Carbohidratos PDF

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
DETERMINACIN DE SACAROSA INVERTIDA POR EFECTO DE

RECIRCULACIN DE JUGO CLARIFICADO DE CAA DE
AZCAR, EN UN EVAPORADOR DE PLACAS DE PELCULA
DESCENDENTE
Jenniffer Roxanna Ramrez Jurez
Asesorada por el Ingeniero Ludwing Milton Miranda Miranda
Guatemala, enero del 2011
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
DETERMINACIN DE SACAROSA INVERTIDA POR EFECTO DE

RECIRCULACIN DE JUGO CLARIFICADO DE CAA DE
AZCAR, EN UN EVAPORADOR DE PLACAS DE PELCULA
DESCENDENTE
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERA
POR:
JENNIFFER ROXANNA RAMREZ JUREZ

ASESORADO POR EL ING. LUDWING MILTON MIRANDA MIRANDA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA QUMICA
GUATEMALA, ENERO DE 2011
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAFACULTAD DE

INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Inga. Alba Maritza Guererro Spnola de Lpez
VOCAL III
Ing. Miguel Angel Dvila Caldern
VOCAL IV
Br. Luis Pedro Ortz de Len
VOCAL V
Agr. Jos Alfredo Ortz Herincx
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Otto Ral de Len de Paz
EXAMINADORA
Inga. Thelma Maricela Cano Morales
EXAMINADORA
Inga. Dinna Lissette Estrada Moreira
SECRETARIA
Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Por regalarme y bendecirme cada da de mi vida y por guiar

mis pasos en el cumplimiento de mis metas y sueos.
Mi madre
Rosa Jurez, por el amor, la comprensin, el ejemplo y

apoyo incondicional que me ha brindado en todo momento
y que me han motivado para alcanzar mis metas.
AGRADECIMIENTOS A:
Mi abuelita
Por su apoyo y cario incondicional.
Mi to
Jos Luis Jurez, por su cario, sus palabras y su ejemplo.
Mi asesor
Ludwing Milton Miranda Miranda, por su tiempo, apoyo, motivacin y
comprensin en la realizacin de este trabajo.
Ingenio Concepcin
Por abrirme las puertas y darme la oportunidad de aprender.
Mis amigos
Por ser incondicionales y que con su apoyo y cario me han enseado
que la amistad no tiene precio.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XV
ABSTRACT
XVI
OBJETIVOS
XVII
INTRODUCCIN
XIX
ANTECEDENTES
MARCO TERICO
2.1
Proceso de fabricacin del azcar de caa.
2.1.1
Extraccin del jugo
2.1.2
Clarificacin del jugo
2.1.3
Evaporacin
2.1.4
Clarificacin de meladura
2.1.5
Cristalizacin
2.1.6
Centrifugacin
2.1.7
Enfriamiento, secado y envasado
2.2
Proceso de Evaporacin
2.2.1
Evaporador de placas
2.3
Azcares
2.3.1
Sacarosa
12
2.3.2
Azcares reductores
13
2.4
Mtodos de anlisis para jugo de caa
16
2.4.1
Luz polarizada
16
2.4.2
Los principios de la sacarimetra
17
2.4.3
Sacarosa por polarizacin
17
2.4.5
Pureza
18
2.5
Mtodos para determinacin de azcares reductores
2.5.1
3
11
Prueba de Fehling
19
DISEO METODOLOGICO
3.1
19
21
Variables
21
3.1.1
Variables independientes
21
3.1.2
Variables dependientes
22
3.1.3
Parmetro de respuesta
22
3.2
Delimitacin del campo de estudio
23
3.3
Recursos humanos disponibles
24
3.4
Recursos materiales disponibles
24
II
3.5
Tcnicas cuantitativas
25
3.5.1
Determinacin del brix de jugo
25
3.5.2
Determinacin de la pol del Jugo
25
3.5.3
Tcnica de azcares reductores de Fehling
26
3.6
Recoleccin y ordenamiento de la informacin
29
3.7
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin
30
3.8
Anlisis estadstico
34
3.8.1
Determinacin tamao de muestra del trabajo de graduacin
34
3.8.2
Determinacin de media para datos de muestreo
35
3.8.3
Determinacin de errores de muestreo
37
RESULTADOS
41
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
59
CONCLUSIONES
63
RECOMENDACIONES
65
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
67
BIBLIOGRAFA
69
APNDICE 1: TABLA DE REQUISITOS ACADMICOS
71
APNDICE 2: DATOS CALCULADOS
73
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Diagrama de operacin de un ingenio azucarero
2. Diagrama de flujo del evaporador de placas
10
3. Estructura de la sacarosa
12
4. Estructura de la glucosa
14
5. Estructura de la fructosa
15
6. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

salida del evaporador de placas y evaporador de calandria cuando el
flujo de recirculacin se encuentra en el rango de 10 l/s a 30 l/s
41

salida del evaporador de placas y evaporador de calandria cuando el
flujo de recirculacin se encuentra en el rango de 31 l/s a 51 l/s
42

salida del evaporador de placas y de calandria cuando el flujo de
recirculacin se encuentra en el rango de 52 l/s a 72 l/s
43
9. Comportamiento de pureza y azcares reductores entre la entrada y

la salida del evaporador de placas a distintos flujos de recirculacin.
44
10. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y

salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin.
46
11. Correlacin lineal del diferencial de azcares reductores entre la

entrada y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin.
47
12. Correlacin lineal del diferencial de slidos Pol entre la entrada y

V
48
13. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y salida

del evaporador de placas y el flujo de recirculacin para un intervalo
de 10 a 30 l/s.
49

de 31 a 51 l/s.
50

de 52 a 72 l/s.
51

entrada y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin
para un intervalo de 10 a 30 l/s.
52

entrada y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin
para un intervalo de 31 a 51 l/s.
53

entrada y s
19. alida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin para un
intervalo de 52 a 72 l/s.
54

salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin para un
55

56

57
VI
TABLAS
I.
Media aritmtica para brix, Pol, pureza y azcares reductores

en los distintos flujos de recirculacin.
II.
Varianza de Pureza y Azcares Reductores para los distintos

rangos en el flujo de recirculacin.
III.
38
Desviacin estndar de pureza y azcares reductores a

distintos rangos de recirculacin.
IV.
36
39
Valores promedio de pureza y azcares reductores a la entrada

y salida del evaporador de placas y calandria cuando el flujo de
recirculacin se encuentra en el rango de 10 l/s a 30 l/s.
V.
41

y salida del evaporador de placas y evaporador de calandria
cuando el flujo de recirculacin se encuentra en el rango de
31 l/s a 51 l/s.
VI.
42

y salida del evaporador de placas y evaporador de calandria
cuando el flujo de recirculacin se encuentra en el rango de
52 l/s a 72 l/s.
43
VII.
Coeficiente de correlacin para figura 9.
44
VIII.
Balance del porcentaje de prdida de sacarosa para los

distintos rangos de flujo de recirculacin del evaporador de
placas.
IX.
45
Comparacin del porcentaje de prdida de sacarosa entre un

evaporador de placas y un evaporador de calandria para los
distintos rangos de flujo de recirculacin.
45
X.
46
XI.
47
XII.
48
VII
XIII.
49
XIV.
50
XV.
51
XVI.
52
XVII.
53
XVIII.
54
XIX.
55
XX.
56
XXI.
57
XXII.
Brix, pol y pureza de jugo de caa para ciento noventa y cuatro

corridas obtenidas durante la etapa de muestreo para el
evaporador de placas y de calandria.
XXIII.
73
Azcares reductores y factor de Fehling para ciento noventa y

cuatro corridas de jugo de caa obtenidas durante la etapa de
muestreo para el evaporador de placas y de calandria
XIV.
81
Ton- jugo/hora y Ton-pol/ hora calculadas para ciento noventa

y cuatro corridas de jugo de caa obtenidas para el
evaporador de placas
XXV.
94
Ton-jugo/hora y Ton-pol/ hora calculadas para ciento noventa y

cuatro
corridas
de
jugo
de
evaporador de calandria.
caa
obtenidas
para
el
101
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Cambio
Coeficiente total de transferencia de calor
Gramo
Hora
l/s
litro por segundo
Dlar
Porcentaje
Ton
Toneladas
IX
GLOSARIO
Albmina
Cada una de las numerosas sustancias
que
forman principalmente la clara de huevo. Se

halla tambin, en los plasmas sanguneo y
linftico, en los msculos, en la leche y en las
semillas de muchas plantas.
Aldosa
Carbohidrato con grupo funcional aldehdo.
Azcares
Hidratos
de
carbono.
Estn
compuestos
solamente por carbono, oxgeno e hidrgeno.

Su caracterstica principal es el sabor dulce.
Cera
Esteres de los cidos grasos con alcoholes de

peso molecular elevado. Se obtienen por
esterificacin de un cido graso, con un alcohol
monovalente lineal de cadena larga.
Cetosa
Monosacridos con un grupo cetona por

molcula.
XI
Disacrido
Tipo de hidratos de carbono, o carbohidratos,

formados
por
la
condensacin
de
dos
monosacridos iguales o distintos mediante

enlace O-glucosdico (con prdida de una
molcula de agua).
Floculacin
Proceso qumico mediante el cual, con la

adicin de sustancias denominadas floculantes,
se agrupan las sustancias coloidales presentes
en el agua, facilitando de esta forma su
decantacin y posterior filtrado.
Fosfato de calcio
Su frmula es Ca3(PO4)2. Producto formado por

la sustitucin de parte o todo el hidrgeno del
cido fosfrico por el calcio.
Goma
Sustancias
resinosas
con
un
alto
peso
molecular, estructuralmente muy complejas,

siempre con carcter cido.
ndice de refraccin
Cantidad que se desva un rayo de luz al pasar

por un medio como el aire, a otro medio, como
agua.
XII
Jugo clarificado
Jugo obtenido en la etapa de molienda. Es de

carcter cido, ste se trata con lechada de
cal, la cual eleva el pH. La clarificacin del jugo
se da por sedimentacin; los slidos no
azcares se precipitan en forma de lodo
llamado cachaza y el jugo claro queda en la
parte superior del tanque. Este jugo sobrante
se enva a los evaporadores.
Masa cocida
Cristales (azcar) resultantes despus de la

cristalizacin en los tachos que se obtiene
junto con lquido (miel).
Meladura
Lquido que se obtiene luego de la evaporacin

con una concentracin aproximada de slidos
solubles del 55 al 60%.
Monosacridos
Glcidos ms sencillos, que no se hidrolizan

conteniendo de tres a seis tomos de carbono.
Su frmula emprica es (CH2O)n donde n 3.
Mutorrotacin
Fenmeno de isomerizacin, que ocurre en

monosacridos referido a la rotacin que sufre
el
carbono
anomrico
al
pasar
de
un
confrmero al otro. Puede pasar de un enlace

de carbono alfa a uno beta o viceversa.
XIII
Vapor de escape
Vapor de la extraccin de una turbina, que se

obtiene luego de que el vapor directo generado
en una caldera realiza un trabajo en la turbina.
Viscosidad
Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a

su flujo cuando se le aplica una fuerza.
XIV
RESUMEN
El presente trabajo de graduacin presenta un estudio realizado en un

ingenio azucarero para determinar si existe disminucin (o prdida) en la
concentracin de sacarosa dentro de un evaporador de placas debido al
proceso de recirculacin de jugo de caa en el mismo evaporador, el cual es
utilizado como mecanismo de proteccin de las placas. Para ello, se llev a
cabo el anlisis de pureza y azcares reductores en jugo de caa.
Despus de graficar las variables, se determin que la pureza disminuye
entre la entrada y la salida de cada evaporador y que, por el contrario, los
azcares
reductores
aumentan
en
cada
etapa;
ambos
eran
los
comportamientos esperados para cada una de las variables. Para comprobar si

el comportamiento de la pureza y de los azcares reductores dependa del flujo
de recirculacin, se graficaron los diferenciales de las variables entre la entrada
y salida del evaporador respecto a diferentes flujos volumtricos de
recirculacin; al realizar el anlisis de correlacin entre variables se encontr
que ninguna de las figuras presentaba, en el coeficiente, un valor mayor a 0.70;
por lo que se concluy que el comportamiento de las variables es independiente
del flujo de recirculacin.
Para determinar la prdida de sacarosa se hizo un anlisis diferencial de
slidos de sacarosa aparente para ambos evaporadores. Al analizar los
resultados se encontr que la prdida de sacarosa en un evaporador de
calandria (que por diseo no cuenta con recirculacin), es mayor que la prdida
en un evaporador de placas. De esta manera se comprob que la prdida de
sacarosa en un evaporador
de placas de pelcula descendente es
independiente del flujo de recirculacin y que el comportamiento se atribuye a

causas ajenas al estudio.
XV
ABSTRACT
This graduate work presents a study in a sugar mill to determine if any

decline (or loss) in the sucrose concentration in a plate evaporator through the
process of recirculation of cane juice in the same evaporator which is used as a
protective mechanism of the plates. For that purpose, was made an analysis of
purity and reducing sugars in sugarcane juice.
By plotting the variables at different stages of sampling, was found that
the purity decreases between the inlet and outlet of each evaporator and that
the reducing sugars increases in each stage; these were the expected behaviors
for each of the variables. To check the behavior of the purity and reducing
sugars depended on the recirculation flow, was plotted the differential between
the inlet and outlet of the evaporator for each of these variables over different
recirculation flows. However, when performing the correlation analysis between
variables was found that none of the graphs presented in the coefficient, a value
greater than 0.70, indeed, all were less than 0.2 it was concluded that the
behavior of the variables is independent of recirculation flow.
To determine the loss of sucrose, an analysis of loss by the difference of
apparent sucrose solids at the entrance and exit of both the plate and the
calandria evaporator was made. The analysis in the results showed that the loss
of sucrose in a calandria evaporator (which by design has no recirculation), is
greater than the loss in a plate evaporator. Thus it was found that the loss of
sucrose in a plate evaporator is independent of recirculation flow, and losses of
sucrose are attributed to other causes beyond the objective of this study.
XVI
OBJETIVOS
General:
Evaluar el comportamiento de la concentracin de sacarosa aparente (pol) y
azcares reductores, a distintos flujos volumtricos de recirculacin de jugo,
en el evaporador de placas de pelcula descendente y comparar con el
comportamiento de la concentracin sacarosa aparente (pol) y de azcares
reductores en un evaporador de calandria.
Especficos:
1. Determinar el comportamiento en la concentracin de sacarosa aparente
(pol), mediante el anlisis de la pureza y de los azcares reductores en el
jugo clarificado de un evaporador de placas de pelcula descendente, en
un ingenio azucarero.
2. Determinar el comportamiento en la concentracin de sacarosa aparente

(pol), mediante el anlisis de la pureza y de los azcares reductores, en
el jugo clarificado de un evaporador de calandria, en un ingenio
azucarero.
3. Evaluar el costo que representa la prdida de sacarosa, en el jugo
evaporado en un evaporador de placas de pelcula descendente, por
efecto de recirculacin.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
La sacarosa en el jugo y la celulosa en la fibra son los dos principales

constituyentes qumicos de la caa de azcar; cada uno de ellos est
compuesto de azcares simples. Los azcares simples, glucosa (dextrosa) y
fructosa (levulosa) se encuentran tambin sin formar cadenas en la caa de
azcar, por lo general, en cantidades menores que la sacarosa. La produccin
de azcar a partir del jugo de la caa de azcar se basa en la capacidad que
tiene la sacarosa de cristalizar, a partir de una meladura espesa, mientras que
la glucosa y la fructosa permanecen disueltas.
Dentro de la industria azucarera de Guatemala, en un ingenio con una
capacidad de molienda de 8500 TM, se cuenta en el primer efecto de la
evaporacin, con un evaporador de dos mdulos de placas de pelcula
descendente. El ensamble de placas es semejante a intercambiadores de calor
de placas, pero son equipados con grandes espacios para el flujo de vapor. En
estas unidades, una placa para jugo y una placa para vapor son conectadas de
forma alterna. El espacio para el jugo es diseado para una distribucin
uniforme de lquido sobre la superficie de la placa y una baja cada de presin
en la fase de vapor.
Para evitar la carbonizacin del jugo dentro del evaporador se requiere de
un flujo mnimo de entrada de lquido dentro de las placas, el cual se regula, a
travs de la lnea de recirculacin del jugo. El presente estudio, buscaba
determinar el comportamiento de la sacarosa dentro del evaporador de placas y
evaluar si este comportamiento dependa directamente del flujo volumtrico de
recirculacin.
XIX
Luego de analizar los resultados, se concluy en que el comportamiento

de la pureza y de los azcares reductores, indicadores del comportamiento de
sacarosa, es independiente del flujo de recirculacin en el evaporador de
placas, al no presentarse una correlacin adecuada para ninguna de las dos
variables. Adems, cuando se compar el porcentaje de la prdida de sacarosa,
entre la entrada y la salida de los evaporadores, se lleg a determinar que sta
era mayor para el evaporador de calandria, el cual, por diseo, no cuenta con
una lnea de recirculacin de jugo.
XX
1 ANTECEDENTES
La mayor parte de anlisis de sacarosa realizados a distintos

productos como materias primas, han sido elaborados por ingenieros
Agrnomos y Licenciados en Qumica Farmacutica. Sin embargo, ninguno
ha realizado un anlisis de la cantidad de sacarosa invertida en el jugo de
caa.
La investigacin que mayor informacin brinda sobre el anlisis de
sacarosa invertida fue realizado por el Ingeniero Qumico Luis Carlos
Jerz Lpez, cuyo trabajo de graduacin se titula: Control de la inversin
de la sacarosa en el proceso de elaboracin de jarabe simple de bebidas
carbonatadas. En su tesis el ingeniero Jerz Lpez, mediante la prueba de
Fehling, al azcar ya procesada analizada y enviada una empresa de
bebidas carbonatadas para determinar la pureza del azcar. Adems midi
la cantidad de azcar invertido, por las condiciones de trabajo a la que se
realiza el jarabe simple.
En el ao 1996, la Licenciada Qumica Farmacutica, Ivette
Cristina Lima Portillo, realiz la tesis: Comparacin de dos mtodos para
cuantificar sacarosa y determinacin del contenido de la misma en azcar
de consumo local, en la cual se presenta una comparacin entre el mtodo
de Fehling y HPLC aplicado a la
determinacin de concentracin de
azcares reductores, concluyendo con el mtodo que brinda mayor

precisin en los resultados obtenidos.
En el ao 2004, el Licenciado Qumico Farmacutico, Douglas

Eugene Marroqun Reyes, present la tesis: Determinacin de sacarosa en
bebidas carbonatadas, en la cual se realizaron cuantificaciones de los
niveles de sacarosa presentes en las bebidas carbonatadas ms
consumidas en Guatemala, mediante la medicin del ndice de refraccin y
por el mtodo directo descrito en la Metodologa Oficial de la Association of
Official Analytical Chemist (AOAC), con el objetivo de verificar si los niveles
de sacarosa cumplen con lo especificado en la norma NGO 34 154 de las
Normas COGUANOR.
En el ao 2006 el Ingeniero Agrnomo, Ronald Giovanni
Pocasangre Garca, realiza la tesis: Determinacin de la relacin existente
entre la concentracin de sacarosa con respecto a la concentracin de
diferentes compuestos qumicos presentes en el jugo de caa de azcar en
5 variedades, la cual tiene como objetivo determinar la relacin de la
sacarosa respecto a otros compuestos qumicos presentes en la caa de
azcar, durante el crecimiento de la misma.
2 MARCO TERICO
2.1 Proceso de fabricacin del azcar de caa

2.1.1 Extraccin del jugo
La extraccin del jugo moliendo caa entre pesados rodillos o
mazas constituye la primera etapa del procesamiento del azcar.
Primero, la caa se prepara para la molienda mediante picadoras de
caa giratorias que cortan los tallos en pedazos pequeos, mediante
molinos de martillos que desmenuzan la caa pero no extraen el jugo. El
molino consta de unidades mltiples que utilizan combinaciones de tres
rodillos, a travs de los cuales pasan sucesivamente la caa exprimida o
bagazo. Para ayudar a la extraccin del jugo se aplican aspersiones de
agua o jugo diluido sobre la capa de bagazo, segn sale de cada unidad
de molienda. Lo anterior contribuye a extraer por lixiviacin el azcar. La
molienda eficiente extrae ms del 95% del azcar contenido en la caa y
este porcentaje se conoce como extraccin de sacarosa o Pol de
extraccin.
El bagazo final que sale del ltimo molino contiene el azcar no
extrado; este material pasa por lo general a las calderas como
combustible para la generacin de energa elctrica.
2.1.2 Clarificacin del jugo

El jugo color verde oscuro procedente de los molinos es cido y
turbio. El proceso de clarificacin cuyo objetivo principal es remover las
impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma universal cal
y calor como agentes clarificantes. La solucin de cal neutraliza la acidez
natural del jugo, formando sales insolubles de calcio, en su mayor parte
fosfatos de calcio. El calentamiento del jugo alcalizado hasta el punto de
ebullicin o ligeramente arriba coagula la albmina y algunas grasas,
ceras y gomas; el precipitado as formado atrapa los slidos en
suspensin al igual que las partculas ms finas.
Los lodos se separan del jugo clarificado mediante sedimentacin
y se filtran en tambores rotativos de filtracin. El jugo filtrado regresa al
proceso o pasa directamente al jugo clarificado y la cachaza regresa para
ser utilizada como fertilizante. El jugo clarificado transparente y de un
color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.
2.1.3 Evaporacin
El jugo clarificado, presenta ms o menos la misma composicin
que el jugo extrado, excepto las impurezas precipitadas por el
tratamiento con cal, contiene aproximadamente 85% de agua. Dos
terceras partes del agua se evaporan en evaporadores de mltiple
efecto, los cuales consisten en una sucesin de celdas de ebullicin,
dispuestos en serie de manera que cada cuerpo subsiguiente tiene un
grado de menor presin y, por consiguiente, hierve a una temperatura
ms baja. Los vapores de un cuerpo hacen hervir de esta manera el jugo
contenido en el siguiente cuerpo. Mediante este sistema, el vapor
introducido realiza una evaporacin de mltiple efecto.
El vapor del cuerpo final pasa a un condensador de agua. La

meladura sale en forma continua del ltimo efecto con aproximadamente
65% de slidos y 35% de agua.
2.1.4 Clarificacin de meladura

En este caso, se aade a la meladura cal y cido fosfrico, luego
se area junto con la adicin de un electrolito (polmero floculante). A
continuacin la meladura floculada se pasa directamente a un clarificador
en donde se eliminan las impurezas por flotacin.
2.1.5 Cristalizacin
La cristalizacin tiene lugar en tachos al vaco de simple efecto,
donde la meladura se evapora hasta quedar saturado de azcar. En este
momento se aaden semillas a fin de que sirvan de ncleos para los
cristales de azcar, y se aade ms meladura segn se evapora el agua.
El crecimiento de los cristales contina hasta que se llena el tacho.
Bajo la vigilancia de un tachero experto, los cristales originales
crecen sin que se formen cristales adicionales, de manera que, cuando el
tacho est totalmente lleno todos los cristales tienen el tamao deseado.
Los cristales y la meladura forman una masa densa conocida como masa
cocida; a continuacin la templa se descarga por medio de una vlvula
de pie a un mezclador.
2.1.6 Centrifugacin
La masa cocida proveniente del mezclador o del cristalizador se
lleva a mquinas giratorias llamadas centrfugas en donde se realiza la
separacin de cristales de la miel que los contiene.
2.1.7 Enfriamiento, secado y envasado
Los azcares hmedos que descargan las centrfugas contienen
1% de humedad aproximadamente, y se transportan a tolvas
distribuidoras situadas arriba de los granuladores, mediante elevadores
de cangilones. El azcar pasa ahora a travs de los granuladores para
proceder al secado.
El secador es el que separa los cristales uno de otro, se encuentra
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal en direccin al extremo
de descarga y en su interior contiene una serie de entrepaos para
levantar el azcar y dejarlo caer, permitiendo que lo atraviese el aire
caliente a medida que gira.
Al salir el azcar del secador, pasa a un enfriador el cual trabajo de la
misma manera, con la diferencia que el aire de trabajo se encuentra a
temperatura ambiente. Al salir del secador el azcar debe estar
relativamente fro, preferiblemente por debajo de los 110C.
Luego de enfriado el azcar, este pasa a la tolvas por medio de un
elevador, de las cuales, al salir el azcar cae en los sacos en donde se
envasa el azcar.
Figura 1. Diagrama de operacin de un ingenio azucarero
7
Fuente: (Chen C.P., James, pg. 74) [1]
[1]
: Referencia 1
2.2 Proceso de evaporacin
La evaporacin del jugo clarificado se realiza por lo general en

evaporadores de calandra, pero tambin existen otras opciones como lo
son los evaporadores de placas de pelcula descendente.
Previo al sistema de mltiple efecto, los jugos se calientan en los
intercambiadores de calor o precalentadores con condensados calientes,
vapores de expansin, vapores vegetales de las etapas de la estacin de
evaporacin y vapor de escape de las turbinas.
El nmero de etapas de calentamiento desde la extraccin del jugo hasta
la estacin de evaporacin vara de caso en caso. La temperatura del
medio de calefaccin es elegida de acuerdo a la temperatura del jugo, de
modo que el calentamiento ocurra con diferencias pequeas de
temperatura. Esto tiene como consecuencia superficies de intercambio
relativamente grande.
2.2.1 Evaporador de placas
La serie estndar de evaporadores de placas estn constituidos
por varias lminas delgadas corrugadas o con hoyuelos. Las placas
tienen orificios o lumbreras en las esquinas, a fin de proveer el patrn de
flujo que se desee. El arreglo de la junta de cada placa distribuye el
medio caliente y fro en canales de flujo alternados a travs de los
mdulos de placas.
Los evaporadores de placas, en virtud de la delgada pelcula de

lquido en cada paso, poseen valores en el coeficiente total de
transferencia de calor (U) muy elevados. Al comparar los evaporadores
de placa con los de calandria, se hallaron ventajas como un
requerimiento mucho menor de superficie para el mismo programa de
evaporacin calefaccin.
Al operar los evaporadores tipo placa, se debe tener cuidado de
que no se excedan los lmites de presin y temperatura. Las unidades de
este tipo tienen capacidad para soportar presiones de hasta 300 lb/pulg2
manomtrica, pero la mayora de las unidades estn diseadas para 85 a
140 lb/pulg2 manomtricas.
Algunas caractersticas del evaporador de placas son:
a) Compactos: con una gran superficie de intercambio y las
placas en conjunto proporcionan una mayor eficiencia trmica
requiriendo menor espacio de instalacin.
b) Alto rendimiento trmico: Precisin de intercambio y mayor
superficie de intercambio trmico, y el resultado es una gran
transferencia trmica.
c) Seguridad: ausencia de contaminacin entre circuitos debido al
sellado independiente de ambos mediante las juntas de
estanqueidad.
d) Livianos: su diseo proporciona ms fcil manipulacin en
planta, embarque y seguridad de uso en la instalacin.
e) Mnima corrosin y desgaste de materiales.
Su mayor desventaja es que necesita un flujo mnimo de entrada para
evitar dao a las placas.
Figura 2. Diagrama de flujo del evaporador de placas
LISTA DE EQUIPOS
Descripcin
E-001
Evaporador de placas
T-001
Tanque de agua
T-001
Tanque de jugo claro
L-001
Bomba centrfuga de jugo
L-002
Bomba centrfuga de recirculacin
L-003
Bomba centrfuga de jugo claro
V-004
Vlvula de mariposa
10
LISTA DE SERVICIOS
Equipo
VV
Descripcin
Vapor vegetal I
Vapor de escape
Purgas
IN
Incondensables
Condensados
SC
Soda custica
JC
Jugo claro
10
Equipo
2.3 Azcares
Su frmula general suele ser (CH2O)n, donde oxgeno e hidrgeno

se encuentran en la misma proporcin que en el agua, de ah su nombre
clsico de hidratos de carbono, aunque su composicin y propiedades no
corresponde en absoluto con esta definicin. Pueden clasificarse como
azcares sencillos (monosacridos) o complejos (disacridos).
Los monosacridos son slidos, cristalinos, incoloros, solubles en
agua y de sabor dulce. Qumicamente son polihidroxialdehdos o
polihidroxicetonas y responden a la frmula emprica (CH2O)n, en la que n
tiene un valor igual o mayor que 3, siendo los ms frecuentes los de 5 y 6
tomos de carbono.
Presentan en todos sus carbonos un grupo hidroxilo (-OH) excepto
en uno, en el cual lleva un grupo carbonilo (-C=O). Si el grupo carbonilo se
encuentra al final de la cadena el monosacrido es un aldehdo, y se
denomina aldosa. Si se encuentra en un carbono secundario es una cetona,
y se llama cetosa. La mayora de los monosacridos poseen uno o ms
tomos de carbono asimtricos y son, por tanto molculas quirales;
propiedad de los azcares que ocasionan la rotacin del plano de luz
polarizada y la cual permite la determinacin de la presencia de azcares
en jugos y productos de la fabricacin de azcar.
11
2.3.1 Sacarosa
La sacarosa, disacrido obtenido de la caa de azcar, la
remolacha y otras fuentes, es un componente importante de la dieta
humana, como tal y en combinacin en diversos alimentos comerciales.
La sacarosa no contiene tomo de carbono anomrico libre; los de
ambas hexosas se hallan unidos entre s. La sacarosa, por tanto, no
experimenta mutorrotacin ni es un azcar reductor. Se hidroliza con
ms facilidad que los otros disacridos. La hidrlisis de la sacarosa a Dglucosa y D-fructosa se denomina frecuentemente inversin, ya que va
acompaada de un cambio neto de rotacin ptica, de dextrgira a
levgira. La hidrlisis de la sacarosa, que tambin es catalizada por el
enzima invertasa, puede seguirse mediante un polarmetro.
Figura 3. Estructura de la Sacarosa
Fuente: (Morrison, Robert, pg. 1308) [2]
[2]
12
: Referencia 2.
2.3.2 Azcares reductores

Algunos azcares tienen la propiedad de oxidarse en presencia de
agentes oxidantes suaves como el ion Fe+3 o Cu+2. Esta caracterstica
radica en la presencia de un grupo carbonilo libre, el cual es oxidado y
genera un grupo carboxilo. Por lo tanto, aquellos azcares con un grupo
carbonilo libre son llamados azcares reductores y aquellos en los que el
grupo carbonilo se encuentra combinado en unin glucosdica se
conocen como azcares no reductores. Entre los azcares reductores
ms comunes se encuentra la glucosa, fructosa, lactosa y maltosa que
presentan un carbono libre en su estructura y pueden reducir, en
determinadas condiciones, a las sales cpricas.
2.3.2.1
Glucosa
La glucosa es metablicamente el azcar ms importante
en las plantas y animales. Slo en la porcin en crecimiento activo de

la planta el contenido de glucosa excede el de la sacarosa. Al
comienzo de la zafra el contenido de glucosa del jugo es alto y
disminuye con la madurez. A pesar de que cantidades iguales de
glucosa y fructosa estn implicadas en la hidrlisis y condensacin
de la sacarosa, la relacin dextrosa-levulosa raras veces es igual en
el jugo crudo.
La frmula emprica de la glucosa C6H12O6 y el peso
molecular es 180.2 g/mol. La glucosa es menos soluble en agua que
la sacarosa; es soluble en etanol e insoluble en ter. Las molculas
de glucosa se condensan de diferente manera para formar almidn,
dextrana y celulosa.
13
Figura 4. Estructura de la glucosa
Fuente: (Morrison, Robert, pg. 1284) [3]
La glucosa se presenta en solucin en tres formas y todas

pueden aparecer al mismo tiempo. La cadena tiene libre el grupo
aldehdo y reduce una solucin alcalina de sales cpricas, dando
positiva la prueba para los azcares reductores. Las soluciones de
glucosa muestran mutorrotacin, lo que quiere decir que la rotacin
especfica cambia cuando la solucin queda en reposo durante algn
tiempo.
[3]
14
: Referencia 2
2.3.2.2
Fructosa
Conocida como azcar de frutas. La fructosa es ms dulce
que la sacarosa y la glucosa; de las tres es la menos abundante en la

caa. A semejanza de la glucosa, es ms abundante en las partes en
crecimiento de la planta y menos abundante en la parte inferior del
tallo y las races. La fructosa disminuye en la maduracin y puede ser
imposible de detectar en algunas variedades de alta pureza en la
madurez.
La frmula emprica de la fructosa es la misma que la
glucosa (C6H12O6) y el peso molecular es de 180.2 g/mol. La fructosa
es muy soluble en agua y ligeramente soluble en etanol. Igual que la
glucosa, la fructosa es un azcar reductor, pero posee un grupo
cetona en lugar de un grupo aldehdo.
Figura 5. Estructura de la fructosa
Fuente: (Murray, Robert. 159 pp) [5]
[5]
: Referencia 4
15
2.4 Mtodos de anlisis para jugo de caa.

2.4.1 Luz polarizada [5]
La luz ordinaria es una onda electromagntica cuyo vector
elctrico oscila en todas la direcciones en ngulo recto a la direccin de
propagacin. Por lo tanto, un rayo de luz ordinaria est compuesto de
vibraciones que se propagan en un nmero infinito de planos. Por medio
de varios dispositivos pticos es posible lograr que un rayo de luz vibre
slo en un plano. Tal luz se dice que est polarizada o ms
especficamente polarizada en un plano al que se le llama plano de
polarizacin.
Muchas sustancias, incluyendo las soluciones de sacarosa y otros
azcares, tienen la propiedad de hacer girar el plano de polarizacin. El
ngulo de rotacin del plano de polarizacin puede ser medido con
instrumentos pticos adecuados, y el anlisis de azcares por mtodos
pticos emplea la medicin del ngulo de rotacin.
Puesto que la sacarosa hace girar el plano de polarizacin en el
sentido de las manecillas del reloj, se le denomina un azcar
dextrorrotatorio o dextrgiro; la dextrosa tambin desva el plano de luz a
la derecha. La levulosa hace girar el plano de polarizacin a la izquierda
por lo que se dice que es un azcar levorrotatorio o levgiro.
[5]
: Referencia 1, pg. 685.
16
2.4.2 Los principios de la sacarimetra [7]

Cuando un rayo de luz polarizada pasa a travs de una solucin
de cualquier azcar, la rotacin vara con la concentracin de la solucin,
la longitud de celda, la longitud de onda de la luz, la temperatura, el peso
y el volumen y la fuente de luz son estndar. Al medir la rotacin en estas
condiciones constantes se determina la concentracin del azcar
presente, sujeto a lo previamente dicho sobre las mezclas de varios
azcares. Dicho de otra manera, la rotacin es una medida precisa de la
concentracin de sacarosa en una muestra, siempre y cuando no estn
presentes otras sustancias pticas.
2.4.3
Sacarosa por polarizacin

Se define Pol al valor determinado por polarizacin directa o
sencilla de la solucin de peso normal en un sacarmetro. El trmino se

usa como sustancia verdadera en los clculos. Debido a su sencillez y
conveniencia, se entiende generalmente, que polarizacin indica la
operacin o el procedimiento, y pol el resultado obtenido. Actualmente se
utilizan expresiones como libras de pol, toneladas de pol, etc.
2.4.4 Brix
El grado brix representa el porcentaje en peso de la sacarosa en
una solucin de azcar pura. Se acostumbra considerar el grado Brix
como el porcentaje de materia slida, o slidos totales, disueltos en un
lquido, aunque esto es solamente cierto en las soluciones de azcar
puro. El grado brix, se puede determinar mediante un aermetro o
mediante un refractmetro.
[7]
17
Cuando
los
slidos
totales
se
determinan
mediante
un
refractmetro, resulta que el ndice de refraccin de una solucin de

sacarosa pura es una medida del contenido de sacarosa, y as como el
brix se ampla por conveniencia para que indique los slidos distintos de
la sacarosa pura de las soluciones, as las lecturas de los refractmetros
se utilizan como una indicacin de los slidos presentes en las
soluciones impuras.
2.4.5 Pureza
La pureza de un producto de azcar es el azcar de caa que
contiene, en porcentaje sobre la materia slida. Ya que el azcar se puede
expresar como pol o como sacarosa, y el contenido de slido se puede
expresar como brix, es por ello que la pureza se puede expresar de distintas
formas:
a. Pureza aparente: es conocida simplemente como pureza y es la
relacin de la pol respecto del brix. Es utilizada para trabajo en ingenios,
refineras y fbricas de azcar.
b. Pureza al refractmetro pol: los slidos al refractmetro se sustituyen en
lugar del brix.
c. Pureza Verdadera: pureza que se calcula comparando la sacarosa sobre
el porcentaje de slidos por desecacin.
18
2.5 Mtodos para determinacin de azcares reductores
2.5.1 Prueba de Fehling

Los azcares que dan resultados positivos con las soluciones de
Tollens, Benedict o Fehling se conocen como azcares reductores, y
todos los carbohidratos que contienen un grupo hemiacetal o hemicetal
dan pruebas positivas. Los carbohidratos que solo contienen grupos
acetal o cetal no dan pruebas positivas con estas soluciones y se llaman
azcares no reductores.
El poder reductor que pueden presentar los azcares proviene de
su grupo carbonilo, que puede ser oxidado a grupo carboxilo con agentes
oxidantes suaves. Si el grupo carbonilo se encuentra combinado no
puede presentar este poder reductor.
Este ensayo se trata de una reaccin redox en la que el grupo
aldehdo (reductor) de los azcares es oxidado a grupo cido por el Cu+2
que se reduce a Cu+. Tanto los monosacridos como los disacridos
reductores reaccionan con el Cu+2 dando un precipitado rojo de xido
cuproso.
La reaccin tiene lugar en medio bsico por lo que es necesario
introducir en la reaccin tartrato sdico-potsico para evitar la
precipitacin del hidrxido cprico. La prueba de Fehling no es
especfica, ya que otras sustancias dan reaccin positiva como por
ejemplo los fenoles.
19
20
3 DISEO METODOLGICO
El presente trabajo de graduacin es una investigacin de tipo

experimental exploratoria. Para cumplir los objetivos propuestos se llev a
cabo la siguiente metodologa.
3.1 Variables
3.1.1 Variables independientes
3.1.1.1
Flujo volumtrico de entrada al evaporador de placas: flujo
que no se controla mecnicamente pero cuyo valor es utilizado

para realizar el balance econmico.
3.1.1.2
Flujo volumtrico de recirculacin: este parmetro es
regulado, mediante la apertura, en distintos porcentajes, de la

vlvula que permite el ingreso del jugo por la lnea. El objetivo
principal de esta variacin es determinar la pureza y el
porcentaje de azcares reductores en la entrada y salida del
evaporador de placas para distintos flujos y evaluar su
comportamiento respecto a esta variable.
21
3.1.2 Variables dependientes

3.1.2.1
Brix: variable que da una medida de los cantidad de slidos
disueltos en el jugo clarificado y cuyo anlisis se lleva a cabo

en el refractmetro. Este parmetro es utilizado para el clculo
de la pureza del jugo.
3.1.2.2
Pol: variable que se define como una medida de sacarosa
aparente en el jugo clarificado. Su anlisis se lleva a cabo en el

polarmetro. Este parmetro tambin es utilizado para el clculo
de la pureza del jugo.
3.1.2.3
Porcentaje de azcares reductores de entrada: cantidad de
glucosa y fructosa presentes en el jugo clarificado previo a la

entrada de los evaporadores de anlisis.
3.1.2.4
Porcentaje de azcares reductores de salida: cantidad de
glucosa y fructosa presentes luego su concentracin a travs

del evaporador que se analiza.
3.1.3 Parmetro de respuesta
3.1.3.1
Pureza: se obtiene a travs de la divisin de la pol dentro
del brix y permite determinar qu cantidad de los slidos totales

del jugo est representado por la sacarosa. Para la
produccin de azcar es deseable una pureza alta y esta debe
conservarse a travs del proceso.
22
3.1.3.2
Diferencia entre azcares reductores de entrada y salida:
clculo que se realiza para lograr la comparacin entre los

azucares reductores de entrada y salida de los evaporadores.
3.1.3.3
Prdida de sacarosa (Ton-pol/hora): determinado a travs
de un balance de pol dentro de los evaporadores, permite

determinar la prdida de sacarosa y mejorar la comparacin de
resultados entre evaporadores.
3.2 Delimitacin del campo de estudio
La investigacin se llev a cabo dentro de la industria azucarera

del pas, especficamente el Ingenio Concepcin ubicado en finca
Concepcin, municipio de Escuintla, departamento de Escuintla.
Se trabaj tomando ciento noventa muestras de jugo clarificado en la
lnea de entrada y de salida de los evaporadores de placas y de calandria.
A cada muestra se le calcul la pureza y el porcentaje de azcares
reductores tanto a la entrada como a la salida de dos evaporadores; con el
objetivo de determinar el comportamiento de las variables respecto al flujo
volumtrico de recirculacin y determinar si existe prdida de sacarosa por
inversin o degradacin trmica debido a esta accin.
23
3.3 Recursos humanos disponibles

3.3.1 Investigador: Jenniffer Roxanna Ramrez Jurez.
3.3.2 Asesor: Ing. Ludwing Milton Miranda Miranda.
3.3.3 Sujeto: Muestras de jugo obtenidas del evaporador de placas de
pelcula descendente durante el perodo de zafra 2009-2010.
3.4 Recursos materiales disponibles

3.4.1 Cristalera:
3.4.1.1
Beackers de 250 ml.
3.4.1.2
Balones aforados de 200 ml.
3.4.1.3
Erlenmeyers.
3.4.1.4
Agua desmineralizada filtrada.
3.4.1.5
Termmetro con escala - 10 a 110C.
3.4.1.6
Bureta de 50 ml.
3.4.1.7
Cpsula de Pesaje.
3.4.1.8
Pizeta.
3.4.1.9
Gotero.
3.4.1.10 Tubo de Polarizar 200 mm.

3.4.1.11 Embudos.
3.4.2 Equipo:
3.4.2.1
Estufa magntica.
3.4.2.2
Balanza analtica.
3.4.2.3
Papel filtro calibre 67.
3.4.2.4
Refrigerador.
3.4.2.5
Polarmetro.
3.4.2.6
Refractmetro.
24
3.4.3 Reactivos:
3.4.3.1
Sulfato cprico pentahidratado (CuSO4*5H2O)
3.4.3.2
Tartrato de sodio y potasio tetrahidratado
3.4.3.3
Hidrxido de sodio.
3.4.3.4
Azul de metileno.
3.4.3.5
Acetato de Plomo.
3.4.3.6
Oxalato de potasio.
3.4.3.7
Glucosa.
3.4.3.8
Fructosa.
3.4.3.9
Octapol.
3.5 Tcnicas Cuantitativas

3.5.1 Determinacin del Brix de jugo
3.5.1.1
Procedimiento
3.5.1.1.1
Lavar el prisma del refractmetro con abundante
agua y secar.
3.5.1.1.2
Agregar de 1 a 2 ml de agua y comprobar el cero del
refractmetro con una precisin del 0.05.

3.5.1.1.3
Agregar de 1 a 2 ml de muestra de jugo, tapar y
tomar lectura.
3.5.2 Determinacin de la Pol del Jugo
3.5.2.1
Procedimiento
3.5.2.1.1
Pesar en un cpsula de pesaje 5 0.1 gramos de
Octapol y 52 0.1 gramos de jugo. Mezclar.

3.5.2.1.2
Trasvasar la solucin a un baln de 200 ml, lavar la
cpsula, agregando los lavados al baln, homogenizar y

aforar con agua. Filtrar.
25
3.5.2.1.3
Lavar el tubo de polarizar. Agregar agua
desmineralizada, evitando las burbujas y comprobar el

cero del polarmetro.
3.5.2.1.4
Agregar la solucin filtrada, de igual manera como se
realiz con el agua e introducir al polarmetro. Tomar la

lectura.
3.5.2.2
Expresin de resultados
Pureza
Pol
EcuacinNo. 1
Brix
3.5.3 Tcnica de azcares reductores de Fehling

3.5.3.1
Procedimiento
3.5.3.1.1
Pesar 80 gramos de la muestra de jugo evaporado y
se transfiere a un baln de aforo de 200 ml.
3.5.3.1.2
Agregar cinco mililitros de solucin de subacetato de
plomo lquido y cinco mililitros de solucin de oxalato de

fosfato, luego aforar a 200 ml con agua destilada.
3.5.3.1.3
Se filtra esta solucin utilizando papel filtro calibre 67.
3.5.3.1.4
El filtrado obtenido se transfiere a una bureta de 50
ml.
3.5.3.1.5
Por aparte, se prepara en un erlemeyer una mezcla
de 5 ml de solucin de sulfato de cobre (solucin A) y 5 ml

de tartrato de sodio y potasio (solucin B) con 25 ml de
agua destilada y se pone a calentar la mezcla. Adicionar
de 10 a 15 ml de la solucin de la bureta.
3.5.3.1.6
Se contina con el calentamiento del erlenmeyer y se
deja hervir de 2 a 3 minutos para eliminar el oxgeno
26
disuelto posteriormente, se le agregan tres gotas de azul

de metileno al 1%.
3.5.3.1.7
Despus de agregar el azul de metileno al 1%
esperar un minuto, luego se le sigue adicionando la

solucin contenida en la bureta, hasta que la solucin
contenida en el erlenmeyer tome un color ladrillo. Se
anotan los mililitros consumidos en la bureta.
3.5.3.2
Expresin de resultados
%AR
f V 100
EcuacinNo. 2
M mlG
Donde:
%AR
f
Porcentajedeazcaresreductores
FactordeFehling
Volumendeaforo
Masademuestra
mlG
3.5.3.3
Mililitrosutilizadosenlatitulacin
Determinacin del factor de Fehling
Para realizar la determinacin de azcares reductores en el

jugo de caa por el mtodo de Fehling, se necesita determinar
el factor de Fehling el cual se utiliza en el clculo de porcentaje
de azcares reductores. Para esto se requiere de una solucin
A (solucin de sulfato de cobre), una solucin B (solucin de
hidrxido de sodio y sal de Rochelle), una solucin etanlica de
azul de metileno al 1.0%, una solucin de glucosa al 0.2%
(glucosa anhidra).
27
a. Se miden 5 ml de solucin A, 5 ml de solucin B, y 25 ml

de agua desmineralizada, los que se transfieren a un
erlenmeyer de vidrio de 250 ml.
b. En una bureta de 50 ml se coloca la solucin de glucosa al
0.2%.
c. Se procede a calentar el erlenmeyer con las soluciones A
y B, adicionar 20 ml de la solucin de glucosa contenida
en la bureta.
d. Se contina calentando el erlenmeyer, se deja hervir por 2-3
minutos para eliminar el oxgeno disuelto, luego agregar tres
gotas de solucin de azul de metileno al 1%.
e. Pasado un minuto despus de agregarle el azul de metileno
se le contina agregando la solucin de glucosa contenida
en la bureta hasta que la solucin del erlenmeyer tome un
color ladrillo. Anotar los mililitros gastados de la solucin de
glucosa.
3.5.3.3.1
Forma de Clculo
FactordeFehling
mlgastadosdeglucosa 0.2
EcuacinNo. 3
100
En el caso de este trabajo de graduacin, al calcular el factor de

Fehling se obtuvieron los valores presentados en la tabla VIII
Apndice I, los cuales fueron utilizados en el clculo de azcares
reductores.
28
3.6 Recoleccin y ordenamiento de la informacin
Antes de iniciar el proceso de anlisis, se tomaron las muestras a

las cuales se les aplicara el mtodo para obtener el resultado deseado.
Esto se llev a cabo con la toma directa de las mismas de la lnea de
entrada de jugo clarificado, de salida de jugo del evaporador de placas y de
la salida del evaporador de calandria.
A partir de este paso se dio inicio el anlisis de las muestras
dentro de las instalaciones del laboratorio, tomando en cuenta las
temperaturas y tiempos de calentamiento y una vez obtenidos los datos se
recolectaron en tablas para establecer el comportamiento de la sacarosa
segn el flujo de recirculacin al que se est trabajando.
Los datos obtenidos se encuentran en el apartado de datos
calculados, Apndice I, tablas VII y VIII.
29
3.7 Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la

informacin
Una vez obtenido el porcentaje de azcares reductores y de

pureza se graficaron los valores para los rangos de recirculacin
establecidos y de esta manera establecer un comportamiento.
De esta manera se mejora el anlisis de resultados.
Luego de obtener los datos de azcares reductores y hacer su
anlisis respectivo, se determinaron las toneladas de slidos (Ton-pol/ hora)
de sacarosa perdida y luego se deba iniciar con el balance econmico, dado
que el comportamiento en la disminucin en la concentracin de sacarosa es
independiente del flujo de recirculacin, ya no fue necesario realizar el
balance econmico. Sin embargo, se presenta la forma en la que se realiza
el balance econmico.
30
1. Balance de masa para determinacin del flujo de salida del

evaporador.
W
EJugo Claro
Brix entrada
SJugo Claro
Brix salida
De acuerdo al diagrama, primero se determinar el porcentaje de

evaporacin, es decir, la cantidad de agua que se elimin por medio de la
evaporacin:
Porcentaje de evaporacin:
%Evaporacin
BrixE
BrixS
BrixE
31
Clculo de flujo de salida del evaporador de placas:

SJC
%Evaporacin
EJC II
Donde:
SJC
Flujovolumtricodejugoalasalidadelevaporador gpm
EJC
Flujovolumtricodejugoalaentradadelevaporador gpm
%Evaporacin
Cantidaddeaguaeliminadaporevaporacin.
Clculo de las toneladas de jugo por hora del evaporador de placas:
TonJugoh
EJC E
2000
60
III
Donde:
TonJugoh
EJC
ToneladasdeJugoporhora Tonhora
Densidaddeljugoalaentradadelevaporador gpm
Clculo de las toneladas - pol de jugo por hora del evaporador de

placas:
Ton
Polh
TonJugoh PolE
100
EcuacinNo. 4
Donde:
TonJugoh
EJC
E
ToneladasdeJugoporhora Tonhora
Densidaddeljugoalaentradadelevaporador gpm
32
Las ecuaciones anteriores se utilizaron de la misma forma, para el

clculo de los valores en la salida. A continuacin se calcul la diferencia
entre la entrada y la salida del evaporador de placas:
Diferencia de las toneladas - pol de jugo por hora del evaporador de

Placas:
Polh
Ton
Ton
PolhE
Ton
PolhS
Diferencia de las toneladas - pol de jugo por hora del evaporador de

placas:
Polda
Ton
Ton
Polh 24 EcuacinNo. 5
Azcar potencial perdida por inversin:

API
Ton
Poldia FactordeRecuperacin VII
2. Determinacin del balance econmico.

Costoen $da
API
2000
0.1 EcuacinNo. 6
Donde:
API
Azcarperdidaporinversin.
$da
Costodelazcar DlaresQuintalesazcarenvasada
33
3.8 Anlisis estadstico
3.8.1 Determinacin del tamao de la muestra del trabajo de

Graduacin
Se determin una muestra representativa adecuada del jugo a
analizar de manera que los datos adquiridos sustenten el resultado. En
este caso se trabaj con jugo de entrada y salida del primer evaporador
del primer efecto del Ingenio Concepcin.
Para ello y dado que no se conoce el tamao de la poblacin, el
clculo de la muestra se realiz mediante la funcin SAMPLESIZE() de
Excel. Los parmetros y forma de clculo son los siguientes:
Z
E
EcuacinNo. 7
Donde:
n
Tamaodelamuestra.
Niveldeconfianza.
Desviacinestndardelapoblacin
Precisinoerror.
Para este caso se utiliz un nivel de confianza del 95% y por lo

tanto z=-1.9599. La desviacin estndar de la poblacin se supuso igual
a la desviacin de la poblacin infinita en un 1.31, ya que la muestra
puede variar segn parmetros externos como la calidad de la caa, etc.,
y el error mximo permitido que podra haber entre la desviacin
estndar de la poblacin infinita y la encontrada en la muestra se supone
de un 25%.
34
Al utilizar la funcin en Excel con los parmetros anteriormente

establecidos. Se determin que el tamao de la muestra era de 106
muestras, las cuales fueron tomadas en los meses de febrero a mayo de
la zafra 2009-2010.
3.8.2 Determinacin de media para datos de muestreo.

Para mejorar el anlisis de datos se utiliz la media para
determinar el valor del brix, la pol y porcentaje de azcares reductores en
diferentes rangos de recirculacin; a partir de estos valores se hizo el
anlisis completo de los resultados.
La media aritmtica, tambin conocida como promedio, de un
conjunto finito de nmeros, es igual a la suma de todos sus valores
dividida entre el nmero de sumandos. [8]
EcuacinNo. 8
Expresada de forma ms intuitiva, podemos decir que la media es

la cantidad total de la variable distribuida a partes iguales entre cada
observacin.
A continuacin se presentan los valores de las medias calculadas
para las variables brix, pol, pureza y azcares reductores para los tres
intervalos de flujo de recirculacin trabajados, estos valores fueron los
utilizados para figuras y anlisis de resultados.
[8]
: Referencia 4, pg. 36
35
Tabla I. Media aritmtica para brix, pol, pureza y azcares reductores en

los distintos flujos de recirculacin.
FLUJO DE RECIRCULACIN 10 - 30 l/s

Brix
Pol
Pureza
Azcares
reductores
Entrada evaporador de placas
15.70
13.29
84.86%
0.85%
Salida evaporador de placas
17.66
14.82
83.89%
0.95%
Entrada evaporador de calandria
17.66
14.82
83.89%
0.95%
Salida evaporador de calandria
20.78
17.30
83.04%
1.08%

Brix
Pol
Pureza
Azcares
reductores
14.71
12.21
83.23%
1.04%
16.79
13.91
82.77%
1.18%
16.79
13.91
82.77%
1.18%
19.33
15.94
82.23%
1.34%

Brix
Pol
Pureza
Azcares
reductores
13.54
11.18
83.11%
0.86%
16.30
13.50
82.75%
0.96%
15.33
12.69
82.75%
0.96%
18.23
14.86
81.34%
1.10%
36
3.8.3 Determinacin de errores de muestreo.

Para un mejor anlisis de resultados en lo que respecta a la
prdida de sacarosa se utiliz el anlisis de dispersin de datos ya que
las medidas de dispersin permiten retratar la distancia de los valores de
la variable a un cierto valor central, o que permiten identificar la
concentracin de los datos en un cierto sector del recorrido de la
variable.
El trmino precisin se utiliza para describir qu tan reproducibles
son las mediciones; es decir, qu tan semejantes son los resultados con
los otros obtenidos exactamente en la misma forma y en las mismas
condiciones. Para describir la precisin de un conjunto de datos repetidos
se utilizan tres trminos muy conocidos: la desviacin estndar, la
varianza y el coeficiente de variacin.
3.8.3.1
Varianza
Permite identificar la diferencia promedio que hay entre cada
uno de los valores respecto a su punto central (Media). Este

promedio es calculado, elevando cada una de las diferencias al
cuadrado, y calculando su promedio o media; y dividiendo este
resultado por el nmero de observaciones que se tengan.
A continuacin su forma de clculo para una muestra: [9]
S
[9]
x
n
X
EcuacinNo. 9
1
37
En este caso, se determin varianza para valores de pureza y

azcares reductores, al ser estos las variables de anlisis que
permiten identificar el comportamiento de la sacarosa en el proceso
de evaporacin.
Tabla II. Varianza de pureza y azcares reductores para los distintos

rangos en el flujo de recirculacin.
Flujo de recirculacin de
10 - 30 l/s
Entrada
evaporador de
placas
Salida
evaporador de
placas
Entrada
evaporador de
calandria
Salida
evaporador de
calandria
31 - 51 l/s
Flujo de recirculacin
de 52 - 72 l/s
Pureza
Azcares
reductores
Pureza
Azcares
reductores
Pureza
Azcares
reductores
0.103%
0.00023%
0.030%
0.00027%
0.01%
0.00013%
0.038%
0.00027%
0.027%
0.00037%
0.01%
0.00016%
0.038%
0.00027%
0.027%
0.00037%
0.01%
0.00016%
0.102%
0.00032%
0.034%
0.00053%
0.03%
0.00037%
Los valores de la tabla II indican que los resultados de pureza

y azcares reductores son poco dispersos y que la mayora de los
mismos estn dentro de valores cercanos a la media.
38
3.8.3.2
Desviacin estndar
Esta medida permite determinar el promedio aritmtico de

fluctuacin de los datos respecto a la media. La desviacin estndar
da como resultado un valor numrico que representa el promedio de
diferencia que hay entre los datos y la media. Para calcular la
desviacin estndar basta con hallar la raz cuadrada de la varianza,
por lo tanto la ecuacin es: [9]
x
n
X
1
S EcuacinNo. 10
De la misma manera que para la varianza, el anlisis de

desviacin se realiz nicamente para valores de pureza y azcares
reductores.
Tabla III. Desviacin Estndar de pureza y azcares reductores a distintos

rangos de recirculacin.
10 - 30 l/s
Entrada
evaporador de
placas
Salida
evaporador de
placas
Entrada
evaporador de
calandria
Salida
evaporador de
calandria
[9]
31 - 51 l/s
Flujo de recirculacin
de 52 - 72 l/s
Pureza
Azcares
reductores
Pureza
Azcares
reductores
Pureza
Azcares
reductores
3.22%
0.15%
1.73%
0.16%
0.87%
0.12%
1.95%
0.17%
1.63%
0.19%
0.88%
0.13%
1.95%
0.17%
1.63%
0.19%
0.88%
0.13%
3.19%
0.18%
1.85%
0.23%
1.83%
0.19%
: Referencia 3, pg. 41
39
El valor mximo en la desviacin estndar para la pureza fue

de 3.22%, lo que indica que los datos presentan dispersin, pero esta
es baja respecto a la media y que los resultados obtenidos son
aceptables.
Los resultados para los azcares reductores, presentan una
desviacin mxima de 0.23%, indicando que los resultados son
precisos y confiables para su anlisis.
40
4 RESULTADOS
Figura 6. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

salida del evaporador de placas y evaporador de calandria cuando el flujo
de recirculacin se encuentra en el rango de 10 l/s a 30 l/s
Azcares reductores
85.00%
1.20%
84.50%
1.00%
84.00%
0.80%
83.50%
0.60%
83.00%
0.40%
82.50%
0.20%
82.00%
0.00%
Entrada
evaporador
de placas
Salida
evaporador
de placas
Azcares reductores (%)
Pureza (%)
Pureza
Entrada
Salida
evaporador evaporador
de calandria de calandria
Fuente: Apndice I, Datos calculados, tablas XXII y XXIII.
Tabla IV. Valores promedio de pureza y azcares reductores a la entrada y

salida del evaporador de placas y calandria cuando el flujo de
Evaporador
Pureza

84.86%
83.89%
83.89%
83.04%
Fuente: Apndice I, Datos calculados, tablas XXII y XIII.
41
Azcares
reductores
0.85%
0.95%
0.95%
1.08%
Coeficiente de
correlacin figura
Pureza: 0.8981
Azcares
reductores: 0.8894
Figura 7. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

Azcares reductores
83.40%
1.60%
83.20%
1.40%
83.00%
1.20%
82.80%
1.00%
82.60%
0.80%
82.40%
0.60%
82.20%
82.00%
0.40%
81.80%
0.20%
Pureza (%)
Pureza
0.00%
81.60%
Entrada
evaporador
de placas
Salida
evaporador
de placas
Entrada
Salida
Fuente: Apndice I, Datos calculados, tablas XXII y XXIII
Tabla V. Valores promedio de pureza y azcares reductores a la entrada y

Evaporador
Pureza
Azcares
reductores

83.23%
82.77%
82.77%
82.23%
1.04%
1.18%
1.18%
1.34%
42
Coeficiente de
correlacin figura
Pureza: 0.8965
Azcares
reductores: 0.8971
Figura 8: Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

salida del evaporador de placas y de calandria cuando el flujo de
Azcares reductores
83.50%
1.20%
83.00%
1.00%
82.50%
0.80%
82.00%
0.60%
81.50%
0.40%
81.00%
0.20%
80.50%
Pureza (%)
Pureza
0.00%
80.00%
Entrada
evaporador
de placas
Salida
evaporador
de placas
Entrada
Salida
Tabla VII. Valores promedio de pureza y azcares reductores a la entrada y

Evaporador
Pureza

83.11%
82.75%
82.75%
81.34%
43
Azcares
Coeficiente de
reductores correlacin figura
0.86%
0.96%
0.96%
1.10%
Pureza: 0.7660
Azcares
reductores: 0.8803
Figura 9. Comportamiento de pureza y azcares reductores entre la

entrada y la salida del evaporador de placas a distintos flujos de
recirculacin.
Pureza entrada
Pureza salida
Azcares reductores entrada
Azcares reductores salida

1.40%
85.00%
1.20%
Pureza (%)
1.00%
84.00%
0.80%
0.60%
83.50%
0.40%
83.00%
0.20%
0.00%
82.50%
0
10
20
30
40
50
60
70
Flujo de Recirculacin (l/s)

Tabla VII. Coeficiente de Correlacin para figura 9.
Figura
Coeficiente de
correlacin
Pureza entrada
0.8122
Pureza salida
0.7792
Azcares reductores entrada
0.0057
Azcares reductores salida
0.0026
44
Flujo de
recirculacin (l/s)
[10,72]
84.50%
Tabla VIII. Balance del porcentaje de prdida de sacarosa para los

distintos rangos de flujo de recirculacin del evaporador de placas.
Rango flujo de recirculacin

(l/s)
Prdida de sacarosa
(%Ton-pol/h)
9 - 30
1.62%
31 - 51
1.34%
52 - 72
3.32%
Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXIV
Tabla IX. Comparacin del porcentaje de prdida de sacarosa entre un

evaporador de placas y un evaporador de calandria para los distintos
rangos de flujo de recirculacin*.
Evaporador de
placas
Evaporador de
calandria
Prdida de sacarosa
(%Ton-pol/h)
Prdida de sacarosa
(%Ton-pol/h)
9 - 30
1.62%
2.71%
31 - 51
1.34%
1.66%
52 - 62
3.32%
3.96%
Rango flujo de
recirculacin (l/s)
Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla .XXIV y XXV.
*nicamente el evaporador de placas tiene recirculacin, para el evaporador de calandria se

han realizado evaluaciones al momento en que se tienen en el evaporador de placas los flujos
de recirculacin indicados.
45
Figura 10. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y

12.00%
10.00%
Pureza (%)
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
Flujo de recirculacin (l/s)

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXII
Tabla X. Coeficiente de correlacin para figura 10.
Intervalo del flujo de

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[10, 72]
0.0206
46
100.00
Figura 11. Correlacin lineal del diferencial de azcares reductores entre

la entrada y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin.
50.0%
45.0%
40.0%
35.0%
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
25.00
35.00
45.00
55.00
65.00
75.00
85.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXIII
Tabla XI. Coeficiente de correlacin para figura 11.

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[10, 72]
0.0021
47
95.00
Figura 12. Correlacin lineal del diferencial de slidos pol entre la entrada
y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin.
14.00%
Relacin Ton-Pol/h (%)
12.00%
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
25.00
35.00
45.00
55.00
65.00
75.00
85.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXIV.
Tabla XII. Coeficiente de correlacin para figura 12

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[10, 72]
6E-06
48
95.00

12.00%
10.00%
Pureza (%)
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXII.
Tabla XIII. Coeficiente de correlacin para figura 13

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[10,30]
0.0092
49
30.00

3.00%
2.50%
Pureza (%)
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXII
Tabla XIV. Coeficiente de correlacin para figura 14

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[31,51]
0.0148
50
55.00

0.90%
0.80%
0.70%
Pureza (%)
0.60%
0.50%
0.40%
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
25.00
35.00
45.00
55.00
65.00
75.00
85.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXII.
Tabla XV. Coeficiente de correlacin para figura 15.

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[52,72]
0.0822
51
95.00

la entrada y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin para
un intervalo de 10 a 30 l/s.
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00

Fuente: Apndice I, Datos calculados, tabla XXIII.
Tabla XVI. Coeficiente de correlacin para figura 16.

recirculacin (L/s)
Coeficiente de
correlacin
[10, 30]
0.0082
52
30.00

35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00

Tabla XVII. Coeficiente de correlacin para figura 17.

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[31,51]
0.0208
53
55.00

20.00%
18.00%
16.00%
14.00%
12.00%
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
Flujo de recirculacin (L/s)

Tabla XVIII. Coeficiente de correlacin para figura 18

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[52, 72]
0.0528
54
100.00
y salida del evaporador de placas y el flujo de recirculacin para un
14.00%
Relacin Ton-pol/h (%)
12.00%
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00

Tabla XIX. Coeficiente de correlacin para figura 19

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[10, 30]
0.0027
55
30.00
5.00%
4.50%
Relacin Ton-pol/h (%)
4.00%
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00

Tabla XX. Coeficiente de correlacin para figura 20.

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[31, 51]
0.042
56
55.00
3.50%
Relacin Ton-Pol/h (%)
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
Flujo de Recirculacin (l/s)

Tabla XXI. Coeficiente de correlacin para figura 21.

recirculacin (l/s)
Coeficiente de
correlacin
[52, 72]
0.0766
57
100.00
58
5 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos, a partir del anlisis de cada una de las

muestras a travs del mtodo de Fehling, permiten identificar el comportamiento
de los azcares reductores; mediante un polarmetro y un refractmetro se
determin la pureza del jugo en ambos evaporadores debido a que mediante su
anlisis se puede deducir un comportamiento de la concentracin aparente de
sacarosa.
En las figuras 6, 7 y 8 se presenta grafic la pureza y el porcentaje de
azcares reductores a la entrada y a la salida del evaporador de placas y del
evaporador de calandria a distintos intervalos del flujo de recirculacin. Para las
tres figuras, la pureza tiene una tendencia a disminuir y el del porcentaje de
azcares reductores a aumentar en cada etapa del anlisis. Estos
comportamientos son tcnicamente los esperados en un proceso real de
evaporacin de jugo de caa.
En la figura 6, cuyo intervalo de recirculacin se encuentra entre 10 y 30 l/s, la
pureza decrece en mayor magnitud entre la entrada y la salida del evaporador
de placas, que entre la entrada y salida del evaporador de calandria, siendo la
diferencia entre uno y otro de un 0.12% (Tabla IV). En las figuras 7 y 8, para
intervalos de 31 a 51 l/s y de 52 a 72 l/s, se observa un decrecimiento de la
pureza que es mayor en el evaporador de calandria, con un decrecimiento
mximo de 1.41% (Tabla VI) mientras que para el evaporador de placas el
decrecimiento mximo es de 0.45% siendo la diferencia de 0.96% (Tabla V).
Al analizar el porcentaje de azcares reductores se identifica que el
crecimiento de la variable es mayor dentro de un evaporador de calandria que
dentro de un evaporador de placas. Se debe resaltar que cuando el flujo de
59
recirculacin en el evaporador de placas est en el intervalo de 31 a 51 l/s, el

valor de azcares reductores, dentro del evaporador, crece en mayor
proporcin que para los otros intervalos, con una diferencia entre ellos del
0.04% (Tabla V). Cuando se tiene un intervalo de 52 a 72 l/s de recirculacin en
el evaporador de placas, el valor de azcares reductores dentro del evaporador
de calandria aumenta en mayor grado que para los otros intervalos.
Una mejor comparacin de la cada de pureza y del aumento de
azcares reductores se presenta en la figura 9. En ella se presentan los valores
de ambas variables a la entrada y a la salida del evaporador de placas.
Comparando la pureza, se observa que la distancia vertical, que indica el
diferencial de pureza entre la entrada y la salida, es mayor para flujos de
recirculacin bajos (10 30 l/s). Este diferencial tiende a decrecer con el
aumento en el flujo de recirculacin.
Para un mejor anlisis presentan figuras de correlacin lineal (figuras 10,
13 -15), en donde se grafican los diferenciales de pureza en funcin del flujo
volumtrico de recirculacin. Se determin que el cambio en el valor de la
pureza, es independiente del flujo de recirculacin, ya que no se obtuvo un
modelo lineal adecuado que describa el comportamiento de la variable, el cual
se confirma a travs de los valores del coeficiente de correlacin, cuyo valor se
encuentra por debajo del 0.70. Por lo tanto, la cada de pureza se atribuye a
variables fuera del objeto de estudio.
60
Al analizar las figuras de azcares reductores, la distancia vertical que

representa el diferencial de la variable, se presenta prcticamente constante
para los tres flujos, en vista de que la variacin mxima es del 0.04%. Las
figuras de azcares reductores no presentan una tendencia respecto al flujo de
recirculacin, ya que aumenta en flujos intermedios y luego disminuye
nuevamente al incrementarse el flujo de recirculacin. Este comportamiento se
comprueba a travs de las figuras 16, 17 y 18 en donde se grafica el diferencial
de azcares reductores contra el flujo de recirculacin, y el coeficiente de
correlacin lineal no se ajusta adecuadamente, indicando que esta variable es
totalmente independiente del flujo de recirculacin.
Dado que el objetivo de estudio radica en la necesidad de determinar el
grado de la prdida de sacarosa por efecto de la recirculacin de jugo dentro
del evaporador de placas, se analiz esta variable a travs del diferencial de
slidos pol (ton/hora), entre la entrada y la salida de cada evaporador,
resultados que se incluyen en la tabla XIII. A partir de ello, se puede determinar
que la prdida de sacarosa est presente sin importar el flujo de recirculacin;
pero cuando se evalu el trabajo con flujos de recirculacin entre 52 y 72 l/s, el
valor de sacarosa perdida aument entre la entrada y la salida del evaporador
de placas, lo que no es beneficioso para un ingenio. Ahora bien, al comparar la
prdida de sacarosa con un evaporador de calandria (Tabla IX), usual en un
ingenio azucarero, se determin que la prdida de sacarosa existe an sin la
recirculacin del jugo, y que sta es mayor que cuando se presenta la
recirculacin. Esta prdida puede atribuirse a otros factores, como por ejemplo:
inversin trmica, tiempo de retencin, etc., dentro de un evaporador de
calandria. Sin embargo, no est incluido dentro del propsito del estudio.
61
En las figuras 10 a 12 se muestra el diferencial de los diferenciales de: pureza,

azucares reductores y de sacarosa de todas las muestras analizadas respecto
al flujo de recirculacin en el evaporador de placas. Segn el coeficiente de
correlacin de las figuras, ninguno de ellos tiene una correlacin directa respeto
al flujo. Es decir, el comportamiento de esta variable es completamente
independiente del flujo de recirculacin. Al analizar cada diferencial por rango
de flujo de recirculacin, se encuentra que tampoco se tiene una correlacin
adecuada, por lo que cada una de las variables analizadas, es independiente
del flujo de recirculacin y la prdida de sacarosa es atribuida a otras variables,
que no son objeto de este estudio.
62
CONCLUSIONES
1. La cada de pureza es independiente del flujo de recirculacin en el

evaporador de placas al no presentarse correlacin entre los datos.
2. Los azcares reductores no cambian respecto a la variacin del flujo de
recirculacin, haciendo esta variable independiente del flujo volumtrico de
recirculacin, y atribuyendo el crecimiento de los mismos, a otros factores
fuera del campo de este estudio.
3. La disminucin en la concentracin de sacarosa se presenta, tanto en el
evaporador de placas, como en el evaporador de calandria. Y su valor,
comprobado a travs de la falta de correlacin, es totalmente independiente
del flujo de recirculacin.
4. La comparacin del porcentaje de la prdida de sacarosa de los
evaporadores muestra que sta tiende a ser mayor en un evaporador de
calandria.
5. En vista de que el comportamiento en la prdida de sacarosa es
independiente del flujo volumtrico de recirculacin, no fue necesario
realizar un balance econmico, ya que el valor se atribuye a causas ajenas
al estudio.
63
64
RECOMENDACIONES
1. An cuando, las mayores prdidas de sacarosa por inversin dentro de un

evaporador de placas de pelcula descendente no dependen directamente
del flujo de recirculacin, se recomienda trabajar con valores mnimos de
recirculacin, lo suficiente como un adelanto de apertura en la vlvula de
recirculacin (5%) por emergencias.
2. Al no encontrarse prdidas significativas de sacarosa en un evaporador de
placas de pelcula descendente, respecto a las prdidas ocurridas en los
evaporadores de calandria, se recomienda su uso como evaporadores de
primer efecto en un sistema de evaporacin de mltiple efecto, considerando
las ventajas de mayor: eficiencia, mejores coeficientes totales de
transferencia de calor y ms compactos respecto a los evaporadores de
calandria.
3. La limpieza y mantenimiento de los evaporadores de placas de pelcula
descendente puede realizarse por medios fisicoqumicos. Se recomienda
efectuar anlisis de costo-beneficio respecto a los evaporadores de
calandria.
4. Al realizar anlisis sobre muestras de jugo, se recomienda que el tiempo
para llevarse, sea el mnimo. Adems, debe verificarse la temperatura de la
muestra y ajustar segn lo requiera el mtodo a utilizar, sto permitir mayor
exactitud en los resultados.
5. Se recomienda realizar un estudio complementario para determinar las
causas que provocan inversin de sacarosa dentro de los evaporadores.
65
66
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Chen C.P., James. Manual del Azcar de Caa. 5 edicin; Mxico: Editorial
Limusa, 1991, 1045 pp.
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edicin, Mxico, Editorial Pearson Education, 1990, 1450 pp.
3. Murray Robert K. y otros. Bioqumica de Harper. 13 edicin, Mxico,
Editorial el Manual Moderno, 1994, 961 pp.
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1984, 515 pp.
67
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BIBLIOGRAFA
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Editorial Interamericana, S.A., 1965. 791 pp.
2. Jerz Lpez, Luis Carlos. Control de la inversin de la sacarosa en el
proceso de elaboracin de jarabe simple de bebidas carbonatadas.
(Trabajo de graduacin Ing. Qco). Guatemala, Universidad de San
Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2008. 58 pp.
3. Wade L.G., Jr. Qumica Orgnica. 5 edicin, Mxico, Editorial Pearson
Education, 2004. 1250 pp.
69
70
APNDICE 1: TABLA DE REQUISITOS ACADMICOS
71
72
APNDICE 2: DATOS CALCULADOS
Tabla XXII. Brix, pol y pureza de jugo de caa para ciento noventa y cuatro corridas obtenidas durante
la etapa de muestreo para el evaporador de placas y de calandria
ENTRADA EVAPORADOR DE PLACAS
73
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
9.46
9.46
9.46
10.09
10.09
10.09
10.09
10.09
10.09
10.09
10.09
10.09
12.62
12.62
12.62
12.62
15.49
15.65
15.66
15.06
15.00
15.05
15.05
15.29
15.34
15.77
15.77
15.77
15.85
15.32
15.46
15.20
12.45
13.05
13.04
12.47
12.54
12.59
12.60
12.90
12.93
13.17
13.23
13.21
12.42
12.31
12.37
13.00
0.80
0.83
0.84
0.83
0.84
0.84
0.84
0.85
0.85
0.84
0.85
0.84
0.79
0.80
0.80
0.86
SALIDA EVAPORADOR PLACAS/

ENTRADA EVAPORADOR CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.849
8.855
8.855
8.833
8.831
8.833
8.833
8.842
8.843
8.859
8.859
8.859
8.862
8.843
8.848
8.838
17.52
17.53
17.53
17.48
17.07
17.10
17.10
17.35
17.27
17.90
17.95
17.95
17.93
17.51
17.51
17.80
Pol (%)
Pureza
13.99
14.60
14.63
14.47
14.30
14.35
14.36
14.64
14.64
15.02
15.06
15.05
14.07
13.98
13.95
15.20
0.80
0.83
0.83
0.83
0.84
0.84
0.84
0.84
0.85
0.84
0.84
0.84
0.78
0.80
0.80
0.85
SALIDA EVAPORADOR DE
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.922
8.922
8.922
8.921
8.906
8.907
8.907
8.916
8.913
8.936
8.938
8.938
8.937
8.922
8.922
8.932
19.37
20.85
20.85
20.45
19.71
19.71
19.63
20.13
20.08
20.70
20.71
20.79
20.26
19.18
19.30
20.01
Pol (%)
Pureza
Densidad
15.51
17.40
17.35
16.97
16.43
16.46
16.46
16.96
16.99
17.40
17.45
17.41
15.78
15.30
15.42
17.00
0.80
0.83
0.83
0.82
0.83
0.84
0.84
0.84
0.85
0.84
0.84
0.84
0.78
0.80
0.79
0.85
8.989
9.042
9.042
9.028
9.001
9.001
8.998
9.016
9.014
9.037
9.037
9.040
9.021
8.982
8.986
9.012
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
12.62
12.62
12.62
12.62
12.62
13.88
13.88
13.88
13.88
14.51
14.51
14.51
14.51
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
15.77
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
15.20
15.20
15.60
15.60
15.62
15.62
16.07
15.96
15.92
16.07
16.30
16.31
16.30
16.59
17.28
17.26
17.20
17.36
15.50
15.56
15.56
16.80
16.80
15.27
15.66
15.69
15.43
15.49
13.10
13.00
13.22
13.25
13.27
13.10
13.01
13.01
13.01
13.95
14.14
14.15
14.15
13.88
14.87
14.88
14.83
14.84
12.42
13.14
13.13
14.80
14.85
14.63
14.75
14.70
12.81
12.89
0.86
0.86
0.85
0.85
0.85
0.85
0.82
0.82
0.82
0.87
0.87
0.87
0.87
0.84
0.81
0.86
0.86
0.86
0.87
0.86
0.81
0.81
0.85
0.85
0.88
0.88
0.89
0.96

Densidad Brix (%)

8.838
8.838
8.853
8.853
8.853
8.853
8.870
8.866
8.864
8.870
8.878
8.878
8.878
8.888
8.913
8.913
8.911
8.916
8.849
8.851
8.851
8.896
8.896
8.841
8.855
8.856
8.847
8.849
17.80
17.85
17.90
17.95
17.95
18.05
17.77
17.73
17.73
17.65
18.00
18.00
17.99
18.36
18.54
19.56
19.56
19.61
18.55
17.90
17.90
17.20
17.00
17.16
17.41
17.45
17.16
17.16
Pol (%)
Pureza
15.30
15.25
15.00
15.15
15.12
15.24
14.41
14.38
14.40
15.21
15.50
15.50
15.40
15.42
15.95
16.82
16.88
16.86
14.97
15.14
15.14
15.00
15.00
14.66
14.79
14.70
14.25
14.23
0.86
0.85
0.84
0.84
0.84
0.84
0.81
0.81
0.81
0.86
0.86
0.86
0.86
0.84
0.81
0.86
0.86
0.86
0.86
0.86
0.81
0.81
0.85
0.85
0.87
0.87
0.88
0.85
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.932
8.934
8.936
8.938
8.938
8.941
8.931
8.930
8.930
8.927
8.939
8.939
8.939
8.952
8.959
8.996
8.996
8.998
8.959
8.936
8.936
8.911
8.903
8.909
8.918
8.920
8.909
8.909
20.00
19.95
19.95
19.99
19.99
21.27
20.85
20.75
20.75
20.82
20.99
20.98
20.99
22.21
21.61
24.69
24.73
24.79
23.34
21.57
21.57
20.77
20.80
21.48
21.43
21.47
20.67
20.71
Pol (%)
Pureza
Densidad
17.05
16.96
16.65
16.65
16.64
17.47
14.41
14.38
14.39
18.00
17.98
17.95
17.94
18.75
18.53
21.14
21.24
21.28
18.87
18.32
18.34
17.95
17.90
17.91
17.95
17.97
17.12
17.09
0.85
0.85
0.83
0.83
0.83
0.82
0.69
0.69
0.69
0.86
0.86
0.86
0.85
0.84
0.80
0.85
0.86
0.86
0.86
0.86
0.81
0.80
0.84
0.85
0.86
0.86
0.86
0.83
9.012
9.010
9.010
9.011
9.011
9.057
9.042
9.039
9.039
9.041
9.047
9.047
9.047
9.091
9.070
9.181
9.182
9.185
9.132
9.068
9.068
9.039
9.040
9.065
9.063
9.065
9.036
9.037
74
Flujo de
recirculacin
(l/s)
75
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
18.93
22.08
22.08
22.08
25.24
15.35
15.35
16.15
16.01
16.01
15.67
15.35
15.77
15.77
15.17
15.57
16.14
16.07
16.40
16.00
16.57
16.62
16.31
16.30
15.87
15.87
15.87
14.25
14.25
15.71
15.60
15.69
14.60
12.67
12.68
13.76
13.27
13.29
13.13
12.97
12.98
12.99
12.79
12.87
14.08
13.95
14.05
14.00
14.61
14.63
15.60
15.64
13.08
13.08
13.09
11.72
11.72
12.85
12.83
12.84
12.31
0.94
0.94
0.84
0.83
0.83
0.83
0.86
0.83
0.83
0.84
0.85
0.83
0.83
0.83
0.84
0.83
0.87
0.87
0.86
0.88
0.88
0.89
0.96
0.96
0.83
0.83
0.83
0.83

Densidad Brix (%)

8.844
8.844
8.873
8.868
8.868
8.855
8.844
8.859
8.859
8.837
8.852
8.872
8.870
8.882
8.867
8.888
8.890
8.878
8.878
8.863
8.863
8.863
8.804
8.804
8.857
8.853
8.856
8.817
16.94
16.94
17.96
18.50
18.50
17.71
17.56
17.43
17.43
17.27
17.72
17.75
17.65
17.70
17.70
18.89
18.89
18.11
18.10
17.49
17.53
17.53
15.97
16.02
18.11
18.11
18.11
16.39
Pol (%)
Pureza
13.98
13.95
15.38
15.29
15.31
14.91
14.88
14.40
14.39
14.50
14.56
15.30
15.37
15.00
15.10
16.42
16.63
15.60
15.64
14.45
14.50
14.49
13.23
13.22
14.91
14.94
14.93
13.76
0.85
0.84
0.83
0.83
0.83
0.82
0.86
0.83
0.83
0.84
0.85
0.83
0.83
0.83
0.84
0.82
0.86
0.87
0.85
0.85
0.87
0.88
0.86
0.86
0.83
0.83
0.83
0.83
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.901
8.901
8.938
8.957
8.957
8.929
8.924
8.919
8.919
8.913
8.929
8.930
8.927
8.929
8.929
8.972
8.972
8.943
8.943
8.921
8.922
8.922
8.866
8.868
8.943
8.943
8.943
8.881
20.40
20.36
21.24
22.26
22.26
21.29
21.25
19.79
19.75
20.94
20.85
20.69
20.70
20.70
20.70
22.51
22.51
21.57
21.55
19.83
19.89
19.85
18.51
18.61
21.85
21.85
21.88
18.80
Pol (%)
Pureza
Densidad
16.70
16.75
18.07
18.47
18.49
17.79
18.10
16.32
16.33
17.60
17.17
17.85
17.99
17.50
17.50
19.50
19.85
18.60
18.64
16.38
16.42
16.43
15.01
15.00
18.00
18.01
18.01
15.76
0.84
0.84
0.83
0.83
0.82
0.82
0.85
0.83
0.83
0.84
0.85
0.83
0.82
0.82
0.84
0.82
0.86
0.87
0.85
0.85
0.87
0.88
0.86
0.86
0.83
0.83
0.82
0.81
9.026
9.025
9.056
9.093
9.093
9.058
9.057
9.004
9.003
9.046
9.042
9.037
9.037
9.037
9.037
9.102
9.102
9.068
9.068
9.005
9.008
9.006
8.958
8.961
9.078
9.078
9.079
8.968
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
25.24
25.24
26.81
26.81
26.81
28.39
28.39
28.39
28.39
28.39
28.39
31.54
31.54
31.54
31.54
34.70
34.70
34.70
34.70
34.70
34.70
34.70
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
14.75
14.70
15.62
15.62
15.62
16.10
16.10
16.10
14.20
14.20
14.25
15.40
15.67
15.57
15.57
14.55
14.55
14.76
14.71
14.71
15.08
15.18
16.01
16.05
16.00
15.46
15.15
15.15
12.35
12.34
13.11
13.14
13.14
13.33
13.37
13.39
11.83
11.87
11.87
12.80
13.30
13.30
13.31
11.57
11.56
12.13
12.15
12.15
12.68
12.67
13.45
13.45
13.44
12.92
12.65
12.72
0.83
0.82
0.83
0.82
0.84
0.84
0.84
0.85
0.85
0.85
0.83
0.84
0.84
0.84
0.81
0.83
0.85
0.85
0.85
0.80
0.80
0.83
0.83
0.83
0.85
0.84
0.84
0.84

Densidad Brix (%)

8.822
8.820
8.853
8.853
8.853
8.871
8.871
8.871
8.802
8.802
8.804
8.846
8.855
8.852
8.852
8.815
8.815
8.822
8.821
8.821
8.834
8.838
8.868
8.869
8.867
8.848
8.837
8.837
16.46
16.46
17.60
17.64
17.64
18.60
18.40
18.40
15.81
15.77
15.85
17.15
17.17
17.17
17.17
17.00
17.05
16.88
16.88
16.88
17.16
17.37
18.50
18.50
18.51
18.10
17.00
17.00
Pol (%)
Pureza
13.79
13.78
14.84
14.84
14.84
15.13
15.19
15.11
13.22
13.24
13.26
14.19
14.27
14.28
14.28
13.63
13.62
13.94
13.96
13.95
14.52
14.54
15.50
15.55
15.50
14.99
14.20
14.25
0.83
0.82
0.82
0.82
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.81
0.84
0.84
0.84
0.81
0.83
0.83
0.83
0.83
0.80
0.80
0.83
0.83
0.83
0.85
0.84
0.84
0.84
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.884
8.884
8.925
8.926
8.926
8.961
8.954
8.954
8.860
8.859
8.862
8.909
8.909
8.909
8.909
8.903
8.905
8.899
8.899
8.899
8.909
8.917
8.957
8.957
8.958
8.943
8.903
8.903
18.87
18.87
21.01
21.01
21.01
21.01
20.98
20.96
19.33
19.31
19.31
19.40
19.91
19.91
19.91
19.80
19.80
19.40
19.47
19.50
20.14
20.14
20.99
20.99
20.97
20.66
19.85
19.85
Pol (%)
Pureza
Densidad
15.77
15.76
17.53
17.58
17.62
17.15
17.05
17.16
16.14
16.18
16.20
16.13
16.50
16.47
16.47
15.58
15.69
16.05
16.07
16.06
16.97
16.96
17.51
17.55
17.53
17.15
16.48
16.39
0.81
0.82
0.82
0.82
0.84
0.84
0.84
0.83
0.84
0.84
0.81
0.83
0.84
0.83
0.81
0.83
0.83
0.83
0.83
0.79
0.79
0.82
0.83
0.82
0.84
0.84
0.83
0.84
8.971
8.971
9.048
9.048
9.048
9.048
9.047
9.046
8.987
8.987
8.987
8.990
9.008
9.008
9.008
9.004
9.004
8.990
8.992
8.994
9.017
9.017
9.047
9.047
9.047
9.035
9.006
9.006
76
Flujo de
recirculacin
(l/s)
77
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
37.85
41.01
41.01
41.01
41.01
41.01
41.01
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
15.68
15.68
14.73
14.98
15.93
15.93
15.93
14.65
14.65
14.52
14.67
13.45
13.39
13.47
14.95
14.95
14.95
13.76
13.81
13.81
14.51
14.51
14.51
14.44
14.44
14.48
14.63
14.67
12.91
12.95
11.93
11.98
12.82
12.86
12.91
12.27
12.26
11.37
11.39
11.09
11.13
11.15
12.00
12.03
12.04
11.37
11.37
11.36
12.20
12.26
12.30
12.16
12.21
12.22
12.52
12.48
0.84
0.84
0.84
0.84
0.82
0.83
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.84
0.84
0.78
0.78
0.83
0.83
0.83
0.81
0.81
0.81
0.83
0.83
0.83
0.85
0.84
0.85

Densidad Brix (%)

8.856
8.856
8.821
8.830
8.865
8.865
8.865
8.818
8.818
8.814
8.819
8.775
8.773
8.776
8.829
8.829
8.829
8.786
8.788
8.788
8.813
8.813
8.813
8.811
8.811
8.812
8.818
8.819
16.93
16.97
16.93
17.05
17.92
17.92
17.92
16.25
16.25
16.24
16.24
15.57
15.60
15.60
17.35
17.40
17.40
15.14
15.17
15.17
16.41
16.47
16.47
16.61
16.56
16.61
17.04
17.04
Pol (%)
Pureza
13.89
13.90
13.63
13.71
14.51
14.52
14.51
13.63
13.61
12.65
12.66
12.88
12.89
12.89
14.04
14.07
14.07
12.49
12.54
12.53
13.84
13.85
13.85
13.99
13.99
13.96
14.54
14.57
0.84
0.83
0.84
0.84
0.82
0.82
0.81
0.81
0.80
0.81
0.81
0.81
0.84
0.84
0.78
0.78
0.83
0.83
0.83
0.81
0.81
0.81
0.82
0.83
0.83
0.84
0.84
0.84
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.901
8.902
8.901
8.905
8.937
8.937
8.937
8.876
8.876
8.876
8.876
8.852
8.853
8.853
8.916
8.918
8.918
8.836
8.837
8.837
8.882
8.884
8.884
8.889
8.887
8.889
8.905
8.905
19.61
19.65
19.91
19.91
21.06
21.10
21.10
18.66
18.66
18.90
18.90
18.15
18.23
18.23
20.01
19.97
19.97
17.97
17.97
17.97
18.79
18.84
18.84
19.41
19.41
19.41
19.36
19.36
Pol (%)
Pureza
Densidad
15.11
15.18
16.10
16.10
17.11
17.14
17.13
15.68
15.67
14.75
14.76
14.97
15.01
14.98
15.83
15.98
16.02
14.84
14.84
14.82
15.91
15.90
15.92
16.41
16.42
16.40
16.42
16.48
0.84
0.83
0.83
0.83
0.77
0.77
0.81
0.80
0.80
0.81
0.81
0.81
0.83
0.83
0.78
0.78
0.82
0.82
0.82
0.79
0.80
0.80
0.82
0.83
0.82
0.84
0.84
0.84
8.998
8.999
9.008
9.008
9.050
9.051
9.051
8.963
8.963
8.972
8.972
8.945
8.948
8.948
9.012
9.011
9.011
8.938
8.938
8.938
8.968
8.970
8.970
8.990
8.990
8.990
8.988
8.988
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
44.16
47.32
47.32
47.32
47.32
47.32
47.32
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
14.67
14.19
13.71
13.81
13.89
13.85
13.85
13.91
13.98
13.98
14.67
14.74
14.74
14.74
14.83
14.87
14.46
14.46
14.49
14.82
14.91
14.91
15.37
15.38
15.33
15.32
15.50
15.56
12.52
11.06
11.03
11.13
11.12
11.60
11.60
11.64
11.72
11.73
12.37
12.43
12.41
12.60
12.61
12.61
12.00
12.04
12.05
12.18
12.25
12.27
12.94
12.97
12.96
13.02
12.82
12.90
0.85
0.85
0.84
0.86
0.86
0.86
0.79
0.80
0.81
0.81
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.84
0.83
0.84
0.83
0.82
0.82
0.84

Densidad Brix (%)

8.819
8.802
8.785
8.788
8.791
8.790
8.790
8.792
8.794
8.794
8.819
8.822
8.822
8.822
8.825
8.826
8.812
8.812
8.813
8.825
8.828
8.828
8.844
8.845
8.843
8.843
8.849
8.851
17.04
16.28
15.39
15.39
15.38
16.28
16.28
15.82
15.82
15.82
17.42
17.42
17.42
17.07
17.14
17.14
16.36
16.36
16.36
17.26
17.26
17.35
18.82
18.76
18.76
17.13
17.28
17.24
Pol (%)
Pureza
14.56
12.80
12.34
12.35
12.36
13.68
13.69
13.17
13.18
13.18
14.71
14.77
14.75
14.51
14.52
14.52
13.62
13.62
13.63
14.20
14.18
14.18
15.75
15.76
15.76
14.60
14.26
14.33
0.84
0.84
0.84
0.85
0.86
0.85
0.79
0.80
0.80
0.80
0.84
0.84
0.83
0.83
0.83
0.84
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.82
0.84
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.905
8.877
8.845
8.845
8.845
8.877
8.877
8.861
8.861
8.861
8.918
8.918
8.918
8.906
8.908
8.908
8.880
8.880
8.880
8.913
8.913
8.916
8.969
8.967
8.967
8.908
8.913
8.912
19.40
18.69
17.65
17.65
17.65
17.05
17.02
16.14
16.24
16.21
20.41
20.41
20.41
19.96
19.96
20.06
18.18
18.21
18.21
20.01
19.94
20.06
22.30
22.34
22.30
20.14
19.87
20.11
Pol (%)
Pureza
Densidad
16.48
14.57
14.17
14.17
14.19
14.16
14.16
13.18
13.18
13.17
17.32
17.32
17.33
16.81
16.85
16.90
15.08
15.11
15.09
16.40
16.40
16.42
18.70
18.81
18.82
17.15
16.41
16.45
0.84
0.84
0.84
0.85
0.85
0.85
0.78
0.80
0.80
0.80
0.83
0.83
0.82
0.81
0.81
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.81
0.83
8.990
8.964
8.927
8.927
8.927
8.905
8.904
8.872
8.876
8.875
9.026
9.026
9.026
9.010
9.010
9.014
8.946
8.947
8.947
9.012
9.009
9.014
9.095
9.096
9.095
9.017
9.007
9.016
78
Flujo de
recirculacin
(l/s)
79
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
50.47
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
90.85
15.57
15.51
14.07
14.13
14.13
13.97
14.04
14.01
13.76
13.76
13.76
15.11
15.11
15.11
14.51
14.51
14.51
12.33
12.40
12.20
12.20
13.27
13.22
13.22
13.31
13.40
13.40
15.45
13.23
13.23
11.72
11.72
11.68
11.85
11.80
11.65
11.13
11.17
11.16
12.53
12.57
12.56
12.10
12.09
12.08
10.07
10.10
9.95
10.01
11.00
11.11
11.10
10.99
11.01
11.04
13.04
0.84
0.85
0.86
0.83
0.84
0.83
0.86
0.85
0.83
0.83
0.83
0.85
0.84
0.83
0.81
0.81
0.81
0.83
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.82
0.83
0.84
0.84
0.84

Densidad Brix (%)

8.852
8.850
8.798
8.800
8.800
8.794
8.796
8.795
8.786
8.786
8.786
8.835
8.835
8.835
8.813
8.813
8.813
8.735
8.737
8.730
8.730
8.769
8.767
8.767
8.770
8.773
8.773
8.847
17.94
17.98
16.03
16.03
16.03
16.37
16.46
16.46
15.78
15.78
15.78
16.84
16.84
16.89
16.18
16.11
16.11
11.54
11.54
14.02
13.92
15.09
15.15
15.10
15.81
15.92
15.81
17.65
Pol (%)
Pureza
15.31
15.30
13.20
13.26
13.27
13.63
13.48
13.55
12.72
12.75
12.79
14.00
14.01
14.00
13.35
13.37
13.39
9.45
9.43
11.50
11.52
12.59
12.63
12.62
13.08
13.08
13.08
14.98
0.84
0.84
0.85
0.83
0.83
0.83
0.85
0.85
0.82
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.81
0.81
0.81
0.83
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.82
0.83
0.83
0.83
0.84
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.937
8.939
8.868
8.868
8.868
8.881
8.884
8.884
8.859
8.859
8.859
8.898
8.898
8.899
8.874
8.871
8.871
8.706
8.706
8.796
8.792
8.834
8.837
8.835
8.860
8.864
8.860
8.927
21.41
21.31
18.27
18.27
18.27
18.41
18.41
18.41
18.19
18.19
18.19
19.58
19.63
19.63
18.82
18.82
18.86
15.05
15.08
15.42
15.49
17.63
17.71
17.64
18.59
18.75
18.64
19.98
Pol (%)
Pureza
Densidad
18.07
18.07
15.03
15.03
15.03
15.12
15.13
15.13
14.75
14.76
14.78
16.26
16.30
16.25
15.62
15.60
15.61
12.21
12.24
12.08
12.46
14.77
14.77
14.78
15.32
15.37
15.36
15.41
0.84
0.84
0.85
0.82
0.82
0.82
0.84
0.85
0.82
0.82
0.82
0.82
0.82
0.82
0.81
0.81
0.81
0.83
0.82
0.83
0.83
0.81
0.81
0.78
0.80
0.83
0.83
0.83
9.063
9.059
8.949
8.949
8.949
8.954
8.954
8.954
8.946
8.946
8.946
8.996
8.998
8.998
8.969
8.969
8.970
8.833
8.834
8.846
8.849
8.926
8.929
8.926
8.961
8.966
8.963
9.011
Brix (%)
Pol (%)
Pureza
91.48
91.48
56.78
90.85
91.48
91.48
15.76
15.82
13.40
15.45
15.76
15.82
12.99
12.97
11.04
13.04
12.99
12.97
0.83
0.82
0.83
0.85
0.82
0.83

Densidad Brix (%)

8.859
8.861
8.773
8.847
8.859
8.861
18.88
18.88
16.47
17.65
18.88
18.88
Pol (%)
Pureza
15.51
15.54
13.64
14.98
15.51
15.54
0.83
0.82
0.83
0.85
0.82
0.82
CALANDRIA
Densidad Brix (%)

8.971
8.971
8.884
8.927
8.971
8.971
23.60
23.40
18.64
19.98
23.60
23.40
Pol (%)
Pureza
Densidad
19.12
19.23
15.36
15.41
19.12
19.23
0.82
0.82
0.82
0.77
0.81
0.82
9.142
9.134
8.963
9.011
9.142
9.134
80
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Tabla XXIII. Azcares reductores y factor de Fehling para ciento noventa y cuatro corridas de jugo de
caa obtenidas durante la etapa de muestreo para el evaporador de placas y de calandria
81
ENTRADA EVAPORADOR DE
SALIDA EV. DE PLACAS/
PLACAS
ENTRADA EV. DE CALANDRIA
CALANDRIA
Flujo de
recirculacin Volumen Factor
Volumen Factor
Volumen Factor
Azcares
Azcares
Azcares
(l/s)
gastado
de
gastado
de
gastado
de
reductores
reductores
reductores
(ml)
Fehling
(ml)
Fehling
(ml)
Fehling
9.46
13.00
0.046
0.0088
11.00
0.05
0.0105
11.00
0.05
0.0105
9.46
12.40
0.046
0.0093
10.80
0.05
0.0106
10.80
0.05
0.0106
9.46
13.00
0.046
0.0088
10.60
0.05
0.0108
10.60
0.05
0.0108
9.46
13.00
0.050
0.0096
12.20
0.05
0.0102
11.00
0.05
0.0114
9.46
13.20
0.050
0.0095
12.00
0.05
0.0104
10.80
0.05
0.0116
9.46
13.20
0.050
0.0095
12.00
0.05
0.0104
10.80
0.05
0.0116
10.09
15.00
0.046
0.0077
13.20
0.05
0.0087
12.40
0.05
0.0093
10.09
15.00
0.046
0.0077
13.40
0.05
0.0086
12.80
0.05
0.0090
10.09
15.20
0.046
0.0076
13.80
0.05
0.0083
11.80
0.05
0.0097
10.09
18.00
0.046
0.0064
14.80
0.05
0.0078
13.60
0.05
0.0085
10.09
18.00
0.046
0.0064
14.80
0.05
0.0078
13.20
0.05
0.0087
10.09
18.20
0.046
0.0063
15.00
0.05
0.0077
13.20
0.05
0.0087
10.09
17.80
0.046
0.0065
16.60
0.05
0.0069
12.40
0.05
0.0093
10.09
17.20
0.046
0.0067
16.60
0.05
0.0069
12.80
0.05
0.0090
10.09
18.00
0.046
0.0064
16.40
0.05
0.0070
12.60
0.05
0.0091
10.09
20.20
0.046
0.0057
13.80
0.05
0.0083
13.00
0.05
0.0088
10.09
17.20
0.046
0.0067
12.80
0.05
0.0090
12.80
0.05
0.0090
10.09
17.80
0.046
0.0065
14.00
0.05
0.0082
13.20
0.05
0.0087
12.62
13.00
0.046
0.0088
13.00
0.05
0.0088
10.00
0.05
0.0115
12.62
13.80
0.046
0.0083
13.00
0.05
0.0088
12.00
0.05
0.0096
Flujo de
recirculacin Volumen
(l/s)
gastado
(ml)
12.62
13.20
12.62
12.80
12.62
12.00
12.62
13.90
12.62
14.20
12.62
13.20
12.62
13.20
12.62
14.60
12.62
13.00
12.62
14.20
12.62
12.60
12.62
12.80
12.62
12.60
12.62
13.00
12.62
13.20
12.62
13.20
13.88
12.60
13.88
13.60
13.88
13.11
13.88
11.40
13.88
10.60
13.88
11.40
13.88
10.40
13.88
10.80
13.88
10.20
13.88
10.00
13.88
10.20
Factor
de
Fehling
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
Azcares
reductores
0.0087
0.0090
0.0096
0.0083
0.0081
0.0087
0.0087
0.0079
0.0088
0.0081
0.0099
0.0098
0.0099
0.0096
0.0095
0.0095
0.0091
0.0085
0.0088
0.0101
0.0108
0.0101
0.0111
0.0106
0.0113
0.0115
0.0113

Volumen
gastado
(ml)
12.40
10.80
11.00
11.60
12.00
12.40
11.40
12.20
12.20
12.20
11.40
11.20
11.00
12.40
12.20
12.20
12.40
12.60
12.40
9.60
9.00
9.40
10.00
10.60
9.80
9.60
9.80
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0093
0.0106
0.0105
0.0099
0.0096
0.0093
0.0101
0.0094
0.0094
0.0094
0.0110
0.0112
0.0114
0.0101
0.0102
0.0102
0.0093
0.0091
0.0093
0.0120
0.0128
0.0122
0.0115
0.0108
0.0117
0.0120
0.0117
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
11.90
10.20
11.00
11.20
10.80
11.20
11.00
9.60
9.80
9.60
10.00
10.20
10.20
11.00
11.00
10.80
11.00
10.80
11.00
8.80
8.40
8.80
8.00
8.40
7.80
8.60
8.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0123
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0.0131
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0.0134
0.0137
82
PLACAS
PLACAS
83
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
13.88
10.20
14.51
17.20
14.51
17.20
14.51
16.40
14.51
15.60
14.51
16.00
14.51
17.20
14.51
16.80
14.51
18.80
14.51
18.80
14.51
18.60
14.51
22.40
14.51
21.00
14.51
21.80
14.51
11.80
14.51
11.20
14.51
12.20
14.51
11.20
14.51
11.40
14.51
11.20
14.51
11.00
14.51
11.20
14.51
11.00
15.77
13.20
15.77
12.80
15.77
13.80
15.77
14.40
Factor
de
Fehling
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
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0.046
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0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
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reductores
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Volumen
gastado
(ml)
9.60
16.20
15.40
15.00
13.80
14.40
16.40
16.80
16.20
18.60
17.20
22.00
21.00
21.80
11.20
11.00
11.60
10.60
10.60
10.80
10.80
11.00
10.40
12.20
12.40
12.60
12.60
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
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0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0108
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0.0106
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0.0111
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0.0093
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0.0091
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
8.20
13.80
12.40
15.00
13.80
14.00
14.60
14.80
14.80
14.80
14.40
15.00
14.80
14.40
10.00
10.40
10.00
9.40
9.40
9.60
10.00
8.40
8.20
10.80
10.80
10.60
11.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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Azcares
reductores
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0.0122
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0.0106
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Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
15.77
15.20
15.77
15.20
15.77
15.40
15.77
12.60
15.77
11.40
15.77
11.20
15.77
12.20
15.77
13.00
15.77
13.00
15.77
14.40
15.77
14.80
15.77
15.00
15.77
15.00
15.77
15.40
15.77
15.00
15.77
21.00
15.77
22.40
15.77
22.00
15.77
27.80
15.77
27.00
15.77
27.60
18.93
12.60
18.93
11.80
18.93
13.80
18.93
16.40
18.93
16.40
18.93
16.00
Factor
de
Fehling
0.046
0.046
0.046
0.046
0.046
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0.046
0.046
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0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
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Azcares
reductores
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0.0070
0.0072

Volumen
gastado
(ml)
14.20
13.40
14.20
10.80
10.60
10.80
10.80
11.40
11.60
13.80
13.40
13.60
13.40
12.80
13.00
21.00
21.20
21.00
20.40
20.00
20.20
11.00
11.20
11.60
13.40
13.40
13.20
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0103
0.0099
0.0086
0.0086
0.0087
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
13.20
12.20
11.80
8.80
8.80
9.00
9.00
8.80
8.80
11.80
11.40
11.80
11.80
12.40
12.00
18.00
18.60
18.00
15.00
14.20
15.00
9.40
9.20
9.20
11.80
11.60
11.80
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
Azcares
reductores
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0.0131
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0.0128
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0.0125
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0.0099
0.0097
84
PLACAS
PLACAS
85
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
18.93
11.20
18.93
11.20
18.93
11.20
18.93
13.00
18.93
12.00
18.93
12.40
18.93
12.60
18.93
11.60
18.93
12.00
18.93
12.60
18.93
13.00
18.93
12.60
18.93
13.20
18.93
14.20
18.93
13.00
18.93
15.80
18.93
14.00
18.93
15.20
18.93
15.00
18.93
14.00
18.93
16.00
18.93
15.20
18.93
15.80
18.93
15.40
18.93
17.60
18.93
17.20
18.93
17.20
Factor
de
Fehling
0.046
0.046
0.046
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
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0.0103
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0.0073
0.0073

Volumen
gastado
(ml)
9.40
9.00
9.20
10.40
11.00
11.20
11.20
11.60
11.60
10.00
12.00
11.80
12.80
12.00
12.20
12.80
13.40
13.40
12.80
12.80
12.60
13.20
13.10
13.00
16.00
16.20
15.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
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Azcares
reductores
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0.0095
0.0096
0.0078
0.0077
0.0081
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
8.20
8.40
8.60
9.00
9.00
9.20
9.60
9.80
9.60
9.00
10.00
10.30
11.80
12.00
11.80
11.80
12.20
12.20
12.60
11.20
12.00
11.60
11.40
11.00
14.00
13.80
12.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
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Azcares
reductores
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0.0139
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0.0101
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
18.93
14.00
18.93
14.20
18.93
14.00
18.93
22.00
18.93
21.00
18.93
22.00
18.93
12.00
18.93
12.20
18.93
12.20
18.93
13.00
18.93
12.80
18.93
12.80
18.93
14.20
18.93
14.20
18.93
14.40
22.08
15.00
22.08
16.00
22.08
13.80
25.24
16.00
25.24
15.40
25.24
15.00
26.81
15.00
26.81
14.40
26.81
14.80
28.39
13.00
28.39
13.40
28.39
13.60
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.046
0.046
0.046
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0.050
0.050
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0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
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0.0093
0.0092

Volumen
gastado
(ml)
13.00
13.20
12.80
18.60
19.20
18.20
10.00
10.40
10.20
12.00
12.00
12.20
13.40
13.60
12.60
13.20
12.80
12.00
13.00
13.20
13.40
13.80
11.20
11.40
11.00
11.40
11.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0104
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0.0096
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0.0093
0.0091
0.0112
0.0110
0.0114
0.0110
0.0110
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
11.00
11.20
11.00
14.50
14.00
15.00
9.20
8.60
8.90
11.00
10.80
10.60
11.40
11.80
11.80
10.40
11.00
10.80
12.40
11.80
11.80
11.40
10.60
10.80
10.80
10.80
10.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0112
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0.0106
0.0106
0.0110
0.0118
0.0116
0.0116
0.0116
0.0120
86
PLACAS
PLACAS
87
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
28.39
14.00
28.39
13.80
28.39
13.60
28.39
16.20
28.39
16.40
28.39
15.60
28.39
16.20
28.39
16.80
28.39
16.40
31.54
12.60
31.54
12.40
31.54
14.60
31.54
15.40
31.54
14.40
31.54
14.80
31.54
15.60
31.54
14.20
34.70
12.80
34.70
13.00
34.70
12.80
34.70
11.80
34.70
12.00
34.70
11.60
34.70
13.50
34.70
13.70
34.70
13.50
34.70
11.90
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
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0.0091
0.0093
0.0105

Volumen
gastado
(ml)
13.00
13.00
13.00
15.00
14.80
14.80
14.00
14.20
14.00
12.60
12.40
12.80
12.80
12.60
13.20
13.40
13.00
11.20
11.40
11.60
10.30
10.00
11.00
12.60
12.20
12.50
10.30
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0096
0.0096
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0.0084
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0.0089
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0.0098
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0.0110
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0.0125
0.0114
0.0099
0.0102
0.0100
0.0121
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
11.20
11.20
11.40
12.60
13.00
13.00
12.60
12.60
12.40
11.60
11.30
11.00
11.20
11.00
11.00
12.40
12.00
10.00
10.00
10.00
9.50
9.40
9.80
10.50
10.70
10.60
9.50
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0112
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0.0096
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0.0099
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0.0112
0.0114
0.0114
0.0101
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0.0125
0.0125
0.0125
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0.0117
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0.0132
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
34.70
11.40
34.70
11.70
37.85
13.80
37.85
13.80
37.85
13.60
37.85
11.00
37.85
11.20
37.85
11.20
37.85
10.50
37.85
10.80
37.85
11.00
37.85
11.00
37.85
11.40
37.85
11.00
37.85
12.20
37.85
13.80
37.85
13.40
37.85
11.60
37.85
11.40
37.85
11.60
37.85
12.00
37.85
12.60
37.85
12.00
37.85
12.20
37.85
12.60
37.85
12.40
37.85
8.00
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
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0.0091
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0.0104
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0.0101
0.0156

Volumen
gastado
(ml)
10.70
10.80
12.20
12.60
12.40
9.00
9.20
9.00
9.50
9.40
9.80
10.00
10.20
10.20
11.20
12.00
11.80
9.60
9.20
9.20
11.60
11.00
11.20
11.00
11.50
11.40
7.00
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0139
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0.0123
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0.0136
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0.0114
0.0112
0.0114
0.0109
0.0110
0.0179
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
9.50
9.50
11.00
10.80
11.00
8.00
8.60
8.40
8.60
8.40
8.40
9.20
9.40
9.40
10.20
10.40
10.60
8.00
8.20
8.20
8.40
8.50
8.40
9.70
9.60
9.70
6.20
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
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0.0132
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0.0145
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0.0133
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0.0152
0.0149
0.0147
0.0149
0.0129
0.0130
0.0129
0.0202
88
PLACAS
PLACAS
89
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
37.85
8.90
37.85
7.60
37.85
12.00
37.85
12.20
37.85
12.40
37.85
11.50
37.85
11.50
37.85
11.60
41.01
11.60
41.01
10.60
41.01
11.20
41.01
13.00
41.01
12.00
41.01
12.00
41.01
8.00
41.01
8.00
41.01
7.90
41.01
11.50
41.01
11.30
41.01
11.40
41.01
11.60
41.01
11.40
41.01
11.60
44.16
13.90
44.16
13.80
44.16
13.80
44.16
14.20
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
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0.0109
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0.0156
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0.0110
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0.0110
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0.0091
0.0088

Volumen
gastado
(ml)
7.00
7.10
10.80
10.80
10.60
10.20
10.00
10.30
10.00
8.80
9.00
10.80
11.00
10.60
7.00
7.60
7.30
10.30
10.00
10.20
11.00
11.10
11.00
12.70
12.30
12.30
12.00
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.05
0.05
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Azcares
reductores
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0.0121
0.0125
0.0123
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0.0114
0.0098
0.0102
0.0102
0.0104
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
6.30
6.20
10.80
10.50
10.60
9.30
9.00
9.20
6.60
7.40
7.40
10.60
9.20
10.00
6.50
6.50
6.50
8.70
8.60
8.50
10.10
10.00
10.00
11.00
11.10
11.00
10.50
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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Azcares
reductores
0.0198
0.0202
0.0116
0.0119
0.0118
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0.0139
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0.0192
0.0192
0.0144
0.0145
0.0147
0.0124
0.0125
0.0125
0.0114
0.0113
0.0114
0.0119
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
44.16
13.80
44.16
14.20
44.16
15.10
44.16
14.80
44.16
15.10
44.16
8.60
44.16
9.00
44.16
8.90
44.16
10.00
44.16
9.80
44.16
9.50
44.16
12.70
44.16
12.70
44.16
12.50
44.16
13.00
47.32
12.60
47.32
12.50
47.32
12.20
47.32
11.60
47.32
12.20
47.32
12.90
50.47
14.00
50.47
14.50
50.47
13.00
50.47
12.40
50.47
12.60
50.47
12.20
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
0.0091
0.0088
0.0083
0.0084
0.0083
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0.0139
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0.0125
0.0128
0.0132
0.0098
0.0098
0.0100
0.0096
0.0099
0.0100
0.0102
0.0108
0.0102
0.0097
0.0089
0.0086
0.0096
0.0101
0.0099
0.0102

Volumen
gastado
(ml)
12.20
12.00
13.50
13.40
13.40
7.60
7.70
7.50
8.70
9.00
8.80
11.20
11.20
11.00
12.00
11.20
11.00
10.70
11.00
11.50
11.70
11.90
11.90
11.80
10.40
10.40
10.20
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0102
0.0104
0.0093
0.0093
0.0093
0.0164
0.0162
0.0167
0.0144
0.0139
0.0142
0.0112
0.0112
0.0114
0.0104
0.0112
0.0114
0.0117
0.0114
0.0109
0.0107
0.0105
0.0105
0.0106
0.0120
0.0120
0.0123
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
11.00
10.80
11.80
11.70
11.70
6.40
6.40
6.50
7.50
7.60
7.70
10.50
10.40
10.50
12.20
9.80
9.50
9.80
9.80
9.80
9.90
11.20
10.80
10.80
9.10
9.00
9.20
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0114
0.0116
0.0106
0.0107
0.0107
0.0195
0.0195
0.0192
0.0167
0.0164
0.0162
0.0119
0.0120
0.0119
0.0104
0.0128
0.0132
0.0128
0.0128
0.0128
0.0126
0.0112
0.0116
0.0116
0.0137
0.0139
0.0136
90
PLACAS
PLACAS
91
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
50.47
12.90
50.47
13.40
50.47
13.30
50.47
13.70
50.47
13.40
50.47
13.50
50.47
14.80
50.47
14.70
50.47
14.40
50.47
13.70
50.47
13.40
50.47
13.60
50.47
13.00
50.47
12.70
50.47
12.90
50.47
12.30
50.47
12.50
50.47
10.80
50.47
11.20
50.47
11.20
50.47
12.40
50.47
12.30
50.47
12.30
50.47
12.30
50.47
12.30
50.47
12.50
50.47
10.30
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
0.0097
0.0093
0.0094
0.0091
0.0093
0.0093
0.0084
0.0085
0.0087
0.0091
0.0093
0.0092
0.0096
0.0098
0.0097
0.0102
0.0100
0.0116
0.0112
0.0112
0.0101
0.0102
0.0102
0.0102
0.0102
0.0100
0.0121

Volumen
gastado
(ml)
12.10
12.20
12.00
12.50
12.50
12.30
11.40
12.00
11.70
12.00
12.20
11.90
11.30
10.90
11.00
9.90
10.00
9.30
9.20
9.20
11.20
11.40
11.20
11.00
11.50
11.00
9.50
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0103
0.0102
0.0104
0.0100
0.0100
0.0102
0.0110
0.0104
0.0107
0.0104
0.0102
0.0105
0.0111
0.0115
0.0114
0.0126
0.0125
0.0134
0.0136
0.0136
0.0112
0.0110
0.0112
0.0114
0.0109
0.0114
0.0132
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
10.00
10.00
9.90
10.50
10.70
10.50
9.60
9.40
9.40
10.70
10.50
10.40
10.40
10.20
10.20
9.90
10.00
8.50
8.50
8.80
10.20
10.50
9.90
9.70
9.80
9.50
8.30
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0125
0.0125
0.0126
0.0119
0.0117
0.0119
0.0130
0.0133
0.0133
0.0117
0.0119
0.0120
0.0120
0.0123
0.0123
0.0126
0.0125
0.0147
0.0147
0.0142
0.0123
0.0119
0.0126
0.0129
0.0128
0.0132
0.0151
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
50.47
10.40
50.47
10.60
56.78
18.70
56.78
18.50
56.78
18.60
56.78
15.90
56.78
15.60
56.78
15.50
56.78
14.50
56.78
13.80
56.78
14.30
56.78
14.10
56.78
14.20
56.78
14.50
56.78
13.90
56.78
13.60
56.78
13.30
56.78
12.20
56.78
12.00
56.78
12.00
56.78
13.00
56.78
13.00
56.78
13.20
78.86
14.80
78.86
15.80
78.86
15.40
90.85
12.60
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.046
0.046
0.046
0.050
Azcares
reductores
0.0120
0.0118
0.0064
0.0065
0.0065
0.0075
0.0077
0.0077
0.0083
0.0087
0.0084
0.0085
0.0085
0.0083
0.0086
0.0088
0.0090
0.0098
0.0100
0.0100
0.0092
0.0092
0.0091
0.0078
0.0073
0.0075
0.0099

Volumen
gastado
(ml)
9.90
9.70
16.50
15.90
16.20
14.80
14.70
14.50
12.40
12.90
12.50
12.80
12.90
12.80
12.20
12.20
12.10
11.70
11.50
11.50
11.40
11.50
11.50
13.20
14.40
13.60
11.00
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0126
0.0129
0.0073
0.0075
0.0074
0.0081
0.0082
0.0083
0.0097
0.0093
0.0096
0.0094
0.0093
0.0094
0.0098
0.0098
0.0099
0.0103
0.0104
0.0104
0.0105
0.0104
0.0104
0.0087
0.0080
0.0085
0.0114
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
8.50
8.00
14.30
14.60
14.20
13.00
13.30
13.30
11.00
11.50
11.30
11.70
12.00
11.90
10.50
10.40
10.50
9.90
9.90
9.70
10.00
9.70
9.50
11.40
12.00
12.40
10.40
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0147
0.0156
0.0084
0.0082
0.0085
0.0092
0.0090
0.0090
0.0109
0.0104
0.0106
0.0103
0.0100
0.0101
0.0114
0.0115
0.0114
0.0121
0.0121
0.0124
0.0120
0.0124
0.0126
0.0101
0.0096
0.0093
0.0120
92
PLACAS
PLACAS
Flujo de
(l/s)
gastado
(ml)
90.85
13.00
90.85
13.00
91.48
12.40
91.48
11.80
Factor
de
Fehling
0.050
0.050
0.050
0.050
Azcares
reductores
0.0096
0.0096
0.0101
0.0106

Volumen
gastado
(ml)
11.00
11.20
11.00
11.20
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0114
0.0112
0.0114
0.0112
CALANDRIA
Volumen
gastado
(ml)
10.40
10.00
8.00
7.70
Factor
de
Fehling
0.05
0.05
0.05
0.05
Azcares
reductores
0.0120
0.0125
0.0156
0.0162
93
Tabla XXIV. Ton jugo/hora y Ton-pol/ hora calculadas para ciento noventa y cuatro corridas de jugo de
caa obtenidas para el evaporador de placas.
9.463
9.463
9.463
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
ENTRADA
Flujo de
entrada
(gal/min)
1650
1600
1600
1760
1760
1760
1760
1745
1745
1660
1660
1660
1700
1750
1750
1735
1735
1735
1660
1660
1660
Tonjugo/hora
438.02
425.02
425.04
466.40
466.28
466.38
466.38
462.86
462.95
441.17
441.17
441.17
451.95
464.24
464.50
460.03
460.03
460.03
440.87
440.87
440.90
SALIDA
TonPol/
hora
54.53
55.46
55.42
58.16
58.47
58.72
58.76
59.71
59.86
58.10
58.37
58.28
56.13
57.15
57.46
59.80
60.26
59.80
58.28
58.41
58.51
Flujo de
salida
(gal/min)
1433.76
1407.80
1408.94
1477.18
1517.12
1520.27
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recirculacin
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504.09
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2060
2060
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1995
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recirculacin
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44.162
44.162
44.162
44.162
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entrada
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2270
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627.04
627.04
628.45
598.23
598.47
598.67
SALIDA
TonPol/
hora
70.11
70.38
71.41
71.36
66.14
66.30
51.09
51.26
51.37
67.23
67.39
67.45
65.93
65.95
65.89
75.32
75.69
75.94
73.93
74.23
74.30
78.49
78.26
78.51
69.51
65.98
66.61
66.57
Flujo de
salida
(gal/min)
1793.91
1793.91
1959.73
1959.73
1939.39
1964.55
1474.16
1461.17
1473.27
1775.47
1768.39
1768.39
1979.36
1983.35
1983.35
2029.25
2019.59
2019.59
1954.36
1962.33
1961.67
1979.59
1987.12
1987.12
2029.46
1991.84
2010.29
2026.49
Tonjugo/hora
480.94
480.94
521.85
521.85
516.41
523.11
391.46
388.06
391.28
474.90
473.10
473.10
524.70
525.82
525.82
540.71
538.27
538.27
521.18
523.20
523.13
528.83
530.84
530.84
540.48
528.54
533.44
537.72
ANLISIS
Ton-Pol/
Diferencia
hora
69.83
69.78
71.13
71.02
65.33
66.23
50.42
50.02
50.44
66.68
66.57
66.57
65.53
65.94
65.89
74.83
74.55
74.55
72.91
73.20
73.03
76.89
77.34
77.29
69.18
65.22
65.88
66.46
0.28
0.60
0.29
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0.81
0.07
0.67
1.24
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0.55
0.83
0.88
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0.01
0.00
0.49
1.14
1.39
1.01
1.04
1.27
1.60
0.91
1.22
0.32
0.76
0.73
0.11
%
0.40%
0.85%
0.40%
0.46%
1.23%
0.11%
1.31%
2.42%
1.82%
0.82%
1.23%
1.31%
0.61%
0.02%
0.01%
0.64%
1.51%
1.83%
1.37%
1.39%
1.72%
2.04%
1.16%
1.55%
0.47%
1.15%
1.10%
0.17%
98
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Flujo de
recirculacin
(l/s)
99
44.162
44.162
44.162
44.162
44.162
44.162
47.316
47.316
47.316
47.316
47.316
47.316
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
ENTRADA
Flujo de
entrada
(gal/min)
2000
2000
2350
2350
2350
2110
2110
2110
2370
2370
2370
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2150
2150
2150
2370
2350
2350
2250
2250
2450
2450
2450
Tonjugo/hora
527.38
527.38
619.82
620.00
620.00
558.25
558.41
558.41
627.22
627.45
627.56
621.22
621.22
621.29
622.13
622.36
622.36
570.47
570.49
570.37
628.71
623.87
624.02
597.49
597.34
646.62
646.78
646.78
SALIDA
TonPol/
hora
61.18
61.18
72.15
72.66
72.73
69.06
69.41
69.30
79.03
79.12
79.14
74.55
74.79
74.87
75.78
76.24
76.36
73.82
73.99
73.92
81.86
79.98
80.50
79.05
79.03
75.78
75.80
75.53
Flujo de
salida
(gal/min)
1649.10
1649.10
2027.32
2040.70
2040.70
1714.46
1726.36
1726.36
1995.37
2000.84
2008.20
2041.22
2041.22
2046.72
1963.09
1979.61
1965.43
1667.40
1677.50
1668.95
2089.99
2080.13
2096.27
1907.51
1891.68
2108.71
2120.56
2120.56
Tonjugo/hora
439.19
439.19
538.90
542.46
542.46
458.71
461.90
461.90
533.11
534.72
536.69
543.79
543.79
545.26
524.89
529.31
525.71
448.65
451.26
448.96
558.53
556.23
560.46
511.44
507.27
561.02
564.17
564.17
ANLISIS
Ton-Pol/
Diferencia
hora
60.08
60.12
70.97
71.50
71.50
67.48
68.22
68.13
77.35
77.64
77.93
74.06
74.06
74.32
74.53
75.06
74.55
70.66
71.12
70.76
81.55
79.32
80.31
78.30
77.61
74.05
74.81
74.87
1.09
1.05
1.17
1.17
1.23
1.58
1.19
1.17
1.68
1.48
1.21
0.48
0.73
0.55
1.24
1.18
1.82
3.16
2.87
3.17
0.31
0.66
0.18
0.75
1.42
1.73
0.99
0.67
%
1.79%
1.72%
1.63%
1.61%
1.69%
2.29%
1.71%
1.69%
2.12%
1.87%
1.53%
0.65%
0.98%
0.73%
1.64%
1.55%
2.38%
4.28%
3.88%
4.28%
0.38%
0.83%
0.23%
0.94%
1.79%
2.28%
1.31%
0.88%
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
56.780
90.847
91.478
91.478
ENTRADA
Flujo de
entrada
(gal/min)
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2455
2455
2400
2400
2150
2150
2150
2400
2400
2400
2890
2750
2750
Tonjugo/hora
606.78
606.95
606.88
606.26
606.26
606.26
636.13
636.13
636.13
634.57
634.57
634.57
643.31
643.50
628.56
628.56
565.58
565.46
565.46
631.45
631.68
631.68
767.06
730.83
731.01
SALIDA
TonPol/
hora
71.90
71.62
70.70
67.48
67.72
67.66
79.71
79.96
79.90
76.78
76.72
76.66
64.78
64.99
62.54
62.92
62.21
62.82
62.77
69.40
69.55
69.74
100.03
94.93
94.81
Flujo de
salida
(gal/min)
1904.87
1903.56
1897.79
1962.35
1962.35
1962.35
2125.22
2125.22
2117.27
2123.78
2135.35
2135.35
2612.30
2625.27
2041.97
2061.64
1855.12
1836.12
1844.25
1949.21
1948.66
1968.36
2478.48
2205.58
2218.08
Tonjugo/hora
507.49
507.33
505.79
521.55
521.55
521.55
567.27
567.27
565.27
565.37
568.29
568.29
682.29
685.68
538.82
543.78
491.66
486.75
488.80
518.12
518.21
523.21
663.74
593.60
596.96
ANLISIS
Ton-Pol/
Diferencia
hora
69.17
68.39
68.53
66.34
66.50
66.71
79.42
79.48
79.14
75.48
75.98
76.09
64.48
64.66
61.96
62.64
61.90
61.48
61.69
67.77
67.78
68.44
99.43
92.07
92.77
2.73
3.23
2.17
1.14
1.22
0.95
0.29
0.49
0.76
1.31
0.74
0.56
0.30
0.33
0.58
0.27
0.31
1.35
1.08
1.63
1.77
1.30
0.60
2.87
2.04
%
3.80%
4.51%
3.07%
1.68%
1.80%
1.41%
0.36%
0.61%
0.95%
1.70%
0.96%
0.73%
0.47%
0.51%
0.92%
0.44%
0.50%
2.14%
1.72%
2.34%
2.54%
1.87%
0.60%
3.02%
2.16%
100
Flujo de
recirculacin
(l/s)
Tabla XXV. Ton jugo/hora y Ton-pol/ hora calculadas para ciento noventa y cuatro corridas de jugo de
caa obtenidas para el evaporador de calandria.
ENTRADA
Flujo de
recirculacin Flujo de entrada
Ton(l/s)
(gal/min)
jugo/hora
101
9.463
9.463
9.463
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
10.094
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
12.618
13.879
1283.76
1257.80
1258.94
1317.18
1357.12
1360.27
1360.27
1349.90
1365.45
1275.79
1270.53
1270.53
1276.91
1299.84
1317.95
1238.22
1238.22
1232.52
1215.26
1209.94
1212.38
1232.42
343.615
336.678
336.984
352.503
362.588
363.473
363.473
361.068
365.110
342.006
340.663
340.663
342.347
347.903
352.751
331.801
331.801
330.339
325.778
324.418
325.073
330.580
SALIDA
Ton-Pol/
hora
Flujo de Salida
(gal/min)
Tonjugo/hora
48.072
49.155
49.301
51.007
51.850
52.158
52.195
52.860
53.452
51.369
51.304
51.270
48.168
48.637
49.209
50.434
50.766
50.377
48.867
49.149
49.151
50.380
1148.21
1019.58
1020.51
1093.38
1147.23
1152.65
1159.01
1133.60
1143.28
1076.22
1075.17
1069.51
1110.97
1175.87
1183.22
1084.49
1085.18
1087.51
1076.08
1072.43
1074.60
1012.56
309.632
276.581
276.832
296.127
309.791
311.254
312.872
306.627
309.183
291.771
291.497
290.054
300.663
316.849
318.984
293.201
293.378
293.948
290.858
289.917
290.503
275.137
ANLISIS
Ton-Pol/
Diferencia
hora
48.024
48.125
48.030
50.253
50.899
51.232
51.499
52.004
52.530
50.768
50.866
50.498
47.445
48.478
49.187
49.844
50.021
49.854
48.428
48.271
48.340
48.067
0.05
1.03
1.27
0.75
0.95
0.93
0.70
0.86
0.92
0.60
0.44
0.77
0.72
0.16
0.02
0.59
0.74
0.52
0.44
0.88
0.81
2.31
%
0.10%
2.10%
2.58%
1.48%
1.83%
1.78%
1.33%
1.62%
1.72%
1.17%
0.85%
1.50%
1.50%
0.33%
0.04%
1.17%
1.47%
1.04%
0.90%
1.79%
1.65%
4.59%
13.879
13.879
13.879
14.51
14.51
14.51
14.51
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
15.772
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
18.927
1340.40
1331.48
1326.60
1329.91
1319.57
1320.74
1320.63
1313.29
1418.75
1050.12
1044.19
1055.59
995.00
1151.86
1151.86
1531.55
1553.27
1233.40
1254.44
1253.70
1284.87
1292.56
1403.19
1403.19
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18.927
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18.927
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18.927
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18.927
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18.927
18.927
18.927
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320.082
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ENTRADA
Flujo de
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41.007
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Ton-Pol/
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1158.07
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44.162
44.162
44.162
44.162
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47.316
47.316
47.316
47.316
47.316
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50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
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50.471
50.471
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261.230
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351.333
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219.011
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304.994
304.994
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45.803
45.852
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37.955
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%
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3.20%
3.47%
2.47%
1.15%
1.60%
1.68%
2.09%
106
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Flujo de
Ton(l/s)
(gal/min)
jugo/hora
ENTRADA
Flujo de
Ton(l/s)
(gal/min)
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50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
50.471
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
56.78
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91.478
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1162.35
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308.928
308.928
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355.385
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278.869
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278.108
203.354
206.717
SALIDA
Ton-Pol/
hora
Flujo de Salida
(gal/min)
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39.644
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39.512
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42.493
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984.83
984.83
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264.317
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231.939
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243.669
155.412
160.087
ANLISIS
Ton-Pol/
Diferencia
hora
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39.332
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39.013
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48.650
48.410
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46.623
46.521
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Universidad de San Carlos de Guatemala

DETERMINACIN DE SACAROSA INVERTIDA POR EFECTO DE

Jenniffer Roxanna Ramrez Jurez

Asesorada por el Ingeniero Ludwing Milton Miranda Miranda

Guatemala, enero del 2011

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

DETERMINACIN DE SACAROSA INVERTIDA POR EFECTO DE

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA

JENNIFFER ROXANNA RAMREZ JUREZ

GUATEMALA, ENERO DE 2011

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAFACULTAD DE

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Inga. Alba Maritza Guererro Spnola de Lpez

Ing. Miguel Angel Dvila Caldern

Br. Luis Pedro Ortz de Len

Agr. Jos Alfredo Ortz Herincx

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Otto Ral de Len de Paz

Inga. Thelma Maricela Cano Morales

Inga. Dinna Lissette Estrada Moreira

Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

ACTO QUE DEDICO A:

Por regalarme y bendecirme cada da de mi vida y por guiar

Rosa Jurez, por el amor, la comprensin, el ejemplo y

Proceso de fabricacin del azcar de caa.

Extraccin del jugo

Clarificacin del jugo

Enfriamiento, secado y envasado

Mtodos de anlisis para jugo de caa

Los principios de la sacarimetra

Sacarosa por polarizacin

Mtodos para determinacin de azcares reductores

Delimitacin del campo de estudio

Recursos humanos disponibles

Recursos materiales disponibles

Determinacin del brix de jugo

Determinacin de la pol del Jugo

Tcnica de azcares reductores de Fehling

Recoleccin y ordenamiento de la informacin

Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin

Determinacin tamao de muestra del trabajo de graduacin

Determinacin de media para datos de muestreo

Determinacin de errores de muestreo

APNDICE 1: TABLA DE REQUISITOS ACADMICOS

APNDICE 2: DATOS CALCULADOS

1. Diagrama de operacin de un ingenio azucarero

2. Diagrama de flujo del evaporador de placas

6. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

7. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

8. Comportamiento de pureza y azcares reductores a la entrada y

9. Comportamiento de pureza y azcares reductores entre la entrada y

10. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y

11. Correlacin lineal del diferencial de azcares reductores entre la

12. Correlacin lineal del diferencial de slidos Pol entre la entrada y

13. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y salida

14. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y salida

15. Correlacin lineal del diferencial de pureza entre la entrada y salida

16. Correlacin lineal del diferencial de azcares reductores entre la

17. Correlacin lineal del diferencial de azcares reductores entre la