MANUFACTURA ASISTIDA POR

COMPUTADORA
Ing. Roxani Keewong Z. MSc.
Torno CNC
Se caracteriza por ser una mquina
herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolucin.

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Torno Prolight 3000
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Torno CNC
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SISTEMAS DE REFERENCIA
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Sistema de Coordenadas
El eje Z es el que corresponde al
desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de
cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento
transversal de la herramienta y
corresponde a las operaciones de
refrentado, siendo perpendicular al eje
principal de la mquina
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Puntos de Referencia
Cero mquina


Punto sobre el que se sita el sistema de coordenadas inicial de las
mquinas, este origen viene dado por el fabricante. Normalmente se sita
en la cara frontal del plato de garras, como se ve en la figura.

Punto de referencia

Punto en el cual se realiza la sincronizacin del sistema de referencia de la
mquina. Al conectarse, la mquina CNC desconoce dnde est su origen
de referencia inicial (el cero mquina). Para situar ese cero mquina o
sistema de referencia cartesiano original, la mquina mueve el carro - con
el almacn de herramientas - en los ejes X e Y, situando el punto de
referencia sobre una posicin prefijada por el fabricante.

Una vez alcanzado este punto, el control de la mquina lee unos
parmetros internos, que son la distancia en el eje X y la distancia en el eje
Y entre este punto dnde se encuentra el carro y el origen de coordenadas
cero mquina. 7
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Puntos de Referencia
Cero pieza

Sistema de referencia que el programador
adopta por razones prcticas, teniendo en
cuenta la geometra y acotacin de la pieza
a mecanizar, para facilitar la programacin
CNC. Este sistema de referencia auxiliar en
el cero pieza, debe estar a su vez
referenciado sobre el cero mquina o sobre
otro cero pieza, que a su vez estar
referenciado sobre el cero mquina.
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Funciones para programar traslados de
origen
G54, G55, G56, G57, G58, G59.

Las funciones que programan el traslado de
origen en las mquinas de control nmerico,
sirven para situar el "cero pieza", que el
programador desea utilizar para realizar el
programa de CNC, respecto al "cero mquina".
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Traslado de origen
En la figura estas coordenadas, se corresponden con:
ZMW en el eje Z.-
La distancia en el eje X es cero, ya que W se sita,
normalmente, en el eje de la pieza.

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Determinacin del Cero Pieza
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Determinacin del Cero Pieza
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ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
CNC
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Estructura de un programa CNC
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Formato de una lnea bloque de un
programa
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Puntos a tener en cuenta
El orden en el que deben escribirse las funciones de
programacin correspondientes a las letras N, G, X, Z, F,
S, T, D y M no se puede cambiar.

Alguna de las N G X Z F S T D M pueden no aparecer. A
menudo los programadores separan entre distintas lneas
los aspectos tecnolgicos de los geomtricos.

As, es lo mismo programar:
N20 G00 X15 Z25 F0.25 S2000 T03 D03 M03

Que hacerlo en dos lneas:
N20 F0.25 S200 T03 D03 M03; ASPECTO TECNOLOGICO
N30 G00 X15 Z25; ASPECTO GEOMETRICO
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Funciones De Control Nmerico
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Funciones modales
En los programas de CNC, existen
funciones que, una vez
programadas, permanecen
activas hasta que se programa
una funcin contraria, o el
programa se termina. Estas
funciones son las llamadas Funciones
Modales.
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Funciones G70 y G71
G70 Programacin
en pulgadas
G71 Programacin
en milmetros
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Funciones G90 y G91: Programacin de cotas
absolutas e incrementales
En absolutas (G90) X, Z o R, Q (polares), las cotas,
se refieren al origen de coordenadas o el cero
pieza.
Cuando se trabaja en incrementales (G91) los
valores de coordenadas corresponden al valor del
desplazamiento entre el punto inicial y el final (la
diferencia entre las coordenadas del final y del punto
inicial); por ello si las coordenadas aumentan toman
signo positivo (+) y si disminuyen negativo (-)
Las funciones G90 y G91 son modales e son
incompatibles (no se pueden escribir en el mismo
bloque del programa) y lo ms frecuente, es que en la
personalizacin del control, G90 (programacin de cotas
en absolutas), sea la funcin activa por defecto
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La programacin de cotas del punto B en coordenadas
absolutas (G90) es: G90 X45 Z-50
Que son las cotas del punto B referidas al Cero Pieza
son las cotas de un punto respecto del anterior.
La programacin de cotas del punto B en incrementales (G91)
es: G91 X20 Z-30
Para programar las coordenadas de B en incrementales, se debe
considerar el punto anterior A ya que las coordenadas
incrementales son las cotas de un punto respecto del anterior.
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Movimientos lineales y funciones auxiliares
FUNCION G01. INTERPOLACION
LINEAL
Desplazamiento de la herramienta en lnea
recta al avance programado
previamente, o programado en el mismo
bloque, del programa CNC.
FUNCION G00. POSICIONAMIENTO EN
RPIDO
La funcin G00, se utiliza para programar el
desplazamiento de la herramienta en lnea
recta a la mxima velocidad disponible.
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F: Velocidad de avance
La velocidad de avance, es la velocidad con que la herramienta
se mueve en cualquier direccin cuando se programa un
movimiento de mecanizado (G01 interpolacin lineal, G02, G03,
interpolacin circular.).
No afecta a la funcin G00 en la cual, siempre se mueve a la
velocidad mxima.
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S: Velocidad de giro del cabezal
Los tornos CNC tiene 2 formas de trabajo:

A velocidad de giro constante:
el cabezal gira a S1000 revoluciones por minuto
(r.p.m.) independientemente de la coordenadas
donde se site la herramienta.
G96 indica que S es velocidad de corte en
mm/min.

A velocidad de corte constante:
las revoluciones por minuto varan segn la
coordenada X donde la herramienta se encuentra, de
tal manera que la velocidad de corte (Vc)se mantenga
constante.
G97 indica que S son r.p.m. constantes.

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S: Velocidad de giro del cabezal


La programacin con G96 es:

En un cilindrado el dimetro se mantiene constante, pero si el dimetro
variase y deja de ser 25; la programacin con G96 sigue siendo correcta,
en cambio la programacin mediante G97 da lugar a unas condiciones de
corte inadecuadas.

G96 F0.15 S200
Para programar con G97, primero aplicamos la expresin:
r.p.m. = (1000*Vc)/( *D), para obtener las r.p.m.

r.p.m. =(1000*200)/( *25)=2543 r.p.m.

Por lo tanto, la programacin es: G97 F0.15 S2543
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S: Velocidad de giro del cabezal
Por ejemplo, se mecaniza mediante
cilindrado un dimetro de 25 mm a una
velocidad de corte de Vc de 200 m/min. y un
avance de F0.15 mm/rev.
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Funcin T
Las herramientas en
el torno CNC se
encuentran situadas
en un tambor (o
almacn de
herramientas) como
se muestra en la
imagen y en la
animacin
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El formato de la funcin T
T[n de herramienta]
Cuando el control ejecuta
esta funcin, el tambor
gira hasta colocar en la
posicin de trabajo la
herramienta indicada por
el parmetro "n de
herramienta".



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Funcin M
Las funciones auxiliares son las
utilizadas para definir el funcionamiento
de la mquina, como el sentido de giro,
parada del cabezal, activar o desactivar
el refrigerante, cierre y apertura de
puertas, fin de programa, etc.

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Relacionadas con el Programa
Funcin M02: Final del programa
Funcin M30: Final del programa y
retorno a la posicin del bloque
inicial.

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Relacionadas con el Giro del Cabezal
Funcin M03:
Giro del cabezal
hacia la derecha.
Funcin M04:
Giro del cabezal
hacia la izquierda.
Funcin M05:
Parada del giro
cabezal.


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Relacionadas con el funcionamiento de la
mquina
Funcin M08: Activacin del
refrigerante.

Funcin M09: Desactivacin del
refrigerante.
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