TIPOS DE JUNTAS

Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto.

Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una
con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a
4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado pero solamente si la mquina
tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms pesados.
La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar
mejor penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo
como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas
inferiores.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar
biseladas para mejor penetracin.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden
estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente
es del 60 entre las dos placas.

CORDN DE SOLDADURA A TOPE
Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L.
Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los grficos; se
determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de los elementos a unir
segn la tabla siguiente:
Espesor En Prolongacin Horizontal En Prolongacin Vertical en T L
5 H H ---
5 -10 H V Z
10 - 15 V V Z
12 - 50 V V Y
20 -40 X X Y

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la que posee
mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el
espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto.
La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa penetracin.
En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de soldadura.
En caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por
medio de chapa dorsal.
El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

SOLDADURA EN NGULO

Cordn de soldadura en ngulo - G.
La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.
Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del
mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver
grfico).
Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se comienza por un
extremo siguiendo hasta el otro.
Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en
dos tramos, inicindola en el centro.
Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones
parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.
Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe
recortase para evitar el cruce.
Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas
(longitud y espesor de garganta (G).
Los planos de taller deben indicar la preparacin de bordes.

SIMBOLOGA DE SOLDADURA
Tipos bsicos de soldadura







Soldadura con preparacin en bisel

Simbologa suplementaria


Tipos de procesos de soldadura


TALLER DE SOLDADURA
SMAW: soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
GTAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
GMAW: soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa
SAW: soldadura por arco sumergido
ESW: soldadura por electroescorea
PAW: soldadura por plasma
EBW: soldadura por haz de electrones
LBW: soldadura por laser
EXW: soldadura por explosin
OFW: soldadura oxi-acetilnica.
FSW: Soldadura por friccin y agitacin
SW: soldadura por esparrago
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
API: instituto Americano del Petrleo
ASNT: Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas
OFC: corte por oxi-gas
PAC: corte por arco de plasma
AWS: sociedad americana de soldadura


CONEXIN DE LA MQUINA PARA SOLDAR CON DC:
Equipo de Corriente Directa para soldadura
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se
obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador,
que permite la conversin de la corriente de alterna a continua.
En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente
continua (CD) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad
de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material a soldar:

a) conexin en polaridad directa: La conexin en polaridad directa se produce
conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la
fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la
fuente. El arco elctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la
fusin. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la
junta a soldar.
b) conexin en polaridad inversa. La conexin en polaridad inversa se produce
conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la
fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la
fuente. El calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo.
Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso de corriente (CA o CD) y en
el caso de corriente continua una polaridad especfica: por lo tanto, la eleccin del
electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin
equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la
calidad de la soldadura.


Posiciones de soldadura