1. INTRODUCCIN.

El tratamiento trmico en los aceros es una operacin o combinacin de operaciones que

comprenden el calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar alguna propiedad o
combinacin de propiedades, en relacin con la condicin original del material [1]. Los tratamientos
trmicos lo que hacen es modificar la estructura de los granos que forman los aceros sin variar la
composicin qumica de los mismos.
Los propsitos generales del tratamiento trmico son la eliminacin de las tensiones internas,
homogeneizacin de las estructuras de moldeo, afino del grano y cambio de la estructura u obtencin
de otras propiedades mecnicas deseadas [1]. El primer paso en el tratamiento trmico del acero es
calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita [2],
esto es lo que se conoce como austenizacin.
La austenizacin consiste en la aparicin de austenita proveniente de la ferrita, perlita o cementita
en una estructura inicial segn el tipo acero, cuando es calentado sobre su zona crtica, dicha zona
critica variara dependiendo de la composicin del acero [2]. Para aceros hipoeutectoides se alcanzara
siguiendo la lnea A3, para eutectoides la lnea A1 y para hipereutectoides la lnea Acm (Figura 1)[1].
Para garantizar una austenizacin completa y segura la temperatura debe ser 50 o 30 sobre las lneas
A3 y Acm respectivamente.

Figura 1. Ubicacin de las lneas A3, A1 y Acm, todas encerradas en la elipse roja.

Los tratamientos trmicos sin cambio en la composicin qumica se pueden clasificar en:
Tratamientos de enfriamiento continuo y tratamientos de enfriamiento escalonado.
En el caso de los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo, consiste en calentar las piezas
hasta lograr la austenizacin y posteriormente enfriarlos. La velocidad de enfriamiento se controla
modificando el medio de enfriamiento. Los productos microestructurales de las curvas de enfriamiento
rpido y lento son perlita fina en forma de troostira y perlita gruesa, respectivamente [3]. En un
enfriamiento lento la bainita no se forma, debida a que toda la austenita se transforma con el tiempo en
perlita. En el enfriamiento continuo existe una velocidad crtica de temple, que representa la mnima
mnima para generar una estructura totalmente martenstica [3]. A velocidades de enfriamiento
mayores que la crtica, solo se forma martensita, adems existe un rango de velocidades en el que se
forma perlita y martensita. Solo se genera una estructura perltica, ferrtica o cementtica a velocidades
de enfriamiento muy lentas, por debajo de la crtica [3]. Algunos de los tratamientos trmicos
continuos son el normalizado, recocido, temple y revenido.
Normalizado: despus del tiempo suficiente para conseguir la completa transformacin a austenita
(austenizacin), el tratamiento culmina con un enfriamiento en aire quito hasta la temperatura
ambiente [3]. El normalizado mejora la maquinabilidad, modifica y refina las estructuras dendrticas
de piezas de fundicin, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento [2]. Al afinar los granos produce una distribucin
ms uniforme. Los aceros perlticos de grano fino son ms tenaces que los de grano grande [3]. Por
estas razones suele usarse este tratamiento para devolver al estado natural un material que haya sido
sometido a otros trabajos o tratamientos.
Recocido: Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada (austenizacin) y
luego enfriar lentamente a lo largo de un intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o
en cualquier material que sea buen aislante al calor hasta llegar a la temperatura ambiente [2]. El
propsito del recocido puede ser eliminar tensiones, proporcionar suavidad al ablandar el material
para un mejoramiento en maquinado, disminuir el tamao de grano proporcionndoles uniformidad
[1]. La microestructura resultante es perlita gruesa que es realmente blanda y dctil, en adicin de
alguna fase proeutectoide como ferrita o cementita, o bien perlita sola [3].
Temple: Se denomina temple de un acero al enfriamiento del mismo desde una temperatura por
encima de la austenizacin, a una velocidad suficientemente considerable, es decir el acero es
enfriado bruscamente [1]. Dicho enfriamiento, impide la formacin de ferrita o perlita, que son
blandas, dando paso a la formacin de un nuevo constituyente conocido como martensita, la cual es
un constituyente con alta dureza y resistencia mecnica elevada [4]. El enfriamiento puede ser en
agua, aceites, sales, etc [5]. Para un enfriamiento en agua, los acero eutectoides e hipoeutectoides
presentan martensita [5], si la pieza es gruesa puede obtenerse perlita (troostira) y bainita, en los
aceros hipereutectoides suelen presentar martensita y cementita [5]. Para un enfriamiento en aceite
presentan mezclas de estructuras de martensita y troostira [5]
Revenido: Es un tratamiento trmico complementario, al cual se someten las piezas previamente
templadas con el objeto de corregir en ellas el exceso de fragilidad causado por el temple,
disminuyendo o eliminando las tensiones internas producidas por ese tratamiento. Consiste en elevar
la temperatura hasta cierto valor variable, pero siempre inferior al punto crtico o de inicio de
austenizacin y enfriar lentamente [4]. Con este tratamiento se elimina la dureza excesiva y se
aumenta la resistencia a la traccin y la resiliencia [1]. A una temperatura de revenido mayor, la
dureza disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa y la tenacidad aumenta [2]. Su
microestructura tambin puede variar dependiendo de la temperatura de revenido, pueden ser desde
la martensita a la perlita.

El tiempo de calentamiento para generar o alcanzar la austenizacin, depender del tamao de la
pieza, el tiempo de permanencia en el horno para homogeneizar toda la masa del material a una misma
temperatura estar determinado en funcin de dicho porte [5]. La temperatura mxima que debe
alcanzar un material, es otro factor crtico al calentarlo. De ningn modo debe sobrepasarse la
temperatura indicada o sugerida obtenida por ensayos previos, pues se corre el riesgo de aumentar
innecesariamente el tamao de grano de los constituyentes [5]. La temperatura de calentamiento no
debe sobrepasar los 850 C, previniendo as la obtencin de estructuras groseras y aciculares, o en
algunos casos la quema del material.
El otro tipo de tratamiento trmico sin cambios en la composicin qumica, es el tratamiento
trmico escalonado, el cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura comprendida entre 785
y 850 y posteriormente someterla a una serie de enfriamientos. Pueden ser isotrmico, autempering y
martempering.
2. OBJETIVOS.

2.1 Objetivo General.
Analizar y evaluar los tratamientos trmicos en los aceros como mtodo para el mejoramiento de las
propiedades mecnicas de los mismos, por medio del cambio o transformacin de sus
microconstituyentes.

2.2 Objetivos Especficos.
Examinar los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo por medio de la aplicacin de estos
sobre probetas metalogrficas, estableciendo el comportamiento de las piezas ante la aplicacin del
mismo.
Distinguir y diferenciar en su totalidad los microconstituyentes de los aceros al carbono una vez
sean tratados trmicamente.
Reconocer en base a las condiciones, dimensiones, forma y tipo de acero, las diferentes condiciones
de operacin a las cuales se debe trabajar una pieza metlica seleccionada.
Interpretar la aparicin de las microestructuras en diferentes probetas metlicas, obteniendo un
valor relativo de la dureza de cada una, con el fin de contrastarlas y categorizarlas.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1 Lista de Materiales.
5 trozos de cabilla, previamente seleccionados y cortados.
6 muestras metlicas, previamente seleccionadas.
Agua.
Aceite.
Servilletas.

3.2 Equipos.
Microscopio ptico. Marca: UNION. Modelo: MC 86267. Capacidad: (50-1000x).
Regulador de Temperatura. Marca: HoneyWell.
Horno Crisol. Marca: Thermo Electric MFG. CO. (TEMCO). Modelo: P-1935. Apreciacin: 0,1 C.
Rango: [0-1200] C.
Computador Tipo PC. Marca: Intel Core Duo.
Pinzas.
Guantes.
Careta protectora.
cubas de vidrio.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 Actividad N1. Tratamiento Trmico (T.T)

4.1.1. Realizar distintos tratamientos trmicos a 5 piezas distintas (5 cabillas), 1 tratamiento
trmico para cada una de ellas.
Seleccionar las condiciones de temperatura y tiempo de permanencia dentro del horno, en base a la
naturaleza del material y las dimensiones de la muestra.
Introducir las 5 piezas dentro del horno y graduarlo a la temperatura de austenizacin por medio del
regulador de temperatura.
Calentar el horno hasta que alcance la temperatura de austenizacin.
Esperar el tiempo previamente establecido.
Realizar 1 tratamiento trmico a cada una de las muestras.
4.1.1.1. Normalizado.
Retirar cuidadosamente empleando mascara, guantes y pinzas, la pieza del horno.
Colocar cuidadosamente la muestra sobre un sitio estable y esperar que la misma se enfri en aire
tranquilo hasta que alcance la temperatura ambiente, esto puede llevar tiempo.
Realizar observaciones y tomar nota.

4.1.1.2. Temple en agua quieta.
Retirar cuidadosamente empleando mascara, guantes y pinzas, la pieza del horno.
Sumergir sin agitar o generar mucho movimiento, la pieza dentro de la cuba con agua, esperar hasta
que la misma se haya enfriado totalmente.
Sacar la pieza del agua.
Realizar observaciones y tomar nota.

4.1.1.3. Temple en agua agitada.
Retirar cuidadosamente empleando mascara, guantes y pinzas, la pieza del horno.
Sumergir la pieza dentro de la cuba con agua, al mismo tiempo se debe agitar la pieza mientras sta
entra al agua y mantener dicha agitacin mientras se mantenga sumergida, esperar a que el
enfriamiento este completo.
Sacar la pieza del agua.
Realizar observaciones y tomar nota.

4.1.1.4. Temple en aceite.
Retirar cuidadosamente empleando mascara, guantes y pinzas, la pieza del horno.
Sumergir sin agitar o generar mucho movimiento, la pieza dentro de la cuba con aceite, esperar
hasta que la misma se haya enfriado totalmente.
Sacar la pieza del aceite.
Realizar observaciones y tomar nota.

4.1.1.5. Recocido.
Apagar el horno.
Dejar la pieza dentro del horno y esperar a que ambos se enfren hasta alcanzar una temperatura
ambiente, esto puede llevar mucho tiempo.
Retirar la pieza del horno.
Realizar observaciones y tomar nota.
Nota: Esta parte de la actividad no se realiz, debido a la gran cantidad de tiempo que requiere
llevarla a cabo, se decidi plantearla segn lo estudiado en el aspecto terico.
4.2 Actividad N2. Microestructura.
4.2.1 Observar las muestras ya preparadas e identificar la microestructura.
Seleccionar las muestras a las cuales se les aplic un tratamiento trmico en el pasado, y las cuales
posteriormente fueron preparadas para un anlisis microscopio.
Calibrar el microscopio a un aumento para todas las muestras, se recomienda un aumento de 400x.
Tomar datos del porcentaje de carbono, as como del tratamiento trmico que se les realiz
previamente, estos datos deben ser suministrados.
Llevar una a una cada muestra al microscopio y realizar un anlisis visual de su microestructura.
Realizar observaciones y tomar nota de lo analizado.

4.2.2. Relacionar dureza relativa entre ellas.
Analizar los microconstituyentes de cada una de las muestras, y en base lo conocido tericamente
sobre las propiedades que cada uno aporta a un material, realizar una categorizacin sobre la dureza
relativa entre cada muestra estudiada.
Construir un esquema o cuadro comparativo.

5. RESULTADOS OBTENIDOS.

5.1 Actividad N1. Tratamiento trmico.

Una vez llevado a cabo cada uno de los tratamientos trmicos sobre cada pieza o muestra
respectiva, se recopilaron todos los datos y observaciones denotadas, durante y despus de cada
tratamiento trmico, y se pudo construir un cuadro o tabla descriptiva de lo evidenciado, dicha tabla se
muestra a continuacin:

Tabla 1. Observaciones realizadas de cada tratamiento trmico.
N de pieza Tratamiento
Trmico.
Observaciones.










1










Normalizado







Figura 2. Pieza durante tratamiento
de normalizado.
La pieza mantuvo un color rojizo
por una cantidad de tiempo
relativamente poca, esto debido
al cambio de temperatura de la
alta a la cual se encontraba una
vez retirada del horno a la
ambiente fuere del horno,
conforme se fue enfriando al aire
tranquilo no se registraron
hechos de relevancia, no cruji;
es decir, no presento ningn
sonido, no tuvo desprendimiento
de humo, mantuvo un amplio
gradiente de temperatura; es
decir, se mantuvo caliente por
una cantidad de tiempo
considerable, una vez enfriada
totalmente presento un color
negro intenso. Mantuvo la altura
que presentaba una vez extrada
del horno.



2



Temple Agua Quieta
Una vez la pieza caliente hizo contacto con el agua quieta, ejerci
una especia de crujido o sonido, hubo un gran desprendimiento
de humo proveniente de la pieza, desprendi la superficie externa
o concha de la pieza en forma de pedazos pequeos, en cuando al
agua, se evaporaba alrededor de la pieza formando una especie de
capa protectora. Una vez enfriada totalmente, se extrajo de la
cuba con agua, y se observ un color opaco intenso.



3



Temple agua agitada
Al entrar en contacto con el agua y ser agitada la pieza, esta tuvo
una especie de crujido leve, es decir, un sonido un tanto
imperceptible. No desprendi gran cantidad de humo, presento
desprendimiento de su superficie externa en forma de pedazos
grandes. Una vez enfriada y extrada del agua, se denota que
mantuvo una superficie irregular, con manchas blancas en su
superficie, mantuvo la misma altura con la cual ingreso al agua.
4 Temple en aceite Cuando la pieza entro en contacto con el aceite, tuvo un crujido
bastante fuerte que mantuvo por unos segundos. Desprendimiento
de grandes cantidades de humo se hicieron notorias adems de un
fuerte olor, sin embargo no se sabe si ocurri desprendimiento de
capa externa debido al color opaco del aceite, una vez extrada
del aceite, se observ cmo mantuvo un color bastante opaco o
negro.
5 Recocido En este caso no se lograron obtener las impresiones finales de la
pieza, debido a la cantidad de tiempo que ameritaba dicha
actividad.

A continuacin, se presenta el estado final de cada una de las muestras una vez se haba concluido
el tratamiento trmico para cada una:


Figura 3. Piezas tratadas, de izquierda a derecha se observan: normalizado, agua quieta, agua agitada y aceite
respectivamente.
5.2 Actividad N2. Microestructura.
Al culminar el estudio de las muestras previamente seleccionadas y preparadas en prcticas
anteriores, se pudo apreciar por medio de un anlisis microscpico la microestructura presente en cada
una de ellas, dicho anlisis se realiz a un aumento de 400x para cada pieza estudiada, posteriormente
se construy un cuadro comparativo, el cual se muestra a continuacin:

Tabla 2. Microestructura presente en muestras.
N
Muestra
% C T.T Microestructura Imagen Observaciones Dureza
Relativ
a



6-B



0,6



Recocido



Ferrita-Perlita


Figura 4. Muestra 6-B
Poca presencia
de perlita, en
forma de
pequeos
puntos, gran
presencia de
ferrita (baja
dureza)
Menos
dura de
todas.



1-B



0.6



Normalizado



Ferrita-Perlita


Figura 5. Muestra 1-B
Se denota una
presencia de
granos de
perlita en gran
cantidad, y
ms pequeos
o uniformes.
Mayor
a 6-B






1-A






1






Normalizado






100% perlita





Figura 6. Muestra 1-A
Se encuentra
bastante
cercana al
punto
eutctico, por
ende el tamao
de granos, as
como el color
que estos
presentan.
Ocasiona una
gran dureza
con respecto a
las anteriores
Mayor
a 1-B y
6-B



2-B



0,6



Temple de
Agua



100%
Martensita


Figura 7. Muestra 2-B.
El color
caracterstico
pardo, indica
que es una
acero
hipoeutectoide.
Generando
Mayor
a las 3
anterio
res.

gran dureza







3-A







1







Temple de
Aceite







Troostira-
martensita.






Figura 8. Muestra 3-A
El color negro
de los puntos
indica la
presencia de
troostira, que
es una especie
de perlita, el
color pardo
indica
martensita,
estos dos
microcompone
ntes juntos,
generan un
acero de gran
dureza.
Mayor
a 2-B y
al resto
de las
anterio
res.
5-B 0,6 Temple en
Agua ms
Revenido
Martensita-
Perlita-
Troostira.-


Figura 9. Muestra 5-B
Presenta
granos muy
finos
representando
perlita, y pocos
granos de
relativo
tamao que
son la
troostira, en
una base de
martensita. La
perlita y la
troostira y la
perlita se
formaron
durante el
revenido.
Ms
dura
que la
1-A y
menor
a 2-B y
3-A.

En forma de resumen se pude presentar un pequeo esquema de la dureza relativa de las piezas
estudiadas:
3-A > 2-B > 5-B > 1-A > 1-B > 6-B.
6. ANLISIS DE RESULTADOS.
6.1 Actividad N1.

Una vez realizado los tratamientos trmicos a cada una de las muestras provistas para el desarrollo
de esta actividad, y por medio de las observaciones realizadas durante y despus de dichos tratamientos
se pueden realizar anlisis y conjeturas de lo presenciado. Dentro del grupo de observaciones, que
generaron mayor incidencia e importancia. Dentro del grupo de observaciones, que generaron mayor
incidencia e importancia, se encuentra lo observado en la pieza sobre la cual se aplic el normalizado,
en este caso la pieza mantuvo sus dimensiones conservando un alto gradiente de temperatura, esto
debido quizs a que el enfriamiento fue lento, sin generar grandes cambios en su microestructura, es
decir sin interrumpir la creacin de la perlita desde la austenita.

En el caso de las piezas sometidas al temple en agua, tanto en agua agitada como en agua quieta,
se denot la presencia de un sonido o crujido proveniente de la pieza, esto puede deberse a la accin del
enfriamiento que tiene el agua sobre la pieza. En ambos casos adems hubo desprendimiento de humo,
ms en el agua quieta que en la agitada, posiblemente debido a que al agitar la pieza se enfri ms
rpido evaporando menos agua, adems tambin ocurri desprendimiento de la superficie externa o
concha de las piezas, en el caso del agua quieta eran pedazos pequeos, mientras que en la agitada era
de relativo gran tamao, esta concha puede ser el desprendimiento de xido que experimentaron ambas
piezas o bien al desprendimiento de algunas impurezas que no lograron mantenerse durante el
acomodamiento microestructural en la superficie, que sugiere el cambio brusco de temperatura.
Adems en la pieza sometida a agua agitada, en su superficie posea manchas blancas debido al oxido
que no logr desprender.

En cuanto al temple en aceite, produjo en gran sonido al entrar en contacto con el mismo, adems
produjo el desprendimiento de grandes cantidades de humo y un fuerte olor, todo esto debido quizs a
que el aceite se estaba quemando cuando tena contacto con la pieza a altas temperaturas. Por color
turbio del aceite no se tuvo conocimiento de desprendimiento de superficie externa, sin embargo al
extraer la pieza se notaba lo quemado de la misma por el color negro intenso que posea.

6.2 Actividad N2.
Al culminar el estudio microestructural de las muestras provistas en clase, se recopilaron una serie
de observaciones acerca de los microconstituyentes originados por medio de los tratamientos trmicos
a los cuales fueron sometidos todas las muestras. Entre las observaciones resalta, que la pieza o muestra
que presenta menor dureza de todas las estudiadas es la pieza sometida al recocido o la 6-B, debido a
que en su microestructura se aprecia ferrita y perlita, la primera de estas es uno de los
microconstituyentes ms suaves o menos duros, adems presenta un bajo ndice o porcentaje de perlita
en forma de granos relativamente gruesos, en comparacin a la pieza 1-B tratada con un normalizado,
la cual a pesar de presentar la misma microestructura y mismo porcentaje de carbono, se categoriza con
una dureza mayor que la anterior por presentar granos ms finos y de mayor uniformidad.

Con una dureza mayor a 1-B, se encuentra la pieza 1-A producto del normalizado igual a la pieza
anterior, pero que contiene un porcentaje de carbono mayor, con 1% mientras que la 1-B presenta
0,6%, el mayor porcentaje de carbono produjo una mayor creacin de perlita obteniendo un 100% de la
misma en su microestructura, ocasionando as una mayor dureza relativa sobre las anteriores. An ms
dura que la pieza 1-A se encuentra la producida por un temple en agua ms revenido, pieza 5-B,
presentando una microestructura de martensita, troostira y perlita, al poseer como base la martensita
que es mucho ms dura que la perlita, la hace ubicarse en un escalafn ms alto de dureza relativa que
las 3 antes mencionadas, sin embargo esta muestra presenta menor dureza que las 3-A y 2-B, tratadas
con temple en aceite y agua respectivamente, debido en el primero de los caso a la severidad de temple
y en el segundo a una mayor presencia de martensita.
En este mismo orden, la muestra que presenta mayor dureza relativa es la originada por el temple
en aceite o pieza 3-A con una microestructura de martensita y troostira en menor grado, ubicndose en
la escala de dureza sobre la muestra 2-B producto de un temple en agua, que se encuentra en segundo
lugar presentando 100% martensita, a pesar que los aceros martensiticos son los ms duros, la primera
de estas, presenta un porcentaje de carbono mayor (1%) en comparacin a la segunda (0,6%) adems
la troostira es una especie de perlita ms dura, ambos factores hacen que la muestra 3-A sea mas dura
que el resto de las muestras estudiadas.

7. CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos de enfriamiento continuo como operacin o combinacin de operaciones
para el mejoramiento de propiedades sobre los aceros, en relacin con las condiciones originales del
material, tienen como medio para lograrlo la modificacin de la microestructura de los granos sin
varias la composicin qumica, utilizando la eliminacin de tensin internas o la homogenizacin de
las estructuras de moldeo. En todos los tipos de tratamiento que abarca el enfriamiento continuo, el
principal y primer paso a realizar es el calentamiento a una determinada temperatura superior a la
crtica o de austenizacin (superior o igual a los 850C), para dar inicio a la aparicin de la austenita,
la cual al enfriarse cambiara en otro(s) microconstituyentes. El tipo de enfriamiento segn el
tratamiento y las propiedades que se deseen, variaran la microestructura final.
En el caso del normalizado, se obtienen aceros cuya microestructura puede variar entre ferrita y
perlita o perlita sola, originando propiedades de mayor ductilidad y menos frgiles, aptos para
operaciones de maquinado. Mientras ms finos sean los granos de perlita mayor ser la dureza
obtenida, esto es consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica, el
mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de dislocaciones en la perlita fina se traducen en
mayor dureza y resistencia mecnica.
En cuanto al recocido, genera una estructura blanda o dctil, producto del enfriamiento lento dentro
del horno que se puede mantener a altas temperaturas durante un tiempo relativamente largo,
originando microestructuras como la ferrita, la cementita o la perlita, lo que le ataen su carcter
blando o menos duro.
En cuanto al temple, la microestructura puede variar dependiendo del medio donde se realice el
enfriamiento, bien sea agua, aceite u otro compuesto, para el agua, generara una estructura de gran
dureza debido a la presencia de martensita que a pesar de ser el compuesto ms duro, puede tener
incrustaciones de bainita o troostira, las cuales reducen levemente su dureza en comparacin a si se
encontrara 100% martensita. Mientras que en el caso del aceite, al generar estructuras como la
martensita y troostira, le ataen gran dureza y fragilidad al acero al cual sea aplicado.
De los medios ms comunes de temple, agua y aceite el agua produce el temple ms severo, seguido
por el producido por el aceite, que es ms efectivo.. El grado de agitacin de cada uno de los medios
tambin tiene influencia sobre la velocidad de eliminacin del calor. Incrementando la velocidad del
medio de temple a travs de la superficie de la pieza, se logra un temple ms efectivo. Para aceros de
alto contenido de carbono el temple en agua es demasiado severo debido a que se pueden producir
fracturas, distorsin en la pieza y desprendimiento de superficie.
El revenido, puede variar su microestructura y por ende las propiedades dependiendo de la
temperatura de revenido elegida, adems por ser una operacin complementaria al temple, puede
obtenerse de este un acero de gran dureza por la presencia de martensita.
La dureza de los aceros no solo variar en cuanto a los microconstituyentes surgidos del tipo de
tratamiento aplicado, sino tambin por el porcentaje de carbono que posea en su composicin, ya
que este adjudicara segn su cantidad el carcter hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide al
acero, que afectar la creacin o transformacin de los microconstituyentes a partir de la austenita.
El conocimiento de las condiciones de la pieza, bien sea su composicin qumica o dimensiones
externas, se reflejara en la temperatura de austenizacin a la cual se debe llevar el material.
El conocimiento de las microestructuras despus de permanecer un periodo de tiempo a temperatura
constante de austenizacin y de enfriamiento continuo, permitir predecir las propiedades que
poseer una pieza segn el tratamiento trmico escogido.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
[1] F.R. Morral, E. Jimeno, P. Molera. (1985). Metalurgia General. Tomo II. Editorial Reverte, S.A.
Barcelona, Espaa. p 1087-1111.
[2] Sydney .H. Avner (1995) Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad de
Mxico, Mxico, p. 252-253, 303.
[3] William D. Callister Jr. (2002). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert S.A. Barcelona, Espaa. p. 320-326, 339.
[4] R. L. Bernau. (1958). Elementos de metalografa y de Acero al Carbono. Editorial Andrs Bello.
Santiago de Chile, Chile. p. 225-228.
[5] Militza J. Iriza Castro (2008), Manual de prcticas de Laboratorio de Materiales. Edicin
Universidad de Carabobo. Carabobo, Venezuela. Captulo 8, p. 2-6