CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA LA

PODEROSA-AREQUIPA
I.- INTRODUCCION:
La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido, sin embargo no se ha establecido una correlacin entre parmetros de forma y
caractersticas del concreto de manera que la incidencia de la forma sea tenida en cuenta en el
diseo de la mezcla. La medicin de la forma por los mtodos tradicionales es subjetiva, por esta
razn ltimamente se han utilizado tecnologas de anlisis de imgenes para determinar las
caractersticas de forma de las partculas. En este estudio se determinaron las caractersticas
morfolgicas de diferentes agregados usando los mtodos tradicionales y el de anlisis de
imgenes con los descriptores de Fourier, y se determinaron las propiedades mecnicas de
concreto preparado con agregados de diferente forma con el fin de evaluar la influencia de esta
en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Los resultados indican que las propiedades
mecnicas no se ven afectadas de manera importante por la forma de los agregados, sin
embargo, influye significativamente en la trabajabilidad.
Los agregados ptreos son componentes fundamentales del concreto hidrulico, del concreto
asfltico y de las bases granulares. Sus caractersticas afectan no solo las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido sino tambin el costo del mismo. Los agregados
conforman entre el 70% y el 80% del volumen del concreto, razn por la cual es importante
conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las propiedades del concreto para
optimizar no solo su uso y explotacin, sino tambin el diseo de mezclas de concreto.
Las caractersticas de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradacin influyen en la
trabajabilidad, en el acabado, en la exudacin y en la segregacin del concreto fresco y afectan la
resistencia, la rigidez, la retraccin, la densidad, la permeabilidad y durabilidad del concreto en
estado slido.
Si bien los agregados son los componentes inertes del concreto, su influencia en las
caractersticas del concreto es notable; sin embargo durante varios aos su estudio fue
descuidado, debido principalmente, al bajo costo comparativo con el costo del cemento, adems
de los bajos requerimientos de resistencia, en los cuales los agregados no tienen gran influencia,
hoy en da se conoce la influencia del agregado en las propiedades del concreto tanto en estado
fresco y endurecido. En los concretos de alto desempeo los agregados deben cumplir las
normas como la ASTM C 33, caso contrario se deber comprobar su eficiencia en el concreto. Es
recomendable que en una obra, todas las mezclas empleen los mismos agregados.


II.- UBICACIN DE LA CANTERA LA PODEROSA


III.- MARCO TEORICO
3.1 Efecto de la forma de los agregados en el concreto
Las caractersticas de los agregados tienen un efecto significativo en el comportamiento del
concreto en estado fresco y endurecido. Las principales caractersticas de los agregados que
afectan las propiedades del concreto son forma y textura, gradacin, absorcin, mineraloga,
resistencia y mdulo de elasticidad, tamao mximo, gravedad especfica, resistencia al ataque
de sulfatos y dureza. En la medida en que se determine la influencia de cada una de estas
propiedades en el comportamiento del concreto, ser posible realizar diseos de mezclas ms
econmicos.
Para lograr una mezcla de concreto ptima se requieren entre otras condiciones que la
compacidad de la mezcla de agregados sea la mxima posible con una trabajabilidad adecuada
de forma que se minimice la cantidad de pasta de cemento requerida para la pega de los
agregados. Igualmente se requiere que sus componentes satisfagan caractersticas que permitan
que la mezcla de concreto sea durable y cumpla con los requisitos de trabajabilidad y resistencia
establecidos durante el diseo. La estimacin de la compacidad de una mezcla granular es un
problema fundamental para el manejo y conocimiento del concreto (Andersen y Johansen,
1991), y depende de 3 parmetros fundamentales: tamao y distribucin de los granos, forma de
los granos (morfologa y textura) y mtodo de compactacin de la mezcla de concreto.
A mayor contenido de vacos el concreto requiere ms pasta de cemento. Se ha encontrado que
el requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor de 4% a 5% cuando se utiliza
agregado cbico en vez de agregado alargado y aplanado (Hudson, 1998). As mismo, como la
forma de las partculas afecta la compacidad de la mezcla de agregado, esta tiene una alta
incidencia en la demanda de pasta de cemento y por lo tanto en los costos del concreto, y afecta
tambin la trabajabilidad y las propiedades mecnicas concreto. La forma y textura de los
agregados afectan la masa unitaria compacta y por lo tanto juegan un papel importante en el
desempeo del mortero y del concreto en estado fresco y puede afectar indirectamente su
resistencia al afectar la colocacin y compactacin del concreto.
3.2. Forma y textura de las partculas:
Es bastante difcil describir la forma de los cuerpos tridimensionales y, por lo tanto, es
conveniente definir ciertas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos. Powers considera el
mtodo introducido por Wadell, como uno de los ms aceptables para expresar la caracterstica
de la forma de los agregados. Segn el, las propiedades de forma de los agregados se pueden
caracterizar con dos factores:
Factor de esfericidad
Factor de redondez
La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una
partcula. Wadell expresa el coeficiente de redondez P* como:

Donde:
r : radio de redondez de las aristas en el plano de las seccin de los granos.
R : Radio mayor del circulo inscrito en la seccin transversal del grano.
n: Cantidad de aristas en la seccin del grano en los cuales r<R
Schaffner, segn sus experiencias, recomend ajustar, con la utilizacin de los valores de P*, este
coeficiente y pasarlo al coeficiente de redondez P, cuyo valor se determina con la ecuacin:

La redondez est controlada principalmente por la resistencia a la compresin y a la abrasin de
la roca original, y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partculas. En el
caso de agregados triturados, la forma de la partcula depende de la naturaleza de la roca
original, as como del tipo de trituradora y su relacin de reduccin, es decir, de la relacin que
n
R
r
P
n

=
1
*
n
R
r
P
n
+
+
=

1
1
1
existe entre el tamao del material que se introduce a la trituradora y el tamao del producto
terminado.
La esfericidad, que se define como una funcin de la relacin del rea superficial de la partcula
con respecto a su volumen. Wadell la denomina esfericidad estereometrica, pero para usos
prcticos Wadell utiliza el factor denominado esfericidad plana de una seccin transversal:

Donde:
d : dimetro del circulo de igual superficie que la que tiene la seccin del grano investigado.
D : dimetro del circulo circunscrito con la mxima longitud.
La esfericidad se relaciona con la estratificacin y el clivaje de la roca original, y tambin recibe la
influencia del tipo de equipo de trituracin, cuando el tamao de las partculas ha sido reducido
por medios artificiales. Las partculas con una alta relacin rea superficial/volumen, son de
especial inters ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. Las partculas alargadas y las
laminadas son de este tipo. Estas ltimas tambin pueden afectar adversamente la durabilidad y
resistencia del concreto, puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las
cavidades de aire se acumulan debajo de ste.
La presencia de partculas alargadas o laminadas en cantidades mayores del 10 o el 15% del peso
del agregado grueso suele considerarse inconveniente.
El peso de partculas laminadas expresado como un porcentaje del peso de la muestra, se llama
ndice de laminacin. El ndice de elongacin se define de manera similar. Hay partculas que son
alargadas y laminadas y, por lo tanto, se consideran dentro de ambas categoras.
La forma y textura de la superficie de los agregados ejerce gran influencia en la resistencia del
concreto. Se ve ms afectada la resistencia a la flexin que la resistencia a la compresin, y los
efectos de la forma y textura superficiales son especialmente importantes en el caso de
concretos de alta resistencia. Una textura ms spera da por resultado una mayor fuerza de
adherencia entre las partculas y la matriz de cemento. Asimismo, la mayor rea superficial del
agregado angular significa que se puede lograr una fuerza ms grande de adherencia.
La forma y textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el requisito de agua
para mezclas hechas con determinados agregados. Si estas propiedades del agregado fino se
expresan indirectamente por la constitucin interna del mismo, es decir, por el porcentaje de
cavidades en estado suelto. La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un
efecto notable sobre la trabajabilidad del concreto.
D
d
= u


3.2.1 Anlisis de forma de partculas
La forma, la angularidad o redondez, y la textura superficial son tres conceptos relacionados con
el anlisis morfolgico que representan las variaciones geomtricas espaciales en diferentes
escalas dimensionales (Figura 1). La forma representa la variacin espacial en la escala de
dimensin grande, la angularidad o redondez representa la variacin en la escala de dimensin
media, y la textura superficial representa la variacin en la dimensin pequea (Barret, 1980).

Figura 1. Terminologa de forma de la partcula (Barret, 1980)
Las mediciones de la forma de los agregados para el concreto, han sido ampliamente realizadas
por medio de mtodos manuales con el uso de calibradores de alargamiento y aplanamiento.
Esas medidas no slo son demoradas, sino que tambin son altamente subjetivas. Debido a su
ineficiencia y costo, estas mediciones tienden a no ser suficientemente representativas para
obtener un resultado estadsticamente vlido (Maerz y Zhou, 1999). Existen tecnologas como el
procesamiento de imgenes que podran incrementar la exactitud y la eficiencia de estas
mediciones, las cuales estn siendo actualmente desarrolladas para medir la forma de los
agregados de manera que puedan ser implementadas para su uso comn.
3.2.2 Mtodos de medicin manual
ndice de aplanamiento y alargamiento de agregados
El ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado, se calcula como el porcentaje en peso de
las partculas que la conforman cuya dimensin mnima es inferior a un valor dado de la
dimensin media de la fraccin. El ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, se
obtiene del porcentaje en peso de las partculas que la conforman cuya dimensin mxima
(longitud) es superior a un valor dado de la dimensin media de la fraccin. Por ejemplo la
norma del Instituto Nacional de Vas de Colombia INV E-230 (1998), define como ndice de
aplanamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman
cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin y se
define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las
partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.
Contenido de vacos de agregado fino en estado suelto
Este mtodo describe la determinacin del contenido de vacos de una muestra de agregado en
estado suelto. Al comparar el valor del contenido de vacos de diferentes agregados con la misma
gradacin puede obtenerse un indicador de la angularidad, esfericidad y textura superficial de las
partculas.
ndice de forma y textura de agregados
Con este mtodo de ensayo se puede obtener un valor relativo de la forma y textura de los
agregados. Este procedimiento ha sido usado para indicar los efectos de estas caractersticas en
la compactacin y la resistencia de mezclas de concreto. El ensayo consiste en obtener el
porcentaje de vacos de cada fraccin del material con diferente grado de compactacin, para
despus calcular el ndice de forma del agregado. El valor de ndice de la partcula se obtiene
como:
(1)
Donde, I
a
es el valor de ndice de la partcula, Y V
10
Y V
50
son el porcentaje de vacos en cada
fraccin del material compactadas con 10 y 50 golpes por capa respectivamente.


3.2.3 Mtodos de medicin de la forma por medio de anlisis de imgenes
El procesamiento y anlisis de imgenes digitales ha venido siendo utilizado desde 1960. Con el
desarrollo de tecnologas de computadores, la aplicacin de tcnicas de anlisis digital se ha
diversificado a diferentes reas. En la ingeniera civil, se han implementado tcnicas de captura y
anlisis de imgenes en la deteccin y anlisis de esfuerzos de tensin, establecimiento de
condiciones estructurales, transporte de sedimentos en corrientes, transporte de contaminantes
en medios porosos, deformaciones de suelos, granulometras, anlisis de forma de partculas, y
en la reconstruccin y simulacin de estructuras granulares. Se han realizado varios intentos para
caracterizar la forma de las partculas mediante el anlisis de imgenes. Algunos mtodos se han
concentrado en medir la forma en general mientras otros han comparado la angularidad con la
redondez y tambin la textura entre diferentes formas (Barret, 1980). Histricamente la
medicin de la forma de las partculas en la mecnica de suelos se ha realizado mediante cartas
normalizadas contra las cuales se compara cada partcula individualmente. En la ltima dcada se
han usado tcnicas avanzadas de imgenes como tomografas de rayos X y resonancia magntica
para el estudio de las estructuras de materiales granulares.
La caracterizacin de forma de los agregados y su influencia en las propiedades del concreto
fresco y endurecido son el principal objetivo de esta investigacin. Es por esto que el anlisis de
imgenes se realiza usando el mtodo de Descriptores de Fourier el cual representa la forma de
las partculas de manera adecuada.
Anlisis de Fourier
El mtodo de Fourier (R,) ha sido usado para la determinacin de algunos parmetros
relacionados con la forma de la partcula. En la teora general del anlisis morfolgico de Fourier
el perfil o contorno de una partcula (Figura 2) se representa mediante la Ecuacin 2 en trminos
de series de Fourier (Bowman, E. et al., 2000).
(2)
Siendo a el radio promedio de la partcula, los trminos (a
m
cos m;+b
m
sen m) describen las
caractersticas de un perfil de partcula especfico, donde a
m
y b
m
representan magnitudes y m
representa la frecuencia, y R() es el radio de la partcula para un ngulo . La forma de la
partcula se describe mediante los siguientes tres parmetros:
(3)

(4)

(5)
Donde A
m
2
=a
m
2
+b
m
2
y nl,n2, y n3 son frecuencias limites que separan forma, angularidad, y
textura respectivamente. Wang et al. (2005) reportaron para partculas con dimetro promedio
de 25 mm el rango de frecuencias hasta m=4 definen forma, para m entre 5 y 25 definen
angularidad, y para m>25 definen textura.

Figura 2. Partcula con dos posibles valores de radio para un mismo ngulo
Una limitante que se presenta en este mtodo son las concavidades que pueden presentarse en
el contorno de una partcula y que proporcionan para un mismo ngulo dos posibles valores de R
() tal como se observa en la Figura 2. Clark (1981), encontr que poda usarse el mtodo de los
descriptores de Fourier para realizar un anlisis cuantitativo de la forma de partculas. En este
mtodo, el contorno de la partcula es recorrido en el plano complejo a velocidad constante. Se
escoge una longitud de paso de tal manera que se obtenga un recorrido completo del contorno
de la partcula en un tiempo 2& con un nmero de pasos 2
k
. La funcin compleja obtenida es la
mostrada en la Ecuacin 6.
(6)
Donde x y y son las coordenadas del contorno de la partcula, N es el nmero total de
descriptores, M es el nmero total de puntos que describen la partcula, n es el nmero del
descriptor, m es el nmero ndice de un punto de la partcula, a y b son los coeficientes para cada
descriptor, e i es el nmero imaginario. El ndice de forma es calculado como la raz cuadrada de
las suma de los cuadrados de los coeficientes a y b.
El nmero total de puntos seleccionados para definir el perfil determina el nmero de
descriptores que se pueden obtener del anlisis de Fourier. La naturaleza compleja de la
ecuacin (6) implica que los descriptores de orden bajo (n=+1 a +4 y n=-1 a -4) pueden describir
la morfologa general de la partcula y normalmente tienen coeficientes mayores de acuerdo a la
caracterstica descrita. Los valores de los descriptores decaen normalmente hacia los
descriptores +64 y -63 (Bowman et al., 2001). Por esta razn en la bibliografa encontrada se
seleccionan 128 puntos para realizar el anlisis de Fourier. En general se ha encontrado que los
primeros 15 descriptores son usualmente suficientes para describir la forma a nivel general
(Sonka et a.l, 1993). En el caso de arenas se ha encontrado que tres trminos son suficientes para
cuantificar la morfologa aproximada de la partcula.


3.2.3.1 Materiales
Las fuentes de material seleccionadas para este estudio son de dos procedencias: La cantera la
fortaleza. El material es triturado, proceso que influencia la morfologa de las partculas. Estas
fuentes fueron seleccionadas por ser las ms usadas en la produccin de concreto en Arequipa.
Las caractersticas fsicas de estos materiales fueron determinadas.
a)


3.2.4. Metodologa para encontrar los factores de esfericidad y redondez de los
agregados:
La determinacin del factor de esfericidad, se logra por el mtodo descrito por Schaffner, de la
siguiente forma:
1. Se hace una fotografa de 20 granos, como mnimo, de cada fraccin del agregado a
investigar.
2. Con ayuda de las fotografas se traza el contorno de los granos, este procedimiento se
puede realizar manualmente o usando herramientas electrnicas.
3. Los valores de d
1
y D
1
hasta d
n
y D
n
se determinan, para cada grano, manualmente se
puede emplear un circulimetro.
4. De los coeficientes d
1
/D
1
hasta d
n
/D
n
se determinan los valores de hasta para
cada grano y se determina el valor de , como el promedio aritmtico de hasta .

5. Se recomienda determinar el factor de esfericidad , fotografiando los veinte granos en
dos planos perpendiculares, con el fin de tener una representacin promedio de cada
grano; y se determina el valor resultante como el promedio de los dos anteriores:

El valor inverso de la esfericidad se puede denominar . Wadell y Schaffer consideran a este
valor como el coeficiente de alargamiento de los granos de los agregados.
La determinacin del factor de redondez se realizan simultneamente de manera similar:
1. Para determinar P se utiliza las mismas fotografas de los 20 granos, usadas para
determinar el factor de esfericidad.
2. Se determina la cantidad de n aristas redondeadas, en las que r<R y para cada una de
estas aristas se determina el radio (r) de redondez. Despus se determina el radio
mximo (R) del circulo inscripto de la seccin del grano.
3. Se substituye los valores obtenidos en la ecuacin anterior, para cada uno de los granos
investigados. El valor de P resultante de la fraccin correspondiente del agregado, es el
promedio aritmtico P
1
hasta P
n
.

1
u
n
u
u 1
u
n
u
n
n
u + u + u
= u
.....
2 1
u
2
bc ab
n
u + u
= u
1
u
n
P P P
P
n
+ + +
=
......
2 1
4. De igual manera que el factor de esfericidad, es recomendable obtener fotografas de
planos a 90 de los granos, siguiendo el mismo procedimiento de determinacin.

El valor inverso de la redondez, P
-1
, denominado como coeficiente de angulosidad de los
agregados.
Algunas observaciones a esta metodologa han sido hechas, entre estas que este procedimiento
no tiene en cuenta suficientemente la forma plana de algunos granos, sin embargo dependiendo
de la manera en que se acomodan los granos en la fotografa, esta observacin puede ser
saltada.
3.2.5. Tamao mximo:
El estudio del tamao mximo de los agregados y su influencia en las propiedades del concreto
han sido ampliamente investigados, para obtener una optima resistencia a la compresin de los
concretos con baja relacin agua / cemento diversos investigadores han concluido que el tamao
mximo a utilizarse debe variar entre a , no es recomendable usar tamaos mayores a 1,
se ha encontrado que la adherencia de partculas de agregados de 3 es solamente cerca de 1/10
de la de los agregados de . Los agregados con tamao menor contribuyen a producir concretos
mas resistentes debido a una menor concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas
causados por la diferencia de mdulos de elasticidad entre la pasta y el agregado.
Respecto al efecto en la trabajabilidad sabemos que mientras ms grande sea la partcula del
agregado, menor ser el rea superficial que se debe humedecer. De tal suerte que, si se
aumenta la granulometra del agregado a un tamao mayor, se disminuirn los requisitos de
agua de mezclado; o sea que, para obtener la trabajabilidad y riqueza que se indican en las
especificaciones, se puede disminuir la relacin agua/cemento, con el consecuente aumento de
resistencia, este aumento se compensa con los efectos nocivos de una menor rea de
adherencia
3.2.6. Superficie especifica:
La medicin de la superficie especfica es aun una de las caractersticas del agregado cuya
medicin es inexacta, existen diferentes mtodos para medir esta caracterstica. Se define como
superficie especifica de una partcula de agregado al rea superficial de la misma, su influencia
en las caractersticas del concreto tanto en estado fresco como endurecido es notable, sobretodo
en concretos con baja relacin agua/cemento donde tendr especial influencia en la resistencia a
la compresin. Su influencia en las propiedades del concreto fresco se resume en que conforme
se incrementa la superficie especifica del agregado la trabajabilidad del concreto disminuye. En
esta seccin presentamos un mtodo simple para encontrar este valor.
2
bc ab
n
P P
P
+
=

3.2.6.1 Teora modificada de Heywood.-
Heywood propuso un mtodo directo para medir la superficie especifica en trminos de las
longitudes promedio de los agregados. Su teora fue planteada para un solo tamao de
partculas, sin embargo recientemente en la Universidad de Tokio se realizo algunas
modificaciones simples para generalizar esta medicin.

Fig. 2.21. Caracterizacin de la forma del agregado.
En la grafica 2.21. se observa las caractersticas del agregado necesarias para encontrar la
superficie especifica, longitud (L), ancho (B), espesor (T), con los cuales se calcula el siguiente
parmetro D
p
, dimetro caracterstico, adems de D
o
, abertura de malla, k, coeficiente de forma
y f, coeficiente de rea superficial. Por ejemplo para una esfera , y la relacin
entre estos coeficientes ser . Este ltimo valor ha sido hallado experimentalmente y se
recomienda un valor de 6.5 para agregados redondeados y 7.5 para agregados chancados. Las
siguientes ecuaciones muestran las ecuaciones empleadas para el clculo de superficie
especfica.



Recientemente la teora de Heywood fue modificada por investigadores de la Universidad de
Tokio, dado que la teora fue propuesta solo para un tamao de grano de agregados, se realizo la
generalizacin de esta.
Se calculo un rea superficial (s
all
) de los agregados con la siguiente expresin:
t = k
6 t = f
6 = k f
T
B
m =
B
L
n =
5 . 0
2
2
1
2
|
|
.
|

\
|
+
=
m
nm
D
D
o
p
3
p
kD v =
2
p
fD s =

Donde s
i
es el rea superficial de la clase i, N
i
es el nmero de partculas de tamao x, este valor
lo calculamos con la siguiente expresin:

Sumando las contribuciones de cada clase granular obtenemos las siguientes expresiones:



Entonces:


3.2.7. Peso especifico:
El peso especfico de los agregados depende tanto de la gravedad especifica de sus
constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. El peso especifico cobra

=
i
i i all
N s s
2
p
a
i
kD
V
N
i
=

|
|
.
|

\
|
=
i
p
a
p all
i
i
i
kD
V
fD s
3
2

=
n
i
p
a
all
i
i
D
V
k
f
s

=
n
i
a a
i
V V
a
all
V
s
S =
especial importancia en los concretos de alto desempeo, dado que por requerimientos de
resistencia es usual requerir un agregado con peso especifico adecuado y no menor de lo
convencional, pues agregados con bajas densidades generalmente indican material poroso, poco
resistente y de alta absorcin. Sin embargo, estas caractersticas de bajo peso especifico pueden
ser requeridas para concretos ligeros de alto desempeo.
El peso especifico aparente del agregado depende de la densidad de los minerales que los
componen, as como de la cantidad de poros que contengan. La mayora de los agregados
naturales tienen una densidad relativa del orden de 2.6 a 2.7, y el rango de valores aparece en la
tabla 2.15. Los valores para agregados artificiales se extienden desde mucho ms abajo hasta
mucho ms arriba de este.
3.3 Caracterizacin morfolgica de los agregados
La caracterizacin morfolgica de los agregados se realiz usando el mtodo de medicin manual
de ndices de alargamiento y aplanamiento y caras fracturadas, y por medio de anlisis de
imgenes.
El proceso manual de medicin de los ndices de alargamiento y aplanamiento consiste en
separar el agregado grueso a travs de la serie de tamices para posteriormente hacer una
seleccin de las partculas a travs de las galgas de alargamiento y de aplanamiento. Estos
ndices se calculan como la suma del porcentaje ponderado del peso de partculas largas o
elongadas de cada fraccin. El ensayo de caras fracturadas es un ensayo subjetivo y consiste en
cuantificar porcentualmente las partculas que tienen aproximadamente el 75% de caras
fracturadas de cada fraccin. El porcentaje de caras fracturadas se calcula como la suma del
porcentaje ponderado de los resultados de cada fraccin.
El anlisis morfolgico de las partculas por medio de imgenes se realiz usando el mtodo de
los descriptores de Fourier descrito en la Seccin 2, el cual consiste en recorrer el contorno de la
partcula en el plano complejo a velocidad constante. En este estudio se utilizaron 128
descriptores (k=7) que de acuerdo a lo reportado en la literatura es suficiente para reconstruir
adecuadamente la imagen de entrada.
La imgenes fueron obtenidas mediante fotografas tomadas a grupos de 20 partculas de
agregado usando una cmara digital de 10 megapixeles. Posteriormente, con la ayuda del
software de interpretacin y anlisis de imgenes desarrollado durante este proyecto se estudi
la geometra de una muestra de partculas pertenecientes a cada fraccin de la serie gruesa de
cada uno de los materiales descritos en la tabla. Se analizaron un total de 200 partculas por
fraccin seleccionadas aleatoriamente.
IV. Resultados y discusin
4.1 Caracterizacin morfolgica
Los resultados de la caracterizacin morfolgica usando mtodos manuales se presentan en la
Tabla 4.
Tabla 4. Caracterizacin morfolgica


Ensayo/Test
La
fortaleza


ndice de aplanamiento 4%


ndice de alargamiento 16%


Cara fracturadas 60%


Se observa claramente que los ndices de alargamiento son mayores. Una situacin similar se
presenta en el caso de las caras fracturadas, el agregado presentan un alto porcentaje de esta
propiedad, lo cual se esperaba debido a que ambos son agregados triturados.
Se observa que la textura del agregado es rugosa. Adems, las diferencias en cuadratura y
triangularidad del agregado son mnimas.

.
Recomendaciones sobre el agregado fino:
- Un agregado fino con un perfil redondeado y una textura suavizada requiere menos agua
de mezclado en el concreto y por esta razn es ms recomendada cuando se requiere
concretos con bajas relaciones agua/cemento.
- Las arenas con un modulo de fineza por debajo de 2.5 dan concretos con consistencia
espesa que los hace difciles de compactar. Las arenas con un modulo de fineza igual o
mayor de 3.0 dan las mejores trabajabilidades y resistencia en compresin. Para bajas
relaciones agua/cemento se recomienda usar arenas con un modulo de fineza cercano a
3.0.
- Para concretos con relaciones agua/cemento bajas las cantidades de materiales
cementantes son usualmente altas por lo cual la granulometra del agregado fino tiene
relativamente poco importancia, en comparacin con su importancia en los concretos
con relaciones agua/cemento normales.


Recomendaciones sobre el agregado grueso:
- Debido a la mayor adherencia mecnica de las partculas de perfil angular, la piedra
chancada produce resistencias mayores que la grava redondeada. La angularidad
acentuada deber ser evitada por requerir altos contenidos de agua y presentar
reducciones en la trabajabilidad.
- Para concretos de alta resistencia, se considera que el agregado ideal debe ser 100%
agregado chancado de perfil angular y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco
absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de partculas chatas o elongadas.
- Los estudios recomiendan el uso de agregado canchado, pues producen resistencias ms
altas que agregados redondeados, la razn principal de esto es la adherencia mecnica
que puede ser desarrollada con partculas angulares. Sin embargo, partculas muy
anguladas causan disminucin de la trabajabilidad. El agregado ideal debe ser limpio, de
formas cbicas y angulado, 100% canchado con un mnimo contenido de partculas planas
y alargadas.

ENSAYO N1
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS


I.INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre ptreos)
aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal
forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn constituidos por la parte
fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y
tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma
Tcnica Peruana NTP 400.011. los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos
procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.
II. OBJETIVOS

Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parmetros
establecidos en la norma NTP 400.011., para un diseo de mezcla adecuado.

III. MARCO TEORICO

AGREGADOS

DEFINICIONES

Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser
tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma
Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de
concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la
zona.

Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:
- Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m
3
)
debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de
las especificaciones del proyecto.
- Los agregados fino y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea
con autorizacin del Proyectista, el agregado integral denominado hormign deber cumplir como
lo indica la Norma E.060.
- Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y
dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la prdida de finos sea mnima;
2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
- Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de
su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de
humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la
relacin agua - cemento de diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en:

a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites
establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

- El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en
las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.
2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:
NTP 400.037


Tabla




El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente,
si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de
cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los
porcentajes mencionados.

- El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para
la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre
2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,
o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las
variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de
cemento.

- El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de
acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que:
1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u
otras partculas similares; o
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no
sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de
sodio.

- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes
lmites:
- Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%
- Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a abrasin..3%
b) Otros concretos.....0.5%
- Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante..0.5%
2) Otros Concretos....1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a
la normalizada por el ASTM).

b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los
lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser
natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
- Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
- Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
- Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con
una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la
mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de
11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal
como sigue:

b.1.REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

- Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso
sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las
dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal
mximo del agregado no deber ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos;
paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con
autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que
se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se
obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los
siguientes valores:
- Arcilla .0.25%
- Partculas deleznables...5.00%
- Material ms fino que pasa la malla N 200...1.00%
- Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia....0.50%
2) Otros concretos....1.00%

El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser
aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado
un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia
de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas
satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de
erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin
realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131.

- EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De
no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de
las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos
mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o
que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica
artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

d) GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin
natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros
depositados en forma natural.

e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o
gravas.

f) HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y arena empleado en
forma natural de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los
agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su
granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100
como mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia
de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en
compresin, hasta de 100 kg/cm
2
a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m
3
.

g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

h) MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena,
pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de
los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm
(N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores
incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz
9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y
2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran
entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO
La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms
de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz
cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material tamizado.


IIII. MATERIALES

- Balanzas

- Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento vertical o
movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as
diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el
criterio para un adecuado tamizado descrito est dentro de un periodo de tiempo razonable. El
uso del agitador mecnico es recomendado cuando la cantidad de la muestra es de 20 kg o
mayor y puede ser utilizado para muestras ms pequeas incluyendo el agregado fino. El
tiempo excesivo (aproximadamente ms de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado
puede resultar en degradacin de la muestra. El mismo agitador mecnico puede no ser
prctico para todos los tamaos de muestra; mientras que una gran rea del tamiz necesaria
para un tamizado prctico del agregado grueso o global de gran tamao nominal, igualmente
podra resultar en la prdida de una porcin de la muestra si se usa para una pequea muestra
de agregado grueso o agregado fino.


- Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea
prdida de material durante el tamizado.
Los tamices usados para el Agregado grueso son:
50mm (2), 37.5mm (1 ), 25.4mm (1), 19.05mm (3/4), 12.70mm (1/2), 9.5mm (3/8) y No
4 (4.75mm)
Para el Agregado Fino ser:
No 8 (2.36mm), No 16 (1.18mm), No 30 (0.6mm), No 50 (0.3mm), No 100 (0.15mm) y No 200
(0.075mm).

- Muestra de agregado fino y grueso.
- Bandejas y cucharilla de mano.








V. PROCEDIMIENTO

- Cuartear las muestras de agregado que se tengan, y separar dos partes, las cuales deben de ser
como mnimo 500 gr. para el agregado fino y 5kg. (TMN de ) o 10kg. (TMN 1) para el agregado
Grueso.
- Para el Agregado Grueso, preparar, el agitador mecnico de Tamices, y ordenarlo de manera
adecuada, de mayor a menor dimetro, colocar una bandeja como fondo y proceder a echar la
muestra de suelo en ella.
- Cuando se ha echado la muestra, se enciende la maquina y se tamiza alrededor de 8 minutos
como mximo, luego de los cuales, se puede alterar la muestra.
- Pesar los contenidos retenidos en cada tamiz y mediante clculos elaborar la Curva
Granulomtrica.
- Para el Agregado Fino se siguen los mismos pasos que para el agregado grueso, solo que aqu se
proceder a tamizar manualmente la muestra por ser una cantidad mnima.








V.I.PANEL FOTOGRAFICO





MEZCLADO Y CUARTEO DE LA MUESTRA RECOJO Y PESADO DE LOS TAMICES SERIE GRUESA




RECOJO Y PESADO DE LOS TAMICES SERIE FINA PESADO DE LA SERIE GRUESA

VII. CALCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

Luego, la curva granulomtrica ser:





Agregado Fino

Luego, la curva granulomtrica ser:





VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para el ensayo de Granulometra, se tienen las tablas No 1 y 2 con sus respectivas curvas
granulomtricas.
Tamao mximo nominal del agregado grueso es y el tamao mximo de 1
El mdulo de fineza del agregado fino es de 3.05
El ensayo se rigi de acuerdo a la Norma NTP 400.012
El ensayo sobre granulometra nos sirve para conocer en parte, las caractersticas de nuestro
agregado en cuestiones de dimetros de partculas.
Segn los resultados y los clculos realizados podemos concluir que el agregado grueso es
apropiado para nuestro diseo por reunir las condiciones que se requieres segn la NTP NTP
400.037. el agregado fino tambin cumple los requisitos impuestos por esta norma.


Se recomienda que al realizar los ensayos con la maquina tamizadota, no se deje encendida mas de 8
minutos, si no se quiere que se alteren los resultados. As mismo no deben de perderse o desperdiciarse
nada de muestra trabajable.


IX.ANEXO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
Tabla

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES TOTALES *C M F
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (N4) 89 100 95 100 89 100 89 100
2.36 mm (N8) 65 100 80 100 65 100 80 100
1.18 mm (N16) 45 100 50 85 45 100 70 100
600 um (N30) 25 100 25 60 25 80 55 100
300 um (N50) 5 70 10 30 5 48 5 70
150 um (N100) 0 12 2 10 0 - 12* 0 12

GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
Tabla




N

A.S.T.M




TAMAO

NOMINAL

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100
mm
90
mm
75
mm
63
mm
50
mm
37,5
mm
25
mm
19
mm
12,5
mm
9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
1,18
mm
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16

1
31/2
a
11/2
100 90
a
100
25
a
60
0
a
15
0
a
5


2
21/2
a
11/2
100 90
a
100
35
a
70
0
a
15
0
a
5


3
2
a
1
100 90
a
100
35
a
70
0
a
15
0
a
5


357
2
a
N4
100 95
a
100
35
a
70
10
a
30
0
a
5


4

11/2
a

100 90
a
100
20
a
55
0
a
15
0
a
5


467
11/2
a
N4
100 95
a
100
35
a
70
10
a
30
0
a
5


5
1
a

100 90
a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5


56
1
a
3/8
100 90
a
100
40
a
85
10
a
40
0
a
15
0
a
5


57
1
a
N4
100 95
a
100
25
a
60
0
a
10
0
a
5


6

a
3/8
100 90
a
10
20
a
55
0
a
15
0
a
5


67

a
N4
100 90
a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5


7

a
N4
100 90
a
100
40
a
70
0
a
15
0
a
5


9
3/8
a
N8
100 85
a
100
10
a
30
0
a
10
0
a
5



















ENSAYO N2
PESO UNITARIO SIMPLE Y PESO UNITARIO COMPACTADO-AGREGADOS

I.OBJETIVOS
Determinar peso unitario del agregado en condicin suelta y compactada de los agregados
fino y grueso.
II.NORMAS APLICABLES
Las normas aplicables para el ensayo son: NTP 400.017, ACTM C-29
III.MARCO TEORICO
En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de los
agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el
volumen de las partculas individuales y el volumen de vacos entre las partculas.

De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como el
resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de
consolidacin o compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo los vacos de aire
entre partculas y los de absorcin y se expresa en lbf/pie (kg/m). Los resultados obtenidos
en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico y
para conversiones masa/volumen en la aceptacin de materiales en la obra.

El trmino comn en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en agregados
es la determinacin de los pesos volumtricos sueltos y varillados del agregado y se abrevian
PVS y PVV respectivamente.

El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamao mximo nominal del
agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado del molde a utilizar para determinar el
peso unitario. Las caractersticas geomtricas y de espesor del molde estn reguladas como
se muestran en las tabla 3-1 y 3-2:


Asimismo se establecen otros requerimientos para los moldes tales como que sean de forma
cilndrica (cuya relacin dimetro a altura sean similares; la altura no debe ser menor que el 80%
ni mayor que 150% del dimetro), que disponga de asas, que sea impermeable y con la parte
superior e inferior planos y nivelados para que mantener su forma ante la carga que se aplique.
Por otra parte que el borde superior sea liso y plano en 0.01 (0.25 mm) y ser paralelo al fondo
dentro de 0.5, la pared interior debe ser lisa y continua y si va a ser utilizado para la
determinacin del peso unitario en concreto (segn norma ASTM C 138) entonces el molde debe
estar hacho de acero u otro metal que no permita o sea sujeto de inmediato al ataque de la
pasta de cemento.

La serie de moldes a utilizar se calibran para determinar su volumen por medio de agua, llenando
el recipiente completamente con agua, nivelando la superficie superior con el auxilio de una
placa lisa de vidrio y procurando eliminar las burbujas de aire y el exceso de agua e
inmediatamente se determina el peso del molde y agua y la temperatura del agua, y luego y se
estima el volumen ocupado en el recipiente utilizando el siguiente principio:

De lo anterior se tiene conocido el peso de agua W que ocupa el volumen del recipiente y por
medio de la temperatura se procede a determinar el peso volumtrico de agua (T)agua con el
auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si es necesario), conocida las 2 variables anteriores se
procede a despejar el volumen V y se tiene:


Los moldes debern recalibrarse al menos una vez al ao o cuando exista alguna razn para
cuestionar la precisin de la calibracin.
El tamao de la muestra deber ser aproximadamente del 125 a 200% de la cantidad requerida
para llenar el molde medidor y deber manejarse con los cuidados respectivos para evitar la
segregacin. La muestra deber secarse hasta obtener masa constante en uno horno a una
temperatura de 2309F (1105C).

IV.INSTRUMENTOS

Balanza:

Cucharon:

Esta debe tener una
precisin de 0.01kg, pues
los pesos superaran el
kilogramo.
Esta nos servir de apoyo
para introducir el agregado
al molde.
Recipiente:













V.PROCEDIMIENTO
5.1.PESO UNITARIO COMPACTO
a. Se registraran las medidas de los molde (dimetros y alturas), estos datos nos
ayudaran en el clculo del volumen del mismo.
b. Se tomara un muestra de agregado grueso, esta muestra debe calcularse al doble
del volumen del molde, comenzaremos a llenar el molde a un poco ms de la
tercera parte de este, se darn 25 golpes en distintas partes del interior del
molde.
Recipiente cilndrico de
metal con capacidad para
pie3. Este recipiente se
utilizara para el agregado
fino.
Varilla: con esta daremos los
25 golpes, en un extremo tiene
la punta redondeada, esto
facilita remover las partculas
para acomodarlas mejor
Molde para el agregado grueso:
este molde es de mucho ms
espesor que el del fino, pues las
partculas son de mayor
tamao.



















c. Este ltimo paso se repetir hasta alcanzar el llenado total del molde, cabe aclarar
que los golpes que se den en cada capa no deben pasar de sus lmites capa-capa,
al terminar el molde ser enrazado y las cavidades huecas sern llenadas
manualmente con el mismo agregado de menor tamao.
El molde ser llenado ms
de la tercera parte, pues
al compactar dicho volumen
disminuir en altura.
Se darn 25 golpes en
diferentes partes del
interior del molde estos no
deben llegar a golpear el
fondo del recipiente

d. Al terminar de llenar totalmente el molde este se pesara y registrara el peso, este
procedimiento se repetir tres veces y por ltimo se pesara el molde
completamente vaco.
e. Este procedimiento se repetir para el agregado fino, para ello el agregado debe
estar seco.
5.2.PESO UNITARIO SUELTO

a. Se tomara una muestra mayor al volumen del molde, se deja caer la muestra del
cucharon desde una altura no mayor a 2 y constante hasta llenar todo el molde,
se enrazara y se llenara los vacos con partculas ms pequeos, se llevara a pesar,
este procedimiento se realizara 3 veces y al finalizar se tomara el valor del molde
completamente vaco.
6.MEMORIA DE CLCULO

6.1.PESO UNITARIO COMPACTO
6.1.1PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO FINO
Caracterisicas del molde :
Wmolde= 4.32 Kg
H1= 16.24 cm
H2= 16.27 cm
H3= 16.26 cm
Hprom= 16.26 cm
D1= 15.60 cm
D2= 15.70 cm
Llenado del molde con
elementos menores
Dprom= 15.65 cm
A= 192.36 cm2


ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO
W(Kg) 9.300 9.300 9.320 9.307
PESO UNITARIO SUELTO = 1.595

6.1.2.PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO GRUESO

Caracterisicas del molde :
Wmolde= 5.56 Kg
H1= 18.13 cm
H2= 18.12 cm
H3= 18.10 cm
Hprom= 18.12 cm
D1= 15.76 cm
D2= 15.76 cm
Dprom= 15.76 cm
A= 195.01 cm2


ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO
W(Kg) 11.41 11.42 11.35 11.39333
PESO UNITARIO SUELTO = 1.651


AGREGADO FINO
AGREGADO
GRUESO
PESO UNITARIO
COMPACTO 1.59 g/cm3 1.65 g/cm3

6.2.PESO UNITARIO SUELTO
6.2.1.PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
Caractersticas del molde :

Wmolde= 4.32 Kg
H1= 16.24 cm
H2= 16.27 cm
H3= 16.26 cm
Hprom= 16.26 cm
D1= 15.60 cm
D2= 15.70 cm
Dprom= 15.65 cm
A= 192.36 cm2

De los ensayos :



ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO
W(Kg) 8.66 8.70 8.70 8.69
PESO UNITARIO SUELTO = 1.396

6.2.2.3PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
Caracterisicas del molde :
Wmolde= 5.56 Kg
H1= 18.13 cm
H2= 18.12 cm
H3= 18.10 cm
Hprom= 18.12 cm
D1= 15.76 cm
D2= 15.76 cm
Dprom= 15.76 cm
A= 195.01 cm2


De los ensayos :



ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO
W(Kg) 11.000 11.010 11.030 11.013

PESO UNITARIO SUELTO = 1.544



AGREGADO FINO
AGREGADO
GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO 1.4 g/cm3 1.54 g/cm3

7.0.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Peso unitario suelto del agregado fino es 1.4 g/cm3
- Peso unitario suelto del agregado grueso es 1.54 g/cm3
- Peso unitario compacto del agregado fino es 1.59 g/cm3
- Peso unitario compacto del agregado grueso es 1.65 g/cm3
- Se deben dar 25 golpes en diferentes partes del interior del molde de manera
uniforme y estos no deben llegar a golpear el fondo del recipiente
- Dejar caer la muestra del cucharon desde una altura no mayor a 2 y constante hasta
llenar todo el molde de ensayo
- Al terminar el colocado del agregado el molde ser enrazado y las cavidades huecas
sern llenadas manualmente con el mismo agregado de menor tamao.

8.0.BIBLIOGRAFIA
- NORMA TECNICA PERUANA
- Flavio Abanto Castillo, Tecnologia de Concreto(teora y Problemas)
- Enrique Pasquel Carbajal, Topicos de TEcnologia de Concreto, (va edicin, 1998.
- Raul Lapa Humareda, Tecnologai de concreto, Universidad Nacional San Cristobal
de Huamanga






ENSAYO N3
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

1.-NORMA : ASTM C127
AASHTO T85
2.- ALCANCE :

Esta norma describe el procediemiento para determinar la gravedad especifica y absorcion del
agregado grueso. La gravedad especifica puede ser expresada como la gravedad especifica bulk,
gravedad especifica bulk (SSD), o gravedad especifica aparente. La gravedad especifica bulk (SSD)
y la absorcion, se basa en agregados sumergidos eagua despues de 24 horas. Este ensayo no
debe ser usado en agregados de bajo peso.

3.-TERMINOLOGIA :

3.1.-ABSORCION: Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir agua adherida a la superficie exterior de las particulas, expresado como
un porcentaje del peso seco
3.2.-GRAVEDAD ESPECIFICA: Relacion entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de
volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada. Los
valores son adimencionales
4.-Competencias Tcnicas de Laboratorista en Mezclas Asflticas

4.1.-GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE: Relacion entre el peso en el aire de una inidad de
volumen de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada a el peso en el aire
de un igual volumen de agua destilada libre degas a una temperatura dada.

4.2.-GRAVEDAD ESPECIFICA BULK: Relacion entre el peso en el aire de una unidad de
volumen total (incluyendo los vacios permeables de la particulas, pero sin incluir los vacios enter
particulas) a una temperatura establecida

4.3.-Gravedad Especifica Bulk (SSD).- Relacin entre el peso en el aire de una unidad de
volumen total del agregado, incluyendo el peso del agua dentro de los vacos alcanzados por la
sumersin en agua durante aproximadamente 24 horas (pero sin incluir los vacos entre las
partculas), A una temperatura establecida, en comparacin con el peso en el aire de un volumen
igual del material libre de agua destilada a una temperatura establecida

5.-EQUIPO:

-Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de leer, con una precisin
de 0,05% del peso de la muestra, con sensibilidad de 0.50 gr en cualquier punto dentro del
intervalo.

-HORNO

-Canasta de alambre.- De malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35mm (N6), el
dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas
partculas tengan un tamao mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser construida a tal
grado que impida atrapara aire cuando sta es sumergida

-Depsito de agua.- Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que
puede ser colocado debajo de la balanza.

-EQUIPO Tamices.- Un tamiz de 4.75mm (N 4) o de otros tamaos, segn sea necesario (vase
muestra de ensayo), conforme a la especificacin E11.

6.-MUESTRA DE ENSAYO

la muestra necesaria de agregados usando los procedimientos aplicables en el mtodo C 702,
elimine todo el material que pase el tamiz 4.75 mm (N 4) por tamizado en seco, lave
completamente y remueva basuras y material adherido a la superficie del material.
El peso mnimo para el ensayo ser el determinado en la Tabla N 1. En muchos casos, es mejor
ensayar el rido grueso separado en varias fracciones segn el tamao de sus partculas, si la
muestra de rido contiene mas del 15% retenido en el tamiz 37.5mm (1), las fracciones
mayores a 37.5mm deben ensayarse separadamente de las fracciones menores a 37.5mm.
Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de cada fraccin se
ajustarn, segn su tamao particular, a lo indicado en la Tabla

7.- PROCEDIMIENTO :

Lavar la muestra de ensayo hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros
recubrimientos superficiales de las partculas, se seca a continuacin en el horno a temperatura
de 110 5C (230 9F). hasta masa constante.
Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fra se
pesa, y sumergirla en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas.
Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las partculas sobre un
pao absorbente de gran tamao, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando
individualmente los fragmentos mayores, evitar la evaporacin del agua contenida en los poros
de las partculas del rido durante la operacin de secado superficial. A continuacin, se
determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco. Estas y todas las
pesadas subsiguientes se realizarn con una aproximacin de 0.5gr o 0.05% veces el peso de la
muestra para pesos superiores.
Colocar inmediatamente la muestra del rido en estado saturado superficialmente seco en la
canastilla metlica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23C 1.7
(73.4 3F) y tener una densidad de 997 2 Kg/m3 (0.997 0.002 gr / cm3). Se tomaran las
precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.
La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo
de suspensin ser lo ms delgado posible para que su inmersin no afecte las pesadas
Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 5C (230 9F), enfriarla al aire a
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco hasta peso constante.


8.0.CALCULOS :

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
PESO ESPECIFICO (PE)

PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS)





4565.3 gr
2717.8 gr
4488.8 gr
2.47 gr/cm3
1.3 %
PESO ESPECIFICO SATURADO 2.49 gr/cm3
ABSORCION
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
Peso sss
Peso sumergido
Peso seco
PESO ESPECIFICO
9.0.CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

-El peso especifico del agregado grueso es : 2.47 gr/cm3
-El porcentaje de absorcion del agregado grueso es de : 1.30%
-El pesos especiico saturado es de 2.49 gr/cm3







































ENSAYO N4
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO


1.0.NORMA: ASTM C 128
AASHTO T 84

2.0.ALCANCE :

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de la gravedad especifica
bulk, gravedad especfica aparente. As como la absorcin de una muestra de rido fino a una
temperatura establecida de 23/ 23C (73.4 / 73.4F), despus de 24 horas de sumergidos en
agua. La gravedad especifica bulk en base al peso de la superficie saturada superficialmente seca
de la muestra de ensayo y la absorcin

3.0.EQUIPO:

BALANZA.-


UN FRASCO O RECIPIENTE DONDE SE PUEDA INTRODUCIR TODA LA MUESTRA.-

MOLDE.- Un molde de metal de forma de un tronco de cono de 0.8mm de espesor como mnimo
y de 40 3 mm de dimetro inferior en su base menor, 90 3mm de dimetro en base mayor y
75 3mm de altura.

VARILLA DE APISONADO.- metlica, con un peso de 340 15gr y terminada por uno de sus
extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3mm de dimetro .


4.0.MUESTRA DE ENSAYO :

Obtener aproximadamente 1Kg de la muestra de agregado fino.
Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta un peso constante a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F).
Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea por inmersin o mediante la
adicin de por lo menos el 6% de humedad para el agregado fino, y dejar sumergido por 24 4 h.

Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de los finos, se extiende la
muestra sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella
una corriente moderada de aire caliente, y remover con frecuencia para garantizar el secado
homogneo.
Prueba del cono de la superficie de humedad.- Sostenga el molde firmemente sobre una
superficie lisa no absorbente con la boca de mayor dimetro. MUESTRA DE ENSAYO
Competencias Tcnicas de Laboratorista en Mezclas Asflticas

Coloque una porcin de la muestra seca en el interior del molde, llenando hasta desbordar,
apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la varilla. Cada golpe debe comenzar alrededor
de 5 mm (0,2) por encima de la parte superior de la superficie total de la muestra, levantndolo
a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde.

Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado
mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y secando la muestra, realizando
frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento
superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie
seca.


5.0.PROCEDIMIENTO :

Registrar todas las determinaciones de pesos con una aproximacin de 0.1gr.
Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado 500 10gr de la muestra de rido fino
preparada, y se aade agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad.

Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e incluso
agitando manual, mecnicamente o invirtindolo si es preciso, introducindolo seguidamente en
un bao de agua a una temperatura de 27 1.7C (73.4 3F) durante 1 hora, transcurrida la
cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca rpidamente su superficie
y se determina su peso total (picnmetro, muestra y agua).
6.0.CALCULOS :

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
PESO ESPECIFICO (PE)

PORCENTAJE DE ABSORCION (%)




7.0.CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
-Peso especfico del agregado fino es de : 2.55 gr/cm3
-La absorcin del agregado fino es de : 2.79 %
-El peso especfico saturado es de 2.58 gr/cm3













PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
500 gr
1265.7 gr
1569.3 gr
486.45 gr
PESO ESPECIFICO 2.55 gr/cm3
ABSORCION 2.79 %
PESO ESPECIFICO SATURADO 2.58 gr/cm3
Peso sss
Peso fiola mas agua
Peso fiola+agua+agregado
Peso seco