Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin universitaria

Universidad Politcnica Territorial de Barlovento Argelia Laya
Higuerote- Estado Bolivariano de Miranda
PNF. Ingeniera en construcciones civiles.
Trayecto III. Trimestre IX. Sec. 01
Concreto



PROFESOR:
Argenis Uriepero. BACHILLERE:
Idannys Toro C.I 19.305.884



Higuerote, Octubre 2014.
INTRODUCCIN

El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a
nivel regional y mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen
diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al
momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de
premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a
mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto
debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el
primero bsicamente de consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia
y durabilidad. El concreto es una combinacin de agregados finos, agregados
gruesos, cemento y agua, adems es utilizada para diferentes obras
de construccin, siendo tan importante que sin dicha mezcla no se logra
construccin alguna.
Para que dicha construccin se logre, esta mezcla debe pasar por
muchos procesos tecnolgicos, entre estos procesos podemos sealar y luego
describir la compactacin del concreto. En muy breves palabras, podemos decir
que la compactacin no es ms que el apisonamiento del concreto y puede ser
elaborado manual o mecnicamente, para eliminar el aire atrapado en la mezcla
y adems ayudar al concreto a amoldarse a los diferentes encofrados y as
evitar lo que comnmente llamamos cangrejeras. Los puntos que abordaremos
son considerados muy importantes, sobre todo para nuestras vidas como
futuros constructores.







Concreto:
Es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente
por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado,
agua y aditivos especficos. El concreto es un material durable y resistente
pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir
cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por
la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un
agregado) se denomina mortero.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones
de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica
y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las
condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la
previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.


Propiedades Mecnicas del Concreto:

Dureza: Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura
y la procedencia del agregado. En la elaboracin de concretos sometidos a
elevadas tasas de desgastes por roce o abrasin, como aplicaciones en
pavimentos o revestimiento de canales, la dureza del agregado grueso es una
propiedad decisiva para la seleccin de los materiales.
Resistencia: El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar
relacionado con el comportamiento de la resistencia del concreto, por sus
aportes en tamao de granos dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido,
una de las posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado
grueso. De esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se
debe buscar que est nunca falle antes que la pasta del cemento endurezca.
Tenacidad: La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad
que depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho
que ver con el manejo de los agregados, porque sin estos son dbiles ante la
carga de impacto, se puede alterar su granulometra y tambin disminuir la
calidad del concreto que con ellos se elabore.
Adherencia: Es la interaccin que existe en la zona de contacto agregado-
pasta, lo cual es producida por fuerzas de origen fsico - qumico. Entre ms
adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecida y los agregados,
mayor ser la resistencia del concreto.
Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Peso Especfico:
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero
aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin (50), la densidad de
un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a
una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo
concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas
determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico
(g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente
se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y
otros materiales finamente divididos.
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y
en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y
2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del
concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del
agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de
los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de
estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del
concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado
menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se
combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin,
transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua
permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora
bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del
concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las
caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la
estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos
pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para
contrapesos o para blindajes contra radiaciones.


HORMIGONES kg/cm
3

De cemento y arena. 2.100
De cemento portland, arena y canto rodado o piedra
partida sin armar.

2300
De cemento portland, arena y canto rodado o piedra
partida armado.

2400
De cemento portland, arena y agregado basltico. 2400
De vermiculita, dosaje 1:6 (cemento, vermiculita). 450
De vermiculita, dosaje 1:12 (cemento, vermiculita). 450
De cemento portland, arena y cascote. 1800
De cemento portland, arena y mineral de hierro. 3600
De cemento portland, arena y arcilla expandida. 1800
De cemento, cal y arena. 1900
De cemento, arena, Polvo de ladrillos y cascote. 1600

Constitucin:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta;
1. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
finos y gruesos:
2. Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm.
3. Los agregados gruesos: son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
4. Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
5. Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
6. Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como
aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente
que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida.
7. Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones
de trabajo o para reducir los costos de produccin.

Cemento:
El cemento hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado,
comnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otro material similar tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
conservar su resistencia y estabilidad.
El fraguado es el tiempo que tarda el cemento en endurecer, desde que se
le agrega agua hasta que se puede pisar en una losa sin dejar huella, el
tiempo de fraguado depende de la temperatura del medio ambiente. La
resistencia es la fuerza que llega a tener el cemento despus de que ha
fraguado y se obtiene la mxima resistencia en un perodo de 28 das.

Mezclado del concreto:
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El
mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas,
fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de las
partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la
rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son
vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta
constituir una masa homognea.
Mezclado
La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel
importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede
variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de
revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
Tipos de mezcladoras:
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la
cuba, siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que
realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias personas que
realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar una mezcladora
de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no
utilizar un mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a hacer mucho
trabajo a mano y empezar a sudar.
Las concretaras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar
diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado,
amasado, o descarga.
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor
alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados.
El tambor, conocido tambin como trompo, realiza un movimiento de rotacin
alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El
valor de este ngulo es una caracterstica importante de la mezcladora, pues
define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes, son adecuadas para pequeos volmenes de
concreto y en especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao
apreciable. En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues
se realiza de manera inmediata y sin segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal, se caracterizan por el tambor, de forma
cilindro-cnica, que acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos
aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del
tambor. Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para
cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe
una trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el
movimiento relativo entre las paletas y el concreto no vara y todo el material
se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje
horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza la descarga. Como el
eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor.
b) Insertando una canaleta en el tambor.
c) En los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen
borde a borde, se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras
de eje horizontal estn provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no
quede material en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o
quede en el interior de la mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje
horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Duracin del mezclado:
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea
es una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente
garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la Trabajabilidad
de la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en
que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba,
hasta la descarga de la misma. Los factores intrnsecos que modifican los
requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado.
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o
por el nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla
homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn
la capacidad de la mezcladora.

Curado del Concreto:
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de
fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado:
curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero
puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores,
utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o
aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para
las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento
consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores,
calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una
resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente
(CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse
bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje.
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en
tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign,
deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no
produzca deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das
en verano.

Vibrado del Concreto:
El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios
tiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor
manera y la ms rpida es la vibracin.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la
friccin interna entre las partculas de agregados - de la misma manera que
el azcar o a arena seca en un frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo
ligeramente, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta
fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el
concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la
segregacin y el sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los
trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la compactacin,
dando como resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando
esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable
verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:
Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-
vibradores.
Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
Vibrado superficial.
El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar
una mayor compactacin del material que la que se lograra con cualquier
procedimiento manual.
Tiene un papel fundamental en la resistencia final del concreto, es el
proceso por medio del cual se logra un mayor contacto entre los granos de
la mezcla, para eliminar en lo posible, el aire atrapado dentro de esta,
etc.

Inspeccin que debe llevar un Vaciado de Concreto:
1. Asegurarse que todos los moldes de encofrado y refuerzos han sido
inspeccionados y aprobados antes de realizar el vaciado, para poder
autorizar su ejecucin.
2. Si el concreto es fabricado en obra, verificar lo siguiente:
a) Que los materiales a utilizarse son los aprobados por el laboratorio o por
el Inspector.
b) Que se cuenta con un diseo para la mezcla del concreto, haciendo uso
de los materiales arriba mencionados y que este diseo garantiza la
resistencia requerida.
c) Que el equipo de mezclado es el apropiado y se encuentra en buen
estado.
d) Que el concreto se prepare cuidando que no se contamine ni se alteren
las proporciones autorizadas. Se recomienda medir las proporciones en
cuetes o cualquier elemento de volumen controlado.
e) Verificar que los materiales estn adecuadamente almacenados y que no
se contaminen con material orgnico. Se recomienda proteger los
agregados en casos de lluvia.
3. Verificar que el equipo para toma de muestras (cilindros, equipo de
medida, cono de Abrams, etc.) se encuentra en el sitio y que las muestras
sean tomadas apropiadamente.
4. Verificar que la produccin del concreto o su recepcin en obra, si el
mismo se compra a un proveedor externo, se haga de manera apropiada
para evitar la paralizacin del trabajo de vaciado, que debe ser continuo.
5. En caso de existir atraso en el suministro del concreto, verificar que se
utilicen los aditivos necesarios para unir concreto nuevo con concreto
endurecido, de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
6. Verificar que se cuenta con el equipo de vibracin apropiado y que se
cumple con las exigencias de las especificaciones, sobre todo en cuanto a la
cantidad de vibradores de gasolina o elctricos, segn la extensin del
vaciado, o la previsin de planta elctrica para accionar los vibradores. Se
deber controlar el tiempo de vibracin para evitar decantacin de los
agregados.
7. Verificar que las pendientes, elevaciones, alineamientos y el ajuste de
los encofrados y soportes se controle durante el vaciado del concreto.
8. Verificar que los andamios sean los apropiados y ofrezcan seguridad a
los trabajadores en aquellos casos donde se ameriten.
9. Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que el
vaciado sea afectado por las lluvias. No insistir en la ejecucin de un
vaciado si existe probabilidad de lluvia.
10. Verificar que los cilindros de las muestras se curen adecuadamente.
11. Verificar que la cura del concreto comience lo ms pronto posible y que
se haga de manera apropiada.
12. Mantener la humedad para un adecuado curado del concreto vaciado
para pavimentos, aceras, cunetas y pisos.
13. Verificar que se evite la sobrecarga y el trfico innecesario sobre las
obras que estn siendo vaciadas.
14. Tomar las medidas correctivas necesarias y ordenar las demoliciones
que fuesen requeridas si los ensayos de calidad del concreto determinan
que no es apropiado para la obra.

Resistencia a la traccin del concreto:
DE LOS MTODOS DE ENSAYO
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de
gran inters para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en
especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo en razn
de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada
de los cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como
indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha
permitido acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se
efecto por ensayos de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado
dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa por
hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral.
El mtodo de ensayo de traccin directa consiste en someter a una solicitacin
de traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d,
entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta
moldeada, para eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especmenes
se pagan por sus extremos, mediante resinas epxicas, a dos placas de acero
que contienen varillas de traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las
mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de traccin
convencional (fig. 1a).
El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento
del concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado
nicamente en el mbito de los laboratorios.
El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de
concreto, del tipo normalizado para el ensayo de comprensin, entre los
cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas.
Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943,
cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar
cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el
mismo ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando
el mtodo.

Ensayo de traccin por hendimiento
En el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y
composicin en una pala circular bajo la accin de fuerza diametralmente
opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el mismo plano
diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado originalmente
por Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de anlisis por mtodo
fotoeslstico. (Fig. 2).


Al solicitar diametralmente por compresin un cilindro a lo largo de la
generatriz, un elemento, ubicado a una distancia I a una de las caras, queda
sometido a un esfuerzo de compresin, que tiene como valor:


Siendo P la fuerza total de compresin: D el dimetro y L la longitud del
cilindro.
Esta tensin se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la
aproximacin de las generatrices de contacto. Sin embargo, en la prctica,
esto produce en una banda de contacto con la platina de los cabezales de la
mquina de ensayo, en un ancho a, de donde resulta, una perturbacin local y
el valor mximo de la tensin principal de compresin es de:

Adems a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices
sobre las cuales acta la compresin, las tensiones normales de traccin se
distribuyen uniformemente y son iguales a:

Sin embargo, la tensin principal de traccin decrece en la vecindad de la
banda de contacto, resulta nula y cambia de signo transformndose en una
tensin de compresin (Fig. 3).

Estos valores son vlidos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra
en el dominio de la teora de la elasticidad pase a la existencia de una tensin
principal de compresin la rotura se produce por separacin, segn un plano
normal a la tensin principal de traccin, en el momento que ste alcanza el
valor del concreto es generalmente cinco veces menor que la de compresin.
Ventajas del mtodo
Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en
los siguientes factores:
Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el
ensayo de compresin.
Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.
Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto
endurecido cuando tiene regular.
Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que
se obtiene por el ensayo de traccin directa, en razn que en el ensayo de
compresin diametral, existe una zona de fractura pre-determinada, que no
revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.
Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo,
debemos incidir en algunas disposiciones significativas:
a. Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba, debe
procederse a determinar su longitud, por el promedio de tres medidas y el
dimetro por el promedio de dos medidas. Asimismo, deber marcarse las
caras del espcieme, determinando las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la mquina de compresin, son
menores que la longitud del cilindro, debe interponerse una platina
suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50 mm de ancho y
espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.

Resistencia a la compresin del concreto:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada
cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.








Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos
presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia
del concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas
como externas, por tanto es indispensable que los procedimientos de
elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para
evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A
continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener en cuenta
durante los procesos de elaboracin, curado y ensayo de los especmenes,
de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
- Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros
produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie
del molde.
- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
- Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados
a las 24 horas +/- 8 horas.
- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de
23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

- La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del
ciclo de ensayo.

Temperatura:
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia
del concreto, y su incidencia es la siguiente:
- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las
reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus
de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos
de cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
















CONCLUSIN


El concreto ha sido uno de los materiales constructivos ms utilizados desde
hace algunas dcadas, el cual debido a la evolucin de los procesos y tcnicas
constructivas, al ser unido con su inseparable pareja el acero de refuerzo se
logr el mejoramiento de algunas de sus propiedades; no es un secreto que el
concreto resiste perfectamente a la compresin pero, tena una gran debilidad
a traccin la cual fue indiscutiblemente mejorada con el uso del acero, dentro
de lo que es el entorno del estudio de este material constructivo se pudo
corroborar que los conceptos de adhesin, segregacin y consistencia, deben
estar presentes en todo profesional dedicado a la ingeniera civil, as como de
los futuros profesiones, puesto que una mala combinacin del tipo de acero por
ejemplo o una relacin equivoca agua cemento puede costar la vida de
multitudes de personas.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura realizada del
mismo resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las
condiciones de exposicin y servicios a la que se ver sometida durante su vida
til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.
La seleccin de los componentes de buena calidad marca una gran diferencia en
la resistencia de la mezcla, es por ello que hay que tener muy en cuenta las
normas que rige la seleccin de estos.






Referencias Bibliogrficas

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editorial de la pontificia Universidad Catlica, Per 2005, p. 18.
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Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de
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