Manual-Portuguese-R40-Machine V04 2006 06 PDF

Preambula
R 40 0 / 1
Manual de instrues
Fiadeira de rotor R 40
945
R 40
Esta instruo deve ser entregue s pessoas encarregadas com os respectivos trabalhos. Se esta
instruo no estiver acessvel a qualquer hora para estas pessoas, ela no pode cumprir sua finalidade.
Os direitos sobre a propriedade intelectual desta instruo e de todos seus anexos, os quais so entregues
pessoalmente ao recebedor, permanecem sempre de nossa empresa. Sem a nossa autorizao por escrito no
permitido copiar ou reproduzir estes documentos, nem de comunic-los ou torn-los acessveis a terceiros.
Alteraes tcnicas na mquina descrita nesta instruo s so permitidas serem efetuadas com a concordncia
por escrito de RIETER Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG.
Reservamo-nos o direito a qualquer hora e sem informao especial de efetuar na mquina descrita nesta
instruo as modificaes que nos parecem nec ssrias no contexto da evoluo tcnica.
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG, Friedrich-Ebert-Strae 84, D-85055 Ingolstadt
Telefon: +49 841/9536-01, Telefax: +049 841/9536-882
06.2006 - pt
Preambula
0 / 2 R 40
Preambula
R 40 0 / 3
R 40
Verso de mquina: V4
Software-Release: 4.0
Dados gerais
Operao
Descrio dos grupos construtivos
Manuteno, lubrificao, inspeo
Anexo
06.2006 - pt
Preambula
0 / 4 R 40
Preambula
R 40 0 / 5
Gegen KONFORMITTSERKLRUNG austauschen!!!!!
Preambula
0 / 6 R 40
Preambula
R 40 0 / 7
As informaes contidas neste manual do usurio servem para a operao livre de perturbaes e danos e da
segurana do pessoal de operao e manuteno.
O manual do usurio deve ser acessvel a todas pessoas, que so encarregadas de atividades junto ao R 40.
Todos os esquemas eltricos com uma parte de informaes encontram-se na armao de final (na porta direita
do painel de comando grande).
O direito autoral sobre este manual do usurio e todos anexos permanece por todo tempo na nossa firma. Sem
nossa autorizao por escrito, estes documentos no podem ser copiados, reproduzidas e nem ser acessveis
a terceiros.
O manual do usurio corresponde ao estado da exe-cuo tcnica por ocasio do envio impresso. Reservado
o direito para alteraes.
Em caso de dvidas referente a informaes sobre a assistncia tcnica favor dirigir-se ao centro de assistncia
tcnica responsvel para a sua regio.
Revenda, descarte/sucateamento
As mquinas fornecidas pela Rieter so acompan-hadas pela assistncia tcnica a partir do instante da colocao
em operao at a retirada do regime operacional. Um sistema especfico de informaes sobre o cliente, apoiado
pelo CPD, serve para a captao, o processamento e a anlise de todas as
informaes especficas do cliente, tal que a fbrica est informada sobre todo o andamento, como visitas,
reclamaes, modificaes e alteraes do programa,
e, desta forma est permanentemente informado a respeito do estado atualizado da mquina.
Em caso da revenda da mquina aconselha-se comunicar o nome do comprador fbrica para assegurar uma
continuidade no acompanhamento da mquina. Esta comunicao pode acontecer nos moldes do acompanhamento
contnuo pela assistncia tcnica ou pela representao competente.
Por ocasio de uma retirada definitiva do regime operacional (= do sucateamento) devem ser observadas as
determinaes legais vlidas no respetivo pas, referentes a
- possibilidade de reaproveitamento
- reciclagem
- descarte dos resduos.
Deve-se tomar as precaues para uma eliminao regular dos leos e das graxas existentes na mquina.
09.2004 - pt
Preambula
0 / 8 R 40
Estrutura do manual do usurio
O manual do usurio para a mquina de fiar com rotor R 40 (40008224) dividido nas seguintes partes:
5
4
3
2
1
TEILE
06.2006 - pt
Preambula
R 40 0 / 9
Parte 1 DADOS GERAIS
Contm todas instrues de segurana e todas informaes que o usurio do R 40 precisa saber.
Parte 2 OPERAO
Descrio de todos ajustes e trabalhos tecnolgicos, que so necessrios na operao de R 40.
Alertas especficas sobre a segurana de trabalho.
Parte 3 DESCRIO DOS GRUPOS CONSTRUTIVOS
Descrio minuciosa de cada um dos grupos construtivos a respeito de construo e funo,
substituio de peas, reparo, manuteno e os trabalhos de ajuste ligados a isso. Junto a respeito
todos trabalhos alertado a precaues especficos de segurana.
Parte 4 MANUTENO, LUBRIFICAO, INSPEO
Todas atividades, que precisam ser realizadas em espaos regulares de tempo conforme planos
especficos de manuteno. Estes trabalhos so indispensveis para manter a segurana de
trabalho e de operao do R 40.
Parte 5 ANEXO
outros
Todos esquemas eltricos so resumidos numa documentao em separado! Ele encontra-se na porta
direita do armrio de comando principal na armao de final.
07.2002 - pt
Preambula
0 / 10 R 40
As partes 1, 2, 3, 4 e 5 esto estruturados em seces seguidas (1 a X).
Seco X
Seco 1
Parte 5
Seco X
Seco 1
Parte 4
Seco X
Seco 1
Parte 3
Seco X
Seco 1
Parte 2
Seco X
Seco 1
Parte 1
TEILAB-P
As seces so unidades fechadas com numerao contnua de pginas.
So subdivididas em item principal (1., 2., 3., 4. etc), sub-itens de 1 ordem (1.1, 1.2, 1.3, 1.4 etc) e sub-itens
de 2 ordem (1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.4 etc).
07.2002 - pt
Preambula
R 40 0 / 11
Manuseio do manual do usurio
Introduo Introduo
2.
2.1.1
2.1
Seco (dentro de uma
parte da instruo)
ltem principal
1 sub-item
2 sub-item
Tipo de mquina
Identifio do idioma
Mes / Ano da elaborao
ou alterao
Chava da pgina
(parte, saco, nmero
seqencial da pgina)
1-1 / 2 R 40 10.2001 - pt 10.2001 - pt R 40 1-1 / 3
HANDHA-P
07.2002 - pt
Preambula
0 / 12 R 40
Observaes
Para que determinadas passagens do texto dentro do manual do usurio no precisem ser repetidas, por meio
de uma mo ( ) ou de uma flecha () feito referncia a partes, seces e itens anteriores ou posteriores.
5. Observaes sobre lubrifcao
Parte 4 Seco 1 -
5. Observao sobre
lubrifcao
4-1 / 5.
1
Exemplo:
Parte 4 Seco 1 -
5. Observaes sobre
lubrificao
ou
4-1 / 5.
Consultar Parte 4, Seco 1,
e considerar o ltem 5.
Introduo Introduo
Medidas preparatrias Medidas preparatrias
2
2
1
1-1 / 2 R 40 10.2001 - pt 10.2001 - pt R 40 1-1 / 3
4-1 / 8 R 40 10.2001 - pt 10.2001 - pt R 40 4-1 / 9
VERW-P
07.2002 - pt
Preambula
R 40 0 / 13
ndices
A seguir encontra o ndice completo.
No incio de cada parte encontra um resumo das seces contidas nesta parte.
No incio de cada seco est um ndice detalhado relativo respectiva seco.
05.2003 - pt
Preambula
0 / 14 R 40 07.2002 - pt
Preambula
R 40 0 / 15 06.2006 - pt
ndice
Parte 1 Dados gerais
Seco 1 Introduo
1. Identificao da mquina 1-1 / 3
2. Terminologia do R 40 1-1 / 4
3. Abreviaes 1-1 / 5
4. Descrio resumida da mquina 1-1 / 6
4.1 Automao - padro 1-1 / 6
4.2 Automao - opes 1-1 / 7
5. O processo de fiao 1-1 / 8
6. "Emendar" o fio 1-1 / 9
Seco 2 Instrues de segurana
1. Informaes gerais 1-2 / 3
2. Medidas organizacionais 1-2 / 4
2.1 Preveno de incndio em mquinas txteis 1-2 / 5
3. Pessoal 1-2 / 7
4. Smbolos para a segurana de trabalho 1-2 / 8
4.1 Chave geral 1-2 / 8
4.2 Boto de EMERGNCIA 1-2 / 8
4.3 Locais com risco aumentado de ferimentos 1-2 / 8
4.4 Instalaes eltricas 1-2 / 8
4.5 Proibies 1-2 / 9
4.6 Sinal de advertncia 1-2 / 9
4.7 Sinal de prescrio 1-2 / 9
4.8 Seletor com segredo 1-2 / 9
5. Operao normal 1-2 / 10
5.1 Fase de amaciamento durante a primeira colocao em operao 1-2 / 11
Preambula
0 / 16 R 40 06.2006 - pt
5.2 Partes em movimento 1-2 / 12
5.2.1 Eixo para estirar 1-2 / 13
5.2.2 Rolo apertador 1-2 / 13
5.2.3 Enchimento de bobinas 1-2 / 14
5.3 Unidade de fiao 1-2 / 15
5.3.1 Dispositivos de segurana 1-2 / 15
5.3.2 Unidade de fiao com a unidade abridora retirada 1-2 / 16
5.3.3 Unidade de fiao com a unidade de mancal TWINdisc retirada 1-2 / 18
5.3.4 Unidade de alimentao 1-2 / 19
5.3.5 Cilindro abridor 1-2 / 20
5.3.6 Correia de acionamento e eixo com rosca sem fim 1-2 / 22
5.3.7 Rotor 1-2 / 24
5.4 Alarme de incndio (opcional) 1-2 / 26
5.5 Torques de aperto para conexes aparafusadas 1-2 / 27
5.6 Porta ao filtro complementar 1-2 / 28
6. Trabalhos especiais na R 40 1-2 / 29
6.1 Desligamento 1-2 / 29
6.3 Meios auxiliares 1-2 / 31
6.4 Dispositivos de segurana 1-2 / 32
6.4.1 Travamento das portas na armao de acionamento e na armao de final 1-2 / 32
6.4.2 Desativao dos dispositivos de segurana das portas na armao
do acionamento e na armao final 1-2 / 33
6.4.3 Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando 1-2 / 34
6.5 Equipamento eltrico 1-2 / 35
6.6 Proteo auricular 1-2 / 36
6.7 Unidade pneumtica 1-2 / 36
7. Manipulao de componentes colocados em risco por carga eletrosttica
(componentes sob risco ESD) 1-2 / 37
7.1 Carregamento eletrosttico de pessoas 1-2 / 37
7.2 Consequncias das descargas eletrostticas em componentes
eletrnicos sob risco 1-2 / 37
7.3 Identificao de grupos construtivos colocados em risco por descarga eletrosttica 1-2 / 37
7.4 Regras gerais de manipulao como proteo contra descarga eletrosttica 1-2 / 38
7.5 Base mvel de trabalho contra descargas eletrostticas 1-2 / 39
7.5.1 Componentes 1-2 / 39
7.5.2 Manuseio 1-2 / 40
8. Comando eltrico 1-2 / 42
8.1 Inversor de freqncia 1-2 / 42
Preambula
R 40 0 / 17 06.2006 - pt
Seco 3 Termos e frmulas da fiao
1. Finura do fio 1-3 / 3
1.1 Numerao por peso 1-3 / 3
1.2 Numerao por comprimento mtrico (Nm) 1-3 / 3
1.3 Numerao por comprimento ingls (Ne) 1-3 / 3
1.4 Frmulas de transformao 1-3 / 3
2. Toro do fio 1-3 / 3
3. Estiragem principal 1-3 / 4
4. Velocidade de fornecimento 1-3 / 4
5. Tempo de durao da bobina 1-3 / 4
6. Comprimento do fio por bobina 1-3 / 4
7. Produo 1-3 / 4
Seco 4 Dados da mquina
1. Setor 1-4 / 3
2. Alimentao 1-4 / 3
3. Local de fiao 1-4 / 4
4. Bobinar (bobina cruzada) 1-4 / 4
4.1 Formatos dos tubos 1-4 / 5
5. Plantas em vista de cima 1-4 / 6
5.1 Plantas em vista de cima com dois robs 1-4 / 6
5.2 Plantas em vista de cima com quatro robs (opcional) 1-4 / 10
5.3 Estao de manuteno na armao final 1-4 / 12
6. Desenhos em corte das seces 1-4 / 13
Preambula
0 / 18 R 40 06.2006 - pt
Seco 5 Consumo de energias e emissess
1. Consumo de energia 1-5 / 3
1.1 Potncia demandada (potncia instalada) 1-5 / 3
1.2 Tenso de alimentao, corrente nominal 1-5 / 4
2. Ar, calor 1-5 / 5
2.1 Ar saindo da refrigerao do motor 1-5 / 5
2.2 Ar saindo do ventilador (ar de fiao) 1-5 / 6
2.3 Presso negativa de fiao 1-5 / 8
2.4 Dissipao de calor dos setores 1-5 / 9
2.5 Ar do ambiente, umidade relativa 1-5 / 9
3. Ar comprimido 1-5 / 10
4. Emisso de rudo (irradiao de presso sonora) 1-5 / 11
Preambula
R 40 0 / 19 06.2006 - pt
Parte 2 Operao
Seco 1 Superfcie de operao na armao final
1.1 Procedimento 2-1 / 5
1.2 Abreviaes nas informaes 2-1 / 6
1.3 Campos na margem superior do quadro 2-1 / 7
1.3.1 Estado de operao 2-1 / 7
1.3.2 Alarme 2-1 / 8
1.3.3 Alerta 2-1 / 9
1.3.4 Resetar alarme e alerta (quitar) 2-1 / 10
1.3.5 Data e horrio 2-1 / 12
1.3.6 Partida 2-1 / 13
1.3.7 Parada 2-1 / 14
1.4 Estado da mquina 2-1 / 14
2. Login-Code 2-1 / 15
2.1 Colocao do Login-Code 2-1 / 18
2.2 Alterar o Login-Code do nvel de autorizao 1 2-1 / 20
2.4 Desativar o Login-Code do nvel de autorizao 1 2-1 / 22
3. Ajuste dos valores Desejado, desligamento de qualidade e troca do lote 2-1 / 23
3.1 Valores Desejado 2-1 / 23
3.1.1 Ajustes, fiar - rotao do rotor 2-1 / 24
3.1.2 Ajustes, fiar - toro 2-1 / 25
3.1.3 Ajustes, fiar - estiragem 2-1 / 26
3.1.4 Ajustes, fiar - rotao do cilindro abridor 2-1 / 27
3.1.5 Ajustes, embobinamento 2-1 / 28
3.1.6 Ajustes, reduo da amplitude no cone 2-1 / 29
3.1.7 Dados do rotor - tipo do rotor 2-1 / 30
3.1.8 Dados do rotor - dimetro do rotor 2-1 / 31
3.1.9 Dados do rotor - circunferncia do rotor 2-1 / 32
3.1.10 Dados do rotor - rotao mxima 2-1 / 33
3.2 Desligamento de qualidade - quantidade admissvel de emendas por bobina 2-1 / 34
3.3 Lote 2-1 / 36
3.3.1 Nmero de fio 2-1 / 37
3.3.2 Identificao do lote 2-1 / 38
3.3.3 Fator de correo do comprimento K 2-1 / 39
3.3.4 Terminar um lote 2-1 / 40
3.3.5 Novo lote 2-1 / 43
Preambula
0 / 20 R 40 06.2006 - pt
3.4 Diversos ajustes 2-1 / 44
3.4.1 Limpeza preventiva 2-1 / 45
3.4.2 Tempo do levantamento da bobina 2-1 / 46
3.4.3 Estado Desejado, parafinao 2-1 / 47
3.5 Dispositivo para fios com efeito (opcional) 2-1 / 48
3.6 Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana 2-1 / 51
3.7 Resumo, inversor de freqncia 2-1 / 52
4. Informaes a respeito da posio de fiao, comprimentos do fio,
comprimentos de mecha 2-1 / 55
4.1 Estado de uma posio de fiao 2-1 / 56
4.2 Dados do turno de uma posio de fiao 2-1 / 57
4.3 Ajuste dos comprimentos de fio por posio de fiao / todas as posies de fiao 2-1 / 58
4.3.1 Comprimento desejado 2-1 / 59
4.3.2 Comprimento real 2-1 / 64
4.3.3 Comprimento delta 2-1 / 65
4.4 Ajuste do comprimento da mecha por posio de fiao / todas as posies de fiao 2-1 / 66
5. Sistema de tubos (HS) 2-1 / 69
5.1 Circulao para ser carregado 2-1 / 69
5.2 Sinalizao de perturbao 2-1 / 70
5.3 Resetar de perturbaes 2-1 / 71
6. Descarte das bobinas 2-1 / 72
6.1 Descarte das bobinas com e sem regime automtico 2-1 / 73
6.2 Descarte das bobinas com o elevador das bobinas (opcional) 2-1 / 74
6.2.1 Ajuste da quantidade das bobinas 2-1 / 74
6.2.2 Sinal prvio 2-1 / 77
6.2.3 Variantes do descarte das bobinas 2-1 / 78
6.2.4 Ligar a cinta transportadora das bobinas e do elevador das bobinas 2-1 / 79
6.2.5 Interromper o funcionamento da cinta transportadora e
do elevador das bobinas 2-1 / 81
6.2.6 Eliminao da perturbao no elevador das bobinas 2-1 / 82
7. Comportamento do funcionamento da mquina 2-1 / 84
7.1 Grau de eficincia (instantneo) 2-1 / 84
7.2 Lista de bobinas 2-1 / 85
8. Regime de turnos 2-1 / 88
8.1 Relatrio, valores de ajuste 2-1 / 89
8.2 Relatrio, comportamento do andamento da mquina 2-1 / 90
8.3 Resumo das posies de fiao 2-1 / 91
8.4 Relatrio, comportamento do andamento do rob 2-1 / 94
8.5 Plano de turnos 2-1 / 96
Preambula
R 40 0 / 21 06.2006 - pt
9. Assistncia tcnica 2-1 / 99
9.1 Configurao da mquina 2-1 / 100
9.1.1 Parmetro de configurao 1 2-1 / 102
9.2 Seleo do idioma 2-1 / 107
9.3 Estado das entradas/sadas 2-1 / 108
9.4 Dispositivo de sinalizao 2-1 / 109
9.5 Sistema supervisrio 2-1 / 111
10. Descarte de resduos 2-1 / 112
10.1 Caixa de filtros para resduos da posio de fiao 2-1 / 112
10.2 Caixa de filtros para resduos do rob 2-1 / 113
11. Ajustes do rob 2-1 / 114
11.1 Ajuste da "rea" 2-1 / 116
11.1.1 "rea" para um ou dois robs 2-1 / 116
11.1.2 "rea" para quatro robs (opcional) 2-1 / 119
11.2 Ajuste da otimizao do percurso de translao "iDS" 2-1 / 122
11.3 Ajuste "Service" para um ou dois robs 2-1 / 123
11.3.1 Levar o rob posio do Service 2-1 / 124
11.3.2 Levar o rob posio do Service e bloquear 2-1 / 125
11.3.3 Liberar o rob na posio do Service 2-1 / 126
11.4 Ajuste "Service" para quatro robs (opcional) 2-1 / 127
12. Sinalizaes de falhas, conseqncias e eliminao 2-1 / 131
12.1 Sinalizaes gerais de falhas da mquina 2-1 / 131
12.2 Sinalizaes de falhas dos inversores de freqncia 2-1 / 154
Parte 2 Operao
Seco 2 Ajustes da mquina
1. Resumo 2-2 / 5
1.1 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com colocao na borda 2-2 / 7
1.2 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com reduo
da amplitude no cone 2-2 / 9
Preambula
0 / 22 R 40 06.2006 - pt
2. Unidade de fiao 2-2 / 11
2.1 Abrir a unidade de fiao 2-2 / 12
2.2 Fechar a unidade de fiao 2-2 / 15
3. Rotores 2-2 / 16
3.1 Desmontagem e montagem dos rotores 2-2 / 16
3.1.1 Desmontagem dos rotores 2-2 / 17
3.1.2 Montagem dos rotores 2-2 / 20
3.2 Trocar um jogo de rotores 2-2 / 20
3.3 Placa do canal 2-2 / 21
3.3.1 Desmontar a placa do canal 2-2 / 22
3.3.2 Montar a placa do canal 2-2 / 23
3.4 Seleo dos rotores 2-2 / 24
3.4.1 Identificao dos rotores 2-2 / 24
3.4.2 Influncia do dimetro do rotor 2-2 / 26
3.4.3 Colocao do dimetro do rotor 2-2 / 26
3.4.4 Forma da ranhura dos rotores 2-2 / 27
3.4.5 Tipos de rotor 2-2 / 29
3.5 Rotaes do rotor 2-2 / 32
3.5.1 Rotaes mximas admissveis dos rotores 2-2 / 32
3.5.2 Recomendao na tecnologia de fiao 2-2 / 33
4. Toro e fornecimento 2-2 / 34
4.1 Influncia do ndice de toro 2-2 / 34
4.2 Fornecimento 2-2 / 34
4.2.1 Acumulador de energia 2-2 / 35
4.2.2 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor
do colocador de fio para a colocao na borda e para o redutor
do colocador de fio com reduo da amplitude no cone (padro) 2-2 / 37
4.2.3 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor com
colocador de fio com reduo da amplitude no cone HS (High Speed) 2-2 / 38
5. Estiragem, mecha de alimentao, n de fio, alimentao 2-2 / 40
5.1 Influncia da estiragem 2-2 / 41
5.2 Mecha de alimentao 2-2 / 41
5.3 Ajuste da estiragem 2-2 / 42
5.3.1 Acionamento da alimentao 2-2 / 42
5.4 Colocao do nmero do fio 2-2 / 43
5.5 Velocidade de alimentao 2-2 / 43
Preambula
R 40 0 / 23 06.2006 - pt
6. Cilindros abridores 2-2 / 44
6.1 Desmontagem e montagem dos cilindros abridores 2-2 / 44
6.1.1 Preparo 2-2 / 44
6.1.2 Desmontagem 2-2 / 48
6.1.3 Montagem 2-2 / 49
6.1.4 Cilindros abridores bloqueados 2-2 / 49
6.2 Seleo dos cilindros abridores 2-2 / 50
6.2.1 Influncia do jogo de cilindros abridores 2-2 / 50
6.2.2 Cilindros abridores normalizados 2-2 / 51
6.3 Substituir o anel slido 2-2 / 52
6.3.1 Retirar o anel slido do cilindro abridor 2-2 / 52
6.3.2 Assentar o novo anel slido 2-2 / 53
6.3.3 Identificao dos cilindros abridores 2-2 / 53
6.3.4 Cilindros abridores revestidos 2-2 / 55
6.3.5 Vida til dos cilindros abridores 2-2 / 56
6.4 Rotaes do cilindro abridor 2-2 / 58
6.4.1 Influncia da rotao do cilindro abridor 2-2 / 58
7. Bocais de sada 2-2 / 59
7.1 Montagem e desmontagem dos bocais de sada 2-2 / 59
7.2 Seleo dos bocais de sada 2-2 / 60
7.2.1 Influncia dos bocais de sada 2-2 / 60
7.2.2 Identificao dos bocais de sada 2-2 / 61
7.2.3 Bocais de sada 2-2 / 62
8. Tubo de sada com TWISTstop 2-2 / 64
8.1 Desmontagem e montagem do TWISTstop 2-2 / 64
8.2 Seleo do TWISTstop 2-2 / 66
8.2.1 Influncia do TWISTstop 2-2 / 67
9. Embobinamento 2-2 / 68
9.1 Esquema de transmisses, embobinamento na armao de acionamento 2-2 / 70
9.1.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda: 2-2 / 70
9.1.2 Redutor com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone 2-2 / 71
9.2 Largura do novelo 2-2 / 72
9.2.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda 2-2 / 72
9.3 ngulo de cruzamento 2-2 / 73
9.3.1 Influncia do ngulo de cruzamento 2-2 / 73
9.4 Transferncia do curso 2-2 / 74
9.4.1 Influncia da transferncia do curso 2-2 / 74
9.4.2 Ajuste da transferncia do curso 2-2 / 75
Preambula
0 / 24 R 40 06.2006 - pt
9.5 Perturbao do aspecto 2-2 / 77
9.5.1 Influncia da perturbao de aspeto 2-2 / 79
9.6 Presso de apoio da bobina 2-2 / 80
9.6.1 Influncia da presso de apoio da bobina 2-2 / 80
9.7 Estiragem de tensionamento (VA) 2-2 / 81
9.7.1 Seleo da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.2 Influncia da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.3 Ajuste da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.4 Tenso da bobina 2-2 / 82
9.7.5 Medio da tenso mdia da bobina 2-2 / 83
9.8 Brao da bailarina 2-2 / 84
9.8.1 Ajuste conforme a tenso mdia da bobina 2-2 / 85
9.8.2 Ajuste sem medidor de tenso da bobina 2-2 / 86
9.8.3 Alterao da fora da mola nos arcos compensadores 2-2 / 88
9.9 Comprimento do fio por posio de fiao / para todas as posies de fiao 2-2 / 89
9.9.4 Ajuste dos comprimentos de fio 2-2 / 90
9.9.5 Dimetro da bobina 2-2 / 90
9.10 Colocao das emendas admissveis por bobina 2-2 / 90
10. Parafinao (opcional) 2-2 / 91
10.1 Aplicao da parafina 2-2 / 92
10.2 Fator de atrito 2-2 / 95
10.3 Qualidade da parafina 2-2 / 96
10.4 Forma da parafina 2-2 / 97
10.5 Substituio da parafina 2-2 / 98
10.6 Localizao de falhas na parafinao 2-2 / 99
11. Ajuste do descarte das bobinas 2-2 / 100
11.1 Descarte das bobinas com o elevador de bobinas (opcional) 2-2 / 100
11.2 Descarte externo das bobinas (opcional) 2-2 / 100
Preambula
R 40 0 / 25 06.2006 - pt
Parte 2 Operao
Seco 3 Operao em regime normal
1. Partida e parada 2-3 / 3
1.1 Partida 2-3 / 3
1.2 Parada 2-3 / 3
1.3 PARADA DE EMERGNCIA 2-3 / 4
2. Sinalizaes luminosas do R 40 2-3 / 5
2.1 Sinalizador na armao de final 2-3 / 5
2.1.1 Alarme 2-3 / 5
2.1.2 Alerta 2-3 / 5
2.2 Sinalizaes luminosas nas posies de fiao (setor) 2-3 / 6
2.2.1 Sinalizador do setor 2-3 / 6
2.2.2 LED vermelho na monitorao do fio pisca 2-3 / 7
2.2.3 LED vermelho na monitorao do fio tem luz contnua 2-3 / 8
2.2.4 LED amarelo na monitorao do fio tem luz contnua 2-3 / 8
2.2.5 LED vermelho e amarelo na monitorao do fio piscam 2-3 / 9
2.2.6 Sinalizador do setor pisca (rpido) 2-3 / 9
2.2.7 LED vermelho e amarelo na monitorao do fio tm luz contnua 2-3 / 10
2.2.8 Resumo das sinalizaes luminosas de um lado de setor 2-3 / 11
2.2.9 Sinalizao do corte na monitorao do fio 2-3 / 14
2.3 Lmpada de sinalizao em cima da armao de acionamento 2-3 / 15
2.3.1 Alarme 2-3 / 15
2.3.2 Alerta 2-3 / 16
3. Elementos de operao na posio de fiao 2-3 / 17
3.1 Boto da posio de fiao 2-3 / 17
3.1.1 Resetar de perturbaes 2-3 / 17
3.1.2 Desligamento da posio de fiao 2-3 / 18
3.1.3 Ligamento da posio de fiao 2-3 / 19
3.1.4 Ligamento da alimentao 2-3 / 20
3.2 Abertura / fechamento da unidade do abridor 2-3 / 21
4. Trabalhos de rotina 2-3 / 22
4.1 Substituio das jarras / quebra da mecha 2-3 / 22
4.2 Descarte de resduos, esvaziar as caixas dos filtros 2-3 / 23
4.2.1 Caixa de filtro para resduos das posies de fiao 2-3 / 23
4.2.2 Caixa do filtro para resduos do rob 2-3 / 25
Preambula
0 / 26 R 40 06.2006 - pt
4.3 Sistema de bobinas, esvaziar a cinta transportadora de bobinas,
retirada das bobinas com o elevador das bobinas (opcional) 2-3 / 27
4.3.1 Ligando a esteira transportadora das bobinas e o elevador das bobinas 2-3 / 28
4.3.2 Interromper a operao da cinta transportadora das bobinas e
4.4 Carregar o reservatrio de tubos do carregador de tubos 2-3 / 31
4.5 Sistema de tubos circulao de carregamento 2-3 / 32
4.6 Substituir o tarugo de parafina 2-3 / 34
4.6.1 Preparao 2-3 / 35
4.6.2 Substituio 2-3 / 36
4.7 Abaixar porta-bobina 2-3 / 37
4.8 Terminar um lote 2-3 / 39
4.8.1 Trava do trocador 2-3 / 40
4.8.2 Trocar a bobina sem reiniciar a fiao 2-3 / 41
4.8.3 Nmero do fio 2-3 / 42
4.8.4 Denominao do lote 2-3 / 43
4.8.5 Novo lote 2-3 / 44
4.9 Desligar uma posio de fiao 2-3 / 45
4.9.1 Sem passagem de fio 2-3 / 45
4.9.2 Com passagem de fio 2-3 / 46
4.10 Ligar uma posio de fiao 2-3 / 47
4.11 Retirada antecipada de bobinas para fins de teste (retirada manual de tubos) 2-3 / 48
Preambula
R 40 0 / 27 06.2006 - pt
Parte 3 Descrio dos grupos construtivos
Seco 1 Na estante de acionamento
1. Acionamento da alimentao 3-1 / 7
1.1 Concepo e funcionamento 3-1 / 7
1.1.1 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de rosca simples 3-1 / 9
1.1.2 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de duas roscas 3-1 / 10
1.1.3 Substituio da correia 3-1 / 11
1.2 Comando eltrico - acionamento da alimentao 3-1 / 12
1.2.1 Concepo e funcionamento do inversor de freqncia U61 3-1 / 13
1.2.2 Indicaes do Status 3-1 / 14
1.2.3 Motores de acionamento 3-1 / 14
1.2.4 Desmontagem do inversor de freqncia U61 3-1 / 15
1.2.5 Montagem do inversor de freqncia U61 3-1 / 18
1.2.6 Placa do Encoder 3-1 / 20
1.2.7 Placa de CANopen 3-1 / 22
1.2.8 Configurar a placa CANopen 3-1 / 25
1.2.9 Placa dos bornes de comando 3-1 / 26
1.2.10 Sistema de resfriamento 3-1 / 28
2. Acionamento dos cilindros abridores no lado direito da mquina 3-1 / 29
2.2 Comando eltrico - acionamento dos cilindros abridores 3-1 / 30
2.2.4 Desmontar o inversor de freqncia U6 3-1 / 32
2.2.5 Montar o inversor de freqncia U6 3-1 / 32
2.2.6 Placa CANopen 3-1 / 32
2.2.8 Placa de bornes de comando 3-1 / 33
2.3 Correias tangenciais dos cilindros abridores 3-1 / 34
2.3.1 Vida til da correia e substituio dela 3-1 / 35
2.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial dos cilindros abridores 3-1 / 36
2.4.1 Desmontagem dos rolos de aperto 3-1 / 37
2.4.2 Desmontagem do rolo de retorno 3-1 / 38
Preambula
0 / 28 R 40 06.2006 - pt
2.5 Substituio da correia tangencial dos cilindros abridores 3-1 / 39
2.5.1 Aliviar a tenso com o dispositivo de assentar na armao de final 3-1 / 39
2.5.2 Encaixar a correia tangencial 3-1 / 41
2.5.3 Esticar com o dispositivo de assentar na armao de final 3-1 / 43
2.6 Retrabalhos 3-1 / 45
2.6.1 Montagem dos rolos de aperto 3-1 / 45
2.6.2 Montagem do rolo do retorno 3-1 / 46
2.7 Ajuste da correia tangencial do cilindro abridor 3-1 / 47
2.7.1 Ferramenta auxiliar - manivela com a bucha intermediria 3-1 / 47
2.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial nos rolos de desvio 3-1 / 48
2.7.3 Verificao da correia tangencial no setor 3-1 / 49
2.7.4 Ajuste da correia tangencial no setor 3-1 / 50
2.7.5 Retrabalhos para o ajuste da correia tangencial 3-1 / 52
3. Acionamento dos rotores no lado esquerdo da mquina 3-1 / 53
3.2 Comando eltrico - acionamento dos rotores 3-1 / 54
3.3 Correia tangencial para rotor 3-1 / 68
3.3.1 Vida til da correia e sua substituio 3-1 / 69
3.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial do rotor 3-1 / 70
3.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito 3-1 / 71
3.4.3 Desmontagem da unidade do mancal do TWINdisc 3-1 / 71
3.4.4 Desmontagem da carcaa dos rolos de aperto e do pino excntrico 3-1 / 72
3.5 Substituio da correia tangencial do rotor 3-1 / 73
3.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito 3-1 / 79
3.6.2 Montagem da estrutura pendurada dos rolos de aperto e pino excntrico 3-1 / 79
3.6.3 Montagem da unidade do mancal TWINdisc 3-1 / 80
Preambula
R 40 0 / 29 06.2006 - pt
3.7 Ajuste da correia tangencial do rotor 3-1 / 81
3.7.1 Verificao da correia tangencial do rotor nos rolos
de acionamento e nos de desvio 3-1 / 82
3.7.2 Ajuste da correia tangencial no acionamento 3-1 / 83
3.7.3 Ajuste da correia tangencial nos rolos de desvio 3-1 / 84
3.7.4 Verificao da correia tangencial do rotor na armao
3.7.5 Verificao da correia tangencial nos setores 3-1 / 85
3.7.6 Preparo para o ajuste 3-1 / 86
3.7.8 Verificao da correia tangencial do rotor 3-1 / 90
4. Acionamento para o eixo de sada - fornecimento 3-1 / 92
4.1 Comando eltrico - fornecimento 3-1 / 93
4.2 Tenses das correias 3-1 / 107
4.3 Substituio da correia 3-1 / 108
5. Acionamento dos rolos da bobina - embobinamento 3-1 / 109
5.1 Comando eltrico - embobinamento 3-1 / 110
Preambula
0 / 30 R 40 06.2006 - pt
6. Acionamento do guia do fio - changeamento 3-1 / 117
6.1 Acionamento para o redutor do colocador do fio com colocao na borda 3-1 / 117
6.1.1 Comando eltrico - changeamento 3-1 / 118
6.1.2 Tenses das correias 3-1 / 122
6.1.4 Redutor do colocador do fio com colocao na borda 3-1 / 124
6.1.5 Transferncia da amplitude no cone 3-1 / 125
6.2 Acionamento para o redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone 3-1 / 126
6.2.4 Redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone 3-1 / 130
6.2.5 Comando eltrico - reduo da amplitude no cone 3-1 / 131
6.2.6 Reduo da amplitude no cone 3-1 / 138
6.3 Trabalhos de manuteno no redutor do colocador do fio 3-1 / 140
6.3.1 Desmontagem e montagem da bucha do mancal 3-1 / 142
6.3.2 Substituio do anel de vedao ou do mancal liso 3-1 / 145
6.4 Acumulador de energia 3-1 / 148
7. Carregador de tubos UNIfeed 3-1 / 149
7.1 Construo 3-1 / 151
7.2 Funcionamento 3-1 / 152
7.2.1 Comutar em diante a corrente sem fim 3-1 / 153
7.2.2 Equipar as cintas transportadoras de tubos 3-1 / 154
7.3 Ajustes 3-1 / 158
7.3.1 Empurrador de tubos 3-1 / 158
7.3.2 Conjunto de comutadodres para a corrente sem fim 3-1 / 159
7.3.3 Handling com o pegador de tubos 3-1 / 161
7.3.4 Tenso da corrente 3-1 / 162
7.3.5 Limpar e lubrificar a corrente 3-1 / 162
7.3.6 Prisma no expulsor do tubo 3-1 / 163
7.3.7 Guia da espiga do tubo 3-1 / 164
7.4 Dispositivos de superviso 3-1 / 165
7.4.1 Sensores de proximidade 3-1 / 165
7.4.2 Sensor de luz 3-1 / 166
7.5.1 Esquema pneumtico 3-1 / 167
7.5.2 Vlvulas solenides 3-1 / 168
7.6 Comando do carregador de tubos 3-1 / 170
Preambula
R 40 0 / 31 06.2006 - pt
8. Equipamento de comando para o carregador de tubos e transportador de tubos 3-1 / 171
8.1 Construo 3-1 / 172
8.2 Descrio de funcionamento 3-1 / 173
8.3 Desmontagem e montagem do comando 3-1 / 175
9. Acionamento do guia do fio abaixo do rolo de presso 3-1 / 176
10. Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando (para 2 robs) 3-1 / 177
10.1 Construo e funcionamento 3-1 / 177
10.2 Desmontagem do interruptor com cabo de comando 3-1 / 178
10.3 Montagem do interruptor com cabo de comando 3-1 / 179
Seco 2 Na estante final
1. Ventilador e caixas de filtros 3-2 / 7
1.1.1 Presso negativa de fiao 3-2 / 7
1.1.2 Presso negativa para o rob 3-2 / 7
1.1.3 Superviso 3-2 / 8
1.1.4 Otimizao do descarte de resduos 3-2 / 9
1.2 Presso negativa de fiao no tubo de sada 3-2 / 10
1.3 Descarte manual dos resduos 3-2 / 12
1.3.1 Caixa do filtro para os resduos das posies de fiao 3-2 / 12
1.3.2 Caixa do filtro para os resduos do rob 3-2 / 13
1.4 Funo de bypass 3-2 / 14
1.4.1 Regime de fiao 3-2 / 14
1.4.2 Limpar filtro principal 3-2 / 15
1.4.3 Limpar o filtro do bypass 3-2 / 16
1.4.4 Limpar o filtro adicional 3-2 / 17
1.5 Manmetro para presso negativa 3-2 / 18
1.5.1 Ajustar o manmetro 3-2 / 19
1.6 Rotaes do ventilador, tenso da correia 3-2 / 20
1.6.1 Rotao do ventilador 50 Hz 3-2 / 20
1.6.2 Troca das polias 3-2 / 21
1.6.3 Troca da correia 3-2 / 21
1.6.4 Tenso da correia no ventilador adicional 3-2 / 22
1.6.5 Troca da correia no ventilador adicional 3-2 / 23
1.7 Desmontar as peneiras dos filtros 3-2 / 24
Preambula
0 / 32 R 40 06.2006 - pt
1.8 Limpar o ventilador 3-2 / 25
1.8.1 Manuteno 3-2 / 25
2. Comando pneumtico 3-2 / 26
2.1 Construo da placa do comando pneumtico 3-2 / 28
2.1.1 Placa de comutao pneumtica com elevador
das bobinas e mancal EC (EClager) 3-2 / 28
das bobinas e mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 30
2.2 Esquema pneumtico 3-2 / 32
2.2.1 Esquema pneumtico sem elevador de bobinas (padro) 3-2 / 32
2.2.2 Esquema pneumtico com elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 34
2.3 Conexes para testes com manmetro 3-2 / 36
2.3.1 Conexes para testes no mancal EC (EClager) 3-2 / 36
2.3.2 Conexes para testes no mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 37
2.3.3 Pressostatos eltricos mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 38
2.4 Vlvulas controladoras com manmetro 3-2 / 39
2.5 Vlvulas solenides 3-2 / 40
2.6 Filtro 3-2 / 41
2.6.1 Substituio do elemento filtrante 3-2 / 42
2.7 Comando pneumtico, elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 43
2.7.1 Esquema pneumtico para o elevador das bobinas 3-2 / 43
3. Superviso de faiscamento (opcional) 3-2 / 44
3.1 Construo mecnica 3-2 / 44
3.1.1 Sensor 3-2 / 44
3.1.2 Dispositivo de superviso 3-2 / 44
4. Central da mquina 3-2 / 47
4.1 Industrial PC (IPC) 3-2 / 48
4.1.1 Construo 3-2 / 48
4.1.2 Descrio das funes 3-2 / 49
4.1.3 Desmontagem e montagem do IPC 3-2 / 50
4.1.4 Desmontagem e montagem da iluminao do fundo do IPC 3-2 / 53
4.2 Mdulos decentralizados de I/O 3-2 / 55
4.2.1 Construo 3-2 / 55
4.2.2 Desmontagem e montagem do mdulo I/O 3-2 / 57
4.2.3 Verificao e ajuste da velocidade de transmisso dos dados 3-2 / 58
4.3 Distribuidor CAN-Repeater 3-2 / 59
4.3.1 Construo 3-2 / 59
4.3.2 Desmontagem e montagem do distribuidor CAN-Repeater 3-2 / 60
Preambula
R 40 0 / 33 06.2006 - pt
5. Comando eltrico - motor de aspirao 3-2 / 61
5.1 Inversor de freqncia U3 3-2 / 61
5.1.1 Descrio do funcionamento 3-2 / 61
6. Acionamento dos cilindros abridores no lado esquerdo da mquina 3-2 / 62
6.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial no rolos
de desvio na armao do acionamento 3-2 / 81
7. Acionamento do rotor no lado direito da mquina 3-2 / 86
Preambula
0 / 34 R 40 06.2006 - pt
7.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo 3-2 / 104
7.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo 3-2 / 112
8. Elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 125
8.1 Construo 3-2 / 125
8.2 Funcionamento do elevador das bobinas 3-2 / 126
8.3 Comando pneumtico, elevador das bobinas 3-2 / 128
8.4 Ajustar o elevador das bobinas cinta transportadora das bobinas 3-2 / 129
8.5 Sensor de proximidade B500 / B501 cilindro do elevador das bobinas 3-2 / 131
Preambula
R 40 0 / 35 06.2006 - pt
8.6 Barreira de luz B30 / B31 para o comando do transporte das bobinas 3-2 / 132
8.6.1 Concepo e funcionamento: 3-2 / 132
8.6.2 Ajuste 3-2 / 134
8.7 Barreira de luz B502 / B503 no elevador das bobinas 3-2 / 135
8.7.2 Ajuste 3-2 / 137
8.8 Ajusta da posio da moldura da bobina 3-2 / 138
9. Estao de manuteno para robs (opcional) 3-2 / 139
9.1 Construo 3-2 / 139
9.2 Funo 3-2 / 140
9.3 Ajuste, posio bsica 3-2 / 143
10. Acionamento do guia do fio - changeamento (opcional) 3-2 / 144
Seco 3 Dentro dos setores
1.1 Conepo e Funcionamento 3-3 / 9
1.2 Operao da unidade de fiao 3-3 / 11
1.2.1 Trabalhos em uma unidade de fiao individual 3-3 / 11
1.2.2 Trabalhos em vrias unidades de fiao 3-3 / 11
1.2.3 Abrir a unidade de fiao 3-3 / 12
1.2.4 Fechar a unidade de fiao 3-3 / 15
1.3 Limpar a unidade de fiao 3-3 / 15
1.4 Cobertura, lado inferior, setor 3-3 / 16
Preambula
0 / 36 R 40 06.2006 - pt
2. Unidade abridora 3-3 / 18
2.2 Operao da unidade abridora 3-3 / 19
2.3 Retirar a unidade abridora 3-3 / 21
2.3.1 Assentar a bacia do fundo mais fundo 3-3 / 21
2.3.2 Abrir o box de fiao 3-3 / 22
2.3.3 Frear o cilindro abridor 3-3 / 24
2.3.4 Abaixar a unidade abridora 3-3 / 25
2.3.5 Retirar a unidade abridora da unidade de fiao 3-3 / 26
2.3.6 Assentar a unidade abridora 3-3 / 28
3.1 Funil de entrada e guia da fita 3-3 / 31
3.1.1 Desmontagem e montagem do funil de entrada 3-3 / 31
3.1.2 Desmontagem e montagem do guia da fita 3-3 / 31
3.2 Unidade de alimentao 3-3 / 32
3.2.1 Concepo e funcionamento 3-3 / 32
3.2.2 Desmontagem e montagem da unidade de alimentao 3-3 / 33
3.2.3 Desmontagem e montagem da roda de acoplamento
do cilindro de alimentao 3-3 / 34
3.2.4 Substituir o cone de acoplamento do cilindro de alimentao 3-3 / 35
3.2.5 Eixo com roscas sem fim 3-3 / 36
3.2.6 Desmontar o eixo com roscas sem fim, padro 3-3 / 37
3.2.7 Desmontar o eixo com roscas sem fim para o dispositivo
para fio com efeito (opcional) 3-3 / 38
3.2.8 Ajuste do eixo com roscas sem fim para o dispositivo
3.3 Cova de alimentao e apoio da barba de fibras 3-3 / 43
3.3.2 Desmontagem e montagem da cova de alimentao 3-3 / 44
4. Abertura 3-3 / 45
4.1 Cilindro abridor 3-3 / 45
4.2 Alavanca de prender para o cilindro abridor 3-3 / 49
4.2.1 Posies da alavanca de prender 3-3 / 50
4.2.2 Desmontagem e montagem da alavanca de prender e do excntrico 3-3 / 52
4.3 Mola do freio do cilindro abridor 3-3 / 53
4.3.1 Substituir a mola do freio com a lona do freio 3-3 / 53
4.4 Substituir o cilindro abridor e o anel slido 3-3 / 54
4.4.1 Retirar o cilindro abridor 3-3 / 54
4.4.2 Retirar o anel slido para cilindro abridor de 3 partes 3-3 / 58
4.4.3 Assentar o novo anel slido para cilindro abridor de 3 partes 3-3 / 59
4.4.4 Retirar o cilindro da guarnio 3-3 / 60
Preambula
R 40 0 / 37 06.2006 - pt
4.4.5 Assentar o cilindro da guarnio 3-3 / 61
4.4.6 Assentar o cilindro abridor na unidade abridora 3-3 / 62
4.4.7 Limpar a polia ranhurada do cilindro abridor 3-3 / 62
4.4.8 Cilindro abridor bloqueado 3-3 / 63
4.5 Acionamento do cilindro abridor 3-3 / 65
4.5.1 Desmontagem e montagem da correia tangencial 3-3 / 66
4.6 Chapa de esbarro da correia 3-3 / 67
5. Unidade abridora com canal de fibras e placa de canal 3-3 / 69
5.1 Canal de fibras 3-3 / 69
5.2 Placa de canal (sem e com SPEEDpass) 3-3 / 70
5.3 Bocal de sada 3-3 / 73
5.3.1 Desmontagem do bocal de sada 3-3 / 74
5.3.2 Montagem do bocal de sada 3-3 / 75
5.3.3 Limpar o bocal de sada 3-3 / 75
5.4 Tubo de sada com TWISTstop 3-3 / 76
5.4.1 Desmontagem e montagem do tubo de sada 3-3 / 76
5.4.2 Desmontagem e montagem do TWISTstop 3-3 / 80
5.4.3 Limpar o tubo de sada com o TWISTstop 3-3 / 81
5.4.4 Desmontagem e montagem da guarnio de lbios 3-3 / 81
6. Bypass 3-3 / 82
6.1.1 Variantes de ajuste para o Bypass 3-3 / 83
6.1.2 Levantar o ajuste do Bypass 3-3 / 85
6.1.3 Limpar o Bypass 3-3 / 87
7. Rotor e carcaa do rotor 3-3 / 88
7.1 Rotor 3-3 / 88
7.1.2 Montagem do rotor 3-3 / 92
7.1.3 Limpar o rotor 3-3 / 93
7.2 Carcaa do rotor 3-3 / 95
7.2.1 Substituir a vedao da haste do rotor 3-3 / 96
7.3 Acionamento do rotor 3-3 / 97
7.3.1 Desmontagem e montagem do conjunto pendurado de rolos de aperto 3-3 / 100
7.3.2 Ajuste do excntrico em relao ao conjunto pendurado de rolos de aperto 3-3 / 101
7.3.3 Desmontagem e montagem do apertador 3-3 / 103
Preambula
0 / 38 R 40 06.2006 - pt
8. Unidade de mancais do TWINdisc 3-3 / 104
8.1.1 Desmontagem e montagem da unidade de Mancal do TWINdisc 3-3 / 105
8.2 TWINdisc 3-3 / 109
8.2.2 Desmontagem e montagem do TWINdisc 3-3 / 110
8.2.3 Limpar a unidade de mancal do TWINdisc 3-3 / 112
8.3 Sacar e colocar prensado os discos de apoio 3-3 / 113
8.3.1 Sacar por prensagem os discos de apoio 3-3 / 114
8.3.2 Relubrificao dos mancais 3-3 / 115
8.3.3 Colocar os discos de apoio por prensagem 3-3 / 116
8.3.4 Assentar o TWINdisc na unidade do mancal do TWINdisc 3-3 / 117
8.4 Mancal axial do rotor (mancal EC) 3-3 / 118
8.4.1 Desmontagem e montagem do cartucho de graxa do mancal EC 3-3 / 119
8.4.2 Verificao do ajuste da profundidade do mancal axial do rotor
mancal EC (EClager) 3-3 / 121
8.4.3 Ajuste do mancal axial o ajuste mancal EC (EClager) 3-3 / 124
8.5 Bucha ajustvel do mancal axial mancal AERO (AEROlager) 3-3 / 128
8.5.1 Desmontagem e montagem da bucha ajustvel do mancal axial
mancal AERO (AEROlager) 3-3 / 129
8.5.2 Ajuste da profundidade da bucha ajustvel do mancal axial
8.6 Unidade de comando 3-3 / 135
8.6.2 Desmontagem da unidade de comando 3-3 / 138
8.6.3 Montagem da unidade de comando 3-3 / 139
8.6.4 Ajuste da unidade de comando 3-3 / 142
8.7 Freio do rotor 3-3 / 144
8.7.1 Examinar as sapatas do freio 3-3 / 144
8.7.2 Desmontagem e montagem das sapatas do freio 3-3 / 145
8.7.3 Ajustar o freio do rotor 3-3 / 147
9. Tampa de cobertura 3-3 / 150
10. Chapa de cobertura, diviso aparente 3-3 / 151
10.1 Desmontagem 3-3 / 152
10.2 Montagem 3-3 / 153
11. Boto, posio de fiao, encontro de setores 3-3 / 154
11.2 Montagem 3-3 / 154
12. LED de verificao do setor no encontro de setores 3-3 / 155
12.2 Montagem 3-3 / 155
Preambula
R 40 0 / 39 06.2006 - pt
13. Sada de fio, guia de fio, superviso de fio 3-3 / 156
13.1 Funo 3-3 / 156
13.1.1 Segurana de trabalho 3-3 / 157
13.2 Eixo de sada 3-3 / 160
13.2.1 Construo 3-3 / 160
13.2.2 Desmontagem e montagem 3-3 / 161
13.3 Rolo apertador 3-3 / 164
13.3.1 Desmontagem 3-3 / 165
13.3.2 Aperto do fio 3-3 / 165
13.4 Guia de fio 3-3 / 166
13.4.1 Acionamento do guia de fio 3-3 / 167
13.4.2 Ajuste dos tubos guia do fio no sentido longitudinal 3-3 / 168
13.4.3 Ajuste da altura dos guias de fio 3-3 / 170
13.4.4 Substituir o guia do fio 3-3 / 171
13.4.5 Desmontagem e montagem dos tubos guia de fio 3-3 / 172
13.5 Superviso do fio 3-3 / 173
13.5.1 Funo 3-3 / 173
14. Embobinamento (cilndrico) 3-3 / 175
14.1 Construo 3-3 / 175
14.3 Suporte de bobina 3-3 / 178
14.3.1 Desmontagem e montagem do suporte de bobina 3-3 / 178
14.3.2 Ajustar a posio do suporte de bobina em relao ao rolo da bobina 3-3 / 180
14.3.3 Ajustar a posio final inferior do brao de bobina 3-3 / 181
14.3.4 Ajustar a posio final superior do brao de bobina 3-3 / 182
14.3.5 Ajustar a abertura entre os braos de bobina 3-3 / 183
14.3.6 Prato de bobina 3-3 / 184
14.3.7 Barra do brao de bobinar 3-3 / 185
14.3.8 Proteo contra novelos 3-3 / 186
14.4 Carregamento da bobina 3-3 / 187
14.4.1 Cilindro pneumtico 3-3 / 188
14.5 Levantamento da bobina 3-3 / 189
14.5.2 Jogo livre axial 3-3 / 191
14.6 Comando do levantamento da bobina 3-3 / 192
14.6.1 Operao de fiao 3-3 / 192
14.6.2 Quebra de fio 3-3 / 193
14.6.3 Partida da mquina, embobinar pontas soltas de fio 3-3 / 194
Preambula
0 / 40 R 40 06.2006 - pt
14.7 Amortecedor de atrito 3-3 / 195
14.7.1 Manuteno 3-3 / 195
14.8 Rolos de bobina 3-3 / 196
14.8.1 Execues dos cilindros da bobina 3-3 / 197
14.8.2 Desmontagem e montagem do eixo completo de rolos da bobina 3-3 / 198
14.8.3 Substituio de camadas de atrito danificadas 3-3 / 200
14.8.4 Substituio de rolos da bobina ou rolamentos de esferas 3-3 / 201
14.9 A chapa de perfil com arco de compensao e rgua de captao 3-3 / 203
14.9.1 Arco de compensao 3-3 / 203
14.9.2 Desmontagem e montagem do arco de compensao 3-3 / 203
14.9.3 Rguas de captao 3-3 / 204
14.9.4 Desmontagem e montagem das rguas de captao 3-3 / 204
14.10 Conduo do fio 3-3 / 205
14.10.1 Hastes guia do fio 3-3 / 205
14.10.2 Desmontagem e montagem da barra guia completa de fio 3-3 / 207
14.10.3 Substituio da barra guia de fio, mancal e travamento contra giro 3-3 / 208
14.10.4 Ajuste dos guia de fio 3-3 / 209
14.10.5 Manuteno 3-3 / 210
15. Alimentao eltrica e painel de comando dos setores 3-3 / 211
15.1 Alimentao eltrica 3-3 / 211
15.1.1 Alimentao eltrica de um setor 3-3 / 212
15.2 Painel de comando do setor 3-3 / 216
15.2.1 Disjuntores 3-3 / 217
15.2.2 Controller do setor (SC) 3-3 / 218
15.2.3 Tecla do Reset no Controller do setor 3-3 / 220
15.2.4 Indicao do estado operacional por LED 3-3 / 221
15.2.5 Desmontagem do Controller do setor 3-3 / 222
15.2.6 Montagem do Controller do setor 3-3 / 224
15.2.7 Distribuidor do setor 3-3 / 226
15.2.8 Correlacionamento dos endereos do controller do setor 3-3 / 227
15.3 Grupo de vlvulas solenides 3-3 / 229
16. Brao da bailarina 3-3 / 231
16.1 Alterao da fora da mola 3-3 / 232
16.1.1 Mecanismo de prender 3-3 / 233
16.1.2 Fora mnima 3-3 / 234
16.1.3 Fora mxima da mola 3-3 / 234
16.1.4 Desmontagem das coberturas entre a armao de final e o setor 3-3 / 235
16.2 Ajuste individual do brao da bailarina 3-3 / 236
Preambula
R 40 0 / 41 06.2006 - pt
16.3 Desmontagem e montagem do brao da bailarina 3-3 / 237
16.3.1 Desmontagem 3-3 / 237
16.3.2 Montagem 3-3 / 238
16.4 Manuteno 3-3 / 238
17. Parafinar (opcional) 3-3 / 239
17.1 Operao de fiao sem parafinar 3-3 / 240
17.2 Grupos funcionais do parafinar 3-3 / 241
17.3 Motor de acionamento 3-3 / 242
17.3.1 Comando da parafinao 3-3 / 243
17.4 Substituio de peas 3-3 / 244
17.4.1 Substituio sem desmontagem do anteparo 3-3 / 244
17.4.2 Substituio do motor de acionamento 3-3 / 246
18. Bobinas cnicas 420' / 351' (opcional) 3-3 / 247
18.1 Ajuste com a espiga de gabarito 3-3 / 248
18.1.1 Ajuste bsico com a espiga de gabarito 3-3 / 248
18.1.2 Reajuste conforme a rotao da bobina 3-3 / 250
18.1.3 Medio da rotao da bobina 3-3 / 252
18.1.4 Determinao da rotao mdia da bobina 3-3 / 253
18.1.5 Reajuste por problemas do andamento do fio (tenso de embobinamento) 3-3 / 253
18.2 Rolo diferencial da bobina 3-3 / 254
18.2.1 Substituio das camadas de atrito 3-3 / 254
18.2.2 Fixao sobre o eixo do rolo da bobina 3-3 / 255
18.2.3 Substituio dos anis de atrito no diferencial 3-3 / 256
18.2.4 Manuteno 3-3 / 257
18.3 Feio da bobina 3-3 / 258
18.3.1 Vlvula mecnica 3-3 / 259
18.3.2 Substituio da carcaa do freio 3-3 / 260
18.3.3 Substituio da roda de trava 3-3 / 261
18.3.4 Manuteno 3-3 / 261
18.4 Possibilidades de falhas com embobinamento falho 3-3 / 262
19. Bobinas cnicas 151' (opcional) 3-3 / 264
19.1 Posio do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina 3-3 / 265
19.1.2 Regolazione secondo la velocit rocca 3-3 / 267
19.1.4 Determinao da rotao mdia das bobinas 3-3 / 268
19.2 Possibilidades de falhas havendo embobinamento deficiente 3-3 / 269
20. Monitorao da qualidade (opcional) 3-3 / 271
Preambula
0 / 42 R 40 06.2006 - pt
Seco 4 Sobre a mquina
1. Transporte de impurezas 3-4 / 3
1.1 Concepo 3-4 / 3
1.3 Advertncia contra perturbao de operao 3-4 / 5
1.4 Substituio da cinta transportadora das impurezas 3-4 / 6
1.4.1 Esticar a cinta transportadora de impurezas 3-4 / 8
1.4.2 Ajuste do funcionamento da cinta 3-4 / 9
1.4.3 Ajuste do bocal de aspirao 3-4 / 10
1.5 Chave fim de curso para os pontos de reverso da cinta 3-4 / 11
1.6 Substituio do suporte com raspador 3-4 / 13
1.6.1 Substituio do raspador 3-4 / 14
2. Transportador dos tubos 3-4 / 15
2.1 Concepo 3-4 / 15
2.3 Desmontagem e montagem 3-4 / 17
2.3.1 Colocar as cintas dos tubos 3-4 / 17
3. Cinta transportadora de bobinas 3-4 / 18
3.1 Construo 3-4 / 18
3.2 Funcionamento cinta transpor-tadora das bobinas 3-4 / 19
3.3 Substituio da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 20
3.3.2 Montagem 3-4 / 21
3.4 Tenso da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 22
3.4.1 Esticador da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 22
3.4.2 Ajuste do andamento da cinta sem elevador de bobinas 3-4 / 23
3.4.3 Ajuste do andamento da cinta com elevador de bobinas 3-4 / 24
Seco 5 Monitorao da qualidade (opcional)
1. Quantum Clearer (QC) 3-5 / 3
1.1 CCU (comando, sistema de limpeza do fio) 3-5 / 3
1.1.1 Concepo 3-5 / 3
1.1.2 Funo 3-5 / 3
Preambula
R 40 0 / 43
1.2 CSE (Clearer Section Electronic) em cada setor para 20 posies de fiao 3-5 / 5
1.2.1 Concepo 3-5 / 5
1.2.2 Funo 3-5 / 5
1.3 Operao e indicao 3-5 / 7
1.3.1 Na superfcie de operao IPC 3-5 / 7
1.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED
do Quantum Cleaner tm luz contnua 3-5 / 7
1.3.3 LED do Quantum Cleaner tem luz contnua 3-5 / 8
1.4 Cabeote de medio 3-5 / 9
1.4.1 Substituir o cabeote de medio 3-5 / 10
1.4.2 Cabeote de medio, ajuste da altura 3-5 / 12
2. BarcoProfile 3-5 / 13
2.1 CCU (comando, sistema de limpeza de fio) 3-5 / 13
2.1.1 Concepo 3-5 / 13
2.1.2 Funcionamento 3-5 / 13
2.2 CSE (Clearer Section Electronic) em cada setor para 20 posies
de fiao (Q-Board) 3-5 / 15
2.2.1 Concepo 3-5 / 15
2.3.1 Na superfcie de operao do IPC 3-5 / 17
2.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED do BarcoProfile
tm luz contnua 3-5 / 17
2.3.3 LED do BarcoProfile tem luz contnua 3-5 / 18
2.4 Detector 3-5 / 19
2.4.1 Substituir o detector 3-5 / 20
2.4.2 Ajuste vertical do detector 3-5 / 21
2.5 Tubo de sada com sensor Barco para a deteco de fibras estranhas (FF-ABS) 3-5 / 22
2.5.1 Concepo 3-5 / 22
2.5.4 Montagem 3-5 / 22
06.2006 - pt
Preambula
0 / 44 R 40
Parte 4 Manuteno, lubrificao, inspeo
Seco 1 Medidas preparatrias
1. Instrues gerais 4-1 / 3
2. Prazos (intervalos) 4-1 / 4
2.1 Manuteno dos inversores de freqncia 4-1 / 5
2.2 Armazenamento e regenerao dos inversores de freqncia 4-1 / 5
3. Observao dos prazos 4-1 / 6
4. Resultados da inspeo 4-1 / 10
5. Instrues de lubrificao 4-1 / 13
5.1 Tabela de lubrificantes 4-1 / 15
5.2 Pontos de lubrificao na armao de acionamento 4-1 / 16
5.3 Pontos de lubrificao na armao de final 4-1 / 22
5.4 Pontos de lubrificao no setor 4-1 / 28
6. Nota para a determinao das vidas teis 4-1 / 30
6.1 Vida til mnima esperada para peas de desgaste 4-1 / 30
6.2 Vida til de peas tecnolgicas 4-1 / 31
6.2.1 Excees 4-1 / 31
6.2.2 Definio da vida til 4-1 / 31
6.3 Vida til de componentes eltricos 4-1 / 31
Seco 2 Planos de manuteno
1. Troca de leo aps as primeiras 500 horas de operao 4-2 / 3
2. Trabalhos de limpeza com prazos variveis 4-2 / 4
3. Intervalo de manuteno: 1 000 horas de operao ou 1.5 meses 4-2 / 11
4. Intervalo de manuteno: 2 000 horas de operao ou 3 meses 4-2 / 13
6. Intervalo de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano 4-2 / 23
7. Intervalo de manuteno: 16 000 horas de operao ou 2 anos 4-2 / 29
06.2006 - pt
Preambula
R 40 0 / 45
Parte 5 Anexo
Seco 1 Accesorios
1. Introduo 5-1 / 3
2. Alistamento dos acessrios 5-1 / 4
2.1.1 Chave de montagem para bocal de sada 5-1 / 4
2.2 Tubo de sada 5-1 / 4
2.2.1 Manmetro com adaptador 5-1 / 4
2.3 Unidade abridora 5-1 / 5
2.3.1 Ferramenta de montagem do cilindro abridor 5-1 / 5
2.3.2 Ferramenta para o ajuste do Bypass 5-1 / 5
2.3.3 Ferramenta para a limpeza da unidade de alimentao 5-1 / 6
2.3.4 Chave para a alavanca de prender 5-1 / 6
2.3.5 Ferramenta auxiliar para a unidade de alimentao 5-1 / 7
2.3.6 Alicate com mordentes macios 5-1 / 7
2.4 Conjunto pendurado de rolos de aperto 5-1 / 8
2.4.1 Chave de ajuste para o dispositivo excntrico 5-1 / 8
2.4.2 Chave do excntrico 5-1 / 8
2.5 Redutor do colocador do fio 5-1 / 9
2.5.1 Pino 5-1 / 9
2.6 Transmisso na armao de acionamento 5-1 / 9
2.6.1 Mangueira para drenagem de leo 5-1 / 9
2.7 Acionamentos com correia dentada 5-1 / 10
2.7.1 Verificador da tenso da correia 5-1 / 10
2.8 Bobinas cnicas 5-1 / 10
2.8.1 Medidor de rpm 5-1 / 10
2.9 Parafinao 5-1 / 11
2.9.1 Alisador da parafina 5-1 / 11
2.10 Rotor 5-1 / 11
2.10.1 Limpador 5-1 / 11
2.11 Unidade de mancal do TWINdisc 5-1 / 12
2.11.1 Dispositivo de montagem para a unidade de mancal do TWINdisc 5-1 / 12
2.11.2 Haste do rotor de ajuste (mancal EC (EClager)) 5-1 / 12
2.11.3 Haste do rotor de ajuste (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 12
2.11.4 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal EC (EClager)) 5-1 / 13
2.11.5 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 13
2.11.6 Dispositivo de ajuste da folga do freio para a alavanca de comando 5-1 / 14
2.11.7 Dispositivos para sacar e colocar com prensa os discos de apoio 5-1 / 15
2.11.8 Graxadeira para relubrificar os mancais dos rolos de apoio 5-1 / 15
06.2006 - pt
Preambula
0 / 46 R 40 06.2006 - pt
2.12 Tampa do rotor / bocal de sada / tubo de sada 5-1 / 16
2.12.1 Limpador 5-1 / 16
2.12.2 Ferramenta, limpeza 5-1 / 16
2.13 Mancal axial do rotor 5-1 / 17
2.13.1 Gabaritos para o ajuste axial do rotor (mancal EC (EClager)) 5-1 / 17
2.13.2 Calibradores para o ajuste axial do rotor (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 18
2.13.3 Ferramenta de montagem (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 18
2.14 Porta bobina 5-1 / 19
2.14.1 Espiga de teste 5-1 / 19
2.14.2 Gabaritos de teste 5-1 / 20
2.14.3 Presilha 5-1 / 21
2.15 Cinta transportadora das bobinas 5-1 / 21
2.15.1 Dispositivo esticador 5-1 / 21
2.16 Cinta transportadora das impurezas 5-1 / 22
2.17 Rolo de bobina 5-1 / 22
2.17.1 Dispositivo para colocao (no pacote complementar "B") 5-1 / 22
2.18 Correia tangencial 5-1 / 23
2.18.1 Dispositivos para esticar as correias tangenciais
para o acionamento dos rotores e dos cilindros abridores 5-1 / 23
2.19.1 Suporte com balana de mola 5-1 / 24
2.20 Cobertura para o eixo para estirar 5-1 / 24
2.20.1 Dispositivo de montagem para a barra de proteo 5-1 / 24
2.21 Fora de aperto do rolo apertador 5-1 / 25
2.21.1 Dispositivo de montagem para a tala 5-1 / 25
2.22 Acionamento dos cilindros abridores / acionamentos dos rotores 5-1 / 26
2.22.1 Manivela para o acionamento dos rotores e dos cilindros abridores 5-1 / 26
2.22.2 Bucha intermediria para o acionamento dos cilindros abridores 5-1 / 26
2.23 Ferramenta especial 5-1 / 27
2.23.1 Chave de fenda com torqumetro 5-1 / 27
2.23.2 Haste - estao de manuteno (opcional) 5-1 / 27
R 40 1-0 / 1
Seco 1 Introduo
Seco 5 Consumo de energias e emisses
06.2006 - pt
1-0 / 2 R 40 06.2006 - pt
Introduo
R 40 1-1 / 1 06.2006 - pt
Seco 1 Introduo
ndice
1. Identificao da mquina 1-1 / 3
2. Terminologia do R 40 1-1 / 4
3. Abreviaes 1-1 / 5
4. Descrio resumida da mquina 1-1 / 6
4.1 Automao - padro 1-1 / 6
4.2 Automao - opes 1-1 / 7
5. O processo de fiao 1-1 / 8
6. "Emendar" o fio 1-1 / 9
Introduo
1-1 / 2 R 40 06.2006 - pt
Introduo
R 40 1-1 / 3
1. Identificao da mquina
Fabricante: Rieter Ingolstadt
Spinnereimaschinenbau AG
Friedrich-Ebert-Strae 84
D - 85055 Ingolstadt
Telefone: +49 841/9536-01
Telefax: +49 841/9536-882
Tipo de mquina: Fiadeira de rotor R 40 (40008224)
Por padro a mquina est equipada com um ou dois robs ou opcionalmente com quatro robs e um carregador
automtico de tubos.
A retirada das bobinas cruzadas acontece opcionalmente atravs de
retirada manual sem sistema de descarte de bobinas
retirada manual com elevador de bobinas
sistema automtico externo de transporte
A placa de identificao da mquina (A) encontra-se no lado direito da armao de acionamento, a placa de
identificao do rob (B) no lado direito interno da parede intermediria.
595
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Friedrich-Ebert-Strae 84, D-85055 Ingolstadt
Type
Serial No.
Year
_____ V __ Hz ___ A __ bar
R 40
40008224_____
____
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Friedrich-Ebert-Strae 84, D-85055 Ingolstadt
Type
Serial No.
Year
_____ V __ Hz __ bar
R 40 - Roboter
40008223_____
____
1
2
3
4 5 6 7 4 5 7
A B
(1) = tipo, (2) = nmero de srie, (3) = ano de construo, (4) = tenso, (5) = freqncia, (6) = corrente nominal,
(7) = ar comprimido mx.
Havendo consultas e encomendas de peas sobressalentes favor indicar o tipo (1), nmero de srie (2), e ano
de construo (3)!
(Ateno: Mquina e rob tem nmeros distintos de srie!)
06.2006 - pt
Introduo
1-1 / 4 R 40
2. Terminologia do R 40
0-00-009a
SC5 AG HL SC4 SC3 SC2 SC1 EG SPA
RB4
RB3
RB2
RB1
n ... ... 6, 4, 2
(n-1) ... ... 5, 3, 1
Pos
Pos
LM
RM
AG (TG) = armao de acionamento
EG = armao de final
HL = carregador de tubos de bobinas
LM = lado esquerdo da mquina
POS = nmero da posio da fiao
RB1 = rob, lado direito
RB2 = rob, lado esquerdo
RB3 = segundo rob, lado direito (opcional)
RB4 = segundo rob, lado esquerdo (opcional)
RM = lado direito da mquina
SC = seo
SPA = transporte de retirada das bobinas
06.2006 - pt
Introduo
R 40 1-1 / 5
3. Abreviaes
AE = unidade de avaliao
AFB = emenda por ruptura de fio
AG (TG) = armao de acionamento
ANS = emendador
AS = bobina para ajuntar o fio
AVF = emenda c/ fio de aliment.
AW = eixo para estirar
Bh = horas de operao
BS = perturbao de aspecto
CND = distibuidor CAN
CO = algodo
CV = viscose
DV = trfego de dados
E = profundidade de penetrao
EG = armao de final
F = fora de teste
FB = ruptura de fio
FBL = camada com ruptura de fio
FRB = formao de fio reserva
FTS = sistema de transporte sem
motorista para latas
FU = inversor de freqncia
FV = redutor para desvio de fio
GA = alarme de fio
GEP = preparador de fim de fio
GF = falha no fio
HB = cinta de tubos
HL = carregador de tubos
HS = sistema de tubos
HV = transferncia de curso
IPC = PC industrial (processador de
operao)
KH = altura da jarra
L = fornecimento
LED = diodo luminoso
LM = lado esquerdo da mquina
M = vazo
MK = cabeote de medio
ML = sinaleiro
MZ (MC) = central de mquina
NA = boto de parada de
EMERGNCIA
NE = rendimento em %
PA = Poliamida
PAN = Poliacrila
PES = Polister
POS = n de posio de fiao
RB = rob
REG = regenerados
RM = lado direito da mquina
S = distncia entre eixos
SC = seco / contoller de seco
SES = chave fim de curso de segurana
SL = elevador de bobina
SPA = transporte de reti rada das
bobinas
SpS = posio de fiao
SPW = troca da bobina
SPW = troca da bobina
SW = abertura da boca da chave
V = estiragem
VA = estiragem de tensionamento
vGF = falha virtual de fio
W = roda de mudana
WP = lugar de trocador
06.2006 - pt
Introduo
1-1 / 6 R 40
4. Descrio resumida da mquina
O fiador de rotor R 40 transforma as mechas de cardas colocadas nas latas em fio. O fio enrolado em bobinas
cruzadas podendo trabalhar com ele sem ser rebobinado. Por solicitao, o R 40 pode ser equipado com um
dispositivo para parafinar.
4.1 Automao - padro
eliminao de ruptura de fio
colocar a posio de fiao em "perturbao", quando foi sem sucesso um nmero pr-ajustado de
tentativas de emendar.
desliga a posio de fiao, quando foi ultrapassado um nmero pr-ajustado de emendas por unidade
de comprimento.
limpeza preventiva do rotor aps um tempo pr-ajustado de operao.
troca da bobina depois de alcanado o comprimento do fio e reserva de fio sobre o tubo novo
transporte das bobinas para a armao de final
alimentao de tubos vazios a partir da estao de enchimento para a posio de fiao
07.2002 - pt
Introduo
R 40 1-1 / 7
4.2 Automao - opes
Monitorao da qualidade pelo sistema de limpeza do fio em diversas variantes
- gera uma ruptura de fio, quando a grossura da emenda ultrapassa o valor admissvel para maior ou
menor ("monitorao da emenda do fio")
- gera uma ruptura do fio na posio de fiao, quando h uma falha do fio fora do Valor Desejado
ajustado ("corte de qualidade")
- desligar a posio de fiao, quando a freqncia de falhas do fio ultrapassa o Valor Desejado ajustado
("alarme do fio")
- reconhecer substncias estranhas e cort-las fora, tais como impurezas, fibras estranhas (cabelos,
penas ...) ou resduos (cabelos, folhas ...)
Sistema automtico externo de transporte com intertravamento de todas as mquinas que produzem
bobinas cruzadas
descarte automtico de sobras
Sistema CUBIcan - automao integrada atravs
- transporte das latas a partir dos trajetos mquina de fiar com rotor R 40
- troca de latas rasas CUBIcan vazias contra cheias
SPIDERweb - sistema de captao de dados operacionais
Troca de bobinas depois de alcanado o comprimento do fio com a fixao da ponta do fio (REDIPAC)
Elevador de bobina para a cmoda retirada manual
07.2002 - pt
Introduo
1-1 / 8 R 40
5. O processo de fiao
A fita de alimentao (A) a ser processada chega
cova de alimentao (C) passando pelo funil de
alimentao (B). O cilindro de alimentao (D)
transporta a fita de alimentao ao cilindro abridor
(E). O cilindro abridor em rotao est provido na sua
superfcie de um jogo de arame de dente de serra. O
cilindro abridor solta as fibras da fita de alimentao
e leva-as ao canal das fibras (F). Partculas de
impurezas existentes na fita de alimentao alcanam
a cinta transportadora de impurezas (G), devido ao
efeito da fora centrfuga passando por uma abertura
de separao de impurezas. Na armao do
acionamento e na armao final encontram-se bocais
de aspirao que aspiram todas as partculas
separadas.
Com base na sua fora centrfuga e no fluxo de ar, as
fibras saem do cilindro abridor e alcanam o canal
das fibras (F). Atravs do canal de aspirao (H)
aplicada uma presso negativa na carcaa do rotor
(I). O ar aspirado com alta velocidade atravs do
canal das fibras estica e orienta as fibras.
O canal das fibras desemboca no interior do rotor de
fiao (K) que gira com uma alta rotao (35 000 at
150 000 rpm). Devido fora centrfuga, as fibras so
depositadas na parede interna do rotor em uma
ranhura na forma de um anel de fibras.
O fio (L) estende-se com seu fim at dentro do sulco
do rotor, onde pelo toro fibras so compactadas
continuamente em fio. O eixo de entrega (M) puxa o
fio acabado com o rolo apertador (N) para fora do
sulco do rotor, atravessando o bocal e o tubo de
sada (O).
O fio passa por cima da haste (P) - responsvel para
a compensao da tenso do fio - e pelo guia do fio
(Q) alcanando a bobina do fio (R). A bobina do fio
acionada em sua circunferncia pelo rolo bobinador
(S). O guia do fio (Q) executa um movimento de vai-
vem por toda largura da bobina, tal que o fio
enrolado com o desejado ngulo de cruzamento.
H
785
M
N
L
I
S
P
O
F
D
C
B
E
A
Q
R
G
K
06.2006 - pt
Introduo
R 40 1-1 / 9
6. "Emendar" o fio
Sob esta denominao entende-se o restabelecimento do processo de fiao em uma posio de fiao aps
a ruptura do fio.
Nesta ocasio o fio "emendado" novamente atravs do rob na ponta da bobina.
O rob centraliza em uma posio de fiao com quebra de fio.
A unidade de alimentao ligada. Nesta ocasio, as fibras so transportadas para dentro do rotor e
formam um anel de fibras.
A ponta do fio, preparada pelo rob, "lanada" para dentro do rotor e se conecta com as fibras.
O fio puxado pelo rob para fora do rotor. Nesta ocasio o anel de fibras rompido e dada partida no
processo de fiao.
06.2006 - pt
Introduo
1-1 / 10 R 40 07.2002 - pt
Instrues de segurana
R 40 1-2 / 1 06.2006 - pt
ndice
2. Medidas organizacionais 1-2 / 4
2.1 Preveno de incndio em mquinas txteis 1-2 / 5
3. Pessoal 1-2 / 7
4. Smbolos para a segurana de trabalho 1-2 / 8
4.2 Boto de EMERGNCIA 1-2 / 8
4.3 Locais com risco aumentado de ferimentos 1-2 / 8
4.4 Instalaes eltricas 1-2 / 8
4.5 Proibies 1-2 / 9
4.6 Sinal de advertncia 1-2 / 9
4.7 Sinal de prescrio 1-2 / 9
4.8 Seletor com segredo 1-2 / 9
5. Operao normal 1-2 / 10
5.1 Fase de amaciamento durante a primeira colocao em operao 1-2 / 11
5.2 Partes em movimento 1-2 / 12
5.2.1 Eixo para estirar 1-2 / 13
5.2.2 Rolo apertador 1-2 / 13
5.2.3 Enchimento de bobinas 1-2 / 14
5.3 Unidade de fiao 1-2 / 15
5.3.1 Dispositivos de segurana 1-2 / 15
5.3.2 Unidade de fiao com a unidade abridora retirada 1-2 / 16
5.3.3 Unidade de fiao com a unidade de mancal TWINdisc retirada 1-2 / 18
5.3.4 Unidade de alimentao 1-2 / 19
5.3.5 Cilindro abridor 1-2 / 20
5.3.6 Correia de acionamento e eixo com rosca sem fim 1-2 / 22
5.3.7 Rotor 1-2 / 24
5.4 Alarme de incndio (opcional) 1-2 / 26
5.5 Torques de aperto para conexes aparafusadas 1-2 / 27
5.6 Porta ao filtro complementar 1-2 / 28
1-2 / 2 R 40 06.2006 - pt
6. Trabalhos especiais na R 40 1-2 / 29
6.1 Desligamento 1-2 / 29
6.3 Meios auxiliares 1-2 / 31
6.4 Dispositivos de segurana 1-2 / 32
6.4.1 Travamento das portas na armao de acionamento e na armao de final 1-2 / 32
6.4.2 Desativao dos dispositivos de segurana das portas
na armao do acionamento e na armao final 1-2 / 33
6.4.3 Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando 1-2 / 34
6.5 Equipamento eltrico 1-2 / 35
6.6 Proteo auricular 1-2 / 36
7. Manipulao de componentes colocados em risco por carga eletrosttica
(componentes sob risco ESD) 1-2 / 37
7.1 Carregamento eletrosttico de pessoas 1-2 / 37
7.2 Consequncias das descargas eletrostticas em componentes eletrnicos sob risco1-2 / 37
7.3 Identificao de grupos construtivos colocados em risco por descarga eletrosttica 1-2 / 37
7.4 Regras gerais de manipulao como proteo contra descarga eletrosttica 1-2 / 38
7.5 Base mvel de trabalho contra descargas eletrostticas 1-2 / 39
7.5.1 Componentes 1-2 / 39
7.5.2 Manuseio 1-2 / 40
8. Comando eltrico 1-2 / 42
8.1 Inversor de freqncia 1-2 / 42
R 40 1-2 / 3
1. Informaes gerais
A fiadeira a rotor R 40 corresponde s exigncias de segurana das diretrizes e normas vlidas para mquinas
txteis (vide declarao de conformidade).
Mesmo assim podem surgir riscos fsicos e vitais na operao do R 40 para as pessoas ou terceiros incumbidos
de atividades junto a R 40 por ocasio da no-observncia das instrues de segurana.
O mesmo vale referente a danos e impedimentos na R 40 e outros bens de investimentos.
A R 40 deve ser operada apenas no estado tecnicamente sem restries, consciente da segurana e dos perigos
e sob observao dos dizeres da instruo do usurio!
Perturbaes, quais possam afetar a segurana, precisa-se mandar eliminar imediatamente!
O estado adequado da R 40 deve ser monitorado pela operao ou uma pessoa nomeada por ela.
Utilizao conforme objetivada:
permitido utilizar esta mquina somente para a fiao a partir das seguintes fitas de alimentao:
algodo, fibras sintticas, misturas, regenerados, linho, l at ao comprimento da mecha de 60 mm
Parte 1 Seco 4 - 2. Alimentao
A utilizao de materiais diferentes destes, especiais ou de substncias adicionais necessita de um prvio
esclarecimento. Rieter est disposio para prestar consultoria a respeito.
06.2006 - pt
1-2 / 4 R 40
2. Medidas organizacionais
A montagem e a primeira colocao em operao da R 40 pode ser executada apenas por pessoal autorizado
da Rieter. O mesmo vale para um futuro deslocamento da R 40. Caso contrrio, Rieter Ingolstadt recusa qualquer
responsabilidade.
Guardar a instruo do usurio permanentemente no local de aplicao. Deve ser acessvel a qualquer instante
s pessoas incumbidas de atividades junto a R 40.
Em complemento instruo do usurio observar as orientaes gerais, as legais e outras concomitantes para
a preveno de acidentes.
O pessoal incumbido de atividades na mquina precisa ter lido a seco "instrues de segurana" antes do incio
do trabalho ou ser instrudo em todos seus itens.
Dependendo do tipo das atividades, isso aplica-se tambm as outras seces da instruo do usurio
(p.ex. ajustes, operao em funcionamento normal, etc.).
Controlar no mnimo as vezes a execuo dos trabalhos quanto a conscientizao da segurana e dos riscos,
observando a instruo do usurio.
O pessoal no est autorizado usar cabelo longo e solto, roupa folgada ou jias (incluindo anis).
Todos os dispositivos de segurana por princpio no podem ser nem desmontados, nem tirados da
funcionabilidade!
Caso contrrio existe o risco de graves ferimen-tos!
Todas instrues de segurana e de advertncia dentro e junto a mquina devem ser mantidas plenamente
legveis.
Alteraes, complementaes e modificaes, que eventualmente possam prejudicar a segurana, podem ser
executadas somente com nossa autorizao.
As instalaes de aterramento no podem ser alteradas ou eliminadas. Pela no-observao podem surgir
tenses perigosas em partes da mquina.
Peas de reposio precisam atender s exigncias tcnicas especificadas por ns! Isto sempre garantido para
peas genunas de reposio. Peas relevantes segurana s podem ser adquiridas de ns.
No efetuar alteraes de programa (software) em sistemas programveis de comando!
Observar os prazos prescritos na instruo do usurio para verificao, manuteno e lubrificao!
Divulgar a localizao e a operao dos extintores!
Observar as possibilidades de alarme e combate de incndio.
As medies na R 40 resultaram em um nvel de presso sonora de cerca de 84.1
3
- 88
3
dB(A) (em funo
da rotao do rotor).
Parte 1 Seco 5 - 4. Emisso de rudos (irradiao de presso sonora)
O uso de protetores auriculares forosamente necessrio para todas as pessoas que permanecem na
proximidade da R 40!
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 5 06.2006 - pt
2.1 Preveno de incndio em mquinas txteis
0-00-010a
R 40
Tipo do risco
Incndios localizados conseguem ser causados durante os diversos processos txteis atravs dos seguintes
fatores:
Inflamao das fibras
Avivage ou p de fibras (especialmente de algodo por conseqncia do contato com mancais que
rodaram at ao superaquecimento
Fascas atravs de impurezas metlicas
Fascas eltricas
1-2 / 6 R 40
De acordo com isso precisa-se prever na fiao sistemas de combate de incndio, atuados manualmente, com
os quais conseguem ser combatidas as seguintes classes de incndio.
Classe de incndio do tipo A:
Substncias slidas, predominantemente de natureza orgnica, que normalmente queimam com formao de
brasa, como p.ex. txteis (fibras, avivage ou p de fibras), compostos com cauchu
Classe de incndio do tipo B:
Substncias lquidas ou que se tornam lquidas, como p.ex. leos, graxas, tintas, resinas, ceras, plsticos
De acordo com esta subdiviso das classes de incndio so escolhidos os meios adequados para a sua extino.
Isto podem ser p.ex.:
gua, com ou sem aditivos (p.ex. para a reduo da tenso de superfcie)
espuma
p
gases para a extino, p.ex. gs carbono, nitrognio, argnio e misturas
Equipamentos de combate de incndio a base de p para esta classe de incndio tambm so admissveis para
extinguir incndios em equipamentos de baixa tenso. Afim de manter pequenos os danos subseqentes pela
sujeira insistimos em aconselhar a aplicao de gases para a extino.
A quantidade, o tamanho e a distribuio dos meios de combate de incndio precisam ser determinados com os
rgos pblicos locais para a preveno e o combate de incndio.
Alm disso precisa-se instruir o pessoal de acordo com as determinaes regionais a respeito do manuseio dos
equipamentos de combate de incndio, dos caminhos de fuga e similares.
Na fiadeira a rotor, atravs da aspirao que fagulhas ou pedaos em brasa - mesmo com a caixa de filtro -
conseguem alcanar a instalao de aspirao do usurio. Caso necessrio, uma monitorao de fascas precisa
ser prevista.
Cada usurio de mquinas txteis precisa se empenhar na sua empresa ativamente na preveno e no
combate de incndio.
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 7
3. Pessoal
A operao da R 40 no funcionamento normal deve ser feito somente por pessoal confivel,escolado ou treinado.
Trabalhos de ajuste, manuteno e reparo podem ser feitos somente por peritos, especificamente instrudos e
preparados. Seminrios de instruo realizamos regularmente em nossas instalaes.
Trabalhos em equipamentos eltricos s podem ser realizados por peritos em eletricidade.
Determinar claramente as atribuies de competncias.
Na rea de trabalho e de operao proibida a permanncia de pessoas no autorizadas.
07.2002 - pt
1-2 / 8 R 40
4. Smbolos para a segurana de trabalho
4.1 Chave geral
Atividades s podem ser executadas aps o desligamento da chave geral e o
travamento contra religamento com um cadeado.
Apenas os componentes aps a chave geral esto desenergizados!
4.2 Boto de EMERGNCIA
Atuao do boto de NOT-AUS [= EMERGNCIA] apertando-o no sentido da seta.
Antes do religamento, girar o boto de NOT-AUS [= EMERGNCIA] para a direita
para destrav-lo.
4.3 Locais com risco aumentado de ferimentos
!
Cuidado!
A no-observao destas notas pode ter como conseqncia danos materiais ou
ferimentos!
Risco de ferimentos!
A no-observao destas notas pode ter como conseqncia ferimentos!
Risco de ferimentos!
Cilindro em rotao com dentes de serra!
4.4 Instalaes eltricas
Trabalhos em instalaes eltricas podem ser executados somente por eletricistas
profissionais.
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 9
4.5 Proibies
Com isso simboliza-se manuseios no admissveis,ajustes, etc.

4.6 Sinal de advertncia
Advertncia sobre substncias inflamveis.
Manipulando sem percia h o risco de incndio.
4.7 Sinal de prescrio
Alto nvel de presso sonora!
O uso da proteo dos ouvidos obrigatrio!
4.8 Seletor com segredo
Utilizao do modo de operao especial
(jumpeamento de portas na armao do acionamento e na armao final)
06.2006 - pt
1-2 / 10 R 40
5. Operao normal
Posio dos botes NOT-AUS [= boto de desligamento
de EMERGNCIA] / botes NOT-STOPP [botes de
parada de EMERGNCIA]
R
R
AG
EG
HS
NA1 NA1
NA2
NS
NS
714
NA2
NS
NS
NA1 NA1
R
NA2
NS
NS
R
NA2
NS
NS
Todas portas e coberturas precisam ser fechadas e
todos dispositivos de proteo e segurana estar
funcionando.
Antes do ligamento da R 40 deve-se assegurar que
ningum possa ser posto em risco pela partida da
mquina.
Examinar a mquina em intervalos regulares a respeito
de danos externamente detectveis e a funcionalidade
dos dispositivos de segurana.
Em caso de EMERGNCIA, a mquina pode ser
desligada atravs de quatro botes de NOT-AUS
[= desligamento de EMERGNCIA] (NA1).
Os botes de NOT-AUS [= desligamento de
EMERGNCIA] (NA2) no rob (R) colocam apenas
este rob (R) fora de operao!
Boto de NOT-AUS [= desligamento de
EMERGNCIA] NA2 (vermelho):
Ele coloca o rob todo fora de operao.
Boto NOT-STOPP [= parada de EMERGNCIA]
NS (preto):
Ele coloca apenas o acionamento da translao do
respectivo rob fora da operao e interrompe o ciclo
automtico.
AG = armao de acionamento
EG = armao de final
HS = chave geral
NA = boto de NOT-AUS
[= boto de desligamento de EMERGNCIA]
NS = boto NOT-STOPP
[= boto de parada de EMERGNCIA]
R = rob
Boto de NOT-AUS [= EMERGNCIA]
Atuao do boto de NOT-AUS [= boto de
desligamento de EMERGNCIA] em sentido da seta.
Antes do religamento, girar o boto de NOT-AUS [=
boto de desligamento de EMERGNCIA] para a
direita para destrav-lo.
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 11
5.1 Fase de amaciamento durante a primeira colocao em operao
Durante a primeira colocao em operao, a mquina R 40 deveria funcionar durante as primeiras 48 horas com
os seguintes valores mximos para a rotao do rotor e o fornecimento:
Rotao do rotor:
Dimetro do rotor Rotao mxima do rotor Rotao mxima no amaciamento
28 mm 150 000 rpm 115 000 rpm
30 mm 145 000 rpm 115 000 rpm
31 mm 140 000 rpm 100 000 rpm
33 mm 135 000 rpm 100 000 rpm
34 mm 130 000 rpm 95 000 rpm
36 mm 115 000 - 120 000 rpm 95 000 rpm
37 mm 120 000 rpm 95 000 rpm
40 mm 100 000 - 105 000 rpm 85 000 rpm
41 mm 105 000 rpm 85 000 rpm
46 mm 80 000 - 90 000 rpm 75 000 rpm
47 mm 90 000 rpm 75 000 rpm
48 mm 85 000 rpm 75 000 rpm
56 mm 70 000 - 75 000 rpm 60 000 rpm
57 mm 75 000 rpm 60 000 rpm
Fornecimento:
< 150 m/min
Alertas para o ajuste:
Parte 2 Seco 2 - 3.5 Rotaes do rotor
Parte 2 Seco 2 - 4.2 Fornecimento
Tanto os elementos de fiao quanto as partes que tocam as fibras e o fio recebem um tratamento de superfcie
durante a confeco, tal que uma limpeza ou um polimento na fase da colocao em operao normalmente no
necessrio.
Mesmo assim pode surgir um nmero aumentado de rupturas de fio e cortes de qualidade em funo do nmero
do fio e do material.
Por isso, a RIETER recomenda durante as primeiras semanas de operao da mquina R 40 processar
somente fios com uma finura < Nm 40.
06.2006 - pt
1-2 / 12 R 40
5.2 Partes em movimento
Eixo para estirar, rolo apertador e rolo bobinador com o guia do fio no podem ser cobertos de uma forma
que o risco de acidente se torne impossvel.
893
!
No ponha a mo na proximidade de peas em movimento e/ou nem se apoiar nelas! De
maneira nenhuma manipular panos de limpeza, escovas ou similares na proximidade
destas peas!
07.2002 - pt
R 40 1-2 / 13
5.2.1 Eixo para estirar
Gancho para fiao
003
Tem licena para retirar novelos menores com o
gancho de fiao de segurana. Novelos maiores
so muito raros. Estes precisam ser retirados com a
mquina parada.
5.2.2 Rolo apertador
Retirada do rolo apertador
004
O rolo apertador pode ser retirado durante
funcionamento da mquina. Na alavanca pressionar
o rolo para liberar o eixo para estirar e retirar o rolo
apertador puxando o para a direita.
Ao sacar o rolo de aperto segurar a tampa frontal.
Ela no est conectada com o rolo de aperto e, caso
contrrio, pode ser perdida.
07.2002 - pt
1-2 / 14 R 40
5.2.3 Enchimento de bobinas
Ponto de risco guia de fio
1
005
O eixo cilndrico do rolo da bobina est equipado com
coberturas (1). Deste modo evitam-se os novelos no
rolo da bobina em larga escala.
Retirar os novelos somente uma parada da m-
quina!
Em trabalhos na bobina cruzada chegar de ma-
neiro nenhuma com a mo na proximidade do
guia do fio!
Perigo de ferimentos!
09.2004 - pt
R 40 1-2 / 15 06.2006 - pt
5.3 Unidade de fiao
5.3.1 Dispositivos de segurana
531
c l
o
o s
e
ed
p n
S
2 1
D
N
c l
o
o s
e
ed
p n
S
2 1
D
N
1
Bacia do fundo
Na posio de operao, a bacia do fundo protege
contra uma penetrao no-intencional com as mos
ao jogo dos dentes de serra da unidade abridora.
Cilindro abridor
A bacia do fundo est travada na posio de operao,
afim de evitar a interveno no autorizada.
Quando a bacia do fundo (1) estiver rebaixada para
trabalhos na unidade de fiao, ento h a
possibilidade de acesso ao jogo de dentes de serra
do cilindro abridor.
Quando se toca o jogo de dentes de serra do cilindro abridor em rotao, ento ferimentos
graves por corte so a conseqncia !
No penetrar com as mos na abertura da separao das impurezas na rea inferior da
unidade abridora!
1-2 / 16 R 40 06.2006 - pt
5.3.2 Unidade de fiao com a unidade abridora retirada
Com a unidade abridora retirada existe o risco de ferimentos atravs dos seguintes elementos:
eixo da rosca sem fim da unidade de alimentao e a correia tangencial do cilindro abridor que funciona
atrs dele
rotor
Eixo da rosca sem fim e correia tangencial
105
1
2
!
Quando se toca o eixo da rosca
sem fim ou a correia tangencial
existe risco de ferimentos!
Quando em uma unidade abridora so realizados
trabalhos de manuteno ou de reparo com a mquina
em funcionamento, ento precisam ser observadas
as seguintes notas:
Retirar o rotor e a unidade abridora para fora da
unidade de fiao.
Parte 2 Seco 2 - 3.1 Montagem e
desmontagem dos rotores
Parte 3 Seco 3 - 2.3 Retirar a unidade
abridora
Executar a manuteno ou o reparo da unidade
abridora no prprio local.
Em seguida encaixar imediatamente de novo
a unidade abridora, mesmo quando o reparo
no foi bem sucedido.
ATENO
Nunca deixar para trs
uma posio de fiao
sem unidade abridora por
tempo prolongado e sem
vigilncia!
Reassentar o rotor.
Afim de conseguir realizar determinados
trabalhos, p.ex. trocar o raspador, precisa-se
retirar a unidade abridora da unidade de fiao,
a qual se encontra acima do raspador.
Deve evitar qualquer contato com o eixo da
rosca sem fim (1) ou a correia tangencial (2) do
cilindro abridor.
R 40 1-2 / 17 06.2006 - pt
Rotor
805
1
2
!
Atuando a mola do freio (1),
o rotor consegue comear
novamente a rodar e causar graves
ferimentos!
Observar as seguintes notas:
Retirar sempre o rotor para fora da unidade de
fiao antes de retirar a unidade abridora.
Em seguida pegar com as mos o rotor freado
(2) pelo prato do rotor.
1-2 / 18 R 40 06.2006 - pt
5.3.3 Unidade de fiao com a unidade de mancal TWINdisc retirada
106
Cada unidade de mancal TWINdisc parte integrante
de uma determinada unidade de fiao. Ela provida
do nmero da unidade de fiao pertinente e no
permitido aplic -la em nenhuma outra unidade de
fiao.
Quando a unidade de mancal TWINdisc e a carcaa
do rotor forem retiradas da unidade de fiao para
trabalhos de reparo ou manuteno, ento a correia
tangencial do rotor est livremente acessvel.
!
Quando se toca na correia
tangencial em movimento, existe
um aumentado risco de
ferimentos!
Substituir a unidade de mancal TWINdisc
conforme a instruo.
Parte 3 Seco 3 - 8.1.1 Desmontagem
e montagem da unidade de mancal
TWINdisc
A unidade de mancal TWINdisc retirar da
unidade de fiao exclusivamente com a
ferramenta especial prevista para isso.
Com a unidade de mancal TWINdisc retirada
evitar qualquer contato com a correia tangencial
do rotor.
R 40 1-2 / 19 06.2006 - pt
5.3.4 Unidade de alimentao
3-18-039a
1
!
ATENO
Atravs da unidade de alimentao em rotao
podem ser puxados dedos, mos ou partes da
roupa para dentro do vo entre o cilindro de
alimentao e a cova de alimentao!
Com a mquina em funcionamento sob hiptese
nenhuma retirar o funil de alimentao (1).
O funil de alimentao protege contra o contato com
o cilindro de alimentao em rotao.
1-2 / 20 R 40 06.2006 - pt
5.3.5 Cilindro abridor
Quando se toca o jogo de dentes de serra do cilindro abridor em rotao, ento ferimentos
graves por corte so a conseqncia !
No penetrar com as mos na abertura da separao das impurezas na rea inferior da
unidade abridora!
3-18-002a
1
Antes de retirar a unidade abridora para fora da
unidade de fiao, observar as seguintes notas:
Girar a alavanca de prender (1) com a
respectiva ferramenta posio inferior.
Somente nesta posio o cilindro abridor
freado e preso na posio.
Aguardar at o ci l i ndro abri dor estar
completamente parado.
Com o cilindro abridor parado consegue-se
ver a inscrio e as marcas vermelhas.
Sob hiptese nenhuma tocar o anel slido
quando o cilindro abridor estiver sendo retirado.
No regime de fiao:
!
ATENO
No pr as mos entre a alavanca de prender e a
face frontal do cilindro abridor em rotao.
Quando se toca a face frontal do cilindro abridor
em rotao existe o risco de se queimar!
No frear o cilindro abridor com os dedos na face
frontal.
R 40 1-2 / 21 02.2004 - pt
612
c l
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S
2 1
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S
2 1
D N
1
A bacia do fundo (1) impede o acesso ao jogo de
dentes de serra do cilindro abridor.
Assegurar que durante o regime normal de fiao a
bacia do fundo se encontea na posio de operao.
1-2 / 22 R 40 06.2006 - pt
5.3.6 Correia de acionamento e eixo com rosca sem fim
621
1
3
3
1
2
O cilindro abridor (1) e o rotor (2) so acionados
atravs de correias tangenciais.
A unidade de alimentao (3) acionada atravs do
eixo com rosca sem fim.
622
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2 1
D N
!
Tocando o eixo com rosca sem
fim ou a correia tangencial existe
risco de ferimentos!
Assegurar que durante o regime normal de fiao
todas as unidade de fiao esto equipadas com
unidades abridoras e que esto fechadas.
Por princpio vale:
Antes de trabalhos na rea do eixo da rosca
sem fim e das correias tangenciais desligar a
mquina fiadeira.
Colocar a chave geral na posio "0" e travar
com cadeado.
Colocar uma placa de advertncia na chave
geral travada.
R 40 1-2 / 23 06.2006 - pt
Excees
Os seguintes trabalhos so executados com o eixo da rosca sem fim em funcionamento e as correias tangenciais
funcionando abertamente:
!
Nestes trabalhos evitar qualquer contato com o eixo com rosca sem fim e as correias
tangenciais!
Retirada da unidade do mancal TWINdisc
Por princpio utilizar a ferramenta prescrita para retirar a unidade de mancal TWINdisc para fora da unidade
de fiao.
Cambalear das correias tangenciais posio
Durante o cambalear das correias tangenciais posio usar por princpio eixos de ajuste no lugar dos
rotores.
1-2 / 24 R 40 06.2006 - pt
5.3.7 Rotor
Rotor em rotao
800
1
!
Tocando o rotor em rotao com a
mo ou um objeto existe risco de
ferimento!
Pressionar a alavanca de comando com a mo
esquerda durante 2 at 3 segundos fortemente
para cima, afim de frear o rotor e de soltar o
travamento da unidade abridora.
Adicionalmente pressionar a unidade abridora
na rea da tampa da cobertura com a mo
direita para ficar fechada.
Ao abrir a unidade de fiao e na substituio
do rotor proceder de acordo com a instruo
na parte "Operao", Seco "Abrir e fechar a
unidade de fiao" e "Trocar o rotor".
Parte 2 Seco 2 - 2.1 Abrir a unidade de
fiao
Parte 2 Seco 2 - 2.2 Fechar a unidade
de fiao
Parte 2 Seco 2 - 3.1 Desmontagem e
montagem dos rotores
Atravs de uma marcao com tinta (1) pode-
se detectar se o rotor est ainda girando ou se
j est parado.
A marcao com a tinta s est visvel com o
rotor parado.
Marcaes com tinta que esto apagando
precisam ser renovadas imediatamente.
R 40 1-2 / 25 06.2006 - pt
805
1
2
!
Utilizar a mola do freio (1) para
soltar o freio do rotor somente
afim de encaixar ou retirar o rotor
(2).
Nunca deixar rodar um
rotor com a unidade de
fiao aberta, pois, um
rotor com defeito pode
desintegrar-se durante o
regime de operao
e consegue provocar
ferimentos gravssimos.
Observar a marcao
colorida no rotor para
reconhecer se o rotor est
parado. A marcao
consegue ser vista apenas
com o rotor parado.
Quando o rotor gira com a
unidade de fiao aberta,
ento o dispositivo de frear
est com defeito. Fechar
a unidade de fiao
imediatamente e consertar
a posio de fiao com a
mquina parada.
Rotor defeituoso
Rotores so peas de preciso exatamente balanceadas.
!
Atravs de um manuseio sem percia podem surgir desbalanceamentos ou fissuras
capilares nos rotores. Tais rotores podem desintegrar-se durante o regime de operao
e conseguem provocar graves ferimentos.
permitido abrir a unidade de fiao com a alavanca de comando pressionada somente quando
(acusticamente perceptvel) o procedimento da frenagem est concludo e o rotor est parado.
Lidar com grande cuidado com os rotores.
Rotores de reserva armazenar exclusivamente nos recipientes previstos para eles.
No usar mais rotores que caram no piso.
1-2 / 26 R 40
5.4 Alarme de incndio (opcional)
B10
1
009
No canal de aspirao na armao de final consegue
ser instalada um equipamento de monitorao de
fasca (1).
Havendo fascas no ar de fiao,
uma lmpada de sinalizao pisca na armao
de final,
a superfcie de operao mostra "alarme" (no
h desligamento da mquina),
o cliente dispe de um contato de sinalizao
(K80) para 220 V.
Aconselha-se insistentemente a ligao de um
equipamento de anncio de alarme ou de
incndio por parte do cliente!
Parte 3 Seco 2 - 3. Superviso de faisca-
mento (opcional)
05.2003 - pt
R 40 1-2 / 27
5.5 Torques de aperto para conexes aparafusadas
Na fixao de
- polias e rodas para trocar velocidades,
- partes no chassis em trabalhos de manuteno e repareo
precisa-se observar:
Conexes aparafusadas de peas em ao ou ferro fundido precisam ser apertadas com torques das seguintes
tabelas:
dimenso do
parafuso
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
torque de
aperto
(Nm)
3.1 6.1 10.4 25.0 51.0 87.0 215 430 740
Havendo uma conexo aparafusada entre um pino soldado e uma porca, reduzir o torque de aperto para:
dimenso do
parafuso
M4 M5 M6 M8 M10
torque de
aperto
(Nm)
2.3 4.8 7.8 18.0 30.6
05.2003 - pt
1-2 / 28 R 40
5.6 Porta ao filtro complementar
2-10-001a
1
Ao abrir a porta (1) precisa-se
usar um protetor de ouvido!
(Aumentado nvel de presso
sonora!)
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 29
6. Trabalhos especiais na R 40
Como tais devem ser entendidos:
ajustes
manuteno
eliminao de perturbaes
reparo
!
Para todos trabalhos especiais, todo pessoal de operao informar antes da sua realizao.
A rea de trabalho bloquear num espao largo, enquanto necessrios.
6.1 Desligamento
Todos os componentes em movimento levam pela inrcia at 1 minuto at a sua parada, aps a atuao do
PARADO na superfcie de operao.
Isto so:
eixo para estirar com rolo apertador
guia do fio
rolo da bobina
na unidade de fiao
eixo com rosca sem fim
cilindro abridor
rotor
atrs dos revestimentos e recobrimentos na armao de acionamento e na armao de final
todos acionamentos
06.2006 - pt
1-2 / 30 R 40
Gerador na armao de acionamento
1-70-003a
M6
G6
O motor M6 e o gerador G6 na armao de
acionamento no lado esquerdo continuam
funcionando at que se desliga a chave geral! Em
seguida demora ainda cerca de 30 segundos at
que os terminais de ligao se tornam livres de
tenso!
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 31
6.2 Chave geral
Antes do incio de todos trabalhos na R 40 paralisada, a chave geral precisa ser desligado
e travado com um cadeado!
6.3 Meios auxiliares
Escadas, ferramentas, etc precisam encontrar-se a qualquer instante num perfeito estado de conservao.
Peas ou grupos construtivos pesados devem ser fixados nos equipamentos de levantamento durante a retirada
e a colocao e precisam ser travados.
!
Usar somente equipamentos de levantamento adequados e de perfeito estado de
conservao com capacidade suficiente de sustentao! No deixar ferramentas ou
outros meios auxiliares sobre a R 40. Eliminar imediatamente resduos de leo e graxa
no cho!
02.2004 - pt
1-2 / 32 R 40
6.4 Dispositivos de segurana
Na partida da R 40, todas as portas, recobrimentos e coberturas precisam estar fechadas obrigatoriamente!
As portas, as quais no so permitidas serem abertas durante o funcionamento da mquina, esto equipadas
com chaves fim de curso de segurana e podem ser localizadas a partir da figura.
6.4.1 Travamento das portas na armao de acionamento e na armao de final
AG EG
RM
EG AG
LM
1 1
1 1
0-00-011a
2 2
2 2
AG = armao de acionamento, EG = armao de final, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado direito da
mquina
permitido abrir as portas com as chaves fim de curso de segurana (1) por um curto tempo (mx. 30 segundos).
Durante este tempo, a cinta transportadora de impurezas localizada atrs paralisada e aps o fechamento da
porta volta funcionar.
Parte 3 Seco 4 - 1.3 Advertncia contra perturbao de operao
Na partida da mquina tambm estas portas precisam estar fechadas!
Abrindo as portas com chaves fim de curso de segurana (2),
a mquina em funcionamento desliga.
no possvel dar partida em uma mquina parada.
pisca lmpada de sinalizao em cima da armao final e ALARME na superfcie de operao
[= IHM = Interface Homem Mquina]
Parte 2 Seco 1 - 1.3.2 Alarme
Sob determinadas condies, as portas podem ser abertas, sem que a mquina toda desligada.
Parte 1 Seco 2 - 6.4.2 Desativao dos dispositivos de segurana das portas na armao do
acionamento e na armao final
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 33 06.2006 - pt
6.4.2 Desativao dos dispositivos de segurana das portas na armao do acionamento e na
armao final
Durante o funcionamento da mquina permitido abrir as portas exclusivamente para
- verificao visual (inspeo)
- ajustes !
IMPORTANTE!
No permitido colocar as chaves fim de curso de segurana fora da atuao para trabalhos de
manuteno e limpeza!
Aumentado risco de ferimentos!
2-77-012a
MASCHINENDATEN
Rotor:
Lieferung:
Verzug:
Speisung:
Auflsewalze:
T/m:
Kreuzungswinkel:
Anspannungsverzug:
93-02-01 10:11:26 START
Start NICHT freigegeben
Einstellung
Masch. Lauf
Spinnst.
Schicht
Roboter Hlsensyst.
Spulenents. Service Login
h 0 1 8 6 1 23
1
(1) = seletor com segredo
2-77-013a
2 3
(2) = chaves fim de curso de segurana nas portas
(armao do acionamento / armao final)
ativadas; regime normal de operao
(3) = chaves fim de curso de segurana jumpeadas
Pela posio do seletor com segredo (1) (abaixo da
superfcie de operao [= IHM = Interface Homem
Mquina] na armao final) posio (3)
- comutado ao modo de operao especial.
Nesta ocasio as chaves fim de curso de
grupos de portas conseguem ser jumpeados
por no mximo 30 minutos. A seleo feita no
IPC.
- a mquina no desliga ao abrir as portas
selecionadas - risco de ferimentos!
!
A chave permitida ser acessvel
somente para pessoas
autorizadas e no permitida
permanecer na mquina!
Colocar as chaves fim de curso de
segurana somente por um curto
tempo fora de funcionamento!
Durante este tempo assegurar que
pessoas no-autorizadas no
cheguem na proximidade de
portas abertas e que as portas
fechadas no sejam abertas.
1-2 / 34 R 40
6.4.3 Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando
062
2
1
2
1
Na translao de um rob para fora do arco, na rea
para a armao de acionamento existe o risco de
esmagamento.
Por isso est montado um equipamento de segurana
em ambos os lados da armao de acionamento.
Ambos os cabos de comando (1) protegem o local do
risco na armao de acionamento.
Em caso de uma atuao interrompe o interruptor
com cabo de comando S50/S51 (2) a alimentao
eltrica para todos os robs.
Os motores da translao dos robs desligam
imediatamente.
O interruptor com cabo de comando dispara tambm
em caso de ruptura do cabo.
O estado operacional est marcado no interruptor
com cabo de comando pela colorao:
amarelo: O interruptor com cabo de
comando atuou.
verde: O interruptor com cabo de
comando est fechado.
A advertncia / perturbao indicada com o
respectivo nmero do cdigo tanto na central da
mquina quanto no rob.
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 35
6.5 Equipamento eltrico
Antes de trabalhar em equipa-mentos eltricos, desligar a chave geral e travar.
No painel de comando, apenas os bornes e compo-nentes aps a chave geral esto livre de tenso.
Partes que ainda esto sob tenso esto identificadas com a etiqueta ao lado.
Para controles funcionais e a localizao de defeitos pode-se tornar necessrio trabalhar num painel energizado.
Estes trabalhos requerem cuidados especiais, instrumentos e ferramentas perfeitamente intactas.
!
Instalaes eltricas de segurana no podem ser nem eliminados, nem modificadas nem
jumpeadas. Instalaes defei-tuosas precisam ser substitudas imediatamente.
Componentes com risco eletrosttico
Este grupo construtivo contm componentes sensveis contra descargas eletrostticas.
Favor observar as prescries usuais de manipulao (cinta de aterramento, dispositivo para sacar), ou
descarregue-se antes de tocar os grupos construtivos tocando uma parte metlica aterrada.
Remetendo de volta, use a embalagem que protege eletrostaticamente.
06.2006 - pt
1-2 / 36 R 40
6.6 Proteo auricular
O nvel da presso sonora (nvel de emisso) in loco, sob condies de operao, como a densidade de
mquinas, quantidade de mquinas, influncia de rudos diversos etc. diferente. Por tanto, a indicao de um
valor universalmente vlido no possvel.
Ruido excessivo pode danificar o ouvido.
Com uma presso sonora acima de 80 dB(A) recomenda-se o uso de protetores auriculares
confor-me a UVV [= prescrio para a preveno de acidentes] , acima de 85 dB(A) est
prescrito o uso de protetores auriculares.
Parte 1 Seco 5 - 4. Emisso de rudos (irradiao de presso sonora)
6.7 Unidade pneumtica
!
Trabalhos nos equipamentos pneumticos s podem executar pessoas com
conhecimentos e experincias especiais.
Aps o desligamento da mquina deve considerar ainda as energias acumuladas.
Antes do incio dos trabalhos de reparo despressorizar as seces do sistema a serem
abertas e as linhas de presso.
Examinar regularmente todas as tubulaes, mangueiras e conexes aparafusadas
regularmente a respeito de danos externamente visveis.
Eliminar imediatamente as danificaes.
Fazer o caminhamento e a instalao das linhas de presso profissionalmente.
No confundir as conexes. Vlvulas, comprimento, bitola e qualidade das mangueiras
de presso precisam corresponder s exigncias.
Antes do incio dos trabalhos de manuteno bloquear o ar comprimido.
(A drenagem do ar comprimido acontece automticamente.)
Proteger a vlvula de bloqueio com uma placa!
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 37
7. Manipulao de componentes colocados em risco por carga
eletrosttica (componentes sob risco ESD)
7.1 Carregamento eletrosttico de pessoas
As cargas eletrostticas surgem especialmente por atrito, p.ex. quando pessoas andam sobre um piso
eletricamente isolante.
7.2 Consequncias das descargas eletrostticas em componentes eletrnicos
sob risco
Tocando componentes ou grupos construtivos eletrnicos sem percia, uma descarga eletrosttica pode surgir
a partir da pessoa.
A consequncia pode ser uma avaria parcial ou total de componentes, a qual pode aparecer imadiatamente e/
ou apenas aps vrios meses.
7.3 Identificao de grupos construtivos colocados em risco por descarga
eletrosttica
830
Remessas de peas sobressalentes embaladas com
componentes colocados em risco por descarga
eletrosttica devem receber uma respetiva etiqueta
de advertncia:
ATENO
Componentes colocados em risco por descarga
eletrosttica
Este grupo construtivo contm componentes
sensveis contra descargas eletrostticas.
06.2006 - pt
1-2 / 38 R 40
7.4 Regras gerais de manipulao como proteo contra descarga eletrosttica
832
Observe as conhecidas prescries de manipulao
(cinta de aterramento, dispositivo para sacar), ou
descarregue-se tocando partes metlicas aterradas
antes de tocar em grupos construtivos.
Usar para as remessas embalagens que protegem
eletrostaticamente.
No toque em nenhuma conexo do componente se
no for indispensvel!
De modo nenhum pegue nos circuitos impressos de
tal forma que toque nos pinos de um componente ou
nas pistas!
Componentes colocados em risco por descarga
eletrosttica, de hiptese nenhuma podem entrar em
contato com objetos eletrostaticamente carregveis!
(Entre eles conta a maioria dos plsticos.)
No leve componentes colocados em risco por
descarga eletrosttica na proximidade de monitores.
(Impreterivelmente observar uma distncia mnima
de 10 cm em relao tela.)
06.2006 - pt
R 40 1-2 / 39
7.5 Base mvel de trabalho contra descargas eletrostticas
Uma base de trabalho que protege contra um carregamento eletrosttico est indispensvel quando tcnicos da
assistncia tcnica precisam fazer reparos ou trabalhos de substituio em equipamentos eltricos.
A base mvel de trabalho da RIETER, manipulada corretamente, assegura trabalhos seguros de reparo e de
substituio em grupos constructivos, eletrostaticamente colocado em risco.
Ela consiste de um material na forma de uma folha condutora de eletrosttica. Pelas propriedades do material
no pode surgir nenhum carregamento novo de eletrosttica. Uma eletrosttica existente em partes condutivas
drenada pelo contato com a base de trabalho. Simultaneamente esto excluidos curto-circuitos e
descarregamentos de baterias.
O jogo completo pode ser guardado, empacotado em uma prtica bolsa de embalagem, em uma caixa usual de
ferramentas ou na proximidade da mquina.
7.5.1 Componentes
1
413
2
4
6
3
5
bolsa de embalagem (1)
base de trabalho com 3 camadas (600 mm x 600 mm) (2), com duas bolsas (cada uma 200 mm x 300 mm)
(3)
cabo de aterramento com pulseira (3 600 mm) (4)
cabo de aterramento com garra (3 000 mm) (5)
este manual resumido (6)
06.2006 - pt
1-2 / 40 R 40
7.5.2 Manuseio
1
5
6
7
3
2
4
A
B
414
07.2002 - pt
R 40 1-2 / 41
Retirar a base de trabalho (1) da bolsa de embalagem.
Tirar os cabos de aterramento (2) e (3) das bolsas da base de trabalho.
Sacar a capa cega do cabo de aterramento (2) do plugue. Conectar ento o cabo de aterramento (2) no
ponto de aterramento (4) da base de trabalho. Conectar o lado oposto do cabo a um ponto metlico da
mquina (p.ex. conexo de massa no lado interno da porta).
Interligar o cabo de aterramento (3) com o cabo de aterramento (2) no ponto de aterramento (4) da base
de trabalho. Em seguida conectar a pulseira (5).
Executar trabalhos de reparo ou substituio nos componentes afetados.
Equipamentos e componentes desmontados (6) depositar sobre a base de trabalho (1) e em seguida
acomodar cuidadosamente em uma embalagem anti-esttica (7).
Depois de terminado os trabalhos, desconectar os cabos de aterramento na seqncia inversa e guard-
los nas bolsas da base de trabalho.
Dobrar a base de trabalho e guard-la na bolsa de embalagem.
07.2002 - pt
1-2 / 42 R 40 09.2004 - pt
8. Comando eltrico
Inversores de freqncia so aplicados para o comando de diversos acionamentos.
Para os inversores de freqncia valem notas de segurana em separado.
8.1 Inversor de freqncia
Antes da execuo de trabalhos de manuteno ou inspeo no inversor
de freqncia desenergizado, aps o desligamento da tenso de
alimentao precisa passar um perodo de significativamente mais que
5 minutos (melhor 10 minutos).
Este tempo necessrio para que, depois de desligar a tenso da rede, os
condensadores consigam descarregar-se a um valor no perigoso.
Termos e frmulas da fiao
R 40 1-3 / 1 07.2002 - pt
ndice
1. Finura do fio 1-3 / 3
1.1 Numerao por peso 1-3 / 3
1.2 Numerao por comprimento mtrico (Nm) 1-3 / 3
1.3 Numerao por comprimento ingls (Ne) 1-3 / 3
2. Toro do fio 1-3 / 3
3. Estiragem principal 1-3 / 4
4. Velocidade de fornecimento 1-3 / 4
5. Tempo de durao da bobina 1-3 / 4
6. Comprimento do fio por bobina 1-3 / 4
7. Produo 1-3 / 4
1-3 / 2 R 40 07.2002 - pt
R 40 1-3 / 3
1. Finura do fio
1.1 Numerao por peso
tex = peso em gramas para um quilometro de fio
ktex = peso em quilograma para um quilometro de
mecha
tex =
g
km
ktex =
kg
km
Para a determinao da finura do fio (tex, Nm, Ne)
precisa ser pesado um determinado comprimento do
fio ou da fibra.
tex (ktex) =
peso em g (kg)
comprimento em km
1.2 Numerao por comprimento
mtrico (Nm)
Nm = comprimento em metros para um grama de
fio ou mecha
Nm =
comprimento em m
peso em g
1.3 Numerao por comprimento
ingls (Ne)
Ne = comprimento em hanks para uma libra de fio
ou mecha
Ne =
comprimento em hanks
peso em libras
1 Hank = 840 Yards = 768.5 m
1 libra (lbs) = 453.6 g
1.4 Frmulas de transformao
tex =
1 000
Nm
tex =
590.55
Ne
Nm =
1 000
tex
Ne =
590.55
tex
Nm = Ne x 1.693 Ne = Nm x 0.591
2. Toro do fio
T/m=

tex
tex
T/m =
m
x Nm
T/ =
e
x Ne
T/m =
n
Rot
L
T/m = tores por metro
T/ = tores por polegada
tex
= coeficiente de toro no sistema tex
m
= coeficiente de toro mtrico
e
= coeficiente de toro ingls
n
Rot
= rotao [= rpm] (rpm)
L = velocidade de fornecimento (m/min)
2.1 Frmulas de transformao
T/m = T/ x 39.4
tex
=
m
x 31.6
tex
=
e
x 957.5
m
=
e
x 30.3
e
=

m
30.3
e
=

tex
957.5
07.2002 - pt
1-3 / 4 R 40
3. Estiragem principal
V =
Nm fio
=
Ne fio
Nm mecha Ne mecha
4. Velocidade de fornecimento
L =
n
Rot
T/m
n
Rot
= rotao [rpm] (rpm)
5. Tempo de durao da
bobina
ts =
G x Nm
L x 60 (min)
ou
ts =
G x T/m x Nm
n
Rot
x 60 (min)
ts = tempo de durao da bobina em horas (h)
G = peso da bobina em g
Nm = nmero do fio mtrico
n
Rot
= rotao [rpm] (rpm)
6. Comprimento do fio por
bobina
l
S
= Nm x G
l
S
= comprimento do fio por bobina em m
Nm = nmero do fio mtrico
G = peso da bobina em g
7. Produo
P = 0.06 x
L
x i x NE
Nm
P = produo em kg/h
L = fornecimento em m/min
Nm = nmero do fio mtrico em m/g
i = nmero de locais de fiao
NE = rendimento e %
(p.ex. NE = 97 %
=
97
100
)
07.2002 - pt
Dados da mquina
R 40 1-4 / 1 06.2006 - pt
ndice
1. Setor 1-4 / 3
3. Local de fiao 1-4 / 4
4. Bobinar (bobina cruzada) 1-4 / 4
5. Plantas em vista de cima 1-4 / 6
5.1 Plantas em vista de cima com dois robs 1-4 / 6
5.2 Plantas em vista de cima com quatro robs (opcional) 1-4 / 10
5.3 Estao de manuteno na armao final 1-4 / 12
6. Desenhos em corte das seces 1-4 / 13
Dados da mquina
1-4 / 2 R 40 06.2006 - pt
Dados da mquina
R 40 1-4 / 3
1. Setor
Nmero de posies de fiao max. 420 (21 setores)
min. 20 (1 setor)
Diviso dos posies de fiao 245 mm
2. Alimentao
Matrias primas: algodo, fibras sintticas, misturas, recirculadas, linho, l
Comprimento da mecha: at 60 mm
Peso da mecha: 2.5 ... 7 ktex
0.4 ... 0.14 Nm
Formato das latas: Latas redondas: dimetro interno: at 470 mm (18.5 polegadas)
dimetro externo: at 485 mm
altura: at 1 200 mm
Latas retangulares CUBIcan: comprimento da lata: 920 mm
largura da lata: 235 mm
altura da lata: at 1 200 mm
Preparo da mecha: - 1. Passagem trajeto normal,
2. Passagem trajeto com controle
(a 1. passagem trajeto normal pode ser eliminada em mechas para
nmeros de fios mais grossas que Nm 24 - exceto fios de Denim)
- em misturas de mecha:
1. passagem como trajeto de mistura sem controle,
2. passagem do trajeto com controle
- em mechas penteadas:
aps a mquina de pentear uma passagem pelo trajeto com
controle,
sistema "Ricofil"
- em mechas de fibras curtas, que no podem ser trabalhadas nos
trajetos:
carda com dispositivo de controle
06.2006 - pt
Dados da mquina
1-4 / 4 R 40
3. Local de fiao
Finura do fio tex 200 ... 10
Nm 5 ... 100
Ne 3 ... 60
Estiragem 25 ... 400vezes
Toro (somente arame Z = Z-Draht) T/m 196 ... 1 500
TPI 5 ... 38
Rotao do cilindro abridor 6 000 ... 10 000 rpm
Rotao do rotor
(mancal EC = EClager) 40 000 ... 150 000 rpm
Rotao do rotor
(mancal AERO = AEROlager) 40 000 ... 160 000 rpm
Dimetro do rotor 28, 30, 31, 33, 36, 40, 46, 56 mm
Fornecimento mx. 300 m/min (na opo "High Speed Winding" mx. 350 m/min)
Presso negativa da fiao cerca de 65 - 80 hPa (mbar) medida na caixa de filtro j limpa (indicao
no manmetro)
com a placa padro do canal no mnimo 80 hPa (mbar)
com a placa do canal com SPEEDpass no mnimo 75 hPa (mbar),
medida na abertura para o tubo de aspirao
Parte 3 Seco 2 - 1.2 Presso negativa de fiao no tubo de sada
4. Bobinar (bobina cruzada)
Com reserva de fio e fixao do fim do fio (REDIPAC) (opcional)
curso do colocador de fio redutor do colocador do fio com colocao na borda:
142, 145 ou 148 mm
redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone:
125 at 155 mm sem escalonamento
dimetro mximo bobina de qualidade cilndrico 340 mm
bobina de qualidade cnico 2 270 mm
bobina de qualidade cnico 351' / 420' 270 mm
peso mximo 5 kg
ngulo de cruzamento 30, 32, 34, 37,40
deslocamento do curso 0 ... 5 mm
presso de aperto da bobina 20 ... 70 N
comprimento do tubo 170 mm
06.2006 - pt
Dados da mquina
R 40 1-4 / 5
4.1 Formatos dos tubos
tubo cilndrico tubo cnico
d
2
d
1
a a
L
416
d
4
d
3
L
d
1
d
2
a a
417
tubo cilndrico rebordado tubo cnico rebordado
d
2
d
1
L
d
0
418
d
4
d
3
L
d
0
d
2
419
Medidas em mm d0 d1 d2 d3 d4 a L sigla
tubo cilndrico ----- 54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H11
tubo ciln. tingiment. ----- 54
0.2
max. 60.2 ----- ----- 16
0.5
170
0.5
H11
tubo cilndrico reb. 42
0.3
54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H13
0.3
54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H12
tubo tingim. cilnd. * 59
0.25
54
0.25
62 ----- ----- ----- 170
1
H14
151' tubo ----- 54
0.2
(60) 65
0.2
max. 71 ----- 170
1
H21
151' tubo tingiment. ----- 54
0.2
(60) 65
0.2
max. 71 16
0.5
170
1
H21
151' tubo de reb. 42
0.3
----- (60) 65
0.3
max. 71 ----- 170
1
H23
0.3
----- (60) 65
0.3
max. 71 ----- 170
1
H22
351' tubo de reb. 30.5
0.3
----- (45.7) 62.6
0.2
max. 68.6 ----- 170
1
H32
0.3
----- (42.7) 62.6
0.2
max. 65.6 ----- 170
1
H31
420' tubo ----- 33
0.25
(39.2) 59
0.25
max. 65 ----- 170
1
H41
0.3
----- (38.2) 59
0.25
max. 64 ----- 170
1
H43
0.3
----- (37.2) 59
0.25
max. 63 ----- 170
1
H42
Parte 3 Seco 3 - 14.2 Formatos dos tubos
07.2002 - pt
Dados da mquina
1-4 / 6 R 40
5. Plantas em vista de cima
5.1 Plantas em vista de cima com dois robs
2
0-00-012a
3261
1710.5 1550.5
8
5
4
541.5
4
0
0
7
1626
1230
1700
K
2460
1230
1554.5 1554.5
3
0
2
5
3
6
1
2
485
R
1
4
0
0
D
A
1913
2
1
9
8
2
1
6
.
5
2
5
0
3
Rs
L
C
2
1
6
.
5
3
1
3
3
A
EG
AG
5
1
4
3
5
KH
S
AG = armao de acionamento, EG = armao de final, KH = altura da lata, (1) + (2) = ar de sada do motor para
baixo, (3) = ar de sada do ventilador para baixo, (4) = eliminao automtica de resduos para baixo, (5) = ar de
sada do ventilador para cima
Medidas dos comprimentos e alturas: vide as tabelas a seguir
06.2006 - pt
Dados da mquina
R 40 1-4 / 7 06.2006 - pt
E
1434
3860
0-00-013a
6
R
G
K
L
(6) = elevador de bobinas
Quantidade de
posies de fiao
Quantidade
de setores
peso lquido (kg)
(incluindo 2 robs)
Dimenses (mm)
L S K K
L
20 1 9 850 8 267 2 936 10 555 10 408
40 2 11 000 10 770 5 439 13 058 12 911
60 3 12 150 13 273 7 942 15 561 15 414
80 4 13 300 15 776 10 445 18 064 17 917
100 5 14 450 18 279 12 948 20 567 20 420
120 6 15 600 20 782 15 451 23 070 22 923
140 7 16 750 23 285 17 954 25 573 25 426
160 8 17 900 25 788 20 457 28 076 27 929
180 9 19 050 28 291 22 960 30 579 30 432
200 10 20 200 30 794 25 463 33 082 32 935
220 11 21 350 33 297 27 966 35 585 35 438
240 12 22 500 35 800 30 469 38 088 37 941
260 13 23 650 38 303 32 972 40 591 40 444
280 14 24 800 40 806 35 475 43 094 42 947
300 15 25 950 43 309 37 978 45 597 45 450
320 16 27 100 45 812 40 481 48 100 47 953
340 17 28 250 48 315 42 984 50 603 50 456
360 18 29 400 50 818 45 487 53 106 52 959
380 19 30 550 53 321 47 990 55 609 55 462
400 20 31 700 55 824 50 493 58 112 57 965
420 21 32 850 58 327 52 996 60 615 60 468
Dados da mquina
1-4 / 8 R 40
2
0-00-012a
3261
1710.5 1550.5
8
5
4
541.5
4
0
0
7
1626
1230
1700
K
2460
1230
1554.5 1554.5
3
0
2
5
3
6
1
2
485
R
1
4
0
0
D
A
1913
2
1
9
8
2
1
6
.
5
2
5
0
3
Rs
L
C
2
1
6
.
5
3
1
3
3
A
EG
AG
5
1
4
3
5
KH
S
06.2006 - pt
Dados da mquina
R 40 1-4 / 9
E
1434
3860
0-00-013a
6
R
G
K
L
Altura da lata (jarra)
(KH)
Medidas das alturas (mm)
A C D E G Rs R *
at 1 070 mm 207 1 175 2 404 2 950 1 258 3 050 3 500
at 1 200 mm 337 1 305 2 534 3 080 1 388 3 180 3 600
1 200 mm CUBIcan 367 1 335 2 564 3 110 1 418 3 200 3 600
* altura necessria para o equipamento de montagem
06.2006 - pt
Dados da mquina
1-4 / 10 R 40 06.2006 - pt
5.2 Plantas em vista de cima com quatro robs (opcional)
0-00-014a
5
1
3
4
2
5
3
1
3
3
2
1
6
.
5
2
5
0
3
2
1
6
.
5
2
1
9
8
1913
1554.5 1554.5
3
3
8
2
2460
1230
1700
1230
1626
541.5
8
5
4
1710.5 1550.5
3261
4
0
0
7
K
A
C
L
Rs
A
D
EG
AG
KH
S
Dados da mquina
R 40 1-4 / 11 06.2006 - pt

E
1434
3860
0-00-013a
6
R
G
K
L
Quantidade de
posies de fiao
Quantidade
de setores
peso lquido (kg)
(incluindo 4 robs)
Dimenses (mm)
L S K K
L
100 5 15 350 18 279 12 948 20 337 20 190
120 6 16 500 20 782 15 451 22 840 22 693
140 7 17 650 23 285 17 954 25 343 25 196
160 8 18 800 25 788 20 457 27 846 27 699
180 9 19 950 28 291 22 960 30 349 30 202
200 10 21 100 30 794 25 463 32 852 32 705
220 11 22 250 33 297 27 966 35 355 35 208
240 12 23 400 35 800 30 469 37 858 37 711
260 13 24 550 38 303 32 972 40 361 40 214
280 14 25 700 40 806 35 475 42 864 42 717
300 15 26 850 43 309 37 978 45 367 45 220
320 16 28 000 45 812 40 481 47 870 47 723
340 17 29 150 48 315 42 984 50 373 50 226
360 18 30 300 50 818 45 487 52 876 52 729
380 19 31 450 53 321 47 990 55 379 55 232
400 20 32 600 55 824 50 493 57 882 57 735
420 21 33 750 58 327 52 996 60 385 60 238
(KH)
A C D E G Rs R *
at 1 070 mm 207 1 175 2 404 2 950 1 258 3 050 3 500
at 1 200 mm 337 1 305 2 534 3 080 1 388 3 180 3 600
1 200 mm CUBIcan 367 1 335 2 564 3 110 1 418 3 200 3 600
* altura necessria para o equipamento de montagem
Dados da mquina
1-4 / 12 R 40 06.2006 - pt
5.3 Estao de manuteno na armao final
0-00-035a
5
0
2
5
0
2
3
4
6
4
1
2
3
0
1
2
3
0
EG
1
2
(1) = rob com a estao de manuteno
recuada
(2) = rob com a estao de manuteno
avanada
Dados da mquina
R 40 1-4 / 13 06.2006 - pt
6. Desenhos em corte das seces
2460
E
C
1549
150
Rs
H
0-00-015a
153.5
(KH)
C E H Rs
at 1 070 mm 1 175 2 950 1 068 3 050
at 1 200 mm 1 305 3 080 1 198 3 180
1 200 mm CUBIcan 1 335 3 110 1 228 3 200
Dados da mquina
1-4 / 14 R 40 06.2006 - pt
Consumo de energias e emisses
R 40 1-5 / 1 06.2006 - pt
Seco 5 Consumo de energias e emisses
ndice
1. Consumo de energia 1-5 / 3
1.1 Potncia demandada (potncia instalada) 1-5 / 3
1.2 Tenso de alimentao, corrente nominal 1-5 / 4
2. Ar, calor 1-5 / 5
2.1 Ar saindo da refrigerao do motor 1-5 / 5
2.2 Ar saindo do ventilador (ar de fiao) 1-5 / 6
2.3 Presso negativa de fiao 1-5 / 8
2.4 Dissipao de calor dos setores 1-5 / 9
2.5 Ar do ambiente, umidade relativa 1-5 / 9
3. Ar comprimido 1-5 / 10
4. Emisso de rudo (irradiao de presso sonora) 1-5 / 11
1-5 / 2 R 40 06.2006 - pt
R 40 1-5 / 3
1. Consumo de energia
1.1 Potncia demandada (potncia instalada)
Denomin.
do equipam.
eltrico
Descrio
Potncia em (kW)
para seces
at 12 13 - 16 17 - 21
M2 ventilador principal
22
30
37
45
M3 / M4 acionamento do rotor 30 37 45
M5 / M6 acionamento do cilindro abridor 7.5 11 15
M7 acionamento para o gerador 5.5
M8 aspirao complementar 3.0
M30 / M31 cinta transportadora de bobinas, esquerdo / direito 0.74
M32 / M33 cinta transportadora de impurezas, esquerdo / direito 0.36
M60 acionamento do eixo de sada
7.5
11
15
M61 acionamento de alimentao 5.5 7.5
M62 acionamento do cilindro da bobina
5.5
7.5
M64 acionamento do guia do fio, armao do acionamento 3.0
M67 acionamento do guia do fio, armao final (opcional) 3.0
M70 / M71 reduo da amplitude no cone, armao do acionamento 0.12
M72 / M73 reduo da amplitude no cone, armao final (opcional) 0.12
M400 / M401 cinta transportadora de tubos vazios, esquerdo / direito 0.74
T5 transformador de comando 220 V 0.55
T50
trafo para rob 1 e rob 2
(rob 3 e rob 4, opcional)
1.5
(3.0)
fio com efeito (opcional) 45
06.2006 - pt
* A potncia absorvida dos motores dos cilindros
abridores depende
da quantidade de setores
da composio das fibras a serem trabalhadas
da vazo do material por poro de fiao
da rotao dos cilindros abridores
O consumo real de energia depende
da rotao do rotor
do dimetro do rotor
da rotao do cilindro abridor
do material
do nmero de setores
Costumeiramente cerca de 60 - 70 % da potncia
instalada.
1-5 / 4 R 40
1.2 Tenso de alimentao, corrente nominal
sem dispositivo para
fio com efeito
at 12 setores 13 - 16 setores acima de 17 setores
tenso 400 V 400 V 400 V
freqncia 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz
faixa da tenso 10% 10% 10%
corrente nominal 210 A 280 A 292 A
fusvel na alimentao 250 A 315 A 315 A
bitola para cobre 95 mm
2
120 mm
2
120 mm
2
com dispositivo para
fio com efeito
at 12 setores 13 - 16 setores acima de 17 setores
tenso 400 V 400 V 400 V
freqncia 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz
faixa da tenso 10% 10% 10%
corrente nominal 280 A 360 A 372 A
fusvel na alimentao 315 A 400 A 400 A
bitola para cobre 120 mm
2
185 mm
2
185 mm
2
Os respetivos dados referentes a tenso de alimentao / corrente nominal da mquina especfica podem ser
lidos na placa da mquina (no lado direito na armao de acionamento).
Parte 1 Seco 1 - 1. Identificao da mquina
Limitaes das condies de operao:
Ultrapassando as seguintes tolerncias operacionais, um desligamento automtico da mquina no pode ser
descartado:
oscilaes da tenso da rede > 10 % da tenso de alimentao
queda da tenso da rede > 2 segundos
(respectivamente > 0.5 segundos em caso de baixas velocidades de fornecimento / rotaes do rotor)
06.2006 - pt
R 40 1-5 / 5
2. Ar, calor
O ar para a refrigerao do motor e o ar para a fiao retirado do ambiente.
ATENO
Situando-se o local de instalao acima de 2000 m acima do nvel do mar, em
funo do "ar mais rarefeito" pode haver reflexos sobre o comportamento
operacional:
sobreaquecimento dos acionamentos em funo da refrigerao insuficiente
operao da mquina no mais possvel sob carga plena
eventualmente desligamento automtico da mquina
2.1 Ar saindo da refrigerao do motor
Armao de acionamento:
- ar exaurido para cima no ambiente (aletas de ventilao)
- ar exaurido para baixo no canal de aspirao
1 380 m
3
/h 10C acima da temperatura ambiente
Parte 1 Seco 4 - 5. Plantas na vista de cima
Armao de final:
- ar exaurido para cima no ambiente (aletas de ventilao)
- ar exaurido para baixo no canal de aspirao
1 380 m
3
/h 10C acima da temperatura ambiente
Parte 1 Seco 4 - 5. Plantas na vista de cima
Recomendamos exaurir o ar da refrigerao do motor.
06.2006 - pt
1-5 / 6 R 40
2.2 Ar saindo do ventilador (ar de fiao)
cerca de 25C acima da temperatura ambiente
densidade = de acordo com a altidude
altitude
1 at 5 setores 6 at 8 setores
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
500 m 2 443 m
3
/h 2 990 m
3
/h 3 081 m
3
/h 3 736 m
3
/h 3 967 m
3
/h 4 070 m
3
/h
1 000 m 2 942 m
3
/h 3 098 m
3
/h 3 182 m
3
/h 3 852 m
3
/h 4 003 m
3
/h 4 145 m
3
/h
1 500 m 3 015 m
3
/h 3 161 m
3
/h 3 298 m
3
/h 3 985 m
3
/h 4 162 m
3
/h 4 280 m
3
/h
2 000 m 2 156 m
3
/h 3 250 m
3
/h 3 368 m
3
/h 4 090 m
3
/h 4 248 m
3
/h 4 391 m
3
/h
2 500 m 3 191 m
3
/h 3 389 m
3
/h 3 442 m
3
/h 4 169 m
3
/h 4 339 m
3
/h 4 520 m
3
/h
3 000 m 3 311 m
3
/h 3 411 m
3
/h 3 543 m
3
/h 4 295 m
3
/h 4 478 m
3
/h 4 666 m
3
/h
altitude
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
500 m 4 338 m
3
/h 4 526 m
3
/h 4 675 m
3
/h 4 981 m
3
/h 5 105 m
3
/h 5 302 m
3
/h
1 000 m 4 488 m
3
/h 4 689 m
3
/h 4 829 m
3
/h 5 038 m
3
/h 5 326 m
3
/h 5 514 m
3
/h
1 500 m 4 624 m
3
/h 4 787 m
3
/h 4 954 m
3
/h 5 229 m
3
/h 5 440 m
3
/h 5 584 m
3
/h
2 000 m 4 713 m
3
/h 4 890 m
3
/h 5 083 m
3
/h 5 350 m
3
/h 5 613 m
3
/h 5 713 m
3
/h
2 500 m 4 804 m
3
/h 5 046 m
3
/h 5 264 m
3
/h 5 454 m
3
/h 5 753 m
3
/h 5 901 m
3
/h
3 000 m 5 000 m
3
/h 5 172 m
3
/h 5 318 m
3
/h 5 638 m
3
/h 5 861 m
3
/h 6 067 m
3
/h
altitude
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
500 m 5 573 m
3
/h 5 760 m
3
/h 5 971 m
3
/h 6 142 m
3
/h 6 374 m
3
/h 6 638 m
3
/h
1 000 m 5 679 m
3
/h 5 904 m
3
/h 6 147 m
3
/h 6 261 m
3
/h 6 578 m
3
/h 6 856 m
3
/h
1 500 m 5 790 m
3
/h 6 093 m
3
/h 6 347 m
3
/h 6 406 m
3
/h 6 723 m
3
/h 6 907 m
3
/h
2 000 m 6 026 m
3
/h 6 227 m
3
/h 6 396 m
3
/h 6 387 m
3
/h 6 923 m
3
/h 7 315 m
3
/h
2 500 m 5 954 m
3
/h 6 472 m
3
/h 6 715 m
3
/h 6 538 m
3
/h 7 198 m
3
/h 7 375 m
3
/h
3 000 m 6 094 m
3
/h 6 629 m
3
/h 6 864 m
3
/h 6 715 m
3
/h 7 264 m
3
/h 7 585 m
3
/h
06.2006 - pt
R 40 1-5 / 7
altitude
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
500 m 6 387 m
3
/h 6 975 m
3
/h 7 356 m
3
/h 6 993 m
3
/h 7 614 m
3
/h 7 921 m
3
/h
1 000 m 6 552 m
3
/h 7 219 m
3
/h 7 564 m
3
/h 7 163 m
3
/h 7 871 m
3
/h 8 228 m
3
/h
1 500 m 6 884 m
3
/h 7 377 m
3
/h 7 714 m
3
/h 7 342 m
3
/h 8 097 m
3
/h 7 383 m
3
/h
2 000 m 6 991 m
3
/h 7 589 m
3
/h 7 961 m
3
/h 7 515 m
3
/h 8 261 m
3
/h 8 563 m
3
/h
2 500 m 7 154 m
3
/h 7 743 m
3
/h 8 031 m
3
/h 7 717 m
3
/h 8 422 m
3
/h 8 826 m
3
/h
3 000 m 7 399 m
3
/h 8 144 m
3
/h 8 278 m
3
/h 7 977 m
3
/h 8 668 m
3
/h 9 024 m
3
/h
altitude
21 setores
do rotor
26 - 28 mm
e 30 mm
do rotor
31 at 36 mm
do rotor
40 at 56 mm
500 m 7 383 m
3
/h 7 925.8 m
3
/h 8 297 m
3
/h
1 000 m 7 563 m
3
/h 8 098 m
3
/h 8 459 m
3
/h
1 500 m 7 680 m
3
/h 8 328.9 m
3
/h 8 616 m
3
/h
2 000 m 7 858 m
3
/h 8 496.1 m
3
/h 8 949 m
3
/h
2 500 m 8 126 m
3
/h 8 751.3 m
3
/h 9 065 m
3
/h
3 000 m 8 362 m
3
/h 9 002.3 m
3
/h 9 265 m
3
/h
Nota:
Se uma aspirao adicional for instalada para a disponibilizao de mais presso negativa (esclarecimento em
conjunto com o management do produto) ento precisa-se contar com outras (maiores) vazes.
Dissipao na armao de final para cima ou para baixo no canal de aspirao
Parte 1 Seco 4 - 5. Plantas em vista de cima
Sada do ar via abafador para dentro do ambiente - somente em casos especiais!
No bocal de sada do ventilador no pode surgir uma sobrepresso!
06.2006 - pt
1-5 / 8 R 40
2.3 Presso negativa de fiao
A presso negativa da fiao no local da fiao (medida na furao para o tubo de sada), para o filtro j limpo e
com a placa padro do canal deve ser de no mnimo 80 mbar e com a placa do canal com o SPEEDpass deve
ser de no mnimo 75 mbar.
Presses de fiao negativas maiores vo por conta do consumo de energia e podem levar limitao do
comprimento mximo da mquina, especialmente em altitudes maiores.
Porm, uma presso de fiao negativa maior tem por conseqncia a tendncia de valores melhorados de
fio, uma menor tendncia de avivage da unidade de fiao e, com isso, intervalos mais longos para a limpeza.
A rotao do ventilador determinada considerando o comprimento da mquina, o dimetro do rotor e a altitude
da instalao da mquina, tal que o valor indicado acima alcanado sob um filtro limpo.
Na caixa do filtro obtm-se com isso uma presso negativa (dependendo do rotor e do comprimento da mquina)
de cerca de 65 a 80 mbar.
Este valor indicado no manmetro superior na armao de final. A presso negativa medida no local da fiao
mais alta que na caixa do filtro, pois o rotor tem um efeito de ventilao adicional.
A presso negativa do local de fiao depende do dimetro do rotor, da rotao do rotor e da placa do canal
(com / sem SPEEDpass).
Junto com a mquina so fornecidos mais duas outras polias para a correia do ventilador, alm da polia para a
correia que est montada, tal que todos os rotores liberados para a mquina so atendidos. Se for usado um rotor
que requer uma outra rotao do ventilador, ento precisa trocar a polia da correia.
Parte 3 Seco 2 - 1.6 Rotaes do ventilador, tenso da correia
A presso negativa da fiao deve cair no mximo 10 mbar pela camada do filtro. Por isso, o nvel do alarme
no manmetro da armao de final precisa ser ajustado por 10 mbar mais baixo que o valor indicado no
manmetro quando o filtro estiver limpo.
06.2006 - pt
R 40 1-5 / 9
2.4 Dissipao de calor dos setores
Para a climatizao do ambiente precisa-se considerar a dissipao dos setores.
quantidade dos setores dissipao de calor kJ/h (kcal/h)
9 63 000 (15 055)
10 72 000 (17 206)
11 81 000 (19 356)
12 90 000 (21 507)
13 99 000 (23 658)
14 108 000 (25 809)
15 117 000 (27 960)
16 126 000 (30 111)
17 134 000 (32 000)
18 142 000 (33 900)
20 160 000 (38 250)
21 168 000 (40 150)
2.5 Ar do ambiente, umidade relativa
Para evitar paradas de funcionamento dos componentes eletrnicos da R 40 por problemas de temperatura (p.ex.
conversor de freqncia, monitorao da qualidade - cabeote de medio do limpador do fio) valem os seguintes
valores mximos:
Temperatura do ar ambiente no salo de fiao: 0 ... 40C
Umidade relativa: sob +20C no mximo 90%, no condensando
sob +40C no mximo 80%, no condensando
Alerta:
Os valores mximos para as condies climticas precisam ser atendidas imprterivelmente!
No caso da no observao e para os danos subseqentes nos componentes eletrnicos, a RIETER AG no
pode assumir garantia nenhuma!
06.2006 - pt
1-5 / 10 R 40
3. Ar comprimido
Presso mnima necessria 650 kPa (6.5 bar) (entrada da mquina)
ATENO
A qualidade necessria do ar comprimido da responsabilidade do usurio! S
assim pode assegurar uma operao do R 40 sem perturbaes.
Parte 3 Seco 2 - 2. Comando pneumtico
Consumo de ar comprimido:
mquina com um ou dois robs: cerca de 4 Nm
3
/h no regime de operao normal / 9 Nm
3
/h na partida da
mquina
mquina com quatro robs: cerca de 8 Nm
3
/h no regime de operao normal / 18 Nm
3
/h na partida da
mquina
Consumo de ar comprimido, AEROlager [= mancal AERO]
quantidade dos setores Consumo de ar comprimido, mancal AERO (Nm
3
/h)
1 1.7
2 3.4
3 5.1
4 6.8
5 8.5
6 10.2
7 11.9
8 13.6
9 15.3
10 17.0
11 18.7
12 20.4
13 22.1
14 23.8
15 25.5
16 27.2
17 28.9
18 30.6
19 32.3
20 34
21 35.7
06.2006 - pt
R 40 1-5 / 11 09.2004 - pt
4. Emisso de rudo (irradiao de presso sonora)
Conforme EM ISO 9902 (parte 1 e 2) foram realizadas medies da presso sonora na nossa mquina fiadeira
a rotor R 40.
Rotao do rotor Emisso - nvel da presso sonora Dvida da exatido
60 000 1/min 84.1 dB(A) 3 dB(A)
100 000 1/min 86.4 dB(A) 3 dB(A)
150 000 1/min 88 dB(A) 3 dB(A)
O nvel da emisso da presso sonora o valor mdio energtico a partir de trs pontos de medies individuais
na rea do setor.
Estado operacional e condies de implantao
Mquina medida:
Mquina fiadeira a rotor R 40 com 16 Setores (320 posies de fiao)
Dados operacionais durante a medio:
Tipo do rotor
Rotao do rotor
(varivel)
Velocidade de
fornecimento
Quantidade
de rotores
Rotao dos cilindros
abridores
56 TC-BD 60 000 1/min 156 m/min
320 8 650 1/min 31 T-BD 100 000 1/min 158 m/min
28 G-BD 150 000 1/min 180 m/min
1-5 / 12 R 40 09.2004 - pt
R 40 2-0 / 1
Parte 2 Operao
Seco 1 Superfcie de operao na armao de final
06.2006 - pt
2-0 / 2 R 40 06.2006 - pt
Superfcie de operao na armao de final
R 40 2-1 / 1 06.2006 - pt
Parte 2 Operao
Seco 1 Superfcie de operao na armao de final
ndice
1.1 Procedimento 2-1 / 5
1.2 Abreviaes nas informaes 2-1 / 6
1.3 Campos na margem superior do quadro 2-1 / 7
1.3.1 Estado de operao 2-1 / 7
1.3.2 Alarme 2-1 / 8
1.3.3 Alerta 2-1 / 9
1.3.4 Resetar alarme e alerta (quitar) 2-1 / 10
1.3.5 Data e horrio 2-1 / 12
1.3.6 Partida 2-1 / 13
1.3.7 Parada 2-1 / 14
1.4 Estado da mquina 2-1 / 14
2. Login-Code 2-1 / 15
2.1 Colocao do Login-Code 2-1 / 18
2.4 Desativar o Login-Code do nvel de autorizao 1 2-1 / 22
3. Ajuste dos valores Desejado, desligamento de qualidade e troca do lote 2-1 / 23
3.1 Valores Desejado 2-1 / 23
3.1.1 Ajustes, fiar - rotao do rotor 2-1 / 24
3.1.2 Ajustes, fiar - toro 2-1 / 25
3.1.3 Ajustes, fiar - estiragem 2-1 / 26
3.1.4 Ajustes, fiar - rotao do cilindro abridor 2-1 / 27
3.1.5 Ajustes, embobinamento 2-1 / 28
3.1.6 Ajustes, reduo da amplitude no cone 2-1 / 29
3.1.7 Dados do rotor - tipo do rotor 2-1 / 30
3.1.8 Dados do rotor - dimetro do rotor 2-1 / 31
3.1.9 Dados do rotor - circunferncia do rotor 2-1 / 32
3.1.10 Dados do rotor - rotao mxima 2-1 / 33
3.2 Desligamento de qualidade - quantidade admissvel de emendas por bobina 2-1 / 34
2-1 / 2 R 40 06.2006 - pt
3.3 Lote 2-1 / 36
3.3.1 Nmero de fio 2-1 / 37
3.3.2 Identificao do lote 2-1 / 38
3.3.3 Fator de correo do comprimento K 2-1 / 39
3.3.4 Terminar um lote 2-1 / 40
3.3.5 Novo lote 2-1 / 43
3.4 Diversos ajustes 2-1 / 44
3.4.1 Limpeza preventiva 2-1 / 45
3.4.2 Tempo do levantamento da bobina 2-1 / 46
3.4.3 Estado Desejado, parafinao 2-1 / 47
3.5 Dispositivo para fios com efeito (opcional) 2-1 / 48
3.6 Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana 2-1 / 51
3.7 Resumo, inversor de freqncia 2-1 / 52
comprimentos de mecha 2-1 / 55
4.1 Estado de uma posio de fiao 2-1 / 56
4.2 Dados do turno de uma posio de fiao 2-1 / 57
4.3 Ajuste dos comprimentos de fio por posio de fiao /
todas as posies de fiao 2-1 / 58
4.4 Ajuste do comprimento da mecha por posio de fiao /
todas as posies de fiao 2-1 / 66
5. Sistema de tubos (HS) 2-1 / 69
5.1 Circulao para ser carregado 2-1 / 69
5.2 Sinalizao de perturbao 2-1 / 70
5.3 Resetar de perturbaes 2-1 / 71
6. Descarte das bobinas 2-1 / 72
6.1 Descarte das bobinas com e sem regime automtico 2-1 / 73
6.2 Descarte das bobinas com o elevador das bobinas (opcional) 2-1 / 74
6.2.1 Ajuste da quantidade das bobinas 2-1 / 74
6.2.2 Sinal prvio 2-1 / 77
6.2.3 Variantes do descarte das bobinas 2-1 / 78
6.2.4 Ligar a cinta transportadora das bobinas e do elevador das bobinas 2-1 / 79
6.2.5 Interromper o funcionamento da cinta transportadora e
6.2.6 Eliminao da perturbao no elevador das bobinas 2-1 / 82
R 40 2-1 / 3 06.2006 - pt
7. Comportamento do funcionamento da mquina 2-1 / 84
7.1 Grau de eficincia (instantneo) 2-1 / 84
7.2 Lista de bobinas 2-1 / 85
8. Regime de turnos 2-1 / 88
8.1 Relatrio, valores de ajuste 2-1 / 89
8.2 Relatrio, comportamento do andamento da mquina 2-1 / 90
8.3 Resumo das posies de fiao 2-1 / 91
8.4 Relatrio, comportamento do andamento do rob 2-1 / 94
8.5 Plano de turnos 2-1 / 96
9. Assistncia tcnica 2-1 / 99
9.1 Configurao da mquina 2-1 / 100
9.2 Seleo do idioma 2-1 / 107
9.3 Estado das entradas/sadas 2-1 / 108
9.4 Dispositivo de sinalizao 2-1 / 109
9.5 Sistema supervisrio 2-1 / 111
10. Descarte de resduos 2-1 / 112
10.1 Caixa de filtros para resduos da posio de fiao 2-1 / 112
10.2 Caixa de filtros para resduos do rob 2-1 / 113
11. Ajustes do rob 2-1 / 114
11.1 Ajuste da "rea" 2-1 / 116
11.1.1 "rea" para um ou dois robs 2-1 / 116
11.1.2 "rea" para quatro robs (opcional) 2-1 / 119
11.2 Ajuste da otimizao do percurso de translao "iDS" 2-1 / 122
11.3 Ajuste "Service" para um ou dois robs 2-1 / 123
11.4 Ajuste "Service" para quatro robs (opcional) 2-1 / 127
2-1 / 4 R 40 06.2006 - pt
12. Sinalizaes de falhas, conseqncias e eliminao 2-1 / 131
12.1 Sinalizaes gerais de falhas da mquina 2-1 / 131
12.2 Sinalizaes de falhas dos inversores de freqncia 2-1 / 154
R 40 2-1 / 5
1. Informaes gerais
A superfcie de operao encontra-se no lado direito da armao de final.
uma superfcie de operao grfica, comandada por menus.
O operador conduzido pelas informaes, instrues e indicaes em cada uma das figuras de menu. Uma
operao simples possvel sem instruo complicada, porm, alguns conhecimentos bsicos e alguma prtica
so necessrios.
1.1 Procedimento
PARADO
passo 0: partida liberada
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ngulo de cruzamento:
D A D O S D A M Q U I N A
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
mq.funci.
BOB001
1.0 estiragem tensionam:
sistema
de bobinas
partida
rob
Cada uma das figuras de menu contm campos com

margem (campos para teclar). Toc-los com o dedo
provoca certos processos.
O toque registrado oticamente.
Aps o ligamento da chave geral, o menu bsico
"DADOS DA MQUINA" aparece aps cerca de 20
segundos.
ATENO
No tocar os campos para teclar com objetos duros ou forte presso. Isto poderia
danificar a placa de filtro.
09.2004 - pt
2-1 / 6 R 40
1.2 Abreviaes nas informaes
CAN = CAN-Bus
CAY = Computer Aided Yarn clearing
CCU = unidade central do limpador de fio
CND = distribuidor CAN
CSE = monitorao do fio, unidade do setor
DV = trfego de dados
EG = armao de final
FB = quebra do fio
nat. FB = quebras naturais do fio (sem cortes de qualidade)
FTS = sistema transportador de latas sem motorista
FU = inversor de freqncia
FW = supervisor de fio
GA = alarme de fio
GF = falha no fio
GQ = qualidade do fio
HA = reduo da amplitude no cone
HB = cinta dos tubos
HBL = cinta dos tubos, lado esquerdo
HBR = cinta dos tubos, lado direito
HL = carregador de tubos
HS = sistema de tubos
IC = circuito integrado
IPC = PC industrial (computador de operao)
MK = cabeote de medio
MZ (MC) = central da mquina
RB = rob
RS = fiadeira de rotor
SC = setor / Controller do setor
SC1 = Controller do setor para o 1. setor
SC2 = Controller do setor para o 2. setor, etc.
SpS = posio de fiao
TG = armao de acionamento
VA = estiragem de tensionamento
02.2004 - pt
R 40 2-1 / 7
1.3 Campos na margem superior do quadro
So visveis sempre (em cada menu) e em funcionamento.
1.3.1 Estado de operao
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
PARADO
BOB002
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Indicao do respetivo estado de operao:
PARADO
,
PARTIDA PROG ,
OPERAO FIA. ,
PARADA PROG etc.
Na atuao deste campo, a tela muda do respetivo
menu para o menu bsico "DADOS DA MQUINA".
09.2004 - pt
2-1 / 8 R 40
1.3.2 Alarme
passo 0: partida NO liberada
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
login
desc. dos
resduos
partida
PARADO ALARME
BOB003
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Por padro, o segmento de cor vermelha da lmpada
de sinalizao (dependendo da configurao) tem
luz contnua sob alarme da mquina.
O campo "ALARME" brilha continuamente vermelho
quando no mnimo um alarme estiver presente.
Em caso de perigo para a operao ou a mquina ou
a produo, a mquina se desliga com os robs.
Na mquina paralisada no se consegue dar partida.
A L A R M E
PARTIDA PARADO ALARME
BOB004
Quit? 061 Porta aperta no EG
E
X
I
T
Atuao do campo "ALARME":
O motivo do alarme indicado.
A L A R M E
BOB005
E
X
I
T
097 Botao de EMERGENCIA atuado no EG
080 Ar comprimido abaixo do nvel de alerta
Especialmente na partida da mquina possvel que
vrios motivos no liberam a partida.
Reset de sinalizaes de "ALARME":
Parte 2 Seco 1 - 1.3.4 Resetar alarme e
alerta (quitar)
09.2004 - pt
R 40 2-1 / 9
1.3.3 Alerta
passo 8: operao de fiao
PARADO ALERTA
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB006
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Por padro pisca o segmento de cor vermelha da
l mpada de si nal i zao (dependendo da
configurao).
O campo "ALERTA" pisca vermelho quando no
mnimo uma advertncia estiver presente.
A mquina que anda no desligada.
Na mquina paralisada sob determinadas condies
a partida no liberada.
A causa para a advertncia so as perturbaes que
no influenciam a qualidade dos fios e a segurana
operacional do R 40.
A L E R T A
ALERTA OPERAO FIA. PARADO
BOB007
E
X
I
T
123 sobretemperatura motor M30 (cinta das bobinas, lado esqu.)
150 depsito de tubos vazios est vazio
Atuao do campo de "ALERTA":
Os motivos so indicados.
Trabalhos pendentes do pessoal de operao e
aqueles trabalhos, os quais podem ser realizados
com a mquina em funcionamento, devem ser
concludos imediatamente!
Caso contrrio pode se piorar a eficincia.
Se os trabalhos so possveis somente com a mquina
parada, pode-se escolher uma poca mais favorvel
para a parada.
09.2004 - pt
2-1 / 10 R 40
1.3.4 Resetar alarme e alerta (quitar)
A L E R T A
E
X
I
T
PARADO ALERTA OPERAO FIA.
BOB008
Quit? 123 sobretemperatura motor M30 (cinta das bobinas, lado esqu.)
084 Perturbaao do sistema de tubos
Enquanto uma sinalizao est sobre um fundo
destacado, ela no consegue ser quitada.
Aps a eliminao da causa h duas possibilidades
para o reset:
- A sinalizao apaga por si s.
- A sinalizao no est mais sobre um fundo
destacado e precisa ser quitada pela atuao
do campo de "QUIT".
A L E R T A
PARADO ALERTA OPERAO FIA.
BOB009
E
X
I
T
Q
U
I
T
Quit? 123 sobretemperatura motor M30(cinta das bobinas,
lado esqu.)
084 Perturbaao do sistema de tubos
Havendo vrias sinalizaes, resetada tal linha, na
frente da qual consta "QUIT".
"QUIT" pode ser deslocado para cima ou para baixo
atuando ou .
Reaparece a figura do menu anterior, quando atua
EXIT
.
07.2002 - pt
R 40 2-1 / 11
Nota:
Em alguns alarmes / alertas pode-se comutar diretamente do menu "ALERTA" para o esquema da
mquina (tocando a causa da alerta).
Atravs dos campos piscantes do setor e/ou da posio de fiao pode-se determinar a posio de
fiao afetada, e o alerta e/ou alarme pode ser quitado atravs de estado .
O recurso descrito aplicado nos seguintes alarmes / alertas:
Alarme / alerta do sistema de limpeza do fio
Documentao "Monitorao da qualidade"
Remover manualmente
Parte 2 Seco 1 - 3.3.4 Terminar um lote
Perturbaes do carregador de tubos
Perturbaes no inversor de freqncia (cdigos de perturbao)
09.2004 - pt
2-1 / 12 R 40
1.3.5 Data e horrio
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
01-09-25 16:08:26
BOB010
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
O campo mostra ano, ms, dia e horrio. O relgio
conti nua funci onando com a chave geral
"DESLIGADA".
Tocando o campo, o menu para ajustar a data e o
horrio aparece.
Antes da alterao da data / do horrio precisa ser
feita a colocao do Login-Code.
Parte 2 Seco 1 - 2. Login-Code
PARADO
Ajustar data e horrio
01-09-25 16:08:26 PARTIDA
A N O
++ + assumir abandonar volta

2001
09
25
16
08
26
M S :
D I A :
H O R A :
M I N U T O :
S E G U N D O :
- --
BOB011
Naquela linha, na qual aparece a barra de marcao,
o nmero pode ser alterado.
Tocando o mesmo lugar mas numa outra linha, a
barra de marcao pula nova posio.
+

-
alterao por 1
++ -- alterao por 10
assumir
Os novos dados so
assumi dos para dentro
do campo do "data-horrio".
09.2004 - pt
R 40 2-1 / 13
1.3.6 Partida
PARADO
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
PARTIDA
partida liberada
BOB012
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Partir o R 40 s possvel, quando na linha abaixo
dos campos superiores consta "partida liberada".
Havendo "PARTIDA" em destaque, ento existe um
alarme ou um alerta.
"partida NO liberada"
Parte 2 Seco 1 - 1.3.3 Alerta
Eliminadas as ca usas, "partida liberada" atuar
PARTIDA .
PARADO
Partir a mquina?
F A V O R C O N F I R M A R
no sim
PARTIDA
BOB013
Para evitar que seja ligado acidentalmente, precisa-
se confirmar a partida novamente com
sim
.
A mquina partiu.
A partida programada (subida da rotao) at ao
regime de fiao demora cerca de 1.5 minuto.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
PARTIDA PROG PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
passo 7: aquecim. at 5 min: XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
BOB014
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
No "passo 7" a parece uma informao a respeito do
aquecimento dos cabeotes de medio e/ou do
percurso de referncia da reduo da amplitude no
cone (caso exista)
A subida da rotao at ao regime de fiao pode-se
prolongar ento por 5 - 10 minutos.
09.2004 - pt
2-1 / 14 R 40
1.3.7 Parada
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
PARADO
BOB015
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Desligar a mquina em casos normais sempre pelo
"PARADO" na superfcie de operao [= IHM = Inter-
face Homem Mquina]. Somente em caso de perigo
desligar pelo boto NOT-AUS [= desligamento de
EMERGNCIA] ou pela chave geral.
Atuar PARADO .
Parar a mquina?
PARADO
no sim
OPERAO FIA.
BOB016
Como na partida, tambm a parada precisa ser
confirmado novamente com
sim
.
1.4 Estado da mquina
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
PARTIDA PROG PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
passo 7: aquecim. at 5 min: XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
BOB014
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
No menu bsico "DADOS DA MQUINA", os avisos
atualizados sobre o estado da mquina esto
disposio (na linha abaixo dos campos superiores
para teclar).
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 15
2. Login-Code
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
BOB018
sistema
de bobinas
partida
rob
Ajustes da mquina s so permitidos serem

executados por pessoas autorizadas para isso!
Como proteo contra ajustes errados por pessoas
no autorizadas, alteraes so possveis somente
com um cdigo.
Afim de evitar uma operao errada na mquina
fiadeira a rotor ou para dar a determinadas pessoas
a autorizao para fazer colocaes, existe a
possibilidade de criar um segundo nvel de autorizao
(nvel 1), aproveitvel de forma otimizada.
O Login-Code na entrega de uma nova mquina
sempre:
nvel de autorizao 1: 0000
nvel de autorizao 2: 0000
O Login-Code pode ser alterado pelo cliente conforme
o seu prprio critrio.
O nvel de autorizao 2 permite:
al terao do Logi n-Code no nvel de
autorizao 2 e 1
fazer o Login-Code nos nveis de autorizao
2 e 1
O nvel de autorizao 1 permite:
nenhuma alterao do Login-Code nos nveis
de autorizao 2 e 1
fazer o Login-Code no nvel de autorizao 1
O Login-Code do nvel de autorizao 1 pode ser
alterado para o mesmo Login-Code do nvel de
autorizao 2.
Porm, o Login-Code do nvel de autorizao 2 no
consegue ser alterado para o Login-Code do nvel de
autorizao 1.
09.2004 - pt
2-1 / 16 R 40
Exemplo de aplicao 1 na entrega de uma nova mquina:
Se o Login-Code do nvel de autorizao 1 for idntico com o Login-Code do nvel de autorizao 2, ento o Login-
Code do nvel de autorizao 1 est desativado.
Sem Login-Code, para o operador normal ou o mestre do turno com as funes autorizadas:
"START"
"STOP"
No menu "descarte das bobinas", a comutao entre o descarte manual ou automtico da bobina -
"automtico LIG" / "automtico DESL".
Login-Code do nvel de autorizao 2 (Login-Code 0000) para o mecnico-chefe ou o mestre do turno, os quais
executam uma troca de lote, com as funes:
dados tecnolgicos
dados do artigo
no ajuste do lote, os trs campos das opes para a troca da bobina
parmetros de USTER
"START"
"STOP"
02.2004 - pt
R 40 2-1 / 17 02.2004 - pt
Exemplo de aplicao 2:
O Login-Code foi alterado para o nvel de autorizao 2 e 1.
Nvel de autorizao 1 (p.ex. Login-Code 1234) para o mestre do turno com as funes autorizadas:
"START"
"STOP"
Nvel de autorizao 2 (p.ex. Login-Code 5678) para o mecnico-chefe ou o mestre do turno, os quais executam
uma troca de lote, com as funes:
dados tecnolgicos
dados do artigo
parmetros de USTER
"START"
"STOP"
O nvel de autorizao 2 inclui nesta ocasio as funes do nvel de autorizao 1.
2-1 / 18 R 40 09.2004 - pt
2.1 Colocao do Login-Code
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
BOB018
sistema
de bobinas
partida
rob
Atuar Login .
PARADO
Favor colocar o Login-Code
PARTIDA
7 8 9
6 5 4
1 2 3
0
BOB019
OK
voltar
abandonar
****
- Colocar o Login-Code:
(na entrega da mquina: 0000)
Aparecem quatro estrelas ().
- Confirmar com OK .
Em caso de erro na col ocao atuar
abandonar e colocar novamente o Login-
Code.
R 40 2-1 / 19
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB020
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Sendo confirmado o cdigo, o menu bsico aparece
"DADOS DA MQUINA".
Alteraes de ajustes podem ser realizadas.
Ateno: Aps a colocao do Login-Code, ele
cancelado automaticamente, se no foi
tocado durante 60 segundos nenhum
campo para teclar.
Os 60 segundos podem ser prolongados por um
nmero (em segundos) de no mximo 4 dgitos. Aps
a colocao do Login-Code, teclar este nmero e
ento confirmar com OK .
Todos os campos para a colocao de ajustes da
mquina aparecem somente depois da colocao
do Login-Code!
ATENO
Aps a concluso dos ajustes, mudar ao menu bsico
com
PARADO ou
volta
e atuar
Logout
!
09.2004 - pt
2-1 / 20 R 40 03.2005 - pt
2.2 Alterar o Login-Code do nvel de autorizao 1
Somente a partir do nvel de autorizao 2 consegue-se alterar o Login-Code para o nvel de autorizao 1.
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
estiragem tensionam:
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
- Colocar o Login-Code do nvel de autorizao
2.
Parte 2 Seco 1 - 2.1 Colocao do
Login-Code
- Atuar ajuste .
fio c.efeito
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
fiar
BOB109
bobinamento reduc.amplit
deslig.-Q rotor diversos lote volta Login 1
- Atuar Login 1 .
PARADO
Login-Code nvel 1 alterar
PARTIDA
7 8 9
6 5 4
1 2 3
0
BOB101
voltar
****
novo codigo, nivel 1 : :
confirma codigo, nivel 1 :
Login-Code nivel 2 :
abandonar OK
- Introduzir o novo Login-Code desejado do nvel
de autorizao 1:
qualquer nmero de 4 dgitos
- Introduzir novamente o novo Login-Code do
nvel de autorizao 1:
- Introduzir o Login-Code do nvel de autorizao
2:
nmero de 4 dgitos
Aparecem quatro estrelas ()
- Confirmar com
OK
.
O novo Login-Code est colocado.
Em caso de um erro na col ocao atuar
abandonar e comear novamente.
R 40 2-1 / 21 09.2004 - pt
2.3 Alterar o Login-Code do nvel de autorizao 2
Somente a partir do nvel de autorizao 2 consegue-se alterar o Login-Code para o nvel de autorizao 2.
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
BOB018
sistema
de bobinas
partida
rob
- Atuar Login .
PARADO
Favor colocar o Login-Code
PARTIDA
7 8 9
6 5 4
1 2 3
0
BOB131
OK
voltar
abandonar
********
- Introduzir o Login-Code atual do nvel de
autorizao 2:
- Introduzir novamente o Login-Code atual do
nvel de autorizao 2:
Aparecem oito estrelas ().
- Colocar o novo Login-Code desejado:
nmero qualquer de 4 dgitos
Aparecem novamente quatro estrelas
().
- Colocar novamente o novo Login-Code:
Aparecem oito estrelas ().
- Confirmar com
OK
.
O novo Login-Code est colocado.
Em caso de um erro na col ocao atuar
abandonar e comear novamente.
2-1 / 22 R 40
2.4 Desativar o Login-Code do nvel de autorizao 1
Somente a partir do nvel de autorizao 2 consegue-se desativar o Login-Code para o nvel de autorizao 1.
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
- Introduzir o Login-Code do nvel de autorizao
2:
Parte 2 Seco 1 - 2.1 Colocao do
Login-Code
- Atuar ajuste .
fio c.efeito
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
fiar
BOB109
- Atuar Login 1 .
PARADO
Login-Code nvel 1 alterar
PARTIDA
7 8 9
6 5 4
1 2 3
0
BOB107
voltar
****
****
****
New code level 1 :
Confirmation code, level 1 :
Login-Code, level 2 :
abandonar OK
- Introduzir o Login-Code atual do nvel de
autorizao 2:
nvel de autorizao 2.
nvel de autorizao 2.
- Confirmar com
OK
.
O Login-Code do nvel de autorizao 1 est
desativado.
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 23
3. Ajuste dos valores Desejado, desligamento de qualidade e troca do lote
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Colocar o Login-Code.
Parte 2 Seco 1 - 2.1 Colocao do Login-
Code
Atuar ajuste .
3.1 Valores Desejado
fio c.efeito
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
fiar
BOB109
Atuar fiar .
ajuste para
rotao do rotor
toro
estiragem
rotao do cilindro abridor
ou
Atuar bobinamento .
ajuste para
estiragem de tensionamento
ngulo de cruzamento
perturbao do aspeto
tempo de permanncia
ponto superior de reverso
ou
Atuar reduc.amplit .
ajuste para reduo da amplitude no cone
ou
Atuar rotor .
dados do rotor
tipo do rotor
dimetro do rotor
circunferncia do rotor
06.2006 - pt
2-1 / 24 R 40
3.1.1 Ajustes, fiar - rotao do rotor
PARTIDA 06-04-13 16:01:33 PARADO ALERTA
volta ++ + - -- assumir abandonar
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Rotacao do cilindro abridor:
Ajustes, fiar
2-77-099a-pt
Titulo do fio:
Coeficiente de torcao:
Fita de alimentacao:
Fornecimento:
Alimentacao:
70'000
816
170
8000
100'000 1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
Conseguem ser alterados somente os valores
daquele campo, dentro do qual est a barra de
marcao.
Tocando o campo "rotao do rotor", a barra de
marcao salta a este campo.
+

-
alterao por 1
O novo nmero aparece dentro da barra de marcao.
A rotao do rotor limitada pelo valor introduzido
para o dimetro do rotor.
Nota:
"ROTAO DO ROTOR ALTA DEMAIS!" pisca:
O tipo selecionado para o rotor no consegue
ser operado com a rotao do rotor atualmente
ajustada para o rotor.
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099b-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
100'000
816
170
8000
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
Atuar assumir .
O novo valor assumido como rotao atual do rotor.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 25
3.1.2 Ajustes, fiar - toro
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099c-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
70'000
816
170
8000
780
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
Na alterao da toro procede-se como na alterao
da rotao do rotor.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.1 Ajustes, fiar - rotao
do rotor
Atuar assumir .
O novo valor assumido como toro atual.
06.2006 - pt
2-1 / 26 R 40
3.1.3 Ajustes, fiar - estiragem
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099d-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
100'000
816
170
8000
135
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
Na alterao da estiragem procede-se como na
alterao da rotao do rotor.
do rotor
Atuar assumir .
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099e-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
100'000
816
135
8000
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
O novo valor assumido como estiragem atual.
Nota:
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099f-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
100'000
816
135
8000
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
NGULO DE CRUZAMENTO GRANDE DEMAIS!
"NGULO DE CRUZAMENTO GRANDE DEMAIS!"
pisca:
O ngulo de cruzamento grande demais para
a atual velocidade de fornecimento.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 27
3.1.4 Ajustes, fiar - rotao do cilindro abridor
Rotaao do rotor:
Torcao:
Estiragem:
Ajustes, fiar
2-77-099g-pt
Titulo do fio:
Fornecimento:
Alimentacao:
70'000
816
170
8000 7000
1/min
T/m
1/min
25.0
40.8
4.25
85
0.500
tex
t
Ktex
m/min
m/min
Na alterao da rotao do cilindro abridor procede-
se como na alterao da rotao do rotor.
do rotor
Atuar assumir .
O novo valor assumido como rotao atual do
cilindro abridor.
06.2006 - pt
2-1 / 28 R 40
3.1.5 Ajustes, embobinamento
Na alterao dos valores para o embobinamento procede-se como na alterao da rotao do rotor.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.1 Ajustes, fiar - rotao do rotor
++ + - --
2-77-017a-pt
PARADO PARTIDA
volta assumir abandonar
ALERTA
ajustes, embobinamento
estiragem tension
ngulo de cruzamento
Perturbacao de aspeto (+/-)
Tempo de parada
Pto.sup. da reversao
1.000
30
6.0
15
0
real deve
%
%
%
06-04-13 16:01:33 estiragem de tensionamento:
Valor Desejado para a estiragem de tensionamento
(estiragem entre o eixo de sada e a bobina)
Faixa de ajuste: 0,975 - 1,02
Faixa de ajuste: 30 - 44
perturbao do aspeto (+/-):
Faixa de ajuste: 0,0 - 10.0%
Valores orientativos para:
- redutor do colocador do fio com colocao na
borda: 6%
- redutor do colocador do fio com reduo da
amplitude no cone: 6%
tempo de permanncia:
Faixa de ajuste: 0 - 20%
borda: 5%
ponto superior da reverso:
Faixa de ajuste: 0 - 40%
borda: 40%
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 29
3.1.6 Ajustes, reduo da amplitude no cone
Na alterao dos valores para a reduo da amplitude no cone procede-se como na alterao da rotao do rotor.
ALARME PARADO
++ + - --
2-77-022a-pt
PARTIDA
ALERTA
ajuste,redu.amplitude no cone
Pausa/tempo ciclo: 60 %
Descida: 20 %
Qtd. de ciclos: 4
mx.larg.novelo: 148 mm
mn.larg.novelo: 136 mm
Ajustes para o redutor do colocador do fio com
reduo da amplitude no cone (opcional):
pausa / tempo do cclo:
Tempo de permanncia aps uma reduo da
amplitude no cone (alterao da largura do novelo)
valor orientativo: 60 %
quantidade de ciclos:
Subdiviso do movimento da reduo da amplitude
no cone em ciclos parciais
valor orientativo: 4
abaixar:
Alterao da "largura mnima do novelo" em relao
quantidade dos ciclos
valor orientativo para "quantidade de ciclos = 4": 20 %
largura mxima do novelo:
A largura mxima do novelo na bobina varivel de
126 - 155 mm.
valores orientativos: 142, 148 e 152 mm
largura mnima do novelo:
A largura mnima do novelo na bobina varivel de
125 - 154 mm.
A "reduo da amplitude no cone" preestabelecida
pela colocao deste valor, em relao "largura
mxima do novelo".
valor orientativo: "largura mxima do novelo" menos
14 mm
06.2006 - pt
2-1 / 30 R 40 06.2006 - pt
3.1.7 Dados do rotor - tipo do rotor
volta ++ + - --
BOB132
Circunferncia do rotor: 88 mm
rotao mxima: 150000 1/min
tipo do rotor: 28-G-BD outro
dados do rotor
rotor : 28 mm
ROTACAO DO ROTOR ALTA DEMAIS
PARTIDA ALERTA
assumir abandonar
So colocados a partir da tabela dos rotores
padronizados, o respectivo dimetro do rotor e a
circunferncia do tipo do rotor so indicados.
Os valores para a circunferncia do rotor e para o
dimetro do rotor no conseguem ser colocados.
Quando no usa um rotor padro, ento precisa
selecionar a opo "outro".
Agora precisa-se colocar o dimetro do rotor e a
circunferncia do rotor individualmente.
Nota:
"ROTAO DO ROTOR ALTA DEMAIS" piscando:
O tipo selecionado do rotor no consegue ser
operado com a rotao atualmente ajustada
do rotor.
Na alterao do tipo do rotor procede-se como na
alterao da rotao do rotor.
do rotor
R 40 2-1 / 31 06.2006 - pt
3.1.8 Dados do rotor - dimetro do rotor
volta ++ + - --
BOB132
dados do rotor
rotor : 28 mm
PARTIDA ALERTA
assumir abandonar
A colocao do dimetro do rotor s possvel
quando foi selecionado "outro" sob o tipo do rotor.
Os dados conseguem ser obtidos a partir da
especificao do rotor.
Na alterao do dimetro do rotor procede-se como
na alterao da rotao do rotor.
do rotor
2-1 / 32 R 40 06.2006 - pt
3.1.9 Dados do rotor - circunferncia do rotor
volta ++ + - --
BOB132
dados do rotor
rotor : 28 mm
PARTIDA ALERTA
assumir abandonar
A colocao da circunferncia do rotor s possvel
quando foi selecionado "outro" sob o tipo do rotor.
Na alterao da circunferncia do rotor procede-se
como na alterao da rotao do rotor.
do rotor
R 40 2-1 / 33 06.2006 - pt
3.1.10 Dados do rotor - rotao mxima
volta ++ + - --
BOB132
dados do rotor
rotor : 28 mm
PARTIDA ALERTA
assumir abandonar
Na utilizao de rotores Standard [= padro], a
"rotao mxima" indicada automaticamente.
A colocao da rotao mxima possvel somente
quando sob tipo do rotor for selecionado "outro".
Na alterao da rotao mxima procede-se como
na alterao da rotao do rotor.
do rotor
2-1 / 34 R 40
3.2 Desligamento de qualidade - quantidade admissvel de emendas por bobina
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Code
Atuar ajuste .
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
BOB110
fio c.efeito fiar bobinamento reduc.amplit
deslig.-Q rotor diversos lote volta
Atuar deslig.-Q .
PARTIDA
Ajuste desligamento de qualidade
modo
quant. mx. de emendas / bobina
retirada manual
6
PARADO
BOB112
Podem ser alterados somente os valores daquele
campo, dentro do qual est a barra.
Tocando um outro campo, a barra de marcao pula
a este campo.
Ajuste da quantidade admissvel de emendas por
bobina:
+

-
alterao por 1
Atuar assumir .
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 35
PARTIDA
Ajuste desligamento de qualidade
modo
quant. mx. de emendas/bobina
retirada manual
6
inativo procede retir.man
PARADO
BOB113
Ajuste do modo
Modo inativo
O desligamento de qualidade no est em operao.
Modo procede
Ultrapassando o nmero ajustado
- o rob no processa mais um incio de fiao
na posio de fiao.
- o LED vermelho acende no supervisor do fio.
- o estado de "desligamento de qualidade"
indicado na tela do menu "POSIO DE
FIAO".
Parte 2 Seco 1 - 4.1 Estado de uma
posio de fiao
Procedimento:
Eliminar a causa para a incidncia das quebras
de fio.
Atuar a tecla da posio de fiao (= quitar o
desligamento de qualidade).
O LED vermelho apaga.
O rob torna iniciar a fiao na posio
de fiao.
Modo retir.man
Ultrapassando o nmero ajustado
- a mesma conseqncia como no modo
procede
Procedimento:
Eliminar a causa para a incidncia das quebras
de fio.
Retirar a bobina, colocar um tubo vazio.
Atuar a tecla da posio de fiao (= quitar o
desligamento de qualidade).
O LED vermelho apaga.
O LED amarelo acende.
A posio de fiao est desligada.
O comprimento real da posio de fiao
zerado.
Abaixar manualmente o porta-bobina.
Atuar novamente a tecla da posio de fiao.
O LED amarelo apaga.
A posio de fiao est ligada.
ATENO
No modo retir.man o comprimento real da posio de fiao resetado
pela quitao do desligamento de qualidade.
Portanto, a bobina deve ser retirada da posio de fiao impreterivelmente!
09.2004 - pt
2-1 / 36 R 40
3.3 Lote
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Code
Atuar ajuste .
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
BOB111
Atuar lote .
no
PARTIDA
sim assumir
PARADO
volta abandonar
BOB198
Lote
Nmero de fio: 50.0 tex
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Lote desde: 11.03.05 8:30:00 Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
trava do trocador trocar sem iniciar
no no
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 37
3.3.1 Nmero de fio
++
PARTIDA
+ assumir
PARADO
volta abandonar - --
BOB234
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Uma alterao do nmero do fio s pode ser feita se
em nenhum das posies de fiao estiver
"andamento do fio".
Tocando no campo "nmero de fio", a barra de
marcao salta neste campo.
+

-
alterao por 1
Atuar assumir .
Nota:
Quando um novo nmero do fio foi colocado, inicia
automaticamente um novo lote.
Parte 2 Seco 1 - 3.3.5 Novo lote
Representao:
O nmero do fio sempre representado em tex.
Desejando que seja indicada tambm a unidade de
medida Ne ou Nm nas reas, ento vale:
Tocar no campo "representao",
atuar
+
e/ou
-
.
Atuar assumir .
03.2005 - pt
2-1 / 38 R 40
3.3.2 Identificao do lote
PARTIDA
+ assumir
PARADO
volta abandonar -
BOB235
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Colocao de uma denominao de material com
caracteres alfanumricos.
Tocando o campo pode ser feito uma colocao
alfanumrica na respetiva posio do cursor atravs
das teclas
+
e
-
.
A posio do cursor pode ser deslocado esquerda
respetivamente direita atravs das teclas
e .
Assumir a denominao do lote com a tecla
assumir .
Nota:
Quando for colocada uma nova denominao de lote,
ento comea automaticamente um novo lote.
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 39
3.3.3 Fator de correo do comprimento K
PARTIDA
assumir
PARADO
volta abandonar ++ + - --
BOB039
no
lote
Nmero de fio : 50.0 tex
denomin. do lote :
novo lote?
----------------------
correcao comprim. : 1.001
representa.: tex
trocar sem iniciar trava do trocador
no
Atravs de fatores que influenciam, tais como
escorregamento na sada do fio,
deformao plstica do fio,
propriedades elsticas do fio,
surgem difernas entre
o comprimento desejado ajustado na central
da mquina
e o comprimento efetivo do fio (realmente
desbobinado).
Pelo fator de correo do comprimento K, o
comprimento mdio do fio pode ser compensado
contra os fatores de influncia citados acima.
A alterao do fator de correo do comprimento
acontece do mesmo modo como sob:
Parte 2 Seco 1 - 3.3.1 Nmero de fio
Faixa de ajuste: 0.950 ... 1.050
Valor orientativo: 1.000
Quando
- comprimento efetivo do fio menor que o
comprimento desejado
aumentar o valor
- comprimento efetivo do fio maior que o
diminuir o valor
O fator de correo do comprimento pode ser
determinado conforme a seguinte frmula:
K
novo
= K
antigo
x
comprimento mdio efetivo do fio
Nota:
Depois de assumir o fator de correo K inicia
Parte 2 Seco 1 - 3.3.5 Novo lote
No alterar o fator de correo K ,
- enquanto h passagem de fio,
- enquanto o comprimento do fio na superfcie
de operao de 0.
O fator de correo do compri mento tem
conseqncias sobre:
- o comprimento efetivo do fio
- o peso indicado do fio produzido (relatrio do
turno)
O fator de correo vlido dentro de um turno
indicado no menu "relatrio, valores de ajuste".
Parte 2 Seco 1 - 8.1 Plano de turnos
03.2005 - pt
2-1 / 40 R 40
3.3.4 Terminar um lote
PARTIDA
assumir
PARADO
volta abandonar no sim
BOB241
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Os campos
- "trava do trocador"
- "trocar sem iniciar a fiao"
oferecem diversas possibilidades para se terminar
um lote.
Para um funcionamento normal da operao precisa
ser colocado "no" dentro destes campos.
Tocando no respetivo campo, a barra de marcao
salta neste campo.
Atuar o n .
Atuar assumir .
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 41
Trava do trocador
Lote
denomin. do lote :
correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
assumir
sim
no
BOB114
PARADO OPERAO FIA As bobinas cheias no so mais trocadas pelo rob
e permanecem na posio de fiao.
Ajuste:
Pode ser alterado somente o ajuste daquele campo,
dentro do qual est a barra.
a este campo.
Atuar m i s .
Atuar assumir .
Para os demais campos vale:
Atuar o n .
Atuar assumir .
Alerta:
No fim da troca do lote precisa-se recolocar um "no"
no campo que corresponde "trava do trocador".
Indicao na monitorao do fio:
O LED amarelo e vermelho tm luz contnua.
Indicao no rob:
"1180 ir em diante devido trava do trocador"
ATENO
No realizar intervenes
manuais na posio de
fiao especfica.
09.2004 - pt
2-1 / 42 R 40
Troca das bobinas sem reiniciar a fiao
assumir volta abandonar no sim
BOB115
Lote
denomin. do lote :
correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
sim
no
PARADO OPERAO FIA - As bobinas cheias so trocadas pelo rob.
- Um tubo vazio colocado.
- Na posio de fiao trocada, porm, no h
reincio da fiao.
Ajuste:
Consegue-se alterar apenas o ajuste do campo, no
qual est a barra de marcao amarela.
Atuar o campo de operao "trocar sem iniciar".
Atuar m i s .
Atuar assumir .
Alerta:
No fim da troca do lote precisa-se recolocar um "no"
no campo para "Troca das bobinas sem reiniciar a
fiao".
Indicao no rob:
"1181 ir em diante devido SPW sem AVF"
ATENO
manuais na posio de
fiao especfica.
09.2004 - pt
R 40 2-1 / 43
3.3.5 Novo lote
Com o comeo de um novo lote comea um novo levantamento estatstico e anlise de dados.
PARTIDA
assumir
PARADO
sim Lote desde: 11.03.05 8:30:00
BOB236
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Um novo lote s pode ser comeado se em nenhuma
das posies de fiao estiver "andamento do fio":
Tocar o campo "Novo lote".
Atuar m i s .
Atuar assumir .
O incio do novo lote indicado no respetivo campo.
03.2005 - pt
2-1 / 44 R 40
3.4 Diversos ajustes
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Code
Atuar ajuste .
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
BOB229
Atuar s o s r e v i d .
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 45
3.4.1 Limpeza preventiva
PARTIDA
volta -- - assumir ++ abandonar
PARADO
+
BOB227
Diversos ajustes
Limpeza preventiva (0..650, 0=DES.): 0 km
tempo levant. bobina (0.5 .. 10.0 s): 2.0 s
80
Estado DESEJADO da parafinacao: ativo
Limpeza do rotor pelo rob aps x km de fio gerado
(medio a partir do ltimo procedimento de iniciar a
fiao).
Tocando no valor para a limpeza preventiva, este
pode ser alterado:
+

-
alterao por 1
Este novo valor assumido atravs da tecla
assumir .
Atravs da colocao do valor 0 , a limpeza preventiva
desativada.
03.2005 - pt
2-1 / 46 R 40 03.2005 - pt
3.4.2 Tempo do levantamento da bobina
Diversos ajustes
PARTIDA
volta -- -
assumir ++ abandonar
PARADO
+
BOB038
Aps uma ruptura do fio, a bobina levantada aps
um intervalo (em segundos) do cilindro da bobina.
A durao deste perodo pode ser ajustado de maneira
varivel.
Faixa de ajuste: 0.5 ... 10.0 s
Valor orientativo: 2.0 s
Alterao possvel depois de acessado o valor pelo
teclado:
+

-
alterao por 0.1 s
++ -- alterao por 1.0 s
Este novo valor assumido atravs da tecla
assumir .
R 40 2-1 / 47
3.4.3 Estado Desejado, parafinao
Diversos ajustes
PARTIDA
volta -- -
assumir ++ abandonar
PARADO
+
BOB038
Determina-se, se para o material atual a parafinao
deve ser ligada ou desligada.
ativo = A parafinao deve estar ligada
inativo = A parafinao deve estar desligada
A parafinao est ativa com a seccionadora-fusvel
F2 ligada.
Em caso de desvio do estado Desejado (queda de F2/
colocao errada) aparece uma advertncia e/ou um
alarme.
03.2005 - pt
2-1 / 48 R 40
3.5 Dispositivo para fios com efeito (opcional)
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Colocar a senha do Login.
Code
Atuar ajuste .
fio c.efeito
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
fiar
BOB076
Atuar fio c.efeito .
ajustes, dispositivo para fio com efeito
operacao para fio com efeito: lig
fator de correcao, estiragem: 1.000
fator de correcao, fornecimento: 1.000
regime de operacao com efeito: classe 1
valor Desejado VA alcancado: no
reajuste VA: inativo
+ ++ - --
BOB077
PARTIDA
assumir
PARADO
volta abandonar
Os elementos indicados na tela do menu dependem
da classe configurada do dispositivo conectado para
o fio com efeito e da configurao referente ao
VARIOdraft.
Operao do fio com efeito:
DESL
O dispositivo para o fio com efeito no est
ativo.
LIG
O dispositivo para o fio com efeito est ativo.
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 49
+ ++ - --
BOB077
PARTIDA
assumir
PARADO
volta abandonar
Fator de correo, estiragem:
na classe 1 e 2: colocao e indicao
na classe 1+ e 2+: somente indicao
O pertinente fator de correo KFV para a estiragem
definido como proporo entre a estiragem Desejado
da mquina e a "estiragem mdia" do dispositivo para
o fio com efeito, conforme a frmula:
KFV =
estiragem Desejado da mquina
estiragem mdia
A faixa admissvel dos valores para o fator de correo
KFV de 0.750 at 1.250.
Nota:
Em caso de dispositivo para o fio com efeito da classe
1 e 2, o fator de correo KFV inserido pela central
da mquina.
Em caso de dispositivos para o fio com efeito da
classe 1+ e 2+, ele transmitido diretamente do
dispositivo para o fio com efeito mquina.
Fator de correo, fornecimento:
na classe 2: colocao e indicao
na classe 2+: somente indicao
O fator de correo KFL para a velocidade de sada,
dependente somente da parametrizao do efeito,
definido como proporo entre a "velocidade mdia
de sada" do dispositivo para o fio com efeito e a
velocidade sada Desejado da mquina, conforme a
frmula:
KFL =
velocidade mdia de sada
velocidade sada Desejado da mquina
A faixa admissvel dos valores para o fator de correo
KFL de 0.750 at 1.250 .
Em caso de dispositivo para o fio com efeito da classe
2, o fator de correo KFL inserido pela central da
mquina.
Em caso de dispositivos para o fio com efeito da
classe 2+, ele transmitido diretamente do dispositivo
para o fio com efeito mquina.
03.2005 - pt
2-1 / 50 R 40
+ ++ - --
BOB077
PARTIDA
assumir
PARADO
volta abandonar
Tipo de operao de efeito:
O dispositivo para o fio com efeito sinaliza ao comando
da mquina, qual a classe est configurado.
classe 1
O dispositivo para o fio com efeito modula
somente a velocidade de alimentao, com
um valor Desejado emitido como valor Real.
classe 2
O dispositivo para o fio com efeito modula alm
disso tambm a velocidade de sada, com um
valor Desejado emitido como valor Real.
Valor Desejado VA alcanado:
A indicao aparece somente com VARIOdraft.
no
O valor Desejado do VARIOdraft no foi
alcanado.
sim
O valor Desejado do VARIOdraft foi alcanado.
Reajuste VA:
A indicao aparece somente com VARIOdraft.
inativo
Nota:
Observar a documentao do dispositivo para o fio
com efeito e eventualmente obter os valores de
ajuste.
03.2005 - pt
R 40 2-1 / 51
3.6 Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana
As Portas esto equipadas com chaves fim de curso de segurana. Para verificaes visuais e ajustes nos
acionamentos por cintas, a mquina permanece em produo e apenas portas selecionadas conseguem ser
abertas.
O seletor com segredo comuta o comando ao regime de Service e, atravs da seleo, possibilita o jumpeamento
de determinadas portas.
Atuar o seletor com segredo.
Aparece uma advertncia a respeito na superfcie de operao [= IHM = Interface Homem Mquina].
Atuar "ADVERTNCIA".
OPERAO FIA. PARADO 05-05-12 11:42:06 ALERTA
2-77-027a-pt
volta
30:00
Tempo remanescente : 30:00
Grupo de seguranca G2 no modo do Service
G4
TG EG
G2
G3
G1
Menu do Service, jumpeamento de seguranca
O "menu do Service, jumpeamento dos
dispositivos de segurana" representado.
Este menu do Service possibilita o jumpeamento das
chaves fim de curso de grupos especficos de portas
na armao do acionamento (TG) e na armao final
(EG).
Ativar o grupo desejado de portas "G1", "G2", "G3"
ou "G4" pelo toque no respectivo campo.
A partir do instante da ativao da chave, o pessoal
do Service dispe de 30 Minutos, durante os quais os
respectivos trabalhos podem ser realizados.
Aps 25 minutos pisca o campo da "ADVERTNCIA"
vermelho.
Aps 30 minutos, o jumpeamento das chaves das
portas suspenso e a mquina desliga.
Caso o jumpeamento foi suspenso aps 30 minutos,
ento este consegue ser desbloqueado somente
depois da desativao do seletor com segredo.
06.2006 - pt
2-1 / 52 R 40
3.7 Resumo, inversor de freqncia
Sob "chave geral LIG", dada uma partida programada no IPC.
Em seguida os inversores de freqncia tm a sua partida. Isto indicado como perturbao 017 at que cada
inversor de freqncia est disponvel para operao.
passo 0: partida NO liberada
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
login
desc. dos
resduos
partida
PARADO ALARME
BOB003
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
O campo do "ALARME" brilha continuamente
vermelho quando no mnimo um alarme est presente.
No se consegue dar partida na mquina parada.
A L A R M E
2-77-004a-pt
Quit? 017 Aguardar ate todos inversores de frequencia estao prontos
E
X
I
T
Atuao do campo do "ALARME":
A causa do alarme indicado.
Antes de dar partida na mquina possvel que
vrias causas no liberam a partida.
ela atuao da perturbao "017 aguardar at que
todos os inversores de freqncia esto
disponveis", a tela do menu "Resumo, inversor de
freqncia" aberta.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 53
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
Menu resumo dos inversores de frequencia
RESET
DENOMINACAO STATUS SERVICE CODE
Aspiracao Offline 001 5 0000
Fornecimento Offline 002 5 0000
Alimentacao Offline 003 5 0000
Embobin. Offline 004 5 0000
Colocacao fio Master Offline 005 5 0000
Colocacao fio Slave Offline 006 5 0000
Rotor, lado direito Offline 016 5 0000
Cilindr.abrid.direito Offline 017 5 0000
Reduc.amplit.dir. (TG) Offline 019 5 0000
Rotor, lado esquerdo Offline 032 5 0000
Cilindr.abrid.esqu. Offline 033 5 0000
Reduc.amplit.esq.(TG) Offline 035 5 0000
Reduc.amplit.dir.( EG) Offline 024 5 0000
Reduc.amplit.esq.(EG) Offline 040 5 0000
volta
/\ \/
Denominao:
= correlao do inversor de freqncia ao
respectivo acionamento
Status:
O Status de cada um dos estados de operao dos
inversores de freqncia recebe um destaque colorido:
Disponvel
O inversor de freqncia est disponvel para
dar partida e est em ordem.
Mudar ajuste
O inversor de freqncia passa por uma funo
de rotao.
Operao
O inversor de freqncia funciona com a
rotao parametrizada.
Advertncia
O inversor de freqncia encontra-se no modo
de advertncia.
Perturbao
O inversor de freqncia encontra-se no modo
de perturbao.
Offline
O inversor de freqncia no est anunciado
armao do acionamento (TG).
disponvel
O inversor de freqncia est anunciado
armao do acionamento (TG), mas no
disponvel.
Invlido
Nenhum Status vlido sinalizado.
p.ex. o inversor de freqncia ainda no se
comunicou.
06.2006 - pt
2-1 / 54 R 40
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
RESET
volta
/\ \/
CDIGO DO SERVICE:
Dados apenas para o Service.
Teclas das setas para frente e para trs:
Consegue-se folhar para frente ou para trs na lista
das denominaes.
RESET:
Havendo uma perturbao presente em um inversor
de freqncia, atuar a tecla "RESET".
A perturbao resetada e o inversor de freqncia
est novamente disponvel para operao.
Em caso do aparecimento mltiplo da perturbao,
anotar o cdigo do Service e encaminhar Rieter.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 55
comprimentos de mecha
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB040
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Atuar o a i f . s o p .
PARTIDA
BOB171
volta estado comprim. turno
Selecione uma posio de fiao
39 37 35 33 31 29 27 25 21
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 <<
Selecionar posio de fiao
Atuar o campo com o nmero da seco
desejada.
(no exemplo o nmero da seco 2)
Atuar o campo com o nmero da posio
de fiao desejada.
Opcionalmente so indicados campos adicionais para
a seleo, os quais so descritos numa documentao
em separado (p.ex. campos para a monitorao da
qualidade, FTS = sistema transportador de latas sem
motorista).
BOB170
239 237 235 233 231 229 227 225 221
240 238 236 234 232 230 228 226 224 222
223
18 17 16 15 14 13 12 11 10 < <
PARTIDA
Nota:
Para uma mquina com mais que 14 estaes h
uma representao de dois lados.
06.2006 - pt
2-1 / 56 R 40
4.1 Estado de uma posio de fiao
PARTIDA
BOB172
39 37 35 33 31 29 27 25 21
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 <<
Atuar estado .
estado
compr.desejado
compr. delta
compr. real
emendas/bob.
P o s i o d e f i a o : 23
:
:
:
:
:
250000
1000
53450
2
aguardar o RB
m
FW : Perturba.do funcionam.
m
m
PARADO OPERAO FIA.
volta SpS + 2 SC + 1 SpS + 1 SpS - 1 SpS - 2 SC - 1
BOB045
SC desligado
fio quebrado
No lado esquerdo constam dados sobre:
estado (andamento do fio, emendas pelo rob,
etc.)
estado monitorao do fio (atualizao a cada
30 segundos)
comprimento desejado e comprimento delta
comprimento real instantneo
emendas por bobina
causas do atual estado da posio de fiao
(fio quebrado, falta mecha, etc.)
As informaes referem-se ao momentneo
estado das bobinas.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 57
4.2 Dados do turno de uma posio de fiao
PARTIDA
BOB181
39 37 35 33 31 29 27 25 21
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 <<
Atuar turno .
BOB180
relatorio, posto de fiacao 23
rendimento
duracao da observacao
producao
quebras naturais do fio
falha do fio
falta fita
solicitacoes de operacao
cortes de emenda
cortes especiais

98
25.00
250.00
0.00

25
0
1
5
2
0
%
h
g
km
16.02.05 10:22
Volta Abandonar Assumir Minuto + Minuto - Hora + Hora -
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 1 ->
PARTIDA OPERAO FIA. No lado esquerdo constam dados sobre:
rendimento
durao da observao
produo
No lado direito constam dados sobre:
falha do fio (opcional)
falta fita
solicitao de operao
cortes de emenda (opcional)
cortes especiais (opcional)
Na barra inferior do menu indicado:
incio do turno
trmino do turno
turno
Indicar um turno subseqente:
Atuar .
Indicar um turno anterior:
Atuar .
06.2006 - pt
2-1 / 58 R 40
4.3 Ajuste dos comprimentos de fio por posio de fiao / todas as posies de
fiao
Todas as alteraes do comprimento podem ser colocadas com a chave geral ligada.
Nesta ocasio indiferente se a mquina est parada ou em regime de fiao.
As bobinas na mquina,
cujo comprimento real menor que o novo comprimento real ajustado + comprimento delta, so trocados
normalmente quando alcancem os novos comprimentos ajustados.
cujo comprimento real maior que o novo comprimento desejado ajustado + comprimento delta, so
paralisadas imediatamente e trocadas pelo rob na prxima oportunidade.
PARADO
passo 0: liberar partida
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB031
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Colocar o Login-Code
Code
PARTIDA
BOB182
volta estado
comprim. turno
39 37 35 33 31 29 27 25 21
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 <<
Selecionar posio de fiao
Atuar o campo com o nmero da seco
desejada.
Atuar o campo com o nmero da posio
de fiiao desejada.
(no exemplo o nmero da posio de
fiao 23)
Devendo ser alterado o comprimento do fio de todas
as posies de fiao, o nmero da posio de fiao
indiferente.
Atuar . m i r p m o c .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 59 06.2006 - pt
4.3.1 Comprimento desejado
Parte 2 Seco 2 - 9.9.1 Comprimento desejado
Podem ser colocados dois comprimentos desejados diferentes:
comprim. do fio (m) pos. fiao pos. fiao
N SpS N SpS todos todos
++ +++ - -- ---
23
+
volta abandonar cancelar comprim.
23
23
10000
assumir comprim.
So.akt:
0
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
comprim. da mecha [m]

real:
desej.:
1380
2800
BOB120
PARTIDA
Comprimento atual desejado "So.akt."
= comprimento desejado para as bobinas
atualmente em andamento
PARTIDA
comprim. de fio (m)
++ +++ - -- ---
1
1
1
+
Login abandonar cancelar comprim. assumir comprim.

So.Spw: 0
1 Delta: 1000
real: 0
So.akt: 10000
6000
PARADO
pos. fiao comprim. da mecha [m]
real:
desej.:
1380
2800
BOB226
pos. fiao
Comprimento desejado a partir da prxima troca
de bobinas "So.Spw."
Tambm existe a possibilidade de colocar um valor
para "Comprimento desejado a partir da prxima
troca de bobinas".
Colocando um valor maior que 0, este estar ativo a
partir da prxima troca de bobinas.
Nota:
Alterando o comprimento desejado atual "So.akt.",
mas deixando inalterado o valor para o comprimento
desejado a partir da prxima troca de bobinas
"So.Spw.", este valor ajusta-se por si ao novo
comprimento colocado do comprimento desejado
atual.
Podem ser alterados somente os valores daquele
campo, dentro do qual est a barra.
Tocando o outro campo, a barra de marcao salta
neste campo.
2-1 / 60 R 40
Colocao de um novo valor de comprimento desejado "So.akt."
PARTIDA
comprim. do fio (m)
++ +++ - -- ---
23
+
23
23
10000
assumir comprim.
So.akt:
0
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
250000

real:
desej.:
1380
2800
BOB121
pos. fiao pos. fiao
N SpS N SpS todos todos + - alterao por 100 m
++ -- alterao por 1 000 m
+++ --- alterao por 10 000 m
PARTIDA
comprim. do fio (m)
SpS + 2 SC + 1 SpS - 2 SpS - 1 SC - 1
23
SpS + 1
23
23
10000
assumir comprim.
So.akt:
0
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
250000
real:
desej.:
1380
2800
BOB122
pos. fiao pos. fiao
Assumir para uma posio de fiao
Atuar o campo para "N
o
SpS ".
Atuar . m i r p m o c r i m u s s a .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 61 06.2006 - pt
PARTIDA
comprim. do fio (m) pos. fiao
SpS + 2 SC + 1 SpS - 2 SpS - 1 SC - 1
23
SpS + 1
23
23
assumir comprim.
So.akt:
0
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
250000
real:
desej.:
1380
2800
BOB123
pos. fiao
O novo valor foi assumido como atual valor desejado
para a posio de fiao (no exemplo nmero da
posio de fiao 23).
A partir do nmero da posio de fiao desejada
pode-se acessar outros nmeros de posies de
fiao diretamente:
1 + C S
a SpS da mesma posio do prximo
setor (N
o
SpS + 20)
(no exemplo nmero da posio de
fiao 43)
2 + S p S
posio de fiao vizinha de nmero
maior
fiao 25)
1 + S p S
posio de fiao seqencialmente
prxima no lado oposto do setor
fiao 24)
1 - S p S
posio de fiao seqencialmente
anterior no lado oposto do setor
fiao 22)
2 - S p S
posio de fiao vizinha de nmero
mais baixo
fiao 21)
1 - C S
a SpS da mesma posio do setor
anterior (N
o
SpS - 20)
fiao 03)
Nota:
Com o campo . m i r p m o c r a l e c n a c consegue-
se zerar o valor do campo selecionado para uma
posio de fiao ou para todas as posies de
fiao.
2-1 / 62 R 40 06.2006 - pt
PARTIDA
comprim. de fio (m)
++ +++ - -- ---
23
23
+

So.Spw: 10000
23 Delta: 1000
real: 0
So.akt: 10000
real:
desej.:
1380
2800 250000 X
BOB124
pos. fiao
Assumir para todas as posies de fiao
Atuar o campo para "todos".
Atuar . m i r p m o c r i m u s s a .
PARTIDA
++ +++ - -- ---
23
+
23
assumir comprim.
So.akt:
0
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
250000 x
real:
desej.:
1380
2800
BOB125
pos. fiao
O novo valor foi assumido como atual valor desejado
para todas as posies de fiao.
R 40 2-1 / 63 06.2006 - pt
Colocao do valor desejado a partir da prxima troca de bobinas "So.Spw."
PARTIDA
comprim. de fio (m)
++ +++ - -- ---
1
1
1
+

So.Spw: 0
1 Delta: 1000
real: 0
So.akt: 10000
6000
PARADO
real:
desej.:
1380
2800
BOB226
pos. fiao
A colocao deve ser feita de modo anlogo
colocao do comprimento desejado atual
"So.akt.".
Nota:
fiao.
2-1 / 64 R 40 06.2006 - pt
4.3.2 Comprimento real
PARTIDA
++ +++ - -- ---
23
+
23
assumir comprim.
So.akt:
10000
So.spw:
1000 Delta: 23
real:
10000
250000 23
real:
desej.:
1380
2800
BOB126
pos. fiao
ATENO
O comprimento real pode
ser alterado somente em
casos especiais! O valor do
comprimento de fio
realmente produzido fica
perdido nesta ocasio!
Na alterao do comprimento real procede-se como
na alterao do comprimento desejado.
Parte 2 Seco 1 - 4.3.1 Comprimento
desejado
Ateno: O comprimento real atual vai ser perdido nesta ocasio!
Alterar o comprimento real de SpS 23
PARTIDA
no sim
volta
BOB127
Por motivos de segurana, o novo valor do
comprimento real de uma posio de fiao e/ou de
todas as posies de fiao precisa-se reconfirmar
com.
Ateno: O comprimento real atual vai ser perdido nesta ocasio!
Alterar o comprimento real de TODAS SpS
PARTIDA
no sim
volta
BOB128
Atuar
sim

.
Nota:
fiao.
R 40 2-1 / 65 06.2006 - pt
4.3.3 Comprimento delta
PARTIDA
23
23
assumir comprim.
So.spw:
0 real:
1000 Delta:
250000
23
So.akt:
10000
23
+ ++ +++ -- ---
real:
desej.:
1380
2800
-
BOB129
pos. fiao
Parte 2 Seco 2 - 9.9.2 Comprimento delta
Na alterao do comprimento delta deve-se proceder
analogamente alterao do comprimento desejado.
Parte 2 Seco 1 - 4.3.1 Comprimento
desejado
Porm:
+ - alterao por 100 m
++ -- alterao por 1 000 m
+++ --- alterao por 10 000 m
(mximo comprimento delta possvel = 25 500 m)
Nota:
fiao.
2-1 / 66 R 40
4.4 Ajuste do comprimento da mecha por posio de fiao / todas as posies de
fiao
Possvel sob:
mquina parada (chave geral LIGADA)
ou
mquina no regime de fiao
Um clculo / uma colocao do comprimento da fita necessrio quando instalada a opo
FTS (sistema de transporte sem motorista para as latas, entre o banco de estiragem e a mquina fiadeira
a rotor)
Documentao em separado
O procedimento no ajuste dos comprimentos da mecha largamente idntico ao ajuste dos comprimentos do
fio.
Parte 2 Seco 1 - 4.3 Ajuste dos comprimentos de fio por posio de fiao / todas as posies de fiao
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 67
PARTIDA
1
1
assumir comprim.
So.spw:
89200 real:
1000 Delta:
108500
1
So.akt:
108500
1
+ ++ +++ -- ---
real:
desej.:
1320
0
ALERTA
2800 X
1
-
BOB249
pos. fiao
Deve ser colocado o comprimento da mecha de
carda que foi colocada na lata pelo banco de estirar.
Nota:
O comprimento desejado que foi colocado pode ser
assumido somente para todas as posies de fiao!
06.2006 - pt
2-1 / 68 R 40
PARTIDA
1
1
assumir comprim.
So.spw:
89200 real:
1000 Delta:
108500
1
So.akt:
108500
1
+ ++ +++ -- ---
real:
desej.:
1320
2800
ALERTA
X
1
-
BOB250
pos. fiao
Indicao / colocao do comprimento atual da
mecha ainda a ser trabalhado (comprimento
restante) na lata.
Condies para a troca das latas
Comprimento real (mecha) 50 m
Rob tem registrado a falta da mecha ("falta
ponta da mecha")
Solicitao de operao na posio de fiao
(LED vermelho pisca, sinalizador do setor
aceso)
Parte 2 Seco 3 - 2.2.2 LED vermelho
na monitorao do fio pisca
Na troca das latas pelo pessoal de operao:
Trocar lata
Parte 2 Seco 3 - 4.1 Substituio das
latas / quebra da mecha
Quitar atravs do boto da posio de fiao
Parte 2 Seco 3 - 3.1 Boto da posio
de fiao
Aps a quitao, o comprimento real da mecha
setado ao tamanho do comprimentodesejado.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 69
5. Sistema de tubos (HS)
O sistema de tubos consiste do carregador de tubos (HL) e uma cinta de tubos (HB) para cada lado da mquina.
5.1 Circulao para ser carregado
O sistema de tubos ativado automaticamente aps a partida da mquina:
O handling do carregador de tubos coloca um tubo vazio na posio de alimentao da cinta de tubos de
cada lado da mquina
A cinta de tubos (HB) transporta o tubo vazio por solicitao do rob posio de fiao
Um novo tubo vazio colocado em seguida disposio pelo carregador de tubos.
!
Antes da colocao em operao assegurar que ningum est manipulando dentro do
depsito de tubos.
Alm disso, o depsito de tubos precisa estar preenchido.
06.2006 - pt
2-1 / 70 R 40
5.2 Sinalizao de perturbao
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB068
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Atuar s o b u t . s i s .
BOB072
reset HS partir HS volta parar HS
PARADO PARTIDA ALERTA
Carregador de tubos
- perturbao : 17
Corrente travada
cinta de tubos, lado esq. (HBL) cinta de tubos, lado dir. (HBR)
- pronto, tubo vazio colcoado - pronto, tubo vazio colocado
Cada um dos passos no carregamento da cinta de
tubos monitorado por tempo e indicado.
Ocorrendo uma perturbao, o sistema de tubos
paralisado.
No menu "Carregador de tubos" aparece a perturbao
com o respectivo nmero do passo.
Solicitar o pessoal do Service para eliminar a
perturbao.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 71
5.3 Resetar de perturbaes
BOB072
Carregador de tubos
- perturbao : 17
Corrente travada
cinta de tubos, lado esq. (HBL) cinta de tubos, lado dir. (HBR)
Eliminar a perturbao.
Atuar parar HS .
Atuar reset HS .
Atuar partir HS .
O sistema de tubos ativado novamente.
06.2006 - pt
2-1 / 72 R 40 06.2006 - pt
6. Descarte das bobinas
H diversas variantes para o descarte das bobinas:
padro
elevador das bobinas
Ambas as variantes podem ser combinadas com um descarte externo de bobinas, o qual assume o descarte
automtico.
A variante atual est determinada no menu "parmetro de configurao 1".
Parte 2 Seco 1 - 9.1.1 Parmetro de configurao 1
R 40 2-1 / 73 06.2006 - pt
6.1 Descarte das bobinas com e sem regime automtico
O descarte automtico das bobinas determinado no menu "parmetro de configurao 1".
descarte por bloco
descarte contnuo
Parte 2 Seco 1 - 9.1.1 Parmetro de configurao 1
Somente quando uma variante foi selecionada, um descarte automtico das bobinas possvel.
PARTIDA
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
PARADO
rotor
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
partida liberada
:
BOB118
sistema
de bobinas
partida
rob
Atuar descarr.bob .
PARTIDA PARADO
++ + - -- assumir volta abandonar
BOB055
Qtd. bobinas esq.: 56
Qtd. bobinas dir.: 98
Quantidade maxima de bobinas na cinta
Solicitar descarte das bobinas para
esquer. direito geral
160 160
140 280
320
140
Auto lig
Automatico des
Descarte bobinas
automtico "auto LIG":
Por princpio somente com um descarte externo.
No descarte por bloco ou no descarte contnuo
das cintas especficas ou da mquina toda.
Na tela do menu "DADOS DA MQUINA" no
aparece mais "sistema de bobinas, partida".
automtico "auto DESL":
O descarte externo est desligado. A retirada
manual atravs do elevador das bobinas ou o
padro est ligado.
Tambm durante o regime de fiao consegue ser
comutado entre ambas as funes.
2-1 / 74 R 40
06.2006 - pt
6.2 Descarte das bobinas com o elevador das bobinas (opcional)
!
O elevador das bobinas no consegue ser colocado em operao, enquanto as caixas de
filtro esto sendo esvaziadas!
Enquanto o elevador das bobinas est em operao, ningum tem permisso de
permanecer debaixo do brao basculante!
6.2.1 Ajuste da quantidade das bobinas
PARTIDA
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
PARADO
rotor
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
partida liberada
:
BOB118
sistema
de bobinas
partida
rob
Code
Atuar descarr.bob .
PARTIDA PARADO
++ + - --
Descarte bobinas
assumir volta abandonar
BOB053
ALERTA
160 160
140 280
320
140
Quantidade mxima de bobinas na cinta
"esquerda" / "direita":
A quanti dade sobre cada uma das ci ntas
individualmente depende da capacidade do
acionamento da cinta transportadora das bobinas
e do peso das bobinas.
carga mxima para a cinta: 3 500 N
350 kg
70 bobinas com 5 kg
cada
R 40 2-1 / 75
PARTIDA PARADO
++ + - --
Descarte bobinas
BOB053
ALERTA
160 160
140 280
320
140
Quantidade mxima de bobinas em cima da
cinta "total":
Precisa ser colocada a quantidade de bobinas que
consegue ser descartada de forma otimizada no
elevador das bobinas e nas instalaes subseqentes.
Porm, ele independente da quantidade que est na
cinta esquerda e na cinta direita.
Colocao:
Conseguem ser alterados somente os valores daquele
campo, dentro do qual est a barra de marcao.
Tocando um outro campo, a barra de marcao salta
para dentro deste campo.
+ - alterao por 1
O novo nmero aparece na barra de marcao.
assumir o novo valor.
ou:
abandonar
O valor apagado e consegue
ser colocado de novo.
Quando o valor ajustado for alcanado, ento a "trava
do trocador" atua. O respectivo rob no executa a
troca da bobina.
06.2006 - pt
2-1 / 76 R 40 06.2006 - pt
PARTIDA PARADO
BOB119
160 160
140 280
320
140
Descarte bobinas
Solicitar o descarte da bobina sob
"esquerdo" / "direito" / "total":
A quantidade das bobinas menor ou igual da
"quantidade mxima de bobinas na cinta".
Quando o valor ajustado for alcanado, ento surge o
"sinal prvio".
O rob consegue trocar ainda a quantidade colocada
de bobinas at que alcance a "quantidade mxima
de bobinas na cinta".
"quantidade de bobinas, lado esquerdo":
"quantidade de bobinas, lado direito":
A quantidade real de bobinas sobre as
respectivas cintas.
R 40 2-1 / 77
6.2.2 Sinal prvio
O sinal prvio emitido em trs formas diferentes:
contato livre de potencial para o cliente para a utilizao a critrio dele
"ADVERTNCIA" na superfcie de operao: "bobinas na cinta - dar partida no procedimento do descarte"
sinal contnuo da lmpada de advertncia na armao de final
solicitao para um sistema externo de descarte
Significado do sinal prvio:
O sinal prvio emitido quando a quantidade colocada de bobinas estiver alcanada.
sob "solicitar descarte das bobinas sob" - "lado esquerdo" / "lado direito"
sob "solicitar descarte das bobinas sob" - "total"
Portanto vale:
Sinal prvio Remover o material dentro de pouco tempo das cintas transportadoras de bobinas!
Atuar
sistema
de bobinas
partida
.
dada partida nas cintas transportadoras das bobinas e eventualmente nos elevadores das bobinas em ambos
os lados da mquina.
O sinal prvio resetado.
Parte 2 Seco 1 - 6.2.4 Ligar a cinta transportadora das bobinas e o elevador das bobinas
06.2006 - pt
2-1 / 78 R 40 06.2006 - pt
6.2.3 Variantes do descarte das bobinas
Exemplo com descarte externo das bobinas:
PARTIDA PARADO
BOB056
ALERTA
80 80
75 125
130
75
Auto lig
Automatico des
Descarte bobinas
O descarte externo das bobinas tem uma capacidade
mxima de 130 bobinas.
A capacidade da mquina, porm, de 160 bobinas
(carregamento mximo da cinta).
A capacidade por cinta de 80 bobinas.
Com a colocao de 130 bobinas aproveitada a
mxima capacidade do descarte externo das bobinas.
Exemplo sem descarte externo das bobinas:
PARTIDA PARADO
BOB057
80 80
75 195
200
75
Descarte bobinas
A capacidade da mquina de 200 bobinas.
A capacidade por cinta seria 100 bobinas.
Com a colocao de 80 bobinas por cinta torna-se
inativa a "quantidade mxima de bobinas na cinta /
total", pois, cada uma das cintas precisa ser
descarregada com 80 bobinas cada uma.
Exemplo com descarte manual com carrinho das bobinas:
PARTIDA PARADO
BOB058
160 160
160 93
96
160
partida elimin. elevador bobinas
Descarte bobinas
O carrinho das bobinas tem uma capacidade de 96
bobinas.
A capacidade da mquina perfaz 320 bobinas.
A capacidade por cinta seria 160 bobinas.
Com a colocao de 96 bobinas "total" torna-se inativa
a "quantidade mxima de bobinas na cinta / lado
esquerdo / lado direito", pois, cada uma das cintas
precisa ser descarregada quando forem alcanadas
96 bobinas.
R 40 2-1 / 79 06.2006 - pt
6.2.4 Ligar a cinta transportadora das bobinas e do elevador das bobinas
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB066
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
No menu bsico "DADOS DA MQUINA", o campo
"sistema de bobinas, partida" est presente:
Quando for colocado na tela do menu
"parmetros de configurao 1" para o modo
do descarregamento das bobinas "padro" ou
"TURBOlift".
Parte 2 Seco 1 - 9.1.1 parmetros de
configurao 1
Quando na tela de menu "descarte das
bobinas" o regime automtico estiver desligado
("auto DESL").
Quando a "mxima quantidade de bobinas na cinta
/ total" ou a "mxima quantidade de bobinas na
cinta / lado esquerdo / lado direito" estiver alcanada,
ento dada partida automaticamente nas
cintas transportadoras das bobinas do lado
esquerdo e direito da mquina e/ou na cinta
transportadora das bobinas do respectivo lado
da mquina.
ento so travados ambos os robs e/ou o rob
do respectivo lado da mquina para a troca das
bobinas.
ento o sinal prvio continua ser emitido.
ento o elevador das bobinas precisa ser ligado:
Atuar
sistema
de bobinas
partida
.
2-1 / 80 R 40
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB066
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Encontrando-se uma bobina no brao basculante,
ele abaixa posio de retirada.
As cintas transportadoras das bobinas empurram as
bobinas no rtmo da retirada das bobinas para dentro
do elevador das bobinas.
A "trava do trocador" liberada novamente depois de
uma meia volta da cinta transportadora das bobinas
(um comprimento da mquina).
Em segui da, o si stema todo desl i gado
automaticamente.
!
No admissvel a retirada de uma
bobina diretamente da cinta
transportadora! Isto perturbaria a
contagem das bobinas trocadas.
Pode ser dada partida a qualquer instante nas cintas
transportadoras e no elevador das bobinas em ambos
os lados da mquina:
Atuar
sistema
de bobinas
partida
.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 81
6.2.5 Interromper o funcionamento da cinta transportadora e do elevador das bobinas
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
ALERTA
sistema
de bobinas
parado
BOB067
rob
descarr.bob
O funcionamento das cintas transportadoras e do
elevador das bobinas pode ser interrompido a qual-
quer instante com
sistema
de bobinas
parado
.
Alerta:
Aconselha-se interromper o sistema transportador
das bobinas somente se necessrio e apenas por
pouco tempo.
Atravs da interrupo prolonga-se o travamento do
trocador de um ou ambos os robs.
A consequncia uma piora da eficincia da mquina.
Durante a interrupo do sistema transportador das
bobinas emitido o sinal prvio novamente.
06.2006 - pt
2-1 / 82 R 40
6.2.6 Eliminao da perturbao no elevador das bobinas
835
Retirando sem percia a bobina consegue acontecer
em casos excepcionais que uma bobina fica presa
atravs de um movimento do elevador das bobinas no
sentido contrrio.
A eliminao da perturbao do elevador das bobinas
indicado somente,
quando na configurao for selecionada
"TURBOlift",
quando o descarregamento das bobinas estiver
ativado,
quando "ADVERTNCIA" / "Timeout do
elevador das bobinas, lado esquerdo/lado
direito"
quando o automtico estiver em "auto DESL".
PARTIDA PARADO
BOB058
160 160
160 93
96
160
partida elimin. elevador bobinas
Descarte bobinas
"Eliminao da perturbao no elevador das
bobinas":
Atuar partida .
O andamento automtico do elevador das bobinas
paralisado. Os elevadores das bobinas abaixam
lentamente.
A indicao "eliminao da perturbao no elevador
das bobinas/ parada" pisca.
Eliminar a causa da perturbao.
PARTIDA PARADO
++ + - --
Descarte bobinas
BOB051
160 160
140 280
320
140
parado elimin. elevador bobinas
Atuar parado .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 83
PARTIDA PARADO
BOB054
160 160
160 93
96
160
partida levantar pas elev.bobinas
Descarte bobinas
Para a verificao de segurana aparece piscando na
tela do menu a indicao "levantar a p do elevador
das bobinas / partida".
Quando dentro de 15 segundos no for atuada "partida",
ento permanecem os elevadores embaixo na posio
despressurizada.
O sistema transportador das bobinas permanece
desligado.
"levantar a p do elevador das bobinas":
Atuar partida .
Os elevadores das bobinas sobem lentamente e esto
novamente prontos para a operao.
06.2006 - pt
2-1 / 84 R 40
7. Comportamento do funcionamento da mquina
7.1 Grau de eficincia (instantneo)
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
OPERAO FIA.
BOB093
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na tela do menu "DADOS DA MQUINA"
atuar mq. funci. .
volta
GRAU DE EFICINCIAneo):
posies de fiao paradas :
:
:
5
posies de fiao fun. 275
desligado 0
PARADO OPERAO FIA.
lista bob.
BOB094
desc. dos
resduos
partida
sistema
de bobinas
partida
Produao : 86.63 kg/h
1732.50 km/h
O grau de eficincia (instantneo) a proporo da
quantidade de posies de fiao em produo
em relao quantidade total das posies de
fiao, sendo que para isso tambm as posies
desligadas so consideradas.
Ele refere-se apenas ao instante da consulta, no ao
perodo de aquisio em andamento (perodo da
estatstica) e/ou perodo do turno.
Adicionalmente pode-se dar partida nesta figura de
menu:
Cinta transportadora de bobinas, elevador
de bobinas
Atuar
sistema
de bobinas
partida
.
Parte 2 Seco 1 - 6.2.4 Ligao da cinta
transportadora e do elevador de bobinas
Descarte de resduos
Atuar
desc. dos
resduos
partida
.
Parte 2 Seco 1 - 10.1 Caixa de filtros
para os resduos dos locais de fiao
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 85
7.2 Lista de bobinas
volta
GRAU DE EFICINCIAneo):
posies de fiao paradas :
:
:
5
posies de fiao fun. 275
desligado 0
PARADO OPERAO FIA.
lista bob.
BOB094
desc. dos
resduos
partida
sistema
de bobinas
partida
Produao : 86.63 kg/h
1732.50 km/h
Atuar lista bob. .
06.2006 - pt
2-1 / 86 R 40
ALERTA PARTIDA
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
23.09:45:40-
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 1 1 2 3 0 1 2 0 0 0
2 0 1 0 2 0 3 1 1 0 0 2 0 0 0 2 0 1 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
lista bob.
Emerdas/bobina
:
Stat. = 6
M.Sliver
Pac.Full
L/km <= 1
* P/P >= 2
volta - +
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
BOB251
SC+
Indicao estatstica de todos os "eventos"
importantes, bem como diversos dados de bobinas
das posies de fiao:
"Stat. = X" estado das posies de fiao
0 andamento do fio
1 aguardando o rob
2 emendando pelo rob
3 troca das bobinas pelo rob
4 solicitando operador
5 desligado
6 perturbao da funo
7 desligamento de qualidade
8 alarme de fio
9 aguardando FTS (sistema de
transporte sem motorista para
latas)
"M.Silver" "falta mecha"
"Pac.Full" "al canado o compri mento
desejado"
"L/km <= X" "comprimento real"
"P/P >= 2" "Emendas / bobina"
Os valores de X so alterveis nos campos "Stat. =",
"L/km <= " e "P/P >=".
Posies de fiao que correspondem s condies
ajustadas dos campos de teclar so representadas
invertidas.
Com o campo de tecla SC+ so indicadas
adicionalmente as posies de fiao de 280 at 360.
Alteraes dos valores nos campos de teclar:
Ativar o campo desejado tocando nele.
sinal "*" segue neste campo.
Alterao do valor atravs de + e
- .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 87
Exemplo 1:
ALERTA PARTIDA
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
23.09:45:40-
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 1 1 2 3 0 1 2 0 0 0
2 0 1 0 2 0 3 1 1 0 0 2 0 0 0 2 0 1 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
lista bob.
Emerdas/bobina
:
Stat. = 6
M.Sliver
Pac.Full
L/km <= 1
* P/P >= 2
volta - +
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
BOB251
SC+
Coluna no lado esquerdo da imagem:
Indicao das seces da mquina com somatria
das posies de fiao (20, 40, 60 ...)
Linha de cabealho na borda superior da imagem:
Indicao individual das posies de fiao de um
setor:
lado esquerdo da mquina (1, 3, 5, 7 ... 19)
lado direito da mquina (2, 4, 6, 8 ... 20)
Neste exemplo
- h 4 estaes com 80 posies de fiao
- so indicadas "emendas / bobina" (P/P) (*).
- foi preestabelecido o valor "> = 2" como limite
de apresentao.
- apresentam ento as seguintes posies de
fiao duas e mais emendas / bobina:
lado esquerdo da mquina 9, 15, 17, 21, 31, 39
lado direito da mquina 6, 20, 30, 34
Exemplo 2:
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
5 5 1 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 6 5 1 1 1 5
1 1 1 1 5 1 5 1 5 6 1 1 1 5 5 1 1 5 5 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
* Stat. = 6
M.Sliver
Pac.Full
L/km <= 1
P/P >= 2
- +
ALERTA PARTIDA
23.09:45:40-
lista bob.
perturbao
da funo
volta
BOB252
SC+
Neste exemplo
- h 14 setores com 280 posies de fiao.
- indicado o "estado da posio de fiao =
6" (Stat.) (perturbao da funo).
- as posies de fiao 13 e 24 demonstram
uma perturbao de funo.
06.2006 - pt
2-1 / 88 R 40
8. Regime de turnos
PARADO
partida liberada
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq.funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB083
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Code
Atuar
turno
.
plano volta
maquina
eficiencia da producao
producao
troca da bobina
sem produc.a partir de
periodo do relatorio
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
comport.func SpS vis.ger RB vis.ger
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Selecionar funes dos turnos
So indicados os dados de produo da mquina no
turno selecionado.
Esto disponveis para a seleo as funes
especficas do turno e as reas delas:
ajuste
comportamento do andamento da mquina
viso geral das posies de fiao
viso geral dos robs
esquema de turnos
Atuar .
Atuar .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 89
8.1 Relatrio, valores de ajuste
plano volta
maquina
producao
troca da bobina
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Atuar ajuste .
BOB242
turno 1 16.02.05 09:49 - 10:22 volta ->
PARTIDA OPERAO FIA. 16.02.05 10:22
relatorio, valores de ajuste
identifiacao do lote
titulo do fio
comprimento Desejado
* valor foi alterado durante o turno
1 valor nao igual para todos os postos de fiacao
rotacao do rotor
T/m
Fornecimento
estiragem
cilindros abridores
correcao do comprim.

25.0
0.0
250.00
tex
NM
km 1*

135'000
291
120
100
5000
1.000
1/min *
*
m/min *
*
1/min
So indicados a identificao colocada do lote, o
nmero do fio e o comprimento Desejado.
Adicionalmente so indicados os dados atuais da
mquina para o regime de fiao.
Atuar .
Atuar .
06.2006 - pt
2-1 / 90 R 40
8.2 Relatrio, comportamento do andamento da mquina
plano volta
maquina
producao
troca da bobina
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Atuar comport.func .
BOB092
turno 1 16.02.05 09:49 - 10:22 volta ->
PARTIDA OPERAO FIA.
duracao
relatorio, comportam. funcionam., maquina
rendimento
corte por falha do fio
cortes de emenda
cortes especiais
soma dos tempos, postos de fiacao
Desligado
perturbacao tecnica
0,0
0
0
0
0
0.00
0.00
%
h
h
h
h
h
h
h
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Rh
Rh
151 / 1000
175 / 1000
km
km
11 / 1000
13 / 1000
intervencao manual
alarmes do fio
Q-desligamento
falta fita
demais solic.operac
soma
quantid
0
3
12
4
19
A durao da observao de todos os dados vai de 0
no incio do turno at ao fim do turno.
No fim do turno so salvos todos os dados.
Interrupo do turno
Se a mquina precisa ser desligada durante o turno,
- ento todos os dados at ao tempo do
desligamento so salvos.
- No ligamento, a durao de observao comea
novamente com 0 e termina no fim do turno.
Atuar .
Atuar .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 91
8.3 Resumo das posies de fiao
plano volta
maquina
producao
troca da bobina
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Atuar SpS vis.ger .
viso geral dos postos de fiacao - rendimento
SC+ - +
16.02.05 10:03:02
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 1 ->
BOB245
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0 0
EF <= 90
ED >= 4
YF >= 4
AS >= 4
MS >= 2
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PARADO PARTIDA
volta
ALERTA No resumo das posies de fiao indicado o
rendimento de cada uma das posies de fiao no
turno selecionado.
06.2006 - pt
2-1 / 92 R 40
viso geral dos postos de fiacao - rendimento
SC+ - +
16.02.05 10:03:02
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 1 ->
BOB245
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0 0
EF <= 90
ED >= 4
YF >= 4
AS >= 4
MS >= 2
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PARADO PARTIDA
volta
ALERTA
No resumo das posies de fiao aparece a indicao
estatstica de
- EF (rendimento da posio de fiao) ou
- ED (quebras naturais de fio) ou
- YF (falha do fio) ou
- AS (solicitao de operao) ou
- MS (falta mecha)
de todas as posies de fiao de uma mquina em
relao durao do turno.
As posies de fiao, as quais correspondem
aos valores ajustados ou os ultrapassam, so
representados invertidos.
Sob "rendimento" so representadas todas as posies
de fiao, as quais no alcanam o valor ajustado.
Os valores nos campos de teclar conseguem ser
alterados:
- Ativar o campo desejado clicando nele.
O campo selecionado representado
invertido.
- Alterao do valor atravs das teclas +
e - .
Atuar .
Atuar .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 93
SC+ - +
16.02.05 10:03:02
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 1 ->
BOB246
EF <= 90
ED >= 4
YF >= 4
AS >= 4
MS >= 2
viso geral dos postos de fiacao - falha do fio
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
1 + # 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3
1 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
volta
Exemplo (vide figura):
Coluna na borda esquerda:
Indicao dos setores da mquina com a soma das
posies de fiao (20, 40, 60, ...)
Linha de cabealho na borda superior:
Indicao de cada uma das posies de fiao de um
setor:
lado direito da mquina: (1, 3. 5, 7, ... 19)
lado esquerdo da mquina: (2, 4, 6, 8, ... 20)
Neste caso
- h 10 setores com 200 posies de fiao.
- as falhas do fio (YF) so indicadas invertidas.
- o valor "4" foi pr-ajustado como limite de
representao.
- as posies de fiao com o nmero "11", "53"
e "64" indicam mais que quatro falhas de fio.
Por meio do campo de teclar SC+ so indicadas
adicionalmente as posies de fiao de 200 at 420.
06.2006 - pt
2-1 / 94 R 40
8.4 Relatrio, comportamento do andamento do rob
plano volta
maquina
producao
troca da bobina
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Atuar RB vis.ger .
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 95
BOB240
turno 1 16.02.05 09:49 - 10:22 volta ->
PARTIDA OPERAO FIA.
relatorio, comort. funcionam., robo
1
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
2
98.9
99.5
813
99.61
241
11.46
%
%
%
h
rob
eficincia total
emendar apos quebra do fio
posicionamentos
emendar com fio de alimentacao
posicionamentos
duraao do regime automtico
16.02.05 10:22
O comportamento do andamento de cada um dos
robs indicado no turno selecionado.
"rob":
Indica a quantidade dos robs na mquina.
1 ou 2 robs = padro
4 robs = opcional
"eficincia total":
BOB243
1
%
%
%
h
2
%
%
%
h
98.4
99.0
830
98.4
220
11.46
99.9
99.5
693
99.0
211
11.46
turno 1 16.02.05 09:49 - 10:22 volta ->
PARTIDA OPERAO FIA.
relatorio, comort. funcionam., robo
3
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
4
98.9
99.5
813
99.61
241
11.46
%
%
%
h
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
16.02.05 10:22
Calcula a eficincia em % a partir da quantidade das
emendas bem sucedidas na quebra do fio e sob fio de
alimentao em relao aos posicionamentos.
"emendar aps quebra de fio":
Calcula a eficincia em % a partir da quantidade
das emendas bem sucedidas em relao aos
posicionamentos.
"emendar com fio de alimentao":
posicionamentos.
"durao do regime automtico":
Indica o tempo total do rob no regime automtico
desde a eficincia foi deletada pela ltima vez.
Atuar .
Atuar .
06.2006 - pt
2-1 / 96 R 40 06.2006 - pt
8.5 Plano de turnos
plano volta
maquina
producao
troca da bobina
periodo da producao
tempo sem producao
0001
0,0
0,0
0,0
0
16.02.05 09:49
0 h 14 min
0 h 14 min
0 h 14 min
%
kg
km
16.02.05 10:03:02
ajuste
<-
16.02.05 09:49 - 10:03 turno 2
BOB223
->
Atuar o n a l p .
Plano de turnos
Hora + Hora - Minuto + Minuto - Assumir Abandonar volta
Domingo
Segunda
Ter a
Quarta
Quinta
Sexta
Sbado
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
PARADO PARTIDA
BOB085
ALERTA 16.02.05 10:28:12
Por dia conseguem ser inseridos at quatro horrios
da troca de turno.
O turno que ultrapassa 0:00 horas, precisa estar na
direita!
Colocaes s podem ser feitas onde estiver a barra
de marcao.
A barra de marcao pula ao campo que for tocado.
Dependendo da posio da barra de marcao, o
menu "PLANO DE TURNOS" tem diversas teclas
para colocao.
Plano de turnos
+ Apagar volta
Domingo
Segunda
Ter a
Quarta
Quinta
Sexta
Sbado
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
PARADO PARTIDA
-
BOB086
ALERTA 16.02.05 10:28:12
Assumir Abandonar
Nmero do turno
A barra de marcao est em um campo de nmero de
turno.
Os possveis quatro horrios da troca de turno
conseguem ser denominados com os nmeros 1 ... 8.
Elas so selecionveis por + ou - .
R 40 2-1 / 97 06.2006 - pt
Plano de turnos
volta
Domingo
Segunda
Ter a
Quarta
Quinta
Sexta
Sbado
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
PARADO PARTIDA
BOB087
ALERTA 16.02.05 10:28:12
Hora + Hora - Minuto + Minuto - Assumir Abandonar
Horrio da troca de turno
A barra de marcao est em um campo de horrio da
troca de turno.
A durao mxima do turno de 48 horas.
Os tempos colocados so horrios da troca de turno!
A figura mostra:
- Turno 1 de 6:00 at s 14:00 horas
Colocar o horrio da troca de turno somente depois de
selecionado um nmero de turno!
Colocao do horrio da troca de turno:
Alterao por respetivamente 1 hora ou 1 minuto pelos
campos de teclar
Hora + Hora -
Min + Min -
Quando as colocaes no plano de turnos esto ainda
incompletas ou erradas (p.ex. durao do turno > 48
horas)
- ento piscam a barra de marcao e os
respetivos tempos.
As colocaes para o plano de turnos estaro
completos, somente quando os turnos de cada
dia forem colocados sem erro sobre perodos
de 24 horas.
- O piscar termina.
- O plano de turnos consegue ser
assumido.
2-1 / 98 R 40
06.2006 - pt
Plano de turnos
copiar volta
Domingo
Segunda
Ter a
Quarta
Quinta
Sexta
Sbado
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
6:00 1 14:00 2 22:00 3
PARADO PARTIDA
BOB088
ALERTA 16.02.05 10:28:12
Assumir Apagar Abandonar
Cancelar e copiar
A barra de marcao est em um campo dos dias
teis.
Cancelar horrios da troca de turno
Exceto um horrio, todos os demais horrios da troca
de turno de um dia til conseguem ser cancelados.
- Levar a barra de marcao ao dia til desejado.
- Atuar
Apagar
.
- Durante o tempo livre de turnos no h dados
salvos.
- O tempo mximo para a troca de turno de 12
horas pode ser ultrapassado!
Copiar os horrios da troca de turnos
Sendo os horrios de troca de turno iguais para vrios
dias teis:
- Colocar os horrios de troca de turno para um
dia til.
- Levar a barra de marcao quele dia til que
tem os mesmos horrios de troca de turno.
- Atuar r a i p o c .
etc.
Quando o plano de turnos est completo e sem erro
(nada pisca), ele ento pode ser assumido.
R 40 2-1 / 99
06.2006 - pt
9. Assistncia tcnica
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno Service
sis. tubos
Logout descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
sistema
de bobinas
partida
OPERAO FIA
BOB195
rob
Na tela do menu "DADOS DA MQUINA"
atuar Service .
Com Login:
2-77-097a-pt
Environment settings:
=====================
PARADO OPERAO FIA
configur.2 volta
Idioma configur.1 configur.3 Ent/Sada
Service R40-Rx, Built: xxxxxx
IPC : MMM TT JJJJ hh:mm:ss
disp.sinal. sistema guia
A data da verso do programa instalado indicado.
R40-Rx: tipo da mquina e
Software-Release
Built: xxxxxx: data do Release
IPC: data da verso para o Software da
superfcie de operao [= IHM =
Interface Homem Mquina]
MMM = ms
TT = dia
JJJJ = ano
hh = hora
mm = minuto
ss = segundo
Esta indicao serve para a verificao depois de feita
a transmisso do Software (necessrio aps um
Update do Software ou a substi tui o do
equipamento).
Nota:
Pedindo esclarecimentos tcnicos complementares
precisa sempre indicar o nmero Release e esta
data.
2-1 / 100 R 40 06.2006 - pt
9.1 Configurao da mquina
Colocao de parmetros de configurao atravs do pessoal da assistncia tcnica:
na primeira colocao em operao da mquina
na alterao da configurao da mquina (p.ex. alterao da hardware)
PARTIDA
2-77-196a-pt
=====================
PARADO
configur.2 volta
A colocao de parmetros possvel
somente no Login-Code com a mquina
parada:
Atuar 1 . r u g i f n o c ou 2 . r u g i f n o c .
A colocao de parmetros possvel
tambmno Login-Code com a mquina
funcionando:
Atuar 3 . r u g i f n o c .
R 40 2-1 / 101
PARTIDA
Parmetro de configuraao 1
+ ++ - --
hardware versao:
quantidade de setores:
quantidade dos rob:
larg. novelo:
idioma:
Retirada manual das bobinas:
142 148
alemo
TURBOlift
Retirada automatica das bobinas:
2-77-247a-pt
PARADO
Vx.x
12
2
nenhum
Indicao dos parmetros de configurao ajustados.
Alterao dos parmetros:
ativar o campo de teclar desejado, tocando
nele
alterao do valor ou seleo da lista teclando
++ , + ou
-- , - .
+ ++ - -- volta assumir abandonar
PARTIDA
2-77-248a-pt
PARADO
sistema de transporte sem motorista:
modo de limpeza do fio:
des
nenhum
dispositivo para fio com efeito: nenhum
confirmar alteraes de parmetro com
assumir .
DESLIGA chave geral (RESET)
(desnecessrio no menu de configurao 3)
LIGA chave geral
(desnecessrio no menu de configurao 3)
Nota:
BOB023
+ ++ - --
PARTIDA
descano de tela [10-600s] (0 = des.) : 0
sinal comprim. desejado alcanado no SpS : lig.
formato da data : 24.12.99
esquema de cores : Inverse
PARADO
Os parmetros de configurao 1 e 2 conseguem ser
colocados somente com a mquina parada.
Se com a mquina em andamento por meio de "Login"
forem selecionados os parmetros de configurao 1
ou 2, ento uma colocao consegue ser realizada.
06.2006 - pt
2-1 / 102 R 40
9.1.1 Parmetro de configurao 1
PARTIDA
+ ++ - --
hardware versao:
quantidade dos rob:
larg. novelo:
idioma:
Vx.x
12
2
142
alemo
Standard TURBOlift
Retirada automatica das bobinas: nenhum
2-77-059a-pt
PARADO
"Verso do Hardware":
verso da mquina
"quantidade dos setores":
A quantidade dos setores na mquina.
quantidade dos robs":
A quantidade dos robs na mquina.
"largura do novelo" (com 2 redutores colocadores
de fio):
142 mm
145 mm
148 mm
reduo da amplitude no cone
reduo da amplitude no cone HS
"largura do novelo" (com 4 redutores colocadores
de fio):
142 mm 4x
145 mm 4x
148 mm 4x
reduo da amplitude no cone 4x
reduo da amplitude no cone HS 4x
Dependendo da quantidade de setores e da velocidade
de sada.
Somente no redutor do colocador do fio com
colocao na borda, a largura do novelo na
bobina consegue ser introduzida.
No redutor do colocador do fio com reduo da
amplitude no cone (opcional) o valor assumido
automaticamente, idntico como no menu
"ajustes, reduo da amplitude no cone" durante
a introduo da largura mxima do novelo.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.6 Ajustes, reduo
da amplitude no cone
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 103
PARTIDA
+ ++ - --
hardware versao:
quantidade dos rob:
larg. novelo:
idioma:
Vx.x
12
2
142
alemo
Standard TURBOlift
Retirada automatica das bobinas: nenhum
2-77-059a-pt
PARADO "idioma":
Alemo
Ingls
Italiano
Francs
Espanhol
Portugus
Russo
Turco
Tcheco
Polons
Holands
Idioma bsico.
O idioma desejado que aparece sempre dur-
ante a partida da mquina na superfcie de
operao.
"Retirada manual das bobinas":
padro
A retirada manual das bobinas na
armao de final sem elevador das
bobinas.
TURBOlift
A retirada manual das bobinas com
elevador das bobinas
"Retirada automtica das bobinas":
descarte por blocos
O descarregamento de toda a mquina
ou de um lado da mquina.
descarte contnuo
O descarregamento contnuo de cada
uma das cintas transportadoras.
A cinta transportadora anda sempre,
exceto durante a troca da bobina pelo
rob ou quando o sistema externo de
descarte no estiver pronto.
sem
sem descarregamento automtico das
bobinas
06.2006 - pt
2-1 / 104 R 40 06.2006 - pt
PARTIDA
2-77-248a-pt
PARADO
des
nenhum
"sistema transportador sem motorista":
LIG
Para o sistema transportador sem
motorista instalado e pronto para operar
(opcional)
DESL
Sem o sistema transportador sem
motorista (opcional)
"Dispositivo para fio com efeito" (opcional):
O dispositivo para fio com efeito adquire os valores
Desejado para sada e alimentao da mquina atravs
dos sinais disponibilizados pela mquina.
O dispositivo para fio com efeito fornece mquina no
caso otimizado os valores mdios Real, porm, no
mnimo os fornecidos valores Desejado para a
velocidade de sada e a velocidade de alimentao.
nenhum
No h nenhum dispositivo para fio com
efeito instalado.
classe 1
O dispositivo para fio com efeito modula
somente a velocidade de alimentao,
com um valor Desejado emitido como
valor Real.
classe 1+
somente a velocidade de alimentao,
com um valor mdio Real.
classe 2
alm disso tambm a velocidade de
sada, com um valor Desejado emitido
como valor Real.
classe 2+
alm disso tambm a velocidade de
sada, com um valor mdio Real.
R 40 2-1 / 105
PARTIDA
2-77-248a-pt
PARADO
des
nenhum
"tipo de limpeza do fio":
sem
Nenhum sistema de limpeza do fio est
instalado.
USTER
O sistema USTER Quantum Cleaner
(QC) o sistema de limpeza do fio
instalado.
Profile
O sistema BarcoProfile o sistema de
limpeza do fio instalado.
06.2006 - pt
2-1 / 106 R 40
BOB023
+ ++ - --
PARTIDA
descano de tela [10-600s] (0 = des.) : 0
sinal comprim. desejado alcanado no SpS : lig.
formato da data : 24.12.99
esquema de cores : Inverse
PARADO
"descano de tela [10-600seg] (0 = DESL)"
10 - 600
O descano da tela se liga aps o tempo
colocado.
0
O descano da tela no est ativo.
"sinal do 'comprimento Desejado alcanado' ao
CLP":
LIG
O sinal do "comprimento Desejado
alcanado" indicado visivelmente no
monitor do fio. Os LEDs amarelos e
vermelhos brilham.
DESL
O sinal do "comprimento Desejado
alcanado" no indicado visivelmente
no monitor do fio.
"formato da data":
24.12.99
TT.MM.JJ [= dd.mm.aa = dia.ms.ano]
24/12/99
TT/MM/JJ [= dd/mm/aa]
12/24/99
MM/TT/JJ [= mm/dd/aa]
99-12-24
JJ-MM-TT [= aa-mm-dd]
"esquema de cores":
Classic [= clssico]
Inverse [= inverso]
Blue [= azul]
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 107
9.2 Seleo do idioma
PARTIDA
2-77-197a-pt
=====================
PARADO
configur.2 volta
Atuar a m o i d i .
PARTIDA
volta
Seleo de um idioma
Codigo de devoluo para operaes entre arquivos: 6
Nome do mdulo do idioma : textl. ger
PARADO
Driver atual para o mdulo do idioma : d:
BOB108
Deutsch English Italiano
TRKCE Russkij Cesky
Franais Espaol Portug.
Polski Nederl.
O idioma desejado pelo cliente j colocado na
configurao da mquina ( Parte 2 Seco 1 - 9.1
Configurao da mquina).
Especialmente para o pessoal da assistncia tcnica
existe a possibilidade adicional de comutar a um outro
idioma:
Ativar o idioma desejado tocando no respetivo campo.
Em seguida aparecem todos os textos de menu no
respetivo idioma estrangeiro.
Posteriormente pode-se comutar novamente ao
idioma configurado.
Nota:
Aps o desligamento e religamento da chave geral
aparece novamente em todas as telas de menu o
idioma originalmente configurado.
06.2006 - pt
2-1 / 108 R 40
06.2006 - pt
9.3 Estado das entradas/sadas
Neste menu esto indicados os estados (ativo/inativo) das entradas/sadas no
mdulos decentralizados de I/O
equipamento de comando para o carregador de tubos e transportador de tubos.
PARTIDA
configur.2 volta
Idioma configur.1 configur.3
2-77-035a-pt
=====================
Ent/Sada
PARADO
Atuar a d a S / t n E .
N7 IN L N7 IN H N8 IN L N8 IN H N9 IN L N4 TGI L N4 TGI H
N5/No1 F2 M59 X3.10/A2 B24 M2
M1 B16 X3.2/Fan B14 M5
D16 M4 B11 B17 Q50 B12 M400
D17 M3 B13 AutoTRAux Q51 B26 M401
D18 X3.10/A1 K32 Q52 B15
D19 K34 Q53 S15 B18&B23
Q3 - Q10 M32 *M500 AutoTRAux B19&B25
N12/14 M33 *M501 S14
N7 OUT N8 OUT N9 OUT L N9 OUT H N9 IN H TG OUT
K40 H1/357 *K3 *B500 Schr.: 0
U1/19 Y15 *K31 *B501 >mHand
K43 K46 Y14 *Y500 M30 H2/462
K44 Y16 M11/360 *Y50 M31 H2/461
-------- K32 H1/361 *X13/339 *B30 M65/395
K21 K33 H1/362 *Y502 *B31 Y32
K34 H80 *Y507 *B502 Y34
K35 *B507
BOB036
PARTIDA
volta
ALERTA
Representao das entradas/sadas
mdulos decentralizados de I/O (N7, N8, N9)
comando na armao de acionamento (N4)
Os pontos de contato ativos das entradas/sadas so
representados sobre fundo cinza!
Nota:
Na opo com descarregamento externo das bobinas
consegue ser selecionada uma janela adicional para a
representao das entradas e sadas do mdulo I/O
decentral N10.
R 40 2-1 / 109
9.4 Dispositivo de sinalizao
2-77-063a-pt
=====================
PARADO OPERAO FIA
configur.2 volta
Como execuo padro para a indicao da
perturbao h uma lmpada vermelha de sinalizao.
Dependendo do tipo de perturbao, ela indicada
piscando ou como luz contnua.
Na superfcie de operao existe a possibilidade de
correlacionar com determinadas perturbaes atravs
do nmero do cdigo com um dispositivo de sinalizao.
O dispositivo de sinalizao pode ser uma luminria
com diversos segmentos coloridos e/ou ser um sinal
acstico.
Atuar disp.sinal. .
06.2006 - pt
2-1 / 110 R 40
06.2006 - pt
BOB062
correlacionam. das perturbaoes aos dispositivos de sinaliz.
-
Ajustes do sist. limpeza assumidos pelo si
Dispositivo de parafinaao nao desligado
Rob 1 perturbao
Rob 2 perturbao
Rob 3 perturbao
Rob 4 perturbao
Porta da cinta dos resduos lado esquerdo
Porta da cinta dos resduos lado direito a
Pressao negativa principal pouca demais
Pressao negativa complementar pouca demais
Tampa do descarte dos resduos aberta
025
052
054
055
056
057
068
069
072
073
074
Default
+
amar.pisca
verm.cont.
verm.pisca
verm.pisca
verm.pisca
verm.pisca
verm.cont.
verm.cont.
verm.cont.
verm.cont.
verm.pisca
des
des
des
des
des
des
des
des
des
des
des
lmpada buzina
PARADO PARTIDA
retorn abandonar assumir
Todas as perturbaes possveis so alistadas e
consegue ser folhado entre as diversas pginas.
- Atuar .
Folhar para frente para a respectiva prxima
pgina.
- Atuar .
Folhar de volta para a primeira pgina.
- Atuar ou .
Selecionar a lmpada e/ou a buzina da
perturbao desejada.
- Atuar + ou - .
Selecionar a respectiva cor e funo da lmpada
e/ou a funo da buzina.
- Atuar assumir .
A respectiva cor e funo da lmpada e buzina
est correlacionada com a perturbao.
Resetar posio bsica:
- Atuar Default .
O respectivo ajuste bsico da lmpada e buzina
aparece.
- Atuar assumir .
Todas as perturbaes so resetadas posio
bsica (padro).
R 40 2-1 / 111
9.5 Sistema supervisrio
2-77-193a-pt
=====================
PARADO OPERAO FIA
configur.2 volta
Atuar sistema guia .
ALERTA 16.02.05 10:28:12
- -- ++ +
BOB194
Parmetro de configuraao - sistema guia
identificaao da mquina:
sistema Master de supervisao:
endereco na rede, maquina:
Mascara da subrede
endereco na rede, SPIDERweb Host:
0001
SPIDERweb
172.027.050.000
255.255.000.000
172.027.001.000
limpador
PARTIDA PARADO
Identificao da mquina:
= nmero da mquina, prpria da empresa
Sistema supervisrio, Master:
SPIDERweb
turno idntico, dados de tempo e data a partir do
SPIDERweb
limpador
turno idntico, dados de tempo e data a partir do
sistema de limpeza
Endereo na rede, mquina:
= o endereo da rede correlacionado para a mquina
Mscara da subrede:
= A mscara da subrede serve para a subdiviso
em diversas redes parciais
Endereo na rede, SPIDERweb, Host:
= o endereo da rede correlacionado para a
mquina, para o SPIDERweb
06.2006 - pt
2-1 / 112 R 40
10. Descarte de resduos
Eliminado com "Descarte automtico de resduos".
Intervalo:
A cada 4 at 8 horas, as peneiras dos filtros precisam ser limpas (para fio grosseiro e para fio com alto teor de
impurezas j aps 1 hora), porm, mais tardar quando aparece o alarme "presso negativa principal ou adicional
pequena demais".
!
Durante a retirada das bobinas com o elevador das bobinas no est autorizado esvaziar
as caixas de filtros!
10.1 Caixa de filtros para resduos da posio de fiao
A porta da caixa dos filtros est travada durante a operao de fiao.
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao ativado o descarte de
resduos no menu bsico "DADOS DA MQUINA"
por meio do "descarte dos resduos, partida".
Com a porta fechada da caixa do filtro aparece na
superfcie de operao "descarte dos resduos,
partida".
Se aps "descarte dos resduos, partida" a porta da
caixa do filtro no for aberta dentro de 10 segundos,
ento a porta da caixa do filtro travada novamente e
estabelecido o estado normal.
ALERTA PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
parada
ALARME
BOB065
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
desc. dos
resduos
Com a porta da caixa do filtro aberto aparece na
parada".
Durante o descarte dos resduos pisca a luminria de
sinalizao.
O campo da "ADVERTNCIA" na superfcie de
operao pisca e "descarte dos resduos, parada"
est com o fundo em destaque.
Durante este tempo, o ar de fiao conduzido
atravs de um Bypass e as cintas transportadoras das
impurezas so paralisadas.
Parte 3 Seco 2 - 1.4 Funo do Bypass
Somente quando a porta da caixa do filtro estiver
fechada seguramente, ento encerrado o piscar e
aparece novamente o estado inicial.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 113 06.2006 - pt
10.2 Caixa de filtros para resduos do rob
A porta da caixa dos filtros est travada durante a operao de fiao.
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao ativado o descarte de
por meio do "descarte dos resduos, partida".
Com a porta fechada da caixa do filtro aparece na
partida".
A lmpada azul brilha.
ALERTA PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
parada
ALARME
BOB065
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
desc. dos
resduos
Com a porta da caixa do filtro aparece na superfcie de
operao "descarte dos resduos, parada".
Durante o descarte dos resduos pisca a luminria de
sinalizao.
Os campos "ALERTA" e "descarte dos resduos,
parada" piscam na superfcie de operao.
O campo "ALARME" est com o fundo em destaque.
Somente quando a porta da caixa do filtro estiver
fechada seguramente, ento encerrado o piscar a
lmpada azul apaga e aparece novamente o estado
inicial.
2-1 / 114 R 40
06.2006 - pt
11. Ajustes do rob
Os ajustes na central da mquina possibilitam que para os robs os percursos de translao e os procedimentos
das funes sejam alterados.
Colocar o cdigo de Login.
Parte 2 Seco 1 - 2.1 colocao do Login-Code
PARADO
passo 0: liberar partida
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout descarr.bob
desc. dos
resduos
partida
BOB033
sistema
de bobinas
partida
rob
- Atuar no menu bsico rob

indicado o menu "estado e estatstica do
rob".
PARADO PARTIDA
BOB060
estado e estatstica do rob
volta area Service iDS
Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
dados estatsticos desde
1
automtic automtic
16.02.05 10:03:02
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
"rob":
Indica a quantidade dos robs na mquina.
1 ou 2 robs = padro
4 robs = opcional
"estado operacional":
Indica os estados operacionais de cada um dos robs.
sem DV = O trfego de dados mquina
est interrompido.
PARADO PARTIDA
BOB183
Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
3
automtic automtic automtic automtic
16.02.05 10:03:02
4 2 1
%
%
%
h
%
%
%
h
%
%
%
h
%
%
%
h
98.4
99.0
830
98.4
220
11.46
99.9
99.5
693
99.0
211
11.46
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
05-01-10 05-01-10 05-01-10 05-01-10
automtico = O rob est no regi me
operacional automtico.
DESL = O rob est desligado.
manual = O rob est no regi me
operacional manual.
perturbao = O rob tem uma perturbao.
"eficincia total":
Calcula a eficincia em % a partir da quantidade das
emendas bem sucedidas aps quebra de fio e com fio
de alimentao em relao aos posicionamentos.
R 40 2-1 / 115 06.2006 - pt
PARADO PARTIDA
BOB060
Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
1
automtic automtic
16.02.05 10:03:02
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
"emendar aps quebra de fio":
posicionamentos.
"emendar com fio de alimentao":
posicionamentos.
"dados estatsticos desde":
Data a partir da qual os dados estatsticos foram
levantados.
Aps ter dado partida na operao ou ter resetados os
dados estatsticos. (ano/ms/dia)
"durao do regime automtico":
Indica o tempo total do rob no regime automtico
desde que a eficincia foi apagada (deletada) pela
ltima vez.
"rea":
Ajuste da rea de trabalho de cada um dos robs
"iDS":
Ajuste da otimizao do percurso de translao para
ambos os robs
"Reset estatstica":
Os dados estatsticos do rob so apagados.
"Service":
Ajuste da posio do Service de um rob
2-1 / 116 R 40 06.2006 - pt
11.1 Ajuste da "rea"
11.1.1 "rea" para um ou dois robs
Cada rob consegue ser aplicado em ambos os lados da mquina.
Porm, a rea de trabalho precisa sempre ser contnua.
Por princpio, aps a sincronizao os robs no conseguem colidir entre si.
Sob uma aproximao de 10 posies de fiao eles trocam o sentido de translao.
PARADO PARTIDA
BOB028
Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
1
automtic automtic
16.02.05 10:03:02
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
- Atuar rea .
PARADO PARTIDA
BOB034
Area de trabalho do robo
retorn abandonar assumir Default
Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
1
setor:
1
18
lado da maquina:
esquerdo
esquerdo
lado da maquina:
direito
direito
<< >>
A rea de trabalho do rob dividida em:
rob 1 com limite da rea no lado esquerdo e no
lado direito
rob 2 com limite da rea no lado esquerdo e no
lado direito
Com a introduo dos setores (de - at) e do lado da
mquina, a rea de translao determinada para o
respectivo rob.
R 40 2-1 / 117
Retorno ao ajuste bsico:
PARADO PARTIDA
BOB061
Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
15
1
setor:
1
16
lado da maquina:
direito
esquerdo
lado da maquina:
direito
direito
esquerdo 18
18
<< >>
Depois de um ajuste qualquer das faixas de translao
dos robs, estes podem ser resetados a uma posio
bsica.
- Atuar Default .
PARADO PARTIDA
BOB034
Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
1
setor:
1
18
lado da maquina:
esquerdo
esquerdo
lado da maquina:
direito
direito
<< >>
O ajuste bsico para os robs 1 e 2 preestabelecido.
Para 2 robs, a rea de trabalho um lado respectivo.
- Atuar assumir .
A posio bsica est assumida.
06.2006 - pt
2-1 / 118 R 40 06.2006 - pt
Exemplo 1:
PARADO PARTIDA
BOB026
Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
1
setor:
1
18
lado da maquina:
esquerdo
esquerdo
lado da maquina:
direito
direito direito

6
<< >>
- rob 1:
Clicar no setor a ser alterado.
- Atuar << ou >> at que o setor
desejado e o lado da mquina aparecem.
PARADO PARTIDA
BOB025
Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
1
setor:
1
18
lado da maquina:
esquerdo
esquerdo
lado da maquina:
direito
direito
direito
direito
7
6
<< >>
- rob 2:
desejado e o lado da mquina aparecem.
- Atuar assumir .
486
1 2 3 4 5 6 7 ... 16 17 18
1 2 3 4 5 6 7 ... 16 17 18
RB2
RB1
O rob 1 trata o lado direito da mquina at ao
setor 6.
O rob 2 trata o lado esquerdo da mquina e o
lado direito da mquina at ao setor 7.
R 40 2-1 / 119 06.2006 - pt
11.1.2 "rea" para quatro robs (opcional)
Ambos os robs de um lado da mquina conseguem ser aplicados no lado todo da mquina ou conforme a rea
de trabalho.
Porm, a rea de trabalho precisa ser sempre contnua.
Por princpio, aps a sincronizao os robs no conseguem entrar em coliso um com o outro.
Eles trocam o sentido da translao sob uma aproximao de 10 posies de fiao.
PARADO PARTIDA
BOB183
Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
3
automtic automtic automtic automtic
16.02.05 10:03:02
4 2 1
%
%
%
h
%
%
%
h
%
%
%
h
%
%
%
h
98.4
99.0
830
98.4
220
11.46
99.9
99.5
693
99.0
211
11.46
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
05-01-10 05-01-10 05-01-10 05-01-10
- Atuar rea .
BOB071
PARADO PARTIDA

Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
10
setor:
10
18
Robot 4
de:
ate:
Robot 3
de:
ate:
setor:
9
1
setor:
1
9
retorn abandonar assumir Default << >>
A rea de trabalho dos robs dividida em:
limite direito da rea para rob 1 e 3
limite esquerdo da rea para rob 2 e 4
Com a introduo dos setores (de - at), a rea de
translao determinada para o respectivo rob.
2-1 / 120 R 40
Retorno ao ajuste bsico:
BOB075
PARADO PARTIDA

Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
13
10
setor:
8
18
18
10
18
9
9
Robot 4
de:
ate:
Robot 3
de:
ate:
setor:
7
1
setor:
1
14
Depois de um ajuste qualquer das faixas de translao
dos robs, estes podem ser resetados a uma posio
bsica.
- Atuar Default .
BOB071
PARADO PARTIDA

Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
10
setor:
10
18
Robot 4
de:
ate:
Robot 3
de:
ate:
setor:
9
1
setor:
1
9
O ajuste bsico para os robs 1 e 3 no lado direito da
mquina e para os robs 2 e 4 no lado esquerdo da
mquina preestabelecido.
Para 4 robs, a rea de trabalho em um lado da
mquina est subdividida na metade para ambos os
robs.
- Atuar assumir .
A posio bsica est assumida.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 121 06.2006 - pt
Exemplo 1:
BOB069
PARADO PARTIDA

Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
10
setor:
10
18
Robot 4
de:
ate:
Robot 3
de:
ate:
setor:
9
1
setor:
1
9
7
- rob 1:
desejado aparece.
BOB070
PARADO PARTIDA

Robot 2
de:
ate:
Robot 1
de:
ate:
setor:
18
10
setor:
10
18
7 6
Robot 4
de:
ate:
Robot 3
de:
ate:
setor:
9
1
setor:
1
9
rob 3:
desejado aparece.
- Atuar assumir .
487
1 2 3 4 5 6 7 15 17 18
1 2 3 4 5 6 7
8
8
9
9 15
14
14
13
13
12
12
11
11
10
10
16
16 17 18
RB4
RB3
RB1
RB2
O rob 1 trata o lado direito da mquina do setor
18 at ao setor 7.
O rob 3 trata o lado direito da mquina do setor
1 at ao setor 6.
Para os robs 2 e 4 introduzir a rea de trabalho do
mesmo modo.
2-1 / 122 R 40 06.2006 - pt
11.2 Ajuste da otimizao do percurso de translao "iDS"
O rob vai sempre no percurso mais curto posio de fiao a ser tratada.
Dependendo da localizao da posio de fiao a ser tratada, o rob procura seu o percurso otimizado afim de
tratar todas as posies de fiao.
PARADO PARTIDA
BOB030
volta area Service iDS Reset estat
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
1
automtic automtic
16.02.05 10:03:02
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
- Atuar iDS .
PARADO PARTIDA
BOB042
Ajustes otimizacao do percurso
Otimizacao: ativo
volta assumir inativo abandonar ativo
- Atuar ativo , afim de ligar a
otimizao.
O rob otimiza seu percurso da translao
dentro da sua rea de trabalho.
- Atuar inativo , afim de desligar a
otimizao.
- Atuar assumir .
R 40 2-1 / 123 06.2006 - pt
11.3 Ajuste "Service" para um ou dois robs
Quando a mquina fiadeira a rotor est equipada com dois robs, as tarefas de um deles - caso o Service necessita
de um rob - conseguem ser "assumidas" pelo respectivo outro rob.
Este rob atende ento ambos os lados da mquina, desde que a rea de trabalho est determinada de acordo.
PARADO PARTIDA
BOB041
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
1
automtic automtic
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
16.02.05 10:03:02
- Atuar Service .
2-1 / 124 R 40 06.2006 - pt
11.3.1 Levar o rob posio do Service
A partir da central da mquina movimentar um rob, o qual precisa estar no regime automtico, a uma posio
preestabelecida de Service.
OPERAO FIA. PARADO
BOB037
volta dar partida Bloquear
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB2
RB1 RB1
Robo Service
- Atuar RB2 .
- Atuar dar partida .
O rob vai at posio colocada e pra.
Na unidade de operao do rob aparece o
seguinte estado de operao:
"1013 regime automtico DESL pela MC:
posio do Service alcanada"
Nota:
O rob consegue ser religado somente com "quitar" e ento "Start [= partida]".
Nota:
O rob no vai posio do Service quando um arco de reverso atuado.
O rob precisa se encontrar no regime automtico.
ATENO
Enquanto ambos os robs no so sincronizados, no permitido que eles se
desloquem um contra o outro.
R 40 2-1 / 125
11.3.2 Levar o rob posio do Service e bloquear
A partir da central da mquina levar um rob em uma posio preestabelecida para o Service e bloquear.
OPERAO FIA. PARADO
BOB037
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB2
RB1 RB1
Robo Service
- Atuar RB2 .
- Atuar bloquear .
Nota:
A central da mquina leva o rob sempre novamente posio do Service e desliga-o.
Funo especial para robs com falta de comunicao:
O operador sinaliza com "bloquear" de um rob sem trfego de dados central da mquina que ele levou o rob
defeituoso respectiva posio. Deste modo, a rea eventualmente ocupada liberada para o rob vizinho.
A rea de translao do outro rob precisa ento ser ampliada, caso ele deva operar tambm nesta rea de
translao.
Aps um desligamento e religamento da mquina, o rob precisa ser bloqueado novamente.
06.2006 - pt
2-1 / 126 R 40 06.2006 - pt
11.3.3 Liberar o rob na posio do Service
Liberar o rob bloqueado pela central da mquina novamente para o regime normal de operao.
OPERAO FIA. PARADO
BOB044
volta liberar
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB2
RB1 RB1
Robo Service
- Atuar liberar .
Nota:
O rob consegue ser ligado novamente aps uma perturbao somente com "quitar" e ento "Start".
R 40 2-1 / 127 06.2006 - pt
11.4 Ajuste "Service" para quatro robs (opcional)
Quando a mquina fiadeira a rotor est equipada com quatro robs, as tarefas de um deles - caso o Service
necessita de um rob - conseguem ser assumidas pelo respectivo outro rob.
Este rob atende ento o lado todo da mquina.
PARADO PARTIDA
BOB041
regime de operaao
rob
eficincia total
posicionamentos
posicionamentos
1
automtic automtic
2
99.3
99.0
790
99.4
250
11.46
%
%
%
h
98.9
99.5
813
99.6
241
11.46
%
%
%
h
05-01-10 05-01-10
16.02.05 10:03:02
- Atuar Service .
2-1 / 128 R 40
11.4.1 Levar o rob posio do Service
A partir da central da mquina movimentar um rob, o qual precisa estar no regime automtico, a uma posio
preestabelecida de Service.
OPERAO FIA. PARADO
BOB073
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB4
RB3 RB1
Robo Service
- Atuar RB2 .
- Atuar dar partida .
Nota:
O rob consegue ser religado somente com "quitar" e ento "Start [= partida]".
Nota:
O rob no vai posio do Service quando o arco de reverso estiver atuado.
O rob precisa se encontrar no regime automtico.
ATENO
Enquanto ambos os robs no so sincronizados, no permitido que eles se
desloquem um contra o outro.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 129
11.4.2 Levar o rob posio do Service e bloquear
A partir da central da mquina levar um rob em uma posio preestabelecida para o Service e bloquear.
OPERAO FIA. PARADO
BOB073
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB4
RB3 RB1
Robo Service
- Atuar RB2 .
- Atuar bloquear .
Nota:
A central da mquina leva o rob sempre novamente posio do Service e desliga-o.
Funo especial para robs com falta de comunicao:
O operador sinaliza com "bloquear" de um rob sem trfego de dados central da mquina que ele levou o rob
defeituoso respectiva posio. Deste modo, a rea eventualmente ocupada liberada para o rob vizinho.
A rea de translao do outro rob precisa ento ser ampliada, caso ele deva operar tambm nesta rea de
translao.
Aps um desligamento e religamento da mquina, o rob precisa ser bloqueado novamente.
06.2006 - pt
2-1 / 130 R 40 06.2006 - pt
11.4.3 Liberar o rob na posio do Service
Liberar o rob bloqueado pela central da mquina novamente para o regime normal de operao.
OPERAO FIA. PARADO
BOB074
volta liberar
1 2 3 4 5 6 7 8 n
RB2 RB4
RB3 RB1
Robo Service
- Atuar liberar .
Nota:
O rob consegue ser ligado novamente aps uma perturbao somente com "quitar" e ento "Start".
R 40 2-1 / 131
12. Sinalizaes de falhas, conseqncias e eliminao
Sinalizaes de falhas so indicadas na superfcie de operao como "ALARME" ou "AVERTA".
Na atuao, a causa indicada com o nmero do cdigo e o texto resumido.
Os estados do sinal conseguem ser acessados no menu "Service" sob Status das entradas/sadas.
Parte 2 Seco 1 - 9.3 Status das entradas/sadas
Eventualmente tomar o esquema de ligao como auxlio.
12.1 Sinalizaes gerais de falhas da mquina
Cdigo n: 000
Perturbao: Perturbao na subida de rotao do ventilador principal
Conseqncias: Mquina desliga
Causa possvel da falha: - motor com defeito
- inversor de freqncia com defeito (o cdigo do defeito indicado na central da
mquina)
Eliminao da perturbao: - eventualmente substituir o motor
- lista de falhas Yaskawa:
Parte 3 Seco 1 - 4.1.2. Indicaes do Status
Parte 2 Seco 1 - 12.2 Sinalizaes de falhas dos inversores de
freqncia
Cdigo n: 001
Perturbao: Perturbao na subida de rotao dos cilindros abridores
Causa possvel da falha: - motor com defeito
- inversor de freqncia com defeito (o cdigo do defeito indicado na central da
mquina)
Eliminao da perturbao: - eventualmente substituir o motor
- lista de falhas Yaskawa:
Parte 3 Seco 1 - 4.1.2. Indicaes do Status
Parte 2 Seco 1 - 12.2 Sinalizaes de falhas dos inversores de
freqncia
Cdigo n: 008
Perturbao: Proteo do motor, rob 3
Conseqncias: Rob 3 est parado; a mquina continua funcionando
Causa possvel da falha: - sobre-corrente ou curto circuito no rob 3
- Q50 com defeito
- F50 com defeito
Eliminao da perturbao: - verificar o rob
- eventualmente examinar a alimentao ao rob; Q50 (220 V) / F50 (24 V)
06.2006 - pt
2-1 / 132 R 40
Cdigo n: 009
- Q50 com defeito
- F50 com defeito
Cdigo n: 010
- Q50 com defeito
- F50 com defeito
Cdigo n: 011
- Q50 com defeito
- F50 com defeito
Cdigo n: 012
Perturbao: Disjuntor termo-magntico disparado
Conseqncias: A mquina desliga
Causa possvel da falha: - sobre-corrente ou curto circuito no motor M3, M4, M5, M30, M31, M32, M33, M59,
M500 ou M501
- sobre-corrente ou curto circuito no trafo de comando T10
Eliminao da perturbao: - examinar o motor
- examinar o trafo de comando
- medir a tenso de alimentao
- medir a corrente no motor
- eventualmente substituir o motor
- eventualmente substituir o trafo de comando
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 133
Cdigo n: 017
Perturbao: Aguardar at que todos os inversores de freqncia esto disponveis
Conseqncias: No surgimento da perturbao durante o andamento da mquina, a mquina tem uma
parada programada. Surgindo a perturbao com a mquina parada, ento a partida
da mquina no liberada.
Causa possvel da falha: - inversor de freqncia no disponvel para operao
- inversor de freqncia perturbado (o cdigo do defeito indicado no resumo)
Eliminao da perturbao: - Aguardar at que todos os inversores de freqncia esto disponveis
- Resetar o inversor de freqncia no menu "Resumo, inversor de freqncia"
(atuar o boto Reset)
Cdigo n: 020
Perturbao: Queda da tenso da rede
Conseqncias: A mquina desliga mais tardar aps 4 segundos
Causa possvel da falha: - a tenso da rede caiu
Eliminao da perturbao: - quitar a perturbao
Cdigo n: 021
Perturbao: Queda da tenso da rede por um curto espao de tempo
Conseqncias: A mquina continua funcionando
Causa possvel da falha: - a tenso da rede caiu por um curto espao de tempo
Cdigo n: 022
Perturbao: Queda da tenso da rede por mais que 4 segundos, a mquina pra
Causa possvel da falha: - falta da tenso da rede
- monitorao da tenso N12 caiu
Eliminao da perturbao: - reestabelecer a alimentao da energia eltrica
- dar uma nova partida na mquina
Cdigo n: 023
Perturbao: Erro fatal do sistema, dar um Restart na fiadeira a rotor!
Causa possvel da falha: - uma das funes internas de monitorao detectou um erro fatal
Eliminao da perturbao: - informar o RIETER-Service
Cdigo n: 024
Perturbao: Changeamento rpido demais
Causa possvel da falha: - ngulo do cruzamento ajustado errado
- iniciador B5 com defeito
Eliminao da perturbao: - Ajustar novamente o ngulo do cruzamento
- substituir o iniciador B5
06.2006 - pt
2-1 / 134 R 40
Cdigo n: 026
Perturbao: Trfego de dados ao rob 1 interrompido
Cdigo n: 027
Cdigo n: 028
Cdigo n: 029
Cdigo n: 026 - 029
Conseqncias: O trfego de dados ao respectivo rob no possvel; o respectivo rob est parado
Causa possvel da falha: - alimentao eltrica para a placa da CPU no rob est interrompida ("cau")
- a placa da CPU no rob est com defeito
- o cabo de dados ao rob est danificado
- os ajustes do rob no menu de configurao no esto corretos
Eliminao da perturbao: - verificar o fusvel F301 no rob
- examinar o cabo de dados
- examinar o plugue M-CAN no rob (esteira mvel)
- examinar o plugue M-CAN na unidade de operao
- corrigir a configurao
Cdigo n: 030
Perturbao: Trfego de dados ao Controller 1 do setor interrompido
Cdigo n: 031
Cdigo n: 032
Cdigo n: 033
Cdigo n: 034
Cdigo n: 035
Cdigo n: 036
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 135
Cdigo n: 037
Cdigo n: 038
Cdigo n: 039
Cdigo n: 040
Cdigo n: 041
Cdigo n: 042
Cdigo n: 043
Cdigo n: 044
Cdigo n: 045
Cdigo n: 046
Cdigo n: 047
Cdigo n: 048
Cdigo n: 049
Cdigo n: 050
06.2006 - pt
2-1 / 136 R 40
Cdigo n: 030 at 050
Conseqncias: Trfego de dados ao respectivo Controller do setor no possvel, o rob passa
reto no setor.
Causa possvel da falha: a) caiu a alimentao de 24V para o Contoller do setor
b) Life-LED (verde) pisca irregularmente CAN-Bus com perturbao ou
falha no Hardware no Controller do setor
c) Debug-LED (amarelo) pisca 1 x tenso de comando de 24V caiu
d) Debug-LED (amarelo) pisca 2 x curto circuito em uma sada
e) Debug-LED (amarelo) pisca 3 x trfego de dados central da
mquina interrompido
f) Debug-LED (amarelo) pisca 4 x perda de dados entre a central de
mquina e o Controller do setor
g) Debug-LED (amarelo) pisca 5 x M-CAN no trabalha corretamente
Eliminao da perturbao: referente a) examinar a alimentao de 24V no setor
referente b) substituir o Controller do Setor
referente c) Debug-LED (amarelo) pisca 1 x examinar a tenso de comando
F30 F31
referente d) Debug-LED (amarelo) pisca 2 x examinar as sadas a respeito de
curto circuito; substituir o Controller do setor; em seguida fazer o Reset
referente e) Debug-LED (amarelo) pisca 3 x examinar a linha de dados;em
seguida fazer o Reset
referente f) Debug-LED (amarelo) pisca 4 x fazer o Reset; comunicar ao
RIETER-Service
referente g) Debug-LED (amarelo) pisca 5 x comunicar ao RIETER-Service
Cdigo n: 052
Perturbao: Dispositivo de parafinar no est desligado
Causa possvel da falha: - "estado Desejado, parafinao" est ajustado em "DESLigado", porm a
parafinao est ligada
Eliminao da perturbao: - desligar a parafinao
Cdigo n: 053
Perturbao: Perturbao no dispositivo de parafinao
Causa possvel da falha: - a alimentao de 24 V para a parafinao est sobrecarregada
- a placa da parafinao est com defeito
- a parafinao est desligada
Eliminao da perturbao: - substituir a placa
- examinar o motor da parafinao
- ligar a parafinao
Cdigo n: 054
Perturbao: Perturbao no rob 1
Cdigo n: 055
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 137
Cdigo n: 056
Cdigo n: 057
Cdigo n: 054 - 057
Eliminao da perturbao: - remover no respectivo rob a perturbao indicada no Display
Cdigo n: 058
Perturbao: Trfego de dados interrompido armao de acionamento
Causa possvel da falha: - o carto da CPU na armao de acionamento no trabalha mais
- interligao por cabo armao de acionamento com defeito
Carto CND com defeito ou EPROM no carto CND no trabalha mais (Life-Led)
- distribuidor CAN com defeito
Eliminao da perturbao: - examinar o Life-LED no carto da CPU na armao de acionamento (piscando)
- substituir o carto da CPU na armao de acionamento
- examinar a linha de dados armao de acionamento, examinar o carto CND
(Life-LED)
- substituir o distribuidor CAN
Cdigo n: 059
Perturbao: Sem recebimento de dados, comando do redutor "reduo da amplitude no cone"
Causa possvel da falha: - o cabo de dados do CAN est com defeito
- o plugue no comando do redutor est solto
- a CPU est com defeito(comando do redutor)
Eliminao da perturbao: - substituir o cabo de dados do CAN
- fixar o plugue no comando do redutor
- substituir a CPU
Cdigo n: 068
Perturbao: A porta da esteira das impurezas do lado esquerdo est aberta
Conseqncias: A mquina continua funcionando, a esteira transportadora de impurezas pra
Causa possvel da falha: - a porta foi aberta e a chave fim de curso da porta B26 / B28 foi atuada
Eliminao da perturbao: - fechar a porta
- examinar a chave fim de curso
- quitar a perturbao
06.2006 - pt
2-1 / 138 R 40
Cdigo n: 069
Perturbao: A porta da esteira das impurezas do lado direito est aberta
Conseqncias: A mquina continua funcionando, a esteira transportadora de impurezas pra
Causa possvel da falha: - a porta foi aberta e a chave fim de curso da porta B25 / B27 foi atuada
Eliminao da perturbao: - fechar a porta
- examinar a chave fim de curso
Cdigo n: 070
Perturbao: Timeout da esteira de impurezas no lado esquerdo
Conseqncias: A esteira transportadora de impurezas est parada
Causa possvel da falha: - a esteira transportadora de impurezas est enroscada ou est lenta demais
Eliminao da perturbao: - limpar a esteira transportadora de impurezas
- esticar novamente a esteira transportadora de impurezas
Cdigo n: 071
Perturbao: Timeout da esteira de impurezas no lado direito
Conseqncias: A esteira transportadora de impurezas est parada
Causa possvel da falha: - a esteira transportadora de impurezas est enroscada ou est lenta demais
Eliminao da perturbao: - limpar a esteira transportadora de impurezas
- esticar novamente a esteira transportadora de impurezas
Cdigo n: 072
Perturbao: A presso negativa principal est insuficiente demais
Conseqncias: A qualidade do fio do rotor diminui (partculas de impurezas)
Causa possvel da falha: - o filtro principal est cheio
Eliminao da perturbao: - abrir a caixa de filtro (porta esquerda), limpar o filtro principal
Cdigo n: 073
Perturbao: A presso negativa adicional est insuficiente demais
Conseqncias: A eficincia do fio do rob diminui
Causa possvel da falha: - o filtro adicional est cheio
Eliminao da perturbao: - abrir a caixa de filtro (porta direita), limpar o filtro adicional
- examinar os Dumpers
Cdigo n: 074
Perturbao: A tampa do descarte dos resduos est aberta
Conseqncias: A presso negativa vai pelo Bypass, as esteiras transportadoras de impurezas esto
paradas
Causa possvel da falha: - foi dado partida no descarte de resduos
- falta ar comprimido
Eliminao da perturbao: - desligar o descarte de resduos
- examinar o ar comprimido
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 139
Cdigo n: 075
Perturbao: A porta do descarte dos resduos est aberta
Conseqncias: A presso negativa vai pelo Bypass, a aspirao das impurezas est desativada,
as esteiras transportadoras de impurezas esto paralisadas
Causa possvel da falha: - a porta para o descarte dos resduos foi aberta
- chave fim de curso S14 ou S15 com defeito
Eliminao da perturbao: - fechar a porta do descarte dos resduos
- verificar a chave fim de curso S14/S15, eventualmente substituir
Cdigo n: 076
Perturbao: A tampa do descarte dos resduos fecha lenta demais
Conseqncias: A presso negativa vai pelo Bypass, a aspirao das impurezas est desativada,
as esteiras transportadoras das impurezas esto paralisadas
Causa possvel da falha: - tampa entupida
- falta ar comprimido
Eliminao da perturbao: - limpar a tampa do descarte de impurezas
- examinar o ar comprimido
Cdigo n: 077
Perturbao: Descarte manual dos resduos ligado
Conseqncias: O Bypass consegue entupir
Causa possvel da falha: - a porta do descarte de resduos est aberta
Eliminao da perturbao: - fechar a porta do descarte de resduos
Cdigo n: 078
Perturbao: Timeout do descarte automtico
Causa possvel da falha: - o descarte externo de resduos no libera o Bypass para o descarte dos resduos
Eliminao da perturbao: - examinar o descarte externo de resduos
Cdigo n: 079
Perturbao: O ventilador no IPC est com defeito
Conseqncias: O IPC esquenta-se
Causa possvel da falha: - o ventilador est com defeito ou entupido
Eliminao da perturbao: - examinar o ventilador no IPC, substituir caso necessrio
Cdigo n: 080
Perturbao: O nvel de advertncia do ar comprimido foi ultrapassado para baixo.
Conseqncias: O ar comprimido para o mancal do rotor est abaixo de 5 bar.
Causa possvel da falha: - falta ar comprimido
- o sensor do ar comprimido B18 est com defeito
Eliminao da perturbao: - verificar o ar comprimido (6 bar)
- reajustar o sensor de ar comprimido B18 ou substitu-lo
06.2006 - pt
2-1 / 140 R 40
Cdigo n: 081
Perturbao: O nvel de alarme do ar comprimido foi ultrapassado para baixo.
Conseqncias: O ar comprimido para o mancal do rotor est abaixo de 3 bar, a mquina est
desligada.
Causa possvel da falha: - falta ar comprimido
- o sensor do ar comprimido B19 est com defeito
Eliminao da perturbao: - verificar o ar comprimido (6 bar)
- reajustar o sensor de ar comprimido B19 ou substitu-lo
Cdigo n: 082
Perturbao: Estgio errado no redutor, alimentao, armao de acionamento
Causa possvel da falha: - o sensor B24 est com defeito ou ajustado errado
- a roda de mudana para o estgio do redutor da alimentao foi substituda
Eliminao da perturbao: - colocar o valor Desejado correto
- aplicar a roda de mudana correta
- ajustar o sensor B24 novamente ou substitu-lo
Cdigo n: 083
Perturbao: Limpador do fio no pronto.
Conseqncias: A subida da rotao concluda e a mquina passa para o regime de fiao.
causa possvel da falha: - O limpador de fio no sinaliza a prontido para a fiao dentro de 3 minutos aps
alcanado o passo 7.
Eliminao da perturbao: - Examinar o limpador do fio.
documentao - "monitorao da qualidade"
Cdigo n: 084
Perturbao: Perturbao do sistema de tubos
Conseqncias: Nenhum tubo vazio presente, o rob no consegue executar nenhuma troca de
bobina
Causa possvel da falha: - perturbao no sistema do carregador de tubos
Eliminao da perturbao: - eliminar a perturbao do carregador de tubos com base no cdigo de perturbaes
Parte 2 Seco 3 - 4.5 Sistema de tubos, funcionamento de colocar os
tubos
Cdigo n: 085
Perturbao: O carregador de tubos est desligado
Conseqncias: No h nenhum tubo vazio presente, o rob no consegue executar nenhuma troca
de bobina
Causa possvel da falha: - desligado pelo operador
- colocar tubos no depsito, objetivo de manuteno
Eliminao da perturbao: - religar o carregador de tubos
Cdigo n: 086
Perturbao: Advertncia, sistema de descarte de bobinas. Sinalizao coletiva para o descarte
das bobinas.
Eliminao da perturbao: - Dando um aperto na seta, as sinalizaes para o descarte das bobinas
conseguem ser acessadas.
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 141
Cdigo n: 087
Perturbao: Bobinas na fita - dar partida no procedimento de descarte
Conseqncias: - o rob no troca mais nenhuma bobina cheia
- sinalizao sem lmpada de perturbao
Causa possvel da falha: - esteira das bobinas cheia
- esteira das bobinas desligada embora que ainda esto bobinas em cima da
esteira
Eliminao da perturbao: - ligar a esteira transportadora de bobinas e retirar bobinas
Cdigo n: 088
Perturbao: LIGA o sistema de bobinas
Conseqncias: - as esteiras transportadoras das bobinas andam
- o rob no troca mais nenhuma bobina cheia
Causa possvel da falha: - foi dada partida no sistema das bobinas
Eliminao da perturbao: - aguardar at as esteiras transportadoras esto novamente na posio bsica
Cdigo n: 089
Perturbao: O elevador do descarte de resduos foi parado
Conseqncias: A retirada de bobinas no possvel
Causa possvel da falha: - foi dada partida no descarte dos resduos durante a retirada de bobinas
Eliminao da perturbao: - desligar o descarte de bobinas (fechar a porta da caixa do filtro)
Cdigo n: 090
Perturbao: Timeout do elevador da bobina, lado esquerdo. Ultrapassagem do tempo no elevador
da bobina do lado esquerdo.
causa possvel da falha: - O sensor de proximidade B500 no sinaliza nenhum sinal.
- O elevador da bobina no est na posio bsica.
- O elevador da bobina est de difcil movimentao.
Eliminao da perturbao: - Examinar o funcionamento do elevador da bobina.
- Examinar o sensor de proximidade B500 a respeito do funcionamento, caso
necessrio ajustar ou substituir.
Cdigo n: 091
Perturbao: Timeout do elevador da bobina, lado direito. Ultrapassagem do tempo no elevador
da bobina do lado direito.
causa possvel da falha: - O sensor de proximidade B501 no sinaliza nenhum sinal.
- O elevador da bobina no est na posio bsica.
- O elevador da bobina est de difcil movimentao.
Eliminao da perturbao: - Examinar o funcionamento do elevador da bobina.
- Examinar o sensor de proximidade B501 a respeito do funcionamento, caso
necessrio ajustar ou substituir.
Cdigo n: 092
Perturbao: Cinta da bobina do lado esquerdo cheia. Sistema externo do descarte das bobinas.
causa possvel da falha: - O sistema externo de descarte das bobinas no est pronto para o descarte ou
est descartando neste momento.
Eliminao da perturbao: - Examinar o funcionamento do sistema de descarte das bobinas.
06.2006 - pt
2-1 / 142 R 40
Cdigo n: 093
Perturbao: Cinta da bobina do lado direito cheia. Sistema externo do descarte das bobinas.
causa possvel da falha: - O sistema externo de descarte das bobinas no est pronto para o descarte ou
est descartando neste momento.
Eliminao da perturbao: - Examinar o funcionamento do sistema de descarte das bobinas.
Cdigo n: 094
Perturbao: Timeout do descarte externo das bobinas
Conseqncias: A eficincia da mquina diminui.
A trava do trocador est ativa.
As bobinas no so descarregadas.
Causa possvel da falha: - o sistema externo do descarte das bobinas no reage solicitao ou no termina
o procedimento
- falha no descarte externo das bobinas
Eliminao da perturbao: - examinar o sistema externo do descarte das bobinas
- comutao para o descarte manual das bobinas
Cdigo n: 096
Perturbao: Estiragem fora da tolerncia
Conseqncias: A mquina desliga. A quitao pelo operador necessria.
Causa possvel da falha: - a estiragem desvia por 3,0 % do valor Desejado ajustado.
Eliminao da perturbao: - quando o defeito surge em intervalos regulares, ento trata-se eventualmente de
um defeito na mquina. Informar o Service da Rieter.
Cdigo n: 097
Perturbao: O desligamento de EMERGNCIA foi apertado na armao de final
Causa possvel da falha: - O boto de NOT-AUS [= desligamento de EMERGNCIA] S1, S2 ou S3 na
armao final foi atuado.
Eliminao da perturbao: - Girar o boto de NOT-AUS [= desligamento de EMERGNCIA] S1, S2 ou S3 na
armao final para a direita para destrav-lo.
Cdigo n: 098
Perturbao: O desligamento de EMERGNCIA foi apertado na armao de acionamento
Causa possvel da falha: - O boto de NOT-AUS [= desligamento de EMERGNCIA] S4, S5, S6 ou S8 na
armao do acionamento foi atuado.
Eliminao da perturbao: - Girar o boto de NOT-AUS [= desligamento de EMERGNCIA] S4, S5, S6 ou S8
na armao do acionamento para a direita para destrav-lo.
Cdigo n: 099
Perturbao: Perturbao no trfego de dados IPC CND
Causa possvel da falha: - interface com defeito
Eliminao da perturbao: - executar o Reset
- examinar o Life-LED no CND no IPC (piscando)
- substituir o IPC
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 143
Cdigo n: 100
Perturbao Sem recepo de dados vindos da unidade de comando USTER
Causa possvel da falha: - CCU-USTER com defeito
- o Software do CCU deixou de funcionar
- defeito no cabo de interligao CCU IPC
- IPC com defeito
Eliminao da perturbao: - verificar o CCU-USTER, substituir caso necessrio
- executar o Reset
- examinar o cabo de interligao
- verificar o IPC, substituir caso necessrio
Cdigo n: 101
Perturbao: Advertncia, limpador do fio. Advertncia coletiva para "advertncias do limpador,
mquina toda".
Eliminao da perturbao: - Dando um aperto na seta, a indicao da perturbao do limpador consegue ser
acessada.
Cdigo n: 102
Perturbao: A estao de manuteno do lado esquerdo est avanada, o rob no est na
posio de manuteno.
Conseqncias: A faixa de translao do rob n 4 limitada.
Causa possvel da falha: - o sensor de proximidade B510 no fornece nenhum sinal ou o sensor de
proximidade B512 fornece sempre o sinal, por que a estao de manuteno no
est na posio bsica e o rob 4 no est na posio de manuteno
- a estao de manuteno no est na posio bsica
Eliminao da perturbao: - levar a estao de manuteno posio bsica
- examinar os sensores de proximidade B510/B512 a respeito da funcionalidade,
eventualmente ajustar ou substituir
Cdigo n: 103
Perturbao: A estao de manuteno do lado direito est avanada, o rob no est na posio
de manuteno.
Conseqncias: a faixa de translao do rob n 3 limitada
Causa possvel da falha: - o sensor de proximidade B511 no fornece nenhum sinal ou o sensor de
proximidade B513 fornece sempre o sinal, por que a estao de manuteno no
est na posio bsica e o rob 3 no est na posio de manuteno
- a estao de manuteno no est na posio bsica e menos que 4 robs esto
configurados
Eliminao da perturbao: - levar a estao de manuteno posio bsica
- examinar os sensores de proximidade B511/B513 a respeito da funcionalidade,
eventualmente ajustar ou substituir
06.2006 - pt
2-1 / 144 R 40
Cdigo n: 104
Perturbao: O interruptor com cabo de comando na armao de acionamento atuou.
Conseqncias: A alimentao eltrica do rob interrompida.
Causa possvel da falha: - Na translao sando do arco redondo existe na rea da armao de acionamento
o risco de esmagamento, o interruptor com cabo de comando S50/S51 atua.
Eliminao da perturbao: - Resetar o interruptor com cabo de comando.
Cdigo n: 105
Perturbao: FTS no configurado
Conseqncias: No se consegue dar partida na mquina
Causa possvel da falha: - Uma ou vrias posies de fiao esto ajustadas para alimentao automtica
de latas, mas o sistema automtico de alimentao automtica de latas (FTS)
no est configurado na mquina.
Eliminao da perturbao: - Configurar a mquina para a alimentao automtica de latas.
Cdigo n: 106
Perturbao: Trfego de dados ao FTS interrompido
Conseqncias: Uma ou vrias posies de fiao aguardam a alimentao com uma lata nova, a
qual no consegue ser solicitada ou cujo fornecimento no consegue ser sinalizado.
Causa possvel da falha: - defeito na cablagem da ligao de dados do FTS
- perda do funcionamento de um componente da ligao de dados do FTS
- o computador do supervisrio do FTS deixou de funcionar
Eliminao da perturbao: - Achar e eliminar a falha.
- Em caso de demora prolongada da causa da falha e da eliminao da falha:
Deletar no FTS as ordens de transporte ainda memorizadas, comutar alimentao
manual de latas, transportar e substituir as latas manualmente.
Cdigo n: 107
Perturbao: A alimentao automtica de latas no funciona corretamente
Conseqncias: Uma ou vrias posies de fiao no conseguem ser alimentadas automaticamente
com uma lata nova e por isso permanecem bloqueadas.
Causa possvel da falha: - configurao falha no computador supervisrio do FTS
- perda de uma ordem de transporte na interrupo da ligao
Eliminao da perturbao: - comutar a posio de fiao para alimentao manual de latas
- Examinar a configurao e o Status do computador supervisrio FTS.
Cdigo n: 108
Perturbao: No mnimo um grupo construtivo I/O com uma verso errada do Hardware
Conseqncias: A mquina pode desligar mais freqentemente com sinalizao de perturbao
(sinalizao de perturbao 099)
Causa possvel da falha: - grupo construtivo I/O com uma verso errada do Hardware foi montado
- s se consegue dar partida novamente na mquina aps a quitao (at o grupo
construtivo I/O original consegue ser substitudo)
Eliminao da perturbao: - montagem do grupo construtivo correto de I/O com a verso correta do Hardware
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 145
Cdigo n: 109
Perturbao: Perturbao no grupo 0 (N7) dos grupos construtivos I/O
Conseqncias A mquina desliga
Todas as sadas de comando so resetadas
Cdigo n 110 - 111 so ativados na seqncia
Causa possvel da falha: - mdulo com defeito
- perturbao na comunicao
- tenso de alimentao do mdulo
Eliminao da perturbao: - substituir o mdulo
- examinar as conexes e interligaes
- examinar a tenso de alimentao
Cdigo n: 110
O ventilador adicional desliga
- o grupo 0 dos grupos construtivos I/O deixou de funcionar
- verificar as conexes e interligaes
- examinar o grupo 0 dos grupos construtivos I/O
Cdigo n: 111
Conseqncias: Todos os componentes conectados deixam de funcionar
Esteiras transportadoras de impurezas, esteiras transportadoras de bobinas
- o grupo 0 dos grupos construtivos I/O deixou de funcionar
- verificar as conexes e interligaes
- examinar o grupo 0 dos grupos construtivos I/O
Cdigo n: 112
Perturbao: Perturbao no grupo construtivo 3 das I/O (N600)
Conseqncias: O descarte externo das bobinas no possvel.
- tenso de alimentao do mdulo (externo)
- examinar as conexes e ligaes
- verificar a tenso de alimentao
06.2006 - pt
2-1 / 146 R 40
Cdigo n: 119
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M3 (presso negativa principal)
Causa possvel da falha: - motor M3 sobre-aquecido
- motor M3 com sujeira
Eliminao da perturbao: - examinar o motor a respeito de dificuldade na movimentao
- retirar as impurezas no motor
- realizar a medio de corrente no motor
- substituir o motor caso necessrio
Cdigo n: 120
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M4 (cilindros abridores, armao de final)
Cdigo n: 121
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M5 (cilindros abridores, armao de acionamento)
Cdigo n: 122
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M59 (ventilador adicional)
06.2006 - pt
R 40 2-1 / 147 06.2006 - pt
Cdigo n: 123
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M30 (esteira transportadora de bobina, lado esquerdo)
Conseqncias: O motor M30 desliga, a mquina continua funcionando
Cdigo n: 124
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M31 (esteira transportadora de bobina, lado direito)
Causa possvel da falha - motor M31 sobre-aquecido
Cdigo n: 125
Perturbao: Perturbao, dispositivo para fio com efeito
Causa possvel da falha: - o dispositivo para fio com efeito sinaliza falha (entrada N4/E20)
- Detectado o dispositivo para fio com efeito pronto para operar, embora que
nenhum dispositivo para fio com efeito foi configurado.
- dispositivo para fio com efeito da classe 1 sinaliza operao com fio com efeito
da classe 2
Cdigo n: 126
Perturbao: Parmetro de trabalho falsificado, colocado parmetro padro
Conseqncias: Valores Desejado, fornecimento e/ou as colocaes USTER ficaram perdidos
Causa possvel da falha: - no foi encontrado nenhum arquivo correto de parmetros de trabalho (workpar.dat)
ou nenhum arquivo correto de parmetros USTER
Eliminao da perturbao: - valores Desejado, fornecimento e valores USTER colocar novamente
- examinar os ajustes na configurao da mquina e colocar novamente caso
necessrio
Parte 2 Seco 1 - 9.1 Configurao da mquina
Cdigo n: 127
Perturbao: USTER configurado, mas no presente
Conseqncias: A monitorao do USTER no trabalha
Causa possvel da falha: - CCU-USTER falta ou est com defeito
Eliminao da perturbao: - examinar CCU-USTER
- tirar a monitorao USTER da configurao
2-1 / 148 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 131
Perturbao: Os dados das posies de fiao de uma verso anterior foram convertidos
Conseqncias: Os dados de uma verso mais antiga foram transformados em uma nova verso
Causa possvel da falha: - um Update do programa foi executado
Eliminao da perturbao: - examinar os comprimentos das bobinas (Desejado - Real) em vrias posies de
fiao
Cdigo n: 132
Perturbao: O arquivo com os dados das posies de fiao no legvel, Backup utilizado
Conseqncias: O jogo de dados para os comprimentos das bobinas so do jogo da cpia (registro
de 1 minuto antes utilizado)
Causa possvel da falha: - memria no IPC com defeito ou os dados foram apagados
Eliminao da perturbao: - examinar os comprimentos nas bobinas (Desejado - Real) em vrias posies de
fiao
Cdigo n: 133
Perturbao: Falta o arquivo com os dados das posies de fiao, os valores Default esto
ajustados
Conseqncias: Faltam os comprimentos das bobinas
Causa possvel da falha: - memria no IPC com defeito ou os dados foram apagados
Eliminao da perturbao: - colocar novamente os dados das bobinas
Cdigo n: 134
Perturbao: O arquivo com os dados das posies de fiao no completamente legvel, os
valores Default esto ajustados
Conseqncias: Comprimentos das bobinas falsificados ou faltam
Causa possvel da falha: - a memria no IPC no trabalha corretamente
Eliminao da perturbao: - colocar novamente os dados das bobinas
Cdigo n: 135
Perturbao: Troca de lote: retirada mo
Conseqncias: O rob no troca mais nenhuma bobina cheia
Causa possvel da falha: - a troca do lote executada
Eliminao da perturbao: - desativar o item do menu "troca do lote"
Cdigo n: 137
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M32 (esteira transportadora de impurezas, lado esquerdo)
Causa possvel da falha: - o motor M32 est sobre-aquecido
- o motor M32 est com sujeira
- retirar a sujeira do motor
- proceder a medio da corrente no motor
- substituir o motor, caso necessrio
R 40 2-1 / 149 06.2006 - pt
Cdigo n: 138
Perturbao: Sobre-temperatura do motor M33 (esteira transportadora de impurezas, lado direito)
Causa possvel da falha: - o motor M33 est sobre-aquecido
- o motor M33 est com sujeira
- retirar a sujeira do motor
- proceder a medio da corrente no motor
- substituir o motor, caso necessrio
Cdigo n: 139
Perturbao: Erro no cabeote de medio em no mnimo uma posio de fiao
Conseqncias: A posio de fiao no mais servida pelo rob
Causa possvel da falha: - o cabeote de medio da monitorao da qualidade no trabalha corretamente
ou est danificado
Eliminao da perturbao: - quitar a falha do cabeote de medio
- substituir o cabeote de medio
- examinar e limpar o plugue no cabeote de medio
Cdigo n: 140
Perturbao: Alarme de fio grupo 2 em no mnimo uma posio de fiao
Conseqncias: A posio de fiao no mais servida pelo rob
Causa possvel da falha: - o alarme do fio no foi disparado
Eliminao da perturbao: - quitar o alarme de fio na superfcie de operao
Cdigo n: 147
Perturbao: No possvel salvar os parmetros de trabalho
Conseqncias: Os ajustes do limpador de fio (USTER) e os ajustes da mquina no foram salvos
Causa possvel da falha: - problemas com a mdia da memria (carto do Flash-PROM)
Eliminao da perturbao: - examinar a mdia da memria
Cdigo n: 149
Perturbao: Os parmetros de configurao foram alterados, Restart da fiadeira a rotor
Causa possvel da falha: - um parmetro de configurao foi alterado
Eliminao da perturbao: - desligar/religar a mquina
Cdigo n: 150
Perturbao: O depsito dos tubos vazios est vazio
Conseqncias: O rendimento da mquina diminui
O rob no troca mais
Causa possvel da falha: - O depsito no foi carregado
Eliminao da perturbao: - carregar o depsito
2-1 / 150 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 152
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: falha no percurso de referncia, lado esquerdo
Causa possvel da falha: - o sensor B70 (reduo da amplitude no cone) no foi atuado durante o percurso
de referncia
Eliminao da perturbao: - ajustar / trocar o sensor
- examinar a parte mecnica (reduo da amplitude no cone)
Cdigo n: 153
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: falha no percurso de referncia, lado direito
Causa possvel da falha: - o sensor B71 (reduo da amplitude no cone) no foi atuado durante o percurso
de referncia
Eliminao da perturbao: - ajustar / trocar o sensor
- examinar a parte mecnica (reduo da amplitude no cone)
Cdigo n: 154
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: perturbao geral do sistema
Causa possvel da falha: - falha geral do comando da reduo da amplitude no cone
Cdigo n: 155
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: o lado esquerdo da mquina est desligado
Causa possvel da falha: - Reduo da amplitude no cone do lado esquerdo da mquina foi desligado
- dar uma nova partida na reduo da amplitude no cone
Cdigo n: 156
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: o lado direito da mquina est desligado
Causa possvel da falha: - Reduo da amplitude no cone do lado direito da mquina foi desligado
- dar uma nova partida na reduo da amplitude no cone
Cdigo n: 157
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: o lado esquerdo da mquina deixou de funcionar
Causa possvel da falha: - o comando para o lado esquerdo da mquina deixou de funcionar durante o regime
normal de operao
Eliminao da perturbao: - executar um Reset
- substituir o inversor da freqncia
R 40 2-1 / 151 06.2006 - pt
Cdigo n: 158
Perturbao: Reduo da amplitude no cone: o lado direito da mquina deixou de funcionar
Causa possvel da falha: - o comando para o lado direito da mquina deixou de funcionar durante a o regime
normal de operao
Eliminao da perturbao: - executar um Reset
- substituir o inversor da freqncia
Cdigo n: 159
Perturbao: ngulo de cruzamento fora da tolerncia
Causa possvel da falha: - somente com estiragem de tensionamento ajustvel sem estgios:
O ngulo medido do cruzamento (relativo mxima largura do novelo) diverge do
ngulo terico do cruzamento por mais que 1
Eliminao da perturbao: - examinar a roda de mudana W7
- Examinar a cinta para a perturbao do aspecto
Cdigo n: 167
Perturbao: No possvel salvar os dados da posio de fiao
Conseqncias: Aps o Power OFF, todos os dados das posies de fiao esto errados
Causa possvel da falha: - problemas com a mdia da memria (carto Flash-PROM)
Eliminao da perturbao: - substituir a mdia da memria (carto Flash-PROM)
Cdigo n: 168
Perturbao: Erro da seqncia na monitorao do excesso de fio
Conseqncias: Nenhuma, apenas nota de advertncia
Causa possvel da falha: - aplicao errada no Controller do setor (p.ex. aps substituio)
- perturbaes anteriores (n 030 at 050)
Eliminao da perturbao: - quitar
- executar o programa "SC-Download" (atravs do pessoal do Service)
Cdigo n: 169
Perturbao: A estiragem de tensionamento est fora da tolerncia
Conseqncias: A estiragem de tensionamento est forte demais ou leve demais, isto , a
consistncia da bobina torna-se dura demais ou mole demais
Causa possvel da falha: - configurada uma roda de mudana errada
- mecanismo VA com defeito (motor, correia, etc.)
Eliminao da perturbao: - configurao correta
- examinar o mecanismo
2-1 / 152 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 172
Perturbao: IPC, temperatura, ultrapassado o limite de alarme
Conseqncias: O IPC alcanar logo mais seu limite de temperatura e ento desligar a mquina
Causa possvel da falha: - filtro entupido
- ventilador com defeito
- ar ambiente dentro do painel de comando
Eliminao da perturbao: - limpar o IPC
- examinar o ventilador
Cdigo n: 173
Perturbao: Temperatura do IPC alta demais
Conseqncias: A mquina desligada
Causa possvel da falha: - ventilador com defeito
- cabo quebrado
Eliminao da perturbao: - examinar o ventilador
- substituir o cabo
Cdigo n: 174
Perturbao: Detectada uma fasca pelo separador de fascas
Conseqncias: A mquina continua funcionando
Causa possvel da falha: - os sensores (dispositivo de sinalizao de fascas) sinalizam vo de fascas
Eliminao da perturbao: - eliminar o vo de fascas
- quitar a perturbao no sinalizador de incndio N5 - atuar o "Reset"
- quitar a advertncia na superfcie de operao
Cdigo n: 176
Perturbao: O comando da armao de acionamento no faz o Toggel
Causa possvel da falha: - o carto da CPU na armao de acionamento no trabalha corretamente
Eliminao da perturbao: - examinar o Life-LED (piscando) no carto da CPU na armao de acionamento
- Reset (desligar/religar a chave geral) ou substituir o carto da CPU
Cdigo n: 177
Perturbao: O comando do redutor (reduo da amplitude no cone) no faz o Toggel
Causa possvel da falha: - o cabo de dados do CAN est com defeito
- o plugue no comando do redutor est solto
- a CPU est com defeito (comando do redutor)
- Software do CANV est errada
Eliminao da perturbao: - substituir o cabo de dados CAN
- fixar o plugue no comando do redutor
- substituir a CPU
R 40 2-1 / 153 06.2006 - pt
Cdigo n: 178
Perturbao: Rotao do rotor fora da faixa admissvel
Causa possvel da falha: - a rotao do rotor diverge por no mnimo 10 % do valor Desejado.
Cdigo n: 179
Perturbao: Rotao da sada fora da faixa admissvel
Causa possvel da falha: - a sada diverge por no mnimo 10 % do valor Desejado.
Cdigo n: 180
Perturbao: Toro do rotor fora da faixa admissvel
Causa possvel da falha: - a toro diverge por no mnimo 10 % do valor Desejado.
Cdigo n: 181
Perturbao: Rotao do cilindro abridor fora da faixa admissvel
Causa possvel da falha: - a rotao do cilindro abridor diverge por no mnimo 10 % do valor Desejado.
Cdigo n: 182
Perturbao: Rotao do cilindro abridor alta demais
Causa possvel da falha: - a rotao do cilindro abridor est fora dos limites.
2-1 / 154 R 40 06.2006 - pt
12.2 Sinalizaes de falhas dos inversores de freqncia
As sinalizaes das falhas so vlidas para todos os inversores de freqncia da Yaskawa aplicados na mquina:
U4 para o acionamento do rotor do lado direito
U3 para o acionamento do rotor do lado esquerdo
U6 para os cilindros abridores do lado direito
U5 para os cilindros abridores do lado esquerdo
U67 para o guia do fio, armao final
U64 para o guia do fio, armao do acionamento
U73 para a reduo da amplitude no cone, armao final, lado direito
U72 para a reduo da amplitude no cone, armao final, lado esquerdo
U71 para a reduo da amplitude no cone, armao do acionamento, lado direito
U70 para a reduo da amplitude no cone, armao do acionamento, lado esquerdo
U60 para a sada
U62 para o embobinamento
U61 para a alimentao
Cdigo n: 0001 (PUF)
Perturbao: Falha, fusvel do circuito intermedirio
Conseqncias: A mquina desliga.
O fusvel do circuito principal queimou.
causa possvel da falha: - O transistor de sada foi danificado por um curto-circuito ou curto contra terra na
sada do inversor de freqncia.
Eliminao da perturbao: - Examinar o motor e o cabo ao motor a respeito de curtos-circuitos o falhas na
isolao.
- Substituir o inversor de freqncia aps a eliminao da causa.
Cdigo n: 0002 (UV 1)
Perturbao: Subtenso no circuito intermedirio
A tenso contnua no circuito principal situa-se abaixo do nvel da captao da
subtenso (L2-05).
Classe da tenso 400 V: cerca de 380 V
Falha no contactor de carregamento, a sinalizao da confirmao do contactor de
carregamento falta.
Consegue surgir nos seguintes modelos de inversores:
Classe da tenso 400 V: 75 - 300 kW
causa possvel da falha: - Na tenso de alimentao surgiu uma falta de fase.
- Surgiu uma breve queda da rede.
- Os bornes de conexo para a tenso de alimentao esto soltos.
- As oscilaes da tenso de alimentao so grandes demais.
- Na limitao da corrente da carga surgiu uma falha.
Eliminao da perturbao: - Resetar a falha aps a eliminao da causa.
Perturbao: Subtenso, placa de comando
causa possvel da falha: - A tenso de alimentao da placa de comando caiu.
Eliminao da perturbao: - Tentar desligar e religar a tenso de alimentao.
- Substituir o inversor de freqncia se a falha surgir novamente.
R 40 2-1 / 155 06.2006 - pt
Perturbao: Falha no contactor de carregamento
A resistncia de ligar (LIG) foi sobreaquecida.
O contactor no reagiu durante 10 segundos, embora que o sinal para ligar o
contactor foi emitido.
Consegue surgir nos seguintes modelos de inversores:
Classe da tenso 400 V: 75 - 300 kW
causa possvel da falha: - O contactor de carregamento deixou de funcionar.
- A bobina de excitao do contactor queimou.
Eliminao da perturbao: - Tentar de desligar e religar a tenso de alimentao.
- Substituir o inversor de freqncia, caso a falha surga novamente.
Cdigo n: 0006 (GF)
Perturbao: Curto contra terra
A corrente contra terra ultrapassou na sada do inversor de freqncia cerca de
50 % da corrente de sada do inversor de freqncia.
causa possvel da falha: - Na sada do inversor de freqncia surgiu um curto contra terra. (Um curto contra
terra consegue ser causado no motor atravs de danos por incndio, uma
isolao desgastada, ou um cabo danificado.)
Cdigo n: 0007 (OC)
Perturbao: Sobrecorrente
A corrente na sada do inversor de freqncia ultrapassou o nvel ajustado para a
captao da sobrecorrente.
causa possvel da falha: - Na sada do inversor de freqncia aconteceu um curto-circuito ou um curto
contra terra. (Um curto-circuito ou um curto contra terra consegue ser causado
no motor atravs de danos por incndio, uma isolao desgastada, ou um cabo
danificado.)
- A carga est grande demais ou o tempo para a subida da rotao curto demais.
- Est aplicado ou um motor especial ou um motor com uma potncia grande
demais para o inversor de freqncia.
- Na sada do inversor de freqncia, um contactor comutou durante a operao.
Eliminao da perturbao: - Resetar as falhas aps a eliminao da causa.
Cdigo n: 0008 (OV)
Perturbao: Sobretenso do circuito intermedirio
A tenso contnua no circuito principal ultrapassou o nvel da captao da
sobretenso.
Classe da tenso 400 V: cerca de 820 V
causa possvel da falha: - O tempo da desacelerao curto demais e a energia de frenagem do motor
grande demais.
- A tenso de alimentao alta demais.
Eliminao da perturbao: - Prolongar o tempo da desacelerao ou conectar uma opo de frenagem.
- Reduzir a tenso a um valor que est dentro da especificao do inversor.
2-1 / 156 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 0009 (OH)
Perturbao: Sobreaquecimento do radiador, o ventilador do inversor de freqncia parou.
A temperatura do radiador do inversor de freqncia ultrapassou o valor ajustado em
L8-02 (pr-alarme, temperatura do radiador) ou 105C.
A temperatura ultrapassou o ajuste em L8-02 (o comportamento consegue ser
ajustado em L8-03).
causa possvel da falha: - A temperatura ambiente est alta demais.
- Na proximidade encontra-se uma fonte de calor.
- O ventilador do inversor de freqncia parou.
Eliminao da perturbao: - Montar uma unidade de resfriamento.
- Eliminar a fonte de calor.
- Substituir u ventilador. (Entre em contato com as nossas vendas).
Cdigo n: 000A (OH 1)
Perturbao: Sobreaquecimento do radiador, o ventilador do inversor de freqncia parou.
Conseqncias: A mquina continua funcionando at a perturbao aparece com o cdigo n 4280.
A temperatura do radiador do inversor de freqncia ultrapassou o valor ajustado em
L8-02 (pr-alarme, temperatura do radiador) ou 105C.
A temperatura ultrapassou 100C (procedimento de parada: roda por inrcia at a sua
parada).
causa possvel da falha: - A temperatura ambiente est alta demais.
- Na proximidade encontra-se uma fonte de calor.
- O ventilador do inversor de freqncia parou.
Eliminao da perturbao: - Montar uma unidade de resfriamento.
- Eliminar a fonte de calor.
- Substituir o ventilador. (Entre em contato com as nossas vendas).
digo n: 000B (OL1)
Perturbao: Sobrecarga do motor
A funo de proteo contra sobrecarga do motor foi desencadeada em decorrncia
do valor eletrnico/trmico interno.
causa possvel da falha: - A carga grande demais. Tempo para a subida da rotao, tempo para a
desacelerao da rotao e a durao da ligao do motor esto curtos demais.
- As tenses da linha caracterstica U/f so altas demais ou baixas demais.
- A corrente nominal do motor (E2-01) errada.
Eliminao da perturbao: - Examinar o valor da carga e a durao do tempo para a subida da rotao, tempo
para a desacelerao da rotao e a durao em que o motor est ligado.
- Examinar as linhas caractersticas U/f.
- Examinar a corrente nominal do motor.
R 40 2-1 / 157 06.2006 - pt
Cdigo n: 000C (OL2)
Perturbao: Sobrecarga do inversor de freqncia
A funo de proteo contra sobrecarga do inversor de freqncia foi desencadeada
em decorrncia do valor eletrnico/trmico interno.
causa possvel da falha: - A carga grande demais. Tempo para a subida da rotao, tempo para a
desacelerao da rotao e a durao da ligao do motor esto curtos demais.
- As tenses da linha caracterstica U/f so altas demais ou baixas demais.
- A potncia do inversor de freqncia pouca demais.
para a desacelerao da rotao e a durao da ligao do motor.
- Substituir o inversor de freqncia por um equipamento com uma potncia maior.
Cdigo n: 000D (OL3)
Perturbao: Captao 1 do torque excessivo
causa possvel da falha: - Surgiu um torque que ultrapassa o ajuste em L6-02 (nvel 1 da captao do torque)
mais demorado que foi ajustado em L6-03 (tempo 1 de captao do torque).
Eliminao da perturbao: - Prestar ateno para que os ajustes em L6-02 e L6-03 estejam adequados.
- Examinar o sistema mecnico e eliminar a causa para o torque excessivo.
Cdigo n: 000E (OL4)
causa possvel da falha: - Surgiu um torque que ultrapassa o ajuste em L6-05 (nvel 2 da captao do torque)
mais demorado que foi ajustado em L6-06 (tempo 2 de captao do torque).
Eliminao da perturbao: - Prestar ateno para que os ajustes em L6-05 e L6-06 estejam adequados.
Cdigo n: 000F (RR)
Perturbao: Falha no transistor da frenagem
causa possvel da falha: - O transistor montado para o freio no funciona perfeitamente.
Eliminao da perturbao: - Tentar desligar e religar a tenso de alimentao.
- Substituir o inversor de freqncia se a falha surgir novamente.
2-1 / 158 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 0010 (RH)
Perturbao: Resistncia embutida (tipo ERF) da frenagem sobreaquecida
A resistncia da frenagem foi sobreaquecida e a funo de proteo foi desencadeada
quando ela foi ativada em L8-01 (seleo da proteo para a resistncia interna da
frenagem).
causa possvel da falha: - O tempo para a desacelerao curto demais e a energia de frenagem do motor
grande demais.
Eliminao da perturbao: - Reduzir a carga, prolongar o tempo de desacelerao ou reduzir a rotao do
motor.
- Utilizar a unidade da resistncia de frenagem.
Cdigo n: 0011 (EF 3)
Perturbao: Falha externa (borne S3)
causa possvel da falha: - Uma "falha externa" foi introduzida em uma entrada digital de funes mltiplas.
Eliminao da perturbao: - Eliminar a causa para a falha externa.
R 40 2-1 / 159 06.2006 - pt
Cdigo n: 0018 (OS)
Perturbao: Sobre-rotao
A rotao situou-se por uma durao maior que ajustada em F1-09 (tempo de retardo
para a captao da sobre-rotao) acima do valor ajustado em F1-08 (nvel da
captao, sobre-rotao).
causa possvel da falha: - Surgem oscilaes insuficientemente amortecidas / amortecidas demais.
- O valor Desejado da freqncia alto demais.
- Os ajustes em F1-08 e F1-09 no so adequados.
Eliminao da perturbao: - Ajustar novamente a amplificao.
- Examinar os valores Desejado preestabelecidos.
- Examinar os ajustes em F1-08 e F1-09.Cdigo n: 0085 (PF)
Cdigo n: 001A (PGO)
Perturbao: Quebra do cabo do gerador de pulsos
No aconteceu nenhuma introduo de pulsos de PG quando o inversor de
freqncia emitiu uma freqncia (sada da partida suave = E1-09).
causa possvel da falha: - O fio de PG quebrou ou soltou.
- O PG recebeu uma fiao errada.
- No PG no h tenso nenhuma.
- O freio mecnico do motor no comandado corretamente.
Eliminao da perturbao: - Consertar respectivamente fixar o fio quebrado respectivamente solto.
- Corrigir a fiao.
- Corrigir a alimentao com tenso ao PG.
- Examinar se o freio aberto no sinal de partida.
Cdigo n: 001C (LF)
Perturbao: Interrupo da fase na sada
Na sada do inversor de freqncia surgiu uma interrupo de fase.
Esta falha captada quando L8-07 (deteco de interrupo de fase na sada) estiver
setado em "ativado".
causa possvel da falha: - Um dos condutores no cabo ao motor quebrou.
- Um fio dentro do enrolamento do motor quebrou.
- Os bornes de sada esto soltos.
- O motor aplicado tem uma potncia que menor que 5% da potncia mxima do
inversor de freqncia.
- Examinar a potncia do motor e a do inversor de freqncia.
2-1 / 160 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 001D (OH 3)
Perturbao: Alarme de sobreaquecimento do motor
O inversor de freqncia desliga ou continua funcionando, dependendo do ajuste em
L1-03 (funo de alarme no sobreaquecimento do motor).
causa possvel da falha: - O motor foi sobreaquecido.
- Examinar a temperatura do motor no borne A2.
Cdigo n: 001E (OPR)
Perturbao: A unidade de operao no est conectada.
causa possvel da falha: - A ligao unidade digital de operao estava interrompida, quando a partir dela
foi dado um comando de operao.
Eliminao da perturbao: - Examinar a ligao unidade digital de operao.
Cdigo n: 001F (ERR)
Perturbao: Erro na gravao do EEPROM
causa possvel da falha: - Na gravao do EEPROM surgiu uma falha de verificao.
Eliminao da perturbao: - Desligar e religar a tenso de alimentao.
- Ajustar novamente os parmetros.
Cdigo n: 0020 (OH 4)
Perturbao: Falha de sobreaquecimento do motor
O inversor de freqncia desliga de acordo com o ajuste em L1-04 (procedimento de
parada no sobreaquecimento do motor).
causa possvel da falha: - O motor foi sobreaquecido.
- Examinar a entrada da temperatura do motor no borne A2.
Cdigo n: 0021(CE)
Perturbao: Falha de comunicao no MEMOBUS
causa possvel da falha: - Depois de recebido dados uma vez, uma recepo normal no era possvel
durante no mnimo 2 segundos.
Eliminao da perturbao: - Examinar os dispositivos de comunicao e os sinais de comunicao.
R 40 2-1 / 161 06.2006 - pt
Cdigo n: 0022 (BUS)
Perturbao: Falha de comunicao na placa de opo
causa possvel da falha: - Durante a introduo de um comando de operao ou durante o ajuste de um valor
Desejado da freqncia da placa de opo da comunicao surgiu uma falha na
comunicao.
Eliminao da perturbao: - Examinar os dispositivos de comunicao e os sinais de comunicao.
Cdigo n: 0025 (CF)
Perturbao: Falha no comando (exceto controle)
causa possvel da falha: - No regime do controle por vetor Open-Loop, o valor limite do torque foi alcanado
durante a frenagem at parda por no mnimo trs segundos.
Eliminao da perturbao: - Examinar os parmetros do motor.
Perturbao: Sinal externo de falha pela placa de operao para a comunicao
Eliminao da perturbao: - Examinar a placa de operao para a comunicao e os sinais de comunicao.
Cdigo n: 0028 (FBL)
Perturbao: Perda no retorno de PID
causa possvel da falha: - Uma perda no retorno de PID foi captada (b5-12 = 2) e o retorno de PID era mais
demorado que ajustado em b5-14 (tempo de captao da perda no retorno de PID)
e menor que b5-13 (nvel de captao da perda no retorno).
Eliminao da perturbao: - Examinar a fonte do sinal de retorno de PID a respeito de falhas.
- Examinar a fiao.
Cdigo n: 0029 (UL 3)
causa possvel da falha: - Surgiu um torque, o qual ultrapassa o ajuste em L6-02 (nvel 1 da captao do
torque) por uma durao maior que ajustado em L6-03 (tempo 1 da captao do
torque).
Eliminao da perturbao: - Prestar ateno para que os ajustes em L6-02 e L6-03 sejam adequados.
2-1 / 162 R 40 06.2006 - pt
Cdigo n: 002A (UL 4)
causa possvel da falha: - Surgiu um torque, o qual ultrapassa o ajuste em L6-05 (nvel 2 da captao do
torque) por uma durao maior que ajustado em L6-06 (tempo 2 da captao do
torque).
Eliminao da perturbao: - Prestar ateno para que os ajustes em L6-05 e L6-06 sejam adequados.
Cdigo n: 002B (OL 7)
Perturbao: Sobrecarga no High Slip Braking
A freqncia de sada no se alterou por um tempo maior que o tempo ajustado em
N3-04 (tempo de sobrecarga no High Slip Braking)
causa possvel da falha: - A inrcia da mquina conectada grande demais.
Eliminao da perturbao: - Prestar ateno para que se trata de uma carga de inrcia.
Cdigo n: 0083 - 008B, 0091 - 0094 (CPF)
Perturbao: Falha 1 na comunicao da unidade de operao, erro externo na RAM da CPU
A comunicao com a unidade digital de operao no foi estabelecida dentro de
cinco segundos aps ligar a tenso de alimentao.
causa possvel da falha: - O plugue da unidade digital de operao no est conectado corretamente.
- Nos circuitos de comando do inversor de freqncia surgiu uma falha.
- A placa de comando est destruda.
Eliminao da perturbao: - Desconectar a unidade digital de operao e relig-la.
- Substituir o inversor de freqncia.
- Tentar desligar e religar a tenso de alimentao
Cdigo n: 0085 (PF)
Perturbao: Falha na tenso do circuito intermedirio
A tenso contnua no circuito principal mostra uma alta ondulao (no na freada).
Esta falha captada quando L8-05 (deteco de falta de fase da rede) estiver setado
em "ativado".
causa possvel da falha: - Na tenso de alimentao surgiu uma falta de fase.
- Surgiu uma breve queda da rede.
- Os bornes de conexo para a tenso de alimentao esto soltos.
- As oscilaes da tenso de alimentao so grandes demais.
- A simetria da tenso entre as fases da rede no suficiente.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 1 06.2006 - pt
Parte 2 Operao
ndice
1. Resumo 2-2 / 5
1.1 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com
colocao na borda 2-2 / 7
1.2 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com
reduo da amplitude no cone 2-2 / 9
2.1 Abrir a unidade de fiao 2-2 / 12
2.2 Fechar a unidade de fiao 2-2 / 15
3. Rotores 2-2 / 16
3.1 Desmontagem e montagem dos rotores 2-2 / 16
3.1.2 Montagem dos rotores 2-2 / 20
3.2 Trocar um jogo de rotores 2-2 / 20
3.3 Placa do canal 2-2 / 21
3.4 Seleo dos rotores 2-2 / 24
3.4.1 Identificao dos rotores 2-2 / 24
3.4.2 Influncia do dimetro do rotor 2-2 / 26
3.4.3 Colocao do dimetro do rotor 2-2 / 26
3.4.4 Forma da ranhura dos rotores 2-2 / 27
3.4.5 Tipos de rotor 2-2 / 29
3.5 Rotaes do rotor 2-2 / 32
3.5.1 Rotaes mximas admissveis dos rotores 2-2 / 32
3.5.2 Recomendao na tecnologia de fiao 2-2 / 33
4. Toro e fornecimento 2-2 / 34
4.1 Influncia do ndice de toro 2-2 / 34
4.2 Fornecimento 2-2 / 34
4.2.1 Acumulador de energia 2-2 / 35
4.2.2 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor
do colocador de fio para a colocao na borda e para o redutor
do colocador de fio com reduo da amplitude no cone (padro) 2-2 / 37
4.2.3 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor com
colocador de fio com reduo da amplitude no cone HS (High Speed) 2-2 / 38
Ajustes da mquina
2-2 / 2 R 40 06.2006 - pt
5. Estiragem, mecha de alimentao, n de fio, alimentao 2-2 / 40
5.1 Influncia da estiragem 2-2 / 41
5.2 Mecha de alimentao 2-2 / 41
5.3 Ajuste da estiragem 2-2 / 42
5.3.1 Acionamento da alimentao 2-2 / 42
5.4 Colocao do nmero do fio 2-2 / 43
5.5 Velocidade de alimentao 2-2 / 43
6. Cilindros abridores 2-2 / 44
6.1 Desmontagem e montagem dos cilindros abridores 2-2 / 44
6.1.1 Preparo 2-2 / 44
6.1.3 Montagem 2-2 / 49
6.1.4 Cilindros abridores bloqueados 2-2 / 49
6.2 Seleo dos cilindros abridores 2-2 / 50
6.2.1 Influncia do jogo de cilindros abridores 2-2 / 50
6.2.2 Cilindros abridores normalizados 2-2 / 51
6.3 Substituir o anel slido 2-2 / 52
6.3.1 Retirar o anel slido do cilindro abridor 2-2 / 52
6.3.2 Assentar o novo anel slido 2-2 / 53
6.3.3 Identificao dos cilindros abridores 2-2 / 53
6.3.4 Cilindros abridores revestidos 2-2 / 55
6.3.5 Vida til dos cilindros abridores 2-2 / 56
6.4 Rotaes do cilindro abridor 2-2 / 58
6.4.1 Influncia da rotao do cilindro abridor 2-2 / 58
7. Bocais de sada 2-2 / 59
7.1 Montagem e desmontagem dos bocais de sada 2-2 / 59
7.2 Seleo dos bocais de sada 2-2 / 60
7.2.1 Influncia dos bocais de sada 2-2 / 60
7.2.2 Identificao dos bocais de sada 2-2 / 61
7.2.3 Bocais de sada 2-2 / 62
8. Tubo de sada com TWISTstop 2-2 / 64
8.1 Desmontagem e montagem do TWISTstop 2-2 / 64
8.2 Seleo do TWISTstop 2-2 / 66
8.2.1 Influncia do TWISTstop 2-2 / 67
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 3 06.2006 - pt
9. Embobinamento 2-2 / 68
9.1 Esquema de transmisses, embobinamento na armao de acionamento 2-2 / 70
9.1.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda: 2-2 / 70
9.2 Largura do novelo 2-2 / 72
9.2.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda 2-2 / 72
9.3.1 Influncia do ngulo de cruzamento 2-2 / 73
9.4 Transferncia do curso 2-2 / 74
9.4.1 Influncia da transferncia do curso 2-2 / 74
9.4.2 Ajuste da transferncia do curso 2-2 / 75
9.5 Perturbao do aspecto 2-2 / 77
9.5.1 Influncia da perturbao de aspeto 2-2 / 79
9.6 Presso de apoio da bobina 2-2 / 80
9.6.1 Influncia da presso de apoio da bobina 2-2 / 80
9.7 Estiragem de tensionamento (VA) 2-2 / 81
9.7.1 Seleo da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.2 Influncia da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.3 Ajuste da estiragem de tensionamento 2-2 / 81
9.7.4 Tenso da bobina 2-2 / 82
9.7.5 Medio da tenso mdia da bobina 2-2 / 83
9.8.1 Ajuste conforme a tenso mdia da bobina 2-2 / 85
9.8.2 Ajuste sem medidor de tenso da bobina 2-2 / 86
9.8.3 Alterao da fora da mola nos arcos compensadores 2-2 / 88
9.9 Comprimento do fio por posio de fiao / para todas as posies de fiao 2-2 / 89
9.9.4 Ajuste dos comprimentos de fio 2-2 / 90
9.9.5 Dimetro da bobina 2-2 / 90
9.10 Colocao das emendas admissveis por bobina 2-2 / 90
10. Parafinao (opcional) 2-2 / 91
10.1 Aplicao da parafina 2-2 / 92
10.2 Fator de atrito 2-2 / 95
10.3 Qualidade da parafina 2-2 / 96
10.4 Forma da parafina 2-2 / 97
10.5 Substituio da parafina 2-2 / 98
10.6 Localizao de falhas na parafinao 2-2 / 99
Ajustes da mquina
2-2 / 4 R 40 06.2006 - pt
11. Ajuste do descarte das bobinas 2-2 / 100
11.1 Descarte das bobinas com o elevador de bobinas (opcional) 2-2 / 100
11.2 Descarte externo das bobinas (opcional) 2-2 / 100
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 5
1. Resumo
Os ajustes da mquina, dos robs e a seleo dos elementos de fiao so determinados pelo fio a ser fabricado
(matria prima, finura, finalidade de uso etc.) e conforme o esquema abaixo:
fio (Nm, )
n do rotor (, Forma) placa do canal ( 2-2 / 3.3)
limpeza preventiva sim - no rob ( 2-1 / 3.4.1)
fornecimento > 150 m/min acumulador de ernergia
( 2-2 / 4.2)
rotao do rotor ( 2-2 / 3.5)
toro T/m =
m
Nm ( 2-2 / 4.1)
jogo de cilindros abridores ( 2-2 / 6.)
rotao dos cilindros abridores ( 2-2 / 6.4)
n dos bocais ( 2-2 / 7.)
liso ou TWISTstop ( 2-2 / 8.)
( 2-2 / 5.)
tabela de seleo do rotor
ndice de toro
estiragem
tabela de seleo do
cilindro abridor
tabela de seleo do bacais
tubo de sada
V =
o i f m N
=
o i f e N
a h c e m m N a h c e m e N
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 6 R 40
qualidade da bobina
(n do fio,
matria prima,
destino do aproveitamento
etc.)
estiragem de tensionamento ( 2-2 / 9.7)
ngulo de cruzamentol ( 2-2 / 9.3)
presso de apoio ( 2-2 / 9.6)
transferncia do curso ( 2-2 / 9.4)
perturbao do aspeto ( 2-2 / 9.5)
comprimento do fio por bobina
(dimetro da bobina)
( 2-2 / 9.9)
comprimento delta ( 2-2 / 9.9)
quantidade admissvel de emendad
por bobina
( 2-2 / 9.10)
manual de instrues em separado
qualidade da parafina ( 2-2 / 10.3)
introduo dos parmetros de fiao
(otimizar o procedimento de emendar por
meio do eXpert Piecing System - XPS)
parafinao (opcional)
limpeza preventiva do rotor ( 2-1 / 3.4.1)
brao da bailarinal ( 2-2 / 9.8)
Monitorao da qualidade
pelo sistema de
limpeza do fio (opcional)
introduo dos parmetros de fiao
(emendar com eXpert Piecing System - XPS)
( R 40 - rob)
( R 40 - rob)
( R 40 - rob)
rob
colocao do parmetro de fiao FRB
(formao de reserva de fio)
05.2003 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 7
1.1 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com colocao na
borda
AG
0-00-016a
8
1
4 4
3
7
3
7 6
2
5 5
n = 40 - 160000 1/min
8.3
M2
35 - 140 Hz
n = 1045 - 4200 1/min
300
(320)
28
165
M6
n = 6500 - 10000 1/min
38.1 - 58.6 Hz
1120 - 1722 1/min
30 30
30 30 26 26
50 50
54 61
M60
B20
300 S8M 1552
300 S8M 1552 300 S8M 1552
M7 G7
35 x 1470
21 79
21 79
51
51
34
34
50 33
M64
B64
200 S8M 1728
200 S8M 1360
250 S8M 760
76 76
27 27
22 22
50 50
31 84
M62
B62
400 S8M 1264 400 S8M 1264
250 S8M 920
32
37 37 28 28
50 50
48
46/90
120
i = 23/2
25
M61
B22
400 S8M 1552
400 S8M 1760
300 S8M 1160 300 S8M 1160
250 S8M 880
24
i = 23/2
L/V = 0.15 - 4.1
i = 79.28
n
Mot
= 150 - 4140 1/min
f = 5 - 138 Hz
B I: Z46
L/V = 4 - 8
i = 40.524
n
Mot
= 2100 - 4128 1/min
f = 70 - 138 Hz
B II: Z90
Rot
AW
(1) = rotor, (2) = cilindro abridor, (3) = cilindro de alimentao, (4) = cilindro de sada, (5) = rolo da bobina,
(6) = acionamento para o redutor do colocador do fio, (7) = redutor do colocador do fio com colocao na borda,
(8) = gerador, tenso de comando, AG = armao do acionamento, BI = alimentao, faixa 1, BII = alimentao,
faixa 2
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 8 R 40 06.2006 - pt
0-00-036a
M59
M5 D
3
D
4
165
28
M5
n = 6500 - 10000 1/min
38.1 - 58.6 Hz
1120 - 1722 1/min
n
Rot
= 40 - 160000 1/min
8.3
300
(320)
M3
35 - 140 Hz
n = 1045 - 4200 1/min
120 M32 120 M33
M31
1
8
0
M30
1
8
0
30
30 30
M67
21 79
68
21 79
68
30
B67
200 S8M 1400
200 S8M 1400
200 S8M 1000
EG
12
11
6 7 7
1
9 10 10 9
2
AW
(1) = rotor, (2) = cilindro abridor, (6) = acionamento para o redutor do colocador do fio, (7) = redutor do colocador
do fio com colocao na borda, (9) = transporte de impurezas, (10) = transporte da bobina, (11) = ventilador
principal, (12) = ventilador complementar, EG = armao final
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 9 06.2006 - pt
1.2 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com reduo da
amplitude no cone
AG
0-00-017a
8
1
4 4
3
7
3
7 6
2
5 5
n
Rot
= 40 - 160000 1/min
8.3
M2
35 - 140 Hz
n = 1045 - 4200 1/min
300
(320)
28
165
M6
n = 6500 - 10000 1/min
38.1 - 58.6 Hz
1120 - 1722 1/min
30 30
30 30 26 26
50 50
54 61
M60
B20
300 S8M 1552
300 S8M 1552 300 S8M 1552
M7 G7
35 x 1470
76 76
27 27
22 22
50 50
31 84
M62
B62
400 S8M 1264 400 S8M 1264
250 S8M 920
32
37 37 28 28
50 50
48
46/90
120
i = 23/2
25
M61
B22
400 S8M 1552
400 S8M 1760
300 S8M 1160 300 S8M 1160
250 S8M 880
24
i = 23/2
L/V = 0.15 - 4.1
i = 79.28
n = 150 - 4140 1/min
f = 5 - 138 Hz
B I: Z46
L/V = 0.5 - 8
i = 40.524
n = 2100 - 4128 1/min
f = 70 - 138 Hz
B II: Z90
21 79
21 79
51
51
34
34
50 33
M64
B71
B64
M71
B70
M70
200 S8M 1800
200 S8M 1440
250 S8M 760
1
5
0

S
5
M

5
7
5
1
5
0

S
5
M

5
7
5
AW
Mot
Mot
(1) = rotor, (2) = cilindro abridor, (3) = cilindro de alimentao, (4) = cilindro de sada, (5) = rolo da bobina,
(6) = acionamento para o redutor do colocador do fio, (7) = redutor do colocador do fio com reduo da amplitude
no cone, (8) = gerador, tenso de comando, AG = armao do acionamento, BI = alimentao, faixa 1,
BII = alimentao, faixa 2
Ajustes da mquina
2-2 / 10 R 40
0-00-037a
M59
M5 D
3
D
4
165
28
M5
n = 6500 - 10000 1/min
38.1 - 58.6 Hz
1120 - 1722 1/min
n
Rot
= 40 - 160000 1/min
8.3
300
(320)
M3
35 - 140 Hz
n = 1045 - 4200 1/min
120 M32 120 M33
M31
1
8
0
M30
1
8
0
EG
12
11
6 7 7
1
9 10 10 9
2
200 S8M 1480
200 S8M 1480
200 S8M 1000
30
30 30
M67
21 79
68
M72
B72
21 79
68
30
B67
B73
M73
1
5
0

S
8
M

5
7
5
1
5
0

S
8
M

5
7
5
AW
200 S8M 1480
200 S8M 1480
(1) = rotor, (2) = cilindro abridor, (6) = acionamento para o redutor do colocador do fio, (7) = redutor do colocador
do fio com reduo da amplitude no cone, (9) = transporte de impurezas, (10) = transporte da bobina,
(11) = ventilador principal, (12) = ventilador complementar, EG = armao final
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 11 06.2006 - pt
2. Unidade de fiao
Neste captulo encontram-se as seguintes informaes:
- manuseio bsico da unidade de fiao
- preparo da unidade de fiao para o processo de fiao
Trabalhos em uma unidade de fiao individual
Trabalhos em uma unidade de fiao individual conseguem ser executados com a mquina em andamento.
!
Sob uma operao inadequada da unidade de fiao, os seguintes componentes
conseguem causar ferimentos graves:
cilindro abridor em funcionamento
rotor em funcionamento
correia tangencial em funcionamento e eixo da rosca sem fim
Antes de trabalhar em uma unidade de fiao observar as seguintes notas:
Ler as notas de segurana.
Utilizar a ferramenta especial prescrita
Trabalhos em vrias unidades de fiao
Quando h necessidade de realizar trabalhos em vrias unidades de fiao que se localizam uma ao lado da
outra (p.ex. para uma troca de lote), ento precisa desligar a mquina.
Desligar a fiadeira a rotor e travar.
Ajustes da mquina
2-2 / 12 R 40 06.2006 - pt
2.1 Abrir a unidade de fiao
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
- Empurrar a alavanca de comando (1) fortemente
com a mo esquerda durante 2 at 3 segundos
- Adicionalmente pressionar a unidade abridora
ATENO
permitido abrir a unidade
de fiao com a alavanca de
comando pressionada
somente quando
(acusticamente perceptvel)
o procedimento de
frenagem est concludo e
o rotor est parado.
Caso no se consiga frear o
rotor, ento no permitido
abrir a unidade de fiao.
Neste caso, identificar a
unidade de fiao como
defeituosa e consertar com
a mquina parada.
Precisa ter um cuidado
especial com posies de
fiao que apresentem um
rudo intensivo de
funcionamento.
!
Em caso de no-observao,
rotores que giram por inrcia ou
partes do rotor (estouro da cuba de
rotores defeituosos ou de polias
de apoio) conseguem levar a
ferimentos significativos!
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 13 06.2006 - pt
3-18-001a
S
2
1
D
N
Posio 1 da unidade abridora
- Segurar a alavanca de comando empurrado
para cima enquanto est abrindo a unidade de
fiao.
- Bascular a unidade abridora posio 1.
!
atravs de rotores que giram por
inrcia conseguem acontecer
ferimentos!
800
1
!
No rotor que gira existe risco de
ferimento!
- Examinar se o rotor est parado.
Com o rotor parado consegue-se ver a marcao
(1).
Observar a seguinte nota:
Se o rotor continua girando, ento o freio do rotor est
com defeito.
- Fechar novamente a unidade de fiao.
ATENO
Consertar a posio
de fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
Ajustes da mquina
2-2 / 14 R 40 06.2006 - pt
623
A unidade abridora assenta na bacia do fundo.
- Deixar a unidade abridora somente durante
pouco tempo na posio 2.
- Com a mquina em funcionamento nunca abrir
vrias unidades de fiao ao mesmo tempo.
Retirar o rotor
Por motivos de segurana retirar o rotor da unidade de fiao de acordo com a instruo.
Parte 2 Seco 2 - 3.1 Desmontagem e montagem dos rotores
Encaixar o rotor novamente.
Encaixar o rotor novamente na unidade de fiao de acordo com a instruo.
Dar uma ateno especial para que o rotor, depois de encaixado, se encontre abaixo da correia tangencial.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 15 06.2006 - pt
2.2 Fechar a unidade de fiao
3-18-002a
1
A unidade de fiao s consegue ser fechada quando
a alavanca de prender (1) est na posio do regime
de operao.
3-18-003a
- Bascular a unidade abridora sua posio
ori gi nal e apertar at que engata
perceptivelmente.
Ajustes da mquina
2-2 / 16 R 40
3. Rotores
Ao abrir a unidade de fiao, o rotor chega parar somente aps poucos segundos
e um trao colocado na sua circunferncia torna-se visvel. Somente ento
permitido tocar no rotor!
!
Os rotores so peas de preciso! No bater nos rotores ou deixar cair.
Transporte apenas nos recipientes previstos para eles (papelo ou Styropor).
ATENO
Rotores danificados levam danificao dos mancais e podem detonar sob altas
rotaes! Eles pertencem sucata!
3.1 Desmontagem e montagem dos rotores
ATENO
- Tornando-se impreterivelmente necessria a substituio ou a desmontagem de
rotores especficos durante o andamento, ento permitido que isto executado
apenas por pessoal autorizado para isto!
- A montagem e desmontagem deve ser realizada por princpio como na mquina
parada.
- Cuidado extremo imperativo:
Na desmontagem certificar-se primeiramente, se o rotor est parado!
Segurar o rotor com firmeza!
Soltar o rotor encaixado somente, quando ele se encontra na posio prescrita
para a operao e quando o freio est eficiente (soltou a alavanca do freio).
Em caso da no observao, o rotor pode partir sem que isto fosse desejado!
Rotores que se soltam ou partes que esto salientes (estouro da cuba de
rotores com defeito) conseguem levar ferimentos significativos!
- Pegar nos rotores retirados apenas pela cuba. A haste do rotor pode estar
muito quente e levar a queimaduras.
- Quando vrias posies de fiao precisam rodar sem rotor, ento no permitido
que mais que duas posies de fiao estejam uma ao lado da outra.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 17
3.1.1 Desmontagem dos rotores
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
Abrir a unidade de fiao
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 18 R 40
623
vrios Boxes de fiao ao mesmo tempo.
800
1
!
ferimento!
(1).
com defeito.
ATENO
Consertar a posio
de fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 19 06.2006 - pt
805
1
2
!
A haste do rotor est quente e
pode causar queimaduras!
Um rotor sacado somente
parcialmente consegue ser pego
pela correia tangencial e provocar
danos na unidade de fiao.
- Pegar e segurar no rotor freado exclusivamente
pela cuba do rotor.
- Empurrar a mola do freio (1) para baixo afim de
soltar o freio do rotor.
- Com um movimento sacar o rotor (2)
completamente.
!
Quando o rotor falta em uma ou vrias unidades de fiao, ento os rotores das unidades
de fiao adjacentes necessitam de mais tempo para a frenagem.
Nota:
No deixar rodar nenhuma unidade de fiao sem rotor.
Com a mquina em funcionamento nunca abrir vrias unidades de fiao ao mesmo tempo.
Em hiptese nenhuma, com a mquina em funcionamento sacar os rotores ao mesmo tempo em vrias
unidades de fiao.
Ajustes da mquina
2-2 / 20 R 40
3.1.2 Montagem dos rotores
Antes da montagem do rotor, limpar a ponta da haste do rotor de restos de fibras eventualmente aderentes.
805
1
2
A unidade abridora encontra-se na posio 2.
soltar o freio do rotor e segurar nesta posio.
- Segurar o rotor (2) pela cuba do rotor.
- Segurar o rotor (2) horizontalmente e empurrar
com cuidado at ao encosto, passando pela
carcaa do rotor. O rotor precisa estar abaixo
da correia tangencial.
Nota:
Girar o rotor manualmente afim de assegurar
que ele no bloqueia.
- Soltar a mola do freio, afim de fechar o freio do
rotor. Somente ento soltar o rotor.
3.2 Trocar um jogo de rotores
- A substituio de todos os rotores ou da maioria deles permitida somente com a mquina parada!
- Por princpio comear com a substituio dos rotores no comeo ou no fim da mquina e no no meio.
- Sucessivamente sacar um rotor e encaixar o novo.
- No fazer fora desproporcional. Com o manuseio correto, os rotores conseguem ser desmontados e
montados com pouca fora.
- Se isto no for possvel ao encaixar, ento precisa-se examinar, se a correia tangencial se encontra na
posio correta (para a verificao retirar a carcaa do rotor na posio de fiao vizinha).
- conveniente movimentar a correia tangencial no acionamento manualmente por 1 a 2 m em diante, depois
de ter trocadas respectivas 2 a 3 seces.
Observar o sentido de rotao!
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 21
3.3 Placa do canal
As seguintes placas do canal (sem e com SPEEDpass) esto disposio:
Dimetro do rotor
Placa do canal
28 31 40 46
28 mm recomendado ------------ ------------ ------------
30 - 31 mm possvel recomendado ------------ ------------
33 - 37 mm ------------ recomendado ------------ ------------
40 - 41 mm ------------ ------------ recomendado ------------
46 - 48 mm ------------ ------------ possvel recomendado
56 - 57 mm ------------ ------------ possvel recomendado
ATENO
Selecionando um rotor de uma outra faixa, ento precisa substituir tambm a placa
do canal!
A placa do canal sem SPEEDpass com abertura normal do canal de fibras aplicada:
para fios finos e mdios de algodo
A placa do canal com SPEEDpass com uma abertura aumentada do canal de fibras aplicada:
para fios grosseiros de algodo
para fibras sintticas e suas misturas
O SPEEDpass facilita a desconexo das fibras da guarnio do cilindro abridor.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 22 R 40
3.3.1 Desmontar a placa do canal
3-18-001a
S
2
1
D
N
- Bascular a unidade do abridor posio 1.
- Proceder conforme a instruo.
Parte 2 Seco 2 - 2.1 Abrir a unidade
de fiao
ATENO
Nunca afrouxar o parafuso
da placa do canal quando a
unidade do abridor est
fechada.
926
1
4
- Atravs da abertura (1) na tampa da cobertura
pode-se acessar o parafuso (4) diretamente por
meio de uma ferramenta adequada.
- Soltar o parafuso (4), com o qual a placa do
canal fixada na carcaa do abridor.
- Retirar a placa do canal para cima.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 23
3.3.2 Montar a placa do canal
990
624
2
1
926
1
4
Chave de fenda com torqumetro e trinquete sextavado
Parte 5 Seco 1 - 2.23.1 Chave de fenda com
torqumetro
de fiao
- Encaixar a placa do canal (2) na carcaa do
abridor. Nesta ocasio dar ateno nas
marcaes.
- Pela abertura (1) na tampa da cobertura, o
parafuso (4) torna-se acessvel atravs da
chave de fenda com torqumetro e do trinquete
sextavado.
- Com o parafuso (4) fixar a placa do canal na
carcaa do abridor.
- Apertar o parafuso por meio da chave de fenda
com torqumetro.
torque: 3 Nm
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 24 R 40
3.4 Seleo dos rotores
3.4.1 Identificao dos rotores
Para a identificao encontram-se os seguintes dados na cuba do rotor:
dimetro do rotor (p.ex. 31)
forma da ranhura (p.ex. XG)
revestimento (p.ex. BD)
mancal axial (p.ex. EC)
Exemplo: 31-XG-BD-EC
dimetro do rotor: 31 mm
forma da ranhura: XG
revestimento: BG = borado
revestido com diamantes
mancal axial: EC = haste do rotor para macal EC
Dimetro do rotor 28 at 57 mm
Forma da ranhura XT, XTC, XT5, XG, XGM, XU, XDS, XK, XK5, XV
Revestimento
B = borado
D = revestido com diamantes
N = niquelado
Mancal axial
AE = haste do rotor para AEROlager [= mancal AERO]
EC = haste do rotor para macal EC
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 25
Os rotores identificados adicionalmente com "X" substituem os rotores at ento e distinguem-se:
no dimetro do rotor
na mxima rotao admissvel
na faixa tecnologicamente otimizada
Na mquina toda aplicar por princpio somente rotores do mesmo tipo!
rotor at ento substitudo pelo rotor rotor at ento substitudo pelo rotor
28-G-BD 28-XG-BD 40-DS-BD 40-XDS-BD
30-G-BD 30-XG-BD 40-G-BD 40-XG-BD
30-K-BD 31-XK-BD 40-T-BD 41-XT-BD
30-K5-B 31-XK5-B 40-TC-BD 40-XTC-BD
30-GM-BD 31-XGM-BD 40-U-BD 40-XU-BD
31-G-BD 31-XG-BD 40-V-BD 40-XV-BD
31-T-BD 33-XT-BD 46-DS-BD 46-XDS-BD
31-T5-B 33-XT5-B 46-G-BD 46-XG-BD
33-G-BD 33-XG-BD 46-T-BD 47-XT-BD
33-T-BD 34-XT-BD 46-TC-BD 46-XTC-BD
36-G-BD 36-XG-BD 46-U-BD 46-XU-BD
36-T-BD 37-XT-BD 46-V-BD 48-XV-BD
36-TC-BD 36-XTC-BD 56-DS-BD 56-XDS-BD
36-U-BD 36-XU-BD 56-T-BD 57-XT-BD
36-V-BD 36-XV-BD 56-TC-BD 56-XTC-BD
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 26 R 40
3.4.2 Influncia do dimetro do rotor
Um dimetro menor do rotor proporciona
maior firmeza do fio
com a mesma rotao maior dilatao
com a mesma rotao menor consumo de energia
permite
maior rotao
maior produo
Um dimetro maior do rotor proporciona
menos barrigas
fio volumoso (macio)
permite
nmero do fio mais grosso
fibras mais compridas
menor
3.4.3 Colocao do dimetro do rotor
O dimetro do rotor aplicado deve ser colocado na figura do menu "VALORES DESEJADOS" pela superfcie de
operao na armao de final.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.8 Dados do rotor - dimetro do rotor
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 27
3.4.4 Forma da ranhura dos rotores
06.2006 - pt
Forma da ranhura XT
780
Forma da ranhura XTC
781
Forma da ranhura XT5
778
Forma da ranhura XG
779
Forma da ranhura XGM
776
Forma da ranhura XU
783
Forma da ranhura XDS
782
Forma da ranhura XK
775
Ajustes da mquina
2-2 / 28 R 40
Forma da ranhura XK5
777
Forma da ranhura XV
784
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 29
3.4.5 Tipos de rotor
Nota:
Antes da primeira utilizao, os rotores precisam ser limpos com um produto de limpeza sinttico, comercialmente
usual, com reao neutra (p.ex. Pril) e em seguida precisa ser secado.
Tipo de rotor rea de aplicao
Faixa otimizada
Ne (Nm)
Faixa otimizada da
rotao
rpm x 1 000
28-XG-BD
fio para tecer e tricotar
todos os materiais
muito boa estabilidade da fiao
24 - 44
(40 - 78)
110 - 150
30-XG-BD
todos os materiais
17 - 40
(28 - 68)
100 - 135
31-XG-BD
todos os materiais
17 - 40
(28 - 68)
95 - 130
31-XGM-BD *
utilizar preferencialmente para algodo
bons valores do fio
estabilidade muito boa na fiao
17 - 40
(28 - 68)
95 - 130
31-XK-BD
aplicvel de modo universal para fios lisos
todos os matrias
bons valores do fio
17 - 40
(28 - 68)
95 - 130
31-XK5-B
aplicar de preferncia para fios de viscose
nmeros finos do fio
valores muito bons no ensaio do fio
15 - 40
(25 - 68)
95 - 130
33-XG-BD
todos os materiais
15 - 40
(25 - 68)
85 - 125
33-XT-BD *
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
15 - 40
(25 - 68)
85 - 125
33-XT5-B *
aplicar de preferncia para fios de viscose
bons valores no ensaio do fio
11 - 36
(18 - 62)
85 - 125
34-XT-BD *
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
11 - 36
(18 - 62)
80 - 110
* com anel distanciador magntico 1.5 mm
Parte 3 Seco 3 - 5.3.1 Desmontagem do bocal de sada
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 30 R 40
Faixa otimizada
Ne (Nm)
Faixa otimizada da
rotao
rpm x 1 000
36-XG-BD
todos os materiais
11 - 36
(18 - 62)
70 - 95
36-XTC-BD
para Denim
bons valores de fio
boa estabilidade de fiao
pouco Moir
8 - 30
(14 - 50)
70 - 95
36-XU-BD
para Denim e fios para tricotar
utilizar preferencialmente para fios rsticos
altamente volumosos
11 - 36
(18 - 62)
70 - 95
36-XV-BD **
adequado para fibras sintticas
boa resistncia contra formao de neps
(PES, PAN, CV)
11 - 36
(18 - 62)
70 - 95
37-XT-BD
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
11 - 36
(18 - 62)
70 - 95
40-XDS-BD
especialmente adequado para linho
regenerados e algodo com alto teor de
impurezas
altamente volumoso
4 - 16
(7 - 27)
65 - 90
40-XG-BD
todos os materiais
5 - 36
(8 - 60)
65 - 90
40-XTC-BD
para Denim
bons valores de fio
pouco Moir
4 - 19
(7 - 32)
65 - 90
40-XU-BD
altamente volumosos
4 - 30
(7 - 50)
65 - 90
40-XV-BD **
(PES, PAN, CV)
4 - 30
(7 - 50)
65 - 90
41-XT-BD
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
6 - 36
(10 - 60)
65 - 90
** com anel distanciador magntico 3 mm
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 31
Faixa otimizada
Ne (Nm)
Faixa otimizada da
rotao
rpm x 1 000
46-XDS-BD
impurezas
altamente volumoso
5 - 12
(8 - 20)
45 - 75
46-XG-BD
todos os materiais
7 - 26
(12 - 44)
45 - 75
46-XTC-BD
para Denim
bons valores de fio
pouco Moir
4 - 24
(7 - 40)
45 - 75
46-XU-BD
altamente volumosos
5 - 16
(8 - 27)
45 - 75
47-XT-BD
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
4 - 30
(7 - 50)
45 - 75
48-XV-BD **
(PES, PAN, CV)
7 - 26
(12 - 44)
45 - 75
56-XDS-BD
impurezas
altamente volumoso
3 - 10
(6 - 17)
35 - 60
56-XTC-BD
para Denim
bons valores de fio
pouco Moir
3 - 12
(6 - 20)
35 - 60
57-XT-BD
todos os materiais
bons valores do fio
para fios lisos
3 - 12
(6 - 20)
35 - 60
** com anel distanciador magntico 3 mm
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 32 R 40
3.5 Rotaes do rotor
Cada rotor tem uma determinada faixa de rotao com valores otimizados para o fio e o comportamento de
funcionamento, em funo da matria prima, nmero de fio e os demais elementos da fiao.
Com rotaes altas demais ou baixas demais, os dados do fio e do comportamento do funcionamento pioram
gradativamente!
As faixas de rotao podem ser obtidas pelas tabelas dos rotores.
3.5.1 Rotaes mximas admissveis dos rotores
Dimetro do rotor Rotao mxima do rotor Rotao mxima no amaciamento
28 mm 150 000 rpm 115 000 rpm
30 mm 145 000 rpm 115 000 rpm
31 mm 140 000 rpm 100 000 rpm
33 mm 135 000 rpm 100 000 rpm
34 mm 130 000 rpm 95 000 rpm
36 mm 115 000 - 120 000 rpm 95 000 rpm
37 mm 120 000 rpm 95 000 rpm
40 mm 100 000 - 105 000 rpm 85 000 rpm
41 mm 105 000 rpm 85 000 rpm
46 mm 80 000 - 90 000 rpm 75 000 rpm
47 mm 90 000 rpm 75 000 rpm
48 mm 85 000 rpm 75 000 rpm
56 mm 70 000 - 75 000 rpm 60 000 rpm
57 mm 75 000 rpm 60 000 rpm
ATENO
No ultrapassar as rotaes admissveis do rotor!
ATENO
Alterando a rotao do rotor ou o fornecimento indepen-dentemente entre si, ento
altera-se tambm o toro T/m.
T/m =
n
Rot
L
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 33
3.5.2 Recomendao na tecnologia de fiao
Independentemente das rotaes mecanicamente possveis valem as recomendaes da tecnologia de fiao
para um bom resultado na fiao. Outros limites para a rotao do rotor podem resultar do material a ser processado.
Dimetro do rotor
Rotao do rotor
(recomendao pela
tecnologia)
28 mm 110 000 - 150 000 rpm
30 mm 100 000 - 135 000 rpm
31 mm 95 000 - 130 000 rpm
33 mm 85 000 - 125 000 rpm
34 mm 80 000 - 110 000 rpm
36 mm 70 000 - 95 000 rpm
37 mm 70 000 - 95 000 rpm
40 mm 65 000 - 90 000 rpm
41 mm 65 000 - 90 000 rpm
46 mm 45 000 - 75 000 rpm
47 mm 45 000 - 75 000 rpm
48 mm 45 000 - 75 000 rpm
56 mm 35 000 - 60 000 rpm
57 mm 35 000 - 60 000 rpm
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 34 R 40
4. Toro e fornecimento
O toro por metro de fio depende da finura do fio a ser fabricado (nmero de fio) e do ndice de toro .
Ele se calcula:
T/m =
m
Nm
4.1 Influncia do ndice de toro
Mais baixo

Mais alto
diminui Resistncia do fio aumenta
piora Comportamento do funcionamento melhora
diminui Resistncia contra empuxo aumenta
diminui Tendncia de formar roscas aumenta
mais volumoso Carter do fio mais fino
mais mole Sensao no apalpar o fio mais duro
maior Produo menor
4.2 Fornecimento
Sendo determinado o toro T/m, obtm-se o fornecimento:
L [m/min] =
n
Rotor
T/m
O fornecimento (sada do material) obtm-se do ajuste da toro e da rotao do rotor.
L = 50 ... 350 m/min.
Por meio do inversor de freqncia determinada a rotao do motor do acionamento M60 para os
cilindros de sada.
Parte 2 Seco 2 - 1.1 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com colocao na
borda
Parte 2 Seco 2 - 1.2 Esquema de engrenagens para o redutor do colocador de fio com reduo da
amplitude no cone
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 35 06.2006 - pt
4.2.1 Acumulador de energia
1 2 3 1 2
B
A
12
3
12
0-00-019a
4
5
Os acumuladores de energia (2) apiam os redutores dos colocadores de fio com colocao na borda (4) e/
ou os redutores dos colocadores de fio com reduo da amplitude no cone (5) na absoro dos esforos das
massas durante a reverso do movimento.
ATENO
Dependendo da quantidade de setores e do fornecimento, em ambos os redutores
do colocador do fio com colocao na borda (4) e/ou os redutores do colocador do
fio com reduo da amplitude no cone (5) na armao de acionamento precisam ser
ligados adicionalmente os acumuladores de energia.
Sem acumulador de energia A:
Prender ambos os batentes (1) com os parafusos (3) a 12 mm do rebaixo da haste.
Ajustes da mquina
2-2 / 36 R 40
1 2 3 1 2
B
A
12
3
12
0-00-019a
4
5
Com acumulador de energia B:
A ligao adicional dos acumuladores de energia necessria para dois redutores dos colocadores de fio
(padro):
Qtd. de
setores
Sada
at 12 a partir de 150 m/min
13 at 16 a partir de 140 m/min
A ligao adicional dos acumuladores de energia necessria para quatro redutores dos colocadores de fio
(opcional):
Qtd. de
setores
Sada
Empurrar ambos os batentes (1) at ao rebaixo da haste e prender.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 37
4.2.2 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor do colocador de fio para a colocao
na borda e para o redutor do colocador de fio com reduo da amplitude no cone (padro)
ATENO No ultrapassar as velocidades de sada admissveis!
com dois redutores para colocadores de fio, para bobinas cilndricas:
ngulo de
cruzamento
velocidade de sada admissvel (m/min)
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
30 235 220 220 200
32 220 220 210 190
34 200 200 190 180
37 180 180 170 160
40 170 170 160 150
com quatro redutores para colocadores de fio (opcional), para bobinas cilndricas:
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 300 280 270 260 250
32 280 260 250 240 230
34 260 250 240 230 220
37 240 230 220 210 200
40 220 210 200 190 180
com dois redutores para colocadores de fio, para bobinas cnicas:
ngulo de cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
30 235 220 220 200
32 220 220 210 190
34 200 200 190 180
37 180 180 170 160
40 170 170 160 150
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 38 R 40
com quatro redutores para colocadores de fio (opcional), para bobinas cnicas:
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 260 260 260 260 250
32 260 260 250 240 230
34 260 250 240 230 220
37 240 230 220 210 200
40 220 210 200 190 180
4.2.3 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor com colocador de fio com reduo
da amplitude no cone HS (High Speed)
ATENO No ultrapassar as velocidades de sada admissveis!
com dois redutores para colocadores de fio, para bobinas cilndricas:
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 270 260 245 235 225
32 255 240 230 220 215
34 240 225 215 210 205
37 220 210 200 190 185
40 205 195 185 175 170
com quatro redutores para colocadores de fio (opcional), para bobinas cilndricas::
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 350 330 320 310 300
32 320 310 300 290 280
34 300 290 280 270 260
37 280 270 260 250 240
40 260 250 240 230 220
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 39
com dois redutores para colocadores de fio, para bobinas cnicas:
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 260 260 245 235 225
32 255 240 230 220 215
34 240 225 215 210 205
37 220 210 200 190 185
40 205 195 185 175 170
com quatro redutores para colocadores de fio (opcional), para bobinas cnicas:
ngulo de
cruzamento
11 + 12
setores
13 + 14
setores
15 + 16
setores
17 + 18
setores
19 - 21
setores
30 260 260 260 260 260
32 260 260 260 260 260
34 260 260 260 260 260
37 260 260 260 250 240
40 260 250 240 230 220
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 40 R 40
5. Estiragem, mecha de alimentao, n de fio, alimentao
Estiragem o cociente do nmero do fio e do nmero da mecha de alimentao.
V =
Nm fio
=
Ne fio
Nm mecha Ne mecha
0
100
200
300
400
V
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Nm
N
m

0
.
1
2
5
N
m

0
.
1
6
7
N
m

0
.
2
N
m

0
.
2
5
N
m

0
.
3
3
VERZUG
V = estiragem
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 41
5.1 Influncia da estiragem
Com o aumento da estiragem
melhora a uniformidade do fio
diminuem as imperfeies
pode-se usar mechas de alimentao mais grosseiras (maior produo de fio estirado)
Estiragem elevada traz individualmente vantagens!
5.2 Mecha de alimentao
Com o nmero de fio preestabelecido e a estiragem selecionada obtm-se o nmero da mecha de alimentao:
Nm
alimentao
=
Nm fio
estiragem
Com uma mecha j preestabelecida obtm-se a estiragem:
V =
o i f m N
o a t n e m i l a m N
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 42 R 40
5.3 Ajuste da estiragem
A estiragem ajustvel em nmeros inteiros de 40 ... 400.
A colocao acontece com a mquina parada (chave geral "LIG") ou durante o funcionamento da mquina pela
superfcie de operao na armao de final.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.3 Ajustes, fiar - estiragem
5.3.1 Acionamento da alimentao
Atravs da colocao da estiragem determina-se via inversor - dependendo da velocidade atual do fornecimento
- a rotao do motor do acionamento da alimentao M61.
Acionamento de alimentao na armao de acionamento
1-15-003a
RM
LM
1
4
3
2
5
(1) = motor trifsico M61, (2) = gerador de pulso B22, (3) = eixo de alimentao, lado direito da mquina,
(4) = eixo de alimentao, lado esquerdo da mquina, (5) = redutor, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado
direito da mquina
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 43
5.4 Colocao do nmero do fio
Com o nmero de fio preestabelecido e a estiragem selecionada obtm-se o nmero da mecha de alimentao:
Nm
alimentao
=
Nm fio
estiragem
Com uma mecha j preestabelecida obtm-se a estiragem:
V =
o i f m N
o a t n e m i l a m N
A colocao do n de fio acontece na superfcie de operao na armao de final.
Parte 2 Seco 1 - 3.3.1 Nmero do fio
5.5 Velocidade de alimentao
velocidade de aliment. =
fornecimento
m/min
estiragem
Ela indicada pela aps a colocao do fornecimento e da estiragem.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.3 Ajustes, fiar - estiragem
Eixo com rosca sem fim de rosca simples:
Escalo 1 Escalo 2
velocidade de alimentao m/min 0.15 ... 4.1 4 ... 8
roda de mudana (n de dentes) 46 90
correia dentada 400 S8M 1800 250 S8M 2000
Eixo com rosca sem fim de duas roscas:
Escalo 1 Escalo 2
velocidade de alimentao m/min 0.15 ... 4.1 4 ... 8
roda de mudana (n de dentes) 46 90
correia dentada 400 S8M 1552 400 S8M 1760
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 44 R 40
6. Cilindros abridores
ATENO
Cilindros abridores so elementos sensveis da fiao. A danificao dos conjuntos
(dentes de serra ou agulhas) leva a falhas no fio.
Transporte apenas nos recipientes de Styropor previstos para isso.
6.1 Desmontagem e montagem dos cilindros abridores
6.1.1 Preparo
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 45
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
!
ferimentos!
800
1
!
ferimento!
(1).
com defeito.
ATENO
Consertar a posio
de fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 46 R 40
Frear o cilindro abridor at parada.
O cilindro abridor continua girando por inrcia.
Tocando no conjunto de dente de serra do cilindro abridor em rotao consegue provocar
graves ferimentos por corte.
Isto tambm vlido quando a unidade do abridor j foi retirada da unidade de fiao e
o cilindro abridor est girando ainda apenas lentamente.
Ferramentas auxiliares para a retirada:
587
Chave para a alavanca de prender
Parte 2 Seco 1 - 2.3.4 Chave para a
alavanca de prender
585
Ferramenta de montagem para o cilindro abridor
Parte 2 Seco 1 - 2.3.1 Ferramenta de
montagem do cilindro abridor
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 47
3-18-004c
S
2
1
D
N
2
- Girar a alavanca de prender (2) com a chave
para a alavanca de prender posio inferior.
Apenas nesta posio o cilindro abridor est
freiado.
- Aguardar at o cilindro abridor estar parado.
Com o cilindro abridor parado pode-se ver a
escrita e a marcao vermelha.
- Em hiptese nenhuma tocar no anel slido,
quando se retira o cilindro abridor.
Nota:
Por princpio no permitido atuar a alavanca de
prender com a unidade do abridor fechada.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 48 R 40
6.1.2 Desmontagem
3-18-004a
S
2
1
D
N
3
Retirar o cilindro abridor da unidade do abridor.
- Girar a alavanca de prender (3) com a chave
para a alavanca de prender posio do meio
e segur-la ali, afim de soltar o freio do cilindro
abridor.
625
1
- Retirar o cilindro abridor da unidade do abridor,
com a ferramenta de montagem do cilindro
abridor (1).
!
O eixo do cilindro abridor
est quente e consegue
causar queimaduras!
- Pegar o cilindro abridor apenas no mancal
diretamente atrs do receptculo do anel slido.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 49
6.1.3 Montagem
Assentar o cilindro abridor na unidade do abridor.
- Assentar o cilindro abridor com a ferramenta de montagem do cilindro abridor na unidade do abridor.
- Colocar a alavanca de prender na posio de operao.
- Fechar a unidade de fiao.
6.1.4 Cilindros abridores bloqueados
Em caso de um bloqueio do cilindro abridor atravs de um novelo de fibras no puxar ou bater fora da unidade
abridora.
- Retirar a unidade abridora.
Parte 3 Seco 3 - 2.3.5 Retirar a unidade abridora da unidade de fiao
- Desmontar a unidade de alimentao
Parte 3 Seco 3 - 3.2.2 Desmontagem e montagem da unidade de alimentao
- Puxar o novelo de fibras enrolado no cilindro abridor pela abertura da separao das impurezas ou a abertura
para a entrada da fita para fora.
- Em seguida desmontar o cilindro abridor da unidade abridora.
- Examinar a guarnio dos cilindros abridores a respeito de danificao e eventualmente substituir o anel
slido.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 50 R 40
6.2 Seleo dos cilindros abridores
6.2.1 Influncia do jogo de cilindros abridores
Com o aumento do ngulo de ataque
melhora a abertura da mecha de alimentao,
aumenta o risco de danificar as fibras
e vice-verso.
Com maior diviso dos dentes
(especialmente para finuras do fio mais fino que Nm 30)
melhoram os valores das imperfeies,
diminuem as quebras de fio,
diminui a necessidade de energia.
Nossos cilindros abridores padro esto dimensio-nados de forma otimizada. Em mais de 90 % dos casos de
aplicao, as mechas so abertas com eles muito bem e preservando as fibras.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 51
6.2.2 Cilindros abridores normalizados
Denominao Material
Faixa de
rotao rpm
rea de aplicao
B 174 N nG D64
B 174 DN nG D64
OB20B nG D64
OB20B DN nG D64
algodo
viscose
algodo / viscose
7 500 - 8 500
7 500 - 8 500
7 500 - 8 500
aplicar preferencialmente para algodo

especialmente apropriado para viscose
abertura exata da mecha
boa individualizao das fibras
propriedades favorveis de desgaste
B 174 - 4.8 N nG D64
B 174 - 4.8 DN nG D64
OB20/4 DN nG D64
algodo
viscose
algodo / viscose
7 800 - 8 600
8 000 - 9 000
8 000 - 9 000
aplicar preferencialmente para algodo

com baixo ndice de caramelizao
especialmente apropriado para viscose
abertura exata da mecha
propriedades favorveis de desgaste
B 20 N nG D64
B 20 DN nG D64
OB20 DN nG D64
algodo 7 000 - 8 000
cilindro abridor recomendado para

algodo
propriedades desfavorveis de desgaste
S 21 N nG D64
S 21 DN nG D64
OS21 DN nG D64
PES, PAN, PA, CV
misturas com
algodo
algodo
7 500 - 9 000
7 500 - 9 000
7 500 - 8 500
parcialmente adequado para fibras

sintticas
misturas com algodo e linho
para algodo puro, levemente com
impurezas e com grande ndice de fibras
de comprimento mdio de fibras
S 43 N nG D64
S 43 DN nG D64
OS43 DN nG D64
PES, PAN, PA, CV
viscose
8 000 - 9 000
especialmente adequado para PES

abertura da mecha sem castigar o
material
boa entrega das fibras
evita fibras que do a volta
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 52 R 40
6.3 Substituir o anel slido
219
1
2
3
4
O cilindro abridor consiste na execuo padro de:
disco de bordo (1) com tampa final, parafuso de
aperto e mola-prato
anel slido (conjunto) (2)
receptculo para o anel slido (3)
mancal com polia ranhurada (4)
Nota:
Colocando um outro tipo de anel slido, tambm a
respectiva tampa final precisa ser substituda.
Em caso de uma encomenda precisa dar ateno na
tampa final pertinente!
6.3.1 Retirar o anel slido do cilindro abridor
- Prender o cilindro abridor com cuidado apenas diretamente atrs do mancal em uma mora com protetores
de alumnio.
Quando o cilindro abridor preso mais para trs, ento a polia ranhurada danificada.
O disco de bordo est fixado por meio de um parafuso de aperto com rosca esquerda.
Em cima da tampa do disco de bordo encontra-se uma marcao do sentido da rotao para soltar e apertar
o parafuso de aperto.
- Soltar o parafuso de aperto.
- Sacar o disco de bordo com tampa final e mola de prato.
- Sacar o anel slido.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 53
6.3.2 Assentar o novo anel slido
Por princpio utilizar a ferramenta auxiliar, afim de encaixar o anel slido sobre o corpo do cilindro.
Neste modo assegurado que o anel slido no emperra.
- Encaixar o anel slido sobre a ferramenta.
- Colocar a ferramenta com o anel slido sobre o receptculo do anel slido.
- Empurrar o anel slido sobre o receptculo do anel slido.
- O disco de bordo com mola prato e a tampa final com a identificao do cilindro abridor atual colocar sobre
o corpo do cilindro.
- Apertar o parafuso de aperto.
6.3.3 Identificao dos cilindros abridores
513
o
o
s
e
c
d
l
e
p
n
S
2
1
D
N
I
II
A identificao est colocada no lado frontal do
cilindro abridor em cima da tampa final.
I = Identificao
II = Sinal de identidade
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 54 R 40
Identificao dos jogos em ao macio para cilindros abridores de 3 partes:
B 174 - 4.8 DN nG D64
dimetro
denominao do produto
revestimento
subdiviso (indicao somente para subdiviso especial)
conjunto
rea de aplicao
ou
S 21 DN nG D64
dimetro
revestimento
conjunto
rea de aplicao
Identificao dos jogos de arame para cilindros abridores de 2 partes:
OB20/4 DN nG D64
dimetro
revestimento
subdiviso (indicao somente para subdiviso especial)
conjunto
rea de aplicao
jogo de arame
rea de aplicao B =
S =
algodo
sinttico
conjunto Forma do dente e eventualmente subdiviso (B = dente curvo)
revestimento D =
N =
revestido com diamantes
niquelado
dimetro D64 = dimetro 64 mm
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 55
6.3.4 Cilindros abridores revestidos
O revestimento do cilindro abridor
aumenta sua vida til em relao ao no revestido por 2 a 3 vezes.
impede por tempo prolongado uma perda paulatina de qualidade.
pode aumentar ligeiramente as quebras de fio e o empoeiramento - dependendo do material das fibras
e do tipo de revestimento. A causa uma superfcie ligeiramente mais spera do revestimento.
Sugerimos a aplicao de cilindros abridores revestidos para:
viscose e suas misturas
sintticos e suas misturas
algodo com muitas impurezas
para finuras de fio grossos e mdios
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 56 R 40
6.3.5 Vida til dos cilindros abridores
A vida til dos cilindros abridores depende de:
material a ser fiado,
vazo do material
(nmero do fio, fornecimento e peso da alimentao)
tipo dos cilindros abridores.
rotao do cilindro abridor
Ela diminui com
o aumento do teor de poeira na mecha,
o "endfinish" no PES, acrlico e viscose.
Extremamente negativo o efeito do xido de titnio (fibras tornadas opacas) sobre a vida til.
Definio da vida til:
A vida til dos cilindros abridores considerado alcanada quando entre outros surgem as seguintes caractersticas:
- Duplicao do ndice de quebra de fio ou dos cortes de qualidade na utilizao de um sistema de limpeza
do fio
- Piora significativa dos valores do fio
A vida til a ser alcanada depende alm disso fortemente do material de fibras a ser processado.
A quantidade de fibras que percorreu neste tempo (em horas de operao) sobre esta posio de fiao
denominamos como quantidade de vazo "M".
"M" pode ser facilmente determinado atravs do monograma a seguir.
Vide no exemplo com as flechas tracejadas:
Um fornecimento de L = 100 m/min e um nmero de fio Nm 12 resulta em 0.5 kg de fio por posio de fiao e
hora.
Aps 16 000 horas de operao resulta em uma quantidade de vazo de M = 8 000 kg.
Aps lotes suficientemente grandes podem com isso ser determinados valores empricos aps qual a quantidade
de vazo "M" de uma matria-prima os cilindros abridores precisam ser trocados.
De posse dos valores empricos, a provvel vida til dos cilindros abridores pode ser determinada a partir do
seguinte nomograma com base no conhecimento do nmero de fio e do fornecimento.
Vide no exemplo com as flechas tracejadas:
Um nmero de fio Nm 20 e um fornecimento L = 128 m/min resulta em 0.38 kg de fio por posio de fiao e hora.
Um valor emprico de "M" = 8 000 kg resulta em uma vida til de cerca de 21 000 horas de operao.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 57
N
m

6

=

N
e

3
.
6
N
m

8

=

N
e

4
.
7
N
m

1
0

=

N
e

5
.
9
N
m

1
2

=

N
e

7
.
1
N
m

1
6

=

N
e

9
.
5
N
m

2
0
=

N
e

1
1
.
8
N
m

2
4

=

N
e

1
4
.
2
N
m

2
7

=

N
e

1
6
.
0
N
m

3
0

=

N
e

1
7
.
8
N
m

3
4

=

N
e

2
0
.
1
N
m

4
0

=

N
e

2
3
.
7
N
m

5
0

=

N
e

2
9
.
6
N
m

7
0

=

N
e

4
1
.
4
2
0
0
1
8
0
1
6
0
1
4
0
1
2
0
1
0
0
8
0
0
5

0
0
0
1
0

0
0
0
1
5

0
0
0
2
0

0
0
0
0 0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
0
.
6
0
.
7
0
.
8
0
.
9
1 1
.
1
1
.
2
1
.
3
1
.
4
1
.
5
1
.
6
1
.
7
1
.
8
1
.
9
2
1
6
0
0
0
M

(
k
g
)
1
4
0
0
0
1
2
0
0
0
1
0
0
0
0
8
0
0
0
6
0
0
0
4
0
0
0
2
0
0
0
L

(
m
/
m
i
n
)
N
m

6

=

N
e

3
.
6
N
m

8

=

N
e

4
.
7
N
m

1
0

=

N
e

5
.
9
N
m

1
2

=

N
e

7
.
1
N
m

1
6

=

N
e

9
.
5
N
m

2
0
=

N
e

1
1
.
8
N
m

2
4

=

N
e

1
4
.
2
N
m

2
7

=

N
e

1
6
.
0
N
m

3
0

=

N
e

1
7
.
8
N
m

3
4

=

N
e

2
0
.
1
N
m

4
0

=

N
e

2
3
.
7
N
m

5
0

=

N
e

2
9
.
6
N
m

7
0

=

N
e

4
1
.
4
2
5

0
0
0
0 0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
0
.
6
0
.
7
0
.
8
0
.
9
1 1
.
1
1
.
2
1
.
3
1
.
4
1
.
5
1
.
6
1
.
7
1
.
8
1
.
9
2
1
6
0
0
0
M

(
k
g
)
1
4
0
0
0
1
2
0
0
0
1
0
0
0
0
8
0
0
0
6
0
0
0
4
0
0
0
2
0
0
0
L

(
m
/
m
i
n
)
N
m

6

=

N
e

3
.
6
N
m

8

=

N
e

4
.
7
N
m

1
0

=

N
e

5
.
9
N
m

1
2

=

N
e

7
.
1
N
m

1
6

=

N
e

9
.
5
N
m

2
0
=

N
e

1
1
.
8
N
m

2
4

=

N
e

1
4
.
2
N
m

2
7

=

N
e

1
6
.
0
N
m

3
0

=

N
e

1
7
.
8
N
m

3
4

=

N
e

2
0
.
1
N
m

4
0

=

N
e

2
3
.
7
N
m

5
0

=

N
e

2
9
.
6
N
m

7
0

=

N
e

4
1
.
4
0 0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
0
.
6
0
.
7
0
.
8
0
.
9
1 1
.
1
1
.
2
1
.
3
1
.
4
1
.
5
1
.
6
1
.
7
1
.
8
1
.
9
2
1
6

0
0
0
M

(
k
g
)
1
4

0
0
01
2

0
0
0
1
0

0
0
0
8

0
0
0
6

0
0
0
4

0
0
0
2

0
0
0
L

(
m
/
m
i
n
)
514
1
2
L = fornecimento, M = vazo mssica, (1) = horas de operao, (2) = kg / posio de fiao e hora
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 58 R 40
6.4 Rotaes do cilindro abridor
1-20-002c
1
O acionamento (1) est dimensionado para rotaes
do cilindro abridor de 6 000 - 10 000 rpm.
Os acionamentos encontram-se para
o lado direito da mquina na armao do
acionamento
o lado esquerdo da mquina na armao final
A rotao dos cilindros abridores ajustvel em
mltiplos de 10.
A introduo do valor acontece com a mquina
parada (chave geral "LIG") ou durante o
funcionamento da mquina na superfcie de operao
[= IHM = Interface Homem Mquina] na armao
final.
6.4.1 Influncia da rotao do cilindro abridor
Com o aumento da rotao
melhora a abertura da mecha de alimentao
aumenta a quantidade de separao de impurezas
aumenta o risco de danificar as fibras
aumenta o risco da eliminao de fibras acabadas
e vice-verso.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 59 06.2006 - pt
7. Bocais de sada
Dois magnetos seguram o bocal de sada na placa do canal.
7.1 Montagem e desmontagem dos bocais de sada
Realizar a substituio de todos os bocais de sada apenas com a mquina parada.
permitido que durante o andamento da mquina bocais de sada individuais so substitudos apenas por
pessoas autorizadas para isso.
583
Necessita-se a ferramenta representada na figura.
109
2
1
Proceder de acordo com a instruo.
de fiao
- Com a ferramenta pegar o bocal de sada e
desparafusar este em sentido horrio. Puxar o
bocal de sada (1) para fora da placa do canal
(2).
- Encaixar o novo bocal de sada (1) na placa do
canal (2).
- Fechar a unidade abridora.
Ajustes da mquina
2-2 / 60 R 40
7.2 Seleo dos bocais de sada
Forma e superfcie dos bocais de sada influenciam significativamente o carter do fio, os dados do fio e a
estabilidade da fiao.
7.2.1 Influncia dos bocais de sada
Superfcie lisa Quantidade crescente de ranhuras
melhores valores do fio melhor estabilidade de fiao
( pode ser selecionado mais baixo)
Parte 2 Seco 2 - 4.1 Influncia
do ndice de toro
fios lisos fios peludos
alta resistncia contra empuxo
Parte 2 Seco 2 - 7.2.3 Bocais de sada
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 61
7.2.2 Identificao dos bocais de sada
K R 8K RR
postio de turbilionamento
quantidade de entalhes
forma de embocamento
material
material K =
S =
cermica
ao
forma de embocamento G =
S =
R =
liso
espiralado
recartilhado
quantidade de entalhes <n>K = quantidade de entalhes
postio de turbilionamento R =
RR =
postio para turbilionamento
dois postios para turbilionamento
revestimento
(superfcies especiais)
- C = cromado
excees nome fixo (p.ex. "MIMA")
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 62 R 40 06.2006 - pt
7.2.3 Bocais de sada
Tipo de bocal Propriedades rea de aplicao
KG
cermica
superfcie lisa
fios lisos com giro de urdume

para uma estabilidade maior na fiao um TWISTstop pode se
tornar necessrio
KG R
cermica
superfcie lisa
postio de
turbilionamento
para deixar o fio mais felpudo

aplicar preferencialmente para malhas e tecidos de fio com argolas
K3K
cermica
3 entalhes
aplicar universalmente
alta estabilidade na fiao
K4K
cermica
4 entalhes
aplicar universalmente
K4K R
cermica
4 entalhes
postio de
turbilionamento
fio mais felpudo

aplicar preferencialmente para malhas
K4K RR
cermica
4 entalhes
dois postios de
turbilionamento
deixar o fio altamente felpudo

K8K
cermica
8 entalhes
aplicvel universalmente
alta estabilidade na fiao em funo do efeito aumentado da toro
K8K R
cermica
8 entalhes
postio para
turbilionamento
para deixar o fio altamente felpudo

K8K RR
cermica
8 entalhes
dois postios para
turbilionamento
deixar o fio altamente felpudo

KR8K
cermica
8 entalhes
recartilhado
aplicvel universalmente
para fios que podem ser deixados felpudos
KR8K R
cermica
8 entalhes
recartilhado
postio para
turbilionamento
para deixar fios mais felpudos

aplicar para malhas
KR8K RR
cermica
8 entalhes
recartilhado
dois postios para
turbilionamento
para deixar fios mais felpudos que com o bocal "KR8K R"
aplicar para malhas
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 63 06.2006 - pt
Tipo de
bocal
Propriedades rea de aplicao
KS
cermica
bocal espiralado
para todos os fios com bons valores de fio

preferencialmente aplicar para fios de urdume
KS-NX
cermica
bocal espiralado
postio para
turbilhonamento
a ser aplicado para mercadorias de malha com fio pouco

felpudo em comparao com o boca "KS R"
a ser aplicado para fios de tecelagem mais felpudos em
comparao com o bocal "KS"
KS R
cermica
bocal espiralado
postio para
turbilhonamento
fio mais felpudo que com o bocal "KS"

bons valores de fio
KS RR
cermica
bocal espiralado
dois postios para
turbilhonamento
fio mais felpudo que com o bocal "KS R"

MIMA1
cermica
4 entalhes
para fibras sintticas

para PES e misturas com algodo
MIMA2
cermica
4 entalhes
para fibras sintticas

para PES e misturas com algodo
aplicar preferencialmente para velocidade do
roto > 100 000 rpm
NANO4
cermica
4 entalhes
aplicvel de modo universal

aplicar preferencialmente para viscose
Ajustes da mquina
2-2 / 64 R 40 06.2006 - pt
8. Tubo de sada com TWISTstop
O tubo de sada parte integrante da unidade de fiao e no substitudo.
O TWISTstop aplicado dependendo das propriedades do fio.
8.1 Desmontagem e montagem do TWISTstop
permitido que durante o andamento da mquina TWISTstop individuais so substitudos apenas por pessoas
autorizadas para isso.
Parte 2 Seco 2 - 2.1 Abrir a unidade de fiao
917
3
2
- Bascular a capa da carcaa (3) para baixo.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 65 06.2006 - pt
3-18-029a
2
- Com a mo retirar o TWISTstop (2) para fora
do tubo de sada.
- Na montagem pressionar mo o TWISTstop
no recorte do tubo de sada.
- O TWISTstop preci sa assentar
obrigatoriamente com perfeio sobre o tubo
de sada.
Ajustes da mquina
2-2 / 66 R 40 06.2006 - pt
8.2 Seleo do TWISTstop
No tubo de sada o fio desviado no sentido ao eixo de sada.
O postio do TWISTstop existe em duas variantes com uma execuo diferenciada no desvio:
TWISTstop com abas de congestionamento da toro: forte efeito de congestionamento da toro
(toro aparente)
TWISTstop sem abas de congestionamento da toro: leve efeito de congestionamento da toro
(toro aparente)
Denominao TWISTstop-G-0 TWISTstop-W-3
Cor G = verde W = branco
Intensidade liso agressivo
Fio para tecer < Ne 20 recomendado possvel
Fio para tecer > Ne 20 possvel recomendado
Fio para tricotar < Ne 20 ------------ recomendado
Fio para tricotar > Ne 20 ------------ recomendado
Dimetro do rotor < 33 mm
ou pouco toro do fio
------------ recomendado
Propriedades
postio com superfcie lisa

leve efeito de congestionamento
da toro
para fios lisos com giro de
urdume ou fios muito grosseiros
postio com 3 abas de

congestionamento da toro
para forte efeito de
congestionamento da toro
alta estabilidade de fiao
baixa toro possvel (T/m)
reduo de quebras de fio
preferencialmente a ser aplicado
para rotor de 33 mm e menor
fio mais felpudo
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 67 06.2006 - pt
8.2.1 Influncia do TWISTstop
TWISTstop com abas de congestionamento da toro:
estabilidade da fiao aumentada
baixa toro do fio possvel
os fios tornam-se um pouco mais felpudos
no recomendvel para fios grosseiros e regenerados
TWISTstop sem abas de congestionamento da toro:
necessita de uma maior toro do fio
os fios tornam-se mais lisos
Ajustes da mquina
2-2 / 68 R 40
9. Embobinamento
Valores orientativos para a maioria dos ajustes podem ser obtidos da seguinte tabela:
Redutor com colocador de fio para a colocao na borda:
Tipo de bobina
Dimetro da
bobina
ngulo de
cruzamento
Transferncia
de curso
Perturbao de
aspecto
Presso do
apoio da
bobina
Bobinas normais
cilndrico at 280 mm
34
(possvel 32/37)*
1.5 mm
viscose
2.5 mm
6.0 %
4 bar
(dimetro da
bobina
> 300 mm,
6 bar)
at 300 mm
34
(possvel 32)*
at 340 mm
32
(possvel 30)***
151' cnico max. 270 mm**
34
(possvel 32/37)*
420' / 351' max. 270 mm**
34
(possvel 32/37)*
Bobinas para tingimento
algodo
aprox. 200 mm
37
(possvel 40)***
4 - 5 mm 6.0 % 1.5 at 4 bar
acrlico e outros
sintticos
37
(40 possvel)***
* de acordo com a aplicao
** no dimetro grande
*** no faz parte do volume normal de fornecimento
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 69
Redutor com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone:
Tipo de bobina
Dimetro da
bobina
ngulo de
cruzamento
Transferncia
de curso
Perturbao
de aspecto
Presso do
apoio da
bobina
Bobinas normais
cilndrico at 280 mm
34
(possvel 32/37)*
12 mm 6 %
4 bar
(dimetro da
bobina
> 300 mm,
6 bar)
at 300 mm
34
(possvel 32)*
at 340 mm
32
(possvel 30)***
151' cnico max. 270 mm**
34
(possvel 32/37)*
420' / 351' max. 270 mm**
34
(possvel 32/37)*
Bobinas para tingimento
algodo
aprox. 200 mm
37
(possvel 40)***
12 -16 mm 6 % 1.5 at 4 bar
acrlico e outros
sintticos
37
(40 possvel)***
* de acordo com a aplicao
** no dimetro grande
*** no faz parte do volume normal de fornecimento
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 70 R 40
9.1 Esquema de transmisses, embobinamento na armao de acionamento
9.1.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda:
1-00-001a
AG
1
4
2
5
3
2
4
5
1
30 30
30 30 26 26
50 50
54 61
M60
B20
300 S8M 1552
300 S8M 1552 300 S8M 1552
21 79
21 79
51
51
34
34
50 33
M64
B64
200 S8M 1728
200 S8M 1360
250 S8M 760
76 76
27 27
22 22
50 50
31 84
M62
B62
400 S8M 1264 400 S8M 1264
250 S8M 920
(1) = eixo de sada, (2) = eixo do cilindro da bobina, (3) = acionamento para o redutor do colocador do fio,
(4) = ajuste da transferncia da amplitude no cone, (5) = redutor com colocador de fio para a colocao na borda,
AG = armao do acionamento
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 71
9.1.2 Redutor com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone
1-00-004a
AG
1
2
2
5
1
30 30
30 30 26 26
50 50
54 61
M60
B20
300 S8M 1552
300 S8M 1552 300 S8M 1552
76 76
27 27
22 22
50 50
31 84
M62
B62
400 S8M 1264 400 S8M 1264
250 S8M 920
21 79
21 79
51
51
34
34
50 33
M64
B71
B64
M71
B70
M70
200 S8M 1800
200 S8M 1440
250 S8M 760
1
5
0

S
5
M

5
7
5
1
5
0

S
5
M

5
7
5
3
5
4
4
(1) = eixo de sada, (2) = eixo do cilindro da bobina, (3) = acionamento para o redutor do colocador do fio,
(4) = motor passo-a-passo para a reduo da amplitude no cone, (5) = redutor com colocador de fio para a reduo
da amplitude no cone, AG = armao do acionamento
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 72 R 40
9.2 Largura do novelo
9.2.1 Redutor com colocador de fio para a colocao na borda
H trs variantes de redutores do colocador do fio disponveis com diferentes amplitudes para a
colocao na borda:
curso de 142 mm
curso de 145 mm
curso de 148 mm
O curso (a amplitude) selecionado de acordo com a faixa dos nmeros dos fios a serem processados.
Dependendo do tamanho do ngulo de cruzamento, da estiragem de tensionamento e da colocao na beirada
obtm-se uma largura da bobina de cerca de 145 at 153 mm.
9.2.2 Redutor com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone
Nos redutores com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone, a largura do novelo consegue ser
variada teoricamente de 125 a 155 mm.
Junto com a R 40 so fornecidas as rodas do ngulo de cruzamento para as larguras do novelo 142, 148 e
152 mm.
Com isso podem ser realizados os ngulos de cruzamento 32, 34 e 37.
Com a reduo da amplitude no cone pode ser alcanada uma formao objetivada dos cantos e uma densidade
homognea da bobina.
Atravs do acoplamento eletrnico com a perturbao do aspeto reduzida a oscilao da tenso do
embobinamento durante o perodo da perturbao de aspeto.
Alerta:
Tambm podem ser ajustadas outras larguras de novelo dentro da faixa citada, porm, o ngulo de cruzamento
e a estiragem de tensionamento no correspondem mais aos valores da tabela. A indicao na superfcie de
operao referente ao ngulo de cruzamento est correta em todas as variantes do acionamento.
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 73
9.3 ngulo de cruzamento
Possveis ngulos de cruzamento: 30, 32, 34, 37, 40
9.3.1 Influncia do ngulo de cruzamento
Com o aumento do ngulo de cruzamento
diminui a densidade da bobina,
aumenta a estabilidade da bobina (menos barrigas laterais),
a bobina se torna mais estreita,
desloca-se o aspeto 1:1 para um dimetro menor,
a queda da tenso do fio aumenta com o dimetro crescente da bobina,
em caso eextremo, a acelerao de reverso torna-se grande demais.O fornecimento mximo precisa ser
reduzido.
Parte 2 Seco 2 - 4.2.2 Velocidade mxima admissvel de fornecimento
Valores orientativos recomendados:
Parte 2 Seco 2 - 9. Embobinamento
06.2006 - pt
Ajustes da mquina
2-2 / 74 R 40 06.2006 - pt
9.4 Transferncia do curso
ajustvel de 0 a 5 mm em ambos os redutores do colocador de fio na armao de acionamento.
O ajuste da transferncia da amplitude no cone acontece na variante com reduo da amplitude no cone atravs
da superfcie de operao [= IHM = Interface Homem Mquina] na armao final.
9.4.1 Influncia da transferncia do curso
Maior transferncia de curso
reduz cantos duros da bobina
produz uma densidade mais uniforme sobre a largura da bobina (bobinas para tingimento)
aumenta o comprimento de embobinamento (largura da bobina)
pode causar "despontar" para nmeros de fios finos.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 75 06.2006 - pt
9.4.2 Ajuste da transferncia do curso
Redutor com colocador de fio para a colocao na borda:
- Afrouxar os parafusos de fixao (1).
- Empurrar o canto dianteiro do segmento de ajuste (2) na escala (3) at
colocao desejada do canto.
- Apertar os parafusos (1).
5 mm
4 mm
3 mm
2 mm
1.5 mm
1 mm
0
1
2
2
3
1
SAUS
Ajustes da mquina
2-2 / 76 R 40 06.2006 - pt
Redutor com colocador de fio para a reduo da amplitude no cone:
1-40-006a
2
1
3
A mudana de ajuste da largura do novelo feita
atravs de um motoredutor M70 (esquerdo)
respectivamente M71 (direito) acomodado em cima
da carcaa do redutor.
A cada nova partida da mquina, o motor (2) M70
(esquerdo) respectivamente M71 (direito) sincroniza-
se atravs de um came de ajuste (1) e um sensor de
proximidade (3) B70 (esquerdo) respectivamente
B71 (direito).
O ajuste da transferncia da amplitude no cone em
ambos os redutores com colocador de fio para
reduo da amplitude no cone acontece atravs da
superfcie de operao [= IHM = Interface Homem
Mquina] na armao final em passos de 1 mm.
Parte 2 Seco 1 - 3.1.6 Ajustes, reduo da
amplitude no cone
O came de ajuste (1) precisa ser ajustado de modo tal
que ambos os redutores preestabelecem a mesma
largura do novelo, e, que a largura real do novelo (sob
cerca de 1 at 2 mm de embobinamento sobre o tubo)
corresponde ao valor ajustados da "largura mxima do
novelo" na superfcie de operao. Para isso precisa
ser desligada a reduo da amplitude no cone.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 77 06.2006 - pt
9.5 Perturbao do aspecto
A
0
879
Na bobina est, via de regra, uma certa distncia A
entre os fios colocados um sobre o outro.
Sob determinadas propores das rotao da bobina,
do dimetro da bobina e da velocidade do
changeamento do guia do fio, temporriamente
colocado fio sobre fio (distncia A 0).
Este chamado "embobinamento de imagem"
atrapalha muito no uso posterior das bobinas!
Ele evitado largamente pela perturbao do
aspecto.
Dimetros mximo recomendado das bobinas:
Redutor do colocador de fio com colocao na borda e redutor do colocador de fio com reduo da
amplitude no cone
Uma exceo o embobinamento de imagem 1:1. Uma perturbao eficiente no possvel aqui!
Visto que este embobinamento de imagem crtico surge somente num determinado dimetro da bobina, o
dimetro mximo da bobina precisa estar abaixo dele (vide tabela ao lado).
138 mm Hub
ngulo de cruzamento
30 32 34 37 40
Dimetro do embobinamento de aspeto 1:1 (mm) 350 328 307 281 258
Dimetro mximo da bobina (mm) 340 315 295 265 245
Ajustes da mquina
2-2 / 78 R 40 06.2006 - pt
145 mm Hub
ngulo de cruzamento
30 32 34 37 40
148 mm Hub
ngulo de cruzamento
30 32 34 37 40
somente para redutor do colocador de fio com reduo da amplitude no cone
152 mm Hub
ngulo de cruzamento
30 32 34 37 40
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 79 06.2006 - pt
9.5.1 Influncia da perturbao de aspeto
Redutor do colocador de fio para a colocao na borda:
6 % perturbao otimizada, adequada para a maioria das bobinas (ajuste padro)
Redutor do colocador de fio com reduo da amplitude no cone:
6 % perturbao otimizada, adequada para a maioria das bobinas (ajuste padro)
Ajustes da mquina
2-2 / 80 R 40 06.2006 - pt
9.6 Presso de apoio da bobina
2-60-001a
EG
0 - 6 bar
- +
ajustvel central e continuamente de 20 ... 70 N.
Isto corresponde na vlvula controladora no lado
esquerdo da armao de final (EG) a uma presso
de 0 a 6 bar.
Na vlvula controladora feito tambm o ajuste da
presso de apoio da bobina.
Ajuste normal: 4 bar
Desvio recomendado do ajuste normalizado:
9.6.1 Influncia da presso de apoio da bobina
maior presso de apoio da bobina
diminui o escorregamento entre a bobina e o
rolo da bobina (maior tenso de bobina)
causa bobinas mais duras (alta densidade)
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 81 06.2006 - pt
9.7 Estiragem de tensionamento (VA)
Estiragem de tensionam. =
velocidade de embob.
fornecimento
o valor terico da estiragem entre o eixo de estirar e a bobina. Os valores da tabela so apenas para
comparao.
A real tenso no fio:
Parte 2 Seco 2 - 9.7.4 Tenso da bobina
Alterando o ngulo de cruzamento, altera-se tambm a velocidade de embobina-mento e com isso a estiragem
de tensionamento.
9.7.1 Seleo da estiragem de tensionamento
O valor da estiragem de tensionamento depende da matria prima e dos ajustes de fiao (rotao do rotor,
nmero de fio, toro etc.).
Deveria ser selecionado tal que o fio ande sempre com uma leve tenso.
A tenso do embobinamento depende em geral da utilizao das bobinas cruzadas.
A estiragem otimizada de tensionamento pode ser determinado s empiricamente.
A tenso mnima mdia da bobina no deveria ser ultrapassada para baixo.
Parte 2 Seco 2 - 9.7.4 Tenso da bobina
9.7.2 Influncia da estiragem de tensionamento
Com o aumento da estiragem de tensionamento
as bobinas ficam mais duras (maior tenso da bobina, maior densidade)
e com baixa resistncia do fio, aumenta o risco da quebra do fio entre o eixo de estirar e o rolo da bobina.
9.7.3 Ajuste da estiragem de tensionamento
A introduo do valor Desejado para a estiragem de tensionamento (VA) feita atravs da superfcie de operao
na armao de final.
Parte 2 Seco1 - 3.1.5 Ajustes, embobinamento
Ajustes da mquina
2-2 / 82 R 40 06.2006 - pt
9.7.4 Tenso da bobina
A tenso da bobina a tenso que surge realmente no fio durante o embobinamento (entre o rolo apertador e a
bobina).
- Ela afetada pela matria prima e o ajuste de fiao do R 40.
- Ela pode ser alterada atravs da alterao da estiragem de tensionamento ( Parte 2 Seco 2 - 9.7
Estiragem de tensionamento) e ligeiramente pela alterao da presso de apio da bobina ( Parte 2
Seco 2 - 9.6 Presso de apio da bobina).
- A tenso mdia objetivada depende principalmente do processamento ao qual se destinam as bobinas
cruzadas!
Mesmo com o brao de compensao do comprimento e a compensao atravs do brao da bailarina, a tenso
da bobina est sujeito a constantes oscilaes:
- pela reverso do movimento do guia do fio (oscilaes breves);
- pelas condies de atrito que se alteram com o aumento do dimetro da bobina (reduo da tenso da
bobina).
Tenso mnima mdia da bobina
Dependendo do formato da bobina, os seguintes valores mnimos so possveis no R 40:
bobinas cilndricas cerca de 8 cN
(sem parafinao)
bobinas cilndricas cerca de 15 cN
(com parafinao)
bobinas cnicas 151' cerca de 22 cN
bobinas cnicas 420'/351' cerca de 18 cN
Tenso mxima mdia da bobina
Ela limitada pelo fio a ser produzido (resistncia, finalidade de utilizao, processamento ao qual se destinam
as bobinas).
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 83 06.2006 - pt
9.7.5 Medio da tenso mdia da bobina
Para isso podem ser usados aparelhos adequados comercialmente comuns.
Aconselhamos o
Medidor da tenso de trao ETM200
da firma
Hans Schmidt & Co. GmbH
Schichtstrae 16
D 84478 Waldkraiburg
Tel. 08638 / 20 53
Fax 08638 / 48 25
5 - 10 mm
408
ATENO
Medir a tenso mdia da bobina somente em
bobinas com 5 a 10 mm de espessura de
embobinamento!
Ajustes da mquina
2-2 / 84 R 40 06.2006 - pt
9.8 Brao da bailarina
404
1
O R 40 est equipado com braos da bailarina para
todas variantes e bobinas.
Os braos de bailarina (1) compensam as diferenas
do comprimento do fio que surgem durante o
embobinamento.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 85 06.2006 - pt
9.8.1 Ajuste conforme a tenso mdia da bobina
O ajuste normal das molas do brao da bailarina de F = 8.5
+1.5
cN.
- adequada para tenses mnimas mdias da bobina de 15 a 22 cN.
(Dependendo do formato da bobina Parte 2 Seco 2 - 9.7.4 Tenso da bobina)
- Trabalhando com uma tenso da bobina maior, tambm a fora da mola do brao da bailarina precisa ser
aumentada.
Nisso vale:
bobinas cilndricas (com parafinao): F = il 60 % da tenso mdia da bobina
bobinas cnicas 151': F = il 40 % da tenso mdia da bobina
bobinas cnicas 420' / 351': F = il 50 % da tenso mdia da bobina
1
F
3
5
2
409
4
F = fora da mola em cN medida no brao da
bailarina.
Parte 2 Seco 2 - 9.8.3 Alterao da fora da
mola nos braos da bailarina
Medio de "F":
Retirar o rolo apertador.
No lugar disso empurrar o suporte com a mola da
balana (1) ( Parte 5 Seco 1 - 2.19.1 Suporte
com balana de mola) sobre o pino.
Engatar o gancho de arame (2) no brao da bailarina
(3).
Durante a medio empurrar manualmente a alavanca
(4) para a mola complementar para trs. No pode
haver nenhum contato com o brao da bailarina (5)!
Ajustes da mquina
2-2 / 86 R 40 06.2006 - pt
9.8.2 Ajuste sem medidor de tenso da bobina
A tenso da bobina aumenta no mnimo uma vez por curso duplo do guia de fio.
Nisso, o fio puxa o brao da bailarina para frente.
O ajuste do brao da bailarina e/ou a estiragem de
tensionamento est correto,
405
2
1
- quando a barra do brao da bailarina (1) encosta
na alavanca (2) do carregamento adicional ou a
atua at a um dimetro da bobina de cerca de
200 mm;
- quando o brao da bailarina desvia o percurso
da linha reta do fio tambm na sua posio mais
dianteira.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 87 06.2006 - pt
407
A estiragem de tensionamento precisa ser selecionada
mais alta ou a fora da mola do brao da bailarina
precisa ser reduzida, quando o fio desviado demais,
e/ou com o dimetro grande da bobina no reage mais.
406
A estiragem de tensionamento precisa ser selecionada
mais baixa ou a fora da mola do brao da bailarina
precisa ser aumentada, quando o fio na posio
dianteira do brao da bailarina no mais desviado.
Alterao da estiragem de tensionamento:
Parte 2 Seco 2 - 9.7 estiragem de tensionamento (VA)
Ajustes da mquina
2-2 / 88 R 40 06.2006 - pt
9.8.3 Alterao da fora da mola nos arcos compensadores
Ela feita de forma central para cada lado do setor no meio do setor.
963
3
1 2
+
-
A figura mostra o ajuste da fora mnima da mola.
Medio da fora da mola:
Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste conforme a tenso mdia de embobinamento
Aumento da fora da mola:
Deslocar o barramento de ajuste (1) para a direita: +
Reduo da fora da mola:
Deslocar o barramento de ajuste (1) para a esquerda:
Deslocar o barramento de ajuste:
- Afrouxar o parafuso (3).
- Introduzir uma ferramenta adequada (chave de fenda) na furao (2) e deslocar o barramento de ajuste (1)
no sentido desejado.
- Fixar a posio selecionada do barramento de ajuste (1) apertando o parafuso (3).
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 89 06.2006 - pt
9.9 Comprimento do fio por posio de fiao / para todas as posies de fiao
O comprimento desejado obtm-se do nmero de fio e do peso selecionado da bobina.
Comprimento desejado = Nm x peso da bobina
Quando o comprimento do fio em cima da bobina alcana o comprimento desejado, ento a bobina
liberada para a troca.
9.9.2 Comprimento delta
Alcanado o comprimento desejado, possvel embobinar um determinado compri-mento complementar
(comprimento delta).
Desta forma aumenta a eficincia do R 40.
Pr-suposto, a utilizao permite estas diferenas de comprimento do fio.
O comprimento delta ajustvel de 0 m at 25 500 m.
Comprimento delta igual zero
Alcanado o comprimento desejado, a posio de fiao desligada. Na prxima oportunidade, o rob troca a
bobina.
Comprimento delta desigual zero
Alcanado o comprimento desejado, a bobina liberada para troca, isto , na prxima oportunidade, o rob troca
a bobina.
Porm, a posio de fiao continua fiando at que est alcanado o compri-mento mximo (= comprimento
desejado + comprimento delta).
Se o rob ainda no trocou a bobina neste evento, a posio de fiao desligada e espera pelo rob.
O comprimento real do fio calculado por posio de fiao:
O tempo produtivo de cada posio de fiao (em segundos) multiplicado com a velocidade real de fornecimento.
ATENO
O comprimento real s pode ser alterado na superfcie de operao somente em
casos especiais.
O valor do comprimento realmente produzido perdido nisto!
Ajustes da mquina
2-2 / 90 R 40 06.2006 - pt
9.9.4 Ajuste dos comprimentos de fio
A colocao feita na parada (chave geral "LIGADO") ou durante o funcionamento da mquina na superfcie de
operao na armao de final.
Pode ser realizado para uma determinada posio de fiao ou para todas as posies de fiao.
Parte 2 Seco 1 - 4.3 Ajuste dos comprimentos de fio por posio de fiao / para todas as
posies de fiao
9.9.5 Dimetro da bobina
Os dimetros das primeiras bobinas so supervisionados, para que no seja ultra-passado o dimetro mximo
admissvel.
ATENO
Dimetros mximos admissveis:
fabricvel cilndrico 340 mm
bobinas de qual. cilndrico 300 mm
bobinas de qual. cnico 151' 270 mm *
bobinas de qual. cnico 351' / 420' 270 mm *
* no dimetro grande
Dentro do possvel,selecionar o dimetro da bobina para no acontecer um embo-binamento de aspeto 1:1! Os
mximos dimetros dependem do ngulo de cruzamento.
Parte 2 Seco 2 - 9.5 Perturbao de aspeto
9.10 Colocao das emendas admissveis por bobina
Para bobinas de qualidade pode-se limitar a quantidade de emendas admissveis por bobina.
Quando a quantidade admissvel de emendas ultrapassa um nmero preestabelecido, esta posio de fiao
paralisada e no mais servida pelo rob (desligamento de qualidade).
Na superfcie de operao pode ser ajustado, se a posio de fiao deve continuar funcionando aps a
eliminao da quebra de fio ou se a bobina deve ser retirada a mo.
Parte 2 Seco 1 - 3.2 Desligamento de qualidade - quantidade admissvel de emendas por bobina
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 91 06.2006 - pt
10. Parafinao (opcional)
580
2
3
1
A parafinao um acessrio do R 40 (opcional).
- com isso pode-se reduzir o fator de atrito do fio.
- as bobinas com fio parafinado podem ser usados
na tricotagem sem rebobinar.
Nota:
O acmulo de impurezas do dispositivo de parafinar
depende de vrios fatores.
Portanto, o intervalo entre limpezas pode variar entre
1 e 6 semanas.
Parte 4 Seco 2 - 2. Trabalhos de limpeza com
prazos variveis
(1) = brao da bailarina
(2) = parafina
(3) = brao da compensao
Ajustes da mquina
2-2 / 92 R 40 06.2006 - pt
10.1 Aplicao da parafina
Para fios de rotores, a aplicao de parafina deveria ser de aproximadamente 0.5 at 1.0 g por kg de fio.
Para armazenamentos de prazos maiores at ao uso alcana at 1.5 g por kg fio.
A qualidade da parafina significativo para uma aplicao otimizada da parafina.
Dentro de limites, a aplicao da parafina pode ser influenciada pela tenso do embobinamento (estiragem de
tensionamento).
Com maior estiragem de tensionamento aumenta tambm a aplicao de parafina.
Alterao da estiragem de tensionamento:
Parte 2 Seco 2 - 9.7 Estiragem de tensionamento (VA)
ATENO
A tenso da bobina deveria ser maior do que 10 cN tambm com bobinas de grande
dimetro.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 93 06.2006 - pt
2
1
3
15
14
6
6
8
12
13
4
581
14
7
15
11
3
10
2
6
7
14
697
Ajuste da aplicao da parafina
A aplicao de parafina consegue ser determinada
atravs da posio dos dois anis de posicionamento
(6).
Colocando calos nas camadas intermedirias (7),
por anel uma vez amarelo (1 mm) e uma vez
vermelho (0.5 mm), altera-se a posio dos anis de
posicionamento (6).
As camadas intermedirias esto nitidamente visveis
no estado montado.
Nesta ocasio vale a seguinte tabela:
Camadas intermedirias Parafinao
nenhuma (0 mm) menor
vermelho (0.5 mm)
amarelo (1.0 mm)
vermelho e amarelo (1.5 mm) maior
Ajustes da mquina
2-2 / 94 R 40 06.2006 - pt
Desmontagem e montagem das camadas intermedirias
2
1
3
15
14
6
6
8
12
13
4
581
14
7
15
11
3
10
2
6
7
14
697
Afrouxar o parafuso (14).
Sacar a camada intermediria (7) para baixo.
Apertar o parafuso (14).
A montagem acontece na seqncia inversa.
Nota:
Deve-se dar ateno em um clima constante
(temperatura / umidade do ar).
A irradiao direta do sol em cima de uma parte da
mquina ou da mquina inteira deve ser levada em
considerao.
As unidades precisam receber manuteno e limpeza
de acordo com as condies de aplicao.
Precisa-se dar ateno para que todas as partes
mveis do dispositivo de parafinao no sejam
bloqueados pelas deposies ou pelas impurezas.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 95 06.2006 - pt
10.2 Fator de atrito
Y
X
700
O fator de atrito e a aplicao de parafina comportam-
se conforme o diagrama ao lado.
Com o aumento da aplicao de parafina, o fator de
atrito diminui para depois aumentar novamente!
A aplicao otimizada de parafina est na faixa da
curva negra contnua.
X = aplicao de parafina,
Y = fator de atrito
Faixa I = sub-parafinao
Faixa II = faixa otimizada
Faixa III = parafinao excessiva
Medio do coeficiente de atrito
Para a medio do valor de atrito so oferecidos diversos equipamentos, os quais se baseam em parte em
diversos procedimentos de medio.
Alguns exemplos:
Princpio de medio
- medidor de atrito por "Lawson-Hemphill" atrito por enlaamento
- "medidor F" de Rothschild atrito por enlaamento
- balana do atrito "Schlafhorst" atrito por enlaamento
- -metro "Zweigle" atrito plano
As medies dos valores de atrito com os diversos instrumentos no esto comparveis entre si.
Nota:
Para garantir um bom comportamento nas mquinas de malha, os valores medidos de atrito deveriam estar
entre 0.11 e 0.16 (medido no instrumento Lawson-Hemphill).
Fio sem parafinao tem um valor de atrito entre 0.2 e 0.23 .
Ajustes da mquina
2-2 / 96 R 40 06.2006 - pt
10.3 Qualidade da parafina
Os dados fsicos mais importantes so
- ponto de fuso em C
- penetrao sob 25 C
Unidade de medio para a penetrao a profundidade de penetrao de uma agulha de teste em 1/10 mm.
Um nmero maior de penetrao significa uma parafina mais mole.
Recomendamos as seguintes qualidades de parafina da Firma Reseda Binder KG, caixa postal 310, D 72424
Albstadt - Ebingen:
Identificao do tipo Ponto de fuso Penetrao sob 25 C
tipo 113 - laranja 62 / 64 11 - 13
tipo amarelo * 60 / 62 11 - 14
tipo II - branco 59 / 60 15 - 17
tipo azul novo ** 56 / 58 24 - 25
* tipo mais frequentemente usado
** apenas para casos especiais
Podem ser usadas tambm parafinas equivalentes de qualidade de outros fabricantes.
A seleo do tipo da parafina depende de:
- quantidade da parafina a ser aplicada
- matrias primas do fio
- nmero do fio
- tenso da bobina
- tenso do embobinamento
- temperatura ambiente
- comportamento operacional (a parafina no pode lascar nem besuntar o dispositivo de parafinao)
Via de regra, o "tipo amarelo" atende s exigncias. Em casos especiais precisa-se determinar empiricamente
o tipo otimizado de parafina.
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 97 06.2006 - pt
10.4 Forma da parafina
2
0
.
5
+
0
.
5
m
m
7
5
-
1
m
m
20.5
+0.5
mm
2
9
m
a
x
.

4
5

m
m
R
2
3
5
+
1
0
m
m
701
ATENO
A forma da parafina precisa
corresponder ao croquis di-
mensional ao lado.
A parafina precisa
- ter uma superfcie lisa.
- ter poucas bolhas de ar.
- Possuir um teor de leo no superior a 0.5 %.
Ajustes da mquina
2-2 / 98 R 40 06.2006 - pt
10.5 Substituio da parafina
2 1
702
A durabilidade da parafina depende da
- Aplicao de parafina
- Nmero do fio
- Fornecimento
Ela de aproximadamente
- 110 horas de operao para grossos nmeros
de fio
at
- 1 800 horas de operao para finos nmeros de
fio
ATENO
A parafina precisa ser
substituda mais tardar
quando sua altura da borda
de 5 mm!
Nota:
A substituio necessria tambm indicado:
O fim da vida til alcanado, quando o prato
vermelho (1) da parafina fica visvel no box (2) da
parafina.
Montagem e substituio da parafina
Parte 2 Seco 3 - 4.6 Substituir tarugo de
parafina
Ajustes da mquina
R 40 2-2 / 99 06.2006 - pt
10.6 Localizao de falhas na parafinao
Aspeto Causa possvel da falha Possibilidade de soluo
Fator de atrito alto Parafinao do fio insuficiente - Colocar discos de distanciamento
- Aumentar a tenso (VA)
- Usar parafina mais mole
Fator de atrito varia muito Parafinao do fio excessiva - Retirar discos de distanciamento
- Reduzir a tenso (VA)
- Usar parafina mais dura
Temperatura ambiente alta
demais
- Examinar ar condicion
- Usar parafina mais dura
Tarugo de parafina serrado
Motor do giro do tarugo com
defeito
- substituir
Brao da bailarina com defeito - substituir
- Alisar o tarugo com o alisador da
parafina, eventualmente substit.
Ajustes da mquina
2-2 / 100 R 40 06.2006 - pt
11. Ajuste do descarte das bobinas
O tipo do descarte das bobinas est determinado na configurao da mquina.
11.1 Descarte das bobinas com o elevador de bobinas (opcional)
Parte 2 Seco 1 - 6.2.1 Ajuste da quantidade de bobinas
11.2 Descarte externo das bobinas (opcional)
Operao em regime normal
R 40 2-3 / 1 06.2006 - pt
Parte 2 Operao
ndice
1. Partida e parada 2-3 / 3
1.1 Partida 2-3 / 3
1.2 Parada 2-3 / 3
1.3 PARADA DE EMERGNCIA 2-3 / 4
2. Sinalizaes luminosas do R 40 2-3 / 5
2.1 Sinalizador na armao de final 2-3 / 5
2.1.1 Alarme 2-3 / 5
2.1.2 Alerta 2-3 / 5
2.2 Sinalizaes luminosas nas posies de fiao (setor) 2-3 / 6
2.2.1 Sinalizador do setor 2-3 / 6
2.2.2 LED vermelho na monitorao do fio pisca 2-3 / 7
2.2.3 LED vermelho na monitorao do fio tem luz contnua 2-3 / 8
2.2.4 LED amarelo na monitorao do fio tem luz contnua 2-3 / 8
2.2.5 LED vermelho e amarelo na monitorao do fio piscam 2-3 / 9
2.2.6 Sinalizador do setor pisca (rpido) 2-3 / 9
2.2.7 LED vermelho e amarelo na monitorao do fio tm luz contnua 2-3 / 10
2.2.8 Resumo das sinalizaes luminosas de um lado de setor 2-3 / 11
2.2.9 Sinalizao do corte na monitorao do fio 2-3 / 14
2.3 Lmpada de sinalizao em cima da armao de acionamento 2-3 / 15
2.3.1 Alarme 2-3 / 15
2.3.2 Alerta 2-3 / 16
3. Elementos de operao na posio de fiao 2-3 / 17
3.1 Boto da posio de fiao 2-3 / 17
3.1.1 Resetar de perturbaes 2-3 / 17
3.1.2 Desligamento da posio de fiao 2-3 / 18
3.1.3 Ligamento da posio de fiao 2-3 / 19
3.1.4 Ligamento da alimentao 2-3 / 20
3.2 Abertura / fechamento da unidade do abridor 2-3 / 21
4. Trabalhos de rotina 2-3 / 22
4.1 Substituio das jarras / quebra da mecha 2-3 / 22
2-3 / 2 R 40 06.2006 - pt
4.2 Descarte de resduos, esvaziar as caixas dos filtros 2-3 / 23
4.2.1 Caixa de filtro para resduos das posies de fiao 2-3 / 23
4.2.2 Caixa do filtro para resduos do rob 2-3 / 25
4.3 Sistema de bobinas, esvaziar a cinta transportadora de bobinas,
retirada das bobinas com o elevador das bobinas (opcional) 2-3 / 27
4.3.1 Ligando a esteira transportadora das bobinas e o
elevador das bobinas 2-3 / 28
4.3.2 Interromper a operao da cinta transportadora das bobinas
e do elevador das bobinas 2-3 / 30
4.4 Carregar o reservatrio de tubos do carregador de tubos 2-3 / 31
4.5 Sistema de tubos circulao de carregamento 2-3 / 32
4.6 Substituir o tarugo de parafina 2-3 / 34
4.6.1 Preparao 2-3 / 35
4.6.2 Substituio 2-3 / 36
4.7 Abaixar porta-bobina 2-3 / 37
4.8 Terminar um lote 2-3 / 39
4.8.1 Trava do trocador 2-3 / 40
4.8.2 Trocar a bobina sem reiniciar a fiao 2-3 / 41
4.8.3 Nmero do fio 2-3 / 42
4.8.4 Denominao do lote 2-3 / 43
4.8.5 Novo lote 2-3 / 44
4.9 Desligar uma posio de fiao 2-3 / 45
4.9.1 Sem passagem de fio 2-3 / 45
4.9.2 Com passagem de fio 2-3 / 46
4.10 Ligar uma posio de fiao 2-3 / 47
4.11 Retirada antecipada de bobinas para fins de teste (retirada manual de tubos) 2-3 / 48
R 40 2-3 / 3
ATENO
Operar a fiadeira a rotor R 40 permitido somente para o pessoal treinado e instrudo
que leu as notas de segurana da Parte 1 Seco 2, item 3 a 7 e as desta seco.
1. Partida e parada
As condies para a partida so:
- Todas as portas e a cobertura esto fechadas.
- Todos dispositivos de proteo e de segurana esto funcionando (chaves limite de segurana).
- Pela partida da mquina ningum pode ser posto em risco.
- A chave geral est ligada.
- O registro no comando pneumtico est aberto.
Parte 3 Seco 2 - 2. Comando pneumtico sem elevador das bobinas
1.1 Partida
Partir a mquina no superfcie de operao.
Parte 2 Seco 1 - 1.3.6 Partida
Indicando no superfcie de operao "OPERAO FIAO", pode-se partir os robs.
Manual de operao , Fiadeira a rotor R 40 - Robs
1.2 Parada
Parar pela superfcie de operao.
Parte 2 Seco 1 - 1.3.7 Parada
Os robs so desligados junto com a mquina, quando esto em translao.
Quando os robs esto emendando ou trocando a bobina, terminam o ciclo e depois desligam por si s.
ATENO
Quando a superfcie de operao mostra o estado de mquina "PARADO" e sendo
que a mquina no religada dentro de um curto prazo: DESLIGAR A CHAVE GERAL!
06.2006 - pt
2-3 / 4 R 40
1.3 PARADA DE EMERGNCIA
Posio dos botes NOT-AUS [= boto de
desligamento de EMERGNCIA] / botes NOT-
STOPP [botes de parada de EMERGNCIA]
R
R
AG
EG
HS
NA1 NA1
NA2
NS
NS
714
NA2
NS
NS
NA1 NA1
R
NA2
NS
NS
R
NA2
NS
NS
Neste caso, os robs (R) so desligados junto!
Antes do religamento, girar o boto de NOT-AUS [=
boto de desligamento de EMERGNCIA] para a
Religamento dos robs (R).
Manual de operao , Fiadeira a rotor R 40 -
Robs
Boto de NOT-AUS [= desligamento de
EMERGNCIA] NA2 (vermelho):
Ele coloca o rob todo fora de operao.
Boto NOT-STOPP [= parada de EMERGNCIA]
NS (preto):
Ele coloca apenas o acionamento da translao do
respectivo rob fora da operao e interrompe o ciclo
automtico.
EG = armao de final
HS = chave geral
NA = boto de NOT-AUS [= boto de desligamento de EMERGNCIA]
NS = boto NOT-STOPP [= boto de parada de EMERGNCIA]
R = rob
Boto de NOT-AUS [= EMERGNCIA]
Atuao do boto de NOT-AUS [= boto de
desligamento de EMERGNCIA] em sentido da
seta.
Antes do religamento, girar o boto de NOT-AUS
[= boto de desligamento de EMERGNCIA] para a
06.2006 - pt
R 40 2-3 / 5
2. Sinalizaes luminosas do R 40
2.1 Sinalizador na armao de final
2-00-001a
2
1
(1) = lmpada de sinalizao com segmentos
coloridos
(2) = superfcie de operao
2.1.1 Alarme
Por padro, o segmento vermelho da lmpada de
sinalizao (1) (dependendo da configurao) tem luz
contnua sob alarme da mquina.
O campo de "ALARME" na superfcie de operao
(2) brilha continuamente vermelho quando no mnimo
um alarme estiver presente.
Em caso de perigo para a operao, mquina ou
produo, a mquina se desliga com os robs.
A mquina parada no pode dar partida.
Consultar o motivo na superfcie de operao (2)
( Parte 2 Seco 1 - 1.3.2 Alarme, 1.3.4 Reset
de alarme e manuteno (quitao)) e eliminar a causa
o mais rpido ou mandar eliminar pelo pessoal da
assistncia tcnica.
2.1.2 Alerta
sinalizao (1) pisca (dependendo da configurao).
O campo de "ALERTA" na superfcie de operao
(2) pisca vermelho quando no mnimo uma advertncia
estiver presente.
Consultar o motivo na superfcie de operao (2).
Parte 2 Seco 1 - 1.3.3 Alerta, 1.3.4 Reset de
alarme e alerta (quitao)
As causas indicadas textualmente em extenso no
prejudicam nem a segurana de operao nem a
qualidade do fio.
So sinalizaes
- de trabalhos pendentes do pessoal de operao
(p.ex. retirar bobinas da cinta esquerda).
- de perturbaes, que o pessoal da assistncia
tcnica precisa eliminar.
Quando os trabalhos podem ser feitos com a mquina
funcionando, eles deveriam ser executados
imediatamente.
Caso contrrio pode piorar o aproveitamento!
Quando os trabalhos podem ser feitos s com a
mquina parada, pode-se aguardar uma ocasio
favorvel para a parada da mquina.
06.2006 - pt
2-3 / 6 R 40
2.2 Sinalizaes luminosas nas posies de fiao (setor)
3-39-003a
S
2 1
D
N
3
2
1
4
Dependendo da combinao das sinalizaes
luminosas, o pessoal de operao pode reconhecer
a causa da perturbao.
2.2.1 Sinalizador do setor
A lmpada de sinalizao (1) do setor est direita
do respetivo lado do setor.
Ela acende quando h necessidade de pessoal de
operao em uma ou vrias posies de fiao neste
lado do setor.
Luz continua:
Uma perturbao est presente e/ou se necessita de
uma interveno pelo pessoal de operao em uma
posio de fiao.
Luz piscante (lento):
A mecha de alimentao falta em uma posio de
fiao desta metade do setor.
Luz piscante (rpido):
H uma perturbao no trfego de dados ou um
curto-circuito em uma ou em vrias posies de
fiao.
06.2006 - pt
(1) = sinalizador do setor
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
(4) = boto da posio de fiao
R 40 2-3 / 7
3-39-003a
S
2 1
D
N
3
2
1
4
2.2.2 LED vermelho na monitorao do fio
pisca
(sinalizador do setor tem luz contnua)
(solicitao de operao)
As tentativas do rob de emendar estavam sem
sucesso.
Antes da troca da bobina nenhum tubo vazio estava
presente.
O rob no achou nenhum fio para iniciar a fiao.
A alimentao desta posio de fiao est desligada.
O rob passa reto.
Quando a causa da perturbao estiver eliminada,
atuar a tecla da posio de fiao (4) (por menos que
1 segundo).
O aviso e a sinalizao luminosa so resetados.
O rob torna a atender a posio de fiao.
Parte 2 Seco 3 - 3.1 Boto da posio de
fiao
06.2006 - pt
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
2-3 / 8 R 40
3-39-003a
S
2 1
D
N
3
2
1
4
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
06.2006 - pt
2.2.3 LED vermelho na monitorao do fio
tem luz contnua
A quantidade admissvel de emendas foi ultrapassada,
desligamento de qualidade.
O rob passa reto.
A continuidade do procedimento depende do modo
ajustado, na superfcie de operao, para o
desligamento de qualidade.
Parte 2 Seco 1 - 3.2 Desligamento de
qualidade - quantidade admissvel de emendas
por bobina
2.2.4 LED amarelo na monitorao do fio tem
luz contnua
A posio de fiao foi desligada com o boto da
posio de fiao (4) ( Parte 2 Seco 3 - 3.1.2
Desligamento da posio de fiao) ou na superfcie
de operao ( Parte 2 Seco 3 - 4.9
Desligamento de uma posio de fiao).
O rob passa reto.
R 40 2-3 / 9 06.2006 - pt
3-39-003a
S
2 1
D
N
3
2
1
4
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
2.2.5 LED vermelho e amarelo na monitorao
do fio piscam
Perturbao na posio de fiao: acoplamento
Monitorao do fio, boto da posio de fiao ou
acoplamento de alimentao esto com defeito!
Sem andamento do fio, o rob passa reto.
Medida de precauo:
Arrancar a mecha de alimentao.
Solicitar o pessoal do Service!
2.2.6 Sinalizador do setor pisca (rpido)
Perturbao eltrica:
em uma ou vrias posies de fiao
no levantamento da bobina
na parafinao (opcional)
no Controller do setor
Perturbao no trfego de dados entre o Controller
do setor e a central da mquina!
As alimentaes de todas as posies de fiao
deste lado do setor esto desligados.
O rob passa reto.
Solicitar o pessoal do Service!
2-3 / 10 R 40
2.2.7 LED vermelho e amarelo na monitorao do fio tm luz contnua
3-39-003a
S
2 1
D
N
3
2
1
4
O comprimento desejado pr-estabelecido na
posio de fiao foi alcanado via superfcie de
operao.
- A ruptura do fio foi gerada depois de alcanado
o comprimento Delta ajustado.
- o rob executa a troca da bobina
- a interveno pelo pessoal de operao no
necessria.
Alerta:
Este sinal s dado quando na superfcie de operao
foi ativado no menu "configurao da mquina,
parmetro de configurao 3" ( Parte 2 Seco
1 - 9.1.3 Parmetro de configurao 3) dos parmetros
"sinal, alcanado o comprimento desejado no SpS !"
Execues para a colocao do comprimento
desejado:
Parte 2 Seco 1 - 4.3 Ajuste dos comprimentos
do fio por posio de fiao / todas as posies
de fiao
06.2006 - pt
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
R 40 2-3 / 11
2.2.8 Resumo das sinalizaes luminosas de um lado de setor
LED
vermel-
ho na
monito-
rao
do fio
LED
amarelo
na
monito-
rao
do fio
LED
monitor.
qualid.
Sinali-
zador do
setor
Causa Efeito Consulte
Posio de
fiao,
necessidade
de operao
nenhum tubo
vazio presente
n x emendar sem
sucesso
nenhum fio
encontrado
alimentao DESL
levantador de
bobinas LIG
rob passa reto
2-3 / 2.2.2
Posio de
fiao
desligamento
de qualidade
a quantidade
admissvel de
emendas por
bobina est
alcanada
alimentao DESL
levantador de
bobinas LIG
rob passa reto
2-3 / 2.2.3
2-1 / 3.2
Posio de
fiao
desligamento
colocao na
central da
mquina ou no
boto pulsador
amarelo
alimentao DESL
levantador de
bobinas LIG
rob passa reto
2-3 / 2.2.4
Posio de
fiao no
pode ser
desligado
superviso do fio
sinaliza ainda o
funciona. do fio
aps alimenta.
DESL
alimentao DESL
levantador de
bobinas DESL
rob passa reto
2-3 / 2.2.5
Falha no setor
ou na posio
de fiao
Perturbao no
trfego de dados
entre o Controller
do setor e a
central da
mquina!
em todo o lado do
setor alimentao
DESL levant.
bobina LIG rob
passa reto
2-3 / 2.2.6
09.2004 - pt
sinal pisca-pisca
sinal contnuo
2-3 / 12 R 40 09.2004 - pt
LED
vermel-
ho na
monito-
rao
do fio
LED
amarelo
na
monito-
rao
do fio
LED
monitor.
qualid.
Sinali-
zador do
setor
Causa Efeito Consulte
falha na
posio de
fiao
curto circuito /
sobrecarga
falta tenso do
circuito da carga
alimentao DESL
levant. bobina
DESL
rob passa reto
2-3 / 2.2.6
posio de
fiao
"retirada da
bobina de
teste"
a tecla da
posio de
fiao foi atuada
por cerca de 3
segundos
alimentao DESL
braa da bobina
abaixa posio
bsica inferior
rob passa reto
2-3 / 4.11
comprimento
desejado na
posio de
fiao
alcanado
ativao atravs
da configurao
da mquina na
superfcie de
operao
rob executa a
troca da bobina
2-1 / 9.1
2-1 / 4.3
Posio de
fiao,
necessidade
de operao (lento)
sem mecha de
alimentao
alimentao DESL
levantador de
bobinas LIG
rob passa reto
2-3 / 2.2
sinal pisca-pisca
sinal contnuo
sinal piscante alternado (vermelho - amarelo)
R 40 2-3 / 13 09.2004 - pt
Sinalizaes de alarme na monitorao da qualidade (opcional)
LED
vermelh-
o na
monitor-
ao do
fio
LED
amarelo
na
monitor-
ao do
fio
LED
monitor.
qualid.
Sinaliza-
dor
do setor
Causa Resetar Consulte
Alarme de
falha do fio ou
alarme
dequalidade
sinali-
zao
especfica
para a
limpeza
limite ajustado
do alarme foido
alcanado
na tecla da
posio de
fiao
Na superfcie
de operao
3-5
- Grupo 1 3-5
- Grupo 2 3-5
Alarme do
cabeote de
medio
perturbao do
cabeote de
medio
Na superfcie
de operao

sinal contnuo
2-3 / 14 R 40 09.2004 - pt
2.2.9 Sinalizao do corte na monitorao do fio
298
2
3
Diferentes eventos desligam a alimentao durante
o processo da fiao.
No monitor do fio, os LEDs (2) e (3) indicam os
respectivos passos com breves piscadas.
LED amarelo (2):
corte atravs do Controller do setor
- p.ex. sob quebra do fio
LED vermelho (3):
corte atravs da central da mquina
- p.ex. sob comprimento alcanado
LED vermelho e amarelo:
corte pelo rob
- p.ex. o rob no detecta nenhum andamento do
fio durante o ciclo de iniciar a fiao
R 40 2-3 / 15
2.3 Lmpada de sinalizao em cima da armao de acionamento
03.2005 - pt
2.3.1 Alarme
sinalizao (1) (dependendo da configurao) tem
luz contnua sob alarme da mquina.
O campo de "ALARME" na superfcie de operao
da armao de final brilha contnuamente vermelho
quando no mnimo um alarme estiver presente.
Em caso de perigo para a operao, mquina ou
produo, a mquina se desliga com os robs.
A mquina parada no pode dar partida.
Consultar a causa na superfcie de operao na
armao de final ( Parte 2 Seco 1 - 1.3.2
Alarme, 1.3.4 Reset do alarme e da advertncia
(quitar)) e eliminar o mais rpido possvel ou mandar
o pessoal do Service remover.
065
1
coloridos
2-3 / 16 R 40
065
1
2.3.2 Alerta
sinalizao (1) pisca (dependendo da configurao).
O campo de "ALERTA" na superfcie de operao da
armao de final pisca vermelho quando no mnimo
uma advertncia estiver presente.
Consultar a causa na superfcie de operao na
armao de final.
Parte 2 Seco 1 - 1.3.3 Alerta, 1.3.4 Reset de
alarme e alerta (quitao)
As causas indicadas textualmente em extenso no
prejudicam nem a segurana de operao nem a
qualidade do fio.
So sinalizaes
- de trabalhos pendentes do pessoal de operao
(p.ex. retirar bobinas da cinta esquerda).
- de perturbaes, que o pessoal da assistncia
tcnica precisa eliminar.
Quando os trabalhos podem ser feitos com a mquina
funcionando, eles deveriam ser executados
imediatamente.
Caso contrrio pode piorar o aproveitamento!
Quando os trabalhos podem ser feitos s com a
mquina parada, pode-se aguardar uma ocasio
favorvel para a parada da mquina.
03.2005 - pt
coloridos
R 40 2-3 / 17 06.2006 - pt
3. Elementos de operao na posio de fiao
3.1 Boto da posio de fiao
O boto da posio de fiao (1) tem cinco funes:
Resetar perturbaes
desligar (DESL) a posio de fiao
ligar (LIG) a posio de fiao
ligar (LIG) a alimentao
retirada manual da bobina
Parte 2 Seco 3 - 4.11 Retirada antecipada de bobinas para fins de teste (retirada manual de bobinas)
3-39-004a
S
2 1
D
N
LED
3
2
1
3.1.1 Resetar de perturbaes
ATENO
Eliminar a perturbao
indicada!
Resetar as perturbaes:
Parte 2 Seco 3 - 2.2 Sinalizaes luminosas
nas posies de fiao (setor)
Atuar a tecla da posio de fiao (1) por menos que
1 segundo.
- Os LEDs apagam quando mais nenhuma
solicitao de operao ou sinalizao estiver
presente.
- O rob volta a atender a posio de fiao.
- O sinalizador do setor (2) apaga tambm quando
mais nenhuma solicitao de operao ou
sinalizao estiver presente neste lado do setor.
2-3 / 18 R 40 06.2006 - pt
3-39-004a
S
2 1
D
N
LED
3
2
1
3.1.2 Desligamento da posio de fiao
A posio de fiao s pode ser desligada quando:
- no se tem nenhuma sinalizao de pertur-
bao (nenhum LED est aceso)
Parte 2 Seco 3 - 3.1.1 Resetar
perturbaes
- sem funcionamento de fio.
1 segundo.
- A posio de fiao est desligada.
- O autmato mvel passa reto.
- O LED amarelo (3) est aceso.
R 40 2-3 / 19
3.1.3 Ligamento da posio de fiao
3-39-004a
S
2 1
D
N
LED
3
2
1
O LED amarelo (3) precisa estar aceso.
Resetar perturbaes pendentes:
Parte 2 Seco 3 - 3.1.1 Resetar perturbaes
1 segundo.
- O LED amarelo (3) apaga.
- A posio de fiao est ligada.
- O rob est fiando na prxima oportunidade.
As posies de fiao tambm podem ser ligadas e
desligadas pela superfcie de operao.
Parte 2 Seco 3 - 4.9 Desligar uma posio de
fiao, 4.10 Ligar uma posio de fiao
06.2006 - pt
2-3 / 20 R 40
3.1.4 Ligamento da alimentao
S
2
1
D
N
2
1
3-18-038a
Operao:
Nenhum LED pode estar aceso ou ambos os LEDs
tm luz contnua.
Sob uma atuao do boto da posio de fiao (1)
mais prolongada que 5 segundos, a unidade de
alimentao (2) desliga novamente (risco de
sobrealimentao)
LED vermelho e amarelo na monitorao do fio
piscam e o sinalizador do setor tm luz contnua.
Perturbao possvel:
O boto da posio de fiao (1) foi atuado prolongado
demais ou est defeituoso.
Na atuao da tecla da posio de fiao (1) por mais
que 1 segundo, a unidade de alimentao (2) se liga.
A mecha transportada at o abridor.
Parte 2 Seco 3 - 4.1 Substituio da jarra /
quebra da mecha
!
Cuidado!
permitido alimentar a fita de
alimentao somente com a
unidade abridora fechada!
No permitido atuar a alimentao
antes que se passaram 3 segundos
aps o fechamento da unidade
abridora!
06.2006 - pt
R 40 2-3 / 21
3.2 Abertura / fechamento da unidade do abridor
3-18-001a
S
2
1
D
N
permitido abrir a unidade do abridor somente por
um curto tempo para limpar:
o rotor
o bocal
o tubo de sada com TWISTstop
a placa do canal
Proceder conforme a instruo.
805
1
2
Na abertura o rotor freado automaticamente. Aps
poucos segundos o rotor (2) chega parar e uma linha
na circunferncia dele torna-se visvel. Somente ento
permitido tocar no rotor!
Aps a abertura da cobertura da
posio de fiao certifique-se que
o rotor est parado!
No permitido empurrar a mola
do freio (1) para o freio do rotor
para baixo!
Somente pessoas devidamente
autorizadas tm a permisso de
utilizar a alavanca de comando para
a retirada e a colocao do rotor!
Parte 2 Seco 2 - 3.1
Desmontagem e montagem
dos rotores
No fechamento bascular a unidade do abridor na
posio original e apert-la at que engata
perceptivelmente.
06.2006 - pt
2-3 / 22 R 40 06.2006 - pt
4. Trabalhos de rotina
4.1 Substituio das jarras / quebra da mecha
1
4
3
3-00-004a
S
2 1
D
N
S
2 1
D
N
2
Quando o rob j registrou a fita faltante, ento o LED
vermelho (1) pisca e o luminoso do setor tem luz
piscante.
O rob passa reto.
Atuar a tecla da posio de fiao (2).
A sinalizao e as sinalizaes luminosas so
resetadas.
Se a ponta da fita estiver volumosa, danificada ou
confusa, ento arrancar um pedao e deixar a nova
ponta pontuda.
Puxar a fita pelo condensador (3) e enfiar no funil de
alimentao (4).
Manter a tecla da posio de fiao (2) por tanto tempo
atuada, at a ponta da fita est alimentada.
Na prxima oportunidade o rob inicia a fiao.
!
Cuidado!
permitido alimentar a fita de
alimentao somente com a
unidade abridora fechada!
No permitido atuar a alimentao
antes que se passaram 3 segundos
aps o fechamento da unidade
abridora!
Nota:
Freqentemente surgem sobre-alimentaes do rotor,
quando na inicializao colocada fita demais.
Aps a alimentao precisa-se abrir a unidade do
abridor brevemente e retirar o anel de fibras.
Para isso pode-se utilizar a ferramenta de limpeza da
unidade de alimentao.
limpeza, unidade de alimentao
A colocao de fitas com cilindros abridores parados
no permitida, pois, caso contrrio os cilindros
abridores so bloqueados na partida.
R 40 2-3 / 23 06.2006 - pt
4.2 Descarte de resduos, esvaziar as caixas dos filtros
Eliminado com "Descarte automtico de resduos".
Intervalo:
A cada 4 at 8 horas, as peneiras dos filtros precisam ser limpas (para fio grosseiro e para fio com alto teor
de impurezas j aps 1 hora), porm, mais tardar quando aparece o alarme "presso negativa principal ou
adicional pequena demais".
!
Durante a retirada da bobina com o elevador de bobina, as caixas dos filtros no podem
ser esvaziadas!
4.2.1 Caixa de filtro para resduos das posies de fiao
A porta d caixa dos filtros est travada durante o regime de fiao.
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao, dentro
desc. dos
resduos
partida
do menu bsico "DADOS DA MQUINA", atuar.
2-00-001b
2
1
- Abrir a porta da caixa do filtro (1).
- Retirar os resduos.
- Fechar novamente a porta da caixa do filtro (1)
firmemente.
Com a porta da caixa do filtro (1) fechada aparece na
superfcie de operao (2) "descarte dos resduos,
partida".
Com a porta da caixa do filtro (1) aberta aparece na
superfcie de operao (2) "descarte dos resduos,
parada".
ATENO
Abrir a porta da caixa do
filtro (1) somente brevemente
para o esvaziamento!
2-3 / 24 R 40
ALERTA PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
parada
ALARME
BOB065
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
desc. dos
resduos
Durante o descarte dos resduos pisca a lmpada de
sinalizao.
O campo "ALERTA" na superfcie de operao pisca
e "descarte dos resduos, parada" est com fundo
em destaque.
Durante este tempo, o ar de fiao conduzido
atravs de um Bypass e as cintas transportadoras das
impurezas esto paralizadas.
Parte 3 Seco 2 - 1.4 Funo de Bypass
ATENO
Somente quando a porta da
caixa dos filtros est
fechada seguramente, o
pisca-pisca desligado e
o estado inicial reaparece.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 25 06.2006 - pt
4.2.2 Caixa do filtro para resduos do rob
A porta da caixa do filtro bloqueada durante a operao de fiao.
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao atuar no menu bsico
"DADOS DA MQUINA"
desc. dos
resduos
partida
.
Nota:
Somente quando todos os robs abandonaram as
posies de fiao, o descarte dos resduos
liberado.
Durante o descarte dos resduos, os robs no
conseguem atender s posies de fiao.
2-00-006a
2
1
A lmpada azul (2) brilha.
- Abrir a porta da caixa do filtro (1).
- Retirar o resduo.
- Fechar a porta da caixa do filtro (1) de novo
firmemente.
Sob a porta da caixa do filtro (1) fechada aparece na
partida" e a lmpada azul (2) apaga.
Sob a porta da caixa do filtro (1) aberta aparece na
parada".
ATENO
A porta da caixa do filtro (1)
abrir somente por um curto
tempo para o esvaziamento!
2-3 / 26 R 40
ALERTA PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
parada
ALARME
BOB065
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
desc. dos
resduos
Durante o descarte dos resduos pisca a lmpada de
sinalizao.
Os campos "ALERTA" e "descarte dos resduos,
parada" piscam na superfcie de operao.
O campo "ALARME" est com o fundo em destaque.
ATENO
Somente quando a porta da
caixa do filtro estiver fechada
seguramente, o piscar
parado, a lmpada azul
apaga e reaparece o estado
original.
Se aps "descarte de resduos, partida" a porta da
ento a porta da caixa do filtro bloqueada novamente
e o estado normal estabelecido.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 27
4.3 Sistema de bobinas, esvaziar a cinta transportadora de bobinas, retirada das
bobinas com o elevador das bobinas (opcional)
Eliminado em caso de "Retirada automtica das bobinas".
!
O elevador das bobinas no pode ser acionado, enquanto as caixas dos filtros esto sendo
esvaziadas!
Enquanto o elevador das bobinas est em funcionamento, ninguem pode permanecer
debaixo do brao basculante!
Necessitando de uma retirada de bobinas no elevador de bobinas, um prsinal emitido. A forma deste pr-sinal
determinada durante a colocao da configurao da mquina.
Pode-se selecionar entre:
"ALERTA" na superfcie de operao "sistema de bobinas cheio, respetivamente no vazio"
Sinal contnuo da lmpada de advertncia na armao de final
09.2004 - pt
2-3 / 28 R 40
4.3.1 Ligando a esteira transportadora das bobinas e o elevador das bobinas
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB066
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Quando na figura do menu "PARMETROS DE
CONFIGURAO 1" para o elevador das bobinas
foi colocado "tipo do descarte das bobinas"
( Parte 2 Seco 1 - 9.1.1 Parmetro de
configurao 1), ento existe no menu bsico "DADOS
DA MQUINA" o campo "sistema de bobinas,
partida".
Quando est alcanada a quantidade ajustada de
bobinas por "mquina" ou por "cinta",
a partida das esteiras transportadoras das
bobinas do lado direito e esquerdo da mquina
e/ou da esteira transportadora das bobinas do
respectivo lado da mquina automtica.
ambos os robs so bloqueados e/ou o rob do
respectivo lado da mquina bloqueado para
a troca das bobinas.
o pr-sinal continua sendo emitido.
o elevador de bobinas deve ser ligado:
atuar
sistema
de bobinas
partida
.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 29
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB066
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Quando uma bobina se encontra no brao basculante,
ele abaixa para a posio de transferncia.
As cintas transportadoras das bobinas empurram as
bobinas no ritmo da retirada para dentro do elevador
das bobinas.
Se todas as bobinas trocadas estiverem registradas
pela barreira de luz no elevador das bobinas e se no
estiver mais nenhuma bobina no brao basculante do
elevador das bobinas, ento param as cintas
transportadoras aps uma meia volta da cinta.
Em seguida, o sistema de bobinas desligado
automaticamente.
!
A retirada de uma bobina
diretamente da cinta transporta-
dora inadmissvel! A contagem
das bobinas trocadas seria
pertubada com isso.
Nas cintas transportadoras e no elevador das bobinas
de ambos os lados da mquina pode ser dada partida
a qualquer instante que precisar:
atuar
sistema
de bobinas
partida
.
09.2004 - pt
2-3 / 30 R 40
4.3.2 Interromper a operao da cinta transportadora das bobinas e do elevador das bobinas
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
ALERTA
sistema
de bobinas
parado
BOB067
rob
descarr.bob
A operao das cintas transportadoras bobinas e do
elevador das bobinas pode ser interrompida a qualquer
instante com o
sistema
de bobinas
parado
.
Alerta:
Aconselha-se interromper o sistema transportador
das bobinas somente em caso de necessidade e
apenas por pouco tempo.
Atravs da interrupo aumenta-se o tempo do bloqueio
do trocador de ambos os robs.
Como consequncia obtm-se uma piora da eficincia
da mquina.
Durante a interrupo do sistema transportador das
bobinas, o pr-sinal emitido novamente.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 31
4.4 Carregar o reservatrio de tubos do carregador de tubos
Nota de segurana
Para trabalhos de manuteno ou de reparo precisa desligar a chave geral.
Em casos de EMERGNCIA pode-se pressionar o boto de NOT-AUS [= desligamento de
EMERGNCIA]. Porm, nesta ocasio a mquina toda paralisada.
!
Nunca por as mos na corrente!
A corrente pode partir espontaneamente!
Nota:
O reservatrio deveria estar suficientemente cheio a qualquer momento.
Fiscalizar regularmente e encher conforme necessidade!
06.2006 - pt
113
1
2
3
H406
S407
0
S405
S408
(1) = boto pulsador verde = PARTIR circulao
para carregar
(2) = boto pulsador vermelho = PARAR circulao
para carregar
(3) = boto pulsador preto = carregar depsito do
carregador de tubos
Capacidade do depsito: 310 tubos
Procedimento:
Atuar o boto pulsador preto (3).
A corrente transportadora com as espigas de tubos
movimenta-se intermitentemente.
Os tubos podem ser colocados sobre a espiga com
a corrente em andamento.
Pegar os tubos na ponta pelo lado de fora e encaixar
nas espigas at ao encosto.
O enchimento est concludo:
Quando o enchimento est concludo, atuar o boto
pulsador preto (3) novamente.
A corrente transportadora pra.
O carregador de tubos est pronto para
funcionar.
2-3 / 32 R 40
4.5 Sistema de tubos circulao de carregamento
115
1 H406
S407
0 S408
S405
Durante o andamento da mquina, o sistema de
tubos est ativado automaticamente, isto
O Handling do carregador de tubos coloca um
tubo vazio na cinta dos tubos (posio de
alimentao) de cada lado da mquina.
A cinta dos tubos transporta o tubo vazio por
solicitao do rob posio de fiao.
O Handling coloca mais um tubo vazio posio
de alimentao.
Parte 3 Seco 1 - 7. Carregador de tubos
UNIfeed
O boto pulsador verde pisca quando h uma
perturbao no carregador de tubos e/ou no sistema
de tubos.
(1) = boto pulsador verde = circulao de carregamento PARTIDA
06.2006 - pt
R 40 2-3 / 33
Uma interveno pelo pessoal de operao s se torna necessrio aps a eliminao de uma falha registrada:
1. Possibilidade: na superfcie de operao na armao de final
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB068
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Atuar s o b u t . s i s .
PARTIDA OPERAO FIA.
BOB239
ALERTA
partir HBLparar HBL partir HBR parar HBR
Carregador de tubos
- perturbao : 17
Corrente travada
cinta de tubos, lado esq. (HBL)) cinta de tubos, lado dir. (HBR)
Atuar reset HS .
Atuar partir HS .
O carregador de tubos parte novamente a circulao
de carregamento nas cintas de tubos.
2. Possibilidade: no carregador de tubos na armao de acionamento
727
1
0
H406
S407
S408
S405
- Atuar o boto pulsador verde (1) por cerca de
0.5 segundos.
A perturbao resetada.
- Atuar novamente o boto pulsador verde (1).
O carregador de tubos d novamente partida na
circulao das cintas dos tubos para serem
carregados.
O boto pulsador (1) brilha aps a ativao do
sistema de tubos.
09.2004 - pt
2-3 / 34 R 40
4.6 Substituir o tarugo de parafina
<
=
5 mm
703
A vida til dos tarugos de parafina depende do
nmero do fio e do fornecimento.
grosso n de fio: cerca 110 horas operao
fino n de fio: cerca 1 800 horas operao
ATENO
O tarugo de parafina precisa
ser substitudo quando sua
altura da borda for de 5 mm!
2 1
702
Nota:
A substituio necessria tambm indicado:
O fim da vida til alcanado, quando o prato
vermelho (1) da parafina fica visvel no box (2) da
parafina.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 35
4.6.1 Preparao
119
Antes da instalao, os tarugos novos de parafina e o
canto externo deveriam ser alisados e arredondados.
Uma ferramenta para isso encontra-se nos acessrios
( Parte 5 Seco 1 - 2.9.1 LED Alisador da
parafina).
Enxugar os restos de parafina!
09.2004 - pt
2-3 / 36 R 40
4.6.2 Substituio
14
18
1
16
15
17
8
13
576
ATENO
Antes da troca do tarugo de
parafina precisa gerar uma
quebra de fio na posio de
fiao!
- Comprimir o trinquete esquerdo e direito (8) do
box da parafina (14) no sentido da flecha.
- Tombar o box da parafina (14) levemente para
frente at os trinquetes (8) saram das aberturas
(13).
- Levantar o box da parafina (14) ligeiramente at
as garras (15) saram das aberturas (16).
- Sacar o box da parafina (14).
- Retirar o resto da parafina.
- Caso necessrio, limpar o box da parafina e o
supervisor do fio.
- Encaixar o novo tarugo de parafina.
- Introduzir as garras (15) do box da parafina (14)
nas aberturas (16).
- Introduzir os trinquetes (8) nas aberturas (13).
- Levar os trinquetes (8) a engatar, pressionando-
os ligeiramente.
Nota:
O box da parafina (14) pode ser encaixado nos
suportes (17) para guard-los provisoriamente sobre a
chapa do guia do fio (18).
ATENO
Na troca do tarugo deve observar que no caiam partculas de parafina. Antes da
implementao da posio de fiao com parafina deveria deslocar as jarras da
mquina.
No danificar os tarugos de parafina! Danos podem levar ao enrosco do fio e que ele
"serra" o tarugo de parafina!
Pequenos danos na superfcie onde o fio anda e nas bordas em volta podem ser eliminados com o "alisador de
parafina" ( Parte 5 Seco 1 - 2.9.1 Alisador de parafina)!
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 37
4.7 Abaixar porta-bobina
11 ... 13 mm
148
A cada quebra do fio, a bobina levantada por
11 ... 13 mm.
O brao da bobina fixado nesta posio (isto
necessrio para que o rob procure o fio).
Precisando movimentar o porta-bobina por motivo de
operao, o travamento pode ser eliminado:
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB040
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Atuar na posio de fiao o a i f . s o p .
PARTIDA
BOB172
39 37 35 33 31 29 27 25 21
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 <<
- Atuar o campo com o n do setor desejado (no
exemplo n do setor 2).
- Atuar o campo com o n da posio de fiao
desejada (no exemplo n da posio de fiao
23).
Atuar estado .
03.2005 - pt
2-3 / 38 R 40
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
:
:
:
:
:
250000
1000
12453
2
esperar RB
m
m
m
PARTIDA OPERAO FIA.
desliga SpS
Can supply: man.
man.
auto.
Can supply:
BOB049
FW :
fio quebrado
Perturba.do funcionam.
A trava pode ser eliminada somente com a posio
de fiao desligada!
Atuar S p S a g i l s e d .
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
:
:
:
:
:
250000
1000
12354
2
desligado
m
m
m
PARTIDA OPERAO FIA.
liga SpS
abaix.p.bob
man.
auto.
Can supply:
Can supply: man.
BOB052
FW : 0
Na figura do menu alterado atuar b o b . p . x i a b a .
A trava eliminada.
0
147
O porta-bobina pode ser movimentado a mo.
ATENO
Antes de ligar a posio de
fiao, o porta-bobina
precisa ser tanto rebaixado,
que a bobina ou o tubo se
apiam no rolo da bobina!
Quando S p S a g i l a bobina ou o tubo
levantado de novo automaticamente a uma distncia
de 11 ... 13 mm.
03.2005 - pt
R 40 2-3 / 39
4.8 Terminar um lote
Antes de cada troca de lote deve ser ajustado o procedimento desejado na superfcie de operao.
No fim da troca do lote precisa-se desfazer este ajuste novamente.
PARADO
PARTIDA
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
mq. funci.
BOB021
sistema
de bobinas
partida
rob
0 1/min
0 m/min
0 m/min
0 1/min
1.0
descarr.bob
Code
Atuar ajuste .
PARTIDA
Ajustes da mquina
ALERTA
BOB111
Atuar lote .
PARTIDA
assumir
PARADO
BOB241
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Os campos
- "trava do trocador"
- "trocar sem iniciar a fiao"
oferecem diversas possibilidades para se terminar um
lote.
Para um funcionamento normal da operao precisa
ser colocado "no" dentro destes campos.
Esta posio bsica precisa ser restabelecida a cada
fim da troca do lote.
Querendo terminar um lote:
Parte 2 Seco 3 - 4.8.1 Trava do trocador,
4.8.2 Trocar sem iniciar novamente a fiao
03.2005 - pt
2-3 / 40 R 40
4.8.1 Trava do trocador
Lote
denomin. do lote :
correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
assumir
sim
no
BOB114
PARADO OPERAO FIA
As bobinas cheias no so trocadas pelo rob e
permanecem na posio de fiao.
Ajuste:
Pode ser alterado apenas o ajuste daquele campo
onde est a barra amarela de marcao.
a este campo.
Atuar m i s .
Atuar assumir .
Para os outros campos vale:
Atuar o n .
Atuar assumir .
Alerta:
No fim da troca do lote precisa-se colocar no campo
respetivo para "trava do trocador" novamente um
"no".
Indicao na monitorao do fio:
O LED amarelo e vermelho tm luz contnua.
Indicao no rob:
"1180 ir em diante devido trava do trocador"
ATENO
manuais na posio de
fiao especfica.
09.2004 - pt
R 40 2-3 / 41
4.8.2 Trocar a bobina sem reiniciar a fiao
assumir volta abandonar no sim
BOB115
Lote
denomin. do lote :
correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
sim
no
PARADO OPERAO FIA
- As bobinas cheias so trocadas pelo rob.
- Um tubo vazio colocado.
- Nas posies de fiao onde houve uma troca,
porm, a fiao no reiniciada.
Ajuste:
Consegue-se alterar apenas o ajuste do campo, no
qual est a barra de marcao amarela.
Atuar o campo de operao "trocar sem iniciar".
Atuar m i s .
Atuar assumir .
Alerta:
No fim da troca do lote precisa-se colocar no campo
respetivo para "Trocar a bobina sem reiniciar a
fiao" novamente um "no".
Indicao no rob:
"1181 ir em diante devido SPW sem AVF"
ATENO
manuais na posio de
fiao especfica.
09.2004 - pt
2-3 / 42 R 40
4.8.3 Nmero do fio
++
PARTIDA
+ assumir
PARADO
volta abandonar - --
BOB234
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Uma alterao do nmero do fio s pode ser feita se
em nenhum das posies de fiao estiver "andamento
do fio".
Tocando no campo "Nmero de fio", a barra de
marcao salta neste campo.
+ - alterao por 1
O novo nmero aparece na barra de marcao.
Atuar assumir .
Nota:
Quando um novo nmero do fio foi colocado, inicia
Representao:
O nmero do fio sempre representado em tex.
Desejando que seja indicada tambm a unidade de
medida Ne ou Nm nas reas, ento vale:
Tocar no campo "representao",
atuar
+
e/ou
-
.
Atuar assumir .
03.2005 - pt
R 40 2-3 / 43
4.8.4 Denominao do lote
PARTIDA
+ assumir
PARADO
volta abandonar -
BOB235
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Colocao de uma denominao do lote com caracteres
alfanumricos.
Tocando o campo pode ser feito uma colocao
alfanumrica na respetiva posio do cursor atravs
das teclas + e - alla rispettiva
posizione del cursore.
A posio do cursor pode ser deslocado esquerda
respetivamente direita atravs das teclas
e .
Assumir a denominao do lote com a tecla
assumir .
Nota:
Quando for colocada uma nova denominao de lote,
ento comea automaticamente um novo lote.
03.2005 - pt
2-3 / 44 R 40
4.8.5 Novo lote
Com o comeo de um novo lote comea um novo levantamento estatstico e anlise de dados.
PARTIDA
assumir
PARADO
sim Lote desde: 11.03.05 8:30:00
BOB236
Lote
denomin. do lote :
Correcao comprim. :
Novo lote?
----------------------
1.001
Representa: tex
no no
Um novo lote s pode ser comeado, se em nenhuma
das posies de fiao estiver "andamento do fio":
Tocar o campo "Novo lote".
Colocar m i s .
Atuar assumir .
O incio do novo lote indicado no respetivo campo.
03.2005 - pt
R 40 2-3 / 45 03.2005 - pt
4.9 Desligar uma posio de fiao
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB040
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Selecionar a respetiva posio de fiao.
Parte 2 Seco 1 - 4. Informaes a respeito
da posio de fiao, comprimentos do fio,
4.9.1 Sem passagem de fio
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
P o s i d e f i a o : 23
:
:
:
:
:
250000
1000
9340
2
esperar RB
m
m
m
fio quebrado
PARTIDA OPERAO FIA.
desliga SpS
man.
auto.
Can supply:
Can supply: man.
BOB046
FW : Perturba.do funcionam.
Quando o "estado" mostra que no h passagem de
fio, a posio de fiao pode ser desligada diretamente
pela atuao do S p S a g i l s e d .
O rob passa reto nesta posio de fiao.
O LED amarelo tem luz contnua nesta posio de
fiao.
Parte 2 Seco 3 - 2.2.4 LED amarelo na
monitorao do fio tem luz contnua
A posio de fiao pode ser desligada tambm
diretamente com o boto da posio de fiao.
Parte 2 Seco 3 - 3.1.2 Desligamento da
posio de fiao
2-3 / 46 R 40
4.9.2 Com passagem de fio
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
:
:
:
:
:
250000
1000
12384
0
f.funcionam.
m
m
m
PARTIDA OPERAO FIA.
ger. queb. fio
Can supply: man.
auto. Can supply: man.
BOB047
FW : 0
Indicando "estado, passagem de fio", precisa ser
gerado primeiramente uma quebra de fio.
Atuar o i f . b e u q . r e g .
Gerar quebra do fio no SpS 23 ?
no sim
PARADO OPERAO FIA.
BOB048
Confirmar com a colocao do
sim
.
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
:
:
:
:
:
250000
1000
12453
2
esperar RB
m
m
m
PARTIDA OPERAO FIA.
desliga SpS
Can supply: man.
man.
auto.
Can supply:
BOB049
FW :
fio quebrado
Perturba.do funcionam.
No menu alterado da posio de fiao atuar
S p S a g i l s e d .
O rob passa reto.
O LED amarelo tem luz contnua nesta posio de
fiao.
Sinalzao luminosa na posio de fiao.
03.2005 - pt
R 40 2-3 / 47
4.10 Ligar uma posio de fiao
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Login
desc. dos
resduos
partida
BOB040
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Selecionar a respetiva posio de fiao.
Parte 2 Seco 1 - 4. Informaes a respeito
da posio de fiao, comprimentos do fio,
estado
compr.desejado
compr.delta
compr.real
emendas bob.
:
:
:
:
:
250000
1000
12354
2
desligado
m
m
m
PARTIDA OPERAO FIA.
liga SpS
abaix.p.bob
Can supply: man.
auto. Can supply: man.
BOB050
FW : 0
Atuar S p S a g i l .
O rob inicia a fiao na prxima oportunidade.
O LED amarelo na posio de fiao apaga.
A posio de fiao pode ser ligada tambm
diretamente com o boto da posio de fiao.
Parte 2 Seco 3 - 3.1.3 Ligamento da posio
de fiao
03.2005 - pt
2-3 / 48 R 40
4.11 Retirada antecipada de bobinas para fins de teste (retirada manual de tubos)
Todas as providncias necessrias para a retirada da bobina de teste podem ser tomadas diretamente na
respetiva posio de fiao.
3-00-005a
S
2 1
D
N
2
1
Procedimento:
- Gerar quebra de fio manualmente.
- Retirar a bobina, colocar um tubo vazio no
porta-bobina.
- Desligar a posio de fiao pelo boto da
posio de fiao (1) (apertar o boto uma vez
brevemente).
O LED amarelo (2) ascende no supervisor
do fio.
- Atuar o boto da posio de fiao (1) por tanto
tempo (cerca de 3 segundos) que o LED amarelo
(2) pisca no supervisor do fio.
- O brao de bobinar abaixa posio inferior.
Caso necessrio abaixar o brao de bobinar
manualmente at o tubo apia sobre o rolo da
bobina.
- Atuar brevemente o boto da posio de fiao
(1).
O brao de bobinar levante por si s (o
LED amarelo continua piscando).
Esta posio corresponde ao estado do brao de
bobinar quando inicia a fiao sobre um tubo vazio.
Na prxima oportunidade, o rob inicia a fiao
novamente nesta posio de fiao com o fio de
alimentao, o comprimento do fio resetado a zero
e o LED amarelo piscante (2) apaga.
06.2006 - pt
R 40 2-3 / 49 06.2006 - pt
3-00-005a
S
2 1
D
N
2
1
Nota:
Uma iniciao por engano do estado da posio de
fiao para a "retirada da bobina de teste" (por atuao
errada do boto da posio de fiao (1)) pode ser
reconhecida pelo piscar do LED amarelo (2).
Atuando duas vezes brevemente o boto da posio
de fiao (1), a posio de fiao retorna novamente
ao estado operacional normal.
2-3 / 50 R 40 09.2004 - pt
R 40 3-0 / 1 06.2006 - pt
Seco 1 Na armao de acionamento
Seco 2 Na armao de final
3-0 / 2 R 40 06.2006 - pt
Na armao de acionamento
R 40 3-1 / 1 06.2006 - pt
Seco 1 Na armao de acionamento
ndice
1. Acionamento da alimentao 3-1 / 7
1.1.1 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de rosca simples 3-1 / 9
1.1.2 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de duas roscas 3-1 / 10
1.2 Comando eltrico - acionamento da alimentao 3-1 / 12
2. Acionamento dos cilindros abridores no lado direito da mquina 3-1 / 29
3-1 / 2 R 40 06.2006 - pt
2.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial nos rolos de desvio 3-1 / 48
3. Acionamento dos rotores no lado esquerdo da mquina 3-1 / 53
3.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito 3-1 / 71
3.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito 3-1 / 79
R 40 3-1 / 3 06.2006 - pt
4. Acionamento para o eixo de sada - fornecimento 3-1 / 92
4.1 Comando eltrico - fornecimento 3-1 / 93
5. Acionamento dos rolos da bobina - embobinamento 3-1 / 109
5.1 Comando eltrico - embobinamento 3-1 / 110
3-1 / 4 R 40 06.2006 - pt
6. Acionamento do guia do fio - changeamento 3-1 / 117
6.2.6 Reduo da amplitude no cone 3-1 / 138
6.3 Trabalhos de manuteno no redutor do colocador do fio 3-1 / 140
6.3.1 Desmontagem e montagem da bucha do mancal 3-1 / 142
6.3.2 Substituio do anel de vedao ou do mancal liso 3-1 / 145
6.4 Acumulador de energia 3-1 / 148
7. Carregador de tubos UNIfeed 3-1 / 149
7.1 Construo 3-1 / 151
7.2.1 Comutar em diante a corrente sem fim 3-1 / 153
7.2.2 Equipar as cintas transportadoras de tubos 3-1 / 154
7.3 Ajustes 3-1 / 158
7.3.1 Empurrador de tubos 3-1 / 158
7.3.2 Conjunto de comutadodres para a corrente sem fim 3-1 / 159
7.3.3 Handling com o pegador de tubos 3-1 / 161
7.3.4 Tenso da corrente 3-1 / 162
7.3.5 Limpar e lubrificar a corrente 3-1 / 162
7.3.6 Prisma no expulsor do tubo 3-1 / 163
7.3.7 Guia da espiga do tubo 3-1 / 164
7.4 Dispositivos de superviso 3-1 / 165
7.4.1 Sensores de proximidade 3-1 / 165
7.4.2 Sensor de luz 3-1 / 166
7.5.1 Esquema pneumtico 3-1 / 167
7.5.2 Vlvulas solenides 3-1 / 168
7.6 Comando do carregador de tubos 3-1 / 170
R 40 3-1 / 5 06.2006 - pt
8. Equipamento de comando para o carregador de tubos e transportador de tubos 3-1 / 171
8.1 Construo 3-1 / 172
8.3 Desmontagem e montagem do comando 3-1 / 175
9. Acionamento do guia do fio abaixo do rolo de presso 3-1 / 176
10. Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando (para 2 robs) 3-1 / 177
10.1 Construo e funcionamento 3-1 / 177
10.2 Desmontagem do interruptor com cabo de comando 3-1 / 178
10.3 Montagem do interruptor com cabo de comando 3-1 / 179
3-1 / 6 R 40 06.2006 - pt
R 40 3-1 / 7
1. Acionamento da alimentao
1.1 Concepo e funcionamento
Concepo para eixo com rosca sem fim de rosca simples:
1-15-001a
RM
LM
5
1
2
3
4
O acionamento completo est composto dos seguintes componentes:
motor trifsico M61 (1)
gerador de pulso B22 (2)
eixo de alimentao (3), lado direito da mquina RM
eixo de alimentao (4), lado esquerdo da mquina LM
redutor (5)
Ajustes e recursos tecnolgicos referentes aos cilindros de entrada e a estiragem:
Parte 2 Seco 2 - 5. Estiragem, fita de alimentao, nmero do fio, alimentao
06.2006 - pt
3-1 / 8 R 40
Concepo para eixo com rosca sem fim de duas roscas:
1-15-003a
RM
LM
1
4
3
2
5
O acionamento completo est composto dos seguintes componentes:
motor trifsico M61 (1)
gerador de pulso B22 (2)
eixo de alimentao (3), lado direito da mquina RM
eixo de alimentao (4), lado esquerdo da mquina LM
redutor (5)
Ajustes e recursos tecnolgicos referentes aos cilindros de entrada e a estiragem:
Parte 2 Seco 2 - 5. Estiragem, fita de alimentao, nmero do fio, alimentao
Funcionamento:
O inversor de freqncia U61 determina a rotao do motor do acionamento para a alimentao.
Na superfcie de operao ajustado o valor Desejado pretendido para a estiragem.
Parte 2 Seco 1 - Superfcie de operao na armao de final
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 9
1.1.1 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de rosca simples
1-15-001b
RM
LM
A
B
B
2
3
1
Correia dentada Tipo
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1
W5 = 46 / 90
400 S8M 1800
250 S8M 2000
em A
9 mm
25 N
2
300 S8M 1160
em B
9 mm
3
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
O testador da tenso da correia encontra-se nos
acessrios.
Parte 5 Seco 1 - 2.7.1 Verificador da tenso
da correia
F = fora de teste, E = medida da flecha
06.2006 - pt
3-1 / 10 R 40
1.1.2 Tenso das correias para eixo com rosca sem fim de duas roscas
1-15-003b
RM
LM
A
C
B
B
3
2
4
1
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1
W5 = 46 / 90
400 S8M 1552
400 S8M 1760
em A
9 mm
25 N
2
300 S8M 1160
em B
9 mm
3
4 250 S8M 880
em C
9 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 11
1.1.3 Substituio da correia
1-15-002a
1
Os pinos excntricos com o sextavado (1) esto
ajustados pela fbrica para o andamento da correia e
no permitido modificar o ajuste.
Na substituio das correias prestar ateno a respeito
da tenso preestabelecida para a correia e do sentido
do esticamento.
permitido aplicar apenas as correias dentadas
originais Super-Torque.
Parte 3 Seco 1 - 1.1.1 Tenso das correias
para eixo com rosca sem fim de rosca simples
para eixo com rosca sem fim de duas roscas
Um reajuste do andamento da correia no
necessrio.
06.2006 - pt
3-1 / 12 R 40
1.2 Comando eltrico - acionamento da alimentao
1-95-001a
1
2
(1) = inversor de freqncia U61, (2) = painel de comando
O inversor de freqncia U61 comanda o acionamento da alimentao.
O valor Desejado para a alimentao no consegue ser introduzido diretamente. Ele formado pela estiragem
ajustada no IPC e a velocidade de fornecimento (sada).
Uma linha de dados transmite o novo valor (via jogo de dados) ao comando.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 13
1.2.1 Concepo e funcionamento do inversor de freqncia U61
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
(1) = recobrimento dos bornes, (2) = duto para a unidade de operao, (3) = placa frontal, (4) = passagem dos
cabos, (5) = indicao da carga, (6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) = bornes de comando,
(9) = placa CANopen, (10) = plugue da linha de dados, (15) = placa do Encoder, (17) = placa de resfriamento
O inversor de freqncia U61 serve para a alterao da rotao dos motores trifsicos com o mnimo de perdas.
A partir de um sistema trifsico externo ele gera uma tenso contnua interna e desta um sistema trifsico senoidal
com uma tenso e freqncia varivel.
Para a adaptao aos valores operacionais do motor e do acionamento, um jogo de dados salvo em um EPROM
(mdulo de memria) no comando da armao de acionamento.
No motor do acionamento do eixo de sada est fixado um gerador de pulso B21, o qual em conjunto com a
estiragem ajustada serve como valor Desejado da rotao para todos os acionamentos (como alimentao,
embobinamento, colocao do fio e rotor).
No motor do acionamento da alimentao est fixado um gerador de pulso B22, o qual fornece o valor Real da
rotao como feedback ao inversor de freqncia, com a finalidade da indicao da rotao, da monitorao da
rotao e do controle (alta preciso).
Queda da tenso da rede:
As massas de inrcia existentes na mquina acumulam tanta energia cintica que uma breve queda da tenso
consegue ser suprida.
Nota:
O jogo de dados para o inversor de freqncia est salvo no comando da armao de acionamento e carregado
no inversor de freqncia junto a cada "chave geral LIG".
06.2006 - pt
3-1 / 14 R 40 06.2006 - pt
1.2.2 Indicaes do Status
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
RESET
volta
/\ \/
Em caso de uma perturbao, o Status do respectivo
inversor de freqncia consegue ser indicado na
superfcie de operao.
As indicaes possveis do Status so:
pronto
mudar ajuste
operao
advertncia
perturbao
Offline
no pronto
insuficiente
Sinalizaes de perturbao
Perturbaes que surgem eventualmente no contexto
com o inversor de freqncia so indicadas na
superfcie de operao como advertncia ou alarme.
Manual de instrues R 40:
Parte 2 Seco 1 - 1.3.3 Advertncia
Parte 2 Seco 1 - 1.3.4 Reset do alarme e da
advertncia (quitar)
Pelo toque na indicao do alarme na superfcie de
operao sensvel ao toque (tela touch screan) indica-
se um cdigo de perturbao, sinalizada pelo inversor
de freqncia.
1.2.3 Motores de acionamento
potncia: 5.5 kW at 16 setores
7.5 kW a partir de 17 setores
R 40 3-1 / 15 06.2006 - pt
1.2.4 Desmontagem do inversor de freqncia U61
Antes de trabalhar nos grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a chave
geral!
Observar rigorosamente as seguintes seces do manual de instrues relevantes
segurana:
Parte 1 Seco 2 - 6. Trabalhos especiais na R 40
Parte 1 Seco 2 - 7. Manuseio de componentes eletrostaticamente sob risco (componentes
com risco ESD)
Aps o desligamento da mquina, o circuito intermedirio est temporariamente ainda
sob tenso.
Aguardar ainda aproximadamente 10 minutos at os condensadores do inversor de
freqncia se descarregaram!
Risco de vida por choque eltrico!
Antes de trabalhar no inversor de freqncia examinar se estiver livre de tenso!
756
1
5
ATENO
Precisa ser assegurado que
o tempo de descarga foi
atendido.
Nota:
Somente aps o exame da tenso permitido trabalhar
nos grupos construtivos eltricos.
- Soltar o parafuso do recobrimento dos bornes
(1).
- Pressionar as laterais do recobrimento para
dentro e retirar o recobrimento dos bornes (1)
para frente.
No permitido que o LED da indicao do
carregamento (5) esteja ainda aceso.
3-1 / 16 R 40 06.2006 - pt
755
3
Desconectar o cabo de ligao.
- Pressionar as laterais da placa frontal (3) para
dentro e retirar para frente.
754
6
10
8
9
15
- Examinar a legenda dos bornes e cabos.
Assegurar que os cabos conseguem ser ligados
corretamente na remontagem.
- Desconectar os cabos de ligao dos bornes
de potncia (6).
- Desconectar o condutor de aterramento do
borne de aterramento.
- Desconectar o cabo da resistncia PTC
(resistncia de coeficiente positivo de
temperatura) dos bornes de comando (8).
- No borne TB3 da placa de Encoder (15)
desconectar o condutor de aterramento placa
dos bornes de comando.
- Sacar a placa de Encoder (15) com os cabos
de ligao.
- O plugue (10) com o cabo de dados sacar da
placa CANopen (9).
R 40 3-1 / 17 06.2006 - pt
Nota:
No necessrio puxar os cabos para fora da passagem dos cabos.
- Soltar os parafusos da passagem dos cabos.
- Sacar a passagem dos cabos com os cabos de ligao para baixo.
A passagem dos cabos com os cabos de ligao permanece na substituio do inversor de freqncia dentro
do painel de comando da mquina.
ATENO
O inversor de freqncia pesado.
- Segurar o inversor de freqncia de acordo com o peso.
- Soltar os parafusos de fixao.
Nota:
Entre o radiador e a placa de resfriamento do inversor de freqncia est aplicada uma pasta condutora trmica.
- Retirar do painel de comando o inversor de freqncia sem os condutores de ligao.
3-1 / 18 R 40 06.2006 - pt
1.2.5 Montagem do inversor de freqncia U61
geral!
Trabalho preliminar:
- Antes da montagem esclarecer, se o inversor de freqncia correto est disponvel.
- Soltar os parafusos da passagem dos cabos e retirar a passagem dos cabos.
- Verificar, se o inversor de freqncia est implementado de acordo.
- Verificar, se o inversor de freqncia est configurado para a sua funo.
Nota:
Antes da montagem do novo inversor de freqncia remover a pasta condutora trmica restante da rea de apoio
do radiador.
820
- Aplicar a pasta condutora trmica na placa de
resfriamento do inversor de freqncia.
quantidade Desejado = cerca de 5 ml
- Di stri bui r a pasta condutora trmi ca
uniformemente e sobre toda a rea na placa de
resfriamento.
Preferencialmente usar um pequeno rolo para
tinta.
R 40 3-1 / 19 06.2006 - pt
ATENO
- Levantar o inversor de freqncia para dentro do painel de comando e aparafus-lo com os parafusos de
fixao.
- Aparafusar a passagem dos cabos com os cabos de ligao.
Conectar os cabos de ligao.
754
6
10
8
9
15
- Verificar a legenda dos bornes e cabos.
- Conectar o cabo de aterramento no borne de
aterramento.
- Conectar os cabos de ligao nos bornes de
potncia (6).
- Conectar o cabo da resistncia PTC (resistncia
de coeficiente positivo de temperatura) nos
bornes de comando (8).
- O plugue (10) com o cabo de dados encaixar
na placa CANopen (9).
- Encaixar a placa de Encoder (15) com os
cabos de ligao.
- No borne TB3 da placa de Encoder conectar o
condutor de aterramento placa dos bornes
de comando.
Nota:
Observar a documentao eltrica.
3-1 / 20 R 40 06.2006 - pt
1.2.6 Placa do Encoder
Concepo e funcionamento:
796
15
RV1
RV2
16
Para a aplicao especfica, o inversor de freqncia
est implementado com uma placa adicional de
Encoder (15).
Se nenhuma placa de Encoder estiver colocada,
ento utilizar a placa de Encoder do inversor de
freqncia desmontado ou a placa de Encoder
fornecida junto.
Nota:
No permitido desajustar os potencimetros RV1 e
RV2.
(15) = placa de Encoder, (16) = condutor de aterramento,
RV1 = potencimetro, RV2 = potencimetro
geral!
Observar rigorosamente as seguintes seces relevantes segurana do manual de
instrues:
com risco ESD)
sob tenso.
ATENO
Precisa ser assegurado que o tempo de descarga foi atendido.
No permitido que o LED da indicao do carregamento esteja aceso.
R 40 3-1 / 21 06.2006 - pt
Trabalhos preliminares:
- O recobrimento dos bornes est retirado.
- Levantar a placa frontal e sacar para frente.
796
15
RV1
RV2
16
Desmontagem:
- Desconectar no borne TB3 o condutor de
aterramento (16) placa dos bornes de
comando.
- Com um alicate de bico comprimir as garras
nos distanciadores uma contra a outra e sacar
cuidadosamente a placa de Encoder.
Montagem:
- Encaixar cuidadosamente a placa de Encoder
na conexo e nos distanciadores.
- Conectar no borne TB3 o condutor de
comando.
3-1 / 22 R 40 06.2006 - pt
1.2.7 Placa de CANopen
769
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
PWR
MS
NS WD
D4
D1
D2
D3
GND
CAN_L
SHLD
CAN_H
S1
S2
S3
12
14
10
S1, S2, S3 = chave giratria, PWR/MS/NS/WD = estado operacional dos LEDs, (10) = cabo de dados,
(12) = condutor/borne de comando, (14) = resistncia de fim de linha
Por princpio, o inversor de freqncia est implementado com uma placa CANopen.
Ela serve como interface para a transmisso de dados do comando a cada um dos inversores de freqncia.
Os LEDs (PWR/MS/NS/WD) indicam o respectivo estado operacional.
Operao normal:
Os LEDs PWR, MS e NS tm luz contnua verde.
O LED WD pisca verde.
Na partida do comando, durante o tempo da inicializao do inversor de freqncia:
Os LEDs PWR e NS tm luz contnua verde.
Os LEDs MS e WD piscam verde.
Depois do carregamento bem sucedido dos parmetros, o LED MS comuta de luz piscante para luz contnua.
Se nenhuma placa do CANopen estiver colocada, ento utilizar a placa do CANopen do inversor de freqncia
desmontado ou a placa do CANopen fornecida junto.
R 40 3-1 / 23
Desmontagem:
geral!
instrues:
com risco ESD)
sob tenso.
ATENO
- Levantar a placa frontal levemente e sacar para frente.
- A placa de Encoder est retirada.
- Verificar se a placa correta de CANopen est montada.
767
9 10
11
12
13
13
- Comprimir o Clip (11) nas laterais e sacar o
Clip para cima.
- Desconectar no borne TB3 o condutor (12)
placa dos bornes de comando.
- O plugue com o cabo de dados (10) sacar da
placa CANopen (9).
nos distanciadores (13) uma contra a outra e
sacar cuidadosamente a placa do CANopen
(9).
06.2006 - pt
3-1 / 24 R 40 06.2006 - pt
Montagem:
768
9 10
11
12
13
13
- Encaixar a placa CANopen (9) cuidadosamente
na conexo e os distanciadores (13).
- Ligar no borne TB3 o condutor (12) placa dos
bornes de comando.
- O plugue com o cabo de dados (10) encaixar
- Encaixar o Clip (11), afim de fixar a placa
CANopen.
ATENO
Sem Clip, a placa CANopen
est fixada insuficiente-
mente.
A placa ou a conexo
consegueria ser danificada.
R 40 3-1 / 25 06.2006 - pt
1.2.8 Configurar a placa CANopen
geral!
instrues:
com risco ESD)
770b
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
Na placa CANopen verificar as trs chaves giratrias
(S1, S2, S3) e ajustar caso necessrio.
chave giratria S1 (Baudrate)
valor Desejado: 5
chave giratria S2 (endereo do inversor de
freqncia, valor alto)
valor Desejado: 0
freqncia, valor baixo)
valor Desejado: 3
3-1 / 26 R 40
1.2.9 Placa dos bornes de comando
758
9
8
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
8
(8) = placa dos bornes de comando, (9) = placa CANopen
Na placa dos bornes de comando verificar os interruptores de toque (Dipswitch) e a posio dos Jumper e ajustar
caso necessrio.
773
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
on on
interruptor de toque (Dipswitch) S2
valor Desejado: on
valor Desejado: on
interruptor de toque (Dipswitch) CN15 1
valor Desejado: off
valor Desejado: on
Jumper CH 1
valor Desejado: V
Jumper CH 2
valor Desejado: V
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 27
Retrabalho:
771
8
15
12
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
8
- Encaixar cuidadosamente a placa de Encoder (15) na conexo e nos distanciadores.
- Conectar o condutor de aterramento (12) placa dos bornes de comando (8) ao borne TB3.
- Em cima na placa frontal encaixar a tala na ranhura do gabinete e pressionar a placa frontal, at que ela
engata.
ATENO
No montar a placa frontal com a unidade de operao, podem surgir falhas de
contato.
- Colocar e aparafusar o recobrimento dos bornes.
06.2006 - pt
3-1 / 28 R 40
1.2.10 Sistema de resfriamento
792
1
Os ventiladores M65 e M66 resfriam o inversor de
freqncia com uma ventilao forada.
O ar fresco aspirado atravs da peneira do filtro (1).
ATENO
No cobrir a peneira do filtro
com objetos (p.ex.
recipiente de tubos vazios).
risco de sobreaqueci-
mento dos inversores de
freqncia
Verificar esta peneira do filtro (1) uma vez por dia e
limpar caso necessrio.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 29
2. Acionamento dos cilindros abridores no lado direito da mquina
0-00-034b
AG EG SC
LM
RM
1
2
4
3
(1) = motor de acionamento M6, (2) = rolo de desvio com excntrico, (3) = rolo de desvio, (4) = rolo de desvio com
excntrico, AG = armao de acionamento, EG = armao final, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado
direito da mquina, SC = setor
Ambos os lados da mquina so acionados em separado. Os cilindros abridores a serem acionados sempre
situem-se no lado da correia tangencial, o qual traciona.
O acionamento da correia plana para o lado deireito da mquina encontra-se na armao do acionamento AG.
O motor M6 (1), comandado por um inversor de freqncia, aciona diretamente todos os cilindros abridores de
um lado da mquina atravs da correia tangencial de 25 mm de largura.
A rotao dos cilindros abridores consegue ser lida na superfcie de operao dentro do menu bsico "DADOS
DA MQUINA".
06.2006 - pt
3-1 / 30 R 40
2.2 Comando eltrico - acionamento dos cilindros abridores
1-95-001b
1
2
O inversor de freqncia U6 comanda o acionamento dos cilindros abridores para o lado direito da mquina.
A introduo do valor Desejado para o acionamento dos cilindros abridores acontece na superfcie de operao
(IHM = Interface Homem Mquina) na armao final.
Uma linha de dados transmite o novo valor (atravs de um jogo de dados) ao comando.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 31
795
2
1
4
3
7
9
10
8
SN
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 FM E(G) E(G) M2 M1 M4 M3 S- S+ IG AM AC
RP R+ R- MC MB MA M6 M5 SC SP A1 A2 AC AC +V -V MP
R/L1 S/L2 T/L3 U/T1 V/T2 W/T3 1 2 B1 B2
6
17
8
(1) = recobrimento dos bornes, (2) = duto para a unidade de operao, (3) placa frontal, (4) = passagem dos cabos,
(6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) bornes de comando, (9) = placa CANopen,
(10) = plugue - linha de dados, (17) = placa de resfriamento
Para a adaptao aos valores operacionais dos motores e do acionamento, um jogo de dados salvo em um
EPROM (mdulo de memria) no comando da armao do acionamento.
Nota:
O jogo de dados para o inversor de freqncia est salvo no comando na armao do acionamento e carregado
06.2006 - pt
3-1 / 32 R 40
Parte 3 Seco 1 - 4.1.2 Indicaes do Status
11 kW 13 - 16 setores
15 kW a partir de 17 setores
2.2.4 Desmontar o inversor de freqncia U6
Parte 3 Seco 1 - 4.1.4 Desmontar o inversor de freqncia U60
2.2.5 Montar o inversor de freqncia U6
Parte 3 Seco 1 - 4.1.5 Montar o inversor de freqncia U60
2.2.6 Placa CANopen
Parte 3 Seco 1 - 4.1.6 Placa CANopen
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 33
geral!
Observar rigorosamente as seguintes seces do manual de instrues, relevantes
segurana:
com risco ESD)
770a
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
(S1, S2, S3) e ajust-las, caso necessrio.
valor Desejado: 5
valor Desejado: 2
valor Desejado: 1
2.2.8 Placa de bornes de comando
Parte 3 Seco 1 - 4.1.8 Placa de bornes de comando
Parte 3 Seco 1 - 4.1.9 Sistema de resfriamento
06.2006 - pt
3-1 / 34 R 40
2.3 Correias tangenciais dos cilindros abridores
Armazenamento de correias tangenciais para a reposio
Deitado na folha sem abrir, sobre uma superfcie plana.
Clima similar ao da localidade do R 40.
Evitar oscilaes extremas do clima.
Dependendo da quantidade dos setores precisa-se utilizar as seguintes correias tangenciais:
largura = 25 mm
Correia tipo
Setores
(Qtd)
Comprim.
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dilatao
na coloc. (%)
Nitta
TFL-10 S
1)
1 7 480 15
2.5
2 12 360 20
3 17 275 25
4 22 175 30
5 27 050 35
6 31 950 40
7 36 850 50
8 41 650 55
2.7
9 46 550 60
10 51 400 65
11 56 300 70
12 61 000 80
3.0
13 65 850 85
14 70 800 90
15 75 650 95
16 80 350 100
3.2
17 85 200 100
18 89 900 100
3.5
19 94 750 100
20 99 600 100
21 104 350 100
1) Fa. Nitta
TFL-10 S
sem fim, retificado em ambos os lados
lado da polia ranhurada: azul
lado do acionamento: cinza
espessura da correia: 2.6
0.15
mm
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 35
2.3.1 Vida til da correia e substituio dela
Recomendamos substituir as duas correias tangenciais aps dois anos.
Mesmo com a alta qualidade das correias tangenciais, em casos isolados podem surgir danos antes que este
prazo esteja decorrido (colagens defeituosas, formao de sulcos transversais, descolamento parcial da camada
de atrito).
ATENO
Estes danos conseguem ser constatados facilmente durante a verificao prescrita
(a cada 1.5 meses) (rudos estranhos durante o funcionamento, vibraes da
correia tangencial).
Neste caso precisa-se substituir a correia imediatamente !
Correias tangenciais danificadas conseguem causar danos permanentes!
06.2006 - pt
3-1 / 36 R 40
2.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
A substituio admissvel somente com a chave geral desligada e travada!
Ferramentas e recursos auxiliares
chave Allen 5 mm
dispositivo para assentar
grafite com carga de prata
manivela com bucha intermediria
- Retirar todas as coberturas abaixo dos setores.
Nos primeiros setores para a armao de final precisa-se desmontar no respectivo lado:
trs rolos de aperto
um rolo do retorno da correia
ATENO
Na substituio da correia tangencial do lado esquerdo e do lado direito monta-se
por princpio na armao de final o dispositivo para assentar em ambos os lados.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 37
2.4.1 Desmontagem dos rolos de aperto
004
1
2
3
1
2
1
2
3
3
No primeiro setor em sentido armao de final desmontar em um lado os respectivos trs rolos de aperto (3).
- Soltar o parafuso de cabea cilndrica (1) e segurar com a outra mo a alavanca de ajuste (2).
- Retirar o rolo de aperto (3).
06.2006 - pt
3-1 / 38 R 40
2.4.2 Desmontagem do rolo de retorno
005
2
1
No primeiro setor no sentido armao de final
desmontar o rolo de retorno (2) em um lado respectivo.
- Soltar o parafuso cilndrico (1) e retirar o rolo de
retorno (2).
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 39
2.5 Substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
2.5.1 Aliviar a tenso com o dispositivo de assentar na armao de final
2-20-004a
1
2
- Com o dispositivo de assentar aliviar a correia
tangencial.
- Prender o dispositivo de assentar (1) por meio
de dois parafusos (2) pelo lado interno da
armao na armao de final. O lado para
manivelar para fora.
- Destravar o dispositivo de assentar e puxar a
correia de tensionamento at 1. posio de
fiao.
126
5
4
3
- Empurrar a correia tangencial (3) e a correia de
tensionamento (4) entre o dispositivo de prender
(5) e aparafusar firmemente. Assentar o
dispositivo de prender de tal modo que os
parafusos esto embaixo.
ATENO
Durante o alvio verificar
como a correia est presa e,
caso necessrio, reapertar
o dispositivo de prender.
06.2006 - pt
3-1 / 40 R 40
2-20-004b
1
6
7
- Com o dispositivo de assentar (1) esticar a
correia tangencial at tal ponto que o lao
consegue ser retirado por cima do rolo de
desvio (6).
- Girar com cuidado no parafuso (7) no sentido
anti-horrio, afim de aliviar a tenso do
dispositivo de assentar.
- Retirar o dispositivo de prender sob a correia
de esticar afrouxada.
- Cortar a correia tangencial velha com um alicate
diagonal e retirar da mquina.
ATENO
Utilizar apenas correias
tangenciais originais
conforme a tabela!
Correias tangenciais
dos cilindros abridores
Antes de encaixar as correias tangenciais:
Eliminar eventuais impurezas (deformaes
por fadiga) sobre as polias de acionamento e
as de desvio na armao de acionamento /
final.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 41
2.5.2 Encaixar a correia tangencial
008
1
2
3
ATENO
A correia tangencial possui
uma conexo cuneiforme.
Ao encaixar observar
impreterivelmente, que
a ponta da conexo
cuneiforme (3) no corre
contra a polia ranhurada do
cilindro abridor (1)!
Sobre a correia encontra-se uma seta para o sentido
da rotao.
(1) = polia ranhurada do cilindro abridor
(2) = rolo de aperto
(3) = local da colagem (conexo cuneiforme)
Os seguintes lados das correias precisam correr sobre a polia ranhurada do cilindro abridor:
Nitta TFL-10 S azul
Etiqueta autocolante para a correia, fornecida junto:
- Anotar na etiqueta da data da montagem e as horas de operao da mquina at ento.
- Colocar a etiqueta na armao de acionamento / armao de final na proximidade de acionamento da
correia.
06.2006 - pt
3-1 / 42 R 40
1
1-20-002a
- Em cima da correia tangencial (1) est colocada
uma seta para o sentido da rotao.
- Desenrolar a correia tangencial no cho.
- Assentar a correia tangencial atravs da
abertura na armao de acionamento em cima
do rolo de desvio e o rolo do acionamento.
006
1
2
- Nos setores colocar o lado superior da correia tangencial (1) em cima dos rolos de aperto.
- Acomodar o lado inferior da correia tangencial (2) em cima dos rolos de retorno.
- Esticar a correia tangencial levemente no sentido armao de final.
- Colocar sobre a correia tangencial duas ntidas linhas de marcao numa distncia de exatamente
1 000 mm. (recomenda-se a utilizao de um lpis de carga prateada, p.ex. "EDDING 780 SILBER").
- A marcao de 1 000 mm deveria estar o mais prximo possvel armao de final.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 43
2.5.3 Esticar com o dispositivo de assentar na armao de final
2-20-004a
1
2
- Prender o dispositivo de assentar (1) na
armao de final no lado interno da armao
por meio dos dois parafusos (2). O lado para
correia para esticar at ao 8. local de fiao
(mximo um lao de uma volta completa).
126
5
4
3
- Empurrar a correia tangencial (3) e a correia
para esticar (4) entre o dispositivo de prender
(5), tal que surja um lao e aparafusar
firmemente. Assentar o dispositivo de prender
de tal modo que os parafusos esto embaixo.
ATENO
Durante o procedimento de
esticar verificar como a
correia est presa e, caso
necessrio, reapertar os
parafusos do dispositivo de
prender.
06.2006 - pt
3-1 / 44 R 40 06.2006 - pt
2-20-004b
1
6
7
- Esticar a correia tangencial com o dispositivo
de assentar (1) at tal ponto que o lao consiga
ser colocado por cima dos rolos de desvio (6).
- Retirar o dispositivo de prender com a correia
- Desparafusar o dispositivo de assentar.
Verificao da tenso da correia tangencial:
Medir a medida entre a marcao de 1 000 mm.
Exemplo:
medida Desejado: 1 035
2
mm
a partir de 18 setores
2
mm
1 - 7 setores
Parte 3 Seco 1 - 2.3 Correias tangenciais
R 40 3-1 / 45 06.2006 - pt
2.6 Retrabalhos
No primeiro setor no sentido armao de final precisam ser montados:
os rolos de aperto
o rolo de retorno (torque de aperto: 9 Nm)
2.6.1 Montagem dos rolos de aperto
040
1
2
3
1
2
1
2
3
3
No primeiro setor no sentido armao de final precisam ser montados em um lado os respectivos trs rolos
deretorno (3).
- Segurar o rolo de retorno (3) com o parafuso de cabea cilndrica (1) contra o furo do parafuso e com a
outra mo segurar a alavanca de ajuste (2).
- Apertar o parafuso de cabea cilndrica (1).
3-1 / 46 R 40
2.6.2 Montagem do rolo do retorno
005
2
1
- Segurar o rolo de retorno (2) na furao para o
parafuso e apertar com o parafuso cilndrico
(1).
Valor Desejado do torque de aperto: 9 Nm
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 47
2.7 Ajuste da correia tangencial do cilindro abridor
O ajuste bsico realizado por nossos montadores antes da primeira colocao em operao.
Na substituio da correia tangencial necessita-se possivelmente um reajuste, caso nos setores a correia
tangencial anda contra as bordas dos rolosde aperto.
admissvel que a correia tangencial toca levemente nas bordas de um ou outro rolo de aperto.
2.7.1 Ferramenta auxiliar - manivela com a bucha intermediria
995
2
1
3
4
5
Para girar o acionamento dos cilindros abridores manualmente precisa-se utilizar a manivela (1) e a bucha
intermediria (3).
- Encaixar a bucha intermediria (3) dentro da manivela (1).
- Rosquear o parafuso (2) at tal ponto para dentro que penetra na furao (4) da bucha intermediria.
- Assentar a manivela (1) com a bucha intermediria (3) sobre a polia de acionamento do acionamento do
cilindro abridor e apertar o parafuso (5).
ATENO
Depois de girado manualmente retirar por princpio a bucha intermediria (3) e a
manivela (1).
No operar o acionamento do cilindro abridor com a bucha intermediria assentada.
06.2006 - pt
3-1 / 48 R 40
2.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial nos rolos de desvio
2-20-006a
2
1
3
Afrouxar e apertar a contraporca
(1) admissvel apenas com a
mquina paralisada!
!
O ajuste no quadrado (2) pode ser
realizado com cuidado, girando
manualmente na polia do motor!
O ajuste do andamento da correia possvel no rolo
de desvio (3).
- Todas as unidades abridoras esto fechadas.
- Afrouxar a contraporca (1) no rolo de desvio.
- A correia tangencial girada manualmente por
meio da manivela na polia do acionamento.
- A correia tangencial precisa andar centralizada
na entrada do setor e na sada do setor, entre
as bordas dos rolos de aperto e o rolo de
retorno.
Nota:
Caso isto no seja possvel, ento precisa dar mais
ateno para que a correia tangencial ande
centralizada nos rolos de retorno.
A correia tangencial consegue ser corrigida melhor
nos rolos de aperto.
- Girando o quadrado (2) no pino do mancal
(pino excntrico), ligeiramente inclinado,
provoca um deslocamento lateral da correia
tangencial.
- Apertando a contra-porca, a posio da correia
fixada novamente pela porca sextavada (1).
ATENO
Depois de girar
manualmente, por princpio
retirar a bucha intermediria
e a manivela.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 49
2.7.3 Verificao da correia tangencial no setor
A verificao e o ajuste s consegue ser realizado sob as seguintes pr-condies:
andamento centralizado da correia tangencial dos cilindros abridores sobre os rolos de desvio e os de
acionamento
Parte 2 Seco 1 - 3.6. Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana
unidades abridoras fechadas
- Ajustar o acionamento dos cilindros abridores rotao mais baixa (cerca de 6 000 rpm).
- Dar partida na mquina
Parte 2 Seco 3 - 1. Partida e parada
!
No chegar na proximidade de peas em movimento!
Apenas pessoal treinado tem a permisso de executar este trabalho!
- Realizar a verificao visual imediatamente aps a partida.
- Verificar o andamento da correia tangencial dos cilindros abridores no setor nos rolos de retorno e em todos
os rolos de aperto.
O andamento otimizado da correia dado:
- A correia no anda contra os discos de beirada dos rolos de aperto.
- A correia assenta em toda a sua largura sobre a polia ranhurada do cilindro abridor.
Ao abrir vrias vezes a unidade de fiao, a correia tangencial precisa manter sua fidelidade ao alinhamento.
Nota:
Abrindo as unidades de fiao em mais que dois setores vizinhos entre si, ento existe o risco que a correia
tangencial migra inadmissivelmente.
Se a correia tangencial anda sem objees, ento pode dar partida na mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial no anda centralizada dentro do setor, ento precisa ajustar novamente os rolos de aperto
em cada uma das posies de fiao e os rolos de retorno.
06.2006 - pt
3-1 / 50 R 40 06.2006 - pt
2.7.4 Ajuste da correia tangencial no setor
- Ajustar a correia tangencial dos cilindros abridores primeiramente de tal modo que ela no anda contra os
discos de beirada dos rolos de retorno.
- Em seguida ajustar a correia tangencial dos cilindros abridores de tal modo que ela no anda contra os
discos de beirada dos rolos de aperto.
Ferramenta auxiliar:
chave de fenda
espiga
Ajuste dos rolos de retorno:
010
1
2
ATENO
Comear com o ajuste pelo
meio da mquina.
Progredir uniformemente de
setor a setor para o lado
esquerdo e o lado direito.
- Com a ferramenta adequada (2) (espiga) a tala
de segurar (1) entortar no sentido horizontal
at que a correia tangencial anda livremente
entre os discos de beirada.
R 40 3-1 / 51 06.2006 - pt
Ajuste dos rolos de aperto:
ATENO
No lado direito da mquina iniciar com o ajuste junto armao de acionamento.
No lado esquerdo da mquina iniciar com o ajuste junto armao de final.
2
2
1
009
1
3
3
- Com a chave Allen (6 mm) afrouxar levemente
o parafuso (1).
- Com a ferramenta adequada (chave de fenda,
pequeno martelo) deslocar a alavanca de ajuste
(2) at que a correia tangencial anda
centralizada.
A alavanca de ajuste (2) chanfrada altera a
posio do rolo de aperto (3).
- Com leves batidas de martelo em cima da
alavanca de ajuste realizar o ajuste fino.
- Apertar o parafuso (1).
Nota:
Para um andamento otimizado da correia precisa, via
de regra, mudar levemente o ajuste de vrios rolos de
aperto subseqentes.
Evitar uma mudana extrema do ajuste dos rolos de
aperto individualmente.
Verificar 2 - 3 vezes o andamento da correia tangencial
nos setores sobre todo o comprimento da mquina e
ajustar, caso necessrio.
- Desligar a mquina.
3-1 / 52 R 40 06.2006 - pt
2.7.5 Retrabalhos para o ajuste da correia tangencial
- Ajustar a rotao necessria dos cilindros abridores.
- Encaixar todas as coberturas abaixo dos setores e apertar os parafusos de fixao.
- Fechar todas as portas.
A mquina est pronta para a operao.
R 40 3-1 / 53 06.2006 - pt
3. Acionamento dos rotores no lado esquerdo da mquina
0-00-044b
EG
RM
LM
AG SC
1
3
2
4
5
(1) = motor do acionamento M4, (2) = rolo de desvio com excntrico, (3) = rolo de desvio com pino excntrico,
(4) = rolo de desvio com pino excntrico, (5) = rolo de desvio com excntrico, AG = armao do acionamento,
EG = armao final, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado direito da mquina, SC = setor
Ambos os lados da mquina so acionados em separado. Os rotores a serem acionados sempre localizam-se
no lado tracionado da correia tangencial.
O acionamento para o lado esquerdo encontra-se na armao de acionamento AG, o do lado direito na armao
de final EG.
O motor M4 (1) comandado pela freqncia aciona com a correia tangencial de 25 mm de largura diretamente
todos os rotores de um lado da mquina atravs das hastes dos rotores.
O dimetro da polia de acionamento de 300 mm, o das hastes dos rotores 8.3 mm.
3-1 / 54 R 40 06.2006 - pt
3.2 Comando eltrico - acionamento dos rotores
1-95-001c
1
2
O inversor de freqncia U4 comanda o acionamento dos rotores para o lado esquerdo da mquina.
A introduo da rotao para o acionamento dos rotores acontece na superfcie de operao (IHM = Interface
Homem Mquina) na armao final.
R 40 3-1 / 55 06.2006 - pt
760
2
1
4
R1/L11
R/L1 S/L2 T/L3 U/T1 V/T2 W/T3
S1/L21 T1/L31 1 3
3
7
6
8
8
5
SN
9
10
8
17
cabos, (5) = indicao do carregamento, (6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) = bornes de
comando, (9) = placa CANopen, (10) = plugue do cabo de dados, (17) = placa de resfriamento
O inversor de freqncia U4 serve para a variao das rotaes de motores trifsicos, com poucas perdas.
Ele gera a partir de um sistema trifsico externo uma tenso contnua interna e dela um sistema trifsico senoidal
Para a adaptao aos valores operacionais do motor e do acionamento, um jogo de dados gravado em um
EPROM (mdulo de memria) no comando da armao de acionamento.
As massas de inrcia existentes na mquina acumulam tanta energia cintica que uma breve queda de tenso
Nota:
no inversor de freqncia a cada "chave geral LIG".
3-1 / 56 R 40 06.2006 - pt
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
RESET
volta
/\ \/
pronto
mudar ajuste
operao
advertncia
perturbao
Offline
no pronto
insuficiente
advertncia (quitar)
se um cdigo de perturbao, sinalizado pelo inversor
de freqncia.
potncia: 30 kW at 12 setores
45 kW acima de 17 setores
R 40 3-1 / 57 06.2006 - pt
geral!
segurana:
com risco ESD)
sob tenso.
762
5
ATENO
atendido.
Nota:
nos componentes eltricos.
- Soltar os seis parafusos do recobrimento dos
bornes.
- Empurrar o recobrimento dos bornes para
baixo e retir-lo para frente.
3-1 / 58 R 40 06.2006 - pt
763
3
- Levantar a placa frontal (3) levemente e retir-
la para frente.
764
6
8
10
9
Assegurar que os cabos sero ligados
- Desconectar os cabos de ligao nos bornes
de potncia (6).
temperatura) nos bornes de comando (8).
placa CANopen (9).
R 40 3-1 / 59 06.2006 - pt
Nota:
- Soltar os parafusos inferiores da passagem dos cabos.
ATENO
Nota:
3-1 / 60 R 40 06.2006 - pt
geral!
- Soltar os parafusos inferiores da passagem dos cabos e retirar a passagem dos cabos.
Nota:
do radiador.
820
resfriamento.
tinta.
R 40 3-1 / 61 06.2006 - pt
ATENO
fixao.
764
6
8
10
9
aterramento.
potncia (6).
Nota:
3-1 / 62 R 40
752
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
PWR
MS
NS WD
D4
D1
D2
D3
GND
CAN_L
SHLD
CAN_H
S1
S2
S3
12
10
10
(12) = condutor de aterramento/borne de comando
Ela serve como interface para a transmisso dos dados a partir do comando a cada um dos inversores de
freqncia.
Operao normal:
Se nenhuma placa CANopen estiver colocada, ento utilizar a placa CANopen do inversor de freqncia
desmontado ou a placa CANopen fornecida junto.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 63
Desmontagem:
geral!
instrues:
com risco ESD)
sob tenso.
ATENO
767
9 10
11
12
13
13
Clip para cima.
placa CANopen (9).
(9).
06.2006 - pt
3-1 / 64 R 40
Montagem:
768
9 10
11
12
13
13
- Ligar no borne TB3 o condutor (12) placa de
comando.
CANopen.
ATENO
mente.
A placa ou a conexo
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 65
geral!
instrues:
com risco ESD)
770d
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 2
valor Desejado: 0
06.2006 - pt
3-1 / 66 R 40
758
9
8
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
8
caso necessrio.
773
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
on on
valor Desejado: on
valor Desejado: on
valor Desejado: off
valor Desejado: on
Jumper CH 1
valor Desejado: V
Jumper CH 2
valor Desejado: V
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 67
Retrabalho:
engata.
ATENO
contato.
792
1
ATENO
com objetos (p.ex.
freqncia
06.2006 - pt
3-1 / 68 R 40
3.3 Correia tangencial para rotor
Armazenamento de correias tangenciais para reposio:
Dentro da folha, sem abrir, deitado sobre uma superfcie plana.
Evitar variaes extremas do clima.
Dependendo da quantidade dos setores precisa utilizar as seguintes correias tangenciais:
Largura = 25 mm
Setores
(Qtd)
Correia tipo
Comprim.
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dilatao
na coloc. (%)
Nitta
MB-1000 GSR
1)
1 11 375 30
3.0
2 16 250 40
3 21 100 50
4 25 950 50
5 30 800 60
6 35 650 70
7 40 525 80
8 45 375 90
9 50 250 100
10 55 100 100
11 59 975 120
12 64 825 120
13 69 700 150
14 74 550 150
15 79 400 200
16 84 450 200
17 89 150 200
3.2
18 94 000 200
19 98 550 200
3.5 20 103 400 200
21 108 250 200
1) firma Nitta
MB-1000 GRS
sem fim com conexo cuneiforme, retificado em ambos os lados
lado do rotor: preto
lado do acionamento: preto
0.1
mm
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 69
3.3.1 Vida til da correia e sua substituio
Recomendamos substituir as duas correias tangenciais aps um ano.
316
1
2
3
Mesmo com a alta qualidade das correias tangenciais
(1) podem surgir danos em casos isolados antes de
decorrer este prazo.
local da colagem com falha
formao de sulcos transversais (2) - efeito
zebra
destacamento parcial da camada de atrito (3)
ATENO
Estes danos podem ser constatados facilmente nas verificaes prescritas (a cada
1.5 meses) (rudos incomuns no funcionamento, vibraes das correias tangenciais).
Neste caso a correia precisa ser substituda imediatamente!
Correias tangenciais danificadas podem causar danos permanentes nos mancais
dos guias e nos rotores!
06.2006 - pt
3-1 / 70 R 40
3.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial do rotor
A substituio s admissvel com a chave geral desligada e travada!
Ferramentas e recursos auxiliares:
chave Allen 5 mm
dispositivo para assentamento
lpis de carga prateada
manivela
3.4.1 Desmontagem
Desligar amquina, travar a chave geral.
Em todas as posies de fiao abrir a unidade de fiao.
Retirar os rotores e depositar com esmero no recipiente de Styropor previsto para isso.
Retirar a carcaa do rotor.
110
- A mola de travamento da carcaa do rotor
pressionar levemente e retirar a carcaa do
rotor.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 71
3.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito
No primeiro setor em direo armao final precisam ser desmontados:
unidade do mancal TWINdisc (p.ex. 5 peas para 10 setores, 8 peas para 16 setores)
estrutura pendurada dos rolos de aperto e o pino excntrico
rolo limitador da correia tangencial
ATENO
Para a substituio da correia tangencial do lado esquerdo e do lado direito monta-
se por princpio o dispositivo de assentar para ambos os lados na armao final.
3.4.3 Desmontagem da unidade do mancal do TWINdisc
Cada unidade do mancal do TWINdisc parte integrante de uma determinada unidade de fiao. A unidade do
mancal do TWINdisc est disposta com o nmero da respectiva unidade de fiao. Na retirada, ela precisa ser
remontada na mesma unidade de fiao.
A unidade do mancal do TWINdisc presa por ressaltos de centralizao no chassis da unidade de fiao.
Atravs da tala de engate, ela est conectada alavanca do comando.
111
1
1
- Inicialmente desengatar a tala de engate da
unidade do mancal do TWINdisc.
- Soltar ambos os parafusos (1) com os quais a
unidade do mancal do TWINdisc est fixada
em ambos os lados do chassis da unidade de
fiao.
- Puxar a unidade do mancal do TWINdisc para
fora dos ressaltos de centralizao e retirar
inclinado para baixo para fora da unidade de
fiao.
06.2006 - pt
3-1 / 72 R 40
3.4.4 Desmontagem da carcaa dos rolos de aperto e do pino excntrico
112
1
- Empurrar a alavanca de travamento (1) para a
esquerda.
- Sacar do pino a estrutura penduradados rolos
de aperto para frente.
- Soltar o parafuso no pino e com a outra mo
segurar a polia excntrica, a porca e ambas as
molas prato.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 73
3.5 Substituio da correia tangencial do rotor
2-25-002a
2
1 - Com o dispositivo de assentar (1) aliviar a
tenso da correia tangencial.
- Fixar o dispositivo de assentar na armao de
final pelo lado interno da armao por meio de
dois parafusos (2). O lado para manivelar para
fora.
correia de esticar at 1. posio de fiao.
0-00-042a
5
4
3
estirar (4) entre o dispositivo de prender (5) e
aparafus-la. Colocar o dispositivo de prender
ATENO
Durante o alvio da tenso
verificar onde a correia est
presa e, caso necessrio,
reapertar os parafusos do
dispositivo de prender.
06.2006 - pt
3-1 / 74 R 40 06.2006 - pt
2-25-002b
6
3
1
correia tangencial (3) at tal ponto que o lao
consiga ser retirado por cima dos rolos de
desvio e da polia do acionamento.
ATENO
conforme a tabela!
dos rotores
final.
R 40 3-1 / 75
3
305
1
2
ATENO
a ponta da conexo
contra a haste do rotor (1)!
da rotao.
(1) = haste do rotor
Os seguintes lados das correias precisam correr sobre as hastes dos rotores:
Nitta MB-1000 GSR preto
- Colocar a etiqueta na armao de acionamento / armao de final na proximidade do acionamento da
correia.
06.2006 - pt
3-1 / 76 R 40
1-25-002a
1
3
2
- Sobre a correia encontra-se uma seta para o
sentido da rotao.
- Desenrolar a correia tangencial a partir da
armao de final em direo armao de
acionamento.
- Assentar a correia tangencial (1) na armao
do acionamento encima do rolo de desvio (2) e
a polia do acionamento (3).
- Nos setores acomodar primeiramente o ramo
de cima da correia encima do rolos esticadores.
Depois disso empurrar o ramo inferior da correia
sobre a unidade do mancal do TWINdisc por
baixo dos rolos esticadores.
- Esticar a correia tangencial levemente em
direo armao de final.
- Afim de uma futura verificao do esticamento
correto da correia tangencial, colocar as
marcaes.
Colocar sobre a correia tangencial duas ntidas
linhas de marcao numa distncia de
exatamente 1 000 mm.
(recomenda-se a utilizao de um lpis de
carga prateada, p.ex. "EDDING 780 SILBER").
- A marcao de 1 000 mm deveria estar o mais
prximo possvel armao de final.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 77
2-25-004a
2
1
0-00-042a
5
4
3
ATENO
prender.
06.2006 - pt
3-1 / 78 R 40
2-25-002b
6
3
1
- Esticar a correia tangencial (3) com o dispositivo
de assentar (1) at tal ponto que o lao
consegue ser colocado por cima do rolo de
desvio e da polia do acionamento.
Exemplo:
1.5
mm
Parte 3 Seco 1 - 3.3 Correia tangencial para
rotor
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 79
3.6 Retrabalhos
3.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor do lado direito
Nos primeiros setores no sentido armao de final precisam ser montados:
estrutura pendurada dos rolos de aperto e pino excntrico
unidade do mancal TWINdisc
3.6.2 Montagem da estrutura pendurada dos rolos de aperto e pino excntrico
627
6
4
3
5
1 2
- Passar o parafuso (1) pelo pino (2) e com a
outra mo segurar a polia excntrica (3), a
porca e ambas as molas prato (4).
- Levar a polia excntrica (3) posio do meio
e apertar parafuso (1).
- Empurrar o conjunto suspenso dos rolos de
aperto (5) em cima do pino at ao encosto.
direita at que engata.
06.2006 - pt
3-1 / 80 R 40
3.6.3 Montagem da unidade do mancal TWINdisc
111
1
1
- Prestar ateno para que o nmero na unidade
do mancal TWINdisc coincide com o nmero
da unidade de fiao.
- A unidade do mancal TWINdisc precisa
assentar corretamente sobre os ressaltos de
centralizao.
- Apertar ambos os parafusos (1).
- A tala de engate precisa assentar na alavanca
de comando.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 81
3.7 Ajuste da correia tangencial do rotor
A posio bsica realizada por nossos montadores antes da primeira colocao em operao.
Na substituio das correias tangenciais torna-se possivelmente necessrio realizar um reajuste, caso nos
setores a correia tangencial corra contra as bordas dos rolos de aperto.
admissvel que em um ou outro rolo de aperto a correia tangencial toca levemente as bordas.
Pr-condio:
Todas as unidades abridoras esto na posio 2.
Todos os rotores esto retirados.
Todas as carcaas dos rotores esto retiradas.
Preparo:
ATENO
Na armao de acionamento ou na armao de final, em ambos os lados da mquina
abrir as portas para a cinta transportadora das impurezas e despendur-las.
Deste modo, a cinta transportadora das impurezas colocada fora de operao.
980
1
2
- As hastes de rotor para ajuste, fornecidas junto
(de hiptese nenhuma rotores novos) encaixar
em todas as unidades dos mancais TWINdisc.
Nesta ocasio observar para que a haste de
rotor para ajuste assenta abaixo da correia
tangencial.
haste de rotor para ajuste, mancal EC
(EClager) (1)
haste de rotor para ajuste, mancal AERO
(AEROlager) (2)
- Retirar a correia plana das polias escalonadas
do acionamento dos cilindros abridores.
!
No permitido que a correia tangencial dos cilindros abridores anda com as unidades
abridoras abertas!
06.2006 - pt
3-1 / 82 R 40
3.7.1 Verificao da correia tangencial do rotor nos rolos de acionamento e nos de desvio
Uma verificao do andamento da correia precisa ser realizada:
nos rolos de acionamento e nos de desvio no acionamento
nos rolos de desvio
Para a verificao do andamento da correia sobre os rolos de acionamento e os de desvio, girar o acionamento
do rotor manualmente. Nesta ocasio utilizar a manivela fornecida junto.
Quando a correia anda centralizada, ento no h necessidade nenhuma de ajuste.
Ferramenta auxiliar manivela:
938
- Soltar o parafuso.
- Assentar a manivela sobre a polia de
acionamento do rotor e apertar o parafuso.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 83
3.7.2 Ajuste da correia tangencial no acionamento
Afrouxar e apertar a contraporca (1) est admissvel somente com a mquina paralisada!
!
O ajuste no quadrado (2) consegue ser realizado com cuidado e ferramenta adequada
(chave cachimbo) enquanto est girando manualmente!
1-25-002b
1
2
4
3
- Afrouxar a contraporca (1) no rolo de desvio
(3).
- Dar manualmente uma volta inteira na correia
tangencial por meio da manivela na polia do
acionamento (4) do motor.
Na entrada do setor e na sada dele, a correia
tangencial precisa correr centralizada entre as
bordas dos rolos de aperto e os rolos
limitadores.
- A posio da correia fixada pelo aperto da
porca sextavada (1) com a contraporca.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
06.2006 - pt
3-1 / 84 R 40
3.7.3 Ajuste da correia tangencial nos rolos de desvio
!
0-00-051a
1
3
2
(3).
acionamento do motor.
limitadores.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
- Fechar todas as portas na armao de acionamento e armao de final.
3.7.4 Verificao da correia tangencial do rotor na armao do acionamento e na armao final
- Ajustar a rotao mais baixa do rotor (cerca de 40 000 rpm).
- Dar partida na mquina.
- Verificar o andamento centralizado sobre os rolos do acionamento e os rolos de desvio.
Parte 2 Seco 1 - 3.6 Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 85
3.7.5 Verificao da correia tangencial nos setores
Realizar as verificaes imediatamente aps a partida.
Verificar o andamento da correia tangencial em cada setor em todos os rolos apertadores.
!
No chegar na proximidade de peas em movimento! Apenas pessoal treinado tem a
permisso de executar este trabalho!
464
6
5
6
7
- Em todas as posies de fiao levantar
levemente a unidade abridora (5) e bascular a
alavanca de comando (6) sobre o rolo guia (7)
para a esquerda e empurrar para baixo.
O rolo de aperto pressiona agora a correia
tangencial em cima da haste do rotor para
ajustagem e abre o freio do rotor (posio de
fiao).
ATENO
Apenas quando a alavanca
de comando est nesta
posio de ajuste, o rolo de
aperto consegue ser
verificado.
!
Com a unidade abridora aberta,
no chegar na proximidade de
peas em movimento!
Se a correia tangencial funcionar sem objees, pode desligar a mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial no andar centralizada dentro dos setores, ento os rolos de aperto precisam ser
ajustados novamente nas respectivas posies de fiao.
06.2006 - pt
3-1 / 86 R 40 06.2006 - pt
3.7.6 Preparo para o ajuste
872
6
5
6
7
levemente a unidade abridora (5).
- Bascular a alavanca de comando (6) para a
direita e engatar no rolo guia (7).
Cada posi o de fi ao ento aj ustada
individualmente por meio da haste de ajuste de rotor.
R 40 3-1 / 87 06.2006 - pt
O ajuste consegue ser executado somente sob as seguintes pr-condies:
a correia plana retirada do acionamento dos cilindros abridores
andamento centralizado da correia tangencial nos rolos de desvio e nos rolos de acionamento
em todas as posies de fiao com a haste de ajuste do rotor freada
451
1
3
2
chave de ajuste (1) para o dispositivo excntrico
haste de rotor (2) para ajuste, mancal EC
(EClager)
ou
haste de rotor (3) para ajuste, mancal AERO
(AEROlager)
ATENO
No lado direito da mquina
comear na armao de
acionamento.
No lado esquerdo da
mquina comear na
armao de final.
3-1 / 88 R 40
Ajuste:
464
6
5
6
7
- Nas posies de fiao a serem ajustadas
levantar levemente a unidade abridora (5) e
bascular a alavanca de comando (6) sobre o
rolo guia (7) para a esquerda e empurrar para
baixo.
O rolo de aperto pressiona agora a correia tangencial
em cima da haste do rotor para ajustagem e abre o
freio do rotor (posio de fiao).
465
9
8
10
11
- Observar o andamento da correia ao abaixar o
rolo de aperto (8).
Se a correia tangencial (9) altera nesta ocasio o seu
alinhamento, ento o ajuste do rolo de aperto no pino
excntrico (10) precisa ser alterado passo a passo
at que a correia tangencial ande fiel ao seu
alinhamento.
ATENO
No permitido que a
correia tangencial ande
contra os discos de beirada
dos rolos de aperto.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 89
465
9
8
10
11
- Encaixar a chave de ajuste em cima do pino
excntrico (10) e afrouxar o parafuso de fixao
(11) apenas levemente.
- Girar o pino excntrico passo-a-passo e
reapertar o parafuso de fixao.
- Observar a correia (9) e - caso necessrio -
repetir o procedimento.
Nota:
Levar a correia preferencialmente no sentido para
frente.
872
6
5
6
7
- Na posio de fiao levantar levemente a
unidade abridora (5).
Neste modo ajustar o andamento da correia na
respectiva posio de fiao.
06.2006 - pt
3-1 / 90 R 40 06.2006 - pt
3.7.8 Verificao da correia tangencial do rotor
Em seguida realizar uma verificao do andamento da correia tangencial em todas as posioes de fiao.
464
6
5
6
7
ATENO
O rolo de aperto consegue
ser verificado apenas
quando a alavanca de
comando est nesta
posio de ajuste.
Realizar repetidas verificaes visuais. Verificar o
andamento da correia tangencial em cada setor e em
todos os rolos de aperto.
!
Com a unidade abridora aberta
peas em movimento!
Se a correia tangencial funcionar sem objees, pode
desligar a mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial dentro dos setores no andar
livremente entre as bordas, ento os rolos de aperto
precisam ser ajustados novamente pelos pinos
excntricos nas respectivas posies de fiao.
R 40 3-1 / 91
872
6
5
6
7
direita e encaixar no rolo guia (7).
- Em todas as unidades do mancal TWINdisc retirar a haste do rotor para ajustagem.
- Encaixar a carcaa do rotor.
- Encaixar o rotor.
Nesta ocasio prestar ateno para que a haste do rotor assente abaixo da correia tangencial.
- Colocar a bacia do fundo de volta posio de operao e aparafusar firmemente.
ATENO
Na armao de acionamento ou na armao de final, em ambos os lados pendurar
as portas para a cinta transportadora das impurezas e fech-las.
Deste modo, a cinta transportadora das impurezas colocada novamente em
operao.
- Assentar a correia plana sobre as polias escalonadas do acionamento dos cilindros abridores.
- Ajustar a rotao necessria do rotor.
- Fechar todas as coberturas e portas.
06.2006 - pt
3-1 / 92 R 40
4. Acionamento para o eixo de sada - fornecimento
Concepo:
1-30-001a
LM
RM
4
5
1
2
3
(1) = motor M60, (2) = gerador de polso B20, (3) = eixo de sada, lado esquerdo da mquina, (4) = eixo de sada,
lado direito da mquina, (5) = redutor, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
O inversor de freqncia U60 determina a rotao para o motor do acionamento do eixo de sada (fornecimento).
Pela introduo do valor Desejado, a rotao do motor determinada.
Uma alterao do valor Desejado consegue ser executada com a mquina parada ou andando.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 93 06.2006 - pt
4.1 Comando eltrico - fornecimento
1-95-001d
2
1
O inversor de freqncia U60 comanda o fornecimento para ambos os lados da mquina.
O valor Desejado para a velocidade de sada obtm-se da rotao do rotor e da toro.
Uma linha de dados transmite o novo valor (via jogo de dados) ao comando.
3-1 / 94 R 40
795
2
1
4
3
7
9
10
8
SN
R/L1 S/L2 T/L3 U/T1 V/T2 W/T3 1 2 B1 B2
6
17
8
cabos, (6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) = bornes de comando, (9) = placa CANopen,
(10) = plugue da linha de dados, (17) = placa de resfriamento
Para a adaptao aos valores operacionais do motor e do acionamento, um jogo de dados salvo em um EPROM
(mdulo de memria) no comando da armao de acionamento.
No eixo do motor M60 est fixado um gerador de pulso B21 para a formao do valor Desejado de referncia para
todos os acionamentos, e o valor Real da rotao retorna ao inversor de freqncia com a finalidade da indicao
da rotao e da estiragem.
Nota:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 95
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
RESET
volta
/\ \/
pronto
mudar ajuste
operao
advertncia
perturbao
offline
no pronto
insuficiente
advertncia (quitar)
se um cdigo de perturbao, sinalizada pelo inversor
de freqncia.
potncia: 7.5 kW
11 kW
15 kW
06.2006 - pt
3-1 / 96 R 40
06.2006 - pt
geral!
segurana:
com risco ESD)
sob tenso.
815
1
ATENO
atendido.
Nota:
nos grupos construtivos eltricos.
- Soltar os cinco parafusos do recobrimento dos
bornes (1).
- Retirar o recobrimento dos bornes (1) para
frente.
carregamento esteja ainda aceso.
R 40 3-1 / 97
06.2006 - pt
816
3
- Levantar levemente a placa frontal (3) e retirar
para frente.
817
9
10
8
6
Assegurar que os cabos conseguem ser ligados
- Desconectar os cabos de ligao dos bornes
de potncia (6).
temperatura) dos bornes de comando (8).
placa CANopen (9).
3-1 / 98 R 40 06.2006 - pt
Nota:
No necessrio puxar os cabos para fora das passagens dos cabos.
ATENO
Nota:
R 40 3-1 / 99 06.2006 - pt
geral!
- Antes da montagem esclarecer se o inversor de freqncia correto est disponvel.
Nota:
do radiador.
820
resfriamento.
tinta.
3-1 / 100 R 40
06.2006 - pt
ATENO
fixao.
817
9
10
8
6
aterramento.
potncia (6).
Nota:
R 40 3-1 / 101
06.2006 - pt
752
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
PWR
MS
NS WD
D4
D1
D2
D3
GND
CAN_L
SHLD
CAN_H
S1
S2
S3
12
10
10
(12) = condutor/borne de comando
freqncia.
Operao normal:
Se nenhuma placa do CANopen estiver colocada, ento utilizar a placa do CANopen do inversor de freqncia
desmontado ou a placa do CANopen fornecida junto.
3-1 / 102 R 40 06.2006 - pt
Desmontagem:
geral!
instrues:
com risco ESD)
sob tenso.
ATENO
- A placa frontal est retirada.
767
9 10
11
12
13
13
Clip para cima.
- Desconectar no borne TB3 o condutor de
comando.
placa CANopen (9).
(9).
R 40 3-1 / 103 06.2006 - pt
Montagem:
768
9 10
11
12
13
13
- Ligar no borne TB3 o condutor de aterramento
(12) placa dos bornes de comando.
CANopen.
ATENO
mente.
A placa ou a conexo
3-1 / 104 R 40 06.2006 - pt
geral!
instrues:
com risco ESD)
770a
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 0
valor Desejado: 2
R 40 3-1 / 105 06.2006 - pt
758
9
8
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
8
caso necessrio.
773
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
on on
valor Desejado: on
valor Desejado: on
valor Desejado: off
valor Desejado: on
Jumper CH 1
valor Desejado: V
Jumper CH 2
valor Desejado: V
3-1 / 106 R 40 06.2006 - pt
Retrabalho:
engata.
ATENO
contato.
792
1
ATENO
com objetos (p.ex.
freqncia
R 40 3-1 / 107
4.2 Tenses das correias
1-30-001b
LM
RM
A
B
C
1
2 3
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 300 S8M 1552
em A
8 mm
40 N
2 300 S8M 1552
em B
10.5 mm
41 N
3 300 S8M 1552
em C
10.5 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
06.2006 - pt
3-1 / 108 R 40
4.3 Substituio da correia
1-30-002a
1
Os pinos excntricos com sextavado (1) esto
no precisam ser alterados.
Na substituio da correia dar ateno na tenso
pr-estabelecida da correia.
Parte 3 Seco 1 - 4.2 Tenses das correias
Um reajuste do andamento da correia, via de regra,
no necessrio.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 109
5. Acionamento dos rolos da bobina - embobinamento
Concepo:
1-35-001a
LM
RM
2
5
3
4
1
(1) = motor M62, (2) = gerador de pulso B20, (3) = eixo dos rolos da bobina, lado direito da mquina, (4) = eixo
dos rolos da bobina, lado esquerdo da mquina, (5) = redutor, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado direito
da mquina
Funcionamento:
O inversor de freqncia U62 determina a rotao para o motor do acionamento dos rolos da bobina
(embobinamento).
06.2006 - pt
3-1 / 110 R 40
5.1 Comando eltrico - embobinamento
1-95-001e
1
2
O inversor de freqncia U62 comanda o acionamento dos rolos da bobina para ambos os lados da mquina.
A introduo do valor Desejado para o embobinamento acontece pela superfcie de operao (IHM = Interface
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 111
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
(1) = recobrimento dos bornes, (2) = duto para a unidade de operao, (3) placa frontal, (4) = passagem dos
cabos, (5) = indicao da carga, (6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) bornes de comando,
(9) = placa CANopen, (10) = plugue - linha de dados, (15) = placa do Encoder, (17) = placa de resfriamento
O inversor de freqncia U62 serve para a alterao da rotao de motores trifsicos com o mnimo de perdas.
A partir de um sistema trifsico externo, ele gera uma tenso contnua interna e desta um sistema trifsico
senoidal com uma tenso e freqncia varivel.
Nota:
06.2006 - pt
3-1 / 112 R 40
potncia: 5.5 kW
7.5 kW
5.1.6 Placa do Encoder
Parte 3 Seco 1- 1.2.6 Placa do encoder
5.1.7 Placa CANopen
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 113
geral!
segurana:
com risco ESD)
770f
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
Chave giratria S1 (Baudrate)
valor Desejado: 5
Chave giratria S2 (endereo do inversor de
valor Desejado: 0
Chave giratria S3 (endereo do inversor de
valor Desejado: 4
06.2006 - pt
3-1 / 114 R 40
5.2 Tenses das correias
1-35-001b
LM
RM
B
2
A
C
1
3
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 250 S8M 920
em A
3.5 mm
32 N
2 400 S8M 1264
em B
8.5 mm
58 N
3 400 S8M 1264
em C
8.5 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 115 06.2006 - pt
5.3 Substituio da correia
1-35-002a
1
no necessrio.
3-1 / 116 R 40
5.4 ngulo de cruzamento
186
O ngulo de cruzamento determinado pela
velocidade da amplitude no cone atravs dos guias
de fio e pela rotao dos cilindros das bobinas. Pela
substituio da roda W7 da correia dentada diversos
ngulos de cruzamento conseguem ser ajustados.
O ngul o de cruzamento determi nado
predominantemente pelo processamento posterior
das bobinas.
Parte 2 - Seco 2 - 9. Embobinamento, 9.3
ngulo de cruzamento
O ngulo de cruzamento varia permanentemente por
um pequeno valor. Desta forma evitado largamente
a formao de "embobinamento de retrato".
Parte 2 Seco 2 - 9.5 Perturbao do aspecto
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 117
6. Acionamento do guia do fio - changeamento
6.1 Acionamento para o redutor do colocador do fio com colocao na borda
Concepo:
1-40-012a
LM
RM
1
2
3
5
4
(1) = motor M64, (2) = gerador de pulso B20, (3) = redutor do colocador do fio, lado direito da mquina, (4) = redutor
do colocador do fio, lado esquerdo da mquina, (5) = mudana do ngulo de cruzamento, LM = lado esquerdo
da mquina, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
O inversor de freqncia U64 determina a rotao para o motor do acionamento do guia do fio (changeamento).
Ambos os redutores do colocador do fio changeiam os guias superiores do fio.
A perturbao do aspecto realizada atravs de uma variao permanente da rotao.
Deste modo varia tambm o ngulo de cruzamento por um diminuto valor.
As formaes de "embobinamento de retrato" so evitadas desta forma largamente e no perturbam o
processamento posterior das bobinas.
06.2006 - pt
3-1 / 118 R 40
6.1.1 Comando eltrico - changeamento
1-95-001f
1
2
O inversor de freqncia U64 comanda o acionamento do guia do fio para o redutor do colocador do fio do
respectivo lado da mquina.
A introduo do valor Desejado para o acionamento do guia do fio acontece pela superfcie de operao (IHM
= Interface Homem Mquina) na armao final.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 119
Concepo e funcionamento do inversor de freqncia U64:
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
06.2006 - pt
3-1 / 120 R 40
Indicaes do Status:
Motor de acionamento:
potncia: 3 kW
Desmontar o inversor de freqncia U64:
Parte 3 Seco 1 - 1.2.4 Desmontagem do inversor de freqncia U61
Montar o inversor de freqncia U64:
Parte 3 Seco 1 - 1.2.5 Montagem do inversor de freqncia U61
Placa do Encoder:
Parte 3 Seco 1- 1.2.6 Placa do Encoder
Placa CANopen:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 121
Configurar a placa CANopen
06.2006 - pt
geral!
segurana:
Parte 1 Seco 2 - 7. Manipulao de componentes colocados em risco por carga
770g
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 0
valor Desejado: 5
Placa de bornes de comando:
Parte 3 Seco 1 - 1.2.9 Placa dos bornes de comando
Sistema de resfriamento:
3-1 / 122 R 40
6.1.2 Tenses das correias
1-40-013a
LM
RM
A
3
C
1
2
B
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 250 S8M 760
em A
3.5 mm
32 N
2 200 S8M 1360
em B
8.0 mm
26 N
3 200 S8M 1728
em C
10.5 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 123
1-40-014a
1
Parte 3 Seco 1 - 6.1.2 Tenses das correias
no necessrio.
06.2006 - pt
3-1 / 124 R 40
6.1.4 Redutor do colocador do fio com colocao na borda
Concepo:
1-40-017a
RM
1
6
2
3
5
4
2
3
(1) = redutor do colocador do fio, lado direito da mquina, (2) = acumulador de energia, (3) = batente,
(4) = mudana do ngulo de cruzamento, (5) = rolo esticador, (6) = segmento de ajuste para transferncia da
amplitude no cone, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
As hastes guia do fio de cada lado da mquina so acionadas por um redutor do colocador de fio em separado
na armao do acionamento.
A transferncia da amplitude no cone ajustada mecanicamente por meio do segmente de ajuste.
Ajustes e possibilidades tecnolgicas da perturbao do aspecto, do ngulo de cruzamento e do embobinamento:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 125
6.1.5 Transferncia da amplitude no cone
A B
1-40-001a
As barras guias do fio fazem por um lado o curso
normal, isto a amplitude normal da colocao do fio
(A), por outro lado desloca-se a transferncia da
amplitude no cone pela haste do guia do fio
paulatinamente pelo valor (B).
A transferncia da amplitude no cone (B) pode ser
ajustada sem escalonamento de 0 at 5 mm.
Parte 2 Seco 2 - 9.4 Transferncia do curso
(A) = curso da amplitude da colocao do fio
(B) = transferncia do curso da amplitude da
colocao do fio
(A + B) = comprimento do embobinamento
06.2006 - pt
3-1 / 126 R 40
6.2 Acionamento para o redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no
cone
Concepo:
1-40-015a
LM
RM
3
5
4
2
1
Funcionamento:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 127
1-95-001f
1
2
Concepo, funcionamento, indicaes do Status, desmontagem, montagem, placa do Encoder, placa
CANopen, placa dos bornes de comando e sistema de resfriamento:
Parte 3 Seco 1 - 6.1.1 Comando eltrico - changeamento
06.2006 - pt
3-1 / 128 R 40
1-40-016a
LM
RM
A
C
3
2
B
1
ATENO
Ao assentar as correias dentadas (2) e (3) precisa prestar ateno para que os
redutores do colocador do fio com reduo da amplitude no cone trabalhem em
sentidos opostos.
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 250 S8M 760
em A
3.5 mm
32 N
2 200 S8M 1440
em B
8.5 mm
26 N
3 200 S8M 1800
em C
11.5 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 129
1-40-014a
1
no necessrio.
06.2006 - pt
3-1 / 130 R 40
6.2.4 Redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone
Concepo:
1-40-018a
RM
6
1
8
3
2
7
5
4
3
2
(4) = mudana do ngulo de cruzamento, (5) = rolo esticador, (6) = motor M71 para a reduo da amplitude no
cone, (7) = came de ajuste, (8) = sensor de proximidade B71, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
O inversor de freqncia comanda o motor para a transferncia varivel da amplitude no cone.
Com o came de ajuste determinada a largura do novelo.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 131
6.2.5 Comando eltrico - reduo da amplitude no cone
1-95-001g
3
1
2
(1) = inversor de freqncia U70, (2) = inversor de freqncia U71, (3) = painel de comando
O inversor de freqncia U70 comanda a reduo da amplitude no cone para o lado esquerdo da mquina.
O inversor de freqncia U71 comanda a reduo da amplitude no cone para o lado direito da mquina.
A introduo do valor Desejado para a reduo da amplitude no cone acontece pela superfcie de operao
06.2006 - pt
3-1 / 132 R 40
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 133
Indicaes do Status:
Placa do Encoder:
Placa CANopen:
06.2006 - pt
3-1 / 134 R 40
Configurar a placa CANopen:
geral!
segurana:
770h
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 2
valor Desejado: 3
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 135
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
06.2006 - pt
3-1 / 136 R 40
Indicaes do Status:
Placa do Encoder:
Placa CANopen:
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 137
geral!
segurana:
770i
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 1
valor Desejado: 3
06.2006 - pt
3-1 / 138 R 40
6.2.6 Reduo da amplitude no cone
A
B H
min
B
1-40-002a
Ao contrrio da colocao na borda, na qual
transferido o curso bsico (H
min
) - p.ex. 142, 148 ou
152 mm - pelo respectivo valor, na reduo da
amplitude no cone variada a prpria largura do
embobinamento (A), afim de influenciar a formao
da borda.
Com a reduo da amplitude no cone pode ser
alcanada uma formao objetivada das bordas e
conseqentemente uma densidade extremamente
homognea do embobinamento.
O ajuste da transferncia do curso da amplitude (B)
feito atravs uma mscara prpria para a introduo
na superfcie de operao (IHM = Interface Homem
Mquina) em passos de 1 mm.
(A) = largura do embobinamento
(B) = transferncia do curso
(H
min
) = curso mnimo da amplitude
I
II
Z P
H
min
H
max
n
min
n
max
1-40-003a
O ciclo (Z) o tempo, no qual realizada uma
reduo da amplitude no cone, isto , uma variao
da largura mxima (H
max
) do novelo at a mnima
largura (H
min
) do novelo.
O ciclo predeterminado pelo acoplamento com a
perturbao de aspecto atravs da reduo da
amplitude no cone.
Caso iria variar permanentemente entre ambos os
valores extremos, sem o tempo de permanncia na
mxima largura do novelo (H
max
), ento a borda da
bobina propriamente dito iria tornar-se mole demais
e deste modo correr o risco de fios cados.
Afim de evitar isso, a reduo da amplitude no cone
interrompida de propsito na largura mxima do
novelo (H
max
) por uma determinada durao (P) do
ciclo completo, e, desta forma construda a borda
at tal ponto que no tem mais fios cados.
valor orientativo: 60 %
06.2006 - pt
(I) = perturbao do aspecto
(II) = reduo da amplitude no cone
(Z) = ciclo
(P) = pausa
(H
max
) = largura mxima do novelo
(H
min
) = largura mnima do novelo
(n
max
) = rotao mxima
(n
min
) = rotao mnima
R 40 3-1 / 139
Z
n
Z
H
min
H
max
1-40-004a
x
x
x
Ambos os valores "quantidade de ciclos" (n
z
) e
"descida" (X) esto interligados entre si.
Caso iria trabalhar da largura mxima do novelo
(H
max
) at largura mnima do novelo (H
min
) sem
paradas intermedirias, ento existiriam a princpio
duas bordas de bobina para cada lado da bobina.
Para homogenizar este efeito, vrios ciclos (Z) so
colocados um em seguida do outro atravs do Soft-
ware e aumentada a largura mnima do novelo
(H
min
) por um valor escolhido, at que seja alcanada
a "quantidade de ciclos" (n
z
) pr-determinada.
Durante o "programa de vrios ciclos" sempre
trabalhada a mesma largura mxima do novelo (H
max
),
porm, a largura mnima do novelo (H
min
) se altera.
Depois de terminado o "programa de vrios ciclos", a
reduo da amplitude do cone d nova partida com o
ciclo 1 do prximo programa de vrios ciclos.
Valores orientativos:
descida (X): 15%
(aumenta a largura mnima do novelo a cada
ciclo por 15%)
nmero de ciclos (n
z
): 4
(enfileira 4 ciclos para um programa de 4
ciclos)
largura mxima do novelo (H
max
):
p.ex.: 142, 148 e 152 mm
(pr-estabelece o curso mximo)
largura mnima do novelo (H
min
):
largura mxima do novelo menos 14 mm
(pr-estabelece o curso mnimo e com isso a
reduo da amplitude no cone)
Parte 2 Seco 1 - 3.1.6 Ajustes, reduo
da amplitude no cone
06.2006 - pt
(Z) = ciclo
(nz) = nmero de ciclos (= 4)
(X) = descida
(H
max
) = largura mxima do novelo
(H
min
) = largura mnima do novelo
3-1 / 140 R 40
6.3 Trabalhos de manuteno no redutor do colocador do fio
1-40-021a
1
1
1
1
Nos redutores de colocador de fio permitido realizar apenas a troca dos mancais lisos e dos anis de vedao
nas buchas dos mancais (1)!
Parte 3 Seco 1 - 6.3.2 Substituio do anel de vedao ou do mancal liso
!
Peso do redutor completo cerca de 65 kg.
Em caso de uma substituio ou troca utilizar um dispositivo de elevao.
ATENO
Antes da desmontagem de um redutor precisa marcar a posio sobre a haste
inferior de fixao.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 141
1-40-019a
1 3 1
2
5
5
4
4
Desmontagem:
- Retirar a correia de acionamento.
- Drenar o leo do redutor.
Parte 5 Seco 1 - 2.6.1 Mangueira para
drenar o leo
- Soltar os parafusos (1), com os quais a barra
superior (3) fixada nas metades das coquilhas
junto aos lados da armao.
(O redutor do colocador do fio desmontado e
montado juntamente com a barra superior (3)!)
- Soltar os parafusos (4), com os quais o redutor
do colocador do fio est fixado na barra inferior
(2).
- Retirar os casquilhos (5) do mancal.
- Bascular o redutor do colocador do fio para
fora e retirar.
A montagem feita na seqncia inversa.
ATENO
Ao colocar a correia dentada
precisa observar que
ambos os redutores dos
colocadores de fio
trabalham em sentido
oposto!
Completar o leo do redutor at metade do vidro do
visor do nvel de leo.
06.2006 - pt
3-1 / 142 R 40
6.3.1 Desmontagem e montagem da bucha do mancal
1-40-020a
4
3
1
3
2
4
1
3
3
2
A bucha do mancal (1) precisa ser desmontada para a troca do anel de vedao ou do mancal liso.
ATENO
Caso ambas as buchas de mancal de um redutor do colocador de fio precisam ser
desmontadas:
Desmontar e remontar a primeira bucha de mancal.
Somente depois disso desmontar a segunda bucha de mancal.
Caso contrrio, a barra que empurra cai do seu suporte!
Nota:
- Para a troca da bucha do mancal no redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone precisa
drenar o leo!
- Desparafusar os batentes (2) e os acumuladores de energia (3).
- Soltar os parafusos de fixao (4).
- Sacar a bucha do mancal (1) da barra que empurra.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 143
1-40-019b
6 7 6
6
6
5
Somente na desmontagem da bucha do mancal
situada do lado do setor, no lado direito da mquina,
o redutor do colocador do fio precisa ser deslocado:
- Retirar a correia do acionamento.
- Marcar a posio do redutor do colocador do
fio sobre a barra inferior (5).
- Afrouxar os parafusos de aperto (6) com os
quais o redutor do colocador do fio est fixado
nas barras (5) e (7).
- Deslocar o redutor do colocador do fio at que
a bucha do mancal possa ser retirada.
- Depois da remontagem da bucha do mancal,
leve o redutor do colocador do fio exatamente
na posio antiga e reaperte os parafusos de
aperto (6).
- Ao colocar a correia dentada deve observar
que ambos os redutores do colocador do
fio trabalham em sentido oposto!
06.2006 - pt
3-1 / 144 R 40
1-40-020a
4
3
1
3
2
4
1
3
3
2
ATENO
O espao livre entre os lbios de vedao do prprio anel de vedao precisa ser
preenchido antes da montagem com graxa para rolamentos de roletes!
ATENO
Ao aparafusar os batentes (2), observar a posio deles!
Parte 3 Seco 1 - 6.4 Acumulador de energia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 145
6.3.2 Substituio do anel de vedao ou do mancal liso
1
2
5
4
3
1-40-007a
A substituio consegue ser feita somente na bucha
do mancal (1) desmontada.
Parte 3 Seco 1 - 6.3.1 Desmontagem e
montagem da bucha do mancal
O anel de vedao (2) consegue ser substitudo
isoladamente. Trocando o mancal liso (3), precisa
trocar tambm o anel de vedao!
Substituir o anel de vedao:
"Alavancar" o anel de vedao (2) defeituoso com
uma pequena chave de fenda para fora da bucha do
mancal (1). (Caso necessrio precisa trocar em
seguida o mancal liso.)
Encaixar o novo anel de vedao, o quanto for
possvel, com a mo na bucha do mancal.
A borda ressal tante restante empurrar
cuidadosamente com uma chave de fenda para dentro
da ranhura (4).
ATENO
Preencher o espao livre (5)
entre os lbios de vedao
com graxa para rolamentos
de roletes!
Lbios de vedao sem graxa
podem queimar na primeira
parti da do redutor do
colocador do fio!
Substituir o mancal liso:
Com o pino (6) ( Parte 5 Seco 1 - 2.5.1 Pino)
empurrar o mancal liso antigo para fora.
06.2006 - pt
6
1-40-008a
3-1 / 146 R 40
8
7
1-40-009a
Com o mbolo (7) da prensa manual ( Parte 5
Seco 1 - 2.11.7 Dispositivos para sacar e colocar
com prensa os discos de apoio) assentar por
prensagem o novo mancal liso (8) na bucha do
mancal.
7
6
1-40-010a
Somente depois prensar por meio do pino (6) o
mancal liso at ao encosto.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 147
9
1-40-011a
Depois de colocado por prensagem rebarbar a borda
interna (9) do mancal liso em toda volta!
06.2006 - pt
3-1 / 148 R 40
6.4 Acumulador de energia
1-40-021a
1
1
1
1
Os acumuladores de energia (2) apiam os redutores do colocadores do fio na absoro dos esforos das massas
durante a reverso do movimento.
Os encostos (1) devem ser ajustados exatamente verticalmente, tal que os parafusos (3) conseguem entrar sem
impedimento na furaes dos encostos (1).
A distncia dos encostos (1) depende da sada (do fornecimento).
Parte 2 Seco 2 - 4.2.1 Acumulador de energia
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 149
7. Carregador de tubos UNIfeed
899
1
O sistema carregador de tubos UNIfeed (1) do
R 40 est colocado no lado frontal da armao de
acionamento e tem a tarefa de abastecer o rob com
tubos vazios para seu procedimento de troca das
suas bobinas. Com esta finalidade, UNIfeed deposita
tubos vazios conforme necessidade sobre as cintas
transportadoras de tubos (2).
As cintas transportadoras levam em seguida os tubos
vazios ao rob.
339
2
06.2006 - pt
3-1 / 150 R 40
1
2
3
4
5
6
900
Esta execuo do carregador de tubos est indicada
para os seguintes formatos de tubos:
cilndrico (1)
cilndrico com rebordo (2)
cnico 151 (3)
cnico 351 (4)
cnico 420 (5)
tubo cilndrico para tingimento, tipo "Eisbr"
(6)
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 151
7.1 Construo
Fazem parte dos grupos construtivos do UNIfeed:
901
H406
S407
S408
S405
0
9
6
1
7
8
5
3
4
2
armao do carregador de tubos (1)
corrente sem fim com espigas para os tubos e os tubos reserva (2)
"handling" com o pegador de tubos (3)
Prisma com empurrador de tubos (4)
guia de tubos (5)
caixa de bornes, conexes eltricas e comando (6)
unidade pneumtica, carregador de tubos (7)
jogo de comutadores para a corrente sem fim (8)
pressostato (9)
06.2006 - pt
3-1 / 152 R 40
7.2 Funcionamento
O sistema carregador de tubos UNIfeed est ativado automaticamente durante o regime de fiao.
Pode ser dado partida novamente pela superfcie de operao, aps a eliminao de uma falha no carregamento
atravs de
s o b u t . s i s
reset HS
partir HS .
Nisso iniciada a seguinte seqncia de funes:
comutar em diante a corrente sem fim no carregador de tubos
equipar as cintas transportadoras de tubos de cada lado da mquina com tubos reserva.
081
H406
S407
S408
S405
0
1
2
3
Uma falha visvel no carregamento pode ser quitada
adicionalmente no carregador de tubos atravs do
boto "partir".
Em caso de uma falha no funcionamento, a lmpada
verde no boto "Start" [= partida] pisca.
- Eliminar a falha no carregamento.
- Atuar o boto "partir". O carregador de tubos
executa um "Reset" e os agregados retornam
posio bsica.
- Aps cerca de 5 segundos pode-se dar uma
nova partida no carregador de tubos.
Se esta providncia no leva ao sucesso, ento
precisa eliminar primeiramente a sinalizao da falha
indicada na superfcie de operao.
(1) = partir, indicao do funcionamento, quitar
(2) = parar
(3) = carregar o reservatrio de tubos
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 153
7.2.1 Comutar em diante a corrente sem fim
914
1
3
2
X
Para o carregamento do pegador de tubos no Hand-
ling (1), o mecanismo de comutao (2) puxa a
corrente sem fim em diante pelo valor da distncia (x)
entre espigas.
Nesta ocasio transportado o prximo tubo reserva
para dentro do prisma (3).
06.2006 - pt
3-1 / 154 R 40
7.2.2 Equipar as cintas transportadoras de tubos
E
D
180
C
A
A
C
B
905
B411
B410
B401
B402
(Movimentos das funes do "handling" com o pegador de bobinas)
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 155
906
1
A
Aps transportado um tubo vazio para dentro do
prisma, o pegador de tubos (1) no Handling se abre
(movimento A).
907
B
C
2
O expulsor de tubos (2) empurra o tubo vazio do
prisma para dentro do pegador do tubo aberto
(movimento B).
Em seguida prende-se o tubo (movimento C).
06.2006 - pt
3-1 / 156 R 40
908
3
D
O pegador de tubos vai para cima, com o tubo preso,
para as posies de deposio das cintas
transportadoras de tubos (3) (movimento D).
909
3
A
Depois de aberto o pegador de tubos (movimento A),
o tubo vazio rola posio (3) de deposio junto a
cinta transportadora.
Alerta:
Precisando servir a cinta transportadora do lado
esquerdo da mquina, o pegador de tubos executa
um giro de 180 antes de abrir.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 157
911
E
A pina do pegador fechada em seguida. O pegador
de tubos movimenta-se de volta posio bsica
(movimento E).
06.2006 - pt
3-1 / 158 R 40
7.3 Ajustes
A fim de garantir um transcorrer exato das funes, em cada um dos diversos grupos construtivos do UNIfeed
podem ser realizados diversos ajustes.
7.3.1 Empurrador de tubos
2 mm
3
1
2
915
B440 B441
B442
A haste do pisto (1) do empurrador de tubos est recuada.
Ajustar o arrastador (2) de tal modo que ele esteja recuado por 2 mm em relao ao encosto do tubo (3) da espiga
do tubo.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 159
7.3.2 Conjunto de comutadodres para a corrente sem fim
916
B461 B460
2
1
Verificao:
No estado despressurizado, a espiga do tubo (1) precisa estar exatamente centralizada acima do arrastador (2)
do expulsor.
Verificao de posio atravs de vrias comutaes para frente da corrente atravs da atuao auxiliar manual
(vlvula Y 461).
06.2006 - pt
3-1 / 160 R 40
829
1
2
B461
4
3
Ajuste:
Atravs da atuao auxiliar manual (vlvula Y 461) avanar a haste do pisto do cilindro pneumtico.
- Soltar a contraporca (3).
- Girar na rea da haste do pisto (4) at que a espiga do tubo (1) esta exatamente centralizada acima do
arrastador (2) do expulsor.
O sensor de proximidade B461 precisa estar atuado.
- Apertar a contraporca (3).
Em seguida repetir a verificao.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 161
7.3.3 Handling com o pegador de tubos
Funo "girar pegador de tubos":
4
231
90
5
3
180
2
1
Pelo motor M402 (1), o pegador de tubos girado por
180 cinta transportadora esquerda de tubos
respectivamente de volta posio inicial.
O ajuste realizado atravs de bandeiras de
comutao (2) e (3) para as chaves fim de curso
(sensores de proximidade) B401 / B402 (4).
Ajustar de tal modo que o pegador de tubos esteja
alinhado na posio inicial em 90 ao eixo longitudinal
da mquina (5).
06.2006 - pt
3-1 / 162 R 40
7.3.4 Tenso da corrente
H406
S407
S408
S405
1
X
233
H
=
6
0
1
Cada esticador de corrente est ajustado para sua
carga.
Ao lado do esticador de corrente, em um adesivo est
indicada a medida X.
Um segundo adesivo encontra-se dentro da caixa de
ligao.
Tencionar o parafuso (1) at tal ponto que a medida
X est alcanada.
7.3.5 Limpar e lubrificar a corrente
- A corrente precisa ser bem limpa com um produto orgnico ou alcalino de limpeza.
- Aplicar o lubrificante (Fin Super Plus) e deixar fazer efeito por um tempo prolongado.
Uma relubrificao em intervalos regulares necessria.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 163
7.3.6 Prisma no expulsor do tubo
921
3
3
1
2
Dependendo do tipo dos tubos vazios utilizados, ajustar o prisma (1) verticalmente de tal modo que os tubos no
consigam enroscar com a espiga do tubo durante a expulso para dentro do pegador.
- Para deslocar o prisma afrouxar as porcas (2).
- Ajustar o pegador de tubos verticalmente assim que depois de prender o tubo, este no seja levantado para
fora do prisma (1).
- Para os ajustes afrouxar as contraporcas (3).
06.2006 - pt
3-1 / 164 R 40
7.3.7 Guia da espiga do tubo
90
4
1
2
1
920
2
3
4
Durante o movimento da corrente, atravs do guia de plstico (1) assegurada a posio horizontal da espiga
do tubo (2) em relao ao prisma (3).
Depois de solto as porcas (4), o guia pode ser deslocado verticalmente.
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 165 06.2006 - pt
7.4 Dispositivos de superviso
A maioria dos movimentos da funes de UNIfeed so monitoradas atravs de chaves fim de curso (sensores
de proximidade) bem como barreira de luz nos respectivos grupos construtivos.
7.4.1 Sensores de proximidade
B440
B441
B442
922
B460
B461
B402
B401
B411
B410
B410 / B411 recuar e avanar o pegador
de tubos
Parte 3 Seco 1 - 7.2.2
Equi par as ci ntas
transportadoras de
tubos
B401 / B402 giro por 180 do pegador de
tubos
Equi par as ci ntas
transportadoras de
tubos
B460 / B461 comutar em diante a corrente
sem fim
Comutar em diante a
corrente sem fim
B440 / B441 / B442 comutar em diante a corrente
sem fim
Equi par as ci ntas
transportadoras de
tubos
3-1 / 166 R 40 06.2006 - pt
2 2
1 1
250
Os sensores de proximidade (1) so fixados sobre o
cilindro atravs de braadeiras (2) e podem ser
deslocados sobre ele.
Devem ser ajustados de tal forma que comutem
cerca de 2 mm antes da respetiva posio final
LED acende.
7.4.2 Sensor de luz
919
1
2
4
3
A barreira de luz (1) B403 (lado esquerdo da mquina)
e B404 (lado direito da mquina) sinalizam, se tubos
vazios foram colocados nas posies para a deposio
dos tubos nas cintas transportadoras (2).
O alcance das barreiras de luz pode ser ajustado no
controlador (3) bem como a comutao para claro/
escuro (4).
O comutador claro/escuro (4) precisa ser ajustado
em comutao para escuro.
R 40 3-1 / 167 06.2006 - pt
7.5 Unidade pneumtica
7.5.1 Esquema pneumtico
D
B441
B442
B440
C
B
A
1
2 3
5
6
4
Y
4
1
1
Y
4
5
1
Y
4
4
1
Y
4
6
1
Y
4
6
0
Y
4
1
0
0.9
0.4
0.9
0.4
0.9
0.9
235
(1) sensor de proximidade
(2) cilindro pneumtico
(3) regulador de presso com indicao do
dimetro da furao
(4) vlvulas
(5) alimentao a partir do conjunto de manuteno
(LUBRIFIL) R 40 ao bloco de vlvulas
Parte 3 Seco 2 - 2. Comando
pneumtico
(6) conjunto de manuteno (LUBRIFIL) na
mquina de fiar com rotor
(A) sobe / desce pegador de tubos
(B) abrir pegador de tubos
(C) expulsar tubo
(D) acionamento da corrente, passo
3-1 / 168 R 40 06.2006 - pt
7.5.2 Vlvulas solenides
Bi-estvel
A
2 4
1 3
a b
B
236
No carregador de tubos so aplicadas vlvulas
solenides de 4/2-vias.
4/2 = quantidade de vias
4/2 = quantidade de posies de comutao
1 = conexo da presso
2 e 4 = conexo de trabalho aos cilindros
3 = conexo do dreno
vvulas com 2 bobinas posio de comutao b
solenide B excitado; 1-2 e 4-3 aberto
posio de comutao a
solenide A excitado; 1-4 e 2-3 aberto
Mono-estvel
237
A
2 4
1 3
a b
Vlvula com 1 bobina e mola de retorno
R 40 3-1 / 169 06.2006 - pt
Atuao auxiliar manual
918
3
5
3
5
4
2 2
4
1
!
A atuao manual das vlvulas
solenides exige o mximo
cuidado e s permitida para
pessoal treinado, afim de evitar
riscos para o homem e a mquina.
ATENO
O giro da atuao auxiliar
manual (2), (4) ou (5)
provoca imediatamente um
movimento no cilindro. As
monitoraes esto fora do
funcionamento.
Vlvulas mono-estveis (1)
Elas possuem apenas uma atuao auxiliar manual
(2):
- atuar (2) posio de trabalho
- soltar (2) posio bsica
Vlvulas bi-estveis (3)
Elas possuem duas atuaes auxiliares manuais (4)
e (5):
- atuar (4) posio de trabalho
- atuar (5) posio bsica
Alerta:
Ao comutar para o regime normal ( Parte 3
Seco 1 - 7.2 Funo) os cilindros movimentados
pela atuao auxiliar manual posio de trabalho
no so movimentados automaticamente posio
bsica.
Aparece uma sinalizao de falha na superfcie de
operao da armao de final.
Por este motivo, todos os cilindros precisam antes
ser colocados novamente na posio bsica atravs
da atuao auxiliar manual, e, a atuao auxiliar
manual precisa ser destravada (posio "0") em
seguida.
3-1 / 170 R 40 06.2006 - pt
7.6 Comando do carregador de tubos
1-80-031a
3 1 2
N400
N401
Concepo:
(1) = caixa de bornes
(2) = reverso do sentido de rotao N400
(3) = mdulo I/O decentralizado N401
Funcionamento:
A partir do comando so comandados a reverso do
sentido de rotao e o mdulo I/O decentralizado.
No mdulo I/O, as entradas so repassadas ao
comando e as sadas so comutadas.
R 40 3-1 / 171 06.2006 - pt
8. Equipamento de comando para o carregador de tubos e transportador
de tubos
1-96-001a
3
1
2
O comando N4 (2) encontra-se no painel eltrico da
frente da armao do acionamento.
Nele esto determinados os programas para o
desenrolar de:
comando do carregador de tubos
omando das cintas transportadoras de tubos
(1) = caixa de comando
(2) = comando N4
(3) = placa de entradas/sadas N4.1
3-1 / 172 R 40
8.1 Construo
1-96-002a
M
- C
A
N
M
-
R
S
4
8
5
P
o
w
e
r
S
-
C
A
N
_
e
x
t
S
W
1
S
C
A
N
-
2
S
-
R
S
4
8
5
S
C
A
N
-
1
P
r
f
s
t
e
c
k
e
r
R
e
s
e
t
D
e
b
u
g
4
8
6
3
2
7
7
7
1
5
ligao rede / alimentao eltrica (1) X4.7
T-CAN (2) X4.26 (SCAN-2)
T-CAN (3) X4.27 (SCAN-1)
M-CAN (5) X4.25 trfego de dados ao IPC, setor, reduo da amplitude no cone (opcional) e limpador de
fio Quantum Clearer (QC) (opcional)
possibilidade de conexo para o PC do Service (4) (RS 232)
chave de codificao SW1 (6)
plugue para o cabo de interligao (7)
Reset (8)
06.2006 - pt
R 40 3-1 / 173 06.2006 - pt
8.2 Descrio de funcionamento
No comando N4 est guardado o desenrolar do programa para o carregador de tubos e as cintas transportadoras
de tubos.
O comando do carregador de tubos contm as seguintes funes:
equipar a corrente, posio bsica/colocao de tubos
acionamento da corrente
pegador de tubos, posio bsica
pegador de tubos girar, posio bsica/lado direito
abrir/fechar o pegador de tubos
expulsar o tubo
Parte 3 Seco 1 - 7. Carregador de tubos UNIfeed
O comando das cintas transportadoras dos tubos contm:
motor M400 LIG/DESL para a cinta transportadora de tubos, lado esquerdo da mquina
motor M401 LIG/DESL para a cinta transportadora de tubos, lado direito da mquina
No comando so captados alm disso sinais, sinalizaes referentes a estados de operao e de perturbaes
na rea do funcionamento do comando, so transmitidos central da mquina e so indicados na superfcie de
operao.
As conexes eltricas devem ser obtidas pelos esquemas eltricos.
3-1 / 174 R 40 06.2006 - pt
1-96-002a
M
- C
A
N
M
-
R
S
4
8
5
P
o
w
e
r
S
-
C
A
N
_
e
x
t
S
W
1
S
C
A
N
-
2
S
-
R
S
4
8
5
S
C
A
N
-
1
P
r
f
s
t
e
c
k
e
r
R
e
s
e
t
D
e
b
u
g
4
8
6
3
2
7
7
7
1
5
O M-CAN (5) transmite os dados do comando a partir do comando aos processadores (= computadores) dos
setores e da central da mquina.
A central da mquina fornece os valores Desejado, introduzidos na superfcie de operao (IHM = Interface
Homem Mquina), ao comando.
O T-CAN (2) fornece estes valores do comando aos inversores de freqncia na armao final.
O T-CAN (3) fornece estes valores do comando aos inversores de freqncia na armao do acionamento e ao
mdulo I/O decentralizado.
As rotaes reais de todos os acionamentos so transmitidos ao comando a partir dos inversores de freqncia.
Os sensores de proximidade fornecem as rotaes reais dos seguintes acionamentos ao comando:
rotao do rotor, armao de acionamento
rotao do rotor, armao de final
cilindros abridores
embobinamento
changeamento
Nota para a assistncia tcnica:
No plugue (4) existe a possibilidade de conectar um PC para as finalidades da assistncia tcnica (interface).
R 40 3-1 / 175 06.2006 - pt
8.3 Desmontagem e montagem do comando
Antes de trabalhar em grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a chave
geral!
instrues:
1-96-003a
M
- C
A
N
M
-
R
S
4
8
5
P
o
w
e
r
S
-
C
A
N
_
e
x
t
S
W
1
S
C
A
N
-
2
S
-
R
S
4
8
5
S
C
A
N
-
1
P
r
f
s
t
e
c
k
e
r
R
e
s
e
t
D
e
b
u
g
4
3
2
2
1
1
3
4
1
- Desconectar do comando todos os cabos de dados (3) e condutores de alimentao (4). Caso ainda no
estejam identificados inequivocamente, anotar o correlacionamento correto para o religamento!
- Soltar os trs parafusos de fixao (1) e sacar com cuidado a placa para fora do suporte (2).
- Proceder a montagem do comando novo na seqncia inversa.
3-1 / 176 R 40 06.2006 - pt
9. Acionamento do guia do fio abaixo do rolo de presso
AG EG
1-50-001a
3
7
1
1
7
O acionamento do rolo guia do fio est acomodado na armao de acionamento (AG) para ambos os lados da
mquina.
As molas (1) na armao de final (EG) mantm o sistema sob tenso.
1-50-002a
3
2
4
6
6
5
4
A amplitude bsica no cone acontece atravs dos
excntricos (2), os quais so acionados pelo redutor
do colocador de fio (3). Esta amplitude no cone
modulada pelos excntricos (4), os quais so
acionados atravs das engrenagens (5) e (6).
Esta sobreposio de ambos os excntricos provoca
uma colocao especialmente favorvel dos pontos
de reverso do fio.
A formao de sulcos no rolo de aperto retardada
significativamente.
O movimento transmitido aos tubos guia do fio do
respectivo lado da mquina atravs das cintas de
trao (7).
R 40 3-1 / 177 06.2006 - pt
10. Dispositivo de segurana, interruptor com cabo de comando (para
2 robs)
Na translao de um rob saindo do arco existe o risco de esmagamento na rea para a armao de acionamento.
Por isso, em ambos os lados da armao de acionamento est instalado um dispositivo de segurana.
10.1 Construo e funcionamento
1-85-001a
1
1
Ambos os cabos de comando (1) protegem na
armao de acionamento o local do risco.
Em caso de uma atuao, o interruptor com cabo de
comando S50/S51 interrompe a alimentao eltrica
para todos os robs.
O motores de translao dos robs desligam
imediatamente.
O interruptor com cabo de comando atua tambm
quando h quebra do cabo de comando.
O estado operacional est identificado no interruptor
com cabo de comando por colorao:
amarelo: O interruptor com cabo de comando
atuou.
verde: O interruptor com cabo de comando
est fechado.
No Display do rob, a perturbao indicada com o
cdigo do nmero "1603".
Na superfcie de operao da central da mquina
emitida a advertncia com o cdigo do nmero "091".
Resetar o interruptor com cabo de comando:
324
3
2
- Atuar o boto pulsador azul (3) e o interruptor
com cabo de comando (2) resetado.
- Nos robs quitar individualmente a perturbao
no Display.
Os robs so novamente prontos para a
operao.
3-1 / 178 R 40 06.2006 - pt
10.2 Desmontagem do interruptor com cabo de comando
336
1
5
4
6
- Para a retirada do cabo (1) apertar o anel esticador (4) com o dedo e com a porca de ajuste (5) girar no
sentido anti-horrio at o cabo est solto.
- Puxar o cabo para fora do esticador (6).
- Remover a conexo eltrica.
- Afrouxar os parafusos e remover o interruptor com cabo de comando.
R 40 3-1 / 179 06.2006 - pt
10.3 Montagem do interruptor com cabo de comando
328
6
1
- Fixar o interruptor com cabo de comando com
ambos os parafusos.
- Estabelecer a conexo eltrica.
- Empurrar o cabo (1) pela abertura no esticador
(6).
A ponta do cabo precisa sobressair por cerca
de 1 cm.
3-1 / 180 R 40 06.2006 - pt
1-85-003b
1
5
4
6
7
8
- A porca de ajuste (5) girar no sentido horrio at tal ponto que o ponteiro (7) est centralizado na faixa
operacional admissvel.
- Atuar o cabo de comando, deste modo o interruptor com cabo de comando atuado. Repetir o
procedimento.
- Examinar a posio do ponteiro e centralizar novamente, caso necessrio.
- Para afrouxar o cabo (1), apertar o anel esticador (4) com o dedo e com a porca de ajuste (5) girar no sentido
anti-horrio at o cabo est solto.
- Examinar o estado operacional (8) do interruptor com cabo de comando:
amarelo: O interruptor com cabo de comando atuou.
verde: O interruptor com cabo de comando est fechado.
Na armao de final
R 40 3-2 / 1 06.2006 - pt
Seco 2 Na armao de final
ndice
1. Ventilador e caixas de filtros 3-2 / 7
1.1.1 Presso negativa de fiao 3-2 / 7
1.1.2 Presso negativa para o rob 3-2 / 7
1.1.3 Superviso 3-2 / 8
1.1.4 Otimizao do descarte de resduos 3-2 / 9
1.2 Presso negativa de fiao no tubo de sada 3-2 / 10
1.3 Descarte manual dos resduos 3-2 / 12
1.3.1 Caixa do filtro para os resduos das posies de fiao 3-2 / 12
1.3.2 Caixa do filtro para os resduos do rob 3-2 / 13
1.4 Funo de bypass 3-2 / 14
1.4.1 Regime de fiao 3-2 / 14
1.4.2 Limpar filtro principal 3-2 / 15
1.4.3 Limpar o filtro do bypass 3-2 / 16
1.4.4 Limpar o filtro adicional 3-2 / 17
1.5 Manmetro para presso negativa 3-2 / 18
1.5.1 Ajustar o manmetro 3-2 / 19
1.6 Rotaes do ventilador, tenso da correia 3-2 / 20
1.6.1 Rotao do ventilador 50 Hz 3-2 / 20
1.6.2 Troca das polias 3-2 / 21
1.6.3 Troca da correia 3-2 / 21
1.6.4 Tenso da correia no ventilador adicional 3-2 / 22
1.6.5 Troca da correia no ventilador adicional 3-2 / 23
1.7 Desmontar as peneiras dos filtros 3-2 / 24
1.8 Limpar o ventilador 3-2 / 25
1.8.1 Manuteno 3-2 / 25
2. Comando pneumtico 3-2 / 26
2.1 Construo da placa do comando pneumtico 3-2 / 28
das bobinas e mancal EC (EClager) 3-2 / 28
das bobinas e mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 30
2.2 Esquema pneumtico 3-2 / 32
2.2.1 Esquema pneumtico sem elevador de bobinas (padro) 3-2 / 32
2.2.2 Esquema pneumtico com elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 34
Na armao de final
3-2 / 2 R 40 06.2006 - pt
2.3 Conexes para testes com manmetro 3-2 / 36
2.3.1 Conexes para testes no mancal EC (EClager) 3-2 / 36
2.3.2 Conexes para testes no mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 37
2.3.3 Pressostatos eltricos mancal AERO (AEROlager) 3-2 / 38
2.4 Vlvulas controladoras com manmetro 3-2 / 39
2.5 Vlvulas solenides 3-2 / 40
2.6 Filtro 3-2 / 41
2.6.1 Substituio do elemento filtrante 3-2 / 42
2.7 Comando pneumtico, elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 43
2.7.1 Esquema pneumtico para o elevador das bobinas 3-2 / 43
3. Superviso de faiscamento (opcional) 3-2 / 44
3.1 Construo mecnica 3-2 / 44
3.1.1 Sensor 3-2 / 44
3.1.2 Dispositivo de superviso 3-2 / 44
4. Central da mquina 3-2 / 47
4.1 Industrial PC (IPC) 3-2 / 48
4.1.1 Construo 3-2 / 48
4.1.2 Descrio das funes 3-2 / 49
4.1.3 Desmontagem e montagem do IPC 3-2 / 50
4.1.4 Desmontagem e montagem da iluminao do fundo do IPC 3-2 / 53
4.2 Mdulos decentralizados de I/O 3-2 / 55
4.2.1 Construo 3-2 / 55
4.2.2 Desmontagem e montagem do mdulo I/O 3-2 / 57
4.2.3 Verificao e ajuste da velocidade de transmisso dos dados 3-2 / 58
4.3 Distribuidor CAN-Repeater 3-2 / 59
4.3.1 Construo 3-2 / 59
4.3.2 Desmontagem e montagem do distribuidor CAN-Repeater 3-2 / 60
5. Comando eltrico - motor de aspirao 3-2 / 61
5.1 Inversor de freqncia U3 3-2 / 61
5.1.1 Descrio do funcionamento 3-2 / 61
6. Acionamento dos cilindros abridores no lado esquerdo da mquina 3-2 / 62
Na armao de final
R 40 3-2 / 3 06.2006 - pt
6.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial no rolos
de desvio na armao do acionamento 3-2 / 81
7. Acionamento do rotor no lado direito da mquina 3-2 / 86
Na armao de final
3-2 / 4 R 40
7.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo 3-2 / 104
7.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo 3-2 / 112
8. Elevador das bobinas (opcional) 3-2 / 125
8.1 Construo 3-2 / 125
8.2 Funcionamento do elevador das bobinas 3-2 / 126
8.3 Comando pneumtico, elevador das bobinas 3-2 / 128
8.4 Ajustar o elevador das bobinas cinta transportadora das bobinas 3-2 / 129
8.5 Sensor de proximidade B500 / B501 cilindro do elevador das bobinas 3-2 / 131
8.6 Barreira de luz B30 / B31 para o comando do transporte das bobinas 3-2 / 132
8.6.2 Ajuste 3-2 / 134
8.7 Barreira de luz B502 / B503 no elevador das bobinas 3-2 / 135
8.7.2 Ajuste 3-2 / 137
8.8 Ajusta da posio da moldura da bobina 3-2 / 138
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 5 06.2006 - pt
9. Estao de manuteno para robs (opcional) 3-2 / 139
9.1 Construo 3-2 / 139
9.2 Funo 3-2 / 140
9.3 Ajuste, posio bsica 3-2 / 143
10. Acionamento do guia do fio - changeamento (opcional) 3-2 / 144
Na armao de final
3-2 / 6 R 40 06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 7
1. Ventilador e caixas de filtros
Quantidades de ar de sada, dados tcnicos dependendo da quantidade de setores
Parte 1 Seco 5 - 2.2 Ar de sada do ventilador (ar de fiao)
1.1 Funcionamento
1.1.1 Presso negativa de fiao
2-15-002a
2
1
3 A mquina de fiao de rotor necessita de presso
negativa para o processo de fiao permanentemente
em cada posto de fiao.
O ventilador (1) aspira atravs do filtro (2) o ar do
canal (3) e cuida da presso negativa do ar de fiao.
1.1.2 Presso negativa para o rob
2-15-003a
5
4
6
O ventilador principal e o ventilador complementar
esto ligados em srie, isto , o ar de sada do
ventilador complementar (4) vai no bocal de aspirao
do ventilador principal.
Desta forma soma-se a presso negativa no bocal de
suco do ventilador principal para mais que
120 m bar.
Esta aplica-se atravs da peneira do filtro (5) ao canal
de aspirao (6).
No canal de aspirao (6) encontra-se em cada
posio de fiao um bocal de aspirao. Fechado
com uma tampa do tipo registro gaveta. Na aplicao
do rob em uma posio de fiao, a tampa libera a
abertura tal que o fluxo do ar aspirado atua no rob.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 8 R 40
1.1.3 Superviso
2-15-002b
7
8
2
1
3
Ambas presses negativas so supervisionadas com
os manmetros (7) e (8).
Abaixando uma presso negativa ao ponto de
comutao, a lmpada de sinalizao pisca. Na
superfcie de operao surge o alarme:
"Presso neg. principal baixo demais" quando
manmetro (7) (presso negativa de fiao),
"Presso neg. complementar baixo demais"
quando manmetro (8) (presso negativa para o
rob).
Ajuste do ponto de comutao:
Parte 3 Seco 2 - 1.5 Manmetro para presso
negativa
O operador precisa esvaziar a respetiva caixa dos
filtros e quitar o alarme.
Presso negativa
no espao dos filtros
Ponto de comutao
alarme sob
Ar de fiao
manmetro (7)
cerca de 65 at 80 mbar
presso negativa
medida na caixa do
filtro, menos 10 mbar
Presso negativa para
robs, manmetro (8)
cerca -120 mbar
-100 mbar
Parte 2 Seco 3 - 4.2 Descarte de resduos,
esvaziar as caixas dos filtros
ATENO
Sendo a presso negativa
ainda baixa demais aps o
esvaziamento, ento deve
haver entrada de ar falso ou
um defeito.
Desligar a mquina e
eliminar o defeito!
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 9
1.1.4 Otimizao do descarte de resduos
A atuao automtica da tampa do Bypass - em funo da presso negativa principal - possibilita um melhor
aproveitamento da capacidade do filtro.
2-15-004a
7
1
3
10
Quando a presso negativa principal (7) se tornar
pequena demais, ento abre a tampa do Bypass (1)
durante 10 segundos e a presso negativa cai.
A manta composta de fibras de resduo e Trash (10),
pendurada na peneira do filtro (3) escorrega ao cho
da caixa do filtro.
Deste modo, uma grande parte da peneira do filtro
torna-se livre novamente.
A caixa do filtro consegue acumular significativamente
mais resduos.
Se um operador abrir neste intervalo a porta do filtro
principal, ento o descarte manual dos resduos
consegue ser executado no filtro principal como
acostumado.
O alarme "presso negativa principal baixa
demais" indicado quando
a presso negativa no alcana novamente a
faixa admissvel dentro de 30 segundos aps
o fechamento da tampa do Bypass e da porta.
dentro de 10 minutos for reconhecido
novamente uma presso negativa baixa
demais.
A partida do descarte manual dos resduos est
bloqueada, enquanto a tampa do Bypass ou a porta
estiver aberta.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 10 R 40 06.2006 - pt
1.2 Presso negativa de fiao no tubo de sada
Medido nas mquinas no regime de fiao.
Para a avaliao do nvel da presso negativa total da mquina precisa ser realizada a medio na ltima posio
de fiao na armao de acionamento. Ali localiza-se a menor presso negativa.
Pr-condio:
- A caixa do filtro est limpa.
- A alimentao da posio de fiao a ser medida est desligada e o rotor foi limpo.
- O rotor est rodando.
Durante o funcionamento da mquina, apenas pessoas especificamente autorizadas tm permisso de
desmontar tubos de sada individuais.
- Com a mo esquerda empurrar a alavanca de comando durante 2 a 3 segundos fortemente para cima, afim
de frear o rotor.
Bascular a unidade abridora posio 2.
- Segurar a alavanca de comando para cima, enquanto est abrindo a unidade de fiao.
903
1
3
4
- Bascular a capa do gabinete (3) para baixo.
- Soltar o parafuso (4).
Nota:
Com uma mo segurar a placa do canal.
Afrouxando o parafuso, a placa do canal fica solta.
- Retirar o tubo de sada (1).
- Com o parafuso (4) apertar a placa do canal.
Na armao de final
R 40 3-2 / 11
Medio:
Instrumento de medio:
1
5
01
0
0
5
0
0
584
- Conectar o adaptador com a mangueira ao
manmetro.
Parte 5 Seco 1 - 2.2.1 Manmetro
com adaptador
282
5
7
6
- Encaixar o adaptador (5) na abertura para o
tubo de sada (6).
- Com uma mo vedar a abertura do ar de
enxge (7).
Nota:
Somente com a abertura do ar de enxge vedada,
a verdadeira presso negativa da unidade de fiao
consegue ser medida.
A presso negativa perfaz com a caixa do filtro limpa:
com a placa padro do canal
no mnimo 80 hPa (mbar)
com a placa do canal com SPEEDpass
no mnimo 75 hPa (mbar)
Ps-trabalho:
- Retirar o adaptador.
- Remontar o tubo de sada.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 12 R 40 06.2006 - pt
1.3 Descarte manual dos resduos
Na solicitao para o descarte dos resduos do rob brilha a lmpada azul na armao de final.
O descarte manual dos resduos consiste de duas aspiraes em separado:
aspirao principal - caixa do filtro para os resduos das posies de fiao da mquina
aspirao adicional - caixa do filtro para os resduos do rob
1.3.1 Caixa do filtro para os resduos das posies de fiao
A porta da caixa do filtro est travada durante a operao de fiao.
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao ativado o descarte dos
por meio de "descarte dos resduos, partida".
2-15-004b
1
2
A tampa do Bypass (1) da aspirao principal abre, a
presso negativa na caixa do filtro principal diminui e
a porta da caixa do filtro (2) consegue ser aberta
dentro de 10 segundos.
Durante todo o procedimento do descarte indicado
na superfcie de operao "descarte dos resduos,
parada" e a lmpada de sinalizao pisca.
A tampa do Bypass e a tampa do ar falso retornam
novamente posio bsica.
Parte 3 Seco 2 - 1.4 Funo do Bypass
Durante a limpeza do filtro, as cintas transportadoras
das impurezas so paralisadas.
Se aps "descarte dos resduos, partida" a porta
da caixa do filtro no for aberta dentro de 10 segundos,
ento a porta da caixa do filtro travada novamente
e o estado normal restabelecido.
Se estiver ligado um descarte automtico de resduos,
este fornece um sinal de comando ao R 40.
Em seguida a tampa do Bypass aberta e os resduos
so aspirados.
Na armao de final
R 40 3-2 / 13
1.3.2 Caixa do filtro para os resduos do rob
PARADO
1/min
m/min
m/min
1/min
100000
105
350
0.3
8000
954
34
OPERAO FIA.
rotor:
fornecimento:
estiragem:
alimentao:
cilindro abridor:
T/m:
ajuste
mq. funci.
pos. fiao
turno assis.tcn.
sis. tubos
Logout
desc. dos
resduos
partida
BOB064
sistema
de bobinas
partida
rob
descarr.bob
Na superfcie de operao ativado o descarte dos
por meio de "descarte dos resduos, partida".
2-15-006a
3
1
2
A tampa do ar falso (2) da aspirao adicional
liberada quando no h nenhum rob ativo em uma
posio de fiao.
A tampa do ar falso (2) da aspirao adicional abre,
a presso negativa na caixa do filtro adicional diminui
e a porta da caixa do filtro (1) consegue ser aberta
dentro de 10 segundos.
O instante, a partir do qual a caixa do filtro da
aspirao adicional consegue ser aberta, indicado
com a lmpada de sinalizao azul (3).
Durante todo o procedimento do descarte indicado
na superfcie de operao "descarte dos resduos,
parada" e a lmpada de sinalizao pisca.
A tampa do Bypass e a tampa do ar falso retornam
novamente posio bsica.
Se aps "descarte dos resduos, partida" a porta
da caixa do filtro no for aberta dentro de 10 segundos,
ento a porta da caixa do filtro travada novamente
e o estado normal restabelecido.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 14 R 40
1.4 Funo de bypass
1.4.1 Regime de fiao
2-15-002c
7
1
4
3
2
6
5
O pisto (4) est avanado, isto , a abertura (1) est
fechada e o dumper (2) em cima.
O ar do canal (6) passa pelo filtro principal (3) para o
ventilador (5) (vide flechas).
O dumper basculante (7) est mantido aberto pelo
fluxo do ar.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 15
1.4.2 Limpar filtro principal
Parte 3 Seco 2 - 1.3 Descarte manual dos resduos
2-15-004c
7
9
6
5
1
3
2
8
4
O pisto (4) est recuado, isto , a abertura do ar falso
(1) est aberta e o dumper (2) em baixo.
O ar do canal (6) no passa mais pelo filtro principal
(3), mas sim diretamente pelo filtro do bypass (9) para
o ventilador (5) (vide flechas).
O dumper mvel (7) fechado pela presso negativa
no Bypass.
A abertura do ar falso (1) serve para que o feltro de
fibras se solta facilmente da peneira, especialmente
no descarte automtico.
Havendo a conexo de um descarte automtico (8),
este fornece um sinal de comando ao R 40 e o pisto
(4) comandado pelo descarte.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 16 R 40
1.4.3 Limpar o filtro do bypass
2-15-005a
7
9
6
A parte (9) do canal (6) formado lateralmente e em
cima como filtro (filtro do bypass).
Por em quanto o filtro do bypass deveria ser limpo a
cada 1.5 meses. Os intervalos de tempo entre as
limpezas podem ser adaptados s condies de
operao.
Parte 4 Seco 2 - 2. Trabalhos de limpeza
com prazos variveis, n sequncial 15
Limpeza:
- Abrir a porta do filtro principal.
- Levantar a tampa (7).
- Limpar a parte de canal (9) formado em cima
e lateralmente como filtro.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 17 06.2006 - pt
1.4.4 Limpar o filtro adicional
Parte 3 Seco 2 - 1.3 Descarte manual dos resduos
2-15-006b
11
12
9
14
O pisto est avanado e a abertura do ar falso (12)
est aberta.
No o ar vindo do canal (11), mas o ar falso vai
diretamente ao ventilador (9) (vide setas).
A abertura do ar falso serve para que a manta das
fibras solte mais facilmente da peneira.
Havendo conectado um descarte automtico (14),
ento este fornece um sinal de comando R 40; o
pisto comandado e a abertura do ar falso (12)
aberta.
Na armao de final
3-2 / 18 R 40
1.5 Manmetro para presso negativa
185
0
5
0
1
0
0
150
160
0
5
0
1
0
0
150
160
1
2
Ambos os manmetros na armao de final esto
equipados com pressostatos.
No quadrado (1), os ponteiros vermelhos so
ajustados s respetivas presses negativas.
A chave (2) (boto para girar) para isso est amarrada
atrs da porta junto com a instalao pneumtica.
Quando as presses negativas reais caem para este
valor ajustado, ento pisca ALARME na
superfcie de operao e o sinalizador na armao de
final.
Porm, neste caso a mquina no desliga!
As penei ras do fi l tro preci sam ser l i mpas
imediatamente!
Parte 3 Seco 2 - 1.3 Descarte manual dos
resduos
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 19 06.2006 - pt
1.5.1 Ajustar o manmetro
manmetro de baixo para o rob: 100 hPa (mbar)
Manmetro de cima para o ar de fiao:
Pr-condio:
O filtro est limpo.
A rotao prescrita do ventilador est ajustada.
Parte 3 Seco 2 - 1.6.1 Rotao do ventilador, 50 Hz
Ajustar:
098
0
5
0
1
0
0
150
1
6
0
4
3
- Ler a verdadeira presso negativa no
manmetro de cima para o ar de fiao.
p.ex. 70 hPa (3)
- Ajustar o ponteiro vermelho (4) na presso
negativa mnima admissvel.
Ela situa-se 10 hPa mais baixa que a verdadeira
presso negativa no manmetro.
(p.ex. Ajuste em 60 hPa)
Na armao de final
3-2 / 20 R 40
1.6 Rotaes do ventilador, tenso da correia
2-15-013a
a
D4
D3
As seguintes tabelas esto colocadas no lado interno
das portas das coberturas. Com base nestas tabelas
podem ser obtidas as rotaes bem como as polias
das correias e os comprimentos das correias.
Observar as informaes sobre a tenso da correia!
Parte 3 Seco 2 - 1.6.2 Troca das polias, 1.6.3
Troca da correia
1.6.1 Rotao do ventilador 50 Hz
Altitude de montagem at 500 metros acima do nvel do mael:
Qtd. De setores 19 - 20 21
Dimetro do rotor (mm) 26 - 30 31 - 36 40 - 56 26 - 30 31 - 36 40 - 56
D3 (acionamento) (mm) 234 256 268 240 259 273
D4 (sada do redutor) (mm) 246
rotao do ventilador (rpm) 2 833 3 092 3 231 2 904 3 126 3 289
comprimento da correia (mm) 1 360 1 400 1 435 1 360 1 400 1 435
Altitude de montagem 500 a 1 000 metros acima do nvel do mar:
Qtd. De setores 19 - 20 21
Dimetro do rotor (mm) 26 - 30 31 - 36 40 - 56 26 - 30 31 - 36 40 - 56
D3 (acionamento) (mm) 240 265 279 246 265 279
D4 (sada do redutor) (mm) 246
rotao do ventilador (rpm) 2 904 3 197 3 360 2 975 3 195 3 357
comprimento da correia (mm) 1 360 1 400 1 435 1 400 1 400 1 435
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 21
1.6.2 Troca das polias
2-15-013a
a
D4
D3
Antes de uma troca de polias deve
examinar se as duas linhas de
marcao de a = 254.5 mm sobre a
correia plana ainda esto visveis.
Caso contrrio precisa renovlas!
Somente ento
destensionar a correia
trocar as polias
esticar a correia at a distncia entre as
marcaes esteja novamente na medida
a = 254.5 mm.
(a) = comprimento da medida
1.6.3 Troca da correia
O acionamento do ventilador est equipado com uma correia plana de alta capacidade S-250H com 45 mm de
largura.
Comprimento da correia conforme a tabela Parte 3 Seco 2 - 1.6 Rotaes do ventilador,
tenso da correia
Podem ser usadas tambm correias planas de outras marcas, porm, com as mesmaspropriedades tcnicas.
Antes de colocar uma correia plana nova colocar duas marcaes em uma distncia de
250 mm.
Esticar a correia plana at a medida entre as marcaes esteja 554.5 mm (>1.8 %).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 22 R 40
1.6.4 Tenso da correia no ventilador adicional
2-15-014a
1
X
A tenso da correia no acionamento da correia
adicional na armao de final precisa ser examinada
em intervalos regulares:
Parte 4 Seco 2 - 5. Intervalo de manuteno:
4 000 horas de operao ou 6 meses, n
seqencial 7A
Desligar a mquina! Antes de abrir
o recobrimento, examinar se o
ventilador est parado!
Procedimento:
Retirar o recobrimento (1) no ventilador
adicional.
Examinar a distncia entre ambas as
marcaes sobre a correia plana.
medida Desejado X = 102 mm
Caso necessrio, esticar novamente a correia
plana.
Parte 3 Seco 2 - 1.6.5 Troca da correia
no ventilador adicional
Recolocar o recobrimento (1).
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 23
1.6.5 Troca da correia no ventilador adicional
Dependendo da configurao da mquina, diferentes correias planas so aplicadas.
rotao do ventilador correia plana tipo
esticamento no
assentamento
50 Hz 20 x 655 Habasit S-140H
2 %
60 Hz 20 x 615 Habasit S-140I
2-15-015a
A
B
1
3
2
4
- Retirar o recobrimento (1) no ventilador
adicional
- Afrouxar os parafusos (2) na carcaa (3) da
correia.
- Girar o parafuso de ajuste (4) no sentido horrio
(no sentido da seta B) e destensionar a correia
plana.
- Substituir a correia plana na carcaa (3) da
correia.
- Girar o parafuso de ajuste (4) no sentido anti-
horrio (no sentido da seta A) e tensionar
apenas levemente a correia plana.
2-15-016a
Y
- Colocar duas marcaes na correia plana a
uma distncia Y = 100 mm.
- Girar o parafuso de ajuste (4) no sentido anti-
horrio (no sentido da seta A) e tensionar a
correia plana com 2% (2 mm).
medida Desejado = 102 mm
- Apertar novamente os quatro parafusos (2) e
recolocar o recobrimento (1).
Nota:
Depois de feita a substituio da correia plana,
examinar a tenso da correia novamente aps duas
horas de operao e esticar novamente caso
necessrio.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 24 R 40
1.7 Desmontar as peneiras dos filtros
2-15-017a
2
1
As peneiras dos filtros devem ser desmontados em
i nterval os regul ares (depende do materi al ,
entupimentos, depsito de avivage).
!
Para soprar a peneira do filtro usar
culos de segurana!
As peneiras dos filtros para o ar de fiao (1) e a
aspi rao dos robs (2) esto fi rmemente
aparafusados.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 25
1.8 Limpar o ventilador
EG
2-15-018a
3
2
3
1
Em matrias-primas com alto teor de Avivage, a
Avivage pode depositar-se sobre as ps do ventilador.
Estes depsitos levam a
- um grande desenvolvimento de rudo,
- uma reduo da presso negativa de fiao.
1.8.1 Manuteno
A cada 4 000 horas de operao ou 6 meses controlar
as ps do ventilador a respeito de deposies e
limpar com ar comprimido, caso necessrio.
Devido ao risco de acidentes, os
trabalhos no ventilador so
admissveis somente com a
mquina parada!
!
Ao soprar com ar comprimido usar
culos de segurana!
- Com ar de exausto em cima (1) abrir a porta
no lado direito da armao final.
EG = armao final
- Com ar de exausto embaixo (2) abrir a porta
no lado esquerdo da armao final.
- Certifique-se que o ventilador no gira mais!
ATENO
Devido aspirao externa,
o ventilador continua
girando lentamente!
- Desparafusar a tampa de acesso na respectiva
carcaa do ventilador (3).
- Girar o ventilador a mo e soprar as ps com
ar comprimido.
Parte 4 Seco 2 - 5. Intervalo de
manuteno: 4 000 horas de operao
ou 6 meses, n sequncial 7
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 26 R 40
2. Comando pneumtico
EG
AG
2-00-004a
O comando pneumtico da R 40 est acomodada na
armao de final EG.
Todos elementos para a alimentao pneumtica da
mquina esto montados sobre uma placa de
comando na armao de final:
conexo do ar comprimido
vlvulas controladoras com filtro
vlvulas solenides
micro-filtro
conexes e tubulaes aos grupos funcionais
da mquina
elementos para grupos opcionais de funes
(elevador de bobinas)
As tomadas de ar para a verificao encontram-se
entre a armao de acionamento (AG) e o primeiro
setor.
Com um manmetro verificada a presso de cada
uma das funes.
Adicionalmente est conectada uma pistola de ar
comprimido para a retirada de deposies de
impurezas no rob e no carregador de tubos.
Mais outros elementos pneumticos encontram-se
nos grupos funcionais:
carregador de tubos UNIfeed
posio de fiao
alimentao eltrica e comando eltrico (Con-
troller do setor) dos setores
rob, ROBOfeed (opcional)
Estes so descritos em separado nos respectivos
pargrafos.
Alerta de segurana:
Executar trabalhos de
manuteno e reparo apenas em
grupos construtivos de comando
pneumtico do R 40 somente
quando o sistema pneumtico
estiver despressorizado!
!
Fechar a vlvula de bloqueio na
placa do comando pneumtico na
armao de final e travar contra
religamento!
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 27
Qualidade do ar comprimido
O sistema pneumtico do R 40 contm os filtros necessrios para isso, que precisam receber uma manuteno
primorosa!
Parte 3 Seco 2 - 2.6 Filtros
Porm, os filtros s podem operar perfeitamente quando o R 40 alimentado com um ar comprimido, no qual no
so ultrapassados os valores de contaminao por partculas slidas e por leo da classe da qualidade 3, e pelo
teor de gua da classe de qualidade 4.
Estas classes de qualidade esto definidos no DIN ISO 8573-1:
slidos: tamanho mximo das partculas 5 m
classe de qualidade 3 densidade mxima de partculas 5 mg/m
3
gua: ponto de orvalho mximo +3C
classe de qualidade 4
teor total de leo: concentrao mxima
*
1 mg/m
3
classe de qualidade 3
(* sob 1 bar presso absoluta, +20C e uma presso relativa de evaporao de
0.6 bar)
DIN ISO 8573-1 pode ser adquirido de:
BEUTH-VERLAG GmbH
Burggrafenstrae 6
D-10772 Berlin
Tel.: 030/2601-2260
Fax: 030/2601-1231
ou na forma de Norma ISO/DIS de:
International Organization for Standardization (ISO)
ISO Central Secretariat
1, Rue Varembe
CH-1211 Geneva 20
Tel.: 0041/22 73 412 40
Fax: 0041/22 73 334 30
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 28 R 40
2.1 Construo da placa do comando pneumtico
2.1.1 Placa de comutao pneumtica com elevador das bobinas e mancal EC (EClager)
EG
10
9
22
13
12
11
4
16
17
20
21
15
14
3
7
8
6
1
2
5
18
19
2-60-002a
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 29
EG = armao final
(1) = registro de fechamento com dispositivo para drenar o ar
(2) = conexo do ar comprimido
Vlvulas controladoras com manmetro
(3) = presso de operao da mquina e do rob (6.5 bar)
(4) = carregamento da bobina (0 - 6 bar)
(5) = movimento para baixo do elevador das bobinas (3 bar)
Micro-filtros
(6) = presso de operao da mquina
(7) = presso de operao do rob
Vlvulas solenides
(8) = Y15 descarte dos resduos, filtro principal
Y14 descarte dos resduos, filtro adicional
Y16 carregamento da bobina
Y500 e Y 502 elevador das bobinas, lado esquerdo
Y505 e Y 507 elevador das bobinas, lado direito
Conexes para:
(9) = rob 1 e 2
(10) = rob 3 e 4 (opcional)
(11) = carregamento da bobina
(12) = levantamento da bobina
(13) = carregador de tubos
(14) = descarte dos resduos, filtro principal (cilindro avanar)
(15) = descarte dos resduos, filtro principal (cilindro recuar)
(16) = descarte dos resduos, filtro adicional (cilindro recuar)
(17) = descarte dos resduos, filtro adicional (cilindro avanar)
(18) = elevador das bobinas, lado direito (cilindro avanar)
(19) = elevador das bobinas, lado esquerdo (cilindro avanar)
(20) = elevador das bobinas, lado direito (cilindro recuar)
(21) = elevador das bobinas, lado esquerdo (cilindro recuar)
(22) = pressostato
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 30 R 40
2.1.2 Placa de comutao pneumtica com elevador das bobinas e mancal AERO (AEROlager)
2-60-003a
EG
25
13
12
16
15
14
4
19
20
10
23
24
3
11
6
8
7
9
17
18
1
5
21
22
2
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 31
EG = armao final
(3) = presso de operao da mquina (6.5 bar)
(6) = presso de operao do rob (6 bar)
Micro-filtros
(7) = presso de operao da mquina
(8) = presso de operao do rob
(9) = mancal AERO (AEROlager) (somente na variante AEROlager)
Vlvulas solenides
Y500 e Y 502 elevador das bobinas, lado esquerdo
Y505 e Y 507 elevador das bobinas, lado direito
(11) = Y17 mancal AERO (AEROlager) (somente na variante AEROlager)
Conexes para:
(12) = rob 1 e 2
(21) = elevador das bobinas, lado direito (cilindro avanar)
(22) = elevador das bobinas, lado esquerdo (cilindro avanar)
(23) = elevador das bobinas, lado direito (cilindro recuar)
(24) = elevador das bobinas, lado esquerdo (cilindro recuar)
(25) = pressostato / mancal AERO (AEROlager)
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 32 R 40
2.2 Esquema pneumtico
2.2.1 Esquema pneumtico sem elevador de bobinas (padro)
301
17
16
18
19
13
9
2
3 5
1
6
14
10
15
11
12
7
7
4
3
4
4
1 3
2
1 2
1 2
3
1 2
3
0-6 bar
6.5 bar 6 bar
D 0.9
D 0.9
Y16
Y14
Y15
20
8
Y17
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 33
Micro-filtros
(6) = presso de operao
(7) = rob
Vlvulas solenides
Conexes para:
(11) = rob 1 e 2
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 34 R 40
2.2.2 Esquema pneumtico com elevador das bobinas (opcional)
R
L
2-60-005a
2
1
3
4
3
4
3
3
3
3
1
1 2
3
1 2
3
1 2
1 2
1 2
2
1
2 D 0.9
D 0.9
D 0.9
D 0.9
D 0.9
D 0.9
3 bar
0 - 6 bar
6 bar 6.5 bar
22
18
17
19
20
14
21
22
21
11
23
10
2
3 6
1
7
15
16
4
12
13
8
8
5
Y14
Y15
Y507
Y505
Y502
Y500
Y16
9
Y17
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 35
Micro-filtros
(7) = presso de operao
(8) = rob
Vlvulas solenides
Y500 e Y502 elevador das bobinas, lado esquerdo
Y505 e Y507 elevador das bobinas, lado direito
Conexes para:
(12) = rob 1 e 2
(21) = elevador das bobinas, lado esquerdo/direito (cilindro avanar)
(22) = elevador das bobinas, lado esquerdo/direito (cilindro recuar)
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 36 R 40 06.2006 - pt
2.3 Conexes para testes com manmetro
Afim de conseguir determinar eventuais perdas de presso entre a fonte de presso e o consumidor de presso,
vrias conexes para testes encontram-se diretamente nos pressostatos j descritos.
2.3.1 Conexes para testes no mancal EC (EClager)
1-75-001a
1
4
3
2
Em cada uma das conexes para testes consegue-
se medir a presso verdadeira por meio de um
manmetro de teste (1).
Conexes para testes:
levantamento da bobina (2)
carregamento da bobina (3)
pressostato (4)
Valores da presso Desejado:
levantamento da bobina 6 bar
carregamento da bobina a presso ajustada para
o carregamento da
bobina no instante da
medio na placa de
comutao pneumtica
(armao de final) (0
at 6 bar)
Na armao de final
R 40 3-2 / 37 06.2006 - pt
2.3.2 Conexes para testes no mancal AERO (AEROlager)
1-75-002a
1
3
2
4 5
Em cada uma das conexes para testes consegue-
se medir a presso verdadeira por meio de um
manmetro de teste (1).
Conexes para testes:
levantamento da bobina (2)
carregamento da bobina (3)
bucha ajustvel do mancal axial, lado direito
(4)
bucha ajustvel do mancal axial, lado esquerdo
(5)
Valores da presso Desejado:
evantamento da bobina 6 bar
carregamento da bobina a presso ajustada para
o carregamento da
bobina no instante da
medio na placa de
comutao pneumtica
(armao de final) (0
at 6 bar)
bucha ajustvel do mancal axial, lado direito da
mquina
6 bar
bucha ajustvel do mancal axial, lado esquerdo da
mquina
6 bar
Na armao de final
3-2 / 38 R 40 06.2006 - pt
2.3.3 Pressostatos eltricos mancal AERO (AEROlager)
1-75-003a
B18
B23
B19
B25
A alimentao com ar comprimido das buchas
ajustveis dos mancais axiais nas posies de fiao
est monitorada atravs de dois pressostatos eltricos
por lado de mquina:
B18 / B19 bucha ajustvel dos mancais axiais do
lado direito da mquina
B23 / B25 bucha ajustvel dos mancais axiais do
lado esquerdo da mquina
O local de montagem encontra-se na diviso aparente
entre a armao de acionamento AG e os setores
(lado direito da mquina).
Estes pressostatos reagem s oscilaes da presso
no sistema de ar comprimido e desencadeiam
"advertncia" ou o "alarme".
Se a presso cair nas buchas ajustveis dos
mancais axiais para 4.5 bar:
comutam B18 (lado direito) e B23 (lado
esquerdo)
a "advertncia" desencadeada e na
superfcie de operao indicado "limite de
advertncia do ar comprimido ultrapassado
para baixo"
a mquina continua trabalhando
Sob queda da presso para 3.0 bar:
comutam B19 (lado direito) e B25 (lado
esquerdo)
o "alarme" desencadeada e na superfcie de
operao indicado "limite de alarme do ar
comprimido ultrapassado para baixo"
a mquina paralisada aps um tempo
Causas possveis para a queda da presso:
presso insuficiente na linha de alimentao
vlvulas controladoras no corretamente
ajustadas
micro-filtro entupido
linha dobrada com vinco
pressostato defeituoso
Os pressostatos j esto pr-ajustados pela fbrica e
lacrados.
Em caso de desvio na reao, eles precisam ser
substitudos e ser mandados Rieter Ingolstadt para
uma averiguao.
Na armao de final
R 40 3-2 / 39
2.4 Vlvulas controladoras com manmetro
551
3
1
2 + -
Vlvula controladora Ajuste
Presso de operao 6.5 bar
Carga da vlvula
0 a 6 bar
2-2 / 9.6
(elevador das bobinas
para baixo)*
3 bar
* Somente quando a mquina estiver
configurada com a respectiva opo
Ajuste da presso:
destravar a vlvula controladora (1)
aumentar (+) ou reduzir a presso (-) (2)
travar a vlvula controladora (3)
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 40 R 40 06.2006 - pt
2.5 Vlvulas solenides
denominao funo operao manual auxiliar possvel
Y15 descarte de resduos sim
Y16 carregamento da bobina sim
(Y502)*
elevador das bobinas para cima
(lado esquerdo)
sim
(Y507)*
elevador das bobinas para cima
(lado direito)
sim
Y17*** bucha ajustvel do mancal axial no
* Somente quando a mquina est configurado com o elevador das bobinas.
** Somente quando a mquina est configurada com Dumper para fascas.
*** Somente quando a mquina est equipada com a variante mancal AERO (AEROlager).
Atuao manual auxiliar:
932
1
!
A atuao auxiliar manual das
vlvulas solenides exige o maior
cuidado e permitida ser
executada apenas por pessoal
treinado, afim de evitar riscos para
o homem e a mquina.
Na atuao auxiliar manual, uma funo
desencadeada imediatamente atravs da vlvula
solenide (p.ex. "elevador das bobinas para cima").
As monitoraes no so ativas!
Girar o boto giratrio (1) na vlvula com um objeto
adequado.
Na armao de final
R 40 3-2 / 41 06.2006 - pt
2.6 Filtro
2-60-008a
5
5
5
5
1
4
2
3
Na placa de montagem da pneumtica esto
montados trs ou quatro filtros, dependendo da vari-
ante:
filtro na vlvula controladora da presso
operacional (1)
abertura dos poros do elemento filtrante: 5 m
filtro na vlvula controladora no rob (2)
abertura dos poros do elemento filtrante: 5 m
micro-filtro para robs (3)
abertura dos poros do elemento filtrante: 0.01 m
micro-filtro para bucha ajustvel dos mancais
axiais (4)
abertura dos poros do elemento filtrante: 0.01 m
(somente na vari ante mancal AERO
(AEROlager))
Cada um dos filtros possui um dreno automtico do
condensado.
O condensado esvaziado continuamente atravs
da mangueira (5) para dentro de um recipiente.
Na armao de final
3-2 / 42 R 40
2.6.1 Substituio do elemento filtrante
3
934
4
1
2
- Fechar o registro da alimentao do ar comprimido
Parte 3 Seco 2 - 2.1 Construo da placa do comando pneumtico
- Soltar o fecho baioneta na carcaa do filtro (1) e girar no sentido da flecha at as marcaes (2) esto
alinhadas.
- Sacar a carcaa do filtro para baixo (3).
- Desparafusar o elemento filtrante (4) e substituir.
- A colocao acontece na seqncia inversa.
ATENO
O procedimento da troca dos filtros idntico para todos os filtros. Porm, deve-
se observar a abertura diferente dos poros dos elementos filtrantes!
O fabricante prescreve a substituio dos elementos filtrantes no ciclo anual.
Parte 4 Seco 2 - 6. Intervalos de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano, n seqencial 22
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 43
2.7 Comando pneumtico, elevador das bobinas (opcional)
2.7.1 Esquema pneumtico para o elevador das bobinas
L R
542
2
1 3 3 3 3
3
1 1
2
1
2
2 1
2
Y507 Y505 Y502 Y500
D 0.9 D 0.9 D 0.9 D 0.9
3 bar
6.5 bar
7 6 3 2
5
4
5
8
9
1
9
(1) = vlvula controladora com manmetro (elevador das bobinas para baixo), (2) = vlvula solenide Y505
(elevador das bobinas para cima, lado direito), (3) = vlvula solenide Y500 (elevador das bobinas para cima, lado
esquerdo), (4) = componente de E lgico (elevador das bobinas para baixo, lado direito), (5) = componente de
E lgico (elevador das bobinas para baixo, lado esquerdo), (6) = vlvula direcional e redutora, cilindro direito,
(7) = vlvula direcional e redutora, cilindro esquerdo, (L) = cilindro esquerdo, (R) = cilindro direito
Componente de E lgico:
Pela aplicao dos elementos E (4) e (5) torna-se possvel alimentar os cilindros pneumticos no elevador das
bobinas com duas presses diferentes, sendo que a presso para o movimento para baixo pode ser variado com
a vlvula controladora (1).
Ajuste padro:
- avanar a haste do pisto (elevador das bobinas bascula com a bobina para baixo) 3 bar
- recuar a haste do pisto (elevador das bobinas bscula sem bobina para cima) 6 bar
Nos componentes de E lgico no h nenhuma possibilidade de fazer ajustes.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 44 R 40
3. Superviso de faiscamento (opcional)
Str. M
elder
Zxxlxxxlxx Lxxxxtxxxx
Betrieb
Str. M
eldung
Alarm
R
eset
2
256
B10
1
3.1 Construo mecnica
A superviso do faiscamento composto de 2 componentes:
sensor B10 (1), acomodado junto ao canal de aspirao na armao de final.
equipamento de superviso N5 (2), acomodado na caixa de comando da armao de final.
3.1.1 Sensor
Como sensor utiliza-se um sensor de infravermelho. rosqueado de tal forma no canal de aspirao que o ar
passante consegue toc-lo. Atravs de um cabo est ligado ao sistema de superviso.
3.1.2 Dispositivo de superviso
Consiste de uma unidade compacta.
Conexes eltricas:
Esquemas eltricos
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 45
3.2 Descrio de funcionamento
A tarefa do sensor B10 de detectar fascas ou chamas, que podem surgir principalmente em caso de danos em
uma posio de fiao e ser arrastadas pelo ar aspirado. A deteco reencaminhada a um dispositivo de
monitorao N5 para o processamento.
O sensor responde para:
fascas com intensidade suficiente
ninhos de fascas
chamas
O sensor sujeito a falhas sob:
luz artificial com variao de intensidade
luz de dia com variao de intensidade
1
2
3
4
5
Betrieb
Str. M
elder
Str. M
eldung
Alarm
R
eset
Zxxlxxxlxx
Lxxxxtxxxx
255
Operao - LED verde (1)
Acende no regime normal de operao.
Sinalizador de perturbao - LED amarelo (2)
Acende quando aconteceu uma avaria no circuito de
sinalizao. Pode ser um defeito no prprio sistema
ou curto-circuito respetivamente quebra de fio no
circuito do sensor.
Sinalizao de perturbao - LED amarelo (3)
Acende quando na rea da sinalizao de alarme
(bornes 10-11) aconteceu uma avaria.
Alarme - LED vermelho (4)
Acende quando o sensor detectou fascas ou chamas.
Sada da comunicao do alarme pelo contator K 80
(nos bornes 10-11).
O dumper contra o arraste de fagulhas (opo)
comutado.
Reset (5)
Tecla de RESET para resetar e/ou quitar a sinalizao
de uma perturbao ou de um alarme e para o
RESET do dumper contra o arraste de fagulhas
(opo).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 46 R 40
ATENO
Surgindo um alarme, a mquina no desligada.
So tomadas as seguintes providncias:
indicao por um sinaleiro na armao de final.
sinalizao no display do superfcie de operao.
Est colocado a disposio do cliente uma tenso de sinalizao de 220 V
atravs de um contato de sinalizao (contator K80). Imploramos o uso
racional deste contato, p.ex. para conectar uma buzina ou uma instalao de
alarme de incndio.
Alerta para a manuteno
Em intervalos de aproximadamente meio ano deve se limpar a seco ou com um suave produto de limpeza a rea
tica (placa de vidro) do sensor.
Parte 4 Seco 2 - 5. Intervalo de manuteno: 4 000 horas de operao ou 6 meses, n sequncial 11
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 47
4. Central da mquina
2-77-003a
EG
2
3
4
1
5
A central da mquina (MZ) da R 40 est acomodada
no painel de comando (1) na armao de final.
Ela consiste de:
INDUSTRIAL PC (IPC) (2)
mdulos decentralizados de I/O (3)
distribuidor CAN-Reoeater (4)
limpador do fio, unidade central (opcional) (5)
A central da mquina representa o posto central para
a conduo dos outros sistemas de comando
instalados na mquina e se encontra numa perma-
nente troca de dados com estes.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 48 R 40
4.1 Industrial PC (IPC)
4.1.1 Construo
2-77-004a
EG
W
1
2
3
4
5
6
W
7
8
9
O IPC est montado em uma carcaa metlica no lado interno da porta do painel de comando na armao de
final e contm as seguintes interfaces de entrada e sada:
conexo para a captao dos dados operacionais X3.1 (1)
conexo M-CAN X3.20 CAN-Repeater (2)
interface serial COM1 X3.5 (3) (apenas para a assistncia tcnica)
cenexo X3.8 (4) (no ativo)
conexo para o teclado X3.9 (5) (apenas para a assistncia tcnica)
conexo do NC (6), Ateno, no ocupar
conexo para um driver externo de disquete X3.4 (7)
conexo rede / alimentao eltrica X3.2 (8)
conexo monitorao do fio X3.11 (9), RS232 para Barco, RS422 para Zellweger Uster
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 49
4.1.2 Descrio das funes
O IPC encontra-se na porta do painel de comando na armao de final.
Ele assume as seguintes tarefas:
Visualizao e conduo pelo operador na superfcie de operao
Estatstica (p.ex. edio de relatrios de turnos
Comunicao com o sistema de captao de dados "SPIDERweb"
Salvao de dados dos parmetros de configurao e de operao
Diversas tarefas de comando
Management da mquina e dos resursos
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 50 R 40
4.1.3 Desmontagem e montagem do IPC
geral!
operao:
Parte 1 Seco 2 - 7. Manuseio de componentes eletro-estaticamente sob risco
(componentes com risco ESD)
Trabalhos de preparao na substituio do IPC:
Retirar o carto do Flah-PROM e colocar no novo IPC.
O carto do Flash-PROM contm o Software com todos os dados e parmetros memorizados das posies
de fiao da mquina.
101
3
4
2
1
Para o limpador de fio (opcional) sobre o carto
da rede (1) examinar a configurao da interface
"posio do jumper" (2) e, caso necessrio,
corrigir no novo IPC.
- COM2 para RS232 (3) para o limpador do
fio BarcoProfile
- COM2 para RS422 (4) para o limpador do
fio Quantum Cleaner (QC)
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 51
2-77-006a
3
4
EG
1
2
- Soltar o parafuso de fixao (1) no gabinete (2) do IPC e bascular o gabinete cuidadosamente para baixo.
- Empurrar o carto (3) do Flash-PROM no sentido da seta para fora do receptculo guardar cuidadosamente
para a remontagem.
- Para o limpador do fio (opcional) examinar a "posio do jumper" (4).
- Fechar novamente o gabinete (2).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 52 R 40
2-77-007a
5
5
1
2
3
4
- Todos os cabos de dados e condutores de
alimentao (1) desconectar no IPC, bem como
desmontar a conexo massa (2), o contador
de horas de operao (3) e o seletor com
segredo (4). Caso ainda no estejam
identificados inequivocamente, anotar o
correlacionamento correto para o religamento!
- Soltar todas as porcas de fixao (5) em torno
do IPC com cuidado e retirar o equipamento.
- A montagem do IPC acontece na seqncia
inversa.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 53
4.1.4 Desmontagem e montagem da iluminao do fundo do IPC
No funcionando a iluminao do fundo, a superfcie de operao do IPC fica escura, porm, a mquina
permanece em operao.
Para desligar a mquina regularmente, pode-se atuar os campos das funes na superfcie de operao tambm
no estado apagado.
102
1
2
- Atuar a superfcie de operao no lado direito em
cima (1) para "STOP".
- Atuar a superfcie de operao no meio esquerda
(2) para a confirmao "SIM".
095
1 2
2
A lmpada fluorescente encontra-se na parte superior
da superfcie de operao e est fechada por meio de
uma chapa de cobertura (1) com uma guarnio de
borracha.
permitido substitu-la somente no estado
desenergizado.
- Soltar os parafusos (2).
- Retirar a chapa de cobertura (1).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 54 R 40
965
4
3
5
6
- Desconectar com cuidado o plugue (3) da fonte de
alta tenso usando uma ferramenta adequada
(chave de fenda).
- Por meio da chave de fenda (5) empurrar a ala de
travamento (6) para baixo afim de sacar a lmpada
fluorescente.
967
4
- Puxar a lmpada fluorescente (4) para fora e
empurrar a nova cuidadosamente nos guias de
volta at ao travamento.
- Encaixar o plugue da lmpada fluorescente na
fonte de alta tenso.
- Ligar a chave geral e verificar o funcionamento da
iluminao do fundo.
- Aparafusar novamente a chapa de cobertura com
a guarnio de borracha.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 55
4.2 Mdulos decentralizados de I/O
4.2.1 Construo
2-80-002a
EG
N 7 N 8
N 9
1
3
2
(1) = N7 I/O - grupo construtivo 0
EG = armao final
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 56 R 40
Componentes dos mdulos decentralizados de I/O:
2-80-003a
1
2 3 3
4 8
5
7
6
conexo rede / alimentao eltrica (1)
interface CAN (2)
entradas (3)
sadas (4)
life-LED (5)
indicaes de operao (LEDs) (6)
interruptores Dip (7) para a velocidade de
transmisso
tabela da velocidade de transmisso dos dados
(8)
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 57
4.2.2 Desmontagem e montagem do mdulo I/O
geral!
instrues:
093
1
1
- Desconectar do mdulo I/O todos os cabos de
dados e condutores de alimentao. Caso
ainda no estiver identificado inequivocamente,
anotar o correlacionamento correto para o
religamento!
- Por meio de uma chave de fenda nos suportes
(1) soltar o mdulo I/O do trilho.
- A montagem do mdulo I/O acontece na
seqncia inversa.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 58 R 40
4.2.3 Verificao e ajuste da velocidade de transmisso dos dados
06.2006 - pt
097
ON
1
2
- Ambos os interruptores Dip precisam ser
ajustados de acordo com a Baudrate.
No comando da mquina, a velocidade de
transmisso dos dados corresponde a 250
kBit.
- interruptor S1 = ON
- interruptor S2 = OFF
Na substituio do mdulo I/O precisa-se ajustar os
interruptores Dip de acordo com a tabela.
Na armao de final
R 40 3-2 / 59
4.3 Distribuidor CAN-Repeater
4.3.1 Construo
2-80-006a
1
2
R
B
1
R
B
2
R
B
3
R
B
4
3

2

1
8 7 6 5 4 3 2 1 3 2 1
3

2

1
G N D
3 2 1
10
3
9
7
6
5
4
8
Componentes do distribuidor CAN-Repeater:
conexo rede / alimentao eltrica (1)
interface do inversor de freqncia, rotor (2)
M-CAN interface (3) para o trfego de dados
armao do acionamento, setor, redutor do
colocador do fio com reduo da amplitude no
cone e limpador do fio Quantum Cleaner (QC)
(opcional)
interface (4) para o rob 1
diagnstico (8) (Service)
interface M-CAN (9) para o trfego de dados
ao IPC
conexo CCU, limpador do fio Quantum Clea-
ner (QC) (10) (opcional)
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 60 R 40
4.3.2 Desmontagem e montagem do distribuidor CAN-Repeater
geral!
instrues:
Parte 1 Seco 2 - 7. Manuseio de componentes eletro-estaticamente sob risco
(componentes com risco ESD)
2-80-006b
R
B
1
R
B
2
R
B
3
R
B
4
3

2

1
8 7 6 5 4 3 2 1 3 2 1
3

2

1
G N D
3 2 1
1
1
2
2
- Desconectar do mdulo I/O todos os cabos de
dados e condutores de alimentao. Caso ainda
no estiver identificado inequivocamente, anotar
o correlacionamento correto para o religamento!
- Soltar os dois parafusos de fixao (1) do
distribuidor e sacar com cuidado a placa para fora
do suporte (2).
- A montagem do novo mdulo I/O acontece na
seqncia inversa.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 61
5. Comando eltrico - motor de aspirao
O inversor de freqncia U3 usado tambm para a partida suave.
5.1 Inversor de freqncia U3
5.1.1 Descrio do funcionamento
O inversor de freqncia comanda a partida suave dos motores trifsicos.
O comando da mquina (central da mquina MZ) provoca que o motor M2 da aspirao sobe gradativamente
de rotao:
Aps a partida programada do motor M2 da aspirao, ele desconectado do inversor de freqncia U3 e ligado
diretamente rede.
ATENO
De hiptese nenhuma est permitido dar vrias partidas programadas seguidas em
curtos espaos de tempo, caso contrrio, o inversor de freqncia comuta por
motivos trmicos para perturbao.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 62 R 40
6. Acionamento dos cilindros abridores no lado esquerdo da mquina
0-00-034a
EG AG SC
RM
LM
1
2
4
3
(1) = motor de acionamento M5, (2) = rolo de desvio com excntrico, (3) = rolo de desvio, (4) = rolo de desvio com
excntrico, AG = armao de acionamento, EG = armao final, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado
direito da mquina, SC = setor
Ambos os lados da mquina so acionados em separado. Os cilindros abridores a serem acionados sempre
situem-se no lado da correia tangencial, o qual traciona.
O acionamento da correia plana para o lado esquerdo da mquina encontra-se na armao final EG.
O motor M5 (1), comandado por um inversor de freqncia, aciona diretamente todos os cilindros abridores de
um lado da mquina atravs da correia tangencial de 25 mm de largura.
A rotao dos cilindros abridores consegue ser lida na superfcie de operao dentro do menu bsico "DADOS
DA MQUINA".
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 63
6.2 Comando eltrico - acionamento dos cilindros abridores
2-80-008a
2
1
O inversor de freqncia U5 comanda o acionamento dos cilindros abridores para o lado esquerdo da mquina.
A introduo do valor Desejado para o acionamento dos cilindros abridores acontece na superfcie de operao
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 64 R 40
795
2
1
4
3
7
9
10
8
SN
R/L1 S/L2 T/L3 U/T1 V/T2 W/T3 1 2 B1 B2
6
17
8
(1) = recobrimento dos bornes, (2) = duto para a unidade de operao, (3) placa frontal, (4) = passagem dos cabos,
(6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) bornes de comando, (9) = placa CANopen,
(10) = plugue - linha de dados, (17) = placa de resfriamento
Nota:
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 65
15 kW a partir de 17 setores
6.2.6 Placa CANopen
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 66 R 40
geral!
segurana:
com risco ESD)
770k
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 1
valor Desejado: 1
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 67
6.3 Correias tangenciais dos cilindros abridores
Armazenamento de correias tangenciais para a reposio
Deitado na folha sem abrir, sobre uma superfcie plana.
Evitar oscilaes extremas do clima.
Dependendo da quantidade dos setores precisa-se utilizar as seguintes correias tangenciais:
largura = 25 mm
Correia tipo
Setores
(Qtd)
Comprim.
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dilatao
na coloc. (%)
Nitta
TFL-10 S
1)
1 7 480 15
2.5
2 12 360 20
3 17 275 25
4 22 175 30
5 27 050 35
6 31 950 40
7 36 850 50
8 41 650 55
2.7
9 46 550 60
10 51 400 65
11 56 300 70
12 61 000 80
3.0
13 65 850 85
14 70 800 90
15 75 650 95
16 80 350 100
3.2
17 85 200 100
18 89 900 100
3.5
19 94 750 100
20 99 600 100
21 104 350 100
1) Fa. Nitta
TFL-10 S
sem fim, retificado em ambos os lados
lado da polia ranhurada: azul
lado do acionamento: cinza
0.15
mm
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 68 R 40
6.3.1 Vida til da correia e substituio dela
Recomendamos substituir as duas correias tangenciais aps dois anos.
Mesmo com a alta qualidade das correias tangenciais, em casos isolados podem surgir danos antes que este
prazo esteja decorrido (colagens defeituosas, formao de sulcos transversais, descolamento parcial da camada
de atrito).
ATENO
Estes danos conseguem ser constatados facilmente durante a verificao prescrita
(a cada 1.5 meses) (rudos estranhos durante o funcionamento, vibraes da
correia tangencial).
Neste caso precisa-se substituir a correia imediatamente !
Correias tangenciais danificadas conseguem causar danos permanentes!
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 69
6.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
A substituio admissvel somente com a chave geral desligada e travada!
Ferramentas e recursos auxiliares
chave Allen 5 mm
dispositivo para assentar
grafite com carga de prata
- Retirar todas as coberturas abaixo dos setores.
Nos primeiros setores para a armao de final precisa-se desmontar no respectivo lado:
trs rolos de aperto
um rolo do retorno da correia
ATENO
Na substituio da correia tangencial do lado esquerdo e do lado direito monta-se
por princpio na armao de final o dispositivo para assentar em ambos os lados.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 70 R 40
6.4.1 Desmontagem dos rolos de aperto
004
1
2
3
1
2
1
2
3
3
No primeiro setor em sentido armao de final desmontar em um lado os respectivos trs rolos de aperto (3).
- Soltar o parafuso de cabea cilndrica (1) e segurar com a outra mo a alavanca de ajuste (2).
- Retirar o rolo de aperto (3).
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 71
6.4.2 Desmontagem do rolo de retorno
005
2
1
No primeiro setor no sentido armao de final
desmontar o rolo de retorno (2) em um lado respectivo.
- Soltar o parafuso cilndrico (1) e retirar o rolo de
retorno (2).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 72 R 40 06.2006 - pt
6.5 Substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
2-20-002a
2
1
- Com o dispositivo de assentar aliviar a correia
tangencial.
- Prender o dispositivo de assentar (1) por meio
de dois parafusos (2) pelo lado interno da
armao na armao de final. O lado para
correia de tensionamento at 1. posio de
fiao.
126
5
4
3
tensionamento (4) entre o dispositivo de prender
(5) e aparafusar firmemente. Assentar o
dispositivo de prender de tal modo que os
parafusos esto embaixo.
ATENO
Durante o alvio verificar
como a correia est presa e,
caso necessrio, reapertar
o dispositivo de prender.
Na armao de final
R 40 3-2 / 73 06.2006 - pt
2-20-002b
1
7
6
consegue ser retirado passando por cima do
rolo do acionamento (6).
ATENO
conforme a tabela!
final.6.5.2 Encaixar a correia tangencial
Na armao de final
3-2 / 74 R 40 06.2006 - pt
008
1
2
3
ATENO
a ponta da conexo
contra a polia ranhurada do
cilindro abridor (1)!
da rotao.
(1) = polia ranhurada do cilindro abridor
Os seguintes lados das correias precisam correr sobre a polia ranhurada do cilindro abridor:
Nitta TFL-10 S azul
- Colocar a etiqueta na armao de acionamento / armao de final na proximidade de acionamento da
correia.
Na armao de final
R 40 3-2 / 75 06.2006 - pt
1-20-003a
1 - Em cima da correia tangencial (1) est colocada
uma seta para o sentido da rotao.
- Desenrolar a correia tangencial no cho.
- Assentar a correia tangencial atravs da
abertura na armao de acionamento em cima
do rolo de desvio e o rolo do acionamento.
006
1
2
- Nos setores colocar o lado superior da correia tangencial (1) em cima dos rolos de aperto.
- Acomodar o lado inferior da correia tangencial (2) em cima dos rolos de retorno.
- Esticar a correia tangencial levemente no sentido armao de final.
- Colocar sobre a correia tangencial duas ntidas linhas de marcao numa distncia de exatamente
1 000 mm. (recomenda-se a utilizao de um lpis de carga prateada, p.ex. "EDDING 780 SILBER").
- A marcao de 1 000 mm deveria estar o mais prximo possvel armao de final.
Na armao de final
3-2 / 76 R 40 06.2006 - pt
2-20-005a
1
2
126
5
4
3
ATENO
prender.
Na armao de final
R 40 3-2 / 77 06.2006 - pt
2-20-002b
1
7
6
consegue ser colocado passando por cima do
rolo do acionamento (6).
Exemplo:
2
mm
a partir de 18 setores
2
mm
1 - 7 setores
Parte 3 Seco 2 - 6.3 Correias tangenciais
Na armao de final
3-2 / 78 R 40 06.2006 - pt
6.6 Retrabalhos
No primeiro setor no sentido armao de final precisam ser montados:
os rolos de aperto
o rolo de retorno (torque de aperto: 9 Nm)
6.6.1 Montagem dos rolos de aperto
040
1
2
3
1
2
1
2
3
3
No primeiro setor no sentido armao de final precisam ser montados em um lado os respectivos trs rolos
deretorno (3).
- Segurar o rolo de retorno (3) com o parafuso de cabea cilndrica (1) contra o furo do parafuso e com a
outra mo segurar a alavanca de ajuste (2).
- Apertar o parafuso de cabea cilndrica (1).
Na armao de final
R 40 3-2 / 79 06.2006 - pt
6.6.2 Montagem do rolo do retorno
005
2
1
- Segurar o rolo de retorno (2) na furao para o
parafuso e apertar com o parafuso cilndrico
(1).
Valor Desejado do torque de aperto: 9 Nm
Na armao de final
3-2 / 80 R 40 06.2006 - pt
6.7 Ajuste da correia tangencial do cilindro abridor
O ajuste bsico realizado por nossos montadores antes da primeira colocao em operao.
Na substituio da correia tangencial necessita-se possivelmente um reajuste, caso nos setores a correia
tangencial anda contra as bordas dos rolosde aperto.
admissvel que a correia tangencial toca levemente nas bordas de um ou outro rolo de aperto.
6.7.1 Ferramenta auxiliar - manivela com a bucha intermediria
995
2
1
3
4
5
Para girar o acionamento dos cilindros abridores manualmente precisa-se utilizar a manivela (1) e a bucha
intermediria (3).
- Encaixar a bucha intermediria (3) dentro da manivela (1).
- Rosquear o parafuso (2) at tal ponto para dentro que penetra na furao (4) da bucha intermediria.
- Assentar a manivela (1) com a bucha intermediria (3) sobre a polia de acionamento do acionamento do
cilindro abridor e apertar o parafuso (5).
ATENO
Depois de girado manualmente retirar por princpio a bucha intermediria (3) e a
manivela (1).
No operar o acionamento do cilindro abridor com a bucha intermediria assentada.
Na armao de final
R 40 3-2 / 81 06.2006 - pt
6.7.2 Ajuste do andamento da correia tangencial no rolos de desvio na armao do acionamento
2-20-006a
2
1
3
Afrouxar e apertar a contraporca
(1) admissvel apenas com a
mquina paralisada!
!
O ajuste no quadrado (2) pode ser
realizado com cuidado, girando
manualmente na polia do motor!
O ajuste do andamento da correia possvel no rolo
de desvio (3).
- Todas as unidades abridoras esto fechadas.
- Afrouxar a contraporca (1) no rolo de desvio.
- A correia tangencial girada manualmente por
meio da manivela na polia do acionamento.
- A correia tangencial precisa andar centralizada
na entrada do setor e na sada do setor, entre
as bordas dos rolos de aperto e o rolo de
retorno.
Nota:
Caso isto no seja possvel, ento precisa dar mais
ateno para que a correia tangencial ande
centralizada nos rolos de retorno.
A correia tangencial consegue ser corrigida melhor
nos rolos de aperto.
- Girando o quadrado (2) no pino do mancal
(pino excntrico), ligeiramente inclinado,
provoca um deslocamento lateral da correia
tangencial.
- Apertando a contra-porca, a posio da correia
fixada novamente pela porca sextavada (1).
ATENO
Depois de girar manual-
mente, por princpio retirar
a bucha intermediria e a
manivela.
Na armao de final
3-2 / 82 R 40 06.2006 - pt
6.7.3 Verificao da correia tangencial no setor
A verificao e o ajuste s consegue ser realizado sob as seguintes pr-condies:
andamento centralizado da correia tangencial dos cilindros abridores sobre os rolos de desvio e os de
acionamento
Parte 2 Seco 1 - 3.6. Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana
unidades abridoras fechadas
- Ajustar o acionamento dos cilindros abridores rotao mais baixa (cerca de 6 000 rpm).
- Dar partida na mquina
!
No chegar na proximidade de peas em movimento!
Apenas pessoal treinado tem a permisso de executar este trabalho!
- Realizar a verificao visual imediatamente aps a partida.
- Verificar o andamento da correia tangencial dos cilindros abridores no setor nos rolos de retorno e em todos
os rolos de aperto.
O andamento otimizado da correia dado:
- A correia no anda contra os discos de beirada dos rolos de aperto.
- A correia assenta em toda a sua largura sobre a polia ranhurada do cilindro abridor.
Ao abrir vrias vezes a unidade de fiao, a correia tangencial precisa manter sua fidelidade ao alinhamento.
Nota:
Abrindo as unidades de fiao em mais que dois setores vizinhos entre si, ento existe o risco que a correia
tangencial migra inadmissivelmente.
Se a correia tangencial anda sem objees, ento pode dar partida na mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial no anda centralizada dentro do setor, ento precisa ajustar novamente os rolos de aperto
em cada uma das posies de fiao e os rolos de retorno.
Na armao de final
R 40 3-2 / 83 06.2006 - pt
- Ajustar a correia tangencial dos cilindros abridores primeiramente de tal modo que ela no anda contra os
discos de beirada dos rolos de retorno.
- Em seguida ajustar a correia tangencial dos cilindros abridores de tal modo que ela no anda contra os
discos de beirada dos rolos de aperto.
chave de fenda
espiga
Ajuste dos rolos de retorno:
010
1
2
ATENO
Comear com o ajuste pelo
meio da mquina.
Progredir uniformemente de
setor a setor para o lado
esquerdo e o lado direito.
- Com a ferramenta adequada (2) (espiga) a tala
de segurar (1) entortar no sentido horizontal
at que a correia tangencial anda livremente
entre os discos de beirada.
Na armao de final
3-2 / 84 R 40 06.2006 - pt
Ajuste dos rolos de aperto:
ATENO
No lado direito da mquina iniciar com o ajuste junto armao de acionamento.
No lado esquerdo da mquina iniciar com o ajuste junto armao de final.
2
2
1
009
1
3
3
- Com a chave Allen (6 mm) afrouxar levemente
o parafuso (1).
- Com a ferramenta adequada (chave de fenda,
pequeno martelo) deslocar a alavanca de ajuste
(2) at que a correia tangencial anda
centralizada.
A alavanca de ajuste (2) chanfrada altera a
posio do rolo de aperto (3).
- Com leves batidas de martelo em cima da
alavanca de ajuste realizar o ajuste fino.
Nota:
Para um andamento otimizado da correia precisa, via
de regra, mudar levemente o ajuste de vrios rolos de
aperto subseqentes.
Evitar uma mudana extrema do ajuste dos rolos de
aperto individualmente.
Verificar 2 - 3 vezes o andamento da correia tangencial
nos setores sobre todo o comprimento da mquina e
ajustar, caso necessrio.
Na armao de final
R 40 3-2 / 85 06.2006 - pt
- Ajustar a rotao necessria dos cilindros abridores.
- Encaixar todas as coberturas abaixo dos setores e apertar os parafusos de fixao.
- Fechar todas as portas.
Na armao de final
3-2 / 86 R 40 06.2006 - pt
7. Acionamento do rotor no lado direito da mquina
0-00-044a
AG
LM
RM
EG SC
1
3
2
4
5
(1) = motor do acionamento M3, (2) = rolo de desvio com excntrico, (3) = rolo de desvio com pino excntrico,
(4) = rolo de desvio com pino excntrico, (5) = rolo de desvio com excntrico, AG = armao do acionamento,
EG = armao final, LM = lado esquerdo da mquina, RM = lado direito da mquina, SC = setor
Ambos os lados da mquina so acionados em separado. Os rotores a serem acionados sempre localizam-se
no lado tracionado da correia tangencial.
O acionamento para o lado esquerdo encontra-se na armao de acionamento AG, o do lado direito na armao
de final EG.
O motor M3 (1) comandado pela freqncia aciona com a correia tangencial de 25 mm de largura diretamente
todos os rotores de um lado da mquina atravs das hastes dos rotores.
O dimetro da polia de acionamento de 300 mm, o das hastes dos rotores 8.3 mm.
Na armao de final
R 40 3-2 / 87 06.2006 - pt
7.2 Comando eltrico - acionamento dos rotores
2-80-008b
2
1
O inversor de freqncia U3 comanda o acionamento dos rotores para o lado esquerdo da mquina.
A introduo da rotao para o acionamento dos rotores acontece na superfcie de operao (IHM = Interface
Na armao de final
3-2 / 88 R 40 06.2006 - pt
760
2
1
4
R1/L11
R/L1 S/L2 T/L3 U/T1 V/T2 W/T3
S1/L21 T1/L31 1 3
3
7
6
8
8
5
SN
9
10
8
17
cabos, (5) = indicao do carregamento, (6) = bornes de potncia, (7) = borne de aterramento, (8) = bornes de
comando, (9) = placa CANopen, (10) = plugue do cabo de dados, (17) = placa de resfriamento
O inversor de freqncia U3 serve para a variao das rotaes de motores trifsicos, com poucas perdas.
Ele gera a partir de um sistema trifsico externo uma tenso contnua interna e dela um sistema trifsico senoidal
Para a adaptao aos valores operacionais do motor e do acionamento, um jogo de dados gravado em um
EPROM (mdulo de memria) no comando da armao de acionamento.
As massas de inrcia existentes na mquina acumulam tanta energia cintica que uma breve queda de tenso
Nota:
no inversor de freqncia a cada "chave geral LIG".
Na armao de final
R 40 3-2 / 89 06.2006 - pt
PARADO PARTIDA
2-77-024a-pt
RESET
volta
/\ \/
pronto
mudar ajuste
operao
advertncia
perturbao
Offline
no pronto
insuficiente
advertncia (quitar)
se um cdigo de perturbao, sinalizado pelo inversor
de freqncia.
potncia: 30 kW at 12 setores
45 kW acima de 17 setores
Na armao de final
3-2 / 90 R 40 06.2006 - pt
geral!
segurana:
com risco ESD)
sob tenso.
762
5
ATENO
atendido.
Nota:
nos componentes eltricos.
- Soltar os seis parafusos do recobrimento dos
bornes.
- Empurrar o recobrimento dos bornes para
baixo e retir-lo para frente.
Na armao de final
R 40 3-2 / 91 06.2006 - pt
763
3
- Levantar a placa frontal (3) levemente e retir-
la para frente.
764
6
8
10
9
Assegurar que os cabos sero ligados
- Desconectar os cabos de ligao nos bornes
de potncia (6).
temperatura) nos bornes de comando (8).
placa CANopen (9).
Na armao de final
3-2 / 92 R 40 06.2006 - pt
Nota:
ATENO
Nota:
Na armao de final
R 40 3-2 / 93 06.2006 - pt
geral!
Nota:
do radiador.
820
resfriamento.
tinta.
Na armao de final
3-2 / 94 R 40 06.2006 - pt
ATENO
fixao.
764
6
8
10
9
aterramento.
potncia (6).
Nota:
Na armao de final
R 40 3-2 / 95 06.2006 - pt
752
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
PWR
MS
NS WD
D4
D1
D2
D3
GND
CAN_L
SHLD
CAN_H
S1
S2
S3
12
10
10
(12) = condutor de aterramento/borne de comando
freqncia.
Operao normal:
Se nenhuma placa CANopen estiver colocada, ento utilizar a placa CANopen do inversor de freqncia
desmontado ou a placa CANopen fornecida junto.
Na armao de final
3-2 / 96 R 40 06.2006 - pt
Desmontagem:
geral!
instrues:
com risco ESD)
sob tenso.
ATENO
767
9 10
11
12
13
13
Clip para cima.
placa CANopen (9).
(9).
Na armao de final
R 40 3-2 / 97 06.2006 - pt
Montagem:
768
9 10
11
12
13
13
- Ligar no borne TB3 o condutor (12) placa de
comando.
CANopen.
ATENO
mente.
A placa ou a conexo
Na armao de final
3-2 / 98 R 40 06.2006 - pt
geral!
instrues:
com risco ESD)
770m
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 1
valor Desejado: 0
Na armao de final
R 40 3-2 / 99 06.2006 - pt
758
9
8
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
8
caso necessrio.
773
S2 S3 CN15
CH 1
CH 2
I V
OFF
12
TB3
on on
valor Desejado: on
valor Desejado: on
valor Desejado: off
valor Desejado: on
Jumper CH 1
valor Desejado: V
Jumper CH 2
valor Desejado: V
Na armao de final
3-2 / 100 R 40 06.2006 - pt
Retrabalho:
engata.
ATENO
contato.
2-80-009a
2
1
Os ventiladores M65 e M66 resfriam o inversor de freqncia com uma ventilao forada.
ATENO
No cobrir a peneira do filtro com objetos (p.ex. recipiente de tubos vazios).
risco de sobreaqueci-mento dos inversores de freqncia
Verificar esta peneira do filtro (1) uma vez por dia e limpar caso necessrio.
Na armao de final
R 40 3-2 / 101 06.2006 - pt
7.3 Correia tangencial para rotor
Armazenamento de correias tangenciais para reposio:
Dentro da folha, sem abrir, deitado sobre uma superfcie plana.
Evitar variaes extremas do clima.
Dependendo da quantidade dos setores precisa utilizar as seguintes correias tangenciais:
Largura = 25 mm
Setores
(Qtd)
Correia tipo
Comprim.
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dilatao
na coloc. (%)
Nitta
MB-1000 GSR
1)
1 11 375 30
3.0
2 16 250 40
3 21 100 50
4 25 950 50
5 30 800 60
6 35 650 70
7 40 525 80
8 45 375 90
9 50 250 100
10 55 100 100
11 59 975 120
12 64 825 120
13 69 700 150
14 74 550 150
15 79 400 200
16 84 450 200
17 89 150 200
3.2
18 94 000 200
19 98 550 200
3.5 20 103 400 200
21 108 250 200
1) firma Nitta
MB-1000 GRS
sem fim com conexo cuneiforme, retificado em ambos os lados
lado do rotor: preto
lado do acionamento: preto
0.1
mm
Na armao de final
3-2 / 102 R 40 06.2006 - pt
7.3.1 Vida til da correia e sua substituio
Recomendamos substituir as duas correias tangenciais aps um ano.
316
1
2
3
Mesmo com a alta qualidade das correias tangenciais
(1) podem surgir danos em casos isolados antes de
decorrer este prazo.
local da colagem com falha
formao de sulcos transversais (2) - efeito
zebra
destacamento parcial da camada de atrito (3)
ATENO
Estes danos podem ser constatados facilmente nas verificaes prescritas (a cada
1.5 meses) (rudos incomuns no funcionamento, vibraes das correias tangenciais).
Neste caso a correia precisa ser substituda imediatamente!
Correias tangenciais danificadas podem causar danos permanentes nos mancais
dos guias e nos rotores!
Na armao de final
R 40 3-2 / 103 06.2006 - pt
7.4 Preparativos para a substituio da correia tangencial do rotor
A substituio s admissvel com a chave geral desligada e travada!
Ferramentas e recursos auxiliares:
chave Allen 5 mm
dispositivo para assentamento
lpis de carga prateada
manivela
7.4.1 Desmontagem
Desligar amquina, travar a chave geral.
Em todas as posies de fiao abrir a unidade de fiao.
Retirar os rotores e depositar com esmero no recipiente de Styropor previsto para isso.
Retirar a carcaa do rotor.
110
rotor.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 104 R 40 06.2006 - pt
7.4.2 Desmontagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo
No primeiro setor em direo armao final precisam ser desmontados:
unidade do mancal TWINdisc (p.ex. 5 peas para 10 setores, 8 peas para 16 setores)
estrutura pendurada dos rolos de aperto e o pino excntrico
rolo limitador da correia tangencial
ATENO
Para a substituio da correia tangencial do lado esquerdo e do lado direito monta-
se por princpio o dispositivo de assentar para ambos os lados na armao final.
7.4.3 Desmontagem da unidade do mancal do TWINdisc
Cada unidade do mancal do TWINdisc parte integrante de uma determinada unidade de fiao. A unidade do
mancal do TWINdisc est disposta com o nmero da respectiva unidade de fiao. Na retirada, ela precisa ser
remontada na mesma unidade de fiao.
A unidade do mancal do TWINdisc presa por ressaltos de centralizao no chassis da unidade de fiao.
Atravs da tala de engate, ela est conectada alavanca do comando.
111
1
1
- Inicialmente desengatar a tala de engate da
unidade do mancal do TWINdisc.
- Soltar ambos os parafusos (1) com os quais a
unidade do mancal do TWINdisc est fixada
em ambos os lados do chassis da unidade de
fiao.
- Puxar a unidade do mancal do TWINdisc para
fora dos ressaltos de centralizao e retirar
inclinado para baixo para fora da unidade de
fiao.
Na armao de final
R 40 3-2 / 105 06.2006 - pt
7.4.4 Desmontagem da carcaa dos rolos de aperto e do pino excntrico
112
1
esquerda.
- Sacar do pino a estrutura penduradados rolos
de aperto para frente.
- Soltar o parafuso no pino e com a outra mo
segurar a polia excntrica, a porca e ambas as
molas prato.
Na armao de final
3-2 / 106 R 40 06.2006 - pt
7.5 Substituio da correia tangencial do rotor
2-25-005a
2
1
- Com o dispositivo de assentar (1) aliviar a
tenso da correia tangencial.
- Fixar o dispositivo de assentar na armao de
final pelo lado interno da armao por meio de
dois parafusos (2). O lado para manivelar para
fora.
correia de esticar at 1. posio de fiao.
0-00-042a
5
4
3
estirar (4) entre o dispositivo de prender (5) e
aparafus-la. Colocar o dispositivo de prender
ATENO
Durante o alvio da tenso
verificar onde a correia est
presa e, caso necessrio,
reapertar os parafusos do
dispositivo de prender.
Na armao de final
R 40 3-2 / 107 06.2006 - pt
2-25-005b
1
3
6
consegue ser retirado passando por cima do
rolo do rolo de desvio.
ATENO
conforme a tabela!
dos rotores
final.
Na armao de final
3-2 / 108 R 40 06.2006 - pt
3
305
1
2
ATENO
a ponta da conexo
contra a haste do rotor (1)!
da rotao.
(1) = haste do rotor
Os seguintes lados das correias precisam correr sobre as hastes dos rotores:
Nitta MB-1000 GSR preto
- Colocar a etiqueta na armao de acionamento / armao de final na proximidade do acionamento da
correia.
Na armao de final
R 40 3-2 / 109 06.2006 - pt
1-25-002a
1
3
2
- Sobre a correia encontra-se uma seta para o
sentido da rotao.
- Desenrolar a correia tangencial a partir da
armao de final em direo armao de
acionamento.
- Assentar a correia tangencial (1) na armao
do acionamento encima do rolo de desvio (2) e
a polia do acionamento (3).
- Nos setores acomodar primeiramente o ramo
de cima da correia encima do rolos esticadores.
Depois disso empurrar o ramo inferior da correia
sobre a unidade do mancal do TWINdisc por
baixo dos rolos esticadores.
- Esticar a correia tangencial levemente em
direo armao de final.
- Afim de uma futura verificao do esticamento
correto da correia tangencial, colocar as
marcaes.
Colocar sobre a correia tangencial duas ntidas
linhas de marcao numa distncia de
exatamente 1 000 mm.
(recomenda-se a utilizao de um lpis de
carga prateada, p.ex. "EDDING 780 SILBER").
- A marcao de 1 000 mm deveria estar o mais
prximo possvel armao de final.
Na armao de final
3-2 / 110 R 40 06.2006 - pt
2-25-006a
2
1
0-00-042a
5
4
3
ATENO
prender.
Na armao de final
R 40 3-2 / 111 06.2006 - pt
2-25-005b
1
3
6
consegue ser colocado passando por cima do
rolo do rolo de desvio.
Exemplo:
1.5
mm
Parte 3 Seco 2 - 7.3 Correia tangencial para
rotor
Na armao de final
3-2 / 112 R 40 06.2006 - pt
7.6 Retrabalhos
7.6.1 Montagem nas unidades de fiao do primeiro setor, lado esquerdo
Nos primeiros setores no sentido armao de final precisam ser montados:
estrutura pendurada dos rolos de aperto e pino excntrico
unidade do mancal TWINdisc
7.6.2 Montagem da estrutura pendurada dos rolos de aperto e pino excntrico
627
6
4
3
5
1 2
- Passar o parafuso (1) pelo pino (2) e com a
outra mo segurar a polia excntrica (3), a
porca e ambas as molas prato (4).
- Levar a polia excntrica (3) posio do meio
e apertar parafuso (1).
- Empurrar o conjunto suspenso dos rolos de
aperto (5) em cima do pino at ao encosto.
direita at que engata.
Na armao de final
R 40 3-2 / 113 06.2006 - pt
7.6.3 Montagem da unidade do mancal TWINdisc
111
1
1
- Prestar ateno para que o nmero na unidade
do mancal TWINdisc coincide com o nmero
da unidade de fiao.
- A unidade do mancal TWINdisc precisa
assentar corretamente sobre os ressaltos de
centralizao.
- Apertar ambos os parafusos (1).
- A tala de engate precisa assentar na alavanca
de comando.
Na armao de final
3-2 / 114 R 40 06.2006 - pt
7.7 Ajuste da correia tangencial do rotor
A posio bsica realizada por nossos montadores antes da primeira colocao em operao.
Na substituio das correias tangenciais torna-se possivelmente necessrio realizar um reajuste, caso nos
setores a correia tangencial corra contra as bordas dos rolos de aperto.
admissvel que em um ou outro rolo de aperto a correia tangencial toca levemente as bordas.
Pr-condio:
Todas as unidades abridoras esto na posio 2.
Todos os rotores esto retirados.
Todas as carcaas dos rotores esto retiradas.
Preparo:
ATENO
Na armao de acionamento ou na armao de final, em ambos os lados da mquina
abrir as portas para a cinta transportadora das impurezas e despendur-las.
Deste modo, a cinta transportadora das impurezas colocada fora de operao.
980
1
2
- As hastes de rotor para ajuste, fornecidas junto
(de hiptese nenhuma rotores novos) encaixar
em todas as unidades dos mancais TWINdisc.
Nesta ocasio observar para que a haste de
rotor para ajuste assenta abaixo da correia
tangencial.
haste de rotor para ajuste, mancal EC
(EClager) (1)
haste de rotor para ajuste, mancal AERO
(AEROlager) (2)
- Retirar a correia plana das polias escalonadas
do acionamento dos cilindros abridores.
!
No permitido que a correia tangencial dos cilindros abridores anda com as unidades
abridoras abertas!
Na armao de final
R 40 3-2 / 115 06.2006 - pt
7.7.1 Verificao da correia tangencial do rotor nos rolos de acionamento e nos de desvio
Uma verificao do andamento da correia precisa ser realizada:
nos rolos de acionamento e nos de desvio no acionamento
nos rolos de desvio
Para a verificao do andamento da correia sobre os rolos de acionamento e os de desvio, girar o acionamento
do rotor manualmente. Nesta ocasio utilizar a manivela fornecida junto.
Quando a correia anda centralizada, ento no h necessidade nenhuma de ajuste.
Ferramenta auxiliar manivela:
938
- Soltar o parafuso.
- Assentar a manivela sobre a polia de
acionamento do rotor e apertar o parafuso.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
Na armao de final
3-2 / 116 R 40 06.2006 - pt
7.7.2 Ajuste da correia tangencial no acionamento
!
1-25-002b
1
2
4
3
(3).
acionamento (4) do motor.
limitadores.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
Na armao de final
R 40 3-2 / 117 06.2006 - pt
7.7.3 Ajuste da correia tangencial nos rolos de desvio
!
0-00-051a
1
3
2
(3).
acionamento do motor.
limitadores.
ATENO
Depois de girar
retirar novamente a
manivela.
- Fechar todas as portas na armao de acionamento e armao de final.
7.7.4 Verificao da correia tangencial do rotor na armao do acionamento e na armao final
- Verificar o andamento centralizado sobre os rolos do acionamento e os rolos de desvio.
Parte 2 Seco 1 - 3.6 Menu do Service, jumpeamento dos dispositivos de segurana
Na armao de final
3-2 / 118 R 40 06.2006 - pt
7.7.5 Verificao da correia tangencial nos setores
Realizar as verificaes imediatamente aps a partida.
Verificar o andamento da correia tangencial em cada setor em todos os rolos apertadores.
!
No chegar na proximidade de peas em movimento! Apenas pessoal treinado tem a
permisso de executar este trabalho!
464
6
5
6
7
tangencial em cima da haste do rotor para
ajustagem e abre o freio do rotor (posio de
fiao).
ATENO
Apenas quando a alavanca
de comando est nesta
posio de ajuste, o rolo de
aperto consegue ser
verificado.
!
Com a unidade abridora aberta,
peas em movimento!
Se a correia tangencial funcionar sem objees, pode desligar a mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial no andar centralizada dentro dos setores, ento os rolos de aperto precisam ser
ajustados novamente nas respectivas posies de fiao.
Na armao de final
R 40 3-2 / 119 06.2006 - pt
7.7.6 Preparo para o ajuste
872
6
5
6
7
Cada posi o de fi ao ento aj ustada
individualmente por meio da haste de ajuste de rotor.
Na armao de final
3-2 / 120 R 40 06.2006 - pt
O ajuste consegue ser executado somente sob as seguintes pr-condies:
a correia plana retirada do acionamento dos cilindros abridores
andamento centralizado da correia tangencial nos rolos de desvio e nos rolos de acionamento
em todas as posies de fiao com a haste de ajuste do rotor freada
451
1
3
2
chave de ajuste (1) para o dispositivo excntrico
haste de rotor (2) para ajuste, mancal EC
(EClager)
ou
haste de rotor (3) para ajuste, mancal AERO
(AEROlager)
ATENO
No lado direito da mquina
comear na armao de
acionamento.
No lado esquerdo da
mquina comear na
armao de final.
Na armao de final
R 40 3-2 / 121 06.2006 - pt
Ajuste:
464
6
5
6
7
- Nas posies de fiao a serem ajustadas
levantar levemente a unidade abridora (5) e
baixo.
465
9
8
10
11
- Observar o andamento da correia ao abaixar o
rolo de aperto (8).
Se a correia tangencial (9) altera nesta ocasio o seu
alinhamento, ento o ajuste do rolo de aperto no pino
excntrico (10) precisa ser alterado passo a passo
at que a correia tangencial ande fiel ao seu
alinhamento.
ATENO
No permitido que a
correia tangencial ande
contra os discos de beirada
dos rolos de aperto.
Na armao de final
3-2 / 122 R 40
465
9
8
10
11
- Encaixar a chave de ajuste em cima do pino
excntrico (10) e afrouxar o parafuso de fixao
(11) apenas levemente.
- Girar o pino excntrico passo-a-passo e
reapertar o parafuso de fixao.
- Observar a correia (9) e - caso necessrio -
repetir o procedimento.
Nota:
Levar a correia preferencialmente no sentido para
frente.
872
6
5
6
7
- Na posio de fiao levantar levemente a
unidade abridora (5).
Neste modo ajustar o andamento da correia na
respectiva posio de fiao.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 123
7.7.8 Verificao da correia tangencial do rotor
Em seguida realizar uma verificao do andamento da correia tangencial em todas as posioes de fiao.
464
6
5
6
7
ATENO
O rolo de aperto consegue
ser verificado apenas
quando a alavanca de
comando est nesta
posio de ajuste.
Realizar repetidas verificaes visuais. Verificar o
andamento da correia tangencial em cada setor e em
todos os rolos de aperto.
!
Com a unidade abridora aberta
peas em movimento!
Se a correia tangencial funcionar sem objees, pode
desligar a mquina aps cerca de 5 minutos.
Se a correia tangencial dentro dos setores no andar
livremente entre as bordas, ento os rolos de aperto
precisam ser ajustados novamente pelos pinos
excntricos nas respectivas posies de fiao.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 124 R 40
872
6
5
6
7
direita e encaixar no rolo guia (7).
- Em todas as unidades do mancal TWINdisc retirar a haste do rotor para ajustagem.
- Encaixar o rotor.
Nesta ocasio prestar ateno para que a haste do rotor assente abaixo da correia tangencial.
- Colocar a bacia do fundo de volta posio de operao e aparafusar firmemente.
ATENO
Na armao de acionamento ou na armao de final, em ambos os lados pendurar
as portas para a cinta transportadora das impurezas e fech-las.
Deste modo, a cinta transportadora das impurezas colocada novamente em
operao.
- Assentar a correia plana sobre as polias escalonadas do acionamento dos cilindros abridores.
- Ajustar a rotao necessria do rotor.
- Fechar todas as coberturas e portas.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 125
8. Elevador das bobinas (opcional)
8.1 Construo
Se a opo "elevador das bobinas" estiver instalada, ento o sistema transportador das bobinas do lado direito
e do lado esquerdo da mquina compe-se de componentes adicionais.
810
5
2
3
1
4
6
(1) = elevador das bobinas, lado esquerdo, (2) = barreira de luz B30, (3) = barreira de luz B502, (4) = elevador
das bobinas, lado direito, (5) = barreira de luz B31, (6) = barreira de luz B503
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 126 R 40
8.2 Funcionamento do elevador das bobinas
1
B502 /
B503
B30 / B31
745
O elevador de bobina (1) pode ser ligado a qualquer
instante.
Quando aparecem os respetivos sinais de alerta,
impreterivelmente deve ser dada ento partida nele
para cuidar do descarte da cinta transportadora de
bobinas, caso contrrio diminui o rendimento da
mquina.
Parte 2 Seco 1 - 6.2.4 Conexin de las cintas
transportadoras de bobinas y del ascensor de
bobinas
1
746
B30 / B31
B502 / B503
Quando o sensor de luz B502 / B503 reconheceu
uma bobina, ento o elevador das bobinas (1) atuado
pneumaticamente abaixa a bobina a uma altura de
aproximadamente 1 300 mm acima do piso.
Ento, a bobina pode ser retirada pelos operadores.
B502 = lado esquerdo da mquina
B503 = lado direito da mquina
1
B500 /
B501
B502 / B503
747
B30 / B31
Logo que a bobina foi retirada, o sensor de luz B502
/ B503 no est mais ativado.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 127
1
B502 /
B503
B500 /
B501
748
B30 / B31
Aps um perodo determinado de tempo, o elevador
das bobinas (1) retorna posio bsica.
O sensor de proximidade B500 / B501 ativado.
A cinta transportadora das bobinas empurra mais
uma bobina para dentro do elevador das bobinas (1).
O sensor tico B502 / B503 registra todas as bobinas
trocadas.
Quando todas as bobinas trocadas forem retiradas
do elevador das bobinas (1), e, por mais que 10
segundos no for mais detectada mais nenhuma
bobina pelo sensor tico B502 / B503, ento todo o
sistema de transporte das bobinas ser desligado
automaticamente.
Nota:
A face ativa do sensor tico deve ser examinada
semanalmente a respeito de sujeira e, caso
necessrio, ser limpa.
Caso necessrio, limpar com mais frequncia.
Usar apenas flanelas ou escovas suaves!
com prazos variveis
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 128 R 40
8.3 Comando pneumtico, elevador das bobinas
Os elementos vitais para o comando pneumtico do elevador das bobinas esto acomodados na placa do
comando pneumtico que est na armao de final:
Parte 3 Seco 2 - 2.1 Construo da placa do comando pneumtico 2.7 Comando pneumtico, elevador
das bobinas (opcional)
permitido executar os trabalhos de manuteno preventiva e corretiva somente com a
mquina desligada e despressurizada!
!
Fechar o registro no comando pneumtico na armao de final!
Parte 3 Seco 2 - 2.1 Construo da placa do comando pneumtico
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 129
8.4 Ajustar o elevador das bobinas cinta transportadora das bobinas
750
X
4
2
1
3
Ajustar a medida X = 17.4
+2
mm conforme figura.
Nesta ocasio assegurado que a bobina transportada livre em cima da p do elevador da bobina.
Reajuste
!
Se o elevador das bobinas for movimentado por meio da atuao auxiliar manual das
vlvulas pneumticas, ento precisa ser assegurado que ningum permanece na
proximidade do elevador das bobinas!
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 130 R 40
750
X
4
2
1
3
- Comutar para despressurizado o cilindro pneumtico do elevador das bobinas (1) com a atuao auxiliar
manual das vlvulas Y502/Y507.
Parte 3 Seco 2 - 2.5 Vlvulas solenides
- Empurrar o elevador das bobinas manualmente para baixo.
- Atravs da abertura (2) afrouxar a contraporca (3) e reajustar o cabeote articulado sobre a rosca da haste
do pisto (4) no sentido desejado.
Apertar firmemente a contraporca (3).
- Depois de mudado o elevador das bobinas com a atuao auxiliar manual, lev-lo novamente sua
posio superior!
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 131
8.5 Sensor de proximidade B500 / B501 cilindro do elevador das bobinas
1
2
4
3
942
Controle da posio final
B500 = lado esquerdo
B501 = lado direito
O sensor de proximidade (1) controla a posio final
do pisto.
Quando o sensor est ativado, o LED (4) ascende. O
elevador das bobinas est em cima. O sensor de
proximidade (1) est fixado com uma braadeira (2)
sobre o cilindro.
Pela abertura (3) pode-se ver o LED e acessar o
parafuso da braadeira.
A chave precisa ser ajustada de modo tal que o
sensor de proximidade (1) esteja atuada na posio
bsica do cilindro (elevador das bobinas) (LED (4)
precisa estar aceso).
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 132 R 40 06.2006 - pt
8.6 Barreira de luz B30 / B31 para o comando do transporte das bobinas
8.6.1 Concepo e funcionamento:
Concepo:
808
3
B30
B31
4
4
2
1
5
6
B30 = lado esquerdo da mquina (1)
B31 = lado direito da mquina (2)
LED verde (3) = indicao de operao
O LED est aceso quando a tenso de operao
estiver presente. Ele pisca sob curto-circuito.
LED amarelo (4) = indicao de comutao
O LED est aceso quando uma bobina estiver
presente. Ele apaga quando a cinta transportadora
de bobinas estiver vazia.
interruptor giratrio (5) = ligao "aceso - apagado"
ajuste para ligao "aceso" no encosto esquerdo L
potencimetro (6) = reajuste do alcance
Na armao de final
R 40 3-2 / 133 06.2006 - pt
Funcionamento:
Parte 3 Seco 2 - 8.2 Funcionamento, elevador das bobinas
976
1
2
RM LM
(1) = barreira de luz B30, (2) = barreira de luz B31, RM = lado direito da mquina, LM = lado esquerdo da mquina
A barreira de luz B30/B31 comanda o transporte das bobinas assim que a bobina continua ser transportada at
ao fim da cinta, mesmo se o elevador das bobinas no estiver na posio de transferncia.
Se o elevador das bobinas estiver na posio de transferncia e havendo uma bobina no elevador das bobinas,
mas se ainda no for atuado "sistema das bobinas, Start", ento pra a cinta transportadora das bobinas, logo
que a prxima bobina estiver no alcance da barreira de luz (1).
Parte 2 Seco 1 - 6.2.4 Ligar a cinta transportadora das bobinas e o elevador das bobinas
Aps a liberao do descarte das bobinas:
Se o elevador das bobinas no estiver na posio de transferncia, ento a cinta transportadora das bobinas pra
logo que uma bobina estiver na rea do alcance da barreira de luz.
Se o elevador das bobinas estiver na posio de transferncia, ento dada partida na cinta e a bobina
assumida.
Na armao de final
3-2 / 134 R 40 06.2006 - pt
8.6.2 Ajuste
593
3 6
8
7
2
4
4
Precondio:
- Um tubo (7) est no meio da cinta transportadora das bobinas (8) na rea do alcance da barreira de luz
(ponto luminoso vermelho).
Verificao:
- A barreira de luz B31 (2) precisa detectar o tubo (7) sobre a cinta transportadora das bobinas.
Ambos os LEDs (4) na barreira de luz precisam brilhar.
Ajuste:
- O alcance precisa ser ajustado no potencimetro (6) da barreira de luz B31 (2).
Com uma chave de fenda girar no sentido horrio at que ambos os LEDs (4) brilham.
- Com uma chave de fenda girar no potencimetro (6) no sentido anti-horrio at que ambos os LEDs (4)
apagam.
- Com uma chave de fenda girar no potencimetro (6) uma volta no sentido horrio.
Ambos os LEDs (4) brilham.
Na armao de final
R 40 3-2 / 135 06.2006 - pt
8.7 Barreira de luz B502 / B503 no elevador das bobinas
8.7.1 Concepo e funcionamento:
Concepo:
814
5
3
4
4
6
B502/B503
B502 = lado esquerdo da mquina
B503 = lado direito da mquina
A barreira de luz verifica, se uma bobina est presente
no elevador das bobinas.
LED verde (3) = indicao de operao
O LED est aceso quando a tenso de operao
estiver presente. Ele pisca sob curto-circuito.
LED amarelo (4) = indicao de comutao
O LED est aceso quando uma bobina estiver
presente. Ele apaga quando o elevador das bobinas
estiver vazio.
interruptor giratrio (5) = ligao "aceso - apagado"
ajuste para ligao "aceso" no encosto esquerdo L
potencimetro (6) = reajuste do alcance
Na armao de final
3-2 / 136 R 40 06.2006 - pt
B30 / B31
751
1
2
Funcionamento:
Parte 3 Seco 2 - 8.2 Funcionamento, elevador
das bobinas
Se o elevador de bobinas no for abaixado com a
presena de uma bobina:
- Examinar a barreira de luz B502/B503 a
respeito de impurezas ou um possvel defeito
e limpar ou substituir, caso necessrio.
As barreiras de luz B502 (1) / B503 (2) esto ajustadas
assim que o raio visvel da luz reconhece a bobina.
Deste modo evitado que mais uma outra bobina
empurrada no suporte da bobina.
Na armao de final
R 40 3-2 / 137
8.7.2 Ajuste
594
3 4
6
B502/B503
8
7
4
Precondio:
- Uma bobina (7) est no elevador das bobinas
(8) na rea do alcance da barreira de luz (ponto
luminoso vermelho).
Verificao:
- A barreira de luz B502 / B503 precisa
reconhecer a bobina (7) no elevador das
bobinas.
Ambos os LEDs (4) na barreira de luz precisam
brilhar.
Ajuste:
- O al cance preci sa ser aj ustado no
potencimetro (6) da barreira de luz B502 /
B503.
Com uma chave de fenda girar no sentido
horrio at que ambos os LEDs (4) brilham.
- Com uma chave de fenda gi rar no
potencimetro (6) no sentido anti-horrio at
que ambos os LEDs (4) apagam.
- Com uma chave de fenda gi rar no
potencimetro (6) uma volta no sentido horrio.
Ambos os LEDs (4) brilham.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 138 R 40
8.8 Ajusta da posio da moldura da bobina
803
1
2
B
A
A moldura da bobina (1) fixa a posio da bobina no
elevador das bobinas.
A bobina encontra-se nesta ocasio na rea do
alcance da barreira de luz B502 (lado esquerdo da
mquina) / B503 (lado direito da mquina) (2).
H duas posies da moldura da bobina (1):
posio A = posio normal (ajustada por parte da
fbrica)
Para a adaptao a dimetros menores das bobinas
existe a possibilidade de deslocar a moldura da
bobina posio B.
Para isso precisa soltar os 4 parafusos de fixao.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 139
9. Estao de manuteno para robs (opcional)
Somente para mquinas com quatro robs h uma estao de manuteno.
Ela forma uma unidade completa sobre a armao de final.
A estao de manuteno possibilita executar em ambos os lados trabalhos de Service individualmente nos
robs, sem restringir a prontido para a operao dos outros robs.
9.1 Construo
482
1
3
9
5
1
6
4
2
9
5
8
4
7
3
6
2
(1) = guias lineares, (2) = barramento de translao, externo, (3) = fechamento, (4) = travamento, (5) = batente,
posio de trabalho, (6) = cantoneira de contato, (7) = sensor de proximidade B510/B511, posio bsica, (8) =
sensor de proximidade B512/B513, posio de trabalho, (9) = guia de rolos, rob
970
A haste para a abertura do fechamento da estao de
manuteno encontra-se no pacote das miscelneas.
Encaixar a haste depois de usado no lado interno da
porta para a cinta transportadora das impurezas.
Parte 5 Seco 1 - 2.23.2 Haste - estao de
manuteno (opcional)
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 140 R 40
9.2 Funo
483
10
4
11
6
3
7
9
5
8
O rob (10) precisa ser levado manualmente para dentro da estao de manuteno.
Para facilitar pode ser dado antes o comando ao rob, via central da mquina, ir at antes da estao de
manuteno.
Empurrando-o para dentro da posio de manuteno, o rob pressiona o brao da alavanca para o travamento
(4). O empurrador vai para trs e solta a trava da estao de manuteno.
O guia de rolos (9) fixa o rolo do guia do rob.
A cantoneira de contato (6) atua no rob o sensor de proximidade B339. Deste modo, o regime de translao est
bloqueado.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 141
483
10
4
11
6
3
7
9
5
8
484
11
3
Engatar haste (11) no fechamento (3) e puxar para
baixo.
O fechamento (3) abre e a estao de manuteno
est desconectada do barramento de translao do
setor.
A estao de manuteno consegue ser puxada
agora para fora.
O batente (5) para a posio de trabalho delimita o
percurso e atua o sensor de proximidade B512/B513
(8) na posio final.
Antes de empurrar de volta posio bsica, empurrar
o batente (5) para cima. O travamento solto.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 142 R 40
483
10
4
11
6
3
7
9
5
8
484
11
3
Na posio bsica, o sensor de proximidade
B510/B511 (7) atuado e o empurrador do fechamento
(3) trava a estao de manuteno contra o
barramento de translao do setor.
Puxando o rob para fora da estao de manuteno,
a alavanca do travamento (4) liberada.
O empurrador do travamento trava a estao de
manuteno.
O rob consegue ser levado novamente manualmente
ao setor ou pelo movimento de translao do rob.
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 143
9.3 Ajuste, posio bsica
485
X
12
13
7
Verificao:
- Do sensor de proximidade B510/B511 (7) at
ao parafuso (13) a medida da distncia de
X = 4 mm.
Ajuste:
- Afrouxar a porca (12) e ajustar o parafuso (13)
em relao ao sensor de proximidade B510/
B511 (7) para a medida da distncia de
X = 4 mm.
- Apertar a porca (12) firmemente.
06.2006 - pt
Na armao de final
3-2 / 144 R 40 06.2006 - pt
10. Acionamento do guia do fio - changeamento (opcional)
10.1 Acionamento para o redutor do colocador do fio com colocao na borda
Concepo:
2-36-001a
RM
LM
5
4
2
1
3
Funcionamento:
Na armao de final
R 40 3-2 / 145 06.2006 - pt
2-80-008c
2
1
Na armao de final
3-2 / 146 R 40 06.2006 - pt
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
Na armao de final
R 40 3-2 / 147 06.2006 - pt
Indicaes do Status:
Motor de acionamento:
potncia: 3 kW
Placa do Encoder:
Placa CANopen:
Na armao de final
3-2 / 148 R 40 06.2006 - pt
Configurar a placa CANopen
geral!
segurana:
770c
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 0
valor Desejado: 6
Na armao de final
R 40 3-2 / 149 06.2006 - pt
2-36-002a
RM LM
3
C
A
1
2
B
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 250 S8M 1000
em A
6 mm
26 N 2 200 S8M 1400
em B
7.5 mm
3 200 S8M 1400
em C
7.5 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
Na armao de final
3-2 / 150 R 40 06.2006 - pt
2-36-003a
1
no necessrio.
Na armao de final
R 40 3-2 / 151 06.2006 - pt
10.1.4 Redutor do colocador do fio com colocao na borda
Concepo:
1-40-017a
RM
1
6
2
3
5
4
2
3
(4) = mudana do ngulo de cruzamento, (5) = rolo esticador, (6) = segmento de ajuste para transferncia da
amplitude no cone, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
As barras guia do fio de cada lado da mquina so acionadas por um redutor do colocador do fio em separado
na armao do acionamento e opcionalmente na armao final.
A transferncia da amplitude no cone ajustada mecanicamente por meio do segmente de ajuste.
Na armao de final
3-2 / 152 R 40 06.2006 - pt
10.1.5 Transferncia da amplitude no cone
A B
1-40-001a
As barras guias do fio fazem por um lado o curso
normal, isto a amplitude normal da colocao do fio
(A), por outro lado desloca-se a transferncia da
amplitude no cone pela haste do guia do fio
paulatinamente pelo valor (B).
A transferncia da amplitude no cone (B) pode ser
ajustada sem escalonamento de 0 at 5 mm.
Parte 2 Seco 2 - 9.4 Transferncia do curso
(A) = curso da amplitude da colocao do fio
(B) = transferncia do curso da amplitude da
colocao do fio
(A + B) = comprimento do embobinamento
Na armao de final
R 40 3-2 / 153 06.2006 - pt
10.2 Acionamento para o redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no
cone
Concepo:
2-36-004a
LM
RM
5
4
3
2
1
Funcionamento:
Na armao de final
3-2 / 154 R 40 06.2006 - pt
2-80-008c
2
1
Concepo, funcionamento, indicaes do Status, desmontagem, montagem, placa do Encoder, placa
CANopen, placa dos bornes de comando e sistema de resfriamento:
Parte 3 Seco 1 - 6.1.1 Comando eltrico - changeamento
Na armao de final
R 40 3-2 / 155 06.2006 - pt
2-36-005a
RM
LM
A
1
3
C
B
2
ATENO
Ao assentar as correias dentadas (2) e (3) precisa prestar ateno para que os
redutores do colocador do fio com reduo da amplitude no cone trabalhem em
sentidos opostos.
Medida da flecha
E (mm)
Fora de teste
F (N)
1 250 S8M 1000
em A
6 mm
26 N 2 200 S8M 1480
em B
8 mm
3 200 S8M 1480
em C
8 mm
S/2 S/2
E F
RIEM-SPA
acessrios.
da correia
Na armao de final
3-2 / 156 R 40 06.2006 - pt
2-36-003a
1
no necessrio.
Na armao de final
R 40 3-2 / 157 06.2006 - pt
10.2.4 Redutor do colocador do fio com reduo da amplitude no cone
Concepo:
1-40-018a
RM
6
1
8
3
2
7
5
4
3
2
(4) = mudana do ngulo de cruzamento, (5) = rolo esticador, (6) = motor M71 para a reduo da amplitude no
cone, (7) = came de ajuste, (8) = sensor de proximidade B71, RM = lado direito da mquina
Funcionamento:
O inversor de freqncia comanda o motor para a transferncia varivel da amplitude no cone.
Com o came de ajuste determinada a largura do novelo.
Na armao de final
3-2 / 158 R 40
10.2.5 Comando eltrico - reduo da amplitude no cone
2-80-008d
3
1
2
(1) = inversor de freqncia U72, (2) = inversor de freqncia U73, (3) = painel de comando
O inversor de freqncia U72 comanda a reduo da amplitude no cone para o lado esquerdo da mquina.
O inversor de freqncia U73 comanda a reduo da amplitude no cone para o lado direito da mquina.
A introduo do valor Desejado para a reduo da amplitude no cone acontece pela superfcie de operao
06.2006 - pt
Na armao de final
R 40 3-2 / 159 06.2006 - pt
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
Na armao de final
3-2 / 160 R 40 06.2006 - pt
Indicaes do Status:
Placa do Encoder:
Placa CANopen:
Na armao de final
R 40 3-2 / 161 06.2006 - pt
geral!
segurana:
770n
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 2
valor Desejado: 8
Na armao de final
3-2 / 162 R 40 06.2006 - pt
757
8
7
6
5
2
3
1
4
15
9
10
8
17
Nota:
Na armao de final
R 40 3-2 / 163 06.2006 - pt
Indicaes do Status:
Placa do Encoder:
Placa CANopen:
Na armao de final
3-2 / 164 R 40 06.2006 - pt
geral!
segurana:
770o
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S1
S2
S3
valor Desejado: 5
valor Desejado: 1
valor Desejado: 8
R 40 3-3 / 1
Dentro dos setores
ndice
1.1 Conepo e Funcionamento 3-3 / 9
1.2 Operao da unidade de fiao 3-3 / 11
1.2.1 Trabalhos em uma unidade de fiao individual 3-3 / 11
1.2.2 Trabalhos em vrias unidades de fiao 3-3 / 11
1.2.3 Abrir a unidade de fiao 3-3 / 12
1.2.4 Fechar a unidade de fiao 3-3 / 15
1.3 Limpar a unidade de fiao 3-3 / 15
1.4 Cobertura, lado inferior, setor 3-3 / 16
2. Unidade abridora 3-3 / 18
2.2 Operao da unidade abridora 3-3 / 19
2.3 Retirar a unidade abridora 3-3 / 21
2.3.1 Assentar a bacia do fundo mais fundo 3-3 / 21
2.3.2 Abrir o box de fiao 3-3 / 22
2.3.3 Frear o cilindro abridor 3-3 / 24
2.3.4 Abaixar a unidade abridora 3-3 / 25
2.3.5 Retirar a unidade abridora da unidade de fiao 3-3 / 26
2.3.6 Assentar a unidade abridora 3-3 / 28
3.1 Funil de entrada e guia da fita 3-3 / 31
3.1.1 Desmontagem e montagem do funil de entrada 3-3 / 31
3.1.2 Desmontagem e montagem do guia da fita 3-3 / 31
3.2 Unidade de alimentao 3-3 / 32
3.2.2 Desmontagem e montagem da unidade de alimentao 3-3 / 33
3.2.3 Desmontagem e montagem da roda de acoplamento
do cilindro de alimentao 3-3 / 34
3.2.4 Substituir o cone de acoplamento do cilindro de alimentao 3-3 / 35
3.2.5 Eixo com roscas sem fim 3-3 / 36
3.2.6 Desmontar o eixo com roscas sem fim, padro 3-3 / 37
3.2.7 Desmontar o eixo com roscas sem fim para o dispositivo
3.2.8 Ajuste do eixo com roscas sem fim para o dispositivo
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 2 R 40
3.3 Cova de alimentao e apoio da barba de fibras 3-3 / 43
3.3.2 Desmontagem e montagem da cova de alimentao 3-3 / 44
4. Abertura 3-3 / 45
4.1 Cilindro abridor 3-3 / 45
4.2 Alavanca de prender para o cilindro abridor 3-3 / 49
4.2.1 Posies da alavanca de prender 3-3 / 50
4.2.2 Desmontagem e montagem da alavanca de prender e do excntrico 3-3 / 52
4.3 Mola do freio do cilindro abridor 3-3 / 53
4.3.1 Substituir a mola do freio com a lona do freio 3-3 / 53
4.4 Substituir o cilindro abridor e o anel slido 3-3 / 54
4.4.1 Retirar o cilindro abridor 3-3 / 54
4.4.2 Retirar o anel slido para cilindro abridor de 3 partes 3-3 / 58
4.4.3 Assentar o novo anel slido para cilindro abridor de 3 partes 3-3 / 59
4.4.4 Retirar o cilindro da guarnio 3-3 / 60
4.4.5 Assentar o cilindro da guarnio 3-3 / 61
4.4.6 Assentar o cilindro abridor na unidade abridora 3-3 / 62
4.4.7 Limpar a polia ranhurada do cilindro abridor 3-3 / 62
4.4.8 Cilindro abridor bloqueado 3-3 / 63
4.5 Acionamento do cilindro abridor 3-3 / 65
4.5.1 Desmontagem e montagem da correia tangencial 3-3 / 66
4.6 Chapa de esbarro da correia 3-3 / 67
5. Unidade abridora com canal de fibras e placa de canal 3-3 / 69
5.1 Canal de fibras 3-3 / 69
5.2 Placa de canal (sem e com SPEEDpass) 3-3 / 70
5.3.1 Desmontagem do bocal de sada 3-3 / 74
5.3.2 Montagem do bocal de sada 3-3 / 75
5.3.3 Limpar o bocal de sada 3-3 / 75
5.4 Tubo de sada com TWISTstop 3-3 / 76
5.4.1 Desmontagem e montagem do tubo de sada 3-3 / 76
5.4.2 Desmontagem e montagem do TWISTstop 3-3 / 80
5.4.3 Limpar o tubo de sada com o TWISTstop 3-3 / 81
5.4.4 Desmontagem e montagem da guarnio de lbios 3-3 / 81
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 3
Dentro dos setores
6. Bypass 3-3 / 82
6.1.1 Variantes de ajuste para o Bypass 3-3 / 83
6.1.2 Levantar o ajuste do Bypass 3-3 / 85
6.1.3 Limpar o Bypass 3-3 / 87
7. Rotor e carcaa do rotor 3-3 / 88
7.1 Rotor 3-3 / 88
7.1.2 Montagem do rotor 3-3 / 92
7.1.3 Limpar o rotor 3-3 / 93
7.2 Carcaa do rotor 3-3 / 95
7.2.1 Substituir a vedao da haste do rotor 3-3 / 96
7.3 Acionamento do rotor 3-3 / 97
7.3.1 Desmontagem e montagem do conjunto pendurado de rolos de aperto 3-3 / 100
7.3.2 Ajuste do excntrico em relao ao conjunto pendurado de rolos de aperto 3-3 / 101
7.3.3 Desmontagem e montagem do apertador 3-3 / 103
8. Unidade de mancais do TWINdisc 3-3 / 104
8.1.1 Desmontagem e montagem da unidade de Mancal do TWINdisc 3-3 / 105
8.2 TWINdisc 3-3 / 109
8.2.2 Desmontagem e montagem do TWINdisc 3-3 / 110
8.2.3 Limpar a unidade de mancal do TWINdisc 3-3 / 112
8.3 Sacar e colocar prensado os discos de apoio 3-3 / 113
8.3.1 Sacar por prensagem os discos de apoio 3-3 / 114
8.3.2 Relubrificao dos mancais 3-3 / 115
8.3.3 Colocar os discos de apoio por prensagem 3-3 / 116
8.3.4 Assentar o TWINdisc na unidade do mancal do TWINdisc 3-3 / 117
8.4 Mancal axial do rotor (mancal EC) 3-3 / 118
8.4.1 Desmontagem e montagem do cartucho de graxa do mancal EC 3-3 / 119
8.4.2 Verificao do ajuste da profundidade do mancal axial do rotor
(mancal EC (EClager)) 3-3 / 121
8.4.3 Ajuste do mancal axial o ajuste mancal EC (EClager) 3-3 / 124
8.5 Bucha ajustvel do mancal axial (mancal AERO (AEROlager)) 3-3 / 128
8.5.1 Desmontagem e montagem da bucha ajustvel do mancal axial
(mancal AERO (AEROlager)) 3-3 / 129
8.5.2 Ajuste da profundidade da bucha ajustvel do mancal axial
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 4 R 40
8.6 Unidade de comando 3-3 / 135
8.6.2 Desmontagem da unidade de comando 3-3 / 138
8.6.3 Montagem da unidade de comando 3-3 / 139
8.6.4 Ajuste da unidade de comando 3-3 / 142
8.7 Freio do rotor 3-3 / 144
8.7.1 Examinar as sapatas do freio 3-3 / 144
8.7.2 Desmontagem e montagem das sapatas do freio 3-3 / 145
8.7.3 Ajustar o freio do rotor 3-3 / 147
9. Tampa de cobertura 3-3 / 150
10. Chapa de cobertura, diviso aparente 3-3 / 151
10.2 Montagem 3-3 / 153
11. Boto, posio de fiao, encontro de setores 3-3 / 154
11.2 Montagem 3-3 / 154
12. LED de verificao do setor no encontro de setores 3-3 / 155
12.2 Montagem 3-3 / 155
13. Sada de fio, guia de fio, superviso de fio 3-3 / 156
13.1 Funo 3-3 / 156
13.1.1 Segurana de trabalho 3-3 / 157
13.2 Eixo de sada 3-3 / 160
13.2.1 Construo 3-3 / 160
13.3 Rolo apertador 3-3 / 164
13.3.1 Desmontagem 3-3 / 165
13.3.2 Aperto do fio 3-3 / 165
13.4 Guia de fio 3-3 / 166
13.4.1 Acionamento do guia de fio 3-3 / 167
13.4.2 Ajuste dos tubos guia do fio no sentido longitudinal 3-3 / 168
13.4.3 Ajuste da altura dos guias de fio 3-3 / 170
13.4.4 Substituir o guia do fio 3-3 / 171
13.4.5 Desmontagem e montagem dos tubos guia de fio 3-3 / 172
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 5
Dentro dos setores
13.5 Superviso do fio 3-3 / 173
13.5.1 Funo 3-3 / 173
14. Embobinamento (cilndrico) 3-3 / 175
14.1 Construo 3-3 / 175
14.3 Suporte de bobina 3-3 / 178
14.3.1 Desmontagem e montagem do suporte de bobina 3-3 / 178
14.3.2 Ajustar a posio do suporte de bobina em relao ao rolo da bobina 3-3 / 180
14.3.3 Ajustar a posio final inferior do brao de bobina 3-3 / 181
14.3.4 Ajustar a posio final superior do brao de bobina 3-3 / 182
14.3.5 Ajustar a abertura entre os braos de bobina 3-3 / 183
14.3.6 Prato de bobina 3-3 / 184
14.3.7 Barra do brao de bobinar 3-3 / 185
14.3.8 Proteo contra novelos 3-3 / 186
14.4 Carregamento da bobina 3-3 / 187
14.4.1 Cilindro pneumtico 3-3 / 188
14.5 Levantamento da bobina 3-3 / 189
14.5.2 Jogo livre axial 3-3 / 191
14.6 Comando do levantamento da bobina 3-3 / 192
14.6.1 Operao de fiao 3-3 / 192
14.6.2 Quebra de fio 3-3 / 193
14.6.3 Partida da mquina, embobinar pontas soltas de fio 3-3 / 194
14.7 Amortecedor de atrito 3-3 / 195
14.7.1 Manuteno 3-3 / 195
14.8 Rolos de bobina 3-3 / 196
14.8.1 Execues dos cilindros da bobina 3-3 / 197
14.8.2 Desmontagem e montagem do eixo completo de rolos da bobina 3-3 / 198
14.8.3 Substituio de camadas de atrito danificadas 3-3 / 200
14.8.4 Substituio de rolos da bobina ou rolamentos de esferas 3-3 / 201
14.9 A chapa de perfil com arco de compensao e rgua de captao 3-3 / 203
14.9.1 Arco de compensao 3-3 / 203
14.9.2 Desmontagem e montagem do arco de compensao 3-3 / 203
14.9.3 Rguas de captao 3-3 / 204
14.9.4 Desmontagem e montagem das rguas de captao 3-3 / 204
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 6 R 40
14.10 Conduo do fio 3-3 / 205
14.10.1 Hastes guia do fio 3-3 / 205
14.10.2 Desmontagem e montagem da barra guia completa de fio 3-3 / 207
14.10.3 Substituio da barra guia de fio, mancal e travamento contra giro 3-3 / 208
14.10.4 Ajuste dos guia de fio 3-3 / 209
14.10.5 Manuteno 3-3 / 210
15. Alimentao eltrica e painel de comando dos setores 3-3 / 211
15.1 Alimentao eltrica 3-3 / 211
15.1.1 Alimentao eltrica de um setor 3-3 / 212
15.2 Painel de comando do setor 3-3 / 216
15.2.1 Disjuntores 3-3 / 217
15.2.2 Controller do setor (SC) 3-3 / 218
15.2.3 Tecla do Reset no Controller do setor 3-3 / 220
15.2.4 Indicao do estado operacional por LED 3-3 / 221
15.2.5 Desmontagem do Controller do setor 3-3 / 222
15.2.6 Montagem do Controller do setor 3-3 / 224
15.2.7 Distribuidor do setor 3-3 / 226
15.2.8 Correlacionamento dos endereos do controller do setor 3-3 / 227
15.3 Grupo de vlvulas solenides 3-3 / 229
16. Brao da bailarina 3-3 / 231
16.1 Alterao da fora da mola 3-3 / 232
16.1.1 Mecanismo de prender 3-3 / 233
16.1.2 Fora mnima 3-3 / 234
16.1.3 Fora mxima da mola 3-3 / 234
16.1.4 Desmontagem das coberturas entre a armao de final e o setor 3-3 / 235
16.2 Ajuste individual do brao da bailarina 3-3 / 236
16.3 Desmontagem e montagem do brao da bailarina 3-3 / 237
16.3.1 Desmontagem 3-3 / 237
16.3.2 Montagem 3-3 / 238
16.4 Manuteno 3-3 / 238
17. Parafinar (opcional) 3-3 / 239
17.1 Operao de fiao sem parafinar 3-3 / 240
17.2 Grupos funcionais do parafinar 3-3 / 241
17.3 Motor de acionamento 3-3 / 242
17.3.1 Comando da parafinao 3-3 / 243
17.4 Substituio de peas 3-3 / 244
17.4.1 Substituio sem desmontagem do anteparo 3-3 / 244
17.4.2 Substituio do motor de acionamento 3-3 / 246
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 7
Dentro dos setores
18. Bobinas cnicas 420' / 351' (opcional) 3-3 / 247
18.1 Ajuste com a espiga de gabarito 3-3 / 248
18.1.2 Reajuste conforme a rotao da bobina 3-3 / 250
18.1.4 Determinao da rotao mdia da bobina 3-3 / 253
18.1.5 Reajuste por problemas do andamento do fio (tenso de embobinamento) 3-3 / 253
18.2 Rolo diferencial da bobina 3-3 / 254
18.2.1 Substituio das camadas de atrito 3-3 / 254
18.2.2 Fixao sobre o eixo do rolo da bobina 3-3 / 255
18.2.3 Substituio dos anis de atrito no diferencial 3-3 / 256
18.2.4 Manuteno 3-3 / 257
18.3 Feio da bobina 3-3 / 258
18.3.1 Vlvula mecnica 3-3 / 259
18.3.2 Substituio da carcaa do freio 3-3 / 260
18.3.3 Substituio da roda de trava 3-3 / 261
18.3.4 Manuteno 3-3 / 261
18.4 Possibilidades de falhas com embobinamento falho 3-3 / 262
19. Bobinas cnicas 151' (opcional) 3-3 / 264
19.1 Posio do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina 3-3 / 265
19.1.2 Regolazione secondo la velocit rocca 3-3 / 267
19.1.4 Determinao da rotao mdia das bobinas 3-3 / 268
19.2 Possibilidades de falhas havendo embobinamento deficiente 3-3 / 269
20. Monitorao da qualidade (opcional) 3-3 / 271
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 8 R 40 06.2006 - pt
R 40 3-3 / 9
Dentro dos setores
1. Unidade de fiao
1.1 Conepo e Funcionamento
3-09-001a
1
2
5
3
4
Na rea superior do chassis para a unidade de fiao
encontram-se:
carcaa do rotor (1)
rotor (2)
TWINdisc, unidade do mancal (3)
acionamento do rotor com a estrutura
pendurada dos rolos de aperto (4)
Na rea inferior do chassis para a unidade de fiao
encontram-se:
a unidade abridora retirvel (5)
os componentes do acionamento para o cilindro
alimentador e o cilindro abridor
623
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 10 R 40
A unidade de fiao no possui cobertura nenhuma.
O cilindro abridor e o cilindro alimentador esto integrados na unidade abridora e so basculados juntos ao abrir
a unidade de fiao.
O cilindro abridor roda sem cobertura no lado frontal.
O apoio da barba de fibras e o canal passante das fibras so parte integrante da carcaa do abridor.
O fim do canal das fibras executado como placa de canal. Ela consegue ser trocada por meio de poucas
manobras.
mancal axial do rotor
- variante mancal EC (EClager) com lubrificao por graxa
- variante mancal AERO (AEROlager)
Unidade do abridor
- unidade abridora padro
- Unidade do abridor para fibras sintticas com "pescoo de girafa" para melhor desconexo das
fibras e SPEEDPASS para uma velocidade do ar aumentada no canal das fibras
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 11
Dentro dos setores
1.2 Operao da unidade de fiao
1.2.1 Trabalhos em uma unidade de fiao individual
Trabalhos em uma unidade de fiao individual conseguem ser executados com a mquina em funcionamento.
!
Em caso de uma operao sem percia na unidade de fiao, os seguintes componentes
conseguem causar ferimentos graves:
o cilindro abridor em rotao
o rotor em rotao
a correia tangencial e o eixo de rosca sem fim em funcionamento
Antes dos trabalhos na unidade de fiao observar as seguintes notas:
- Observar as notas de segurana.
- Utilizar os equipamentos de proteo prescritos.
- Utilizar as ferramentas especiais prescritas.
1.2.2 Trabalhos em vrias unidades de fiao
Quando necessrio realizar trabalhos em vrias unidades de fiao que esto uma ao lado da outra (p.ex. sob
uma troca de lote), ento a mquina precisa ser desligada.
Desligar a mquina.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 12 R 40
1.2.3 Abrir a unidade de fiao
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
- Empurrar a alavanca de comando (1)
fortemente com a mo esquerda durante 2 at
3 segundos para cima, afim de frear o rotor e
de soltar o travamento da unidade abridora.
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
partes do rotor (estouro da cuba
de rotores defeituosos ou de
polias de apoio) conseguem levar
a ferimentos significativos!
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 13
Dentro dos setores
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
!
ferimentos!
800
1
!
ferimento!
Com o rotor parado consegue-se ver a
marcao (1).
com defeito.
ATENO
Consertar a posio
de fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 14 R 40 06.2006 - pt
623
Retirar o rotor
Por motivos de segurana retirar o rotor da unidade de fiao de acordo com a instruo.
Encaixar o rotor novamente.
Encaixar o rotor novamente na unidade de fiao de acordo com a instruo.
Dar uma ateno especial para que o rotor, depois de encaixado, se encontre abaixo da correia tangencial.
R 40 3-3 / 15
Dentro dos setores
1.2.4 Fechar a unidade de fiao
3-18-002a
1
A unidade de fiao s consegue ser fechada quando
a alavanca de prender (1) est na posio do regime
de operao.
3-18-003a
- Bascular a unidade abridora sua posio
ori gi nal e apertar at que engata
perceptivelmente.
1.3 Limpar a unidade de fiao
Intervalo de limpeza:
4 000 horas com acmulo moderado de impurezas.
2 000 horas com acmulo forte de impurezas.
Quando a unidade de fiao estiver aberta no limpar com ar comprimida (pistola de ar comprimido), se no
houver nenhum rotor no mancal axial do rotor.
Caso contrrio pode-se soprar impurezas no mancal EC "EClager" e reduzir a vida til dele.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 16 R 40
1.4 Cobertura, lado inferior, setor
Concepo:
466
3
1
2
3 1
3
(1) = cobertura, (2) = cantoneira para engatar, (3) = parafuso de fixao
Funcionamento:
No lado inferior do setor h duas coberturas em cada lado do setor.
As coberturas penduradas individualmente so travadas com dois parafusos de fixao cada uma.
Pr-condio:
Puxar as fitas para fora e retirar as latas.
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 17
Dentro dos setores
Desmontagem:
466
3
1
2
3 1
3
- Afrouxar levemente ambos os parafusos de fixao (3).
Nota:
Ao soltar o ltimo parafuso segurar a cobertura (1) com a mo para que no tombe pelo peso prprio para baixo.
- Bascular a cobertura (1) cuidadosamente para baixo e, quando necessrio, desengatar a cobertura na
cantoneira para engatar (2).
Montagem:
- Engatar a cobertura (1) na cantoneira para engatar (2) e bascular para cima.
- Apertar ambos os parafusos de fixao (3).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 18 R 40
2. Unidade abridora
A unidade abridora envolve:
carcaa do abridor com apoio da barba das fibras e o canal das fibras
funil da entrada
cilindro alimentador com acoplamento eletro-magntico
cova de alimentao
cilindro abridor
alavanca de prender
mola de frenagem do cilindro abridor
Bypass
placa do canal (com SPEEDpass)
bocal de sada
tubo de sada com postio para TWISTstop
tampa de cobertura
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 19
Dentro dos setores
2.2 Operao da unidade abridora
3-18-001a
S
2
1
D
N
A unidade abridora est apoiada de forma basculante
em torno do eixo com a rosca sem fim.
Para o destravamento pressionar inicialmente a
alavanca de comando com a mo por 2 at 3 segundos
para cima e ento abrir a unidade de fiao com a
outra mo.
Para abrir a unidade de fiao, a unidade abridora
basculada - na cova em forma de U - para frente.
O rotor precisa estar parado quando a unidade de
fiao estiver aberta.
A unidade abridora consegue ser basculada em duas
posies ou retirada completamente.
3-18-003a
Posio 1: Retirada do cilindro abridor
O ngulo de abertura de 15.
Nesta posio retira-se o cilindro abridor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 20 R 40
623
Posio 2: Limpeza ou substituio do rotor
Na posio 2, a unidade abridora est em cima da
bacia do fundo.
Nesta posio limpa-se o rotor ou consegue ser
substitudo.
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 21
Dentro dos setores
06.2006 - pt
2.3 Retirar a unidade abridora
Para os seguintes trabalhos retira-se a unidade abridora durante o regime normal de fiao para fora da unidade
de fiao:
trabalhos de reparo na unidade abridora
retirada do raspasdor
retirada da unidade de mancais do TWINdisc
2.3.1 Assentar a bacia do fundo mais fundo
806
3
2
1
2
1
3
- Com uma ferramenta adequada soltar ambos os parafusos externos (1).
- Soltar ambos os parafusos internos (2).
Nota:
Ao soltar o ltimo parafuso, segurar a bacia do fundo (3) com uma mo, para que ela no bascule pelo peso prprio
e a tenso da mola para baixo.
- Pendurar a bacia do fundo (3) nos ganchos do canal das impurezas.
A placa "No tocar no jogo dos dentes de serra do cilindro abridor" visvel.
ATENO
No pr as mos na abertura da separao de impurezas que agora est acessvel!
Dentro dos setores
3-3 / 22 R 40
2.3.2 Abrir o box de fiao
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 23
Dentro dos setores
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
!
No observando isso, ferimentos
podem surgir pelo rotor que gira
por inrcia!
- Examinar, se o rotor est parado.
Com o rotor parado, a marcao torna-se
visvel.
Nota:
com defeito.
- Fechar novamente a unidade abridora.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 24 R 40
2.3.3 Frear o cilindro abridor
O cilindro abridor continua girando aps deslig-lo.
!
Ao tocar o jogo dos dentes de serra do cilindro abridor em rotao conseguem surgir
graves ferimentos de corte.
587
Ferramenta para a alavanca de prender
3-18-004a
S
2
1
D
N
3
Nota:
- Gira a alavanca de prender (3), com ou sem a
ferramenta, posio inferior.
Unicamente nesta posio, o cilindro abridor
est freado e unicamente nesta posio
consegue-se retirar a unidade abridora.
- Aguardar at que o cilindro abridor esteja
parado.
Quando o cilindro abridor estiver parado, a
escrita e as marcaes vermelhas esto
visveis.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 25
Dentro dos setores
637
1
- Bascular a unidade abridora um pouco para
baixo e sacar o plugue (1) do acoplamento
eletromagntico do cilindro de alimentao.
- Fixar o plugue no suporte no lado interno da
unidade de fiao.
Nota:
Se o plugue for retirado somente depois de abaixada
a unidade abridora danifica-se o cabo!
2.3.4 Abaixar a unidade abridora
- Abaixar a unidade abridora at que ela apie em cima do canal das impurezas.
- Manter a unidade abridora somente por pouco tempo na posio 2.
- Com a mquina em funcionamento nunca abrir vrias unidades de fiao ao mesmo tempo.
Retirar o rotor da unidade de fiao.
Retirar sempre o rotor da carcaa quando se a unidade abridora for basculada para baixo.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 26 R 40
2.3.5 Retirar a unidade abridora da unidade de fiao
ATENO
Antes da retirada da unidade abridora frear o cilindro abridor. Risco de ferimento
no cilindro abridor que roda por inrcia!
!
Ao tocar a correia tangencial ou o eixo da rosca sem fim em andamento existe risco de
ferimentos!
667
1
- Na retirada da unidade abridora evitar todo e
qualquer contato com a correia tangencial do
cilindro abridor ou do eixo da rosca sem fim.
- Apoiar a unidade abridora com uma mo.
- Com a outra mo levantar levemente a alavanca
de comando e bascular para a direita, afim de
soltar o travamento da unidade abridora.
- No lado de trs da unidade de fiao fixar a
alavanca de comando (1) no gancho.
!
Com a alavanca de comando (1)
destravada, a unidade abridora
no est mais travada no eixo e
pode bascular espontaneamente
para frente!
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 27
Dentro dos setores
668
- Segurar a unidade abridora sempre com a
mo.
- Puxar a unidade abridora com um movimento
basculante para fora da unidade de fiao.
Quando a unidade abridora estiver retirada consegue-
se acessar com a mo o eixo da rosca sem fim e a
correia tangencial do cilindro abridor que anda atrs
dela.
!
Ao tocar na correia tangencial em
funcionamento ou no eixo da
rosca sem fim existe o risco de
ferimentos!
105
1
2
Nota:
- Com a unidade abridora retirada evitar todo e
qualquer contato com o eixo da rosca sem fim
(1) ou a correia tangencial (2) do cilindro abridor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 28 R 40
2.3.6 Assentar a unidade abridora
675
- Assentar a unidade abridora de tal modo com
um movimento basculante em cima do eixo
com rosca sem fim que a alavanca de comando
se encontre entre a alavanca de prender e o
brao do mancal.
A uni dade abri dora preci sa assentar
perfeitamente sobre o eixo com rosca sem fim.
678
- Apoiar a unidade abridora com uma mo
movimentar a alavanca de comando com a
outra mo para a esquerda.
- O rolo na carcaa basculante precisa engatar
na alavanca de comando. A unidade abridora
est agora travada.
Assentar o rotor.
montagem dos rotores
Dar ateno especial para que o rotor depois de
encaixado se encontre abaixo da correia tangencial.
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 29
Dentro dos setores
637
1
- Levantar a unidade abridora um pouco e
encai xar novamente o pl ugue (1) do
acoplamento eletromagntico.
3-18-003a
- Girar a alavanca de prender posio de
operao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 30 R 40
3-03-003a
S
2 1
D
N
S
2 1
D
N
1
- Colocar a bacia do fundo (1) de volta na posio
de operao.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 31
Dentro dos setores
3. Alimentao
3.1 Funil de entrada e guia da fita
3.1.1 Desmontagem e montagem do funil de entrada
S
2
1
D
N
3-18-007a
1
2
O funil de entrada (1) parte integrante da cova de
alimentao.
- Sacar o funil de entrada danificado para frente,
para fora da cova de alimentao.
- Encaixar o novo funil de alimentao at que
ele engate em cima da cova de alimentao.
3.1.2 Desmontagem e montagem do guia da fita
S
2
1
D
N
3-18-007a
1
2
A conduo da fita (2) est montada na bacia do
fundo.
Dependendo do material a ser processado necessita-
se de guias diferentes para a fita.
guia da fita 10 mm como padro
guia da fita 14 mm para alimentao de fita
grosseira e volumosa (PAN)
- Sacar o guia da fita pela frente da bacia do
fundo.
- Assentar o novo guia da fita at que engate.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 32 R 40
3.2 Unidade de alimentao
3.2.1 Concepo e funcionamento
218
5
3
1
2
4
(1) = tampa de fechamento
(2) = roda de acoplamento
(3) = cilindro de alimentao
(4) = cone de acoplamento
(5) = conexo plugvel eltrica
A tenso nominal do acoplamento eletromagntico do cilindro de alimentao de 24 V CC.
A unidade de alimentao est fixada na unidade abridora.
No regime operacional, o cilindro de alimentao est acoplado ao eixo com a rosca sem fim em rotao. A mecha
de alimentao alimentada.
Em caso de ruptura do fio ou quando a posio de fiao desligada, o cilindro de alimentao desacoplado
do eixo com a rosca sem fim. A mecha de alimentao est parada.
Unidades de alimentao com defeito precisam ser substitudos por completo.
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 33
Dentro dos setores
3.2.2 Desmontagem e montagem da unidade de alimentao
Preparo:
Retirar a unidade abridora e assentar a nova unidade abridora.
Parte 3 Seco 3 - 2.3 Retirar a unidade abridora, 2.3.6 Assentar a unidade abridora
Desmontagem:
827
3
1
2
- Soltar o parafuso (2) com o qual a unidade de
alimentao (1) est fixada na unidade abridora.
- Bascular o funil da entrada (3) um pouco para
a direita, afim de levantar a cova de alimentao
do cilindro de alimentao.
- Retirar a unidade de alimentao (1).
Montagem:
- Na montagem da nova unidade de alimentao proceder na seqncia inversa que na desmontagem.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 34 R 40
3.2.3 Desmontagem e montagem da roda de acoplamento do cilindro de alimentao
Preparo:
- Retirar a unidade abridora e assentar a nova unidade abridora.
Desmontagem:
214
4
5
1
2
3
Sacar a roda de acoplamento.
- Sacar a capa (1), o anel de presso (2) e o
disco de compensao (3).
- Sacar em seguida a roda de acoplamento (4).
Fixar o disco do induzido na nova roda de acoplamento.
- Desparafusar o disco do induzido (5) da roda
de acoplamento desmontada e aparafus-lo
com uma chave de torque na nova roda de
acoplamento.
Torque: 0.7 Nm
A posio do disco do induzido est correta
quando tem uma elasticidade no sentido axial
e possui um diminuto recuo em relao cuba
da roda do acoplamento.
Montagem:
Na montagem da roda de acoplamento proceder na seqncia inversa que na desmontagem.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 35
Dentro dos setores
3.2.4 Substituir o cone de acoplamento do cilindro de alimentao
Preparo:
068
- Retirar a unidade abridora e assentar a nova
unidade abridora.
Parte 3 Seco 3 - 2.3 Retirar a unidade
abridora, 2.3.6 Assentar a unidade
abridora
- Utilizar a ferramenta de montagem e uma
chave de torque para a desmontagem do cone
de acoplamento.
9-10-042a
Afim de evitar danos no cilindro de alimentao
utilizar o alicate com mordentes macios.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 36 R 40
Desmontagem:
3-18-011a
1
1
- Soltar o cone de acoplamento (1) com as
ferramentas de montagem. O cone de
acoplamento apresenta uma rosca direita.
- Aparafusar o novo cone de acoplamento (1)
por meio das ferramentas de montagem e
apertar com a chave de torque.
Torque: 2.5 Nm
3.2.5 Eixo com roscas sem fim
Duas variantes de eixo com roscas sem fim podem estar montadas na mquina:
eixo com roscas sem fim, padro
eixo com roscas sem fim para o dispositivo para fio com efeito (opcional)
Mquinas preparadas para a produo de fio com efeito possuem eixos com roscas sem fim, as quais no esto
fixadas no setor, mas sim esto conectadas atravs de acoplamentos rgidos.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 37
Dentro dos setores
3.2.6 Desmontar o eixo com roscas sem fim, padro
- Retirar as unidades abridoras de um lado do setor.
Parte 3 Seco 3 - 2.3 Retirar a unidade abridora
807
3
3
3
3
4
3
- Desmontar as chapas de cobertura da diviso aparente.
- Separar ambos os acoplamentos do eixo nas extremidades do setor (diviso aparente).
- Retirar a tampa para a rosca sem fim.
- Desparafusar o recobrimento inferior para a rosca sem fim.
- Soltar o mancal (3).
- Retirar todo o eixo da rosca sem fim (4) e depositar sobre uma base plana.
No setor que estiver na armao de acionamento precisa retirar a tampa de cobertura para soltar o acoplamento.
Parte 3 Seco 3 - 16.1.4 Desmontagem da tampa de cobertura entre a armao de final e o setor
Executar a montagem na seqncia inversa.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 38 R 40
3.2.7 Desmontar o eixo com roscas sem fim para o dispositivo para fio com efeito (opcional)
- Retirar as unidades abridoras de um lado do setor.
Parte 3 Seco 3 - 2.3 Retirar a unidade abridora
039
3
3
3
3
3
4
3
- Desmontar as chapas de cobertura da diviso aparente.
- Separar ambos os acoplamentos do eixo nas extremidades do setor (diviso aparente).
- Retirar a tampa para a rosca sem fim.
- Desparafusar o recobrimento inferior para a rosca sem fim.
- Soltar o mancal (3).
- Retirar todo o eixo da rosca sem fim (4) e depositar sobre uma base plana.
No setor junto armao armao de acionamento - e em caso de mais que 12 setores tambm na armao de
final - precisa tirar a cobertura para soltar o acoplamento.
Parte 3 Seco 3 - 16.1.4 Desmontagem da tampa de cobertura entre a armao de final e o setor
Executar a montagem na seqncia inversa.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 39
Dentro dos setores
3.2.8 Ajuste do eixo com roscas sem fim para o dispositivo para fio com efeito (opcional)
037
X
1
3
2
O eixo com roscas sem fim (1), novo e montado, para o dispositivo para fio com efeito sempre ajustado no
mancal fixo, isto na armao armao de acionamento ou na armao de final.
- Os acoplamentos do eixo (3) esto soltos.
- O eixo com roscas sem fim (1) empurrar at ao encosto em direo ao mancal fixo (3).
- Ajustar a distncia X.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 40 R 40
799
X + 0.5 mm / X - 0.5 mm
1
3
2
- O eixo com roscas sem fim (1) empurrar de volta do mancal fixo (2) por 0.5 mm.
medida X + 0.5 mm respectivamente X - 0.5 mm (depende do ramo do eixo e do lado da mquina)
- Sempre apertar primeiro o acoplamento do eixo (3) para o lado do acionamento/mancal fixo.
- Os eixos com roscas sem fim subseqentes ajustar e acoplar no mesmo modo de procedimento.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 41
Dentro dos setores
3-30-004a
AG 1 5 6
1 2 5 3 4
AG EG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
AG
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
AG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
EG
(1) = mancal fixo, (2) = mancal complementar, (3) = dilatao trmica no comprimento do eixo com roscas sem
fim, (4) = acoplamento axial com compensao do comprimento, (5) = mancal fixo no setor, EG = armao de
final, AG = armao de acionamento, R = lado direito da mquina, L = lado esquerdo da mquina
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 42 R 40
496
3
1
2
5
1
2
4
A partir de um comprimento da mquina de 10 setores, para as mquinas com preparo para fio com efeito, est
previsto tambm um apoio do mancal fixo na armao final e a partir de um comprimento da mquina com mais
que 18 setores h mais um outro mancal fixo aproximadamente no meio da mquina.
Por lado da mquina h ento dois ou trs ramos de eixos (1). Os ramos de eixo so conectados atravs de
acoplamentos com compensao de comprimento (2).
Em caso do acionamento por um s lado (na armao do acionamento) no regime de operao normal e
de operao para fio com efeito, os ramos dos eixos precisam ser acoplados.
Em caso do acionamento do eixo de alimentao por ambos os lados, a partir da armao do acionamento
e da armao final, os acoplamentos precisam estar abertas no regime de operao normal e de operao
para fio com efeito.
(A partir de um comprimento da mquina com mais que 19 setores, os acoplamentos entre o 9. e o 10. setor
precisam estar abertos.
Por meio de quatro parafusos M4x12 (4), ambas as coquilhas de acoplamento (2) do acoplamento axial
(3) so conectadas. Dois parafusos sem cabea (5) sobre o ramo do eixo guiam o acoplamento.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 43
Dentro dos setores
3.3 Cova de alimentao e apoio da barba de fibras
06.2006 - pt
213
4
2
1
821
3
1
5
A mecha presa entre o cilindro de alimentao (1)
e a cova de alimentao (2) para que o cilindro abridor
consiga pentear as fibras individualmente.
Uma mola (3) no lado de trs da carcaa basculante
cuida da presso de aperto entre o cilindro alimentador
e a cova de alimentao, sendo responsvel pelo
transporte da mecha.
O apoio da barba de fibras (4) firmemente ligado
carcaa basculante apia a barba das fibras na rea
do pentear.
A distncia entre o apoio da barba das fibras e o
cilindro abridor com esta disposio fixa est igual em
todos os locais de fiao.
Deste modo obtm-se as seguintes vantagens:
- A barba das fibras no vibra [= "flutter"].
- Em todos os locais de fiao reinam exatamente
as mesmas condies de fiao.
Dentro dos setores
3-3 / 44 R 40
3.3.2 Desmontagem e montagem da cova de alimentao
213
4
2
1
A cova de alimentao (2) polida.
Um dano na superfcie consegue causar o
congestionamento de fibras.
Uma cova de alimentao danificada precisa ser
substituda imediatamente.
Preparo:
- Retirar a unidade abridora e assentar uma nova unidade abridora.
- Retirar a unidade de alimentao (1).
Parte 3 Seco 3 - 3.2.2 Desmontagem e montagem da unidade de alimentao
821
3
1
5
Retirar a cova de alimentao (2).
- A cova de alimentao bascula para cima
quando o cilindro de alimentao estiver
retirado.
Deste modo est al i vi ada a mol a de
carregamento.
- Soltar o parafuso (5) no lado de trs da carcaa
basculante, com a qual esto fixados o eixo da
cova de alimentao e a mola de carregamento.
- Sacar a cova de alimentao (2).
- Assentar a nova cova de alimentao.
- Na montagem proceder na seqncia inversa
como na desmontagem.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 45
Dentro dos setores
4. Abertura
A mecha alimentada aberta pelo cilindro abridor em fibras individuais.
As fibras saem da unidade abridora atravs do canal das fibras e alcanam com o fluxo do ar o rotor, atravessando
a placa do canal.
As partculas de impurezas so separadas na abertura da separao das impurezas, atravs da fora centrfuga
e caem em cima da cinta transportadora.
O Raspador flexvel com movimento de changeamento mantm limpa a abertura para a separao das
impurezas.
4.1 Cilindro abridor
O cilindro abridor um elemento da fiao, o qual precisa ser selecionado de acordo com a matria prima.
Seleo do cilindro abridor, rotaes, montagem e desmontagem:
Parte 2 Seco 2 - 6. Cilindros abridores
Manuteno preventiva no cilindro abridor:
Parte 4 Seco 2 - 2. Trabalhos de limpeza com prazos variveis, intervalo de 2 000 horas de operao
ou 3 mes, n seqencial 7
Os intervalos deveriam ser adaptados s respectivas condies de operao (matria prima, vazo em fibras,
teor de impurezas da mecha de alimentao, etc.).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 46 R 40
3-18-013a
2
4
1
3
O cilindro abridor de 3 partes consiste de:
tampa para cilindro abridor (1) com tampa de
fechamento
anel slido (2)
parafusos de fixao (4)
3-18-014a
2
1 3
O cilindro abridor de 2 partes consiste de:
cilindro com guarnio (1)
parafusos de fixao (3)
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 47
Dentro dos setores
Disco de bordo com inscrio:
3-18-015a
Com base na legenda no lado frontal do cilindro
abridor detecta-se, se o cilindro abridor ainda gira ou
j est parado.
A inscrio pode ser vista somente com o cilindro
abridor parado.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 48 R 40
Vedao rotativa por congestionamento de ar:
3-18-015b
5
5
5
5
A vedao rotativa por congestionamento de ar (5)
evita a entrada indesejada de ar no cilindro abridor.
Anel slido / suporte da guarnio:
320
2
O jogo de dentes de serra do anel slido (2) to largo
quanto a abertura para a separao das impurezas.
Deste modo evitam-se turbulncias do ar nas beiradas
do anel slido e perturbaes no transporte das
fibras.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 49
Dentro dos setores
4.2 Alavanca de prender para o cilindro abridor
06.2006 - pt
587
3-18-004b
S
2
1
D
N
1
Ferramenta para a alavanca de prender
A alavanca de prender (1) do cilindro abridor tem
duas funes:
- Ela fixa o cilindro abridor na sua posio.
- Ela atua o freio do cilindro abridor.
A alavanca de prender engata firmemente apenas na
posio superior e inferior.
!
Quando se toca no jogo de dentes
de serra do cilindro abridor em
rotao conseguem surgir graves
ferimentos por corte. No pr as
mos na abertura para a separao
das impurezas na rea inferior da
unidade abridora!
Dentro dos setores
3-3 / 50 R 40
4.2.1 Posies da alavanca de prender
Unidade de fiao
Posio da alavanca
de prender
Efeito sobre o cilindro abridor
aberto ou fechado engatado em cima (1) Posio de operao:
O cilindro abridor est fixado (travado) na sua
posio e acionado pela correia tangencial quando
a unidade de fiao est fechada.
aberto engatado embaixo (2) Frear:
O cilindro abridor est mantido na sua posio
e freiado.
aberto com a ferramenta
segurado no meio (3)
Retirar:
O freio e o travamento do cilindro abridor esto
soltos.
O cilindro abridor pode ser retirado.
Posio de operao:
3-18-004b
S
2
1
D
N
1
Com a unidade de fiao fechada, o cilindro abridor
acionado atravs de uma correia tangencial.
permitido acionar o cilindro abridor somente quando
ele est intertravado e no freado.
Por este motivo, o intertravamento do cilindro abridor
s consegue ser solto com a unidade de fiao abert,
e a unidade de fiao aberta s consegue ser fechada
quando a alavanca de prender est na posio de
operao.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 51
Dentro dos setores
Frear:
3-18-004c
S
2
1
D
N
2
- Girar a alavanca de prender posio inferior
(2).
Apenas nesta posio o cilindro abridor est
freado e pelo freio mantido na sua posio.
- Aguardar at que o cilindro abridor est parado.
Com o cilindro abridor parado consegue-se
ver a escrita e a marcao vermelha.
Retirar:
3-18-004a
S
2
1
D
N
3
Para a retirada do cilindro abridor, a alavanca de
prender precisa ser girada por meio da ferramenta
para frear posio inferior e ento no sentido anti-
horrio posio do meio (3) e ser segurado ali.
montagem dos cilindros abridores
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 52 R 40 06.2006 - pt
4.2.2 Desmontagem e montagem da alavanca de prender e do excntrico
Preparo:
Retirar a unidade abridora e assentar uma nova unidade abridora.
Desmontagem:
224
4
5
2
3
1
- Girar a alavanca de prender (1) da unidade
abridora retirada posio de operao.
- Retirar o anel preto de travamento (2) por meio
de um objeto no pontiagudo, p.ex. uma chave
de fenda.
- Bater com um puno e martelo na ponta da
alavanca de prender (3) at que ela solta.
- Puxar a alavanca de prender para fora do
excntrico.
- Girar o excntrico (4) em torno da barra de
prender (5) e retirar.
Montagem:
Na montagem proceder na seqncia inversa como na desmontagem.
R 40 3-3 / 53
Dentro dos setores
06.2006 - pt
4.3 Mola do freio do cilindro abridor
825
2
3
1
A mola do freio (1) do cilindro abridor (2) est fixada
no lado de trs da unidade abridora e encosta na
alavanca de prender com excntrico (3).
4.3.1 Substituir a mola do freio com a lona do freio
826
4
4
1
- Soltar os parafusos (4) da mola de frear (1).
- Retirar a mola usada do freio para fora da
unidade abridora.
- Montar a nova mola do freio na seqncia
inversa.
Dentro dos setores
3-3 / 54 R 40
4.4 Substituir o cilindro abridor e o anel slido
4.4.1 Retirar o cilindro abridor
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 55
Dentro dos setores
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
!
ferimentos!
800
1
!
ferimento!
marcao (1).
com defeito.
ATENO Consertar a posio de fiao na prxima oportunidade com a mquina parada.
Frear o cilindro abridor at parada.
O cilindro abridor continua girando por inrcia.
!
Quando o conjunto de dentes de serra do cilindro abridor em rotao tocado, ele
consegue provocar graves ferimentos por corte!
Isto tambm vlido quando a unidade do abridor j foi retirada da unidade de fiao e
o cilindro abridor est girando apenas muito lentamente.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 56 R 40
3-18-004c
S
2
1
D
N
2
- Gira a alavanca de prender com a ferramenta
posio inferior (2).
Unicamente nesta posio, o cilindro abridor
esteja freado.
- Aguardar at que o cilindro abridor est parado.
Quando o cilindro abridor estiver parado, a
escrita e as marcaes vermelhas esto
visveis.
- Sob hiptese nenhuma tocar no anel slido
quando retira o cilindro abridor.
587
Retirar o cilindro abridor da unidade abridora.
Girar a alavanca de prender com a chave representada
na ilustrao posio do meio (3) e segur-la ali,
afim de soltar o freio do cilindro abridor.
3-18-004a
S
2
1
D
N
3
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 57
Dentro dos setores
265
- Retirar o cilindro abridor com a ferramenta
representada na ilustrao da unidade abridora.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 58 R 40
4.4.2 Retirar o anel slido para cilindro abridor de 3 partes
!
O eixo do cilindro abridor est quente e pode causar queimaduras.
3-18-013b
1
3
- Pegar no cilindro abridor apenas no mancal
diretamente aps o receptculo do anel slido
(1).
3-18-019a
3
2
4
1
- Soltar os trs parafusos de fixao (4).
- Sacar a tampa para o cilindro abridor (1).
- Sacar o anel slido (2) do mancal (3).
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 59
Dentro dos setores
4.4.3 Assentar o novo anel slido para cilindro abridor de 3 partes
3-18-019a
3
2
4
1
- Assentar o anel slido (2) no mancal (3) e girar,
at que o anel slido engata na trava contra
giro.
- Assentar a tampa para o cilindro abridor (1) e
girar at ao encosto para a esquerda.
ATENO
No havendo nenhum
encosto, ento o anel slido
foi montado pelo lado
inverso!
- Aparafusar os trs parafusos de fixao (4) e
apert-los.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 60 R 40
4.4.4 Retirar o cilindro da guarnio
!
O eixo do cilindro abridor est quente e consegue causar queimaduras.
3-18-014b
2
1
- Pegar no cilindro abridor apenas no mancal
diretamente aps o receptculo do anel slido
(1).
3-18-041a
2
3
1
- Soltar os trs parafusos de fixao (3).
- Sacar o cilindro com guarnio (1) do mancal
(2).
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 61
Dentro dos setores
4.4.5 Assentar o cilindro da guarnio
3-18-041a
2
3
1
- Assentar o cilindro da guarnio (1) sobre o
mancal (2) e girar at ao encosto para a direita.
- Aparafusar os trs parafusos de fixao (3) e
apert-los.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 62 R 40
4.4.6 Assentar o cilindro abridor na unidade abridora
3-18-014b
2
1
- Assentar o cilindro abridor com a ferramenta
na unidade abridora.
montagem, cilindro abridor
- Colocar a alavanca de prender na posio de
operao (1).
4.4.7 Limpar a polia ranhurada do cilindro abridor
3-18-013c
1
- Retirar o cilindro abridor da unidade de fiao
conforme a instruo.
- Tirar o material depositado em cima da polia
ranhurada (1) do cilindro abridor.
com prazos variveis, intervalo de 2 000 horas
de operao ou 3 meses, n seqencial 7
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 63
Dentro dos setores
4.4.8 Cilindro abridor bloqueado
Um cilindro abridor bloqueado consegue ter diversas causas:
Uma introduo sem percia da alimentao atravs do pessoal de operao.
Quando com a mquina parada ou com o cilindro abridor parado, a alimentao for introduzida longe
demais, ento o cilindro abridor no consegue mais ser colocado em movimento.
Funcionamento errado no rob:
Se tiver no rob uma falha de funcionamento do gerador do giro do motor para o acionamento da
alimentao, ento o acionamento da alimentao gira rpida demais e material de alimentao demais
alimentado.
ATENO
No bater o cilindro abridor bloqueado para fora da unidade abridora.
3-18-020a
1
2
3
Soltar o bloqueio do cilindro abridor:
- Torcer a fita de alimentao (1) e puxar para
trs fora do funil de entrada.
Nesta ocasio girar o cone de acoplamento (2)
em contrrio do sentido da alimentao.
- Demonstra-se como ajuda bascular ainda a
cova de alimentao (3) para baixo, a qual
prende a alimentao.
- Puxar agora a fita de alimentao para fora dos
dentes do cilindro abridor.
!
Soltando o bloqueio, o cilindro
abridor gira!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 64 R 40 06.2006 - pt
3-18-020a
1
2
3
- No conseguindo isso, primeiro precisa ser
desmontada a unidade abridora e com a
unidade abridora desmontada precisa
desmontar a unidade de alimentao.
Parte 3 Seco 3 - 2.3.5 Retirar a unidade
abridora da unidade de fiao
e montagem da unidade de alimentao
- Puxar o novelo de fibras enrolado no cilindro
abridor pela abertura da separao das
impurezas ou pela abertura para a entrada da
fita.
- Em seguida desmontar o cilindro abridor da
unidade abridora.
- Examinar a guarnio do cilindro abridor a
respeito de danificao e trocar o anel slido e/
ou o cilindro da guarnio, caso necessrio.
R 40 3-3 / 65
Dentro dos setores
4.5 Acionamento do cilindro abridor
105
1
2
Os cilindros abridores so acionados atravs de uma
correia tangencial (2) que passa pelo comprimento
todo da mquina.
Esta encontra-se atrs do eixo com rosca sem fim (1)
para o acionamento do cilindro alimentador.
Em cada segunda unidade de fiao h um rolo de
aperto para assegurar a transmisso da fora entre a
polia ranhurada do cilindro abridor e a correia
tangencial.
Em cada setor h um rolo de retorno para apoiar a
correia que retorna.
As chapas de segurana impedem que a correia
tangencial caia fora nos setores.
O acionamento do motor com polias escalonadas
encontra-se na armao de acionamento para o lado
direito da mquina e na armao de final para o lado
esquerdo da mquina.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 66 R 40
527
3
3
3
3
1
1
2
O acionamento s acessvel quando a cobertura
abaixo do setor retirada.
!
Durante o andamento da mquina
permitido retirar a cobertura
somente para trabalhos de ajuste
por pessoas autorizadas para
isso:
- Afrouxar levemente ambos os parafusos de
fixao (3).
Nota:
Ao soltar o ltimo parafuso segurar a cobertura (1)
com uma mo para que no tombe pelo peso prprio
para baixo.
- Bascular a cobertura (1) cuidadosamente para
baixo e, quando necessrio, desengatar a
cobertura na cantoneira para engatar (2).
4.5.1 Desmontagem e montagem da correia tangencial
Parte 3 Seco 1 - 2. Acionamento dos cilindros abridores no lado direito da mquina
Parte 3 Seco 2 - 6. Acionamento dos cilindros abridores no lado esquerdo da mquina
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 67
Dentro dos setores
06.2006 - pt
4.6 Chapa de esbarro da correia
Concepo:
463
1
2
3
(1) = chapa de esbarro da correia, (2) = face lateral, unidade de fiao, (3) = correia tangencial
Funcionamento:
A chapa de esbarro da correia impede que a correia tangencial dos cilindros abridores caia nos setores.
Pr-condio:
- Retirar as chapas de cobertura abaixo do setor
- Retirar o rotor da unidade de fiao.
- Levantar levemente a mola de travamento da carcaa do rotor e retirar a carcaa do rotor.
- Desengatar a tala de engate na alavanca de engate.
- Retirar a unidade de mancal do TWINdisc.
Parte 3 Seco 3 - 8.1.1 Desmontagem e montagem da unidade de mancal do TWINdisc
Dentro dos setores
3-3 / 68 R 40
Montagem:
430
1
4
2
- A chapa de esbarro da correia (1) segurar pela
frente com a mo esquerda em paralelo contra
a face dobrada da face lateral (2) da unidade
de fiao.
- Com uma chave cachimbo e cabo de encaixe
(prolongador) aparafusar o parafuso sextavado
(4) Tensilock M5 atravs da furao de fixao
da face lateral, prendendo a chapa de esbarro
da correia (1).
- Apertar o para fuso (4) por meio de uma chave
estrela ou chave de boca.
Retrabalho:
- Assentar a unidade de mancal do TWINdisc.
A unidade de mancal do TWINdisc precisa assentar corretamente sobre os ressaltos de centralizao.
- Apertar ambos os parafusos para a fixao da unidade de mancal do TWINdisc.
- Engatar a tala de engate na alavanca de engate.
- Encaixar a mangueira de ar comprimido (somente na variante AEROlager)
- Encaixar a unidade abridora
- Encaixar o rotor.
Prestar ateno para que o rotor assenta abaixo da correia tangencial.
- Encaixar a chapa de cobertura abaixo do setor.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 69
Dentro dos setores
5. Unidade abridora com canal de fibras e placa de canal
5.1 Canal de fibras
315
1 1
2
3
O canal de fibras (1) sem subdiviso parte integrante da unidade abridora.
- canal de fibras (2) na unidade abridora padro
- canal de fibras (3) na unidade abridora para fibras sintticas
O canal de fibras sem subdiviso apia um fluxo do ar livre de turbulncias. As fibras so aceleradas
uniformemente e esticadas.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 70 R 40
5.2 Placa de canal (sem e com SPEEDpass)
109
2
1
A embocadura do canal de fibras no rotor executada
como placa de canal (2).
A placa de canal (2) consegue ser substituda com
poucas manobras.
Dois ims seguram o bocal de sada (1) dentro da
placa de canal (2).
204
2
4
5
3
A placa de canal sem SPEEDpass (2) com a abertura
normal do canal de fibras (3) assentado:
para fios finos e mdios de algodo
A placa de canal com SPEEDpass (4) com a abertura
aumentada do canal de fibras (5) assentado:
para fios grosseiros de algodo
para fibras sintticas e as misturas delas
O SPEEDpass facilita a desconexo das fibras da
guarnio do cilindro abridor.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 71
Dentro dos setores
5.2.1 Desmontar a placa do canal
3-18-001a
S
2
1
D
N
- Bascular a unidade do abridor posio 1.
Parte 3 Seco 3 - 1.2.3 Abrir a unidade
de fiao
ATENO
Nunca afrouxar o parafuso
da placa do canal quando a
unidade do abridor est
fechada.
926
1
4
- Atravs da abertura (1) na tampa da cobertura
pode-se acessar o parafuso (4) diretamente
por meio de uma ferramenta adequada.
- Soltar o parafuso (4), com o qual a placa do
canal fixada na carcaa do abridor.
- Retirar a placa do canal para cima.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 72 R 40
5.2.2 Montar a placa do canal
990
624
2
1
926
1
4
06.2006 - pt
chave de fenda com torqumetro e trinquete sextavado
Parte 5 Seco 1 - 2.23.1 chave de fenda com
torqumetro
Parte 3 Seco 3 - 1.2.3 Abrir a unidade
de fiao
- Encaixar a placa do canal (2) na carcaa do
abridor. Nesta ocasio dar ateno nas
marcaes.
- Pela abertura (1) na tampa da cobertura, o
parafuso (4) torna-se acessvel atravs da
chave de fenda com torqumetro e do trinquete
sextavado.
- Com o parafuso (4) fixar a placa do canal na
carcaa do abridor.
- Apertar o parafuso por meio da chave de fenda
com torqumetro.
torque: 3 Nm
R 40 3-3 / 73
Dentro dos setores
5.3 Bocal de sada
109
2
1
Dois magnetos seguram o bocal de sada (1) na placa
do canal (2).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 74 R 40 06.2006 - pt
5.3.1 Desmontagem do bocal de sada
583
Para a substituio do bocal de sada necessita-se de
uma ferramenta especfica.
Parte 5 Seco 1 - 2.1.1 Chave de montagem
para bocal de sada
271
3
2
1
- Com a ferramenta (1) pegar o bocal de sada
(2).
- Girar o bocal de sada no sentido horrio e
puxar fora da placa do canal.
Para determinados rotores necessita-se
adicionalmente um anel distanciador magntico
(3) entre a placa do canal e o bocal de sada.
- Sacar o anel distanciador magntico (3).
R 40 3-3 / 75
Dentro dos setores
5.3.2 Montagem do bocal de sada
410
1
3
2
- Encaixar o bocal de sada (1) na placa do
canal.
- Para determinados rotores encaixar antes o
anel distanciador magntico (3) sobre o bocal
de sada (2).
Parte 2 Seco 2 - 3.4.5 Tipos de rotores
5.3.3 Limpar o bocal de sada
617
2 000 horas para acmulo moderado de impurezas
1 000 horas para acmulo intenso de impurezas
Limpar o bocal de sada com ar comprimido (pistola
de ar comprimido) ou usar a ferramenta para a
limpeza.
No permitido que a ferramenta para a limpeza
apresente pontas com cantos afiados.
Parte 5 Seco 1 - 2.12.1 Limpador
de operao ou 1.5 meses, n seqencial 8
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 76 R 40
5.4 Tubo de sada com TWISTstop
104
1
2
O fio desviado no tubo de sada (1).
No ponto da mudana da direo do tubo de sada
encaixa-se o TWISTstop (2).
De acordo com as exigncias tecnolgicas,
TWISTstop brancos e verdes so aplicados (sem ou
com abertura para a ferramenta de montagem).
5.4.1 Desmontagem e montagem do tubo de sada
903
1
3
4
Durante o andamento da mquina, a substituio
individual de tubos de sada (1) permitido somente
s pessoas autorizadas para isso.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 77
Dentro dos setores
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 78 R 40
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
!
ferimentos!
800
1
!
ferimento!
marcao (1).
com defeito.
ATENO
Consertar a posio de
fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 79
Dentro dos setores
903
1
3
4
Nota:
Segurar a placa do canal com uma mo.
Soltando o parafuso, a placa do canal fica
solta.
- Substituir o tubo de sada (1).
- Com o parafuso (4) aparafusar a placa do
canal.
ATENO
Nunca soltar o parafuso da
placa do canal com a
unidade abridora fechada.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 80 R 40
5.4.2 Desmontagem e montagem do TWISTstop
permitido que durante o andamento da mquina TWISTstop individuais so substitudos apenas por pessoas
autorizadas para isso.
917
3
2
3-18-029a
2
- Com a mo retirar o TWISTstop (2) para fora
do tubo de sada.
- Na montagem pressionar mo o TWISTstop
no recorte do tubo de sada.
- O TWISTstop preci sa assentar
obrigatoriamente com perfeio sobre o tubo
de sada.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 81
Dentro dos setores
5.4.3 Limpar o tubo de sada com o TWISTstop
617
2 000 horas para acmulo moderado de impurezas
1 000 horas para acmulo intenso de impurezas
Limpar o tubo de sada com ar comprimido (pistola de
ar comprimido) apenas a partir do lado do bocal de
sada ou usar a ferramenta para a limpeza.
No permitido que a ferramenta para a limpeza
apresente pontas com cantos afiados.
de operao ou 1.5 meses, n seqencial 8
5.4.4 Desmontagem e montagem da guarnio de lbios
074
1
- Retirar a guarnio de lbios (1) e os restos de
cola da ranhura.
- Colar a nova guarnio de lbios com
"ELASTOSIL E41".
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 82 R 40
6. Bypass
3-18-031a
S
2
1
D
N
1
Afim de uma boa desconexo das fibras do cilindro
abridor e do transporte das fibras pelo canal das
fibras, a velocidade do ar deve ser a mais alta
possvel.
Para a separao das impurezas, a velocidade do ar
deve ser, ao contrrio disso, no duto das impurezas
a menor possvel.
O Bypass (1) uma abertura ajustvel do ar ao lado
do duto das impurezas para o controle da velocidade
do ar no duto das impurezas.
Uma parte do ar, o qual necessrio para desconectar
as fibras do cilindro abridor e para esticar as fibras no
canal das fibras, aspirado pelo Bypass.
De acordo com o ajuste do Bypass reduzido o ar de
fiao que entra pelo duto das impurezas. H a
separao de mais impurezas.
A quantidade de impurezas separadas pode ser
determinada exatamente.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 83
Dentro dos setores
6.1.1 Variantes de ajuste para o Bypass
296
3 2
1
4
Posio (1):
Bypass aberto
Efeito: alta separao de impurezas, velocidade baixa do ar no duto das impurezas
Recomendvel para: algodo com muitas impurezas, cardado
Posio (2):
Bypass meio aberto
Efeito: separao mdia de impurezas, velocidade mdia do ar no duto das impurezas
Recomendvel para: algodo com ndice normal at baixo de impurezas, cardado e misturas de fibras
sintticas e algodo
Posio (3):
Bypass fechado
Efeito: separao baixa de impurezas, alta velocidade do ar no duto das impurezas
Recomendvel para: algodo com baixo ndice de impurezas, misturas de fibras sintticas e algodo,
fibras sintticas
Nota:
A recomendao deve ser vista como orientao grosseira. Os recuros de fiao aplicados e suas velocidades,
a presso negativa de fiao bem como o ndice de fibras curtas na qualidade de alimentao podem exigir
ajustes diferentes para o Bypass.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 84 R 40
296
3 2
1
4
ATENO
Posio (4) - ajuste com falha:
Bypass meio aberto
Efeito: Ambas as aberturas aspiram.
Risco de acmulo de fibras em forma de U na furao pequena.
3-18-033a
S
2
1
D
N
5
1
Utilizar a ferramenta de ajuste (5) para ajustar a
abertura (1) do ar do Bypass.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 85
Dentro dos setores
6.1.2 Levantar o ajuste do Bypass
Com o seguinte procedimento levantada a quantidade otimizada da separao das impurezas.
Porm, simultaneamente so evitadas as eventuais influncias negativas no duto das impurezas.
Ferramentas auxiliares:
ferramenta de ajuste para o Bypass
farolete
espelho
Preparo:
Equipar toda a mquina com os recursos de fiao previstos.
Dar partida na mquina.
Examinar a presso negativa de fiao e ajust-la.
No ltimo setor respetivo em um lado iniciar a fiao em algumas posies de fiao.
Para a melhor avaliao colocar eventualmente a cobertura da bacia das impurezas na posio do meio.
!
Risco de ferimentos! no pr a mo dentro do duto das impurezas.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 86 R 40
3-18-034a
7
7
6
Em algumas posies de fiao que esto fiando, por meio de um farolete e um espelho observar e avaliar
visualmente o comportamento das fibras e das impurezas no duto das impurezas (6) e na rea do cilindro de
entrada (7) sob diversos ajustes do Bypass.
Estado Real - Exemplo 1:
- As fibras voam longe demais para fora da guarnio do cilindro abridor.
- As partculas de impurezas e Trash acumulam-se na rea do duto das impurezas em cima do piso do duto
e conseguem ser aspirados novamente. (quebras de fio "rosrio", colar de "perolas")
- Alto ndice de fibras boas nas impurezas separadas.
- Fibras sando na rea do cilindro de entrada.
Procedimento:
Fechar mais a abertura do Bypass.
Estado Real - Exemplo 2:
- Comportamento das fibras na aba do separador das impurezas calmo e livre de turbulncias.
- Quebras do fio devido a chumaos de feltro e partes de casca.
Procedimento:
Abrir mais a abertura do Bypass.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 87
Dentro dos setores
Selecionar um ajuste com base na quantidade dos cortes de limpeza e da quantidade das quebras de fio.
Eventualmente levantar a otimizao entre dois ajustes diferentes do Bypass atravs de um ensaio disposto em
cruz.
O ajuste otimizado do Bypass aplicar por analogia em todas as posies de fiao.
6.1.3 Limpar o Bypass
Intervalo entre as limpezas:
1 000 horas
Soprar pela abertura do Bypass com ar comprimido (pistola de ar comprimido) somente com a mquina desligada.
Parte 4 Seco 2 - 2. Trabalhos de limpeza com prazos variveis, intervalo de 1 000 horas de operao
ou 1.5 meses, n sequencial 8
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 88 R 40
7. Rotor e carcaa do rotor
7.1 Rotor
3-21-002a
1 4 2 3
5
5
O Rotor consiste de:
haste do rotor (1) com pino de cermica como
proteo contra desgaste
cuba do rotor (2) com sulco do rotor (3) e
parede para deslizar (4)
Pela marcao colorida (5) pode ser visto se o rotor
ainda gira ou se ele j est parado.
A marcao colorida pode ser vista somente com o
rotor parado.
Marcaes coloridas desbotadas precisam ser
traadas imediatamente de novo.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 89
Dentro dos setores
7.1.1 Desmontagem dos rotores
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
ATENO
comando pressionada
somente quando
o procedimento de
o rotor est parado.
a mquina parada.
rudo intensivo de
funcionamento.
!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 90 R 40
623
800
1
!
ferimento!
marcao (1).
com defeito.
ATENO
Consertar a posio
de fiao na prxima
oportunidade com a
mquina parada.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 91
Dentro dos setores
805
1
2
!
A haste do rotor est quente e
pode causar queimaduras!
Um rotor sacado somente
parcialmente consegue ser pego
pela correia tangencial e provocar
danos na unidade de fiao.
- Pegar e segurar no rotor freado exclusivamente
pela cuba do rotor.
soltar o freio do rotor.
- Com um movimento sacar o rotor (2)
completamente.
!
Quando o rotor falta em uma ou vrias unidades de fiao, ento os rotores das unidades
de fiao adjacentes necessitam de mais tempo para a frenagem.
Nota:
No deixar rodar nenhuma unidade de fiao sem rotor.
Com a mquina em funcionamento nunca abrir vrias unidades de fiao ao mesmo tempo.
Em hiptese nenhuma, com a mquina em funcionamento sacar os rotores ao mesmo tempo em vrias
unidades de fiao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 92 R 40
7.1.2 Montagem do rotor
3-18-001b
S
2
1
D
N
1
Na mesma posio de fiao, na qual o rotor foi
retirado, abrir a unidade de fiao.
- Com a mo esquerda empurrar a alavanca de
comando (1) fortemente para cima, afim de
soltar o travamento da unidade abridora.
3-18-001a
S
2
1
D
N
fiao.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 93
Dentro dos setores
805
1
2
soltar o freio do rotor e segurar nesta posio.
- Segurar o rotor (2) pela cuba do rotor.
- Segurar o rotor (2) horizontalmente e empurrar
com cuidado at ao encosto, passando pela
carcaa do rotor. O rotor precisa estar abaixo
da correia tangencial.
Nota:
Girar o rotor manualmente afim de assegurar
que ele no bloqueia.
- Soltar a mola do freio, afim de fechar o freio do
rotor. Somente ento soltar o rotor.
7.1.3 Limpar o rotor
Os rotores so submetidos a altas solicitaes fsicas e tecnolgicas!
!
ATENO
A manuteno preventiva prescrita e o zelo precisa ser cumprido
impreterivelmente!
Utilizar apenas rotores originais de RIETER INGOLSTADT !
A colocao e retirada das cubas dos rotores por iniciativa prpria
inadmissvel!
Os rotores tm uma alta vida til. Ela determinada pelo desgaste do contorno interno.
Este desgaste depende de:
- pela vazo do material
- pela matria prima
- e as impurezas e aditivos.
Um desgaste avanado, bem como uma manuteno preventiva negligenciada consegue prejudicar os valores
do fio e o comportamento no funcionamento!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 94 R 40
611
Para a limpeza manual do rotor utilizar o limpador
apropriado.
4 000 horas sob um teor moderado de impurezas
2 000 horas sob um alto teor de impurezas
Limpar a haste do rotor com palha de ao fina ou com um equipamento de ultra-som.
Se no for possvel eliminar as impurezas neste modo fazer um polimento da haste com linho de polimento
(granulao 400).
Eliminar deformaes por fadiga por meio de palha de ao (0000), ou melhor por meio do "equipamento para a
limpeza da haste do rotor RSC1" (a ser adquirido atravs do Rieter Parts Service).
Parte 4 Seco 2 - 5. Intervalo de manuteno: 4 000 horas de operao ou 6 meses, n seqencial 18
Parte 2 Seco 2 - 3. Rotores
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 95
Dentro dos setores
7.2 Carcaa do rotor
273
1
A carcaa do rotor cobre o acionamento do rotor, o
freio do rotor e o mancal axial do rotor.
Uma vedao da haste do rotor (1) que centraliza
sozinho cuida de uma vedao perfeita da carcaa do
rotor no lugar da abertura para o rotor.
4 000 horas
seqencial 14
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 96 R 40
7.2.1 Substituir a vedao da haste do rotor
- Levantar levemente a mola do travamento da carcaa do rotor e retirar a carcaa do rotor.
Sacar a vedao da haste do rotor:
3-15-002a
1 3 2
A vedao da haste do rotor que centraliza sozinho
est montada no lado de trs da carcaa do rotor (3).
A vedao da haste do rotor que centraliza sozinho
consiste de:
disco de vedao (1)
mola para segurar (2)
- O disco de vedao (1) puxar abaixo da mola
para segurar (2) para fora.
- O novo disco de vedao (1) empurrar por
baixo da mola para segurar (2).
Fechar a unidade de fiao:
- Reassentar a carcaa do rotor.
- Empurrar o rotor para dentro.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 97
Dentro dos setores
7.3 Acionamento do rotor
Correia tangencial:
743
1
4
2 2
3
O rotor (1) localiza-se com a sua haste no vo
cuneiforme dos dois pares de polias de apoio (2).
Ele acionado atravs de uma correia tangencial (3)
que corre acima.
Na variante mancal EC (= EClager) a posio axial do
rotor estabilizada como segue:
- Uma ligeira inclinao das polias de apoio
provoca uma fora axial do rotor para trs.
- Esta fora axial assumida pelo mancal EC
(= EClager) (4).
969
1
5
2 2
3
Na variante mancal AERO (= AEROlager) a posio
axial do rotor estabilizada como segue:
- Uma ligeira inclinao das polias de apoio
provoca uma fora axial do rotor para trs.
- Esta fora axial assumida pelo mancal AERO
(= AEROlager) (5).
Da bucha ajustvel do mancal axial flui ar
comprimido uniformemente distribudo e forma
um colcho de ar entre a bucha ajustvel do
mancal axial e a face frontal da haste do rotor.
O ar comprimido para o mancal AERO (= AEROlager)
(5) comandado com a vlvula solenide Y17.
Parte 3 Seco 2 - 2.2 Esquema pneumtico
Ao ligar a chave geral, o ar comprimido liberado.
Ao desligar a chave geral, o ar comprimido
bloqueado.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 98 R 40
Rolo de aperto:
3-24-002a
2
1
3
O rolo de aperto (1) aperta a correia tangencial e a
haste do rotor abaixo dele e pressiona ele entre as
polias de apoio.
O rolo de aperto causa deste modo uma posio
estvel do rotor sobre as polias de apoio e cuida da
necessria rea de contato entre a correia e o rotor.
Uma mola de lmina (2) sobre o rolo de aperto
determina a presso que o rolo de aperto exerce
sobre a correia, o rotor e o TWINdisc.
Dependendo do tamanho do rotor, assentar o
respectivo apertador (3) para a presso de aperto
para a correia tangencial:
rotor < 56 mm com 13.5 N
apertador branco
a partir de rotor 56 mm com 17.5 N
apertador vermelho
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 99
Dentro dos setores
Conjunto pendurado de rolos de aperto:
239
3
5
4
1
O rolo de aperto (1) est fixado de modo elstico
atravs de um pino excntrico (3) no conjunto
pendurado de rolos de aperto.
A posio do conjunto pendurado de rolos de aperto
determina o respectivo estado do rotor.
- rotao nominal no regime de fiao
- frear o rotor at sua parada
- rotao para iniciar a fiao ao emendar o fio
pelo rob
As diversas posies so comandadas pela alavanca
de comando (4) e pela alavanca para o freio do rotor
(5).
240
X
1
A correta posio da altura do excntrico (1) em
relao ao conjunto pendurado de rolos de aperto foi
ajustado na fbrica em 1 mm e no precisa ser
reajustado.
Distncia da correia tangencial aps assentar no
excnctrico:
Valor Desejado X: 0.4 at 1.1 mm
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 100 R 40
7.3.1 Desmontagem e montagem do conjunto pendurado de rolos de aperto
Preparo:
Desligar a mquina.
- Pressionar levemente a mola do travamento da carcaa do rotor e retirar a carcaa do rotor.
- Desengatar a tala de engate na alavanca de engate.
- Retirar o conjunto de mancais do TWINdisc.
437
1
2
3
4
5
Desmontagem:
- Empurrar a alavanca de segurana (1) no
conjunto pendurado de rolos de aperto (2) para
a esquerda.
- Levantar a mola de lmina (3) levemente e
sacar o conjunto pendurado de rolos de aperto
pela frente do pino excntrico (4) e do tubo guia
(5).
Montagem:
encaixar o conjunto pendurado de rolos de
aperto sobre o pino excntrico (4) e o tubo guia
(5).
- Empurrar a alavanca de segurana (1) no
conjunto pendurado de rolos de aperto (2) para
o travamento para a direita at que ela engate.
Retrabalho:
- Encaixar a unidade de mancais do TWINdisc.
Engatar a tala de engate na alavanca de engate.
- Encaixar a unidade abridora.
- Encaixar o rotor.
Observar para que o rotor assente abaixo da
correia tangencial.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 101
Dentro dos setores
7.3.2 Ajuste do excntrico em relao ao conjunto pendurado de rolos de aperto
Se o valor medido for menor que 0.4 mm ou maior que 1.1 mm entre o excntrico e o conjunto pendurado de rolos
de aperto, ento precisa ajustar novamente o excntrico.
A distncia do excntrico em relao ao encosto do conjunto pendurado de rolos de aperto no deve ser menor
que 0.4 mm, pois, caso contrrio existe o risco que o rotor no acionado suficientemente seguro pela correia
tangencial.
A distncia do excntrico em relao ao encosto do conjunto pendurado de rolos de aperto no deve ser maior
que 1.1 mm, pois, caso contrrio existe o risco que o conjunto pendurado de rolos de aperto empurra a correia
tangencial demasiadamente para baixo - se o rotor estiver retirado - e assim raspa na sapatas do freio da unidade
de mancais do TWINdisc.
Desligar a mquina.
- Bascular a unidade de disparo posio 2.
- Pressionar levemente a mola de travamento da carcaa do rotor e retirar a carcaa do rotor.
- Encaixar o rotor.
Observar para que o rotor assente abaixo da correia tangencial.
464
6
5
6
7
- Levantar levemente a unidade abridora (5) e
baixo.
tangencial em cima da haste do rotor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 102 R 40
242
Ferramenta necessria para o ajuste:
chave do excntrico
Parte 4 Seco 2 - 2.4.2 Chave do excntrico
749
3
2
X
1
- Assentar a chave do excntrico (1) sobre o
excntrico (2).
- Afrouxar o parafuso (3) e girar o excntrico (2)
at que a faixa Desejado X = 0.4 at 1.1 mm
esteja alcanada.
- Sacar a chave do excntrico (1).
Retrabalho
- Encaixar o rotor.
Prestar ateno para que o rotor assente abaixo da correia tangencial.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 103
Dentro dos setores
7.3.3 Desmontagem e montagem do apertador
Preparo:
Desligar a mquina.
3-24-023a
1
2
1 2
Desmontagem:
sacar o apertador (2) para cima.
Montagem:
pressionar o novo apertador (2) vindo de cima
at ao encosto.
Retrabalho:
- Assentar a unidade abridora.
- Assentar a carcaa do rotor.
- Assentar o rotor.
Observar para que o rotor assenta abaixo da
correia tangencial.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 104 R 40
8. Unidade de mancais do TWINdisc
ATENO
A unidade de mancal do TWINdisk consegue ser substituda nas respectivas
posies de fiao durante o funcionamento da mquina, levando em considerao
as providncias de precauo prescritas.
!
Porm, caso precisam ser substitudas vrias unidades de mancal do TWINdisk em
posies de fiao situadas uma ao lado da outra, ou na mquina toda, ento precisa
desligar a mquina!
241
5
4
3
2
1
A unidade do mancal TWINdisc composto de:
TWINdisc (1)
suporte do mancal (2) com mancal axial do
rotor (3)
- variante mancal EC (EClager)
- variante mancal AERO (AEROlager)
alavanca de basculamento (4)
freio do rotor (5)
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 105
Dentro dos setores
8.1.1 Desmontagem e montagem da unidade de Mancal do TWINdisc
!
Quando se desmonta e monta a unidade de mancal do TWINdisc com a mquina em
funcionamento, ento permitido realizar somente por pessoas autorizadas para isto, as
quais treinaram a desmontagem e montagem da unidade de mancal do TWINdisc em uma
mquina parada!
613
permitido utilizar na desmontagem e montagem
apenas ferramentas originais (dispositivo de
montagem).
Parte 5 Seco 1 - 2.11.1 Dispositivo de
montagem para a unidade de mancal do
TWINdisc
Conforme a instruo proceder com o maior zelo e
cuidado!
- Assentar a bacia do fundo mais baixo.
- Retirar o rotor.
rotor.
- Somente para a variante mancal AERO
(AEROlager):
Sacar a mangueira do ar comprimido,
pressionando o fecho rpido, da bucha ajustvel
do mancal axial (fechar a mangueira com o
mancal AERO (AEROlager) de reposio).
Nesta ocasio utilizar a ferramenta auxiliar.
Parte 5 Seco 1 - 2.13.3 Ferramenta
de montagem (AEROlager)
Para a retirada com a mquina em funcionamento
necessita-se de um dispositivo especfico de
montagem.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 106 R 40
110
Cada unidade do mancal do TWINdisc parte
integrante de uma determinada unidade de fiao.
A unidade do mancal do TWINdisc est disposta com
o nmero da respectiva unidade de fiao.
Na retirada, ela precisa ser remontada na mesma
unidade de fiao.
243
1
A unidade do mancal do TWINdisc presa por
ressaltos de centralizao no chassis da unidade de
fiao.
A unidade est engatada na alavanca de comando
atravs da tala de engate (1).
Quando a unidade de mancal do TWINdisc for retirada
da unidade de fiao para trabalhos de reparo ou
manuteno, ento a correia tangencial do rotor est
livremente acessvel.
!
Se a correia tangencial em
funcionamento for tocada
conseguem surgir graves
ferimentos!
Nota:
A unidade de mancal do TWINdisc retirar da unidade
de fiao exclusivamente com a ferramenta especial
prevista para isso.
Se a unidade de mancal do TWINdisc estiver retirada,
evitar todo e qualquer contato com a correia tangencial
do rotor.
- Desengatar a tala de engate (1) na alavanca
de comando.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 107
Dentro dos setores
244
- Empurrar o dispositivo de montagem (2)
embaixo na unidade de mancal do TWINdisc e
segur-la com o dispositivo de montagem nesta
posio.
245
3
4
3
2
- Por meio de uma chave longa soltar ambos os
parafusos (3) com os quais a unidade do
mancal do TWINdisc est fixada em ambos os
lados do chassis da unidade de fiao.
- Puxar a unidade do mancal do TWINdisc (4)
para fora dos ressaltos de centralizao e
retir-la inclinado para baixo para fora da
unidade de fiao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 108 R 40
Montagem:
- Na montagem proceder na seqncia inversa.
Prestar ateno para que o nmero sobre a unidade do mancal do TWINdisc coincida como nmero da
unidade de fiao.
- Assentar a mangueira de ar comprimido (somente para a variante mancal AERO (AEROlager)).
- Encaixar o rotor.
- Assentar a bacia do fundo de volta.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 109
Dentro dos setores
8.2 TWINdisc
251
1
1
2
2
3
3
4
4
6
5
O TWINdisc consiste de:
- Dois pares de polias de apoio com um
revestimento de Poliuretano (1).
Na polia de apoio direita dianteira esto
colocados diagonalmente dois ims (2).
- Para cada par de polias de apoio um mancal de
polias de apoio (3).
Os mancais das polias de apoio (3) so seguradas
nos casquilhos de mancal do suporte do Mancal (5)
atravs das molas (4).
A haste do rotor (6) localiza-se entre ambos os pares
de polias de apoio e rola sobre eles.
Devido a grande diferena dos dimetros entre a
haste do rotor e as polias de apoio, a rotao das
polias de apoio significativamente menor que a do
rotor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 110 R 40
8.2.2 Desmontagem e montagem do TWINdisc
Preparo:
- Assentar a bacia do fundo mais embaixo.
- Desengatar a tala de engate da alavanca de engate.
Parte 3 Seco 3 - 8.1.1 Desmontagem e montagem da unidade de Mancal do TWINdisc
Desmontagem:
3
4
2
3
4
252
7
7
- Soltar os parafusos (7) nas molas de
tensionamento (4).
- Retirar o TWINdisc (3) fora do suporte do
mancal.
- Somente para a variante mancal AERO (AEROlager):
Sacar a mangueira do ar comprimido, pressionando o fecho rpido, da bucha ajustvel do mancal axial
(fechar a mangueira com o mancal AERO (AEROlager) de reposio).
Nesta ocasio utilizar a ferramenta auxiliar.
Parte 5 Seco 1 - 2.13.3 Ferramenta de montagem (AEROlager)
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 111
Dentro dos setores
Montagem:
3
4
2
3
4
252
7
7
- Na montagem proceder na seqncia inversa.
- Encaixar ambos os TWINdisc (3) e prestar
ateno a respeito do assento correto nos
casquilhos do mancal.
Visto de frente, a polia de apoio com os
magnetos (2) est na direita.
Retrabalho:
- Encaixar a unidade de mancal do TWINdisc.
unidade de fiao.
- Assentar a mangueira de ar comprimido (somente para a variante mancal AERO (AEROlager)).
- Encaixar o rotor.
Prestar ateno para que o rotor assenta abaixo da correia tangencial.
- Assentar a bacia do fundo para trs.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 112 R 40
8.2.3 Limpar a unidade de mancal do TWINdisc
A execuo de todos os trabalhos de manuteno preventiva na unidade de mancal
montada de TWINdisk permitida apenas com a mquina parada.
Para uma limpeza de grande porte retira-se a unidade de mancal do TWINdisc.
Intervalos de limpeza:
4 000 horas com acmulo moderado de impurezas.
2 000 horas com acmulo forte de impurezas.
Estes tempos valem apenas como valores orientativos e podem ser prolongados dependendo do grau de
impurezas.
234
1 1
- Aspirar a unidade de mancal TWINdisc.
- Nesta ocasio prestar ateno especialmente
a respei to das i mpurezas sobre os
revestimentos das polias de apoio (1).
ATENO
Ao soprar limpo, a haste do
rotor precisa estar enfiada
no mancal EC (EClager).
Existe o risco que fibras
voam penetram para dentro
do cartucho de graxa do
mancal EC (EClager).
Isto consegue levar
perda antecipada do
funcionamento dos
mancais EC (EClager).
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 113
Dentro dos setores
8.3 Sacar e colocar prensado os discos de apoio
A completa substituio dos discos de apoio e a relubrificao dos mancais aps dois anos significa uma
significativa reduo de:
- perda da funcionalidade de mancais de rotor individualmente;
- as paradas subseqentes das posies de fiao afetadas;
- danos subseqentes por mancais de rotores defeituosos
ATENO
Para sacar e colocar por prensagem os discos de apoio precisa utilizar os
dispositivos dos assessrios!
Parte 5 Seco 1 - 2.11.7 Dispositivos para sacar e colocar por prensagem dos
discos de apoio
Utilizar somente discos de apoio originais de RIETER INGOLSTADT !
No permitido colocar por prensagem os discos de apoio vrias vezes!
Caso contrrio no esto asseguradas a excentricidade admissvel e o assento por
prensagem necessrio!
Parte 4 Seco 2 - 5. Intervalo de manuteno: 4.000 horas de operao ou 6 meses, n seqencial 22
Parte 4 Seco 2 - 7. Intervalo de manuteno: 16.000 horas de operao ou 2 anos, n seqencial 1
018
2
3
4
3
1
Para sacar e colocar por prensagem os discos de
apoio necessita-se de uma prensa manual,
comercialmente usual, com uma fora de presso
mxima no mbolo de 1 500 kp.
Adicionalmente o dispositivo especial de prensagem
com:
- placa base (1)
- bucha guia (2)
- segmento receptculo (3) para os discos de
apoio
- placa (4) para sacar
Nota:
A placa base precisa ser montada sobre a placa de
apoio da prensa manual.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 114 R 40
8.3.1 Sacar por prensagem os discos de apoio
022
8
2
9
6
7
4
5
9
2
7
8
- Desmontar os discos de apoio com o apoio.
- Fixar uma placa de apoio (5) na prensa manual.
- Montar um pino de batente (6) no fuso da prensa manual.
- A placa para sacar (4) empurrar sobre o mancal dos discos de apoio (7).
- O disco de apoio inferior (8) introduzir na bucha guia (2) at a placa para sacar (4) assenta em cima da
bucha guia (2).
- Alinhar centralizado entre si o pino de batente (6) e o pino do mancal (9).
- Conduzir o fuso com o pino de batente (6) para baixo em cima do pino do mancal (9) e prensar este para
fora do disco de apoio superior.
- Em seguida girar o mancal e do mesmo modo prensar o pino do mancal para fora do segundo disco de
apoio.
Nota:
Eventualmente limpar o material desgastado no pino do rolamento e lixar levemente, caso necessrio.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 115
Dentro dos setores
8.3.2 Relubrificao dos mancais
Junto troca dos discos de apoio precisa relubrificar os mancais.
O mancal consegue ser utilizado durante vrias geraes de discos de apoio.
Porm, no relubrificar mais freqentemente que duas vezes.
Antes de relubrificar os mancais dos discos de apoio, estes precisam ser examinados a respeito da possibilidade
da reutilizao (p.ex. dificuldade de movimentao).
Em caso da funcionalidade irrestrita relubrificar como segue:
ATENO
Para a relubrificao permitido usar somente "Klber Isoflex LDS 18 Spezial A"!
Parte 4 Seco 1 - 5.1 Tabela de lubrificantes
467
7
10
11
- Utilizar a graxadeira (10) com o dispositivo
(11).
Ambos encontram-se nos assessrios:
Parte 5 Seco 1 - 2.11.8 Graxadeira
para a relubrificao dos mancais dos
rolos de apoio
- Caneta hidrogfica para a identificao dos
mancais relubrificados.
- Limpar com esmero o pino do mancal e o disco
de vedao! (No usar nenhum produto de
limpeza!)
- Encaixar o mancal (7) verticalmente na furao
do dispositivo (11).
- Segurar o mancal no sentido axial e relubrificar
com no mximo com 1 g de graxa (corresponde
a uma bombada).
- Girar o mancal e relubrificar igualmente o outro
lado do mancal.
- Enxugar a graxa de excesso do mancal.
- Dar algumas voltas no mancal, enxugar a
graxa que sau.
- Identificar o mancal relubrificado com uma
marca de tinta no sulco.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 116 R 40
8.3.3 Colocar os discos de apoio por prensagem
023
5
2
1
6
A
3
7
8
7
2
8
3
1
- Depositar a placa base (1) sobre a placa de apoio (5).
- Assentar a bucha guia (2) sobre a placa base (1).
- O disco de apoio (8) colocar com o cubo ( 18 mm) para baixo na placa base (1) passando pela bucha
guia (2).
- O mancal dos discos de apoio (7) encaixar em ambos os segmentos do receptculo (3) e empurrar pelo
lado de cima para dentro da bucha guia (2).
- Alinhar a placa base (1) com a bucha guia (2) e o mancal do disco de apoio (7) centralizado em relao
ao pino de encosto (6) do fuso de prensagem.
- O fuso da prensa de alavanca manual assentar sobre o mancal do disco de apoio (7) e prensar este at
ao encosto.
- Em seguida colocar do mesmo modo por prensagem o disco de apoio no lado oposto do mancal.
ATENO
Nunca colocar por prensagem ambos os discos de apoio simultaneamente!
- Examinar a medida A = 63
-0.6
mm sobre ambos os discos de apoio.
Nota: Retirar eventuais cavacos de prensagem do dispositivo de prensagem.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 117
Dentro dos setores
8.3.4 Assentar o TWINdisc na unidade do mancal do TWINdisc
- Encaixar ambos os TWINdiscs.
Visto pela frente, a polia de apoio com os ims est no lado direito.
- Fixar as molas de tensionamento sobre o apoio do mancal e apertar os parafusos.
Descartar as polias de apoio usadas:
- Descartar as polias de apoio usadas de acordo com as leis nacionais sobre a recuperao de substncias
de valor.
Retrabalho:
- Utilizar a ferramenta de montagem.
unidade de fiao.
- Encaixar o rotor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 118 R 40
8.4 Mancal axial do rotor (mancal EC)
286
2
1
3
4
8
O mancal EC (1) apia o rotor (2) no sentido axial.
As polias de apoio, dispostas de forma travada, da
unidade de mancal do TWINdisc empurram a haste
do rotor contra o mancal EC.
Deste modo a haste do rotor est no contato perma-
nente com a esfera (3) do mancal EC.
O apoio exato da haste do rotor permite o
posicionamento exato do rotor em relao abertura
do recorte do canal das fibras e em relao ao bocal
de sada.
A esfera do mancal EC encontra-se dentro de um
cartucho de graxa (4).
O cartucho de graxa (4) vedado atravs da tampa
(8).
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 119
Dentro dos setores
8.4.1 Desmontagem e montagem do cartucho de graxa do mancal EC
O cartucho de graxa deveria ser substitudo a cada dois anos.
No permitido recarregar cartuchos de graxa usados, afim de evitar danos no mancal axial.
Utilizar exclusivamente os cartuchos originais de graxa. Estes esto preenchidos com uma graxa especial.
Em caso da danificao do mancal EC precisa examinar tambm sempre o pino do mancal axial na haste do rotor
a respeito de danificao.
Preparo:
- A mola de travamento da carcaa do rotor pressionar levemente e retirar a carcaa do rotor.
Desmontagem:
287
5
6
5
4
Sacar o cartucho de graxa.
- Soltar ambos os parafusos (5) e retirar a tampa
(6) da unidade de mancal do TWINdisc.
- Sacar o cartucho de graxa (4) usado para
frente e para cima.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 120 R 40
Montagem:
287
5
6
5
4
- Retirar o fechamento do novo cartucho de
graxa e encaixar o novo cartucho de graxa.
- Nesta ocasio, as aberturas de fixao
precisam estar no lado de cima.
- Aparafusar novamente a tampa (6) da unidade
de mancal do TWINdisc.
Retrabalho:
unidade de fiao.
- Encaixar o rotor.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 121
Dentro dos setores
8.4.2 Verificao do ajuste da profundidade do mancal axial do rotor (mancal EC (EClager))
246
1
A unidade de mancal do TWINdisc completo com o
mancal axial foi ajustada na fbrica e normalmente
no precisa ser reajustada.
A porca do parafuso guia (1) est identificada por
meio de tinta.
Um reajuste pode-se tornar necessrio aps um
reparo.
Ferramenta necessria para a verificao:
9-20-023a
1
2
- calibre apalpador (1)
- espiga de ajuste (2)
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 122 R 40
Pr-condio:
- Retirar o bocal de sada e eventualmente tambm a arruela da placa do canal.
322
4
2
5
6
soltar o freio do rotor e segur-la nesta posio.
- Empurrar a espiga de ajuste (2) no lugar do
rotor at ao encosto (5) por baixo da correia
tangencial.
- Puxar a espiga de ajuste por cerca de 2 mm (6)
para fora.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 123
Dentro dos setores
3-21-017a
S
2
1
D
N
- Fechar a unidade abridora cuidadosamente.
No permitido fechar a unidade abridora
abruptamente.
- Empurrar a unidade abridora levemente contra
o encosto da carcaa do rotor e segur-la
brevemente nesta posio.
A espiga de ajuste encontra-se agora em uma
posio pr-estabelecida em relao carcaa
do abridor e/ou placa do canal.
- Abaixar novamente a unidade abridora at que
assente sobre o canal de impurezas.
Ajustar o calibre apalpador para a medio:
- Assentar o calibre apalpador sobre a carcaa
do rotor.
- Girar o parafuso de ajuste do calibre apalpador
at que o ponteiro se encontre em um valor
bem legvel. (p.ex. valor = 0)
- Retirar o calibre apalpador.
Verificao do mancal axial:
- Empurrar a espiga de ajuste, girando-a levemente, no sentido axial para trs at ao encosto.
- Assentar novamente o calibre apalpador e levantar at onde a espiga de ajuste consegue ser empurrada
manualmente de volta. (p.ex. valor = 0.55).
A posio do rotor correta, quando o calibre apalpador indica uma diferena de 0.5 mm at 0.7 mm em
relao primeira medio.
Em caso da diferena ser menor ou maior precisa-se ajustar a distncia novamente.
Retrabalho:
- Reassentar novamente o bocal de sada e eventualmente tambm a arruela.
- Retirar a espiga de ajuste da unidade de fiao e assentar o rotor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 124 R 40
8.4.3 Ajuste do mancal axial o ajuste mancal EC (EClager)
Se na verificao for constatada uma diferena de < 0.5 mm e > 0.7 mm, ento precisa-se ajustar novamente a
profundidade do rotor.
Ferramenta necessria para a verificao:
9-20-023a
1
2
- calibre apalpador (1)
- espiga de ajuste (2)
Pr-condio:
- Retirar a cobertura abaixo do setor.
- Retirar o bocal de sada da placa do canal e eventualmente tambm a arruela.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 125
Dentro dos setores
248
6
2
5
4
7
8
- Soltar a contra-porca (4) no mancal axial do
rotor e girar o parafuso guia (5) algumas voltas
de volta.
soltar o freio do rotor e segur-la nesta posio.
- Retirar o rotor do Box de fiao.
- Empurrar a espiga de ajuste (2) no lugar do
rotor at ao encosto por baixo da correia
tangencial.
- Puxar a espiga de ajuste por cerca de 2 mm
para fora.
3-21-017a
S
2
1
D
N
- Fechar a unidade abridora cuidadosamente.
No permitido fechar a unidade abridora
abruptamente.
- A espiga de ajuste encontra-se agora em uma
posio pr-estabelecida em relao carcaa
do abridor respectivamente placa do canal.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 126 R 40
248
6
2
5
4
7
8
- Girar no parafuso guia (5) para a direita at que
encoste levemente no eixo da espiga de ajuste
(2), (7).
- Em seguida girar o parafuso guia por cerca de
1/2 volta de volta (8).
Nota:
O passo da rosca do parafuso guia de 1 mm, a
esfera do mancal EC est agora cerca de 0.5 mm
distante da espiga de ajuste.
Ajustar o calibre apalpador para a medio:
577
1
9
- Assentar o calibre apalpador (1) sobre a carcaa
do rotor.
- Girar o parafuso de ajuste (9) do calibre
apalpador at o ponteiro se encontre em um
valor bem legvel. (p.ex. valor = 0)
- Retirar o calibre apalpador.
- Empurrar a espiga de ajuste, girando-a
levemente contra o encosto.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 127
Dentro dos setores
249
2
5
4
1
- Assentar novamente o calibre apalpador (1) e levantar at onde a espiga de ajuste (2) consegue ser
empurrada manualmente de volta.
- Em caso de uma diferena menor que 0.5 mm ou maior que 0.7 mm ajustar a distncia no parafuso guia
(5).
- Apertar a contra-porca (4).
A posio do rotor est correta, quando o calibre apalpador indica uma diferena de 0.5 mm at 0.7 mm em relao
primeira medio.
Caso necessrio repetir o procedimento.
Retrabalho:
- Reassentar o bocal de sada e eventualmente tambm a arruela.
- Retirar a espiga de ajuste da unidade de fiao e assentar o rotor.
- Engatar a cobertura abaixo do setor e apertar os parafusos de fixao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 128 R 40
8.5 Bucha ajustvel do mancal axial (mancal AERO (AEROlager))
952
3
1
Da bucha ajustvel do mancal axial (1) flui ar
comprimido uniformemente distribudo e forma um
colcho de ar entre o rotor e a bucha ajustvel do
mancal axial.
Em novas buchas ajustveis do mancal axial, as
faces frontais (3) da haste do rotor e da bucha
ajustvel do mancal axial esto possivelmente no
absolutamente paralelas.
Isto torna-se visvel na "imagem do uso A" na face
frontal (3) da bucha ajustvel do mancal axial.
Somente aps um breve tempo de amaciamento, a
"imagem do uso B" alcanada.
O colcho de ar est otimizado.
Ambas as faces frontais no se tocam mais!
Exceto as verificaes a respeito de danificao e
desgaste, a bucha ajustvel do mancal axial est
isenta de manuteno!
8.000 horas de operao ou 1 ano, n
seqencial 21
957
2
2
A
B
Somente em caso de perturbaes (p.ex. rotor
alimentado excessivamente ou defeituoso, discos de
apoio danificados, ar comprimido insuficiente, etc.) a
face frontal (3) da bucha ajustvel do mancal axial
consegue ser danificada ou desgastada.
Em caso de desgaste visvel, porm, ainda admissvel,
o ajuste da profundidade do rotor precisa ser verificado
e ser corrigida caso necessrio.
Como indicao do desgaste serve uma furao
central (2) na face frontal (3).
Uma bucha ajustvel do mancal axial considerada
de estar desgastada quando a furao (2) na face
frontal (3) no est mais visvel.
ATENO
Se a face frontal da bucha
ajustvel do mancal axial
estiver danificada ou
desgastada, ento a bucha
precisa ser substituda e o
revestimento da face fron-
tal do pertinente rotor
precisa ser examinado
tambm a respeito de
danificao.
A posio axial da bucha
extremamente importante!
Parte 3 Seco 3 - 8.5.2 Ajuste da profundidade
da bucha ajustvel do mancal axial (mancal
AERO (AEROlager)
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 129
Dentro dos setores
8.5.1 Desmontagem e montagem da bucha ajustvel do mancal axial (mancal AERO (AEROlager))
952
3
1
Se a face frontal (3) da bucha ajustvel do mancal
axial estava desgastada ou danificada, ento a bucha
ajustvel do mancal axial precisa ser substituida!
Parte 3 Seco 3 - 8.5 Bucha ajustvel do
mancal axial (mancal AERO (AEROlager))
8.000 horas de operao ou 1 ano, n
seqencial 21
Pr-condio:
- Retirar o rotor e depositar com esmero.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 130 R 40
986
ferramenta de montagem para sacar a mangueira de
ar comprimido
- Com a ferramenta de montagem (10) fazer
fora sobre o engate rpido e sacar a mangueira
de ar comprimido (5) para fora da bucha
ajustvel do mancal axial (1).
- Encaixar a mangueira sacada de ar comprimido
(5) imediatamente na nova bucha ajustvel do
mancal axial (1).
958
1
10
5
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 131
Dentro dos setores
959
4
1
- Afrouxar o parafuso de aperto (4) at tal ponto
que a bucha ajustvel do mancal axial (1)
consiga ser puxada para fora da unidade de
mancal TWINdisc.
- A nova bucha ajustvel do mancal axial com a
mangueira de ar comprimido empurrar na
unidade de mancal TWINdisc e apertar
levemente o parafuso de aperto (4).
Em seguida ajustar novamente a bucha ajustvel do
mancal axial!
Parte 3 Seco 3 - 8.5.2 Ajuste da profundidade
da bucha ajustvel do mancal axial (mancal
AERO (AEROlager))
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 132 R 40
8.5.2 Ajuste da profundidade da bucha ajustvel do mancal axial mancal AERO (AEROlager)
A profundidade do rotor precisa ser ajustada novamente:
- aps uma substituio da bucha ajustvel do mancal axial
- aps uma quantidade de quebras de fio maior que a mdia, nesta posio de fiao
Recomendamos o ajuste da bucha ajustvel do mancal axial com a mquina parada!
!
Ajustando durante o andamento da mquina existe um aumentado risco para a segurana!
Ferramenta necessria para o ajuste:
3-21-028a
6
7
Eixo de ajuste (6)
O rebaixo (7) impede o acionamento pela correia
tangencial do rotor.
Precondio:
- Retirar o rotor e depositar com esmero.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 133
Dentro dos setores
3-21-029a
1
6
- Pressionar levemente a mola do freio para o
freio do rotor e empurrar o eixo de ajuste (6) no
lugar do rotor at ao encosto na direo
bucha ajustvel do mancal axial (1).
- Em seguida soltar a mola do freio.
- Retirar o bocal de sada e eventualmente as
arruelas para fora da placa do canal da unidade
abridora.
3-21-030a
4
1
6
- Afrouxar o parafuso de aperto (4) na unidade
do mancal do TWINdisc at que a bucha
ajustvel do mancal axial (1) consiga ser
deslocada facilmente.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 134 R 40
3-21-031a
1
6
7
4
- Empurrar a bucha ajustvel do mancal axial (1) sob uma leve presso contra o eixo de ajuste (6) at ao
encosto no sentido unidade abridora (7).
- Apertar o parafuso de aperto (4).
Retrabalho:
- Abrir a unidade abridora.
- Assentar novamente o bocal de sada e eventualmente a arruela na placa do canal.
- Retirar o eixo de ajuste e encaixar o rotor.
- Engatar a cobertura abaixo do setor e apertar os parafusos de fixao.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 135
Dentro dos setores
8.6 Unidade de comando
3-24-007a
S
2
1
D
N
1
2
Ao lado da unidade abridora encontram-se a alavanca
de comando (1) e a alavanca de presso (2).
A alavanca de comando (1) freia o rotor e trava a
unidade de abertura na posio 1 para que seja
retirado o cilindro abridor e na posio 2 para que seja
retirado o rotor.
A alavanca (2) reduz o tempo de subida de rotao do
rotor durante o procedimento de incio de fiao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 136 R 40
346
2
3
3
1
4
6
7
8
5
Ao abrir a unidade de fiao, a alavanca de comando (1) atua o freio do rotor:
- atravs da alavanca de engate (2)
- atravs da tala de engate (3)
- atravs da alavanca basculante (4)
Com as lonas dos freios no gastas, o rotor chega parar dentro de 1 at 4 segundos.
A alavanca de comando puxa simultaneamente o conjunto pendurado dos rolos de aperto (7) - atravs da
alavanca de suspender (5) e o estribo de suspender (6) - para baixo. O rolo de aperto (8) desconecta da correia
tangencial.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 137
Dentro dos setores
314
9
6
7
8
A alavanca de presso (9) possibilita a reduo do tempo de subida de rotao durante o procedimento de iniciar
a fiao.
O rotor empurra a alavanca de presso (9) para baixo.
O conjunto pendurado dos rolos de aperto (7) sobe atravs do estribo de suspender (6).
O rolo de aperto (8) aumenta a presso sobre a correia tangencial. O rotor acelerado deste modo mais rpido.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 138 R 40
8.6.2 Desmontagem da unidade de comando
Desligar a mquina.
Preparo:
- Assentar a bacia do fundo mais baixo.
Retirar a unidade abridora.
- Desmontar a unidade de mancal do TWINdisc.
- Desmontar o conjunto pendurado dos rolos de aperto.
- Desmontar a chapa de cobertura do lado esquerdo.
Na posio de fiao do lado esquerdo:
Desmontagem:
452
1
4
3
2
- Soltar o parafuso de fixao (1) do pino (2).
- Sacar toda a unidade de comando (3) da
parede lateral para a direita.
- Bascular a unidade de comando para a direita
para cima, at que o tubo guia (4) consiga ser
tirado do guia.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 139
Dentro dos setores
8.6.3 Montagem da unidade de comando
Desligar a mquina.
Preparo:
397
1
2
Necessita-se das seguintes ferramentas:
- cunha para segurar (1)
- gabarito para o ajuste do curso em vazio (2)
- gabarito guia com 0.4 mm de espessura
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 140 R 40
Montagem:
433
7
8
10
6
9
- Afrouxar o parafuso de aperto (6) da unidade
de comando (7).
- Engatar a unidade de comando com o tubo
guia (8) no guia.
- Bascular a unidade de comando para baixo e
encaixar o pino (9) na parede lateral.
- Apertar o parafuso de fixao (10) no pino (9).
- Encaixar e travar o conjunto pendurado dos
rolos de aperto.
421
3
5
4
2
O gabarito para o ajuste do curso em vazio (2)
assentado, para a nova unidade de comando, no
lado interno do sistema de hastes do freio de tal
modo que os pinos (3) se encontrem na furao da
alavanca de levantamento (4) e da furao do tubo
de transferncia (5).
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 141
Dentro dos setores
400
16
15
14
13
17
12
- Montar a unidade de mancal do TWINdisc e
engatar a tala (12) na alavanca de engate (13).
- Com uma ferramenta adequada (chave de
fenda) empurrar a mola do freio (17) para baixo
e assentar pelo lado esquerdo o calibrador
(14) com a espessura de 0.5 mm entre a pea
para pendurar de plstico (15) e a alavanca de
bascular o freio (16) do apoio do mancal.
- Encaixar o rotor.
Verificao da tala de engate:
598
X
Na tala de engate examinar o desgaste.
medida Desejado X = 3.5 mm
Se o valor for menor que 3.2 mm, ento a tala de
engate precisa ser substituda.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 142 R 40
8.6.4 Ajuste da unidade de comando
Desligar a mquina.
Pr-condies para o ajuste:
As sapatas do freio esto ajustadas corretamente.
A correia tangencial encontra-se na mquina e est esticada corretamente.
O rotor est assentado.
399
17
18
1
- Encaixar a cunha para segurar (1) entre a mola
do freio (17) e o recorte da carcaa do rotor
(18).
401
19
16
- No lado esquerdo da unidade de fiao encosta
agora sob tenso a alavanca basculante com
o parafuso de ajuste (16) no apoio do mancal
(19) da unidade de mancal do TWINdisc.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 143
Dentro dos setores
3-24-017a
7
8
6
- Empurrar a alavanca de comando (7) (no a
alavanca de presso!) com a mo levemente
para baixo, at que ela assenta sem folga em
cima do rolo de travamento (8).
- Este ajuste tambm est correto quando as
sapatas do freio j esto um pouco gastas.
- Retirar ambos os gabaritos.
- Abrir a unidade abridora e sacar a cunha para
segurar.
Retrabalhos:
- Fechar novamente a unidade abridora.
- Montar a chapa de cobertura do lado esquerdo.
Na posio de fiao no lado esquerdo:
- Encaixar o rotor.
- Encaixar e fechar a unidade abridora.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 144 R 40
8.7 Freio do rotor
Sob um ajuste correto, o freio fecha logo que a unidade de fiao aberta. O rotor pra dentro de poucos
segundos.
!
Utilizar a mola do freio para soltar o freio do rotor exclusivamente para encaixar ou para
retirar o rotor!
8.7.1 Examinar as sapatas do freio
804
1
Na carcaa do rotor encontra-se no lado direito
embaixo uma janela, da qual avana o prolongamento
da mola do freio (1).
Pela posio da mola do freio na janela pode-se
interpretar o estado das sapatas do freio.
Bascular a unidade abridora posio 2.
372
3
2
Para novas sapatas de freio, a mola do freio encontra-
se na rea inferior da janela.
Quando a mola do freio se encontrar prximo da
beirada superior da janela ou se a freada do rotor
demorar mais que 4 segundos at a parada dele,
ento as sapatas do freio esto gastas e precisam ser
renovadas.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 145
Dentro dos setores
8.7.2 Desmontagem e montagem das sapatas do freio
Preparo:
Desmontagem:
383
2 2
3 3
1
1
- Em ambas as alavancas do freio (1) soltar os
parafusos de fixao (2) das sapatas do freio
e retirar as sapatas gastas do freio (3).
Montagem:
- Assentar e aparafusar as novas sapatas do freio sobre ambas as alavancas de freio.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 146 R 40
Retrabalho:
unidade de fiao.
- Encaixar o rotor.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 147
Dentro dos setores
8.7.3 Ajustar o freio do rotor
O freio do rotor ajustado na fbrica e normalmente no precisa ser reajustado.
Aps um reparo, um reajuste pode-se tornar necessrio.
Preparo:
Ferramenta necessria:
885
2
1
Dependendo da variante da mquina, usar o eixo de
ajuste fornecido junto.
eixo de ajuste, mancal EC (EClager) (1)
eixo de ajuste, mancal AERO (AEROlager) (2)
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 148 R 40
Ajuste:
A seguinte descrio vale apenas para sapatas de freio novas, no gastas!
395
2 1
1
2
- Pegar o eixo do ajuste (1) de tal modo na mo
que as faces fresadas (2) do eixo de ajuste
esto verticais.
385
1
- Encaixar o eixo de ajuste (1) no lugar do rotor.
- Girar o eixo de ajuste (1) por 90.
06.2006 - pt
R 40 3-3 / 149
Dentro dos setores
06.2006 - pt
394
5
3 3
4
1
- As sapatas de freio (3) precisam encostar na
circunferncia externa do eixo de ajuste (1).
- Girar o prisioneiro (4) na alavanca basculante
(5), at que as sapatas do freio toquem no eixo
de ajuste.
O prisioneiro autotravante.
O dimetro da haste do rotor 1 mm menor que o
dimetro que o eixo do ajuste.
Deste modo obtm em ambos os lados da haste do
rotor uma distncia de cerca de 0.5 mm.
Retrabalho:
unidade de fiao.
- Encaixar o rotor.
- Prestar ateno para que o rotor assenta abaixo da correia tangencial.
Dentro dos setores
3-3 / 150 R 40 06.2006 - pt
9. Tampa de cobertura
3-18-035a
S
2
1
D
N
4
5
3
2
1
A cova em forma de U (1) na borda superior da tampa
serve para a abertura da unidade de fiao.
Na tampa de cobertura encontram-se:
- a abertura de sada do tubo de sada (2)
- o refletor (3) do sistema Laser para o
posicionamento do rotor
- a abertura para a transferncia do ar
comprimido (4)
- a abertura de acesso para o parafuso de
fixao da placa do canal (5)
R 40 3-3 / 151
Dentro dos setores
06.2006 - pt
10. Chapa de cobertura, diviso aparente
1
3
2
3-39-001a
S
2
1
D
N
A chapa de cobertura (1) cobre os locais da ligao
entre os setores.
Adicionalmente esto montadas nela:
- o boto da posio de fiao (2)
- o LED de verificao do setor (3)
Dentro dos setores
3-3 / 152 R 40 06.2006 - pt
10.1 Desmontagem
3-39-001b
S
2
1
D
N
1
4
- Soltar ambos os parafusos (4).
- Bascular a chapa de cobertura (1) para frente.
- Retirar as braadeiras de cabos.
- Sacar o plugue no boto e o plugue no LED de
verificao do setor.
R 40 3-3 / 153
Dentro dos setores
06.2006 - pt
10.2 Montagem
172
5
2
3
8
8
6
- Encaixar os plugues estreitos (5) sobre o
boto (2).
- O plugue largo (6) encaixar no LED de
verificao do setor (3).
O condutor preto est embaixo, o condutor
marrom est em cima.
- Dobrar os contatos por meio do plugue do
LED de verificao do setor cuidadosamente
para baixo.
- Acomodar os cabos para o boto (2) com um
lao como alvio de tenso.
Fixar os cabos por meio de braadeiras (8)
nas furaes previstas da chapa de cobertura.
- Puxar ambos os cabos no setor para trs e
bascular a chapa de cobertura (1) para cima.
Prestar ateno para que os cabos no raspem
em partes girantes.
3-39-001b
S
2
1
D
N
1
4
- Aparafusar com dois parafusos de cabea de
lentilha M5x8 mm (4).
Dentro dos setores
3-3 / 154 R 40 06.2006 - pt
11. Boto, posio de fiao, encontro de setores
11.1 Desmontagem
3-39-001b
S
2
1
D
N
1
4
173
5
2
7
- Retirar o plugue (5).
- Soltar a porca de fixao (7) e sacar o boto (2)
para frente.
11.2 Montagem
- Assentar o boto na chapa de cobertura e fixar com a porca de fixao.
- Encaixar o plugue no boto.
R 40 3-3 / 155
Dentro dos setores
06.2006 - pt
12. LED de verificao do setor no encontro de setores
12.1 Desmontagem
3-39-001b
S
2
1
D
N
1
4
197
8
3
6
- Retirar o plugue (6).
- Soltar a porca de fixao (8) e sacar o LED de
verificao do setor (3) para frente.
12.2 Montagem
- Assentar o LED de verificao do setor na chapa de cobertura e fixar com a porca de fixao.
- Encaixar o plugue no LED de verificao do setor. O condutor preto est embaixo, o condutor marrom est
em cima.
Dentro dos setores
3-3 / 156 R 40 03.2005 - pt
13. Sada de fio, guia de fio, superviso de fio
13.1 Funo
457
1
2
3
4
5
O eixo de sada (1) puxa o fio pronto com o rolo
apertador (2) atravessando o bocal e o tubo de sada
(3) para fora do sulco do rotor.
O guia do fio (4) guia o fio no meio do rolo apertador
(2). Ele oscila por cerca de 7 mm para retardar a
formao de sulcos no rolo apertador.
A superviso de fio (5) supervisiona o andamento do
fio. O fio em andamento gera um sinal (24 V DC).
Logo h uma falta de fio (p.ex. quebra de fio), a
alimentao da mecha interrompida.
R 40 3-3 / 157
Dentro dos setores
03.2005 - pt
13.1.1 Segurana de trabalho
R 40 com parafinao
730
1 2
3
O eixo para estirar (1) est coberto nos setores.
Somente na rea de trabalho nas posies de fiao
h intervalos nas coberturas (2). Nesta rea foi
colocada uma rgua de proteo (3) atrs do eixo
para estirar, como proteo contra acidentes.
!
No pegue no eixo para estirar (1)
emquanto em rotao! Tambm
no manipular com flanelas de
limpeza, escovas ou similar na
proximidade!
S est autorizado desmontar as
rguas de proteo (3) e as
coberturas (2) com a chave geral
desligada e travada!
A colocao em funcionamento
s est autorizada quando todas
R 40 sem parafinao as coberturas e rguas de
proteo estiverem colocadas!
1
570
2
Dentro dos setores
3-3 / 158 R 40 03.2005 - pt
Desmontagem:
731
6
4
3
5
Com o dispositivo de montagem (5) ( Parte 5
Seco 1 - 2.20.1 Dispositivo de montagem para
rgua de proteo) juntar as abas do pino de fixao
(6) e empurrar a rgua de proteo (4) para baixo.
O dispositivo de montagem (5) deveria ser assentado
cerca de 1.5 mm acima da cobertura (3).
Apertar as coberturas (3) at que possam ser retiradas.
732
3
R 40 3-3 / 159
Dentro dos setores
03.2005 - pt
Montagem:
3
6
5
733
4
A montagem das coberturas (3) feita na seqncia
inversa da desmontagem.
Abrir a cobertura da posio de fiao.
Pegar a rgua de proteo (4) com o dispositivo de
montagem (5) e empurrar o pino de fixao (6) para
dentro do furo da cobertura at que engate.
Dentro dos setores
3-3 / 160 R 40 03.2005 - pt
13.2 Eixo de sada
13.2.1 Construo
O eixo de sada (1) consiste de segmentos de eixo acoplados sobre um setor e est conectado no respectivo
comeo e fim do setor ("diviso aparente") - por meio de um acoplamento com dentes helicoidais com cobertura
(2) - com o eixo do prximo setor.
Ele consegue ser substitudo, em caso de danificao ou desgaste, em mdulos de setor.
O eixo de sada tem cinco mancais (3) por lado do setor.
!
Por motivo da segurana de trabalho, o eixo para estirar est coberto ou dispe de
separadores.
Parte 3 Seco 3 - 13.1.1 Segurana de trabalho
2
3
1
734
R 40 3-3 / 161
Dentro dos setores
06.2006 - pt
13.2.2 Desmontagem e montagem
1
2
2
3-00-001a
3
S 2 1 D N
S 2 1 D N
Para a desmontagem do eixo de sada, do eixo de
alimentao ou do tubo guia do fio no setor, no setor
que segue armao de acionamento precisa-se
retirar a cobertura (1).
Para conseguir chegar ao acoplamento com dentes
helicoidais precisa-se retirar 4 parafusos de fixao
(2).
ATENO
No lado esquerdo da m-
quina, puxar os plugues
chatos do sinalizador do
setor (3), antes de retirar a
cobertura (1).
Dentro dos setores
3-3 / 162 R 40
sem parafinao
6
2
357
5
4
1
3
com parafinao
5
4
3
6
7
1
2
358
Desmontar todos os rolos apertador (1) do
lado do setor:
- Apertar a alavanca do rolo apertador (2)
para baixo e sacar o rolo apertador
lateralmente.
Desmontar coberturas e rguas de proteo
para eixo para estirar.
Parte 3 Seco 3 - 13.1.1 Segurana de
trabalho
Desconectar o acoplamento elstico por dentes
helicoidais (3) no comeo e no fim do setor:
- Desparafusar a cobertura dianteira.
- Desparafusar a tampa (4) acima do
acopla-mento (na execuo da mquina
sem dispositivo de parafinar, a tampa
extende-se sobre o comprimento todo
do setor).
- Desmontar a cobertura traseira (5) do
acoplamento.
- Abrir o anel de trava (6).
- Deslocar o anel de acoplamento em
direo ao meio do setor.
Desmontar o brao da bailarina (7):
Parte 3 Seco 3 - 16.3 Desmontagem
e montagem do brao da bailarina
03.2005 - pt
R 40 3-3 / 163
Dentro dos setores
03.2005 - pt
9
8
10
359
Abrir os casquilhos do mancal (5 x por setor):
- Soltar as conexes aparafusadas das tampas
laterais do mancal (8).
- Soltar ambos os parafusos Alen (9) da tampa
do mancal.
ATENO
Os casquilhos (10) no
devem ser trocados!
Identific-los antes de
desparafusar!
- Retirar o casquilho (10).
Retirar cuidadosamente o eixo de sada e depositar
sobre uma superfcie plana.
A montagem do eixo de sada acontece na seqncia
inversa.
Dentro dos setores
3-3 / 164 R 40 06.2006 - pt
13.3 Rolo apertador
O dimetro do rolo apertador no estado novo de 45 mm.
ATENO
Ele pode ser retificado apenas at 40 mm.
A diferena dos dimetros dos rolos apertadores na mesma mquina no deve ser
maior que 2 mm.
Em uma mquina usar somente os mesmos revestimentos nos rolos! Caso
contrrio podem ocorrer tenses diferentes nas bobinas.
3
1
P
4
2
5
7
6
356
Uma mola de trao (4) empurra o rolo apertador (1)
atravs da alavanca (2) com a fora de aperto P em
cima do eixo para estirar (3).
Dependendo com qual entalhe a tala (5) est engatada,
obtm uma fora de aperto P diferente:
Entalhe (6)
P = 70 N (ajuste padro)
Entalhe (7)
P = 40 N
Com P = 40 N pode ser trabalhado na rea dos
nmeros finos, quando estiver assegurado um aperto
suficiente do fio.
Com a reduo para P = 40 N pode reduzir o consumo
energtico do rolo de aperto por cerca de 20 %!
5
8
772
Com a unidade de fiao aberta, a tala (5) consegue
ser pendurada num outro lugar por meio do dispositivo
de montagem (8).
Parte 5 Seco 1 - 2.21.1 Dispositivo de
montagem para a tala
R 40 3-3 / 165
Dentro dos setores
03.2005 - pt
13.3.1 Desmontagem
Parte 1 Seco 2 - 5.2.2 Rolo apertador
13.3.2 Aperto do fio
O aperto exato do fio entre o eixo de estirar e o rolo apertador prcondio para:
Tenso constante, com a qual o fio puxado para fora do rotor (tenso de fiao).
Parte 1 Seco 1 - 5. O processo de fiao
Tenso constante entre o rolo apertador e a bobina, com a qual o fio est sendo embobinado (tenso de
embobinamento).
O aperto exato do fio no est assegurado quando:
o rolo apertador no est montado.
o rolo apertador est gasto ou danificado.
o eixo do rolo apertador no est paralelo ao eixo de estirar.
As consequncias disso so:
fio no homogneo.
bobinas deficientes.
Parte 3 Seco 3 - 18.4 e 19.2 Possibilidades de falhas no embobinamento deficiente
Dentro dos setores
3-3 / 166 R 40 03.2005 - pt
13.4 Guia de fio
1
191
Execuo do guia de fio (1) sem monitorao da
qualidade.
2
192
Na monitorao da qualidade (opcional), o guia do fio
est integrado no cabeote de medio (2) do sistema
de limpeza do fio.
R 40 3-3 / 167
Dentro dos setores
06.2006 - pt
13.4.1 Acionamento do guia de fio
AG EG
1-50-001a
3
7
1
1
7
O acionamento dos tubos guia de fio est acomodado para ambos os lados da mquina na armao de
acionamento (AG).
As molas (1) na armao de final (EG) mantm o sistema sob tenso.
1-50-002a
3
2
4
6
6
5
4
A amplitude bsica no cone acontece atravs dos
excntricos (2), os quais so acionados pelo redutor
do colocador de fio (3). Esta amplitude no cone
modulada pelos excntricos (4), os quais so
acionados atravs das engrenagens (5) e (6).
A sobreposio de ambos os excntricos causa um
deslocamento especialmente bom para o ponto da
reverso do fio.
A formao de sulcos no rolo de aperto
significativamente retardado.
O movimento transferido aos tubos-guia do fio do
respectivo lado da mquina atravs das cintas de
trao (7).
Dentro dos setores
3-3 / 168 R 40 06.2006 - pt
13.4.2 Ajuste dos tubos guia do fio no sentido longitudinal
3-42-003a
X
Y
1
2
1
4
5
6
Aps a colocao em operao, examinar em ambos os lados da mquina, se os guias dos fios correm
centralizados no rolo de aperto e asseguram que os cabeotes de medio do sistema de limpeza do fio no
encostam no suporte do rolo de aperto.
Tensor na armao do acionamento:
- Soltar ambas as contraporcas (1).
- Girar o tensor (2) por tanto tempo, at a medida X = 99 mm est ajustado como pr-ajuste.
- Os guias do fio do 1. setor aps a armao do acionamento devem andar no meio do rolo de aperto.
- Apertar as contraporcas (1).
Mola de trao na armao final:
- Soltar a contraporca (4) e esticar a mola por meio do parafuso com ilh (5) medida Y.
- A grandeza a ser medida localiza-se entre os parafusos com ilh (5) e (6).
- medida Desejado: max.170 mm
R 40 3-3 / 169
Dentro dos setores
06.2006 - pt
Tensor no encontro de setores:
3-42-008a
9 10 7 8 7 9
11
Os ajustes dos guias de fio em relao ao centro do rolo de aperto do 2. setor e dos seguintes (a partir da armao
do acionamento) acontece nos tensores (8) entre os setores.
Comeando no 2. setor (a partir da armao do acionamento), os ajustes so verificados subseqentemente at
ao ltimo setor (na armao final) e/ou caso necessrio, so realizados novamente.
- Soltar ambas as contraporcas (7).
- Por meio do tensor (8) ajustar a haste guia do fio (9) de tal modo que os guias de fio (10) se movimentam
no centro dos rolos de aperto (11).
- Apertar ambas as contraporcas (7).
Dentro dos setores
3-3 / 170 R 40 06.2006 - pt
13.4.3 Ajuste da altura dos guias de fio
Somente na execuo sem cabeote de medio
O rolamento de esferas (1) assegura a posio dos guias de fio de um lado do setor.
O ajuste da altura est correto, quando a medida A = 60
-1
mm. Caso contrrio necessita-se de um reajuste.
3 1
2
A

=

6
0

m
m
-
1
720
Reajustar um lado todo do setor
- Afrouxar os parafusos dos acoplamentos em
ambas as extremidades do tubo guia de fio (2).
- Afrouxar ambos os parafusos (3) no suporte
do rolamento (1).
- Ajustar a distncia A = 60
-1
mm.
- Apertar novamente os parafusos (3) e os
parafusos do acoplamento.
4
A

=

6
0

m
m
-
1
718
Reajustar individualmente guias de fio
- Afrouxar o parafuso de aperto (4) no guia do
fio.
- Ajustar a distncia A = 60
-1
mm.
ATENO
No deslocar o guia do fio
em sentido longitudinal.
R 40 3-3 / 171
Dentro dos setores
06.2006 - pt
13.4.4 Substituir o guia do fio
1
201
- Bascular o guia de fio para baixo e sacar para
frente.
Ajuste aps a montagem:
Parte 3 Seco 3 - 13.4.3 Ajuste da altura do
guia de fio
No sentido longitudinal da mquina, o guia de fio
precisa ter uma distncia de 245 mm para os seus
guias vizinhos.
Dentro dos setores
3-3 / 172 R 40 06.2006 - pt
13.4.5 Desmontagem e montagem dos tubos guia de fio
1
2
AG EG
396
- Retirar a cobertura do respectivo lado da
mquina na armao final EG.
(procedimento idntico com "Retirada da
cobertura na armao do acionamento AG")
e montagem
- Aliviar a mola de trao (1) no tubo do guia do
fio (2) na armao de final.
5
3-42-007a
4 7 7 3
6
- Soltar o tensor (3) do tubo guia do fio (4) no
respectivo comeo e fim do setor retirando os
parafusos (7).
- Deslocar o tensor (3) lateralmente.
- Desengatar o tubo guia do fio (4) com um
movimento giratrio para cima e depois levar
embora (5) para baixo.
- Quando se usa um sistema de limpeza do fio
(opcional), as conexes plugveis dos
cabos (6) precisam ser desconectados
adicionalmente dos cabeotes de medio.
A montagem acontece na seqncia inversa.
- Executar em seguida o ajuste da altura do guia
do fio e aparafusar o tensor.
Parte 3 Seco 3 - 13.4.3 Ajuste da
altura do guia do fio
Ajuste da altura com monitorao da qualidade:
Parte 3 Seco 5 - Monitorao da
qualidade (opcional)
- Engatar novamente a mola de trao (1) na
armao final.
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 173
13.5 Superviso do fio
13.5.1 Funo
S
2 1
D
N
2
3-57-001a
5 4
3
1
7
9 8 10
6 3
4
5
293
(1) = tecla da posio de fiao
(3) = superviso tica do fio
(4) = LED amarelo
(5) = LED vermelho
(6) = elemento guia de cermica em cima
(7) = elemento guia de cermica em baixo
(8) = emissor de luz
(9) = receptor de luz
(10) = conexo plugada
06.2006 - pt
Em cada posio de fiao est colocada uma
superviso de fio (3) para vigiar o andamento do fio
acima do eixo de sada.
A superviso de fio (3) trabalha pelo princpio de uma
barreira de luz bifurcada. Um emissor de luz (8) e um
receptor de luz (9) esto dispostos de tal forma que
o fio em andamento gera um sinal (24 V DC).
Logo que o fio falta (0 V DC), o acoplamento de
alimentao paralizada.
Atravs da conexo plugvel (10)
tirado o sinal do andamento do fio,
fornecida a tenso de alimentao 24 V DC.
fornecido o sinal para os LED's (4) e (5).
Os elementos guia de cermica em cima (6) e em
baixo (7) so executados de modo tal que o fio em
andamento e em oscilao passa o mais perto possvel
do emissor de luz (8) e/ou receptor de luz (9), sem
tocar neles.
Desta forma consegue-se:
As superfcies do sistema tico (8) e (9)
no so danificados,
so limpos permanentemente de p e fuligem.
A eletrnica da superviso de fio (3) projetada para
que partculas paradas, como restos de fio ou partcula
de sujeira, no possam gerar nenhum sinal de
andamento de fio.
Uma interferncia por luz estranho est excludo
igualmente.
Na carcaa da superviso do fio esto instalados um
LED amarelo (4) e um LED vermelho (5). Eles no
tm nada a ver com a funo da superviso de fio (3).
Parte 2 Seco 3 - 2.2.8 Resumo das
sinalizaes luminosas de um lado de setor
Dentro dos setores
3-3 / 174 R 40
828
2
3
1
1
- Desmontar a rgua de proteo e a cobertura
do eixo para estirar.
Parte 3 Seco 3 - 13.1.1 Segurana de
trabalho
- Soltar ambos os parafusos (1) e retirar o monitor
de fio (2) para frente para fora at que o plugue
esteja livre.
- Desconectar cuidadosamente o plugue (3) do
monitor do fio.
A montagem da superviso de fio feita na seqncia
inversa.
Sua posio fixada na cantoneira de montagem por
abas guia no lado inferior da superviso do fio.
Alerta:
A superviso de fio no requer nenhum ajuste tico.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 175
14. Embobinamento (cilndrico)
As bobinas normais do R 40 so bobinas cilndricas.
As bobinas cnicas so descritas adicionalmente:
420' e 351' Parte 3 Seco 3 - 18. Bobinas cnicas 420' / 351' (opcional)
151' Parte 3 Seco 3 - 19. Bobinas cnicas 151' (opcional)
Os acionamentos encontram-se na armao de acionamento:
- acionamento do rolo da bobina
- redutor do colocador do fio com colocao na borda ou redutor do colocador do fio com reduo da
amplitude no cone; cada respectivo com perturbao do aspecto
(opcional: Para quatro redutores dos colocadores de fio encontram-se dois redutores do colocador de fio
na armao final.)
Alertas tecnolgicas e ajustes:
14.1 Construo
567
6
8
3
2
1
5
4
7
3
O embobinamento consiste dos grupos principais
chapa perfilada (1) com
- arco de compensao (2)
- rguas de captao (3)
guia de fio (4)
rolo da bobina (5)
porta bobina (6) com
- carregamento da bobina
- amortecedor (amortecedor de atrito)
- levantamento sob quebra de fio
cobertura (7)
cobertura do eixo (8)
!
As coberturas (7) e (8) s podem
ser retiradas com a mquina
parada!
Na opo com parafinao elimina-se o arco de
compensao (2).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 176 R 40
14.2 Formatos dos tubos
Todos os tubos mencionados na tabela so utilizveis no R 40 (Observar as tolerncias!).
Favor consultar tubos especiais (p.ex. tubos prensados para tingimento, tubos com fixao da ponta do fio etc.).
tubo cilndrico tubo cnico
d
2
d
1
a a
L
416
d
4
d
3
L
d
1
d
2
a a
417
tubo cilndrico rebordado tubo cnico rebordado
d
2
d
1
L
d
0
418
d
4
d
3
L
d
0
d
2
419
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 177
Medidas em mm d0 d1 d2 d3 d4 a L sigla
tubo cilndrico ----- 54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H11
tubo ciln. tingiment. ----- 54
0.2
max. 60.2 ----- ----- 16
0.5
170
0.5
H11
0.3
54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H13
0.3
54
0.2
max. 60.2 ----- ----- ----- 170
0.5
H12
tubo tingim. cilnd. * 59
0.25
54
0.25
62 ----- ----- ----- 170
1
H14
151' tubo ----- 54
0.2
(60) 65
0.2
max. 71 ----- 170
1
H21
151' tubo tingiment. ----- 54
0.2
(60) 65
0.2
max. 71 16
0.5
170
1
H21
0.3
----- (60) 65
0.3
max. 71 ----- 170
1
H23
0.3
----- (60) 65
0.3
max. 71 ----- 170
1
H22
0.3
----- (45.7) 62.6
0.2
max. 68.6 ----- 170
1
H32
0.3
----- (42.7) 62.6
0.2
max. 65.6 ----- 170
1
H31
420' tubo ----- 33
0.25
(39.2) 59
0.25
max. 65 ----- 170
1
H41
0.3
----- (38.2) 59
0.25
max. 64 ----- 170
1
H43
0.3
----- (37.2) 59
0.25
max. 63 ----- 170
1
H42
Material: Papelo spero
termoplasto estruturado
(tubos para tingimento somente de termoplasto estruturado)
369
1
* Na utilizao de tubos cilndricos para
tingimento (H14) precisa-se retirar o anel de
cobertura (1) no brao esquerdo da bobina do
suporte da bobina, antes que coloca o
respectivo prato de bobina.
(vide figura)
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 178 R 40
14.3 Suporte de bobina
361
3
1
2
5
4
3
7
6
O suporte de bobina um conjunto composto de
- Cavalete de apoio para mancal (1)
- Mancal basculante (2)
- Brao basculante (3)
- Cilindro pneumtico (4) (para o carregamento
da bobina)
- Amortecedor de atrito (5)
- Levantador da bobina (6)
ATENO
Com bobinas de 420' / 351',
a vlvula precisa ser atuada
antes de desengatar o prato
para a reserva do fio!
Parte 3 Seco 3 -
18.3.1 Vlvula mecnica
14.3.1 Desmontagem e montagem do suporte de bobina
Na manuteno ou substituio de partes individuais aconselhamos a desmontagem do porta-bobina completo.
Os trabalhos no suporte de bobina podem ser executados muito melhor fora da mquina.
361
3
1
2
5
4
3
7
6
Desmontagem:
- Retirar a cobertura da respetiva posio de
fiao.
- Fechar o registro para o ar comprimido na
armao de final.
pneumtico
- Soltar as mangueiras de ar comprimido do
cilindro de carregamento da bobina (4) e do
levantador de bobina (6).
- Soltar os 3 parafusos de fixao (7).
- Retirar o suporte de bobina.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 179
253
1
8
7
Montagem:
feita na seqncia inversa.
- Os pinos no lado de trs do cavalete de apoio
para o mancal precisam ser colocados na
furao do receptculo da travessa de ao (8).
- Colocar os 3 parafusos (7), porm, ainda no
apert-los afim de possibilitar um deslocamento
horizontal do cavalete de apoio para o mancal
(posio em relao ao rolo da bobina).
- Ajustar a posio em relao ao rolo da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.3.2 Ajustar a
posio do suporte da bobina em relao
ao rolo da bobina
- Em seguida aparafusar o cavalete de apoio
para o mancal (1) com os 3 parafusos (7).
- Ajustar a posio final inferior dos braos de
bobina.
posio final inferior dos braos de
bobina
- Ajustar a posio final superior dos braos de
bobina.
posio final superior dos braos de
bobina
- Ajustar a abertura entre os braos de bobina.
abertura entre os braos de bobina
- Examinar a exatido da diviso e eventual-
mente reajustar.
posio do suporte de bobina em relao
ao rolo da bobina
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 180 R 40
14.3.2 Ajustar a posio do suporte de bobina em relao ao rolo da bobina
1
2
267
- Ajustar a vlvula controladora para o
carregamento da bobina (na armao de final)
em 0 bar.
Parte 2 Seco 2 - 9.6 Presso de apoio
da bobina
- Retirar a chapa de cobertura.
- Afrouxar os trs parafusos (2) do cavalete de
apoio para o mancal (1), at que possa ser
ligeiramente movimentado horizontalmente.
- Desengatar o prato das bobinas para fora dos
braos de bobina e prender a espiga de teste
(3) ( Parte 5 Seco 1 - 2.14.1 Espiga de
teste) entre os braos de bobina. (vide figura)
6
7
8
5
3
4
572
0.5 mm
ATENO
Abaixo do prato da reserva
de fio do brao de bobina
do lado direito encontra-se
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
- Abaixar os braos de bobina com a espiga de
teste (3) em direo ao rolo de bobina (4).
- Ajustar o cavalete de apoio para o mancal (1)
horizontalmente de forma tal que o pino (5) da
espiga de teste quase encoste no rolo de
bobina (4) (distncia 0.5 mm).
- Apertar novamente os trs parafusos (2) no
cavalete de apoio para o mancal (1).
- Em seguida girar o gabarito tal que o pino (5)
mostra para cima.
- Examinar, se ambos os cilindros da espiga de
teste (3) apoiam no rolo de bobina (4).
Caso contrrio, afrouxar os parafusos (6) e
batendo levemente no brao basculante (7),
gir-lo em torno do ponto de giro (8).
- Apertar os dois parafusos (6) no brao
basculante (7).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 181
14.3.3 Ajustar a posio final inferior do brao de bobina
A posio inferior dos braos de bobina precisa ser limitada.
Caso contrrio, os braos de bobina entram em coliso com o rolo da bobina, quando nenhum tubo de bobina
est colocado.
3
2
1
0
.
2

-
0
.
1
5
+
0
.
1
0
.
2

-
0
.
1
5
+
0
.
1
571
Ajuste:
carregamento da bobina (na armao de final)
em 0 bar.
da bobina
- Desengatar o prato das bobinas para fora e
prender a espiga de teste (1) ( Parte 5
Seco 1 - 2.14.1 Espiga de teste) entre os
braos de bobina.
ATENO
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
- Afrouxar a contraporca (2) e girar o parafuso
(3) tanto at que a fresta entre a espiga de teste
e o rolo da bobina esteja de cerca de
0.2 mm.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 182 R 40
14.3.4 Ajustar a posio final superior do brao de bobina
1
3
2
364
A posio final superior dos braos de bobina
alcanada quando a haste (1) do levantador de
bobina est na posio final. (O disco (2) encosta na
carcaa (3)).
Nota:
Precisam ser eliminadas as impurezas eventualmente
presentes sobre a haste entre o disco (2) e a carcaa
(3).
365
6
1 5
Ajuste:
- Desengatar o prato de bobina e prender o
gabarito de pndulo (6) entre os braos de
bobina.
Parte 5 Seco 1 - 2.14.2 Gabaritos de
teste
ATENO
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
- Afrouxar a contraporca (5).
- Ajustar a haste (1) com uma chave de fenda.
- Quando o gabarito de pndulo (6) apia sobre
o rolo da bobina, ento a haste (1) precisa
estar na sua posio final superior.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 183
14.3.5 Ajustar a abertura entre os braos de bobina
Abrindo o brao esquerdo no sentido da seta pode-se colocar / retirar uma bobina.
A articulao carregada por uma mola e assegura desta forma que as bobinas esto mantidos dentro do
brao basculante com uma presso suficiente.
366
174.5 mm
1
Ajuste:
- Desengatar o prato de bobina.
ATENO
de fio do brao de bobina do
lado direito encontra-se uma
faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
- Reajustar o parafuso de ajuste (1) at a distncia
entre os braos de bobina perfaz 174.5 mm.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 184 R 40
14.3.6 Prato de bobina
368
1
1
Esto adaptados forma do tubo utilizado.
Parte 3 Seco 3 - 14.2 Formatos dos tubos
Os pratos da bobina (1) precisam ser engatados no
brao de bobina.
A troca extremamente simples (vide figura).
ATENO
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
ATENO
Com bobinas de 420' / 351',
a vlvula precisa ser opera-
da antes de desen-gatar o
prato de fio de reserva!
Parte 3 Seco 3 -
Os pratos de bobina esto sujeitos a certo desgaste.
sequncial 29
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 185
14.3.7 Barra do brao de bobinar
1
4
2
3
5
521
Barra do brao de bobinar (1) est fixado no brao de
bobinar atravs de uma bucha bipartida de plstico
(2).
Desmontagem da barra do brao de bobinar:
Soltar os dois parafusos (3) e retirar a proteo contra
novelo (4) (lado interno do brao de bobina).
Com a braadeira (5) ( Parte 5 Seco 1 - 2.14.3
Braadeira) comprimir os engates (4).
Simultaneamente puxar a barra do brao de bobina
(1) no sentido da flecha para fora do brao de bobina.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 186 R 40
14.3.8 Proteo contra novelos
1
809
A proteo contra novelos (1) nos braos das bobinas
impede que restos de fios se enrolem em torno do
brao da bobina.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 187
14.4 Carregamento da bobina
20
D
N
200 60 340
40
370
N = Presso de apoio da bobina em N
D = Dimetro da bobina em mm
bobinas duras
bobinas para tingimento
06.2006 - pt
Com ar comprimido gera-se a presso de apoio a
qual aperta a bobina sobre o rolo de bobina.
O diagrama ao lado mostra o comportamento da
presso absoluta de apoio da bobina durante o
embobinamento de bobinas duras e macias.
O carregamento da bobina ajustvel de modo
centralizado e contnuo pela vlvula controladora na
armao de final.
Parte 2 Seco 2 - 9.6 Presso de apoio da
bobina
Valores orientativos:
Dentro dos setores
3-3 / 188 R 40 03.2005 - pt
14.4.1 Cilindro pneumtico
4
1
5
3
2
373
Ele est fixado basculante com 2 pinos (1) e o pino (2)
no suporte do mancal (3).
Desmontagem e montagem do cilindro
pneumtico
Alerta:
Na desmontagem/montagem do cilindro no puxar o
seu pisto completamente para fora do cilindro para
evitar uma eventual danificao da guarnio do
pisto (falta de estanqueidade!).
- Retirar a cobertura da respectiva posio de
fiao.
armao de final.
pneumtico
- Sacar a mangueira de ar comprimido (5) do
cilindro de carregamento da bobina.
- Retirar a presilha de segurana (4) e o pino.
- Bascular o cilindro de segurana no sentido da
flecha at que possa ser sacado.
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 189 03.2005 - pt
14.5 Levantamento da bobina
1
2
3
374
Na quebra do fio, a bobina levantada pneumatica-
mente do rolo de bobina atravs de um jogo livre axial
(1).
A ponta do fio no enrolada desnecessariamente e
pode ser achada mais fcil pelo rob.
Durante o embobinamento, a haste (2) tracionada
pelo jogo livre.
Na quebra de fio
- uma vlvula solenide libera o ar comprimido.
- A haste (2) prendida e deslocada direita por
cerca de 5.5 mm.
- A bobina levanta por cerca de 9 ... 11 mm do
rolo da bobina e o porta-bobina travado nesta
posio.
Dentro dos setores
3-3 / 190 R 40
1
2
4
3
5
6
375
armao de final.
pneumtico
- Bascular o brao de bobina para cima.
- Soltar a porca de conexo (5) e puxar a
mangueira de ar comprimido para fora.
- Soltar a contraporca (3) e parafusar a haste (2)
para fora do pino basculante (4).
- Encaixar a haste (2) no jogo livre axial (1).
ATENO
A haste (2) no deve ser
encaixada profunda demais
no jogo livre axial (1).
Parte 3 Seco 3 -
14.5.2 Jogo livre axial
- Bascular o jogo livre axial (1) no sentido da
flecha at eixo estar na direo (6).
(Antes de alcanar a direo (6), a haste (2)
precisa ser puxada para baixo.)
- Retirar o jogo livre axial (1) na direo (6) para
fora do suporte.
ATENO
Aps a montagem precisa-
se ajustar novamente a
posio superior final dos
braos de bobina!
Parte 3 Seco 3 - 14.3.4 Ajustar a posio
final superior dos braos de bobina
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 191
14.5.2 Jogo livre axial
1
2
3
374
O jogo livre axial (1) junto com a haste (2) forma um
conjunto completo, livre de manuteno.
Modo de funcionamento:
Parte 3 Seco 3 - 14.5 Levantamento da
bobina
ATENO
A haste (2) s pode ser
encaixada por um tanto,
que a ponta com rosca fique
fora do jogo livre axial (1)!
(Caso contrrio, as esferas
caem fora da sua posio)
Travamento contra um avano demasiado:
Girar a porca (3) at ao fim da rosca para esquerda.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 192 R 40
14.6 Comando do levantamento da bobina
3
5
2
1
3
2 1
869
O levantamento da bobina atuado com ar comprimido
de 6 bar atravs de uma vlvula solenide.
Todas as vlvulas solenide de um setor esto
plugados em cima da caixa de comando do setor
abaixa do setor atravs de conexes plugveis (5).
Parte 3 Seco 3 - 15.3 Grupo de vlvulas
solenides
A tenso nominal de 24 V DC.
O comando feito na operao de fiao pela
superviso de fio atravs do controller de setor.
14.6.1 Operao de fiao
- A bobina no magneto livre de tenso.
- A mola empurra o pisto da vlvula esquerda.
- A linha do jogo livre axial vai conexo (3) e ao
ar livre (1).
- A haste do jogo livre axial pode ser deslocada
e desimpedida.
- A conexo de ar comprimido de 6 bar (2) est
travada.
Fora da operao de fiao, a vlvula solenide tem
a mesma posio sob
- a atuao de "abaixar suporte da bobina"pela
Parte 2 Seco 3 - 4.7 Abaixar suporte
de bobina
- a atuao do suporte de bobina atravs do
rob.
Manual de instrues, mquina fiadeira
a rotor R 40 - Rob
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 193
14.6.2 Quebra de fio
3
5
2
1
3
2 1
870
- A solenide da vlvula solenide est
energizada.
- O cilindro da vlvula est deslocado direita.
- As passagens do lado esquerdo no esquema
da vlvula tornam-se ativos.
- O ar comprimido de 6 bar na conexo (2) vai
atravs de (3) ao jogo livre axial.
- A haste do jogo livre axial prendida e
deslocada tanto que a bobina levantada do
rolo da bobina por 11 ... 13 mm.
Aps a eliminao da quebra de fio atravs do rob,
a vlvula solenide desenergizada novamente,
logo que a superviso do fio reconhece o fio em
andamento.
Na troca da bobina o rob desliga a vlvula solenide
temporariamente para possibilitar o procedimento da
troca.
09.2004 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 194 R 40
14.6.3 Partida da mquina, embobinar pontas soltas de fio
3
2 1
2
3
1
Y
1
6
1
0
1
2
2
1
Y
3
.
1
Y
3
.
1
0
Y
3
.
2
0
Y
3
.
1
1
.
.
.
.
.
.
6 bar
EG
SC
376
Na partida da mquina, o seguinte programa
processado pela central da mquina atravs do Con-
troller do setor (SC):
- Todas as vlvulas solenides Y3.1 at Y3.20
so desligadas brevemente.
- A vlvula solenide Y16 comuta em seguida
dentro do comando central pneumtico.
- Todas as bobinas esto empurradas com a
presso plena (6 bar) em cima dos rolos de
bobina.
- A vlvula solenide Y16 desligada - sobre as
bobinas atua apenas a presso que foi ajustada
na vlvula reguladora central (1).
- O rolo de bobina comea a girar e embobina
pontas de fio eventualmente soltas.
- As vlvulas solenides Y3.1 at Y3.20 so
ligadas.
- Todas as bobinas so levantadas de 11 ...
13 mm dos rolos de bobina.
Este comando garante a posio correta de todas as
bobinas durante o processo de iniciar a fiao atravs
do rob e o embobinamento de pontas eventualmente
soltas.
EG = armao de final
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 195
14.7 Amortecedor de atrito
2
1
377
Os braos de bobina so excitados para oscilao
especialmente com bobinas duras e pesos elevados
de bobina.
O amortecedor de atrito amortece estas oscilaes e
causa um assentamento confivel da bobina sobre o
rolo de bobina.
14.7.1 Manuteno
Os amortecedores de atrito esto livres de
manuteno, porm, esto sujeitos a um desgaste
em funo das condies de embobinamento.
Logo que os elementos de atrito (2) estejam gastos,
eles precisam ser substitudos.
ATENO
A chapa de frico (1) e os
elementos de atrito (2)
precisam ser mantidos
livres de leo e graxa.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 196 R 40
14.8 Rolos de bobina
1
4
1
3
2
378
Os cilindros de bobina de um lado do setor esto
aparafusados em um eixo.
- Os eixos possuem 5 mancais (rolamento
especial de esferas com anel interno largo e
anel de amortecimento (1)).
- Os anis internos do rolamento de esferas
esto colados ao eixo (Loctite 648).
- O mancal central dos cinco mancais um
mancal fixo (3).
- Ambos os mancais do lado esquerdo e do lado
direito so mancais mveis (2).
- Os eixos dos cilindros de bobina esto
interligados em cada lado da mquina por
meio de acoplamentos com dentes helicoidais.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 197
14.8.1 Execues dos cilindros da bobina
379
Para bobinas cilndricas
Com larga camada de atrito
Para bobinas cnicas 151'
Com estreita camada de atrito
Para bobinas cnicas 420' e 351'
Rolo diferencial de bobina com 2 camadas de atrito
Parte 3 Seco 3 - 18.2 Rolo diferencial de
bobina
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 198 R 40
14.8.2 Desmontagem e montagem do eixo completo de rolos da bobina
A desmontagem necessria para a substituio de danificados
- rolos de bobina,
- camadas de atrito,
- rolamentos,
- acoplamentos.
1
2
2
3-00-001a
3
S 2 1 D N
S 2 1 D N
Havendo a necessidade de desmontar o eixo de rolos
de bobina ou a barra do guia de fio toda naquele setor
adjacente armao de acionamento, ento precisa-
se retirar a cobertura (1):
- Soltar os 4 parafusos de fixao (2).
-
ATENO
No lado esquerdo da mquina, puxar os plugues
chatos da lmpada de sinalizao do setor (3)
antes de retirar a cobertura (1).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 199
3
7
6
1
5
4
3
2
565
Desmontagem:
- Desmontar a chapa guia do fio (1) e a haste
guia do fio com o rolamento (2).
Parte 3 Seco 3 - 14.10.2
Desmontagem e montagem de toda a
haste guia de fio
Parte 3 Seco 3 - 14.9 A chapa de perfil
com arco de compensao e rgua de
captao
- Retirar a cobertura do eixo (3).
(Somente nas execues cilndrico e 151')
- Soltar o anel de trava (4) e empurrar para fora
do acoplamento.
- Empurrar o anel de acoplamento (5) para o
lado.
- Soltar os parafusos (6) dos discos de
recobrimento.
- Desparafusar a tampa do mancal (7).
ATENO
Marcar as tampas de man-
cal! Eles no podem ser
trocadas entre si!
- Retirar o eixo completo e depositar sobre uma
superfcie plana.
Montagem:
feita na seqncia inversa.
ATENO
Somente com rolo diferen-
cial de bobina:
Observar no acoplamento,
que a posio dos para-
fusos na parte central do
rolo diferencial de bobina
est igual em todos os
setores!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 200 R 40
14.8.3 Substituio de camadas de atrito danificadas
4 1 5 3 3 2
381
- Desmontar o eixo completo do rolo da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.8.2 Desmontagem e montagem do eixo completo do rolo da bobina
- Cortar as camadas danificadas de atrito atravs de uma faca do rolo de bobina.
ATENO
No danificar a superfcie do rolo da bobina!
- Novas camadas de atrito colocar por alguns minutos em gua morna de 50 a 60C antes da colocao.
- Colocar a camada de atrito (1) sobre o dispositivo (2) ( Parte 5 Seco 1 - 2.17.1 Dispositivo para
colocao).
- Levar o dispositivo ao rolo da bobina desejado e encaixar a trava (3).
- Com o anel (4) empurrar com ambas as mos a camada de atrito (1) at ao canto da ranhura (5) e empurrar
para fora do dispositivo.
- O anel (4) com o dispositivo (2) empurrar de volta at a camada estar acomodada completamente na
ranhura.
- Montagem do eixo completo:
Parte 3 Seco 3 - 14.8.2 Desmontagem e montagem de um eixo completo de rolo da bobina
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 201 03.2005 - pt
14.8.4 Substituio de rolos da bobina ou rolamentos de esferas
A substituio s pode ser feita no eixo do rolo da bobina desmontada.
Geralmente necessrio soltar rolamentos colados e col-los novamente.
ATENO
Antes de soltar o rolamento de esfera, marcar a posio do anel interno exatamente
com um riscador!
ATENO
Usar apenas o Loctite 648 para colar!
1
382
- Colocar uma espiga de alumnio ou lato (1) no anel interior. Aps uma ou duas marteladas, a colagem
solta.
- Retirar cuidadosamente os restos de cola do eixo!
- Executar a sbstituio de rolos da bobina ou rolamentos de esferas. Colocar os rolos da bobina ou
rolamentos de esferas na quantidade e seqncia correta sobre o eixo!
Dentro dos setores
3-3 / 202 R 40
Colar o rolamento novamente
Desengraxar cuidadosamente com benzina ou acetona o lugar da colagem.
(eixo e anel interno do rolamento de esferas)
- Colocar o Loctite 648 conforme a instruo de uso sobre o eixo.
- Distribuir uniformemente o Loctite 648, girando e deslocando simultaneamente o anel interno do
rolamento.
- Ajustar o anel interno do rolamento de esferas exatamente na marca e deixar endurecer o Loctite 648.
A colagem est firme para a manipulao aps 3 minutos. Aps 12 horas ela tem a firmeza final.
- Montagem do eixo:
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 203
14.9 A chapa de perfil com arco de compensao e rgua de captao
836
2
1
3
3
14.9.1 Arco de compensao
O arco de compensao (2) compensa as diferenas
de comprimento no tringulo de fio entre o rolo
apertador e o guia do fio.
Na opo com parafinao elimina-se o arco de
compensao (2).
14.9.2 Desmontagem e montagem do arco de
compensao
O arco de compensao (2) est encaixado na chapa
perfilada (1).
Para trabalhos no eixo do cilindro da bobina ou na
barra guia do fio precisa-se desmontar a chapa de
perfil (1) completamente com arco de compensao
(2) e rgua de captao (3).
As chapas perfiladas (1) passam por 4 e 6 posies
de fiao.
Depois de soltar os 5 parafusos, elas conseguem ser
retiradas.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 204 R 40
836
2
1
3
3
03.2005 - pt
14.9.3 Rguas de captao
Atravs das rguas de captao (3) so reduzidos os
fibras mortas laterais e desta forma se alcana uma
melhora na procura pelo fio atravs do rob.
14.9.4 Desmontagem e montagem das rguas
de captao
As rguas de captao (3) esto encaixadas sobre a
chapa de perfil (1).
Para trabalhos no eixo do cilindro da bobina ou na
barra guia do fio precisa-se desmontar a chapa de
perfil (1) completamente com rgua de captao (3).
As chapas perfiladas (1) com as rguas de captao
(3) passam por 4 e 6 posies de fiao.
Depois de soltar os 5 parafusos, elas conseguem ser
retiradas.
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 205
14.10 Conduo do fio
Dependendo da execuo da mquina (dois ou quatro redutores de changeamento), os acionamentos para as
hastes guia do fio encontram-se na:
armao do acionamento (dois redutores de changeamento com um ramo de acionamento por lado da
mquina)
armao do acionamento e na armao final (quatro redutores de changeamento com dois ramos de
acionamento por lado da mquina)
Parte 3 Seco 1 - 6. Acionamento do guia do fio - changeamento
Parte 3 Seco 2 - 10. Acionamento do guia do fio - changeamento (opcional)
Ajustes tecnolgicos:
14.10.1 Hastes guia do fio
As hastes guias do fio so confeccionadas de liga de alumnio ou de resina com fibra de carbono (CFK).
Para que as hastes guia do fio de ambos os ramos do acionamento por lado da mquina nas mquinas com quatro
redutores de changeamento no local de separao aproximadamente no meio da mquina no se consigam
tocar, em ambos os ltimos setores de cada um dos ramos do acionamento so montadas hastes guia do fio em
CFK de comprimento reduzido (comprimento 2 372 mm).
As hastes guia do fio em CFK tm um peso muito reduzido e alto mdulo de elasticidade.
O seu coeficiente de dilatao reduzido (menor que o do ao) compensado por hastes guia do fio em liga de
alumnio de alta concentrao a cada 3. setor, contado a partir do respectivo redutor do acionamento.
Excees:
Em mquinas com 18 setores com acionamento unilateral tambm est aplicada uma haste guia do fio em
CFK no 18. setor.
A haste guia do fio de comprimento reduzido nas mquinas com quatro redutores de changeamento
sempre uma haste guia do fio em CFK.
ATENO
Na troca das hastes guias do fio precisa prestar ateno impreterivelmente para que
elas sejam substitudas somente por hastes do mesmo tipo (material e comprimento)!
Dependendo do ngulo de cruzamento e do comprimento da mquina h diferentes velocidades mximas de
sada.
Parte 2 Seco 2 - 4.2.2 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor do colocador de fio para
a colocao na beirada e para o redutor do colocador de fio com reduo da amplitude no cone (padro)
Parte 2 Seco 2 - 4.2.3 Mximas velocidades de sada admissveis para o redutor com colocador de fio
com reduo da amplitude no cone HS (High Speed)
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 206 R 40
Barra direita de guia de fio
2
1
1
2
1
1
3
1
2
2
1
1
2
1
1
3
1
384
Sobre cada barra guia de fio encontram-se:
10 guias de fio (1)
5 mancais (2)
2 travamentos contra giro (3)
ATENO
Os travamentos contra giro esto dispostos diferente-mente no lado direito e
esquerdo da mquina! No intercambiar as barras guia!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 207
14.10.2 Desmontagem e montagem da barra guia completa de fio
566
4
1
3
2
- Desmontar a chapa perfilada (1).
captao
- Soltar o acoplamento (2) da barra guia de fio.
No setor junto a armao de acionamento
precisa-se retirar para isso uma cobertura.
e montagem do eixo completo de rolos
da bobina
- Soltar os parafusos (3) dos 5 mancais e retirar
o distanciador (4).
- Retirar cuidadosamente a barra guia de fio e
colocar em uma superfcie plana.
ATENO
No deixar flambar a
barra guia de fio
desnecessariamente!
2
3
4
1
953
Os acoplamentos prender conforme a seqncia
indicada:
Apertar manualmente sem ferramentas
Apertar com torqumetro
(1 x 3 Nm, em seguida 3 x 3.5 Nm)
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 208 R 40
14.10.3 Substituio da barra guia de fio, mancal e travamento contra giro
1
2
386
Todos os elementos em cima da barra guia de fio
esto encaixados e presos com um parafuso.
O travamento contra giro (1) est fixado adicional-
mente com um pino (2) em cima do tubo guia de fio.
O guia de fio, mancal e travamento contra giro podem
ser substitudos na mquina:
- Desmontar as chapas de captao.
captao
- Soltar o parafuso de aperto.
- Dobrar ambas as abas cuidadosamente no
sentido das flechas, at a pea pode ser
empurrada sobre a barra guia de fio.
ATENO
No forar as abas na
montagem alm do neces-
srio. Risco de quebrar!
Para trocar guias de fio individualmente, deve-se
fazer isto impreterivelmente na mquina.
Quando precisar trocar vrios elementos, pode ser
que isto seja melhor na barra guia de fio desmontada.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 209
14.10.4 Ajuste dos guia de fio
Ajuste no sentido longitudinal
A medida da distncia entre dois guias de fio precisa ser sempre 245 mm (diviso das posies de fiao)
(298 mm no encontro de setores).
No se deve perder o ajuste bsico dos guias de fio, isto , precisa-se conservar a posio bsica de no mnimo
um dos guias de fio!
Ajuste em relao ao rolo da bobina
1
.
5

m
m
+
1
D
1
387
Bascular o guia de fio at o espao livre entre a
camada de atrito do rolo da bobina e do guia de fio
de 1.5
+1
mm.
Apertar o parafuso de aperto (1).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 210 R 40
14.10.5 Manuteno
5
4
m
a
x
.

1

m
m
m
a
x
.

0
.
5

m
m
1
2
3
388
Apoio (1) e travamento de giro (2) so componentes
de desgaste.
Eles foram fabricados de Poliamida resistente contra
desgaste.
A cada 4 000 horas de operao precisa-se examinar
sua folga de mancal.
Par t e 4 Seco 2 - 5. Intervalo de
manuteno: 4 000 horas de operao ou 6
meses, n
o
sequncial 27 e 28
Apoio (1)
ATENO
Quando a folga entre o tubo
guia de fio e o mancal de
poliamida maior que
1 mm, ento precisa-se sub-
stituir os mancais (ambas
as peas (3) e (4))!
Travamento (2)
ATENO
Quando a folga entre a
forquilha de Poliamida e a
barra guia maior que
0.5 mm, ento precisa-se
sub-stituir a forquilha guia
(5)!
Para evitar paradas desnecessrias da mquina
aconselhamos sempre a substituio de todos os
mancais, respetivamente de todas as forquilhas guia.
Alm disso deve ser colocado uma gota de leo em
cada lado do mancal (4) aps a substituio.
(leo de cmbio CC 68, Parte 4 Seco 1 - 5.1
Tabela de lubrificantes)
O leo distribui-se por si s durante o funcionamento
da mquina.
significativo aumento da vida til.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 211
15. Alimentao eltrica e painel de comando dos setores
15.1 Alimentao eltrica
1-70-001a
2
1
A alimentao eltrica de todos os setores feita de modo centralizado atravs de um gerador (2), o qual
acionado atravs de um motor (1) alimentado pela rede.
O gerador G6 e o motor M6 esto acomodados na armao de acionamento da mquina.
O gerador alimenta os computadores na armao de acionamento e na armao de final com a tenso.
O conjunto motogerador anda logo que a chave geral ligada.
A atuao do boto de NOT-AUS [= desligamento de EMERGNCIA] ou de uma das chaves que monitoram as
portas no tem influncia nenhuma sobre o motor.
permitido retirar a cobertura somente com a chave geral desligada e travada.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 212 R 40 03.2005 - pt
15.1.1 Alimentao eltrica de um setor
896
M6
G6
T5
V1
V2
F40 F40 F40
F41
F4
F41 F41
N40
22
23
A B C
24V DC
24V DC
3x 380V AC
3x 18V AC
17
18 18
16
15
17
16
15
15
16
17
15
16
17
19
N41
N41
N41
N41
N41
2
1
3
4
5
6
7
8
12
10
14
11
13
24 24 24
21
20
F5
18 18
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 213 03.2005 - pt
(1) = motor trifsico M6
(2) = alimentao
(3) = correia de acionamento
(4) = gerador trifsico G6
(5) = controlador eletrnico de tenso
(6) = transformador trifsico T5
(7) = ponte retificadora trifsica V1
(8) = ponte retificadora trifsica V2
(9) = controller de setor N40
(10) = distribuidor do setor N41 para as posies de fiao 1 - 4
(15) = plugue para a monitorao do fio e o acionamento da parafinao (opcional)
(16) = plugue para ligar a posio de fiao por teclas
(17) = plugue para o acoplamento da alimentao
(18) = plugue para a vlvula do levantamento da bobina
(19) = plugue para o sinaleiro
(20) = circuito I
(21) = circuito II
(22) = disjuntor termo-magntico F40 por setor /circuito I
(23) = disjuntor termo-magntico F41 por setor / circuito II
(24) = caixa de comando do setor
(A) = 1
o
setor
(B) = 2
o
setor
(C) = ltimo setor
Dentro dos setores
3-3 / 214 R 40
896
M6
G6
T5
V1
V2
F40 F40 F40
F41
F4
F41 F41
N40
22
23
A B C
24V DC
24V DC
3x 380V AC
3x 18V AC
17
18 18
16
15
17
16
15
15
16
17
15
16
17
19
N41
N41
N41
N41
N41
2
1
3
4
5
6
7
8
12
10
14
11
13
24 24 24
21
20
F5
18 18
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 215
O motor trifsico M6 (1) alimentado com a tenso da rede atravs da linha de alimentao (2) e aciona o gerador
trifsico G6 (4) atravs da correia de acionamento (3).
O gerador trifsico G6 (4) gera uma tenso, a qual controlada pelo Controller eletrnico de tenso (5) em 3 x
380 V AC constantes, independentemente da carga.
O transformador trifsico T5 (6) transforma a tenso de 3 x 380 V AC, fornecida pelo Controller eletrnico de
tenso (5) a partir do gerador trifsico G6 (4), em 3 x 18 V AC.
Aps o transformador trifsico T5 (6), a tenso de alimentao dividida em dois circuitos:
Circuito I:
O retificador de ponte trifsica V1 (7) retifica a tenso trifsica, vindo do transformador trifsico T5 (6), para o
circuito I (20) em 24 V DC.
O circuito I (20) est protegido na caixa de comando do setor (24) pelo disjuntor F40 (22).
Circuito II:
O retificador de ponte trifsica V2 (8) retifica a tenso trifsica, vindo do transformador trifsico T5 (6), para o
circuito II (21) em 24 V DC.
O circuito II (21) est protegido na caixa de comando do setor (24) pelo disjuntor F41 (23).
Nota:
Realizar o LIG e DESL correto da tenso de alimentao do setor atravs dos disjuntores F40 / F41 conforme
descrito.
Parte 3 Seco 3 - 15.2.1 Disjuntores
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 216 R 40 03.2005 - pt
15.2 Painel de comando do setor
895
1
2
2
2
2
2
M
- C
A
N
M-RS485 Power
S-CAN_ext
SW1
SCAN-2
S-RS485
SCAN-1
Prfstecker
Reset
Debug
1
2
3
4
(1) = Contoller do setor, (2) = distribuidor do setor, (3) = disjuntor F40, (4) = disjuntor F41
Na caixa de comando do setor esto acomodados a alimentao eltrica, o Controller do setor e a eletrnica da
posio de fiao para o distribuidor do setor.
O comando eltrico do setor executado pelo Controller do setor.
O Controller do setor determina a seqncia das funes das 20 posies de fiao de um setor.
Em cada um dos cinco distribuidores de setor, quatro posies de fiao so processadas.
O Controller do setor recebe suas informaes:
da posio de fiao
da central da mquina (MZ)
dos robs
do limpador do fio (opcional)
Alm disso comunica o estado das posies de fiao central da mquina, aos robs e ao limpador do fio
(opcional).
O sensoramento eltrico serve para a introduo e a monitorao do fluxo do material.
As indicaes luminosas mostram o estado operacional de uma posio de fiao ou de um setor.
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 217 03.2005 - pt
15.2.1 Disjuntores
332
F
4
1
F
4
0
1
2
A linha de alimentao (1) ao circuito da carga do
setor est protegida pelo disjuntor F41 na caixa de
comando do setor.
A linha de alimentao (2) placa da CPU do setor
est protegida pelo disjuntor F40 na caixa de comando
do setor.
A tenso de alimentao precisa ser desligada:
antes da substituio da placa da CPU
antes da interveno na fiao do setor
Como desligada a tenso de alimentao?
- Desligar primeiramente F40 (proteo da placa da CPU),
- ento desligar F41 (proteo do circuito da carga).
Como ligada a tenso de alimentao?
- Ligar primeiramente F41 (proteo do circuito da carga),
- ento ligar F40 (proteo da placa da CPU).
Nota:
permitido desligar ou ligar a alimentao eltrica da CPU somente quando a tenso do circuito da carga estiver
presente.
Nota:
Se a seqncia correta no for obedecida, surge uma sinalizao de falha na central da mquina. Alm disso,
ambos os sinalizadores do setor piscam.
Parte 2 Seco 3 - 2.2 Sinalizaes luminosas nas posies de fiao (setor)
Dentro dos setores
3-3 / 218 R 40
15.2.2 Controller do setor (SC)
Concepo:
3-75-003a
M
-
C
A
N
M
-R
S
4
8
5 Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
F
4
1
F
4
0
D
e
b
u
g
2
3
11
1
9
4
5
6
7
7
7
7
7
8
10
O Controller do setor est montado como placa "Single Board" na caixa de comando do setor e contm as
seguintes interfaces das entradas/sadas e componentes:
(1) = Controller do setor N40 com CPU
(2) = conexo para M-CAN, linha de dados central da mquina e codificao do setor
(3) = conexo para M-RS485, linha de dados para a monitorao da qualidade (opcional)
(4) = conexo para S-CAN, linha de dados para a monitorao da qualidade (opcional)
(5) = conexo para S-RS485, linha de dados para a monitorao da qualidade (opcional)
(6) = alimentao eltrica 24 V DC
(7) = conexo para a linha de interligao ao distribuidor do setor
(8) = distribuidor do setor, eletrnica da posio de fiao
(9) = tecla do Reset
(10) = LED amarelo / estado operacional
(11) = LED verde / estado operacional
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 219
Funcionamento:
O Controller do setor comanda e monitora a seqncia das funes das 20 posies de fiao de um setor.
O Controller do setor decide sobre o estado dos seguintes elementos:
acoplamento, cilindro de alimentao
vlvula solenide para o levantamento da bobina
acionamento da parafinao (opcional)
sinaleiro do setor
indicaes por LED no monitor do fio
Fluxo das informaes:
O Controller do setor recebe informaes da posio de fiao (monitor do fio, tecla da posio de fiao).
O Controller do setor recebe informaes da central da mquina e fornece informaes central da
mquina:
A central da mquina capta todos os eventos relativos s posies de fiao, p.ex. medio dos
comprimentos dos fios ou fins estatsticos.
A central da mquina por sua vez manda ao Controller do setor a instruo de desligar a alimentao de
uma posio de fiao quando o comprimento ajustado do fio estiver alcanado.
Alm disso, ela decide, se o rob deve processar uma posio de fiao e anuncia o rob ao respectivo
Controller do setor. Este estado do "anunciamento" perdura por tanto tempo at o rob concluiu o
processamento da posio de fiao.
O Controller do setor recebe informaes do rob e fornece informaes ao rob:
Quando um rob estiver anunciado a uma posio de fiao, ento ele encontra-se com esta em uma
permanente troca de dados, ele tem um acesso rpido a todos os elementos ativos da posio de fiao,
afim de comandar o procedimento de iniciar a fiao respectivamente da troca da bobina.
Nesta fase, o Controller do setor transmite todos os comandos do rob posio de fiao, enquanto ele
prprio s executa uma funo de monitorao. Esta consiste em que ele transmite ao rob uma
sinalizao de retorno sobre o estado de fato da posio de fiao.
O Controller do setor recebe informaes da central da mquina:
O Controller do setor pode receber da central da mquina tambm o comando para a paralisao de uma
posio de fiao, quando uma monitorao da qualidade atua (opcional).
Um sensor de qualidade por posio de fiao fornece a informao sobre a qualidade do fio continuamente
examinado (em funo do limpador do fio conectado).
O sensor de qualidade transmite o resultado do exame ao Controller do setor e central da monitorao
da qualidade (opcional).
Esta decide, se o fio corresponde s exigncias ajustadas e transmite as respectivas instrues ao
Controller do setor.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 220 R 40
15.2.3 Tecla do Reset no Controller do setor
3-75-004a
Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
D
e
b
u
g
1
Com a tecla do Reset (1), as funes do computador
so resetadas para um estado definido.
ATENO
A tecla do Reset permitida
ser atuada por pessoal
treinado somente em
condies especiais, se a
lmpada do setor estiver
piscando rapidamente.
A causa para isso pode ser um curto circuito no
circuito do consumidor ou uma seqncia errada ao
desligar e/ou ligar a tenso de alimentao do setor.
Parte 3 Seco 3 - 15.2.1 Disjuntores
Nota:
Eliminar primeiramente as falhas, ento atuar a tecla
Reset!
No permitido executar tentativas de reparo no
Controller do setor!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 221
15.2.4 Indicao do estado operacional por LED
Ao dar partida no controller de setor, os seguintes estados operacionais dos LEDs so indicados:
LED verde est desligado
LED verde pisca 4 x rpido
LED amarelo cintila brevemente
LED amarelo tem luz contnua
LED amarelo pisca lentamente at que a central da mquina terminou a partida programada
Durante a operao:
LED amarelo est desligado
LED verde pisca rapidamente
Estados de perturbao:
O trfego de dados central da mquina foi interrompido aps a operao:
LED verde pisca rapidamente e
LED amarelo pisca 3x (repetindo)
A memria Flash falta, est com defeito ou plugada errada:
LED verde tem luz contnua
A parte do boot da memria Flash est com defeito:
LED amarelo tem luz contnua
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 222 R 40
15.2.5 Desmontagem do Controller do setor
Nota:
A substituio do Controller do setor consegue ser executada durante o andamento da mquina.
Porm, recomendamos a substituio do Controller do setor com a mquina desligada.
geral!
segurana:
com risco ESD)
3-75-005a
M
-
C
A
N
M
-R
S
4
8
5 Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
F
4
1
F
4
0
D
e
b
u
g
2
3
1
9
4
5
6
7
7
7
7
7
Preparo:
- Atuar a tecla do Reset (9) e segur-la.
As bobinas deste setor levantam e os fios rompem.
Na superfcie de operao aparece a advertncia "trfego de dados ao SC... interrompido" no campo
de indicao.
- Enquanto a tecla do Reset (9) no Controller do setor (SC) estiver ainda atuada, desligar os disjuntores
F40 / F41 (na caixa de comando do setor).
Parte 3 Seco 3 - 15.1.1 Alimentao eltrica de um setor
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 223
3-75-005a
M
-
C
A
N
M
-R
S
4
8
5 Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
F
4
1
F
4
0
D
e
b
u
g
2
3
1
9
4
5
6
7
7
7
7
7
As seguintes interligaes ao Controller do setor precisam ser desconectadas:
Caso ainda no estiverem identificadas inequivocamente, anotar o correto correlacionamento para a remontagem!
- plugue (2), conexo da linha de dados (M-CAN)
- plugue (3), conexo da linha de dados (M-RS485) (opcional)
- plugue (4), conexo da linha de dados (SCAN-1) (opcional)
- plugue (5), conexo da linha de dados (S-RS485) (opcional)
- plugue (6), alimentao eltrica
- plugue (7), todas as linhas de interligao aos distribuidores de setor
- Levantar cuidadosamente a placa do Controller do setor N40 (1) dos seus distanciadores e retir-la.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 224 R 40
15.2.6 Montagem do Controller do setor
Nota:
A substituio do Controller do setor consegue ser executada durante o andamento da mquina.
Porm, recomendamos a substituio do Controller do setor com a mquina desligada.
geral!
segurana:
com risco ESD)
3-75-005a
M
-
C
A
N
M
-R
S
4
8
5 Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
F
4
1
F
4
0
D
e
b
u
g
2
3
1
9
4
5
6
7
7
7
7
7
- Encaixar cuidadosamente a placa do Controller do setor N40 (1) nos seus distanciadores
- Apertar firmemente os parafusos de fixao.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 225
3-75-005a
M
-
C
A
N
M
-R
S
4
8
5 Pow
er
S-C
A
N
_ext
SW
1
SC
A
N
-2
S-R
S485
SC
A
N
-1
P
r
fste
c
k
e
r
R
e
s
e
t
F
4
1
F
4
0
D
e
b
u
g
2
3
1
9
4
5
6
7
7
7
7
7
Encaixar novamente as seguintes interligaes ao Controller do setor:
- plugue (2), conexo da linha de dados (M-CAN)
- plugue (3), conexo da linha de dados (M-RS485) (opcional)
- plugue (4), conexo da linha de dados (SCAN-1) (opcional)
- plugue (5), conexo da linha de dados (S-RS485) (opcional)
- plugue (6), alimentao eltrica
- plugue (7), todas as linhas de interligao aos distribuidores de setor
- Para a nova partida do Controller do setor atuar novamente a tecla Reset (9) e segur-la.
- Enquanto a tecla Reset (9) no Controller do setor (SC) estiver ainda atuada, ligar os disjuntores F40/F41
(na caixa de comando do setor).
O Controller do setor (SC) vai ao modo de operao (piscando lentamente).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 226 R 40
15.2.7 Distribuidor do setor
831
1
1
1
1
1
5
5
2 3 4 4 3 2
6
1
(1) = distribuidor do setor N41, (2) = monitor do fio e parafinao (opcional), (3) = tecla para ligar a posio de
fiao, (4) = acoplamento da alimentao, (5) = levantamento da bobina, (6) = sinalizador (dois por setor)
Por setor esto colocados cinco distribuidores de setor (1) em cima da caixa de comando do setor.
No distribuidor do setor esto conectados os respectivos componentes para quatro posies de fiao:
- o sinal do andamento do fio e o comando dos LEDs no monitor do fio
- o comando do motor para a parafinao (opcional)
- a entrada da tecla da posio de fiao
- o comando do acoplamento da alimentao
- o comando da vlvula para o levantamento da bobina
- o comando do sinalizador do lado direito e esquerdo
Os cabos de dados interligam os distribuidores do setor com o Controller do setor.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 227
15.2.8 Correlacionamento dos endereos do controller do setor
1
2
2
1
8 7 6 5 4 3 2 1
330
Quando a central da mquina procura um contato para trfego de dados com um controller qualquer de setor,
este precisa ser identificvel e receptivo.
Portanto, cada controller de setor associado o nmero do seu setor = codificao do endereo
Atravs das linhas de dados (1) e (2), o plugue de 8 pinos conectado central da mquina.
Atravs de uma adequada fiao entre os pinos 1 ... 6 pode-se determinar o nmero do setor.
Nisso, cada pino tem uma determinada valorizao:
pino 1 = 0 V
pino 2 = valorizao 1
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 228 R 40
Exemplo:
1
2
2
1
8 7 6 5 4 3 2 1
331
Deve ser codificado o 15 setor da mquina.
Devem ser feitas interligaes de fio entre
pino 1 = 0 V
1 + 2 + 4 + 8 = 15 setor
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 229
15.3 Grupo de vlvulas solenides
288
7
2
2
6
2
2
4
5
2
2
2
2
6
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
Sobre o perfilado de chapa da caixa de comando do setor (3) esto fixados os seguintes componentes para as
posies de fiao de um setor:
conexo da linha de ar comprimido (1)
20 vlvulas solenides plugveis para levantamento da bobina (2) (Y3.1 at Y3.20)
Os componentes esto dispostos na seqncia das posies de fiao.
Uma fila est correlacionada ao lado direito, a outra fila ao lado esquerdo da mquina.
As vlvulas esto conectadas linha de alimentao de ar comprimido (6) atravs da sua conexo (4).
A conexo (5) a sada comutada ao consumidor (levantamento da bobina).
Cada vlvula est conectada alimentao de 24 V DC atravs de um plugue (7).
Para evitar transientes de comutao, um diodo de proteo est acomodado na conexo plugvel (7).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 230 R 40
Substituio de uma vlvula:
- Desligar o ar comprimido
Parte 3 Seco 2 - 2. Comando pneumtico
- retirar a chapa inferior de cobertura do setor
- desconectar as mangueiras
- desconectar o plugue
A montagem da vlvula solenide nova feita na seqncia inversa.
As funes "Alimentao" e "Levantamento da bobina" so descritos em outro lugar.
Parte 3 Seco 3 - 3. Alimentao
Parte 3 Seco 3 - 14.5 Levantamento da bobina, 14.6 Comando do levantamento da bobina
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 231
16. Brao da bailarina
4
1
2
3
5
425
A mola (1) atua sempre e compensa as oscilaes da
tenso de bobinamento atravs do brao da bailarina
(2).
Nisso, o fio desviado mais ou menos do percurso
reto.
A mola (3) serve para o amortecimento do brao da
bailarina na rea frontal.
S comea ficar com efeito quando a parte esquerda
(4) da alavanca do brao da bailarina atua a alavanca
(5) e com isso a mola de amortecimento (3).
424
6
2
ATENO
No regime de fiao
- a cobertura (6) precisa sempre ser
encaixada!
- o brao da bailarina (2) precisa sempre
estar atuante! Tambm com bobinas
cilndricas, quando no est aplicando a
parafina!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 232 R 40
16.1 Alterao da fora da mola
5
3
2
426
4
1
A fora da mola (1) consegue ser adaptada de modo
central para um lado do setor ao respectiva
tensionamento da bobina.
- Os mecanismos de prender encontram-se no
meio de cada lado do setor.
Parte 3 Seco 3- 16.1.1 Mecanismo de
prender
- Depois de soltar o mecanismo de prender
consegue-se deslocar o barramento de ajuste
(2) no sentido longitudinal.
- Uma pea de ajuste (3) por posio de fiao
bascula nisso o segmento de ajuste (4) em
torno do seu eixo (5).
- Altera-se o comprimento da mola (1) e com
isso sua fora de trao sobre o brao da
bailarina.
Valores de ajuste:
Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste de acordo com
a tenso mdia de embobinamento, 9.8.2 Ajuste
sem instrumento de medir a tenso de
embobinamento
Manipulao:
Parte 2 Seco 2 - 9.8.3 Alterao da fora da
mola nos braos da bailarina
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 233
16.1.1 Mecanismo de prender
963
3
1 2
+
-
Em cada lado do setor encontra-se o mecanismo de prender no meio do setor para o ajuste da fora da mola do
arco compensador.
Aps afrouxar o parafuso (3) consegue-se deslocar o barramento de ajuste (1).
+ = sentido, no qual a fora da mola fica maior.
- = sentido, no qual a fora da mola fica menor.
Em seguida apertar novamente o parafuso (3).
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 234 R 40
16.1.2 Fora mnima
1
F
3
5
2
409
4
Depois de soltar o mecanismo de prender, deslocar
o barramento de ajuste ( Parte 3 Seco 3 -
16.1.1 Mecanismo de prender) at se obtenha nos
arcos de compensao uma fora de trao de
F = 8.5
+1.5
cN.
Medio de "F":
Retirar o rolo apertador.
No seu lugar encaixar no pino o suporte com a
balana de mola (1) ( Parte 5 Seco 1 - 2.19.1
Suporte com balana de mola de medio).
Pendurar o gancho de arrame (2) no brao da bailarina
(3).
Durante a medio no apertar manualmente a
alavanca (4) para a mola complementar para trs. A
alavanca no pode ter contato nenhum para a
alavanca do brao da bailarina (5)!
16.1.3 Fora mxima da mola
2
A = 4 mm
431
1
A fora mxima da mola alcanada quando entre a
pea de ajuste (1) e o suporte (2) do brao da bailarina
a distncia de
A = 4 mm.
(Com a fora mnima da mola, a distncia de
A 24 mm)
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 235
16.1.4 Desmontagem das coberturas entre a armao de final e o setor
1
2
2
3-00-001a
3
S 2 1 D N
S 2 1 D N
- Soltar os quatro parafusos de fixao (2).
ATENO
No lado direito da mquina,
puxar os plugues chatos da
lmpada de sinalizao do
setor (3) antes de retirar a
cobertura (1).
A desmontagem das coberturas necessria quando
- as foras mximas das molas do lado direito da
mquina precisam ser ajustadas novamente,
- as foras mnimas das molas do lado esquerdo
da mquina precisam ser ajustadas novamente.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 236 R 40
16.2 Ajuste individual do brao da bailarina
1
3
2
432
Todos os braos da bailarina so ajustados por parte
da fbrica de forma tal que tem no mximo uma
diferena de 0.75 cN entre eles.
Uma diferena maior que isso s imaginvel quando
- a mola (1) defeituosa,
- uma pea de ajuste foi deslocada por engano.
Ento substituir a mola (1).
Quando a fora da mola continua divergindo da fora
das outras, ento a pea de ajuste (2) precisa ser
ajustada novamente:
- Determinar a fora mdia da mola em 5
posies de fiao.
Medio da fora da mola:
Parte 3 Seco 3 - 16.1.2 Fora mnima
da mola
- Desparafusar o anteparo para a parafinao.
Parte 3 Seco 3 - 17.4.2 Substituio
do motor de acionamento
- Afrouxar o parafuso de aperto (3) na pea de
ajuste (2).
- Deslocar a pea de ajuste (2) tanto at que a
fora da mola seja igual a fora mdia
determinada da mola 0.75 N, e reapertar.
- Levar a posio de fiao novamente
prontido para operar.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 237
16.3 Desmontagem e montagem do brao da bailarina
1
2
5
7
3
4
6
434
Por princpio deve-se sempre desmontar o mecanismo
completo do brao da bailarina.
Com peas defeituosas aconselhamos a substituio
do mecanismo todo! (vide figura)
Apenas ambas as molas (1) e (2) podem ser trocadas
sem mais nada contra novas.
16.3.1 Desmontagem
1
2
5
7
3
4
6
434
- Desengatar a cobertura para cima.
- Levantar o mancal (4) para cima, at que libere
o pino de centralizao.
- Bascular o segmento de ajuste (5) na direo
da flecha, at que possa ser puxada no
alargamento (6) do pino (7) da pea de ajuste.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 238 R 40
16.3.2 Montagem
8
3
435
A montagem feita na seqncia inversa como da
desmontagem.
Antes e durante a fixao do parafuso de aperto (3)
empurrar o mancal pela ripa dianteira (8) no sentido
da flecha!
- Assim coloca-se a folga da fixao sempre na
mesma posio.
- A fora da mola antes da desmontagem
permanece desta forma sempre mantida.
Encaixar a cobertura!
16.4 Manuteno
O conjunto do brao da bailarina est quase livre de manuteno.
Em certos intervalos precisa-se retirar as coberturas para retirar fuligem e restos de fio.
Restos de fios enroscados nas molas deve-se cortar com cuidado.
Os intervalos de limpeza dependem do respetivo surgimento de sujeira.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 239
17. Parafinar (opcional)
580
2
3
1
(1) = brao da bailarina
(2) = parafina
(3) = arco de compensao
03.2005 - pt
No parafinar, o fio puxado sobre o tarugo de
parafina (2) em rotao.
Pequenas partculas de parafina aderem na superfcie
do fio e reduzem o fator de atrito do fio.
O tarugo de parafina (2) s gira enquanto a posio
de fiao est fiando.
Enquanto no h um fio passando, o motor de
acionamento desligado.
Desta forma evita-se um desgaste desnecessrio de
parafina.
Dados tecnolgicos, forma, qualidade e substituio
do tarugo de parafina:
Parte 2 Seco 2 - 10. Parafinar (opcional)
Nota:
O acmulo de impurezas no dispositivo de parafinao
depende de muitos fatores, como fio, qualidade da
cera, velocidade de fornecimento, etc.
O intervalo de limpeza pode variar por causa disso
entre 1 e 6 semanas.
com prazos variveis
Dentro dos setores
3-3 / 240 R 40
17.1 Operao de fiao sem parafinar
351
Q 50 Q 51
F 2
I I O O
F 7 F 6
F 50 F 51
F 4
F 5
- Retirar todos os tarugos de parafina.
- Desligar central os motores de acionamento
no disjuntor termo-magntico F2.
Ele est na armao de final, no lado direito
(vide figura).
ATENO
O brao da bailarina precisa
sempre estar em funciona-
mento, mesmo quando no
est parafinando.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 241
17.2 Grupos funcionais do parafinar
2
1
3
15
14
6
6
8
12
13
4
581
14
7
O brao da bailarina (1) cuida da tenso uniforme do
fio.
Ele descrito em separado:
Ajustes:
Parte 2 Seco 2 - 9.8 Brao da bailarina
Descrio dos grupos construtivos:
Parte 3 Seco 3 - 16. Brao da bailarina
O tarugo de parafina (2) est colocado sobre a espiga
quadrada (12) e juntamente com o prato da mola (10)
empurrado atravs da mola (11) contra os anis de
posicionamento (6).
Para a substituio do tarugo de parafina (2), todo o
box da parafina (4) sacado.
Parte 2 Seco 3 - 4.6 Substituir o tarugo de
parafina
15
11
3
10
2
6
7
14
697
A espiga quadrada (12) acionada por um motor
sncrono com redutor com cerca de 6 rpm ( Parte
3 Seco 3 - 17.3 Motor de acionamento).
Atravs do giro contnuo do tarugo de parafina o fio
no pode "cerrar" a parafina e a face frontal do tarugo
de parafina permanece liso.
Deve-se prestar ateno para que o tarugo de parafina
no receba cortes pelo fio atravs do enlaamento
forte demais.
Examinar o ajuste.
O arco de compensao (3) compensa parcialmente
as diferenas do comprimento no tringulo do fio
entre o rolo apertador e o guia do fio e assegura a
mais vantajosa passagem do fio sobre a parafina.
A intensidade da aplicao de cera determinada
atravs da posio dos anis de posicionamento (6).
Calando as camadas (amarelas / vermelhas)
intermedirias (7) consegue-se alterar a posio dos
anis de posicionamento (6).
As camadas (amarelas / vermelhas) intermedirias
(7) so nitidamente visveis no estado montado.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 242 R 40
2
1
3
15
14
6
6
8
12
13
4
581
14
7
No processamento de viscose e tipos de cera com
grande desbaste, as coberturas (8 + 13) reduzem a
queda de partculas de parafina.
17.3 Motor de acionamento
Motoredutor sncrono: Tenso nominal 27 V AC
Frequncia 50 Hz
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 243
17.3.1 Comando da parafinao
T3
27 V AC
A B C
N41
N41
N41
N41
N41
M44.1 (...M44.20)
F2
3 4
1
7
6
2
7
7
352
5
4x
(1) = trafo T3, (2) = disjuntor F2, (3) = tenso da rede, (4) = tenso de sada, (5) = motoredutor sncrono,
(6) = distribuidor de setor N41, (7) = caixa de comando do setor, A = 1. setor, B = 2. setor, C = ... setor
O trafo T3 (1) encontra-se na armao de final no gabinete abaixo dos disjuntores F2 (2).
Parte 3 Seco 3 - 17.1 Operao de fiao sem parafinao
Ele alimentado pela rede (3) e fornece a tenso de 27 V AC (4).
O disjuntor F2 (2) encontra-se na armao de final no lado direito.
Ele protege a tenso de sada 27 V AC do trafo T3 (1).
Por meio dele consegue-se desligar de modo central todos os motoredutores sncronos (5).
Parte 3 Seco 3 - 17.1 Operao de fiao sem parafinao
Por setor esto colocados cinco distribuidores de setor N41 (6) em cima da caixa de comando do setor (7).
Em cima do distribuidor do setor est colocado, para cada quatro posies de fiao, o comando do motor para
a parafinao.
Com isso so comutados os motoredutores sncronos M44.1 at M44.20 (5).
A causa para o sinal de comutao um sinal do monitor do fio, se o fio anda ou no.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 244 R 40
17.4 Substituio de peas
17.4.1 Substituio sem desmontagem do anteparo
7
14
10
11
9
12
11 10
9
12
8
6
3
4
2
5
1
13
582
Todos os elementos do dispositivo de parafinar esto fixados no anteparo (1).
A espiga quadrada (2) com o prato de parafinar (3) e a mola (4) esto encaixados sobre o eixo de sada (5) do
motoredutor.
A espiga quadrada (2) pode ser sacada no sentido da flecha.
Na posio de operao ele fixado atravs de uma pequena mola sobre o eixo de sada (5).
A cobertura (6) pode ser sacada na mesma direo caso o prato de parafinar (3) ou a mola (4) precise ser trocada.
O arco de compensao (7) pode ser sacado dos suportes no sentido da flecha.
ATENO
Na montagem precisa-se empurrar o arco de compen-sao (7) tanto at que ele
engate perceptivelmente!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 245
9
10
11
4
12
3
2
699
O anel de posicionamento (9) e o pertinente suporte
(10) podem ser retirados depois de soltar o parafuso
(11).
A camada intermediria (12) pode ser sacada para
baixo depois de afrouxar o parafuso (11).
O box da parafina (14) est engatado no anteparo (1)
pelas aberturas (13) atravs de trinquetes (8).
14
18
1
16
15
17
8
13
576
Desmontagem do box da parafina (14)
- Comprimir o trinquete esquerdo e direito (8) no
sentido da flecha.
- Tombar o box da parafina (14) levemente para
frente at os trinquetes (8) saram das aberturas
(13).
- Levantar box da parafina (14) ligeiramente at
as garras (15) saram as aberturas (16).
- Sacar o box da parafina (14).
Montagem do box da parafina (14)
Na seqncia inversa:
- Introduzir as garras (15) nas aberturas (16).
- Introduzir os trinquetes (8) nas aberturas (13).
- Levar os trinquetes (8) a engatar, pressionando
os ligeiramente.
Nota:
O box da parafina (14) pode ser encaixado nos
suportes (17) para guard-lo provisoriamente sobre
a chapa do guia do fio (18).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 246 R 40
17.4.2 Substituio do motor de acionamento
578
3
5
6 1
2
Desmontagem do anteparo (1):
- Retirar o box da parafina (6).
- Puxar o plugue (3) do motor de acionamento
(4).
No lado de trs do anteparo (1) pode-se desparafusar
o motor de acionamento (4).
Antes de desparafusar o motor de acionamento (4)
sacar a espiga quadrada (5) do eixo de sada!
Parte 3 Seco 3 - 17.4.1 Substituio sem
desmontagem do anteparo
3
4 1
579
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 247
18. Bobinas cnicas 420' / 351' (opcional)
Neste captulo s descrito o que diverge das bobinas cilndricas ou que montado adicionalmente.
Tudo demais: Parte 3 Seco 3 - 14. Embobinamento (cilndrico)
A dificuldade na produo de bobinas cnicas que sob velocidade constante do fio (fornecimento) e rotao
constante do rolo da bobina
- no dimetro pequeno da bobina embobinado menos fio que no grande;
- a relao (quociente) destas diferenas de comprimento de fio diminui com aumento do dimetro da
bobina.
450
1
2
As variaes da tenso de embobinamento causadas
com isso exigem
- uma compensao exata atravs do brao da
bailarina (2).
(Observar o ajuste dos braos das bailarinas!
Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste de
acordo com a tenso mdi a de
embobinamento, respetivamente 9.8.2
Ajuste sem instrumento de medir a
tenso de embobinamento)
- rotao exata da bobina.
Ela assegurada pelo rolo diferencial da bobina
(1) e um ajuste cuidadoso do suporte da bobina
em relao do rolo da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 18.1 Posio do
suporte da bobina em relao ao rolo da
bobina
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 248 R 40
18.1 Ajuste com a espiga de gabarito
ATENO
Com bobinas cnicas, a posio do suporte em relao ao rolo da bobina precisa
ser ajustada com muito capricho!
18.1.1 Ajuste bsico com a espiga de gabarito
2
1
438
Nota:
Aplicar este mtodo somente como ajuste bsico
para a "determinao da rotao mdia da bobina".
Um ajuste exato s pode ser alcanado pelo "reajuste
da rotao da bobina".
Parte 3 Seco 3 - 18.1.2 Reajuste conforme
a rotao da bobina
- Ajustar a vlvula reguladora para o carrega
mento da bobina em 4 bar.
da bobina
- Atuar o registro.
Parte 3 Seco 3 - 18.3.1 Registro
mecnico
280
1
5
R L
4
3
0.5 mm
mancal (1) at que possa ser movimentado
ligeiramente horizontalmente.
teste) entre os braos de bobina (vide figura).
ATENO
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
horizontalmente de forma tal que o pino (5)
da espiga de teste quase encoste no rolo de
bobina (distncia 0.5 mm).
apoio para o mancal (1).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 249
439
6
R L
7
8
0.6 mm
(1.0 mm)
- Afrouxar os dois parafusos (6) do brao
basculante.
- Girar a espiga de teste at que as suas faces
(7) estejam para cima.
- No lado esquerdo (L) encaixar uma camada
intermediria com uma espessura de 0.6 mm
- Girar o brao basculante tanto em torno do
ponto de giro (8) para a direita at que a espiga
de teste se apoie completamente em cima do
rolo da bobina.
- Em seguida no lado esquerdo (L) encaixar
uma camada intermediria com uma espessura
de 1 mm.
Surgindo no lado direito (R) uma frestinha
com passagem de luz, ento o ajuste
est correto.
Caso contrrio reajustar!
2
1
438
- Em seguida apertar cuidadosamente os dois
parafusos (6).
- Examinar novamente os ajustes!
- Colocar o embobinamento novamente em
condies de funcionamento.
ATENO
Colocar a vlvula regula-
dora para o carregamento
da bobina de novo pres-
so anteriormente ajustada!
Abrir o registro!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 250 R 40
18.1.2 Reajuste conforme a rotao da bobina
440
2
L
R
1 3
2
Por ocasio da manuteno ( Parte 4 Seco
2 - 5. Intervalo de manuteno: 4 000 horas de
operao ou 6 mses, n sequencial 5A) isto pode
tornar-se necessrio em uma ou outra posio de
fiao.
Apenas a medio da rotao das bobinas e do giro
do brao basculante (1) em torno do ponto de giro (3)
admissvel com a mquina em funcionamento!
!
Afrouxar e apertar os parafusos
(2) permitido somente com a
mquina parada.
Procedimento:
carregamento da bobina em 4 bar.
da bobina
- Medir a rotao da bobina na respetiva posio
de fiao
Parte 3 Seco 3 - 18.1.3 Medio da
rotao da bobina
- Determinao da rotao mdia da bobina
Parte 3 Seco 3 - 18.1.4 Determinao
da rotao mdia da bobina
Caso necessrio, girar o brao basculante (1) um
pouco, batendo levemente no seu lado esquerdo ou
direito (L/R).
ATENO
permitido que as rotaes
das bobinas s variam por
- 0.5 % de uma rotao
mdia!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 251
440
2
L
R
1 3
2
Quando a rotao da bobina na posio de fiao
maior que a mdia:
Afrouxar dois parafusos (2) e girar o brao basculante
(1) para a direita (R).
menor que a mdia:
(1) para a esquerda (L).
igual a mdia - 0.5 %:
- Com a mquina em funcionamento reexaminar
a rotao da bobina!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 252 R 40
18.1.3 Medio da rotao da bobina
415
Um medidor de rpm encontra-se nos acessrios.
Parte 5 Seco 1 - 2.8.1 Medidor de rpm
A medio feita sem contato.
Uma medio comparvel possvel somente
com um tubo vazio e marcado!
Usar para a marcao a fita que acompanha o medidor
de rotao, ou marcar uma parte do tubo com lpis de
cor preta.
Medio da rotao conforme figura.
Manuteno:
A cada 4 000 horas de operao precisa controlar as
rotaes das bobinas.
seqencial 5A
Divergindo a rotao da bobina por mais que - 0.5 %
da rotao mdia das bobinas ( Parte 3 Seco
3 - 18.1.4 Determinao da rotao mdia das
bobinas), o suporte da bobina precisa ser reajustado
( Parte 3 Seco 3 - 18.1.2 Reajuste conforme a
rotao das bobinas).
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 253
18.1.4 Determinao da rotao mdia da bobina
Medir a rotao da bobina conforme descrito em no mnimo 5 posies de fiao aps o ajuste bsico com a
espiga de teste ( Parte 3 Seco 3 - 18.1.1 Ajuste bsico com a espiga de teste)
O valor mdio destas 5 medies a rotao mdia da bobina.
18.1.5 Reajuste por problemas do andamento do fio (tenso de embobinamento)
Havendo uma grande alterao da tenso do embobinamento em uma posio de fiao (reconhecvel pelo
desvio do fio pelo brao da bailarina, seja ausente ou forte demais):
Medir a rotao em cerca de 5 posies de fiao com comportamento normal.
Parte 3 Seco 3 - 18.1.3 Medio da rotao da bobina
Ajustar o porta-bobina da posio de fiao que diverge na faixa das 5 rotaes medidas.
ATENO
O desvio estatstico das rotaes medidas no pode ser maior que 0.5 % , caso
contrrio promover o ajuste bsico.
Parte 3 Seco 3 - 18.1.1 Ajuste bsico com a espiga de gabarito, 18.1.2 Reajuste
conforme a rotao da bobina
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 254 R 40
18.2 Rolo diferencial da bobina
1
4
3
2
3
4
441
Ele consiste de
- a parte central (2) aparafusada ao eixo do rolo
da bobina (1),
- duas partes laterais (3), acionadas atravs de
um diferencial de rodas de frico a partir da
parte central.
- os revestimentos de atrito (4) aplicados
acionam a bobina.
Isto assegura que a bobina cnica sempre acionada
com sua velocidade tangencial mdia.
18.2.1 Substituio das camadas de atrito
Parte 3 Seco 3 - 14.8.3 Substituio de camadas de atrito danificadas
Nota:
Recomendamos trocar as camadas de atrito sempre para um lado inteiro da mquina - no s em uma posio
de fiao individualmente.
Examinar em seguida a estiragem.
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 255
18.2.2 Fixao sobre o eixo do rolo da bobina
2
4
3
s
s
1
442
A parte central coberta com ambas as partes de um
anel bipartido (1).
Soltar o parafuso de fixao (2) e retirar um anel
bipartido.
ATENO
Os anis bipartidos so
fabricados pareados!
As partes dos anis bi-
partidos no podem ser
trocadas!
O rolo diferencial da bobina fixada com o parafuso
(3) sobre o eixo do rolo da bobina (4).
As faces frontais de ambas as partes do anel bipartido
precisam estar alinhadas na montagem e ambas as
frestas (S) precisam ser aproximadamente da mes-
ma medida.
Aps soltar o parafuso (3), o rolo diferencial da bobina
pode ser deslocado sobre o eixo do rolo da bobina.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 256 R 40
18.2.3 Substituio dos anis de atrito no diferencial
6 1 3
5 2 4 2
443
- Desmontar ambas as partes do anel bipartido
da parte central.
Parte 3 Seco 3 - 18.2.2 Fixao sobre
o eixo do rolo da bobina
- Prender 2 peas distanciadoras (1) (plstico
ou alumnio) entre ambas as peas laterais (2).
- Retirar o rolamento (4) com o anel de atrito (5).
ATENO
No perder a arruela de
ajuste 5/10 x 1 entre o
rolamento (4) e o tubo (6)!
Na montagem, ela precisa
ser colocada impreterivel-
mente novamente no meio!
- Substituir o anel de atrito (5).
- A montagem feita na seqncia inversa.
ATENO
O rolamento (4) vedado
unilateralmente.
A vedao precisa mostrar
para o lado de fora!
No esquecer a arruela de
ajuste!
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 257
18.2.4 Manuteno
A cada 8 000 horas de operao, mais tardar a cada ano precisa-se executar o seguinte controle:
- Controlar a fresta entre a parte central e as partes laterais a respeito de restos de fios e impurezas.
Retirar os restos de fio e impurezas.
- Havendo maior incidncia de impurezas, retirar uma parte do anel bipartido da parte central.
Parte 3 Seco 3 - 18.2.2 Fixao sobre o eixo do rolo da bobina
Limpar o espao interno.
ATENO
Havendo muito acmulo de impurezas, reduzir o intervalo de limpeza para 4 000
horas de operao! No limpar com ar comprimido!
- Controle dos anis de atrito (diferencial) a respeito de desgaste e envelhecimento (por amostragem).
- Controle dos rolamentos a respeito da funcionabilidade.
Parte 4 Seco 2 - 6. Intervalo de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano, nmero
sequncial 4
Os rolamentos no precisam ser relubrificados. (Eles giram somente em baixas rotaes.)
Os anis de atrito no diferencial so peas de desgaste!
Ns aconselhamos a substituio aps 16 000 horas de operao, mais tardar aps dois anos.
Parte 4 Seco 2 - 7. Intervalo de manuteno: 16 000 horas de operao ou 2 ano, nmero seqencial 8
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 258 R 40
18.3 Feio da bobina
2
1
3
444
A bobina levantada do rolo da bobina na quebra do
fio.
Com a vlvula solenide do levantamento da bobina
( Parte 3 Seco 3 - 14.6 Comando do
levantamento da bobina) tambm liberado o ar
comprimido para o freio da bobina (1).
A bobina freiada at a sa parada e atravvs de uma
trava impedido o giro para trs.
O freio e a trava atuam sobre o prato da reserva de fio
(2).
Freio e trava so eliminados
- na atuao da vlvula mecnica (3) atravs do
rob ao emendar e/ou na troca da bobina.
Manual de instrues, mquina fiadeira
a rotor R 40 - Rob
- na atuao da vlvula mecnica (3) a mo.
Parte 3 Seco 3 - 18.3.1 Vlvula
mecnica
- all'azionamento b o b . p . x i a b a na super-
fcie de operao.
Parte 2 Seco 3 - 4.7 Abaixar o porta-
bobina
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 259
445
3
4
2
1
Aps empurrado o pisto (1) para dentro, a
alimentao de ar comprimido (2) travada.
O pisto (1) pode ser travado na posio empurrada
para dentro atravs de um giro direita.
ATENO
Antes da colocao em
operao da posio de
operao, girar o pisto para
a esquerda, at que ele
empurre novamente para
fora!
A vlvula precisa ser atuada manualmente.
- quando a bobina levantada precisa ser girada.
Por exemplo para procurar manualmente pela
ponta do fio, quando o rob no o acha.
- ao desengatar o prato da reserva de fio (3).
Parte 3 Seco 3 - 14.3.6 Prato de
bobina
- na desmontagem da carcaa do freio (4).
da caraa do freio
03.2005 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 260 R 40
18.3.2 Substituio da carcaa do freio
447
2
1
3
4
6
5
A carcaa do freio (1) est engatada no brao da
bobina (2).
S pode ser desengatado depois de desengatado o
prato de reserva de fio (3) com a roda de travas (4):
ATENO
uma faca (6) afiada.
Aumentado risco de
ferimentos!
- Empurrar o segmento (5) para dentro e puxar
a carcaa do freio para fora no sentido da
flecha.
ATENO
Durante os trabalhos, a
vlvula mecnica precisa
estar fechada!
06.2006 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 261
18.3.3 Substituio da roda de trava
2
1
3
446
- Atuar a vlvula mecnica.
mecnica
- Desengatar prato de reserva de fio (1).
- Soltar o parafuso (2)
- Substituir a roda de travas (3).
- Montagem na seqncia inversa!
- Destravar a vlvula mecnica!
18.3.4 Manuteno
Verificao da funcionabilidade do freio e da trava contra retrocesso (verificao por amostragem).
Parte 4 Seco 2 - 6. Intervalo de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano, nmero sequncial 18
Caso necessrio substituir a roda de trava e a carcaa do freio (com as lamelas do freio).
Parte 3 Seco 3 - 18.3.2 Substituio da carcaa do freio, 18.3.3 Substituio da roda de trava
06.2006 - pt
Dentro dos setores
3-3 / 262 R 40
18.4 Possibilidades de falhas com embobinamento falho
Com o ajuste correto do brao da bailarina ( Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste de acordo com a tenso mdia
de embobinamento, e/ou 9.8.2 Ajuste sem instrumento de medir a tenso de embobinamento), os braos da
bailarina precisam movimentar-se por igual nas posies de fiao com o mesmo dimetro de bobina.
449
- Dimetro pequeno da bobina:
Desvio grande na rea frontal
448
- Dimetro grande da bobina:
Desvio pequeno na rea traseira
Quando em uma posio de fiao o brao da bailarina se comporta significativamente diferente dos demais,
ento isto um sinal para propores deficientes das bobinas.
03.2005 - pt
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 263 03.2005 - pt
406
Quando o fio no desviado por nada pelo brao da
bailarina - mesmo se for apenas temporariamente -
ento existe de qualquer modo uma falha!
As causas podem ser:
- Deficincia no ajuste do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 18.1 Posio do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina
- Pratos de bobina desgastados ou rolamentos de esferas danificados no prato de bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.3.6 Prato de bobina
- Brao da bailarina desregulado, defeituoso ou sujo.
Parte 3 Seco 3 - 16.2 Ajuste individual do brao da bailarina
Parte 3 Seco 3 - 16.3 Desmontagem e montagem do brao da bailarina
Parte 3 Seco 3 - 16.4 Manuteno
- O rolo apertador falta, danificado ou desgastado ou seu eixo no est paralelo ao eixo de estirar.
Parte 3 Seco 3 - 13.3.2 Aperto do fio
- Rolo diferencial da bobina
Restos de fio nas frestas entre a parte central e as partes externa.
Parte 3 Seco 3 - 18.2.4 Manuteno
Anis de atrito desgastados no diferencial.
Parte 3 Seco 3 - 18.2.3 Substituio dos Anis de atrito no diferencial
Desgastadas as camadas de atrito dos rolos da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.8.3 Substituio de camadas de atrito danificadas
Dentro dos setores
3-3 / 264 R 40 06.2006 - pt
19. Bobinas cnicas 151' (opcional)
Neste captulo s descrito o que diverge das bobinas cilndricas ou que montado adicionalmente.
Tudo demais: Parte 3 Seco 3 - 14. Embobinamento (cilndrico)
A dificuldade na produo de bobinas cnicas que sob velocidade constante do fio (fornecimento) e rotao
constante do rolo da bobina
- no dimetro pequeno da bobina embobinado menos fio que no grande;
- a relao (quociente) destas diferenas de comprimento de fio diminui com aumento do dimetro da
bobina.
404
1
As variaes da tenso de embobinamento causadas
com isso exigem
- uma compensao exata atravs do brao da
bailarina (1).
(Observar o ajuste dos braos das bailarinas!
Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste de
acordo com a tenso mdi a de
embobinamento, respetivamente - 9.8.2
Ajuste sem instrumento de medir a
tenso de embobinamento)
- rotao exata da bobina.
(Observar um ajuste cuidadoso do suporte da
bobina em relao ao rolo da bobina!
bobina)
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 265 03.2005 - pt
19.1 Posio do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina
ATENO
Com bobinas cnicas, a posio do suporte em relao ao rolo da bobina precisa
ser ajustada com muito capricho!
19.1.1 Ajuste bsico com a espiga de gabarito
2
1
988
Nota:
Aplicar este mtodo somente como ajuste bsico
para a "determinao da rotao mdia da bobina".
Um ajuste exato s pode ser alcanado pelo "reajuste
da rotao da bobina".
Parte 3 Seco 3 - 19.1.2 Reajuste conforme
a rotao da bobina
- Ajustar a vlvula reguladora para o carrega-
mento da bobina em 4 bar.
Parte 2 Seco 2 - 9.6 Presso de
apoio da bobina
- Atuar a vlvula de travamento.
mecnica
mancal (1) at que possa ser movimentado
ligeiramente horizontalmente.
1
5
3
L R
4
989
0.5 mm
teste) entre os braos de bobina (vide figura).
ATENO
uma faca afiada!
Aumentado risco de
ferimentos!
Cuidado nos ajustes
descritos a seguir!
horizontalmente do forma tal que o pino (5)
da espiga de teste quase encoste no rolo de
bobina (distncia 0.5 mm).
apoio para o mancal (1).
Dentro dos setores
3-3 / 266 R 40 03.2005 - pt
453
R L
7
8
0.3 mm
(0.8 mm)
6
- Afrouxar os dois parafusos (6) do brao
basculante.
- Girar a espiga de teste at que as suas faces
(7) estejam para cima.
- No lado esquerdo (L) encaixar uma camada
intermediria com uma espessura de 0.3 mm
- Girar o brao basculante tanto em torno do
ponto de giro (8) para a direita at que a espiga
de teste se apoie completamente em cima do
rolo da bobina.
- Em seguida no lado esquerdo (L) encaixar
uma camada intermediria com uma espessura
de 0.8 mm.
Surgindo no lado direito (R) uma frestinha
com passagem de luz, ento o ajuste
est correto.
Caso contrrio reajustar!
2
1
988
- Em seguida apertar cuidadosamente os dois
parafusos (6).
- Examinar novamente os ajustes!
- Colocar o embobinamento novamente em
condies de funcionamento.
ATENO
Colocar a vlvula
reguladora para o
carregamento da bobina
novamente presso
anteriormente ajustada!
Abrir a vlvula de
travamento!
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 267 03.2005 - pt
19.1.2 Regolazione secondo la velocit rocca
454
2
L
R
1 3
2
Apenas a medio da rotao das bobinas e do giro
do brao basculante (1) em torno do ponto de giro (3)
admissvel com a mquina em funcionamento!
!
Afrouxar e apertar os parafusos
(2) permitido somente com a
mquina parada.
Procedimento:
carregamento da bobina em 4 bar.
da bobina
- Medir a rotao da bobina na respetiva posio
de fiao
Parte 3 Seco 3 - 19.1.3 Medio da
rotao da bobina
- Determinao da rotao mdia da bobina
Parte 3 Seco 3 - 19.1.4 Determinao
da rotao mdia da bobina
maior que a mdia:
(1) batendo levemente para a direita (R).
menor que a mdia:
(1) batendo levemente para a esquerda (L).
Quando a rotao da bobina igual a mdia
0.3 %:
- Com a mquina em funcionamento examinar
novamente a rotao da bobina!
Dentro dos setores
3-3 / 268 R 40 03.2005 - pt
19.1.3 Medio da rotao da bobina
415
Um medidor de rotaes encontra-se nos assessrios.
Parte 5 Seco 1 - 2.8.1 Medidor de rotaes
A medio feita sem contato.
Uma medio de comparao possvel ser feita
apenas com um tubo vazio de bobina e marcado!
Para a marcao usar as fitas de marcao que
acompanham o medidor de rotaes, ou marcar uma
parte do tubo da bobina com um lpis de cor preta.
Medio da rotao conforma a figura.
19.1.4 Determinao da rotao mdia das bobinas
Medir a rotao da bobina conforme descrito em no mnimo 5 posies de fiao aps o ajuste bsico com a
espiga de teste ( Parte 3 Seco 3 - 19.1.1 Ajuste bsico com a espiga de teste).
O valor mdio destas 5 medies a rotao mdia das bobinas.
ATENO
Todas as rotaes das bobinas em uma mquina s podem ter um desvio de
0.3 % da rotao mdia!
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 269 03.2005 - pt
19.2 Possibilidades de falhas havendo embobinamento deficiente
No ajuste correto do brao da bailarina ( Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste de acordo com a tenso mdia
de embobinamento, respetivamente - 9.8.2 Ajuste sem instrumento de medir a tenso de embobinamento) os
braos da bailarina precisam movimentar-se por igual nas posies de fiao com o mesmo dimetro de bobina.
456
- Dimetro pequeno da bobina:
Desvio grande na rea frontal
455
- Dimetro grande da bobina:
Desvio pequeno na rea traseira
Quando em uma posio de fiao o brao da bailarina se comporta significativamente diferente dos demais,
ento isto um sinal para propores dificientes das bobinas.
Dentro dos setores
3-3 / 270 R 40 03.2005 - pt
406
Quando o fio no desviado por nada pelo brao da
bailarina - mesmo se for apenas temporariamente -
ento existe de qualquer modo uma falha!
As causas podem ser:
- Deficincia no ajuste do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 19.1 Posio do suporte da bobina em relao ao rolo da bobina
- Brao da bailarina desregulado, defeituoso ou sujo.
Parte 3 Seco 3 - 16.2 Ajuste individual do brao da bailarina
Parte 3 Seco 3 - 16.3 Desmontagem e montagem do brao da bailarina
Parte 3 Seco 3 - 16.4 Manuteno
- O rolo apertador falta, danificado ou desgastado ou seu eixo no est paralelo ao eixo de estirar.
Parte 3 Seco 3 - 13.3.2 Aperto do fio
Dentro dos setores
R 40 3-3 / 271 03.2005 - pt
20. Monitorao da qualidade (opcional)
A fiadeira de rotor R 40 pode ser implementada opcionalmente com uma monitorao da qualidade (sistema de
limpeza do fio).
Informaes sobre
- tipo / fabricante
- ajustes / operao
- determinao de valores limite
do sistema de limpeza do fio esto mencionados na documentao em separado "monitorao da qualidade.
Dentro dos setores
3-3 / 272 R 40 03.2005 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 1 06.2006 - pt
ndice
1. Transporte de impurezas 3-4 / 3
1.1 Concepo 3-4 / 3
1.3 Advertncia contra perturbao de operao 3-4 / 5
1.4 Substituio da cinta transportadora das impurezas 3-4 / 6
1.4.1 Esticar a cinta transportadora de impurezas 3-4 / 8
1.4.2 Ajuste do funcionamento da cinta 3-4 / 9
1.4.3 Ajuste do bocal de aspirao 3-4 / 10
1.5 Chave fim de curso para os pontos de reverso da cinta 3-4 / 11
1.6 Substituio do suporte com raspador 3-4 / 13
1.6.1 Substituio do raspador 3-4 / 14
2. Transportador dos tubos 3-4 / 15
2.1 Concepo 3-4 / 15
2.3 Desmontagem e montagem 3-4 / 17
2.3.1 Colocar as cintas dos tubos 3-4 / 17
3. Cinta transportadora de bobinas 3-4 / 18
3.1 Construo 3-4 / 18
3.2 Funcionamento cinta transpor-tadora das bobinas 3-4 / 19
3.3 Substituio da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 20
3.3.2 Montagem 3-4 / 21
3.4 Tenso da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 22
3.4.1 Esticador da cinta transportadora das bobinas 3-4 / 22
3.4.2 Ajuste do andamento da cinta sem elevador de bobinas 3-4 / 23
3.4.3 Ajuste do andamento da cinta com elevador de bobinas 3-4 / 24
Sobre a mquina
3-4 / 2 R 40 06.2006 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 3
1. Transporte de impurezas
1.1 Concepo
710
EG AG
3
1
1
3
2
6
7
7
3
7
2
4
6
7
2
4
5
5
2
3
(1) = motor do acionamento, (2) = rolo de desvio, (3) = cinta transportadora de impurezas, (4) = rolos esticadores,
(5) = dispositivo esticador, (6) = raspador, (7) = bocal de aspirao
Os acionamentos (1) de ambas as cintas transportadoras de impurezas (3) encontram-se entre a armao de final
EG e os setores, os dispositivos esticadores (5) entre a armao de acionamento AG e os setores.
ATENO
permitido abrir as portas situadas na frente durante o funcionamento da mquina
somente por pouco tempo (mximo 30 segundos)! Na partida da mquina, as portas
precisam estar fechadas.
Parte 3 Seco 4 - 1.3 Advertncia contra perturbao de operao
Sobre cada cinta transportadora (3) est fixado um raspador elstico (6).
Os bocais de aspirao (7) da aspirao de impurezas encontram-se - dependendo do lado da mquina - entre a
armao de final EG e os setores entre a armao de acionamento AG e os setores.
03.2005 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 4 R 40
1.2 Funcionamento
897
EG
AG
2
2
4
3
3
2
3
4
3
2
1
2
As partculas de impurezas existentes na fita de alimentao chegam devido fora centrfuga, passando pela
abertura da separao das impurezas (1), cinta transportadora de impurezas (2).
As fibras mais leves so retidas atravs do ar que entra.
Atravs do bocal ajustvel da aspirao (3), as impurezas que foram separadas so aspiradas da cinta.
Atravs do canal de aspirao central, as impurezas so conduzidas peneira do filtro.
A cinta transportadora das impurezas (2) anda at que o raspador (4) antes do rolo de reverso na armao de
acionamento AG ou da armao de final EG alcana sua posio de reverso.
Atravs de um campo de rebites que so parte integrante da cinta transportadora de impurezas, o sensor de
proximidade ativado.
Parte 3 Seco 4 - 1.5 Sensor de proximidade para o ponto de reverso da fita
Deste modo, o sentido de translao da cinta transportadora de impurezas invertido.
03.2005 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 5
1.3 Advertncia contra perturbao de operao
063
1
As quatro portas de acesso (1) ao acionamento e ao
esticador das cintas transportadoras de impurezas
esto protegidas com chave fim de curso. Estas
encontram-se na "diviso aparente" entre o setor e a
armao de acionamento ou na armao de final.
As portas (1) precisam estar obrigatoriamente fechadas
na partida da mquina!
Abrindo as portas (1) durante o funcionamento da
mquina, ento pra a cinta transportadora que se
localiza atrs dela!
ATENO
No permitido abrir as
portas (1) por mais que 30
segundos!
Neste caso, a ci nta
transportadora de impurezas
torna funci onar aps o
fechamento da porta.
Permanecendo a porta aberta por mais que 30
segundos, provocado um alerta na superfcie de
operao e o sinalizador na armao de final apaga!
A cinta transportadora de impurezas s parte
novamente quando a
A T R E L A
porta estiver
fechada e o estiver resetado!
Parte 2 Seco 1 - 1.3.4 Reseta de alarme e
alerta (quitar)
Evitar paradas prolongadas da cinta
transportadora de impurezas!
Caso contrrio, o acmulo de impurezas abaixo das
carcaas dos abridores podem levar a falhas no fio
ou ao desligamento de posies de fiao!
05.2003 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 6 R 40
1.4 Substituio da cinta transportadora das impurezas
469
c l
o
o s
e
ed
p n
S 2 1 D N
c l
o
o s
e
ed
p n
S 2 1 D N
c l
o
o s
e
ed
p n
S 2 1 D N
3
2
2
1
Preparo:
Para a desmontagem e montagem da fi ta
transportadora de impurezas precisa colocar mais
baixo a bacia do fundo (1) de toda a mquina. Ela
passa pelo respectivo setor e precisa ser fixada com
4 parafusos cada.
- Desengatar e abaixar a bacia do fundo (1).
- Na armao de final e na armao de
acionamento soltar os respectivos trs parafusos
e retirar as chapas de revestimento (3).
Desmontagem:
708
4
7
6
5
Aliviar a tenso da cinta transportadora de impurezas
na armao de acionamento.
ATENO
Ambos os fusos de rosca
precisam ser girados
sincronamente.
- O dispositivo de esticar (4) assentar sobre as
pontas quadradas do fuso com rosca (6) e
travar levemente com a porca (5).
- Com a catraca girar o fuso com rosca (6) na
ponta debaixo at o rolo esticador (7) est na
sua posio superior.
02.2004 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 7
502
10
8
9
8
7
- Desparafusar os parafusos (8) e os parafusos
excntricos (9) dos rolos de desvio e retirar a
placa frontal (10).
- Sacar o rolo esticador (7) para baixo.
ATENO
Deslocando os tubos, o rolo
esticador pode cair.
503
13
14
16
12
15
13
Na armao de final no lado do acionamento
- Soltar o parafuso no anel esticador e abrir o anel
esticador (12) no mancal no sentido anti-horrio.
- Desparafusar os parafusos (13) e os parafusos
excntricos (14) dos rolos de desvio e retirar a
chapa frontal (15) com o mancal.
- Retirar a velha cinta transportadora de
impurezas (16) dos rolos de desvio e para fora
dos setores.
Montagem:
Nota:
Antes da colocao da nova cinta transportadora de impurezas colocar duas marcas em uma distncia de
1 000 mm.
- Colocar a nova cinta transportadora de impurezas.
- Proceder a montagem na seqncia inversa.
06.2006 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 8 R 40
1.4.1 Esticar a cinta transportadora de impurezas
1 008 mm
1 000 mm
esticado
no esticado
504-pt
O tensionamento da cinta de 0.8 %.
Na colocao da nova cinta transportadora de
impurezas prestar ateno para que as marcaes na
distncia de 1 000 mm assentem no lado de cima.
Esticar a cinta transportadora de impurezas at tal
ponto que a distncia das marcaes de 1 008 mm.
Funcionamento do dispositivo esticador:
Parte 3 Seco 4 -1.4 Substituio da cinta
transportadora de impurezas
ATENO
Quando a cinta
transportadora de
impurezas precisa ser
aliviada, sem que ela seja
substituda, ento precisa
marcar antes a posio do
rolo esticador!
A cinta transportadora de
impurezas tem a sua tenso
correta, quando o rolo
esticador est na sua
posio antiga.
07.2002 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 9
1.4.2 Ajuste do funcionamento da cinta
712
EG AG
3
2
3
2
1
1
1
3
2
3
1
2
Ambos os rolos de desvio (1) no acionamento da armao de final EG e no dispositivo esticador na armao de
acionamento AG esto apoiados sobre "pinos excntricos".
Deste modo consegue-se corrigir lateralmente o andamento da cinta:
Afrouxar os parafusos de fixao (2).
Girar o "pino excntrico" (3) para o lado esquerdo ou direito, at que a cinta transportadora de impurezas
ande centralizada nos rolos de desvio.
Reapertar os parafusos de fixao (2).
03.2005 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 10 R 40
1.4.3 Ajuste do bocal de aspirao
883
X
3
3
1
2
4
Para a aspirao otimizada ajustar o bocal de aspirao
(1) to prximo quanto possvel cinta transportadora
das impurezas (2).
medida Desejado X = 4 mm
- Empurrar o bocal de aspirao (1) verticalmente
para baixo at ao encosto (4).
Disso obtm-se a medida de distncia
X = 4 mm.
Examinar a distncia no lado interno do bocal
de aspirao.
03.2005 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 11 09.2004 - pt
1.5 Chave fim de curso para os pontos de reverso da cinta
60 mm
345 mm
345 mm
60 mm
939
AG EG
B12 B11
B14 B13
2
1
2
O comando dos pontos de reverso feita por uatro
sensores de proximidade
B11, B12, B13 e B14.
Um campo com rebites (2) est integrado na cinta
transportadora de impurezas (1) tanto antes quanto
aps o raspador atuando os sensores de proximidade.
EG = armao de final
391
EG
B13
AG
B14
A = 2 mm
A = 2 m
m
A distncia A entre os sensores de proximidade e a cinta transportadora de impurezas ajustada por parte da
fbrica.
Na substituio da cinta transportadora de impurezas examinar a distncia A.
Valor Desejado: mx. 2 mm
Sobre a mquina
3-4 / 12 R 40
Ajuste do ponto de reverso:
Deslocar o sensor de proximidade tal que o ponto de reverso do suporte com o raspador esteja o mais perto
possvel do bocal de aspirao.
ATENO
No permitido que o suporte com o raspador ande contra o bocal de aspirao.
A danificao da cinta transportadora de impurezas a conseqncia!
09.2004 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 13
1.6 Substituio do suporte com raspador
390
1
1
1
1
2
Quando o suporte com o raspador (2) est no meio da
mquina, paralisar a mquina.
Desengatar a bacia do fundo naquele lugar onde o
raspador est parado.
Nota:
Em caso de mquinas curtas necessrio aliviar a
tenso da cinta transportadora de impurezas.
- Sacar a cinta transportadora de impurezas com
o raspador pela frente tal que os parafusos
esterjam acessveis.
Soltar os parafusos (1).
Substituir o suporte com o raspador (2).
Caso necessrio, esticar novamente a cinta
transportadora de impurezas.
- Engatar a bacia do fundo e apertar os parafusos
(1).
ATENO
Raspadores danificados substituir imediatamente. Caso contrrio podem-se formar
acmulos de impurezas, as quais so aspiradas para dentro da abertura da separao
de impurezas. As conseqncias so quebra de fio ou pontos grossos.
09.2004 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 14 R 40
1.6.1 Substituio do raspador
851
3
4 3
4
5
- Puxar os tarugos esticadores (4) por cima para
fora.
- Sacar o raspador danificado (5).
- Encaixar o raspador novo (5) na mesma posio.
- Com os tarugos esticadores (4) segurar o
raspador e apertar com os parafusos (3).
09.2004 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 15 09.2004 - pt
2. Transportador dos tubos
2.1 Concepo
299
1
2
3
2
1
2
7
7
7
7
5
6
6
6
6
4
AG
RM
LM
EG
SC
Por lado da mquina aplicada uma cinta independente dos tubos.
Esta consiste dos seguintes componentes:
motor de acionamento com polia de acionamento (1)
M400 lado esquerdo da mquina (LM)
M401 lado direito da mquina (RM)
pares de rolos de desvio (2)
cinta de tubos (3)
barreira de luz (4)
guarda de tubos (5)
perfis guia (6)
rolos (7)
Sobre a mquina
3-4 / 16 R 40
2.2 Funcionamento
A B
298
EG
AG
2 1 3 4 1
Cada tubo vazio necessitado pelo rob para o procedimento da troca de bobinas solicitado via central da mquina.
Um tubo vazio (1) foi colocado antes pelo carregador de tubos (2) em cima da cinta dos tubos (3) de cada lado da
mquina (posio A).
Na cinta dos tubos (3) do respectivo lado da mquina dada partida e transporta o tubo vazio solicitado (1) ao rob
(4) (posio B).
O carregador de tubos coloca em seguida mais um outro tubo vazio em cima da cinta dos tubos. Uma barreira de
luz em cada lado da mquina (B403 / B404) monitora o carregamento das cintas de tubos.
09.2004 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 17
2.3 Desmontagem e montagem
2.3.1 Colocar as cintas dos tubos
Na colocao de novas cintas dos tubos prestar ateno no andamento correto:
1 2 3
300
A representao mostra o percurso das cintas do lado direito da mquina:
(1) rolos de desvio e rolo de acionamento na armao de acionamento
(2) rolos no setor
(3) rolos de desvio na armao de final
09.2004 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 18 R 40 06.2006 - pt
3. Cinta transportadora de bobinas
3.1 Construo
0-00-031a
5
EG
AG
TG SC
EG
SC
1
4 2
7
6
5
1
2
4
4
1
2
3
3
Quando estiver instalada a opo "elevador de bobina", o sistema de transporte de bobinas (sistema de bobinas)
do lado direito e/ou esquerdo da mquina se compe dos seguintes componentes:
cinta transportadora de bobinas (1)
acionamento (2)
rolos de desvio (3)
dispositivo para esticar (4)
barreira de luz (5)
elevador de bobina (6) e (7)
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 19
3.2 Funcionamento cinta transpor-tadora das bobinas
1
0-00-032a
4 2
7
6
5
A cinta transportadora das bobinas (1) ligada automaticamente, quando estiver alcanada a quantidade
mxima de bobinas por mquina na superfcie de operao ou por cada cinta.
Caso necessrio, a cinta transportadora das bobinas e o elevador das bobinas pode ser ligado e desligado
tambm manualmente.
Parte 2 Seco 1 - 6.2.4 Conexin de las cintas transportadoras de bobinas y del ascensor de bobinas
Parte 2 Seco 1 - 6.2.5 Interrumpcin de la cinta transportadora de bobinas y del funcionamiento del
ascensor de bobinas
A cinta transportadora das bobinas anda por tanto tempo, at o sensor de luz B502 / B503 no elevador das bobinas
(6) reconhece uma bobina chegando e o sensor de luz B30 / B31 (5) (no fim da cinta) registra mais uma bobina.
Quando a bobina estiver retirada do elevador das bobinas (7) abaixado e o elevador das bobinas (6) estiver
novamente em cima, ento a cinta transportadora parte de novo, para empurrar mais uma bobina para dentro
do elevador das bobinas.
Parte 3 Seco 2 - 8.2 Funo do elevador das bobinas
Quando todas as bobinas trocadas estiveram retiradas, a cinta transportadora desligada automaticamente
aps 10 segundos.
Nota:
Na retirada falha de bobinas, a cinta transportadora das bobinas desligada com retardo, de acordo com a
quantidade de setores.
Enquando a cinta transportadora funciona, a trava do trocador est ativa.
06.2006 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 20 R 40
3.3 Substituio da cinta transportadora das bobinas
3.3.1 Desmontagem
1-60-001a
AG
1
2
1
4
3
Na armao de acionamento aliviar a tenso da cinta
transportadora de bobinas.
ATENO
Ambos os fusos com rosca
sincronamente.
- O dispositivo esticador (3) assentar nas pontas
quadradas do fuso com rosca (1) e travar
levemente com a porca.
- Girar os fusos com rosca (1) por meio da
catraca na extremidade superior at o rolo
esticador (2) esteja na sua posio superior.
- Retirar o rolo aliviado de tenso (2).
- Desmontar o rolo (4).
- Retirar as chapas de cobertura em todos os
setores.
- Cortar a vel ha ou defei tuosa ci nta
transportadora das bobinas e puxar para fora.
06.2006 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 21
3.3.2 Montagem
ATENO
Utilizar somente cintas transportadoras originais conforme catlogo das peas de
reposio!
0-00-033a
AG
3
5
1
EG
SC
2
6
4
7
- Soltar ambos os parafusos e retirar o rolo de desvio (3).
- Estender a nova cinta transportadora das bobinas (1) na armao de final.
- Formar primeiramente uma ala e coloc-la em torno do acionamento (2).
- Desenrolar a cinta transportadora das bobinas at ao fim da armao de final (5).
- Remontar o rolo de desvio (3).
- A cinta transportadora das bobinas desenrolar a partir da armao de final sobre todos os setores em
direo armao de acionamento.
- Assentar as chapas de cobertura em todos os setores.
- O fim da cinta transportadora das bobinas encaixar atravessando o dispositivo esticador (4).
- Remontar o rolo (7).
- Assentar o rolo (6) do dispositivo esticador.
Nota:
Na colocao da nova cinta transportadora das bobinas colocar duas marcaes na distncia de 1 000 mm.
Parte 3 Seco 4 - 3.4 Tenso da cinta transportadora das bobinas
06.2006 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 22 R 40
3.4 Tenso da cinta transportadora das bobinas
1 008 mm
1 000 mm
esticado
no esticado
504-pt
O tensionamento da cinta transportadora das bobinas
de 0.8%.
No estado destensionado colocar duas marcas numa
distncia de 1 000 mm.
Depois esticar a cinta adequadamente.
3.4.1 Esticador da cinta transportadora das bobinas
1-60-001b
AG
1
1
2
O dispositivo de esticar est acomodado na armao
de acionamento (AG) e acessvel por cima.
ATENO
Ambos os fusos com rosca
sincronamente.
Isto assegurado quando o
dispositivo de esticar (2) est
assentado sobre as pontas
quadradas (1)!
Parte 5 Seco 1 -
2.15.1 Dispositivo de
esticar
06.2006 - pt
Sobre a mquina
R 40 3-4 / 23
3.4.2 Ajuste do andamento da cinta sem elevador de bobinas
812
2
1
O andamento da cinta ajustado na armao de final
por meio de excntricos nos rolos de reverso:
Depois da desmontagem do
dispositivo de proteo no pegar
na cinta em deslocamento.
Risco de ser puxado para dentro!
- Afrouxar o parafuso (1) e corrigir o andamento
da cinta atravs do excntrico (2) do respectivo
lado da mquina.
03.2005 - pt
Sobre a mquina
3-4 / 24 R 40
3.4.3 Ajuste do andamento da cinta com elevador de bobinas
943
1
1
2
2
Na armao de final controla-se o andamento da cinta
por meio de excntricos nos rolos de desvio:
- Soltar os parafusos (1) e corrigir o andamento
da cinta do respectivo lado da mquina atravs
dos excntricos (2).
09.2004 - pt
R 40 3-5 / 1
Monitorao da qualidade (opcional)
03.2005 - pt
ndice
1. Quantum Clearer (QC) 3-5 / 3
1.1 CCU (comando, sistema de limpeza do fio) 3-5 / 3
1.1.1 Concepo 3-5 / 3
1.1.2 Funo 3-5 / 3
1.2 CSE (Clearer Section Electronic) em cada setor para 20 posies de fiao 3-5 / 5
1.2.1 Concepo 3-5 / 5
1.2.2 Funo 3-5 / 5
1.3.1 Na superfcie de operao IPC 3-5 / 7
1.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED do Quantum Cleaner
1.3.3 LED do Quantum Cleaner tem luz contnua 3-5 / 8
1.4 Cabeote de medio 3-5 / 9
1.4.1 Substituir o cabeote de medio 3-5 / 10
1.4.2 Cabeote de medio, ajuste da altura 3-5 / 12
2. BarcoProfile 3-5 / 13
2.1 CCU (comando, sistema de limpeza de fio) 3-5 / 13
2.1.1 Concepo 3-5 / 13
2.2 CSE (Clearer Section Electronic) em cada setor para 20 posies de fiao
(Q-Board) 3-5 / 15
2.2.1 Concepo 3-5 / 15
2.3.1 Na superfcie de operao do IPC 3-5 / 17
2.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED do BarcoProfile
2.3.3 LED do BarcoProfile tem luz contnua 3-5 / 18
2.4 Detector 3-5 / 19
2.4.1 Substituir o detector 3-5 / 20
2.4.2 Ajuste vertical do detector 3-5 / 21
3-5 / 2 R 40 03.2005 - pt
2.5 Tubo de sada com sensor Barco para a deteco de fibras estranhas (FF-ABS) 3-5 / 22
2.5.1 Concepo 3-5 / 22
2.5.4 Montagem 3-5 / 22
R 40 3-5 / 3
07.2002 - pt
1. Quantum Clearer (QC)
1.1 CCU (comando, sistema de limpeza do fio)
1.1.1 Concepo
CCU (limpador, unidade central)
997
Board Computer (CCA) Etharnet Clearer (CSG) Alarm M On/Off
4
2
3
6
1
5
(1) = plugue IPC, (2) = interface serial computador de bordo RS422 para a conexo no IPC, (3) = plugue Clearer-
Bus, (4) = interface Clearer-Bus, (5) = interface do Service RS232 para a conexo no Laptop externo,
(6) = alimentao eltrica
1.1.2 Funo
- unidade central QC na armao de final para o comando da instalao QC
- memria do Software QC
3-5 / 4 R 40 07.2002 - pt
Antes dos trabalhos em grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a
chave geral!
Observar cuidadosamente os itens do manual de instrues, relevantes para a segurana:
Parte 1 Seco 2 - 6. Trabalhos especiais no R 40
998
Board Computer (CCA) Etharnet Clearer (CSG) Alarm M On/Off
4
4
1
2
3
4 4
- Desconectar todos os cabos de dados (1), (2) e a linha de alimentao (3) da CCU.
Caso ainda no estiver identificado inequivocamente, anotar a correlao correta para a reconexo!
- Soltar os oito parafusos de fixao (4) da CCU e retirar cuidadosamente o equipamento do painel de
comando.
- Executar a montagem da nova CCU na seqncia inversa.
R 40 3-5 / 5
07.2002 - pt
1.2.1 Concepo
999
1
2
3
4
1
9
2
20
1
3
4
(1) = tomada do cabeote de medio (iMK 20), (2) = interface S-CAN, (3) = alimentao eltrica, (4) = interface
Clearer-Bus
1.2.2 Funo
- unidade de comunicao no setor para os 20 cabeotes de medio (iMKs)
- cada cabeote de medio com um plugue em separado
3-5 / 6 R 40
Antes dos trabalhos em grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a
chave geral!
Observar cuidadosamente os itens do manual de instrues, revelantes para a segurana:
Parte 1 Seco 2 - 6. Trabalhos especiais no R 40
946
1
2
3
4
- Desconectar todos os cabos dos cabeotes de medio (1), cabos de dados (4), linhas de alimentao (3)
e o cabo de dados (2) de CSE.
Caso ainda no estiver identificado inequivocamente, anotar a correlao correta para a reconexo!
- Soltar os quatro parafusos inferiores de fixao da CSE e retirar o equipamento cuidadosamente debaixo
do setor.
- Executar a montagem da nova CSE na seqncia inversa.
07.2002 - pt
R 40 3-5 / 7
1.3 Operao e indicao
1.3.1 Na superfcie de operao IPC
A operao e indicao na superfcie de operao so descritos no manual de instrues do Quantum Clearer.
Documentao "monitorao da qualidade"
1.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED do Quantum Cleaner tm luz contnua
(luminoso do setor tem luz contnua)
c
l
o
o
s
e
e
d
p n
S
2
1
D
N
974
5
3
1
4
2
(1) = uminoso do setor
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
(5) = LED do sistema de limpeza do fio
(opcional)
S com a monitorao opcional da qualidade.
A monitorao da qualidade desencadeou o alarme de
falha de fio do grupo 1 (vide sinalizao na superfcie
de operao).
Foi provocada uma ruptura do fio. O rob passa reto.
Resetar o alarme:
Atuao da tecla (4) da posio de fiao.
Nota:
Todos os alarmes, os quais so sinalizados com luz
contnua tanto no LED vermelho (2) quanto no LED
do limpador do fio (5), podem ser resetados
diretamente na posio de fiao.
09.2004 - pt
3-5 / 8 R 40 09.2004 - pt
1.3.3 LED do Quantum Cleaner tem luz contnua
Somente com a opo da monitorao da qualidade.
de operao).
Foi gerada uma quebra de fio. O rob passa reto.
Resetar o alarme:
Possvel somente na superfcie de operao!
Nota:
Todos os alarmes, as quais so indicados
exclusivamente no LED do limpador do fio (5) como
luz contnua, conseguem ser resetados somente na
Em casos excepcionais, a luz piscante do LED do
limpador de fio (5) pode indicar tambm uma perturbao
no cabeote de medio da posio de fiao.
Providncia: Limpeza ou substituio do cabeote
de medio.
c
l
o
o
s
e
e
d
p n
S
2
1
D
N
974
5
3
1
4
2
(1) = luminoso do setor
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
(5) = LED do sistema de limpeza do fio
(opcional)
R 40 3-5 / 9
02.2004 - pt
1.4 Cabeote de medio
Concepo
Cabeote de medio com indicao luninosa em cada posio de fiao.
Funo
996
A seo do fio permanentemente monitorada por um
cabeote de medio.
O guia do fio est integrado no cabeote de medio.
Dois tipos de sensores esto disponveis:
- princpio capacitivo de medio (massa do fio)
- princpio tico de medio (dimetro do fio)
O cabeote de medi o fornece ao CSE
continuamente sinais que correspondem seo do
fio.
O CSE encontra-se acima da caixa de comando do
setor.
3-5 / 10 R 40 02.2004 - pt
1.4.1 Substituir o cabeote de medio
Preparo:
- Em todas as posies de fiao do setor gerar uma quebra de fio.
- Abrir a tampa da caixa de comando do setor.
- Desligar a alimentao eltrica no disjuntor F40. O Contoller do setor e CSE esto desligados.
Construo:
987
3
2
1
- Soltar o parafuso (2) e retirar o cabeote de
medio (1) do suporte (3).
994
5
4
7
6
- Com a chave do parafuso Torx soltar o parafuso
Torx (4).
- Retirar a pea que prende (5) para a blindagem e
alvio de tenso.
- Sacar cuidadosamente o plugue (6) do cabeote
de medio. Prestar ateno na posio do pino de
codificao.
R 40 3-5 / 11
02.2004 - pt
Montagem:
994
5
4
7
6
- Encaixar cuidadosamente o plugue (6) no novo
cabeote de medio.
ATENO
Prestar ateno na posio
do pino de codificao.
- Assentar a pea que prende (5) para a blindagem
e alvio de tenso (no permitido que a
blindagem (7) seja visvel) e apertar com o
parafuso Torx (4).
987
3
2
1
- Assentar o cabeote de medio (1) sobre o
suporte (3) e apertar com o parafuso (2).
3-5 / 12 R 40 02.2004 - pt
Finalizao do trabalho:
- Ligar a alimentao eltrica no disjuntor F40.
- Fechar a tampa da caixa de comando do setor.
- Conforme o manual de instrues do USTER Quantum Clearer (QC) executar o procedimento para o "Re-
Start" [= nova partida]. Somente ento, o novo cabeote de medio est pronto para a operao.
ATENO
permitido substituir cabos danificados ou cabeotes de medio com cabo
somente com a mquina parada.
!
H risco de ferimentos por correias tangenciais e eixos com roscas sem fim em andamento!
1.4.2 Cabeote de medio, ajuste da altura
O rolamento de esferas (1) trava a posio do guia do fio de um setor.
O ajuste da altura est correto quando a medida A perfaz = 68.5
+2
mm. Caso contrrio precisa ser feito um novo
ajuste.
A

=

6
8
.
5

+
2

m
m
719
3 2 4 1
Reajustar todo um lado do setor
ambas as pontas do tubo (2) guia do fio.
- Afrouxar ambos os parafusos (3) no suporte
do rolamento de esferas (1).
- Ajustar a distncia A = 68.5
+2
mm.
- Apertar novamente os parafusos (3) e os
parafusos dos acoplamentos
O suporte do cabeote de medio fixado atravs
do ressalto (4) no tubo (2) guia do fio. O reajuste de
cabeotes de medio individuais no necessrio.
R 40 3-5 / 13
02.2004 - pt
2. BarcoProfile
2.1 CCU (comando, sistema de limpeza de fio)
2.1.1 Concepo
CCU (CDU) (Limpador, unidade central)
890
BARCO
PROFILE
RESET
SER
I O /
4 K
QB
S
YC
1
2
3
4
5
7
6
(1) = interface para a atualizao do programa, (2) = interface serial do Service, (3) = interface serial IPC,
(4) = interface serial Q-Bus, cabo de dados, unidade de avaliao, (5) = interface serial Sycotex, (6) = boto Reset,
(7) = alimentao eltrica
2.1.2 Funcionamento
A unidade central processa os sinais da eletrnica do setor (CSE), prepara os dados do turno e executa as anlises
de qualidade.
3-5 / 14 R 40 02.2004 - pt
Antes dos trabalhos em grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a chave
geral!
Observar cuidadosamente as seguintes seces do manual de instrues relevantes pela
segurana:
891
1
2
BARCO
RESET
SER
I O /
4 K
QB
S
YC
PROFILE
4
5
4
- Desconectar todos os cabos de dados (1) e (2) da CCU.
Quando j no inequivocamente identificado, anotar o correlacionamento correto para a reconexo!
- Soltar ambos os parafusos de fixao (4) da CCU e sacar o plug-in (5) cuidadosamente da carcaa.
- Executar a montagem da nova CCU na seqncia inversa.
R 40 3-5 / 15
03.2005 - pt
(Q-Board)
2.2.1 Concepo
892
PART NR :A905246
VERSION :00SH
SERIAL NR :0400021
:24V=
:max. 1,0A
FUSE :2x 1,1 6AT
CE BARCO
BarcoVision
GPPAF UNIT R40V3
GND NC +24V
6 7
1
6 1
5
3
4
2
(1) = bucha do detector, (2) = interface Q-Bus, cabo de dados, unidade central, (3) = alimentao eltrica,
(4) = interface S-CAN, cabo de dados mquina, (5) = tampa da interface, deteco de fibras estranhas (FF-ABS),
(6) = bucha UBS, deteco de Polipropileno (cabo PP), (7) = aterramento
2.2.2 Funcionamento
Na unidade de avaliao (CSE) no setor conseguem ser conectadas 20 posies de fiao por unidade.
Cada detector, por sensor FF-ABS (opcional) e cada sensor PP (opcional) est conectado unidade de avaliao
por meio de um plugue em separado.
O CSE encontra-se acima da caixa de comando do setor.
3-5 / 16 R 40 03.2005 - pt
Antes dos trabalhos em grupos construtivos eltricos, desligar a mquina e travar a chave
geral!
Observar cuidadosamente as seguintes seces relevantes pela segurana:
894
PART NR :A905246
VERSION :00SH
SERIAL NR :0400021
:24V=
:max. 1,0A
FUSE :2x 1,1 6AT
CE BARCO
BarcoVision
GPPAF UNIT R40V3
GND NC +24V
5
3
6
7
1
2
4
- Todos os cabos do CSE separam:
cabo do detector (1)
cabo de dados (2) e (4)
cabo de alimentao (3)
cabo da deteco de fibra estranha (opcional) (5)
cabo da deteco de Polipropileno (opcional) (6)
cabo de aterramento (7)
Caso ainda no estejam identificados de modo inequvoco, anotar o correlacionamento correto para o
religamento.
- Soltar os quatro parafusos inferiores de fixao do CSE e sacar o equipamento cuidadosamente debaixo
do setor.
- Realizar a montagem do novo CSE na seqncia inversa.
R 40 3-5 / 17
09.2004 - pt
2.3 Operao e indicao
2.3.1 Na superfcie de operao do IPC
A operao e indicao na superfcie de operao so descritas nas instrues de operao do BarcoProfile.
2.3.2 O LED vermelho no monitor do fio e o LED do BarcoProfile tm luz contnua
4
PROFILE
3
2
6
5
1
898
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
(5) = LED do sistema de limpeza do fio (opcional)
vermelho
verde
Somente sob monitorao opcional da qualidade.
de operao).
Reset do alarme:
Atuao do boto da posio de fiao (4).
Nota:
Todos os alarmes que so indicados tanto no LED
vermelho (2) quanto no LED do limpador do fio (5) com
luz contnua, conseguem ser resetados diretamente
na posio de fiao.
3-5 / 18 R 40 09.2004 - pt
2.3.3 LED do BarcoProfile tem luz contnua
4
PROFILE
3
2
6
5
1
898
(2) = LED amarelo
(3) = LED vermelho
vermelho
verde
Somente sob monitorao opcional da qualidade.
de operao).
Reset do alarme:
Apenas na superfcie de operao possvel!
Nota:
Todos os alarmes, as quais so indicados
exclusivamente no LED do limpador do fio (5) como
luz contnua, conseguem ser resetados somente na
Em casos excepcionais, o piscar do LED do limpador
do fio (5) pode alertar tambm a respeito de uma
perturbao do detector da posio de fiao.
Providncia: limpeza ou substituio do detector
R 40 3-5 / 19
03.2005 - pt
2.4 Detector
Concepo:
529
PROFILE-P
PROFILE
1
2
3
Em cada posio de fiao encontra-se um detector
com indicao luminosa:
detector (1) padro
detector (2) com deteco de Polipropileno (3),
o cabo PP (opcional)
Funcionamento:
O dimetro do fio permanentemente monitorado por um detector.
O detector trabalha pelo princpio de medio tico.
O detector fornece continuamente sinais unidade de avaliao (CSE) que correspondem ao dimetro do fio.
3-5 / 20 R 40 02.2004 - pt
2.4.1 Substituir o detector
523
1
2
3
Detector com presilha:
- Soltar ambos os parafusos (3), bascular a
presilha para baixo e sacar para frente.
- Puxar o cabo cuidadosamente para fora at
ligao plugvel. (plugue DIN de 5 polos,
450 mm, atrs do detector)
- Soltar a ligao plugvel.
- Montar o novo detector (2) com a presilha na
seqncia inversa e ajustar.
Detector sem presilha:
- Desconectar o detector (2) da presilha.
- Puxar o cabo cuidadosamente para fora at
ligao plugvel. (plugue DIN de 5 polos,
450 mm, atrs do detector)
- Soltar a ligao plugvel.
- Montar o novo detector (2) na seqncia inversa
e ajustar.
B = 61.3 mm
1 2
649
3
A

=

6
8
.
5

+
2

m
m
Ajuste:
- Empurrar o detector (2) distncia de
B = 61.3 mm.
- Empurrar o detector (2) distncia de
A = 68.5
+2
mm.
R 40 3-5 / 21
02.2004 - pt
2.4.2 Ajuste vertical do detector
O rolamento de esferas (1) trava a posio dos guias de fio de um lado do setor.
O ajuste da altura est correto quando a medida de A = 68.5
+2
mm. Caso contrrio necessita-se de um reajuste.
3 1 2
723
A

=

6
8
.
5

+
2

m
m
Reajustar um lado inteiro do setor
ambas as extremidades do tubo guia de fio (2).
- Afrouxar ambos os parafusos (3) no suporte do
rolamento (1).
+2
mm.
- Reapertar os parafusos (3) e os parafusos dos
acoplamentos.
4
722
A

=

6
8
.
5

+
2

m
m
Reajustar detectores individualmente
- Afrouxar ambos os parafusos de aperto (4) no
detector.
+2
mm.
- Apertar os parafusos de aperto (4).
ATENO
Alinhar o detector em relao
ao centro da posio de
fiao!
3-5 / 22 R 40 02.2004 - pt
2.5 Tubo de sada com sensor Barco para a deteco de fibras estranhas (FF-ABS)
2.5.1 Concepo
4
2
073
1
3
3
1
(1) = tubo de sada, (2) = TWISTstop, (3) = detector FF-ABS, (4) = capa
O detector FF-ABS est instalado fixo em cima do tubo de sada.
2.5.2 Funcionamento
O detector FF-ABS mede a quantidade de absoro da luz pelo fio. Fibras estranhas absorvem uma parte diferente
de luz e causam por isso um aumento do sinal.
2.5.3 Desmontagem
- Retirar do tubo de sada o TWISTstop manualmente ou com a ferramenta de montagem.
- Sacar cuidadosamente o plugue do sensor.
- Retirar o tubo de sada com o sensor.
2.5.4 Montagem
- Encaixar o tubo de sada com o novo sensor.
- Encaixar cuidadosamente o plugue sobre o sensor.
- Assentar do tubo de sada o TWISTstop manualmente ou com a ferramenta de montagem.
R 40 4-0 / 1 06.2006 - pt
4-0 / 2 R 40 06.2006 - pt
R 40 4-1 / 1
Medidas preparatrias
06.2006 - pt
ndice
1. Instrues gerais 4-1 / 3
2. Prazos (intervalos) 4-1 / 4
2.1 Manuteno dos inversores de freqncia 4-1 / 5
2.2 Armazenamento e regenerao dos inversores de freqncia 4-1 / 5
3. Observao dos prazos 4-1 / 6
4. Resultados da inspeo 4-1 / 10
5. Instrues de lubrificao 4-1 / 13
5.1 Tabela de lubrificantes 4-1 / 15
5.2 Pontos de lubrificao na armao de acionamento 4-1 / 16
5.3 Pontos de lubrificao na armao de final 4-1 / 22
5.4 Pontos de lubrificao no setor 4-1 / 28
6. Nota para a determinao das vidas teis 4-1 / 30
6.1 Vida til mnima esperada para peas de desgaste 4-1 / 30
6.2 Vida til de peas tecnolgicas 4-1 / 31
6.2.1 Excees 4-1 / 31
6.2.2 Definio da vida til 4-1 / 31
6.3 Vida til de componentes eltricos 4-1 / 31
4-1 / 2 R 40 06.2006 - pt
R 40 4-1 / 3
05.2003 - pt
1. Instrues gerais
Manuteno, lubrificao e inspeo cuidadosa e dentro dos prazos
mantm uma qualidade constante do fio
asseguram a segurana no funcionamento
aumentam o rendimento
evitam desnecessrias paradas de mquina
diminuir os danos secundrios, tambm nos elementos da posio de fiao
so precondio para revindicaes de garantia
Em parte, estes trabalhos so descritos extensivamente nos grupos construtivos parte 3 (vide notas).
A parte 4 um resumo claro e sistemtico, que permite um planejamento e controle melhor.
Estes trabalhos s podem ser executados ou dirigidos por peritos, especial-mente treinados para isso.
Cada pessoa que trabalha na R 40 precisa ter lida a Seco das instrues de segurana antes do incio do trabalho
ou ser informada em todos os pontos!
!
Para trabalhos de limpeza com ar comprimido usar culos de segurana!
!
permitido executar os trabalhos de manuteno preventiva somente com
a mquina parada, travada e despressurizada!
4-1 / 4 R 40
2. Prazos (intervalos)
Dois prazos foram indicados para a manuteno e inspeo:
horas de operao, legveis no totalizador das horas de operao no painel de comando do lado direito da
armao de final
indicao do tempo em meses ou anos
ATENO Vale o prazo que vence primeiro!
Os prazos so escalonados de tal modo que o subseqente sempre o dobro do anterior (1 000 horas de operao,
2 000 horas de operao, 4 000 horas de operao, etc.). Deste modo obtm-se uma arrumao de datas, simples
e clara.
Para o rob vale isto apenas para os prazos trimestrais, semestrais e anuais, os quais so executados em conjunto
com o restante da mquina.
Alm disso so prescritos aqui prazos regulares (dirios - semanais - mensais).
No rob podem ser executados todos os trabalhos de manuteno, lubrificao e inspeo durante o funcionamento
da mquina (rob na curva da reverso na posio de manuteno, algumas inspees na posio de fiao).
09.2004 - pt
R 40 4-1 / 5
2.1 Manuteno dos inversores de freqncia
Visto que os inversores de freqncia esto sujeitos a um envelhecimento natural, num intervalo de 3 - 4 anos
necessita-se de uma manuteno, dependendo das condies do ambiente e da operao.
As seguintes condies ambientais conseguem encurtar o tempo entre os intervalos de manuteno:
operao do inversor de freqncia em um ambiente com temperaturas aumentadas e/ou alta umidade do
ar, ou oscilaes extremas da temperatura e/ou da umidade
alta quantidade de ciclos de paradas e partidas
operao do inversor de freqncia sob uma alimentao da tenso que no corresponde norma
operao do inversor de freqncia em um ambiente que contm areia ou sal, ou que contem nvoas de
leo ou gases prejudiciais (p.ex. cido sulfrico)
Uma manuteno peridica de todo o equipamento precisa ser executada em um intervalo de 3 - 4 anos atravs
de pessoal perito autorizado da RIETER.
Favor contactar o local mais prximo do Service da RIETER ou de RIETER Parts.
2.2 Armazenamento e regenerao dos inversores de freqncia
Os inversores de freqncia armazenados como reposio precisam receber manuteno a cada 6 meses.
Para a regenerao de componentes internos, o inversor de freqncia precisa estar conectado sem carga tenso
da rede por no mnimo uma hora.
03.2005 - pt
4-1 / 6 R 40
3. Observao dos prazos
Para certificao deveriam ser elaborados planilhas dos prazos (vide formulrio abaixo).
O executante da manuteno, lubrificao e inspeo precisa confirmar estas com data e assinatura.
Para a confirmao por escrito da execuo dos trabalhos dirios, semanais e mensais de manuteno e inspeo
no rob recomendamos o uso de calendrios corriqueiros que mostram o ano todo.
09.2004 - pt
R 40 4-1 / 7
Fiador com
rotor R 40
PLANILHAS DOS PRAZOS
para manuteno, lubrificao, inspeo
N da mquina Operao / Departamento Espao do tempo
de at
Prazos vencidos
4-2 *
Manuteno,inspeo,
lubrificao feita
(Bh = horas de operao)
em
(data)
por
(visto)
1 000 Bh ou 1.5 meses 3
2 000 Bh ou 3 meses 3 + 4
3 000 Bh ou 4.5 meses 3
4 000 Bh ou 6 meses 3 + 4 + 5
5 000 Bh ou 7.5 meses 3
6 000 Bh ou 9 meses 3 + 4
7 000 Bh ou 10.5 meses 3
8 000 Bh ou 1 ano 3 + 4 + 5 + 6
9 000 Bh ou 1 ano + 1.5 meses 3
10 000 Bh ou 1 ano + 3 meses 3 + 4
11 000 Bh ou 1 ano + 4.5 meses 3
12 000 Bh ou 1 ano + 6 meses 3 + 4 + 5
13 000 Bh ou 1 ano + 7.5 meses 3
14 000 Bh ou 1 ano + 9 meses 3 + 4
15 000 Bh ou 1 ano + 10.5 meses 3
16 000 Bh ou 2 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
17 000 Bh ou 2 anos + 1.5 meses 3
18 000 Bh ou 2 anos + 3 meses 3 + 4
19 000 Bh ou 2 anos + 4.5 meses 3
20 000 Bh ou 2 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
21 000 Bh ou 2 anos + 7.5 meses 3
22 000 Bh ou 2 anos + 9 meses 3 + 4
23 000 Bh ou 2 anos + 10.5 meses 3
24 000 Bh ou 3 anos 3 + 4 + 5 + 6
25 000 Bh ou 3 anos + 1.5 meses 3
26 000 Bh ou 3 anos + 3 meses 3 + 4
27 000 Bh ou 3 anos + 4.5 meses 3
28 000 Bh ou 3 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
29 000 Bh ou 3 anos + 7.5 meses 3
30 000 Bh ou 3 anos + 9 meses 3 + 4
31 000 Bh ou 3 anos + 10.5 meses 3
32 000 Bh ou 4 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
* Precisam ser executados os trabalhos destes itens (= itens na Seco 2, p.ex. 3. Intervalo de manuteno:
1 000 horas de operao ou 1.5 meses).
09.2004 - pt
4-1 / 8 R 40
Fiador com
rotor R 40
de at
Prazos vencidos
4-2 *
Manuteno,inspeo,
lubrificao feita
em
(data)
por
(visto)
33 000 Bh ou 4 anos + 1.5 meses 3
34 000 Bh ou 4 anos + 3 meses 3 + 4
35 000 Bh ou 4 anos + 4.5 meses 3
36 000 Bh ou 4 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
37 000 Bh ou 4 anos + 7.5 meses 3
38 000 Bh ou 4 anos + 9 meses 3 + 4
39 000 Bh ou 4 anos + 10.5 meses 3
40 000 Bh ou 5 anos 3 + 4 + 5 + 6
41 000 Bh ou 5 anos + 1.5 meses 3
42 000 Bh ou 5 anos + 3 meses 3 + 4
43 000 Bh ou 5 anos + 4.5 meses 3
44 000 Bh ou 5 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
45 000 Bh ou 5 anos + 7.5 meses 3
46 000 Bh ou 5 anos + 9 meses 3 + 4
47 000 Bh ou 5 anos + 10.5 meses 3
48 000 Bh ou 6 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
49 000 Bh ou 6 anos + 1.5 meses 3
50 000 Bh ou 6 anos + 3 meses 3 + 4
51 000 Bh ou 6 anos + 4.5 meses 3
52 000 Bh ou 6 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
53 000 Bh ou 6 anos + 7.5 meses 3
54 000 Bh ou 6 anos + 9 meses 3 + 4
55 000 Bh ou 6 anos + 10.5 meses 3
56 000 Bh ou 7 anos 3 + 4 + 5 + 6
57 000 Bh ou 7 anos + 1.5 meses 3
58 000 Bh ou 7 anos + 3 meses 3 + 4
59 000 Bh ou 7 anos + 4.5 meses 3
60 000 Bh ou 7 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
61 000 Bh ou 7 anos + 7.5 meses 3
62 000 Bh ou 7 anos + 9 meses 3 + 4
63 000 Bh ou 7 anos + 10.5 meses 3
64 000 Bh ou 8 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
09.2004 - pt
R 40 4-1 / 9
Fiador com
rotor R 40
de at
Prazos vencidos
4-2 *
Manuteno,inspeo,
lubrificao feita
em
(data)
por
(visto)
65 000 Bh ou 8 anos + 1.5 meses 3
66 000 Bh ou 8 anos + 3 meses 3 + 4
67 000 Bh ou 8 anos + 4.5 meses 3
68 000 Bh ou 8 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
69 000 Bh ou 8 anos + 7.5 meses 3
70 000 Bh ou 8 anos + 9 meses 3 + 4
71 000 Bh ou 8 anos + 10.5 meses 3
72 000 Bh ou 9 anos 3 + 4 + 5 + 6
73 000 Bh ou 9 anos + 1.5 meses 3
74 000 Bh ou 9 anos + 3 meses 3 + 4
75 000 Bh ou 9 anos + 4.5 meses 3
76 000 Bh ou 9 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
77 000 Bh ou 9 anos + 7.5 meses 3
78 000 Bh ou 9 anos + 9 meses 3 + 4
79 000 Bh ou 9 anos + 10.5 meses 3
80 000 Bh ou 10 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
81 000 Bh ou 10 anos + 1.5 meses 3
82 000 Bh ou 10 anos + 3 meses 3 + 4
83 000 Bh ou 10 anos + 4.5 meses 3
84 000 Bh ou 10 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
85 000 Bh ou 10 anos + 7.5 meses 3
86 000 Bh ou 10 anos + 9 meses 3 + 4
87 000 Bh ou 10 anos + 10.5 meses 3
88 000 Bh ou 11 anos 3 + 4 + 5 + 6
89 000 Bh ou 11 anos + 1.5 meses 3
90 000 Bh ou 11 anos + 3 meses 3 + 4
91 000 Bh ou 11 anos + 4.5 meses 3
92 000 Bh ou 11 anos + 6 meses 3 + 4 + 5
93 000 Bh ou 11 anos + 7.5 meses 3
94 000 Bh ou 11 anos + 9 meses 3 + 4
95 000 Bh ou 11 anos + 10.5 meses 3
96 000 Bh ou 12 anos 3 + 4 + 5 + 6 + 7
09.2004 - pt
4-1 / 10 R 40
4. Resultados da inspeo
As deficincias constatadas durante as inspees deveriam ser captadas estatisticamente no formulrio abaixo.
O anlise desta estatstica pode fornecer informaes importantes a respeito sobre frequncia das falhas e as suas
causas.
09.2004 - pt
R 40 4-1 / 11
Fiador com rotor
R 40
RESULTADO DA INSPEO
de at
Marcao do tota-
lizador de horas
deficincias constatadas eliminado data visto
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
09.2004 - pt
4-1 / 12 R 40 09.2004 - pt
Fiador com rotor
R 40
RESULTADO DA INSPEO
de at
Marcao do tota-
lizador de horas
deficincias constatadas eliminado data visto
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
sim
no
R 40 4-1 / 13
5. Instrues de lubrificao
Usar somente lubrificantes prescritos!
Observar as quantidades indicadas de lubrificante!
Limpar bem o niple de lubrificao antes de lubrificar!
Aps da lubrificao eliminar a graxa que saiu dos pontos mancais. Deixar a mquina trabalhar por 2 a 3
minutos e retirar novamente a graxa que saiu dos mancais.
!
No tirar a graxa de mquinas em funcionamento!
09.2004 - pt
4-1 / 14 R 40 09.2004 - pt
R 40 4-1 / 15
5.1 Tabela de lubrificantes
Lubrificantes
Fabricante
leo de cmbio *
CC 68
Graxa multiuso *
K 3
Graxa de
rolamento
S 22
Graxa de
rolamento
BQH
leo de cmbio com
aditivos para alta pres
so, boa proteo
contra corroso e
envelhecimento.
ISO VG 68
viscosidade cintica
sob 40C
68 mm
2
/s (cSt);
ponto de fulgor CoC
cerca de 220C
Pourpoint cerca de -
30C
graxa multiuso
saponificada com ltio
para altas cargas de
presso, protetivo
contra desgaste,
resistente gua,
com aditivo para
proteo contra
corroso e protetivo
contra envelhecimento
NLGl classe 3,
penetrao por
pisoar/25C, 220-250
1/10 mm, ponto de
gotejamen. +187C
BP
Energol
GR-XP 68
Energrease
LS 3
Esso Spartan EP 68 Beacon 3
Mobil Mobilgear 626 Mobilux 3
Shell Omala 68 Alvania G 3
Texaco Meropa 68 Multifak 3
AVIA
1)
Avilub RSX 68
Avilub
Spezialfett A
Klber
2)
Klberoil
GEM 1 - 68
CENTOPLEX 3
Isoflex NCA 15
Isoflex LDS 18
Spezial A
Klberquiet
BQH 72-102
* Somente no lugar destes lubrificantes podem ser usados tambm produtos equivalentes de outras
empresas, p.ex.: BV-Aral, Trunkel Kln, Sun Oil, Optimol Mnchen, Brugarolas Barcelona, etc.
1) Avia Minerall AG 2) Klber Lubrication KG
Einsteinstr. 169 Geisenhausener Str. 7
D-81675 Mnchen D-81379 Mnchen
06.2006 - pt
4-1 / 16 R 40
5.2 Pontos de lubrificao na armao de acionamento
Armao de acionamento, lado direito
1-00-002a
49 52
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
35
34
33
32
31
30
36
37

47
46
Armao de acionamento, lado esquerdo
1
2
3
4
5
6
1-00-003a
50
49
52 51
38
39
40
41
13
14
15
7
8
9
10
11
12
47
46
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 17
PONTOS DE LUBRIFICAO NA ARMAO DE
ACIONAMENTO
Ponto de lubrificao Qtd.
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
1
mancal da flange para o eixo de
alimentao, lado esquerdo, externo
1 K3 2.5 cm
3
2
mancal da flange para o eixo de sada, lado
esquerdo, externo
1 K3 2.5 cm
3
3
mancal para o eixo do cilindro da bobina,
lado esquerdo, externo
1 K3 5 cm
3
4
lado esquerdo, interno
1 K3 5 cm
3
5
alavanca de tensionamento para o
acionamento do cilindro da bobina, lado
esquerdo
1 K3 5 cm
3
6
polia da correia (D140) para os cilindros
abridores
1 K3 10 cm
3
7
mancal para o eixo de alimentao, lado
esquerdo
1 K3 5 cm
3
8 mancal para o eixo de sada, lado esquerdo 1 K3 5 cm
3
9
acionamento da sada, lado esquerdo
1 K3 5 cm
3
10
acionamento da alimentao, lado esquerdo
1 K3 5 cm
3
11
alavanca de tensionamento para o redutor
do colocador do fio, lado esquerdo
1 K3 5 cm
3
12
alavanca de tensionamento para o motor da
sada
1 K3 5 cm
3
13
alavanca de tensionamento para o motor de
alimentao
1 K3 5 cm
3
14
transmisso para o eixo de alimentao, na
frente
1 K3 10 cm
3
15
transmisso para o eixo de alimentao,
atrs
1 K3 10 cm
3
16
mancal da flange para o eixo de
alimentao, lado direito, externo
1 K3 2.5 cm
3
17
mancal da flange para o eixo de sada, lado
esquerdo, externo
1 K3 2.5 cm
3
18
lado direito, externo
1 K3 5 cm
3
19
lado direito, interno
1 K3 5 cm
3
06.2006 - pt
c
a
d
a

2

0
0
0

B
h

o
u

3

m
e
s
e
s
c
a
d
a

4

0
0
0

B
h

o
u

6

m
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1
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5

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s
4-1 / 18 R 40
1-00-002a
49 52
16
17
18
19
20
21
22
23
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25
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27
35
34
33
32
31
30
36
37

47
46
1
2
3
4
5
6
1-00-003a
50
49
52 51
38
39
40
41
13
14
15
7
8
9
10
11
12
47
46
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 19
ACIONAMENTO
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
20
acionamento do cilindro da bobina, lado
direito
1 K3 5 cm
3
21
redutor do colocador do fio, lado direito
1 K3 5 cm
3
22
mancal para o eixo de alimentao, lado
direito
1 K3 5 cm
3
23 mancal para o eixo de sada, lado direito 1 K3 5 cm
3
24
acionamento da sada, lado direito
1 K3 5 cm
3
25
acionamento da alimentao, lado direito
1 K3 5 cm
3
26
mancal para o acionamento do redutor do
colocador do fio, atrs
1 K3 2.5 cm
3
27
mancal para o acionamento do redutor do
colocador do fio, na frente
1 K3 2.5 cm
3
28
29
30
mancal do motor do lado do ventilador
para o acionamento do cilindro da bobina
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
31
mancal do motor do lado do acionamento
para o acionamento do cilindro da bobina
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
32
para a colocao do fio
1 BQH 6 cm
3
/ 5 g
33
para a colocao do fio
1 BQH 6 cm
3
/ 5 g
34
para o cilindro abridor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
35
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
36
para o acionamento do rotor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
37
para o acionamento do rotor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
06.2006 - pt
c
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0
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0
0

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.
5

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s
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s
4-1 / 20 R 40
1-00-002a
49 52
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
35
34
33
32
31
30
36
37

47
46
1
2
3
4
5
6
1-00-003a
50
49
52 51
38
39
40
41
13
14
15
7
8
9
10
11
12
47
46
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 21
ACIONAMENTO
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
38
mancal do motor do lado do
ventilador para o acionamento
da alimentao
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
39
acionamento para o
acionamento da alimentao
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
40
da sada
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
41
acionamento para o
acionamento da sada
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
42
43
44
45
46
rolos do desvio, correia
tangencial, cilindros abridores
2 BQH 10 cm
3
47
rolos do desvio, correia
tangencial, rotor
4 BQH 10 cm
3
48
49
redutor do colocador do fio
com colocao na borda,
examinar o nvel do leo
2 CC 68
caso
necessrio,
completar nvel
at ao meio
do visor
49
com colocao na borda, troca
do leo
2 CC 68
cada

2 800 cm
3
3-1 / 6.3
49
com reduo da amplitude no
cone, examinar o nvel do leo
2 CC 68
caso
necessrio,
completar nvel
at ao meio
do visor
49
cone, troca do leo
2 CC 68
cada

5 800 cm
3
3-1 / 6.3
50
redutor para o eixo de
alimentao, troca do leo
1 CC 68 400 cm
3
at ao meio
do visor
51
redutor para o eixo de sada,
troca do leo
1 CC 68 400 cm
3
at ao meio
do visor
52
redutor para o eixo do cilindro
da bobina, troca do leo
1 CC 68 400 cm
3
at ao meio
do visor
06.2006 - pt
c
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s
4-1 / 22 R 40
5.3 Pontos de lubrificao na armao de final
Armao de, lado direito
2-00-002a
6
5
4
3
47
46
49
45
Armao de, lado esquerdo
2-00-003a
46
12
11
10
45
49
47
47
35
34
33
32
31
30
13
38
36
41 39
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 23
FINAL
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
1
2
3
mancal para o rolo do
esticador da correia dentada,
1 K3 5 cm
3
4
mancal para a polia da correia
plana para o acionamento dos
cilindros abridores
1 K3 10 cm
3
5
mancal para o acionamento do
transportador de bobinas, lado
esquerdo
1 K3 5 cm
3
6
mancal para o acionamento do
transportador de bobinas, lado
direito
1 K3 5 cm
3
7
8
9
10
mancal para o rolo esticador
da correia dentada, redutor do
colocador do fio
1 K3 5 cm
3
11
mancal para o rolo esticador
da correia dentada para o
acionamento do redutor do
colocador do fio
1 K3 5 cm
3
12
unidade do mancal para o
acionamento, redutor do
colocador do fio
1 K3 10 cm
3
13
mancal para o ventilador
complementar
1 K3 5 cm
3
14
15
16
17
18
19
06.2006 - pt
c
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4-1 / 24 R 40
2-00-002a
6
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4
3
47
46
49
45
2-00-003a
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12
11
10
45
49
47
47
35
34
33
32
31
30
13
38
36
41 39
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 25
FINAL
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
acionamento para o cilindro
abridor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
31
ventilador para o cilindro
abridor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
32
do rotor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
33
acionamento para o
acionamento do rotor
1 BQH 17.5 cm
3
/ 15 g
34
ventilador para a colocao do
fio
1 BQH 6 cm
3
/ 5 g
35
acionamento para a colocao
do fio
1 BQH 6 cm
3
/ 5 g
36
acionamento para o ventilador
1 BQH 27.5 cm
3
/ 25 g
37
38
ventilador para o ventilador
1 BQH 20 cm
3
/ 18 g
39
mancal do lado do
acionamento para o mancal do
monobloco, ventilador
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
c
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06.2006 - pt
4-1 / 26 R 40
2-00-002a
6
5
4
3
47
46
49
45
2-00-003a
46
12
11
10
45
49
47
47
35
34
33
32
31
30
13
38
36
41 39
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 27
FINAL
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
40
41
mancal do lado do ventilador
para o mancal do monobloco,
ventilador
1 BQH 12 cm
3
/ 10 g
42
43
44
45
mancal da flange para o rolo
do acionamento do
transportador de impurezas
2 K3 5 cm
3
46
rolos de desvio, correia
tangencial, cilindros abridores
2 BQH 10 cm
3
47
rolos de desvio, correia
tangencial, rotor
4 BQH 10 cm
3
48
49
com colocao na borda,
examinar o nvel de leo
2 CC 68
caso
necessrio,
completar nvel
at ao meio
do visor
49
com colocao na borda, troca
de leo
2 CC 68
cada

2 800 cm
3
3-1 / 6.3
49
cone, examinar o nvel de leo
2 CC 68
caso
necessrio,
completar nvel
at ao meio
do visor
49
cone, troca de leo
2 CC 68
cada

5 800 cm
3
3-1 / 6.3
06.2006 - pt
c
a
d
a

2

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0
0

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0

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5

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e
s
4-1 / 28 R 40 06.2006 - pt
5.4 Pontos de lubrificao no setor
Setor
1
3
2
889
R 40 4-1 / 29
06.2006 - pt
PONTOS DE LUBRIFICAO NO SETOR
Lubri-
ficante
Qtd. de
lubrificante
Obser-
vao
1 mancal para o eixo de sada 8 K 3 2.5 cm
3
cada
2
mancal para o eixo do cilindro da
bobina
8 K 3 2.5 cm
3
cada
3 mancal das polias de apoio 40
S 22

(1)
0.5 - 1 cm
3
por lado de
mancal
(2)
somente na
substituio do
jogo completo
do TWINdisc
Limpar todos os niple de lubrificao antes de lubrificar.
Aps a lubrificao tirar a graxa que saiu dos mancais.
Deixar a mquina funcionar por 2 a 3 minutos e tirar novamente a graxa que saiu dos mancais.
(1)
Klber Isoflex LDS 18 Spezial A, Bh = horas de operao
(2)
relubrificao permitida acontecer no mximo 2 x. (excesso de graxa do mancal!)
c
a
d
a

1

0
0
0

B
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1
.
5

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s
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2

0
0
0

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u

3

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s
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d
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4

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0
0

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o
u

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s
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8

0
0
0

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u

1

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o
c
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1
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0
0

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a
o
4-1 / 30 R 40
6. Nota para a determinao das vidas teis
Diversos componentes so concebidos como peas de desgaste e, portanto, possuem uma vida til limitada e
um prazo de garantia limitado.
A vida til alcansvel, porm, pode ultrapassar a vida til garantida!
6.1 Vida til mnima esperada para peas de desgaste
(a partir da entrega da mquina)
pea de desgaste vida til prevista
todas as correias dentadas 6 meses
todas as correias planas 6 meses
todas as correias tangenciais 6 meses
guarnies, parcela em elastmero 6 meses
sapatas do freio 6 meses
prato da reserva do fio, prato da bobina 6 meses
camada de frico do cilindro de embobinamento 3 meses
anel de frico, diferencial 2 anos
mancal, proteo contra toro, barra guia do fio 6 meses
roda de acoplamento, unidade de alimentao
(sem garantia em caso da utilizao de um
dispositivo para fio com efeito)
15 meses
cone de acoplamento, unidade de alimentao 2 anos
06.2006 - pt
R 40 4-1 / 31
06.2006 - pt
6.2 Vida til de peas tecnolgicas
A vida til de todas as partes que conduzem fibras depende da vazo de material.
Converso da vazo do material (kg) em vida til (horas):
vida til em horas =
vazo do material em kg
produo por hora do rotor
6.2.1 Excees
Para os seguintes materiais no se pode indicar nenhuma vida til para as peas de desgaste:
- fibras opacas com uma participao de TiO
2
(dixido de titnio) de > 0.15 %
- algodo com uma parcela residual de impurezas (na fita da estiragem da passagem final) de > 0.3 % e/
ou algodo com uma parcela agressiva de areia
- viscose tingida
6.2.2 Definio da vida til
Elementos de fiao so considerados desgastados
- quando a uniformidade do fio piora por mais que 1 CV% (Uster), e/ou
- quando a quantidade de quebras de fio dobra em relao a novos elementos de fiao quando utilizados
sob condies idnticas de fiao.
6.3 Vida til de componentes eltricos
Componentes eletrnicos, eltricos e eletromecnicos esto sujeitos a um envelhecimento natural e, deste modo,
tm uma vida til limitada.
Aspectos como manuteno, condies ambientais, intensidade da utilizao, etc. tm uma influncia adicional
sobre a vida til.
4-1 / 32 R 40 06.2006 - pt
R 40 4-2 / 1
Planos de manuteno
06.2006 - pt
ndice
1. Troca de leo aps as primeiras 500 horas de operao 4-2 / 3
2. Trabalhos de limpeza com prazos variveis 4-2 / 4
3. Intervalo de manuteno: 1 000 horas de operao ou 1.5 meses 4-2 / 11
6. Intervalo de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano 4-2 / 23
7. Intervalo de manuteno: 16 000 horas de operao ou 2 anos 4-2 / 29
Planos de manuteno
4-2 / 2 R 40 06.2006 - pt
R 40 4-2 / 3
Planos de manuteno
1. Troca de leo aps as primeiras 500 horas de operao
N Parte / Grupo construtivo Qtd. Localizao
Qtd. de leo
por redutor
Lubrifi-
cante*
1
redutor para o eixo de alimentao
(posio de lubrificao n 50)
1
armao do
acionamento
400 cm
3
CC 68
2
redutor para o eixo de sada (posio
de lubrificao n 51)
1 400 cm
3
3
redutor para o eixo do cilindro da
bobina (posio de lubrificao n 52)
1 400 cm
3
4
redutor do colocador do fio com
colocao na borda, lado direito e lado
esquerdo (posio de lubrificao n
49)
2 cada 2 800 cm
3
**
5
reduo da amplitude no cone, lado
direito e lado esquerdo (posio de
lubrificao n 49)
2 cada 5 800 cm
3
6
colocao na borda, lado direito e lado
esquerdo (opcional) (posio de
lubrificao n 49)
2
armao final
cada 2 800 cm
3
**
7
reduo da amplitude no cone, lado
direito e lado esquerdo (opcional)
(posio de lubrificao n 49)
2 cada 5 800 cm
3
* Parte 4 Seco 1 - 5.1 Tabela de lubrificantes
** Parte 3 Seco 1 - 6.3 Trabalhos de manuteno no redutor do colocador do fio
A cada troca de leo limpar o parafuso do fechamento magntico!
Para drenar o leo velho usar a mangueira de dreno.
Parte 5 Seco 1 - 2.6.1 Mangueira para drenagem de leo
Troca de leo realizada aps ............... horas de operao
Data .................... Visto ................................
06.2006 - pt
Planos de manuteno
4-2 / 4 R 40
2. Trabalhos de limpeza com prazos variveis
Os trabalhos de limpeza indicados a seguirfazem parte da manuteno e so muito importantes para a qualidade
constante do fio e a segurana operacional!
As impurezas introduzidas por matria prima, condies de fiao, condies de operaoe meio ambiente so
as mais diversas.
Por tanto difcil determinar trabalhos de limpeza universalmente vlidos.
Caso ainda no existam j valores empricos, propomos inicialmente a limpeza a cada 1 000 horas de operao
ou 1.5 meses.
No decorrer do tempo, o usurio deveria adequar os prazos de limpeza s necessidades reais.
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Planos de manuteno
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3. Intervalo de manuteno: 1 000 horas de operao ou 1.5 meses
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6. Intervalo de manuteno: 8 000 horas de operao ou 1 ano

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Parte 5 Anexo
Seco 1 Accesorios
5-0 / 2 R 40 06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 1 06.2006 - pt
Parte 5 Anexo
Seco 1 Accesorios
Indice
1. Introduo 5-1 / 3
2. Alistamento dos acessrios 5-1 / 4
2.1.1 Chave de montagem para bocal de sada 5-1 / 4
2.2 Tubo de sada 5-1 / 4
2.2.1 Manmetro com adaptador 5-1 / 4
2.3 Unidade abridora 5-1 / 5
2.3.1 Ferramenta de montagem do cilindro abridor 5-1 / 5
2.3.2 Ferramenta para o ajuste do Bypass 5-1 / 5
2.3.3 Ferramenta para a limpeza da unidade de alimentao 5-1 / 6
2.3.4 Chave para a alavanca de prender 5-1 / 6
2.3.5 Ferramenta auxiliar para a unidade de alimentao 5-1 / 7
2.3.6 Alicate com mordentes macios 5-1 / 7
2.4 Conjunto pendurado de rolos de aperto 5-1 / 8
2.4.1 Chave de ajuste para o dispositivo excntrico 5-1 / 8
2.4.2 Chave do excntrico 5-1 / 8
2.5 Redutor do colocador do fio 5-1 / 9
2.5.1 Pino 5-1 / 9
2.6 Transmisso na armao de acionamento 5-1 / 9
2.6.1 Mangueira para drenagem de leo 5-1 / 9
2.7 Acionamentos com correia dentada 5-1 / 10
2.7.1 Verificador da tenso da correia 5-1 / 10
2.8 Bobinas cnicas 5-1 / 10
2.8.1 Medidor de rpm 5-1 / 10
2.9 Parafinao 5-1 / 11
2.9.1 Alisador da parafina 5-1 / 11
2.10 Rotor 5-1 / 11
2.10.1 Limpador 5-1 / 11
2.11 Unidade de mancal do TWINdisc 5-1 / 12
2.11.1 Dispositivo de montagem para a unidade de mancal do TWINdisc 5-1 / 12
2.11.2 Haste do rotor de ajuste (mancal EC (EClager)) 5-1 / 12
2.11.3 Haste do rotor de ajuste (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 12
2.11.4 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal EC (EClager)) 5-1 / 13
2.11.5 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 13
Accesorios
5-1 / 2 R 40 06.2006 - pt
2.11.6 Dispositivo de ajuste da folga do freio para a alavanca de comando 5-1 / 14
2.11.7 Dispositivos para sacar e colocar com prensa os discos de apoio 5-1 / 15
2.11.8 Graxadeira para relubrificar os mancais dos rolos de apoio 5-1 / 15
2.12 Tampa do rotor / bocal de sada / tubo de sada 5-1 / 16
2.12.1 Limpador 5-1 / 16
2.12.2 Ferramenta, limpeza 5-1 / 16
2.13 Mancal axial do rotor 5-1 / 17
2.13.1 Gabaritos para o ajuste axial do rotor (mancal EC (EClager)) 5-1 / 17
2.13.2 Calibradores para o ajuste axial do rotor (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 18
2.13.3 Ferramenta de montagem (mancal AERO (AEROlager)) 5-1 / 18
2.14 Porta bobina 5-1 / 19
2.14.1 Espiga de teste 5-1 / 19
2.14.2 Gabaritos de teste 5-1 / 20
2.14.3 Presilha 5-1 / 21
2.15 Cinta transportadora das bobinas 5-1 / 21
2.16 Cinta transportadora das impurezas 5-1 / 22
2.17 Rolo de bobina 5-1 / 22
2.17.1 Dispositivo para colocao (no pacote complementar "B") 5-1 / 22
2.18 Correia tangencial 5-1 / 23
2.18.1 Dispositivos para esticar as correias tangenciais para
o acionamento dos rotores e dos cilindros abridores 5-1 / 23
2.19.1 Suporte com balana de mola 5-1 / 24
2.20 Cobertura para o eixo para estirar 5-1 / 24
2.20.1 Dispositivo de montagem para a barra de proteo 5-1 / 24
2.21 Fora de aperto do rolo apertador 5-1 / 25
2.21.1 Dispositivo de montagem para a tala 5-1 / 25
2.22 Acionamento dos cilindros abridores / acionamentos dos rotores 5-1 / 26
2.22.1 Manivela para o acionamento dos rotores e dos cilindros abridores 5-1 / 26
2.22.2 Bucha intermediria para o acionamento dos cilindros abridores 5-1 / 26
2.23 Ferramenta especial 5-1 / 27
2.23.1 Chave de fenda com torqumetro 5-1 / 27
2.23.2 Haste - estao de manuteno (opcional) 5-1 / 27
Accesorios
R 40 5-1 / 3
1. Introduo
Neste item esto alistadas, em forma de tabela, as ferramentas especficas, os dispositivos e gabaritos que so
fornecidos para a mquina predominantemente como acessrios.
Alguns dispositivos podem ser obtidos somente nos Pacotes de peas de reposio "A", "B" ou "C". Podem ser
adquiridos na RIETER INGOLSTADT tambm individualmente com o respetivo nmero de pea de reposio.
So necessitados para:
Controles e medies
Ajustes
Limpezas especficas
Substituio de peas
Trabalhos de reparo
Relubrificao e troca de leo
O assessrio est ordenado por componente ou por grupo construtivo, para o qual ele utilizado.
Alm disso indicado:
a denominao da pea,
o nmero, sob o qual a pea consta no catlogo das peas de reposio,
a atividade, para a qual necessitada,
um alerta ao respetivo captulo.
05.2003 - pt
Accesorios
5-1 / 4 R 40
2. Alistamento dos acessrios
2.1 Bocal de sada
2.1.1 Chave de montagem para bocal de sada
583
N de pea de reposio: 91010.023
Para a substituio dos bocais de sada da placa do
canal.
Parte 3 Seco 3 - 5.3.1 Desmontagem do
bocal de sada
2.2 Tubo de sada
2.2.1 Manmetro com adaptador
1
5
01
0
0
5
0
0
584
Para a medio da presso negativa de fiao na
unidade de fiao.
Parte 3 Seco 2 - 1.2 Presso negativa no
tubo de sada
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 5
2.3 Unidade abridora
2.3.1 Ferramenta de montagem do cilindro abridor
585
Para a retirada do cilindro abridor.
2.3.2 Ferramenta para o ajuste do Bypass
586
Para ajustar a abertura do Bypass.
Parte 3 Seco 3 - 6.1.1 Variantes de ajuste
para o Bypass
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 6 R 40
2.3.3 Ferramenta para a limpeza da unidade de alimentao
588
Para a limpeza da unidade de alimentao.
2.3.4 Chave para a alavanca de prender
587
Para girar a alavanca de prender para o cilindro
abridor.
Parte 3 Seco 3 - 4.2 Alavanca de prender
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 7
2.3.5 Ferramenta auxiliar para a unidade de alimentao
068
Para girar a unidade de alimentao e para a
desmontagem e montagem do cone de acoplamento.
Parte 3 Seco 3 - 3.2.4 Substituir o cone de
acoplamento do cilindro alimentador
2.3.6 Alicate com mordentes macios
9-10-042a
Para segurar o eixo de alimentao na desmontagem
e montagem do cone de acoplamento.
acoplamento do cilindro de alimentao
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 8 R 40
2.4 Conjunto pendurado de rolos de aperto
2.4.1 Chave de ajuste para o dispositivo excntrico
589
Para assentar atravs do excntrico o rolo de aperto
no conjunto pendurado de rolos de aperto.
Parte 3 Seco 1 - 3.7.7 Ajuste da correia
tangencial no setor
Parte 3 Seco 2 - 7.7.7 Ajuste da correia
tangencial no setor
2.4.2 Chave do excntrico
242
Para o ajuste do excntrico como batente para o
conjunto pendurado de rolos de aperto.
Parte 3 Seco 3 - 7.3.2 Ajuste do excntrico
para o conjunto pendurado de rolos de aperto
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 9
2.5 Redutor do colocador do fio
2.5.1 Pino
645
Para sacar e colocar o mancal liso.
Parte 3 Seco 1 - 6.3.2 Substituio do anel
de vedao ou do mancal liso
2.6 Transmisso na armao de acionamento
2.6.1 Mangueira para drenagem de leo
601
Para drenagem do leo velho na troca do leo.
Parte 4 Seco 2 - 1. Troca de leo aps as
primeiras 500 horas de operao
8 000 horas de operao ou 1 ano, n sequncial
6, 7, 8, 9, 10, 11 e 12
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 10 R 40
2.7 Acionamentos com correia dentada
2.7.1 Verificador da tenso da correia
603
Controle da tenso da correia.
para eixo com rosca sem fim de rosca simples
para eixo com rosca sem fim de duas roscas
2.8 Bobinas cnicas
2.8.1 Medidor de rpm
5
9
9
2
604
Para a medio da rotao das bobinas.
Parte 3 Seco 3 - 18.1.3 Medio da rotao
das bobinas
Parte 3 Seco 3 - 19.1.3 Medio da rotao
da bobina
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 11
2.9 Parafinao
2.9.1 Alisador da parafina
610
Para alizar tarugos novos ou danificados de parafina.
Parte 2 Seco 3 - 4.6 Substituir o tarugo de
parafina
2.10 Rotor
2.10.1 Limpador
611
Para limpeza manual do rotor.
Parte 3 Seco 3 - 7.1.3 Limpar o rotor
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 12 R 40
2.11 Unidade de mancal do TWINdisc
2.11.1 Dispositivo de montagem para a unidade de mancal do TWINdisc
613
Para a desmontagem e montagem da unidade de
mancal do TWINdisc.
montagem da unidade de mancal do TWINdisc
2.11.2 Haste do rotor de ajuste (mancal EC (EClager))
614
Para o ajuste da correia tangencial para o acionamento
do rotor.
Parte 3 Seco 1 - 3.7 Ajuste da correia
tangencial do rotor
tangencial do rotor
2.11.3 Haste do rotor de ajuste (mancal AERO (AEROlager))
599
Para o ajuste da correia tangencial para o acionamento
do rotor.
tangencial do rotor
tangencial do rotor
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 13
2.11.4 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal EC (EClager))
592
eixo de ajuste
Parte 3 Seco 3 - 8.7.3 Ajustar o freio do rotor
2.11.5 Eixo de ajuste para a alavanca do freio (mancal AERO (AEROlager))
978
eixo de ajuste
Parte 3 Seco 3 - 8.7.3 Ajustar o freio do rotor
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 14 R 40
2.11.6 Dispositivo de ajuste da folga do freio para a alavanca de comando
Parte 3 Seco 3 - 8.6.3 Montagem da unidade de comando
Parte 3 Seco 3 - 8.6.4 Ajuste da unidade de comando
811
Dispositivo de ajuste da folga do freio
616
cunha para segurar
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 15
2.11.7 Dispositivos para sacar e colocar com prensa os discos de apoio
035
N da pea de reposio: 93010.004
Dispositivo para sacar e colocar prensando
Parte 3 Seco 3 - 8.3 Sacar e colocar
prensando discos de apoio
2.11.8 Graxadeira para relubrificar os mancais dos rolos de apoio
626
Graxadeira com dispositivo
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 16 R 40
2.12 Tampa do rotor / bocal de sada / tubo de sada
2.12.1 Limpador
617
Para a limpeza do canal de fibras, canal de sada e
tubo de sada.
ATENO
Usar apenas limpadores
sem alma metlica!
Parte 3 Seco 3 - 5.3.3 Limpar o bocal de
sada
Parte 3 Seco 3 - 5.4.3 Limpar o tubo de sada
com o TWISTstop
2.12.2 Ferramenta, limpeza
474
Como suporte dos limpadores
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 17
2.13 Mancal axial do rotor
2.13.1 Gabaritos para o ajuste axial do rotor (mancal EC (EClager))
Parte 3 Seco 3 - 8.4.3 Ajuste do mancal axial do rotor (mancal EC (EClager))
615
cantoneira de ajuste
813
gabarito apalpador
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 18 R 40
2.13.2 Calibradores para o ajuste axial do rotor (mancal AERO (AEROlager))
9-20-028a
Eixo de ajuste para ajustar a bucha ajustvel do
mancal axial.
2.13.3 Ferramenta de montagem (mancal AERO (AEROlager))
986
Ferramenta para soltar a mangueira de ar comprimido
na bucha ajustvel do mancal axial
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 19
2.14 Porta bobina
2.14.1 Espiga de teste
629
Para o ajuste do porta bobina em relao ao cilindro
da bobina:
- com bobinas cilndricas
posio do suporte de bobina em
relao ao rolo da bobina
- com bobinas cnicas 420'/ 351'
bobina
- com bobinas cnicas 151'
bobina
Para o ajuste da posio inferior final do brao da
bobina:
Parte 3 Seco 3 - 14.3.3 Ajustar a posio
inferior final do brao da bobina
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 20 R 40 06.2006 - pt
2.14.2 Gabaritos de teste
Para o ajuste da posio superior final do brao da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.3.4 Ajustar a posio superior final dos braos das bobinas
630
Para bobinas cilindricas
Kon. / con.
631
Para bobinas cnicas
Accesorios
R 40 5-1 / 21 06.2006 - pt
2.14.3 Presilha
632
Para a desmontagem e montagem da barra do brao
da bobina.
Parte 3 Seco 3 - 14.3.7 Barra do brao da
bobina
2.15 Cinta transportadora das bobinas
2.15.1 Dispositivo esticador
633
Para que ambos os fusos de rosca gi rem
sincronamente.
Parte 3 Seco 4 - 3.3 Substituio da cinta
transportadora de bobinas
Parte 3 Seco 4 - 3.4.1 Esticador da cinta
transportadora das bobinas
Accesorios
5-1 / 22 R 40
2.16 Cinta transportadora das impurezas
2.16.1 Dispositivo esticador
930
Para girar sincronamente ambos os fusos com
rosca.
Parte 3 Seco 4 - 1.4 Substituio da cinta
transportadora das impurezas
Parte 3 Seco 4 - 1.4.1 Esticar a cinta
transportadora das impurezas
2.17 Rolo de bobina
2.17.1 Dispositivo para colocao (no pacote complementar "B")
634
Para a substituio de camadas de atrito desgastadas
ou danificadas.
Parte 3 Seco 3 - 14.8.3 Substituio de
camadas de atrito danificadas
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 23
2.18 Correia tangencial
2.18.1 Dispositivos para esticar as correias tangenciais para o acionamento dos rotores e dos cilindros
abridores
Parte 3 Seco 1 - 2.5 Substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
Parte 3 Seco 1 - 3.5 Substituio da correia tangencial dos rotores
Parte 3 Seco 2 - 6.5 Substituio da correia tangencial dos cilindros abridores
Parte 3 Seco 2 - 7.5 Substituio da correia tangencial dos rotores
635
Dispositivo para assentar com correia para esticar e dispositivo para prender
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 24 R 40
2.19 Brao da bailarina
2.19.1 Suporte com balana de mola
766
Para medir a fora da mola do brao da bailarina.
Parte 3 Seco 3 - 16.1.2 Foras mnimas da
mola
Parte 2 Seco 2 - 9.8.1 Ajuste conforme a
tenso mdia da bobina
2.20 Cobertura para o eixo para estirar
2.20.1 Dispositivo de montagem para a barra de proteo
729
Para desmontagem e montagem da barra de
proteo.
Parte 3 Seco 3 - 13.1.1 Segurana de trabalho
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 25
2.21 Fora de aperto do rolo apertador
2.21.1 Dispositivo de montagem para a tala
765
Para alterar a fora de aperto do rolo apertador.
Parte 3 Seco 3 - 13.3 Rolo apertador
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 26 R 40
2.22 Acionamento dos cilindros abridores / acionamentos dos rotores
2.22.1 Manivela para o acionamento dos rotores e dos cilindros abridores
938
Manivela para girar manualmente o acionamento do
rotor e o acionamento dos cilindros abridores, com
bucha intermediria para diversos dimetros do eixo
do acionamento do rotor.
Parte 3 Seco 1 - 2.7.1 Ferramenta auxiliar -
Parte 3 Seco 2 - 6.7.1 Ferramenta auxiliar
- manivela com bucha intermediria
Parte 3 Seco 1 - 3.7.1 Verificao da correia
tangenci al do rotor nos rol os de
acionamento e nos de desvio
Parte 3 Seco 2 - 7.7.1 Verificao da correia
tangencial do rotor nos rolos de acionamento e
nos de desvio
2.22.2 Bucha intermediria para o acionamento dos cilindros abridores
936
Bucha intermediria para a manivela no acionamento
dos cilindros abridores.
06.2006 - pt
Accesorios
R 40 5-1 / 27
2.23 Ferramenta especial
2.23.1 Chave de fenda com torqumetro
990
Chave de fenda com torqumetro com diversos
postios
Parte 2 Seco 2 - 3.3.2 Montar a placa do
canal
montagem da roda de acopl amento
do cilindro de alimentao
acoplamento do cilindro de alimentao
Parte 3 Seco 3 - 5.2.2 Montar a placa do
canal
2.23.2 Haste - estao de manuteno (opcional)
970
Haste para abrir o fechamento da estao de
manuteno.
Parte 3 Seco 2 - 9. Estao de manuteno
para robs (opcional)
06.2006 - pt
Accesorios
5-1 / 28 R 40 06.2006 - pt

Manual-Portuguese-R40-Machine V04 2006 06 PDF

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Judul Asli

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Preambula

Com isso simboliza-se manuseios no admissveis,ajustes, etc.

Cada uma das figuras de menu contm campos com

Ajustes da mquina s so permitidos serem

- Atuar no menu bsico rob

aplicar preferencialmente para algodo

aplicar preferencialmente para algodo

cilindro abridor recomendado para

parcialmente adequado para fibras

especialmente adequado para PES

fios lisos com giro de urdume

para deixar o fio mais felpudo

fio mais felpudo

deixar o fio altamente felpudo

para deixar o fio altamente felpudo

deixar o fio altamente felpudo

para deixar fios mais felpudos

para todos os fios com bons valores de fio

a ser aplicado para mercadorias de malha com fio pouco

fio mais felpudo que com o bocal "KS"

fio mais felpudo que com o bocal "KS R"

para fibras sintticas

para fibras sintticas

aplicvel de modo universal

postio com superfcie lisa

postio com 3 abas de

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