INSTRUCTION MANUAL

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VIGERSLEV ALL 77 - 2500 VALBY - DENMARK 2040 AVENUE C - PA 18017-2188 BETHLEHEM USA CAPITAL TOWERS 180. KODAMBAKKAM HIGH ROAD, NUNGAMBAKKAM,- CHENNAI 600 034 - INDIA
HORNO ROTATORIO
Dispositivo de empuje hidrulico tipo HTD
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Montaje, operacin y mantenimiento

En el texto se hace referencia a:

Ref. 1 *) Horno rotatorio
Manual General de Instrucciones de Horno
Montaje, operacin y mantenimiento

Ref. 2 *) Planta de horno rotatorio (va seca)
Normativas de Seguridad

Ref. 3 *) Normativas Generales de Seguridad en
plantas de montaje

Ref. 4 *) Lubricantes FLS
Claves de lubricantes

Ref. 5 *) Instalaciones hidrulicas
Instalacin, preparacin y mantenimiento

Ref. 6 *) Ensamblaje de tubos mediante conexiones
atornilladas Ermeto
Instalacin

Ref. 7 *) Instalaciones hidrulicas de aceite
Conductos
Instalacin

Ref. 8 *) Horno rotatorio
Equipo de medicin axial
Operacin y mantenimiento

Ref. 9 *) Horno rotatorio
Alineacin de cojinetes de roldana de soporte
y de roldanas de soporte
Montaje

Ref. 10 *) Estacin de bombeo (Manual de instrucciones
del suministrador de equipo)

Diagrama de partes elctricas

*) Ver Nota Referencias de manual de instrucciones en seccin 1.




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Edited by:
JJJe
Translated by:
JRo Pages: 47
Approved by:
KelH
MGN code:
5A123

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ndice: Pgina:
1. OBSERVACIONES GENERALES.................................................. 4
2. PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN Y OPERACIN ......................... 7
2.1 Construccin ....................................................................................7
2.2 Principio de operacin......................................................................8
3. INSTALACIN............................................................................... 13
3.1 Instalacin de partes mecnicas....................................................13
3.2 Instalacin de sistema hidrulico ...................................................15
3.3 Instalacin de sistema elctrico de supervision y control...............16
3.3.1 Transductor longitudinal 16
3.3.2 Interruptor individual de lmite KDS 1 17
3.3.3 Interruptor individual de lmite KDS 2 17
3.4 Colocacin de seales y montaje de protecciones ...................17
4. OPERACIN ........................................................................... 18
4.1 Preparacin del sistema mecnico ................................................18
4.2 Preparacin del sistema hidrulico ................................................18
4.2.1 Procedimiento de preparacin del sistema hidrulico 18
4.3 Inspeccin final y ajuste.................................................................20
4.4 Chequeos operacionales diarios durante periodo de arranque .....20
5. MANTENIMIENTO 21
5.1 Mantenimiento preventivo 21
5.1.1 Lubricacin 22
5.1.2 Limpieza 22
5.1.3 Inspeccin y ajuste 23
5.1.4 Control de estado 23
5.1.5 Sustitucin 24
5.1.6 Ensayo de rendimiento 24
5.2 Fallos y acciones correctoras.........................................................24
5.2.1 Fallo del dispositivo de empuje 24
5.2.2 Desvo del aro de rodadura del horno 25
5.2.3 Posicin de roldanas de soporte 25
5.2.4 Posicin de los rodillos de empuje 26
5.3 Sustitucin de partes......................................................................27
6. PALABRAS CLAVES DE ANEXOS................................................. 28





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ANEXOS:
App. 1. Rodillo de empuje........................................................................... 31
App. 2. Rodillo de empuje con equipo auxiliar............................................ 33
App. 3. Diagrama de tubos (diagrama esquemtico). ................................ 35
App. 4. Diagrama funcional ....................................................................... 37
App. 5. Cilindro hidrulico........................................................................... 39
App. 6. Interruptor de seguridad KDS 1...................................................... 41
App. 7. Interruptor de seguridad, KDS 2..................................................... 43
App. 8. Calibracin de transductor.............................................................. 45
App. 9. Desmontaje del rodillo de empuje .................................................. 47















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OBSERVACIN!
El presente manual de instrucciones se centra en las situaciones que,
de acuerdo con la experiencia de FLS, ms probabilidades tienen de
ocurrir. No es posible hacer una enumeracin exhaustiva de todas las
situaciones que pudieran producirse durante el montaje, la operacin
y el mantenimiento de los cojinetes.

Por consiguiente, si ocurriera una situacin no prevista en el
manual de instrucciones, y que el operador es/se siente incapaz de
solucionar, recomendamos que contacten con FLS sin demora, para
recibir consejos acerca de la actuacin apropiada.


1. OBSERVACIONES GENERALES
La funcin del dispositivo hidrulico de empuje es la de transferir
la carga axial del horno rotatorio de uno a varios apoyos y de
mantener el horno rotatorio en la direccin axial, dentro de un
rea especfico sobre las roldanas de soporte.

Referencias a manuales de instrucciones
En este manual de instrucciones se hace referencia a un nmero
de referencia de manual de instrucciones donde se considere
relevante.
Los ttulos de todos los manuales de instrucciones, a los que se
hace referencia, figuran en la portada del presente manual de
instrucciones junto con el n al que se hace referencia.
Las referencias a otros nmeros de manuales de instrucciones
se hacen a travs del "Manual General de Instrucciones del
horno" ref. 1, en el que se pueden identificar los nmeros de los
manuales de instrucciones relevantes, en base al ttulo del
manual de instrucciones aludido.

REQUISITO:
El dispositivo de empuje se utilizar exclusivamente para el
propsito predefinido!



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OBLIGATORIO!
Las directrices destacadas en la instruccin No. ref. 2 "Planta
de Horno Rotatorio (va seca), normativas de seguridad tie-
nen que ser cumplidas estrictamente.


OBLIGATORIO!:
Las actividades de montaje/mantenimiento descritas en las
secciones siguientes solamente pueden ser realizadas por
especialistas mecnicos experimentados o ser supervisadas
por tales especialistas.


OBLIGATORIO!:
En relacin con la soldadura de arco voltaico y cuando las
operaciones que impliquen el uso de lmparas de soldar con
acanalado por oxicorte o por arco-aire, el cable de retorno
tiene que estar siempre sujeto al objeto que est siendo
soldado, lo ms prximo posible a la zona de soldadura.
El cable de retorno no pude estar nunca sujeto de manera
que la corriente de retorno pase por piezas que no estn
conectadas al objeto que se est soldando, por ejemplo:
piezas mviles, cojinetes, instalaciones elctricas o cualquier
otro elemento.
Una corriente de retorno que atraviese un cojinete puede
ocasionar marcas de soldadura que daaran el cojinete de
forma severa.
Una corriente de retorno que atraviese instalaciones
elctricas puede causar serios daos en las lneas de tierra
protectoras (situacin extremadamente peligrosa!) o en
equipo electrnico.


OBLIGATORIO!
Se debe asegurar el estricto cumplimiento de las directrices
destacadas en la instruccin No. ref. 3 "Normativas Gene-
rales de Seguridad en planta de montaje". Este manual de
instrucciones debe ser estudiado detenidamente por el
cliente, el contratista y los representantes de FLS antes de
que se inicien los trabajos de montaje.



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Donde en el manual de montaje se requiera
especficamente CONTROL DE MONTAJE significa
esto que el supervisor de montaje de FLS tiene que
inspeccionar y aprobar las partes montadas, antes de dar
permiso para proseguir con estos trabajos.




OBLIGATORIO!
Los acumuladores solamente pueden ser cargados de
nitrgeno (N) a la presin especificada de carga previa.



OBLIGATORIO!
El desmontaje del sistema hidrulico solamente debe
realizarse cuando la presin del sistema hidrulico haya
descendido a la presin atmosfrica.


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2. PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN Y OPERACIN
2.1 Construccin
El dispositivo de empuje consiste en una parte mecnica , un
sistema hidrulico y un sistema elctrico de supervisin y control.

Dependiendo del tamao de la carga, el dispositivo de empuje
puede comprender una o varias unidades mecnicas, montadas en
soportes individuales.
Si el dispositivo de empuje comprendiera ms de una sola unidad,
una nica unidad, es decir, la unidad master, sera conectada al
sistema elctrico de supervisin y control. La(s) otra(s) unidad(es)
funcionarn exclusivamente como unidades esclavas, conectadas
hidrulicamente a la unidad master.
La unidad master siempre se coloca en el soporte ms prximo al
accionamiento del horno.
La unidad master y la unidad esclava son de diseo mecnico
idntico. Una unidad consiste en un rodillo cuya superficie cnica
est en contacto con otra superficie cnica similar de rodadura en
el aro del horno, as como un cilindro hidrulico que absorber la
carga axial ejercida sobre la roldana, y la transmitir al apoyo.
Ver Anexos 1 y 2.
El rodillo de empuje (75) rueda en un bloque de cojinete (83)
equipado con los rodamientos. La suspensin del bloque de
cojinete de los dos ejes gua (81) permitir que se displace dicho
bloque en direccin axial.
Los ejes gua reposan en los dos bloques de cojinetes (80 + 84)
que estn fijados al apoyo. El cilindro hidrulico (45) est situado
en el bloque de cojinete ms prximo a la salida del horno.
Los rodamientos en el bloque de cojinete ruedan en un bao de
aceite.
Los manguitos de cojinete (82) de los ejes gua han sido lubricados
con grasa.
La superficie cnica de rodadura del rodillo de empuje es lubricada
por un bloque de grafito ponderado (87) montado en un soporte
sobre el bloque de cojinetes.
El sistema hidrulico (ver Anexo III) consiste en una estacin de
bombeo y un sistema de tubos conectando la estacin a el/los
cilindro(s) hidrulico(s).
La estacin de bombeo se compone de un marco en acero dulce
en el que han sido montados el tanque de aceite, la unidad de
bombeo, filtros y el dispositivo de vlvula. El sistema de tubos
comprende un sistema de presin y otro sistema de retorno de flujo
que puede ser by-passed a travs de una compuerta de aguja (40).
El sistema de presin lleva incorporado un acumulador
hidroneumtico (23).
La funcin primaria del acumulador es la de absorber variaciones
en presin en el sistema hidrulico en caso de desvo del aro de
rodadura del horno, para asegurar que el rodillo de empuje se
mantenga en contacto con el aro de rodadura cuando se produce
la migracin ascendente del horno.



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El sistema elctrico de supervisin y control consiste en un
transductor longitudinal (49) y dos interruptores individuales de
lmite (50) y (51).
El transductor longitudinal registra los movimientos del rodillo de
empuje y, por tanto, tambin los movimientos del aro de rodadura
del horno. En caso de algn movimiento ascendente del aro de
rodadura, el rodillo de empuje se mover correspondientemente,
debido a la presin hidrulica del acumulador. Los interruptores de
lmite (50) y (51) son accionados respectivamente por el bloque de
cojinete, por mediacin de un brazo y por el aro de rodadura del
horno (ver anexos 6 y 7).
2.2 Principio de operacin
Cuando las roldanas de soporte estn correctamente ajustadas
reciben el 10-50% de la carga axial del horno. Esto significa que la
carga sobre el dispositivo de empuje es aliviada, pero tambin
conlleva que la carga restante ser ejercida sobre el dispositivo de
empuje, evitando as que las roldanas de soporte alejen el horno
de los rodillos de empuje.

Cuando el dispositivo de empuje tiene una o varias unidades
esclavas, adems de la unidad master, la carga ser
uniformemente distribuida entre los rodillos de empuje debido al
hecho que los cilindros hidrulicos estn interconectados
hidrulicamente. Por este motivo, son capaces de compensar los
cambios en la distancia entre los aros individuales del horno, los
cuales pueden ser originados por las condiciones trmicas dentro y
alrededor del horno.
Entre otras razones, las condiciones trmicas pueden ser el
causante de que el aro del horno en la unidad master se aleje de
su posicin cero.
Puesto que la funcin primaria del dispositivo de empuje es la de
mantener el horno en la direccin axial, reaccionar a las
migraciones del aro de rodadura del horno, intentando mantener la
lnea central (en la unidad master) del aro del horno dentro de un
margen de ms/menos 5 mm de la posicin neutra. Movimientos
menores dentro de este margen debido, por ejemplo, a desvos
del aro- sern absorbidos por el acumulador hidrulico.
En caso de hornos equipados con corona dentada, la posicin
neutra coincidir con la lnea central de las roldanas de soporte.
Para hornos con accionamiento mediante las roldanas de soporte,
la posicin neutra se desplazar de la lnea central de las roldanas,
para compensar el peso de la unidad de accionamiento. Ver plano
de posicin del horno para localizar la posicin del punto neutro
respecto a la lnea central de las roldanas de soporte.



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El dispositivo de empuje reaccionar a los movimientos del
aro/horno de la siguiente manera:
Un movimiento hacia abajo del aro de rodadura del horno, fuera
de la zona neutra, desencadenar la siguiente accin:
El transductor longitudinal (49) registra el movimiento. La bomba
de aceite (08) arranca, empujando el horno hacia arriba de nuevo,
a la zona neutra. Ver fig. 1.

Fig. 1





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La bomba de aceite se parar cuando el aro del horno llegue a la
posicin cero.
La presin hidrulica ser ejercida entonces sobre la vlvula sin
retorno (11).
Esta situacin de operacin prevalecer mientras el horno/aro de
rodadura est posicionado en la zona neutra. Ver fig 2.
La presin del sistema debe ser ahora 50 70bar.

Fig. 2





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Un movimiento hacia arriba del aro de rodadura, fuera de la zona
neutra, desencadenar la siguiente accin:
El transductor longitudinal (49) registra el movimiento. El acumulador
asegurar que el rodillo de empuje mantenga el contacto con el aro de
rodadura. La vlvula de asiento direccional, accionada por solenoide (13)
es activada. El aceite de los cilindros hidrulicos y del acumulador puede
ser recirculado ahora a travs del sistema de retorno al tanque. (Ver Fig
3). El transductor de presin (18) disparar el alarma en caso de cada de
la presin a un nivel inferior a 10bar.
La presin no descender a un nivel inferior a 3bar gracias a la vlvula sin
retorno (30).
Si el horno no puede moverse hacia abajo por si solo, ser necesario
ajustar la posicin de las roldanas de soporte.
Cuando el rodillo de empuje/aro de rodadura/horno ha migrado hacia
abajo, a la zona neutra, el voltaje de la vlvula de asiento, accionada por
solenoide, ha de ser desactivado, y, de nuevo, la presin hidrulica
ejercer sobre la vlvula sin retorno (11).
Fig. 3






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Por lo que respecta al sistema de control elctrico, se hace
referencia a los diagramas elctricos y de circuito.

Si a pesar del dispositivo de empuje el horno/aro de rodadura se
mueve, en sentido descendente, ms de 10mm de la posicin 0, el
transductor longitudinal activar un alarma. El motor del horno se
desconectar en caso de que la migracin adicional descendente
del horno/aro de rodadura sea de 5mm.
Ver diagrama funcional en el Anexo 4.

Cuando se para el horno, se deber abrir/cerrar la vlvula (40)
cada 24 horas para igualar la presin entre la parte frontal y la
parte posterior del pistn. Esta medida se lleva a cabo para
prevenir la entrada de suciedad y humedad en el cilindro.

Para mayor seguridad, el dispositivo de empuje est provisto de
dos interruptores individuales de lmite (50) y (51). El horno tiene
que pararse inmediatamente en caso de que cualquiera de estos
interruptores sea activado.

Esto significa que el posterior arranque del horno solo puede
realizarse mediante los motores de giro lento, hasta que el aro de
rodadura del horno haya regresado a su rango de control
predefinido.


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3. INSTALACIN

3.1 Instalacin de partes mecnicas

Es una condicin previa, para una operacin satisfactoria del
dispositivo de empuje del horno, que las roldanas de soporte hayan
sido ajustadas correctamente, segn lo descrito en el manual de
roldanas de soporte, ref. 9.
Tambin es muy importante que la alineacin fina del (de los)
aro(s) del horno, con los que el dispositivo de empuje est
contacto, se haya llevado a cabo con mucho esmero.
Es muy importante la funcionalidad de la unidad master durante el
montaje del horno, a fin de que limite el movimiento del horno hacia
la salida. Por este motivo, la unidad master tiene que ser colocada
lo ms pronto posible, despus del montaje los cojinetes de las
roldanas de soporte y de las propias roldanas.
La instalacin de las unidades esclavas puede realizarse
posteriormente cuando se considere conveniente, respecto al
proceso general de montaje.
Las unidades master y esclava y la estacin de bombeo llegarn a
la planta como unidades premontadas. El cilindro hidrulico se
suministra con un escanner magntico montado en el pistn.

El rodillo de empuje no puede ser desmantelado durante el
montaje. Despus de separar una unidad del marco de transporte
(96) (ver Anexo 1), se montar en su estado pre-ensamblado sobre
la placa base. Se deben seguir las directrices indicadas en el plano
de disposicin del dispositivo de empuje. En algunos apoyos es
necesario montar la unidad sobre un soporte que previamente ha
sido montado sobre la placa base.
Montar el tubo de nivel de aceite (85) y el filtro de aire (94) en la
unidad, y rellenar el aceite en la caja del cojinete hasta la marca de
la mirilla de nivel del aceite (Ver Anexo 2).
Calidad del aceite: FLS MAT No. 7158.
Montar la unidad master sobre la placa base o en el soporte mon-
tado sobre la misma. El rodillo de empuje tiene que ser
posicionado a la distancia correcta de la lnea central de las
roldanas. El bloque de cojinete de la unidad se posicionar
centralmente, sobre los ejes gua, es decir, las dimensiones a y
b tienen que ser del mismo tamao. Ver Fig 1. Los suplementos
de igual tamao se fijan en "a" y "b" para facilitar la operacin. Ver
Anexo 1.
CONTROL DEL MONTAJE

Alinear el rodillo de empuje para que la relacin de inclinacin sea
compatible con la del horno, y sea posicionado horizontalmente en
ngulos rectos al eje del horno. El eje de rotacin del rodillo de


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empuje tiene que estar exactamente en el plano vertical del horno.
Ver Fig. 4.





Fig. 4

Realizar el ajuste necesario mediante la insercin de cuas entre
los bloques de cojinete de la unidad y la placa base, o entre la
placa base y el soporte sobre el que est montado el dispositivo de
empuje.
Se posicionar el dispositivo de empuje con exactitud para evitar
eventuales efectos negativos procedentes del aro de rodadura del
horno.
Forzar el rodillo de empuje para que entre en contacto con el aro
del horno, y hacer los ajustes necesarios.
Eliminar las piezas suplementarias en a y b y montar los cuatro
anillos separadores, divididos en dos piezas, (90) en los ejes gua
de la unidad master. Estos anillos separadores que limitarn la
migracin del bloque de cojinete, solamente se montarn en la
unidad master. Ver Anexos 1 y 4.
El nivel de contacto entre el rodillo de empuje y el aro de rodadura
tiene que ser comprobado por los resultados inmediatos de la
instalacin del aro del horno.
CONTROL DEL MONTAJE

Colocar las cuas de ajustes (91) y fijarlas con soldadura a la placa
base, segn se indica en el Anexo 2.
Colocar el soporte (86) del bloque de grafito (87), la proteccin (95)
del bloque de cilindro y el canal dividido en dos partes (88).




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3.2 Instalacin de sistema hidrulico
Ver manual de instrucciones separado: Instalaciones hidrulicas,
ref. 5, 6 y 7.
Instalar la estacin de bombeo tal como se indica en el plano de
montaje y fundacin y Fig. 5.
Conectar la estacin de bombeo y el rodillo de empuje a la tubera
hidrulica suministrada, de conformidad estricta con el diagrama de
tubos.
Antes de su envo, ya haban sido limpiados los tubos y tratados
contra la formacin de xido, y los tapones colocados en los
extremos de los tubos.
Los tapones de proteccin en los extremos de los tubos deben
permanecer puestos hasta que se instale el sistema de tubos.
Fig. 5
Todas las grietas y raspaduras producidas en relacin con la
adaptacin de los tubos deben ser eliminadas muy
cuidadosamente.
En caso de no montar los tubos inmediatamente despus de su
adaptacin, debern ser cerrados con tapones de plstico.
Estos tapones deben permanecer puestos hasta que la instalacin
de los tubos sea inminente, con un repetido control de los mismos
para asegurar que estn totalmente limpios.
Soldadura, etc. en los tubos no tendr lugar una vez instalados los
mismos.
Los cilindros hidrulicos (45) deben ser montados en el bloque (83)
de forma que las aberturas de ventilacin estn posicionadas en
los niveles ms elevados posibles. Estas aberturas se utilizan en
relacin con el equipo de ventilacin y de ensayo y, por lo tanto,
las aberturas tienen que estar posicionadas de modo que permitan
el espacio necesario para acomodar el equipo.
El cilindro es retenido en el bloque por un anillo de cierre, en cinco
partes (92). Un tornillo junto con el aro de recubrimiento
impedir que gire el cilindro.
Es de vital importancia evitar la entrada de cualquier
cuerpo extrao en el sistema hidrulico, siendo por
tanto esencial impedir la contaminacin de los tubos
y de los accesorios.


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Ver manual de instrucciones separado para instalaciones hidruli-
cas, ref. 5.
Utilizar solamente aceite hidrulica de calidad corre-
spondiente a FLS MAT No. 7025.

3.3 Instalacin de sistema elctrico de supervision y control
El transductor longitudinal (49) e interruptores individuales de lmite
KDS 1 (50) y KDS 2 (51) sern montados en el mismo apoyo que
la unidad master.
Para el tendido de cables y de la instalacin elctrica, ver
diagramas de cableado.
3.3.1 Transductor longitudinal
Montar el tubo protector (48) en el cilindro (45). El imn (46) y el
disco de plstico (47) han sido montados en el pistn por el
suministrador del cilindro hidrulico. El transductor longitudinal se
monta en el tubo protector.
La calibracin del transductor longitudinal ha sido igualmente
realizada por el suministrador. Las conexiones elctricas desde el
transductor longitudinal se establecern segn se especifica en la
documentacin elctrica.
Se la recalibracin del transductor longitudinal fuera necesaria,
habra que hacerlo localmente.
Dicha recalibracin se efectuara conforme a las directrices
indicadas en el manual de instrucciones del transductor.
Cuando se realiza la calibracin, se empuja el pistn hasta el fondo
del cilindro, ver Anexo 8.

Cuando el rodillo de empuje est en la posicin 0, se medir la
distancia, K, entre la pieza de empuje (97) y el pistn al fondo. Esta
posicin corresponde a a = b como se indica en el Anexo 4.
Se separar el transductor del tubo protector, tirando para sacarlo
parcialmente del tubo hasta la distancia K, ver Anexo 8 Fig. 1. De
esta manera, el transductor estar en la posicin 0 respecto al
imn en el cilindro, lo que permite continuar con el proceso de
calibracin.
Si se saca el transductor 30mm en relacin a K, K+30mm, se
encontrar en una posicin correspondiente a +30mm en el
diagrama funcional, ver Anexo 4. Este valor se calibrar como
punto prefijado 2, SP2. Ver Anexo 8, Fig. 2.

Si se empuja el transductor 30mm hacia adentro respecto a K, K-
30mm, estar en la posicin correspondiente a -30mm en el
diagrama funcional, ver Anexo 4. Este valor se calibrar como
punto prefijado 1, SP1. Ver Anexo 8 Fig 3.

La seal entre SP1 y SP2 ser ahora 4-20mA.



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3.3.2 Interruptor individual de lmite KDS 1
Montar el interruptor individual de lmite en la unidad master como
se indica en el plano de disposicin.
Los siguientes puntos son de especial importancia:
A) Comprobar que la posicin del aro de rodadura del horno, en
relacin a las roldanas de soporte, corresponde a la posicin
indicada en el plano de posicin.
B) Comprobar que las dimensiones "a" y "b" (ver Anexo 4) son
de tamao idntico cuando el rodillo de empuje entra en
contacto con el aro de rodadura.
C) La palanca (58) (ver Anexo 6) se montar en el bloque de
cojinete del rodillo de empuje de forma que quede ubicado
entre las perforaciones.
D) El soporte, en la placa base, con interruptor de lmite se
empujar hacia y debajo del brazo hasta que haga contacto.
Controlar que el rodillo rueda en el centro de la palanca.
Despus, se empujan la placa base y el soporte 15mm hacia
la salida del horno.

3.3.3 Interruptor individual de lmite KDS 2
Montar el interruptor individual de lmite en la unidad master, segn
se indica en el plano de disposicin.
Los puntos siguientes son de especial importancia:
A) Comprobar que la posicin del aro de rodadura del horno, en
relacin a las roldanas de soporte, corresponde a la posicin
indicada en el plano de posicin.
B) La columna (53) tiene que ser adaptada para que el rodillo de
contacto pueda ser emplazado 50mm desde el borde exterior
del aro de rodadura. Ver Anexo 7.
C) Se empujar el marco hacia el aro de rodadura, en la lnea
central del horno, hasta que haga contacto y, seguidamente,
se empujar 15mm hacia la entrada al horno.
D) El marco se soldar por puntos a la placa base; comprobar
que el rodillo de contacto est a nivel con la lnea central del
horno.
CONTROL DEL MONTAJE
3.4 Colocacin de seales y montaje de protecciones
Comprobar que todas las seales suministradas y las
protectciones hayan sido colocadas y montadas, tal como se
indica en la documentacin especfica de montaje.


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4. OPERACIN
4.1 Preparacin del sistema mecnico
Comprobar que todos conexiones fijadas con pernos entre el
dispositivo de empuje, la placa base y los soportes de cojinetes
han sido reapretadas.
Controlar que las cuas de ajuste (91) han sido aseguradas
mediante soldadura.
Comprobar que los anillos separadores divididos en 2 piezas (90),
han sido montados en la unidad master.
Controlar que el dispositivo de empuje ha sido lubricado. (Ver sub-
seccin 5.1.1).

CONTROL DEL MONTAJE
4.2 Preparacin del sistema hidrulico
Controlar que el cilindro hidrulico haya sido montado
correctamente, con los puntos combinados de ventilacin y de
medicin, fijados a la parte superior, y con el anillo de cierre
dividido en cinco partes, con el anillo de retencin en su posicin
correcta, a fin de guiar el cilindro.
4.2.1 Procedimiento de preparacin del sistema hidrulico
Ver Anexos 3, 4 y 5
Todo el proceso tiene que ser controlado con mucha atencin por
parte del supervisor de montaje.
1) Retirar el panel frontal de la estacin de bombeo para
asegurar el acceso a las vlvulas, los filtros y manmetros.
2) Desenroscar el filtro del aire (26) del ramal de llenado y llenar
con fluido hidrulico puro. El aceite hidrulico que se utiliza
debe ser de grado correspondiente a FLS MAT No. 7025. Se
utilizar un embudo con un a tela de criba segn DIN 0.12
para llenado. El aceite es llenado hasta la marca superior en
la mirilla de nivel de aceite. La capacidad del depsito es de
aprox.150 litros. Comprobar las funciones de alarma y de
seguridad del interruptor de nivel (27) durante el proceso de
llenado.
3) Comprobar que la caja de la bomba (08) haya sido llenada de
aceite. Si no fuera as, se deber llenar la caja de bombeo
mediante una manguera (10).
4) Comprobar que la vlvula (04) est totalmente abierta.
5) Controlar todas las juntas de tubos desde la estacin de
bombeo a cada cilindro (45).
6) Cerrar las vlvulas (12), (29), (40) y (41).
7) Se realiza carga previa de los acumuladores con nitrgeno a
30bar. Ver manual de instrucciones separado de suministra-
dor, ref. 10.
8) Arranque/pare el motor de la bomba (06) y compruebe el
sentido de giro de la bomba.
9) Arranque la bomba con la bobina de vlvula (13) desactivada.



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10) Abrir las vlvulas (40) una a una. Durante un periodo
mnimo de 60 minutos se deja paso al agua por las tuberas
del cilindro. Repetir esta operacin en los dems cilindros.
11) Tiene que haber una presin de aprox. 3bar en el sistema
cuando se realiza la limpieza de las tuberas. Comprobar
eventuales fugas en los ensamblajes y juntas.
12) Ventilar todos los cilindros, uno a uno, en ambos extremos,
abriendo la vlvula (41) (la vlvula (40) ya est abierta).
Utilizar el equipo de ventilacion (35, 36, 37, 38, 39), Anexo 5,
pero evitar el uso de herramientas en relacin con el montaje
y desmontaje de la unin de mangueras (35). Colocar un
recipiente debajo del tubo (36) para recoger el aceite durante
el proceso de ventilacin. No se reutilizar el aceite
recogido. No olvide de comprobar el nivel de aceite durante
el proceso de ventilacin. Concluida la ventilacin, volver a
colocar la tapa de proteccin den las copas de engrase (42) y
(43).
13) Cerrar todas las vlvulas (41).
14) Ajustar la bomba para baja presin durante el ensayo inicial
de presin del sistema. Ver manual de instrucciones separado
del suministrador, ref. 10.
15) Cerrar todas las vlvulas (40). Despus se mete presin en
todas las lneas. Comprobar eventuales fugas.
16) Suba lentamente la presin de ensayo, y controle durante la
operacin que el sistema sea estanco. Presin mxima de
ensayo: 160bar.
17) Prefijar la vlvula de sobrepresin (21) para abertura a una
presin de 150-160bar.
18) Comprobar el nivel del aceite.
19) Prefijar la presin del sistema a 75bar en la bomba.
20) Controlar el nivel de aceite en el tanque y abra todas las
vlvulas (41).

El sistema hidrulico est preparado ahora para operacin.


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20
4.3 Inspeccin final y ajuste
Finalmente, comprobar la posicin de la caja de cojinete en los
ejes gua. Anotar las dimensiones de "a" y "b" para todas las
unidades, ver Anexo 4, del informe de montaje, con el horno en
estado tanto fro como caliente.
Se debe tener en cuenta que en las unidades master las
dimensiones son aquellas entre los anillos separadores, divididos
en dos partes, y el bloque de cojinete.
Determinar la expansin por calor del horno, y el valor calculado
debe tambin figurar en el informe de montaje.

CONTROL DEL MONTAJE
4.4 Chequeos operacionales diarios durante periodo de arranque
1. Asegurar siempre que las tapas protectoras estn colocadas
en los puntos de medicin (20), (24), (42) y (43).
2. Asegurar que la placa de cubierta y los paneles hayan sido
montados en la estacin de bombeo.
3. Comprobar el indicador visual del filtro de retorno.
4. Comprobar el nivel de aceite en el tanque de la estacin de
bombeo.


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21
5. MANTENIMIENTO

5.1
Mantenimiento preventivo, informe

.1 Lubricacin
.2 Limpieza
.3 Inspeccin y ajuste
.4 Control de estado
.5 Sustitucin (incl. lubricantes)
.6 Ensayo de rendimiento


Pos. Texto .1 .2 .3 .4 .5 .6
00 Dispositivo empuje . S . . . .
01 Estacin bombeo . S S A T 2A
03 Filtro de succin . A . . . .
23 Acumulador . . A A . .
26 Filtro/criba de aire . A . . . .
28 Filtro de retorno . . . S A .
45 Cilindro . . . 2A . .
50 Interrup.lmite KDS1 . . . S . 2A
51 Interrup.lmite KDS2 . . . S . 2A
75 Rodillo de empuje T . D . . .
77 Rodamiento S . . . A .
78 Rodamiento S . . . A .
79 Rodamiento S . . . A .
82 Manguito cojinete M . . . . .
83 Bloque de cojinete . . D . . .
94 Filtro de aire . A . . . .


D = por 8-horas operacin
S = semanal
M = mensual
A = anual
T = ver texto en manual de
instrucciones

Un nmero delante de la
letra indica la frecuencia
del proceso.
Por ejemplo, 2M = dos
veces al mes



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22
5.1.1 Lubricacin
Los productos de aceite, que corresponden a los smbolos FLS uti-
lizados para lubricantes, aparecen en la Clave de Lubricantes No.
36501 enviado por separado.
Rodillo de empuje (75)
La lubricacin de la pista de rodadura del rodillo de empuje se
efecta mediante un bloque de grafito (87) que se presiona contra
la pista de rodadura con la utilizacin de un contrapeso.

Rodamientos (77), (78) y (79)
Los cojinetes ruedan en un bao de aceite. Comprobar el nivel de
aceite. El nivel tiene que estar en la marca a media altura de la
mirilla.
Grado del aceite: FLS MAT 7158.

Manguitos de cojinete (82) para ejes gua
Aada grasa a travs de las copas de engrase (89). Existen cuatro
copas por cada rodillo de empuje.
Calidad de grasa: FLS MAT 7425
Cantidad de grasa/copa: 10cm.
5.1.2 Limpieza
Realizar una limpieza general del dispositivo de empuje y de la
zona alrededor.
Estacin de bombeo (01)
Realizar una limpieza general de la estacin de bombeo y de la
zona alrededor.
Filtros (03), (26) y (94)
Limpiar el filtro de succin (03)
Limpiar el filtro de aire/criba de llenado (26)
Limpiar el filtro de aire (94)
Se debe tener siempre en stock repuestos de
elementos de filtros!


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23
5.1.3 Inspeccin y ajuste
Inspeccionar estacin de bombeo, tuberas y cilindros por posibles
fugas.
Comprobar el nivel de aceite en el cristal de nivel del tanque de
aceite.
Rellenar de aceite si el nivel es demasiado bajo.
Grado del aceite: FLS MAT 7025
Acumuladores (23)
Controlar la presin de carga previa. Ver manual de instrucciones
separado, ref. 10.

Interruptor de lmite (50) y (51)
Comprobar que los pernos de montaje del interruptor y del marco
estn debidamente apretados.

Rodillo de empuje (75)
Controlar que el bloque de grafito se pueda mover libremente en el
soporte del mismo y que provea la lubricacin necesaria a la pista
de rodadura del rodillo de empuje.
Bloque de cojinete (83)
Inspeccionar el bloque de cojinete. Comprobar la generacin de
calor.
Controlar que los ejes gua no estn contaminados y que no haya
cuerpos extraos entre el bloque de cojinete y los anillos
separadores.
5.1.4 Control de estado
Estacin de bombeo (01)
Una vez al ao, como mnimo, se sacar una muestra del aceite
hidrulico para anlisis en el laboratorio de aceite del
suministrador. El anlisis determinar si se debe o no cambiar el
aceite.
Acumulador (23)
Comprobar la presin de carga previa. En caso de una cada
importante de la presin, y ante la sospecha de una fuga, se
examinar el acumulador, segn se describe en el manual de
instrucciones del suministrador, ref. 10.

Filtro de retorno (28)
Inspeccionar los indicadores visuales del filtro.
El indicador rojo del filtro (28) revela la contaminacin del
elemento de filtrado.

Cilindro (45)
Los cilindros deben ser ventilados cada 6 meses, ver sub-seccin
4.2.1.



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24
Interruptor de lmite KDS1 (50)
Controlar que la posicin del brazo de rodillo en el interruptor y la
del marco de activacin (58) sean las correctas.

Interruptor de lmite KDS2 (51)
Comprobar la posicin del interruptor en relacin a la posicin
neutra del aro de rodadura del horno, ver Anexo 7.
5.1.5 Sustitucin
Estacin de bombeo (01)
El momento de la sustitucin del aceite hidrulico depende de los
anlisis realizados en el laboratorio. Una vez al ao, como mnimo,
se sacar y se analizar una muestra del aceite. Ver sub-seccin
5.1.4.
Calidad del aceite FLS MAT. 7025.

Filtro de retorno (28)
Renovar el elemento de filtrado como mnimo una vez al ao.

Rodamientos (77), (78) y (79)
Sustituir el aceite en el bloque de cojinete (80) anualmente de
forma regular.
Calidad del aceite: FLS MAT 7158.
El bloque de cojinete est provisto de un filtro de ventilacin (94)
para la purga de aire durante el procedimiento de rellenado.
5.1.6 Ensayo de rendimiento
Estacin de bombeo (01)
Comprobar la funcin del interruptor de alarma del filtro de presin
(28) y del interruptor de nivel (27).
Interruptores de lmite (50) y (51)
Controlar la funcin de los interruptores y que las partes mviles
operan de forma fluida.
5.2 Fallos y acciones correctoras
5.2.1 Fallo del dispositivo de empuje
Cada rodillo de empuje es capaz, individualmente, de absorber la
plena carga axial del horno durante un periodo corto de tiempo.
En caso de fallo de la bomba de aceite, la presin hidrulica se
mantendr gracias a las vlvulas sin retorno del sistema.
Si se produce un fallo en la bomba o en el motor de la misma
cuando el horno se encuentra en una posicin ascendente
excesiva, el horno puede ser obligado a migrar hacia abajo
mediante la regulacin manual de la vlvula de lmite de presin
(21) a una presin muy baja.


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25
Si la bomba o el motor de la bomba fallara cuando el horno se
encuentra en su posicin descendente, y resultara necesario
levantarlo a su posicin 0, eso es posible utilizando la bomba
hidrulica manual conectada a los puntos de medicin (20) (42).
La bomba manual solamente puede ser operada con cantidades
muy pequeas de aceite.
En caso de rotura de un tubo en el lado de presin, el horno
forzar los rodillos de empuje hacia abajo, en direccin a la salida,
hasta que el bloque de cojinete de la unidad master repose sobre
un anillo separador (90). A esta altura de la situacin, se habr
activado un alarma por el sistema monitor, y si no se hubiesen
tomado acciones adicionales, el motor del horno se desconectara
automticamente.

5.2.2 Desvo del aro de rodadura del horno
Durante la operacin del horno, los acumuladores hidrulicos
compensarn cualquier desvo del aro de rodadura. Se puede
estimar la envergadura del desvo del aro de rodadura durante un
giro del horno en base a los ejes gua del bloque de cojinete.
Los acumuladores igualarn, hasta cierto punto, las variaciones de
presin que surgen como resultado del desvo. Variaciones
significativas en la presin durante un giro de horno sern la
indicacin de dao producido en el acumulador. Las variaciones de
presin registradas con el acumulador en operacin han de ser
muy inferiores a cuando el cilindro y, por tanto, tambin el
acumulador estn desconectados.
Las variaciones de presin en un cilindro pueden ser comprobadas
con un manmetro (33) montado en el punto de medicin (42) en el
lado de presin del cilindro, cuando ste est desconectado. La
desconexin se efecta cerrando la vlvula (41) del cilindro
especfico. Ver Anexo 3.
La Vlvula (41) tiene que estar totalmente abierta
durante el procedimiento de control.
5.2.3 Posicin de roldanas de soporte
Si la carga sobre los rodillos de empuje fuera excesivamente
grande o excesivamente pequea, esto sera normalmente
atribuible al hecho de que las roldanas de soporte no estn ya
posicionadas exactamente como deberan estar. El
posicionamiento exacto de las roldanas de soporte es de
importancia crucial para la operacin del horno y del dispositivo de
empuje. Ver manual de instrucciones del equipo de medicin
axial, ref. 8.


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26
5.2.4 Posicin de los rodillos de empuje
Es muy importante que los rodillos de empuje pisen con toda su
superficie de contacto contra los aros del horno. Si fuera necesario
un ajuste, se insertaran cuas entre el dispositivo de empuje y el
bloque de cojinete.

Igualmente, es esencial asegurar que el dimetro de los rodillos de
empuje en ngulos rectos al eje del horno- sea horizontal, y que el
eje de rotacin del rodillo de empuje est en plano vertical con el
eje del horno. El incumplimiento con estas condiciones tendra
como resultado un efecto similar al que ocurrira en caso de
alabeo de una roldana de soporte, es decir, el rodillo de empuje o
bien seguira el aro de rodadura en la ascendencia durante parte
del recorrido, o la presin ejercida en la direccin descendente
sera excepcionalmente grande. Ver Fig. 6.


Fig.6




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27
5.3 Sustitucin de partes.
En relacin con trabajos de ms envergadura de mantenimiento y
de reparacin, comprendiendo, por ejemplo, la sustitucin de
cojinetes, resultara eventualmente necesario desmontar el
dispositivo de empuje por completo.
Se separara el dispositivo de empuje de la placa base y se
retiraran las cuas de ajuste (91).
Ahora se podr desplazar el dispositivo de empuje a un soporte
(99) montado sobre una carretilla de horquilla, tal como se ilustra
en el Anexo 8.
Para evitar una carga excesiva en la carretilla de horquilla durante
el desplazamiento, el soporte (99) tendr que apoyarse en el
fundamento del rodillo de empuje y en las horquillas ms prximas
al mstil. Ver Anexo 9.

Para la determinacin de la capacidad de la carretilla de horquilla,
se indica en la tabla siguiente el peso de los dispositivos de
empuje completos.

HTD 31.5 3300 kilos
HTD 50 5500 kilos
HTD 80 8700 kilos
HTD 110 11800 kilos
HTD 140 17600 kilos




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28
6. PALABRAS CLAVES DE ANEXOS


01 Estacin de bombeo
02 Tanque de aceite de la estacin de bombeo
03 Filtro de succin
04 Vlvula esfrica
05 Manguera. Lado succin de la bomba
06 Motor para bomba
07 Acoplamiento entre motor y bomba
08 Bomba
09 Manguera. Lado de presin de la bomba
10 Manguera. Vaciado de la bomba
11 Vlvula sin retorno, de carga por resorte
12 Vlvula esfrica
13 Vlvula direccional, de control elctrico
14 Manmetro para presin del sistema
15 Manguera. Manmetro
16 Acoplamiento "Mini-Mess" para manmetro
17 Manguera. Transmisor de presin
18 Transmisor de presin
19 Acoplamiento "Mini-Mess" para transmisor de presin
20 Acoplamiento "Mini-Mess" para control de presin del sistema
21 Vlvula de lmitacin de presin
22 Vlvula de control de flujo
23 Acumulador hidrulico
24 Acoplamiento "Mini-Mess" p. control de presin flujo retorno
25 Parada de emergencia
26 Filtro de aire
27 Interruptor nivel: activa alarma caso bajo nivel del tanque
28 Filtro de retorno de flujo
29 Vlvula esfrica
30 Vlvula sin retorno, lnea retorno, de carga por resorte
31 Mirilla de nivel de aceite
32 Vlvula de vaciado
33 Manmetro
34 Acoplamiento "Mini-Mess"
35 Manguera p. manmetro ensayo Equipo de ensayo
36 Tubo de ventilacin y ventilacin
37 Accesorios
38 Vlvula de parada
39 Acoplamiento "Mini-Mess"
40 Vlvula de parada
41 Vlvula de parada
42 Punto de medicin. Lado presin del cilindro
43 Punto de medicin. Lado vstago del pistn del cilindro
45 Cilindro hidrulico


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29
46 Imn
47 Disco de plstico
48 Tubo protector
49 Transductor longitudinal
50 Interruptor de lmite, KDS1
51 Interuptor de lmite, KDS2
53 Marco para KDS2
56 Placa base
57 Soporte y placa base de interruptor de lmite, KDS1
58 Brazo p. activacin de interruptor de lmite, KDS1
75 Rodillo de empuje
76 Eje de rodillo de empuje
77 Rodamiento esfrico superior
78 Rodamiento esfrico inferior
79 Rodamiento esfrico axial

80 Bloque de cojinete posterior (bloque de cilindro)
81 Eje gua
82 Manguito de cojinete
83 Bloque de cojinete
84 Bloque de cojinete frontal
85 Tubo de nivel de aceite
86 Soporte de grafito
87 Bloque de grafito
88 Canal dividido para rodillo de empuje
89 Copa de engrase
90 Anillo separador dividido (solo en la unidad master)
91 Cua de ajuste dividida
92 Anillo de cierre dividido en 5 partes p. cilindro hidrul.
93 Aro de recubrimiento
94 Filtro de aire
95 Proteccin del bloque de cilindro
96 Marco de transporte
97 Disco de empuje
98 Carretilla de horquilla
99 Mesa elevadora con saliente
100 Apoyo provisional para saliente de mesa elevadora




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30

Texto relacionado con Anexo I

45 Cilindro hidrulico
49 Transductor longitudinal
75 Rodillo de empuje
76 Eje de rodillo de empuje
77 Rodamiento esfrico superior
78 Rodamiento esfrico inferior
79 Rodamiento esfrico axial

80 Bloque de cojinete posterior (bloque de cilindro)
81 Eje gua
82 Manguito de cojinete
83 Bloque de cojinete
84 Bloque de cojinete frontal
89 Copa de engrase
90 Anillo separador dividido (solo en unidad master)
96 Marco de transporte
97 Disco de empuje


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31



Anexo 1. Rodillo de empuje


70000448-3

32


Texto relacionado con Anexo II

85 Tubo de nivel de aceite
86 Soporte de grafito
87 Bloque de grafito
88 Canal dividido para rodillo de empuje
91 Cua de ajuste dividida
94 Filtro de aire
95 Protector de bloque de cilindro



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33







Anexo 2. Rodillo de empuje con equipo auxiliar


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34

Texto relacionado con Anexo III
M Unidad Master
S Unidad esclava
01 Estacin de bombeo
02 Tanque de aceite para estacin de bombeo
03 Filtro de succin
04 Vlvula esfrica
05 Manguera. Lado de succin de la bomba
06 Motor para bomba
07 Acoplamiento entre motor y bomba
08 Bomba
09 Manguera. Lado de presin de la bomba
10 Manguera. Vaciado de la bomba
11 Vlvula sin retorno, de carga por resorte
12 Vlvula esfrica
13 Vlvula direccional, de control elctrico
14 Manmetro para presin del sistema
15 Manguera. Manmetro
16 Acoplamiento "Mini-Mess" para manmetro
17 Manguera. Transmisor de presin
18 Transmisor de presin
19 Acoplamiento "Mini-Mess" para transmisor de presin
20 Acoplamiento "Mini-Mess" p. control de presin del sistema
21 Vlvula de lmitacin de presin
22 Vlvula de control de flujo
23 Acumulador hidrulico
24 Acoplamiento "Mini-Mess" p. control presin flujo de retorno
25 Parada de emergencia
26 Filtro de aire
27 Interruptor de nivel: Activa alarma caso nivel bajo en tanque
28 Filtro de flujo de retorno
29 Vlvula esfrica
30 Vlvula sin retorno, lnea retorno, de carge por resorte
31 Mirilla de nivel de aceite
32 Vlvula de vaciado
33 Manmetro
34 Acoplamiento "Mini-Mess"
35 Manguera p. manmetro ensayo Equipo de ensayo
36 Tubo de ventilacin y de ventilacin
37 Accesorios
38 Vlvula de parada
39 Acoplamiento "Mini-Mess"
40 Vlvula de parada
41 Vlvula de parada
42 Punto de medicin. Lado de presin del cilindro
43 Punto de medicin. Lado vstago del piston del cilindro
45 Cilindro hidrulico


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35






Anexo 3. Diagrama de tubos (diagrama esquemtico)




70000448-3

36

Texto relacionado con Anexo IV

08 Bomba
13 Vlvula direccional, de control elctrico
18 Transmisor de presin
50 Interruptor de lmite, KDS1
51 Interruptor de lmite, KDS2
49 Transductor longitudinal


70000448-3

37




Anexo 4. Diagrama funcional


70000448-3

38


Texto relacionado con Anexo V


33 Manmetro
34 Acoplamiento "Mini-Mess"
35 Manguera p. manmetro ensayo Equipo de ensayo
36 Tubo de ventilacin y de ventilacin
37 Accesorios
38 Vlvula de parada
39 Acoplamiento "Mini-Mess"
42 Punto de medicin. Lado de presin del cilindro
43 Punto de medicin. Lado del vstago del pistn del cilindro
45 Cilindro hidrulico
46 Imn
47 Disco de plstico
48 Tubo protector
49 Transductor longitudinal



70000448-3

39






Anexo 5. Cilindro hidrulico


70000448-3

40

Texto relacionado con Anexo VI
50 Interruptor de lmite, KDS1
56 Placa base
57 Soporte y placa base para interruptor de lmite, KDS1
58 Brazo para activacin de interruptor de lmite, KDS1
83 Bloque de cojinete




70000448-3

41































Anexo 6. Interruptor de seguridad, KDS 1


70000448-3

42

Texto relacionado con Anexo VII

51 Interruptor de lmite, KDS2
53 Marco para KDS2


70000448-3

43



Anexo 7. Interruptor de seguridad, KDS 2
15


70000448-3

44



Texto relacionado con Anexo VIII


45 Cilindro hidrulico
49 Transductor longitudinal
97 Disco de empuje


70000448-3

45





Anexo 8. Calibracin de transductor


70000448-3

46

Texto relacionado con Anexo IX

98 Carretilla de horquilla
99 Mesa elevadora con saliente
100 Apoyo provisional para saliente de mesa elevadora


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47





Anexo 9. Desmontaje del rodillo de empuje


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