,
o CFX
.
O CFX
l
e
o
(
m
/
s
)
Raio (cm)
Malha 1
Malha 2
Malha 3
Malha 4
56
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Tabela 4.2 - Resultados estatsticos das malhas dos pseudoexperimentos.
Geometria Nmero
total de ns
Nmero
total de
tetraedros
Nmero
total de
pirmides
Nmero total
de primas
Nmero
total de
elementos
01 485122 1045759 0 555620 1601379
02 337742 856378 0 345460 1201838
03 484651 1048129 1009 552909 1602047
04 336822 865743 3683 336539 1205965
05 483993 1039402 0 555670 1595072
06 345422 848373 0 362090 1210463
07 484161 1034744 0 557440 1592184
08 348542 837489 0 371280 1208769
09 469908 1034126 0 531620 1565746
10 349225 872759 0 361520 1234279
11 471461 1037313 773 532591 1570677
12 346039 877405 2550 351148 1231103
13 480754 1044169 0 548390 1592559
14 344118 864208 0 354860 1219068
15 483671 1042941 0 554080 1597021
16 344867 852709 0 359740 1212449
17 226802 1193374 0 0 1193374
18 338951 870198 106 343184 1213488
19 347283 882193 827 354141 1237161
20 326671 845424 173 328423 1174020
21 330538 865618 105 329397 1195120
22 332506 860683 1491 332533 1194707
23 551375 1129071 0 650970 1780041
24 356378 862990 0 378010 1241000
25 328868 849296 0 331430 1180726
26 328868 849296 0 331430 1180726
27 328868 849296 0 331430 1180726
Aps as simulaes numricas realizadas, foram obtidos o volume total e a perda de
carga para cada configurao do misturador. Com base nestes valores, foram calculados os
gradientes de velocidade, segundo a Equao (2.9). A Tabela 4.3 mostra os resultados gerais
obtidos a partir das simulaes numricas, para a vazo de alimentao de 0,91m
3
/h.
57
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Tabela 4.3 Resultado do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais
para o dimensionamento do reator
Geometria V (m
3
) P (Pa) G (s
-1
)
01 1,04 E-04 21510,73 1101,88
02 1,03 E-04 36040,23 1437,07
03 1,04 E-04 25771,71 1207,54
04 1,02 E-04 42148,34 1559,84
05 1,04 E-04 22038,18 1118,98
06 1,06 E-04 37915,15 1488,85
07 1,03 E-04 30825,05 1326,64
08 9,91E-05 52521,18 1765,70
09 1,05 E-04 9391,84 726,55
10 1,04 E-04 10256,18 761,60
11 1,05 E-04 9605,70 735,06
12 1,04 E-04 10670,98 777,80
13 1,04 E-04 9414,89 728,22
14 1,03 E-04 10305,70 765,97
15 1,04 E-04 9705,77 739,97
16 1,03 E-04 10898,20 789,61
17 9,77E-05 373441,18 4741,79
18 1,04 E-04 8993,57 712,89
19 1,04 E-04 12827,49 850,43
20 1,03 E-04 13898,84 892,04
21 1,04 E-04 11512,72 807,17
22 1,03 E-04 13736,33 884,73
23 1,05 E-04 8083,23 673,03
24 1,02 E-04 16003,38 959,54
25 1,03 E-04 12733,21 850,91
26 1,03 E-04 12733,21 850,91
27 1,03 E-04 12733,21 850,91
O menor gradiente de velocidade, como esperado, foi obtido da geometria 23,
representada pelo tubo liso.
Os maiores gradientes de velocidade foram obtidos para a configurao 8 e 17,
destacadas na Tabela 4.2. A configurao 17 possui uma distncia entre as salincia (p) igual
a zero. Ao se alimentar, neste reator, 0,91m
3
/h de leo de soja e lcool metlico disperso com
o tamanho uniforme de gota igual a 0,055mm, resultam no gradiente de velocidade igual a
4741,79s
-1
. Esse valor representa um grau de mistura alto, pois se encontra no intervalo 1500-
6000s
-1
de mistura rpida para disperso de produtos qumicos, segundo Metcalf e Eddy
(1991).
Da mesma forma, a configurao 8 tambm teve um gradiente de velocidade alto
(1765,70s
-1
), pois possui um valor do p no limite inferior e as outras variveis (L/D,
58
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
espessura, altura das salincias) no limite superior. Esse valor tambm se encontra no
intervalo de mistura rpida para disperso de produtos qumicos, segundo os mesmos autores.
Os volumes das configuraes 8 e 17 foram menores, comparados com as demais. Isso
se deve ao fato destas geometrias possurem mais elementos de mistura. Os maiores valores
de perda de carga tambm foram obtidos nas mesmas configuraes, explicada pelo mesmo
motivo.
A Figura 4.4 representa a parte interna, ou seja, o domnio em que o fluido escoa nas
configuraes 8 e 17.
Figura 4.4 Representao das configuraes 8 (a) e 17 (b).
Analisando o plano na seo transversal na sada do misturador para as configuraes
8 e 17, como pode ser visto nas Figuras 4.5 e 4.6, a velocidade axial sofre influncia da
curvatura das salincias do misturador. Nas Figuras 4.5 e 4.6 (a), possvel observar o
movimento circular do escoamento.
Figura 4.5 Plano na seo transversal no final do misturador da configurao 8
representando (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja.
(a) (b)
A
A
a) b)
59
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.6 Plano na seo transversal no final do misturador da configurao 17
representado (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja.
O grfico do perfil vertical de velocidade axial (Figura 4.7) apresenta a mxima
velocidade prxima s paredes, para os dois misturadores, diferente dos resultados
encontrados por Joaquim Jnior. (2008), que observou regies que permaneciam com pouca
mistura junto s paredes do tubo. Para a configurao 17, a velocidade prximo parede
maior, comparada com a configurao 8.
Figura 4.7 Perfil vertical (A-A) da velocidade axial para configuraes geomtricas 8 e 17.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e
d
o
l
e
o
(
m
/
s
)
Dimetro (m)
Geometria 8
Geometria 17
A
A
(a) (b)
60
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
No grfico ilustrado na Figura 4.7 os pontos 0 e 0,0127 apresentam as maiores
velocidades, os pontos estticos prximos a parede no so estes pontos (velocidade zero),
so os pontos representados pela profundidade da salincia.
As Figuras 4.8 e 4.9 apresentam os contornos do gradiente de velocidade pontual no
plano da seo transversal na sada dos misturadores, calculados de acordo com a Equao
(2.9). Na anlise destas Figuras nota-se que, devido ao movimento do escoamento, o gradiente
de velocidade diminui ao longo do escoamento. Se compararmos o contorno do gradiente de
velocidade com o mapa de vetores do escoamento (Figuras 4.5 e 4.6 (a)), percebe-se a
influncia deste escoamento no valor do gradiente de velocidade.
Figura 4.8 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 8 representando o
gradiente de velocidade tangencial.
Figura 4.9 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 17 representado o
gradiente de velocidade.
61
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
A Figura 4.10 ilustra os perfis das fraes molares de leo nas sees transversais ao
longo dos misturadores 8 e 17. Nota-se que a distribuio da frao mssica do leo de soja
no uniforme nos primeiros planos e que a qualidade da mistura melhora nos planos
seguintes. O perfil mais uniforme observado na configurao 17.
Figura 4.10 Perfis das fraes de leo nas sees transversais ao longo dos
misturadores 8 (a) e 17 (b)
4.2 PLANEJAMENTO ESTRELA FATORIAL
4.2.1 Obteno do modelo emprico
A equao do modelo emprico ajustada para conter somente constantes com
significncia adequada foi utilizada como modelo de predio da resposta G (gradiente de
velocidade) - Equao (4.1). Na Tabela 4.4 apresentada a matriz do planejamento contendo
as 27 configuraes, sendo 3 rplicas no ponto central e 8 pontos axiais, tendo como resposta
o gradiente de velocidade (G).
Fundamentado-se nos valores obtidos atravs do planejamento, possvel analisar os
efeitos de cada uma das variveis sobre o gradiente de velocidade e verificar a significncia
destas. O que pode ser feito atravs da obteno de um modelo emprico juntamente com a
anlise da superfcie de resposta. Esta anlise s possvel para o caso envolvendo apenas
duas variveis independentes e fixando a varivel dependente (a resposta), gerando assim um
grfico com trs eixos. Quando se faz uso de mais de 2 variveis, como nesse estudo, a
anlise de superfcie til apenas para uma interpretao qualitativa dos resultados. Neste
caso, os grficos de superfcie de resposta sempre so gerados combinando as variveis duas a
a) b)
62
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
duas junto com a resposta, sendo analisados separadamente e comparados com o modelo
obtido.
Tabela 4.4 - Matriz do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais.
Ensaios L/D e H p G
1 -1 -1 -1 -1 1101,88
2 1 -1 -1 -1 1437,07
3 -1 1 -1 -1 1207,54
4 1 1 -1 -1 1559,84
5 -1 -1 1 -1 1118,98
6 1 -1 1 -1 1488,85
7 -1 1 1 -1 1326,64
8 1 1 1 -1 1765,70
9 -1 -1 -1 1 726,55
10 1 -1 -1 1 761,60
11 -1 1 -1 1 735,06
12 1 1 -1 1 777,80
13 -1 -1 1 1 728,22
14 1 -1 1 1 765,97
15 -1 1 1 1 739,97
16 1 1 1 1 789,61
17 0 0 0 -2 4741,79
18 0 0 0 2 712,89
19 0 0 -2 0 850,43
20 0 0 2 0 892,04
21 0 -2 0 0 807,17
22 0 2 0 0 884,73
23 -2 0 0 0 673,03
24 +2 0 0 0 959,54
25 0 0 0 0 850,91
26 0 0 0 0 850,91
27 0 0 0 0 850,91
A anlise das superfcies de resposta foi feita apenas em termos comparativos com o
modelo; portanto, todas as concluses que foram obtidas a partir deste planejamento se
basearam no modelo emprico gerado.
A Figura 4.11 mostra a superfcie de resposta indicando que com a diminuio da
distncia entre as salincias (p) h um aumento representativo do gradiente de velocidade. O
comprimento equivalente (L/D) possui uma influncia pouco representativa; porm, para
63
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
valores maiores do comprimento equivalente, o gradiente de velocidade aumenta. O mesmo
comportamento observado para as Figuras 4.12 e 4.13, com as superfcies resposta da
distncia entre as salincias em funo da altura (h) e da espessura (e), respectivamente.
5000
4000
3000
2000
1000
Figura 4.11 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e o comprimento
equivalente (L/D).
5000
4000
3000
2000
1000
Figura 4.12 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a altura (h).
G
(
s
-
1
)
p
L/D
p h
G
(
s
-
1
)
64
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
5000
4000
3000
2000
1000
Figura 4.13 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a espessura (e).
A Figura 4.14 mostra a superfcie de resposta indicando que com valores mdios da
espessura (e) e da altura das salincias (h), h um aumento pouco representativo do gradiente
de velocidade. Comparado com os valores obtidos com a reduo da distncia entre as
salincias (p), estas variveis so pouco significativas.
1000
0
-1000
Figura 4.14 Superfcie de Resposta da espessura (e) e da altura das salincias (h).
G
(
s
-
1
)
p
e
e
h
G
(
s
-
1
)
65
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
O mesmo observado nas Figuras 4.15 e 4.16, nas quais a variao do comprimento
equivalente (L/D), espessura (e) e altura (h) so poucos representativos para o aumento do
gradiente de velocidade (G).
1000
0
-1000
Figura 4.15 Superfcie de Resposta da espessura (e) do comprimento equivalente (L/D).
1000
0
Figura 4.16 Superfcie de Resposta da altura (h) do comprimento equivalente (L/D).
De acordo com o modelo emprico (Equao 4.1), obtido a partir dos dados da Tabela
4.2, possvel observar que o nico parmetro significativo foi a distncia entre as salincias
G
(
s
-
1
)
L/D
e
L/D
h
G
(
s
-
1
)
66
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
(p), enquanto o comprimento equivalente (L/D), a espessura (e) e a altura (h) no exerceram
influncia estatisticamente significativa sobre o gradiente de velocidade.
A equao obtida para o modelo emprico de G mostrada na equao (4.1), onde se
percebe que somente a varivel p significativa para o modelo. Os valores das constantes e
dos erros padro esto apresentados na Tabela 4.5. O grfico para o modelo emprico de G
est representado na Figura 4.17
(4.1)
Tabela 4.5 Valores das constantes e dos desvios padro para o planejamento 2
4
.
a
0
690,68 54,1842
a
1
464,04 39,1040
a
2
-258,42 16,2800
coeficiente de correlao (%)
94,60
Model : G = a0 + a1*p1^2 + a2*p1^3
G=(690,678)+(464,036)*p^2+(-258,42)*p^3
-2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
p
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Figura 4.17 Grfico para o modelo representado pela Equao 4.1.
Para visualizar a qualidade do modelo, foi plotado o valor da varivel simulada via
CFD e o valor da varivel predita pelo modelo para, assim, ajustar uma linha de tendncia e
encontrar os coeficientes de correlao R e R
2
. A Figura 4.18 mostra os valores preditos pela
67
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Equao (4.1) em funo dos valores encontrados nas simulaes para G. Foi obtido um
coeficiente de ajuste de 0,94.
Figura 4.18 Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados
Atravs da Equao (4.1), e dos valores de suas constantes (Tabelas 4.5), pode-se
otimizar a configurao geomtrica do misturador, impondo-se quatro condies:
comprimento equivalente (L/D), a espessura das salincias (e), a altura das salincias (h) e a
distncia das salincias (p) do misturador devem estar entre os valores mximos e mnimos
que esto na Tabela 4.4. A melhor configurao foi a 17, que possui o menor valor de p.
4.3 OBTENO DAS CONFIGURAES USINVEIS
As simulaes foram realizadas e os resultados obtidos para os valores do gradiente de
velocidade (s
-1
), esto descritos na Tabela 4.6. Os valores obtidos foram satisfatrios.
Os valores obtidos para a configurao B1 e B4 foram melhores do que para a
configurao B5, entretanto, estas configuraes apresentaram dificuldades durante a
usinagem. Verificou-se que; entre as configuraes desenvolvidas, a geometria B5 foi a
possvel de ser construda diante das especificaes requeridas.
A configurao B5 apresentou uma reduo de 49,7% do valor de gradiente de
velocidade, quando comparado com a geometria B0, que foi utilizada como base das
modificaes e a configurao tima do presente estudo.
R = 0,9446
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 1000 2000 3000 4000 5000
G
P
r
e
d
i
t
o
(
s
-
1
)
G Simulado via CFD (s-1)
68
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Tabela 4.6 Resultados das simulaes para obteno das configuraes usinveis.
Simulaes Gradiente de Velocidade (s
-1
)
A0 1765,70
B0 4741,79
A1 465,78
A2 411,02
A3 1162,53
A4 595,03
A5 651,09
A6 479,55
A7 430,50
B1 3926,24
B2 1438,96
B3 1496,71
B4 2536,77
B5 2384,61
B6 1843,07
B7 1351,62
Mesmo com a diminuio no valor do gradiente de velocidade, a configurao B5
apresenta um grau de mistura alto, pois se encontra no intervalo 1500-6000s
-1
de mistura
rpida para disperso de produtos qumicos, segundo Metcalf e Eddy (1991). A Figura 4.19
apresenta as linhas de corrente da velocidade do leo ao longo do misturador B5; atravs
desta Figura, possvel perceber que mesmo modificando as medidas especificas da
configurao terica, possvel visualizar que a regio em forma de espiral faz com que o
fluido colida, promovendo uma forte agitao que gera fluxos em redemoinhos. Esses fluxos
so responsveis por promover a mistura e em consequncia facilitar as reaes no interior do
tubo misturador.
69
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.19 Linhas de corrente da velocidade do leo ao longo do misturador B5
4.4 RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS
4.4.1 Resultado do experimento de Perda de Carga
Atravs da diferena entre os valores indicados nos manmetros verificou-se que a
perda de carga do misturador construdo foi de 5880Pa. Com o valor da vazo experimental
da bomba (1,64 m
3
/h) e o volume total do misturador (6,6E-05 m
3
), foi obtido atravs da
Equao 2.9 o valor do gradiente de velocidade mdio do misturador construdo, sendo de
2288,93 s
-1
. O valor obtido foi 4,01% inferior ao valor encontrado na simulao (2384,61s
-1
).
4.4.2 Resultados para o estudo comparativo em temperatura ambiente
Os valores das converses em steres para o reator com e sem o misturador esttico,
para as condies de razo lcool/leo de 6:1, concentrao de catalisador 1,0% e temperatura
de 28C esto ilustradas no grfico ilustrado pela Figura 4.20. As amostras foram coletadas
nos tempos 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 e 60min.
70
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.20 Converso em steres do biodiesel
Os resultados destas anlises ilustram que os valores obtidos para as converses em
steres foram superiores para o biodiesel obtido no reator acoplado ao misturador; atravs
deste grfico possvel perceber que este aumento maior no tempo de 10min e que aps o
tempo de 25min as converses em steres obtidas nos dois sistemas (com e sem o misturador
esttico) ficam muito prximas.
4.4.3 Resultados para o planejamento fatorial
Atravs da Tabela 4.7 possvel verificar que o biodiesel obtido no reator acoplado ao
misturador esttico teve maiores converses em steres. No ensaio 14 a converso atingiu
34,98%, superior converso do biodiesel obtido no reator sem misturador esttico.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40 50 60 70
C
o
n
v
e
r
s
o
e
m
s
t
e
r
e
s
(
%
)
Tempo (min)
Reator com
Misturador
Reator com
Tubo liso
71
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Tabela 4.7 Resultado do Planejamento Fatorial
Ensaio
Razo
Molar
(A/O)
Conc.
Catalisador
(%)
Temperatura
(C)
Converso em ster
(%)
Aumento
(%) Tubo
liso
Misturador
1 -1 -1 -1 21,76 28,33 23,19
2 -1 -1 1 33,48 33,70 0,65
3 -1 1 -1 22,54 27,98 19,44
4 -1 1 1 23,31 27,47 15,14
5 1 -1 -1 17,89 23,71 24,55
6 1 -1 1 23,22 28,23 17,74
7 1 1 -1 24,73 30,54 19,02
8 1 1 1 25,30 30,74 17,70
9 -1,5 0 0 22,65 29,56 23,38
10 1,5 0 0 22,05 32,01 31,1
11 0 -1,6 0 36,47 37,28 2,17
12 0 1,6 0 22,71 23,47 3,24
13 0 0 -1,7 26,98 33,29 18,95
14 0 0 1,7 19,59 30,13 34,98
15 0 0 0 26,61 27,21 2,20
16 0 0 0 22,49 29,75 24,40
17 0 0 0 22,83 27,25 16,2
Atravs desta tabela possvel verificar que as converses em teres foram inferiores
as converses encontradas na literatura para condies similares. Estes resultados ilustram
que a configurao do equipamento proposto para os testes do misturador deve ser otimizada.
A equao do modelo emprico ajustada para conter somente constantes com
significncia adequada foi utilizada como modelo de predio da resposta Y (Converso em
steres). A equao obtida para o modelo emprico de Y mostrada na equao (4.2) para o
reator acoplado ao tubo Liso e para o reator acoplado ao misturador. Os valores das
constantes esto apresentados na Tabela 4.8.
4.2
72
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Tabela 4.8 Valores das constantes para o planejamento 2
3
.
Estimativa dos Parmetros Reator com tubo liso Reator com Misturador
a
0
28,49 24,17
a
1
-1,61 -2,08
a
2
3,33 2,66
a
3
2,32 4,67
a
4
1,99 2,29
a
5
-0,02 -0,82
a
6
-1,27 -1,96
a
7
0,33 -1,12
a
8
0,20 1,88
a
9
0,69 -0,50
a
10
1,08 0,83
a
11
-2,99 -2,72
a
12
-1,13 -2.37
Coeficiente de correlao 0,97 0,94
Para visualizar a qualidade do modelo, foram plotados os valores observados pelos
valores preditos. O grfico para o modelo emprico de Y para o reator com tubo liso est
representado na Figura 4.21 e para o reator com misturador est representado na Figura 4.22.
Figura 4.21 - Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o modelo
emprico do reator com tubo liso
73
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.22 - Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o modelo
emprico do reator com misturador
Com base nos valores obtidos atravs do planejamento fatorial, possvel analisar as
superfcies de resposta (grficos tridimensionais obtidos a partir da combinao de duas
variveis independentes com uma varivel dependente que a resposta). No presente estudo,
foram avaliadas trs variveis independentes e uma resposta.
Foram obtidas as superfcies de resposta para o planejamento fatorial do reator
acoplado ao misturador; este sistema apresentou melhores converses em steres quando
comparado com o reator com o tubo liso. O grande volume do reator (1700mL) dificultou o
controle de todas os parmetros reacionais. Medidas de otimizao devem ser realizadas para
melhorar os sistemas.
A anlise das superfcies de resposta foi feita apenas em termos comparativos com o
modelo; portanto, todas as concluses que foram obtidas a partir deste planejamento se
basearam no modelo emprico gerado.
Nas Figuras 4.23 a 4.25 temos as superfcies de respostas para a reao no reator com
o misturador. Observando a interao entre razo molar (O/A) e a concentrao de catalisador
na Figura 4.23, verifica-se que, para valores mdios da concentrao do catalisador possvel
obter converses mdias em steres, mesmo utilizando baixos valores de razo, as maiores
converses foram alcanadas para baixas concentraes de catalisador. Estes resultados
diferem dos obtidos na literatura, tendo em vista que quanto maior a concentrao de
catalisador utilizado durante a reao, maiores so as taxas de converses em steres.
74
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.23 - Superfcie de resposta para a converso em steres em funo da razo molar
dos reagentes e da concentrao de catalisador.
No trabalho de Rabelo (2001), as reaes de transesterificao foram realizadas em
pequena escala e objetivaram determinar o volume de metanol e a massa de hidrxido de
potssio, tendo obtido um rendimento de 93% de biodiesel a partir de 1,5 g de KOH e 35 mL
de metanol para 100 mL de leo usado.
De forma similar foi feita a anlise para a Figura 4.24, onde se verifica que utilizando
os maiores valores de razo molar dos reagentes, nas temperaturas baixas, possvel obter as
melhores converses em steres. Este resultado difere dos resultados encontrados na
literatura, pois para maiores temperaturas e menores razes lcool:leo encontram-se os
melhores valores de converses. No trabalho de Qiu et al (2011), as condies timas da
reao foram obtidos com a razo metanol:leo de 5:1, temperatura de 55C e concentrao
de catalisador 0,8% em peso; para as quais foi alcanado um rendimento de 94%.
75
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.24 - Superfcie de resposta e curvas de nvel para o teor de steres em funo da
razo molar dos reagentes e da temperatura.
Na Figura 4.25 percebe-se que, quando relacionada concentrao de catalisador com
a temperatura, apresenta um comportamento diferenciado dos outros casos, indicando que as
maiores converses ocorrem com maiores temperaturas e baixas concentraes de catalisador,
na temperatura ambiente as maiores converses so alcanadas com a maior concentrao de
catalisador.
76
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.
Figura 4.25 - Superfcie de resposta e curvas de nvel para a converso em steres em funo
da temperatura e da concentrao do catalisador.
Os resultados encontrados por Thopson e He (2007), semelhante aos experimentos
realizados nesta dissertao, foram melhores, pois os autores conseguiram obter um biodiesel
de alta qualidade (de acordo com as especificaes da norma ASTM D6584), as condies
mais favorveis para a reao foi conduzida a 60C, com a concentrao 1,5% de hidrxido de
sdio e tempo de reao de 30min. O contedo de glicerina total foi menor que 0,24% em
peso quando a relao molar de metanol:leo foi de 6:1.
Muitas discusses foram levantadas sobre as baixas converses em steres atingidas
nestes sistemas de reatores, muitos experimentos foram repetidos, e muitas anlises na
configurao experimental levam a crer, que mesmo com baixa acidez do leo de soja
refinado 0,04 mg NaOH, alguns ensaios com altas concentraes de catalisador formaram
emulso, dificultando a converso em ster.
77
Captulo 5 Concluses
SANTANNA, M. C. S.
5. CONCLUSES
Neste trabalho, a fluidodinmica foi utilizada para comparar o funcionamento de
diversos misturadores estticos, tendo sido possvel identificar as vantagens e desvantagens
dos modelos estudados. Estes estudos foram necessrios compreenso do fenmeno de
mistura, da sua importncia, dos elementos necessrios a um bom perfil de mistura.
Com a finalizao deste trabalho, foi desenvolvida uma geometria de misturador
esttico eficiente. Este misturador pode ser utilizado para diversos processos a exemplo da
produo de biodisel.
O parmetro utilizado para avaliar os misturadores estticos foi o gradiente de
velocidade: quanto maior o seu valor maior a eficincia da mistura. Os maiores valores
deste parmetro foram obtidos para as configuraes 8 e 17, estes foram 1765,70 s
-1
e 4741,79
s
-1
, respectivamente.
A equao obtida para o modelo emprico do gradiente de velocidade (G) com um
coeficiente de ajuste de aproximadamente 0,95 verificou-se que somente a varivel p foi
significativa para o modelo.
Com as dificuldades encontradas para a usinagem da configurao tima, foram
realizadas 14 novas simulaes, a fim de, verificar se poderamos realizar pequenas
modificaes para facilitar a usinagem do misturador. Foi ento obtida a configurao B5, que
possui um gradiente de velocidade 49,7% inferior ao obtido para a configurao tima 17.
O valor do gradiente de velocidade mdio do misturador construdo (configurao B5)
foi de: 2288,93S
-1
, sendo 4,01% inferior ao valor encontrado na simulao (2384,61S
-1
), esta
reduo foi decorrente da diminuio do valor da vazo experimental da bomba.
Aps a construo da geometria B5, foram construdos dois reatores, um com tubo liso
e um com o misturador, as maiores converses foram obtidas no reator acoplado ao
misturador. Os resultados das converses em steres foram inferiores aos valores obtidos na
literatura, ilustrando que o equipamento utilizado para testar o misturador deve ser otimizado.
A equao obtida para o modelo emprico da converso em ster (Y) teve um
coeficiente de ajuste de 0,97 para o reator com tubo liso e 0,94 para o reator com misturador.
Para ser possvel entender melhor o sistema, o equipamento deve ser otimizado, e os
experimentos repetidos ampliando-se a faixa dos parmetros medidos.
78
Captulo 5 Concluses
SANTANNA, M. C. S.
Muitas discusses foram levantadas sobre as baixas converses em steres atingidas
nestes sistemas de reatores, muitos experimentos foram repetidos, e muitas anlises na
configurao experimental levam a crer, que mesmo com baixa acidez do leo de soja
refinado 0,04 mg NaOH, alguns ensaios com altas concentraes de catalisador formaram
emulso, dificultando a converso em ster.
Para trabalhos futuros sugerimos a usinagem da configurao do misturador vortex
tima, a construo de um sistema com menor volume para facilitar o controle dos parmetros
reacionais, a insero de dois misturadores estticos no reator.
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