidad.
Aplicaciones:
Se utilizan en el control y la limpieza de pozos
8.8.- CIcuIo de voIumen en presas y en eI pozo
Calculo de volumen en presas
Por lo regular en la mayora de los equipos de perforacin y mantenimiento a
pozos las presas de trabajo son de 40 m cada una, Calcule usted el volumen
disponible en las presas de trabajo 2 y 3 con las siguientes medidas.

A= 2.00 m
H= 1.70
L= 11 m
Presas de trabajo
Frmula V = L x H x A =
donde:
V = Volumen
L = Largo
168
H = Alto
A = Ancho Volumen de lodo en presas = V = 11 x 1.70 x 2.00 = 37.4 m
37.4 m x 2 = 74.8 m
Calculo de volumen en el pozo
En el ejercicio anterior se calculo el volumen en las presas de trabajo, en este
ejercicio actual conoceremos el volumen de lodo en el pozo:
Volumen de lodo en lt/m V = D x 0.5067
donde:
V = Volumen de lodo en lt/m
D = Dimetro del agujero al cuadrado
0.5067 = Constante Factor
Ejemplo:
V = 26 x .5067 =

V = 676 x .5067 = 342.5 lt/m
Volumen total en el agujero = 342.5 x 1,000 = 342,500 lt
26 a 1,000 m
CAPTULO 9
HIDRULICA BSICA
9.1.- Partes y mantenimiento de bombas de Iodo.

169

Bomba de Iodo de Perforacin Bomba de Iodo de Matto
Las bombas de lodo que se utilizan en la perforacin petrolera y en
mantenimiento a pozo debern de tener la suficiente Energa y capacidad par
acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie.
Las de la figura anterior son las ms usuales.
Partes para bomba
Mantenimiento a bombas de Iodo
Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el
bombeo del fluido de control al pozo.
Descripcin
Con la finalidad de alcanzar la presin y el volumen deseados, las bombas de
dos o tres pistones pueden operarse con diferentes dimetros de camisa, utilizando
170
Pistn
Camisas
Pistones
y vstagos
Vlvula
y asiento
Descarga
en una misma bomba camisas de mayor dimetro, se obtiene un volumen grande y
baja presin; de lo contrario con camisas de menor dimetro se logra menor volumen
y alta presin.
En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas
reciprocantes cuentan con una parte mecnica y una hidrulica.
Parte mecnica
Se compone bsicamente de una caja de engranes en donde se encuentra
alojada la flecha con el pistn, el cigeal, las bielas, crucetas, deflectores,
rodamientos, sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes.
Parte hidruIica
Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas,
pistones del dimetro de las camisas accionadas por vstagos, asientos, vlvulas,
resortes, tapas bridadas y roscadas, y prensaestopas.
Las partes mecnica e hidrulica montadas sobre una misma base o patn,
estn unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas.
Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios
de piezas por ser comunes.
171
Corte IongitudinaI de una bomba reciprocante de emboIo
Vstago y pistn de bomba tripIex de accin senciIIa
Camisa y empaquetadura con moduIo de bomba tripIes
La polea o Catarina instalada en el exterior de la parte mecnica esta
acoplada mediante bandas o cadenas de rodillos a la unidad de embrague, caja de
transferencia o convertidor de torsin accionado por el motor elctrico o de
combustin interna.
Con la polea o Catarina se le da movimiento a la flecha de entrada la cual
mueve al pin. Este a su vez acciona el embrague que se encuentra acoplado al
172
cigeal. El cigeal mueve las bielas y, mediante las crucetas, trasmite el
movimiento al los vstagos que accionan los pistones.
De esta manera se obtiene el volumen y presin deseados con regulacin de
las revoluciones por minuto (rpm).
Recomendaciones
1.- Calibre la vlvula de seguridad de acuerdo con la presin que debe operar la
bomba.
2.- Verifique que cuando opere la bomba se lubriquen constantemente los
vstagos.
3.- Revise y mantenga a nivel el aceite de transmisin en la caja de engranes.
4.- no instale ningn tipo de vlvula de cierre entre la vlvula de seguridad y el
mltiple.
5.- Conecte directamente la tubera de descarga de la vlvula de seguridad a la
presa de lodo y nclela.
6.- Precargue el amortiguador antes de arrancar la bomba. Solo utilice nitrgeno o
aire no cargue con oxigeno.
7.- No embrague la bomba cuando el motor trabaje a velocidad alta.
8.- Si escucha severo golpeteo del fluido, no opere la bomba durante mucho
tiempo (prguela).
173
Como medida de
seguridad, la lnea de
descarga debe llevar
amarrada una cadena a la
lnea de la vlvula de
seguridad.
ESTA CMARA DEBE DE LLEVAR
UNA PRECARGA DE 1,200 Ib/pg o 84
kg/cm de N
2
(Nitrgeno).
Vlvula de seguridad
Descarga de la bomba
Cmara de pulsaciones
Cmara de puIsaciones, vIvuIa de seguridad y Inea
De descarga de bomba tripIex
9.2.- CaIcuIo deI tiempo de atraso y de un cicIo compIeto deI fIuido de
perforacin.
Clculo del gasto en litros por minuto en una bomba triple de simple accin,
considerando un 90% de eficiencia.
Q = 0.0386 x L x D = lts / emb.
Q = 0.0102 x L x D = gal / emb.
donde:
Q = Capacidad de la bomba (lts / emb. o gal / emb).
0.0386 = Constante o factor
0.0102 = Constante o facto
L = Longitud de la carrera (pg).
D = Dimetro de la camisa (pg).
Ejemplo:
Bomba Triples 6 x 12 Operando con 100 emb/min.

Q = 0.0386 x 12 x 6.5 = 19.57 lts / emb x .90% = 17.61 l / emb.
Q = 0.0102 x 12 x 6.5 = 5.17 gal / emb x 90% = 4.65 gal/ emb.
Gasto de la bomba:
Gasto = Litros x Embolada x Emboladas por minuto.
Gasto = 17.61 lts / min.
Gasto = 17.61 x 100 = 1761 l/min.
174
Clculo de un tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin
Volumen: Es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo.
Ejemplo:
Calcular el volumen anular y el volumen en el interior de la TP de de 5 19.5 l/p
dimetro interior de 4.276 pg en un agujero de 12 pg a 1500 m.
VA = (D - d) x 0.5067 = l/m
donde:
VA = Volumen Anular
D = Dimetro mayor al cuadrado (barrena)
d = Dimetro menor al cuadrado (tubera de Perforacin)
VA = (12 - 5) x 0.5067
VA = (144 25) x 0.5067 = 60.29 l/m
VA = 60.29 x 1,500 = 90,435 litros
Calcular el volumen en el interior de la TP de 5 19.5 l/p Dimetro interior de
4.276pg.
Vtp = (D) x 0.5067
donde:
Vtp = Volumen en el interior de la Tubera de perforacin
D = Dimetro mayor al cuadrado (Barrena)
0.5067 = Factor o constante
Vtp = (4.276) x 0.5067 =
Vtp = (18.284) x 0.5067 = 9.26 lts/m
Volumen total en el interior de la T.P. =
9.26 x 1500 = 13,890 litros
Volumen total en el agujero = 90,435 + 13,890 = 104,325 Iitros.
175
Tiempo de atraso
El tiempo de atraso se define como el tiempo que se tardan los recortes o
ripios que corta la barrena en llegar a la superficie, de acuerdo al gasto de fluido
bombeado en litros por minuto.
Trabajando con los ejemplos anteriores, que tiempo tardan los ripios en llegar
a la superficie.
VA
Q
donde:
Ta = Tiempo de atraso
VA = Volumen Anular
Q = Gasto de la bomba en litros por minuto
90,435
1,761
Ciclo: Es el tiempo que dura el fluido de perforacin en retornar o dar la
vuelta.
VTA
Q
donde:
VTA = Volumen total del agujero en litros.
Q = Gasto de la bomba en litros por minuto.
90,435 + 13,890
1,761
176
= 59.2 minutos Tiempo =
= 51.3 minutos Ta =
Ta = = min.
Tiempo =
9.3.- Concepto de veIocidad anuIar.
Velocidad Anular: El espacio anular es el claro que queda comprendido entre
el interior del agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la tubera
de perforacin o produccin. Este espacio es por donde regresan los fluidos del
fondo del pozo hacia la superficie a travs de la lnea de descarga (lnea de flote)
localizada arriba del conjunto de preventores y sirve de conducto para que los fluidos
regresen hacia las presas. A la velocidad con que los recortes llegan a la superficie
por este espacio anular se le conoce como velocidad anular.
24.5 x Q
D - d
donde:
Va = Velocidad anular en pies por minuto
Q = Gasto de la bomba en galones por minuto
D = Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento
d = Dimetro de la tubera de trabajo
Ejemplo:
El pozo tiene un agujero de 8.5 pg a 1,500 m y una tubera de trabajo de 4.5 pg
(4)
Calcule la velocidad Anular con un gasto de 340 GPM (galones por minuto).
24.5 X 340
8.5 - 4.5
Va = =

177
24.5 x 340
8.5 - 4.5
/ Va =
24.5 x 340

72.25 - 20.25
8330
52.00
= 160 pies/ min.
= pies /min. Va =
160
3.28
BIBLIOGRAFIA
Prcticas recomendadas del nstituto Americano del Petrleo (A.P..)
AP-RP-53.- Prevencin de brotes en los sistemas y equipos para la perforacin
de pozos
AP-RP-59.- criterios en las pruebas de conexiones superficiales.
AP-64.- Especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento.
AP-RP-16E y MMS (reglamento para el servicio para manejo de materiales)
AP-RP-49.- Como trabajar en presencia de H
2
S en los pozos de perforacin.
A.S.T.M.- Sociedad Americana de Prueba de Materiales.
N.L.G..- nstituto Nacional de Grasas y Lubricantes.
Manual del ingeniero qumico, Perry. Sexta edicin. Tomo
ADC Drilling Manual, Eleventh Edition, 1992.
178
= 48.7 mts/min.

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HABILIDADES EN ATIVIDADES DE PERFORACIN Y

hasta lastra barrenas de 8 D.E.

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