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Para Aprobacin

Para aprobacin
REV. DESCRIPCION FECHA EJECUTADO APROBADO




CONSTRUCTION, ENGINEERING, MANAGEMENT, PROCURE, TECHNOLOGY
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SUPER
ESTRUCTURA PEATON
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1. OBJETIVOS :
El principal objetivo es ser una empresa lder, en la industria metal mecnica y alcanzar las metas
trazadas para el bienestar de sus representantes y personal en general, tomando como base
elemental que el mayor capital de una empresa es el factor humano, motivo por el cual hemos
asumido el compromiso de la mejora continua, tomando como estandarte de desarrollo y progreso.
2. ALCANCE :
es una empresa dedicada al rubro de la industria metal mecnica y en su afn de bridar cada vez un
mejor servicio a nuestros clientes optado `por implementar una estandarizacin de soldeo basada en
la aplicacin de los procedimientos y procesos en diferentes equipos.

3. RESPONSABILIDADES :Es responsabilidad del rea de produccin atravez de
su jefatura verificar, que los elementos a procesar estn siguiendo el
procedimiento establecido para esta actividad, esta responsabilidad alcanza al
supervisor de soldadura quien debe de informar, a los soldadores que van a
realizar el trabajo de soldeo sobre el procedimiento aplicar, y estar seguro que
lo han entendido, o en todo caso, tomarse el tiempo necesario, para marcar y
numerar las secuencias, en el mismo terreno.
4._GENERALIDADES:
SPER ESTRUCTURA PEATONAL SAN MIGUEL DE PIURA
TRAZABILIDAD: En el proceso de trazabilidad se deben de tomar en cuenta las
siguientes consideraciones.
a)._ Todos los accesorios que conforman un elemento deben de guardar las
medidas correspondientes de acuerdo a lo que se indica en los planos de
fabricacin
b)._ Los accesorios deben de ser codificados de acuerdo a la ubicacin que toman
en la fabricacin de cada elemento.
c)._ Si Hubiese, alguna mordedura en el material base por efectos de corte, antes
de ser instalada se debe de rellenar aplicando un procedimiento donde se pueda
identificar el tipo de material base como tambin el aporte con lo cual se va a
realizar el trabajo en mencin


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d)._ LINEAS DE CORTE:Las lineas de corte que aparecen en la superficie de corte
con oxigeno su contorno y direccion no afectan la calidad de la superficie,


e)._Canales o grietas en una superficie cortada con oxigeno significativamente mas
profundas que la rugosidad superficial del material base deben de ser reparadas.
f)._La calidad de de una superficie cortada con oxigeno depende de varias
variables.
1._ Condicion del material y de la superficie
2._ Habilidad del operador
3._ Condicion y diseo de las caas, boquillas y maquinas de corte


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4._ Pureza del oxigeno
5._ Vibracion del equipo
6._ Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansin y contraccin termica.
APUNTALAMIENTO:
a)._ Todas las piezas que conforman un elemento, deben de estar limpias, libres de
rebarbas, ocacionadas por corte con el equipo de oxicorte.
b)._ Si por alguna circunstancia la pieza a colocar estuviese, con una corrosion de
segundo grado debe de cordinaerse con el area de produccion para realizar un
granallado comercial y dejarla en optimas condiciones.
c)._ Luego de haber sometido cualquier pieza a granallado comercial, y la
corrocion a devilitado el material base definitivamente se tendria que cambiar la
pieza previa coordinacion con el area de produccion.
d)._ La zona donde se colocara la pieza debe de estar limpia de oxidos que
perjudiquen el apuntalado y posterior soldeo.
e)._ El apuntalamiento lo debe de realizar personal que tenga homologacion en 1G
con la finalidad de que los puntos esten bien colocados y mantengan una
resistencia a cualquier maniobra que se quiera realizar.
f)._ Los puntos deben de colocarse en lugares accibles, para que se pueda realizar
una limpieza previa con el esmeril en el proceso de soldeo.
g)._ Se esta solicitando que esta parte importante de las fabricaciones se realice
con personal calificado con la finalidad que desde el apuntalado los elementos no
queden con socavaciones,
RIGIDIZACION:
a)._ Esta etapa es muy importante, ya que los elementos a procesar, estan
sometidos a una rigidez con la finalidad de que el elemento obtenga consistencia
en puntos claves de deformaciones.
b)._ La rigidizacion se debe de realizar en cada proceso de soldadura, tomando en
cuenta que nos va ayudar a prevenir la deformacion del elemento que se va a
procesar, siempre se hace necesario hacer una distribucion de secuencias,
tomando como referencia el eje.
c._ Si la longitud a soldar es considerable entonces ubicamos el eje y
comenzamos a distribuir las secuencias de 200 mm x 350 mm.
d)._ La rigidizacion cuando se trata de este tipo de elementos la soldadura que se
aplica debe de ser de una longitud de 200 mm quedando 350 mm libre y se
distribuye las secuencias para ambos lados del elemento.


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e)._ La teoria indica, que el soldeo de varios accesorios de menor espesor llegan a
formar uno igual al de mayor espesor por lo tanto siempre se toma encuenta los de
menor espesor, para efectos de rigidizacion.
f)._ una vez rigidizado el elemento se podra ubicarlo en un lugar apropiado para
continuar con el proceso de soldadura.
g)._ Ubicadas las secuencias, se comenzara a darles el primer pase, en el orden
que le corresponde, dandoles el primer pase, a todas las secuencias.
Proceso de Rigidizacion
Grafico: 01: tipo de junta para la fabricacion de virolas
2/3 30 parte exterior





3mm 1/3 Parte interior

Grafico 02: forma de union de virolas













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Grafico: 03:
_ Donde se muestra las secuencias de rigidizacion parte interior 200 mm
_ Preceso de soldadura espacios de 350 siguiendo la direccion
Longitudinal, para ambos lados

2 4 1 5 3
350
200 200 200 200 200




PROCESO DE SOLDADURA:
a)._ Todo elemento pre fabricado como es el caso de los codos reticulados se debe
de rigidizar antes de comenzar el soldeo o realizar cordones corridos y luego
continuamos con los interpases hasta alcanzar el cateto requerido, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
b)._ es importante aplicar el secuenciado y numerarlo para que de esa manera
tener claro la cantidad de aporte de calor que estamos aplicando en determinado
elemento.
c)._ En este caso el soldeo de la virolas de los codos reticulados para el proyecto
Chaglla comenzamos a soldar del centro hacia afuera, en la union de cada virola en
la direccion longitudinal de la junta a soldar.
d)._ Un avez terminado el primer pase a todas las secuencias que se obtenga de
acuerdo a la longitud se realiza la limpieza mecanica con disco de corte de 1/8 el
mismo que se correra en la parte lineal del cordon del pase de raiz con la finalidad
de borrar todos las incrustaciones de carbon, que se pueden producir al momento
del soldeo o faltas de fusion en la aplicacin del primer pase.
e)._ Una vez terminado el primer pase o pase de raiz se continua con el soldeo de la
junta aplicandole el segundo pase de relleno o pase caliente que nos sirve para
reforzar la raiz y a la vez, quemar cualquier incrustacin de carbn,que se puede
producir en el porceso de soldeo.


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f)._ Luego se continua con los interpases hasta alcanzar el cateto o refuerzo de
soldadura (sobremonta) de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricacion, la
misma que no debe de ecxederse de +3 mm -0 mm por debajo del material base.
g)._Una vez terminado el soldeo por la parte interior, se procede a retirar todos los
puntos del apuntalado los mismos que por facilidad se les ha colocando pepas o
tacos de fierro liso de 3/8 x 6 cm, por la parte exterior
h)._ El retiro de las pepas o tacos de fiero liso que fueron instalados para el
apuntalamiento, y la limpieza del primer pase se deben de retirar con pistola de
arca ir, considerando que es un proceso ms rpido.
i)._ Luego se procede a blanquear la junta por la parte exterior, dejndola a metal
blanco retirando todos los defectos visibles que se puedan presentar.
j)._ Terminado el proceso de esmerilado, se contina con la aplicacin de tintes
penetrantes, pasndole el esmeril angular de 7 con la escobilla circular de 7,
para luego aplicarle el removedor.
k)._ Seguidamente se aplicar el penetrante, dndole un tiempo de 10 a 15 minutos,
tiempo estimado para que l penetrante cumpla su funcin.
l)._ Luego se realiza la limpieza del penetrante con trapo industrial, de preferencia
se utiliza el blanco y removedor, con la finalidad de no dejar ningn rastro del
penetrante, y que nos pueda dar una lectura equivocada en la siguiente aplicacin.
ll)._ Finalmente se aplica el revelador, se agita el frasco de 60 a 100 veces, luego se
rosea a una distancia de 30 cm del frasco o punto de salida del revelador a la zona,
donde est la junta que est siendo sometida a este tipo de ensayo, dejando que
caiga en forma de nieve.
m)._ Una vez aplicado el revelador se deja que pase un tiempo de 5 minutos y se
realiza la inspeccin visual, tiempo en que afloran los defectos sobre el revelador.
n)._ Este ensayo debe de ser evaluado por un inspector que tenga nivel II en tintes
penetrantes ya que tiene que firmar los formatos de liberacin dando conformidad
de los mismos.
)._ Todos los defectos que se presenten en los ensayos de tintes penetrantes
deben de ser removidos hasta alcanzar la conformidad establecida en el estndar
O)._ Para dar inicio al proceso de soldadura se debe de realizar un pre
calentamiento de 80C a 100C
p)._ Una vez terminada la prueba de tintes penetrantes, se procede a soldar por la
parte exterior con el proceso SAW colocndose un apndice a cada extremo de la
junta, con la finalidad de pasar para ambos lados el cordn de soldadura.
p)._ Se aplicaran los interpases que requiera de acuerdo al espesor hasta alcanzar
el cateto o sobre monta requerido de acuerdo a especificaciones.


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q)._ Terminado el proceso de soldeo del elemento se realiza la limpieza mecnica,
rellenando, todos los defectos producidos en la etapa del armado como son
desgarros del material base rebarbas de soldadura socavaciones en el material
base por el apuntalado etc
r)._ Finalmente terminado el proceso de soldeo, se realiza la inspeccin visual del
cordn de soldadura dando por finalizado el soldeo, comunicando al rea de
control de calidad para su liberacin final.
RETIRO DE ARRIOSTRAMIENTO:
Se debe de implementar un formato de reparaciones para esta actividad, dndole
mayor garanta a los trabajos que se realizan.
a)._ Cuando se va a retirar los arriostramientos se debe de utilizar esmeril angular
de 7 con disco de corte de 1/8 x 7para cortar los puntos de soldadura,
dependiendo del lugar y ubicacin de los puntos que se utilizan en el proceso de
armado. Si es necesario se utilizara el esmeril de 4.5 igual con disco de 1/8 x 4.5
b)._ Cuando se corta el punto de soldadura se debe de ubicar la direccin y el
ngulo donde se ubica la interseccin de los dos materiales, para direccionar el
corte en el ngulo correcto.
c)._ El corte del punto de soldadura se debe de realizar con mucho cuidado, sin
pasarse al material base.
d)._ Si por algn motivo la persona que est realizando esta actividad se paso al
material base se debe de seguir el procedimiento de reparacin que se especifica:
e)._ En el proceso de reparacin del material base en la zona donde se afectado al
material base se debe de tener las siguientes consideraciones.
f)._ Las reparaciones las debe de realizar un soldador calificado en 2G con la
finalidad garantizar el trabajo de reparacin, y no dejar porosidades en el relleno
las mismas que no se pierden hasta alcanzar la profundidad en las que han
quedado, y que aparecen en el granallado.
g)._ Para dar inicio a las reparaciones se debe de tener en consideracin el
espesor del material base, si es que requiere un proceso de precalentamiento o no,
en el caso especifico de las virolas del proyecto San Miguel de Piura por tener un
espesor que est por encima de la variable mnima, se debe de aplicar un proceso
de pre calentamiento, de 80C a 100C.
g)._ Una vez realizada la reparacin se procede con el esmerilado, el mismo que
debe de realizarlo personal especializado.
h)._ El esmerilado se debe de realizar rebajando la sobremonta quedando mas o
menos mm de soldadura para luego darle el acabado con disco polifan y
dejarlo a ras del material base.


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i)._ Por ningn motivo se debe de rebajar o esmerilar por debajo del ras del
material base dejando concavidades en el mismo.
j)._ En el proceso de esmerilado no se debe impulsar el esmeril en punta ya que
este tipo de esmerilado ocasionara un desbastado no uniforme.
k)._ Para efectos de acabado, en el pulido se debe de girar el polifan en crculos de
tal manera que no quede la huella del esmerilado.
MEDIDAS DE CONTROL:
a)._ El rea de control de calidad, debe de liberar los elementos, de acuerdo a los
estndares de control de calidad para luego pasar al rea de soldadura.
b)._ En el proceso de liberacin se debe de realizar con herramientas de medicin
que estn calibradas, como winchas, calibrador pico de loro, galgas para medir
refuerzos de soldadura y otros.
DESCRIPCIN DE LOS DEFECTOS:
Durante el proceso de soldadura, los elementos estn expuestos a:
a)._deformaciones por una mala nivelacin del elemento
b)._deformaciones por una mala aplicacin del procedimiento.
c)._DEFECTOS SUPERFICIALES MAS COMUNES._ Socavaciones fuera de las
tolerancias, golpes de arco, faltas de fusin, porosidad agrupada, porosidad
dispersa, conveccidad, descolgadura de los cordones, concavidad, etc.
Algunos de stos se pueden observar en la Figura 1.


Figura N 1



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4.1 TIPOS DE DEFECTOS SUPERFICIALES

Mencionamos a continuacin:
4.1.1 Polvo y Suciedad: La fabricacin se realiza a menudo en lugares polvorientos, y
estas pequeas partculas se adhieren a la superficie de los equipos. Normalmente
se pueden eliminar por lavado con agua o limpiadores alcalinos.
4.1.2 Partculas de hierro sueltas o incrustadas: Sobre cualquier superficie, partculas
de hierro sueltas se pueden oxidar e iniciar procesos de corrosin en el acero
inoxidable. Por lo tanto, deben ser eliminadas.
4.1.3 Rasguos: Los rasguos y otras asperezas se deben eliminar mecnicamente
para prevenir la inclusin de reactivos o productos del proceso y/o contaminantes.
4.1.4 Manchas de soldadura: si una superficie de acero inoxidable se calienta a una
temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la
limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de xido de cromo a ambos
lados y debajo de la soldadura. Se minimiza las manchas en el decapado.
4.1.5 reas oxidadas: A menudo se ven reas oxidadas en los productos o equipos de
acero inoxidable antes o durante la fabricacin. Normalmente, esto es un sntoma
de una superficie contaminada. Las reas oxidadas deben ser eliminadas antes de
poner el equipo en servicio.
4.1.6 Desbaste y maquinado: ambas operaciones dejan una superficie spera que
puede incluir surcos, solapamientos y rebabas. Cada una de ellas puede tambin
deformar el metal hasta una profundidad tal que el metal daado no pueda ser
eliminado por el decapado. La superficie spera puede actuar como un sitio para
que se inicie la corrosin o queden atrapados productos. El pulido con abrasivos
gruesos debera limitarse a aquellas operaciones tales como eliminacin de
defectos de soldadura antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos
excesivos de soldadura. En el ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con
abrasivo ms fino.
4.1.7 Marcas de soldadura de arco: Cuando el soldador enciende el arco en la
superficie metlica, se forma un defecto importante. La pelcula protectora ha sido
daada y se ha creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. El
soldador debera iniciar el arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del
cordn de soldadura, y luego soldar sobre la marca.
4.1.8 Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras
vara con el proceso de soldar. Soldadura con electrodo tiende a producir


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salpicaduras si las condiciones de trabajo no son las adecuadas. Debe ser
removida mecnicamente.
4.1.9 Aceite y grasa: La materia orgnica, tal como el aceite, grasa y an la marca de
los dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada.
Adems, estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza
qumica o electroqumica, y deben ser completamente removidos. La norma ASTM
A380 detalla un test simple para detectar la contaminacin por sustancia orgnica.
Se realiza dejando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. En las
zonas contaminadas por materia orgnica, la pelcula de agua se rompe,
permitiendo su deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes
adecuados o con lavados con sustancias alcalinas.
4.1.10 Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo
permanecen sobre las superficies an cuando sean arrancados. Si las partculas
de adhesivo estn todava blandas, se pueden eliminar mediante solventes. Sin
embargo, cuando estas partculas han sido sometidas a la accin de la luz y/o el
aire, se endurecen y forman sitios para la corrosin por rendijas. Se necesita
entonces una limpieza mecnica con un abrasivo fino.
4.1.11 Marcas de pintura, tiza y crayn: Los efectos que producen estos contaminantes
son similares a los del aceite y la grasa. Se necesita una limpieza con cepillo, bien
con agua o con algn producto alcalino. Tambin se puede utilizar agua a presin
o vapor.